Что такое анодирование: Что такое анодирование алюминия – процесс и технология цветной анодировки

Статья по анодированию алюминия переменным током

Анодирование алюминия – это образование особенного защитного покрытия на поверхности изделий электрическим методом. Оксидные пленки, которые образуется при этом процессе, имеют толщину от 5 до 25 мкм и надежно защищают металл от коррозии. Их же используют как основу для лакокрасочных покрытий. Данную процедуру могут применять и в декоративных целях. Перед тем как проводить анодирование постоянным током, деталь предварительно обезжиривают ацетоном и раствором едкого натра.

Для проведения процесса анодирования алюминия нужно приготовить два насыщенных раствора – поваренной соли и питьевой соды. Делают их в течение не менее получаса, иногда помешивая получившийся раствор. После этого растворы отстаиваются в течение пятнадцати минут и фильтруют. Затем нужно приготовить электролит, смешав девять объемных частей питьевой соды с одной объемной частью раствора соли.

Перед тем как проводить анодирование деталей, нужно тщательно зачистить наждачной бумагой или напильником, а потом обезжирить. После этого нужно провести химическое полирование. Для этого алюминиевая деталь помещается на десять минут в состав из 75 объемных долей ортофосфорной кислоты и 25 серной кислоты. После полирования деталь нужно промыть и опустить в ванную, которая заполнена 20%-нам раствором серной кислоты. Затем ее можно погружать в раствор электролита. Положительный заряд источника тока присоединяется к детали, а отрицательный – к токопроводящей емкости с электролитом. Анодировка длится обычно примерно 90 минут. Окончательным этапом является уплотнение пор пленки, которые уплотняются после кипячения детали в воде примерно в течение двадцати минут.

Анодированные детали имеют серый, золотистый, оливковый, черный или коричневый оттенок и незначительную приятную шероховатость. Качество анодировки можно проверить следующим образом: по анодированной поверхности нужно провести черту химическим карандашом. Если черта не смоется проточной водой, то процедура выполнена хорошо.

Анодирование переменным током

Если анодировать деталь не постоянным током, как описано выше, а переменным, то все подготовительные и заключительные операции нужно проводить так, как уже было описано. Различие состоит в том, что анодироваться должны сразу две детали. Если есть всего одна деталь, то в качестве второго электрода нужно использовать болванку или лист из алюминия. При переменном напряжении 10-12 В можно добиться такой же плотности тока, как и при постоянном токе. Время анодирования при этом составляет 25-30 минут.

При анодировании деталь можно окрасить. Делается это в растворе анилинового красителя. Когда проводится цветное анодирование, красящий раствор должен содержать 15 грамм красителя и 1 миллиграмм уксусной кислоты на литр воды. Окрашивание должно проводиться в подогретом растворе. Деталь нужно выдерживать в растворе красителя не менее 10-15 минут. Для того чтобы закрепить окраску, покрашенную деталь нужно выдержать в кипящей воде в течение 1-1,5 минут.

Что такое анодирование алюминия?

Содержание

1. Что нужно знать об анодировании алюминия?
2. Что такое анодирование алюминия?
3. Какова цель анодирования алюминия?
4. Где используется анодированный алюминий?
5. Как работает анодирование алюминия?
6. Как узнать, анодирован ли алюминий?
7. Каковы типы процессов анодирования алюминия?
8. Каковы преимущества анодирования алюминия?
9. Каковы ограничения анодирования алюминия?
10. Как анодировать алюминий?
11. Какие материалы необходимы для анодирования алюминия?
12. Что происходит с алюминием при анодировании?
13. Какие цвета анодирования алюминия?
14. Как долго прослужит анодированный алюминий?
15. Склонен ли анодированный алюминий к ржавчине?

Анодирование алюминия — это процесс обработки, при котором на поверхность алюминиевых деталей наносится износостойкое и коррозионностойкое покрытие из оксида алюминия. Это покрытие может быть окрашено после анодирования для декоративной отделки.

Анодирование алюминия — это электролитический процесс, происходящий в электролите, таком как разбавленная серная кислота. Через деталь проходит ток, в результате чего отрицательно заряженные ионы кислорода из электролита притягиваются к положительно заряженным атомам алюминия, образовавшимся на поверхности металла.

Анионы кислорода реагируют с катионами алюминия, образуя прочно прилипающий слой оксида алюминия. Существует три разных процесса анодирования: Тип I (анодирование хромовой кислотой), Тип II (анодирование серной кислотой) и Тип III (анодирование твердым покрытием).

В этой статье подробно описывается процесс анодирования, объясняются его преимущества и недостатки, а также рассказывается, как определить, подвергалась ли анодированию алюминиевая деталь.

Что такое анодирование алюминия?

Анодирование алюминия — это электролитический процесс, используемый для увеличения толщины плотно прилегающего оксидного слоя, который естественным образом образуется на любой алюминиевой поверхности, подвергаемой воздействию воздуха.

Анодированный слой имеет пористую упорядоченную структуру. Эта пористость позволяет легко выполнять вторичные процессы на анодированных деталях, такие как окрашивание их красителем или герметизация их поверхностей.

Слой анодированного оксида действует как барьер, защищающий алюминий от коррозии и износа лучше, чем природный оксид алюминия. Анодирование алюминия — широко используемый процесс обработки металла, потому что он недорогой, долговечный и не требует специальных навыков или оборудования.

Какова цель анодирования алюминия?

Целью анодирования алюминия является повышение его износостойкости и коррозионной стойкости. Алюминий является популярным металлом для производства продуктов от кухонной посуды до автомобильных запчастей, потому что он прочный, но при этом легкий.

Однако алюминий также очень подвержен коррозии и износу, когда коррозионный потенциал окружающей среды увеличивается, например, при воздействии морской воды и других экстремальных условиях.

Чтобы предотвратить это, производители часто анодируют металл, что создает тонкий оксидный слой, защищающий от коррозии и износа. Анодированный алюминий также часто используется из-за его эстетических свойств, поскольку в процессе анодирования можно получить различные цвета.

Где используется анодированный алюминий?

Анодирование алюминия используется везде, где алюминиевые компоненты могут подвергаться коррозии или износу, например, автомобильные детали, велосипеды и уличная мебель.

Анодированный алюминий можно легко покрасить, чтобы получить цветную поверхность, устойчивую к царапинам. Поэтому он используется для многих потребительских товаров, чтобы улучшить их внешний вид и увеличить срок службы.

Примеры применения включают архитектурную облицовку, алюминиевые изделия, лодки и кухонную утварь. Анодирование также превращает алюминий в изолятор, поскольку оксидное покрытие не является проводящим.

Как работает анодирование алюминия?

Анодирование алюминия основано на естественной склонности алюминия к образованию тонкого оксидного покрытия на его поверхности.

Процесс анодирования делает покрытие более толстым и однородным, улучшая его защитные свойства в областях применения с более высокими требованиями к сопротивлению коррозии и износу. Прежде чем алюминий можно будет анодировать, его необходимо очистить, а естественное оксидное покрытие должно быть вытравлено.

Для анодирования чистой алюминиевой поверхности ее погружают в емкость с электропроводящим раствором. Электролит замыкает цепь между алюминиевым анодом и инертным катодом (сделанным из такого материала, как углерод), который может проводить электричество, но не вступает в реакцию с электролитом.

Электролит обычно представляет собой серную или хромовую кислоту в зависимости от типа анодирования алюминия и служит для увеличения скорости добавления анодного слоя.

Процесс анодирования включает анодирующий резервуар, анод (положительный электрод) и катод (отрицательный электрод). Через ванну анодирования пропускают постоянный ток. Алюминий отдает электроны со своей поверхности, оставляя положительно заряженные ионы алюминия.

Электроны, покидающие катод, участвуют в образовании отрицательно заряженных ионов кислорода, которые мигрируют к поверхности алюминия и объединяются с ионами алюминия, образуя тонкий слой оксида алюминия. Толщину этого слоя можно регулировать, регулируя плотность тока, время, температуру и концентрацию раствора электролита.

Первый слой образовавшегося оксида, называемый барьерным слоем, будет сплошным, без пор. Однако по мере того, как оксидный слой продолжает накапливаться, он будет препятствовать прохождению тока.

Затем на барьерном слое образуется ряд точек крепления, которые в конечном итоге образуют ряд цилиндрических пор, ориентированных перпендикулярно барьерному слою.

Ток будет распределяться радиально наружу от центра поры, что означает, что последующий оксидный слой будет излучаться наружу, пока не достигнет оксидных слоев окружающих пор.

Как узнать, анодирован ли алюминий?

Есть несколько простых тестов, которые можно выполнить, чтобы определить, была ли анодирована алюминиевая деталь:

• Тест на устойчивость к царапинам: попробуйте поцарапать поверхность металла острым предметом. Если поверхность анодирована, ее будет труднее поцарапать, чем алюминий без покрытия.
• Вихретоковый контроль: использование вихретокового толщиномера является хорошим методом не только для проверки анодирования детали, но и для измерения толщины покрытия.
• Тест проводимости: Все, что требуется для проведения этого теста, — это обычный вольтметр.

Каковы типы процессов анодирования алюминия?

Существует три типа процессов анодирования алюминия:

Тип I — анодирование хромовой кислотой: в этом процессе в качестве электролита используется хромовая кислота, и из всех методов получается самое тонкое покрытие толщиной 2,5 мкм (0,0001 дюйма). Несмотря на уменьшенную толщину, этот процесс обеспечивает сравнимую коррозионную стойкость с двумя другими процессами. Полученное покрытие имеет тенденцию быть темнее и также не принимает цвет из-за его меньшей толщины и меньшей пористости.

Тип II — сернокислотное анодирование: в этом процессе в качестве электролита используется разбавленная серная кислота. Это наиболее часто используемая техника. Можно создать покрытие толщиной от 5,1 до 15,2 мкм (0,0002–0,0006 дюйма). Это покрытие более твердое, чем покрытие, полученное анодированием хромовой кислотой.

Детали, анодированные с использованием процесса типа II, можно легко окрашивать широким спектром красителей. Серная кислота является относительно дешевым электролитом по сравнению с хромовой кислотой.

Тип III — анодирование с твердым покрытием: в этом процессе в качестве электролита используется серная кислота, но он используется для получения гораздо более толстых покрытий, чем анодирование типа II — от 12,7 до 76,2 мкм (от 0,0005 до 0,0030 дюйма) из-за более высокого напряжения, более длительного времени погружения в ванну и более низкая температура ванны. Это покрытие тверже инструментальной стали и используется там, где требуется высокий уровень износостойкости.

Каковы преимущества анодирования алюминия?

Анодированный алюминий обеспечивает ряд преимуществ, в том числе повышенную коррозионную стойкость, износостойкость и электрическую изоляцию. Анодированный алюминий также может быть окрашен в различные цвета.

Анодированный алюминий легче чистить и обслуживать, чем неанодированный алюминий, потому что алюминиевая поверхность покрыта относительно нереактивным поверхностным слоем и не вступает в реакцию с веществами, которые могут оставить пятна на необработанной алюминиевой поверхности.

Каковы ограничения анодирования алюминия?

Процесс анодирования алюминия имеет некоторые ограничения. Например, существует вероятность того, что незначительные различия в составе между партиями одного и того же сорта алюминия могут привести к различному внешнему виду отделки поверхности.

Различные поверхности могут затруднить подбор цвета деталей. Хотя все типы алюминия могут быть анодированы, не все хорошо реагируют на анодирование. Алюминиевые сплавы серий 5,6 и 7ххх считаются лучшими для анодирования.

Как анодировать алюминий?

Прежде чем алюминий можно будет анодировать, его необходимо очистить и протравить, чтобы удалить грязь, смазочно-охлаждающую жидкость или жир. Очистка обычно выполняется с использованием сильнодействующего обезжиривающего средства с последующим тщательным ополаскиванием.

Далее детали необходимо протравить или осветлить. Этот процесс удаляет любой естественно сформированный оксидный слой и создает чистую однородную поверхность, к которой может приклеиваться анодированный оксидный слой.

После травления детали промывают, затем помещают в нейтрализующий раствор, чтобы удалить все возможные остатки, оставшиеся после травления, а затем снова промывают.

В конце процесса образуется анодный слой, химически связанный с основным алюминием. После достижения необходимой толщины детали промываются и окрашиваются.

Окрашивание анодированного алюминия позволяет солям металлов или химическим соединениям, которые будут давать определенные оттенки, проникать в поры, образовавшиеся в процессе анодирования.

После окрашивания поры должны быть закрыты для оптимальной работы. Герметизация может быть выполнена одним из следующих процессов:

1. Гидратация: горячая вода или пар вызывают гидратацию оксидного слоя, что вызывает расширение оксидного слоя.
   Расширение оксидного слоя закрывает поры.
2. Пропитка: Детали погружаются в резервуар с деионизированной водой и минеральными солями, которые оседают в порах и вступают с ними в химическую реакцию, в результате чего поры закрываются.

Какие материалы необходимы для анодирования алюминия?

Материалы, необходимые для анодирования алюминия: кислотостойкий резервуар для хранения электролита, источник питания постоянного тока для подачи тока, токопроводящий провод для замыкания цепи от источника питания к катоду и аноду, а также катод (обычно в виде свинцовый лист), очищенные и протравленные алюминиевые детали, которые служат анодом, обезжиривателем, травителем и красителем для окрашивания детали после анодирования.

Что происходит с алюминием при анодировании?

Когда алюминий анодируется, на его поверхности образуется слой оксида алюминия, повышающий его стойкость к истиранию и коррозии. Это покрытие также может быть окрашено по желанию.

Какие цвета анодирования алюминия?

Анодированный алюминий может быть окрашен в любой желаемый цвет. Если деталь подверглась дробеструйной очистке перед анодированием, более шероховатая поверхность даст матовую поверхность.

Существует два метода добавления цвета: электролитическое окрашивание и окрашивание погружением. При электролитическом окрашивании используются соли металлов, которые связаны с оксидным слоем, а окрашивание погружением относится к процессу погружения анодированной детали в ванну с красителем.

Электролитическое окрашивание обеспечивает более устойчивое к ультрафиолетовому излучению покрытие, которое лучше подходит для длительного воздействия на открытом воздухе.

Как долго прослужит анодированный алюминий?

Анодированное покрытие может прослужить от 10 до 20 лет. Это зависит от области применения, толщины покрытия и от того, была ли поверхность загерметизирована после анодирования.

Склонен ли анодированный алюминий к ржавчине?

Нет, анодированный алюминий не подвержен ржавчине. Ржавчина обычно используется для описания образования отслаивающегося оксидного слоя на черных металлах, который в конечном итоге разрушает основной металл.

Оксидный слой на алюминии также образуется в результате окисления, но в случае с алюминием он прилипает к поверхности и защищает основной металл от дальнейшего окисления.

В этой статье было представлено анодирование алюминия, объяснено, что это такое, и обсуждены различные типы и преимущества его использования.

Анодирование: определение, важность и различные типы

Анодирование — это электрохимический процесс, используемый для повышения износостойкости материала. Он также повышает коррозионную стойкость, что приводит к улучшению внешнего вида за счет изменения отделки поверхности цветных металлов, таких как медь, титан, марганец, магний, цинк и нержавеющая сталь. Процесс анодирования заключается в нанесении тонкой оксидной пленки на поверхность металла с помощью электрохимического процесса. Металл действует как анод в растворе кислотной ванны, и затем через ванну пропускают электрический ток, вызывая образование прочно прилипшего оксида металла на поверхности анода.

Существует три основных типа анодирования: Тип I (хромовая кислота), Тип II (серная кислота) и Тип 3 (твердое покрытие). Эти методы различаются типом используемой кислоты и толщиной получаемой пленки.

В этой статье мы обсудим виды анодирования, дадим пошаговое описание процесса анодирования и рассмотрим преимущества и недостатки анодирования.

Что такое анодирование?

Анодирование — это электрохимический процесс, при котором металлическая поверхность превращается в устойчивое к коррозии, долговечное и эстетически привлекательное покрытие. Процесс анодирования помогает защитить металл от износа и коррозии, а также улучшить его внешний вид.

Когда впервые использовали анодирование?

Анодирование впервые было широко использовано для защиты гидросамолетов, изготовленных из раннего алюминиевого сплава, называемого дюралюминием, от коррозии в морской воде. Двое британцев, Бенгоу и Стюарт, подали заявку на патент на этот метод в 1923 году, и в том же году было внедрено промышленное анодирование. В 1927 году был запатентован новый процесс на основе серной кислоты, который остается наиболее распространенным методом анодирования, используемым сегодня.

Как работает анодирование?

Анодирование – это процесс создания тщательно контролируемого плотно прилегающего слоя оксида на поверхности алюминия или другого цветного металла. Этот процесс работает с использованием электрического тока, чтобы заставить оксидный слой образоваться на заготовке. Заготовка действует как анод, притягивая к себе отрицательно заряженные ионы кислорода. Эти анионы кислорода поступают из кислого электролита. Движущей силой для создания отрицательно заряженных ионов являются электроны, испускаемые катодом, который обычно изготавливается из алюминиевого сплава Т-6063, хотя он может быть изготовлен из других инертных проводящих материалов. Положительно заряженные ионы водорода, образующиеся из электролита, одновременно с отрицательно заряженными ионами кислорода восстанавливаются (принимают электроны) на катоде. Цепь дополняется источником питания и проводкой к аноду и катоду вне резервуара для анодирования.

В чем важность анодирования?

Анодирование придает металлам множество ключевых преимуществ. Наиболее важными преимуществами являются повышенная износостойкость, повышенная защита от коррозии и эстетические улучшения. Анодирование создает тонкий слой оксида на поверхности металла, который намного более устойчив к износу, а также защищает от коррозии. Поверхность, созданная в процессе анодирования, также делает металлы более подходящими для окрашивания и окраски, позволяя преобразовывать металлические поверхности в различные цвета. В отличие от других металлических покрытий, анодирование позволяет металлу сохранить свой металлический вид.

Какие материалы можно анодировать?

Наиболее распространенными анодированными материалами являются алюминий и алюминиевые сплавы, но процесс анодирования можно применять и к другим металлам, таким как медь, титан, марганец, магний, цинк и нержавеющая сталь.

Какой материал наиболее анодирован?

Алюминий является наиболее часто анодируемым материалом. Анодирование алюминия — популярная профилактическая мера, защищающая поверхность металла от коррозии и износа. Поверхность анодированного алюминия в три раза прочнее, чем у обычного алюминия, и она не отслаивается, не отслаивается и не отслаивается даже после окрашивания. Продукт никогда не будет ржаветь, тускнеть или подвергаться атмосферным воздействиям благодаря контролируемому слою окисления алюминия, полученному анодированием.

Какие цвета анодирования?

Анодированные поверхности могут быть окрашены в любой оттенок. Однако не все красители одинаковы, и есть несколько цветов, которые используются чаще, чем другие. Красный, синий, зеленый, черный, желтый, фиолетовый и оранжевый цвета являются одними из наиболее часто используемых цветов анодирования. Их популярность в основном обусловлена ​​их низкой стоимостью и простотой изготовления.

Как анодировать алюминий

Алюминий можно анодировать, выполнив следующие действия:

1. Предварительная обработка: Очистите алюминиевый компонент или лист перед тем, как поместить его в ванну с кислотой. Желаемый внешний вид может быть достигнут путем применения либо яркой, либо сатиновой отделки. Легкое травление используется для получения сатинированной поверхности — ровной матовой поверхности. С другой стороны, блестящая отделка достигается с помощью светлого анодирования погружением, когда используется раствор фосфорной и азотной кислоты.

Алюминиевые профили с блестящей или матовой отделкой обеспечивают безупречную гладкую поверхность для анодирования. Очистку алюминия также можно выполнить, погрузив алюминий в раствор для удаления жира перед промывкой в ​​​​горячей воде, чтобы подготовить его к использованию в качестве анода.

2. Анодирование: В зависимости от используемого метода анодирования алюминий помещают в ванну с хромовой или серной кислотой. Материал должен быть погружен в ванну с кислым электролитом, пока через него протекает электрический ток, чтобы образовался анодный оксидный слой. После завершения процесса изделие можно вынуть из ванны, почистить и высушить.

3. Окраска: После анодирования детали могут быть окрашены в любой желаемый цвет. Существует множество методов окрашивания анодированного алюминия. Электролитическое окрашивание заключается в замачивании анодированного алюминия в растворе неорганических солей металлов. Эта ванна получает электрический ток по мере того, как соли металлов окисляются в порах слоя оксида алюминия. Окончательный цвет окрашенного металла зависит от химического состава ванны и времени, проведенного под водой. Золото, черный, прозрачный, коричневый, бронза и никель являются распространенными анодированными цветами. Некоторые предприятия, использующие передовые технологии, также обеспечивают подбор цвета и индивидуальное анодирование цвета.

4. Герметизация: Металл герметизируется в процессе анодирования для предотвращения коррозии и утечки воды. Существует три метода герметизации анодированных алюминиевых профилей: холодная герметизация, горячая герметизация или их комбинация. Герметизация металла предотвращает появление царапин или пятен на поверхности.

Какие бывают виды анодирования?

Наиболее распространенные типы анодирования включают анодирование типа I (хромовая кислота), анодирование типа II (серная кислота) и анодирование типа III (твердое анодирование). Другие менее распространенные методы анодирования включают анодирование фосфорной кислотой и титаном. Наиболее распространенные процессы анодирования перечислены и описаны ниже:

1. Тип I — Анодирование хромовой кислотой

Из трех основных типов анодирования анодирование хромовой кислотой (Тип I) дает самый тонкий оксидный слой от 0,00002 до 0,0001 дюйма. При правильном уплотнении оксидный слой, полученный анодированием хромовой кислотой, обеспечивает алюминию уровень коррозионной стойкости, аналогичный более толстым слоям, полученным другими методами анодирования, такими как серная кислота или твердое покрытие.

Из-за того, что слой покрытия тоньше, оксидные покрытия типа I поглощают меньше цвета при окрашивании, и покрытие имеет сероватый оттенок. Этот сероватый оттенок ограничивает использование анодирования хромовой кислотой в качестве декоративной отделки. Тем не менее, покрытие Типа I можно окрасить в черный цвет и применить его для защиты корпусов оптических компонентов.

Некоторые из ключевых особенностей анодирования хромовой кислотой включают в себя: хорошее сцепление с клеями с другими объектами и непроводящие электричество свойства. Анодирование хромовой кислотой часто используется для аэрокосмических компонентов, сварных компонентов или в качестве основы для дополнительной окраски.

2. Тип II — Анодирование серной кислотой

Тип II (серная кислота) — наиболее популярный метод анодирования. Пленки, полученные сернокислотным анодированием, имеют толщину от 0,0001 до 0,001 дюйма. Накопление оксида изменяет поверхность детали, делая ее подходящей для ситуаций, когда необходимы стойкость к истиранию и твердость.

Цветная отделка поверхности алюминия и родственных сплавов достигается за счет использования пористости сернокислотных покрытий перед герметизацией. Пористый оксид алюминия легко впитывает красители. Герметизация анодно-оксидной пленки после нанесения красителя помогает избежать выцветания детали во время использования. Несмотря на то, что в целом цветостойкие, цветные анодированные пленки имеют склонность к выцветанию при постоянном воздействии УФ-излучения. Некоторые из вариантов цвета, доступных с этой техникой анодирования, включают: черный, серый, коричневый, красный, синий, зеленый и золотой.

По сравнению с другими методами анодирования при сернокислотном анодировании используются менее дорогие химикаты, меньше энергии и меньше времени для достижения желаемой толщины. Также возможна отделка большего количества типов сплавов. Другие преимущества этого метода заключаются в том, что он дает более прочное покрытие, чем анодирование хромовой кислотой, и дает четкую и естественную отделку, что позволяет добавлять другие цвета при окрашивании. Обработка отходов процесса анодирования Типа II также дешевле и проще, чем обработка отходов анодирования хромовой кислотой. Общие области применения анодирования типа II включают оптические и электронные детали, корпуса гидравлических клапанов и корпуса для электроники и компьютеров.

3. Тип III — Твердое анодирование или твердое покрытие

Твердое анодирование обычно применяется с использованием электролита на основе серной кислоты. При этом образуется значительно более плотный и толстый оксидный слой, чем при сернокислотном анодировании. Процесс твердого анодирования рекомендуется для применений, требующих превосходной стойкости к истиранию в агрессивных средах. Это также может быть полезно в тех случаях, когда требуется лучшая электрическая изоляция.

Поскольку анодированные покрытия типа III могут быть достаточно толстыми, их можно использовать для восстановления износостойких покрытий или для восстановления компонентов, не соответствующих техническим требованиям. Некоторые из ключевых характеристик твердых анодированных покрытий включают в себя: повышенную износостойкость по сравнению с другими типами анодированного покрытия, электрически непроводящую поверхность, возможность фиксации изношенных поверхностей алюминия путем создания однородного слоя на поверхности и улучшенную смазку для скольжения. Анодирование с твердым покрытием можно использовать для клапанов и поршней, скользящих деталей, зубчатых колес, шарнирных соединений, электроизоляции, взрывозащитных экранов и многого другого.

Каковы преимущества анодирования?

В таблице 1 перечислены преимущества анодирования:

Каковы ограничения анодирования?

В таблице 2 перечислены некоторые ограничения анодирования:

Является ли анодирование химическим процессом?

Да, анодирование – это электрохимический процесс, при котором деталь (анодно-связанный металл) погружают в раствор кислого электролита и через среду пропускают электрический ток.

Резюме

В этой статье было представлено анодирование, объяснено, что это такое, и обсуждено использование этой отделочной услуги в производстве. Чтобы узнать больше об анодировании, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей и других дополнительных услуг для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Что такое анодирование? – Преимущества и недостатки

ГлавнаяОтделкаАнодирование

Анодирование представляет собой электрохимический процесс, при котором металлическая поверхность преобразуется в декоративное анодно-оксидное покрытие . Структура анодного оксида состоит из слоя оксида алюминия на поверхности алюминия, который немного увеличивает толщину металла.

Оксид алюминия не прикрепляется к поверхности, как краска или покрытие. Он полностью интегрирован с лежащей под ним алюминиевой подложкой, что

предотвращает отслоение или отслаивание . Он имеет пористую структуру, что позволяет проводить вторичные процессы, такие как окрашивание и запечатывание.

Анодирование достигается путем погружения алюминия в ванну с кислым электролитом и последующего пропускания через него электрического тока. Катод крепится к внутренней части ванны для анодирования; алюминий действует как анод, так что ионы кислорода высвобождаются из электролита, чтобы соединиться с атомами алюминия на поверхности анодируемой детали. Анодирование представляет собой процесс строго контролируемого окисления.

Для достижения желаемого результата требуются как специальные навыки, так и точный сорт металла, поэтому довести до совершенства технику не так-то просто! Соответственно, многие производители избегают этого метода и предлагают только

с покрытием , хотя количество возможных вариантов отделки при использовании этого процесса более ограничено.

Мы в компании Phos обладаем многолетним опытом, который позволяет нам использовать это мастерство и применять его в нашей линейке осветительных приборов.

 

Преимущества и недостатки анодирования:

Преимущества

Недостатки

Простота обслуживания; его можно чистить водой и мягкими моющими средствами, чтобы восстановить первоначальный блеск, устойчив к ультрафиолетовому излучению и не отслаивается и не отслаивается, так как является неотъемлемой частью металла, Защищает основной металл, придавая более глубокий и насыщенный металлический вид, Предлагает широкий выбор высококачественных архитектурных отделок.

Для этого процесса можно использовать только определенные марки алюминия, Нельзя использовать на нержавеющей стали, устойчивой к раствору, соли, хлору и морской среде, Этот метод основан на основном металле, поэтому его цвет может варьироваться. В металлах высокого качества совпадение между партиями возможно на 95%, в металлах низкого качества совпадение невозможно, Следовательно, сложнее воспроизвести согласованность между партиями по сравнению с покрытием, Самое дорогое решение для небольших партий (требуется сплав более высокого качества в дополнение к и без того высоким затратам на установку).

 

Применение:

Анодирование возможно только для алюминия. Эта отделка идеально подходит для внешних условий благодаря своей долговечности, поскольку ее устойчивость к ультрафиолетовому излучению защитит легкую раму от атмосферных воздействий, при условии установки вдали от кислотных материалов, таких как раствор или соляная среда.