Фибробетонная плита: Панели из фибробетона купить в Москве, цена панелей из фибробетона

где применяется архитектурный композитный фибробетон

Группа компаний «Элит Фасад» предлагает оценить преимущества армированных фиброй композитных бетонов при фасадной или интерьерной отделке. Мы выпускаем облицовочные материалы, штучный декор, погонаж. Результаты нашей работы можно увидеть на фасадах больниц, храмов, жилых комплексов, торговых центров, апартаментов бизнес-класса, объектов архитектурного наследия Москвы или других регионов России. Архитектурный фибробетон от «Элит Фасад» меняет внешний вид здания до неузнаваемости без затрат на перестройку несущих конструкций.

Что такое фибробетон?

Классический бетон стоит из трех компонентов: воды, цемента, наполнителя (песка и щебня). Композитный фибробетон делают из тех же трех компонентов (они называются бетонной матрицей) и армирующей добавки — фибры. Это узкие короткие ленты или волокна из полимеров, металлов или композитных материалов. С помощью фибры выполняют дисперсное армирование бетонной матрицы. Волокна или ленты распределяются по всему объему монолита или изделия (во всех плоскостях), повышая прочностные характеристики матрицы. Введение микроарматуры в фибробетон происходит на строительной площадке или на заводе бетонных конструкций. С точки зрения прочности последний вариант выглядит предпочтительнее, поскольку заводские технологии гарантируют равномерное распределение фибры по всему объему матрицы.

Что такое фибробетон для облицовочных работ?

В фасадной отделке не используют монолит с микроарматурой. Для облицовочных работ нужны изготовленные на заводе панели, которые крепят на стены или кровлю с помощью винтов или скрытых анкеров. Производственные подразделения группы компания «Элит Фасад» выпускают большой ассортимент облицовки из фибробетона. Мы производим:

• тонкостенные плиты, панели, рубашки;
• облицовочный погонаж — карнизы, перила, руст, подоконники, наличники;
• архитектурные детали — колонны, тумбы, фронтоны, пилястры;
• декор — панно, розетки, скульптуры.

Доставляем изделия на стройплощадки Москвы и других регионов России. Для каждого здания готовится проект, по которому изготавливают комплект панелей, погонажных изделий, штучных элементов.

История фибробетона

Композитные строительные растворы применяют с давних времен. В обжигаемый на солнце кирпич-сырец добавляли рубленую солому, а в скрепляющий раствор — конский волос. Первые попытки создания близкого к современному фибробетона предпринимались с начала ХХ века, когда в классический раствор добавляли асбестовые волокна. К середине века промышленность отказалась от токсичного асбеста в пользу стальной проволоки, стекловолокна, полимерных нитей. Успешные эксперименты в этом направлении породили фиброцементный сайдинг и цементные плиты. Эра стального фибробетона началась в 70-х годах, когда была доказана польза от применения композитного монолита в подземном строительстве.

Добавляя в раствор изогнутую особым образом проволоку, строители повышали влагостойкость, ударную прочность, несущую способность монолитной конструкции, поскольку объемы микроарматуры не превышали 3%. Такая практика показала себя с лучшей стороны при строительстве туннеля под Ла Маншем, создатели которого добавляли в кубометр бетона до килограмма полипропиленовых волокон диаметром до 22 мкм.

История появления стеклобетона от «Элит Фасад»

Группа компаний «Элит Фасад» работает с 2013 года. Сегодня у нас есть четыре подразделения, отвечающих за производство крупногабарита, металлоконструкций, декора, а также за монтажные работы. В составе группы есть два завода по производству армированного стекловолокном фибробетона. Наши предприятия в Москве выпускают около 8000 квадратов облицовки в месяц. Наши заводы получили сертификаты и лицензии на изделия из фибробетона. Мы сертифицировали продукцию, конструкционные материалы, производственные технологии.

Изделия прошли технические испытания на устойчивость к пожару, влагостойкость, морозостойкость, несущую способность, которые подтвердили высокий технологический уровень наших предприятий.

Технология производства фибробетона

Производители фибробетонов используют следующие технологии:

• Спрей-процессы, предполагающие напыление раствора и микроарматуры на форму. Для изделий со сложной фактурой. Сильной стороной подобных деталей можно назвать тонкостенную конструкцию, снижающую требования к армированию стен. Спрей-процессы используют для создания тонкостенных плит с прямолинейной или криволинейной поверхностью, а также защитных рубашек. Недостаток технологии — цена оборудования.
• Премиксинг-процессы, основанные на предварительном перемешивании, формовке, вибрационной усадке изделия. С помощью премиксинга получают тяжелые облицовочные панели или полнотелый штучный декор с гладкой фактурой. Тяжелые изделия вынуждают армировать стены зданий, а также усиливать фундаменты перед установкой штучных деталей. Но этот техпроцесс допускает использование усеченной производственной линии, что предполагает экономию на оборудовании.
• Контактные процессы, основанные на послойной укладке фибры и бетонного раствора. Эта технология не предъявляет высоких требований к оборудованию, но исключает выход на полную расчетную прочность. Сэндвич из армированных и классических слоев работает хуже армированного в массе изделия.
• Формовочные процессы, основанные на изменении формы не застывшего листа, полученного благодаря спрей-технологии или премиксингу.

Кроме этих методов производители могут использовать комбинированные технологии, включающие спрей, премиксинг, контактные или формовочные процессы.

Как мы делаем фибробетон

ГК «Элит Фасад» выпускает изделия из стеклофибробетона с помощью спрей-технологии. Наши заводы оснащены технологичными установками для пневматического набрызга смеси бетона и микроарматуры на криволинейную или прямолинейную матрицу. Такой техпроцесс предполагает использование любой фибры, а также формирование изделий с фактурой под дерево, натуральный камень, декоративную штукатурку, стекло.

Разновидности фибры

Для производства композитного бетона используют ленточную или проволочную фибру из следующих конструкционных материалов:

• Сталь — металлическая проволока дает высокую прочность, но не подходит для тонкослойной облицовки. Кроме того, при увеличении сечения фибры растет склонность к образованию трещин.
• Полипропилен — синтетическое волокно на основе конструкционных полимеров не ржавеет, не боится щелочной среды портландцемента, но увеличивает прочность только 20-25% от показателей базового раствора. У полимербетонов есть еще одна проблема — низкое сопротивление истиранию.
• Стекловолокно — инертный материал с высокой прочностью, сравнимой с показателями стальной проволоки. Он не имеет проблем с истиранием и повышает модуль упругости изделия на 300%. У стекловолокна нет значимых недостатков.

Мы используем фибру из стекловолокна, которая повышает прочностные характеристики изделий и усиливает другие достоинства композитного бетона. Наши изделия из стеклофибробетона (СФБ) служат не менее 50 лет, не теряя первоначальной элегантности. А возможность придания любой фактуры и окраска изделия введением пигмента в раствор усиливают эстетическую привлекательность фасадов из СФБ.

Основные характеристики фибробетона

Эксплуатационные свойства композитных бетонов выглядят следующим образом:

• Водонепроницаемость — до W После испарения влаги и нанесения изолирующего капилляры протектора глубокого проникновения композитные бетоны перестают впитывать воду. Но и без протектора материал имеет изначально высокую водонепроницаемость.
• Морозостойкость — до F Хорошая защита от влаги исключает температурные деформации при заморозках/оттепелях, продлевая срок службы изделий из композитного бетона.
• Теплопроводность — от 0,35 Вт/м*град. По этому показателю фибробетонные панели близки к теплым пенобетонным блокам.
• Класс горючести — НГ. Композитные бетоны со стальной или стеклянной фиброй не обугливаются, не тлеют, не поддерживают горение.

Технические характеристики армированного фиброй бетона зависят от свойств микроарматуры. Поэтому их предельные значения отличаются в два или более раза, например, показатель прочности по сжатию меняется в пределах 49-84 МПа, а по растяжению и изгибу — от 21,0 до 32,2 МПа. Наши заводы выпускают стеклофибробетон, технические характеристики которого выглядят следующим образом:

• Модуль упругости — до 60 кг/м2.
• Прочность на сжатие — 378 кг/м2.
• Звукоизоляция — до 40 дБ.

По этим показателям СФБ выглядит предпочтительнее не только классического бетона. Его характеристики совпадают или превосходят свойства керамогранита, кирпича, мрамора, песчаника, известняка. Благодаря этому стеклофибробетон используется во многих отраслях хозяйственной деятельности.

Общие рекомендации к применению фибробетона

Меняя длину, диаметр, материал фибры, производитель композитного бетона может получить конструкционные, гидроизоляционные, декоративные или специальные рабочие растворы. За счет значительной площади сцепления бетона с микроарматурой растет модуль упругости, повышается несущая способность, увеличивается сопротивление истиранию. Сравнительно тонкие плиты из композитного бетона заменяют толстые ЖБИ-перекрытия, массивные опорные балки, несущие элементы фундамента. Влагостойкая и морозостойкая облицовка из стеклофибробетона или сталефибробетона служит десятилетиями. Напольные покрытия на основе таких композитов выдержат любую эксплуатационную нагрузку или пропускную способность. «Элит Фасад» использует фактурные изделия из СФБ для оформления жилых, общественных, коммерческих зданий.

С помощью наших панелей можно изменить внешний вид объекта, вплоть до архитектурной стилистики или габаритов фасада.

«Элит Фасад» — крупнейший производитель изделий из фибробетона

Заводы нашей компании занимают 7500 квадратных метров. На них работают более 170 человек, которые выпускают около 8000 квадратов фасадной облицовки в месяц. За 30 дней мы можем покрыть фиброцементными плитами всю площадь наших заводов и оставить 500 квадратов для облицовки загородного коттеджа. Клиентами нашей компании являются государственные учреждения, церкви, частные фирмы, муниципальные службы. С 2013 года мы изменили дизайн фасадов сотен зданий в 54 городах России. Мы работаем с большими объектами (от 1000 квадратов) и участвуем в реставрации памятников архитектуры. Вы получаете гарантию на облицовочный материал и монтажные работы. Образцы нашей продукции можно найти в фирменном шоуруме. Если вас не устраивает текущий экстерьер вашего дома, офиса, торгового центра — позвоните по телефону +7 (495) 744-31-58.

ультрапрочный фибробетон Archives – AAB

AAB специализируется на изготовлении сложных элементов для сборных конструкций из ультрапрочного фибробетона Наши эксперты также оказывают помощь клиентам в разработке литейных форм и выборе наиболее эффективных методов фиксации элементов.

• Место Дени Клемансо в Йере

• район мантилья в монпелье

• Детский театр, Шартр

  72 нитевидные решетки размером 2,9 x 2,5 / элементарные звенья трапецеидального поперечного сечения 30 x 50 x 50 высотой.

  Решетки из бетона BSI с металлической фиброй – это единственный вид бетона, который позволяет изготовить звенья нелинейной формы, поскольку в нем отсутствует арматура.

• Здание ректората, Дижон

  Изготовление более чем 1050 облицовочных плит из белого бетона BSI с синтетической фиброй для нового здания ректората в Дижоне. Панно имеют различную толщину (от 35 до 60 мм) в зависимости от длины и ширины. Ни одно из панно не повторяет другое.

• Школьный комплекс, Френ

  Изготовление ограды из белого бетона BSI вокруг школьных зданий и спортивного зала.

  Ограда состоит из 124 решетчатых панно из белого бетона BSI с синтетической фиброй:

  – высота = 3,4 м

  – ширина = 1 825 м

  – толщина от 60 до 80 мм

  У основания каждого панно выполнен выступ высотой 10 см и длиной 20 см для крепления панно к железобетонному продольному брусу с помощью закрепляющих стержней 2×2.

• Университетский больничный центр, Лимож

  Изготовление панно из бетона BSI для биологического центра Лиможа. Фасад состоит из 384 солнцезащитных козырьков с 3 разными узорами, отлитых из белого бетона BSI с синтетической фиброй.

  Каждое панно содержит 50 % просветов.

  – высота: 2800 мм

  – ширина: 750 мм

  – толщина: 40 мм

  – объем бетона BSI: 19 м³

   

• Вокзал Сен-Жан, Бордо

  38 ажурных облицовочных панно размером 3,6 x 1,4 x 0,09,

  которые можно увидеть как с лицевой, так и с обратной стороны. Выбор белого бетона BSI с металлической фиброй объясняется невозможностью использования арматуры и необходимостью снизить толщину элементов.

  48 панелей покрытия для павильона размером 4,6 x 1,6 x 0,09 с интегрированными стеклянными плитами толщиной 20 мм.

  Панно из бетона BSI с металлической фиброй, подвешенные в 4 точках. Выбор бетона BSI объясняется его герметичностью, отсутствием арматуры и отличными механическими характеристиками.

  92 блока парапета размером 1,8 x 1,4 x 0,045.

  Блоки парапета изготовлены из бетона BSI с металлической фиброй. Выбор материала объясняется его герметичностью, устойчивостью к сотрясениям и невозможностью использования арматуры.

• Парижская консерватория

  Изготовление 32 т-образных балок из серого бетона BSI с металлической фиброй, служащих опорами для стеклянных панелей. Каждая из балок имеет постоянную толщину и различную длину, от 8 до 11,7 п.м. В 15 балках сделано по 3-4 ниши для осветительных приборов – объем бетона BSI = 26 м³.

• «Кольцо памяти»

  Изготовление кольца в форме эллипса диаметром 300 п.м. с именами 600 000 солдат, погибших во время Первой мировой войны в регионе Нор-Па-де-Кале. Кольцо из темно-серого бетона BSI с металлической фиброй состоит из:

  – 49 усиленных клинчатых элементов с последующим напряжением (8 – 12 т)

  – 73 простых клинчатых элементов (средний вес 2500 кг)

  – 600 м² козырьков

  – 1000 м² плит для мощения

• Магазин Касторама, Серрис

  162 облицовочных панно размером 2,2 x 1,6, минимальная толщина 20 мм.

  Фасадные панно выполнены в виде обшивки из бетона BSI с металлической фиброй, который отличается легкостью и хорошей окрашиваемостью. Водонепроницаемость и отсутствие арматуры дают возможность снизить толщину до 20 мм.

• Школа искусств, Каркассон

  Изготовление облицовочных плит площадью 1250 м² и 128 солнцезащитных козырьков из белого бетона BSI с синтетической фиброй для оформления фасада «Фабрики искусств» в Каркассоне.

  – плиты шириной 85 см и толщиной 45 мм различной высоты, отлитые в форме из полиуретана со структурой из бамбука

  – солнцезащитные козырьки шириной 30 см и толщиной от 45 до 100 мм различной длины (от 7,22 до 5,35 м).

• Электростанция, Ашер

  180 блоков-оболочек с последующим напряжением в форме складчатой ткани.

  12,4 x 1,8 x 3 м высотой.

  Эти оболочки толщиной 50 мм из бетона BSI с металлической фиброй представляют собой элементы покрытия технологических резервуаров. Выбор бетона BSI объясняется его герметичностью и высокой устойчивостью к агрессивным веществам, выделяемым водой в резервуарах. 70 нитевидных решеток 3,5 х 3,2 (минимальная толщина 25 мм).

  Решетки изготовлены из белого бетона BSI с металлической фиброй. Бетон BSI позволяет обойтись без арматуры и обеспечивает абсолютную устойчивость к агрессивным средам.

  80 опорных рам 3 x 2,4.

  Опорные рамы из бетона BSI с металлической фиброй являются основанием блоков-оболочек. Бетон BSI позволяет снизить структурные размеры этих элементов.

Фибробетон: технология производства и применение

Структура фибробетона

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Содержание статьи

• Фибра: виды материалов и их классификация
  • Основные виды фиброволокна
    • Стальная фибра
    • Базальтовое фиброволокно
    • Стекловолоконные (минеральные) фибры
    • Углеродное фиброволокно
    • Фибра из полипропилена
    • Целлюлозная фибра
• Изготовление армированных фибробетонов
  • Промышленное производство
  • Приготовление фибробетона на строительной площадке
• Применение композитного фибробетона
• Легкие пористые бетоны

Фибра: виды материалов и их классификация

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

Фибра

Основные виды фиброволокна

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

Технические условия»:

• стальная фибра;
• базальтовая;
• стекловолоконная;
• углеродная;
• полипропиленовая;
• целлюлозная.

Стальная фибра

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)

Стальные фибры

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

1. Большой итоговый вес изделия.
2. Низкая устойчивость коррозии.
3. Низкое сцепление с бетонным основанием.

Базальтовое фиброволокно

Базальтовое фиброволокно

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

• стойкость к механическим нагрузкам;
• повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
• не подвержена горению;
• обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

• цокольные панели многоэтажных зданий;
• несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
• стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
• малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
• благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
• детали реконструкции зданий;
• архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
• дорожные плиты и др.

Использование базальтофибробетона

Стекловолоконные (минеральные) фибры

Стекловолоконная фибра

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродное фиброволокно

Углеродное фиброволокно

Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

Преимущества:

• высокая адгезия;
• не подвержена коррозии;
• стойкость к щелочным и кислотным растворам;
• высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.

Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.

Фибра из полипропилена

Фибра из полипропилена

Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики. Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.

Недостатки:

• недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
• плохая смачиваемость материала;
• плохая устойчивость к повышенным температурам;
• высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.

Целлюлозная фибра

Целлюлозная фибра

Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам.  Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.

Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Виды фиброволокна

Изготовление армированных фибробетонов

Промышленное производство

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

Сталефибробетонная плита

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Схема производства фибробетона

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Фибробетонная плита

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Приготовление фибробетона

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Применение композитного фибробетона

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Полы из фибробетона

Легкие пористые бетоны

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Структура газофибробетона

Основные свойства материала:

• средняя плотность 550 кг/м³;
• экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
• низкая теплопроводность;
• экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Смесь пенофибробетона

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудо­вания.

Направляющая

для бетона с волокнистой сеткой. Это лучше, чем проволочная сетка?

Бетон с волокнистой сеткой представляет собой современную альтернативу традиционной проволочной сетке или неармированному бетону, которые в основном используются в напольных покрытиях. Экономит ли это время и деньги, и лучше ли это, чем бетон с проволочной сеткой?

Содержание

• 1 Что такое фибробетон?
  • 1.1 Макроволокна
  • 1.2 Микроволокна
• 2 Применение волокнистых сеток
• 3 Проволочная сетка и волокнистая сетка в бетоне
  • 3. 1 Отличия
  • 3.2 Плюсы и минусы
  • 3.3 Лучше ли волокнистая сетка, чем проволочная? Почему?
  • 3.4 Прочнее ли бетон с фиброй?
  • 3.5 Сколько фибры добавлять в бетон?
• 4 Преимущества бетона с волокнистой сеткой
  • 4.1 Нужна ли арматура для бетона с волокном?
• 5 Как использовать волокнистую сетку в бетоне?
• 6 Стоимость волокнистой сетки

Что такое фибробетон?

Бетон с волокнистой сеткой, также известный как бетон, армированный волокном, имеет волокна в качестве одного из компонентов конструкции смеси вместо использования проволочной сетки. Для этой цели используются как макроволокна, так и микроволокна, хотя применение каждого из них отличается. Макроволокна — это крупные волокна, которые придают бетону прочность на изгиб. Они могут быть изготовлены из металла или специализированных полимеров. Микроволокна предотвращают микротрещины из-за чрезмерного кровотечения и всегда изготавливаются из специальных синтетических полимеров.

Макроволокна

Макроволокна представляют собой крупные волокна, которые обычно имеют ступенчатый или ребристый профиль или их комбинацию. Эти волокна изготавливаются из металла (сталь или нержавеющая сталь) или синтетических полимеров и повышают прочность бетона на растяжение. В некоторых случаях прочность бетона на растяжение может соответствовать его прочности на сжатие.

По мере схватывания бетона образующаяся кристаллическая структура формируется вокруг макроволокон, сцепляясь с ними в процессе. В местах, где бетон испытывает большие растягивающие усилия, начинают образовываться трещины. Без макроволокон, присутствующих в составе смеси, эти трещины проходили бы по профилю конструкции, что обычно приводило к разрушению. Когда макроволокна включаются в состав смеси, они останавливают развитие этих трещин, удерживая две стороны трещины вместе. Вот почему ребристый или ступенчатый профиль обеспечивает лучшее сцепление с бетоном.

Микроволокна

Микроволокна — это крошечные мягкие волокна, обычно гладкие и прямые. Эти волокна предотвращают микротрещины, вызванные чрезмерным кровотечением или усадкой при высыхании, и работают так же, как и их более крупные аналоги. Когда бетон высыхает, он сцепляется с этими волокнами. Когда начинают образовываться трещины, они упираются в эти волокна, где затем останавливаются. Таким образом, микроволокна улучшают качество поверхности и делают бетон более «прощающим», с которым легче работать.

• См. также: Разница между бетоном и цементом

Применение волокнистых сеток

Добавление армирования макроволокнами к бетону увеличивает изгиб точно так же, как это делает армирование проволочной сеткой. Это идеально подходит для напольных покрытий, где плиты перекрытия не подвешены, а находятся на уровне земли. Несмотря на прочность на сжатие, бетон слаб на растяжение и поэтому склонен к растрескиванию в местах, где необходима прочность на изгиб. Добавление армирующих волокон в рецептуру бетона повышает прочность на изгиб и снижает потребность в строительных швах.

Макроволокна также используются в других целях, таких как балки и другие конструкции, требующие высокой прочности на изгиб. Волокна не заменяют металлическую арматуру в любых конструкциях, кроме напольных плит, но они уменьшают необходимое количество.

Армирование микроволокном чаще всего используется в штукатурках для предотвращения микротрещин, связанных с чрезмерным кровотечением и усадкой при высыхании. Микрофибры также используются для торкретирования. Здесь они добавляются к конструкции смеси у сопла, поскольку более раннее добавление засорило бы аппарат.

Проволочная сетка и волокнистая сетка в бетоне

Каковы различия, плюсы и минусы волокнистой сетки по сравнению с проволочной сеткой в ​​бетоне?

Отличия

Проволочная сетка — это традиционный метод повышения прочности бетона на изгиб в напольных покрытиях. Здесь большой лист проволочной сетки размещается в области, где будет построена плита, и удерживается на месте с помощью прокладок и проволочных стяжек. Как только проволочная сетка установлена, на сетку и вокруг нее заливают свежий бетон. Ее уплотняют и уплотняют, как правило, с помощью кочерговых вибраторов.

Волокнистая сетка является относительно новой альтернативой традиционной проволочной сетке. Эти волокна добавляются в свежий бетон во время смешивания. Этот фибробетон заливается и уплотняется на стройплощадке так же, как и традиционный бетон.

Плюсы и минусы

С проволочной сеткой неудобно работать. Большие листы металлической сетки разгружаются в штабелях или рулонах на месте, занимая драгоценное место в часто стесненных местах. Материал в этих штабелях или рулонах часто переплетается, и его необходимо снова развязывать с большим усилием. После распутывания сетка должна быть обрезана по размеру и физически перенесена к месту заливки. Здесь сетка размещается и удерживается на месте с помощью прокладок и проволочных стяжек. Этот процесс является очень трудоемким и громоздким. Еще одним разочарованием является то, что проволочная сетка часто смещается, когда на нее заливается и уплотняется свежий бетон, что снижает прочность конечного продукта на растяжение.

В отличие от этого, армирование волокном не требует места на строительной площадке и не требует больших трудозатрат. Оператор добавляет фибру в свежий бетон в задней части грузовика-бетоносмесителя на последних стадиях смешивания. Обычно они поставляются в водорастворимых пакетах и ​​имеют набор гирь. По этой причине в составе смеси обычно указывается определенное количество мешков на грузовик. После добавления этим волокнам требуется время для правильного смешивания, обычно при максимальной скорости смешивания, которую может выдержать грузовик. Если не дать достаточно времени и скорости смешивания, волокна будут образовывать комки и не будут должным образом рассеиваться в бетоне. Особенно это касается макроволокон со ступенчатым профилем.

Прибыв на строительную площадку, бетон, армированный волокнами, заливается и уплотняется так же, как и традиционный неармированный бетон.

Традиционная проволочная сетка подвержена коррозии, поскольку обычно изготавливается из простой стали. В некоторых случаях используется нержавеющая сталь, но при правильных условиях она также может заржаветь. Коррозия металлической арматуры вызывает растрескивание бетонных конструкций, ослабляя конструкцию и ставя под угрозу безопасность всех, кто ее использует. Напротив, синтетические волокна устойчивы к коррозии. Таким образом, они превзойдут традиционный армированный бетон с проволочной сеткой в ​​местах, подверженных коррозии.

Бетон, армированный волокном, часто стоит столько же за кубический метр, что и бетон, армированный проволочной сеткой. Тем не менее, фибробетон требует меньше труда и меньше времени, затрачиваемого на объект, что приводит к значительной экономии по всему проекту. Технология синтетических волокон и методы производства в последнее время улучшились, в результате чего синтетические волокна во многих случаях стали дешевле, чем арматура из проволочной сетки.

Лучше ли волокнистая сетка, чем проволочная? Почему?

В напольных покрытиях да. Как видно из предыдущего раздела, бетон, армированный фиброй, устраняет многие неудобства и неточности на строительной площадке, связанные с армированием проволочной сеткой. Кроме того, его часто дешевле использовать как по стоимости кубического метра, так и по стоимости рабочей силы.

При использовании синтетических волокон коррозионная стойкость является дополнительным преимуществом. В проектах, где требуется коррозионная стойкость, это еще больше снижает стоимость по сравнению с железобетоном с проволочной сеткой. Сетка коррозионностойкая изготавливается из нержавеющей стали, которая намного дороже стальной сетки.

Бетон с волокнистой сеткой также подходит для других применений, таких как опоры, мосты и балки. Тем не менее, эти приложения по-прежнему требуют стальной арматуры.

Прочнее ли бетон с фиброй?

Бетон, армированный фиброй, прочнее неармированного бетона. По сравнению с армированным бетоном с проволочной сеткой, он обычно имеет одинаковую прочность на изгиб и сжатие. Благодаря новейшим технологиям, доступным в синтетических волокнах, бетон, армированный фиброй, иногда имеет большую прочность на изгиб, чем бетон, армированный проволочной сеткой.

Еще одним преимуществом фибробетона является то, что он требует меньше строительных швов, чем традиционный неармированный бетон. При правильном использовании можно укладывать большие плиты перекрытий складских помещений без строительных швов. Сведение к минимуму строительных швов продлевает срок службы как пола, так и вилочных погрузчиков, движущихся по нему. Причина этого проста: у вилочных погрузчиков жесткие колеса. Когда они проезжают строительные швы, они ударяются о края шва, повреждая пол. В местах, часто посещаемых вилочным погрузчиком, на полу появляются большие дыры или поврежденные участки. Когда вилочный погрузчик снова проедет по этим участкам, зазубренные края повреждают колеса, которые затем необходимо заменить. Обслуживание как полов, так и вилочных погрузчиков становится дорогим. Отсутствие необходимости в строительных швах резко снижает затраты на техническое обслуживание складских помещений.

Сколько фибры добавить в бетон?

Дозировка волокна зависит от проекта и используемых волокон. Синтетические волокна обычно поставляются в мешках по 600 г или 1000 г каждый. Производители обычно рекомендуют один мешок на кубический метр бетона. Автобетоносмесители обычно имеют вместимость 6 или 8 кубических метров, что означает, что вы обычно добавляете в грузовик от шести до восьми мешков волокна.

Тем не менее, области применения различаются, а вместе с ними и рекомендуемая дозировка клетчатки. Некоторые приложения требуют больше волокна, в то время как другим требуется меньше. Существует также критическая дозировка клетчатки, выше которой дополнительная клетчатка не имеет преимуществ. Добавление слишком большого количества волокон в состав смеси может привести к блокировке волокон. Волокна запутываются и перестают выполнять свою функцию.

Преимущества бетона с волокнистой сеткой

• Бетон с фибросеткой быстрее и проще в работе.
• При использовании бетона с волокнистой сеткой на строительной площадке может произойти меньше ошибок.
Бетон с волокнистой сеткой
• требует достаточного времени смешивания и энергии для правильного распределения волокон.
• Синтетические волокна устойчивы к коррозии, а бетон с проволочной сеткой — нет.
• Бетон с волокнистой сеткой часто дешевле, чем бетон с проволочной сеткой.
• Затраты на техническое обслуживание, связанные со складированием, уменьшаются, поскольку потребность в строительных швах уменьшается или устраняется.
• По сравнению с бетоном с проволочной сеткой требуется меньше места на строительной площадке и меньше доставок, что освобождает драгоценное пространство и снижает трафик.

Нужна ли арматура для бетона с волокном?

Если вы используете волокнистую сетку, вам не нужна арматура для полов, патио и тротуаров. Однако для участков, подвергающихся большой нагрузке, мы рекомендуем использовать арматуру в дополнение к полимерной сетке. Сетка из синтетического волокна укрепляет бетон и уменьшает растрескивание. Тем не менее, вам нужна стальная арматура для приложений с высокой прочностью на растяжение.
Таким образом, вы можете обойтись без арматуры для пешеходных зон, но вы будете раздвигать границы, когда дело доходит до подъездных путей.

Следовательно, этот вопрос не так однозначен и прямолинеен, как кажется. Короче, зависит от ситуации. Как правило, плиты перекрытия, армированные волокном, не требуют армирования проволочной сеткой, поскольку эти два компонента выполняют одну и ту же задачу — предотвращают усадочные трещины и повышают прочность на растяжение.

В других конструкциях, таких как колонны и нависающие плиты, стальная арматура по-прежнему необходима, поскольку конструкция требует дополнительной прочности на изгиб в определенных областях. Волокна не могут выполнять эту роль и обычно не используются в этих приложениях.

Как использовать волокнистую сетку в бетоне?

Бетон с волокнистой сеткой прост в обработке и не требует специального персонала на стройплощадке, в отличие от армированного бетона с проволочной сеткой. Не требует специального состава бетонной смеси – фибра добавляется в стандартный состав смеси. Пока бетон достаточно когезивный, чтобы предотвратить сегрегацию, волокна будут рассеиваться по структуре смеси и оставаться на месте.

Армирующее волокно добавляется во время смешивания. Прежде чем добавить волокно, посчитайте количество мешков, необходимых для смеси, и отнесите их только в заднюю часть грузовика. Это исключает ошибки дозирования, когда оператор отвлекается. Как только бетон будет тщательно перемешан, добавьте волокна в заднюю часть грузовика, по одному мешку за раз. Нет необходимости забрасывать их глубоко в смесительный барабан — действие смешивания таково, что они будут рассеиваться по всему барабану независимо от того, куда они попадут. Как только все волокно будет добавлено, установите смешивание на максимальные обороты и дайте смесителю поработать на этой скорости не менее 5 минут. Десять минут предпочтительнее, чтобы обеспечить адекватное распределение волокна по бетону.

На месте залить бетон так же, как и неармированный бетон. Закрепите бетон, используя выбранный вами метод. Обычно используются вибраторы для покера, но для больших приложений также могут потребоваться лучевые вибраторы. В конструкциях с перегруженной арматурой можно использовать вибраторы. После закрепления вы можете увидеть немного волокна, торчащего из бетона. Это нормально. Отделка поверхности позаботится об этих случайных волокнах, сгладив их на место и оставив гладкую, аккуратную поверхность.

Во время затвердевания защитите бетонную поверхность, как это принято при настиле полов. Стандартными методами являются замачивание, распыление воды или покрытие пластиком. Когда бетон достигает окончательного схватывания, при необходимости можно разрезать строительные швы. Специализированные смеси, армированные волокном, в значительной степени устраняют необходимость в строительных швах.

Стоимость волокнистой сетки

Стоимость фибробетона за кубический метр обычно аналогична стоимости армированного бетона с проволочной сеткой. Благодаря последним технологическим разработкам фибробетон иногда дешевле проволочного армированного бетона, особенно когда в проекте указана коррозионная стойкость.

Использование армированного фиброй бетона вместо бетона с проволочной сеткой снижает затраты на стройплощадке, в частности, количество необходимой рабочей силы и время, затрачиваемое на заливку бетона. Бетон, армированный фиброй, не требует трудоемкой задачи по измерению, резке и укладке проволочной сетки, поэтому заливка происходит намного быстрее и чище.

Поскольку бетон, армированный волокнами, часто требует меньшего количества строительных швов, чем традиционная альтернатива, он также экономит на затратах на резку этих швов. На складах устранение строительных швов приводит к снижению затрат на техническое обслуживание, поскольку и пол, и колеса вилочного погрузчика служат дольше.

Несмотря на то, что кубический метр специализированного бетона с волокнистой сеткой может стоить больше, чем армированный проволокой или неармированный бетон, долгосрочная экономия, полученная от его использования, стоит вложений.

Заключительные мысли

Бетон с волокнистой сеткой является альтернативой бетону с проволочной сеткой, подходящей для напольных покрытий. Использование этой современной технологии позволяет сократить продолжительность проекта, трудозатраты на месте, срок службы конструкции и общую стоимость проекта. С этим бетоном легко работать, и он произвел революцию в области напольных покрытий.

Бетон, армированный волокном

Бетон, армированный волокном, идеально подходит для повышения долговечности и прочности бетона и раствора. Волокна в бетоне помогают уменьшить усадочные трещины, повысить прочность, увеличить поглощение энергии и уменьшить опасное выкрашивание при высоких температурах.

Sika — ведущая компания по производству фибробетонных растворов. Наше глобальное присутствие и производство волокна во всех регионах означает, что мы идеально подходим для поддержки вашего проекта.

Местная техническая поддержка важна для наших клиентов. Как многопрофильная компания по производству строительных материалов, Sika предлагает полный спектр решений для бетона, включая добавки, отвердители, смазки для форм, упрочнение полов и покрытия, герметики для швов, защиту бетона и многое другое. Наше присутствие на строительной площадке и поддержка в обучении помогают гарантировать, что у вас есть подходящие продукты для успешного проекта.

Типичные области применения Sika Fibre

Плиты, взлетно-посадочные полосы и дороги

Опрысканный бетон

Сборный бетон

Группа, рендериль и штукативные

Ск. конкретный. Одним из основных преимуществ фибры является однородное распределение в бетоне. Другие преимущества включают в себя:

• Лучшее сцепление свежего бетона
• Контроль и уменьшение размеров трещин из-за ранней усадки
• Повышение прочности на изгиб и сдвиг
• Повышение несущей способности и пластичности
• Повышение прочности и стойкости к истиранию
• Повышение стойкости к растрескиванию взрывом
• Замена или частичная замена традиционной арматурной стали
  
• Экономия времени в процессе строительства и снижение затрат  

Посмотреть видео, в котором фибробетон Sika сравнивается с традиционным бетоном, армированным стальной сеткой

Посмотрите, как вы также можете сэкономить 50 % времени строительства, тем самым сэкономив более 20 % затрат

 

Для отображения этого содержимого вам необходимо принять все файлы cookie в настройках файлов cookie и подтвердить свой выбор или щелкнуть кнопку «Разрешить все».

Выбор правильного волокна

Выбор правильного волокна в основном зависит от типа применения. Основными типами волокон, предлагаемых Sika, являются синтетические полипропиленовые и стальные волокна.

Различные типы волокон используются для обеспечения различных требований к производительности. Короткие тонкие синтетические волокна используются для снижения эффекта взрывного расщепления при уменьшении трещин, а длинные синтетические или стальные волокна используются для увеличения прочности бетона и поглощения энергии. Sika является одним из немногих поставщиков, предлагающих решения для всех требований, а также другие специальные типы и смеси волокон.

В дополнение к материалу волокна подразделяются на две основные группы – микро- и макроволокна. По европейским стандартам микро- и макроволокно различают по диаметру.

Синтетические микроволокна

Микроволокна имеют диаметр менее 0,3 мм и представляют собой моноволокна или фибриллы. Микроволокна следует использовать для контроля пластической усадки (растрескивания, которое может произойти в первые 24 часа отверждения бетона), защиты от ударов и уменьшения взрывного выкрашивания во время пожара. Фибриллированные микроволокна часто используются вместо самого легкого сварного волокна по температурным и усадочным характеристикам.

• Уменьшает трещины при пластической усадке
• Уменьшает усадку пластика
• Уменьшает кровотечение
• Альтернатива сетке для контроля трещин

Синтетические макроволокна

Структурные макроволокна имеют диаметр более 0,3 мм. Макроволокна используются в качестве замены термоусадочного армирования или в качестве конструкционного армирования бетона или торкретбетона. Макроволокна используются там, где требуется увеличение остаточной (после образования трещин) прочности на изгиб (например, ASTM C1609 или EN 14845).

• Увеличивает прочность на изгиб
• Повышает ударопрочность
• Увеличивает прочность
• Увеличивает прочность на растяжение
  

Стальные волокна

Стальные волокна могут быть собраны (склеены) вместе в зажим. Сортировка волокон не улучшает характеристики фибробетона. Сложенные волокна облегчают смешивание волокон с высоким коэффициентом удлинения. При добавлении в бетонную смесь связки распределяются по бетону. Непрерывное смешивание разрывает клипсы, позволяя отдельным волокнам быстро разделяться по всему миксу.

• Улучшение бетона в затвердевшем состоянии
• Обеспечивает максимальную производительность в условиях интенсивных нагрузок
  

SikaFiber® — торговая марка качества

Основной торговой маркой волокна является SikaFiber® .

В семейство SikaFiber® входят также некоторые другие известные мировые бренды.

Fibermesh®

Enduro®
Novocon®
Novomesh®
Fibercast®

Узнайте больше об ассортименте Sika Fibermesh®.

Дополнительные ресурсы

Сопутствующие товары от Sika

Добавки в бетон	Оптимизация свойств свежего и/или затвердевшего бетона с помощью пластификаторов, понизителей водоотдачи, ускорителей, замедлителей схватывания, воздухововлечения, понизителей усадки, антифриза, ингибиторов коррозии	Sika Viscoflow®, Viscocrete®, SikaControl®, FerroGard®, SikaRapid®
Насос	Для использования с неблагоприятными агрегатами и защиты оборудования от чрезмерного износа. Сохраняет внутреннюю сплоченность.	SikaPump® Стабилизатор Sika®
Отверждение	Жидкие средства или листы, защищающие плиту от преждевременного высыхания.	Antisol®, Sika® Ultracure
Разделитель пресс-формы	Продлевает срок службы опалубки, предотвращая прилипание бетона к форме.	Sika® Сепарол®
Соединения	Предотвращает попадание грязи в стык, компенсирует движение и защищает края, обеспечивая плавное пересечение стыка.	Sikaflex®
Поверхностные отвердители	Увеличьте срок службы плит путем пропитки поверхности или формирования монолитного слоя.	Sika® CureHard, Sikafloor®
Поверхностные покрытия	Повышение устойчивости к механическим и химическим воздействиям.	Sikafloor®, SikaScreed®
Защита	Улучшение эстетического вида или увеличение долговечности бетона за счет защиты от агрессивных сред	Sikagard®
Ремонт	Улучшение эстетического вида или устранение дефектов	Sika MonoTop®

Техническая поддержка SikaFiber®

Бетон, армированный волокном Sika, широко используется для различных функций и требований по всему миру. Это особенно важно при проходке туннелей и горных работах, сборных железобетонных конструкциях, напольных покрытиях и всех типах проектов, требующих отличной огнестойкости.

Технические знания и обширный практический опыт компании Sika в области проектирования, выбора и укладки различных типов фибробетона и строительных растворов подтверждаются многими успешными проектами на всех континентах.

Местное контактное лицо

Свяжитесь с ближайшим к вам экспертом Sika для получения технической поддержки и продуктов и систем, доступных в вашем регионе.

Перейти на местную страницу Sika

Глобальная поддержка

Свяжитесь с международным представителем Sika, если вам нужна поддержка по международному проекту, заполнив форму ниже.

Заполните контактную форму

Имя Сообщение об ошибке

Компания Сообщение об ошибке

Почтовый индекс Сообщение об ошибке

Город Сообщение об ошибке

Страна Сообщение об ошибке

Электронная почта Сообщение об ошибке

Сообщение Сообщение об ошибке

См.

некоторые из наших эталонных проектов с использованием волокон

Esan Eczacibaşi Polymetallic Lead – Цинковый рудник в Турции

Практический пример PDF — 301 КБ (ан)

Золотой рудник Кукуралан в Западной Турции

Практический пример PDF — 412 КБ (ан)

Fibermesh — дилерский центр Empire Truck в США

Практический пример PDF — 118 КБ (ан)

Fibermesh – Автобусный парк Pinellas Suncoast Transit Authority в США

Практический пример PDF — 88 КБ (ан)

Сборные стены с использованием SikaFiber Force-60 и Holcim Prefab Wanden B.V.

Практический пример PDF — 213 КБ (ан)

Fibermesh – Завод по производству готовых смесей Bard Materials в США

Практический пример PDF — 476 КБ (ан)

Golden Antioquia – Золотой рудник Buritica в Колумбии

Практический пример PDF – 4 МБ (ан)

Автомагистраль Иония в Греции

Практический пример PDF – 1 МБ (ан)

Шахта Golden Grove, Западная Австралия

Практический пример PDF – 1 МБ (ан)

Цинковый рудник Minera Volcan Chungar в Перу

Практический пример PDF — 400 КБ (ан)

Рудник Палланката, Перу

Практический пример PDF — 238 КБ (ru)

Бетонная плита с волокнами в выставочном зале тяжелой техники Melbourne Tractors в Австралии

Практический пример PDF — 719 КБ (ан)

Propex – Сервисный склад в Чили

Практический пример PDF — 119 КБ (ан)

Propex – Автобан A61 в Германии

Практический пример PDF — 330 КБ (ан)

Ремонт проездов и водостоков на автомагистрали Олимпия в Греции

Практический пример PDF — 678 КБ (ан)

Промышленный пол в сборном железобетоне в Греции

Практический пример PDF — 690 КБ (ан)

Propex – Станция перевалки отходов в Великобритании

Практический пример PDF — 128 КБ (ан)

Промышленная плита заземления для Everhard Industries

Практический пример PDF – 2 МБ (ан)

Богатство Анд – шахта Яурикоча в Перу

Практический пример PDF – 2 МБ (ан)

Проект пересечения второго хребта Тувумба в Австралии

Практический пример PDF – 1 МБ (ru)

Золотой рудник Java Pongkor в Индонезии

Практический пример PDF — 321 КБ (ан)

Медно-золотой рудник Ою Толгой в Монголии

Практический пример PDF — 268 КБ (ан)

Рудник Невес Корво, Португалия

Практический пример PDF — 243 КБ (ан)

Наращивание производства для повышения эффективности производства.

Бетонный пол с фиброй на складе Braeside BS3 в Австралии

Практический пример PDF – 2 МБ (ан)

Пансион колледжа принца Альфреда в Австралии

Пример из практики PDF — 200 КБ (ан)

Propex – Зона досмотра контейнеров в Новой Зеландии

Практический пример PDF — 77 КБ (ан)

Реконструкция порта Ликсури в Греции

Практический пример PDF — 847 КБ (ан)

Проект электрической железной дороги в Афинах, Греция

Практический пример PDF — 542 КБ (ан)

Веломост Mayes Canal в Мулулабе, Австралия, с SikaFiber®

Практический пример PDF – 2 МБ (ан)

Бетонные лотки для ливневой канализации Bamaga – Бетон, армированный волокном

Пример из практики PDF – 5 МБ (ан)

Волокна над землей — Список ссылок на проекты для SikaFiber®

Практический пример PDF – 9 МБ (ан)

Медный рудник CSA Cobar в Австралии

Практический пример PDF — 416 КБ (ан)

Серебряная подкладка – Серебряный рудник во Фреснилло, Мексика

Практический пример PDF — 277 КБ (ru)

Гидроэлектростанция Карахнюкар, Исландия

Практический пример PDF — 327 КБ (ан)

Шахты Кассандра с горнорудным районом Стратони и проектом Скуриес в Греции

Практический пример PDF — 782 КБ (ан)

Похожие экспертные знания Sika

Вас также может заинтересовать

Бетонные полы, армированные волокном: преимущества, примеры и цены .

Но благодаря армированию наши бетонные полы стали прочнее, чем когда-либо. Бетонные полы, армированные фиброй, являются одними из самых прочных, долговечных и долговечных напольных покрытий, доступных в Великобритании. Армированный волокнистыми материалами, этот тип пола способен сохранять структурную целостность значительно лучше, чем неармированный бетон.

Бетонные полы, армированные фиброй, становятся все более популярными в Великобритании, поскольку все больше и больше людей начинают осознавать их преимущества. Итак, прежде чем разместить заказ на бетонный пол, найдите минутку, чтобы рассмотреть преимущества бетонных полов, армированных волокном.

Что такое волокно?

Волокно представляет собой небольшой кусок материала, обладающий армирующими свойствами. Именно эти армирующие свойства придают волокнистому материалу структурную целостность. Типы волокон включают стеклянные волокна, синтетические волокна, стальные волокна и натуральные волокна. Все эти различные волокна могут быть использованы в широком спектре строительных деталей.

Обычно бетонные полы армируют волокнами (обычно стеклянными или «пластиковыми»), что значительно повышает прочность пола. При установке фибробетона необходимо учитывать множество факторов, поскольку форма, длина и размер волокна так же важны, как и тип бетона. Например, тонкая, короткая, похожая на стекло фибра будет эффективна только в первые часы после заливки бетона, в основном уменьшая растрескивание поверхности во время схватывания бетона. Однако эти мелкие волокна не увеличат прочность бетона на растяжение.

Как волокна влияют на бетон?

Одним из наиболее важных способов воздействия волокон на бетон является контроль и уменьшение таких проблем, как растрескивание и усадка во время высыхания бетонных полов. Волокна также снижают проницаемость бетона, что снижает водопроницаемость. Более того, некоторые типы волокон обеспечивают высокую ударопрочность, эффективную стойкость к истиранию и превосходную устойчивость к разрушению бетонных полов, обеспечивая им дополнительную защиту.

Различные типы фибробетона

• Органические волокна
• Asbestos волокна
• Углеродные волокна
• Стальные волокна
• Полипропиленовые волокна
• Стеклянные волокна

. Лучшие применения для беторов

Fiber, что наносит более высокий уровень. значительное преимущество, если вы хотите, чтобы полы были долговечными. Наши железобетонные полы сделаны прочными и долговечными. Когда полы армированы волокном, они могут выдерживать значительные нагрузки.

Бетонные полы чаще всего используются в крупногабаритных промышленных бетонных полах, легких конструкциях, зданиях с архитектурной спецификой, сложных геометрических элементах и ​​подвесных полах. Какой бы тип бетонного пола вы ни искали, у нас есть множество дизайнов и стилей на выбор.

Повышение прочности и долговечности ваших полов: Если вы хотите повысить прочность и долговечность ваших бетонных полов, армированные волокна могут иметь большое значение.

Уменьшение Растрескивание поверхности: растрескивание поверхности является распространенной проблемой бетонных полов, когда они слишком быстро сохнут. Если вы хотите уменьшить проблему растрескивания поверхности, армирование фибробетоном является идеальным решением.

Повышение сопротивления замораживанию-оттаиванию: при замерзании вода расширяется. Так, если бетон влажный, он подвержен замерзанию, что создает значительное давление в порах бетона. Если бетон подвергается многократным циклам замораживания-оттаивания, может произойти разрушение. Добавление фибры в бетон повысит устойчивость бетона к замерзанию, сохраняя его твердым и без повреждений.

Уменьшение эффекта усадки: в процессе отверждения бетон обычно испытывает усадку, когда из него испаряется вода. Это может привести к появлению трещин и других дефектов на поверхности, что испортит эстетику готового вида. Армирование волокном в бетоне может помочь улучшить сопротивление усадке, уменьшая эстетический ущерб.

Эстетика бетона: говоря об эстетике, для установок, требующих особой отделки бетона, можно добавить микросинтетические или невидимые волокна для создания почти невидимой отделки. Если вы заинтересованы в добавлении волокон в свой бетон, поговорите с одним из наших сотрудников сегодня.

Преимущества фибробетона

• Снижает прочность бетона на растяжение
• Повышает долговечность пола
• Уменьшает воздушные и водяные пустоты
• Волокна, такие как стекло и графит, обладают отличной устойчивостью к ползучести
• Затраты на формирование швов снижаются, так как меньше требуется техническое обслуживание швов
• Ускоряется процесс строительства
• Уменьшается толщина плиты, что позволяет экономить деньги на бетоне и затратах на укладку
• Упрощение процесса строительства
• Значительно снижен риск растрескивания бетона
• Бетон обладает повышенной ударопрочностью
• Бетон обладает повышенной усталостной прочностью
• Снижение затрат на обслуживание
• Долговечные полы

Полы3

О решениях

На протяжении более 30 лет наша команда Concrete Flooring Solutions занимается установкой бетонных полов на самых крупных объектах в Великобритании. Наши знания и опыт гарантируют, что мы можем предоставить нашим клиентам исключительные результаты бетонных полов.

Мы с гордостью устанавливаем бетонные полы в промышленных, жилых и коммерческих помещениях. Мы трудолюбивая компания дизайнеров, мастеров и геодезистов с многолетним опытом установки бетонных полов в соответствии с самыми высокими требованиями для наших клиентов. Вот лишь некоторые из преимуществ выбора наших услуг:

• Более 40 лет опыта работы в отрасли
• Конкурентоспособные цены
• Результаты на протяжении всей жизни
• 100% аккредитация
• Золотой член Constructionline

Мы устанавливаем полы, которыми вы можете гордиться

Каждый проект бетонных полов, который мы выполняем, проходит процесс детального планирования, чтобы убедиться, что мы делаем все возможное для удовлетворения ваших требований. Наша команда является отраслевыми экспертами и сделает все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования к эстетике пола.