Экструдированный пенополистирол технические характеристики
В этом разделе мы будем собирать всю техническую информацию, чтобы лучше понять, как применять экструдированный пенополистирол. Технические характеристики внесут существенную ясность. Сначала мы ответим на вопросы, касающиеся основных показателей, а по мере поступления информации по опыту использования тех или иных марок будем добавлять детали и нюансы. Также можно познакомиться с характеристиками похожего материала — Пенополистирол технические характеристики. Это аналогичный, похожий по типу утеплитель, но имеющий другую технологическую схему производства и структуру.
Что влияет на теплопроводность экструдированного пенополистирола?
Для любого утеплителя плотность напрямую влияет на теплопроводность. Экструдированный пенополистирол также не является исключением. Плотность отражает содержание воздуха в материалах, и чем она выше, тем ниже коэффициент теплопроводности.
В случае полистирола повышение плотности с 10 до 35 кг/куб. м понижает его теплопроводность с 0,044 до 0,032 Вт/м*К.
Чтобы облегчить расчёты при проектировании, некоторые производители теплоизоляции дополнительно вводят графит в экструзионный пенополистирол. Теплопроводность пенополистирола разной плотности при этом выравнивается до единого показателя в 0,032. Именно поэтому, когда потребитель покупает материал, ему нет необходимости уточнять теплопроводность экструдированного пенополистирола различной плотности.
Почему размеры экструдированного пенополистирола разные?
Размеры экструдированного пенополистирола могут различаться у разных производителей. Кроме того, существуют специфические виды плит, имеющих специальное назначение. Посмотрим какие варианты габаритов предлагает один из поставщиков, к примеру Пеноплэкс (другие примеры для сравнения лучше посмотреть в разделе Экструзионный пенополистирол). Он выпускает экструдированный пенополистирол, размеры листа которого в основном равны 1200х600 мм.
Так, плиты для дорожных работ и кровли производят размером 600х2400 мм. Для таких конструкций принципиальна минимизация стыков, поэтому нужен как можно более габаритный пенополистирол экструдированный. Характеристики и толщина плит так же имеют специфику, к примеру последняя варьируется от 20 до 150 мм. Мощные блоки для дорожного строительства делают размером 600х3000 мм и толщиной до 1 м. Для трубопроводов предусмотрен утеплитель из отдельных сегментов округлой формы длиной 2400 мм и диаметром от 60 до 1430 мм.
Какая у ЭПП горючесть?
Так ставить вопрос не совсем корректно, потому что бывает разный по огнестойкости экструдированный пенополистирол. Горючесть плит ЭПП, например, ещё недавно относили к классу Г1 (слабо горючий), но затем, несмотря на то, что антипирены значительно повысили стойкость к огню, ГОСТы были пересмотрены и ЭПП отнесён к классам Г3 (нормально горючий) и Г4 (сильно горючий).
Тем не менее любой экструзионный пенополистирол, технические характеристики при этом не важны, имеет ограничение на использование — температура, превышающая 75оС не должна достигать плит. Поэтому эта теплоизоляция не может применяться для утепления бань, саун и других нагреваемых помещений, горячих трубопроводов, промышленного оборудования и пр. Для кровель предусмотрен утеплитель повышенной огнестойкости. Подробнее об огнестойкости отдельных марок читайте на странице Экструдированный пенополистирол.
Какой плотности ЭПП лучше выбрать?
Выбор зависит от того, для каких целей вы приобретаете экструдированный пенополистирол. Плотность влияет на теплопроводность, и чтобы не ошибиться, лучше ориентироваться на функциональное назначение той или иной марки. Никакой дополнительной ценности утеплитель с большим весом не несёт, только увеличивает нагрузку на несущую конструкцию.
Долго ли прослужит ЭПП?
Срок службы экструдированного пенополистирола значительно выше, чем у пенопласта, и составляет порядка 80-100 лет. Для сильно нагружаемых конструкций некоторые производители указывают срок службы в 50 лет, против 10 у пенопласта.
Какие недостатки есть у ЭПП?
Как и любой материал недостатки так же имеет и пенополистирол экструдированный. Характеристики его сейчас очень разнообразные, соответственно различаются свойства и возможности, но для всех марок можно выделить общие слабые места:
- разрушается при соприкосновении со сложными углеводородами, такими как растворители, так же от материалов на растворителях, любых мастик на растворителях, соприкосновение с жидкими составами на растворителях губительно для него;
- горючесть, которая немного компенсируется способностью самозатухания;
- низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам, т.
е. утеплитель не стоит использовать в открытом виде; - применение при температуре не выше 75оС.
е. утеплитель не стоит использовать в открытом виде;Понравился материал статьи? Расскажите о нём:
Похожие статьи и вопросы
Пенополистирол технические характеристики Правильно выбрать пенополистирол и получить от него максимальную энергоэффективность поможет информация о технических параметрах. Коэффициенты теплопроводности и диапазон показателей плотности, что такое самозатухающий пенополистирол и насколько он безопасен, какие дома можно утеплять с помощью ПСБ, а какие нельзя Читать далее
Все статьи этой тематики
ПЕНОПЛЭКС® — оптимальное техническое решение для теплоизоляции плоских кровель » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»
Экструзионный пенополистирол, из которого изготовлены плиты ПЕНОПЛЭКС®, превосходит широко распространенные теплоизоляционные материалы по всем техническим критериям выбора утеплителя для плоских кровель, а для инверсионных кровель является безальтернативным.
При выборе теплоизоляционного материала главным критерием является его теплозащитная способность. Это свойство выражается коэффициентом теплопроводности (λ). У плит ПЕНОПЛЭКС® из экструзионного пенополистирола он не превышает 0,034 Вт/м∙°С в самых неблагоприятных условиях, в том числе при эксплуатации «Б», т.е. при сочетании неблагоприятных влажностных факторов (см. таблицу 2 в п. 4.3 СП 50.13330.2012). Сразу отметим, что проектировщики используют в своих расчетах λА или λБ (при эксплуатации «А» или «Б»), т.е. расчетный коэффициент теплопроводности материала не в сухом состоянии, а в реальных условиях, в том числе при повышенной влажности, когда у большинства утеплителей теплопроводность существенно возрастает, т.е. ухудшается.
Коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙°С — это показатель, заявленный компанией «ПЕНОПЛЭКС». Выбирая материал, многие специалисты не всегда довольствуются данными производителя и предпочитают собрать информацию из нескольких источников.
Резонно предположить, что наиболее авторитетным источником будет уже упомянутый нормативный документ СП 50.13330.2012, которым проектировщики и строители обязаны руководствоваться при проектировании и устройстве теплозащиты. В данном СП имеется приложение «Т» под названием «Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий». Любопытно, что там значения λБ для экструзионного пенополистирола еще ниже — 0,031-0,032 Вт/м∙°С, а значит лучше, чем заявляет производитель. Это объясняется тем, что производитель учитывает срок службы материала, весьма немалый. По результатам испытаний в НИИ Строительной физики РААСН долговечность плит ПЕНОПЛЭКС® составляет не менее 50 лет. Но у других широко распространенных теплоизоляционных материалов λБ существенно выше, чем даже 0,034 Вт/м∙°С. По данным приложения «Т» к СП 50.13330.2012, этот параметр составляет от 0,044 до 0,055 Вт/м∙°С (минераловатные плиты из стеклянного и каменного волокна) и 0,044–0,059 Вт/м∙°С (беспрессовый пенополистирол, ПСБ).
Вторым критерием выбора теплоизоляционного материала является влагостойкость. Теплопроводность воды более чем в 10 раз выше, чем у широко распространенных утеплителей. Попадая в структуру материала, вода резко снижает теплозащитные свойства. Именно благодаря уникальной закрытой мелкоячеистой структуре экструзионный пенополистирол не впитывает влагу. Водопоглощение плит ПЕНОПЛЭКС® не превышает 0,5% по объему, что можно считать пренебрежимо малой величиной. Минеральная вата обладает волокнистой структурой, поэтому быстро поглощает воду и теряет теплозащитные свойства. То же можно сказать и о зернистом ПСБ.
Важно отметить, что для инверсионных плоских кровель имеется строгое нормативное требование (согласно п. 5.4.3 СП 17.13330.2017 «Кровли») по водопоглощению для теплоизоляционного материала — не более 0,7%. Этому условию соответствует только экструзионный пенополистирол.
В том же пункте норматива изложено требование к инверсионным кровлям по прочности, которому, опять-таки, отвечает только экструзионный пенополистирол.
Прочность на сжатие теплоизоляционного материала должна быть не менее 100 кПа. Плиты ПЕНОПЛЭКС®, применяемые для утепления кровель, имеют прочность на сжатие при 10%-ной деформации не менее 150 кПа (0,15 МПа), а для инверсионных кровель производитель рекомендует плиты ПЕНОПЛЭКС® ГЕО, у которых этот показатель еще выше — от 0,3 МПа. У самой прочной минеральной ваты данный параметр не превышает 0,07 МПа.
Прочность — третий важный критерий выбора теплоизоляции для плоской кровли, которая должна выдерживать нагрузки при обслуживании крыши.
Таким образом, экструзионный пенополистирол имеет явные преимущества перед другими широко распространенными утеплителями по теплопроводности, влагостойкости, прочности и долговечности. Но это еще не полный список. Плиты ПЕНОПЛЭКС® из экструзионного пенополистирола экологически безопасны, биостойки, удобны в монтаже.
В заключение следует упомянуть о пожарной безопасности кровель с применением теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС®.
Все кровельные системы, разработанные компанией «ПЕНОПЛЭКС», прошли оценку противопожарных характеристик во ВНИИПО МЧС России и имеют класс пожарной опасности К0.
На рис.: кровельная система «ЭКСТРА» с применением ПЕНОПЛЭКС® в качестве теплоизоляции и уклонообразующего слоя
1 — Гидроизоляция PLASTFOIL® производства компании «ПЕНОПЛЭКС»
2 — Крепеж
3 — Разделительный слой из геотекстиля
4 — Уклонообразующий слой из сборных элементов ПЕНОПЛЭКС® УКЛОН
5 — Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС®
6 — Пароизоляция
7 — Основание
Для многих технических решений кровель с теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС® разработаны BIM-модели, которые можно скачать с официального сайта компании.
На первой фотографии: теплоизоляция кровли цеха магнезитных изделий (ЦМИ) № 2 завода «Группы Магнезит» в городе Сатке Челябинской области
В ЧЕМ СХОДСТВА И РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ЭКСТРУДИРОВАННЫМ ПОЛИСТИРОЛОМ (XPS) И ПИР-ИЗОЛЯЦИЕЙ?
Полиизоцианурат (PIR) и экструдированный полистирол (XPS) — это легкие и жесткие пенопластовые плиты, используемые для теплоизоляции зданий.
Можно предположить, что эти два материала имеют много общего, но оба имеют свои собственные характеристики, которые означают, что они на самом деле очень разные. В результате они обычно лучше подходят для различных приложений.
На момент написания этой статьи, в середине 2021 года, цены на PIR-изоляцию несколько раз повышались в связи с поставкой сырья, необходимого для ее производства. Кроме того, проблемы с транспортировкой этого сырья повлияли на доступность PIR на рынке Великобритании. Поэтому заказчики и подрядчики вынуждены искать альтернативные решения по изоляции.
Этот пост в блоге поможет вам понять некоторые из ключевых качеств, которые отличают изоляцию XPS от изоляции PIR. Вооружившись этим пониманием, вы сможете принимать обоснованные решения о том, когда и почему XPS может быть предпочтительной изоляцией для строительного проекта.
Каковы тепловые характеристики XPS по сравнению с изоляцией PIR?
Основной причиной выбора теплоизоляционных материалов в строительных проектах является снижение теплопередачи, потребности в энергии и выбросов углерода.
Поэтому изоляционные материалы активно продвигаются на основе их теплопроводности, где чем ниже значение, тем меньше тепловая энергия, проводимая материалом.
Большинство изоляционных материалов PIR, предлагаемых для общего применения, например, для цокольных полов и скатных крыш, имеют коэффициент теплопроводности 0,022 Вт/мК. Эти характеристики частично достигаются за счет фольги, облицованной изоляционными плитами, которая должна оставаться неповрежденной, чтобы гарантировать стабильное достижение заявленных характеристик. При поврежденной облицовке из фольги достигаемая теплопроводность может составлять от 0,026 до 0,028 Вт/мК.
Теплопроводность изоляционного материала XPS обычно составляет около 0,033 Вт/мК. Это выше, чем у PIR, поэтому для обеспечения эквивалентных тепловых характеристик требуется немного более толстый продукт XPS. Когда изоляционные материалы так часто продаются на основе предложения максимально тонкого решения, это, по-видимому, ставит XPS в невыгодное положение.
Следует иметь в виду, что продукты XPS не зависят от покрытия из фольги для достижения заявленных характеристик.
Каковы другие рабочие характеристики изоляции XPS по сравнению с PIR?
Заблуждение, с которым мы часто сталкиваемся, заключается в убеждении, что PIR работает лучше, чем другие материалы во всех категориях, просто потому, что он обеспечивает лучшую теплопроводность. Например, люди могут подумать, что PIR также должен обеспечивать лучшую несущую способность.
Стандартная теплоизоляционная плита PIR имеет заявленную прочность на сжатие 120 кПа и может достигать 150 кПа. Самый низкий класс XPS обычно предлагает 200 кПа, при этом большинство продаваемых продуктов предлагают 300 кПа. Доступны и другие марки XPS с прочностью на сжатие до 500 кПа.
Для некоторых приложений это различие не имеет большого значения. Например, в скатной крыше прочность на сжатие не влияет на пригодность изоляции. Решения, которые могут обеспечить требуемое значение коэффициента теплопередачи при минимальной толщине, желательны для экономии места и поддержания высоты напора, поэтому мы не предлагаем продукты XPS для скатных крыш.
Однако в конструкции первого этажа гораздо более важной характеристикой является прочность на сжатие. Толщина не так важна, потому что небольшое увеличение толщины изоляции обычно можно относительно легко приспособить. Изоляция XPS отлично подходит для надстроек первого этажа, и у нее есть другие качества, которые, возможно, делают ее лучшим выбором, чем PIR.
Как XPS сравнивается с PIR в качестве решения для изоляции первого этажа?
Неправильное понимание характеристик изоляционных материалов распространяется на то, как они спроектированы и установлены как часть надстроек первого этажа.
Изоляционная плита PIR должна располагаться над влагонепроницаемой мембраной (DPM) для защиты от грунтовой влаги. Он также должен располагаться под слоем воздухо- и пароизоляции (AVCL), чтобы ограничить любой потенциальный риск образования конденсата на полу и защитить пленку от реакции со щелочами в любой стяжке, установленной поверх нее.
Даже когда проектировщики указывают правильное положение изоляции в конструкции пола, нередко PIR устанавливается непосредственно на землю, а DPM устанавливается выше.
Без правильной установки существует риск ухудшения характеристик PIR-изоляции из-за воздействия влаги или повреждения фольги. Между тем изоляция XPS имеет более низкое влагопоглощение и изготавливается без каких-либо облицовок. Таким образом, его тепловые характеристики не могут быть нарушены из-за неправильной установки по отношению к слоям мембраны в полу.
Спецификация изоляции XPS для надстроек первого этажа
ИзоляцияXPS может быть указана для установки непосредственно на твердые и песчаные слои конструкции первого этажа с уверенностью, что она сохранит свои характеристики в случае ограниченного воздействия грунтовой влаги.
DPM может быть установлен поверх изоляции, а также действовать как AVCL. Эта экономия времени и затрат по сравнению с использованием двух отдельных слоев мембраны может показаться относительно скромной для одного объекта недвижимости или проекта расширения, но при разработке нескольких единиц она может складываться.
Вы по-прежнему можете выбрать дизайн пола с XPS между двумя мембранами для дополнительной уверенности.
Важно отметить, что если установщик затем решит поместить XPS в контакт с землей без вашего ведома, вы можете быть уверены, что указанный продукт по-прежнему будет обеспечивать ожидаемые значения U-значения в течение всего срока службы здания, что может быть не так. за неправильно установленные PIR-панели.
О продукции Пенопласт XPS для цокольных этажей
Ассортимент Floorboard от Polyfoam XPS, который включает в себя Floorboard Standard и Floorboard Extra, может быть определен и установлен в ряде надстроек первого этажа, от жилых проектов до коммерческих и промышленных зданий.
Экструдированные пенополистирольные изделия Polyfoam XPS производятся на ее базе в Хартлпуле на северо-востоке Англии для распространения по всей Великобритании. Чтобы узнать больше об использовании XPS на первых этажах, свяжитесь с нами по любым техническим вопросам или просмотрите наш короткий онлайн-сеанс CPD.
Мы написали информационный документ, содержащий подробное руководство по теплоизоляционным материалам для цокольных этажей.
Чтобы узнать, как только он будет доступен для загрузки, подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку по электронной почте The Build-Up.
В чем разница между изоляцией EPS и XPS? А как насчет PIR/PUR?
Энергоэффективность здания часто зависит от материалов, из которых изготовлена его оболочка. И то, соответствует ли проект сегодняшним все более строгим энергетическим стандартам, во многом зависит от типа используемой изоляции. ПИР, ПУР, XPS и EPS являются популярными изоляционными материалами, каждый из которых обладает своими специфическими качествами. В этой статье представлен обзор различий между этими продуктами, что позволит вам выбрать лучший тип изоляционного материала для вашего проекта.
Различные производственные процессы
1. Что такое XPS?
XPS (изоляция из экструдированного полистирола) изготавливается с использованием экструзии: непрерывного процесса, в результате которого получается структура с закрытыми порами и гладкой оболочкой сверху и снизу плиты.
Структура XPS с закрытыми порами предотвращает проникновение воды в структуру изоляционная плита и обеспечивает долговременную прочность и долговечность.
2. Что такое EPS?
EPS (изоляция из пенополистирола) изготавливается с использованием гранул пенопласта в форме. Тепло или пар воздействуют непосредственно на шарики, заставляя их расширяться и сплавляться вместе. В одном кубическом метре пенополистирола содержится около 10 миллионов гранул, каждая из которых насчитывает примерно 3000 ячеек, закрытых и заполненных воздухом. EPS, другими словами, состоит из 2% полистирола и 98% воздуха. Производственный процесс приводит к закрытоячеистой структуре, но , а не изоляционная плита с закрытыми порами (из-за пустот, которые могут образоваться между валиками).
3. ПИР и ПУР
Как и XPS, PIR и PUR являются изоляционными материалами с закрытыми порами , но в отличие от EPS и XPS химические вещества являются основными ингредиентами PIR и PUR.
Последние продукты изоляции состоят из пены, которая вставлена между двумя вкладышами или облицовками, такими как многослойная алюминиевая отделка или минеральное волокно. С одной стороны, эти облицовки гарантируют, что пена останется на месте. С другой стороны, они задерживают газ, ответственный за отличное значение лямбда , характеризующее семейство продуктов PU.
Теплопроводность EPS, XPS, PIR и PUR
Изоляция является одним из наиболее практичных и экономически эффективных способов повышения энергоэффективности здания . Улучшая изоляцию в новых и существующих зданиях, можно добиться значительной экономии средств и сокращения энергопотребления.
- Как XPS, так и EPS обладают хорошими показателями теплопроводности . Однако воздух, попавший в пустоты пенополистирола, будет проводить тепло. Следовательно, потребуется плита EPS гораздо более высокой плотности, чтобы соответствовать тепловым характеристикам изоляции XPS.
- Значения лямбда PIR и PUR даже лучше, чем у XPS, что позволяет использовать очень тонкие изоляционные слои. Тем не менее, когда облицовка, удерживающая пену (и газ в ячейках), прокалывается или разрывается, значение лямбда снижается.
Прочность на сжатие: XPS выходит на первое место
Превосходная прочность на сжатие обязательна для изоляционных материалов в самых сложных условиях, например, под плитами на плоской крыше, бетонными полами, фундаментами, настилами площадей и подиумов, а также в холодильных камерах. В целом, при сравнении плотностей XPS имеет большую прочность на сжатие, чем EPS и PIR/PUR.
Прочность на сжатие EPS обычно начинается примерно с 70 кПа и достигает 250 кПа. Из-за способа производства пенополистирола он не может сравниться с более высокими показателями прочности на сжатие SOPRA XPS 500 и SOPRA XPS 700. Номера в последних двух названиях продуктов относятся к CS(10\Y)500 и CS(10\Y)700: их соответствующие прочности на сжатие при деформации 10% (кПа).
Чтобы EPS и PIR/PUR достигли той же прочности на сжатие, что и XPS, необходимо увеличить плотность пены , что часто приводит к большей толщине плиты.
Сопротивление диффузии водяного пара
EPS имеет сопротивление диффузии водяного пара 30-70, тогда как XPS достигает 80-250. Немного более проницаемый для воздуха и влаги, пенополистирол менее устойчив к водяному пару, чем XPS. Если вы хотите изолировать пространство, подверженное влаге (например, полы, подвалы и фундаментные стены), XPS — ваш лучший вариант. PIR и PUR не подходят для этих сценариев, потому что вода может впитаться в компаунд продукта, увеличивая его вес и (в долгосрочной перспективе) снижая его теплотворную способность.
Приложения: в чем разница между PIR и XPS?
Лучший выбор изоляционного материала зависит от индивидуальных обстоятельств проекта .
- XPS имеет множество применений. Это …
- … особенно подходит для инверсионных крыш благодаря своей структуре с закрытыми порами и исключительной влагостойкости.
- … часто используется под плитами, бетонными полами, фундаментами и подземными работами из-за его исключительной прочности на сжатие.
- ПИР и ПУ
- … не может использоваться в инверсионных крышах, но совместим с традиционными теплыми крышами.
Это …В рамках наших услуг Soprema остается в вашем распоряжении, чтобы помочь вам выбрать подходящий тип изоляции для вашего проекта. Мы также рассматриваем гибридные системы изоляции , которые могут быть более экономичными или предлагать преимущества с точки зрения теплотворной способности, дизайна и т. д.
Кроме того, наши специалисты по изоляции могут помочь с вашим планы конструкции конической крыши , увеличенное изображение всего, от водосточных желобов до выпускных отверстий. Требуемый уклон может быть достигнут, например, с помощью комбинации изоляционных материалов EPS и PIR.
Наши проекты всегда выполняются в соответствии с последними нормами и правилами, включая Строительные нормы и правила BS 6229: 2018.
Вопрос устойчивого развития
Для участников строительной отрасли, стремящихся строить будущее, в наши дни на первом месте стоит забота об окружающей среде. PIR и PUR являются химическими продуктами , который нельзя перерабатывать, а EPS и XPS более экологичны. EPS изготовлен только из одного материала и поэтому легко перерабатывается. XPS также на 100 % подлежит вторичной переработке. Кроме того, последний изоляционный продукт производится, среди прочего, из пенополистирола с истекшим сроком службы и отходов резки других плит XPS, что делает его лучшим выбором для круговых строительных проектов и доказывает, что пластмассы в строительстве действительно могут быть стабильный.
Кроме того, на нашем заводе XPS в Тонгерене (Бельгия) плиты SOPRA XPS производятся с использованием CO 2 в качестве пенообразователя вместо ГФУ или других химических альтернатив.