Дома из опилок: как построить своими руками, пошаговая инструкция

Плюсы и минусы дома из опилкобетона

Все знают, что бетон является довольно прочным и тяжелым материалом, состоящим из песка, воды и цемента. Опилкобетон – это совершенно иная смесь, в составе которой имеются древесные опилки и песок, в качестве связующих компонентов выступают известь и цемент.

Данный материал был известен еще в период Советского Союза, но широко не применялся. В современном мире его используют для сооружения домов и коттеджей. Это связано с экологической чистотой продукта, кроме того материал отличается прекрасной звукоизоляцией.

Чтобы получить опилкобетон используются опилки от хвойных деревьев, для приготовления состава добавляется песок. Пропорции могут быть различны. Если песка будет добавлено немного, то плотность материала оказывается достаточно высокой.

Дома из опилкобетона: технология и тонкости при строительстве

При небольшом количестве песка получается довольно прочная смесь, то есть строительный материал оказывается хорошим. Однако опилкобетон применяется не только для возведения дома, но и для его утепления. Нужно знать, что стены из данного материала способны сохранять температуру в помещении, примерно так же как кирпичная кладка в метр.

У данной смеси имеется множество положительных качеств. Поскольку основным элементом являются опилки, материал имеет невысокую стоимость. Конструкция не имеет большого веса, следовательно, огромной нагрузки на фундамент не последует. Так как состав делается из песка и опилок, то обычно происходит вторичная переработка, следовательно, практически отходов при производстве нет.

Опилкобетон имеет высокую огнеупорность, поскольку в смеси имеется наличие цемента и извести. К плюсам также можно отнести долговечность материала, дома на протяжении длительного периода времени прекрасно выглядят. Блоки легко можно разрезать, в них прекрасно вбиваются гвозди. Единственным минусом можно назвать повышенное влагопоглощение, однако и это не всегда можно назвать отрицательным качеством.

Если произвести обработку блоков при помощи специальных влагоустойчивых средств, то от проблемы удастся полностью избавиться. К сожалению, из опилкобетона нельзя построить многоэтажные дома, однако на дачах редко такие возводят. Поэтому это относительный минус.

Не всегда дорогой материал может быть качественным. Если рассматривать опилкобетон, то можно убедиться, что даже недорогие составляющие могут служить прекрасной основой для будущего дома.

Плюсы и минусы опилкобетона

Опилкобетон все чаще выбирается для создания дачных домиков. Его использование может приносить определенные плюсы, поскольку в материале можно выделить следующие положительные качества:

• нагрузка на фундамент заметно снижается;
• наблюдается повышенная теплоизоляция;
• стоимость строительства более низкая;
• стены устойчивы к морозам и не воспламеняются;
• имеется защита от воздействия микроорганизмов;
• дом имеет прекрасную звукоизоляцию;
• можно облицевать стены разным материалом.

Однако, как и у других строительных материалов, опилкобетон имеет некоторые недостатки, которые также нужно учитывать при строительстве:

• несущая способность является низкой;
• блоки способны впитывать влагу;
• обязательно требуется облицовывать стены;
• материал дает усадку.

Преимущества возведения дома из опилкобетона

Для каждого застройщика важно, чтобы жилье обошлось как можно дешевле, также важна быстрота возведения и получение теплого и комфортного дома. Именно под такие характеристики и попадает опилкобетон. Для осуществления строительства зданий можно обозначить некоторые преимущества материала:

1. В составе имеются компоненты, которые являются общедоступными, поэтому их легко можно купить, что весьма удобно, если нет склада для хранения большого запаса элементов.
2. Составляющие имеют низкую стоимость, поэтому и цена готовой конструкции будет не слишком высокой. Точную стоимость назвать непросто, так как в каждом регионе цена на составляющие различна. С точностью лишь можно утверждать, что сумма окажется намного ниже, чем, если применять иные легкие бетоны.
3. Возвести дом можно очень быстро. Даже если строительство будет идти с нуля, уже за сезон удастся выполнить задуманное.
4. Имеется возможность возведения, как монолитных зданий, так и из блоков, заготовленных заранее. Каждый из данных способов отличается удобством, однако большую популярность завоевывает заливная технология, поскольку дом возводится намного быстрее и возни с блоками не возникает.
5. При возведении дома любым из способов нет материалов, обладающих большим весом, поэтому справиться сможет даже один человек. Помощники будут необходимы только при создании перекрытий и сооружении кровли.

При возведении дома из опилкобетона можно выделить и минусы, которые, впрочем, можно рассматривать как особенности материала:

1. Необходимо г8рамотно подбирать состав для возведения конструкции, поскольку он может получиться различной плотности, следовательно, это отразится на несущей способности и проводимости тепла.
2. Важно основательно изучить технологию выбранного варианта строительства, поскольку из-за недостаточного количества опыта, стены могут получиться кривыми, едва выдерживающими даже собственную тяжесть. Подобные погрешности сделают облицовку стен весьма затруднительной.
3. Необходимо следовать технологии по внесению веществ минерализирующегося типа, иначе из-за высокого водопоглощения срок службы здания заметно снизится, да и эксплуатировать его станет не очень комфортно.

Если подвести итог, то опилкобетон является лучшим, что можно выбрать для возведения собственного дома, особенно если это делать своими силами. Преимуществ у данного материала имеется предостаточно, а если правильно осуществить подход, то и минусов не останется. Тем более что многие недостатки легко устраняются.
Фасад дома можно оштукатурить или использовать вагонку для облицовки, допустимо и применение иных материалов. Таким образом, жилище приобретает красивый внешний вид. Если сделать надежную влагоизоляцию стен, то такой дом будет служить довольно долго. Опилкобетон – прекрасный вариант для сооружения небольших малоэтажных зданий, особенно, когда стоит вопрос об экономии средств.

изготовление блоков своими руками и возведение монолитных зданий

Опилкобетон — это экологически чистый и безопасный материал, который пользуется большой популярностью в одноэтажном строительстве. Его часто применяют при возведении дач и хозяйственных построек. Дом из опилкобетона можно построить своими руками даже не имея специальных навыков. Для этого не потребуются дорогостоящее оборудование и материалы.

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

• Содержание древесного наполнителя в блоках достигает 70%, что свидетельствует об их высокой экологичности.
• Строительные материалы обрабатывают специальными составами, уменьшающими их гигроскопичность. Максимальное содержание влаги в опилкобетоне не превышает 8−12%. При необходимости этот показатель можно уменьшить до 3%.
• Опилкобетон имеет хорошую морозоустойчивость, благодаря чему его можно применять без облицовки. Морозостойкость строений (заборов, хозяйственных построек) достигает 100 циклов.
• Строительные блоки обладают хорошей пожароустойчивостью, так как древесно-стружечный наполнитель в них укрыт песочно-цементным составом. Они могут в течение 3 часов противостоять огню.
• Теплопроводность блоков ненамного меньше, чем у пористого бетона. Стена из опилкобетона толщиной 40 см имеет ту же теплопроводность, что и кирпичная толщиной 90 см.
• Материал обладает хорошей звукоизоляцией.
• Блоки имеют высокую прочность на растяжение и изгиб. Она выше, чем у газо- и пенобетона. Древесный наполнитель и специальные фибродобавки обладают хорошими армирующими свойствами, благодаря чему опилкобетон можно применять в зонах с сейсмической опасностью.
• Опилкобетонные блоки легко обрабатывать. С помощью ножовки, фрезы или пилы с мелкими зубьями им можно придать любую форму. Блоки легко сверлятся, в них без труда можно забить гвозди.
• Себестоимость опилкобетона ниже, чем у многих других строительных материалов. Цена одного стенового блока с параметрами 390х190х188 мм на 3−4 р. дешевле, чем у изделия такого же размера, изготовленного из песка и отсева. Один блок заменяет 5−7 кирпичей. Дома из опилкобетона, построенные своими руками, обойдутся в 2−2,5 раза дешевле, чем кирпичные.

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

• Высокая степень гигроскопичности, которая требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
• При возведении своими руками дома из опилкобетона в несколько этажей в блоки нужно добавлять больше цемента. Это увеличивает стоимость строительства.
• Материал имеет довольно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Блоки своими руками

Строгое соблюдение технологических требований — это необходимое условие изготовления качественных изделий. В качестве древесного наполнителя используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. В них не должно быть земли, пыли, корней и коры.

Свежие древесные отходы для изготовления не годятся. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для перемешивания компонентов используют бетономешалку, так как тщательно перемешать их вручную невозможно. Для производства блоков потребуются следующие материалы:

• древесные отходы: опилки и стружка;
• известь или глинозем;
• цемент марки М300;
• вода;
• добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сернокислый натрий и другие.

Существуют разные виды опилкобетона, которые отличаются по составу, способу изготовления, количеству вяжущих компонентов и минеральных добавок. Стройматериал изготавливают следующим образом:

• перемешивают цемент, наполнитель, песок и известь в необходимых пропорциях;
• в емкости с водой растворяют минеральные добавки;
• полученный раствор добавляют в смесь компонентов;
• тщательно перемешивают образовавшийся состав.

Получившаяся смесь должна быть пластичной и однородной. Чтобы проверить ее качество, нужно сжать в руке образовавшееся сырье. В качественном составе влага не должна выступать между пальцев, а смесь в руке не должна рассыпаться. В противном случае в нее добавляют вяжущие вещества.

Из получившейся смеси можно изготавливать блоки разных форм и размеров. Для заливки заранее подготавливают специальные формы со съемным дном. В них слоями заливают строительный состав и утрамбовывают его. Блоки оставляют до полного затвердевания, после чего вынимают из форм и отправляют сохнуть в место, защищенное от солнечных лучей и дождя.

Блоки высыхают медленно. Чтобы они были полностью подготовлены к укладке, должно пройти несколько месяцев. Для получения качественных стройматериалов при изготовлении придерживаются следующих правил:

• Чтобы придать древесному наполнителю огнеустойчивость и антигрибковые свойства, его вымачивают в растворе минеральных солей. Для этого используют известь, жидкое стекло, хлористый кальций и другие вещества.
• Сначала тщательно перемешивают песок и вяжущие компоненты. Затем в смесь добавляют опилки и опять перемешивают.
• Воду наливают небольшими порциями через воронку. Ее количество должно быть рассчитано правильно: если воды будет слишком мало, то материал будет испорчен, если же много — сушка блоков будет затруднена.
• Сушку блоков производят на сквозняке. Для равномерного высыхания их накрывают полиэтиленовой пленкой и периодически смачивают водой. Чем больше размеры блоков, тем дольше они будут сохнуть.
• После того как блоки затвердеют, их поверхность затирают цементом или гипсом. Опалубку снимают не раньше, чем через 5 суток.
• Чтобы увеличить срок службы строений из опилкобетона, их сверху облицовывают кирпичом.

Достоинства построек

Здания из опилкобетона соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам. Они сохраняют тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. У опилкобетонных блоков большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

Строительство дома из опилкобетона своими руками получается довольно бюджетным. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые компоненты легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью просохнуть.

В зависимости от потребностей строительства можно делать изделия разных размеров. Постройки из опилкобетона возводятся двумя способами:

• формируют опилкобетонные блоки и работают с ними так же, как с любым блочным материалом;
• изготавливают монолитный опилкобетон при помощи опалубной заливки.

Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки отличается трудоемкостью. Так как опилкобетон отличается повышенной гигроскопичностью, стены нужно штукатурить. Делается это после полной усадки здания, приблизительно через 8 месяцев после строительства.

Возведение фундамента и построек

Дома из опилкобетона имеют небольшой вес, поэтому их можно строить на любых грунтах. Исключение составляют только слишком пучинистые. Основание для домов может быть мелкозаглубленным. В качестве фундамента подойдут забивные сваи или ленточное основание. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого изготавливают из бетона или кирпича. Выбор типа основания зависит от финансовых возможностей и пожеланий хозяина.

Фундамент гидроизолируют с помощью рубероида, битумной мастики или других материалов. Дополнительно его посыпают песком на расстоянии 0,5- 1 м для предотвращения соприкосновения с почвой. На высоту до полуметра от основания делают кирпичную кладку, которая будет защищать опилкобетон от талых вод.

Блочные здания

Стены домов из опилкобетонных блоков возводятся так же, как из блочных материалов другого вида. В качестве раствора для кладки используют следующие составы:

• Клей для пористых материалов. Он позволяет создать тонкие швы, предотвращающие потерю тепла. Но он не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
• Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Блоки начинают укладывать с самого высокого угла фундамента. При укладке регулярно проверяют горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой. Величина кладочных швов должна быть не более 8 мм, в противном случае будут значительные потери тепла.

Оконные и дверные проемы оформляют брусом или швеллером. После того как будет уложен последний ряд блоков, по периметру стен крепится опорный брус для монтажа крыши.

Заливные дома

Чтобы ускорить строительство, часто применяют монолитный опилкобетон. Чтобы изготовить монолитный дом из опилкобетона своими руками, монтируют опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или пиломатериалов. Щиты крепят к каркасу саморезами. Ее оптимальная высота — 60 см. Опалубку заполняют строительной смесью. После того как материал схватится, опалубку сдвигают, затем производят заливку следующего уровня. В результате получают монолитную стену, которая сушится и набирает прочность единым массивом.

Перед возведением фундамента производят геологические испытания для определения состава грунта, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод. Результаты анализов позволяют выбрать оптимальный вид фундамента.

Дома, построенные своими руками, прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортны. Себестоимость строительства домов из опилкобетона гораздо ниже, чем у построек из других материалов.

Этот напечатанный на 3D-принтере дом сделан из древесной стружки и опилок

Логин

• Премиум

• Co.

  Design

• Tech

  900 08

• Трудовая жизнь

• Новости

• Влияние

• Подкасты

• Видео

• Фестиваль инноваций 360

Справочный центр

fastco Works

900 04

АМС

Deloitte

Отдел

Двен

EPSILON

9000 5

GENPACT

IBM

IEDC

JBGS

Mckinsey & Company 90 007

META

FastCo Works

Удостоенная наград команда журналистов, дизайнеров и видеооператоров, которые рассказывают истории брендов через призму Fast Company

Исполнительный совет FC

коллекции

• Быстрое правительство

  Будущее инноваций и технологий в правительстве на благо

• Самые инновационные компании 9 0007

  Ежегодный рейтинг компаний Fast Company, добившихся больших успехов воздействие

• Самые творческие люди

  Лидеры, творчески формирующие будущее бизнеса

• Идеи, меняющие мир

  Новые рабочие места, новые источники пищи, новые лекарства и даже совершенно новая экономическая система текущая проблема

  Нейт Берг 3 минуты Чтение

  Было более миллиона тонн опилок, которые некуда было девать. В штате Мэн, где около 90% территории штата покрыто лесами, лесопильные заводы являются одной из основных отраслей промышленности штата. Их побочный продукт – опилки, как правило, снабжает одну из других основных отраслей промышленности штата – целлюлозно-бумажные комбинаты.

  [Фото: Предоставлено Центром передовых конструкций и композитов Университета штата Мэн]

  Но несколько крупнейших целлюлозно-бумажных комбинатов штата закрылись в последние годы, в результате чего ежегодный поток отходов составляет более миллиона тонн обрезков, древесной щепы и опилки с пилорамы без всяких берщиков.

  [Фото: предоставлено Центром перспективных структур и композитов Университета штата Мэн]

  Материаловеды из Центра перспективных структур и композитов Университета штата Мэн увидели возможность. Как специалисты по комбинированию полимеров с новыми биоматериалами, они увидели излишки ненужных древесных отходов, похожих на свежую кучу строительного материала.

  [Фото: Предоставлено Центром передовых конструкций и композитов Университета штата Мэн]

  Перед Центром недавно была поставлена ​​задача найти решение проблемы нехватки доступного жилья в штате, которая усугублялась проблемами цепочки поставок, связанными с пандемией, и нехваткой рабочей силы. 3D-печать казалась потенциальным решением. И с обилием древесных отходов университетские исследователи начали задаваться вопросом, могут ли опилки быть новым видом строительного материала.

  [Фото предоставлено Центром перспективных конструкций и композитов Университета штата Мэн]

  После нескольких лет разработки исследователи университета недавно представили BioHome3D, прототип дома площадью 600 квадратных футов, который был напечатан на 3D-принтере из 100% перерабатываемого материала на биологической основе. Они объединили древесные отходы и биосмолы, чтобы сформировать основной материал, используемый очень большим 3D-принтером, который слой за слоем выкачивал весь дом, включая его полы, стены и крышу. Другие древесные материалы использовались для его изоляции и напольной плитки. Дом был напечатан в виде четырех модулей, которые затем были перевезены на площадку рядом с университетом, в город Ороно, где их собрали примерно за сутки.

  Хабиб Дагер, исполнительный директор Центра перспективных конструкций и композитов, говорит, что использование древесно-волокнистого сырья для 3D-печати — это устойчивый способ строительства домов и представляет собой более комплексный подход по сравнению с большинством домов, напечатанных на 3D-принтере. рынке, большинство из которых используют формы углеродоемкого бетона. «Они не печатают фундамент, крышу, потолки, полы — они просто печатают стены», — говорит он. «Это хорошо, но это не решает проблему труда».

  [Фото: Предоставлено Центром перспективных конструкций и композитов Университета штата Мэн]

  А в холодном северном климате, таком как штат Мэн, 3D-печать домов из бетона или других геоматериалов на месте невозможна в течение больших периодов года. Дагер говорит, что материал из дерева и смолы, разработанный его центром, может противостоять погодным условиям, и его производство можно производить на заводах, а не на стройплощадках.

  [Фото предоставлено Центром перспективных конструкций и композитов Университета штата Мэн]

  BioHome3D — это полномасштабное доказательство концепции. Дагер говорит, что дом был построен и обставлен как обычный дом, и он призван стать образцом для этого нового производственного подхода, а также своего рода экспериментом. «Мы провели все тесты, какие только могли придумать в нашей лаборатории. Мы так много лет пытали этот материал циклами замораживания-оттаивания и изменения температуры, а также прочностью. Мы знаем, что это работает. Но нет ничего лучше, чем пережить старую добрую зиму в штате Мэн», — говорит Дагер.

  [Фото: Предоставлено Центром передовых конструкций и композитов Университета штата Мэн]

  Зима в штате Мэн идет полным ходом, и команда Дагера использует ее для наблюдения за работой дома в дикой природе. Он оснащен различными датчиками, которые будут собирать данные в ближайшие месяцы, что даст исследователям лучшее представление о том, как материал реагирует на различные условия, и сообщит о корректировках, которые им, возможно, потребуется внести в процесс строительства. Данные, которые они будут собирать этой зимой, будут оценивать структурные и тепловые характеристики, а также воздухонепроницаемость и качество воздуха в доме. Они закончили некоторые части интерьера обычными строительными материалами, такими как гипсокартон и домашняя краска, а другие оставили незавершенными, чтобы посмотреть, не возникнут ли какие-либо проблемы с поверхностью или эстетикой. А поскольку зимние температуры в этой части штата Мэн часто опускаются ниже нуля градусов по Фаренгейту, в доме будет много холода и снега, с которыми придется бороться.

  Последуют и другие испытательные дома. Дагер говорит, что Центр перспективных структур и композитов уже собрал 80 миллионов долларов на разработку новой исследовательской фабрики, где он сможет выяснить, как масштабировать производство, заставив оборудование для 3D-печати выкачивать до 500 фунтов материала в час. Дагер говорит, что фабрика должна быть запущена к концу 2023 года.

  «Наша цель — производить один дом каждые 48 часов, — говорит он.

  Tech

  Tech

  Lego и Epic Games хотят доказать, что метавселенная жива и здорова

  Tech

  Руководители Apple, Microsoft и Google встретились с Байденом и Моди. Вот о чем они говорили

  Технология

  Спустя год после решения Доббса количество абортов с помощью телемедицины растет, но они находятся под угрозой Корни Бронкса, легенда розничной торговли Микки Дрекслер хвалит «аутсайдеров», которые работают усерднее0167

  Co.

  Design Co.Design

  Американское производство сокрушило независимых дизайнеров, преобразив вашу гостиную в процессе

  Co.Design

  Внутри необычной, бросающей вызов смерти одежды Воллебака для исследования Марса, созданной, чтобы пережить апокалипсис

  Co.Design

  Сериал HBO «Прогулка» раскрывает темное сердце джентрификации

  Трудовая жизнь

  Трудовая жизнь

  Как читать проспект (не засыпая)

  Трудовая жизнь

  8 способов зарядить свою умственную ловкость

  Трудовая жизнь

  4 способа сделать медитацию своим новым суперсилой на рабочем месте

  Этот напечатанный на 3D-принтере дом на 100% пригоден для вторичной переработки, потому что он сделан из опилок

  3D-печать становится жизнеспособной технологией строительства. Первые несколько домов и зданий были сделаны из какой-то цементной смеси (точный состав которой зависит от компании), но теперь список материалов, которые можно использовать в качестве «чернил» для принтеров, растет. Есть глина, переработанный пластик, реголит с Луны (этот еще не использовался, но НАСА работает над ним) и совсем недавно дерево.

  Как вы напечатаете дом из дерева на 3D-принтере, если древесина имеет форму досок или балок (то есть для строительных целей)? Ну, эта древесина была измельчена в опилки, а затем смешана с армирующими и связующими веществами, чтобы сформировать композитный материал, достаточно мягкий, чтобы протолкнуть шланг 3D-принтера.

  Материал был использован для строительства прототипа дома площадью 600 квадратных футов, который сейчас находится в кампусе Университета штата Мэн в Ороно. Проект под названием BioHome3D был инициирован Центром перспективных конструкций и композитов Университета штата Мэн (ASCC), финансировался программой Hub and Spoke Министерства энергетики США, и в нем участвовали MaineHousing и Технологический институт штата Мэн в качестве партнеров.

  Пространство гостиной BioHome3D. Изображение предоставлено: MJ Gautrau/ASCC

  В отличие от многих 3D-печатных домов, которые печатаются на месте в конечном месте, BioHome3D был напечатан за пределами площадки в виде четырех отдельных модулей, затем перевезен в университетский городок и собран за полдня.

  Еще одна особенность, которая отличает его от предшественников, заключается в том, что все были напечатаны в 3D (ну, кроме окон и дверей).

  «В отличие от существующих технологий, весь BioHome3D был напечатан, включая полы, стены и крышу», — сказал Хабиб Дагер, исполнительный директор ASCC. «Используемые биоматериалы на 100% подлежат вторичной переработке, поэтому наши правнуки смогут полностью перерабатывать BioHome3D».

  Хотя мысль о том, что дом можно перерабатывать, обнадеживает с точки зрения экологичности, гораздо менее обнадеживает вопрос о его прочности и долговечности. Но Дагер и его команда из ASCC уже 20 лет исследуют искусственные биоматериалы, и их работа не была напрасной.

  «Дом, который мы построили, отвечает всем строительным требованиям, будь то структурные, противопожарные или токсичные», — сказал Дагер. «Эти материалы новые, но… мы многое узнали о том, что они могут делать, а что нет».

  В ближайшие несколько лет они узнают еще больше; дом-прототип оснащен датчиками для отслеживания тепловых, экологических и структурных данных.

  Как дом выдержит холодную снежную зиму в штате Мэн? И наоборот, насколько это применимо к другому климату? Команда ASCC сообщает, что они отправили образцы материала для печати в Бразилию, где будет проверена его устойчивость к влаге.

  С точки зрения самого дома, BioHome3D очень похож на любой другой небольшой дом или квартиру; в нем есть кухня открытой планировки, гостиная и столовая с деревянными стенами с рифлеными стенами, спальня, которая может использоваться как кабинет, и ванная комната, отделанная плиткой. После того, как его модули были собраны, потребовалось всего два часа и один электрик, чтобы включить питание.

  Спальня BioHome3D. Изображение предоставлено: MJ Gautrau/ASCC

  Дагер и его команда выбрали опилки в качестве основы для своего материала для печати, потому что они органические, но, что более важно, потому что в их штате их избыток. Мэн густо засажен деревьями, и исторически было много лесопильных и бумажных фабрик, но бумажные фабрики пережили трудные времена, поскольку бумажные документы переходят только на цифровые, а более дешевая бумага из других стран подрывает оставшийся рынок.