Статья по анодированию алюминия переменным током
Анодирование алюминия – это образование особенного защитного покрытия на поверхности изделий электрическим методом. Оксидные пленки, которые образуется при этом процессе, имеют толщину от 5 до 25 мкм и надежно защищают металл от коррозии. Их же используют как основу для лакокрасочных покрытий. Данную процедуру могут применять и в декоративных целях. Перед тем как проводить анодирование постоянным током, деталь предварительно обезжиривают ацетоном и раствором едкого натра.
Для проведения процесса анодирования алюминия нужно приготовить два насыщенных раствора – поваренной соли и питьевой соды. Делают их в течение не менее получаса, иногда помешивая получившийся раствор. После этого растворы отстаиваются в течение пятнадцати минут и фильтруют. Затем нужно приготовить электролит, смешав девять объемных частей питьевой соды с одной объемной частью раствора соли.
Перед тем как проводить анодирование деталей, нужно тщательно зачистить наждачной бумагой или напильником, а потом обезжирить.
После этого нужно провести химическое полирование. Для этого алюминиевая деталь помещается на десять минут в состав из 75 объемных долей ортофосфорной кислоты и 25 серной кислоты. После полирования деталь нужно промыть и опустить в ванную, которая заполнена 20%-нам раствором серной кислоты. Затем ее можно погружать в раствор электролита. Положительный заряд источника тока присоединяется к детали, а отрицательный – к токопроводящей емкости с электролитом. Анодировка длится обычно примерно 90 минут. Окончательным этапом является уплотнение пор пленки, которые уплотняются после кипячения детали в воде примерно в течение двадцати минут.
Анодированные детали имеют серый, золотистый, оливковый, черный или коричневый оттенок и незначительную приятную шероховатость. Качество анодировки можно проверить следующим образом: по анодированной поверхности нужно провести черту химическим карандашом. Если черта не смоется проточной водой, то процедура выполнена хорошо.
Анодирование переменным током
Если анодировать деталь не постоянным током, как описано выше, а переменным, то все подготовительные и заключительные операции нужно проводить так, как уже было описано.
Различие состоит в том, что анодироваться должны сразу две детали. Если есть всего одна деталь, то в качестве второго электрода нужно использовать болванку или лист из алюминия. При переменном напряжении 10-12 В можно добиться такой же плотности тока, как и при постоянном токе. Время анодирования при этом составляет 25-30 минут.
При анодировании деталь можно окрасить. Делается это в растворе анилинового красителя. Когда проводится цветное анодирование, красящий раствор должен содержать 15 грамм красителя и 1 миллиграмм уксусной кислоты на литр воды. Окрашивание должно проводиться в подогретом растворе. Деталь нужно выдерживать в растворе красителя не менее 10-15 минут. Для того чтобы закрепить окраску, покрашенную деталь нужно выдержать в кипящей воде в течение 1-1,5 минут.
Мир современных материалов – Анодирование металлов
- Информация о материале
- Категория: Технологии Технологии
- Опубликовано: 05 декабря 2014 05 декабря 2014
- Просмотров: 17259 17259
Анодирование металла – это процесс электрохимического наращивания оксидной пленки путем анодного окисления.
Оксидная плёнка, полученная путем анодирования, прочно держится на поверхности своего металла. Возможно формирование оксидной пленки на поверхности металла другим способом – за счет повышения температуры. Но данный процесс возможен только до некоторой толщины, выше которой оксидная пленка трескается, ломается и отслаивается. При анодировании можно получать более толстые оксидные пленки, сохраняющие защитные свойства и прекрасную адгезию к субстрату.
Анодирование возможно практически для любого металла. Однако при анодировании есть ряд требований к росту пленки и ее адгезии. Во-первых, анодируемый металл должен образовывать только один устойчивый оксид. Образование двух различных оксидов ухудшает адгезию и повышает вероятность растрескивания пленки. По этой причине анодирование железа и меди крайне затруднительно. Во-вторых, при хорошей адгезии к металлу оксидная плёнка должна вместе с тем оставаться пористой, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ электролита к поверхности металла для лучшего окисления и ее более быстрого роста.
Окисление алюминия на аноде сопровождается выделением кислорода. Наиболее распространёнными являются ванны с серной кислотой. В особых случаях применяют ванны с хромовой или щавелевой кислотой. Разряжаемый кислород частично реагирует с алюминием анода, а частично теряется в виде газа. По этой причине образующаяся оксидная плёнка содержит массу микроканалов, через которые к поверхности металла может поступать электролит. В результате толщина оксидной плёнки может достигать довольно больших значений. Данный механизм иллюстрирует рис. 1.
1 – гидратированный Al2O3; 2.- Al2O3; 3 – основной металл алюминий; 4 – микроканалы внутри плёнки; 5 – электролит (присутствует и внутри микроканалов)
Рис. 1. Механизм роста оксидной пленки алюминия.
В начале анодирования толщина пленки мала, ее сопротивление невелико и для поддержания необходимой плотности тока требуется небольшое напряжение. По мере роста толщины пленки и возрастания ее сопротивления, ток падает. При слишком большой толщине пленки она даже может начать растворяться. По закону Фарадея скорость образования пленки зависит от тока. Поэтому необходимо поддерживать требуемую плотность тока на протяжении всего процесса анодирования. Этого можно достичь постепенно увеличивая прикладываемое напряжение по мере анодирования.
Другой способ состоит в использовании менее крепкой кислоты. Однако ниже определенного значения крепость кислоты уменьшать нельзя. Поскольку в процессе анодирования кислота расходуется, при этом она должна обладать достаточной электропроводностью, иначе повышение прикладываемого напряжения вызовет ее разогрев.
Рабочие параметры процесса анодирования металлов приведены в табл. 1.
Таблица 1. Рабочие параметры процесса анодирования металлов.
|
Рабочие параметры |
Ванна на основе хромовой кислоты |
Ванна на основе серной кислоты |
Ванна на основе щавелевой кислоты |
|
Крепость |
3% |
10-30% |
3-8% |
|
Температура, °С |
40-45 |
20-25 |
25-30 |
|
Напряжение, В |
0-40 |
10-20 |
50-100 |
|
Плотность тока, мА/см2 |
3-10 |
4-15 |
50 |
|
Описание плёнки |
Полупрозрачная |
Прозрачная |
Прозрачная |
|
Растворимость плёнки |
Слабо растворима |
Умеренно растворима |
Практически нерастворима |
|
Рассеивающая способность |
Почти 100% |
Меньше |
Ещё меньше |
|
Время процесса, мин |
10-30 |
10-120 |
~40 |
Ванна не должна содержать более 1% хлоридов.
Превышение этого порога повышает риск питтингообразования. По мере протекания процесса нарастает концентрация ионов алюминия. Считается, что эта величина не должна превышать 20 г/л, так как повышение содержания ионов алюминия повышает вязкость. Анод н катод должны отстоять друг or друга как можно дальше. Обычно катод размещают вблизи стенки ванны, а анод – по центру. Получаемая в процессе анодирования оксидная плёнка алюминия пористая, внутри пор накапливаются гидратированные гидроксид и сульфат алюминия, вода и некоторое количество свободной кислоты. После извлечения изделия из кислотной ванны его следует тщательно промыть, чтобы на его поверхности не осталось свободной кислоты.
Важно, чтобы поры в оксидной плёнке оказались в итоге заполненными. Оксидная плёнка алюминия способна поглотить самые разные вещества, которые могут придать ей тот или иной цвет. Заполнение пустот выполняется в водяной ванне при температуре около 80°С в течение нескольких минут в ванну добавляют около 1% карбоната натрия, который должен нейтрализовать свободную кислоту, если она осталась внутри пленки после промывки.
В случае дополнительного окрашивания, после завершения требуется заполнить поры пленок. Состав ванн для окрашивания приведен в табл. 2.
Таблица. 2. Красители, применяемые для окрашивания оксидных плёнок
|
Первый раствор |
Второй раствор |
Образующийся краситель |
Внешний вид получающейся плёнки |
|
Вода (деионизованная) |
— |
— |
Прозрачная |
|
Аммоний-железа оксалат |
— |
Fe304 |
Золотистая |
|
Оксалат хрома |
— |
Сr203 |
Зелёная |
|
Ацетат кобальта |
КМn04 |
СоО |
Бронзового цвета |
|
Ацетат свинца |
Аммония гидросульфат |
PbS |
Коричнево-чёрная |
Эффективность полученных защитных покрытий чаще всего проверяют испытанием в соляном тумане.
Толщина оксидной пленки зависит от цели применения анодированного алюминия:
Архитектурное применение 2-5 мкм
Автомобильное применение 8-10 мкм
Внешние поверхности без регулярного ухода 20 мкм
Твердое анодирование 50 мкм
Литература:
Р. Ангал. Коррозия и защита от коррозии. Изд-во «Интеллект», 2013. – 344 с.
Source: http://worldofmaterials.ru/spravochnik/tests/148-korrozionnye-ispytaniya-obshchie-svedeniya
Вас также может заинтересовать:
- Гальваническое покрытие
- Плазменное напыление
- Плазменное упрочнение
- Сверхзвуковое напыление
- Холодное газодинамическое напыление
- Назад
- Вперед
Что такое анодирование? — Стратегии дизайна
Админ
Коммерческое строительство, Экстерьер, Металл
Админ
Коммерческое строительство, Фасад, Металл
Что такое анодирование?Анодирование — это электрохимический процесс, который превращает металлическую поверхность в декоративное, прочное, коррозионно-стойкое покрытие из анодированного оксида. Алюминий идеально подходит для анодирования, хотя другие цветные металлы, такие как магний и титан, также могут быть анодированы.
Структура анодного оксида происходит от алюминиевой подложки и полностью состоит из оксида алюминия. Этот оксид алюминия не наносится на поверхность, как краска или гальваническое покрытие, а полностью интегрируется с основной алюминиевой подложкой, поэтому он не может отколоться или отслаиваться. Он имеет высокоупорядоченную пористую структуру, которая допускает вторичные процессы, такие как окрашивание и запечатывание.
Анодирование осуществляется путем погружения алюминия в ванну с кислым электролитом и пропускания электрического тока через среду. Катод крепится к внутренней части ванны для анодирования; алюминий действует как анод, так что ионы кислорода высвобождаются из электролита, чтобы соединиться с атомами алюминия на поверхности анодируемой детали. Таким образом, анодирование — это вопрос строго контролируемого окисления — усиления естественного явления.
Анодированная отделка сделала алюминий одним из наиболее уважаемых и широко используемых материалов сегодня в производстве тысяч потребительских, коммерческих и промышленных товаров.
Преимущества анодированияУникальное анодированное покрытие – единственное в металлургической промышленности, которое удовлетворяет каждому из факторов, которые необходимо учитывать при выборе высококачественного алюминиевого покрытия:
Долговечность. Большинство анодированных изделий имеют чрезвычайно долгий срок службы и предлагают значительные экономические преимущества за счет экономии на техническом обслуживании и эксплуатации.
Анодирование представляет собой прореагировавшее покрытие, которое интегрируется с алюминием для полного склеивания и непревзойденной адгезии.
Стабильность цвета. Наружные анодированные покрытия обеспечивают хорошую устойчивость к ультрафиолетовым лучам, не скалываются и не отслаиваются, легко воспроизводятся.
Простота обслуживания. Шрамы и износ от изготовления, обработки, установки, частой очистки поверхности от грязи и использования практически отсутствуют. Ополаскивание или очистка мягким мылом и водой обычно восстанавливают анодированную поверхность до ее первоначального вида. Для более сложных отложений можно использовать мягкие абразивные очистители.
Эстетика. Анодирование предлагает большое количество вариантов блеска и цвета, а также сводит к минимуму или устраняет цветовые вариации. В отличие от других видов отделки, анодирование позволяет алюминию сохранять свой металлический вид.
Стоимость.
Более низкие первоначальные затраты на отделку в сочетании с более низкими затратами на техническое обслуживание обеспечивают большую долгосрочную ценность.
Здоровье и безопасность. Анодирование – безопасный процесс, не наносящий вреда здоровью человека. Анодированное покрытие химически стабильно, не разлагается; нетоксичен; и термостойкий до точки плавления алюминия (1221 градус по Фаренгейту)
Поскольку процесс анодирования является усилением природного оксидного процесса, он не является опасным и не производит вредных или опасных побочных продуктов.
Увеличение срока службы алюминия с помощью анодирования
Экологические преимущества алюминия широко признаны. Алюминий — один из самых прочных и универсальных металлов, обеспечивающий увеличение пробега в автомобилях благодаря своему легкому весу и потрясающей способности к вторичной переработке.
По данным Алюминиевой ассоциации, около трети всего алюминия, производимого сегодня в США, производится из переработанных источников, что позволяет сэкономить около 95 процентов энергии, необходимой для производства алюминия из сырья.
В свете воздействия на окружающую среду анодированный алюминий является «естественно зеленым» материалом. Анодирование подчеркивает экологические преимущества алюминия без ущерба для них, и этот процесс является относительно безопасным по сравнению с другими материалами и процессами
Анодирование улучшает алюминий и его экологические достоинства. При анодировании используется основной металл — алюминиевый сплав — для создания тонкого, чрезвычайно прочного и устойчивого к коррозии покрытия. Анодированная поверхность очень твердая и, таким образом, сохраняет и продлевает срок службы алюминиевого изделия.
В отличие от анодирования, покрытия – например, краска – могут значительно снизить возможность переработки алюминия и увеличить затраты.
При производстве красок, пластмасс и гальванических покрытий используются проблемные материалы, которые могут поставить под угрозу экологические цели. Анодирование, с другой стороны, «нейтрально к переработке» с минимальным использованием таких материалов, как летучие органические соединения (ЛОС) и тяжелые металлы.
Коррозионная стойкость анодированного алюминия хорошо зарекомендовала себя в промышленности. В транспортных компонентах, строительных элементах, контейнерах для хранения и технологическом оборудовании используется анодирование для продления срока службы и расширения полезности алюминиевых конструкций. Анодированный алюминий безопасен для посуды и обеспечивает прочные рабочие поверхности для приложений, требующих превосходной стойкости к истиранию.
Анодирование также снижает трение и увеличивает смазывающую способность, что является преимуществом для подогнанных компонентов и движущихся частей. Повышенная износостойкость означает более длительный срок службы.
Твердое анодирование дополнительно повышает износостойкость и общую стойкость покрытия к физическим нагрузкам.
Алюминий экономит энергию и материалы
Металлический алюминий является хорошим проводником электричества; анодное покрытие является изолятором. Комбинации двух свойств
могут быть включены в системы, которые экономят энергию и материалы. Металл может выполнять как конструкционные, так и проводящие функции, а анодное покрытие изолирует цепь и сохраняет структуру. Это упрощает физическое проектирование электрических цепей и экономит место и проводку.
Все вышеупомянутые свойства анодирования вносят существенный вклад в жизненный цикл продукта и снижают потребление энергии.
Экологические аспекты процесса анодирования
Анодирование – это процесс на водной основе, в котором не используются летучие органические соединения. Здесь нет ни растворителей-носителей, ни смол-носителей, а любая пигментация, используемая при анодировании, создается очень небольшим количеством металлов или красителей, надежно закрепленных на твердой поверхности.
При анодировании не используются галогенированные углеводороды или аналогичные токсичные органические вещества.
Аналогичная нейтрализация превращает большинство химикатов для анодирования в обычные растворенные минералы. Большая часть анодирования выполняется без образования опасных отходов, и во многих случаях отходы анодирования, богатые алюминием, являются экологически ценными для удаления загрязняющих веществ и осаждения твердых частиц в процессах очистки бытовых сточных вод.
Анодирование не является металлическим покрытием. Иногда их путают, но на самом деле это совершенно разные процессы. Анодное покрытие образуется из основного металла и, таким образом, состоит из тех же компонентов, что и алюминий. Поверхность строит
из металлов в виде ультратонкого нетоксичного оксида алюминия. Добавленные материалы составляют незначительное количество массы продукта; Паспорта безопасности материала для анодированного алюминия идентичны паспортам для металла.
Согласно правилам Агентства по охране окружающей среды при обычном анодировании не образуются опасные отходы; в нем не используются летучие органические соединения или токсичные органические вещества, внесенные в список EPA. Участие тяжелых металлов значительно ниже, чем в красках для наружного применения или в покрытиях.
Пригодность к переработке не изменяется при анодировании и промежуточной обработке
, необходимый для повторного поступления анодированного металла в цепочку переработки, в отличие от более толстых органических или металлических покрытий с гальваническим покрытием.
Анодированный алюминий является экологически безопасным выбором для различных применений.
Анодирование, определения и методАнодирование успешно сочетает науку с природой для создания одной из лучших в мире отделок металлов.
Это электрохимический процесс, который сгущает и делает более жестким естественный защитный оксид. Полученная отделка, в зависимости от процесса, является вторым самым твердым веществом, известным человеку, уступающим только алмазу.
Анодное покрытие является частью металла, но имеет пористую структуру, допускающую вторичные воздействия (т. е. органические и неорганические красители, смазывающие вещества и т. д.)
Определения и методы анодирования
Хотя процесс химического анодирования остается одинаковым для всех применений, механические методы различаются в зависимости от двух физических типов и форм используемых металлов:
Пакетное анодирование и погружая их в ряд емкостей для обработки. Профили, листы или гнутые металлические детали, отливки, посуда, косметички, корпуса фонарей и обработанные алюминиевые детали — это лишь некоторые из элементов, которые подвергаются серийному анодированию.
Непрерывное анодирование рулонов – Включает непрерывную размотку предварительно прокатанных рулонов через серию ванн для анодирования, травления и очистки, а затем перемотку для отгрузки и изготовления.
Этот метод используется для больших объемов листов, фольги и изделий менее жесткой формы, таких как осветительные приборы, отражатели, жалюзи, дистанционные стержни для стеклопакетов и сплошные кровельные системы.
Этот метод используется для больших объемов листов, фольги и изделий менее жесткой формы, таких как осветительные приборы, отражатели, жалюзи, дистанционные стержни для стеклопакетов и сплошные кровельные системы.Внешний вид и качество улучшаются за счет использования красителей и специальных процедур предварительной обработки. Это делает алюминий похожим на олово, нержавеющую сталь, медь, матовую бронзу или полированную латунь, а также может быть окрашен в ярко-синий, зеленый, красный и многие разновидности металлического золота и серебра.
Уникальные диэлектрические свойства анодированного покрытия открывают множество возможностей для применения в электротехнике.
Поверхность самого алюминия закалена и закалена до степени, не имеющей себе равных ни в каком другом процессе или материале. Покрытие на 30 процентов толще заменяемого металла, поскольку объем образующегося оксида больше, чем объем заменяемого металла.
Полученное анодное покрытие является пористым, что позволяет относительно легко окрашивать и герметизировать.
Твердое анодирование — это термин, используемый для описания производства анодных покрытий, основной характеристикой которых является твердость пленки или истираемость. Обычно они имеют толщину по обычным стандартам анодирования (более 25 микрон) и производятся с использованием особых условий анодирования (очень низкая температура, высокая плотность тока, специальные электролиты). Они находят применение в машиностроении для компонентов, требующих очень износостойкой поверхности, таких как поршень, цилиндры и гидравлический редуктор. Их часто оставляют незапечатанными, но они могут быть пропитаны такими материалами, как воск или силиконовые жидкости, для придания поверхности определенных свойств.
Серийное и рулонное анодирование
Серийное и рулонное анодирование выполняется в пять тщательно контролируемых, калиброванных и проверенных на качество этапов:
Очистка. Щелочные и/или кислотные очистители удаляют жир и грязь с поверхности.
Предварительная обработка
◦ Травление. Привлекательная матовая поверхность создается с помощью горячих растворов гидроксида натрия для устранения незначительных дефектов поверхности. Тонкий слой алюминия удаляется для создания матового или матового покрытия.◦ Осветление. Близкий к зеркальному блеск создается с помощью концентрированной смеси фосфорной и азотной кислот, которые химически сглаживают поверхность алюминия.
Анодирование. Анодная пленка создается и соединяется с металлом путем пропускания электрического тока через ванну с кислым электролитом, в которую погружен алюминий. Толщина покрытия и характеристики поверхности строго контролируются, чтобы соответствовать спецификациям конечного продукта.
Окраска. Окрашивание осуществляется одним из четырех способов:
Электролитическое окрашивание (двухэтапный метод).
После анодирования металл погружается в ванну
Линия анодирования, содержащая неорганическую соль металла. Применяется ток, который откладывает соль металла в основании пор. Полученный цвет зависит от используемого металла и условий обработки (палитра цветов может быть расширена за счет перекрашивания органических красителей). Электролитические цвета можно указать у любого члена AAC. Обычно используемые металлы включают олово, кобальт, никель и медь. Этот процесс обеспечивает универсальность цвета и наиболее технически совершенное качество окраски.Интегральное окрашивание. Этот так называемый одноэтапный процесс сочетает в себе анодирование и окрашивание для одновременного формирования и окрашивания стенки оксидной ячейки в бронзовый и черный оттенки, при этом она более устойчива к истиранию, чем обычное анодирование. Это самый дорогой процесс, так как он требует значительно больше электроэнергии.
Органическое окрашивание. В процессе органического окрашивания можно получить широкий спектр цветов.
Эти красители обеспечивают яркие цвета с интенсивностью, с которой не может сравниться ни одна другая система окраски на рынке. Они также могут обеспечить отличную атмосферостойкость и светостойкость. Многие конструкции, построенные с использованием этой отделки, прослужили более 20 лет. Цветовой диапазон может быть расширен путем перекрашивания электролитических красок органическими красителями для получения более широкого спектра цветов и оттенков. Этот метод относительно недорог и требует наименьшего начального капитала по сравнению с любым другим процессом окраски.Окрашивание с интерференцией. Недавно введенная в производство дополнительная процедура окраски включает модификацию пористой структуры, производимой в серной кислоте. Расширение пор происходит у основания поры. Отложение металла в этом месте дает светостойкие цвета от синего, зеленого и желтого до красного. Цвета вызваны эффектами оптической интерференции, а не рассеянием света, как в основном процессе электролитического окрашивания.
Дальнейшее развитие даст большее разнообразие цветов.
Уплотнение . Этот процесс закрывает поры в анодной пленке, делая поверхность устойчивой к окрашиванию, истиранию, растрескиванию и ухудшению цвета.
Контроль качества. На протяжении всего процесса анодирования члены AAC контролируют процесс и качество продукта. Применение электрической мощности и цвета предварительно запрограммировано и проверено на всех партиях и катушках.
Этот контроль качества обеспечивает единообразие спецификаций конечного продукта по толщине пленки, плотности, стойкости к истиранию, коррозионной стойкости, однородности цвета, стойкости к выцветанию, отражательной способности, четкости изображения, изоляционным свойствам, адгезии и герметизации.
Во многих случаях члены AAC используют методы статистического контроля процессов (SPC) для соблюдения строгих стандартов обеспечения качества.
После анодирования металл погружается в ванну 
Эти красители обеспечивают яркие цвета с интенсивностью, с которой не может сравниться ни одна другая система окраски на рынке. Они также могут обеспечить отличную атмосферостойкость и светостойкость. Многие конструкции, построенные с использованием этой отделки, прослужили более 20 лет. Цветовой диапазон может быть расширен путем перекрашивания электролитических красок органическими красителями для получения более широкого спектра цветов и оттенков. Этот метод относительно недорог и требует наименьшего начального капитала по сравнению с любым другим процессом окраски.
Дальнейшее развитие даст большее разнообразие цветов. Для получения дополнительной информации или для заказа образцов свяжитесь с Диланом в Design Strategies сегодня.
[email protected]
(888) 692-7377
Учить больше
Tagged: анодированный алюминий, алюминий, анодирование, архитектура, металлические потолки, потолок, Металлическая подвесная система, наружный металл, Наружные стены, внутренний металл, металлочерепица, металлические панели, потолки, nyc, потолки плюс, армстронг, металлоконструкции, сталь, нержавеющая сталь , цветной алюминий, брашированный алюминий, матовый, зеркало, перфорированный
Что такое анодирование? – Преимущества и недостатки
ГлавнаяОтделкаАнодирование
Анодирование представляет собой электрохимический процесс, при котором металлическая поверхность превращается в декоративное анодно-оксидное покрытие . Структура анодного оксида состоит из слоя оксида алюминия на поверхности алюминия, который немного увеличивает толщину металла.
Оксид алюминия не прикрепляется к поверхности, как краска или покрытие. Он полностью интегрирован с лежащей под ним алюминиевой подложкой, что предотвращает отслоение или отслаивание . Он имеет пористую структуру, что позволяет проводить вторичные процессы, такие как окрашивание и запечатывание.
Анодирование достигается путем погружения алюминия в ванну с кислым электролитом и последующего пропускания через него электрического тока. Катод крепится к внутренней части ванны для анодирования; алюминий действует как анод, так что ионы кислорода высвобождаются из электролита, чтобы соединиться с атомами алюминия на поверхности анодируемой детали. Анодирование представляет собой процесс строго контролируемого окисления.
Для достижения желаемого результата требуются как специальные навыки, так и точный сорт металла, поэтому довести до совершенства эту технику не так-то просто! Соответственно, многие производители избегают этого метода и предлагают только покрытия с покрытием , хотя количество возможных вариантов отделки при использовании этого процесса более ограничено.
Мы в компании Phos обладаем многолетним опытом, который позволяет нам использовать это мастерство и применять его в нашей линейке осветительных приборов.
Преимущества и недостатки анодирования:
Преимущества | Недостатки |
|
|
В высококачественных металлах 9Между партиями возможно совпадение 5%, в низкосортных металлах совпадение невозможно,
Применение:
Анодирование может применяться только к алюминию. Эта отделка идеальна в внешняя среда из-за его долговечности, поскольку его устойчивость к ультрафиолетовому излучению защитит световую раму от атмосферных воздействий при условии установки вдали от кислотных материалов, таких как раствор или соляная среда. Несмотря на прочность, любая маленькая царапина может привести к быстрой коррозии. Наша команда сможет проконсультировать вас дальше. Анодирование является наиболее качественной отделкой по сравнению с гальванопокрытием и порошковым покрытием и позволяет получить различные виды отделки, которые являются аутентичными для материала, который они имитируют.