Чем оштукатурить газосиликатные блоки снаружи: снаружи, чем штукатурить, цена за м2, паропроницаемая

м. Шяулю. сав., Лиепоряй, Mokytojų g.

Продается дом: Šiaulių m. сав., Лиепоряй, Mokytojų g.

Увеличить

ДЛЯ ТЕХ, КТО ИЩЕТ КАЧЕСТВО И ГАРАНТИИ!!! РАЗРАБАТЫВАЕТСЯ НОВЫЙ ПРОЕКТ В УДОБНОМ МЕСТЕ ГОРОДА ШЯУЛИ, НА УЛ. – ЖИЛОЙ КВАРТАЛ “BALTų SLĕNIO VILOS”. ПЕРВЫЕ ВЫБИРАЮТ ЛУЧШИХ!!! БРОНИРОВАНИЕ ВОЗМОЖНО!!! ————————————————– — ———————————————————- Новое строительство, класс А+ Продается жилой дом, с ухоженным состоянием. При разработке проекта «BALTő SLĖNIO VILLAS» каждая деталь была продумана до мелочей. Высочайшее качество, максимальный комфорт и простор – вот три основных критерия, на которые мы опирались от генерации идеи до передачи ключей. “BALTŲ SLĖNIO VILLAS” – это комфортный, современный и безопасный образ жизни по доступной цене для каждого, даже самого взыскательного клиента.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ – Площадь дома: 120,87 м². – Площадь земельного участка: 5 соток. – Два индивидуальных двухэтажных дома. – Класс энергоэффективности: А+ – Тип здания: кирпичный. – Назначение: жилое. – Все городские коммуникации (газ, вода, канализация). – Отопление: газовое, половое. – Каждый дом будет окружен забором, будет принадлежать земельный участок около 5 соток. МЫ МОЖЕМ ПРЕДЛОЖИТЬ 3 ЭТАПА СДАЧИ ДОМА: —————————————— — ——————— 1 ЭТАП – дом готов на 60 процентов, цена 85 000 евро. – Фундаменты: скважины для столбов глубиной 3,5 м, диаметром 0,40 см. Утеплить 25 см снаружи, 10 см изнутри. – Наружные наружные стены: газосиликатные блоки Арко18. – Окна: пластиковые, немецкие, профиль Коммерлинг 76, соответствующий классу А+. – Наружная дверь: пластик. – Крыша: сварное покрытие. ————————————————– — ——- ЭТАП 2 – дом готов на 85%, цена 160 000 евро. – Фасад дома: утеплен неопором 30 см, клинкерный кирпич, белая декоративная штукатурка, металлоконструкции, алюминиевая ажурная стена, освещение. – Теплая крыша дома; – Территория участка огорожена забором, ухоженная, асфальтированная, засеянный газон, деревянная терраса. – Стены: установлены перегородки из гипсокартона (можно менять), оштукатурены. – Пол: черный пол, с подогревом, бетон. – Установлены лестницы (без чистовых ступеней). – Потолок: монолитная накладка. – Проведены водопроводные и канализационные трубы, электропроводка. – Проложены трубопроводы рекуператора. ————————————————– — ———- ЭТАП 3 – 90% готовности дома, 175 000 евро – Установлен газовый котел и подключен к городским сетям; – Установлен и подключен рекуператор; ————————————————– — ————- ОБЪЯСНЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ ПЕРВЫЙ ЭТАЖ: – Тамбур: 4,09 м². – Холл: 7,17 м². – Подсобное помещение: 5,45 м². – Гостиная: 26,80 м². – Кухня со столовой: 11,04 м². – Сан. единица: 3,08 м². – Коридор: 5,18 м². ОБЪЯСНЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ НА ВТОРОМ ЭТАЖЕ: – Спальня: 11,34 м². – Ванная комната с туалетом: 7,57 м². – Гардероб: 4,91 м². – Спальня: 14,67 м². – Спальня: 11,87 м². – Коридор: 7,70 м². Общая площадь здания: 120,87 м² ДЛЯ ПРОСМОТРА ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПО ТЕЛЕФОНУ 863827509 Рената Солтанене

• Тип объекта Дом
• Общая площадь 120,87 м²
• Площадь участка 5 а
• Номера 4
• Этажи 2
• Год постройки 2022
• Тип отопления Собственное центральное отопление
• Цена 85 000 евро
  
• Цена за м² 703,23 евро
  
• Короткая ссылка https://www.ober-haus.lt/Oh564467

Похожие предложения

О нас

Услуги

Контакты

• Информация о компании

  UAB „OBER-HAUS“ nekilnojamas turtas Гележинио Вилко ул. 18а, Вильнюс 08104 Код компании – 111645042 Код НДС – LT116450411 Телефон: +3705 2109 700 Электронная почта: [email protected]
• Все права защищены © 2023 Политика конфиденциальности

Этот веб-сайт использует файлы cookie. Нажимая «Принять» или продолжая просмотр, вы подтверждаете свое согласие. Подробнее о политике конфиденциальности Я согласен

Материалы Building Lime оставляют отрицательный углеродный след – BioLime

4 марта 2020 г.

В отличие от цемента, известковые растворы и родственные им продукты повторно поглощают выбросы двуокиси углерода в процессе производства и продолжают рекарбонизировать CO2 на этапе использования, создавая полный жизненный цикл замкнутого цикла, что приводит к отрицательному нулю (- 2%) выбросов углерода.

• Ежегодно в мире производится до 7 миллиардов тонн щелочных материалов в качестве продукта или побочного продукта промышленной деятельности. Водное растворение этих материалов создает растворы с высоким pH, которые растворяют CO2, который хранит углерод в виде твердых карбонатных минералов или растворенных ионов бикарбоната.

• Из-за того, что цемент химически связан, карбонатные минералы задерживаются в матрице и не могут свободно поглощать и выделять CO2 в окружающую среду.

• Карбонатные минералы, содержащиеся в карбонате кальция и гидроксиде кальция (известняк и известь), свободно обмениваются CO2 с окружающей средой во время производства и жизненного цикла продукта.

• Строительные материалы на основе цемента поглощают только до 20% производимого ими углерода, что приводит к частично устойчивым материалам для конечного использования.

• Хотя цемент содержит известь и известняк (карбонат кальция и гидроксид кальция), его очень твердая некристаллическая природа улавливает свободно движущиеся карбонаты, снижая его способность циклически «рекарбонатировать» CO2.
  (см. Известняк)

• Строительные материалы на основе извести, которые содержат портландцемент в очень низкой концентрации или вообще отсутствуют, работают иначе, чем их аналоги на основе цемента с высоким содержанием.

Производство цемента и извести

Цемент получают путем нагревания известняка и источника кремния (глины/сланца) в печи при 2000°C с получением метастабильных силикатных минералов кальция (клинкер, например, Ca2SiO4) . Клинкер гидратируется во время строительства для производства раствора и бетона. Эти высокопрочные продукты представляют собой решения для современной архитектуры и инфраструктуры, однако они не отвечают экологическим требованиям. Цемент и его побочные продукты (например, портландцемент) не могут быть легко перепрофилированы при реконструкции и не восстанавливаются на свалке.

Как и цемент, известь получают путем нагревания известняка (хотя и исключительно) до 900°C в печи, но впоследствии она используется во многих отраслях промышленности помимо производства цемента и клинкера.

Из извести, производимой в США и странах Евросоюза, 30–40 % используется в сталелитейной промышленности в качестве флюса, 14 % используется в других отраслях (сахаропереработка, производство стекла, бумаги, осажденный карбонат кальция), 10–20 % используется в строительстве, а 16–24% используется для восстановления / очистки окружающей среды (десульфурация дымовых газов, очистка воды, дренаж кислых шахт). Приблизительно 20 % извести используется в деятельности, в которой используются реакции с CO2 и выветривание (например, сельскохозяйственное известкование, строительные изделия на основе извести (кирпичи/блоки, покрытия/отделка). Приблизительно 14 % извести используется в деятельности, не имеют явную реакцию с CO2, но это может быть возможно спроектировать в рамках жизненного цикла материала (натриево-известковое стекло, стабилизация почвы)9.0003

• Обжиг известняка в печи
• Обжиг известняка при температуре 900°C

Строительные материалы на основе извести/известняка, в которых не используется портландцемент, повторно улавливают CO2 из атмосферы, выделившийся во время производства, и даже сокращают выбросы углерода в атмосферу производство цемента.

Известковый цикл

Как и цемент, известь при производстве выделяет углекислый газ. Тем не менее, в отличие от цемента, известковые растворы и родственные им продукты повторно поглощают углекислый газ во время производственного процесса и продолжают рекарбонатировать CO2 по мере его поэтапного использования, создавая замкнутый процесс с полным жизненным циклом.

Циклическая оценка выбросов углерода CaCO3 в кДж/моль
Источник: EuLA (European Lime Assoc.) / TU Clausthal, 2008

The Science of Lime

этап использования материалов. Исследования показывают, что рекарбонизация составляет в среднем 20% углекислого газа, выделяемого на этапе производства бетона, что снижает воздействие CO2 на протяжении всего срока службы. Как показано ниже, спектрографическое изображение цемента «химически заблокировано» и инкапсулирует структуру пор внутри матрицы, не позволяя свободно перемещающимся кристаллам кальция (извести и известняка) абсорбироваться и реабсорбироваться.

Увеличенное изображение строительного материала на основе извести показывает кристаллическую пористую структуру, которая позволяет капиллярному действию свободно высвобождать, поглощать и повторно поглощать CO2.

До изобретения портландцемента здания из извести и известняка выдерживали архитектуру в самых сложных условиях окружающей среды на протяжении всей истории. В отличие от строительных материалов на основе цемента строительные известковые материалы поглощают CO

2 на протяжении всего своего жизненного цикла. Это позволяет матрице медленно отверждаться, в результате чего растворы со временем становятся очень прочными. Это значительное преимущество по сравнению с материалами на основе портландцемента, поскольку они не трескаются и не ломаются.

Выбор строительных материалов на основе извести является мудрым решением для создания действительно экологичной архитектуры. Уверенность в том, что существует гарантия компенсации выбросов углерода по сравнению с портландцементом, является разумным выбором для настоящей и будущей архитектуры.