Экологичность пенополистирола: Вся правда о пенополистироле

Экологичность пенополистирола

Очень часто мне задают вопросы о экологичности нашего продукта: выделяет ли пенопласт вредные вещества; можно ли его использовать его для внутренней отделки помещений. Давайте сначала рассмотрим этот вопрос опираюсь на научные факты. По результатам исследований Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана выдано заключение № 03/ПМ8, что при использовании в строительстве конструкций с преимущественным применением плит из пенопласта (пенополистирола), не обнаружено стирола в пробах воздуха. Во всем мире пенопласт ППС применяют, как в качестве контейнеров для пищевых продуктов, так и в строительстве жилых и нежилых помещений. Опираясь на исследования специалистов НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана, можно сказать о том, что пенополистирол (пенопласт), пригоден для теплоизоляции транспорта и любых видов конструкций, а также является экологически безвредным строительным материалом. Основными преимуществами пенопласта является то, что он не выделяет вредных веществ, не имеет запаха, не гниёт и не поддерживает развитие грибков и плесени. Высокий уровень экологичности пенополистирола основан на его химическом составе, гранулированное сырье для производства пенопласта состоят из водорода и углерода. Если же отбросить все достижения человеческой науки и вернуться к природе, то все мы знаем, как пчелы относятся к различного рода токсичным веществам, ведь именно пчел биологи используют, как инструмент мониторинга химического и электромагнитного загрязнения окружающей среды. Внедрение новых технологий в деятельность пчеловодов привело их к идее создания ульев для пчел из укреплённого пенополистирола ППС. Основным преимуществом стало именно экологичность материала, также ульи изготовленные из пенопласта отлично создают микроклимат поддерживаю уровень температуры, как в холодный так и в теплый период, В отличие от ульев из древесины и древесноволокнистых плит, они не коробятся от погодных условий, не гниют от дождевой влаги. А самое главное, что пчелы выбирают ульи из пенопласта, не опираясь на нормы, ГОСТы, жизненный опыт или информационные рамки, а на инстинкты, которыми их наделила Мать Природа.

На сколько безопасен пенополистирол. Анализ от ПССК

Тема статьи: Утепление фасадов пенопластом: вопросы экологической и пожаробезопасности.

 За последние 15-25 лет во многих городах России начали выстраиваться стройные ряды многоэтажек. Все они не сильно похожи внешне, но вот технологией возведения и способами отделки очень.
Одним из самых популярных методов утепления фасадов на данный момент является система «Мокрый фасад», основанная на облицовке стен пенополистиролом (= пенопластом) с последующим декоративным оформлением штукатуркой. Вслед за крупными застройщиками, подобный метод сохранения тепла в помещениях переняли и небольшие строительные фирмы, и «сами-себе-мастера», и частники, желающие своими руками улучшить свое жилье. И теперь, то тут, то там можно увидеть утепленные пенопластом дома, отдельные квартиры в многоэтажках, помещения, и конечно балконы и лоджии.
Ранее считалось, что пенопласт– идеальный материал, отвечающий всем поставленным требованиям – хорошие теплоизоляционные характеристики, легкий удельный вес, не утяжеляющий систему фасада. Однако, при более внимательном рассмотрении вопроса утепления зданий и помещений, нам становятся видны подводные камни и сложности выбора подходящего материала. В СМИ зачастую умалчивается полная объективная информация, подчеркивая лишь достоинства, а вот в научно-технических изданиях можно найти подробные сведения, как и о преимуществах, так и о недостатках. Если Вы только выбираете материал для утепления и склоняетесь к пенополистиролу или Вы уже выбрали пенопласт и утеплили им жилое строение – рекомендуем ознакомиться со следующей информацией.

• Все разновидности пенополистирола в своей основе имеют полоистирол и являются органическим соединением, различаются они добавками и методами изготовления. 
  Согласно химическим процессам – органическое соединение пенополистирол, находясь в контакте с кислородом, неизбежно будет окисляться, выделяя в процессе некоторые вещества: бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид, метиловый спирт и стирол. Концентрация этих веществ при повседневной эксплуатации не критична, однако нельзя ее игнорировать, поскольку при масштабном применении количество вредных продуктов окисления аккумулируются и способны нанести вред человеку. Вот и пошатнулась вера в безвредный пенопласт. 
  
  Кроме того при горении пенополистирола выделяются ядовитые пары, при длительном вдыхании которых происходит отравление (вплоть до летального исхода). Здесь, ключевым параметром в количестве образуемого при горении дыма является толщина слоя утеплителя.
  «Бисерный» пенополистирол имеет меньшую, по сравнению с экструдированным пенополистиролом, плотность и поэтому слой материала, для достижения тех же показателей сохранения тепла, должен быть толще. Соответственно, он дольше горит и выделяет больше дыма.
  При горении жилых квартир наиболее ядовитые пары толуола, стирола, этилбензола поднимаются выше источника горения примерно на 5-6 метров – высота двух этажей.
• Как известно, спрос порождает предложение и поэтому на сегодняшний день почти в каждом регионе есть свой, и скорее даже не один, производитель «бисерного» пенополистирола. Из него изготавливают всевозможные украшения для помещений, вырезают поздравительные надписи и производят, в том числе, листовую продукцию.
  К сожалению, недобросовестные производители нередко экономят на сырье, и продукция с маркировкой 15-25 кг/ м³, обозначающая плотность, на деле оказывается хорошо, если 15 кг/ м³, при допустимом в строительстве минимуме – 25 кг/ м³. Такой лист легко пробить кулаком или же ударом мяча.
  Опасайтесь некачественного материала!
• Заявленная долговечность фасада, утепленного пенопластом, на практике не подтверждается. По результатам экспертизы было выявлено, что после 8-9 лет эксплуатации начинается лавинообразная потеря теплоизоляционных качеств. Разрушительное воздействие оказывают высокие температуры, как природного, так и искусственного происхождения.
  
  Критической температурой для пенопласта считается 70°С, а железобетонные конструкции могут разогреваться до 75-80°С в летнее время (на Юге показатель еще выше). По этой же причине не рекомендуют применять пенопласт для утепления котельных или высокотемпературных теплопроводов. Ускоряют рассыхание прямые солнечные лучи, а так же пары ряда веществ (ацетон, скипидар, олифа, некоторые лаки).
  Обобщая все эти факторы, влияющие на прочность и долговечность пенопласта, крайне сложно предсказать срок службы этого материала.
• Глобальное применение «зернового» пенополистирола при утеплении фасадов, балконов и лоджий снаружи совместно с использованием его как звукоизоляции внутри жилья, привело к тому, что не способный дышать материал стал препятствием вентиляции, создавая многочисленные «барьеры», дробя пространство на небольшие плохо проветриваемые помещения. Влага, со временем, накапливается в «теле» утеплительного пирога, непосредственно в несущей конструкции, разрушая ее; начинается незримое образование плесневых грибков, вызывающих в дальнейшем различные аллергические реакции и заболевания.

05 марта 2003 года руководитель Главэкспертизы РФ призывал: «…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счет их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».

Однако, как мы можем наблюдать, технология утепления пенопластом востребована и широко применяется сегодня. А все потому, что с позиции теплофизики полимерные утеплители (к которым относится пенополистирол)-де факто самые эффективные. А как же тогда вышеописанные минусы? Выбор нужно делать взвешенно! Если уж мириться с недостатками, так с меньшим их количеством.

Экструдированный пенополистирол (или его еще называют экструзионный пенополистирол) исторически был создан, как усовершенствованный «бисерный» пенополистирол и в некоторых странах полностью вытеснил своего «младшего брата» со строительного рынка. Одним увеличением плотности экструзионного пенополистирола было достигнуто несколько целей:
 Для достижения равных показателей сохранения тепла требуется меньший объем материала, который и в повседневной жизни и в критических ситуациях выделяет меньшее количество вредных веществ. (В Европе допустимая толщина пенополистирола в системе утепления фасада – 35мм)
 Увеличилась прочность материала (мячом и кулаком пробить не получится). Лист экструдированного пенополистирола не может выкрашиваться или разрушаться, в то время как лист «бисерного» легко крошится руками. По цифровым показателям, экструдированный пенополистирол допускается даже для выполнения вспомогательных конструкций.
 Увеличилась однородность, что способствует меньшему водопоглощению, а это позволяет использовать материал при закладке фундамента, цоколей и первых этажей.

Но надо понимать, что сегодня полностью заменить «бисерный» пенопласт не удастся — вопросы звуко- и шумоизоляции экструдированным пенополистиролом не решить – внутри помещения экструзия не применяется. А вот в вопросе именно утепления – экструдированный пенопласт объективно имеет показатели лучше. И хотя цена на него несколько выше, чем на «зернистый» пенополистирол, не стоит из-за этого рисковать здоровьем своим и своих близких!

← назад к списку статей и обзоров

06.04.2018, 4074 просмотра.

Вреден ли пенополистирол для здоровья человека?

Пенополистиролом называют вспененный полистирол. Общепризнанное сокращенное название пенополистирола, используемого в строительстве – ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый). Пенополистирол для СИП-панелей (ПСБ-C-25Ф) на 98% состоит из воздуха и содержит всего 2% полистирола. ПСБ – один из самых эффективных утеплителей, он недорогой, экологичный и долговечный.

Стирол – вещество природного происхождения, которое входит в состав некоторых продуктов питания: корица, кофе в зёрнах, арахис, а так же земляника, виноград, киви и даже в пыльце орхидеи есть стирол. Естественный полимер стирола – полистирол. Из полистирола делают посуду и упаковку для продуктов (к примеру, стаканчики для йогуртов, игрушки и предметы обихода).

Примеры изделий из полистирола

Полистирол широко применяется в пищевой промышленности, к примеру, из полистирола изготавливаются одноразовые стаканчики и вилки, ланч-боксы, упаковка для яиц и многое другое, что напрямую контактирует с Вашей пищей. Стенки Вашего холодильника утеплены пенополистиролом, а внутренняя отделка изготовлена из полистирола. Задумайтесь – может ли быть ядовитым материал, из которого все ведущие мировые производители создают свою продукцию?

Одноразовая посуда из полистирола Упаковка для яиц из полистирола Стаканчик из всем известного ресторана быстрого питания, в составе которого присутствует полистирол

При вспенивании полистирола получают пенополистирол – материал, широко используемый в строительстве. У материала есть сторонники и противники. Последние аргументируют свою позицию разнообразными мифами о вреде полистирола. Вреден ли пенополистирол для здоровья? Какие факты являются правдой? Что нужно знать о пенополистироле?

Опасная и безопасная концентрация стирола

Сам по себе полистирол – безопасное вещество. Негативное воздействие на организм стирол оказывает только в очень большой концентрации.

Согласно ГОСТ ГОСТ 10003-90: “Стирол по степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 – умеренно-опасные вещества”.

К этому 3-му классу опасности так же относятся такие привычные нам вещества, как алюминий, медь, спирт и даже соединения серебра. При опытах на крысах летальные дозы полистирола и спирта примерно равны. Как и большинство прочих веществ, полистирол опасен только в огромных концентрациях. Стирол опасен так же, как ягоды земляники, киви, орехи. Если эти продукты употреблять в огромных количествах, они тоже становятся вредными, а в обычной дозе – это полезное для здоровья лакомство.

Безопасность стирола волнует ученых из разных стран. В США создан центр SIRC, занимающийся исследованием воздействия стирола на состояние природы и человека, этот центр работает уже более 30 лет. В Европе разработан регламент REACH, согласно которому тщательно и всесторонне исследовано воздействие полистирола на человека. Результат исследования таков: полистирол не выступает канцерогеном, не вызывает мутацию генов, не воздействует на здоровье в целом и на репродуктивную систему в частности.

В нашей стране действуют гигиенические нормативы, согласно которым предельно допустимая концентрация (ПДК) стирола в воздухе разово – 0,04 миллиграмма на м³, а в среднем за сутки – 0,002 мг на м³. По мировым стандартам безвреден стирол в концентрации 1 мг/м3. А негативно влиять на человека может стирол в концентрации 84 мг на м³ – это очень сильная концентрация, превышающая предельную разовую дозу более, чем в 2000 раз! При концентрации 34 мг/м3 и ниже стирол не оказывает на человека вообще никакого вредного воздействия – такой уровень называется NOAEL, или «максимально недействующая доза».

Миф №1. Накопление стирола в организме

Ещё одно заблуждение, связанное со стиролом, – это его накопление в организме. Для проверки этой теории в США обследовали состояние рабочих, которые трудились 8-часовую смену при концентрации стирола 160 мг/м3 (это больше принятой в нашей стране предельной концентрации в 80 000 раз!). Исследования не подтвердили факт накопления стирола в таких условиях. Если пересчитать условия, в которых проводились исследования, на условия с нормальной концентрацией стирола, то 8-часовая смена растянулась бы на 73 года. То есть даже за 73 года жизни при ПДК стирол в организме накапливаться не будет.

Миф №2. Влияние стирола на работу печени

Следующий миф – токсичное влияние на печень и, как следствие, развитие токсического гепатита.

Неоднократно проводились исследования влияния стирола на печень человека и животных. Не было выявлено негативных изменений в работе печени людей, работающих при производстве стирола, а также мышей (no liver effects were observed at 160 ppm after 2 years of exposure) – в лабораторных условиях при концентрации стирола 160 мг/м3. Необходимо заметить, что 160 ppm стирола – это 340 тысяч российских предельно допустимых концентраций суточных (ПДКс). Это огромная концентрация.

При указанной концентрации стирол имеет непереносимый запах, человек не смог бы находится в таких условиях даже несколько минут. Лабораторные животные находились в этих условиях 2 года, при этом нарушений в работе печени у них выявлено не было. Срок исследования (2 года) при пересчете в условия с нормальными дозами стирола (ПДКс) составляет 680 тысяч лет – столько нужно, чтобы разрушить печень. При жизни человека, чтобы нарушить работу печени, нужно не вдыхать стирол, а пить.

Миф №3. Влияние полистирола на репродуктивную систему

Бытует мнение, что полистирол может влиять на развитие эмбриона и стимулировать выкидыши. Однако были проведены множественные исследования в разных страна мира, ученые обследовали беременных женщин, чьи мужья или они сами работали на производстве полистирола, то есть в условиях с повышенной концентрацией стирола. Никаких доказательств негативного влияния стирола на состояние и внутриутробное развитие выявлено не было.

Миф №4. Пары стирола

Безопасность и нетоксичность пенополистирола обсуждаются бурно. Противники материала говорят о том, что из утеплителя выделяется стирол, однако выделение стирола возможно только при очень больших температурах, которых не бывает при обычной жизнедеятельности людей. Да и состоит ПСБ-С-25Ф на 98% из воздуха и лишь на 2% из стирола. Кроме того, в СИП-панелях утеплитель зашит по принципу сэндвича между листами OSB. При толщине OSB-плиты 12 мм она препятствует прохождению молекулы воды, а молекулы стирола куда крупнее.
Горючесть

Миф №5. Горючесть пенополистирола

1. при равном весе коэффициент образования дыма выше, чем аналогичный показатель у дерева, в 53 раза, однако, коэффициент образования дыма у ПСБ 749 м2/кг, а у дерева при тлении – 345 м2/кг, то есть показатель выше в 2 раза. Но, нужно понимать, что при равном весе объем пенополистирола будет больше в 30 раз, а значит, дыма от пенополистирола в десятки раз меньше, чем от дерева;
2. сгорание всего 70 г пенополистирола делает непригодным для дыхания 1 м³ воздуха (“кусочек” ПСБ-25 весом 70 гр. по объему равен 5 литрам, а не спичечному коробку, как первоначально можно подумать), однако равный по объему (а не по весу!) кусок древесины при горении делает непригодными для дыхания 10 м³ воздуха;
3. пенополистирол самовоспламеняется как бензин – да, правда, только автор этого мифа путает температуру воспламенения бензина (около 400 градусов) и его паров, на самом же деле, для самовоспламенения пенополистирола нужна температура в 2 раза выше, чем для загорания дерева, при этом пенополистирол самостоятельно горит не больше секунды за счет специальных противопожарных добавок – антипиренов. За счет добавки в состав ПСБ антипиренов (специальных добавок, препятствующих горению) – пенополистирол по сути является негорючим материалом и приобретает маркировку ПСБ-С, где бука С означает самозатухающий.

Лучше 1 раз увидеть… Горит ли ПСБ-С?

При производстве СИП-панелей в компании СИП Групп мы используем только пенополистирол известной немецкой компании KNAUF Term®. Данный пенополистирол не поддерживает горение за счет антипиренов, входящих в его состав. На просторах Интернета Вы сможете найти множество примеров того, как горит пенопласт и ПСБ – мы таким материалом не пользуемся, это все контрафакт, подделка, либо изначально изделие низшего сорта – без добавки антипиренов. Пенополистирол, который мы используем НЕ ГОРИТ!

Миф №6. Малый срок эксплуатации

Испытания говорят о 80-летнем (как минимум!) сроке службы пенополистирола, в течении которого он не теряет своих характеристик. Материал не подвержен гниению, он не разрушается, ему нужна особая утилизация. Так что заявления о 10-летнем или 15-летнем сроке службы несостоятельны.

Миф №7. Запрет на использование в жилищном строительстве

Вопреки существующему мнению, пенополистирол обладает хорошими экологическими характеристиками. Его активно используют в частном и промышленном строительстве. Доля частных домов, утепленных пенополистиролом, во Франции приближается к 80%. В Германии 87% процентов всех зданий теплоизолированы именно пенополистиролом и лишь 12% минеральной ватой. Распространение пенополистирола в жилищном строительстве на Западе весьма активно. Пенополистирол обладает самым высоким экологическим рейтингом A+ (подробнее).

Репортаж телеканала Россия 24 о том, как в Европе утепляют жилые здания пенополистиролом

Вывод очень простой – пенополистирол обладает отличными теплозащитными свойствами, это экологичный, пожаробезопасный и долговечный материал. Большинство мифов, касающихся данного материала создают недобросовестные конкуренты, которые прекрасно знают, что их продукция уступает пенополистиролу по всем пунктам. Друзья, мы призываем Вас проверять всю информацию, касающуюся материалов из которых будет построен Ваш дом. Не верьте мифам – проверяйте!

Что касается использования пенополистирола в качестве утеплителя в СИП-панелях, то стоит учитывать, что материал укрыт OSB-плитами, не пропускающими ничего и защищающими внутренний слой утеплителя от огня. Такие панели экологичны и безопасны, они удобны для строительства и долговечны.

СИП-панели компании СИП Групп отвечают самым высоким стандартам экологичности и безопасности!

Вреден ли пенополистирол экструдированный для здоровья

Все мы с детства знакомы с таким строительным материалом, как пенопласт. А вот второе его название – пенополистирол, знает не каждый.

Схема утепления фундамента экструдированным пенополистиролом.

Это очень распространенный в строительстве материал. Используется он уже очень давно. За это время учеными были выявлены все его свойства. Первозданный вид пенополистирола претерпел изменения. Это было сделано для того, чтобы увеличились его положительные характеристики. Структура материала стала более равномерной. Так появился экструдированный пенополистирол. Так как этот материал можно встретить практически везде, то некоторых людей, тщательно следящих за своим здоровьем, может интересовать, опасен ли пенополистирол.

Способ производства этого стройматериала не очень сложен. Гранулы вещества перемешиваются и склеиваются между собой под действием высокой температуры и давления. Конечно, для этого нужна специальная аппаратура. Способ производства также претерпевал изменения. Раньше в процессе изготовления использовался фреоновый вспениватель. Но это вещество оказывает пагубное влияние на состояние озонового слоя. Поэтому производителям пришлось отказаться от его использования.

Характеристики и свойства пенополистирола

Схема утепления пола экструдированным пенополистиролом.

Внешне пенополистерол выглядит как небольшая, очень гладкая плита. Он может быть разного цвета: зеленый, оранжевый, голубой и т.д. Если разрезать эту плиту, то можно посмотреть, как он выглядит изнутри – немного напоминает поролон своими мелкими порами.

Это очень прочный строительный материал. Он не поглощает жидкости, обладает хорошей теплоизоляцией. Если сравнивать его с другими подобными материалами, то он превзойдет многие из них своими качественными характеристиками. Экструдированный пенополистирол может выдерживать очень низкие и очень высокие температуры, не гниет и не вступает в химические реакции с другими веществами (за исключением органических растворителей, бензина и безводных кислот).

Так как ячейки этого стройматериала очень плотно прижаты друг к другу, то повышенная влажность никак не может повлиять на теплопроводность вещества. Именно поэтому пенополистирол так популярен. Его можно применить даже в отделке очень сырого подвала без какой-либо дополнительной гидроизоляции.

Прочность материала будет зависеть от его толщины. Такие процессы как оттаивание и замораживание не оказывают на него никакого влияния. Были проведены исследования, в ходе которых пенополистиролу пришлось выдержать около тысячи оттаиваний и замораживаний. Он достойно прошел это испытание. Изменения внутри материала произошли, но они были настолько незначительными, что их даже не стоит брать в расчет.

Строительные материалы постоянно исследуются и улучшаются. Так и с пенополистиролом. Сравнительно недавно был разработан совершенно новый тип негорючего пенопласта. Эти свойства были достигнуты при помощи нового метода добавления в вещество антипиренов. Таким образом, можно заказать экструдированный пенополистирол с выбранными характеристиками, любого цвета, формы и размера.

Обрабатывать экструдированный пенополистирол очень легко. Он разрезается обычным кухонным ножом. Монтаж тоже несложный. Для работы не нужны определенные погодные условия, можно делать это и в жару и под дождем. Чтобы прикрепить экструдированный пенополистирол, понадобится специальный клей. Выбирать его нужно очень осторожно, потому что содержащиеся в некоторых клеящих составах вещества способны размягчить материал или даже растворить его. К таким вредным веществам можно отнести: ацетон, уайт-спирт, толуол и т.п.

Таблица характеристик экструдированного пенополистирола.

Преимущества пенополистирола:

• обладает высокой прочностью;
• легко разрезается на части;
• несложный монтаж;
• не требует особых условий работы;
• представлен на рынке в огромном ассортименте;
• не впитывает и не пропускает воду;
• способен выдержать очень низкие и очень высокие температуры;
• не возгорается;
• обладает хорошей теплоизоляцией.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Основное предназначение экструдированного пенополистирола – это утепление. Им можно утеплять не только фундамент, но и почву. Он совершенно не боится агрессивного воздействия грунтовых вод, в отличие от большинства строительных материалов. Особенно хорош пенополистирол для утепления и гидроизоляции первых этажей зданий. Им можно утеплять также верхние этажи и перекрытия. Особенно незаменим этот стройматериал тогда, когда нужно сделать пол с подогревом. Он помогает не только сохранить тепло, но и удержать его на месте. Можно быть точно уверенным, что тепло не улетучится в разные стороны. Уложенный между перегородками пенополистирол обеспечит хорошую теплоизоляцию стен.

Вернуться к оглавлению

В чем вред экструдированного пенополистирола

Схема утепления стены экструдированным пенополистиролом.

Есть множество доводов против пенополистирола. Многие утверждают, что этот материал очень вреден для здоровья. Но производители данного строительного материала заявляют обратное – что это полностью безопасный, экологически чистый материал. Нельзя отрицать, что пенополистирол очень популярен в строительстве и пока еще никто не отказался от его использования.

По мнению ученых, пенополистирол очень вреден. Этот вред заключается, во-первых, в его горючести. В действительности он обладает слабым горением, но этот факт никак не может самостоятельно повлиять на пожарную безопасность. От того, что этот материал будет присутствовать в здании, нельзя гарантировать, что оно не загорится. То же самое можно говорить, например, про деревянную отделку помещений. Дерево воспламеняется намного легче.

Второй довод против пенополистирола – при возгорании он может выделять ядовитые вещества. Совершенно верно. Дым, который образуется в результате горения этого стройматериала, очень токсичен и может быстро преодолевать препятствия в виде межстенных перегородок. Таким образом можно отравить не только себя, но и всех соседей. Но так как загорается материал довольно медленно, то обнаружить и потушить пожар вовремя не составит труда.

Была выявлена еще одна негативная способность пенополистирола. Под действием кислорода при любой температуре он может окисляться и выделять вредные вещества. А также начинает разлагаться примерно через пять лет после установки. Это приводит к выбросу в атмосферу вредных веществ. В общем, к экологически чистым материалам отнести его никак нельзя. Таким образом, единственный крупный недостаток примерно уравновешивает все его достоинства. Но никак нельзя отрицать то, что утеплителя лучше, чем экструдированный пенополистирол пока еще не существует.

Популярные вопросы при выборе теплоизоляции XPS — ТЕХНОНИКОЛЬ

Экструзионный пенополистирол – один из самых востребованных утеплителей. Он обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью, имеет очень широкую сферу применения.

Технический специалист направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Валерия Лычиц ответит на самые популярные вопросы: Чем XPS отличается от пенопласта? Как выбрать качественный XPS? В чем основные преимущества материала?

На какие характеристики обратить внимание при выборе XPS?

При выборе экструдированного пенополистирола следует обращать внимание на показатели прочности, теплопроводности, водопоглощения. Немаловажное значение имеет форма материала.

Однако первоначально следует определиться со сферой применения. Понятно, что для утепления балкона прочность будет иметь не такое принципиальное значение, как при устройстве фундамента по типу УШП.

В магазине можно попробовать самостоятельно испытать плиту на прочность. Если после того, как вы с усилием надавили на плиту, послышался характерный треск, а на поверхности остались следы деформации, значит качество материала оставляет желать лучшего.

Имеет смысл внимательно изучить кромку плиты. Если ячейки увеличены в размере, имеют неоднородную структуру, то материал низкого качества. Чем больше ячейка, тем больше водопоглощение. Такой материал будет накапливать влагу.

Теплопроводность у XPS – одна из самых низких среди утеплителей. В компании ТЕХНОНИКОЛЬ коэффициент теплопроводности XPS в зависимости от марки варьируется в диапазоне 0,029 – 0,034 Вт/м-К. А как известно, чем ниже этот показатель, тем лучше теплоизоляционные свойства у материала, а значит дома будет тепло и комфортно.

Плиты со специальной L-кромкой удобнее в работе, они легко стыкуются, образуя непрерывный слой теплоизоляции.

Если вы производите утепление жилого помещения, очень важно обратить внимание на экологичность XPS. На российском рынке пока есть только один вид экструзионного пенополистирола, который получил международный экологический сертификат «Листок жизни». Пиктограмма с зеленым листочком подтверждает, что перед вами XPS, абсолютно безопасный для человека и окружающей среды (по уровню чистоты он соответствует пластику, из которого делают детскую посуду). Если такой маркировки нет, а вы хотите убедиться в экологической безопасности приобретаемого материала, попросите консультанта показать вам экологические сертификаты на экструзионный пенополистирол и убедитесь, что они подлинные. Наличие экологических сертификатов в местах продаж для этих материалов не является обязательным, но выбор остается за вами

В чем основные преимущества XPS?

Основные преимущества данного материала заключаются в его уникальных характеристиках. Он обладает крайне низким коэффициентом теплопроводности, высокой прочностью на сжатие, не боится влаги. Благодаря такому набору отличных свойств, материал получил широкое распространение как в сегменте ПГС, так и в сфере малоэтажного строительства. Им утепляют фундаменты, дороги, насыпи, полы, стены, кровли, фасады.

Какие меры безопасности необходимо соблюдать владельцам домов, которые выбрали XPS в качестве утеплителя?

Вопрос пожаробезопасности – это всегда вопрос строго соблюдения норм и правил. Так, например, применение строительных материалов, в том числе и теплоизоляции, при устройстве фасадов регулируется законом № 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”, а также СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты».

В компании ТЕХНОНИКОЛЬ разработаны системы, применение которых отвечает жёстким требованиям пожарной безопасности. Так, например, система ТН-ФАСАД Комби может применяться на зданиях и сооружениях любой степени огнестойкости.

Для применения экструзионного пенополистирола в зданиях и сооружений I-III степеней огнестойкости, совместно с ВНИИПО МЧС были проведены пожарные испытания. По их итогам системе ТН-ФАСАД Комби с теплоизоляцией из XPS и противопожарными рассечками из теплоизоляционных плит на основе минеральной ваты присвоен класс пожарной опасности К0.

Кроме того, специалистами ТЕХНОНИКОЛЬ разработаны кровельные системы, соответствующие всем требованиям пожаробезопасности. Так, система ТН-КРОВЛЯ СМАРТ активно используется в коммерческом строительстве. В конструкции применяется комбинированная теплоизоляция. За соблюдение норм противопожарной безопасности отвечает нижний слой утеплителя, выполненный из негорючей базальтовой изоляции. В качестве верхнего слоя применяется XPS. У него низкая теплопроводность и высокая прочность, таким образом, он значительно снижает общий вес всей конструкции.

Сфера применения XPS

XPS – универсальный теплоизоляционный материал и рекомендован для проведения изоляционных работ в самых разных сферах, включая утепление внутри помещений, а также фундаментов, цоколей, отмосток и фасадов. В каждом конкретном случае следует тщательно соблюдать технологию монтажа, учитывать рекомендации производителя. Сейчас достаточно альбомов технических решений и подробных инструкций.

Экологичность пенопласта | Теплый дом

Исходя из исследований спе­ци­а­лис­тов, можно сделать вывод о том, что пенополистирол (пе­но­пласт), пригоден для теплоизоляции транспорта и любых видов конструкций, а также является экологически без­вред­ным строительным материалом. Пенопласт не выделяет вредных веществ, без запаха. Ра­бо­тая с пенопластом, при резке пыль не образуется. Во мно­гих странах мира пенополистирол часто применяют не толь­ко в качестве строительного материала, но и для упаковки различных продуктов питания. Высокий уровень эко­ло­гич­нос­ти пенополистирола обусловлен его составом, гранулы пенопласта состоят из водорода и углерода. С каждым годом растет уровень применения пенопласта в быту. Наверное, нет ни одного дома, где не используются плас­ти­ко­вые изделия, будь то пластиковая посуда, мебель, детские пластиковые игрушки. Так в системе быстрого пи­та­ния мы можем встретить пластиковые столы, стулья, витрины и стеллажи. В любой отрасли быта или производства находят свое применение пластиковые изделия. Но со временем любая постройка или изделие подлежит утилизации. И здесь у специалистов не возникает вопрос о том каким образом это делать. Пенополистирол растворяется в жи­вич­ном скипидаре, а полученные продукты могут быть опять использованы при производстве пенопласта и изделий из него.

  Из какого материала сейчас делают инкубаторы? Современный инкубатор вас удивит. Сейчас чаще всего их делают из пенопласта. В первую очередь  сыграло здесь то, что этот материал отлично сохраняет температуру, а также его легкость и относительная дешевизна. Корпус инкубатора выполнен  из пенопласта, даже при отключении электроэнергии тепло сохраняется долгое время без дополнительного подогрева. Пенопласт не выделяет никаких вредных веществ, которые могли бы навредить птенцам. Микроклимат созданный в инкубаторе позволяет благополучно развиваться зародышам на всех этапах. 

 Сейчас экономические условия пчеловодства в корне отличаются от тех, что были для пасечников прошлых веков. Так же изменились и

материалы для изготовления ульев. Знания по пчеловодству почти не изменились, они передаются из поколения в поколение, а научная мысль и прогрессивные технологии идут вперёд. Поэтому изготовление ульев из пенопласта на данный момент применяется на много чаще, чем из привычного дерева.

Вообще, пенопласт в ульях применяется уже давно в качестве утеплителя, а в последние 15 лет уже начали делать из этого материала улья полностью. Они не усыхают, не изменяют форму и поэтому идеально совпадают все детали. Такие улья очень лёгкие, поэтому пасечнику не составит большого труда самому переставить его на другое место или совершить погрузку. Нужно, чтобы плотность пенопласта была не менее 50 кг/м3. Всё делается по аналогии изготовления деревянных ульев, корпуса склеиваются жидкими гвоздями. Но перед тем как склеивать, надо на задней и передней стенке вырезать фальцы (углубления) 20×11 мм для навешивания рамок. Когда корпуса просохнут, на фальцы нужно наклеить полоску из ДВП небольших размеров. Таким образом, плечики рамок лягут на ДВП. Подкрышник можно изготовить из фанеры 6 мм. Следует учитывать, что для такого улья, из-за его лёгкости, нужен утяжитель. По всем техническим характеристикам они намного превосходят аналогичные изделия из дерева. Это и прекрасная теплоизоляция, и небольшая масса улья, и благоприятный микроклимат, при котором ускоряется рост пчелиных семей. Такому улью не потребуется капитальный ремонт на протяжении более 15-ти лет.

  

достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.

В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.

Содержание статьи:

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании .

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

1. Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
3. Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
4. Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
5. Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для .

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

• ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
• Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
• Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
• Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
• Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

• Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
• Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
• Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и . Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
• Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
• Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для /балкона или изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже .

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои комментарии в блоке ниже.

Экологичный ли полистирол? – Молигран

Экологичен ли полистирол?

Несмотря на то, что вы, возможно, слышали, пенополистирол (EPS) является экологически чистым.

На 98% состоит из воздуха, при производстве EPS не используются токсичные вещества, и он на 100% пригоден для вторичной переработки. Еще одно свидетельство его экологичности можно увидеть, проследив жизненный цикл пенополистирола:

Вредно ли производство пенополистирола?

Продукты, полученные из пластмасс, и особенно из нефти, обычно считаются экологически вредными.Полистирол также медленно разлагается микроорганизмами, что усугубляет его плохую репутацию среди защитников окружающей среды.

Полистирол образуется, когда стирол встречается с пентаном, и производится из жесткого ячеистого пластика, содержащего расширительный агент. Стирол иногда называют «известным канцерогеном», однако обширные исследования показали, что, если воздействие не будет чрезвычайно высоким, стирол не вызовет каких-либо неблагоприятных последствий для здоровья. Точно так же пентан не считается опасным для здоровья веществом.

Пентан – это расширительный агент, используемый для расширения гранул до окончательной ячеистой структуры. В отличие от хлорфторуглеродов (ХФУ), пентан не содержит хлора и поэтому не наносит вреда озоновому слою, когда он выделяется при производстве пенополистирола и содержится только в 0-0,2% антропогенных выбросов летучих органических соединений (ЛОС).

В процессе производства мало загрязнения. Основным источником энергии является пар, а потребление воды очень низкое, так как вода повторно используется много раз.Никаких отходов не образуется, так как любые обрезки или бракованные изделия используются повторно. После завершения процесса пенополистирол будет содержать только 2% ячеистой матрицы полистирола; остальные 98% конечного продукта составляют воздух.

Утилизация EPS

Пенополистирол, как правило, не поддается биологическому разложению, что часто рассматривается как отрицательный фактор для окружающей среды, но есть и преимущества, поскольку он не может загрязнять воздух или воду газами.

Однако полистирол

легко перерабатывается.Компания Molygran предлагает услуги по переработке полистирола – подробнее об этом вы можете прочитать здесь.

Molygran обеспечивает переработку 100% лома и обрезков полистирола. Мы уплотняем материал, и эти брикеты из переработанного полистирола затем используются для создания новых продуктов.

EPS и заключение по окружающей среде

1. Как пластик, пенополистирол на 98% состоит из воздуха, что позволяет эффективно использовать природные ресурсы.
2. Пентан не содержит CFC или HCFC, поэтому не повреждает озоновый слой во время производства.
3. Поскольку пар является основным источником энергии во время производства, потери при этом минимальны.
4. Пенополистирол составляет всего 0,1% твердых бытовых отходов.
5. Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки.

Список литературы.
Некоторая информация была получена из «Пенополистирол (EPS) и окружающая среда.”

Чтобы просмотреть весь документ, http://www.eps.co.uk/pdfs/eps_and_the_environment.pdf

Пенополистирол (EPS) и его влияние на окружающую среду

Какое влияние пенополистирол на окружающую среду?

Воздействие EPS на окружающую среду незначительно по сравнению с другими загрязнителями. В готовом виде EPS на 98% состоит из воздуха, а на 2% остается пластик, полученный из сырой нефти, что делает его одним из самых эффективных изоляторов, доступных в Ирландии.Европейские производители пенополистирола, или EUMEPS, подсчитали, что на каждый литр масла, использованного для производства пенополистирола, 150 литров масла экономятся на расходах на отопление в течение всего срока службы здания (стр. 18).

Здания являются одним из основных источников выбросов парниковых газов. Только в Европе на наши здания приходится более 40% нашего общего спроса на энергию. Более половины этой потребности используется для обогрева и охлаждения зданий, в которых мы живем и работаем. Изоляция – это рентабельный метод снижения нашего спроса на энергию и выбросов парниковых газов, будь то модернизация существующих конструкций или надлежащая изоляция во время нового строительства.

Пенополистирол не разрушается со временем, не подвержен влиянию влаги и не токсичен. В отличие от других форм изоляции EPS не производит переносимых по воздуху волокон и не использует хлорфторуглероды (CFCs или HCFCs) на любой стадии производства или использования. Более того, при производстве пенополистирола не образуется никаких отходов. Любой остаток или дефектный материал возвращается в производственный процесс и используется повторно.

Экологичность пенополистирола

EPS составляет менее 0.1% всего материала, находящегося сегодня на наших свалках. Из-за природы продукта и способа его изготовления большая часть оставшегося материала может быть переработана в процессе производства или использована в другом применении, а не в теплоизоляции. Поскольку пенополистирол водостойкий и не разрушается со временем, он может прослужить весь срок службы здания, уменьшая нашу текущую потребность в переработке продукта. В случае сноса здания и удаления продукта EUMEPS предлагает несколько способов переработки EPS, в том числе:

• Повторное использование в производстве новой изоляции EPS
• Новые непенные потребительские товары и приложения, такие как пластиковые столовые приборы, ящики для компакт-дисков и столбы для ограждений
• В качестве добавки для изготовления легких бетонных блоков строительного назначения

Использованный пенополистирол собирается и перерабатывается в нескольких местах по всей Европе.Эти пункты сбора были созданы организациями EPS и местными властями в более чем 25 юрисдикциях, и все они подписали Международное соглашение о вторичной переработке. Переработанный пенополистирол снижает потребность в использовании сырья для производства нового продукта и помогает уберечь пенополистирол от мусорных свалок и в нашем доме. В редких случаях пенополистирол, который нельзя перерабатывать, можно сжигать с той же эффективностью, что и на электростанции.

Если не будут внесены существенные изменения в способ теплоизоляции наших зданий, потребность в энергии в Европе удвоится к 2050 году, что приведет к увеличению производства CO2 и продолжающемуся потеплению окружающей среды.EPS – это экономичный, легкий и прочный материал, который легко перерабатывается по окончании срока службы. Любое воздействие пенополистирола на окружающую среду легко перевешивается сокращением выбросов парниковых газов и потреблением энергии в зданиях и домах, утепленных пенополистиролом.

Заинтересованы в предложении продукции из пенополистирола KORE своим клиентам? Спросите сегодня.

Источник: Устойчивое строительство с изоляцией из пенополистирола ». EUMEPS. Нп, н.d. Интернет. 23 апреля 2014 г.

EPS Устойчивое развитие | EPS Industry Alliance

Выращивание новых идей

Отрасль EPS стремится к устойчивости за счет инноваций. Наша отрасль демонстрирует эту приверженность через бережливые производственные процессы, комплексную систему рециркуляции и использование новых технологий для сохранения сырья и сокращения отходов. Отрасль EPS постоянно стремится к дальнейшему продвижению на рынок приложений, снижению воздействия и повышению производительности.Мы делаем все возможное, чтобы заботиться об окружающей среде и создавать продукты, ориентированные на решения.

Доказательство того, что мы говорим

Продукты

EPS были предметом обширных исследований и оценок на протяжении более 50 лет. Промышленность EPS, охватывающая множество приложений, поддерживает свои продукты с результатами реальных испытаний. Данные исследований академических кругов, а также сторонних испытательных лабораторий, таких как Национальные лаборатории Окриджа, Национальный исследовательский совет Канады, Исследовательские лаборатории домашних инноваций (ранее – Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей) и Международная ассоциация безопасного транзита, вселяют уверенность в спецификаторов, архитекторов и инженеры по упаковке.

Устойчивое лидерство

• EPS-IA строго придерживается и поощряет использование «Руководств по использованию экологических маркетинговых заявлений» FTC, широко известных как «Зеленые руководства». Зеленые руководства были разработаны для того, чтобы их экологические маркетинговые заявления не вводили потребителей в заблуждение.
• Отрасль EPS способствует постоянному развитию новых и инновационных технологий переработки, которые будут способствовать дальнейшему росту переработки EPS. К ним относятся переработанная смола и уникальные технологии уменьшения объема.

Участники

• Благодаря сертификации ISO 14000 наша отрасль стремится выйти за рамки того, что от нас требуется, – сосредоточиться на том, что мы способны делать.
• Многие из наших членов производят изоляцию, которая соответствует требованиям Energy Star Partner®
• Перерабатывая отходы заводов и внедряя их в продукты из вторичного сырья, наши члены помогли переработать более 56 миллионов фунтов пенополистирола в 2012 году.

Строительство

• Leadership in Energy and Environmental Design (LEED®) Green Building Rating System ™ – это международно признанный эталон для проектирования, строительства и эксплуатации высокоэффективных экологичных зданий.Большинство строительных материалов из пенополистирола могут использоваться для получения одного или нескольких баллов в различных категориях LEED®.
Изоляция из пенополистирола
• обеспечивает стабильное значение R, обеспечивая долгосрочную и надежную энергоэффективность в течение всего срока службы.

Упаковка

• В 1992 году отрасль EPS ввела внутреннюю программу переработки, которая позволяет нам повторно вводить вторичный пенополистирол в производственный процесс для изготовления новой, переработанной упаковки и товаров длительного пользования, таких как пластмассовые пиломатериалы, кадки для цветов и рамы для картин.

• Отчет о переработке EPS в США за 2019 год показывает, что в 2019 году было переработано более 136 миллионов фунтов EPS, включая 46,4 миллиона фунтов постпотребительской упаковки и 90,4 миллиона фунтов постиндустриальной упаковки. Канадский отчет о переработке EPS за 2019 год показывает, что 378 тысяч килограммов (833 тысячи фунтов) вторичного сырья и 3,5 миллиона килограммов (7,7 миллиона фунтов) вторично переработанного EPS.

Пенополистирол и окружающая среда

EPS – это наиболее часто используемый материал для утепления наружных стен.Хотя иногда указывается Rockwool, тот факт, что для достижения тех же результатов ему требуется большая толщина, а также большие затраты на поставку и установку, означает, что пенополистирол используется в подавляющем большинстве работ.

Однако EPS, в отличие от Rockwool, является продуктом на масляной основе, поэтому его экологическая ценность регулярно подвергается сомнению. Дело в том, что практически все современные строительные и изоляционные материалы требуют значительного углеродоемкого производства. Цемент, например, производит огромное количество CO2 при производстве.Производство стали требует огромного количества энергии, как и изоляционные материалы, такие как минеральная вата и фенольная плита.

Однако в этом блоге мы собираемся более подробно рассмотреть EPS и весь цикл от производства до утилизации – какое именно влияние он оказывает на окружающую среду?

Производство EPS

EPS – это преимущественно воздух – на самом деле в среднем блоке около 98% пространства фактически захвачено воздухом. Чтобы сделать EPS, смесь, полученная из масла, подается в так называемый предварительный расширитель.Эта машина нагревает смесь примерно до 100 градусов, что увеличивает плотность материала с 630 кг / м3 до 10-30 кг / м3. Этот процесс улавливает воздух в структуре пенополистирола с закрытыми ячейками, создавая очень легкий продукт.

Затем материал созревает в бункерах, что позволяет вакууму в ячейках медленно диффундировать в конструкцию. На этом этапе изделие представляет собой просто бусинки из пенопласта. Заключительный этап – формование бусин нужной формы – в случае утеплителя это просто большие блоки, которые затем можно разрезать на листы необходимой толщины.

При производстве EPS образуется очень мало отходов. Энергия обычно поступает из обычного газового котла, а вода, используемая в процессе, перерабатывается. Основное воздействие на окружающую среду на этом этапе будет исходить от оригинальных ингредиентов.

EPS и ваша стена

Изоляция из пенополистирола

на вашей стене чрезвычайно инертна. Он будет очень минимально реагировать на тепло или холод, идеально, когда он подвергается воздействию элементов, но он также обладает фантастическими изоляционными свойствами, что делает его одним из лучших продуктов для изоляции собственности – он требует примерно на 20% меньше толщина для достижения тех же уровней производительности, что и стекловата или волокнистая изоляция.

Кроме того, это отличный продукт для работы. Его действительно легко формировать и вырезать, он легкий и его легко перемещать по участку. Он не впитывает воду, что делает его хорошим барьером для влаги, и он совместим практически со всеми другими строительными материалами из-за своей инертной природы.

Утилизация EPS – переработка и захоронение

EPS – очень визуальный продукт. Это первое, что бросается в глаза на фотографиях свалки. Но на самом деле много EPS перерабатывается.Это относительно простой в переработке продукт, просто он имеет очень низкую стоимость, поэтому некоторые центры по переработке не принимают его – утилизировать невыгодно. Тем не менее, если вы хотите, чтобы ваш EPS был переработан, это вполне возможно.

Хотя часть пенополистирола перерабатывается, он часто попадает на свалку, и одна из больших проблем с этим заключается в том, что он такой громоздкий. EPS составляет всего 1% от веса на свалке, но объем свалки намного больше, чем этот. Есть также некоторые свидетельства того, что стирол, один из компонентов EPS, является канцерогеном для человека; Важно, чтобы EPS был либо переработан, либо свалка содержалась и не доходила до ручьев и водотоков, где он мог бы быть проглочен животными.Эти химические вещества концентрируются по мере продвижения вверх по пищевой цепочке, поэтому люди будут подвергаться риску, если EPS сможет проникнуть в более широкую среду.

Итак, в заключение, чтобы свести к минимуму ущерб окружающей среде, EPS следует утилизировать. ППС на 100% пригоден для вторичной переработки, поэтому нет причин не делать этого и следить за тем, чтобы как можно меньше вывозилось на свалку.

Пенополистирол (EPS) и воздействие на окружающую среду

Пенополистирол, или EPS, обычно белого цвета и состоит из вспененных шариков полистирола.Наиболее распространенное его использование – упаковка арахиса и формованных деталей, похожих на пенополистирол, которые поставляются в коробках, защищая и надежно удерживая ваш новый телевизор или компьютер на месте.

Для других это материал, который используется для изоляционных плит в системах отделки фасадов.

EPS против XPS

Пенополистирол отличается от экструдированного пенополистирола или XPS, потому что XPS намного менее плотный и содержит больше пространства для циркуляции воздуха.EPS, с другой стороны, идеально подходит для изоляции и звукоизоляции. XPS также широко известен как пенополистирол.

Изделия из пенополистирола

часто пользуются плохой репутацией из-за их воздействия на окружающую среду. Для XPS эта репутация заслужена. Возможно, вас всегда предупреждали, что не следует ломать пенополистирол, потому что вы выбрасываете в воздух опасные хлорфторуглероды или CFC, которые вредны для атмосферы и озонового слоя. Эти CFC – это то, что добавляют в пенополистирол для расширения гранул.Однако прибыль на акцию может вас удивить:

EPS

• EPS не производится с использованием CFC.
• При производстве пенополистирола используется меньше ресурсов и энергии, чем при производстве альтернативных материалов, например, бумажных.
• EPS полностью пригоден для вторичной переработки, а также безопасен для использования на свалках в качестве стабилизирующего материала.

XPS

• XPS производится с использованием CFC или HCFC, гидрофторуглеродов, которые по-прежнему вредны для озонового слоя.
• Многие рестораны быстрого питания сильно раскритиковали использование неэкологичных и расточительных контейнеров на основе XPS для своих продуктов и с тех пор перешли на бумагу и картон.
• XPS редко перерабатывается, если вообще перерабатывается.

Одно из ключевых производственных различий между двумя пенопластами состоит в том, что газ добавляется к XPS при его производстве, тогда как EPS изготавливается путем расширения гранул, уже содержащих газ. Оба пеноматериала доступны для применений EIFS, но EPS является наиболее экологически безопасным выбором.

EPS

легкий, это самый легкий из доступных упаковочных материалов, поэтому топливо, используемое при транспортировке, значительно сокращается.EPS также используется в производстве спортивного защитного снаряжения, такого как лыжные и велосипедные шлемы, из-за его высокой способности поглощать удары, а также иметь структуру с закрытыми ячейками, которая делает его оптимальным для целей изоляции. Он также устойчив к влажности и имеет низкий уровень водопоглощения, а также не имеет питательной ценности для плесени, грибков, паразитов или насекомых и не представляет их интереса с точки зрения потенциала заражения, как органические материалы, такие как дерево, быть.

Исследования и потенциал

Американская компания недавно провела анализ экологической эффективности в отношении воздействия на окружающую среду различных систем облицовки стен, включая кирпич, штукатурку и EIFS.Среди критериев, проанализированных для каждого из них, были количество ресурсов, использованных в производственном процессе, риск заболевания или травмы для тех, кто с ними работает, являются ли они токсичными или выделяют какие-либо токсичные выбросы, а также их энергопотребление в производстве. EIFS занял первое место, оказав наименьшее воздействие на окружающую среду во всех категориях.

Изоляционная пена – это то, что придает EIFS его энергоэффективные свойства и его рекомендацию в качестве «зеленой» изоляции. Вот почему EIFS имеет право на участие в программах экологически безопасного ремонта правительства Канады и правительства Онтарио, в рамках которых домовладельцы могут получать субсидии и скидки на улучшение своих домов, повышающее их энергоэффективность.Установка EIFS входит в список подходящих улучшений.

EIFS также является лидером в сертификации LEED для канадских зданий. LEED, или «Лидерство в сертификации энергетического и экологического проектирования», предоставляется, помимо прочего, зданиям, которые являются энергоэффективными и используют экологически чистые и устойчивые материалы. Программа LEED существует для того, чтобы обеспечить признание усилий по экологическому строительству, обеспечить соответствие здания требованиям государственных стимулов и внести свой вклад в знания о зеленом строительстве.Канадский сертификат LEED был адаптирован из сертификата в Соединенных Штатах, но изменен Канадским советом по экологическому строительству, чтобы компенсировать канадский климат и законы.

Плотная и изолирующая оболочка здания необходима для энергоэффективного здания, и ее установка не требует больших затрат. Любые потраченные деньги быстро станут окупаемыми вложениями, когда счета за отопление и охлаждение будут заметно ниже.

Экологичный пенополистирол является оксобиоразлагаемым и пригодным для вторичной переработки

Основанная в 1958 году компания Plastilite Corp.(Омаха, штат Невада) быстро расширилась от производства продуктов, таких как охладители для пикников и ведер с песком, для розничных рынков, до приложений для коммерческой упаковки. Полученные в результате продукты идеально подошли для развивающейся пищевой промышленности по почте. С тех пор миллионы стейков, ветчины, индейки и десертов нашли свой путь к потребителям в прочных транспортных охладителях компании из пенополистирола.

Недавно Integritemp, подразделение Plastilite, объявило о выпуске запатентованного ReFoam, экологически чистого вспененного полистирола (EPS), который является оксобиоразлагаемым и пригодным для вторичной переработки.«Последние несколько лет мы были в режиме исследований и разработок с ReFoam, работая над созданием материала, который предоставит нашим клиентам все знакомые преимущества пенополистирола, но с дополнительными экологически безопасными опциями по окончании срока службы», – сказал Джон Эли, Президент и генеральный директор. «Это действительно лучшее из обоих миров. ReFoam прошел лабораторные испытания на предмет стабильности при хранении в течение нескольких лет в условиях сухого хранения и пригоден для вторичной переработки. В то же время материалы, которые выбрасываются на биореактивные свалки или уходят на природу, будут созданы в условиях, оптимальных для ускорения процесса оксобиоразложения.”

Доступный в первом квартале 2019 года охладитель ReFoam оксобиоразлагается под действием солнечного света и влаги. EPS смешан с добавкой, которая катализирует разрушение пены в различных условиях.

ReFoam сможет заменить традиционный пенополистирол в ряде продуктов, таких как транспортировочные охладители с пенопластовой изоляцией, защитная упаковка и различные розничные и потребительские товары. Появление ReFom станет желанной альтернативой для тех клиентов, которые требовали экологически чистых вариантов, которые по-прежнему доступны по цене.

Хотя переработка по-прежнему приветствуется как предпочтительный метод утилизации пенополистирола, заявляют в компании, ReFoam также может уникальным образом снизить воздействие на окружающую среду, связанное с выбросом пены, когда рециркуляция на местном уровне недоступна или нецелесообразна.

Прозрачный свет на экологичность производства пенополистирола

В мире строительства необходимо тщательно продумать каждый элемент конструкции, чтобы обеспечить соблюдение строгих экологических стандартов.

Все, от планов здания и дизайна до самих материалов, использованных при строительстве, должно быть проверено, чтобы убедиться, что оно соответствует длинному списку руководящих принципов, установленных соответствующими руководящими органами.

Некоторые строительные изделия стоят на голову выше упаковки, если принять во внимание воздействие на окружающую среду при их производстве и их экологические характеристики. Одним из таких продуктов является пенополистирол (EPS).

Производство EPS

Пенополистирол – жесткий пенопласт, получаемый из нефти и природного газа.Компонент стирола получают из бензола и этилена, который затем полимеризуется в присутствии катализаторов, таких как органические пероксиды.

После завершения этой части процесса шарики подвергаются воздействию пара, в результате чего они расширяются в 40 раз по сравнению с их первоначальным размером. После этого каждый отдельный борт полностью герметизируется, что снижает вероятность поглощения воды после его установки.

Пенополистирол Австралия (EPSA), национальный отраслевой орган для всех производителей и дистрибьюторов пенополистирола в Австралии, отмечает, что при производстве пенополистирола используется менее 0.1% мировой сырой нефти в качестве сырья, но при этом она может обеспечить экономию тепловой энергии в 200 раз больше собственных ресурсов.

Зеленый дружественный EPS

Хотя это в большей степени переработанный материал, а не сырье, положительное влияние EPS на окружающую среду намного больше, чем многие думают. И намного больше, чем у других продуктов, которые производятся в больших количествах по всему миру.

Свидетельством этого является тот факт, что при производстве изделий из пенополистирола не образуются твердые остаточные отходы.Изделия из пенополистирола специально отформованы для конкретного использования, а любые отрезанные детали просто повторно обрабатываются и повторно вставляются в производственный процесс для следующей работы.

В то время как продукты EPS все еще попадают на свалки в слишком большом количестве, EPSA вместе с некоторыми из наиболее экологически сознательных производителей EPS прилагает все усилия, чтобы подчеркнуть пригодность EPS к вторичной переработке и облегчить его переработку как для предприятий, так и для предприятий. потребители.

Но когда дело доходит до производства, пенополистирол является экологически чистым и устойчивым материалом.

Материал, который выбирают строители

Учитывая экологические аспекты производства, пенополистирол все чаще используется как в коммерческих, так и в жилых зданиях.

Пенополистирол

– эффективный и эффективный вариант теплоизоляции для строителей. Таким образом, он может помочь снизить выбросы углекислого газа и может непосредственно

вносит свой вклад в экологичность строительного проекта.