Экструзионный пенополистирол в строительстве | Что такое эппс
22 января 2022
Поделиться
Экструзионный пенополистирол – теплоизоляционный материал широко используемый в строительстве. Узнайте о его истории и особенностях применения.
Сегодня вокруг экструдированного пенополистирола не утихают споры по поводу его безопасности для здоровья человека и экологичности. Производители этого теплоизоляционного материала доказывают его безопасность, предоставляя многочисленные сертификаты соответствия и прочие документы, однако вопрос безопасного использования экструдированного пенополистирола в строительстве по-прежнему остается актуальным. Мы не будем повторять то, что уже написано неоднократно, и предлагаем обратиться к истории возникновения этого материала и подробно рассмотреть его характеристики.
В начале 40-х прошлого века ученые, работавшие в американской химической компании Dow Chemical, сообщили миру о первом синтезе стирола. Спустя несколько лет уже другая компания – BASF разработала технологию, позволяющую производить теплоизоляционный материал с высокими показателями и повышенной влагонепроницаемостью.
Первое применение, которое тогда нашли экструдированному пенополистиролу – это строительство спасательных плотов на флоте. Чуть позже материал стали использовать в холодильных установках, а уже с 50-х годов – и в строительстве.
Экструзионный пенополистирол получил самые высокие показатели теплопроводности, чем все другие изоляционные материалы. При этом, чем выше плотность материала, тем больше коэффициент теплопроводности, и может достигать до 0,034 Вт/м·К.Благодаря процессу экструзии привычный пенопласт получил новое применение, был создан новый продукт с уникальными свойствами. В специальном устройстве (экструдере) гранулы пенопласта (полистирола) плавятся, туже же нагнетают газообразный вспениватель.
В России первой компанией, наладившей выпуск экструзионного пенополистирола, была Пеноплэкс. В конце 90-х годов в Ленинградской области была запущена производственная линия по выпуску плит Пеноплекс из экструдированного пенополистирола.Со времени появления экструдированного пенополистирола пенопласт постепенно вытесняется. В США его уже запретили, заменив его на ЭПП, при производстве которого используются экологически чистые хладоны.
Компания Дионис предлагает теплоизоляционную продукцию известных производителей, в том числе и экструзионный пенополистирол ТехноНиколь, Урса XPS и Пеноплекс.
По всем вопросам использования и монтажа материала можно получить консультацию наших специалистов.
Оборудование и материалы
Экструзионный пенополистирол
Экструзионный пенополистирол, также как и обычный пенополистирол, состоит из пенополистирола, но отличается технологией создания гранул. Обычный пенополистирол создается путем “пропаривания” микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Внутри самого экструдера созданы специфичные условия для начала активации процесса преобразования полистирола. Экструзия заставляет полимер преобразовываться по другим механизмам и задает ему иные свойства и строение структуры. В частности, сначала происходит плавление гранул, и образуется однородная вязкая масса – сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее.
Таким образом, дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные «тела»-гранулы, как при получении пенополистирола, а единое жидкофазное вещество, с неразрывными межмолекулярными связями.
Экструдированный пенополистирол имеет прочную, цельную микроструктуру, представляющую собой массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Экструзионый пенополистирол – это единое химическое вещество, с межмолекулярными химическими связями, которые на порядок прочнее, чем в пенополистироле. Ячейки экструдированного пенополистрола непроницаемы, потому что, в отличие от пенополистирола, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно. Стенки ячеек – это сплошная масса вещества. Доступ веществ окружающей среды возможен только в открытые ячейки, находящиеся на боковых поверхностях и срезах куска экструзионного пенополистирола. Т.е. весь кусок материала не поглощает влагу, пар, и т.п. извне. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.
Этот тип материала, обладающий плотностью 28 – 45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.
Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25 – 45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности, который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С), но теплопроводность EPS может ухудшадся во влажных условиях эксплуатации (например, грунтовые воды при утеплении фундамента) из-за более высокого водопоглощения. И в таком случае экструдированный пенополистирол будет уже значительно превосходить обычный пенополистирол.
Сфера применения XPS весьма широка: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
К недостаткам экструзионного пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта, что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.
Так-же существенный недостаток экструзионного пенополистирола – его высокая горючесть (класс Г3-Г4), в то время как многие производители обычного пенополистирола за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1.
Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123 (Российскому) экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Однако, существуют современные ЭПС, в характеристиках которых по заявлению газеты класс горючести Г1 (слабогорючий материал)! Реализуется это за счёт новейших добавок из графитовых нано-частиц. … Эм, проверка этой информации показала, что производитель такого всё-же не заявляет, и класс горючести любого экструдированного пенополистирола Г3 либо Г4. Не верьте никому! И даже мне=)
Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству РФ (ФЗ №123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2 – умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам.
Экструзия пенопласта – Экструзия микроячеек
Microcell Foam Extrusion от Promix – превосходные решения для физического вспенивания
Физическое вспенивание может значительно снизить материальные затраты во многих областях экструзии. Системы экструзии пены от Promix устанавливают стандарты в производстве продуктов из микроячеистой пены с очень однородной структурой ячеек и высокой стабильностью процесса.
Уникальные ключевые компоненты и обширные знания процессов составляют основу. Системы работают с экологически безопасными продувочными жидкостями CO2 и N2 и очень легко интегрируются в существующие или новые экструзионные линии. В зависимости от применения может быть достигнуто снижение плотности от 5% до более чем 70%.
По всему миру продано более 300 систем для экструзии пенопласта
- Значительная экономия затрат благодаря снижению плотности на 5–70%.
- Высочайшее качество пены с выдающейся стабильностью процесса
- Простая установка в существующие и новые экструзионные линии
- Promix не взимает никаких лицензионных сборов
Promix Microcell Экструзия пены
Ключ к успеху
- Системы дозирования газа Promix для высочайшей точности дозирования и очень безопасной и простой эксплуатации, специально разработанные для физического пенообразования.
- Высокоэффективные запатентованные статические и динамические системы смешивания с очень короткой монтажной длиной
- Уникальная запатентованная технология охлаждающего смесителя P1 для выдающихся результатов пенообразования
- Конструкция матрицы, совместимая с пеной, кольцевые головки для применения с небольшим количеством пены
- Поточное измерение вязкости для мониторинга качества сырья и условий процесса в режиме реального времени
- Добавки для зародышеобразования Procell, специально адаптированные для микропористой экструзии
- Комплексное консультирование и сопровождение проектов
- Пилотные испытания и образцы материалов в нашей экструзионной лаборатории
Концепция Promix Microcell Foam Extrusion
Запатентованная технология: Promix Microcell Foam Extrusion System
Promix Microcell Foam Extrusion System интегрированы в экструзионную линию и состоят из компонентов для дозирования продувочной жидкости, гомогенизации и охлаждения расплава.
Вспенивающая жидкость дозируется контролируемым образом с помощью высокоточного дозатора газа Promix, специально разработанного для физического вспенивания. Высокоэффективные запатентованные статические и динамические системы смешивания обеспечивают оптимальное смешивание вспенивающего агента при короткой продолжительности процесса.
Уникальная технология охлаждающего смесителя P1 и специальные добавки для зародышеобразования Procell являются дополнительными ключевыми компонентами для производства пеноматериалов с очень мелкими ячейками и чрезвычайно равномерным распределением ячеек. Оптимальное решение разрабатывается нашими экспертами для конкретного проекта и в зависимости от области применения, конфигурации экструдера и желаемых свойств пенопласта.
Области применения
Системы экструзии микроячеистого пенопласта от Promix используются для широкого спектра применений экструзии почти всех полимеров, а также для систем производительностью от 5 кг/ч до более 2000 кг/ч.
Вопросы?
Promix Solutions AG
TechnoparkStrasse 2
8406 Winterthur
Швейцария
Составной экструзию, процесс экстразии пеной, экстразиция из экстразии для экстразии или экстразии, комплексирующие экстразицию 9007
699. является предварительным процессом для другого процесса литья под давлением термопластов. Это процесс, при котором один или несколько полимеров смешивают с добавками для получения качественных пластиковых компаундов. Разработанный продукт в основном находится в форме гранул, независимо от типа корма, который может быть порошком, гранулами и/или жидкостью. Этот продукт используется в различных других процессах формования пластмасс, таких как литье под давлением и дальнейшая экструзия. Размер машины, которая требуется для этого процесса, варьируется от небольших лабораторных машин до самых больших экструдеров, доступных в отрасли. Они работают со скоростью примерно 20 тонн в час и используются различными химическими компаниями, производящими базовые смолы.
В этом процессе обычно предпочтение отдается двухшнековым экструдерам, поскольку они обеспечивают улучшенное перемешивание при более низких температурах расплава. Большое количество этих экструдеров имеют цилиндры и шнеки, которые включают в себя более мелкие сегменты, такие как вентиляция, смешивание, транспортировка и подача добавок, что позволяет изменять конструкцию для удовлетворения производственных требований, а также требований к продукту. Однако для этого процесса также можно использовать одношнековые экструдеры, особенно когда шнеки подходящей конструкции и статические смесители находятся после шнека. Кроме того, наряду с оборудованием очень важен выбор компонентов для смешивания, таких как вязкость и носители присадок.
Экструзия пенопласта
Процесс экструзии пенопласта используется для производства пластиковых листов с ячеистой структурой. В этом процессе во время подготовки расплава внутри корпуса экструдера к расплаву полимера добавляют газообразный или химический вспениватель.
Этот процесс осуществляется в машине для экструзии пенопласта, которая имеет герметичную камеру, в которой выдавливается экструдат. В зависимости от условий камера может подвергаться или не подвергаться некоторым изменениям давления, например вакууму. Контролируемая форма пластика достигается за счет использования валков с механическим приводом внутри камеры и после матрицы.
Условия внутри камеры очень суровые. Следовательно, рекомендуется, чтобы формовочные или формующие валки приводились в движение каким-либо внешним источником питания. Это гарантирует, что валки не будут подвергаться вредным условиям, таким как вакуум, давление и т. д., присутствующим внутри камеры.
Внешнее расположение приводов по отношению к камере позволяет всей системе продолжать работать во время ее открытия и выполнения необходимых ремонтных работ или регулировок.