Доски для опалубки: толщина, какую доску лучше использовать, какие нужны.

толщина, какую доску лучше использовать, какие нужны.

Содержание

1. Что такое опалубка фундамента
   1. Какие доски нужны для опалубки фундамента
   2. Влажность и сортность
2. Как рассчитать количество досок для опалубки
3. Установка опалубки из доски
   1. Как обеспечить жесткость и прочность опалубки цоколя
4. Заключение

Существуют несъёмные опалубки, которые наряду с основным материалом являются частью конструкции. Но в малоэтажном строительстве чаще применяют одноразовые конструкции, собираемые из древесного пиломатериала. Рассмотрим, какую доску использовать для опалубки фундамента лучше, и как правильно произвести сборку такой конструкции.

Опалубкой в строительстве называют вспомогательную коробчатую конструкцию, состоящую из формообразующих щитов, поддерживающих элементов и крепежа. С её помощью бетонному монолиту придаётся требуемая форма, фиксируется пространственное положение. Кроме стабильности геометрических размеров, качество опалубки влияет и на качество поверхности монолита, поэтому доска на опалубку фундамента должна выбираться тщательно.

С помощью опалубки на готовой плите формируются монолитные цокольные стенки

Когда строительством фундамента занимается подрядная организация, её рабочие обычно пользуются многоразовой разборной (инвентарной) опалубкой. Это не значит, что у заказчика появляется шанс сэкономить, так как за аренду опалубки, а так же её сборку и демонтаж, в смету фундамента включается соответствующий пункт.

• Частные бригады и застройщики, производящие работы самостоятельно, собирают опалубку из обрезного пиломатериала. Толщина доски для опалубки фундамента должна быть такой, чтобы исключить чрезмерное прогибание под тяжестью бетона. Варьируется она в диапазоне 25-50 мм, конкретный размер зависит от габаритов заливаемой конструкции.
• Незащищённые доски, использованные для устройства опалубки – материал расходный. Использовать их вторично для этой же цели невозможно, так как дерево напитывается цементным молоком и нередко коробится. Сорта древесины для этой цели выбираются самые недорогие: из хвойных – сосна, ель и пихта; из лиственных – осина, липа или ольха.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Если конструкция массивная, ей требуется обеспечить большую жёсткость и гладкость поверхности, для формирования опалубки может применяться и древесина более плотных пород: рябины, ясеня, клёна. Такую доску можно использовать и несколько раз, но для этого её следует застелить перед заливкой гидроизоляционным материалом.

Если для строительства выбирается хорошо высушенная древесина, то для опалубки лучше брать доску с минимальной влажностью 25%. Такое дерево не разбухает – а соответственно, имеет устойчивость к растрескиванию. Если же доски слишком сухие, они будут активно впитывать влагу (например, если пойдёт дождь), и опалубка покоробится.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90 м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114 м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115 м²

Подробнее

Решая, какую доску лучше использовать для опалубки фундамента, следует обратить внимание и на сортность.

Для одноразового использования сойдёт и третий сорт пиломатериала, но собрать из него геометрически точную опалубку будет труднее из-за кривизны досок. С четвёртым сортом лучше не связываться вообще: у такой доски много механических дефектов, червоточин, гнили.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

На заметку: Сэкономив на качестве древесины, вы потом море времени потратите на подгонку деталей опалубки, получится много щелей. Сорт пиломатериала лучше выбирать не ниже второго.

Продают пиломатериал в кубометрах, поэтому застройщику требуется определить в кубах, сколько и какой доски нужно для опалубки фундамента. Так как из неё будут собираться щиты, необходимо посчитать, какой будет их длина. У ленточных фундаментов она соответствует суммарной длине всех стен, умноженной на 2 (так как щиты выставляются под каждую стенку параллельно), а у плитных – периметру плиты.

К примеру, общая длина щитов получилась 110 м, высота составляет 90 см. Толщину доски берём 50 мм и высчитываем кубатуру:

110*0,9*0,05=4,95 м³

Кроме доски нужны бруски для фиксации обшивки в щитах и установке подпорок. Обычно их количество составляет порядка 40% от количества досок – в нашем случае получается 1,98 м³.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

На каждое количество следует добавлять 10% запаса на отходы при раскрое.

Чтобы посчитать, сколько штук доски в кубометре, следует вычислить кубатуру одной доски, а потом произвести деление. Тут всё зависит, из каких досок делают опалубку для фундамента. Допустим, берём размер 100*50*6000 мм – это 0,03 м³. Делим 4,95 м³ на 0,03, получаем 165 штук досок.

Собрать сначала щиты проще всего, особенно когда монтируется опалубка для незаглубляемой плиты, или же если работа ведётся в котловане, где есть ровная подготовленная уплотнённым песком площадка. Щит собирается путём укладки встык определённого количества досок, позволяющего набрать нужную высоту борта опалубки, и скрепления их поперечно отрезками такой же доски или брусками сечением 50*50 мм. По краям и в нескольких местах и в середине поперечины делают более длинными и заострёнными, чтобы устанавливая щиты, их можно было забивать в грунт, как колышки.

Бывают ситуации, когда сборка осуществляется по другому алгоритму. Если на участке хороший прочный грунт, при устройстве ленточных фундаментов в качестве опалубки в заглубляемой части используют стенки траншеи. В этом случае щиты выставляют только над землёй, на высоту цокольной стенки – если не хотят формировать её кладочным способом, из кирпича или блоков.

Расскажем в картинках, как делают такую опалубку мастера:

Фото для наглядности	Комментарий
Установка брусков крепления	В данной ситуации щиты опалубки не собираются как полуфабрикат, а формируются на месте, вдоль бровки траншеи. Начинается работа с установки горизонтальных отрезков доски, посредством которых борта будущей опалубки будут надёжно крепиться к грунту. О том, какие нужны доски, можно не задумываться – берите как на  опалубку – 100*50 мм. Нарезаете их длиной по 50 см, сверлите с одного конца отверстия, и забиваете 40-сантиметровые куски арматуры диаметром 12 мм. Свободные концы досок должны выступать над бровкой траншеи чётко по линии разметочного шнура. Чтобы арматура не выскакивала из гнезда при случайном движении досок, её забивают не до конца, а оставляют 2-3 см над уровнем доски.
Монтаж направляющих опалубки	По торцам поперечин параллельно укладываются продольные доски, которые послужат основанием для сборки бортов опалубки. Расстояние между ними контролируется с помощью шаблона, после чего длинные и короткие доски скрепляются между собой саморезами.
Обеспечение статичности направляющих забивкой арматуры	Чтобы придать этому основанию статичность, в тех местах, где под ним есть выемки, устанавливаются подкладки различной толщины из кусочков досок, ОСБ, фанеры. После того, как оно выведено в единую горизонталь, по углам и в середине через 2-3 метра в дно траншеи забивается арматура с таким расчётом, чтобы верхний торец послужил подпоркой. В заданном положении металлический стержень фиксируют двумя саморезами, вкрученными по обе стороны в торец короткого деревянного упора, и соединёнными между собой проволокой.
Каркас бортов опалубки	Когда направляющие выставлены по уровню и хорошо закреплены к грунту, можно приступать к формированию бортов опалубки. Их высота зависит от высоты цокольной части фундамента и делается на 50-70 мм выше, с нанесением уровня верха фундамента на борт. Вдоль направляющих на расстоянии 80-100 мм устанавливаются вертикальные стойки, к которым и будет крепиться обшивка борта.
Сплошная обшивка бортов доской	Ширина доски для формирования фундамента выбирается в пределах 100-150 мм, чтобы удобно было набрать нужную высоту щита. Более широкую доску не используют, потому что она: во-первых сильнее деформируется (больше щелей), а во-вторых, дороже стоит. Обрезной пиломатериал лучше подгоняется, поэтому предпочтение следует отдавать именно ему.
Гидроизоляция стенок опалубки рубероидом	Чтобы стенки цоколя получились более гладкими, а цементное молочко из бетона не утекало, борта опалубки с нахлёстом обшиваются рубероидом. Такой подход позволит так же уберечь доски от пропитывания цементом, что даст возможность использовать их вторично не только для хозяйственных целей, но и в строительстве. Самые популярные проекты серии FH: Проект Windows Villa FH-90WV Общая площадь: 90 м² Подробнее Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней Общая площадь: 144 м² Подробнее Проект FH-150 Full HDom Общая площадь: 150 м² Подробнее Крепление полос рубероида к доскам осуществляется строительным степлером.
Прижимная планка из OSB	Чтобы рубероид не задирался, а доски не подмокали, по низу обшитых бортов монтируется планка, вырезанная из тонкого листа OSB. К грунту она фиксируется так же с помощью обрезков арматуры. А чтобы бетон при заливке в опалубку мог плавно стекать по стенкам, прижимную планку – а вернее, её верхний стык с бортом опалубки, оббивают любым скользким материалом (например, полиэтиленом).
Упоры	Борта опалубки готовы, теперь требуется установить подкосы. В нашем случае они представляют собой треугольник, две стороны которого – это горизонтальный упор и вертикальная стойка. Остаётся добавить только третью, наклонную сторону, закрепив её дополнительным колышком.

Точность опалубки во многом зависит от качества применяемого пиломатериала, и обидно бывает, когда его после демонтажа приходится просто выбросить. И практикующие мастера, и теоретики утверждают, что распалубленную доску можно использовать в хозяйственных целях или вспомогательных работах. Однако древесину, напитавшуюся цементным молоком, практически невозможно пилить, да и зачистить путём шлифования не получится. Именно поэтому лицевую сторону щитов укрывают гидроизоляционным материалом: времени и сил это занимает немного, а экономия налицо – не говоря уже об идеально гладкой поверхности бетонного монолита.

Автор статьи – строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов

Публикаций у автора
270

Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

Email

Вопрос

* — Поля, обязательные для заполнения

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

выбор толщины и расчет количества

17 Октябрь 2017      Стройэксперт      Главная страница » Фундамент » Материалы и техника      Просмотров:   14072

Доски для опалубки

Основой любого строения является фундамент, от качества которого зависит прочность и надежность всей конструкции. Практически все типы фундаментов заливаются с помощью опалубки, для ее изготовления могут использоваться любые материалы. Застройщики, имеющие неограниченный бюджет строительства и профессиональные навыки, используют для этой цели пластик, металл и другие дорогостоящие материалы. Бюджетным вариантом можно назвать деревянную опалубку, которая является самой доступной и простой в изготовлении.

• Какая доска нужна для опалубки
• Выбор материала
• Факторы, определяющие оптимальную толщину пиломатериала
• Высота опалубки и шаг между стойками
• Нагрузка от бетона
• Как рассчитать количество досок для опалубки
• Где лучше приобрести пиломатериал для опалубки

Какая доска нужна для опалубки

Чтобы получить качественную основу, которая станет гарантией безупречной эксплуатации дома, необходимо правильно выбрать элементы опалубочной конструкции, в том числе и доски.

Правильно сооруженная опалубка позволяет в результате получить надежное основание с точными размерами, соответствующим расположением и хорошим качеством застывшей поверхности. Все это во многом зависит от качества досок, выбранных для строительства опалубочной конструкции:

• Для работы можно использовать обрезную и не обрезную доску, главное условие, чтобы сторона, прилегающая к бетону, была идеально гладкой. Для этой цели материал обстругивают и шлифуют. Гладкая поверхность доски для опалубки позволит получить ровную поверхность фундамента, что существенно упрощает дальнейшие работы с основанием.
• Толщина досок определяется объемом заливаемого бетонного раствора, с увеличением бетонной массы возрастает толщина древесного материала. Следует помнить, что слишком тонкая доска может деформироваться, что станет причиной образования волнистой поверхности, исправить которую будет достаточно сложно. Доски для всей опалубки нужно выбирать одной толщины, чтобы получить необходимую точность конструкции. Если некоторые элементы не соответствуют определенным параметрам, то их следует подтесать.
• Что касается длины досок, то лучше всего брать материал, длина которого превышает глубину траншеи на 2,5-3 см.
• Ширина досок определяется конкретными условиями работы. Однако чаще всего используют пиломатериал, ширина которого составляет 15-20 см. Такие доски проще монтировать, и стоимость их немного меньше, кроме того широкая доска может деформироваться под воздействием бетона. Более узкие доски можно использовать при условии соответствия нормам длины и толщины.

к оглавлению ↑

Выбор материала

Деревянная опалубка является разборной конструкцией, которая при правильном уходе может использоваться несколько раз. Тем не менее, выбирая доски, следует обратить внимание на следующее:

Выбираем материал досок

• Материал должен быть устойчив к растрескиванию, поэтому не следует останавливать выбор на мягкой древесине, включая березу и другие лиственные породы деревьев.
• Не стоит использовать для строительства опалубки дубовые доски, так как этот материал имеет повышенную кислотность, а бетон под воздействием такой среды плохо схватывается.
• Не рационально приобретать доски из ценной древесины, так как опалубка разбирается и очень редко используется в разумных целях.
• По этой же причине не стоит возводить опалубку из первосортного материала.

Анализируя перечисленные факторы, можно сказать, что лучше всего для строительства опалубки подходит сосновая доска 3-4 сорта.

Большое значение имеет влажность используемого материала, в большинстве случаев этот параметр должен равняться 25%. Такое значение дает следующие результаты:

• Сухой материал впитывает очень большое количество влаги из бетонного раствора, что приводит к снижению прочности фундамента.
• Влажная доска меньше впитывает цементное молочко, следовательно, материал не потеряет своих качественных характеристик, и его можно будет использовать повторно.

к оглавлению ↑

Факторы, определяющие оптимальную толщину пиломатериала

Выбирая толщину досок для опалубки, многие стараются брать более толстый материал, объясняя это большей надежностью конструкции. Тем не менее, чтобы избежать перерасхода строительных материалов, важно знать, какие факторы влияют на толщину доски для опалубки.

Высота опалубки и шаг между стойками

Как уже говорилось выше, основную нагрузку дает бетонная масса и чем ее больше, тем большее давление испытывает опалубка. Количество бетона прямо пропорционально высоте основания, следовательно, чем выше фундамент, тем прочнее должна быть опалубка. Однако для большей прочности конструкции не обязательно брать толстые доски, достаточно уменьшить шаг между вертикальными стойками, которые устанавливаются для поддержки опалубочной системы.

Для наглядности можно рассмотреть несколько примеров, показывающих зависимость толщины досок от высоты опалубки и расстояния между стойками:

Характеристики опалубки

• При высоте опалубки 0,5-0,7 м и шаге между стойками 0,3 м толщина доски может составлять 19 мм. При аналогичной высоте, но шаге, увеличенном до 0,7 м, необходим материал толщиной 40 мм.
• Если подошва фундамента лежит на глубине 1-1,4 метра, а расстояние между стойками составляет 0,5-0,6 метра, то оптимальной считается толщина доски 40 мм. Увеличивая шаг до 1 метра на такой же глубине, толщина доски возрастает до 60 мм.
• Фундамент высотой 1,5-1,9 метра заливается в опалубку из досок в 50 мм при условии, что стойки расположены с шагом 0,6-0,7 метра.

к оглавлению ↑

Нагрузка от бетона

Не меньшее значение при выборе толщины пиломатериала имеет динамическая нагрузка, возникающая при заливке бетонного раствора.

Бетон считается довольно плотной и тяжелой массой, которая, находясь внутри опалубочной конструкции, давит на стенки с силой около 2500 кгс/м². Однако этим нагрузка на деревянную опалубку не ограничивается, к этому значению прибавляется динамическая нагрузка, имеющая следующее значение:

• Масса, спускающаяся по лотку из бетонного миксера, оказывает давление 400 кгс/м².
• Если бетон подается из бетононасоса, то давление увеличивается до 800 кгс/м².
• Одноразовая подача бетона из бетономешалки объемом меньше 0,8 м³ дает нагрузку 400 кгс/м².
• При увеличении указанного объема давление повышается до 600кгс/м².

к оглавлению ↑

Как рассчитать количество досок для опалубки

Для точного определения необходимого количества пиломатериалов можно воспользоваться услугами строительной компании. Но также расчеты можно выполнить самостоятельно, зная длину и высоту опалубки, а также примерную толщину материала.

Рассчитываем количество досок для опалубки

Например, общая длина опалубки составляет 100 метров, ее высота равна 0,7 метра. Для такой высоты рекомендуется брать доски толщиной 0,04 метра. Зная все параметры, несложно высчитать необходимый объем пиломатериала:

100*0,7*0,04=2,8 м³

Учитывая, что любой материал следует брать с небольшим запасом, необходимо приобрести 3-3,5 м³ материала.

к оглавлению ↑

Где лучше приобрести пиломатериал для опалубки

Продажу пиломатериала осуществляют практически все строительные магазины. Но при ограниченном бюджете лучше обратиться к производителю. На пилорамах приобретают уже готовые доски по более низкой цене, а также можно заказать материал по определенным параметрам. Здесь же вполне возможно заказать доставку продукции на строительный объект.

Качество основания для дома во многом зависит от подготовительных работ, включая сборку опалубочной конструкции. Правильный выбор материала для этой цели гарантирует прочность и надежность всей конструкции.

    

БЕТОННЫЕ ФОРМОВЫЕ ПАНЕЛИ – Панели с высокими эксплуатационными характеристиками

Опалубка составляет почти половину стоимости бетонной конструкции. Это означает, что разработка формы требует серьезного и детального инженерного рассмотрения. Реализация архитектурного замысла также связана с качеством опалубки. Форма должна структурировать то же, что форма для скульптуры, и из этого следует, что бетонное здание или другое сооружение будет столь же эстетически правильным, как и форма, которая его формирует.

Этот контент предназначен для использования архитекторами, инженерами и подрядчиками в их стремлении создавать успешные и экономичные бетонные конструкции. Он содержит информацию о сортах панелей APA, рекомендации по уходу за опалубкой, проектные данные и несколько тематических исследований по проектам, а также ссылки на производителей сертифицированных APA продуктов для опалубки бетона, в том числе типовых опалубочных панелей BB Plyform, MDO и HDO и серии APA V-400. пользовательские продукты.

Бетонные опалубочные панели BB Plyform, MDO и HDO и специальные изделия серии APA V-400, изготовленные из шпона для использования в качестве бетонной опалубки, должны быть квалифицированы по долговечности клеевого соединения и конструктивным возможностям и включать Класс I, Структурный I или другие соответствующие обозначения. . Эти продукты V-400 могут соответствовать или не соответствовать требованиям опалубочных панелей PS 1. Индивидуальный продукт V-400 каждого производителя является собственностью, а название компании и идентификационный номер завода являются частью товарного знака каждого продукта. Эти продукты подлежат строгой постоянной проверке качества со стороны APA.

Узнайте больше, перейдя по ссылкам ниже, или выберите исходные продукты по ссылкам справа.

APA Concrete Forming Design & Construction Resources

• Выбор и спецификация бетонных опалубочных панелей
• Типы бетонных опалубочных панелей
• B-B и B-C Plyform
• HDO (наложение высокой плотности) Plyform
• MDO (наложение средней плотности) Plyform
• Другие типы бетонных опалубок собственной разработки
• Уход за бетонной формой и характеристики поверхности
• Конструкция бетонной формы
• Примеры использования бетонной формы

---

Ищите знак качества

Всегда настаивайте на том, чтобы изделия из инженерной древесины имели знак качества – торговую марку APA. Покупка инженерной древесины APA — это не только максимально возможная гарантия качества продукции, но и инвестиции во многие торговые услуги, которые APA предоставляет от вашего имени. Товарный знак Ассоциации появляется только на продуктах, произведенных заводами-членами, и является гарантией производителя, что продукт соответствует стандарту, указанному на товарном знаке. Знак означает, что производитель придерживается строгой программы проверки и тестирования качества и что продукция производится в соответствии с APA или национальным стандартом.

Для опалубочных панелей эти стандарты включают

• Добровольный стандарт на продукцию PS 1-19 – Конструкционная фанера, форма L870
• Добровольный стандарт на продукцию PS 2-18 — Стандарт качества для строительных панелей на древесной основе
  Форма S350

Качество панелей всех продуктов, зарегистрированных под торговой маркой APA, подлежит проверке в рамках аудита APA. Многие импортные и некачественные панели никогда не проходят квалификационные испытания продукта и могут не соответствовать строгим критериям, необходимым для предполагаемого применения. Без надежного сертификационного знака, свидетельствующего о соответствии стандарту, конечный пользователь не может быть уверен в хороших характеристиках панели.

---

Уход за деревянно-бетонными опалубочными панелями

Как никогда важно получить хорошую прибыль от инвестиций в опалубочные пиломатериалы. Мало того, что инженеры чаще заказывают высококачественные готовые поверхности, ваша готовая работа должна быть без дефектов и соответствовать более жестким допускам. Ключом к успеху вашего бизнеса является обеспечение того, чтобы ваша бригада поддерживала формовочную древесину для предотвращения распространенных дефектов поверхности затвердевшего бетона, таких как жучки и пыль.

Уход за деревянными бетонными формами снижает количество отходов на стройплощадке и помогает создать окончательную поверхность, которая соответствует качеству, указанному в задании. Важно понимать, что бездефектная деревянная опалубка является ключевым компонентом в достижении законченного качественного внешнего вида поверхности.

 

Защитные опалубочные панели

Возможно, самым важным аспектом ухода за деревянными опалубочными панелями является выбор антиадгезива. В то время как вся опалубка должна быть обработана разделительным составом перед укладкой бетона, ни один разделительный состав не подходит для всех ситуаций. При правильном подборе комбинация покрытия и антиадгезивов позволяет легко снимать панели опалубки, не повреждая ни поверхность формы, ни затвердевший бетон. Важно убедиться, что разделительное средство не оставляет пятен или следов на бетоне.

Другие факторы, которые следует учитывать при защите деревянных форм, включают заполнители и химикаты, используемые в бетонной смеси. Бетонные смеси с высокими эксплуатационными характеристиками часто содержат добавки, улучшающие удобоукладываемость бетона и контролирующие время схватывания. Но добавки часто содержат химические вещества, которые могут сократить срок службы деревянной формы. Кроме того, многие подрядчики укладывают жесткие смеси с высоким содержанием песка, что может вызвать большее истирание и износ опалубки во время укладки.

Уход за формой начинается с обычных пиломатериалов, таких как фанера CDX. Эта необработанная древесина часто является абсорбирующей, и ее всегда следует обрабатывать перед вводом в эксплуатацию. При выборе обработки обязательно выбирайте покрытие, предназначенное для дерева. Покрытия для фанерных форм, такие как лаки, смолы или составы на основе пластмассы, а также аналогичные полевые покрытия иногда используются для образования твердой, сухой, водостойкой пленки на фанерных формах. Первое покрытие должно быть нанесено не менее чем за 36 часов до укладки. Перед каждой укладкой следует проводить вторую обработку покрытия. В большинстве случаев потребность в применении разделительного состава между заливками снижается благодаря покрытиям, наносимым в полевых условиях.

Но при использовании инженерных деревянных панелей выбор покрытий и разделительных составов требует большего внимания. Эти панели были предварительно обработаны на заводе и предназначены для защиты от воды и герметизации краев. Важно следовать инструкциям производителя относительно антиадгезивов.

Для этих продуктов большинство производителей предлагают выбирать из двух основных категорий разделительных составов.

Процедуры ведения форм

С опалубкой следует обращаться с таким же вниманием и осторожностью, как и с инструментами. Приняв некоторые важные процедуры, подрядчики могут увеличить срок службы деревянной опалубки и качество отливки поверхностей.

 

Предварительная укладка

 

• Перед процессом формования рабочим может потребоваться вырезать фанерные панели для достижения заданной формы. После каждого разреза рабочие должны повторно запечатать концы и края формы. Этот простой шаг предотвращает проникновение влаги и возможное набухание.
• В зависимости от типа древесины рабочим может потребоваться слегка отшлифовать поверхность формы, чтобы удалить излишки масла, грязи или росы.
• Защита панели во время хранения. Лучше всего складывать панели лицом к лицу, чтобы защитить очищенные поверхности, углы и края.
• А сейчас самое время предварительно заказать рекомендуемое сочетание материалов для покрытия лицевой стороны формы и разделительных составов, которые будут использоваться в следующей работе.

 

При размещении

 

При установке форм планируйте использовать целые листы. Во многих случаях можно оставить панель нависающей вместо того, чтобы обрезать ее до нужной формы. Затем его можно легко использовать для последующих работ.

Осторожно обращайтесь с деревянной опалубкой. Убедитесь, что панели не упали, используя надлежащие процедуры подъема и перемещения. И обратите особое внимание на то, как стыки панелей перемещаются в их окончательное положение, защищая углы и края.

Нанесение масла для опалубки непосредственно перед укладкой является важной практикой технического обслуживания. Количество формовочного масла следует определять на основе выбора покрытий и обработок. Помните это важное правило: «Меньше лучше, чем больше». В большинстве случаев толщина масла для формы часто составляет всего 0,005 дюйма. Если разделительный состав слишком густой, есть вероятность, что поверхность вашего затвердевшего бетона может обесцвечиваться.

Подрядчики должны признать, что этот процесс является искусством, поскольку существуют переменные в определении наилучшей толщины в конкретный день. Эти переменные включают тип пиломатериала для опалубки, текстуру конструкции, вязкость продукта и температуру окружающей среды на строительной площадке. Также важно следить за состоянием сопла опрыскивателя и формой распыления. (При заливке в холодную погоду постарайтесь определить, будут ли формы нагреваться перед укладкой.) 

Избегайте перегрузки форм во время размещения. Соблюдая спецификации скорости заливки для вашего конкретного типа форм, вероятность деформации и повреждения минимальна.

Контролировать использование внутренних вибраторов вблизи поверхности опалубки. Ожог вибратором повредит бетонную поверхность и сократит срок службы панели.

 

Снятие опалубки

Снятие опалубки

Когда бетон полностью затвердеет, важно аккуратно снимать опалубку. Чтобы защитить как лицевую сторону формы, так и открытую бетонную поверхность, рабочие должны использовать деревянные клинья. В большинстве случаев опалубка отделяется от бетона при легком постукивании по клину. Если по какой-то причине форма не «выскакивает», попробуйте добавить дополнительные клинья, а не ударять по исходному клину слишком сильно. Также важно убедиться, что поверхности клина гладкие.

• Если вы обнаружите остатки бетона на поверхностях формы, осторожно удалите бетон как можно быстрее, чтобы предотвратить дальнейшее склеивание.
• Формы следует очищать сразу после зачистки
• Затем их следует укладывать сплошными штабелями или штабелировать в небольшие упаковки лицевой стороной друг к другу.