Чем штукатурят газобетонные блоки: Чем штукатурить газобетон и как его штукатурить, материалы и технологии, видео

Содержание

Чем штукатурить газобетон снаружи – виды штукатурок

Дом из газобетона

Строительство домов из газобетона приобрело массовый характер благодаря положительным качествам этого строительного блочного материала. Однако, некоторые из них, например: высокая паропроницаемость, вынуждают применять меры по защите фасада от воздействия влаги. Наиболее популярно оштукатуривание газобетонных фасадов. Чем штукатурить газобетон снаружи будет рассказано в этой статье.

Содержание статьи

Немного о газобетоне

Газобетонные блоки

Газобетон производят в промышленных условиях методом автоклавирования. Бывает и неавтоклавный метод производства, когда газобетон застывает в формах естественным путем. Но первый вариант позволяет изготавливать более прочные блоки, которые можно применять для возведения несущих стен. Обычно это конструкционно-теплоизоляционные блоки марки D500 и D600.

Ячеистые газобетонные блоки изготавливаются на основе кварцевого песка, извести, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции происходит образование и распределение в растворе пузырьков газа, образующих большое количество пор.

Распределение пор в ячеистом бетоне

Положительные качества

Положительные качества газобетона

Благодаря их наличию воздуха в порах, газобетон наделяется теплоизоляционными и другими положительными качествами:

Газобетон является экологически чистым «дышащим» материалом, микроциркуляция воздуха в порах которого, можно сравнить с этим же процессом в структуре натуральной древесины;
Газобетон обладает невысоким весом, поэтому он не несет нагрузки на основание. Однако к выбору фундамента следует подходить ответственно – трещины на поверхности газобетонной кладки появляются из-за подвижности фундамента. В связи с этим специалисты рекомендуют устройство ленточного монолитного основания;
Газобетон является огнеупорным материалом и может больше 5 часов противостоять воздействию открытого огня, не способствуя его распространению. Газобетонные блоки могут использоваться для противопожарной защиты металлических конструкций;

Морозоустойчивость газобетонных блоков обеспечивается благодаря распределению замерзшей воды в свободные сухие внутренние поры при понижении температуры воздуха;
Если поместить газобетон в воду, то он будет плавать на ее поверхности, что говорит о некоторой степени влагостойкости материала;
Газобетон прост в обработке и укладке, которая может производиться силами одного-двух человек. Блок имеет невысокий вес, его просто переносить, благодаря торцевым выемкам, а его размеры, превышающие показатели кирпича, позволяют возводить строение быстро и при этом экономить раствор.

Переноска газобетонного блока

Однако некоторые его положительные качества оборачиваются другой стороной при отсутствии наружной отделки газобетонного фасада.

Как бы там ни было, со временем влага начнет разрушать газобетонную кладку, так как она неизбежно проникает в наружный слой блока. Именно гидрофобность газобетона обязывает производить наружную отделку. Да и внешний вид оштукатуренного фасада смотрится куда приятнее. Поэтому вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетон не стоит.

Когда необходимо производить работы

Оштукатуривание газобетонного фасада

Начало отделочных работ начинается после возведения коробки строения. Специалисты настаивают на том, что перед проведением наружных работ, должна быть выполнена штукатурка газобетона внутри.

Интервал между внутренней и внешней отделкой фасада должен состоять из 3 – 4 месяцев. Прежде, чем штукатурить газобетон внутри, наружную отделку фасада проводят только в условиях, когда ему грозит интенсивное регулярное увлажнение — например, при расположении дома на берегу водоема.

Важно! После возведения дома необходимо выждать около 6 месяцев, чтобы из газобетонных блоков естественным путем испарилась влага, накопленная в процессе стройки. В качестве благоприятного периода, для фасадных работ является период с апреля по сентябрь.

Надо ли утеплять фасад перед оштукатуриванием

Утепление газобетонной стены минеральной ватой

Прежде, чем штукатурить газобетон, необходимо произвести наружное утепление стен. На фото выше изображен процесс утепления стен минеральной ватой. Именно этот материал лучше всего подходит для утепления стен из газобетона.

Для начала стоит разобраться – нужно ли производить утепление стен из газобетона. К одним из положительных качеств этого материала, относят его теплотехнические качества и отсутствие необходимости дополнительно утеплять стену.

Однако важно знать, что иногда утепление необходимо:

В условиях, когда толщина газобетонной стены не соответствует строительным нормам. При строительстве дома в средней или северной климатической зоне страны, она должна быть не менее 60 см;
Утепление газобетона может потребоваться при соединении блоков цементно-песчаного раствора – швы получаются толще, чем при клеевом соединении, и выступают в качестве мостиков холода, через которые происходят теплопотери.

Важно! При использовании клеевого состава в кладке, прилегание блоков друг к другу получается плотнее за счет тонкого кладочного шва.

Утепление может потребоваться при устройстве армирующего пояса и простого бетонного каркаса, который имеет более высокую теплопроводность и образует мостик холода.

Важно! Увеличение паропроницаемости стеновых материалов, в соответствии с СП 50.13330.2012, в домах с отоплением должно происходить изнутри наружу. Это обеспечит правильную функциональность стеновых конструкций. При паропроницаемости газобетона от 0,11 до 0,23 мг/(м·ч·Па), слой штукатурки должен иметь показатель от 0,12 мг/(м·ч·Па). Это же качество касается и паропроницаемости утеплителя.

Именно минеральная вата обладает необходимой паропроницаемостью, исключающей выпадение конденсата и образования точки росы.

Плиты из минеральной ваты имеют незначительный вес, поэтому не оказывают нагрузку на газобетонное основание. А метод их крепления – на клеевой раствор, исключает сверление отверстий в газобетонной кладке или монтаж каркаса.

Структура минеральной ваты

Виды штукатурок для газобетона

Оштукатуривание стены

Существуют несколько разновидностей штукатурки для проведения наружных работ по газобетонной поверхности. Чтобы понять, как правильно штукатурить газобетон, необходимо знать об общих требованиях, предъявляемых к штукатурным составам для наружных работ.

Штукатурка должна обладать паропроницаемостью, при этом ее коэффициент должен быть выше, чем у предыдущего материала – газобетона или утеплителя;
Штукатурный слой должен быть морозостойким, и противостоять другим воздействиям внешней среды;
Слой должен обладать эластичностью, чтобы на нем не появлялись трещины;
Штукатурка должна иметь прочное сцепление с газобетонной поверхностью.

Минеральная штукатурка

Известковая штукатурка

Как штукатурить газобетон? Специалисты рекомендуют использование штукатурных составов на минеральной основе. Они относятся к тонкослойным составам, которые специально создаются для отделки газобетона. Такой раствор можно сделать своими руками.

Для готовых составов характерно наличие:

Извести;
Белого цемента;
Мраморной крошки и других наполнителей.

Цветовая гамма таких штукатурных составов ограничена, но они легко поддаются окрашиванию. При этом также важно использовать паропроницаемые красящие составы. Окрашивание необходимо для защиты такого покрытия от влаги, так как это является уязвимым местом минеральных штукатурок.

Силикатная штукатурка

Этот вид штукатурки изготавливается на основе калиевого жидкого стекла, которое выступает в роли связующего компонента.

К достоинствам силикатной штукатурки можно отнести:

Удобство нанесения;
Влагостойкость;
Паропроницаемость;
Подлежит окрашиванию;
Доступная цена;
Долговечность – до 25 лет;
Декоративность.

Силиконовая штукатурка

Можно ли газобетон штукатурить? Конечно да! И наилучшим способом для этого подойдет фасадная силиконовая штукатурка, которая по многим техническим и эксплуатационным характеристикам превосходит другие штукатурные растворы.

К положительным качествам силиконовых штукатурок можно отнести:

Высокие водоотталкивающие свойства;
Нанесение можно выполнить своими руками, не привлекая специалистов;
Высокая степень противостояния атмосферным явлениям;
Паропроницаемость;
Долговечность;
Фактурность и разнообразие наполнителей;
Эластичность. Благодаря этому качеству не появляются трещины на штукатурке по газобетону.

Силиконовый штукатурный раствор продается в готовом виде, подробная инструкция к применению находится на упаковке.

Акриловая штукатурка

Акриловая камешковая штукатурка

Акриловая штукатурка обладает высокой декоративностью и прочностью. Но существенным минусом в отношении применения этих составов именно для газобетонных блоков и других ячеистых бетонов, является их невысокий коэффициент паропроницаемости. Это является причиной образования конденсата внутри штукатурного слоя со всеми вытекающими последствиями.

Цементный раствор

Поврежденный слой цементной штукатурки

Можно ли штукатурить газобетон цементным раствором снаружи? Ответ на этот вопрос однозначный – нет. Стоит подробнее рассмотреть причины, почему этот распространенный материал не подходит для ячеистых бетонов и газобетона в частности.

Цементный раствор не обладает достаточной адгезией, чтобы надежно закрепиться на гладкой поверхности газобетона. Если применяется цементная штукатурка по газобетону – видео в этой статье наглядно демонстрирует последствия. Это происходит из-за высокого веса и плотности раствора;

Помимо этого, газобетон насыщается влагой из цементного раствора, ослабляя его сцепление с поверхностью, и нарушая его целостность в результате неравномерного быстрого высыхания;
Низкий уровень паропроницаемости цементного раствора, приводит к несоблюдению строительных норм, и нарушению оптимальных микроклиматических показателей в жилом помещении. А вот если цементную штукатурку использовать для внутренней отделки, она защитит газобетон от проникновения пара в толщу стен.

Важно! Из материалов, которые не следует применять для покрытия поверхности газобетона, являются пенополистирол и пенопласт.

Расчет цементного раствора

Наиболее распространенные штукатурные смеси для газобетона

Существует несколько видов фасадных штукатурных составов, которые хорошо зарекомендовали себя при работе с газобетоном:

Виды штрукатурки

Декоративная фасадная штукатурка

Декоративная фасадная штукатурка Ceresit СТ35 с эффектом «Короед»

подходит для нанесения на утеплитель из минералловатных плит;
подходит под покраску;
имеет высокую декоративность;
паропроницаема;
имеет низкий расход;
прочная и устойчивая к различным воздействиям.

Цементно — известковый сухой состав

Основит СтартВэлл Т- 21

высокая адгезия;
влагостойкость;
не дает усадки;
высокая морозостойкость;
возможно применение при низких температурах.

Готовая силиконовая смесь

Готовая силиконовая смесь Baumit SilikonTop

высокая пластичность;
повышенная адгезия;
прочность;
грязеотталкивающие свойства;
водоотталкивающие свойства;
разнообразие цветовых решений;
декоративность.

Готовый к применению силикатный раствор

Готовый к применению силикатный раствор Baumit SilikatTop

зернистость;
цветовое разнообразие;
паропроницаемость;
высокая плотность;
прочность;
влагостойкость.

Советы по проведению работ

Оштукатуренный фасад газобетонного дома

Когда в качестве стенового материала выбран газобетон – как штукатурить правильно и сохранить свойства этого строительного материала, можно узнать, ознакомившись с советами приведенными ниже.

Выполнять работы по штукатурке фасадов необходимо только специально предназначенными для этого составами;
Выдержать время после возведения дома для естественного испарения внутренней влаги;
Строгое выполнение последовательности работ – сначала работы внутри, затем снаружи;
Соблюдение температурного режима для проведения наружных отделочных работ от +8 до + 30 градусов тепла;
Обязательное соблюдение строительных правил в отношении повышения коэффициента теплопроводности каждого последующего материала, устанавливаемого или наносимого на газобетонную поверхность.

Газобетонные блоки – как штукатурить расскажет видео в этой статье.

Чем штукатурить газобетон внутри дома

Дом, возведенный из газобетона, имеет небольшой вес, что облегчает проведение строительных работ, а также увеличивает сроки эксплуатации здания. Газобетон имеет низкие показатели теплопроводности. Дом, построенный из газобетона, отличается термическим сопротивлением, которое значительно меньше зданий, возведенных из керамического кирпича. С большей плотностью блоков их свойства к теплосбережению уменьшаются, поэтому важное внимание следует уделять отделке газобетона.

Газобетон пропускает наружу углекислый газ, а также пары, при этом внутрь здания попадает только кислород. Подобный дом имеет отличный микроклимат, который можно приравнять к деревянному дому. Газобетонные блоки имеют прочную структуру и являются пожаробезопасным материалом. Для осуществления строительных работ необязательно пользоваться услугами специалистов, ведь большинство работ можно сделать самостоятельно. Дом из газобетона практически не поддается воздействию атмосферных осадков.

Строительный материал – газобетон в виде блоков

Одним из главных недостатков считается то, что материал имеет низкие свойства на прочность при изгибе. Поэтому при строительстве очень важно возводить монолитный фундамент, делать армирование перекрытий и кладки, в частности для стропильной системы здания.

Способы оштукатуривания газобетона внутри дома

При оштукатуривании стен дома из газобетона не рекомендуется применять цементно-песчаную смесь, чтобы не нарушать систему паропроницаемости. При выполнении работ можно придерживаться двух способов. В первом случае предполагается выполнение отделки внутренних стен специальными материалами, которые способствуют паропроницаемости.

В качестве штукатурки не советуют применять цемент, потому что строение блоков позволяет им быстро впитывать влагу, из чего на основании стен появятся трещины. Такие недостатки не смогут скрыть даже качественная и глубокая грунтовка и шпаклевка стены. Также такие смеси не рекомендуется использовать из-за снижения показателя паропроницаемости основания дома.

Штукатурка газобетона цементным раствором

Например, для кирпичных зданий такие параметры не важны, однако при возведении дома из газобетона нужно учитывать все свойства строительного материала. При этом цементно-песчаный состав ухудшит микроклимат в комнатах, это весьма неприемлемо для жилого помещения. Специалисты советуют выбирать в магазинах смеси, изготовленные для ячеистого бетона, которые применяются для оштукатуривания газобетона.

Некоторые рабочие предпочитают внутри дома делать отделку для газобетона, которая будет способствовать максимальной пароизоляции. Это позволит сохранить отличный микроклимат в помещении, который будет лучше, чем в зданиях, построенных из железобетона. Такой способ отделки внутренних помещений способствует большей долговечности штукатурки снаружи дома. Это можно объяснить снижением уровня влажности внутри здания, что исключает возможность отпадения штукатурки от внешней стороны фасада.

Штукатурка газобетона смесью для ячеистого бетона

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Возведение домов из газосиликатных блоков – одно из наиболее перспективных направлений в сфере частного строительства. В частности, большую популярность приобрели газобетонные блоки, при производстве которых в состав раствора вводятся специальные добавки, вызывающее обильное газообразование. В итоге газобетон имеет выраженную открытую пористую структуру, которая обуславливает его значимые преимущества перед другими материалами для кладки стен.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Однако, подобная структура газобетона приносит и ряд сложностей по отделке возведённых стен. Здесь нужен особый подход, как по последовательности работ, так и по применяемым материалам. Кроме того, штукатурка стен из газобетона внутри помещения будет зависеть и от планируемой их внешней отделки.

В чем же заключается «капризность» газобетона в вопросах отделки, и каким способами можно решить эти проблемы – именно этим вопросам посвящена настоящая публикация.

Особенности газобетона

Газобетон – одна из разновидностей пористых, ячеистых строительных материалов.

По всей видимости, когда-то перед разработчиками-технологами ставилась задача по созданию лёгкого и достаточно прочного материала, который мог бы применяться для термоизоляции зданий. Подходы использовались разные – как принудительное вспенивание сырой бетонной массы обычной аэрацией механическим перемешиванием, так и введением в компонентный состав специальных добавок, вступающих в определенную реакцию и вызывающих при этом активное газообразование.

В итоге на выходе – два материала, весьма похожие между собой внешне, но существенно различающиеся по строению пористой структуры, физическим и эксплуатационным характеристикам.

Для сравнения — пористые структуры пенобетона и газобетона

При принудительном вспенивании состава получается пенобетон, воздушные пузырьки в котором, равномерно распределённые по всему объему, имеют выраженную закрытую структуру – каждый их них обособлен и несвязан с соседними. По своим размерам эти поры существенно крупнее, чем у газобетона.

Иное дело – газобетон. Процесс вспенивания за счет реакции активных присадок ведет к тому, что газовые пузырьки «пробивают» в процессе застывания смеси себе путь наружу, образуя открытую мелкопористую структуру. По сути, газобетонный блок пронизан многочисленными тонкими каналами.

У каждого из материалов есть свои особенности, те или иные преимущества и недостатки. Но пенобетон сегодня отставим в сторону, это тема отдельной статьи – разговор пойдет именно о газобетоне. А такое вступление необходимо для того, чтобы начинающий строитель-отделочник, задумывая проведение самостоятельных работ в собственном доме, все же делал четкую градацию между этими материалами – и в процессе кладки, и при отделке применяемые технологии имеют очень существенные различия!

Газобетонные блоки могут иметь различную плотность. Это предопределяет их теплоизоляционные качества, механическую прочность и, стало быть, область применения в строительстве – от чисто утеплительных функций при создании многослойных стеновых конструкций до сооружения внутренних перегородок и несущих стен здания. Для примера – характеристики нескольких наиболее часто применяемых марок газобетонных блоков сведены в таблице:

Марка газобетона	D-350	D-400	D-500	D-600
Плотность материала, кг/м³	350	400	500	600
Предел прочности на сжатие, кгс/см²	70 ÷ 100	100 ÷ 150	300	450
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С	0.08	0.11	0.13	0.15
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0.26	0.23	0.20	0.16
Морозостойкость, количество циклов	не установлена	15	30	35
Область применения	Утепление стен в многослойной конструкции.	утепление стен, закладка ненагруженных проемов, возведение внутренних перегородок.	Возведение утепленных стен в одноэтажном строительстве	Возведение утеплённых стен в малоэтажном строительстве, в том числе – как основы для навешивания вентилируемого фасада.

Какое общее впечатление. Материал легкий, прочность его возрастает по мере повышения плотности. Обладает неплохими утеплительными характеристиками – даже самый плотный их указанных марок газобетон имеет коэффициент теплопроводности 0,15 Вт/м×°С, что сравнимо с натуральной древесиной, которая считается «теплым» материалом. Но пористость газобетона и структура ячеек обуславливают очень высокую его гигроскопичность и паропропускающую способность. И вот это качество – именно тот нюанс, который в самой значительной мере влияет на специфику отделки стен, сложенных их газобетонных блоков.

В чем заключаются эти особенности? В отличие, скажем, от кирпичной кладки, газобетонные стены требуют обязательной внешней отделки.

Во-первых, что бы ни говорили про то, что такие дома и без всякого покрытия стоят годами – верить этому сложно. Высокая впитываемость материала неизбежно приведет к его пресыщению влагой и просто из воздуха, и от прямого действия атмосферных осадков. А насыщенная водой пористая структура крайне уязвима к заморозке – это ведет к эрозии, появлению трещин, разрушению. Кроме того, влажная среда – почти идеальные условия для развития плесени и грибка.
Во-вторых, материал, даже самый плотный, не отличается высокой механической прочностью. Акцентированное ударное воздействие заканчивается появлением сколов, трещин, и т.п.
В-третьих, пористая открытая структура легко пронизывается воздушными потоками. По впечатлениям хозяев, проживших зиму в неотделанном газобетонном доме – он явственно продувается холодным ветром.
Ну и, в-четвертых, хотя качественные блоки и отличаются четкой геометрией, назвать эстетичной неотделанную стену нельзя.

Очень часто газобетонные стены отделывают навесными фасадными системами – об особенностях такого подхода будет упомянуто чуть ниже. Практикуют и оштукатуривание внешних стен — с использованием декоративных материалов или с последующим окрашиванием их фасадными красками. Восприимчивость газобетона к отделочным составам, ввиду специфики его строения, имеет ряд особенностей, поэтому внешнее оштукатуривание обычно проводят с использованием специальных составов, адаптированных именно к таким условиям.

Оптимальные результаты дает отделка составами, специально разработанными для газобетона

Хотя термоизоляционные качества газобетона и достаточно высокие, их может быть недостаточно для климатических условий конкретного региона – значит, нужно предусматривать дополнительное утепление. Здесь также могут быть свои особенности, связанные с высокой паропроницаемостью материала.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки фасада

Казалось бы – тема статьи штукатурка газобетонных стен изнутри, так зачем же заострять внимание на внешней отделке? А смысл в этом немалый – от типа планируемой внешней отделки, наличия и вида утеплительного слоя, напрямую будет зависеть подход ко внутренней. И причина тому – опять всё та же высокая паропроницаемость газобетона.

Дело в том, что в процессе жизнедеятельности людей, обитающих в доме, в воздух постоянно выделяется очень существенное количество водяных паров. Даже просто с дыханием человек способен всего в течение часа добавить в атмосферу порядка 100 г воды в парообразном состоянии. Добавим к этому стирки и сушки белья, приготовление пищи и кипячение воды, прием душа или ванной, влажные уборки – сумма получается очень немалой. Понятно, что часть влаги уходит с вентиляционными потоками, но вот зимой, когда окна и двери по большей части закрыты, давление насыщенных паров в помещениях превышает аналогичный показатель на улице, и влага ищет выход через строительные конструкции, и в первую очередь – через внешние стены.

Казалось бы, паропроницаемость газобетона здесь играет только положительную роль. Это – действительно так, если конструкция стены организована «правильно», то есть пары не встретят на своем пути каких-либо труднопреодолимых преград. А «правильная конструкция» подразумевает, что паропропускаемость материала стены (μ) должна нарастать в сторону улицы. Чтобы можно было нагляднее представить картину, обратимся к схемам:

Через «голую» газобетонную стену пар проходит практически беспрепятственно

Это – «голая» газобетонная стена. Благодаря высокой паропроницаемости влага практически беспрепятственно перемещается в сторону пониженного давления насыщенных паров, и стена остается, в принципе, сухой. Однако, как уже говорилось, без внешней отделки такие стены никогда не оставляют.

Вентилируемый фасад — паропроницаемость стены не нарушается

Второй пример – фасад снаружи отделан кирпичной кладкой «в расшивку», но с оставлением вентилируемого зазора и продухов, обеспечивающих свободную циркуляцию воздуха. По сути, картина почти не меняется – пары свободно проходят через такую преграду. Внутри газобетонную стену можно отделывать штукатуркой, паропроницаемость которой сравнима или несколько ниже, чем у газобетона. По сути, под это определение подходит большинство штукатурок или шпатлевок для внутренних работ, например, на гипсовой основе.

В равной степени этот случай относится и к внешнему оштукатуриванию стен специальными составами, рассчитанными именно для газобетона – их высокая паропроницаемость обеспечивает естественный баланс влажности.

Для утепления лучше использовать термоизоляционные материалы с высокой паропроницаемостью, прикрытые вентилируемым фасадом

Как уже говорилось, нередко даже газобетонная стена требует дополнительного утепления. Если применять термоизоляционные материалы с высокой паропроницаемостью, например, минеральную вату, а у фасада создана возможность для вентиляции, то и здесь картина остается неизменной – влаге обеспечен выход наружу. Хотя, в идеале, газобетонную стену для того и возводят, чтобы ее термоизоляционные качества в полной мере удовлетворяли потребностям задания в утеплении для конкретного региона, и лучше всего полностью отказаться от дополнительной изоляции. Но, увы, это не всегда и не везде возможно.

А такая внешняя отделка становится преградой для пара. Следует принимать адекватные меры при отделке внутри

Совсем по-другому складывается ситуация, если внешняя отделка сделана из материалов, которые имеют паропропускающую способность ниже, чем газобетон (а это – практически все виды отделки, кроме упомянутых выше штукатурок), и система вентиляционного зазора при этом не предусмотрена. Еще хуже, если внешнее утепление стен исполнено из материалов, очень слабо или абсолютно не пропускающих пары – пенопласта или экструдированного пенополистирола. В этих случаях проникновение влаги наружу или сильно затруднено, или совершенно исключается, и стена начинает ее накапливать, что приводит в итоге к образованию конденсата в толще конструкции. Ну а это, в свою очередь, влечет массу негативных последствий.

Понятно, что таких ситуаций следует при любой возможности избегать, заранее планируя «правильную» конструкцию стены. Но что делать, если это по каким-либо причинам невозможно? Вход один – проводить внутреннюю отделку такими материалами, паропроницаемость которых существенно ниже, чем у газобетона. Одним словом, нужно предусмотреть некий барьер, который предотвратит активное проникновение водяных паров из воздуха помещений в материал стены. Здесь больше подойдут пропитка поверхности гидрофобными составами, плотные цементно-песчаные штукатурки, отделка стен паронепроницаемыми виниловыми обоями или специальными красками. Правда, в этом случае многократно повышается роль качественной вентиляции помещений – чтобы излишняя влага не конденсировалась на поверхности стен, в углах оконных откосов и на стеклах.

Как избавиться от излишней влажности в квартире?
Неудовлетворительный баланс влажности всегда проявляет себя, особенно в зимнее время, обильным конденсатом на оконных стеклах и отсыревшими углами. Если замечено, что стеклопакеты металлопластиковых окон постоянно запотевшие – необходимо принимать меры. О том, как это сделать – в специальной публикации нашего портала.

И еще одна важная особенность. Очень часто хозяева возводимых домов стремятся как можно быстрее придать своим владениям «пристойный» внешний вид, торопясь со внешней отделкой. Это – очень серьёзная ошибка.

Во-первых, кажущиеся такими прочными и ровными газобетонные стены обязательно дадут усадку. Приступать к какой бы то ни было отделке, не выждав хотя бы 6 ÷ 7 месяцев после постройки – совершенно бессмысленно. Даже при самых качественных материалах и квалифицированной работе обязательно появится сетка трещин.

Спешка может привести к растрескиванию и осыпанию штукатурного слоя

А во-вторых, в газобетонных домах внутренняя отделка должна предварять внешнюю. Причина все та же – паропроницаемость материала. Внутреннее оштукатуривание неизбежно связано с грунтованием и другими «мокрыми» работами, и влаге обязательно надо дать время для свободного выхода в атмосферу. Только после того, как влажность стены после внутренней отделки стабилизируется до нормальных значений, можно приступать к отделке фасада. В противном случае влага будет «законсервирована» в стене, что обязательно приведет к деструктивным процессам.

Как и чем штукатурят газобетонную стену изнутри помещений

Можно сразу сказать, что, в принципе, техника оштукатуривания газобетонных стен в большей мере повторяет самую обычную технологию подобной отделки. Проблема, скорее, в специфических особенностях именно такого стенового материала, которые требуют соблюдения определенных нюансов. Одним словом, все упирается, наверное, в вопрос «чем», нежели в «как».

Техника оштукатуривания стен изнутри
Назвать технологию такой отделки простой и доступной – достаточно сложно. Однако, «не боги горшки обжигают», и, потренировавшись на небольшом участке, набив руку, проанализировав ошибки, любой хозяин дома сможет справиться с подобной задачей. В помощь ему — специальная публикация нашего портала про оштукатуривание стен.

А вот по материалам для проведения работ следует пройтись подробнее.

Открытая пористая структура газобетона не даст ограничиться только шпатлеванием стен – тонкий слой просто не удержится на такой поверхности. Стало быть, даже если стена выложена с высочайшей точностью и не требует особых корректировок своей плоскости – без штукатурки все равно не обойтись. И на газобетонную стену придется «накинуть» слой не меньше 5 мм.
Такой слой будет подвержен растрескиванию и осыпанию (сказываются адгезионные особенности высокопористой структуры), если не усилить его армирующей сеткой. Если на других стеновых материалах использование армирующей сетки является желательным, то в случае с газобетоном это условие следует рассматривать, как обязательное. Сетка лучше всего – стекловолоконная, устойчивая к щелочной среде, чтобы она со временем попросту не растворилась в толще застывшей штукатурной массы.

Применение армирующей стекловолоконной стеки — обязательное условие качественной штукатурки

Газобетонные стены отличает высокое влагопоглощение. Как говорят опытные маляры, \этот материал буквально «пьет» воду. Казалось бы, это и неплохо для хорошей адгезии, но получается как раз наоборот. Газобетон «высасывает» влагу из наносимого раствора, что вызывает его быстрое пересыхание, растрескивание и осыпание – в случае с гипсовыми составами, и нарушение нормальной гидратации цемента, если используются штукатурки на его основе. И в том, и в другом случае качество покрытия будет невысоким, а сама отделка – крайне недолговечной.

Важно правильно найти «баланс влажности», иначе работа будет некачественной

С другой стороны, излишнее перенасыщение газобетона водой тоже чревато негативными последствиями. Да и штукатурить такую стену весьма сложно – набрасываемый раствор начинает «ползти», слой становится неплотным или неоднородным и т.п.

Какой выход?

— можно применять специальные штукатурные смеси именно для газобетона, предназначенные для внутренних отделочных работ. Их компонентный состав, при правильном затворении водой, в соответствии с инструкцией, полностью оптимизирован к особенностям такой поверхности и даже порой не требует предварительного грунтования поверхности. Все это в обязательном порядке указывается изготовителем в инструкции по применению состава.

— применение специальных грунтовок глубокого проникновения. Здесь, правда, тоже важен баланс – перенасыщение газобетона пропитывающими составами может привести к противоположному эффекту, так как впитываемость поверхности для нанесения на нее штукатурки все же важна.

И в том, и в другом случае мастера-профессионалы не советуют сразу давать толстую наброску – лучше всего ограничиться минимальным слоем, в котором утапливается армирующая стекловолоконная сетка. Такой прослой не требуется большого количества влаги, ее намного легче с усилием «затереть» в газобетон, и армирование позволит создать прочную основу, без трещин. А вот после высыхания такой подложки можно будет смело переходить к основному оштукатуриванию по маякам.

Видео: работа мастера по оштукатуриванию газобетонной стены

Как уже говорилось, состав штукатурной смеси напрямую зависит от того, необходимо ли стене оставить ее высокие паропроницаемые свойства, или, наоборот, максимально затруднить проникновение влаги в материал.

В первом случае часто предпочтение отдаётся специальным штукатурным составам на гипсовой основе, в которые часто включается лёгкий перлитовый песок. Обычно в инструкции по применению состава бывает указано, что он сочетается с газобетонными (газосиликатными) стенами. Классический пример подобных смесей – штукатурки «Plaster» или «Основит – Гипсвэлл».

Штукатурка на гипсовой основе

Производители утверждают, что для нанесения таких составов даже не требуется армирующей сетки. Но в случае с газобетоном этот момент лучше не игнорировать.

Силикатные штукатурки, на базе «жидкого стекла», очень неплохо подходят для газобетона, особенно по параметрам паропроницаемости. Однако, такая отделка стен существенно ограничит хозяев в выборе финишного покрытия, так как силикатные смеси несовместимы со многими другими декоративными составами на органической основе – акриловыми, силиконовыми, латексными и т.п.
Специально для газобетона или подобных ему поверхностей разработаны штукатурки на цементно-известковой основе. Их состав оптимизирован именно для таких поверхностей, которые даже не потребуют предварительного грунтования перед штукатурными работами. Пример – штукатурка «Baumit HandPutz» или смесь из комплекта целого «ансамбля» растворов, специально разработанных для газобетона «AeroStone».

Специализированные штукатурные смеси на цементно-известковой основе

В состав таких штукатурок входят цемент, строительная известь, специальные легкие заполнители и пластифицирующие добавки, мелкофракционный очищенный песок. Такое покрытие обладает хорошей паропроницаемостью, и может использоваться как для внешних, так и для внутренних работ по газобетону.

Если в планах хозяев дома добиться минимальной паропроницаемости стен изнутри, то обычно прибегают к использованию цементно-песчаных штукатурок без включений извести или доломитовой крошки (муки). Естественно, что в состав обычно входят специальные пластифицирующие добавки, удушающую адгезию создаваемого покрытия с пористым основанием.

У всех специализированных смесей для газосиликатных поверхностей есть один общий недостаток – они достаточно дороги, и при больших объемах работы такая внутреннее оштукатуривание стен выльется в изрядную сумму. А ведь это лишь предварительное выравнивание, без учета финишной отделки! Нельзя ли поступить проще, применить более доступные смеси или вообще обычные самодельные штукатурные растворы, например, на базе цемента и песка?

Можно, но качественно выполнить подобную отделку может только опытный мастер, которому его многолетняя практика позволяет «на глаз» определить и состояние стены, и необходимость ее увлажнения или грунтования, и точный компонентный состав штукатурки. А без опыта таких работ совершить ошибку на газобетонной поверхности – проще простого, и вся работа будет проделана насмарку.

Однако, можно порекомендовать один очень интересный способ предварительной подготовки газосиликатной стены к дальнейшему оштукатуриванию. Если выполнить все в соответствии с рекомендациями, можно будет накладывать практически любой штукатурный состав, не опасаясь за появление трещин, сползание раствора, его быстрое пересыхание или, наоборот, излишнее переувлажнение стены.

Как можно качественно подготовить внутреннюю газобетонную стену к оштукатуриванию

Для работы понадобится обычный, самый недорогой из всех представленных в магазине, клей для керамической плитки, стекловолоконная сетка, грунт глубокого проникновения (обычная, типа Сeresit CT 17). А штукатурить затем можно будет любым составом на гипсовой, цементной, цементно-известковой и другой основе. В частности, вполне подойдет и привычная цементно-песчаная смесь даже в пропорции 1 : 5.

Определить заранее количество штукатурной смеси для приведения стены в порядок – достаточно сложно, так как это зависит от состояния поверхности, ее ровности, наличия и глубины перепадов уровня и по вертикали, и по горизонтали. А вот определиться с количеством материалов для подготовительного цикла поможет наш калькулятор.

В нем учтены условия грунтования поверхности в два слоя, причём с разведением грунтовки водой при первоначальном нанесении, и создание подготовительного армированного клеевого слоя толщиной в 5 мм. Расчеты покажут результат с принятым у строителей-отделочников 15% запасом «на всякий случай».

Расчет ведется для прямоугольных поверхностей, за вычетом оконных и дверных проемов.

Калькулятор расчета материалов для подготовки газобетонной стены к оштукатуриванию Перейти к расчётам

Цены на популярные виды штукатурки

~~Штукатурка~~

Указанное количество материалов необходимо будет приобрести, а затем можно переходить к практическим работам:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Чтобы все получилось действительно качественно, стену нужно подготовить к работе. Для начала ее следует осмотреть – возможно, каменщики оставили недочеты, которые лучше устранить.
	Например, вот таких щелей оставлять не следует – это впоследствии может сказаться на качестве штукатурного слоя.
	Щели или возможные сколы необходимо заполнить ремонтным раствором и выровнять до общей поверхности стены. Лучше всего для этого использовать специальный клей для газобетонных блоков – его потребуется не так много.
	После просыхания ремонтных заплаток поверхность будет нелишним обмести жесткой пластиковой щеткой, удавив с нее пыль или присохшие фрагменты раствора.
	Следующий шаг – обязательное грунтование поверхности составом глубокого проникновения. Средний расход грунтовки оценивается примерно в 150 ÷ 180 г/м², но для первичного нанесения состав разводится водой в соотношении 1 : 1.
	Грунтовку наносят любым удобным способом, стараясь минимизировать ненужные потери. Вполне можно пользоваться валиком и кистью. Многие мастера предпочитают применять распыление состава, например, с помощью обычных садовых опрыскивателей или, если есть, компрессорных установок. Можно воспользоваться и старым пылесосом, работающим “на выдув”. Второй слой грунтовки наносится только после полного просыхания первого.
	Когда загрунтованная стена высохла и перестала после такой обработки активно втягивать воду, можно разводить плиточный клей. Все делается по инструкции к конкретному составу, до равномерной консистенции по подобию «густой сметаны».
	Пока готовится клей, помощник может нарезать полосы малярной штукатурной сетки – по высоте помещения. Сетку лучше приобретать шириной около 1000 ÷ 1200 мм – так удобнее будет работать.
	Готовый клей начинают набрасывать на стену в полосе, чуть больше ширины армирующей стеки. Количество клея рассчитывают так, чтобы его хватало для образования на стене слоя примерно в 5 мм.
	Наброска продолжается снизу вверх в намеченной полосе…
	… и заканчивается под самым потолком.
	Отрезанную по высоте стены полосу стекловолоконной стеки притапливают в нанесенный слой сверху …
	…и слегка фиксируют примятием в раствор донизу – чтобы она надежно держалась.
	Теперь в руки берётся зубчатый шпатель с высотой зубцов 5 – 6 мм. Начиная от верха стены, от потолка, шпателем с усилием сетка втапливается в слой клея. Она должна полностью «утонуть» в растворе и практически «достигнуть дна» то есть стеновой поверхности. Излишки клея, соответственно, выдавливаются через нее наружу.
	Так обрабатывается вся поверхность, без пропусков. Вначале направления движения шпателем могут быть хаотичными – главное, утопить армирующий слой …
	… но постепенно направление движения меняется на горизонтальное. Такое «причесывание» стены должно привести к появлению на ней горизонтальных бороздок клея.
	Все полосы ориентированы в одном направлении.
	Обработав один участок, скажем, до середины стены, переходят ниже – и все повторяется.
	Такая операция при хорошем усилии на шпателе обеспечивает отличный контакт клеевой массы с поверхностью газобетонной стены. Плюс к этому, слой клея получает отменное армирование. На снимке – образующиеся глубокие борозды в клеевом слое.
	По краю обрабатываемого участка стены можно провести ровную полосу – в ней будет нахлёстываться очередное полотно стеклосетки. При этом ширина перехлеста должна составлять не менее 100 мм. Работа продолжается в таком же порядке, от полосы к полосе стены. В итоге вся поверхность должна быть закрыта слоем клея с горизонтальными бороздами.
	Для чего это делается? Такой слой обеспечивает великолепное соединение со стеной, а сам в дальнейшем выступит в роли «посредника» – на него можно набрасывать абсолютно любую, безо всяких исключений, штукатурку, и прочность такого покрытия будет обеспечена. Мало того, горизонтальные полосы не дадут штукатурному раствору сползать – это предельно облегчит работу. А площадь контакта раствора с основанием при этом увеличивается чуть ли не втрое.
	К дальнейшим штукатурным работам можно будет переходить после полного застывания базового клеевого слоя. Здесь есть нюанс – плиточные клеи обычно содержат специальные компоненты для влагозадержания, и сухой вид покрытия может иногда ввести в заблуждение. А на деле слой еще оказывается сыроватым, и штукатурить по нему будет неудобно. Проверить возможность возобновления работ можно, просто плеснув на стену водой – она должна впитываться, а не стекать вниз. Если образуется мокрое пятно – клей полностью застыл, и стена готова «принять» штукатурку.
	Дальше – все по обычной технологии оштукатуривания стены. Для начала выставляются профили-маяки.
	Готовится штукатурный раствор. Как уже говорилось, после такой подготовки вполне подойдет даже самый недорогой цементно-песчаный раствор (1 : 4 или даже 1 : 5 при цементе М400). Единственное – целесообразно добавить в него пластифицирующий компонент. Это может быть заводской состав, но некоторые маляры-штукатуры с успехом применяют обычное кухонное моющее средство-концентрат из расчета 100 г на 100 кг раствора.
	Раствор получается с хорошей пластичностью, и отлично набрасывается на стену, чему еще способствуют еще и горизонтальные борозды предварительного слоя.
	Продолжение набрызга (наброски) в полосе между двумя маяками.
	Разравнивание наброшенного штукатурного раствора правилом.
	Постепенно стена приобретает задуманную ровность, в соответствии с системой маячков.
	Выравнивание штукатурного слоя закончено …
	… и проверка показывает, что просветов между стеной и правилом нет.
	В итоге газобетонная стена получила надежное штукатурное покрытие изнутри, которое поддается любому виду дальнейшей декоративной отделки.

Возможно, кому-то такой подход покажется слишком затратным и трудоемким. Ничего подобного – метод достаточно прост и доступен для выполнения даже начинающим мастером, а качество получаемого покрытия при этом будет на высоте. Ну а суммарные затраты – просто несопоставимы, если их сравнивать с применением специальных штукатурных составов для газобетонных стен.

Чем и как штукатурить газобетон?

Любые жилые конструкции должны хорошо удерживать тепло внутри определенных помещений. Но некоторые материалы, наоборот, быстро его пропускают из-за своей пористой структуры. К таковым можно отнести и газобетонные блоки, из которых строят небольшие здания. Данный строительный материал пользуется огромной популярностью, так как имеет небольшой вес, приемлемую цену и широкую доступность на рынке. Чтобы получить хороший и долговечный дом, газобетонные стены следует правильно штукатурить. Поэтому к выбору материалов для такой обработки следует относиться со всей серьезностью и ответственностью.

Особенности материала

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который состоит из вспененного бетона. Особенностью таких блоков является наличие открытых пор, способных хорошо пропускать воздух и воду. Эта характеристика не является преимуществом, так как при высокой влажности внутри газобетонных стен будет собираться много жидкости. Подобное явление не только ухудшит теплоизоляционные характеристики, но и приведет к образованию льда в холодную пору.

Однако газобетонные блоки отличаются некоторыми преимуществами.

Основными компонентами газобетона являются цемент, известь, кварцевой песок, алюминиевая пудра и вода. Все эти продукты являются полностью безопасными для человека, поэтому блоки такого типа полностью экологически чистые.
Оптимальное соотношение небольшого веса и прочности. Газобетон способен выдерживать значительные нагрузки, но использовать его для возведения домов высотой выше 3 этажей не рекомендовано.
Материал плохо проводит тепло. Это позволяет поддерживать внутри здания температуру на одном заданном уровне.
Состав газобетонных блоков не способствует размножению плесени или грибка. Этот продукт является оптимальным решением для возведения небольших частных домов.

Газобетон – это уникальный строительный материал, который нужно правильно и своевременно защитить от проникновения влаги.

Виды штукатурки

Оштукатуривание газобетонных стен является обязательным этапом любых строительных работ. Но для таких продуктов следует использовать только специальные растворы, которые будут пропускать воздух и задерживать влагу.

Поэтому все чаще для оштукатуривания конструкций из газобетона используют несколько видов смесей.

Известково-цементные растворы. Данный вид тонкослойных смесей разрабатывался конкретно под этот материал. После застывания раствор очень хорошо пропускает пар. Коэффициент сцепления с поверхностью является одним из лучших среди всех видов штукатурок. Из положительных свойств можно отметить стойкость к отрицательным температурам.
Акриловые штукатурки. Эта дышащая смесь отличается практичностью и экологичностью. Но состав хорошо пропускает влагу, поэтому перед его нанесением стены из газобетона следует дополнительно покрывать гидроизоляционным слоем.

Силиконовые составы. Данный вид продукции предназначается для внутренних работ. После нанесения слой практически не трескается, что позволяет быстро и надежно защитить стены. Единственным недостатком материала можно считать высокую стоимость на рынке.
Силикатные растворы. Получают их на основе различных силикатов, которые хорошо противостоят различным физическим и химическим нагрузкам. Данный вид штукатурок является одним из самых качественных для наружных работ.
Гипсовые смеси. Структура штукатурки отличается однородностью, что позволяет получать очень ровные поверхности. Но гипс не переносит влажной среды, поэтому его можно использовать только внутри зданий, где уровень влажности минимальный. Чтобы увеличить адгезию с газобетоном, стены нужно предварительно пропитывать специальными грунтовками.

Обратите внимание, что использовать цементные штукатурки для газобетона не рекомендуется.

После застывания составы образуют плотную структуру, которая не пропускает пар. Поэтому он со временем будет накапливаться внутри блоков, негативно воздействуя на них.

Как выбрать?

Современный рынок предлагает несколько видов штукатурок. Все эти составы отличаются химической структурой и физическими свойствами. Следует понимать, что каждый из таких растворов предназначается для решения только конкретных задач – не существует универсальных штукатурок для газобетона.

При выборе подобных составов следует оценить несколько их особенностей.

Коэффициент паропроницаемости. Этот показатель должен превышать аналогичное значение газобетона. Такой раствор позволит конструкции дышать.
Смеси должны готовиться с использованием минимального количества воды. Сюда можно отнести силикатные или силиконовые составы. Гипсовая же штукатурка включает значительный объем жидкости, поэтому не всегда является альтернативным вариантом.
Минимальная и максимальная толщина наносимого слоя. С помощью некоторых смесей можно выравнивать значительные перепады под плитку, тогда как другие позволяют создавать тонкий и ровный декоративный слой.

Условия эксплуатации. Зачастую данный шаг предполагает оценку температурного режима, влажности и других характеристик, которые сможет выдержать штукатурка. Некоторые разновидности можно применять в ванной, тогда как другие подходят для наружного нанесения, где присутствуют резкие перепады температур.
Физические особенности смеси. Важно подбирать составы, которые не сохнут быстро. Это нужно, чтобы качественно и равномерно распределить их по поверхности газобетона. Обращайте внимание также на то, не будет ли трескаться состав после нанесения в определенных микроклиматических условиях.
Производитель и отзывы покупателей. Данные характеристики являются одними из самых важных. Не следует экономить на штукатурке для газобетона, так как от этого зависит долговечность службы этого материала. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение изделиям известных фирм, которые уже хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Когда лучше штукатурить?

Пористая структура газобетона предполагает быстрое впитывание влаги внутрь блоков. Если вода там замерзнет, то это может привести к разрыву пор и снижению технических параметров материала. Поэтому специалисты рекомендуют штукатурить стены из газобетона только в теплый период года. Важно, чтобы ночью в это время температура не опускалась ниже 0 градусов. Оптимальным временным промежутком считаются месяцы: с марта по сентябрь. Но конкретное время следует подбирать, ориентируясь только на температуру воздуха и особенности климата вашего региона.

Не рекомендовано начинать штукатурить стены сразу после их возведения – нужно дать застыть соединяющему раствору, находящемуся в швах.

Обратите внимание, что цементные смеси сохнут намного дольше, чем специальные клеи для газобетона.

Технология нанесения

Оштукатуривание стен из газоблоков является обязательным этапом, позволяющим повысить их теплоизоляционные характеристики. Но многие задаются вопросом, с какой стороны лучше начинать работы.

Следует отметить, что подобные операции выполняются с помощью нескольких подходов.

Внутренняя обработка. Многие специалисты рекомендуют начинать шпаклевать и оштукатуривать газоблок именно изнутри дома – это позволит полностью закрыть все поры и исключить проникновение внешней влаги во внутренние помещения.

Внешняя отделка. Также встречается, но не так часто, как внутренняя. Такой вариант предпочтительней в том случае, когда строение находится недалеко от озера или реки. Такие факторы влияют на влажность воздуха и способствуют быстрому накапливанию воды внутри стен. Поэтому в таком случае нужно предотвратить такое явление. Обратите внимание: для других условий это не всегда годится, так как стены будут впитывать жидкость с воздуха, находящегося внутри помещения. Это, в свою очередь, увеличит длительность высыхания.

Внутри дома

Внутренняя отделка стен из газобетона предполагает нанесение смеси для получения не только ровной, но и прочной поверхности.

Осуществляется она по следующему алгоритму.

В первую очередь нужно качественно очистить поверхность газоблоков от пыли, застывших бугорков клея и т. д. После этого с помощью мокрого валика увлажняют стену. Когда поверхность подготовлена, ее покрывают грунтовками. Многие специалисты рекомендуют для ванных комнат использовать смеси глубокого проникновения. В свою очередь, коридор или туалет обрабатывают обычными и недорогими составами.
Чтобы упростить процедуру выравнивания, следует установить маяки. Приобрести их в нужном количестве можно в специализированных магазинах. Обратите внимание, что выровнять стену без маяков и наличия определенного опыта будет сложно. Крепят эти конструкции на основание с помощью того же раствора, который будет использоваться в качестве штукатурки. Здесь важно выровнять все маяки в одной вертикальной плоскости.

Нанесение штукатурки осуществляют набрасыванием. Если у вас есть возможность, тогда можно использовать специальную машину для распыления раствора. Здесь важно распределить смесь слоем примерно одинаковой толщины. Если толщина штукатурки значительная, тогда правильно наносить ее в несколько слоев. Перед каждой последующей операцией нужно давать подсохнуть ранее нанесенному слою. Обратите внимание, что после выравнивания нужно удалить маяки и правильно заполнить их места раствором.
Финишная шпаклевка. Этот шаг не является обязательным, так как многие стены затем просто покрывают обоями или другими отделочными материалами. Для такой отделки можно уже использовать специальные декоративные растворы, позволяющие получить не только ровную, но и фигурную поверхность.

Снаружи

Технология внешней отделки практически ничем не отличается от ранее описанного алгоритма.

Наружное оштукатуривание имеет несколько отличительных особенностей.

Стены дополнительно армируются сеткой. Для этого используют металлические изделия, изготовленные из проволоки толщиной 0,1 мм. Крепить сетку нужно непосредственно на раствор. Поэтому состав в первую очередь наносят на основание, а затем в него вдавливают материал.
Наносить штукатурку нужно в несколько слоев. После каждой отделки нужно дать раствору полностью высохнуть, поэтому поверхность не трогают на протяжении 3-4 дней. Если в это время прогнозируются дожди, тогда нужно защитить стены полиэтиленовой пленкой. Первый слой можно просто набрасывать, не выравнивая. Завершающий же слой используют для выравнивания плоскости.

Все остальные же процессы полностью аналогичны тем, которые производятся при внутренней отделке: грунтование, выравнивание и финишная отделка.

После полного застывания внешние стены можно красить, покрывать декоративной штукатуркой или просто закрывать виниловой вагонкой.

Полезные советы

Долговечность газобетонных стен в первую очередь зависит от их качественной отделки.

Чтобы получить качественную и прочную поверхность, следует руководствоваться несколькими советами специалистов.

Используйте только качественную продукцию для формирования штукатурки. Приготовленная своими руками смесь не способна прочно схватываться с газоблоком.
Для сухих помещений альтернативой шпалкевке могут стать обычные гипсокартонные листы. Их следует крепить на предварительно выровненную стену и затем уже подвергать декорированию.
Адгезия смеси также зависит от качества самого газобетона. Поэтому важно контролировать и этот показатель еще на этапе проектирования дома.
Уделяйте внимание углам стен. Для их укрепления применяйте специальные металлические уголки, способные повысить прочностные характеристики каркаса.

Газобетон является уникальным строительным материалом, который нуждается в качественной отделке и защите. Поэтому оштукатуривание должно проводиться согласно всем современным технологиям с применением только проверенных и безопасных для здоровья человека материалов.

О том, как правильно штукатурить газобетон, смотрите в следующем видеоролике.

Штукатурка стен из газобетонных блоков по всем правилам

При возведении стен довольно часто используют газобетонные блоки. Они прочные и при этом легкие, по долговечности превосходят многие другие стройматериалы. Но для того чтобы газобетон на все 100% справлялся со своими функциями, необходимо дополнительно отделать стены. Во-первых, поверхность стен из этого вида блоков смотрится не слишком эстетично. Во-вторых, дополнительная отделка повышает звуко- и теплостойкость.

Для этого используют различные методы, но наибольшей популярностью пользуется оштукатуривание стен с помощью гипсового или цементно-известкового покрытия.

Учитывая, что стены из газобетона получаются довольно ровными, вполне достаточно использовать тонкий слой штукатурки. Это положительно сказывается на сроках и стоимости выполненных работ. Штукатурная смесь решает сразу несколько задач:

придает дому эстетичный вид;
защищает от загрязнений и попадания влаги;
в сочетании с теплоизоляционным материалом создает комфортный микроклимат в помещениях и позволяет существенно сократить расходы на отопление.

Выбор штукатурки

Существует несколько основных видов штукатурных смесей для нанесения на газобетон:

цементно-известковая;
глиняная;
гипсовая;
цементная.

Состав первой представляет собой сочетание цемента, воды, извести. Глиняная представляет собой смесь из песка, глины. Это экологичная масса, но все же в современном строительстве используется нечасто. Гипсовая создает гладкий слой, имеет экономичный расход. Но наносить ее можно только в помещениях с низким уровнем влажности, поскольку она довольно хрупкая и поглощает воду.

Для помещений c высоким уровнем влажности целесообразно применять штукатурную смесь на основе цемента. Текстура у нее шероховатая за счет довольно крупных зерен, готовые стены холодные и не особенно приятные на ощупь.

Известковые виды штукатурок целесообразно использовать как грунтовку перед нанесением плитки. Такое вещество отличается хорошей паропроницаемостью.

Пошаговая технология нанесения штукатурки

Данный процесс включает ряд обязательных этапов.

1.Подготовительный этап

В первую очередь необходимо очистить стены от грязи и пыли, нанести на поверхность грунтовку. Такой состав снизит водопоглощение, повысит морозостойкость, предупредит образование плесени и грибков, а также улучшит сцепление со штукатурной смеси.

2.Установка маячков

Маячки представлены в виде направляющих профилей. Важен не только материал маячков, но и их правильное использование. От последнего фактора зависит, насколько ровным будет слой штукатурки. Нанесение смеси по маячкам снизит ее объем, поскольку не придется наносить состав до высоты профиля из металла. Для установки маячков в блоки следует по вертикали вбить 2 гвоздя или вкрутить 2 винта. Между ними натягивают провод. Крепятся маяки в 10-15 см от пола, на таком же расстоянии от потолка и по центру.

Можно нанести маячки штукатурной смесью. Для этого вертикально в нескольких местах проводят штукатуркой линии и оставляют их высыхать. Дает крепится уровень.

3.Оштукатуривание стен

После того как установлены маячки, с помощью шпателя на стены наносится штукатурка вертикально под небольшим углом. После того как смесь начнет схватываться, необходимо выровнять слой металлическим уровнем. Этот процесс считается самым трудоемким и требует грамотного подхода.

После начала затвердевания поверхность опрыскивают водой и создают ровное покрытие.

Советы опытных мастеров

Для создания идеально ровной поверхности штукатурной смеси по газобетону следует соблюдать ряд правил:

проводить работы рекомендуется при температуре не менее 5С;
если на стены наносится цементно-известковая штукатурная смесь, важно дождаться, пока полностью не высохнет первый слой. Во время высыхания помещение необходимо проветривать.

В компании «Время строить» можно приобрести газобетонные блоки и необходимые строительные смеси. Мы устанавливаем разумные цены на данные товары, благодаря чему можно завершить возведение дома с наибольшей выгодой.

Зачем штукатурить газобетонные блоки?

Газобетонные дачи и коттеджи существенно отличаются от традиционных деревянных и кирпичных домов меньшей стоимостью, возможностью освоения участков с проблемными грунтами, достаточно продолжительной и малозатратной эксплуатацией.

Преимущества фирменных газоблочных материалов

Как правило, при выборе материала приоритетом пользуется продукция известных производителей.

В предлагаемом ассортименте по стабильности потребительского спроса лидируют блоки Ютонг. Размеры и цены этих элитных по качеству материалов определяют их применение в частном строительстве.
Фирменные газоблоки отличаются от второсортных материалов максимально правильной конфигурацией, совершенной геометрией и точными размерами, что позволяет задействовать все достоинства и преимущества клеевой кладки. Купить газосиликатные блоки от производителя в Московской области можно со складов, которые в достаточном количестве имеются в каждом регионе. Производители практикуют гибкие схемы скидок, предоставление обширного перечня бесплатных услуг.
Анализ продаж газобетонного ассортимента показал, что признанным лидерам потребительского спроса составляет реальную конкуренцию газобетон Эко. Отзывы о применении этого материала на строительных форумах в большинстве своем положительные.

Особенно отмечается повышенная стойкость газоблоков Эко к большим нагрузкам и широкий выбор готовых монтажных деталей, включая газоблочные арочные проемы, перекрытия и оригинальные элементы конструкции дома.

Целесообразность штукатурной отделки

Панельный, плиточный или штукатурный декор предназначен для создания положительного эстетического восприятия дома. Но в большей мере – для защиты его стен от атмосферной влаги. Избыток сырости в газоблочных стенах может инициировать образование мостиков холода, что неизбежно сказывается на комфортности микроклимата в жилых помещениях.

Для сохранения в декорируемых стенах природного паро- и газообмена, при выборе фасадной отделки предпочтение отдается паропроницаемым отделочным составам. По прочности и долговечности такие покрытия не уступают традиционным материалам. Более того, значительно превосходят по эластичности, стойкости к температурным, ветровым и механическим воздействиям.

Повышенная стоимость сухих смесей для приготовления финишных штукатурок, компенсируется экономичным расходом рабочего раствора.

Толщина защитно-декоративного покрытия варьируется в пределах от 3 до 5 мм, поэтому на качестве расходных материалов можно особо не экономить.

Штукатурный декор в армированном варианте

Даже в достаточно тонком штукатурном слое под воздействием влаги и температурных перепадов образуются внутренние напряжения, которые компенсируются сеточным армированием.

Рекомендации по применению полимерной сетки существенно устарели, поскольку эти материалы в щелочной среде свой ресурс полностью не вырабатывают.

Более совершенные щелочестойкие сетки пока поступают в продажу в ограниченных объемах. Оптимальный вариант – замена недолговечного внутреннего каркаса полимерной, химически инертной геосеткой.

Стойкий к внешним воздействиям материал сохраняет рабочие параметры на протяжении всего 30-летнего назначенного ресурса штукатурного покрытия.

Заказывайте прямо сейчас у наших опытных менеджеров услугу обратного звонка!

Чем штукатурить газобетон? Штукатурка для газобетона

Самым распространенным способом отделки газобетона является оштукатуривание. Долговечность наружной и внутренней отделки стен из газобетона, определяются правильностью и качеством выбранного материала, квалификацией рабочих и соблюдением технологии проведения работ.

Активное применение автоклавного газобетона породило массу ложных мнений о том, что штукатурка плохо «держится» на нем, быстро «отваливается», снижая долговечность покрытия и самой ограждающей конструкции. Действительно высокая пористость автоклавного газобетона, обусловливает его значительные деформации при эксплуатации. Вспомним основные физические свойства газобетона – высокая пористость, высокое водопоглощение, высокая паропроницаемость , влаго- и газопроницаемость. Выбранное штукатурное покрытие, без учета перечисленных свойств, не будет долговечным, а ограждающая конструкция быстро разрушится.

Если для отделки использовать обычный штукатурный раствор, то после нанесения его на поверхность стены , газобетон интенсивно станет отсасывать влагу из раствора и произойдет его усадка. От усадки материала в штукатурке появляются трещины, раствор отслаивается от кладки, образуются микро и макро полости в контактной зоне, между кладкой и раствором. Воздействие солнца и ветра вызывает испарение влаги с наружной поверхности и усугубляет процесс.

Чем штукатурить газобетон?

Штукатурка должна защищать газобетон от внешнего увлажнения, а штукатурное покрытие должно быть паропроницаемым, как и сами блоки и иметь водоудерживающую способность не менее 98%.

Штукатурка для газобетона представляет собой сухую песчано-цементную смесь, содержащая специальные добавки, придающие ей такие важные свойства как паропроницаемость, хорошая агдезия, высокая водостойкость и морозостойкость.

Для оштукатуривания газобетона можно применять полимерцементные, известково-цементные и известковые смеси. Перечисленные растворы обладают достаточной паропроницаемостью и имеют прочность сопоставимую с кладкой. Недостатком является малая водоудерживающая способность и медленный набор прочности, особенно при пониженных температурах и повышенной влажности в осенний период. Главным достоинством таких растворов является их невысокая стоимость, однако и толщина слоя должна быть не менее 15 мм – 20 мм.

Однако, при качественной кладке блоков газобетон позволяет получить идеально ровную поверхность стены и наносить такой слой штукатурки просто нецелесообразно, так как это приведет значительному увеличению стоимости отделки. Поэтому рекомендуется использовать так называемые тонкослойные штукатурные покрытия для ячеистых бетонов и пористых оснований с водопоглощением больше 10%, с толщиной штукатурного слоя от 3 до 10 мм.

В состав фасадных тонкослойных штукатурок для газобетона обычно входят цемент, фракционные наполнители, перлитовый песок, модифицирующие добавки. Штукатурки для газобетона должны иметь высокую паропроницаемость, что обеспечит быстрое удаление из стены лишней влаги и будет способствовать нормализации температурно-влажностного состояния в доме.

Перед оштукатуриванием раствором для кладки блоков заполняются все сколы и неровности.

Все небольшие неровности затираются обычной теркой

Всю образовавшуюся пыль необходимо удалить щеткой и выполнить грунтовку стен специальными составами для ячеистых бетонов

Металлическим полутерком нанести первый слой штукатурки

После этого нужно выполнить армирование фасадной щелочностойкой сеткой. Сетку следует наложит, а затем утопить ее металлическим полутерком в штукатурный раствор

На сетку наносится второй грунтовочный слой штукатурки

После высыхания можо наносить тонкий слой декоративной штукатурки с помощью полутерка придать нужную структуру

Облицовка газобетона кирпичом
Свойства газобетона
Рекомендации и этапы строительства из газобетона

Выбор и установка решеток на ячеистый бетон

Проблемные зоны

Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но также имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда можно встретить специальных (толстых) штукатурок в сочетании с этими кирпичами. Не просверливайте навесы или внешние жалюзи (над окнами). Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолка или пола, используя кольцевые анкеры и встроенные в стену опоры.Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и немного смещены назад, затем утепляются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальными многослойными кирпичами перед равномерным нанесением окончательной штукатурки, что позволяет избежать тепловых мостов на уровне бетона. элементы. Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), такие, что вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку непосредственно со стандартными креплениями / фитингами. Эти изолированные места больше не видны после наложения штукатурки; их можно найти, осторожно постучав по стене и прислушиваясь к пустым звукам.Так, с газобетоном следует проверить все просверленные участки, чтобы определить наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированного участка неизбежно, используйте крестовины WM 12XX2 . При сверлении бетонных перемычек и подобных вещей возможно попадание в бетонную арматуру / арматуру .

* Специальные штукатурки толщиной более 2 см тоже могут быть проблематичными.

Подходят все сверла в нашем ассортименте.Все сверления выполняются без перкуссии и с предварительным сверлением. Помните, на какой глубине вы достигнете несущей стены; это можно исправить по изменению цвета буровой пыли.

Подходящие настенные крепления и вилки Rawlplugs

Light и Medium Classic и Premium – хороший выбор, хотя они требуют специального сверления. Особенно подходит наша версия Heavy (для ячеистого бетона не требуются заглушки для композитного раствора и ситовых гильз).

Easy , а также средний Eco , но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки должны быть сначала приклеены композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо просверлить отверстие конической формы, увеличенное к задней части («поднутрение»): для этого наклоните сверло в сторону просверленного отверстия и поверните. Особенно сильная подрезка – с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов – может увеличить удерживающие параметры в десять раз!

Наша версия Massive тоже подойдет, но условно.Отверстия должны быть «стыкованными», а не просверленными (см. Ниже). Подробнее см. Крепление WM 12153 .

Сверление в пенобетоне

Стены из пенобетона можно легко просверлить, если избегать проблемных зон (обычно изоляции) или обрабатывать отдельно. Подходят все сверла в нашем ассортименте. Всегда предварительно просверливайте, сверлите без ударов и сверлом меньшего размера. Помните, на какой глубине вы столкнетесь с несущей стеной, что можно определить по изменению цвета пыли от сверления.* Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут нуждаться в специальной обработке.

Мы рекомендуем просверливать только штукатурку, а затем углублять отверстие только инструментами, доступными в специализированных магазинах. Это позволяет лучше сжать материал и значительно улучшить удерживающие свойства после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия выполняется аналогичным образом: просверливаем штукатурку, а затем пробиваем отверстие в кирпиче / камне киянкой.Если дюбели не держатся, отверстие следует просверлить конусом (расширяясь к задней части) и вклеить пробку, как описано выше. См. Также наши советы / рекомендации по сверлению .

Профилактические меры при появлении трещин в стене из газобетона в автоклаве

По сравнению с композитной внешней изоляцией стен и системой энергосбережения, стена из газобетона в автоклаве имеет следующие преимущества: фундаментная стена и изоляционный слой объединены в одно целое, и они не деформируются и не упадут под действием ветровой нагрузки; огнестойкость соответствует требованиям технических условий; Долговечность отвечает всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из основных его недостатков – склонность к трещинам. В этой статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению трещин в стенах из газобетонных блоков автоклавирования.

1. Добавьте строительную колонну

Целостность блочной стены плохая, и в стене легко могут появиться трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине вытянутой стены, в углах стены и в местах соединения. Несущие колонны в стене ограждения или перегородке из автоклавных газобетонных блоков не завершены в большие зубцы.Стяжные стержни между каменной стеной и несущими колоннами предпочтительно представляют собой сетку диаметром 3,5 мм и сварные стальные стержни диаметром 20 мм. Также можно использовать горячеоцинкованный стальной лист толщиной 2 мм. Конец, который выступает в конструкционную колонну, имеет форму ласточкина хвоста, что способствует уплотнению бетона. В стальной пластине, встроенной в один конец кладки, следует просверлить два отверстия и прибить к блоку стальными гвоздями из цементной стали. Узлы из армированной сетки или стальных пластин следует устанавливать вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, можно добавить железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Обработка зарезервированного шва

В обычной практике каменного строительства при заполнении стены, пока она не приблизится к балке и низу плиты, следует оставить определенный зазор. После того, как стенка пломбы будет завершена и с перерывом не менее 7 дней, она будет сдавлена и сдавлена. . При таком способе могут образоваться трещины на дне стен из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего зарезервировать зазоры в стене, заполненной блоками из автоклавного газобетона, которые можно регулировать на уровне 10-25 мм, зазоры, как правило, можно заполнить вспененным цементным раствором (с добавлением расширительного агента UEA с 12% веса цемента) и зазоры можно скопировать более 25 мм. Мелкобетонная засыпка из мелкозернистого пенобетона. При закладке внешней стены вы можете сначала заделать ее изнутри, а после окончательного схватывания вспененного цементного раствора или объемного мелкозернистого каменного бетона, затем заделать внешнюю сторону, чтобы она была прочной.Пенцементный раствор или мелкозернистый пенобетон после заливки необходимо увлажнить и затвердеть. Для заделки также могут использоваться гибкие материалы, такие как стекловолокно, минеральная вата и вспенивающий агент (полоса) для полиуретана, а затем на поверхность наносится эластичная стекловолоконная лента для защиты.

3. Стальные стержни с узлами или железные детали L-образной формы

Трещины на стыке блочной стены и колонны железобетонного каркаса или стены сдвига можно контролировать с помощью анкерных стержней или L-образных металлических деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а между стеной блока и железобетонной колонной каркаса или стеной сдвига следует оставлять зазор от 10 мм до 15 мм. После того, как стена будет завершена, щель заделывается заполнением гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

Когда ширина дверного проема превышает 2 м, железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна. .Для окон следует использовать железобетонные подоконники, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ обшивки под окном следует разместить продольной арматурой 3Ф6,5мм, пригодной для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячеек 3,5 мм и размером 20 мм, длина двух концов, заходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить внешнюю поверхность бетонных компонентов кровли и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения блоков из автоклавного газобетона, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и стеной блока Несинхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. В связи с этим, открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы минимизировать влияние температурных изменений на бетонные элементы.

6. Контроль серого шва

Для улучшения теплоизоляционных характеристик стены необязательно уменьшать плотность легких блоков в сухом состоянии, но также необходимо избегать теплового мостика, вызванного большими швами из золы и неровными швами из золы. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщину шва из золы можно уменьшить примерно до 3 мм, тепловым мостом, создаваемым швом из золы, можно пренебречь.Для уменьшения толщины шва из ясеня в кладке необходимо использовать конверсионное связующее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) На стыке блочной кладки и железобетонных колонн (балок, стен) следует уложить щелочно-стойкую стекловолоконную сетку или проволочную сетку из горячеоцинкованной стали шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное возведение блочной кладки должно быть выполнено не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части кладки стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различного типа должны быть заполнены и заделаны слой за слоем, чтобы избежать пустот и трещин на стыке боковых стенок каркаса и кирпичной кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести уплотнение.Зазор между подоконником, будкой для часов, ящиком для пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой следует заполнить пенополиуретаном.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный агент. Если нет специального промежуточного агента, его можно приготовить из 999 прочного клея: цемент: мелкий песок = 1: 2: 2 (массовое соотношение).

(5) Специальный штукатурный раствор должен использоваться для оштукатуривания блочных стен, и его технический показатель должен соответствовать требованиям к штукатурному раствору в JC 890-2001 «Кладочный раствор и штукатурный раствор для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального метода оштукатуривания наружных стен из блочного штукатурного раствора следует использовать полимерцементный раствор для первого оштукатуривания, толщина 6мм, соотношение смеси полимерцементного раствора 1: 4 , цементный раствор смешивается с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) Если нет специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен, следует использовать полимерцементный раствор. Его соотношение смешивания цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на раствор, смешанный с раствором, составляет 20% от 801 клея.После высыхания второго полимерцементного раствора смешивают штукатурный раствор и каландрирование; также может использоваться зола шпателя, зола бумажного бруска или устойчивая к щелочам коротковолокнистая строительная штукатурка. Чтобы имитировать и уменьшить трещины, как для внутренних, так и для наружных стен используется эластичная шпатлевка и эластичная краска.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из автоклавного газобетона, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кирпичной кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное совершенствование.

Преимущества и недостатки блока AAC

Привет, ребята, в этой статье мы знаем о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC. Сегодня в строительстве блоки AAC заменяют традиционный красный кирпич.

Сегодня Блок AAC требует строительных материалов для возведения стен из-за его легкости во всем мире в США, Великобритании, странах Европы, Индии, Южной Африке, Сингапуре, Австралии, Канаде и многих других странах. Эти страны являются более крупными потребителями блоков AAC, они предпочли использовать блок AAC, а не традиционный глиняный кирпич.

Что такое блок AAC?

AAC представляет собой автоклавный газобетон, который является легким, экологически чистым, несущим, хорошо изолирующим, сертифицированным для любых погодных условий зеленым строительным материалом, который обеспечивает превосходные характеристики и долговечность.

Их размер в 8–9 раз превышает размер традиционного кирпича из красной глины, он обеспечивает лучшую прочность на сжатие и в 3 раза легче, чем кирпичи из красной глины.

AAC был разработан в 1920 году шведским архитектором, который искал альтернативный вариант строительного материала со свойствами, аналогичными свойствам дерева, который обладал бы хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в эксплуатации без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Что такое полная форма блока AAC?

Полная форма блока AAC представляет собой автоклавный газобетон (AAC) , который также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC) .Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звукоизоляцию, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC

Сырье для блоков AAC

AAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок. Смесь этих материалов дает блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.

Безопасны ли блоки AAC для окружающей среды?

Кто-то может спросить: «Являются ли блоки AAC экологичными?», Да, автоклавный газобетон (блоки AAC) – это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, теплоизоляционным и всепогодным строительным материалом, который является экологически чистым и сертифицированным. разработан для обеспечения превосходной прочности и долговечности.

Что означают блоки AAC?

Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC присутствует воздух, и могут обеспечивать твердую несущую способность с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавированием. газобетон.

Являются ли блоки AAC теплоизоляционными?

Кто-то спрашивает, являются ли блоки AAC теплоизолирующими? », Да Блок AAC – это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутренних, так и для наружных конструкций, легкий вес, энергоэффективность, пожаро- и звукоизоляция, простота установки, обращения и защиты окружающей среды. сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки продуктом.

Более высокое соотношение прочности и веса, сейсмостойкость, точность, наличие повреждений, легкие свойства блока AAC делают его идеальным для строительства внутренних и внешних стен в доме.

Блоки AAC – это уникальный и превосходный тип строительных материалов, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Он устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

AAC Блоки от имени бетона производятся с использованием золы-уноса высшего сорта (класс F), гипса и другого сырья.

Блоки AAC лучше кирпичей?

Кто-то может спросить: «А блоки AAC лучше, чем кирпичи?», Да, блоки AAC имеют некоторое преимущество перед кирпичом по сравнению с ними, это экологически чистый сертифицированный зеленый строительный материал, который имеет легкий вес, более высокую прочность, однородную форму и размер, прост в установке Кроме того, это снижает стоимость строительства, поскольку процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в окружающую среду, вызывая загрязнение окружающей среды.

Хорошие или плохие блоки AAC?

Кто-то спросит: «ААА блоки – хорошие или плохие?». Да, они хороши, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звукоизоляционные, простые в установке, обращении и экологически сертифицированный продукт из зеленого бетона, который даже снижает стоимость строительства.

Требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?

Что касается того, «требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?», Блок AAC прост в установке и эксплуатации из-за неправильной формы и размера и идеального размещения блока AAC во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, которая должна быть тонким слоем штукатурки в случае появления трещин и неровностей, потому что установка блока AAC в стену требует высокого качества труда.

Поглощают ли блоки AAC воду?

В этом отношении, «абсорбируют ли блоки AAC воду?», Да, сухие блоки AAC абсорбируют воду, содержащуюся в растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.

Спецификация блоков AAC

AC имеют размер стандартного размера 600 мм в длину на 200 мм в высоту и в диапазоне ширины от 75 мм до 300 мм и прочности на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг / м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.

Почему в блоках AAC появляются трещины?

Все бетонные блоки склонны к растрескиванию из-за дефектов установки, это можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности, некоторые из причин такого растрескивания – это прогиб балки, неравномерное размещение блоков AAC, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением по влажности. Один из способов избежать этого – отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.

Стандартный размер блока AAC

Стандартный размер блока AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стены и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемых для 8 ″ блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.

Вес блока AAC

Вес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, как правило, он будет варьироваться от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, блока толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 Толщина ″ весит от 10 до 11 кг, толщина 6 ″ весит от 12 до 13 кг, толщина 7 ″ весит от 14 до 15 кг, толщина 8 ″ весит примерно от 16 до 17 кг, толщина 9 ″ весит от 18 до 19 кг, а блок aac толщиной 10 дюймов весит от 20 до 21 кг.

Блок AAC Преимущества и свойства

Давайте теперь обсудим преимущества, преимущества блоков AAC, а также их различные свойства и способы использования.

◆ 1) AAC Block Автоклавный газобетон.

◆ 2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.

◆ 3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

◆ 4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

◆ 5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий сопротивление огню около 4 часов в час.

◆ 6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

◆ 7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

◆ 8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

◆ 9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. .А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

◆ 10) Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ 11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

◆ 12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.

◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

◆ 14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

◆ 15) В застроенной зоне доступно больше коврового покрытия из-за меньшей ширины стен и облицовки – 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.

◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за стальными конструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования / опалубки и т. Д.

◆ 17) Единое качество благодаря массовому производству на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих расходах на кондиционеры.

◆ 18) Блоки AAC вырезаны из проволоки и имеют гладкую поверхность.В связи с этим, штукатурка для внутренних стен не требуется, и могут быть выполнены непосредственно шпатлевка и покраска, что экономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.

◆ 19) Благодаря малому весу и сейсмостойкости, также удобно обрабатывать и иметь высокие изоляционные свойства, меньшее проникновение воды и экологичность, а также огнестойкость и негорючесть.

Недостатки блока AAC

Недостатки блоков AAC следующие: – блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный красный кирпич, при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.

«Каковы недостатки блоков AAC?», Блоки AAC формируются путем заливки пенобетона в форму и последующего закрепления до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понимать основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (что-то вроде пены для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную суспензию.

Любой синтетический пенообразователь имеет максимальное время выдержки 2 часа перед тем, как пена начнет разрушаться.Поэтому смесь должна схватываться в течение 1,5 часов и быстрее затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Чтобы пена попала в суспензию, смесь должна содержать не менее 50% воды.

Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: –

1) Блок AAC – это ненесущий материал, его можно использовать только в стеновых перегородках.

2) Блок AAC хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по природе.

3) У них очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при впитывании воды и сжатие при потере влаги вызывают трещины в структуре.

4) При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.

5) Очень мало подрядчиков, которые знакомы с блоком AAC, но сейчас его количество увеличивается день ото дня.

Давайте теперь обсудим недостатки AAC Block, хрупкость, недостатки обращения, крепления и установки.

● 1) Хрупкий характер : он имеет некоторую хрупкость, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.

● 2) Крепеж : из-за хрупкости блоков требуются более длинные более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, а также сверл по дереву или забивании отверстий.

● 3) Доступны специальные дюбели большого диаметра, но их стоимость выше, чем у обычных дюбелей.

● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только AAC.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая вокруг здания дополнительный слой изоляции.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: –

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, Июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Блоки из газобетона с трещинами и обнажением ~ Проблемы, которых можно избежать?

Если вас привлекло к этому блогу одно только название, я избавлю вас от лишней траты времени, сказав с самого начала, что я говорю здесь о зданиях, а не о психическом срыве, хотя это никогда нельзя исключать в строительной игре. .

Безусловно, хозяину дома в этой истории нужны необычайная степень оптимизма и терпения, чтобы сохранить рассудок, поскольку его новый дом продолжает трещать у него на глазах.

Конечно, есть много причин, по которым здания могут треснуть, но в этом блоге рассказывается о зданиях из блоков Aircrete, которые через несколько месяцев после завершения начали показывать ряд крупных трещин.

Как и многие из этих проблем, каждый участник указывает пальцем на кого-то другого.Виноваты блоки, кирпичи, штукатуры или архитектор?

Газобетонные блоки легкие и обладают очень высокой степенью теплоизоляции. Когда они были представлены, они казались чудесным продуктом своего времени и до некоторой степени выполняли работу, которую не могут сделать никакие другие материалы.

Я думаю, будет правильным сказать, что, когда они были впервые разработаны, их намеревались использовать на внутренней обшивке стенок полости вместо легкоплавких блоков, которые являются более тяжелыми и не такими хорошими изоляторами.

Это все еще то место, где они в основном используются. Однако растет число зданий, возводимых с наружной обшивкой из Aircrete, и есть даже здания, построенные из твердого Aircrete. То есть без полости.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами – скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами – скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

В строительной индустрии существует золотое правило, гласящее, что «раствор никогда не должен быть прочнее, чем материал, с которым он соединяется».

Золотое правило для блоков из газобетона

Это правило часто нарушается. Поработав в подростковом возрасте разнорабочим каменщиком, я могу сказать вам на собственном опыте две очень веские причины, по которым это правило нарушается: одна – лень, а другая – невежество.

Часто эти два понятия идут рука об руку. Общий совет состоит в том, что стенку полости поднимают более или менее одинаково с обеих сторон, а не строят внутреннюю обшивку, а затем внешнюю.

Опять же, это не всегда делается, но если это делается, то весьма вероятно, что используемый миномет иногда имеет одинаковую прочность внутри и снаружи.

Рабочих просто не беспокоит измельчать и менять смеси или выбрасывать вещи. В лучшем случае они могут положить его обратно в миксер и добавить немного больше цемента, но даже это доставляет хлопоты, поэтому они, как правило, смешивают довольно крепкий раствор для кирпичей и подают его также и для блоков.

Еще один совет: в идеале блоки Aircrete следует укладывать из смеси песка, цемента и извести с концентрацией около 6 штук.1.1 или даже 8.1.1 для солнечных блоков.

Если вы посмотрите, сколько извести продает строительный торговец по сравнению с количеством блоков Aircrete, которые он сдвигает, вы увидите, что очень немногие люди следуют этому рецепту.

Гораздо более вероятно, что они ослабят раствор пластификаторами или (в некоторых случаях) жидкостью для мытья посуды.

Это дает им легкую смесь с большим пространством для движения, но проблема здесь в том, что количества цемента недостаточно, чтобы покрыть весь этот песок.

Я бы сказал, что только по этой причине известь всегда лучше пластификатора, потому что она смешивается с цементом и распределяет его дальше, образуя более однородную смесь.

Производители блоков хорошо осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.
Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно только осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Это идеальный сценарий, но, как я уже сказал, реальность такова, что рабочий часто выбрасывает смесь песка и цемента в соотношении 4 или 5: 1 с помощью капельки пластификатора, который затем используется во время сборки.

Если блоки Aircrete используются только на внутренней обшивке, а затем облицовываются гипсокартоном, последующие усадочные трещины никогда не будут видны и в любом случае, вероятно, не причинят вреда.

Если блоки используются на внешней обшивке, то трещины не могут быть покрыты, потому что они почти всегда будут видны на рендере.

Даже если строительный раствор является подходящей прочностью для обеспечения движения блоков, эту хорошую работу можно свести на нет, применив слишком сильную визуализацию.

Правильный состав штукатурки абсолютно критичен, но, опять же, есть много штукатуров, которые изо всех сил пытаются сохранить хороший слой штукатурки на стене из Aircrete и, что еще хуже, их ответ – использовать еще больше цемента.

Настоящий ответ – нанести слой суспензии на блоки, а затем, когда он высохнет, нанести слой царапины.

Производители блоков до боли осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку.Достаточно только осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Людям просто не нравится их внешний вид. Другая мера, позволяющая избежать растрескивания, – это усиление стыков станины в уязвимых точках. Обычно это вокруг и под окнами.

Тот факт, что прямо под окном нет груза, означает, что блок может просто разлететься посередине.

Опять же, вам нужно только попросить продавца-строителя об армировании стыков станины, чтобы убедиться, что оно редко используется.Его продают очень немногие, а некоторые торговцы никогда о нем не слышали.

Это означает, что производители блоков могут просто указать на эти упущения или ошибки и умыть руки при возникновении любых проблем. Они скажут: «Если вы не следуете этим правилам, вы должны винить только себя».

Я бы сказал, что они могли бы намного больше помочь, напечатав инструкции на упаковках, но я подозреваю, что им не очень нравится, когда слово «взломать» слишком близко к их бренду.

Есть еще один маленький момент, который также может помочь предотвратить растрескивание отрисованных стен (это относится и к кирпичу), и это использование серпантинных кривых в скретч-покрытии.

Кажется, такая маленькая и незначительная вещь, но она может иметь решающее значение. Если первый слой штукатурки выровнен горизонтальными линиями, то верхний слой захватит его вдоль этих линий.

По мере усадки верхнее покрытие будет тянуть за эти горизонтальные линии и удерживать стену в напряжении, пока штукатурка высыхает и пытается дать усадку.

Проблема в том, что все натяжение происходит в вертикальном направлении, поэтому естественная тенденция стены – двигаться в противоположном направлении, а именно в горизонтальном.Итак, как ни странно, горизонтальный слой царапины дает вертикальные трещины.

Я снова вижу сотни работ, где скретч-слой наносится горизонтально, часто зубчатым шпателем.

На самом деле, весь подход штукатур к штукатурке Aircrete часто полностью ошибочен. Они предполагают, что волнистые линии, нанесенные на блоки на заводе, являются ключом к их штукатурке или штукатурке, что неверно.

Если вы пройдете вокруг многих зданий Aircrete через несколько недель после их рендеринга и постучите по стенам, вы часто услышите глухой звук.

Вскоре после этого появляются трещины, а после этого – письма адвоката, в которых все указывают пальцем на кого-то другого. Лучшее оправдание… погода.

Другие статьи и информация

Какой микс лучше всего подходит для рендеринга?

Газобетонные блоки Thermalite

Неопровержимые факты о твердой штукатурке – SIDER-CRETE, INC

История

Еще во времена существования цивилизаций появляются следы штукатурки.От древнейшей известной цивилизации (шумерской, ~ 4000 лет до нашей эры), которая построила первый известный город – Урук (вверху слева) – до египетских пирамид (~ 2500 лет до нашей эры), были обнаружены смеси различных минералов, в результате которых образовалась штукатурка. Раньше известняк был основным ингредиентом, но с течением времени и совершенствованием технологий портландцемент стал предпочтительным ингредиентом.

Как видно на фотографиях, на этих пирамидах все еще присутствует штукатурка, выдержавшая тысячи лет выветривания из-за сияющего солнца пустыни, жарких температур и морозных ночей

От ~ 800 до ~ 400 В.C., греческая и римская цивилизации продолжали улучшать использование известняка для штукатурки стен. Однако в средние века (с 1200 по 1500 год нашей эры) интерес к гипсу резко упал.

Только в ~ 1600 году интерес к штукатурке / цементу возродился. А в 1779 году Бри Хиггинс получил патент на гидравлический цемент (штукатурку) для наружной штукатурки. Затем, в 1810 году, Эдгар Доббс получил патент на гидравлический раствор, штукатурку и штукатурку; хотя они были низкого качества из-за отсутствия мер предосторожности в печи.

Впоследствии, в 1824 году, Джозеф Аспдин из Англии изобрел портландцемент, сжигая мелко измельченный мел с мелкодисперсной глиной в печи для обжига извести до тех пор, пока углекислый газ не будет удален. Затем спеченный продукт был измельчен, и он назвал его портландцементом в честь высококачественного строительного камня, добытого в Портленде, Англия.

Штукатурка выдержала испытание временем тысячи лет. Посредством исследований и разработок компания Sider-Crete стремится продолжать улучшать нашу продукцию, чтобы противостоять современным экологическим факторам и прослужить долгие годы.

Прошлое и настоящее

Штукатурка с твердым покрытием наносится вручную или машинным способом на внешние и внутренние поверхности стен в два или три слоя. Его можно наносить непосредственно на твердое основание, такое как каменная кладка или бетонные стены, или его можно наносить на металлическую решетку, прикрепленную к каркасной конструкции, твердой кладке или бетонной конструкции. Нанесенная непосредственно на бетонную кладку, штукатурка с твердым покрытием обеспечивает прочную отделку, которая неразрывно связана с кладочной основой. При нанесении на металлическую обрешетку наносится от двух до трех слоев лепнины.Паропроницаемая, водостойкая строительная бумага отделяет штукатурку и планку от водонепроницаемой оболочки или обрамления. Штукатурка с твердым покрытием обладает высокой ударопрочностью, проливает воду, но дышит, позволяя выходить водяному пару. Это проверенная система, работающая во всех климатических условиях.

Сегодня компания Sider-Crete пошла дальше традиционной лепнины. Теперь мы производим предварительно смешанные, цельно окрашенные штукатурные и декоративные покрытия, для чего требуется только добавление воды на стройплощадке. Этот процесс гарантирует высокое качество продукта из каждого мешка и исключает трудоемкое добавление песка для кирпичной кладки в цемент.Что еще более важно, благодаря нашему последнему современному автоматизированному производственному процессу, он обеспечивает отличную однородность цвета, исключая добавление цветных пакетов во время работы.

По мере совершенствования технологий разрабатываются новые формы оснований, такие как AAC (автоклавный газобетон), ICF (изолированные бетонные формы) и многие другие, для которых компания Sider-Crete производит полную линейку специально разработанных продуктов.

Кроме того, наша штукатурка с твердым покрытием больше не содержит только цемент, известь и песок.Благодаря исследованиям и разработкам в их состав входит множество различных добавок для придания исключительных свойств, таких как повышенная твердость, лучшая гибкость для предотвращения растрескивания, водостойкость, но оставшаяся паропроницаемой, лучшее сохранение цвета, лучшая обрабатываемость и многое другое!

Окончательный вид финишного покрытия может быть изменен за счет использования различных техник нанесения в зависимости от навыков штукатуры в манипулировании финишным покрытием и / или использования различных инструментов и оборудования для нанесения.

Жесткая штукатурка по сравнению с EIFS (синтетическая штукатурка)

(иногда называемую традиционной штукатуркой) не следует путать с системой внешней изоляции и отделки (EIFS) или системами синтетической штукатурки, которые стали популярными, но в последнее время стали предметом споров из-за проблем с эксплуатационными характеристиками, включая воду. герметичность и низкая ударопрочность.

Exterior Insulation & Finish System – это система, состоящая из нескольких слоев, установленных непосредственно на внешней обшивке, такой как фанера.EIFS состоит из слоев акрила толщиной 1/8 дюйма, нанесенных поверх изоляционной плиты, такой как полистирол.

Традиционная штукатурка на портландцементе (штукатурка с твердым покрытием) – это проверенная временем внешняя воздухопроницаемая отделка. Он состоит из портландцемента и песка, смешанного с водой, чтобы образовалась работоспособная штукатурка. Портландцемент, тот же материал, который является основой затвердевших свойств бетона, используемого для строительства супермагистралей, мостов и небоскребов, обеспечивает прочность, долговечность и ударную вязкость портландцементной штукатурки.

Хотя акриловые покрытия очень эффективно отталкивают воду, проблемы возникают, когда влага попадает за синтетическую штукатурку и задерживается внутри стены. Попавшая в ловушку влага в конечном итоге разрушает изоляцию, обшивку и деревянный каркас. Он также разъедает металлический каркас и металлические детали. Было меньше проблем с использованием EIFS на твердых основаниях, таких как бетон или каменная кладка, потому что эти основания очень стабильны и не подвержены гниению или коррозии.

Штукатурка, армированная вторичным целлюлозным волокном

Целью данной статьи является разработка цементно-гипсового раствора, армированного вторичным волокном, с хорошей удобоукладываемостью свежей смеси, изоляционными, механическими и адгезионными свойствами конечного затвердевшего продукта для внутреннего применения.Изучено влияние включения различных порций трех типов целлюлозных волокон из макулатуры в цементный раствор (соотношение цемент / песок 1: 3) на его свойства удобоукладываемости, а также другие физико-механические параметры. Образцы макулатурного волокна (WPF) характеризовались различным содержанием целлюлозы, степенью полимеризации и остатками от производства бумаги. Массовое соотношение цемента и макулатурного волокна (C / WPF) варьировалось от 500: 1 до 3: 1 и существенно влияло на консистенцию, насыпную плотность, теплопроводность, характеристики водопоглощения, а также прочность на сжатие и изгиб фиброцементных растворов. .Испытания на удобоукладываемость фиброцементных растворов, содержащих менее 2% WPF, показали оптимальные свойства, соответствующие пластичным растворам (140-200 мм). Развитие значений насыпной плотности и теплопроводности в сухом состоянии для 28-дневных цементно-фиброцементных растворов было благоприятным при снижении соотношения C / WPF, в то время как увеличение содержания волокна в цементных растворах привело к ухудшению характеристик водопоглощения и снижению механических характеристик. производительность минометов. Эти ключевые результаты были связаны с более высокой пористостью и более слабой адгезией волокон и частиц цемента на границе раздела матрица-волокно.Адгезионная способность фиброцементного штукатурного раствора на основе образцов WPF с наивысшим содержанием целлюлозы в качестве мелкодисперсного наполнителя и двух типов смешанного гидравлического вяжущего (цемент с мелкоизмельченным гранулированным доменным шлаком и природный известняк) на часто используемых основаниях, таких как кирпич и газобетонные блоки. Испытания на адгезионную прочность этих затвердевших фиброцементных штукатурных растворов на обеих основаниях показали, что известково-цементный раствор больше подходит для тонкой штукатурки.Различное поведение фиброцемента, содержащего мелкоизмельченный шлак, проявляется в большей глубине разрушения штукатурного слоя, образовании трещин и в большем нарушении сцепления между основанием и раствором в течение наблюдаемого времени.

Ключевые слова: адгезионная прочность; штукатурный раствор фиброцементный; гранулированный доменный шлак; известняк; физико-механические характеристики; макулатурное волокно.

Чем штукатурить газобетон снаружи – виды штукатурок

Немного о газобетоне

Положительные качества

Когда необходимо производить работы

Надо ли утеплять фасад перед оштукатуриванием

Виды штукатурок для газобетона

Минеральная штукатурка

Силикатная штукатурка

Силиконовая штукатурка

Акриловая штукатурка

Цементный раствор

Расчет цементного раствора

Наиболее распространенные штукатурные смеси для газобетона

Советы по проведению работ

Чем штукатурить газобетон внутри дома

Способы оштукатуривания газобетона внутри дома

Рекомендации при выборе штукатурки для газобетона

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Цены на популярные виды штукатурки

Чем и как штукатурить газобетон?

Особенности материала

Виды штукатурки

Как выбрать?

Когда лучше штукатурить?

Технология нанесения

Внутри дома

Снаружи

Полезные советы

Штукатурка стен из газобетонных блоков по всем правилам

Выбор штукатурки

Пошаговая технология нанесения штукатурки

1.Подготовительный этап

2.Установка маячков

3.Оштукатуривание стен

Советы опытных мастеров

Зачем штукатурить газобетонные блоки?

Преимущества фирменных газоблочных материалов

Целесообразность штукатурной отделки

Штукатурный декор в армированном варианте

Чем штукатурить газобетон? Штукатурка для газобетона

Чем штукатурить газобетон?

Выбор и установка решеток на ячеистый бетон

Проблемные зоны

Подходящие настенные крепления и вилки Rawlplugs

Сверление в пенобетоне

Профилактические меры при появлении трещин в стене из газобетона в автоклаве

1. Добавьте строительную колонну

2. Обработка зарезервированного шва

3. Стальные стержни с узлами или железные детали L-образной формы

4. Усиление обработки дверей и окон

5. Влияние температуры

6. ​​Контроль серого шва

7. Растрескивание штукатурного слоя

Преимущества и недостатки блока AAC

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

Блоки из газобетона с трещинами и обнажением ~ Проблемы, которых можно избежать?

Золотое правило для блоков из газобетона

Неопровержимые факты о твердой штукатурке – SIDER-CRETE, INC

История

Прошлое и настоящее

Жесткая штукатурка по сравнению с EIFS (синтетическая штукатурка)

Штукатурка, армированная вторичным целлюлозным волокном

Добавить комментарий Отменить ответ

6. Контроль серого шва