Древесно-полимерный композит (ДПК) – цена и технология производства
Древесина — один из самых популярных материалов, используемых в строительстве. Но она не может полностью удовлетворить потребности, которые предъявляются сегодня к стройматериалам, так как не обладает устойчивостью к воздействию атмосферных и биологических факторов, требует особенного ухода и не отличается длительным сроком эксплуатации. В связи с этим все большую популярность приобретает современный материал — древесно-полимерный композит или ДПК.
Этот материал состоит из отходов деревообрабатывающих производств и полимеров, поэтому сочетает положительные характеристики древесины и пластика, такие как прочность, долговечность, влагостойкость, теплоизоляция и т. д. ДПК незаменим для объектов, которые расположены на открытом воздухе: террас, веранд, пирсов, причалов. Но главным преимуществом данного материала, является его цена, которая намного ниже, чем у полимерных строительных материалов.
Технология и этапы производства ДПК
- подготовка сырья;
- экструзия и формование;
- финальная обработка.
Рассмотрим каждый этап, чтобы наиболее полно раскрыть преимущества этого материала.
Подготовка компонентов
На этом этапе производства все необходимое для выпуска сырье дозируется в строгих пропорциях. Древесно-полимерные композиты состоят из таких компонентов:
- Измельченная древесина, которая представляет собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления ДПК чаще всего используют мелкофракционную древесную муку, но в ряде случаев применение находит и сырье, состоящее из более крупных частиц (опилки, стружки). Содержание древесины, в зависимости от назначения продукции, может составлять от 40 до 95 %. Древесная составляющая придает ДПК запах, цвет и текстуру натурального дерева, экологичность и теплоизоляционные свойства.
- Полимерные компоненты, выполняющие связующую функцию. Для производства древесно-полимерных композитов преимущественно используют термопластичные пластмассы, такие как ПВХ, полиэтилен или полипропилен. Полимерная составляющая ДПК обуславливает износостойкость, прочность материала, а также его устойчивость к погодным и биологическим воздействиям.
- Добавки, облегчающие процесс производства и придающие готовой продукции определенные свойства: стойкость к воздействию биологических факторов и окислению, ударопрочность, огнестойкость, устойчивость к ультрафиолету. Для получения материалов с невысокой плотностью могут применяться специальные вспенивающие компоненты.
Экструзия и формование
После подготовки сырье, дозированное в определенных пропорциях, поступает в экструдер. В этом агрегате происходит смешивание компонентов, переход термопластичных полимеров в текучее состояние и образование однородной смеси.
Формование изделий из ДПК может происходить с помощью формовочной головки или прессованием. В первом случае на выходе из экструдера размещается формовочная головка с отверстием определенной формы — фильерой. Продавливаясь под высоким давлением через отверстие, текучая смесь приобретает определенную форму. В случае прессования полуфабрикат из экструдера подается на пресс, где под давлением и происходит формирование изделия.
Интересно! Благодаря различным технологиям формования, изделиям из ДПК можно придать любую геометрическую форму (листы, брусы, профили, блоки и т. д.), которую просто невозможно получить, используя натуральную древесину.
Охлаждение и финальная обработка
На этом этапе производства изделие охлаждают, в результате чего оно затвердевает. После того как изделие остынет и окончательно приобретет форму, его калибруют и обрезают до требуемых параметров. Также готовую продукцию могут подвергать шлифовке, вскрытию лаком или красками, ламинированию и т.
д.
Преимущества ДПК
Сочетая положительные качества натурального дерева и пластика, ДПК обладает такими преимуществами:
- Прочностные характеристики этого материала значительно превышают таковые для древесины.
- Древесно-полимерный композит отличается эстетичным внешним видом, как у натурального дерева, который сохраняется несколько десятков лет даже при интенсивном воздействии ультрафиолета, ветра, осадков, перепада температур.
- Материал можно обрабатывать такими же инструментами, как и древесину. Он легко сверлится, пилится и шлифуется, а при необходимости создания фигурных конструкций, его можно сгибать при нагревании. Изделия из ДПК можно также многократно подвергать монтажу и демонтажу.
- За поверхностями из ДПК легко ухаживать, так как они не требуют регулярной шлифовки, циклевки, лакировки и покраски. Их не нужно регулярно обрабатывать противогрибковыми и противопаразитными составами.
Все эти преимущества объясняют растущую с каждым годом популярность данного строительного материала
Состав древесно-полимерных композитных материалов | MultiDeck
В составе древесно-полимерных композитов, или ДПК, как правило, имеются три основных компонента: древесная мука; органические или синтетические полимеры; набор специальных добавок (или аддитивов), улучшающих технологические характеристики продукции из композита
В составе древесно-полимерных композитов, или ДПК, как правило, имеются три основных компонента:
- древесная мука;
- органические или синтетические полимеры;
- набор специальных добавок (или аддитивов), улучшающих технологические характеристики продукции из композита.
ДПК следует отличать от ДНП – древесно-наполненных пластмасс. В композитах процент содержания древесины более высок — более 50%, — что соответствующе сказывается на свойствах получаемого продукта. Американские заводы в основном работают с композитами, состоящими из древесины на 50-70%, в то время как композиты европейских производителей имеют в составе более 80% древесины.
Древесина может использоваться в виде волокна или муки, также в состав композита могут входить мелкие опилки и шлифовальная пыль. На данный момент при производстве ДПК более широко применяется древесная мука (преимущественно из мягких пород дерева), однако использование волокон также имеет большие перспективы. Волокна могут получаться как непосредственно при дефибрации древесины, так и при переработке макулатуры (один из китайских производителей уже использовал для изготовления ДПКТ утилизированные молочные пакеты). Финские специалисты также подтвердили возможность использовать в качестве сырья древесные топливные гранулы (гранулирование облегчает перевозку и хранение).
Помимо древесины, муку для ДПК также изготавливают из оболочек зерен разнообразных растений (скорлупы ореха, рисовой шелухи и т.п.). В Америке осваивают применение для этих целей пшеничной соломы.
Полимеры
Для производства древесно-полимерного композита могут использоваться любые термопластичные полимеры. Сейчас же наиболее часто используются четыре их вида: полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен и полистирол. Первое место пока занимает полиэтилен.
- В частности, согласно исследованию одной немецкой компании, оптимальным содержанием древесины в ДПК в зависимости от используемых смол является:
- для поливинилхлорида: 60%;
- для полиэтилена низкого и высокого давления: 70%;
- для полипропилена: от 80%.
Ученые продолжают эксперименты по изготовлению ДПК с применением АБС-пластика, капрона и нейлона, полиэтилентерфталата, поликарбоната и др.
Наряду со смолами, специально производимыми на заводе и поставляемыми в виде гранул или суспензии, некоторые американские производители используют пластиковые бытовые и промышленные отходы (измельченные пленки, бутылки и т.
д.).
Добавки
- При изготовлении ДПК возможно использование следующих видов добавок:
- связующих агентов;
- пигментов;
- смазочных материалов;
- огнезащитных агентов;
- антимикробных аддитивов;
- противоударных модификаторов;
- вспенивающих агентов;
- антиокислителей;
- светостабилизаторов;
- температурных стабилизаторов и т.д.
Вышеупомянутые добавки могут поставляться как по отдельности, так и в комплексах. Они широко используются при изготовлении пластиковых профилей, однако в сочетании с древесиной их соотношение изменяется. Особенно это касается смазочных материалов, связующих компонентов и противоударных модификаторов. Вследствие невысокого уровня адгезии древесных частиц к базовым смолам к добавкам предъявляются особые требования. К примеру, при использовании неподходящего связующего агента (или в неправильном соотношении) между частицами древесины образуются пустоты, что отрицательно сказывается на прочности и долговечности материала.
Поделиться:
Фотогалерея
64
Уткино Country House
81
Террасная доска и ограждения MultiDeck на террасе летнего кафе
81
Ресторан Машаллах. Краснодарский край
Стог каменного дерева
| Обзор штабеля Stonewood |
- Скрытые крепления создают аккуратный вид, демонстрируя доски
- Различные размеры досок: 8 дюймов, 12 дюймов, 16 дюймов (номинально)
- Сокращение ошибок при установке, для крепления досок не требуется сверление в полевых условиях или резьбовые соединения
- Уникально подходит для использования на больших невысоких непрерывных поверхностях
- Быстрая и простая установка, планка с пазом скользит по соответствующему горизонтальному рельсу
- Расположение стыков досок может варьироваться без дополнительной опорной конструкции
- Упрощенная спецификация
- Три типа панелей: класс A-285, класс A, класс B
- Сборка, соответствующая требованиям NFPA 285, с использованием 8-мм досок класса A-285
- Доступен сертификат FSC® (FSC-C115183)
| Рынки, которые мы обслуживаем |
Архитектурный дизайн | Дизайн Сборка | Обновление/обновление | Предпочтительный отечественный производитель |
| Соответствие NFPA 285 |
Панели Stonewood 8 мм, класс A, прикрепленные с помощью системы Stonewood Stack System, получили сертификат соответствия для испытания на огнестойкость NFPA 285.
| Проектное предложение |
| Размер досок Stonewood Stack |
| Толщина | Размер панели перед изготовлением | Вес одной доски |
| 5/16″ | 7 ⅝” x 96” | 11,5 фунтов |
| 5/16″ | 11 ⅝” x 96” | 17,5 фунтов |
| 5/16″ | 15 ¾” x 96” | 23,7 фунта |
| Стыки между досками |
Сохраняйте минимальное расстояние ¼ дюйма между досками, чтобы
компенсировать гидротермическое движение доски.
| Обзор деталей |
| Технические ресурсы |
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
+Подробнее
Подробнее
Открытый крепеж – EF – Фенольные панели под дерево
| Внешний крепеж (EF) Обзор системы |
Преимущества системы EF
- Простая, экономичная и гибкая система крепления
- Подходящие по цвету или акцентные застежки
- Идеально подходит для крупноформатных панелей, досок, сложной геометрии
- Легко регулируется вокруг окон и другой сложной геометрической формы
- Заводское изготовление любого размера, дизайн с учетом размеров 48 x 96 дюймов
- Три типа панелей: класс A-285, класс A, класс B Сборка, соответствующая стандарту
- NFPA 285, с использованием панелей класса A-285 толщиной 8 мм
- Открытое крепление округа Майами-Дейд NOA#21-0722. 02
- Одобрение продукта во Флориде с использованием панелей класса A толщиной 10 мм, FL27934
- Доступен сертификат FSC® (FSC-C115183)
02
| Рынки, которые мы обслуживаем |
Архитектурный дизайн | Дизайн Сборка | Обновление/обновление | Предпочтительный отечественный производитель |
| Соответствие NFPA 285 |
Панели Stonewood толщиной 8 мм, класс A, прикрепленные к системе EF, получили сертификат соответствия для испытания на огнестойкость NFPA 285. Узнайте больше о конфигурации и деталях.
| Проектное предложение |
| Размеры панелей EF |
| Толщина | Размер панели перед изготовлением | Вес на панель | Вес на кв. |