Белый велюр Аляска | White Brick
- Home
- Brick
- Face
- White
- Alaska White Velour
Alaska White Velour
| Type | Face |
|---|---|
| Color | White |
| Texture | Велюр |
| Завод | Завод 6 |
| Способ производства | Экструдированный |
| Coating | Engobe |
Gallery
- Sizes
- Specs
| Sizes | Width | Height | Length | Thin Flat Back | Thin with Back Geometry | Единица/кв. фут |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модульная | 3 5/8″ | 92 мм | 2 1/4″ | 57 мм | 7 5/8″ | 194 мм | 5/8″ | 16 мм | 3/4″ | 19мм | 6,86 |
| Экономичный модульный | 3 5/8″ | 92 мм | 3 5/8″ | 92 мм | 7 5/8″ | 194 мм | 5/8″ | 16 мм | 3/4″ | 19 мм | 4,50 |
| Norman | 3 5/8″ | 92 мм | 2 1/4″ | 57 мм | 11 5/8″ | 295 мм | 5/8″ | 16 мм | 3/4″ | 19 мм | 4,57 |
| Универсальный | 3 5/8″ | 92 мм | 3 5/8″ | 92 мм | 11 5/8″ | 295 мм | 5/8″ | 16 мм | 3/4″ | 19mm | 3. 00 |
| Standards / Value |
| ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер | Тонкий | ||||||
| Ср. 24 часа Поглотитель холодной воды. | 4,20 | ||||||
| Ср. 5 часов Вскипятите абсорбер. | 4,90 | ||||||
| Ср. Коэф. насыщения | 0,84 | ||||||
| Отчет об испытаниях | Загрузка | ||||||
| Размер | |||||||
| Ср. Комп. (PSI) | 15 420 | ||||||
Ср. 24 часа Поглотитель холодной воды. | 4,20 | ||||||
| Ср. 5 часов Вскипятите абсорбер. | 4,90 | ||||||
| Ср. Коэф. насыщения | 0,84 | ||||||
| Ср. Поглощение начальной скорости. | 7.30 | ||||||
| Отчет об испытаниях | Загрузить | ||||||
Belden Brick рекомендует использовать Vanatrol® для очистки этого продукта. Кроме того, EaCo Chem NMD 80® можно использовать для очистки любого нашего кирпича. | |||||||
Ищете, где купить кирпич?
Найдите местного дистрибьютора
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию вдыхаемого кристаллического диоксида кремния, химического вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и вред репродуктивной системе.
Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт: www.P65Warnings.ca.gov.
Этот веб-сайт использует файлы cookie для анализа трафика, облегчения навигации и улучшения вашего опыта. Вы можете узнать больше о наших файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.
Силикатный кирпич – плюсы и минусы строительного материала + Видео
Из распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич является одним из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, но массовое производство и использование началось в середине прошлого века. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.
Состав:
- Что такое силикатный кирпич и каковы особенности его производства
- Марки и виды силикатного кирпича
- Плюсы силикатного кирпича
- Минусы силикатного кирпича
- Видео: Силикатный кирпич его плюсы и минусы
Что такое силикатный кирпич и каковы его производственные особенности
Прежде чем подробно рассмотреть преимущества и недостатки силикатного кирпича, необходимо разобраться, что же это за материал в технологическом плане.
Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как известно, почти всегда натуральный камень (в том числе и из-за стоимости доставки) намного дороже искусственных.
Известково-песчаный раствор, из которого осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус – он не влагостойкий. Затем, через несколько лет, он становится устойчивым к воде, но эти сроки гораздо дольше, чем у стандартного бетона сейчас.
Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начались почти одновременно русским инженером-строителем Проховым и шведом Ридиным, они пытались делать из нее стены и даже целые дома в промышленных масштабах, так как добиться высокого качества было по понятным причинам невозможно (тем более так, уже широко применялся бетон на основе портландцемента). Чуть дальше продвинулся немецкий врач (не строитель!!!) Бернарди, изготовил прессованные кирпичи, которые затем затвердели на воздухе.
Новый материал завоевал популярность. Даже в Российской империи в начале прошлого века уже работало девять заводов по производству силикатов. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате возведения зданий из белого кирпича).
Производство силикатного кирпича
Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост (в отличие от производства других строительных материалов), но требует специального оборудования.
Перечислим все этапы изготовления продукции:
1. Приготовление смеси – дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивают.
2. Молдинг – прессуется состав. К тому же, в отличие от керамических изделий, он часто сохраняет форму до последнего этапа (все зависит от производственной линии).
3. Автоклавирование – формованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «горячим» паром. Для уточнения, острый пар имеет температуру выше температуры кипения воды (100 градусов по Цельсию), потому что его давление больше атмосферного.
4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.
Также следует отметить, что производство силикатного кирпича очень близко к производству пено- и газосиликатных блоков.
Поэтому заводы часто производят весь ассортимент, а для термообработки на линиях используются одни и те же автоклавы.
- Читайте также: Плюсы и минусы строительных газосиликатных блоков
Марки и виды кирпича силикатного
По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость, силикатный кирпич не отличается от более обычного керамического кирпича. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия. ”
Имеет следующие основные характеристики:
- класс прочности – М125, М150; марка
- по морозостойкости – F15, F25, F35; Теплопроводность
- – 0,38-0,70 Вт/м°С.
Морозостойкость – это способность материала в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать без изменения своих характеристик. Морозостойкость измеряется в циклах и обозначается как: «Мрз». или “Ф”.
Прочность – способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Прочность обозначается буквой «М» и определенным числом. Цифровое значение указывает, какая нагрузка на 1 см 2 Выдержит этот кирпич.
Полнотелый и пустотелый кирпич . И здесь уже есть отличие от керамического кирпича, заключающееся в том, что пустоты в силикатном обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются в центре массива, в керамическом количество керамики больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средние или крупные партии), это связано с тем, что он часто формируется не на экструзионных прессах (которые трудно переналадить), а в индивидуальных формах.
Плюсы силикатного кирпича
+ Низкая стоимость
Это связано с тем, что используется такое дешевое сырье, как известь и песок (хотя и исключительно качественное).
Также для производства таких кирпичей можно использовать острый пар ТЭЦ, так или иначе охлаждаемый в градирнях. При производстве рядового кирпича сырье более дорогое и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна пролежать в отвалах не менее 3 зим) перед измельчением и сушкой заготовок. Энергозатраты на производство силиката на порядок меньше. Почти всегда кремнеземная кладка дешевле, чем даже использование легкого бетона с той же несущей способностью.
+ Хорошая экологичность
Такой кирпич более экологичен, не содержит вредных компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальной фоновой величиной по сравнению не только с природными, но и с искусственными строительными материалами.
+ Высокая совместимость с кладочными растворами
Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до полимерных клеев.
+ Хорошие эстетические свойства
Силикатный кирпич обладает высокими эстетическими свойствами.
Естественный белый цвет легко изменить введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.
+ Отличная геометрия
Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает монтаж его работы.
+ Высокопрочный
Прочность силикатного кирпича от 75 до 200 кг/см 2 .
+ Хорошая звукоизоляция
Благодаря тому, что материал обладает высокой удельной прочностью, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
+ Высокая морозостойкость
Морозостойкость силикатного кирпича может достигать до 50 циклов замораживания-замораживания, что несомненно, в лучшую сторону сказывается на долговечности материала.
Но, тем не менее, главным достоинством силикатного кирпича является его дешевизна, при прекрасных эксплуатационных свойствах, поэтому он так широко распространен.
Минусы силикатного кирпича
Конечно, идеального строительного материала не существует, поэтому перечислим недостатки силикатного кирпича:
– Тяжелый материал
Тяжелее для керамики и даже для природного известняка (30-15%).
Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются плюсом.
– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды
Хотя по морозостойкости не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому для цоколей его не используют. Кроме того, часто во время сильных дождей стены из силикатного кирпича пропитываются водой, из-за чего в помещении также повышается влажность.
– Высокая теплопроводность
Силикат (даже не полнотелый) обладает лучшей теплопроводностью. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.
– Не выдерживает высоких температур
Также, в отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а уж тем более топок, использовать его тоже нельзя. Он может неожиданно разрушиться из-за внезапного нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени или дымовых газов.
– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов
В продаже есть только прямоугольные кирпичи с прямыми углами.
– Высокое водопоглощение
Водопоглощение силикатного кирпича может достигать 7 – 8%. Что не позволяет использовать этот материал для возведения различных элементов, где может наблюдаться повышенная влажность.
Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарное наблюдение, естественно, не может этого определить. Но следует предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить довольно много лет.
НО, по наблюдениям:
- Любая такая печь обязательно имеет трещину (через которую вырывается дым, а в худшем случае и пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную укладку силиката на глину. Их коэффициент теплового расширения почти на порядок отличается.
