Эмаль кремнийорганическая: Кремнийорганическая эмаль КО-811 – купить в Москве, цены на кремний органические краски

Технические характеристики

Показатель	Стандарт	Норма
Цвет	ГОСТ 29319	По образцу цвета, соглас. с потреб.
Сухой остаток, не более	ГОСТ 31939	60±7 %
Эластичность пленки, не более	ГОСТ 6806	1 мм
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ, не менее	ГОСТ 5233	0,25 отн. ед.
Устойчивость в воде, не менее	ГОСТ 9.403	24 ч
Толщина одного сухого слоя пленки		40-50 мкм
Количество слоев		2

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть чистыми и сухими.
Произвести очистку металлической поверхности по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ISO 8501 (степень St2).

Подготовка лакокрасочного материала

Перед применением выдержать эмаль в тепле в течении 8 часов, тщательно перемешать. При необходимости разбавить растворителем Р-4 не более 10%. 

Условия нанесения

Температура окружающего воздуха от минус 15°С до плюс 30°С и относительная влажность воздуха не выше 80%. Температура поверхности должна быть на 3°С выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются непосредственно вблизи поверхности.

Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 180 г/м².

Рекомендации по нанесению

Время высыхания

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием средств индивидуальной защиты. При попадании на кожу и в глаза немедленно промыть теплой водой.

Хранение

6 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования. Хранить вдали от источников тепла и открытого огня.

Промышленное снабжение – Эмаль КО-174 кремнийорганическая

Под заказ Рассчитать заказ

• Описание
• Технические характеристики

Эмаль кремнийорганическая КО-174 (краска фасадная)

Суспензия неорганических и органических пигментов в растворе кремнийорганического лака. Эмаль КО-174 создана для надежной антикоррозионной защиты поверхностей из металла, которые эксплуатируются в условиях окружающей t от -60С до +150С.

Покрытие не боится агрессивных сред и подходит для защитно-декоративного окрашивания фасадов различных сооружений и зданий. Эмаль активно применяют для окрашивания кирпичных, бетонных, железобетонных, асбестоцементных и многих других поверхностей. КО-174 повышает морозостойкость основания, не нарушая паропроницаемость. Применение разных цветных пигментов дает возможность придавать эмали КО-174 любые оттенки, что существенно расширяет область использования состава. 

Применение эмали КО-174

Применяется для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до +150°С. Эмаль обладает повышенной гидрофобностью, стойкостью к УФ-лучам; морозо- и влагостойкостью с сохранением хорошей паро- и воздухопроницаемости.

Эмаль КО-174 расход

Теоретический расход на однослойное покрытие 200-250 гр/м2. Расход эмали КО-174 зависит от вида и характеристик окрашиваемой поверхности.

Нанесение эмали КО-174

Подготовка поверхности перед окрашиванием: 

Металл: абразивоструйная очистка до степени Sa2 1/2 или механическая очистка до степени St3 по ИСО 8501-1.  
Поверхность обезжирить. 
Бетон: поверхность должна быть сухой, прочной, без трещин, рыхлых участков, пыли, грязи. 

Хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, тепла и прямых солнечных лучей.

Цена зависит от объема заказа. Узнать цену, получить информацию о наличии, купить и уточнить сроки доставки Вы можете, позвонив по бесплатному номеру: 8-800-550-47-01 или отправив заявку с указанием необходимых Вам материалов на E-mail: [email protected].

Эмаль КО-174 технические характеристики

Цвет: черный, красно-коричневый, темно-зеленый, темно-серый, темно-синий, салатный, светло-серый, голубой, бежевый, зеленый, синий, белый, красный, серый
Фасовка: 25 кг
Количество слоев: 2-3
Разбавитель: ксилол, толуол или их смесь 1:1
Метод нанесения: краскораспылитель, кисть
Температурные условия нанесения: от -30С до+35˚C
Межслойная сушка (при Т=20±5˚C, φ=75%): не более 2 часов
Теоретический расход на однослойное покрытие: 200-250 г/м2
Толщина однослойного покрытия: 35-40 мкм
Рекомендации по безвоздушному распылению:
давление распыла 150 – 200 атм
диаметр сопла 0,017 – 0,019 дюйма
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты производства

Оплата

Конечная цена зависит от объема заказа

Оплата для юридических лиц

Получить счет на оплату можно, выслав реквизиты вместе с заявкой на почту. Бухгалтерские документы при самовывозе вы получите вместе с товаром. 

Если доставку товара организуем мы, документы будут отправлены вместе с грузом или по почте.

Оплата для физических лиц

Сообщите при заказе ваш город и мы предложим удобные для вас варианты оплаты.

Доставка

Доставка товаров по России

Компания «Промышленное снабжение» осуществляет доставку строительных материалов и оборудования в любую точку России.

Свяжитесь с нами для уточнения условий доставки.

В большинстве случаев доставка будет бесплатной. Если ваш заказ или город доставки не подпадает под условия бесплатной доставки, менеджер сообщит вам об этом.

Груз доставляется бесплатно сборным автотранспортом в Ваш город до терминала транспортных компаний «Деловые линии», «ПЭК», «Ратэк», “Энергия” и др.

За небольшую плату груз можно привезти лично в руки или до вашего объекта. 

Крупногабаритные партии товара мы доставляем выделенным автотранспортом, в таком случае товар будет доставлен бесплатно до Вашего объекта или мы сообщим стоимость доставки до выставления счета.

Доставка до терминала транспортной компании в Вашем городе

Воспользовавшись данной услугой, вы получите товар в удобное для вас время, на терминале транспортной компании (Деловые линии, Ратэк, ПЭК, Энергия).

Пожалуйста, уточните возможность и стоимость оказания услуги у Вашего менеджера.

Доставка до Вашего склада или строительного объекта

Воспользовавшись данной услугой вы получите товар в удобное для Вас время и в нужном Вам месте. Доставка производится как в черте Вашего города, так и в любое другое место на территории России.    

Пожалуйста, уточните возможность и стоимость оказания услуги у Вашего менеджера.

Погрузо-разгрузочные работы

При доставке вашего заказа автотранспортом в пределах Вашего города, Вы можете заказать погрузо-разгрузочные работы. Стоимость работ не включена в базовые тарифы на доставку.

Пожалуйста, уточните возможность и стоимость оказания услуги у вашего менеджера.

Эмаль кремнийорганическая в Украине. Цены на эмаль кремнийорганическая на Prom.ua

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Термосил 800 (банка 1 кг.) чёрный

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

530 грн/кг

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Thermosil 650 серебро (1кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

440 грн/кг

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Thermosil-650 (1кг) чёрный

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

440 грн/кг

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Термостойкая эмаль Thermosil 800 серебро (1кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

530 грн/кг

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Thermosil 800 (1кг.)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

530 грн/кг

Купить

СИЛИК-УКРАИНА

Эмаль кремнийорганическая (силиконовая) КО-983

Доставка по Украине

145 грн

Купить

ООО “СМАРТ-Е-ТЕХ”

Эмаль кремнийорганическая (силиконовая) КО-983

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

190 грн/кг

Купить

ООО “Лакокрасочный центр “ГРОС”

Кремнийорганическая эмаль КО-811 +400°С

Доставка по Украине

по 600 грн

от 3 продавцов

от 600 грн

Купить

ХимОлимп

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Thermosil 650 1кг Зеленый TS650z ES, КОД: 1716265

Доставка по Украине

470 грн

439.99 грн

Купить

Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок “ElenaShop”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 650 1кг Белый TS650b ES, КОД: 1705858

Доставка по Украине

470 грн

439.99 грн

Купить

Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок “ElenaShop”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 800 1 кг Чёрный TS800ch ES, КОД: 2455334

Доставка по Украине

550 грн

529.99 грн

Купить

Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок “ElenaShop”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 650 1 кг Серебро TS650ser ES, КОД: 1705859

Доставка по Украине

470 грн

439. 99 грн

Купить

Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок “ElenaShop”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 800 1 кг Графит TS800gr ES, КОД: 2455335

Доставка по Украине

570 грн

529.99 грн

Купить

Интернет-кат​алог с​ки​​д​​​ок “ElenaShop”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil-650 1кг Черный (TS650ch)

Доставка по Украине

по 440 грн

от 4 продавцов

470 грн

440 грн

Купить

Інтернет маркет скидок “D-zen”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 650 1 кг Графит (TS650gr)

Доставка по Украине

по 440 грн

от 4 продавцов

460 грн

440 грн

Купить

Інтернет маркет скидок “D-zen”

Смотрите также

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 650 1кг Белый (TS650b)

Доставка по Украине

по 440 грн

от 4 продавцов

470 грн

440 грн

Купить

Інтернет маркет скидок “D-zen”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 650 1 кг Серебро (TS650ser)

Доставка по Украине

по 440 грн

от 4 продавцов

470 грн

440 грн

Купить

Інтернет маркет скидок “D-zen”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Thermosil 650 1кг Зеленый (TS650z)

Доставка по Украине

по 440 грн

от 3 продавцов

470 грн

440 грн

Купить

Інтернет маркет скидок “D-zen”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 800 1 кг Графит (TS800gr)

Доставка по Украине

по 530 грн

от 4 продавцов

570 грн

530 грн

Купить

DOBROMAG. COM.UA – ДОБРОМАГ

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Thermosil 800 1 кг Зелёный (TS800z)

Доставка по Украине

по 530 грн

от 4 продавцов

580 грн

530 грн

Купить

DOBROMAG.COM.UA – ДОБРОМАГ

Термостійка кремнійорганічна емаль Thermosil 800 1 кг Срібло (TS800s)

Доставка по Украине

по 530 грн

от 5 продавцов

570 грн

530 грн

Купить

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 800 0.7 кг Черный (ТS800)

Доставка по Украине

по 440 грн

от 4 продавцов

480 грн

440 грн

Купить

HAVE a nice DAY

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 800 1 кг Чёрный (TS800ch)

Доставка по Украине

по 530 грн

от 4 продавцов

550 грн

530 грн

Купить

HAVE a nice DAY

Эмаль пищевая КО-5102 для окраски металла, алюминия

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

от 140 грн/кг

Купить

ООО “Лакокрасочный центр “ГРОС”

Эмаль жаростойкая NewTon

На складе в г. Львов

Доставка по Украине

по 215 грн

от 2 продавцов

215 грн

Купить

farby.lviv

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 800 1 кг Графит TS800gr SC, КОД: 2455335

Доставка по Украине

570 грн

529.98 грн

Купить

Интернет-каталог скидок “SALES.org.ua”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil 650 1кг Белый TS650b SC, КОД: 1705858

Доставка по Украине

470 грн

439.98 грн

Купить

Интернет-каталог скидок “SALES.org.ua”

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Силик Украина Thermosil-650 1кг Черный TS650ch SC, КОД: 1705458

Доставка по Украине

470 грн

439.98 грн

Купить

Интернет-каталог скидок “SALES.org.ua”

Эмаль жаростойкая Аэрозоль New Ton 400 мл матовая Белый

Доставка по Украине

по 220 грн

от 2 продавцов

220 грн

Купить

Лакі Маркет

Термостійка емаль кремнійорганічна Thermosil 650 (1кг) в каталоге “Силик Украина”

влево

вправо

Топ продаж

Опис

Характеристики

Специфікація

Інформація для замовлення

Потрібна якісна термостійка емаль? Thermosil 650 — найкраще рішення для декорування та захисту металевих поверхонь! Це кремнийорганическое засіб, що випускається нашою компанією і є затребуваним аналогом європейської дорогої продукції. Наша емаль стала справжньою знахідкою для виробників опалювального обладнання.

Наносити мінімально тонким шаром без грунтовки.

Розведення розчинник Силіка КС. Чистка інструменту розчинники Силіка КС, сольвент, ксилол.

Колір: чорний, срібло, графіт.
Фасовка, кг: 0,7; 1; 10; 20.

ТЕХНІЧНА ІНФОРМАЦІЯ

Кремнийполимерна термостійка фарба Thermosil-650 це інноваційна фарба на основі спеціальних полифенилметилсилоксанових смол, термостійких пігментів і наповнювачів, а також модифікуючих добавок.

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Кремнийполимерна термостійка фарба призначена для фарбування різних металевих поверхонь: печей, грилів, котлів, електричних і газових нагрівачів, вихлопних труб автомобілів та ін., які піддаються тривалому нагріванню до 550ºС в тому числі короткостроковому нагрівання до червоного розжарювання металу у 650ºС Використовується для зовнішніх і внутрішніх робіт.

ВЛАСТИВОСТІ:

-володіє високою термостійкістю

-після затвердження утворює міцне, тверде, хімічно стійке покриття, антикорозійне і стійке до атмосферних впливів Полифенилметилсилоксанови смоли, термостійкі пігменти і наповнювачі, антикорозійний пігмент, модифікуючі добавки, ароматичні вуглеводні.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Зовнішній вид матеріалу: однорідна (після перемішування) текуча рідина відповідного кольору. Витрата фарби на одношарове покриття: 0,08-0,12 кг / м2. Зовнішній вигляд покриття Після висихання фарба утворює рівну, однорідну плівку відповідного кольору. Вміст нелетких речовин: 30-35%, щільність: 1,01-1.1 кг / л, Умовна в’язкість по віскозиметрі ВЗ-246, сопло 4 мм, по (20 ± 2) ° С не менше 25 с, Час висихання при температурі 20 ° С і вологості 50%: До відсутності відбитка 30 хв, для обробки 60 хв, остаточне затвердіння при температурі 250 – 280 ° С близько 30 хв.

ІНСТРУКЦІЯ ПО ВИКОРИСТАННЮ:

Роботи з фарбування проводити при температурі від -5 º с до 25 ° С і вологості 50-70%, При цьому уникати точки роси, а також температури фарби і металу який забарвлюється не повинні розрізнятися.

ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ:

Металеву поверхню призначену для фарбування очистити від іржі, зачистити наждачним папером, після чого ретельно знежирити легколетучая розчинником, витерти насухо.

ЗАБАРВЛЕННЯ:

Краска готова к использованию. Перед использованием тщательно перемешать. Краску наносить на чистую сухую поверхность пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком в один достаточный слой не допуская подтеков.

РЕЖИМ СУШКИ:

Время высыхания при температуре 20 ° С и влажности 50%: К отсутствию отпечатка 30 мин, Окончательное затвердевание происходит в течение 30 мин при температуре около 250-280ºС. Во время окончательного затвердевания может наблюдаться незначительное задымление со специфическим запахом.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:

Робочі інструменти очищають розчинником відразу після закінчення роботи і при тривалих перервах, не допускаючи висихання матеріалу на інструменті. Фарба затверділа на інструменті видаляється механічно або за допомогою розчинника.

БЕЗПЕКА І ОХОРОНА ПРАЦІ

Краска является легковоспламеняющимся особенно опасной жидкостью. Все работы с краской должны проводиться в помещениях при работающей приточно-вытяжной вентиляции согласно ДБН В. 2.5-67: 2013 и ДСТУ Б А.3.2-12: 2009 Нанесение следует проводить аккуратно, избегая контакта краски с открытыми участками тела. В случае попадания краски на пораженные участки тщательно промыть место контакта большим количеством воды. В случае проглатывания немедленно вызвать рвоту, обратиться к врачу и показать тару или этикетку краски.

ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА

Хранить в фирменной герметично закрытой таре при температуре от – 5 ° С до + 20 ° С, в недоступном для детей месте. Беречь от воздействия прямых солнечных лучей и нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения: 12 месяца от даты изготовления. Достоверность данной технической спецификации на краску основывается на лабораторных испытаниях и применении материала на реальных объектах. Данная техническая информация является справочной и не заменяет паспорт (сертификат качества) на продукт. Как производитель, компания не несет ответственности за хранение и применение материала не в соответствии с данной инструкцией и рекомендаций. Выход новой технической спецификации на материал отменяет прежнюю.

• Thermosil 1.pdf

Эмаль кремнийорганическая – свойства, применение и применение

Эмаль кремнийорганическая среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения создаются краски, обладающие исключительной стойкостью к высоким и низким температурам, что сделало их популярными во многих отраслях промышленности и строительства.

Содержание:

• Специальные свойства
• Области использования
• Подготовка поверхности
• org/ListItem”> Приготовление красителей для нанесения на поверхность
• Окраска поверхности

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений обладают рядом положительных характеристик:

1. Обладают высокой термостойкостью и морозостойкостью (переносят колебания температуры до 60 градусов).
2. Обладают отличной водостойкостью.
3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
5. Промышленность выпускает большое количество различных цветов этих лаков и красок, что позволяет легко подобрать нужный оттенок.
6. Низкий расход краски при окраске поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
7. Они недорогие.
8. Отлично наносится на поверхности при температуре от –20 градусов до +40.
9. Обеспечить металлу, покрытому такими покрытиями, высокую защиту от коррозии.

Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность паров при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если малярные работы проводятся в помещении, необходимо использовать респиратор.

к оглавлению ↑

Области применения

Чаще всего кремнийорганические краски и лаки применяются при наружных отделочных работах в строительстве. Благодаря своим техническим характеристикам, таким как устойчивость к атмосферным осадкам и долговечность, эти материалы используются для покрытия поверхностей фасадов и уличных зданий.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и сооружений, они способны прекрасно их декорировать и украшать. Эти краски и лаки прекрасно сцепляются с поверхностями:

• штукатурки;
бетон
• ;
кирпич
• ;
• камень;
шифер
• ;
• различных металлов.

Лакокрасочный покровный слой, наносимый на поверхность дымоходов, дымоходов, электропечей, выдерживает особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения прочности и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и электроизоляционным свойствам лаки и краски на основе кремнийорганики применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и хорошо переносят частый нагрев.

Для этих целей применяют специальные лакокрасочные материалы, относящиеся к группе пищевых лаков, разрешенных для покрытия изделий, контактирующих с пищевыми продуктами людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

1. Лаки и краски, имеющие разрешение на использование на любых поверхностях без ограничений. Такие материалы подходят для использования в любых целях, в том числе в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
2. Краски и лаки, имеющие ограничения и разрешенные для некоторых видов работ.

Краски и лаки, имеющие разрешение на неограниченное применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных банок.

к оглавлению ↑

Подготовка поверхности

Любые лакокрасочные материалы, в том числе изготовленные с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые объекты, строго соблюдая технологию окрасочных работ.

Если речь идет о покрытии металлов, то предварительно следует очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После удаления всех загрязнений очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхности производится растворителями.

Очистка поверхностей под покраску осуществляется вручную или механически. При необходимости некоторые поверхности перед окраской покрывают одним или двумя слоями грунтовочных смесей, совместимых с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовок и красок зависит от площади окрашиваемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для покраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунта и краски, чем при их нанесении на металлы.

После грунтования необходимо на время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы грунт полностью высох. Кремнийорганические составы не наносят на влажные поверхности, покрытые росой, инеем, снегом.

к оглавлению ↑

Приготовление красителей для поверхностного нанесения

Эмаль кремнийорганическая продается в готовом виде, перед применением никаких манипуляций производить не нужно. Если он по каким-то причинам загустел, его можно разбавить до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После добавления разбавителей к основному красящему составу полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образованная разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, снизится ее декоративность и водостойкость.

к содержанию ↑

Окраска поверхности

Эмали, лаки и краски на силиконовой основе можно наносить:

• аэрограф;
краскопульт
• ;
• ручная покраска кистью или валиком;
• , погрузив изделие в красящее вещество.

Окрашивание можно проводить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственное обязательное условие – окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.

Металлические поверхности окрашиваются в два или три слоя, бетонные, штукатурные, цементные и кирпичные краски покрываются в три слоя. Перед нанесением каждого последующего слоя дают высохнуть предыдущему. Чем более пористая и рыхлая основа, тем выше расход лакокрасочных материалов.

Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечности и особой прочности, сделали их особенно востребованными в производстве, строительстве и быту.

технические характеристики эмали КО 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

1. Особенности и состав
2. Плюсы и минусы использования
3. Виды и технические характеристики
4. Область применения
5. Производители
6. Советы по применению

На сегодняшний день производители предлагают огромное количество лакокрасочных материалов самых разнообразных по составу и свойствам, применяемых для различных видов отделки. Пожалуй, самым уникальным из всех вариантов, предлагаемых на строительном рынке, является кремнийорганическая эмаль, разработанная еще в прошлом веке и постоянно совершенствующаяся за счет включения в ее состав дополнительных компонентов.

Характеристики и состав

Любые виды эмалей, и кремнийорганические не исключение, имеют определенный состав, от которого зависят свойства лакокрасочного материала.

В состав различных видов эмалей входят органические смолы, предотвращающие истирание нанесенного слоя и способствующие сокращению времени высыхания нанесенного состава. Помимо органических смол, в состав краски добавляют такие вещества, как антицеллюлозная или акриловая смола. Их присутствие в эмалях необходимо для образования пленки, пригодной для сушки на воздухе. Входящие в состав эмалей карбамидные смолы позволяют добиться повышения твердости пленочного покрытия после высыхания на поверхности материала, подвергшегося окраске.

Отличительной особенностью всех видов кремнийорганических эмалей является их устойчивость к высоким температурам. Наличие полиорганосилоксанов в композициях обеспечивает наносимым на поверхность покрытиям устойчивость, сохраняющуюся в течение достаточно длительного времени.

Кроме перечисленных компонентов, в состав кремнийорганических эмалей входят разнообразные пигменты. , придающий оттенок окрашенной поверхности. Наличие в составе эмали отвердителей позволяет надолго сохранить выбранный цвет на поверхности.

Плюсы и минусы использования

Нанесение кремнийорганических эмалей на поверхность позволяет защитить материал от многих неблагоприятных факторов, сохраняя при этом внешний вид окрашенной поверхности. Состав эмали, нанесенной на поверхность, образует защитную пленку, не разрушающуюся под воздействием как высоких, так и низких температур. Некоторые виды эмалей этого типа выдерживают нагрев до +700?С. С и шестидесятиградусные морозы.

Для окрашивания поверхности не требуется ждать определенных благоприятных условий, достаточно просто уложиться в диапазон от +40°С до -20°С градусов, и материал приобретет стойкое покрытие не только к температуре, но и к влаге. Отличная влагостойкость – еще одно положительное качество кремнийорганических эмалей.

Благодаря компонентам, входящим в состав, все виды эмалей в той или иной степени устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет использовать их для окраски уличных объектов. Окрашенная поверхность не меняет со временем приобретенный оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями этих эмалей, позволяет без особого труда подобрать нужный цвет или оттенок.

Важным преимуществом кремнийорганической эмали является небольшой расход и достаточно приемлемая цена, поэтому выбор подходящего типа состава является выгодным вложением по сравнению с аналогичными лакокрасочными материалами.

Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна противостоять практически любой агрессивной внешней среде, а для металлоконструкций совершенно незаменима. Антикоррозионная защита металлической поверхности, обеспечиваемая слоем эмали, защищает конструкцию на протяжении долго. Срок службы эмали достигает 15 лет.

Любое лакокрасочное изделие помимо положительных характеристик имеет и отрицательные стороны. Из недостатков можно отметить высокую токсичность при высыхании окрашенной поверхности. Длительный контакт с составами способствует возникновению реакции, похожей на наркотическую интоксикацию, поэтому при работе с этими составами лучше использовать респиратор, особенно если процесс окрашивания проводится в помещении.

Типы и технические характеристики

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от назначения и свойств. Производители, выпускающие эти эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганической эмали. Первая цифра, разделенная дефисом после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители указывают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

На сегодняшний день существует множество различных эмалей, которые имеют не только разное назначение, но и отличаются друг от друга техническими характеристиками.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты титановых, алюминиевых и стальных поверхностей. В состав этого вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря чему стойкое покрытие (3 класс) образуется через 2 часа. Образующаяся на поверхности пленка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t = 20°С). Поверхность с нанесенным слоем после выдержки в течение 10 часов имеет ударную вязкость 50 кгс. Допустимый изгиб пленки в пределах 3 мм.

Назначение эмали КО-168 заключается в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованную металлоконструкцию. Основой состава этого типа является модифицированный лак, в котором пигменты и наполнители присутствуют в виде дисперсии. Стойкое покрытие образуется не ранее, чем через 24 часа. Устойчивость пленочного покрытия к статическому воздействию воды начинается через тот же период при t = 20°С. Допустимый изгиб пленки – в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, она является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и применяется для окраски поверхностей из бетона или асбестоцемента. Эмаль содержит кремнийорганическую смолу, в которой есть пигменты и наполнители в виде суспензии. Через 2 часа образует стойкое покрытие (при t = 20°С), а через 3 часа термостойкость пленки увеличивается до 150°С. Образовавшийся слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твердостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, находящихся в кратковременном контакте с серной кислотой или подвергающихся воздействию паров соляной или азотной кислот, разработана эмаль КО-198 . .. Состав данного типа защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод , а также используется для обработки продуктов, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Стойкое покрытие образуется через 20 минут.

Эмаль КО-813 предназначена для окраски поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500°С). В его состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется стойкое покрытие (при t=150?С). При нанесении в один слой образуется покрытие толщиной 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окраски металлических конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур (до 400°С), разработана эмаль КО-814 , состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Стойкое покрытие формируется через 2 часа (при t = 20°С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, длительно работающих при t=600°С, применяется эмаль КО-818 . .. Стойкое покрытие образуется через 2 часа (при t=200°С). Для воды пленка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20°С), а для бензина через 3 часа. Этот вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность.

Эмаль КО-983 пригодна для обработки поверхности электрических машин и аппаратов, детали которых нагреваются до 180°С. А также с ее помощью окрашивают бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитную слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Нанесенный слой высыхает до образования стойкого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термоэластичность пленочного покрытия (при t = 200°С) сохраняется не менее 100 часов, а диэлектрическая прочность составляет 50 МВ/м.

Область применения

Все кремнийорганические эмали характеризуются устойчивостью к высоким температурам. Эмали в зависимости от входящих компонентов условно подразделяют на особо и умеренно стойкие к высоким температурам. Кремнийорганические составы прекрасно сцепляются со всеми материалами, будь то кирпичная или бетонная стена, оштукатуренная или каменная поверхность или металлическая конструкция.

Чаще всего составы этих эмалей применяют для окраски металлоконструкций в промышленности. А как известно, промышленные объекты, предназначенные для покраски, такие как трубопроводы, системы газоснабжения и отопления, в большинстве своем проходят не в закрытых помещениях, а на открытых пространствах и подвергаются воздействию различных атмосферных явлений, вследствие чего нуждаются в хорошей защите. Кроме того, продукты, проходящие по трубопроводам, также воздействуют на материал и поэтому нуждаются в специальной защите.

Эмали, относящиеся к ограниченно термостойким видам, применяются для окраски фасадных поверхностей различных зданий и сооружений. Имеющиеся в их составе пигменты, придающие цвет окрашиваемой поверхности, не способны выдерживать нагрев выше 100 °С, поэтому ограниченно термостойкие виды применяют только для отделочных материалов, не подвергающихся воздействию высоких температур. Но стоит отметить, что этот вид эмали устойчив к различным атмосферным условиям, будь то снег, дождь или ультрафиолетовые лучи. И срок службы у них немалый – при соблюдении технологии окрашивания они способны защитить материал на 10, а то и 15 лет.

Для поверхностей, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, влажности и химических веществ, разработаны термостойкие эмали. Присутствующая в составе этих видов алюминиевая пудра образует на поверхности окрашиваемого материала термостойкую пленку, выдерживающую нагрев в 500-600°С. Именно такие эмали применяют для окраски печных, дымоходных и каминных поверхностей в строительство домов.

В промышленных масштабах эти виды эмалей применяются в машиностроении, газовой и нефтяной промышленности, судостроении, химической промышленности, атомной энергетике. Их применяют при строительстве электростанций, портовых сооружений, мостов, опор, трубопроводов, гидротехнических сооружений и высоковольтных линий.

Производители

Сегодня существует множество компаний, производящих лакокрасочные материалы. Но не все являются производителями кремнийорганических эмалей и не многие имеют исследовательскую базу, ежедневно работая над усовершенствованием состава существующих марок и разработкой новых видов эмалей.

Наиболее прогрессивной и научно обоснованной является Ассоциация разработчиков и производителей средств антикоррозионной защиты топливно-энергетического комплекса «Картек» … Это объединение, созданное еще в 1993, владеет собственным производством и ведет научно-исследовательские работы в области защиты от коррозии различных материалов.

Помимо производства специализированных лакокрасочных материалов, компания производит кровельные и консервационные материалы, разрабатывает и производит котлы, имеет собственный выставочный отдел и владеет издательством.

Благодаря комплексному подходу на предприятии разработана термостойкая эмаль «Катек-КО» , защищающая металлоконструкции, эксплуатируемые в суровых атмосферных условиях, от коррозионных изменений. Эта эмаль обладает высокими показателями адгезии и отлично защищает поверхности в различных климатических условиях. На окрашенной поверхности образуется пленка с хорошей устойчивостью к воздействию влаги, бензина, ионов хлора, солевых растворов и блуждающих токов.

В первую десятку производителей лакокрасочной продукции входит Чебоксарское предприятие НПФ «Эмаль» , выпускающее на сегодняшний день более 35 видов эмалей различного назначения и состава, в том числе прогрессивные кремнийорганические виды. Компания имеет собственную лабораторию и систему технического контроля.

Советы по нанесению

Процесс окраски материалов кремнийорганическим составом особо не отличается от окраски другими видами эмалей, лаков и красок. Как правило, он состоит из двух этапов – подготовительного и основного. Подготовительные работы включают в себя: механическую очистку от грязи и остатков старого покрытия, химическую обработку поверхности растворителями и, в некоторых случаях, грунтовку.

Перед нанесением состава на поверхность эмаль тщательно перемешивают, а при загустении разбавляют толуолом или ксилолом. В целях экономии не нужно сильно разбавлять состав, иначе образующаяся после высыхания на поверхности пленка не будет соответствовать заявленному качеству, показатели стойкости будут снижены. Перед нанесением убедитесь, что подготовленная поверхность сухая, а температура окружающей среды соответствует требованиям, указанным производителем.

Расход состава зависит от структуры окрашиваемого материала – чем рыхлее основа, тем больше требуется эмали. Для уменьшения расхода можно использовать краскопульт или краскопульт.

Чтобы поверхность обрабатываемого материала приобрела все характеристики, присущие кремнийорганической эмали, необходимо покрыть поверхность несколькими слоями. Количество слоев зависит от типа материала. Для металла достаточно 2-3 слоев, а бетонные, кирпичные, цементные поверхности необходимо обрабатывать не менее чем в 3 слоя. После нанесения первого слоя обязательно нужно выждать время, указанное производителем для каждого вида состава, и только после полного высыхания наносить следующий слой.

Обзор эмали КО 174 смотрите в следующем видео.

Эмамель KO-8104 PJSC “KHIMPROM” Russia

• КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
• /
• Эмаль KO-8104

CALL US: +7 8352 73-55-555

• для окраски металлических, бетонных, асбестоцементных поверхностей, применяемых внутри и снаружи помещений и при температуре:
  марка А – до 400°С, марка Б – до 600°С;
  
• для защиты труб и емкостей питьевой и горячей воды;
  
• для покраски железнодорожных цистерн, емкостей для ЛВЖ, металлоконструкций и металлических крыш, оборудования химических производств, деталей различных двигателей, выхлопных труб автомобилей, ректификационных колонн, трубопроводов, нагревателей, дымовых труб и мусоросжигательных установок.

Данные о качестве:

	Бренд А	Марка Б
Эмаль пленка цветная	Серебристо-серый
Относительная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при 20 ± 2 °С, с, не менее	25	25
Содержание нелетучих веществ, %	40 ± 5	40 ± 5
Время высыхания эмали до 3 стадии, ч, не более при:
20 ± 2 °С	2,0	2,0
150 ± 2 °С	0,5	0,5
Теплостойкость пленки эмали, ч, не менее, при:
400 ± 5 °С	3	–
600 ± 5 °С	–	3
Стойкость пленки к альтернативному воздействию нагрева при 400 ± 5 °С и воды, циклы, не менее	5	–
Адгезия пленки, ед. , не более	2 1	1 1
Жесткость пленки на маятниковом устройстве типа ТМЛ; М-3, МЭ-3, отн. ед., мин	0,4	0,4
Прочность пленки на ударный изгиб на приборе У-1, см, не менее	40	40
Стойкость пленки к соленому туману, ч, не менее	96	96
Стойкость пленки при 20 ± 2 °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
вода	96	96
бензин	24	24
минеральное масло	24	24
Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при 100 ± 5 °С, ч, не менее	5	5

Условия хранения: Хранить в закрытом помещении в плотно закрытой посуде, температура хранения не ограничена.

Гарантия хранения: 12 месяцев.

Несовместимые продукты: Окислители, кислоты, щелочи, вода.

Упаковка: стальные бочки вместимостью 40 дм3.

Вид транспорта: Железнодорожный, автомобильный.

Маркировка:

• Класс опасности ООН: 3
• Группа упаковки ООН: I

• Список продуктов
• Контакты
• Анкета удовлетворенности клиентов

Менеджер по экспорту
+7(8352) 73 50 26 E-mail: [email protected]

Презентация ПАО «Химпром» Скачать (PPT, 4,45mb)

Сравнение механических свойств полупрозрачного диоксида циркония и дисиликата лития

Сравнительное исследование

. 2018 июль; 120 (1): 132-137.

doi: 10.1016/j.prosdent.2017.08. 004. Epub 2018 6 января.

Сон Джун Квон ¹ , Натаниэль К. Лоусон ² , Эдвард Э. Макларен ³ , Амир Х Неджат ⁴ , Джон О Берджесс ⁵

Принадлежности

• ¹ Докторант химического факультета Алабамского университета в Бирмингеме, Бирмингем, Алабама,
• ² Доцент кафедры биоматериалов, клинических и общественных наук Алабамского университета в Бирмингеме, Бирмингем, Алабама. Электронный адрес: [email protected].
• ³ Профессор кафедры биоматериалов, клинических и общественных наук, Алабамский университет в Бирмингеме, Бирмингем, Алабама,
• ⁴ Резидент кафедры ортопедии Университета штата Луизиана, Новый Орлеан, штат Луизиана,
• ⁵ Адъюнкт-профессор кафедры биоматериалов, клинических и общественных наук Алабамского университета в Бирмингеме, Бирмингем, Алабама,

• PMID: 29310875
• DOI: 10. 1016/ж.просдент.2017.08.004

Сравнительное исследование

Sung Joon Kwon et al. Джей Простет Дент. 2018 июль

. 2018 июль; 120 (1): 132-137.

doi: 10.1016/j.prosdent.2017.08.004. Epub 2018 6 января.

Авторы

Сон Джун Квон ¹ , Натаниэль К. Лоусон ² , Эдвард Э. Макларен ³ , Амир Х Неджат ⁴ , Джон О Берджесс ⁵

Принадлежности

• ¹ Докторант химического факультета Алабамского университета в Бирмингеме, Бирмингем, Алабама,
• ² Доцент кафедры биоматериалов, клинических и общественных наук Алабамского университета в Бирмингеме, Бирмингем, Алабама. Электронный адрес: [email protected].
• ³ Профессор кафедры биоматериалов, клинических и общественных наук Алабамского университета в Бирмингеме, Бирмингем, Алабама,
• ⁴ Резидент кафедры ортопедии Университета штата Луизиана, Новый Орлеан, штат Луизиана,
• ⁵ Адъюнкт-профессор кафедры биоматериалов, клинических и общественных наук, Алабамский университет в Бирмингеме, Бирмингем, Алабама,

• PMID: 29310875
• DOI: 10.1016/ж.просдент.2017.08.004

Абстрактный

Постановка проблемы: Поликристалл тетрагонального диоксида циркония, стабилизированный оксидом иттрия, составляющий три мольных процента (3Y-TZP), обладает превосходными механическими свойствами, но относительно непрозрачен. Поликристаллы диоксида циркония, стабилизированные оксидом иттрия, составляющие 5 мол. % (5Y-ZP), обеспечивают улучшенную прозрачность, но многие из его клинических свойств не сравнимы со свойствами 3Y-TZP и дисиликата лития.

Цель: Целью этого исследования in vitro было сравнение прочности на изгиб, параметра прозрачности, прочности сцепления, а также износа эмали и материала 5Y-ZP (Katana UTML) с 3Y-TZP (Katana HT) и дисиликатом лития (e.max CAD). .

Материал и методы: Стержни для прочности на изгиб разрезали (n=10, 25×4×2 мм), спекали или кристаллизовали, полировали и ломали со скоростью 1 мм/мин. Были изготовлены полупрозрачные образцы (толщиной 1 мм) (n=10). Их значения L*a*b* были измерены на черно-белом фоне с помощью спектрофотометра, и ΔE ₀₀ . Образцы прочности связи из диоксида циркония подвергали абразивной обработке частицами оксида алюминия размером 50 мкм с последующим нанесением грунтовки, содержащей 10-метакрилоксидецилдигидрофосфат (Clearfil Ceramic Primer). Образцы прочности сцепления дисиликата лития были протравлены 5% плавиковой кислотой с последующим нанесением силансодержащего праймера (Clearfil Ceramic Primer). Трубка Tygon, заполненная полимерным цементом (Panavia SA), была зафиксирована на поверхности керамики и светополимеризована. Через 1 день или 150 дней хранения в воде полимерный цемент отслаивался в тесте на макросдвиг (n=10). Бугорки удаленных коренных зубов человека были изолированы и установлены в устройстве для испытания на износ Университета Алабамы в Бирмингеме. Испытание на износ проводили с нагрузкой 20 Н в течение 300 000 циклов в 33% глицерине. Объемный износ полированного диоксида циркония, дисиликата лития и эмали измеряли вместе с износом противоположных эмалевых бугров с помощью бесконтактного профилометра (n=8). Данные сравнивали с помощью ANOVA и анализа Тьюки-Крамера (α=0,05).

Полученные результаты: Статистической разницы между прочностью сцепления (P = 0,155) или противоположным износом эмали (P = 0,533) различных керамик не наблюдалось. Статистически значимая разница наблюдалась между прочностью на изгиб (P<0,001), параметром прозрачности (P<0,001) и износом (P<0,001) материалов. Значения прочности на изгиб (МПа) составили 1194 ± 111 (Katana HT), 688 ± 159 (Katana UTML) и 450 ± 53 (e.max LT). Значения параметра прозрачности составляли 6,9.6 ± 0,53 (Katana HT), 8,30 ± 0,24 (Katana UTML), 9,28 ± 0,36 (e.max LT) и 12,64 ± 0,48 (e.max HT). Значения прочности связи (МПа) через 1 и 150 дней составили 34,22 ± 5,14 и 28,37 ± 6,03 (Katana HT), 35,04 ± 5,69 и 25,03 ± 6,44 (Katana UTML) и 35,50 ± 3,45 и 22,32 ± 3,45 (e.max LT). . Износ материала и эмали (мм ³ ) составил 0 и 0,24 ± 0,19 (Katana HT), 0 и 0,23 ± 0,09 (Katana UTML), 0,28 ± 0,13 и 0,31 ± 0,10 (e.max CAD) и 0,09 ± 0,03 и 0,31 ± 0,14 (эмаль).

Выводы: 5Y-TZP имеет параметры прочности на изгиб и прозрачности между показателями 3Y-TZP и дисиликата лития. Было показано, что как краткосрочная, так и долгосрочная прочность сцепления 5Y-ZP и 3Y-TZP аналогична дисиликату лития. 5Y-ZP не продемонстрировал измеримого износа материала и противоположного износа эмали, аналогичного износу всех других протестированных материалов.

Copyright © 2017 Редакционный совет журнала ортопедической стоматологии. Опубликовано Elsevier Inc. Все права защищены.

Похожие статьи

• Оценка деградации прочности на изгиб новых материалов, содержащих кубический цирконий.

  Холман К.Д., Лиен В., Галлардо Ф.Ф., Вандевалле К.С. Холман К.Д. и др. J Контемп Дент Практ. 2020 1 февраля; 21 (2): 114-118. J Контемп Дент Практ. 2020. PMID: 32381812

• Прозрачность и прочность на изгиб полупрозрачной циркониевой керамики.

  Реале Рейес А., Деннисон Дж.Б., Пауэрс Дж.М., Сьерраальта М., Яман П. Реале Рейес А. и др. Джей Простет Дент. 2021 22 июля:S0022-3913(21)00336-X. doi: 10.1016/j.prosdent.2021.06.019. Онлайн перед печатью. Джей Простет Дент. 2021. PMID: 34303523

• Полупрозрачный диоксид циркония в керамическом сценарии для монолитных реставраций: сравнительный тест на прочность на изгиб и прозрачность.

  Каррабба М., Килинг А.Дж., Азиз А., Вичи А., Фабиан Фонзар Р., Вуд Д., Феррари М. Каррабба М. и др. Джей Дент. 2017 Май; 60:70-76. doi: 10.1016/j.jdent.2017.03.002. Epub 2017 6 марта. Джей Дент. 2017. PMID: 28274651

• Текущее состояние реставрации из диоксида циркония.

  Миядзаки Т., Накамура Т., Мацумура Х., Бан С., Кобаяши Т. Миядзаки Т. и др. J Протезирование Res. 2013 Октябрь; 57 (4): 236-61. doi: 10.1016/j.jpor.2013.09.001. Epub 2013 18 октября. J Протезирование Res. 2013. PMID: 24140561 Обзор.

• Эффект старения и обработки сверхпрозрачного диоксида циркония на микроструктурные, оптические и механические свойства.

  де Араужо-Жуниор ENS, Bergamo ETP, Bastos TMC, Benalcázar Jalkh EB, Lopes ACO, Monteiro KN, Cesar PF, Tognolo FC, Migliati R, Tanaka R, Bonfante EA. де Араужо-Жуниор ЭНС и др. Дент Матер. 2022 Апрель; 38 (4): 587-600. doi: 10.1016/j.dental.2022.02.016. Epub 2022 7 марта. Дент Матер. 2022. PMID: 35272865 Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Механическая стабильность угловых циркониевых абатментов, поддерживающих одиночные коронки переднего отдела верхней челюсти на имплантатах узкого диаметра.

  Ма Р, Ю П, Чжан Ю, Се С, Тан Х, Сунь Дж, Ю Х. Ма Р и др. Clin Oral Investig. 2022 г., 26 сентября. doi: 10.1007/s00784-022-04715-3. Онлайн перед печатью. Clin Oral Investig. 2022. PMID: 36161530

• Ретроспективное 1-8-летнее последующее исследование полной реабилитации полости рта с использованием монолитных циркониевых реставраций с увеличенным вертикальным размером окклюзии у пациентов с бруксизмом.

  Маталон С., Хеллер Х., Бейтлитум И., Вайнберг Э., Эмоди-Перлман А., Левартовский С. Маталон С. и др. Дж. Клин Мед. 2022 9 сентября; 11 (18): 5314. doi: 10.3390/jcm11185314. Дж. Клин Мед. 2022. PMID: 36142961 Бесплатная статья ЧВК.

• Нагрузка на излом и характер разрушения монолитных трехэлементных передних фиксированных зубных протезов после искусственного старения in vitro. Сравнение многослойных материалов из диоксида циркония с градиентом цвета и градиентом прочности с различным содержанием иттрия.

  Пёппель М.Л., Розентритт М., Штурм Р., Бойер Ф., Хей Дж., Шмид А., Шмидт Ф. Пёппель М.Л. и соавт. Дж. Клин Мед. 2022 авг 25;11(17):4982. doi: 10.3390/jcm11174982. Дж. Клин Мед. 2022. PMID: 36078912 Бесплатная статья ЧВК.

• Поведение при износе между эстетическими реставрационными материалами и эмалью бычьих зубов.

  Хатанака А., Савада Т., Сен К., Сайто Т., Сасаки К., Сомея Т., Хаттори М., Такемото С. Хатанака А. и др. Материалы (Базель). 2022 28 июля; 15 (15): 5234. дои: 10.3390/ma15155234. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35955169 Бесплатная статья ЧВК.

• Окончательный цвет ультрапрозрачных многослойных виниров из диоксида циркония, влияние толщины и оттенок полимерного цемента.

  Хосравани С.Р., Кахнамуи М.А., Кимьяй С., Навимипур Э.Дж., Махунак Ф.С., Азар Ф.П. Хосравани С.Р. и соавт. Биомед Рез Инт. 2022 1 июня; 2022:2555797. дои: 10.1155/2022/2555797. Электронная коллекция 2022. Биомед Рез Инт. 2022. PMID: 35692584 Бесплатная статья ЧВК.

Просмотреть все статьи “Цитируется по”

Типы публикаций

термины MeSH

вещества

ИМПЛАНТАТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ БИОКОРРОДИРУЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, С ПОКРЫТИЕМ ИЗ КРЕМНИЕМОРГАНИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Настоящая заявка на патент претендует на приоритет по отношению к заявке на патент Германии № 10 2006 038 231.5, поданной 7 августа 2006 г., раскрытие которой включено в настоящее описание посредством ссылки в целом.

Настоящее изобретение относится к имплантату, изготовленному из биокоррозионного металлического материала, имеющего покрытие из соединения кремния, а также к соответствующему способу изготовления имплантата.

Медицинские имплантаты самого разного назначения известны в данной области техники. Часто для выполнения лечебной цели требуется лишь временное пребывание имплантата в организме. Имплантаты, изготовленные из постоянных материалов, т. е. материалов, не разрушающихся в организме, подлежат повторному удалению, так как в среднесрочной и долгосрочной перспективе могут возникать реакции отторжения организма даже при высокой биосовместимости.

Один из подходов, позволяющих избежать дальнейшего хирургического вмешательства, включает полное или частичное формование имплантата из биокорродируемого материала. Для целей настоящего изобретения биокоррозия представляет собой микробные процедуры или процессы, вызванные исключительно присутствием телесных сред, которые приводят к постепенной деградации структуры, содержащей материал. В определенное время имплантат или, по крайней мере, часть имплантата, которая содержит биокоррозионный материал, теряет свою механическую целостность. Продукты распада в значительной степени резорбируются организмом. Эти продукты, такие как, например, магний, могут оказывать даже местное терапевтическое действие. Допускаются небольшие количества компонентов сплава, которые могут не резорбироваться.

Биокоррозионные материалы разработаны, в частности, на основе полимеров синтетического или природного происхождения. Однако механические свойства материала (низкая пластичность), а также иногда низкая биосовместимость продуктов разложения полимеров (частично повышенная тромбогенность, повышенное воспаление) значительно ограничивают использование. Так, например, ортопедические имплантаты часто должны выдерживать высокие механические нагрузки; а сосудистые имплантаты, такие как стенты, должны соответствовать особым требованиям к модулю упругости, хрупкости и формуемости в зависимости от конструкции.

Одним из перспективных подходов к решению проблемы является использование биокоррозионных металлических сплавов. Так, в заявке на патент Германии № 19731021 A1 предлагается формовать медицинские имплантаты из металлического материала, основной компонент которого выбирают из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, железа, цинка, алюминия, их комбинаций и подобное, аналогичное, похожее. Сплавы на основе магния, железа, цинка и т.п. описываются как особенно подходящие. Вторичными компонентами сплавов могут быть марганец, кобальт, никель, хром, медь, кадмий, свинец, олово, торий, цирконий, серебро, золото, палладий, платина, кремний, кальций, литий, алюминий, цинк, железо, их сочетание и подобное, аналогичное, похожее. Кроме того, использование биокоррозионного магниевого сплава с содержанием магния более 90%, иттрий 3,7-5,5%, редкоземельные металлы 1,5-4,4%, а остаток менее 1% известен из заявки на патент Германии №10253634 А1, которая пригодна, в частности, для изготовления эндопротеза, т.е. , в виде саморасширяющегося или баллонно-расширяемого стента. Несмотря на прогресс, достигнутый в области биокоррозионных металлических сплавов, известные до сих пор сплавы также пригодны только для ограниченного использования из-за их свойств материала, таких как, например, прочность и коррозионные свойства. Относительно быстрая биокоррозия магниевых сплавов, в частности, в области конструкций, подвергающихся сильным механическим нагрузкам, ограничивает их применение.

В технике известны как основы коррозии магния, так и большое количество технических способов улучшения коррозионных свойств (в смысле усиления защиты от коррозии). Известно, например, что добавление иттрия и/или других редкоземельных металлов к сплаву магния обеспечивает несколько повышенную коррозионную стойкость в морской воде.

Один подход предусматривает создание на формованном корпусе антикоррозионного слоя, содержащего магний или магниевый сплав. Известные способы формирования антикоррозионного слоя разработаны и оптимизированы с точки зрения технического применения формованного тела, а не медико-технического применения в биокоррозионных имплантатах в физиологических условиях. Эти известные способы включают, например, нанесение полимеров или неорганических покровных слоев, изготовление эмали, химическую конверсию поверхности, окисление горячим газом, анодирование, плазменное напыление, лазерное переплавление, методы PVD, ионную имплантацию или лакирование.

Типичные технические области применения формованных изделий из магниевых сплавов за пределами медицинской техники обычно требуют значительного подавления коррозионных процессов. Соответственно целью большинства технических методов является полное торможение коррозионных процессов. Напротив, целью улучшения коррозионных свойств биокорродируемых магниевых сплавов является не полное подавление, а только ингибирование коррозионных процессов. Только по этой причине большинство известных способов создания антикоррозионного слоя непригодны. Кроме того, при медицинском и техническом применении необходимо также учитывать токсикологические аспекты. Кроме того, коррозионные процессы сильно зависят от среды, в которой они протекают, и, следовательно, неограниченный перенос результатов по защите от коррозии, полученных в типичных условиях окружающей среды в технической области, на процессы в физиологической среде невозможен. Наконец, в нескольких медицинских имплантатах механизмы, лежащие в основе коррозии, также могут отличаться от типичных технических применений материала. Так, например, стенты, хирургический шовный материал или клипсы механически деформируются при использовании, так что частичный процесс коррозии с растрескиванием под напряжением может иметь большое значение в разрушении этих формованных изделий.

Кроме того, следует отметить, что в имплантатах, таких как стенты, возникают локальные высокие пластические деформации основного тела. Обычные методы, такие как создание плотного слоя оксида магния, который также может содержать ОН-группы, нецелесообразны для этого применения. Керамические свойства покровного слоя могут привести к локальному выкрашиванию и/или растрескиванию. Таким образом, коррозия могла бы неконтролируемым образом концентрироваться локально в области механически нагруженных точек, которые на самом деле должны быть особенно защищены. 9В заявке на патент Германии № 10163106 A1 0003

предложено изменить коррозионную активность магниевого материала путем модификации галогенидами. Материал магния будет использоваться для производства медицинских имплантатов. Галогенид предпочтительно представляет собой фторид. Материал модифицируют путем легирования соединений галогенов в виде солей. Соответственно изменяется состав магниевого сплава путем добавления галогенидов для снижения скорости коррозии. Соответственно, все формованное тело, содержащее такой модифицированный сплав, будет иметь измененные коррозионные характеристики. Однако легирование может повлиять на другие свойства материала, которые важны при обработке или также влияют на механические свойства формованного тела, полученного из материала.

Кроме того, известны покрытия для имплантатов из небиокоррозионных, т.е. постоянных материалов, на основе кремнийорганических соединений. Так, например, в заявке на патент Германии № 69912951 Т2 описан промежуточный слой, изготовленный из функционализированного силиконового полимера, такого как силоксаны или полисиланы. В публикации патента США № 2004/0236399 А1 описан стент, имеющий силановый слой, который покрыт дополнительным слоем.

Настоящее изобретение обеспечивает альтернативное или улучшенное покрытие для имплантатов, изготовленных из биокорродируемого материала, которое вызывает временное ингибирование, но не полное подавление коррозии материала в физиологической среде.

Настоящее раскрытие обеспечивает несколько примерных вариантов осуществления настоящего изобретения, некоторые из которых обсуждаются ниже.

В одном из аспектов настоящего изобретения предлагается имплантат, изготовленный из биокоррозионного металлического материала, имеющего покрытие из кремнийорганического соединения формулы (1):

, где X означает функциональность O, S или N на поверхности имплантат, посредством которого происходит ковалентная связь кремнийорганического соединения с поверхностью имплантата; р 1 и R 2 , установленные независимо друг от друга, представляющие собой замещенный или незамещенный алкильный остаток, содержащий от 1 до 5 атомов углерода, или кислородный мостик к соседнему кремнийорганическому соединению; и R 3 представляет собой замещенный или незамещенный алкильный остаток или алкильный мостик к соседнему кремнийорганическому соединению, и алкильный остаток/алкильный мостик, содержащий от 3 до 30 атомов углерода, 1, 2 или 3 атома углерода могут быть заменены гетероатомом, выбранным из группы O, S и N.

В другом аспекте настоящего изобретения предложен способ изготовления имплантата из биокорродируемого металлического материала с покрытием из кремнийорганического соединения формулы (1):

, где X обозначает функциональные группы O, S или N на поверхности имплантата, посредством которых происходит ковалентная связь кремнийорганического соединения с поверхностью имплантата; R 1 и R 2 , установленные независимо друг от друга, представляют собой замещенный или незамещенный алкильный остаток, содержащий от 1 до 5 атомов углерода, или кислородный мостик к соседнему кремнийорганическому соединению; и R 3 представляет собой замещенный или незамещенный алкильный остаток или алкильный мостик к соседнему кремнийорганическому соединению, и алкильный остаток/алкильный мостик, содержащий от 3 до 30 атомов углерода, 1, 2 или 3 атома углерода могут быть заменены гетероатомом, выбранным из группа О, S и N; и способ, включающий следующие этапы: (а) получение заготовки для имплантата, содержащего биокорродирующий металлический материал; (b) необязательная предварительная обработка чистой поверхности для создания функциональных групп O, S или N; и (c) покрытие пустой поверхности с использованием кремнийорганического реагента, который взаимодействует между кремнием и функциональностью O, S или N с образованием ковалентной связи, при этом либо непосредственно образуется кремнийорганическое соединение формулы (1), либо сначала предшественник кремнийорганического соединения. происходящее, которое посредством дальнейших стадий обработки превращается в кремнийорганическое соединение формулы (1).

Показано, что нанесение покрытия указанной композиции не приводит к образованию защитного слоя, полностью или в значительной степени ингибирующего коррозию в физиологических условиях. Другими словами, коррозия имплантата все же происходит в физиологических условиях, но со значительно меньшей скоростью.

Биокоррозионный металлический материал предпочтительно представляет собой биокорродируемый сплав, выбранный из группы элементов, состоящей из магния, железа и вольфрама; в частности, материал представляет собой биокорродируемый магниевый сплав. Для целей настоящего изобретения сплав представляет собой металлическую структуру, основным компонентом которой является магний, железо или вольфрам. Основным компонентом является компонент сплава, массовая доля которого в сплаве является самой высокой. Доля основного компонента предпочтительно составляет более 50 мас. % (мас.%), более предпочтительно более 70 мас.%.

Если материал представляет собой сплав магния, материал предпочтительно содержит иттрий и другие редкоземельные металлы, поскольку сплав этого типа отличается физико-химическими свойствами и высокой биосовместимостью, в частности, также с продуктами разложения.

Особенно предпочтителен магниевый сплав с содержанием редкоземельных металлов 5,2-9,9 мас.%, в том числе иттрия 3,7-5,5 мас.% и остатка менее 1 мас.%, при этом доля магния составляет сплава до 100 мас.-%. Этот магниевый сплав уже подтвердил свою особую пригодность экспериментально и в первоначальных клинических испытаниях, т. е. магниевый сплав демонстрирует высокую биосовместимость, благоприятные технологические свойства, хорошие механические характеристики и коррозионную стойкость, подходящую для предполагаемого использования. Для целей настоящего изобретения собирательный термин «редкоземельные металлы» включает скандий (21), иттрий (39), лантан (57) и 14 элементов после лантана (57), а именно церий (58), празеодим (59), неодим (60), прометий (61), самарий (62), европий (63), гадолиний (64). ), тербий (65), диспрозий (66), гольмий (67), эрбий (68), тулий (69), иттербий (70), лютеций (71), их комбинации и т.п.

Сплавы элементов магния, железа или вольфрама должны быть подобраны в составе таким образом, чтобы они были биокоррозионными. Для целей настоящего изобретения сплавы являются биокоррозионными, в которых происходит разложение в физиологических условиях, что в конечном итоге приводит к потере механической целостности всего имплантата или части имплантата, изготовленной из материала. Искусственная плазма, как было описано ранее в соответствии с EN ISO 109.93-15:2000 для испытаний на биокоррозию (состав NaCl 6,8 г/л, CaCl ₂ 0,2 г/л, KCl 0,4 г/л, MgSO ₄ 0,1 г/л, NaHCO ₃ 2,2 г/л, Na ₂ HPO ₄ 0,126 г/л, NaH ₂ PO ₄ 0,026 г/л), используется в качестве испытательной среды для проверки коррозионного поведения рассматриваемого сплава. С этой целью образец анализируемого сплава хранится в закрытом контейнере для образцов с определенным количеством испытательной среды при температуре 37°C. С интервалами времени, адаптированными к ожидаемому коррозионному поведению, от нескольких часов до до нескольких месяцев образец извлекают и исследуют на наличие следов коррозии способом, известным в данной области техники. Искусственная плазма согласно EN ISO 10993-15:2000 соответствует среде, подобной крови, и, таким образом, представляет возможность воспроизводимого моделирования физиологической среды.

Для целей настоящего описания термин коррозия относится к реакции металлического материала с окружающей средой, вызываемой измеримым изменением материала, которое при использовании материала в компоненте приводит к ухудшению функцию компонента. Для целей настоящего изобретения коррозионная система включает корродирующий металлический материал и жидкую коррозионную среду, которая по составу имитирует условия в физиологической среде или представляет собой физиологическую среду, в частности кровь. Со стороны материала на коррозию влияют факторы коррозии, такие как состав и предварительная обработка сплава, микроскопические и субмикроскопические неоднородности, свойства граничной зоны, температура и состояние механического напряжения, и, в частности, состав слоя, покрывающего поверхность. . Со стороны среды на процесс коррозии влияют проводимость, температура, температурные градиенты, кислотность, отношение объем-поверхность, разность концентраций, скорость потока, их комбинации и тому подобное.

Окислительно-восстановительные реакции происходят на границе раздела фаз между материалом и средой. Для защитного и/или ингибирующего действия существующие защитные слои и/или продукты окислительно-восстановительных реакций должны иметь достаточно плотную структуру, иметь повышенную термодинамическую устойчивость по отношению к окружающей среде, мало растворяться или быть нерастворимыми в коррозионной среде. На границе раздела фаз, точнее в двойном слое, образующем эту область, происходят процессы адсорбции и десорбции. На процессы в двойном слое влияют протекающие там катодные, анодные и химические парциальные процессы. В магниевых сплавах обычно наблюдается постепенное подщелачивание двойного слоя. Отложения посторонних материалов, загрязняющие вещества и продукты коррозии влияют на процесс коррозии. Процессы при коррозии весьма сложны и либо вообще не могут быть предсказаны, либо могут быть предсказаны лишь в ограниченной степени именно в связи с физиологической коррозионной средой, т. е. кровью или искусственной плазмой, поскольку нет сравнительных данных. По этой причине поиск антикоррозионного покрытия, т. е. покрытия, которое используется только для временного снижения скорости коррозии металлического материала указанного выше состава в физиологических условиях, является мерой, выходящей за рамки рутинной работы специалиста в данной области. искусство. Особенно это касается стентов, которые в момент имплантации подвергаются локальным высоким пластическим деформациям. Традиционные подходы с использованием жестких антикоррозионных слоев непригодны для таких условий.

Процесс коррозии можно определить количественно, указав скорость коррозии. Быстрая деградация связана с высокой скоростью коррозии, и наоборот. Поверхность, модифицированная в соответствии с настоящим изобретением, приведет к снижению скорости коррозии в отношении разрушения всего формованного тела. Антикоррозионное покрытие может разрушаться с течением времени и/или может защищать только покрытые им участки имплантата во все меньшей и меньшей степени. Поэтому ход скорости коррозии нелинейный для всего имплантата. Скорее, в начале происходящих коррозионных процессов возникает относительно низкая скорость коррозии, которая увеличивается с течением времени. Такое поведение понимается как временное снижение скорости коррозии и отличает антикоррозионное покрытие. В случае коронарных стентов механическая целостность конструкции должна сохраняться в течение трех месяцев после имплантации.

Для целей настоящего изобретения имплантаты представляют собой устройства, вводимые в организм хирургическим методом, и включают в себя крепления для костей, такие как винты, пластины или гвозди, кишечные зажимы, сосудистые зажимы, протезы в области твердого и мягкого ткань, а также элементы крепления электродов, в частности кардиостимуляторов или дефибрилляторов. Имплантат полностью или частично состоит из биокорродируемого материала. Если имплантат только частично состоит из биокорродируемого материала, эта часть должна быть покрыта соответствующим образом.

Имплантат предпочтительно представляет собой стент. Стенты типичной конструкции имеют филигранную структуру из металлических распорок, которые сначала предоставляются в нерасширенном состоянии для введения в тело, а затем расширяются до расширенного состояния в месте применения. К антикоррозионному слою в стентах предъявляются особые требования; механическая деформация материала при расширении имплантата влияет на ход коррозионного процесса, и следует предположить, что коррозия трещин растяжения будет больше в напряженных участках. Это обстоятельство учитывает антикоррозионный слой. Кроме того, твердый коррозионно-стойкий слой может отколоться во время расширения стента, и растрескивание слоя во время расширения имплантата может быть неизбежным. Наконец, следует учитывать размеры филиграни металлической структуры и, по возможности, создавать только тонкий, но равномерный антикоррозионный слой. Было показано, что нанесение покрытия полностью или, по крайней мере, в значительной степени удовлетворяет этим требованиям.

Функциональность на поверхности имплантата, необходимая для связывания кремнийорганического соединения формулы (1), может быть обеспечена, например, целенаправленной предварительной обработкой поверхности. Таким образом, плазменная обработка в атмосфере, обогащенной кислородом или азотом, может предшествовать дальнейшим этапам получения покрытия.

Остатки R 1 и R 2 могут содержать дополнительные заместители, такие как галогениды, особенно хлор. Однако остатки R 1 и R 2 предпочтительно являются незамещенными и соответствуют заместителю, выбранному из группы, состоящей из метила, этила, н-пропила и изопропила. Если R 1 или R 2 находится в кислородном мостике, общий заместитель связывает два кремнийорганических соединения формулы (1) друг с другом. Если каждый из R 1 и R 2 является кислородным мостиком, полимерная сетка образуется из кремнийорганических соединений формулы (1).

R 3 представляет собой замещенный или незамещенный алкильный или гетероалкильный остаток, содержащий от 3 до 30 атомов углерода. Например, в качестве заместителей могут быть использованы галогениды, особенно хлор, ароматические или гетероароматические соединения. Особенно предпочтительно, если R 3 несет реакционноспособный заместитель на конце, то есть на конце цепи, обращенном от кремния. Этот реакционноспособный заместитель может быть, например, спиртовой группой, кислотной группой, виниловым соединением, уретаном, закрытым изоцианатом, оксидом или амином. При взаимодействии с подходящими субстратами реакционноспособный заместитель можно использовать для связывания фармацевтически активных ингредиентов или биомолекул (например, олигонуклеотидов и ферментов) или для фиксации дополнительных покрытий (например, связывание с водорастворимыми карбодиимидами).

Кроме того, R 3 предпочтительно представляет собой замещенный или незамещенный алкильный остаток, содержащий от 5 до 15 атомов углерода, из которых 1-3 атома углерода могут быть заменены гетероатомом, выбранным из группы, состоящей из О, N и S. Заместитель R 3 также предпочтительно является неразветвленным. Заместитель может происходить из группы замещенных или незамещенных ароматических или гетероароматических соединений, которые соединены предпочтительно неразветвленной алкильной цепью из 1-5 атомов углерода с атомом кремния. Наконец, Р 3 предпочтительно представляет собой остаток, выбранный из группы, состоящей из 3-меркаптопропила, н-пропила, н-гексила, н-октила, н-децила, н-тетрадецила, н-октадецила, 3-аминопропила, N-( 2-аминоэтил)-3-аминопропил или N-(6-аминогексил)-аминопропил.

Предпочтительно, R 3 представляет собой замещенный или незамещенный алкильный мостик к соседнему кремнийорганическому соединению формулы (1), имеющему от 3 до 30 атомов C, 1, 2 или 3 атома C могут быть заменены гетероатомом, выбранным из группы, состоящей из O, S и N. Это покрытие имеет повышенную прочность сцепления с поверхностью имплантата и стойкость покрытия к гидролизу. Для приготовления предпочтительно используют диподальные кремнийорганические реагенты. Диподальные кремнийорганические соединения имеют две реакционноспособные силановые группы, соединенные друг с другом через алкильный мостик, чьи дополнительные остатки, с одной стороны, обеспечивают ковалентную связь с поверхностью имплантата, а с другой стороны, соответствуют вышеупомянутым остаткам R 1 и R 2 или представляют собой прекурсор для получения этих остатков. Так, кремнийорганический реагент, используемый для получения покрытия, может иметь алкоксигруппы или галогениды, в частности хлор, в качестве уходящих групп, которые используются для ковалентного связывания или для введения остатков R 1 и R 2 . Подходящие диподальные кремнийорганические реагенты для получения покрытия включают, например, бис-(триэтоксисилил)этан, 1,2-бис-(триметоксисилил)декан, бис-(триэтоксисилилпропил)амин и бис-[(3- триметоксисилил)пропил]этилендиамин. Для покрытия предпочтительно используют смеси диподалей с моноподами силанов. Типичные соотношения смеси составляют от 1:5 до 1:10 (двуногий:моноподальный).

Еще один аспект настоящего изобретения относится к способу изготовления имплантата из биокоррозионного металлического материала, поверхность которого покрыта покрытием из кремнийорганического соединения вышеупомянутого типа. Способ включает следующие этапы: (i) изготовление заготовки для имплантата из биокорродируемого металлического материала; (ii) необязательная предварительная обработка чистой поверхности для создания функциональных групп O, S или N; и (iii) покрытие пустой поверхности кремнийорганическим реагентом, который вступает в реакцию между кремнием и функциональными группами O, S или N с образованием ковалентной связи, при этом либо непосредственно образуется кремнийорганическое соединение формулы (1), либо сначала предшественник кремнийорганического соединения. происходящее, которое посредством дальнейших стадий обработки превращается в кремнийорганическое соединение формулы (1).

Соответственно, покрытия могут быть получены из кремнийорганического соединения формулы (1) на поверхности имплантата с помощью указанного способа.

На этапе (i) способа получают заготовку для имплантата, например, в виде металлического основного корпуса для стента.

На необязательном этапе (ii) метода поверхность заготовки может быть предварительно обработана для обеспечения функциональности, необходимой для связывания кремнийорганического соединения с поверхностью имплантата. Это может быть выполнено, например, путем обработки с использованием обогащенной кислородом или азотом плазмы, функциональных групп OH и NH, образующихся на поверхности после обработки. С соответствующими реакционноспособными материалами группы ОН также могут образовываться при погружении в воду, основания или кислоты.

На стадии (iii) метода поверхность заготовки покрывают кремнийорганическим реагентом. Эта рабочая стадия включает распыление реагента или раствора реагента в подходящем растворителе с определенным содержанием воды, например, на чистую поверхность.

Кремнийорганический реагент имеет подходящую уходящую группу, которая замещается при образовании ковалентной связи между кремнием и одной из функциональных групп O, S или N на поверхности имплантата. Уходящей группой предпочтительно является хлор, метоксигруппа или этоксигруппа. Кроме того, кремнийорганический реагент уже содержит идентичные остатки R 1 – R 3 кремнийорганического соединения формулы (1), которое должно быть получено, или кремнийорганический реагент сначала образует только промежуточную стадию, т.е. получается предшественник кремнийорганического соединения. Кремнийорганическое соединение-предшественник затем превращают в желаемое кремнийорганическое соединение формулы (1) посредством дополнительных стадий обработки.

Примеры этого иллюстративного варианта осуществления через предшественник кремнийорганического соединения, в частности, включают кремнийорганические соединения формулы (1), в которой R 1 и/или R 2 образует кислородный мостик с соседним кремнийорганическим соединением (соответствует полисилоксановому покрытию). Кремнийорганический реагент имеет, помимо остатка R 3 , одну или две уходящие группы, которые впоследствии образуют кислородный мостик остатков R 1 и/или R 2 . Эти уходящие группы могут включать, например, галогениды или метоксигруппу. После приклеивания к поверхности имплантата происходит сшивание в водно-щелочной среде с образованием желаемого кремнийорганического соединения формулы (1). При желании заготовку можно впоследствии нейтрализовать в течение нескольких часов углекислым газом на воздухе.

Далее настоящее раскрытие поясняется более подробно на основе примерных вариантов осуществления и соответствующих чертежей.

РИС. 1 показано схематическое изображение, иллюстрирующее процедуры во время нанесения покрытия на поверхность имплантата;

РИС. 2 показывает схематическое изображение покрытия, в котором кремнийорганическое соединение несет на конце реакционноспособный заместитель; и

РИС. 3 схематически показано покрытие, в котором кремнийорганическим соединением является полисилоксан.

РИС. 1 используется для иллюстрации процедур при покрытии поверхности имплантата 10 , изготовленного из биокоррозионного металлического материала. Поверхность имплантата 10 имеет функциональность OH. Функциональные группы OH ковалентно связываются с поверхностью имплантата 10 в результате реакции с хлорсиланом, показанным в безводных основных условиях. Остатки с R 1 по R 3 хлорсилана получают, как указано выше.

РИС. 2 схематично показаны последовательности во время функционализации поверхности имплантата 9.0309 10 с использованием силана, который помимо двух метильных групп имеет длинноцепочечный неразветвленный алкильный остаток с расположенной на конце реакционноспособной группой (обозначается буквой F). Остаток с длинной цепью образует гидрофобный барьерный слой. Благодаря длинноцепочечным алкильным остаткам, образующим однородный плотный слой, сохраняется функция антикоррозионного барьерного слоя даже в местах высокой механической деформации основного корпуса. Кремнийорганический слой приспосабливается к заданным стерическим граничным условиям, при этом замкнутый слой поддерживается сильной гидрофобной силой на параллельно расположенных алкильных остатках.

РИС. 3 показано покрытие из ковалентно связанного полисилоксана.

Стенты из биокорродируемого магниевого сплава WE43 (93 мас. % магния, 4 мас. % иттрия (W) и 3 мас. % редкоземельных металлов (Е), за исключением иттрия) промывали ультразвуком с использованием изопропанола и высушенный.

Использовался раствор для покрытия, состоящий из 18 мл безводного толуола, 2,2 мл аминопропилтриэтоксисилана и 1 мл триэтиламина.

Стенты инкубировали в течение 4 часов при 75°С в растворе покрытия, снова удаляли, промывали толуолом и сушили при температуре приблизительно 90°С в течение часа в вакуумной печи.

Стенты из биокорродируемого магниевого сплава WE43 (93 мас. % магния, 4 мас. % иттрия (W) и 3 мас. % редкоземельных металлов (Е), кроме иттрия) промывали хлороформом и сушили .

Использовался раствор покрытия, состоящий из 90 % масс. метанола, 6 % масс. воды и 4 % масс. 3-меркаптопропилтриметоксисилана (PropS-SH). Значение рН доводили до 4,5-5,5 добавлением уксусной кислоты

Стенты погружали при комнатной температуре в раствор покрытия на 30 минут, снова вынимали, промывали метанолом и сушили при температуре приблизительно 60°С в течение одного часа в вакуумная печь.

Стенты из биокорродируемого магниевого сплава WE43 (93 мас. % магния, 4 мас. % иттрия (W) и 3 мас. % редкоземельных металлов (Е), кроме иттрия) промывали хлороформом и сушили .

Использовался раствор для покрытия, состоящий из 95% масс. хлорбензола и 5% масс. н-октадецилтрихлорсилана.

Стенты погружали в осушенный азот на 5 минут при комнатной температуре в раствор покрытия. После силанизации стенты промывали хлорбензолом, очищали в течение 10 минут в этаноле под действием ультразвука и сушили примерно при 60°С в течение одного часа в вакуумной печи.

Все патенты, патентные заявки и публикации полностью включены в настоящий документ посредством ссылки.

UMN Chemnews Декабрь 2020 г.

Стр. 19 – UMN Chemnews Декабрь 2020 г.

P. 19

 Выпускник Уильям Небергалл введен в Зал славы изобретателей
 Уильям Небергалл
ВЫПУСКНИК УИЛЬЯМ НЕБЕРГАЛЛ был посмертно занесен в Национальный зал славы изобретателей в
май 2019 г.,
«По предложению Дэя Мюлер исследовал недавно опубликованный метод измерения содержания фтора в зубах и костях. К концу 19В 40-х годах исследования показали, что ионы фтора делают зубную эмаль более твердой и устойчивой к воздействию, и идея использования фтора в зубной пасте получила распространение. В 1949 году Procter & Gamble Co. начала финансировать исследования Мюлера и Дэя; год спустя к проекту присоединился Небергалл. Небергалл работал над
аспекты неорганической химии, производство высокочистого фторида двухвалентного олова и совместимых абразивов. В конечном итоге Небергалл получил три патента на соединения, созданные в ходе его исследований.
«Продукт был лицензирован Procter & Gamble, и в середине 19В 50-х годах команда представила состав, содержащий фторид двухвалентного олова. Зубная паста с фторидом олова была представлена ​​​​на ограниченных пробных рынках в 1955 году. Crest дебютировала на национальном уровне в 1956 году. К концу 1970-х годов резкое сокращение кариеса в масштабах всей страны частично объяснялось широким использованием фторидной зубной пасты. Сегодня все зубные пасты со знаком соответствия ADA должны содержать фтор». Ссылка: https://www.invent. org/inductees/william-nebergall
Небергалл является автором многих публикаций и был активным исследователем, интересовавшимся германийорганической химией и химией кремнийорганических соединений. Он также проводил исследования совместно с Управлением военно-морских исследований и Службой общественного здравоохранения США. В 19В 59 году он получил стипендию Национального научного фонда для проведения исследований в Германии. Он сотрудничал с коллегой-профессором Ф.К. Шмидт напишет учебник по комбинированию
и лабораторный справочник. В результате были созданы два учебника: «Химия для колледжей» и «Общая химия».
награжден за новаторскую работу, приведшую к изобретению
зубной пасты с флюоритом двухвалентного олова — первого ингредиента, предотвращающего кариес, используемого в зубной пасте Crest®.
Небергалл родился 21 декабря 1914 года и умер 2 сентября 1919 года.78. Уроженец Кубы, штат Иллинойс, он получил степень бакалавра педагогических наук в Государственном педагогическом колледже Западного Иллинойса (ныне Университет Западного Иллинойса) и степень магистра химии в Иллинойском университете в Урбана-Шампейн. . За этим последовали должности преподавателя химии в Государственном педагогическом колледже в Джонсон-Сити, штат Теннесси, до 1941 года и в Университете Кентукки до 1942 года. С 1942 по 1944 год он преподавал химию в Университете Миннесоты. В Миннесоте он защитил докторскую диссертацию по органической химии. Он был профессором Университета Индианы с 1949 по 1975 год.
Начиная с 1950 года Небергалл работал с Джозефом К. Мюлером и Гарри К. Дэем над их изучением фторидов в отношении кариеса зубов. Согласно веб-сайту Национального зала славы изобретателей: Небергалл и стоматолог и биохимик Джозеф Мюлер «разработали
продукт для предотвращения кариеса с использованием фторида двухвалентного олова, созданный на основе исследований, начатых в 1940-х годах в Университете Индианы тогдашним студентом Мюлером и профессором биохимии Гарри Дэем. В 1956 году зубная паста Crest® была представлена ​​на национальном уровне. Четыре года спустя она стала первой зубной пастой, признанной Американской стоматологической ассоциацией эффективным средством для предотвращения кариеса. Сообщение начальника отдела... продолжение со страницы 2
В этом году я узнал, что на самом деле отличает студентов, выпускников, преподавателей и сотрудников нашего отдела. Я узнал, что по своей сути они сделаны из исключительных материалов и что они нацелены на то, чтобы сделать наш отдел успешным перед лицом любых проблем. Мы будем продолжать делать все возможное в трудных обстоятельствах, продолжать поддерживать друг друга, продолжать отмечать наши успехи, продолжать строить и вместе смотреть в будущее.
Джессика Лэмб поступила на химический факультет...
продолжение со страницы 13
в группе профессора Иеремии Джонсона в Массачусетском технологическом институте в Кембридже, Массачусетс, в качестве научного сотрудника Национального института здравоохранения имени Рут Л. Киршштейн.
Исследования группы профессора Лэмба лежат на стыке органической, металлоорганической, катализной и полимерной химии. Студенты учатся применять катализ и физическую органическую химию к задачам химии полимеров.