Цена кладки газобетона за квадратный метр: Реальная стоимость кладки газобетона за куб

Содержание

Кладка газобетона зимой в мороз: как армировать газобетонную укладку

Как строить дом из газобетонных блоков? Какой кладочный раствор лучше использовать? Необходимо ли армирование газобетона? Как выполняется кладка газобетона зимой? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

В процессе строительства.

Цены

Начнем с краткого обзора цен на работы с газобетонными блоками. Он нужен, чтобы читатель еще раз оценил свои силы и подумал, стоит ли пытаться выполнить эту работу своими руками или лучше довериться профессионалам.

Параметр	Значение
Стоимость кладки 1 м3 газобетона в несущих стенах толщиной 300 мм	1300 — 1400 р.
Стоимость кладки из газобетона за кубометр при толщине стены 375 — 400 мм	1500 — 1600 р.
Стоимость кладки газобетона в перегородках толщиной 80 — 100 мм, за квадратный метр	500 — 600 р.

Уточним: приведены актуальные на момент написания статьи цены для Ленинградской области.
В разных регионах страны они могут быть значительно выше или ниже.

Приступаем к работе

Инструмент

Какой необходим инструмент для кладки газобетона?

Миксер или дрель с насадкой аналогичной функциональности. Нам предстоит перемешивать клей.
Емкость, в которой мы станем разводить клей.
Щетка для сметания пыли и мусора.
Ножовка. Лучше взять специальный инструмент по газобетону, однако подойдет и садовая.
Ковшик, которым нам предстоит наливать клей на блоки.
Зубчатый и обычный шпатели.
Ручная терка с шлифовальной сеткой.
Резиновая киянка.
Уровень и отвес.
Штроборез или перфоратор.

Нарезка штроб.

Кладка

Как выполняется кладка из газобетона?

Фундамент гидроизолируется. Стены будут пористыми; нам нужно предотвратить капиллярный подсос воды. Материал для гидроизоляции — несколько слоев битумной мастики или пара слоев рубероида.
Затем строго по уровню выкладывается первый ряд. Кладка первого ряда выполняется на подушку из цементно-песчаного раствора (1:3) толщиной не менее 2 см; она компенсирует неровности основания.

Вертикальные швы промазываются только и исключительно специальным клеем; на него же кладутся следующие ряды. Инструкция связана с тем, что клей позволяет обеспечить минимальную толщину шва, что делает кладку более ровной и уменьшает потери тепла.

С перевязкой вертикальных швов относительно первого ряда укладываются угловые блоки. Затем между ними натягивается причалка — шнур, по которому будет выравниваться ряд.

Угловой блок уложен поверх первого ряда.

Дальнейшая кладка газобетонных блоков вполне обычна — ряд за рядом, с обязательной перевязкой швов как минимум на 8 см и тщательной подгонкой блоков с помощью киянки. Раствор наливается на поверхность блока ковшом и распределяется зубчатым шпателем. Максимальная толщина шва — 3 миллиметра.

Над оконными и дверными проемами укладываются специальные удлиненные U-образные блоки — перемычки.

Врезка перегородок

Внутренние несущие стены и перегородки возводятся с врезкой в наружные. Для этой цели блоки наружной капитальной стены выбираются с внутренней стороны на толщину перегородки; первые блоки в каждом ряду входят в выемку и садятся на клей.

Армирование

Как армировать газобетонную кладку? Где именно должна присутствовать арматура?

Участок	Способ армирования
Длинные стены, противостоящие ветровым нагрузкам	Арматура диаметром 8-10 мм (1 — 2 прутка) закладывается в продольные штробы через каждые 3-4 ряда
Первый ряд кладки	Аналогично, армируется по всей длине
Нижний шов проемов окон	Аналогично, армируется на 900 мм в обе стороны от проема
Перемычки над проемами	Арматура закладывается в выемку U-образной перемычки

Две нитки продольной арматуры заложены на расстоянии 60 мм от краев блока.

Обратите внимание: во всех случаях штроба или полость с уложенной арматурой заполняется цементно-песчаным раствором.

Внутренние перегородки подвязываются к стенам простейшим способом — вбитыми в предварительно просверленные отверстия отрезками арматуры, которые связываются с продольным армированием перегородки.

Особенности зимней кладки

Строительные работы в мороз затрудняются быстрым замерзанием раствора и клея. Можно ли строить газобетонные стены зимой?

Чем отличается зимняя кладка?

Блоки предварительно прогреваются. Для этой цели вокруг поддона сооружается каркас, укрытый полиэтиленовой пленкой или брезентом; воздух в нем прогревается ТЭНами, тепловой пушкой или обычным тепловентилятором.
Используется исключительно морозостойкий клей. Соответствующие решения присутствуют в ассортименте всех крупных производителей; их цена выше, чем у обычных растворов, на 10-15 процентов. Большая часть зимних клеящих составов позволяет вести работы при температурах до -15 градусов.

Зимний клей Aeroc GB.

Для клея используется емкость с плотно закрывающейся крышкой. При затворении он разводится горячей водой.

Для приготовления цементно-песчаного раствора (для выкладки первого ряда и заполнения штроб с армированием) используются противоморозные добавки.

Строительные работы при температурах ниже рабочей температуры клея не рекомендуются. Даже если клей схватится, итоговая прочность швов пострадает из-за кристаллизации несвязанной воды в порах.

Обработка

Как прорезать в кладке технологические отверстия для прокладки коммуникаций или проемы?

Газобетон сверлится любыми победитовыми сверлами и коронками без использования ударного режима. Идеальный вариант — использование алмазного инструмента. Алмазное бурение отверстий в бетоне оставляет края отверстия идеально ровными; кроме того, бурение алмазной коронкой (как, кстати, и резка железобетона алмазными кругами) позволяет проходить арматуру без смены инструмента.

На фото используется обычная коронка с твердосплавными напайками.

Заключение

Возможно, что, выяснив, сколько стоит кладка газобетона, читатель предпочтет воспользоваться услугами профессионалов. Если же он возьмется за работу самостоятельно — надеемся, что наши рекомендации окажутся полезными.

Как обычно, видео в этой статье содержит дополнительную тематическую информацию. Успехов!

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

➥ Кладка перегородок из газобетона

Среднерыночная цена: 123 грн / м.пог.

Умный поиск цен

Выберите регион

Украина (Все области)

Украина (Все области) Винницкая область Волынская область Днепропетровская область Донецкая область Житомирская область Закарпатская область Запорожская область Ивано-Франковская область Киевская область Кировоградская область Луганская область Львовская область Николаевская область Одесская область Полтавская область Республика Крым Ровенская область Сумская область Тернопольская область Харьковская область Херсонская область Хмельницкая область Черкасская область Черниговская область Черновицкая область

Сортировать

По рейтингу

По цене

По актуальности

Показывать

Мастеров

Бригады

Компании

Создайте заявку
и строители
ОТКЛИКНУТЬСЯ САМИ Создать тендер

Перегородки из газобетона — эффективный метод организации внутреннего пространства помещения любого назначения. Универсальный материал подходит для работ в малоэтажных домах из газобетона и многоэтажных зданиях со свободными планировками. Укладка газобетона является идеальным вариантом для зонирования помещения.

Особенности кладки перегородок из газобетона

Перегородки «собираются» из газобетонных блоков, которые обладают уникальным сочетанием отличных эксплуатационных характеристик и простотой монтажа.

Отличительные черты:

бюджетная цена;
малый вес, т.е с работой может справиться один человек, снижается нагрузка на фундамент и перекрытия;
простота обработки инструментами любого типа;
высокая скорость монтажа за счет укладки на тонкослойный раствор бетона или полиуретановой клеящей пены;
возможность реализовать любые архитектурные решения.

Возведение перегородок из газоблока

Кладка перегородок из газобетона разделяется на несколько основных этапов:

подготовка;
разметка;
укладка газоблоков;
армирование перегородки;
отделочные работы.

На первом этапе рассчитывается количество блоков, подготавливается клей (раствор) и необходимые инструменты: штроборез, пила, уголки, мастерки, рубанки, щетки, строительный уровень и т.д.

Далее производится работа по обустройству основания — рабочая площадь очищается от пыли и выступов, проводится грунтовка и предварительная стяжка. При помощи уровня, тросов наносится контрольная разметка, по которой производится укладка рядов.

Кладка газоблока осуществляется по следующей технологии:

первый блок устанавливается с небольшим отступом от стены;
повтор манипуляции до проема или крайней стены с таким же отступом.

Армирование газобетона осуществляется в каждом ряду при помощи металлических прутков, которые закладываются обеспыленные штробы.

На финишном этапе проверяется отсутствие просвета в швах, которые необходимо заделывать при помощи клея (раствора и штапеля). В обязательном порядке перегородка обрабатывается антисептиком, препятствующим образованию плесени и других вредителей. Отделка: стена ошкуривается, грунтуется, наносится покрытие из гидрофобного состава и штукатурится.

Сложность укладки газоблоков

Кладка перегородок из газоблока требует определенных навыков работ с кирпичом, раствором, арматурой и инструментами.

Только профессионал:

правильно рассчитает необходимое количество газобетона;
учтет несущую нагрузку перегородок и стен;
правильно подберет нужный типоразмер пеноблока;
сделает идеальный дверной или оконный проем;
проведет правильное «перевязывание» несущих стен с перегородками.

Перегородки из газобетона стоимость работ профессионала полностью оправдывает себя отсутствием дефектов в виде кривой и неровной конструкции.

Наш проект предлагает лучшие предложения от профессиональных строителей. Стоимость кладки перегородок из газобетона складывается от объема работы и сложности конструкции.

Global Innovative Building Systems » Автоклавный газобетон (строительные блоки AAC)

Успех и опыт, накопленный в системах передовых строительных технологий, привели к тому, что Everite Building Products была назначена Xella Group лицензиатом автоклавного газобетона Hebel. Everite Building Products — единственный производитель газобетона в Африке. Global Innovative Building Systems гордится тем, что является одним из дистрибьюторов Everite Building Products.

Строительные блоки из газобетона в качестве строительного материала завоевали значительную долю на международном строительном рынке с момента своего появления в 1920-е годы в Швеции. Сегодня он сохраняет свою репутацию строительного материала будущего. Это революционный материал, предлагающий уникальное сочетание:

Прочность
Легкий
Теплоизоляция
Звукопоглощение
Непревзойденная огнестойкость
В 3 раза быстрее, чем обычный кирпич и раствор
1/4 веса обычного бетона

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры, выступающей в роли пенообразователя и образующей однородную ячеистую структуру, известную как гидрат силиката кальция.

3 различных размера блоков AAC:

Наш ассортимент AAC производится в виде блоков. Он имеет плотность 600 кг/м3 и особенно легкий. Размеры блока эквивалентны 9 обычным кирпичам (600х250мм). Толщина внутренней стенки 110 мм при массе 10,5 кг/блок. Толщина внешней стены составляет 150 мм, а масса всего 15,2 кг/блок.

Панели шириной 600 мм. Они имеют толщину 100 или 150 мм. Длины указаны с шагом 300 мм в диапазоне от 2,4 м до 2,7 м или 3,0 м. Эти панели весят четверть веса обычных бетонных панелей.

Несущая способность:

Являясь продуктом каменной кладки, газобетонные блоки обладают такими свойствами, как надежность, прочность и надежность – все это обычно только с традиционными кирпичами. С прочностью на сжатие 5 МПа и рассчитан на строительство до 4 этажей.

Высокая скорость строительства:

Использование газобетонных блоков ускоряет строительство и требует значительно меньше трудозатрат по сравнению с традиционными технологиями строительства из каменной кладки, что приводит к существенной экономии и снижению затрат на месте в зависимости от требуемой отделки.

Строительство из блоков также означает более чистую и безопасную рабочую зону во время строительства и меньше уборки по завершении строительства.
Быстрая установка и простота в работе с помощью простых инструментов приводят к снижению затрат на строительство.
Можно легко резать и придавать форму дереву с помощью простых ручных инструментов.
Прокладка сантехнических или электрических кабелей может выполняться вручную или с помощью фрезера по дереву.
Гладкая отделка может существенно заменить штукатурку.

Исключительная огнестойкость:

Негорючий и известен своей высокой огнестойкостью.
Например, стена из газобетона толщиной 150 мм выдерживает прямое воздействие огня до 6 часов.
Стандартная стена из газобетона толщиной 110 мм выдерживает температуру в течение 4 часов.

Теплоизоляция зимой и летом:

Улучшенная теплоизоляция в 5 раз выше, чем у кирпича той же толщины. Термическая эффективность снижает потребность в нагревательных и охлаждающих устройствах и обеспечивает снижение затрат на отопление и охлаждение до 60%.

Транспортировка:

AAC путешествует дальше – больше квадратных метров ограждающих конструкций на одну загрузку.
Малый вес и размеры газобетонных блоков позволяют снизить транспортные расходы по сравнению с обычным кирпичом

Технические характеристики:

Термальность: обеспечивает прохладу летом и тепло зимой

Стена 150 мм = U – значение 0,85 Вт/м²K

= R – значение 1,1 7

Звук:

Стена 100 мм Rw=40 дБ
Стена 150 мм Rw=46 дБ

Экономичный строительный материал:

Экономия до 15 % затрат на конструкцию благодаря низкому соотношению массы и прочности газобетона
Уменьшенный вес стен:
- Типичная нагрузка на стену из кирпича и раствора составляет прибл. 350 кг/м²
- составляет прибл. 90 кг/м²
Улучшенная экономия труда и времени
Улучшенное снижение транспортных расходов
Улучшенное сокращение отходов
Улучшенная штукатурка

Сертификация:

Блоки: SANS 50771-4:2014/EN 771-4:2011

Спецификация для каменных блоков. Часть 4. Кладочные блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения. Определяет характеристики и эксплуатационные требования к блокам кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC), основным предназначением которых являются типы несущих и ненесущих конструкций во всех формах ограждающих конструкций.

Сертификация соглашения: 2016/509

Рациональный дизайн по запросу

Свойства, использование, стоимость, преимущества и недостатки

Содержание

Бетонные элементы кладки или CMU также называются пустотелыми блоками, бетонными кирпичами или бетонной кладкой.

Полые бетонные блоки изготавливаются из портландцемента и заполнителя, в блоках высокой плотности могут использоваться песок и гравий, а в блоках низкой плотности вместо заполнителя используются промышленные отходы.

Легкие пустотелые блоки изготавливаются из ячеистого бетона. Полые бетонные блоки подготавливаются, затвердевают и отверждаются перед транспортировкой на стройплощадку и являются очень долговечным и прочным продуктом.

1. Полнотелые бетонные блоки

Обычно используются полнотелые бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготавливаются из плотного заполнителя. Они очень прочные и обеспечивают хорошую устойчивость конструкции. Так что для больших работ кладки типа несущих стен эти полнотелые блоки предпочтительнее.

Они доступны в больших размерах по сравнению с кирпичами. Таким образом, строительство бетонной кладки занимает меньше времени, чем кирпичная кладка.

2. Классификация бетонных блоков

подразделяются на следующие четыре типа:

1. Класс «А»

несущих блоков и может содержать самую низкую плотность блоков 1500 кг/м ³ . Пустотелые бетонные блоки могут быть подготовлены для минимальной прочности на сжатие 3,5, 4,5, 5,5 и 7,0 Н/мм ² соответственно в течение 28 дней.

2. Марка «В»

Они также используются в качестве несущих элементов и могут содержать блоки плотностью 1500 кг/м ³ но не менее 1000 кг/м ³ . Их можно подготовить для минимальной прочности на сжатие 2,0, 3,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно на 28 дней.

3. Марка «С»

Эти марки бетонных блоков используются в качестве ненесущих элементов и могут содержать блоки плотностью менее 1500 кг/м ³ но не менее 1000 кг/м ³ . Они должны быть подготовлены для самой низкой средней прочности на сжатие 1,5 Н/мм ² через 28 дней.

4. Марка D

Полнотелые бетонные блоки могут иметь плотность блоков не менее 1800 кг/м ³ . Они могут быть изготовлены для минимальной прочности на сжатие 4,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно.

3. Стандартные размеры пустотелых блоков

39 см x 19 см 30 см – стандартный размер пустотелых бетонных блоков.

39 см x 19 см x 20 см и 39 см x 19 см x 10 см – стандартный размер пустотелой строительной плитки . Поглощение воды будет менее 10% в пустотелых монолитных блоках для перегородок.

4. Свойства пустотелых блоков

Свойства полых блоков приведены ниже: 03

1. Движение влаги: Не более 0,09%

2. Вода Абсорбция: Не более 10%

3. Усадка при высыхании: Не более 0,06%

4. Прочность на сжатие:

Для класса А: 9 0032 от 3,5 до 15,0 Н/мм ²

Для класса B: 3,5 и 5,0 Н/мм ²

5. Плотность:

90 002 Для класса A: 1500 кг/м ³
Для класса B: 1100 кг/м ³ до 1500 кг/м ³

5. Использование пустотелых блоков
Полые бетонные блоки используются в все виды каменной кладки, такие как
✔ Используется в наружных несущих стенах
✔ Используется во внутренних несущих стенах
✔ Также используется в навесных стенах
✔ Используется в перегородках и панельных стенах
✔ Облицовка из кирпича, камня и др. облицовки
✔ Огнезащита над элементом конструкции
✔ Противопожарные стены вокруг лестничных клеток, лифтов
✔ Простенки, колонные и подпорные стены и др.
✔ Пограничные ограждения

следующие:
✔ Эти блоки более экономичны, чем другие традиционные стеновые системы или конструкции стен системы.
✔ Полнотелые пустотелые блоки требуют меньшего ухода, обеспечивают звуко- и теплоизоляцию, а также являются огнестойкими.
✔ Для швов в этих блоках требуется меньшее количество цементного раствора и практически полное отсутствие штукатурки, что ускоряет процесс строительства и снижает затраты.
✔ Обеспечивает высокую точность размеров и равномерную отделку, что делает его идеальным строительным материалом для возведения несущих конструкций и возведения перегородок .
✔ Эти пустотелые бетонные блоки обладают высокой несущей способностью, поэтому широко используются в практике строительства зданий.
✔ Пустотелые блоки легкие и поэтому используются при строительстве домов в сейсмоопасных районах.
✔ Пустотелый блок придаст разнообразный вид, так как он снижает расходы на электроэнергию, создавая в здании экологически безопасную среду.
✔ Полость в блоках обеспечивает звуко-, тепло- и влагонепроницаемость кладки.
✔ Полностью энергоэффективен и не требует для своего производства невозобновляемых ресурсов.
✔ Кроме того, это не нарушает экосистему, поэтому они либо экологически чистые, либо экологически чистые, поскольку отходы и местные ресурсы могут быть использованы для их производства или производства.
✔ Также можно приготовить на месте.
✔ Высокое качество, высокая прочность, одинаковый размер и форма.

7. Недостатки пустотелых блоков 9 0002 Недостатки пустотелых блоков:
✔ Высокая стоимость обслуживания.
✔ Бетонные блоки имеют низкую несущую способность, так как средняя масса материалов для отделки стен уменьшена, и несущая способность, как правило, снижается.
✔ Очень рискованно вешать на стены огромные вещи.
✔ Полые блоки пористые, поэтому высока вероятность просачивания воды.

8. Стоимость пустотелых блоков
Стоимость пустотелых блоков варьируется в зависимости от страны. Скорость блоков может стать высокой, если скорость цемента, песка и заполнителей становится высокой.
Вот средняя стоимость концертных блоков в разных странах:

✔ В Индии стоимость пустотелых блоков составляет около 9 рупий.0031 28 шт. .

✔ В Непале стоимость пустотелых блоков составляет около 86 рупий за 4-дюймовую ширину.

✔ В США стоимость пустотелых блоков составляет от 1$ до 3 $ за блок.

✔ На Филиппинах стоимость пустотелых блоков составляет около ₱15,00 – ₱23,00 .

✔ В Канаде стоимость пустотелых блоков составляет около канадских долларов ( от 1,93 до 3,29 долларов ).

9. Разница между пустотелыми блоками и полнотелыми бетонными блоками

Серийный номер	Полнотелые бетонные блоки	Полые блоки
1.	Твердый по своей природе.	Пустота в природе.
2.	Больше по весу.	Меньший вес.
3.	Теплопроводность высокая (меньше теплоизоляции)	Низкая теплопроводность (больше теплоизоляции)
4.	Он не обеспечивает возможность укрытия, трубопроводов и т. д.	Обеспечивает возможность скрытия, кабелепроводов и т. д.
5.	Используются обедненные смеси.	Требуется более богатая смесь.
6.	Мелкозернистый бетон не используется.	Мелкий заполнитель более (до 60%)

10. QNA

1. Сколько бетона нужно для заполнения пустотелых блоков?
⇒ Для заливки блоков высотой 150 мм требуется 0,65 м ³ бетона на 100 блоков. Заливка блоков 200 мм позволяет 0,8 м ³ бетона на 100 блоков.

Для заливки блоков высотой 200 мм допускается 0,84 м ³ бетона на 100 блоков.

2. Сколько пустотелых блоков в 1 квадратном метре?

⇒ Общее количество 10 блоков равно 1 м ² .

3. Сколько стоит пустотелый блок на Филиппинах?

⇒ Примечание : Все цены указаны в филиппинах.

Кирпичная кладка стен из пустотелых блоков
Бетонные пустотелые блоки (CHB) 4″	шт	12. 00
Бетонные пустотелые блоки (CHB) 6″	шт	18.00
Портландцемент, 40 кг.	сумка	261,00
Промытый песок	м ³	1 365,00
10 мм. Диаметр x 6,0 М. DSB	шт.	159,00
Соединительная проволока #16	кг.	61,00
Каменная кладка
Цемент	сумка	262.00
Песок	м ³	1 432,00
Гравийная засыпка	м ³	1 417,00
Сливные отверстия (ПВХ)	лм.	201.00
Фильтровальная ткань	м ²	260.00
Валуны	м ³	1 482,05
Просеянный песок	м ³	1 550,00
Просеянный гравий	м ³	1 590,00

Саргорстрой