Эпоксидный лак для дерева: Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Чтобы получилось быстро и надежно защитить какие-либо поверхности, чаще всего используют краски. Но если требуется сохранить природный, натуральный рисунок, а также текстуру деревянной поверхности, требуется применение эпоксидного прозрачного лака.

Такой состав помогает эффективно защищать материал от негативного влияния, а еще подчеркнет красоту текстуры древесины.

Лаки, сделанные на базе эпоксидной смолы, используются не только для древесины, а еще и для бетона, прочих материалов.

Содержание:

• 1 Особенности лакового состава
  • 1.1 Главные преимущества
  • 1.2 Недостатки
  • 1.3 Область применения
  • 1.4 Популярная продукция
• 2 Подробности
  • 2.1 Подготовительный этап перед нанесением ЛКМ
  • 2.2 Правила лакирования
• 3 Советы специалистов

Особенности лакового состава

Защитные лаковые растворы на основе эпоксидной смолы сделаны из самой смолы, которая разбавлена в требуемой пропорции с растворителем органического типа. Чаще всего такой тип лака двухкомпонентный, и перед нанесением следует смешивать его с особым растворителем. Подойдет эпоксидный лак для нанесения на деревянный пол, паркет, деревянные панели, а также остальные поверхности. Более того, в продаже можно найти особый лак на базе эпоксидной смолы для бетонных поверхностей. Практически все разновидности лаковой смеси не могут быть нанесены поверх еще какого-либо лакокрасочного материала, поэтому старые слои покрытий следует предварительно удалить с поверхности.

Главные преимущества

Итак, лаковая продукция, которая сделана на базе эпоксидной смолы, обладает прекрасными техническими показателями и характеристиками. Более того, подобный материал обладает доступной стоимостью,

а еще имеет следующие достоинства:

• Высокие показатели устойчивости к воде и влаге.
• Прекрасная прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
• Красивый блеск.
• Он безвреден для человеческого здоровья.
• Обладает устойчивостью к химическим веществам.
• Устойчив к истираниям.
• Можно нанести на бетон, паркет, древесину, гарнитуры мебели и керамику.

А теперь немного о минусах состава.

Недостатки

Несмотря на то, что есть множество достоинств такого состава, лак на базе эпоксидной смолы обладает и определенными недостатками,

которые будут непосредственно связаны с составом и структурой материала:

• Требуется соблюдать определенную технологию приготовления раствора перед тем, как его нанести. Из-за того, что эпоксидный раствор является двухкомпонентным, то для начала следует замешать отвердитель и основу, а после полученную смесь требуется успеть нанести за пару-тройку часов.
• Хотя защитный слой достаточно прочный, он обладает недостаточным показателем эластичности.

А теперь поговорим о непосредственном использовании состава.

Область применения

Так как в составе лаковой эпоксидной продукции есть одна из разновидностей модификаций смолы, к примеру, ЭД-16 или же ЭД-20, то защитный слой получится очень прочным, а также долговечным. За счет такого качества, крайне часто применяется лак для бетона, окон, паркета, предметов мебели, дверей, деревянного пола, металлов и многих других материалов. Такой лаковый состав очень часто применяют для тех мест, где требуется создавать поверхность с невероятно большим прочностным запасом, и для тех мест, где основание будет подвергаться большим механическим и физическим нагрузкам. Эпоксидные лаки для дерева можно использовать не только для напольных покрытий, к примеру, древесины или паркета, а еще для бетона, производства сувенирных изделий, и даже для шпаклевочных составов. Большинство типов металла тоже можно подвергать обработке лаком на базе эпоксидной смолы в качество отделочного финишного материала.

Популярная продукция

Самым часто применяемым и популярным материалов для лакирования является полиуретаново-эпоксидный состав, и именно эта разновидность помогает создавать слой, который обладает устойчивостью к коррозии, повреждениям, и остальным негативным воздействиям. Такой состав лака для бетона, дерева и металла обладает полиуретановыми добавками. Защитное покрытие может выдержать невероятно большой температурный диапазон, и речь идет про промежуток от -200 градусов до +120 градусов. Особые компоненты, которые входят в состав раствора, будут изолировать основание от попадания влаги, отталкивают грязь и разные жидкости. Защитный слой обладает прекрасной прочностью, способен выдерживать огромные нагрузки механического типа и электрическое напряжение, а еще вибрационное воздействие.

Одним из самых прочных и устойчивых к износу лаков на базе эпоксидной молы для напольных покрытий является «Элакор-ЭЛД». Данный состав прекрасно и быстро наносится на полы из бетона, древесины или паркет. Спустя сутки поверхность набирает прочность, становится герметичной и даже устойчивой к износу. Полностью просохший продукт обладает устойчивостью к различным нефтяным продуктам, кислотам и щелочам, и поэтому его можно наносить на полы не просто в домашних условиях, а также на фабриках, заводах и даже в производственных цехах.

Этот лак используется для следующих целей:

• Создание 3D пола.
• Декорирование напольной поверхности глиттерами и чипсами.
• Получение покрытия, которое будет устойчивым ко всем химическим веществам.
• В качестве отделочного финишного материала, который имеет глянцевый блеск.

Далее рассмотрим, как подготовить поверхность до нанесения лакового состава.

Подробности

Подготовительный этап перед нанесением ЛКМ

Перед тем, как приступить к процессу лакирования, следует обязательно выполнить подготовку основания. В подготовку будут включены такие процедуры:

1. Удалите любые типы загрязнений, сюда относим мусор, грязь, жирные пятна, пыль, старый лакокрасочный материал, отшелушивающиеся частицы старого покрытия.
2. Если лак будет нанесен на поверхность из металла, с нее следует удалить ржавчину при помощи ручного шлифования или обработки электрическим инструментом.
3. Если вы планируете использовать лак для древесины, то деревянную поверхность следует шлифовать и грунтовать.
4. Перед тем, как приступить к обработке бетонной конструкции, следует заделать все трещины и выровнять основание.
5. Изделия из пластика следует матировать стандартной наждачной бумаги, а после обезжирить растворителем или спиртом.

Если же смесь двухкомпонентного типа, то ее следует правильно подготовить до нанесения. В основу следует добавить отвердитель, а после смесь следует тщательно смешивать в течение 5-10 минут. Далее стоит подождать еще пару минут, чтобы завершилась химическая реакция, и в это время некоторые разновидности лаков становится немного беловатыми. После того, как все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно начать нанесение раствора. Сразу же следует вспомнить о том, что эпоксидно-полиуретановые лаки обладают определенным периодом жизнеспособности, и обычно он составляет от 1 до 2 часов.

За это время следует успеть нанести всю приготовленную и разбавленную смесь. Если вам требуется лакировать большие по площади поверхности, то готовьте раствор порционно. Спустя каждые 20 минут приготовленный состав следует перемешать.

Правила лакирования

Процедуру нанесения двухкомпонентного эпоксидного лака на паркет или бетон можно осуществить посредством пульверизатора или же ручным способом – валиком или кистью. Наносить лаковый состав следует при температуре от +5 до +30 градусов, а влажность воздуха должна быть меньше 80%. На поверхности обработки ни в коем случае не должно быть росы или конденсата, а еще нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже, чем +5 градусов. Просыхает лак обычно спустя 8-13 часов, а полная полимеризация наступает примерно спустя 48 часов, если температура воздуха будет примерно от +20 до +25 градусов.

Самым лучшим способом нанесения будет, конечно, распыление из пульверизатора, но если у вас все-таки нет краскопульта, то можно применять широкие валики. Учтите, что чем больше ширина валика, тем луче, так как процесс лакирования будет проще и быстрее выполнять. При нанесении состава на бетон или паркетную поверхность пола не следует дважды проходиться по одному и тому же месту, и благодаря этому покрытие будет одинаковым по толщине, однородным. Если лакирование будет выполнено валиком, то в идеале стоит делать крестообразные движения. За счет поперечных движений лак будет нанесен на пол, а продольные движения будут разравнивать нанесенный раствор. Около стен и колонн, а также остальных препятствий следует уменьшить скорость нанесения. Перед тем, как приступить к лакировании, валик стоит раскатать.

Советы специалистов

При процессе обработки паркеты, бетонного или деревянного пола лаком, следует обязательно придерживаться таких несложных рекомендаций от мастеров  своего дела:

1. Лакируйте желательно в несколько слоев, и в идеале стоит наносить лак не меньше 3 раз. Количество покрытий во многом будет зависеть от того, насколько интенсивно будет использоваться помещение, какие нагрузки способен выдержать лак, а также какие характеристики у обрабатываемой поверхности.
2. Перед тем, как нанести финишный слой лака, поверхность стоит немного отшлифовать.
3. Следует обязательно придерживаться одинакового расхода по всей площади поверхности обработки, это примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, а если расход будет меньше, то лакированный слой будет непрочным; если расход получится прочнее, то лак станет сморщиваться.
4. Процесс лакирования следует проводить в респираторе, который имеет особую вкладку, которая способна впитывать пары органического типа. В процессе высыхания эпоксидный лак способен выделять токсичные и вредные пары для человеческого здоровья, и именно от них стоит защищать дыхательные органы.

Если придерживаться этих советов, то лакированное покрытие будет долговечным и прочным. Внешне оно будет выглядеть красиво, блестяще, и на протяжении долгих лет надежно защитит обработанное основание.

Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Основные разновидности

Внутренние и наружные лаки

Выбирая состав, нам, прежде всего, нужно определиться, где мы будем его использовать  -снаружи или внутри помещения.

Этот момент очень важен, поскольку материалы для интерьерной и фасадной обработки очень сильно отличаются по своим свойствам:

Для наружной обработки нужны стойкие составы с высокой эластичностью

• Лак по дереву для уличных работ характеризуется высокими показателями устойчивости к увлажнению и перепадам температуры. Его основными достоинствами являются хорошая адгезия и значительная эластичность.
• Поскольку древесина на свежем воздухе постоянно подвергается температурным и влажностным влияниям, ее геометриямногокартно изменяется в результате внутренних деформационных процессов. Неэластичное лаковое покрытие в таких условиях долго не продержится – на поверхности появятся трещины, через которые внутрь попадет вода, ускоряющая процесс отслоения.
• Еще одна важная характеристика наружных составов – наличие ультрафиолетового фильтра. Как правило, подобные лаки содержат защитные компоненты, предотвращающие потемнение древесины под воздействием солнечных лучей.
• В отличие от средств для наружной обработки, интерьерные покрытие должны отличаться большей жёсткостью и плотностью. При этом для них характерен значительный декоративный потенциал: все же красивый глянец нужнее в доме, чем на улице.

Тонирующий лак для дерева может придавать основанию самые разные оттенки

И наружные, и внутренние лаки наносим в несколько слоев, после каждого подхода выдерживая некоторое время для отвердения состава. Чем больше будет таких слоев и чем меньшей будет их толщина, тем надёжнее и долговечнее будет покрытие.

Состав материала

При выборе средства для декорирования и защиты деревянной поверхности важно обращать внимание и на его состав. На сегодняшний день активно используются такие разновидности лаков:

На сегодняшний день активно используются такие разновидности лаков:

Нанесение масляной пропитки на пол

Масляные – представляют собой комплексные средства, включающие в себя растворитель, минеральное масло и эпоксидные смолы. Применяются в основном для пропитки полов, но иногда их используют и для защиты от влаги.

• Фенольные и алкидные составы применяются там, где на поверхности нужно создать прочную пленку, защищающую основание от влаги и механических повреждений. Эти лаки наносят в несколько слоев, часто с тонировкой нижнего слоя для придания декоративному покрытию большей глубины.
• Акрилатные составы отличаются высокой универсальностью, в качестве растворителя используют воду, потому практически не имеют неприятного запаха. Для них характерен относительно небольшой расход материала на единицу площади, потому их активно применяют для обработки обширных поверхностей (стены, изгороди и т.д.).

Фото ограды, обработанной акрилатным составом

Уретан-алкидные (яхтенные) средства используются для обработки практически любых поверхностей. Легко наносятся, образуют ровное прозрачное или полупрозрачное покрытие, быстро сохнут. К недостаткам можно отнести неприятный запах, горючесть летучих компонентов и высокую стоимость.

Яхтенный лак придает древесине блеск и обеспечивает защиту от влаги

Шеллак для мебели

Отдельно стоит упомянуть натуральное сырье, которое применяется в мебельной промышленности – так называемый шеллак. Этот материал является продуктом, вырабатываемым тропическими насекомыми. При растворении шеллака в спирте мы получаем отличный состав для покрытия мебели и предметов интерьера.

Хлопья шеллака

Шеллак для дерева в домашних условиях делается довольно просто:

• Выбираем материал, который будет соответствовать нашей задачею. Для тонировки лучше всего купить янтарные хлопья, в то время как для защитного покрытия лучше подойдет светлый материал.
• 900 г сырья смешиваем с денатурированным спиртом (240 – 250 мл).
• Тщательно перемешиваем полученный раствор до приобретения им однородной консистенции.
• Наносим материал на поверхность кистью или тампоном, просушиваем, после чего шлифуем абразивом и полируем.

Нанесение шеллака тампоном

Особенности

Защитные эпоксидные лаковые растворы состоят из эпоксидной смолы, разбавленной в нужной пропорции с органическим растворителем. Чаще всего этот вид лака является двухкомпонентным составом, который перед нанесением смешивается со специальным отвердителем.

Подходит эпоксидный лак для нанесения на паркет, на деревянный пол, панели из дерева, деревянные окна, двери, и другие поверхности. Кроме того, изготавливают специальный эпоксидный лак для бетона. Практически каждая разновидность эпоксидной лаковой смеси не может наноситься поверх других лакокрасочных материалов, их предварительно нужно удалять с поверхности.

Лаки для бетона

Для бетонных полов защита лаком также необходима. Особенно это касается случаев, когда пол имеет декоративный рисунок.

Компоненты бетона усаживаются. Этого процесса избежать нельзя. Вследствие этого, на поверхности выступает цементное молочко, превращающееся со временем в пыль. Помимо образования пыли, ухудшается рисунок, нанесенный на такой пол. Избежать этого поможет лак. Но не каждый его вид подойдет для такого материала. Выделяют 3 разновидности лака для бетона.

Полиуретановый лак

Дорогостоящие, но с выдающимися техническими свойствами. Дополнительное преимущество – высокая экологическая чистота. Быстро высыхая, они не выделяют вредных веществ (токсинов) в воздух. Другие плюсы: надежная защита от влаги и температурных перепадов, защита от ультрафиолета. Данный лак устойчив даже к некоторым химическим веществам. Его способность противостоять истиранию – одна из самых высоких среди лаков вообще.

Из-за высокой прочности, износостойкости, не чувствительности к истиранию их используют в помещениях с высокой посещаемостью. Существенным преимуществом является высокая эластичность – такая пленка не растрескивается и выдерживает перепады температур. Оптимальная текучесть обеспечивает равномерное растекание для создания гладкой поверхности, без пятен и неровностей. Для нанесения лака можно использовать различные инструменты.

Полы, обрабатываемые таким материалом, не требуют дополнительной грунтовки.

Есть 2 типа такой продукции:

• двухкомпонентная (DD). Обладает множеством нюансов, связанными с приготовлением, но такой материал намного прочнее, поэтому широко используется специалистами;
• однокомпонентная (RUR). Полностью готова к применению. Ее плюсом является простота использования, даже для человеком, который впервые занимается подобной обработкой.

Лак с эпоксидными и битумными смолами

Все необходимые для подобных материалов свойства (прочность, стойкость к истиранию, эластичность и пр.) у этой разновидности лака на высоте, кроме одной – они более чувствительные к влаге. Именно поэтому их рекомендуют использовать в помещениях, не сильно подверженных воздействию воды и других жидкостей.

Сохнет этот лак быстро. Он имеет отличные показатели текучести. Именно от них зависит равномерность растекания вещества на поверхности, что создает ровное и гладкое покрытие.

Акриловый лак

Максимально схожи с полиуретановыми. Но они чувствительны к влаге даже в большей мере, чем эпоксидные или битумные. Их используют исключительно в сухих помещениях, в которых не предполагается проникновение воды.

Алкидно-уретановые лаки

В последнее время особую популярность приобрела алкидно-уретановая смесь, где алкиды взаимодействуют с полиуретанами. Составы на основе алкидов модифицируются особым компонентом – толуилендиизоцианатом. После этого алкидная смола приобретает дополнительную молекулярную массу. Это позволяет изменить механизм высушивания: вначале испаряется растворитель, а после этого происходит затвердевание за счет воздействия на покрытие кислорода.

В отличие от чистых алкидных лаков, алкидно-уретановые составы сохнут быстрее. Они более устойчивы к влаге, температурным перепадам и механическим нагрузкам (особенно трению). Срок эксплуатации поверхностей, покрытых алкидно-уретановой смесью, значительно увеличивается. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость данных лакокрасочных материалов, их использование более чем оправдано.

Примерно половину объема алкидно-уретановых лаков составляет органический растворитель. Это делает такой материал небезопасным с пожарной и токсикологической точки зрения (в данном случае преимущество акриловых водных составов очевидно). Таким образом, применение алкидно-уретановых лакокрасочных материалов требует соблюдения повышенных требований безопасности.

Также стоит отметить еще один нюанс, связанный с лакировкой алкидно-уретановыми смесями. Если не выждать положенное время, требующееся для высыхания нанесенного слоя, то при нанесении лака возникнут такие дефекты, устранить которые можно лишь с помощью шлифмашины.

Виды

Изначально все акриловые лаки подразделяют на две большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. В однокомпонентных разновидностях содержится только акрил; двухкомпонентные характеризуются наличием еще и полиуретана.

Стоит отметить, что двухкомпонентные лаки гарантируют более высокую прочность, поэтому их чаще всего выбирают для внешних работ.

Наиболее востребованными оказываются акриловые лаки на водной основе. Ими все чаще заменяют обычные лаки для покрытия мебели. Акриловые аквалаки стали так популярны, поскольку по сравнению с остальными средствами, тоже имеющими водную основу (алкидными, например), они дешевле.

Обратная сторона медали – прочностные характеристики. Их нельзя назвать повышенными. Вследствие этого такие лаки не используют вне помещений

Они подходят только для покраски пола и мебели, при этом важно соблюдать все требования относительно условий работы с лакокрасочным материалом, указанные на упаковке. Обычно имеется в виду температура и влажность

Двухкомпонентные акрил-полиуретановые разновидности, несмотря на почти аналогичную цену, имеют более высокие прочностные свойства, чем их однокомпонентный эквивалент. Однако не стоит применять эту разновидность вне пределов комнаты: для наружных работ она не подойдет.

Акрилатные лаки, тоже относящиеся к акриловым, имеют несколько расширенный ареал применения. Так, с их помощью можно не только тонировать и придавать глянцевое сияние чистым деревянным поверхностям, но и наносить их на уже окрашенные элементы

Важно здесь иметь в виду одну вещь. Используемая для окрашивания краска тоже должна быть водно-дисперсионной, иначе лак не схватится как следует

Видов акриловых лаков немного, однако каждый из них является универсальным. При необходимости можно использовать каждый из них и для наружной отделки, но только при условии, что вы живете в умеренном климатическом поясе без экстремальных погодных условий. Иначе лакокрасочный материал не выдержит и просто потрескается, потеряв львиную долю своих эксплуатационных свойств.

Особенности

Защитные эпоксидные лаковые растворы состоят из эпоксидной смолы, разбавленной в нужной пропорции с органическим растворителем. Чаще всего этот вид лака является двухкомпонентным составом, который перед нанесением смешивается со специальным отвердителем.

Подходит эпоксидный лак для нанесения на паркет, на деревянный пол, панели из дерева, деревянные окна, двери, и другие поверхности. Кроме того, изготавливают специальный эпоксидный лак для бетона. Практически каждая разновидность эпоксидной лаковой смеси не может наноситься поверх других лакокрасочных материалов, их предварительно нужно удалять с поверхности.

Нанесение защитного слоя

Лакокрасочное покрытие, которое наносится поверх декоративного элемента, обеспечивает защиту от механических повреждений (царапин, сколов, потертостей и пр. ) и взаимодействия изделия с агрессивными средами, которые могут спровоцировать разрушение материала.

Правильно подобранное защитное покрытие позволяет увеличить общий срок службы готового изделия из эпоксидной смолы.

При выборе лака для эпоксидной смолы стоит обращать внимание на способность материала противостоять ультрафиолетовым лучам. Солнце напрямую влияет на срок жизни барьерного слоя, при его разрушении изделие теряет изначальные характеристики прочности, меняет цвет, становится непригодным для дальнейшего использования

Предпочтение лучше отдавать белым глянцевым или бесцветным лакам. Такие материалы позволят сохранить изделие в первозданном виде без потери пигментов максимальной срок даже при условии постоянного использования.

Полиуретановый лак на водной основе Варатан, прозрачный глянец

Лак полиуретановый на водной основе для изделий из смолы

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

• Аэрозольная
• Порошковая
• Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

• создания 3D полов;
• декорирования пола чипсами и глиттерами;
• создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
• в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

Сфера применения

Так как в составе эпоксидной лаковой продукции имеется одна из модификаций эпоксидной смолы, например, ЭД-16 или ЭД-20, защитный слой получается очень прочным и долговечным. Благодаря этому качеству, очень часто используется эпоксидный лак для бетона, паркета, окон, дверей, мебели, деревянных полов, камня, металлов, и многого другого. Данный лаковый материал очень часто используется в тех местах, где необходимо создать поверхность с большим запасом прочности, и в тех в местах, где основание испытывает серьезные физические и механические нагрузки.

Прозрачные эпоксидные лаки используются не только для напольных покрытий, таких как паркет, бетон или дерево, но также при производстве сувенирных изделий, и даже шпаклевок. Многие виды металлов можно обрабатывать эпоксидными лаками, в качестве финишного отделочного материала.

Совместимость

Большинство лакокрасочных покрытий отлично взаимодействуют с эпоксидной смолой, создают на поверхности прочную пленку, защищающую от химических сред, неблагоприятных факторов окружающей среды, солнечных лучей и механического повреждения.

Если вы на 100% не уверены в совместимости эпоксидки с тем или иным лаком, необходимо произвести пробное покрытие небольшого участка, который будет не жалко утилизировать в случае, если что-то пойдет не так.

Помните о том, что лак наносится только на полностью застывшую эпоксидную смолу. Процесс застывания может занять около двух недель, для ускорения можно оставить изделие вблизи батареи или на несколько часов поместить в духовой шкаф с минимальной температурой.

Ускорять процесс застывания с помощью сушки можно только на изделиях темного оттенка.

Как выбрать

В случае, когда человек не может определить, нужен ли ему прозрачный лак или с оттенком, выбор в пользу бесцветного лака происходит в следующих случаях.

• Когда используются дорогие породы дерева. Дуб, венге, красное дерево, бук имеют собственный, достаточно заметный цвет и текстуру. Поэтому не имеет смысла применять в этом случае цветной вариант.
• Если в интерьере делается акцент на естественность. Конечно, необработанное дерево смотрится натурально, но оно не всегда удобно в использовании, да и защитную функцию лака никто не отменял. Главный нюанс заключается в том, что лаковое покрытие будет более уместным для стилей рустик, прованс, кантри.
• Матовый вариант практичен в случае, если лакированным предметом будут часто пользоваться, потому что на нем не так заметны царапины, хотя все зависит от марки средства.

В целом при выборе лака нужно учитывать некоторые моменты.

• Степень безопасности. В первую очередь нужно оценить запах. Его наличие сразу сужает круг использования, исключая контакт с пищевыми продуктами и детьми. Это касается алкидных, нитроцеллюлозных и полиуретановых видов. Материал на водной основе можно использовать практически везде.
• Целесообразность. У каждого вида лака имеются свои плюсы и минусы, поэтому их надо взвесить. Также следует учесть условия использования и все возможные воздействия на лакируемый объект.

• Удобство применения. Форма выпуска в виде баллончиков удобнее, поскольку не требует затрат на инструменты и наносится более равномерно. Спрей может быстро и полностью реанимировать любую поверхность.
• Бюджет. Поскольку разновидностей бесцветного лака много, практически всегда можно найти более доступный вариант.

Подробнее о бесцветном акриловом лаке для дерева смотрите далее.

Лак для дерева: советы по нанесению

Чтобы предметы из дерева покрыть лаком, необходимо соблюдать нехитрые правила:

1. Деревянную поверхность отшлифовать.
2. Если на дереве есть краска или лак, эти слои надо удалить. Лучше всего это делать при помощи наждачной бумаги (минимум 100Р).
3. Если вы будете окрашивать колеровочным лаком, дерево можно вскрыть морилкой.
4. После шлифования пыль необходимо тщательно смести.
5. Теперь наносится грунтовочный лак – так вы обезопасить от пузырей и всевозможных визуальных дефектов покрытие.
6. Нанесение лака.

Лак можно наносить несколькими способами, самый распространенный – при помощи валика или кисточки.

1. Кисть. Используется при нанесении лака в труднодоступные места и при окрашивании мелких элементов и деталей. Чтобы не оставлять следы разводов, используйте кисть, у которой на концах ворсинок есть «распушение».
2. Валик. Применяется на больших поверхностях. Выбирая валик, учтите, что ворс не должен быть длиннее 5 мм.
3. Распыление. Самый лучший вариант, когда лак наносят при помощи компрессора и пульверизатора. Это самый лучший способ, так как он экономный и позволяет окрасить даже очень труднодоступные места. Благодаря распылению окрашивание будет очень высокого качества.

Прежде чем наносить лак, тщательно его перемешайте, особенно, если выбранное вами средство двухкомпонентное. Это необходимо для стойкости лакового покрытия.

Если вы собираетесь наносить лак несколько раз на поверхность, обязательно между слоями пройдитесь наждачной бумагой (220Р) и уберите после этого пыль.

Слои лака зависят от того, что вы конкретно лакируете: если это пол, то необходимо три слоя, а если мебель, то будет достаточно два слоя (в такой расчет входит и грунтовка).

После того, как вы залакировали поверхность, необходимо выждать время для полного высыхания. Единого совета тут нет, так как у различных производителей он разный – срок указан на банке, поэтому внимательно изучите все, что написано на упаковке.

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

1. Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
2. Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
3. Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.

Эпоксидный лак – состав, применение и техника нанесения

Для быстрой и качественной отделки какой-либо поверхности чаще всего используют краску. Но в случае, когда нужно сохранить натуральную текстуру древесины, применяется прозрачный эпоксидный лак. Он подчеркивает красоту и защищает поверхность от воздействия окружающей среды.

Содержание:

• Особенности лака
• Преимущества
• Недостатки
• Область применения
• org/ListItem”> Примеры материалов
• Способ нанесения на поверхность
• Нанесение на пол
• Что нужно знать при окрашивании

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

к содержанию ↑

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

• высокую стойкость к влаге;
• прекрасную механическую прочность;
• отличный уровень блеска;
• безвредность.

Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

• недостаточную эластичность;
• необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Область применения

При использовании материала, за счет наличия в нем эпоксидной смолы ЭД-16 (в более дорогих вариациях – ЭД-20), образуется высокопрочная пленка. Средство используется для покрытия таких поверхностей, как паркет, двери, окна, мебель, пол из массива дерева. Если поверхность будет в будущем испытывать серьезные нагрузки, то можно смело покупать эпоксидную лакировочную смесь, которая обладает огромным запасом прочности.

Также она нашла применение в изготовлении сувенирной продукции и шпатлевок. Часто используется для финишной отделки изделий из металла.

к содержанию ↑

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C. Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность. Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами. Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

• создании 3D-пола;
• декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
• получении глянцевого покрытия;
• устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

к содержанию ↑

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

1. С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
2. Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
3. Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
4. Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
5. Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком. При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 % (при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы). Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

к содержанию ↑

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

к содержанию ↑

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

1. Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
2. Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
3. Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.

Лак поверх эпоксидной смолы – Epoxyworks

Том Павляк, технический консультант GBI

Трудно отрицать привлекательность ухоженной лакированной деревянной отделки лодок. Он напоминает о нашем прошлом, и мы уважаем владельца за все время и усилия, которые требуются для нанесения и ухода за лаком.

Исторически «внешний вид» достигался путем нанесения двенадцати или более слоев лака для шпата. На это потребовался период в несколько недель, потому что в день можно было наносить только один слой лака. Перед нанесением следующего слоя необходимо было отшлифовать каждый слой. Нанесение более одного слоя в день приводило к медленному высыханию лака, а в некоторых случаях к образованию морщин и складок.

Производители лаков теперь разрабатывают продукты, которые ускоряют процесс, позволяя наносить повторное покрытие в тот же день. Хотя это сокращает общее количество необходимых дней, нанесение всех слоев по-прежнему занимает много времени.

Борьба с силами природы

Когда в качестве покрытия используется только лак, он постоянно ведет две разные битвы. Один из них заключается в том, чтобы оставаться прикрепленным к субстрату, который расширяется и сжимается по мере изменения содержания влаги в древесине. Сезонные изменения влажности происходят потому, что лак не является особенно эффективным барьером для влаги. Когда древесина меняет размеры, она заставляет лак растягиваться и сжиматься, чтобы оставаться прикрепленным. При достаточном количестве циклов растяжения/усадки покрытие в конечном итоге растрескивается.

Другой битвой является окисление под воздействием солнечного УФ-излучения, явление, которое способствует потере блеска и растрескиванию.

Хорошие лаки разработаны с учетом как циклов растяжения/усадки, так и деградации под действием УФ-излучения, но в конечном итоге сочетание этих двух сил разрушает лак и приводит к его выходу из строя.

Преимущества лака перед эпоксидной смолой

Еще один метод достижения «внешнего вида» набирает популярность и сокращает трудозатраты. Профессиональные ремонтники яхт теперь используют WEST SYSTEM® 105 Resin/207 Special Clear Hardener в качестве прозрачной основы поверх деревянной отделки перед нанесением слоев лака.

Три слоя эпоксидной смолы, за которыми следуют три слоя лака, могут обеспечить ту же глубину и внешний вид, что и двенадцать или более слоев лака. Поскольку растворители не испаряются из эпоксидной смолы, она наращивает толщину быстрее, чем лак, и не дает усадки при отверждении. Кроме того, можно наносить три или более слоев 105/207 в день.

Что еще более важно, герметизация древесины эпоксидным влагозащитным слоем значительно уменьшает ее растяжение и усадку. Лак выигрывает от нанесения на стабильную основу. В состав высококачественного морского лака входят УФ-фильтры. Таким образом, эпоксидное покрытие выигрывает, получая необходимую ему защиту от УФ-излучения. WEST SYSTEM 105 Resin/207 Special Clear Hardener и лак синергетически дополняют друг друга. Два в сочетании служат дольше, чем каждое покрытие по отдельности.

Эпоксидная смола с двухкомпонентным полиуретановым лаком

Двухкомпонентные прозрачные полиуретаны известны своей превосходной стойкостью к УФ-излучению и царапинам по сравнению с традиционными лаками, но при нанесении непосредственно на древесину они показали смешанные результаты. Они также склонны к образованию трещин из-за расширения/сжатия древесины. Два-три слоя эпоксидной смолы также обеспечивают стабильную основу для прозрачных двухкомпонентных полиуретановых покрытий. Нанесенные поверх эпоксидной смолы, они прекрасно сочетаются друг с другом и служат дольше любого покрытия, используемого по отдельности.

Покрытие новой отделки и удаление/восстановление существующей отделки

При новом строительстве или когда существующая отделка снимается для повторной отделки, мы рекомендуем перед установкой и перед установкой покрыть деталь двумя-тремя слоями эпоксидной смолы со всех сторон. нанесение лака. (Три слоя на поверхности, которые будут отшлифованы.) Это герметизирует древесину, эффективно защищая ее от воды. Вы можете установить отделку с помощью обычно используемых постельных принадлежностей или приклеить ее на место с помощью эпоксидной смолы. Чтобы исключить места, куда может попасть вода, покройте все просверленные монтажные отверстия и отверстия для крепления фурнитуры эпоксидной смолой непосредственно перед тем, как закрутить винты. поддерживающие лаки.

Для повторной отделки существующей отделки

1. Снимите отделку и очистите древесину от всей подстилки и загрязнений. Дайте ему полностью высохнуть.
2. Отшлифуйте деталь, чтобы удалить пятна и выветренную древесину.
3. Нанесите три слоя эпоксидной смолы WEST SYSTEM 105/207. Второй и третий слои можно наносить, пока предыдущий слой еще слегка липкий. При комнатной температуре все три слоя можно наносить в один и тот же день.
4. Дайте последнему слою полностью высохнуть. При комнатной температуре покрытие можно шлифовать примерно через 24 часа, при более высоких температурах – быстрее.*
5. Смочите эпоксидную смолу наждачной бумагой с зернистостью 120. Зернистость 120-150 обеспечивает хорошую адгезию лака, а слой лака легко заполняет царапины. Используйте более мелкую зернистость с более тонким финишным покрытием.
№
6. Нанесите два или три слоя лака в соответствии с рекомендациями производителя.
7. Переустановите накладку. Убедитесь, что все крепежные отверстия залиты эпоксидной смолой. Кровать из эпоксидной смолы или гибкой подстилки.

Отделка существующей отделки без снятия 9№ 0013

Многие люди выполняют повторную отделку деревянной отделки на месте, удаляя старое покрытие, шлифуя и нанося два-три слоя эпоксидной смолы перед нанесением лака. Чтобы этот метод работал, важно, чтобы состав подстилающего слоя под отделкой был в хорошем состоянии, чтобы вода не попадала в древесину под покрытием.

На судах из стекловолокна с деревянной отделкой хорошо работает метод «на месте»: подрезать деревянную отделку по всему периметру на 1/4″ и приклеить края эпоксидной смолой, чтобы исключить места, куда может попасть вода. область должна быть свободна от всех материалов для подстилки, оставляя древесину и гелькоут чистыми и протертыми. Снимите с отделки всю старую отделку и хорошо высушите ее, прежде чем покрыть область поднутрения незагущенной эпоксидной смолой. Затем залейте эпоксидной смолой, загущенной коллоидным диоксидом кремния 406 и окрашенной древесной шлифовальной пылью. Нанесите два или три слоя эпоксидной смолы и, в конце концов, защитите отделку тремя или более слоями лака.

Защита от влаги: герметизация винтов эпоксидной смолой

Важно исключить места, где влага может проникнуть в древесину. Это включает в себя нанесение эпоксидной смолы на отверстия для шурупов до закручивания шурупа на место. Если в будущем вам понадобится удалить винт, вы можете нанести на винты воск или смазку для пресс-формы. Если вы забыли нанести смазку на крепежные детали, вы можете использовать паяльник, чтобы нагреть головку крепежной детали и снять ее.

Мы рекомендуем заделывать отверстия эпоксидной смолой, потому что лак обычно разрушается первым рядом с фурнитурой. Это происходит из-за того, что влага проникает через отверстия для винтов в результате термоциклирования. Солнечный свет нагревает древесину, заставляя воздух в древесине расширяться и создавать давление. Воздух выходит через плохо загерметизированные резьбовые отверстия и незагерметизированное торцевое волокно. Когда древесина остывает из-за снижения вечерних температур или дневных дождей, воздух внутри древесины сжимается, создавая отрицательное давление, которое втягивает воздух и влагу из тех же мест, откуда они вышли. Влага от росы и дождя втягивается в древесину по мере выравнивания давления внутри древесины. Оказавшись внутри, он попадает в ловушку и заставляет древесину набухать и обесцвечиваться, что в конечном итоге приводит к тому, что лак поднимается и отслаивается от дерева.

Вот почему мы считаем, что так важно загерметизировать отверстия для винтов эпоксидной смолой перед установкой винтов. Просто нанесите несколько капель эпоксидной смолы на направляющие отверстия или используйте очиститель для труб, чтобы быстро протереть отверстие для винта эпоксидной смолой, прежде чем закручивать винты. Это предотвратит утечку воздуха и попадание воды внутрь.

Использование красителей с эпоксидной смолой

Некоторые красители лучше подходят для использования под эпоксидной смолой, чем другие. Мы рекомендуем использовать анилиновый краситель на водной основе, если вы планируете наносить эпоксидную смолу. У. Д. Локвуд в Нью-Йорке (212-966-4046) является отличным источником и предлагает множество различных морилок под дерево, которые можно смешивать вместе для получения определенного цвета. Их краситель продается в виде порошка, который необходимо добавить в воду за день до того, как вы планируете его использовать, чтобы все кристаллы растворились. Пятна анилинового красителя, когда они высыхают, позволяют эпоксидной смоле проникать через краситель и прикрепляться к самой древесине.

Многие морилки на масляной основе ухудшают адгезию эпоксидной смолы, потому что эти морилки закупоривают поры древесины. Если вы планируете использовать морилки на масляной основе, обязательно поэкспериментируйте, чтобы убедиться в достаточности адгезии. Это должно включать изменение того, как долго пятно сохнет, прежде чем вы нанесете эпоксидную смолу. ( См. статью Джо Паркера «Сравнение методов подготовки поверхности для красок и грунтовок» , в которой объясняется, как подготовить пробные образцы.) Некоторые профессиональные реставраторы лодок сообщают о хороших результатах нанесения эпоксидной смолы на определенные пятна на масляной основе, если пятно сохнет в течение несколько дней. Потрите пятно мягкой абразивной губкой перед нанесением эпоксидной смолы, чтобы улучшить адгезию. Однако внешний вид пятна может испортиться.

Вывод

Если вы планируете использовать эпоксидную смолу перед нанесением лака, будьте внимательны. Если нанесение некачественное, влага проникнет в древесину, и влагозащитные свойства эпоксидной смолы будут работать против вас, увеличивая вероятность гниения и преждевременного разрушения покрытий. Если все сделано правильно и вода не попадает в древесину, покрытие деревянной отделки эпоксидной смолой перед нанесением лака работает очень хорошо. Покрытие тремя слоями смолы WEST SYSTEM 105 Resin/207 Special Clear Hardener позволяет значительно сократить усилия, необходимые для сохранения красивой деревянной отделки с течением времени.

 

* Если вы используете отвердитель для эпоксидной смолы, отличный от 207 Special Clear , например, 205 Fast, 206 Slow или 209 Extra Slow, и , эпоксидная смола полностью затвердела, вам необходимо удалить Амин краснеет, прежде чем продолжить. Просто промойте эпоксидную поверхность водой и губкой 3M Scotchbrite, затем высушите ее обычными бумажными полотенцами. Это удаляет водорастворимый воскоподобный побочный продукт процесса отверждения эпоксидной смолы. Затем вы можете отшлифовать поверхность и продолжить выполнение шагов этого процесса. Неудаление аминового румянца может привести к тому, что последующие слои эпоксидной смолы или лака не будут прилипать к основанию.

Мы рекомендуем специальный прозрачный отвердитель 207 для прозрачного покрытия и полировки. 207 не будет краснеть.

Что лучше для дерева? – Wood Epoxy World

Если вы новичок в деревообработке, вы можете быть вовлечены в интересные дебаты, один из которых заключается в том, следует ли использовать эпоксидную смолу или лак для герметизации ваших проектов? Мы думаем, что вопрос более сложный, поскольку есть и другие варианты герметизации древесины. К счастью, как только вы поймете различия, выбор правильного варианта для вашего проекта станет детской игрой.

Эпоксидная смола или лак – что лучше для дерева? Некоторые утверждают, что лак — лучшая отделка для дерева, но мы не согласны с тем, что почти во всех случаях эпоксидная смола — лучший выбор для отделки дерева. Эпоксидная смола прочнее, с меньшей вероятностью будет повреждена, более водонепроницаема и требует меньшего количества слоев для отделки дерева.

Также важно учитывать другие отделочные материалы, включая лак, полиуретан и шеллак. Итак, мы взвешиваем все за и против каждого из них, прежде чем выбрать лучший герметик для дерева в целом. Давайте взглянем на каждый из продуктов для герметизации, на то, как они работают, а также на их сильные и слабые стороны, прежде чем протестировать их и сделать выбор в качестве лучшего общего герметика для дерева.

Лак: отделочный продукт старой школы

Лак — неплохой продукт. Мы должны заявить об этом заранее, потому что наше решение выбрать эпоксидную смолу основано не на некоторых предполагаемых недостатках лака, а скорее на сильных сторонах эпоксидной смолы.

Есть несколько явных преимуществ работы с лаком:

• Время высыхания. Лак не затвердевает, и это означает, что в отличие от эпоксидной смолы его можно нанести, подождать 15 минут и он готов к работе. В свою очередь, это снижает вероятность попадания пыли в защитный слой.
• Отделка. Есть что-то прекрасное в чистоте и цвете лакового покрытия. В нем есть традиционная деревянная атмосфера, и это, вероятно, потому, что в течение очень долгого времени почти вся отделка дерева выполнялась лаком.
• Гладкость. Лак очень тонкий, и если вы используете для его нанесения распылитель, вы можете получить удивительно однородный слой на всем, с чем работаете — это приводит к очень гладкой поверхности.
• Долговечность. Лак довольно прочный, и хотя в течение длительного времени он может немного изменить цвет или поцарапаться, он неплохо защищает древесину, которую покрывает.

Есть и явные недостатки работы с лаком:

• Горючесть. Лак легко воспламеняется, и большинству людей нравится распылять на него лак (хотя мы рекомендуем использовать кисть для нанесения большего количества лака), а это означает, что вы распыляете легковоспламеняющуюся жидкость. Это рецепт для того, чтобы сгореть где-нибудь дотла.
• Дым. Вы не можете безопасно работать с лаком без респиратора какой-либо формы, и это гораздо более серьезный риск, чем многие думают. Вы не можете использовать систему HVLP для удаления паров лака из мастерской, если у вас уже нет покрасочной камеры и вентилятора, специально разработанного для предотвращения взрыва паров лака. Вы можете обнаружить, что вам придется работать с ним снаружи, чтобы получить необходимую вентиляцию.
• Видимость пальто. Распыление несложный процесс, но может быть сложно увидеть, нанесли ли вы ровный слой, что означает вложение средств в освещение рабочей зоны (убедитесь, что это освещение не испускает искры).
• Уровень сложности чистовой отделки. Давайте проясним это — мы думаем, что было много разговоров о том, что это сложнее, чем есть на самом деле. Вам нужна качественная кисть, и это немного больше работы, чем чистка некоторых других продуктов для отделки, но это не убьет вас, и лак может хорошо очищаться.

Эпоксидная смола: усовершенствованный отделочный материал

Эпоксидная смола, с другой стороны, является отличным отделочным продуктом, и мы предпочитаем ее по сравнению с лаком, но у нее тоже есть свои сильные и слабые стороны:

Преимущества эпоксидной смолы:

• Стоимость. Эпоксидная смола , безусловно, является экономически эффективным способом защиты древесины и имеет более низкую начальную стоимость, чем многие другие варианты продуктов для отделки древесины.
• Отделка. Это может быть не так красиво, как лак, но эпоксидная смола отлично подходит для создания твердого нереактивного покрытия. Если ваша древесина, вероятно, будет контактировать с большим количеством воды или других химикатов, то вы обнаружите, что эпоксидная смола очень хорошо справляется с этим. Вы также получите очень высокий уровень блеска.
• Глубина отделки. С помощью эпоксидной смолы можно создать гораздо более глубокий слой отделки, чем с лаком. (Хотя теоретически вы можете продолжать наносить дополнительные расходы на лак — ваше терпение иссякнет, прежде чем вы достигнете той толщины, которую вы можете получить с эпоксидной смолой).
• Долговечность. Эпоксидная смола прослужит очень долго в большинстве бытовых и любительских применений — это очень прочное покрытие.
• Укрепляющие свойства. Эпоксидная смола впитывается в древесину и соединяется непосредственно с основанием на некоторую глубину. Это позволяет эпоксидной смоле укреплять поверхность дерева, а также выступать в качестве барьера между миром и деревом.

Работа с эпоксидной смолой также имеет некоторые недостатки:

• Время отверждения . Вы не можете просто нанести немного эпоксидной смолы на дерево и подождать несколько минут. Как правило, для отверждения эпоксидной смолы требуется 12-24 часа, а это означает, что вы не можете приступить к какой-либо другой части работы, пока она не будет завершена.
• Дым. Это не так плохо, как лак, и с эпоксидной смолой можно работать без респиратора, но все же перед началом работы с эпоксидной смолой нужно находиться в хорошо проветриваемом месте, на всякий случай.
• Возможность пузырения. Возможно, вам придется тщательно высушить поверхность перед нанесением эпоксидной смолы, так как избыток влаги может привести к образованию пузырьков в эпоксидной смоле, препятствующих образованию прочного слоя.
• Предел слоя. Нельзя наносить эпоксидную смолу слишком толстым слоем, так как ее термореактивные свойства (используется экзотермическая реакция отверждения с выделением тепла) могут помешать процессу отверждения и привести к некачественной отделке.
• Маслянистая древесина. Если вы хотите нанести эпоксидную смолу в качестве отделки на промасленную древесину, вам нужно перед этим добавить полиуретановый слой, так как эпоксидная смола очень плохо связывается с промасленной древесиной.

Лак: вариант для наружных работ

Вам может быть интересно, почему лак не является одним из наших лучших вариантов, поскольку это, возможно, самый известный отделочный продукт для дерева. Итак, давайте рассмотрим плюсы и минусы использования лака.

Положительные стороны использования лака:

• Усиливает естественный вид древесины. На самом деле, мы бы даже сказали, что нет ничего лучше для подчеркивания качеств дерева, чем лак. Он не пачкается и выглядит великолепно, когда это сделано.
• Очень легко наносится. Вам не нужно много работать, чтобы нанести лак. Возьмите олово, возьмите щетку, а затем отнесите их в свой лес. Конечно, не всякая работа совсем проста, но лак не виноват в этом.
• Быстро сохнет. Лаку не потребуется день или два для отверждения. Он высохнет примерно через час после того, как вы его нанесли. Вы не хотите, чтобы какое-либо покрытие высыхало сразу после того, как вы его нанесли, потому что тогда вы не сможете исправить какие-либо ошибки без большой тяжелой работы.
• Прощение во время подачи заявления . Вы можете легко исправить любые проблемы с лаком во время работы с ним, это одно из самых щадящих покрытий.

Отрицательные стороны:

• Сильно обесцвечивается со временем. Невозможно обойти этот недостаток, он может подчеркнуть естественный цвет дерева, но лак почти всегда становится немного желтым и непривлекательным в долгосрочной перспективе, особенно если он подвергается воздействию естественного света.
• Смешивание требует особой осторожности. При смешивании лака реально ввести пузыри, никогда не взбалтывать, всегда мешать.
• Сложнее убрать разливы. По крайней мере, иногда. Лаки на водной основе легко смываются (можно использовать воду), но другие лаки необходимо удалять растворителем для лаков или уайт-спиритом.
• Может плохо реагировать на влажность, тепло или кислоту. Лак не обеспечивает высокого уровня защиты готового изделия, когда речь идет о воде, температуре или кислотных веществах.
• Окончательный вид может быть очень скучным. Обратите внимание, что это относится только к лакам на водной основе, но они могут быть очень тусклыми.

Полиуретан: дорогие, но прочные отделочные материалы (300)

Полиуретан обеспечивает прочное и эластичное покрытие для древесины. Он не такой прочный, как эпоксидная смола, но в некоторых случаях может работать лучше.

Преимущества использования полиуретана:

• Превосходный внешний вид. О чистом прозрачном блеске полиуретановой отделки ходят легенды. Вот как сделать так, чтобы ваш проект выглядел на миллион долларов.
• Высокий уровень защиты. Полиуретан может быть самой прочной смолой из всех, а это означает, что вам не нужно будет проводить столько обслуживания, если вы выберете полиуретан.

Недостатки выбора полиуретана:

• Вам нужно чистить большие работы. Полиуретан действительно нужно наносить отдельными слоями, чтобы получить финишную отделку, а это значит, что его не следует распылять на древесину.
• Чтобы высохнуть, требуется время. Полиуретан затвердевает не так долго, как эпоксидная смола, но и не так быстро, как некоторые другие отделочные материалы.
• Для работы вам потребуется очень хорошо проветриваемое помещение. Полиуретан обычно легко воспламеняется в жидкой форме, и вы не хотите сжечь свое рабочее место.
• Они токсичны. Мы рекомендуем использовать лицевую маску или респиратор и перчатки при работе с полиуретаном.
• Они дорогие. Изделия из полиуретана не самые дешевые, и вы можете обнаружить, что первоначальная стоимость превышает ваши расходы, хотя со временем вы можете тратить меньше на полиуретан благодаря его неприхотливости в обслуживании.

Шеллак: Проблемный продукт для отделки

Шеллак — это натуральный продукт, получаемый из молочных насекомых в Юго-Восточной Азии, и это один из старейших продуктов для отделки древесины, известных человеку. Есть некоторые реальные плюсы и минусы использования шеллака:

Плюсы использования шеллака для отделки древесины включают:

• Полностью нетоксичен. Если вы хотите, чтобы ваши продукты были безопасными для всех, шеллак — ваш выбор.
• Полностью натуральный. Если вы предпочитаете натуральные продукты синтетическим, то шеллак, вероятно, будет лучшим выбором.
• Достойная износостойкость. Не такое твердое, как другие покрытия, но и не плохое.
• Очень легко ремонтировать. Устранение проблем с помощью шеллака очень просто: просто распылите или нанесите немного кистью сверху.
• Легко снимается. Хотите избавиться от шеллака? Просто выпейте немного алкоголя, и все пройдет.

Недостатки использования шеллака для отделки древесины:

• Легко царапается. Вероятно, это наименее эффективный отделочный продукт, когда речь идет о предотвращении появления царапин. Это может означать, что требуется много обслуживания.
• Много пальто. Для большинства работ с шеллаком требуется много слоев, что может увеличить время работы над проектом.
• Ненавидит жару и воду. Шеллак не является особенно водонепроницаемым, и он легко пузырится при воздействии любого реального тепла.
• Слишком быстро сохнет. Вы не сможете легко исправить ошибки с помощью шеллака, потому что он высыхает почти сразу после попадания на поверхность.
• Очень подвержен появлению пятен. Почти любой жидкий продукт, контактирующий с шеллаком, оставляет на нем пятна.

Учитывая ряд недостатков работы с шеллаком, большинство людей будут использовать шеллак только для ремонта или обновления антикварной или ранее покрытой шеллаком мебели, а также в качестве грунтовки под слой другого отделочного материала.

Итак, какой уплотнитель лучше всего подходит для дерева?

Well, it depends on the project we’d recommend the following:

Finishing Product	Project Type
Lacquer	– When you want a super glossy finish – as in many ультрасовременные проекты или проекты с легким восточным влиянием
Эпоксидная смола	– Большие проекты, где необходима твердая отделка – Когда важна водонепроницаемость – Столешницы и столешницы
Лак	– Наружные проекты, включая наружные двери и отделку – Предметы, используемые вблизи воды (например, шезлонги или причалы) – Кухонная мебель
Полиуретан	– Когда требуется сверхчистая отделка – Столешницы, полы, столешницы  – Когда конечный продукт может подвергаться воздействию химических веществ, которые вступают в реакцию с другими отделочными материалами
Шеллак	– Антиквариат, предметы старины – В качестве высококачественной грунтовки в процессе окрашивания – В качестве грунтовки при использовании полиуретана – Для ремонта депарафинированных поверхностей из шеллака

Никто не может решить, что право для ваших проектов, кроме вас. Возможно, вам придется учитывать не только свойства отделочного материала, но и его стоимость. Если у вас уже есть какой-то конкретный продукт — это действительно может помочь использовать его, если это вообще возможно, вместо того, чтобы покупать что-то новое.

Приведенная выше таблица и список плюсов и минусов предназначены для того, чтобы помочь вам принять решение, а не для того, чтобы быть предписывающим списком инструкций. Часть удовольствия от работы с деревом заключается в изучении новых методов и совершении нескольких ошибок на этом пути.

Если вы сомневаетесь, попробуйте найти пробный кусок дерева, чтобы поэкспериментировать, прежде чем приступить к окончательному проекту.

Заключение

Эпоксидная смола или лак: что лучше для дерева? Для нас это простой выбор. Эпоксидная смола просто лучше подходит для герметизации дерева . Он выигрывает от того, что это новая технология, разработанная, по крайней мере, частично, для герметизации, в отличие от лака (или шеллака, если на то пошло), который люди использовали до того, как появились лаборатории для создания идеально адаптированных продуктов.

Это не значит, что использование лака всегда плохая идея, заметьте, в конце концов, у вас уже может быть что-то завалялось дома – в таком случае вы можете решить сэкономить немного денег и все равно использовать его. .

Вам также следует подумать о полиуретане для проектов, когда вы испытываете искушение использовать эпоксидную смолу. Это может иметь более высокие первоначальные затраты, но в долгосрочной перспективе это также может длиться дольше.

Можно ли покрыть эпоксидной смолой лак? (Решены 3 самые распространенные проблемы!)

Эпоксидная смола быстро стала одним из самых популярных способов придать столам или кухонным столешницам уникальную и фантастическую отделку.

Итак, как превратить матовое эпоксидное покрытие в глянцевое? Конечно же, покрыв его прозрачным лаком!

Однако с эпоксидной смолой может быть сложно работать, если вы хотите, чтобы столешница была идеально ровной и блестящей . Это связано с тем, что при шлифовке эпоксидной смолы (как между слоями эпоксидной смолы, так и после) она способствует адгезии, но мало способствует сохранению глянцевого вида эпоксидной смолы.

Вот почему эпоксидного покрытия с тонким слоем прозрачного лака должно быть достаточно, чтобы вернуть столешнице ее блеск. Этот лак не только замаскирует потертости эпоксидной смолы, но и может даже обеспечить ей защиту от ультрафиолета (поскольку эпоксидная смола сама по себе плохо себя чувствует при воздействии прямых солнечных лучей).

Но что, если в процессе нанесения лака на эпоксидную смолу вы столкнулись с кучей проблем?

Некоторые из наиболее частых проблем, с которыми сталкиваются люди, пытаясь добиться совместимости этих двух покрытий, связаны с проблемами адгезии и высыхания.

Точнее говоря, ваш лаковый слой может с трудом затвердевать поверх эпоксидной смолы. Кроме того, эпоксидная смола — не самое простое вещество для получения гладкой поверхности.

С этой целью в этом посте вы узнаете, почему шлифование эпоксидной смолы (и используемой вами зернистости наждачной бумаги) является ключевым этапом подготовки к нанесению верхнего слоя лака.

Вы также узнаете, почему сухая эпоксидная смола не является «лекарством» от проблем с адгезией лака.

Кроме того, узнайте, почему нанесение чистого слоя лака является лучшей практикой (подсказка: вы не хотите использовать смесь лака и масла).

Итак, начнем…

Этот пост может содержать партнерские ссылки на продукты, за которые мы получаем комиссию (без дополнительной оплаты для вас). Узнайте больше здесь.

Можно ли на самом деле наносить лак на эпоксидную смолу? 9№ 0121

Лак легко наносится на эпоксидную смолу, но с одним ключевым моментом: эпоксидная смола должна быть полностью отвержденной. Сухая эпоксидная смола еще недостаточно затвердела, чтобы можно было покрыть ее лаком.

Ключевое различие между сухой эпоксидной смолой и отвержденной эпоксидной смолой заключается в… химия . Сухая эпоксидная смола прошла через процесс испарения, в ходе которого она превратилась из влажной жидкости в мягкое твердое вещество.

Однако это происходит только после отверждения эпоксидной смолы – химический процесс, превращающий ее в твердое вещество – процесс «сушки» полностью завершен.

Связанный пост: Лак не сохнет? (Как решить эту проблему с липким лаком)

Итак, как долго вы должны ждать, пока эпоксидная смола затвердеет, прежде чем покрывать лаком?

Полное отверждение эпоксидной смолы может занять от 1 до 4 недель. И большая часть этого времени зависит от влажности, комнатной температуры, циркуляции воздуха и так далее.

Но через 5-7 дней продолжайте проверять эпоксидную смолу раз в день, чтобы убедиться, что она затвердела. Если вы все еще можете оставить в нем вмятину нажатием пальца, значит, ему нужно больше времени для затвердевания.

Кроме того, вы можете ускорить процесс отверждения, включив сухой жар. Даже небольшое повышение комнатной температуры на 50° по Фаренгейту (10° по Цельсию) может вдвое сократить общее время, необходимое для отверждения эпоксидной смолы.

Всегда ли требуется шлифовка эпоксидной смолы перед нанесением верхнего слоя лака?

Эпоксидной смолы всегда потребуется немного при подготовке к шлифованию, если вы хотите нанести на нее что-либо. В противном случае его поверхность слишком отполирована.

При шлифовании вы создаете текстуру, к которой лак будет прилипать во время высыхания. Тем не менее, убедитесь, что поверхность очищена от грязи и пыли, прежде чем наносить на нее лак.

И, подсказка, используйте безворсовую ткань, слегка смоченную водой (и никак иначе). Этого будет достаточно, чтобы вытереть вещи начисто, ничего не оставив после себя.

Можно ли нанести прозрачный лак Epifanes на эпоксидную смолу? Да, этот глянцевый прозрачный лак прекрасно прилипает к эпоксидной смоле. Тем не менее, наилучшая практика все еще применяется … вы должны сначала дождаться отверждения эпоксидной смолы.

Но не будет ли эпоксидная смола реагировать с лаком?

Нет, после отверждения эпоксидной смолы она вообще не должна реагировать. Однако, если вы нанесете лак до завершения отверждения, то этот лак тоже будет с трудом сохнуть и затвердевать.

Короче говоря, лак на незатвердевшей эпоксидной смоле застынет и станет липким.

Итак, каковы 3 главные проблемы при нанесении лака на эпоксидную смолу?

1). Эпоксидная смола неровная

Если вы хотите, чтобы слой лака был ровным, вам нужно сначала убедиться, что эпоксидная смола ровная. Лучший способ сделать это — убедиться, что эпоксидная смола заполнила каждый уголок и щель этой деревянной поверхности.

Простой заливкой эпоксидной смолы тут не обойтись. Единственный способ тщательно нанести эпоксидную смолу — использовать инструмент для шпаклевки по дереву.

Нанесите эпоксидную смолу на деревянную столешницу, тщательно заполнив все щели и трещины.

После того, как вы закончите, дайте эпоксидной смоле высохнуть, прежде чем шлифовать ее перед нанесением лака.

С помощью наждачной бумаги с зернистостью 220 слегка сотрите эту смолу. Шлифовка уберет весь блеск эпоксидной смолы, но слой лака вскоре вернет его.

3 причины, почему деревообработка так хороша…

Пожалуйста, включите JavaScript

3 причины, почему деревообработка так полезна для вас

2). Лак Don’t Blend That Varnish

Лак широко используется для ускорения высыхания масляных покрытий. Добавьте лак к льняному маслу, и вы получите форму датского масла, которое затвердевает вдвое быстрее, чем одно только льняное масло.

Связанный пост: Можно ли покрыть лаком льняное масло?

Но когда дело доходит до эпоксидной смолы, вы должны использовать только 100% прозрачный лак. Не смешивайте рецепт лаковой огранки с другими вещами.

Придерживайтесь нанесения только лака на эпоксидную смолу и не смешивайте этот лак с масляными покрытиями. Для лучшей работы масляная отделка должна проникать в древесину (что невозможно из-за эпоксидного барьера).