Цементно: Цемент М400, 25кг

Содержание

Цементно-песчаный раствор. Цена на цементный раствор в СПб

Цементно-песчаный раствор

 Цемент – главная составляющая подавляющего большинства строительных растворов. Он обладает прочностью и пластичностью, что и оказало влияние на его популярность. Цементный раствор незаменим при сооружении стен из кирпича, при работах по оштукатуриванию помещений и фасадов, при заливке полов и производстве бетона.
  Для приготовления данного монтажного раствора используется мелкий щебень или песок. Нередко добавляются специальные вещества, обладающие особыми свойствами. При подготовке раствора очень важно соблюдать пропорции, чтобы предотвратить разрушение конструкций.

Цена за куб на монтажный раствор.

Марка раствора Пк3 Пк4
Раствор м75 2400  
Раствор м100 2500  
Раствор м150 2750 2800
Раствор м200 2850 2900
Раствор м250 2900 2950
Раствор м300 3200 3250

Приготовление правильного цементно-песчаного раствора

 В чистом виде цемент почти никогда не используется. Большое значение имеет именно его раствор. Очень важно запомнить последовательность действий при создании цементно-песчаного раствора.
Первоначально в емкость добавляют все сухие компоненты, которые затем смешивают. После этого добавляют воду, тщательно следя за тем, чтобы она поступала в небольшом количестве.
Если консистенция раствора уже похожа по тягучести на густую сметану, то воду можно уже не добавлять. Теперь достаточно подождать четверть часа, а затем снова перемешать. Делать это можно с помощью дрели с насадками, главное – следить, чтобы в растворе не образовались комки.
  Как только вы убедились в том, что комков нет, следует сразу же приступать к использованию смеси. Постарайтесь уложиться в полчаса, пока не началось твердение отдельных частиц раствора. Если это уже произошло, даже добавление воды уже не поможет.

Расход и процесс отвердевания цементного раствора

 Несмотря на то, что цемент не является продуктом питания, не забывайте следить за сроком его годности. Использование старого материала может привести к тому, что прочность кладки или штукатурки будет не на самом высоком уровне. Отвердевает цементно-песчаная смесь при соприкосновении воды и частиц цемента. В этот момент появляется каменеющий со временем гель. Работы по замешиванию и использованию раствора следует проводить в тепле, так как при минусовой температуре отвердевание прекращается совсем.


Чтобы подсчитать, сколько потребуется раствора для оштукатуривания, воспользуемся следующими расчетами:

 При пропорции 1 к 3 для оштукатуривания 1 кв.м. стены будет использовано 0,02 куб. м. раствора. Таким образом, на 10 квадратных метров площади будет использовано 0,15 куб.м. песка и 0,05 куб.м. цемента.
Впрочем, в подсчетах не учитывается мастерство штукатуров и качество материала.

Нужно купить готовый цементно-песчаный раствор?

Не проблема! Просто позвоните или сделайте заявку по этой ссылке и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!

Цементно-песчаные смеси. Отличие от цемента, маркировка

В строительной сфере цементно-песчаные смеси востребованы практически при любых типах работ. Их используют для оштукатуривания, выравнивания стен, кладки стяжки, устранения различных дефектов. Составы могут поставляться в сухом виде или приготавливаться самостоятельно. Правила их применения регулируются ГОСТ 31357 от 2007 года.

Что такое цементно-песчаные смеси?

Цементно-песчаные смеси относятся к разновидности строительных материалов, состоящих из цемента, песка и воды. Для их приготовления используют фракционный песок, искусственно получаемый на производстве путем просеивания и отделения крупных частиц. Готовые смеси часто содержат пластификаторы и армирующие волокна, которые повышают прочность раствора и увеличивают скорость его застывания.

Качество и эксплуатационные характеристики ЦПС во многом зависят от типа вяжущего в составе. Так, материалы, изготовленные на низкоалюминатном цементе, считаются наилучшим вариантом для выполнения стяжки. Смеси с небольшим количеством извести хорошо показывают себя при оштукатуривании поверхностей, а с однородной фракцией оптимальны в кирпичной кладке.

Классификация цементно-песчаных смесей

Цементно-песчаные смеси классифицируются по широкому спектру признаков. В зависимости от процентного содержания цемента они бывают:

  • Жирными – соотношение фракционного песка составляет менее 3 к 1. Минусом такого состава является растрескивание приготовленного бетона. Во избежание появления трещин для приготовления растворов применяют высокомарочный цемент.
  • Нормальными – при смешивании растворов на одну часть цемента берут 3-5 частей песка.
  • Тощими – песок и цемент используются в соотношении более чем 5 к 1. Такие растворы характеризуются медленным застыванием и со временем осыпаются, поэтому требуют использования цемента высоких марок.

По вяжущему составляющему смеси делятся на простые и сложные. Первые содержат только цемент и песок без каких-либо примесей. Во вторые могут дополнительно входить известь, гипс, производные магния. Еще одна классификация подразумевает их деление на легкие и тяжелые.

Застывший раствор из легких смесей имеет плотность больше 1500 кг/м³, из тяжелых составов – менее этого показателя.

Маркировка

При покупке ЦПС для выполнения определенных задач необходимо учитывать, что они имеют общепринятую маркировку, определяющую их свойства и особенности применения. Обозначение составов позволяет покупателям выяснить предел прочности на сжатие, который получает готовый раствор после затвердевания. Современные производители выпускают следующие марки материала:

  • М100 – изготавливается с добавлением извести и содержит небольшое количество цемента по отношению к песку. Такие смеси можно использовать для штукатурки стен, выравнивания поверхностей, заделывания незначительных неровностей и дефектов.
  • М150 – считается универсальной смесью, широко применяемой для монтажных, штукатурных и кладочных работ. В быту эта марка может заменить любую другую. Часто ее применяют в устройстве стяжки для пола, добавляя фиброволокно для повышения прочностных свойств. Рекомендуемая толщина слоя при использовании М150 составляет 5–50 мм, расход на квадратный метр – около 16,5 кг. Готовая смесь схватывается в среднем за 2 часа, время ее затвердевания достигает 24 часов.
  • М200 – является монтажно-кладочным материалом, отличающимся повышенным содержанием портландцемента. Продукт выпускается в нескольких модификациях, предназначенных для оштукатуривания поверхностей, выполнения кирпичной кладки или заливки стяжки. Характерная особенность М200 – повышенная прочность. После приготовления раствора его средний расход для слоя толщиной 1 см составит от 15 до 17 кг/м².
  • М300 – материал высокого уровня прочности для изготовления бетонов. Его применяют для заливки фундаментов, создания массивных стяжек, сооружения перегородок и стен. В состав смеси входят цемент не ниже марки М 400 и песок крупной фракции размерами до 6 мм. Часто при использовании данного ЦПС применяют арматурное усиление. Расход М300 при проведении строительных работ – порядка 19 кг.
  • М400 – наиболее прочная смесь, подходящая для сооружения фундаментов, производства железобетонных изделий, устройства несущих конструкций. Для ее изготовления берут портландцемент не ниже М500, превышающий по объемному содержанию количество добавляемого песка.

Существуют и другие марки материала, подбираемые в зависимости от потребностей мастера. Например, М500 можно применять в частном домостроении, тогда как М600, М700 приготавливают для особых объектов. Эти разновидности ЦПС способны выдерживать повышенные нагрузки и длительно сохранять свои первоначальные свойства.

Особенности приготовления ЦПС

При приготовлении смесей важно уделять особенное внимание их однородности. Чтобы добиться равномерного смешивания компонентов, при использовании бетономешалки песок и цемент засыпают в воду, а при ручном затворении – напротив. В последнем случае воду вводят в сухую смесь порциями, с учетом выбранного соотношения составляющих.

Если в смесь добавляются модификаторы или красители, их засыпают сухими. Полученный раствор выдерживают до 15 минут, перемешивают повторно и используют в ремонтно-строительных целях. Его жизнеспособность составляет примерно час, поэтому за указанный срок нужно израсходовать весь приготовленный продукт. Расход цементно-песчаной смеси зависит от вида проводимых работ. В частности, для приготовления 1 м³ раствора для стяжки потребуется 9 мешков цемента по 50 кг, 95 ведер песка емкостью 10 л и примерно 200 л воды.

ЦПС значительно упрощают ремонт и строительство зданий. Большое разнообразие марок, составов, технических характеристик материала удовлетворяет потребностям каждого потребителя. Качественные смеси позволяют сэкономить время на приготовление растворов и гарантируют высокие результаты на долгое время.

Цементно песчаная черепица: особенности, плюсы и минусы

Как ее изготавливают?

Для изготовления минеральной черепицы, в отличие от керамической, не требуется высокотемпературный обжиг, а значит, производство становится менее энергоемким, более дешевым и экологичным. Щадящие температуры, при которых происходит затвердевание цементно-песчаной смеси, делают геометрические размеры отдельных элементов более воспроизводимыми. Если керамическая черепица может в процессе изготовления изменить свои параметры более чем на 7%, то минеральная черепица останется ровно такой, какой она сошла с ленты.

Сырье для минеральной черепицы доступно и однородно по своему составу. Качественный портландцемент и пресная вода, очищенная от солей, а также кварцевый песок с точно подобранным фракционным составом – вот и все, что нужно для ее производства. Сырье тщательно смешивают в нужных пропорциях и экструдируют длинную ленту черепичной заготовки через вращающийся ролик. Форма этого ролика обуславливает профиль конечного покрытия. Затем автоматический нож нарезает заготовку на отдельные элементы.

Ход технологического процесса не позволяет сформировать на черепице пазы для горизонтального замка – сырьевая масса на этом этапе производства еще очень пластична, и с ней можно делать лишь простейшие вещи. Отрезать – можно, а сформировать сложную структуру – к сожалению, нет.

Затем нарезанные элементы поступают в камеру термовлажностной обработки. Вопреки распространенному мнению, твердение бетона связано не с испарением воды, а с более сложными химическими процессами, для которых вода, наоборот, жизненно необходима. Поэтому в камере практически 100%-ная влажность и температура около 60⁰С. Такие условия интенсифицируют процессы отвердевания, черепица проводит в камере всего лишь сутки, в то время как в обычных условиях для набора той же самой прочности ей понадобился бы целый месяц! После такой обработки прочность черепицы составит около 180 кгс.

Контроль качества цементно-песчанной черепицы

Далее черепица поступает на склад, где лежит в тишине и спокойствии еще месяц, набирая при этом еще 10-20% прочности. Удивительно, но набор прочности будет продолжаться еще целый год. Черепица уже будет лежать на чьей-то крыше, но с каждым днем становиться все крепче!

А как окрашивают?

Минеральную черепицу не обжигают, а значит, технологии окраски керамической черепицы к ней неприменимы. Пастообразный акриловый краситель наносят на ее поверхность с помощью промышленного пульверизатора. Первый слой – перед отправкой в термовлажностную камеру, второй – после этого. Поверхность минеральной черепицы всегда немного шершавая, это из-за того, что в ее состав входят крупные фракции песка. Чтобы окрашенная поверхность была более гладкой, перед покраской ее можно выровнять тонким слоем цементного «молочка».

Существует еще технология окрашивания черепицы в массе. В этом случае красящие пигменты добавляют в сырьевую смесь на самом первом этапе производства. Черепица, окрашенная в массе, имеет менее интенсивный цвет, чем та, которую окрасили путем нанесения поверхностного цветного слоя.

Форма минеральной черепицы

Принципиальное отличие минеральной черепицы от керамической – удвоенная ширина каждого из элементов. «Двойная волна» может быть разной формы – гребни волн могут быть высокими и узкими или же плавными и широкими – в зависимости от этих нюансов конечное покрытие будет динамичным или умиротворяющим. Кроме того, минеральная черепица может быть плоской и иметь либо минималистичную прямоугольную форму, либо более традиционную – например, разнообразные вариации на тему «бобрового хвоста».

плотность цемента по ГОСТу, как сделать и как приготовить, марки М-150 и М100

Практически ни один ремонт не обходится без использования цементно-песчаного раствора. Вариантов того, как и где его можно применить много, но для правильного использования нужно знать обо всех достоинствах и недостатках данного вещества.

Качество материала, правильность соотношения его частей даст возможность сделать хороший ремонт, который прослужит длительное время.

Особенности

Растворы, которые применяются в строительстве, могут быть двух типов – цементным или бетонным. Для бетонного характерно наличие щебня или гравия. Цементный раствор в своем составе содержит три компонента: цемент, песок и воду. Качество каждого продукта должно быть наивысшим. Для цемента важно отсутствие влаги в составе и наличия комков. Лучший вариант песка – речной, но можно брать и обыкновенный, а вода должна быть чистой и без примесей.

Чтобы раствор быстро и правильно затвердел, температура воды должны быть не менее двадцати градусов.

Цементно-песчаный раствор нужен для кладки кирпича и штукатурных работ. Работать с такой смесью удобно, хотя существенным минусом является ее относительная твердость и быстрое застывание, которое вынуждает укладываться в час-полтора, чтобы использовать замешанный раствор.

Чтобы решить такого рода проблему, профессионалы используют различные добавки, которые позволяют существенно продлить срок эксплуатации вещества, сделав его максимально пластичным.

Цементно-песчаный раствор также используется для заделывания трещин в стенах и потолке. Смесь надежно держится на месте, не позволяя изделию продолжить разрушение. Кроме того, при помощи цементного состава можно залить качественный и надежный пол, который прослужит многие годы и будет удобен в эксплуатации.

Достоинством такого материала можно считать устойчивость к воздействию влаги, температур и даже солнечных лучей. Работать с цементом просто, потому как он хорошо сцепляется почти со всеми материалами – и кирпич, и шлакоблок и камень будут надежно держаться на растворе с цементом.

Из недостатков можно отметить шероховатый слой готового материала, для которого необходимо дополнительное использование финишного слоя штукатурки, если поверхность будет краситься или оклеиваться обоями. Работая с таким раствором важно понимать, что он имеет значительный вес, а значит, большое количество вещества, уложенное на стену, будет нести дополнительную нагрузку на фундамент. Если необходимо уложить раствор на окрашенную или деревянную поверхность, то сцепление с ними будет минимальным.

Нежелательным будет нанесение цемента поверх гипсовой поверхности, потому как вес раствора больше, что приведет к отрыванию части гипсовой конструкции.

Наносить цементно-песчаный раствор нужно аккуратно. Минимальная толщина слоя составляет 5 мм, а максимальная – 3 см. Более тонкий слой будет растекаться, а для более толстого покрытия используется армирующая сетка и работа делается поэтапно, дожидаясь полного высыхания каждого слоя.

Популярность цементно-песчаного раствора состоит в том, что для его приготовления не нужно использовать какие-то особые приспособления, сделать замес может любой, главное – правильно внести компоненты. Доступная цена делает эту смесь актуальной уже многие годы.

Технические характеристики

Для хорошего качества цементно-песчаного раствора необходимо знать все технические характеристики данного состава, каков ГОСТ для каждого элемента, конкретного вида работ и сколько материала понадобится для работы на м³.

Характеристики вещества можно рассмотреть исходя из показателей:

  • Плотности, от чего зависит и прочность готового материала и теплопроводность. Если раствор используется в чистом виде без примесей, то это тяжелый материал, плотность затвердевания которого – 1600-1800 кг на м³. Такого материала будет достаточно для качественной отделки как внутри, так и снаружи помещения. Можно использовать его и для стяжки пола.
  • Теплопроводности, которая имеет высокие показатели ввиду высокой плотности раствора. Если сравнивать такой раствор с гипсом, который имеет хорошую теплопроводность и хранит тепло долго, имея коэффициент 0.3Вт, то цементно-песчаный раствор имеет показатель 0.9 Вт.
  • Паропроницаемости, которая важна для обустройства стен, имеющих способность выводить лишнее тепло наружу, чтобы не скапливался конденсат и не образовывалась влажность в помещении. Гипс с цементом имеют примерно равные показатели в этом аспекте, которые равны 0.11-1.14 для гипса и 0.9 мг/мчПа для раствора с цементом.
  • Времени для высыхания, которое должно составлять от 12 до 14 часов для слоя в два сантиметра при температуре окружающей среды от 15 до 25 градусов. При увеличении толщины цемента время того, насколько быстро состав станет сухим, увеличится. Для оптимального результата лучше оставить изделие в покое минимум на одни сутки.
  • Весовые, по которым можно определить массу, воздействующую на изделие. Точно рассчитать вес раствора сложно, потому как он зависит от входящих в него компонентов, так сам по себе песок может быть разным, отчего меняется и итоговый показатель. Стандартный песок 1 мм будет весить 1400 кг на м³, а если зерно будет иметь размер 1.5 мм, то вес увеличится до 1700 кг, потому, исходя из данных СНиП, масса цементно-песчаного раствора равна 1800 кг на м³.

Зная все показатели раствора, можно правильно смешать его части и получить качественный состав для работы.

Виды

Цементные растворы могут иметь различия в компонентах, а потому различаться, что приводит к разным видам данного строительного материала.

Среди них:

  • Нормальный раствор – в нем должно быть оптимальное количество заполнителя и вяжущего вещества. Замешивая его веслом, можно заметить пристающие отдельные сгустки на нем.
  • Жирный, в котором количество вяжущего вещества превосходит заполнитель. Это приводит к растрескиванию раствора после его полного застывания. Понять, что раствор получился жирным можно, если он будет сильно обволакивать инструмент для замеса.
  • Тощий, в котором количество заполнителя превосходит вяжущее вещество. Это делает готовый раствор слишком жидким, с ним крайне неудобно работать. На весло он не липнет, а только пачкает его.

Только приготовив раствор правильно, можно получить оптимальную консистенцию, которой будет удобно пользоваться, а результат порадует своим качеством. Перлитовый песок может использоваться в процессе заготовки смеси, где глина будет главенствующим компонентом, что позволит сделать не цементный, а глиняный раствор.

Использование этого состава позволяет поверхности получить большую теплопроводность.

Кроме самого процесса приготовления важно знать, какую марку цемента использовать. Расшифровка значений на упаковке позволит быстро и правильно подобрать необходимые материалы для определенного типа работ.

Существует большое разнообразие растворов – М10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Для строительных работ чаще всего используются марки М75 и М150.

Кладочный раствор М100 требует наличия цемента М400 и песка, которые смешиваются в пропорции 1: 4. Лучше всего полученная смесь подходит для работ с ракушником и шлакоблоком. Для раствора М200 необходимо взять 1 часть цемента М400 и две части песка. Отделочный раствор делается из цемента М400 или М500 и песка с водой, которые соотносятся в пропорциях: 1: 3: 0.5. Также для отделки стен можно взять цемент, песок и известковое молоко в соотношении 1: 5: 2. Используя безусадочный раствор, будет возможно качественно заделать все трещины на поверхности.

Проводя замес любого варианта цементной массы важно понять, когда получен оптимальный вариант состава.

Готовый раствор будет удерживаться на поверхности, которую перевернули, при нанесении цемента толщиной в три миллиметра. Если он упадет, то массовая часть цемента больше нормы и состав получен тяжелый, в него стоит добавить немного песка.

Область применения

Использовать цементно-песчаный раствор можно для различных работ, среди которых:

  • отделка фасадов;
  • штукатурка и выравнивание различных поверхностей для помещений без отопления и тех, в которых существенно повышен уровень влажности;
  • заделка швов и трещин внутри и снаружи помещения;
  • выравнивание поверхностей, в которых есть крупные дефекты, неровности и выбоины;
  • процесс подготовки стен, на которые нужно класть плитку.

Если предстоит работать с камнем или деревом, лучше выбрать цементно-известковый раствор. Для правильного использования смеси необходимо четко понимать, что именно предстоит делать, потому как для каждого типа работ есть свой вариант раствора.

Кладочный тип нужен для того, чтобы производить заливку фундамента и чтобы поставить столбы и своды. Он неплохо держит и газобетон. Приготовить такой раствор можно с использованием примесей и без них. Если работа будет продолжаться недолго, то лучше ничего не добавлять в состав, а в случае продолжительного труда лучше стимулировать пластичность состава и продлить его дееспособность.

Монтажный тип используется для заполнения швов в блоках и панелях уже готовых конструкций. Сделать такой раствор не трудно, главное, правильно рассчитать количество, чтобы он не застыл до того, как работа будет закончена. Лучше замесить небольшое количество и сделать новый состав по завершении старого, чем заделывать щели твердым и непластичным материалом.

Штукатурный тип нужен для того, чтобы отделать стены и потолок внутри и снаружи помещения. Замешивать такого раствора придется довольно много, потому как площадь для нанесения имеет немалые габариты, а скорость работ не даст составу застыть.

Если есть необходимость, можно его немного растворить, использовав необходимые добавки, которые продлят срок жизни строительной смеси.

Узконаправленный тип используют для декора помещения, гидроизоляции, тампонирования и подобных целевых назначений в помещении. Выбор правильной марки, использование нужных пропорций позволит получить нужный вариант, которым можно совершать необходимые строительные действия.

Приготовление

Если ремонт дома предполагает использование небольшой части цементного раствора, то лучше купить уже готовый вариант, что ускорит сам процесс, но в случае большого масштаба работ дешевле и экономичнее будет покупка необходимых ингредиентов и самостоятельный их замес.

Для получения хорошего результата самым главным критерием будет использование правильных пропорций компонентов, входящих в состав.

Готовясь к замесу раствора необходимо приготовить металлическую или пластмассовую емкость, в которой и можно будет замешать все ингредиенты. При помощи совковой лопаты будет удобно засыпать все компоненты в емкость и перемешивать их.

Использование кельмы позволит наносить уже готовый раствор на поверхность, но ею же можно замесить небольшое количество вещества, если необходимо замазать всего несколько трещин.

На первом этапе приготовления необходимо работать только с песком и цементом, которые необходимо хорошо перемешать друг с другом. Выбор пропорций в этом случае зависит только от марки цемента, которая будет избрана.

Полученная цементная штукатурка будет подразделяться на такие марки:

  • М200 при марке 200 будет иметь соотношение песка и цемента 1: 1, при марке 150 оно составит 1: 2.5, для 100 это 1: 3.5, а для 75 – 1: 4;
  • М400 при марке 200 будет иметь соотношение песка с цементом 1: 2, при 150 оно составит 1: 3, при 100 – 1: 4.5, а при 75 будет 1: 5.5;
  • М500 с маркой 200 соотношение песка и цемента будет 1: 3, для 150 составит 1: 4, для 100 – 1: 5.5, и для 75 – 1: 7.

Для того чтобы сделать качественный раствор, первым делом стоит заняться песком. Его просеивают через сито, чтобы исключить любые включения. Цемент должен быть относительно свежим, потому как работать с залежавшимися остатками может быть проблематично. Если выбора нет, то он также как песок просеивается, чтобы можно было удалить затвердевшие участки и оставить только однокомпонентный состав. В этом случае доля песка уменьшается на ¼ ввиду нетипичных характеристик цемента.

Полноценный раствор можно приготовить с использованием воды, которую вливают после полного перемешивания сухих элементов. Вливать ее необходимо медленно и частями, после каждой из них все тщательно перемешивать, не давая схватиться материалу комками и затвердеть.

Для того чтобы растворить такую смесь, не всегда хватает только воды, часто в нее нужно добавить пластификатор.

Есть еще один вариант, как можно изготовить цементно-песчаную смесь, но он предполагает обратную последовательность действий. Первым делом набирается вода, количество которой в емкости должно быть 4/5 от необходимого объема. После этого добавляется жидкое мыло или другое средство для мытья, которое максимально вспенивается. Только после этого нужно засыпать в рабочую емкость половину объема песка и весь необходимый цемент. Все содержимое смешивается до получения однородной массы.

Следующим этапом будет добавка оставшегося песка, после чего раствор нужно мешать до тех пор, пока он не станет полностью однородным. Очень важно, чтобы цемент с песком очень хорошо перемешались, в ином случае результат работ с ним будет неутешительным. Используя этот вариант, можно намного эффективнее смешать компоненты и получить оптимальный состав, нежели при сухом перемешивании. Важно в процессе финального замеса добавлять часть воды, которая даст возможность получить раствор нужной консистенции.

Важно следить за тем, чтобы готовый продукт не лип к веслу и не стекал с него как вода, для чего следует использовать правильное соотношение всех компонентов. Пренебрежение этим правилом приведет к неправильному итоговому результату замеса, что повлечет за собой некачественную работу.

Инструменты

Для того чтобы приготовить цементно-песчаный раствор, не нужно иметь большой арсенал инструментов, которые пригодятся в работе. Самое основное – это емкость, в которой и будет замешиваться состав. Можно использовать металлическую или пластмассовую миску, ведро или поддон. Более профессиональный вариант – это применение растворомешалки или бетономешалки, которые позволяет более эффективно перемешивать компоненты. Если эти устройства еще и электрические, то могут постоянно самостоятельно перемешивать содержимое, что не позволит ему быстро застыть.

Выбирая правильную емкость для замеса, лучше отдать предпочтение изделиям круглой или овальной формы, которые не имеют углов. Именно в них часто остаются неразмешанные части какого-либо компонента, что приводит к нарушению общей массы вещества.

Чтобы удобно было насыпать песок и цемент в поддон, особенно если фронт работ предстоит большой, то необходимо иметь лопату, лучше совковую, для удобства использования. В создании цементно-песчаного раствора необходимо точно соблюдать пропорции, а потому нужно иметь емкость, позволяющую их измерить. Самым простым способом будет ведро, оно поможет всыпать необходимое количество песка, цемента и заливать необходимый объем воды.

Если под рукой нет специализированных строительных инструментов, то перемешивается состав деревянным веслом, которое должно иметь оптимальные габариты с учетом емкости, в которой происходит замес. Если же техническая оснащенность на высоком уровне, то при помощи дрели, в которую вставляется специальная насадка или строительный пистолет, можно качественно смешать все части, получив нужный результат.

Также пригодится строительный конус, с помощью которого можно без труда определить подвижность раствора. Приготовив все эти материалы, можно начинать ремонтные работы.

Пропорции и добавки

В зависимости от того, какой именно нужно приготовить цементно-песчаный раствор, важно подобрать правильное количество всех компонентов. Если необходимо сделать кирпичную кладку, то цемент и песок смешиваются в соотношении 1: 4. Соотношение может меняться не только в зависимости от марки цемента, но и от выбора материала, с которым предстоит иметь дело. Для кирпича 75 лучше и смесь сделать марки 75, для чего цемент с песком и водой берутся в соотношении 1: 5: 3.

Если нужно сделать укладку плитки, то цемент, песок и вода берутся в соотношении 1: 2.4: 0.4. В процессе приготовления состава важно быть аккуратным и обращать внимание на массу, которая получается. Не стоит спешить вливать все количество воды, потому как песок может быть влажным и полученный раствор будет слишком жидким.

Если нанести небольшое количество на плитку с той стороны, где и будет раствор, то перевернув ее можно проверить, готов ли состав. Если смесь стекает, то состав слишком жидкий, если масса полностью отстала от поверхности, то она тяжелая. В идеале будет если слой, нанесенный на поверхность, так на ней и останется. Чтобы обеспечить лучшую сцепку с раствором, необходимо сделать цементное молоко, для чего нужна вода и цемент в соотношении 3: 1.

Чтобы состав цемента был пластичным долгое время, в него можно вносить разнообразные добавки, именуемые пластификаторами. Такие растворы также должны быть сделаны с учетом всех необходимых пропорций.

Добавками, которые вносятся в цементно-песчаную смесь, могут быть:

  • Гашеная известь, которая может иметь три состояния в зависимости от количества воды в ней – это пушонка, где 75% это оксид кальцияи 25% – вода; известковое тесто, а также известковая вода – небольшое количество извести, растворенной в воде. Процесс гашения извести нужно начинать не менее чем за две недели до того, как будут производиться строительные работы, в ином случае полученная смесь может деформироваться. Если добавлять гашеную известь в цементно-песчаный раствор, то он будет иметь лучшие показатели паропроницаемости и прочности.
  • Использование клея ПВА. Он помогает улучшить адгезивные свойства смеси и придать ей эластичность, что очень важно для оштукатуривания поверхностей.
  • Моющее средство для посуды или жидкое мыло, которое помогает полученной смеси придать большую эластичность. Добавить его нужно после того, как была влита вода в количестве, не превышающем 100 грамм, в ином случае полученный раствор будет чрезмерно вспененным. Добавка такого средства позволит уложить слой штукатурки ровнее и легче.
  • Жидкое стекло для улучшения гидроизоляционных свойств, что полезно в приготовлении влагостойкой штукатурки. Такой состав можно использовать для обмазки печей, каминов и даже дымоходов.
  • Использование сажи или графита помогает окрасить цементную смесь и придать ей иной оттенок.

При помощи добавок можно увеличить количество и самого вещества на выходе, которое кажется ничтожным при единичном замесе, но в одном кубе раствора это будет иметь совсем другие показатели, что даст небольшую экономию средств. Зная, что именно можно добавить в раствор для получения тех или иных характеристик, можно сделать процесс обработки поверхности более комфортным, а результат в разы качественнее.

Советы и рекомендации

При работе с цементно-песчаным раствором важно использовать только чистый инструмент, чтобы никакие остатки от прошлых работ или грязь не попали в готовую смесь. После окончания работ или самого процесса замеса все оборудование также должно быть качественно вымыто. Чтобы части смеси не приставали к рабочим инструментам, важно все время смачивать их при помощи воды.

Готовый раствор после замеса начинает затвердевать и его приходится постоянно мешать. Чтобы избежать этого, можно влить в воду немного моющего средства. Именно этот компонент придает массе пластичности и не дает быстро застыть, что делает работу более комфортной.

Если строительные работы производятся в холодное время или зимой, то для защиты раствора от засыхания и растрескивания в него нужно добавить поташ. С его помощью можно защититься от воздействия низкой температуры, при этом не затратив больших средств. Что касается забутовочной кладки, то для такого раствора не страшен мороз до минус десяти, а в случае необходимости можно также добавить поташ. В условиях холода больше всего проблем с песком, потому как он может замерзнуть. Его рекомендуют хранить в помещениях и при необходимости разогревать.

Вода в случае стройки в холод также используется теплая. С ее помощью можно сделать теплый раствор, который дольше времени будет остывать, а значит, сохранит свои пластичные качества и свойства. В теплой воде легче растворить моющее средство, которое еще дольше продлит рабочую способность цементного раствора.

В каждом типе работ есть свои нюансы и секреты, которые необходимо знать, чтобы быстро и легко справиться с задачей. Цементно-песчаные растворы имеют большую популярность, потому как используются в самых разнообразных видах работ, а значит, любому обывателю или профессионалу приходилось сталкиваться с ним. Успех его применения зависит от того, насколько точно были выдержаны пропорции в приготовлении и была ли соблюдена технология строительных работ.

В этом ролике вас ждет мастер-класс по замесу цементно-песчаного раствора для штукатурки стены.

Цементно-песчаный раствор: состав, марки, расход материала

Цементно-песчаный раствор – разновидность строительных растворов, широко применяемых практически во всех сферах частного и массового строительства для проведения кладочных, монтажных, отделочных, штукатурных работ. Популярны среди застройщиков сухие цементно-песчаные смеси, изготовленные в заводских условиях.

Компоненты и пропорции

Основные компоненты цементно-песчаных смесей (ЦПС) – вяжущее (цемент, портландцемент), мелкий заполнитель (песок), вода и добавки различного назначения.

Цемент

Вяжущее поступает в розничную продажу в виде порошка серого или зеленоватого цвета в мешках по 25 и 50 кг. В состав этого многокомпонентного материала входят: кальцийсодержащие алюминаты, алюмоферриты, силикаты. Главной характеристикой вяжущего является марка, которая определяется во время испытаний специально подготовленного образца на сжатие. В индивидуальном и гражданском строительстве наиболее востребован портландцемент марок М400 и М500.

Песок

Для приготовления ЦПС используется мелкофракционный песок, очищенный от примесей путем промывки или просеивания. Для изготовления штукатурных накрывочных и отделочных смесей наибольшая крупность зерен не должна превышать 1,25 мм, для кладочных (кроме бутовой кладки) – 2,5 мм.

Добавки

В ЦПС вводят модификаторы и наполнители, позволяющие получить требуемые характеристики готового продукта. В зависимости от того, какие повышенные температуры должен выдерживать цементно-песчаный раствор, в него добавляют шамотный песок, жидкое стекло, заменяют портландцемент на шлакопортландцемент. Для повышения адгезии к основанию в раствор добавляют ПВА, для улучшения пластичности – моющее средство.

Вода

Вода должна быть проверенной в лабораторных условиях на наличие примесей, негативно влияющих на свойства продукции, или взятой из питьевого водопровода.

Преимущества ЦПС

Строительные растворы на цементной основе имеют комплекс преимуществ:

  • Прочность и устойчивость к воздействию влаги, благодаря чему такие смеси могут использоваться для оштукатуривания фасадов.
  • Хорошая морозостойкость.
  • Хорошая адгезия с разными основаниями – бетонными, кирпичными, каменными. Для окрашенных, гипсовых и деревянных поверхностей ЦПС применять не рекомендуется.

Недостатком материала является достаточно высокая теплопроводность, поэтому его применение требует проведения дополнительных мероприятий по утеплению конструкций.

Как самостоятельно сделать цементно-песчаный раствор?

Наиболее простой вариант приготовления продукта – приобретение на строительном рынке изготовленной в заводских условиях сухой смеси. Перед началом кладочных, монтажных, отделочных работ сухой состав затворяют водой в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции, и получают готовый цементно-песчаный раствор. Преимущества такого варианта: точная дозировка компонентов и высокая скорость получения готового раствора.

Если вы решили приготовить ЦПС самостоятельно, то пропорции компонентов зависят от требуемой марки цементно-песчаного раствора.

Составы цементно-песчаных растворов разных марок и назначения

Назначение

Марка

Соотношение компонентов по массе для цемента марки М400

Цемент

Песок

Вода

Штукатурка

200

1

2,8

0,45

300

1

2,4

0,4

Заполнение швов в покрытиях из штучных материалов

150

1

3

0,55

300

1

2,2

0,4

Цементно-песчаные стяжки

150

1

3

0,55

200

1

2,8

0,45

Для приготовления большого количества продукта используют бетономешалку. Порядок работ:

  • Подготовка компонентов в выбранных соотношениях.
  • Подготовка миксера.
  • Заливка в бетоносмеситель 2/3 (от общего количества) воды. Если планируется введение добавок, то их растворяют в этой порции воды.
  • Засыпка цемента, а затем – песка.
  • Проверка пластичности получено раствора.
  • Введение остатка воды.

Для расчета нужного количества цементно-песчаного раствора нужно примерно знать расход продукта на 1 м2, который зависит от области применения продукта:

  • штукатурные работы и заливка стяжек – до 16 кг/м2;
  • отделочные мероприятия – 7-8 кг/м2;
  • соединение фундаментных блоков – до 20 кг/м2.

Дата публикации: 13.02.2019

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Цементно-песчаная смесь (ЦПС) с доставкой по СПб и ЛО

Купить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно с доставкой и на самовывоз.

Самый быстрый способ заказать ЦПС с доставкой это позвонить нам по номеру +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00) и оформить заказ.

В ремонте, строительстве или реконструкции этот материал из смеси цемента и песка незаменим, благодаря удобству и многопрофильности использования. Приготовленный из него раствор идеально подходит для выравнивания пола и стен, поверхностей из бетона и кирпича, для заполнения пустот при кладке кирпича, применяется в дорожном строительстве. Такое многоцелевое применение ЦПС обеспечивают ее превосходные свойства: легкость в применении, прочность при затвердевании, морозостойкость. В приготовленную на производстве смесь так же добавляют различные химические модификаторы, улучшающие характеристики ЦПС. Транспортировка смеси и ее хранение в сухом виде так же не доставит Вам никаких проблем. Кроме того, она сэкономит силы и время, ведь никаких дополнительных добавок не потребует, стоит лишь внимательно ознакомиться с инструкцией, залить водой, размешать и вот уже раствор готов к применению!

Цена цементно-песчаной смеси

Цена актуальна на 11 февраля 2022, при заказе от м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.
Соотношение цемент : песок Стоимость Соотношение цемент : песок Стоимость
1:1 5600 руб/м3 1:2 4200 руб/м3
1:4 3050 руб/м3 1:5 2800 руб/м3
1:6 2550 руб/м3 1:8 2300 руб/м3
1:10 2050 руб/м3 1:12 2050 руб/м3

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Пропорции

В зависимости от цели применения ЦПС содержит различные пропорции песка и цемента, последний из которых необходим для того, чтобы обеспечить прочность и надежность строительного объекта или облицовки. Например, для стяжки пола в помещениях или кладочного раствора принято разводить материал в пропорции 1/4, а цементно-песчаная смесь для оштукатуривания готовится из расчета 1/3. Существуют и другие соотношения: 1/10, 1/8, 1/6, 1/2, 1/1. Каждый из них различается степенью прочности при застывании, а так же рядом других характеристик.

Ценовые категории

Существует три основных группы ЦПС, различающиеся по цене. Наиболее дорогая категория смесей содержит в своем составе специальные добавки, повышающие ее износостойкость, предотвращают разрывы и истирания. В состав материала второй группы помимо песка и цемента входят эфиры целлюлозы, что повышает гидроустойчивую способность раствора (отлично подойдут для оштукатуривания или плиточного раствора). К последней и наиболее дешевой группы относят обычные ЦПС без добавок, которые, однако, пользуются популярностью благодаря простоте приготовления. Какую бы категорию Вы ни выбрали, можете быть уверены, что наша цементно-песочная смесь приготовлена на лучшем оборудовании и с соблюдением всех принятых стандартов. Именно в нашей компании Вы найдете идеальное соотношение цены и отличного качества!

Заказ и доставка ЦПС с любого производства ЛенБетон:

* Офис ЛенБетон Адрес: Ленинградская область, п. Новоселье,
с 9:00 до 18:00 (Пн-Пт) * БСУ “Новоселье” 80 м³/час
Адрес: Ленинградская область, п. Новоселье.
Круглосуточно * БСУ “Янино-2” 100 м³/час
Адрес: Лен. обл., дер. Янино, центральный проезд 16.
Круглосуточно * БСУ “Порошкино” 100 м³/час
Адрес: Ленинградская обл., дер. Порошкино.
Круглосуточно

Заводы “ЛенБетон” на карте Санкт-Петербурга

Задайте вопрос.

+7 (812) 703-90-66

Быстрый расчет и консультация!

Виды и разновидности цементных смесей

Проблематично представить выполнение строительных мероприятий без использования портландцемента, перемешанного с мелким песком. Смесь цементно песчаная всегда востребована в строительной сфере. Она применяется для кладочных, монтажных, отделочных, а также штукатурных работ. Строители используют готовые сухие смеси, изготовленные в промышленных условиях, а также самостоятельно подготовленные составы. Рассмотрим разновидности и маркировку стройматериала. Разберемся с характеристиками и применением цементно песчаных растворов.

Цементно песчаные смеси – типы и характеристики

Профессиональные строители сокращенно называют цементно песчаные смеси – ЦПС. Аббревиатура широко применяется на специализированных сайтах. Смеси отличаются различными характеристиками.

По мере развития строительных материалов появилось большое количество готовых строительных цементно-песчаных смесей

ЦПС классифицируются на виды в зависимости от следующих факторов:

  • функционального назначения. Цементная смесь применяется для формирования стяжки, оштукатуривания и кладки стен из различных стройматериалов, а также выполнения облицовочных мероприятий;
  • удельного веса затвердевшего состава. Плотность готовой цементно песчаной стяжки или раствора для кладки после застывания составляет до 1,5 т/м3 для облегченных составов и выше указанного значения – для тяжелых;
  • прочностных свойств отвердевшего раствора. Главная характеристика – прочность на сжатие. Она обозначается заглавной буквой М совместно с цифрой, характеризующей нагрузочную способность в кг/см2;
  • количества вяжущих ингредиентов. В зависимости от рецептуры и особенностей применения, дополнительно включается гашеная известь, гипсовый порошок и другие компоненты;
  • содержания связующего вещества. При пятикратном превышении объема песка по сравнению с цементом – раствор обедненный, при пропорции песка к цементу меньше трех – жирный. В нормальных смесях пропорция песка к цементу составляет 4:1.

Концентрация ингредиентов в рабочем составе определяет его характеристики:

  • интенсивность твердения;
  • запас прочности.

Обедненные составы медленно твердеют и со временем осыпаются. Жирные ЦПС характеризуются ускоренным застыванием, с последующим растрескиванием. Правильно подобранная марка и количество цемента, а также соблюдение рецептуры гарантируют эксплуатационные свойства.

Главные характеристики растворов на основе портландцемента:

  • способность сохранять целостность при температурных перепадах;
  • продолжительность набора эксплуатационной прочности;
  • влагостойкость затвердевшего раствора;
  • пластичность, облегчающая работу.

Выбирая ЦПС для выполнения конкретных задач нужно учесть, что свойства определяются маркой вяжущего вещества и его количеством в общем объеме.

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено

Какой состав имеет цементно-песчаная смесь

Стандартная смесь изготавливается на основе следующих ингредиентов:

  • цемента, соответствующей марки;
  • мелкофракционного песка, очищенного от инородных частиц;
  • модификаторов, улучшающих характеристики готовой смеси;
  • воды, вводимой до пластичного состояния раствора.

Эти составляющие тщательно перемешиваются для равномерного распределения в объеме. Строительные нормы допускают добавление красящих пигментов, а также армирующих волокон.

Доля вводимых ингредиентов определяется следующими факторами:

  • областью применения раствора. В зависимости от назначения изменяется количество вводимых ингредиентов;
  • маркой используемого портландцемента. При использовании цемента высоких марок улучшается качество состава;
  • датой изготовления вяжущего вещества. При продолжительном хранении портландцемент теряет эксплуатационные свойства;
  • концентрацией влаги в исходном сырье. При повышенной влажности компонентов добавляется уменьшенный объем воды.
Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов

Рассмотрим, сколько необходимо взять портландцемента и песка для приготовления растворов различного назначения:

  • состав для стяжки включает портландцемент марки М300–М350 и песок, перемешанные в соотношении 1:3. Введение фиброволоконной арматуры повышает прочностные характеристики стяжки и предотвращает ее растрескивание. Применение портландцемента более высоких марок требует корректировки пропорции до соотношения 1:4 или 1:5;
  • раствор для кладки кирпича приготавливается из портландцемента марки М400, смешанного с речным песком в пропорции 1:4. Технология позволяет использовать цемент с маркировкой М500. Количество добавляемого песка пятикратно превышает объем цемента. Проверенный метод определения оптимальной пропорции – подготовка небольшого замеса;
  • штукатурка готовится с использованием мелкого песка. Он очищается от примесей и перемешивается с портландцементом марки М300. Соотношение ингредиентов составляет 3:1. Рецептура позволяет вводить гипс для ускоренного высыхания. Профессиональные строители рекомендуют для внутренних работ штукатурку выбрать гипсовую.

Состав, приготовленный своими силами, ничем не уступает покупному при условии соблюдения рекомендуемых пропорций. Главные условия, гарантирующие качество – соблюдение рецептуры, технологии изготовления и тщательное перемешивание компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителя.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка

Песчано-цементная смесь – последовательность приготовления

Раствор готовится с помощью следующего оборудования:

  • бетономешалки, позволяющей перемешивать увеличенный объем компонентов;
  • электродрели с насадкой и бадьи для перемешивания небольших объемов.

Подготовьте также лопаты и ведра для загрузки-выгрузки раствора.

Технология позволяет готовить раствор различными способами:

  • путем перемешивания рассыпчатых ингредиентов с последующим введением воды;
  • последовательным добавлением компонентов в воду с дальнейшим перемешиванием.

Если требуется раствор для кладки в зимнее время кирпичных стен, при приготовлении добавьте присадки, повышающие морозостойкость.

В каком количестве расходуется смесь

В зависимости от специфики выполняемых работ, раствор на основе портландцемента и речного песка расходуется в следующем объеме:

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания
  • при выполнении штукатурных работ и заливке стяжки расход составляет до 16 кг на квадратный метр в зависимости от марки раствора;
  • монтажно-кладочные составы, предназначенные для отделочных мероприятий, облицовочных работ и кладки стен расходуются в количестве 7–8 кг/м2;
  • фундаментные ЦПС, обладающие повышенными прочностными характеристиками, расходуются в увеличенном объеме, достигающем 20 кг/м2.

Зная количество расходуемого стройматериала, несложно рассчитать объем предстоящих затрат.

Цементно песчаные смеси – распространенные марки

Рассмотрим цементно песчаные смеси наиболее распространенных марок:

  • М100 – самая дешевая смесь. Применяется для внешней и внутренней штукатурной отделки, а также выравнивания пола и заделки неровностей. Отличается уменьшенным количеством портландцемента по отношению к песку, а также присутствием в составе гашеной извести;
  • М150 – универсальный состав с оптимальной ценой. Применяется для различных строительных целей. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для штукатурных и ремонтных работ, заливки стяжки и кладки кирпича. Введение добавок позволяет улучшить характеристики;
  • М200 – монтажно-кладочный раствор, позволяющий осуществлять строительство домов средней этажности, заливку напольной стяжки, а также выполнение штукатурных мероприятий. Двухсотая смесь отличается увеличенным содержанием портландцемента, а также повышенным запасом прочности;
Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора
  • М300 – смесь, применяемая для фундаментных оснований, межэтажных перекрытий и капитальных стен, воспринимающих значительные нагрузки. Большинство профессиональных строителей обоснованно трехсотый бетон выбирают, возводя фундамент для дома увеличенной этажности;
  • М400 – наиболее прочная ЦПС, предназначенная для нагруженных фундаментных основ, капитальных конструкций многоэтажных строений, а также производства железобетонных изделий. Отличается повышенной концентрацией портландцемента марки М500 и выше, а также наличием арматурного усиления.

С увеличением марки возрастают прочностные свойства.

В каких областях строительства используется цементный раствор

В зависимости от маркировки, цементно-песчаные смеси применяются для решения различных задач:

  • кладки стен;
  • штукатурных работ;
  • ремонтных мероприятий;
  • возведения фундаментов;
  • заливки стяжки;
  • изготовления железобетонных изделий.

Введение модифицирующих добавок, повышающих влагостойкость, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и расширить область применения.

Специфика приготовления цементно-песчаных составов

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на следующие моменты в процессе приготовления:

  • равномерность перемешивания компонентов;
  • предварительное просеивание ингредиентов;
  • соблюдение технологии замеса;
  • влажность исходного сырья;
  • качество применяемых компонентов;
  • правильность введения добавок.

Приготовление цементной смеси – ответственный процесс, определяющий конечное качество.

Подводим итоги

Информация о свойствах и технологии изготовления песчано-цементных смесей окажет помощь в выборе оптимального состава для выполнения конкретных задач, а также облегчит самостоятельное изготовление раствора. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш строительный портал.

Изменения в бетоне: инновации в производстве низкоуглеродистого цемента и бетона

Как указано в дорожной карте 2018 года, существует значительный разрыв между этим сценарием и сценарием, соответствующим более амбициозным устремлениям стран, сформулированным в Парижском соглашении, по еще большему ограничению повышения температуры, до 1,5 °C. Упомянутый ранее сценарий IEA Beyond 2°C (B2DS) является лишь иллюстрацией проблемы, которую может представлять такое сокращение выбросов в связи с текущими амбициями отрасли.

Переход к B2DS потребует больших усилий по каждому из этих рычагов, особенно в краткосрочной перспективе:

  • Несмотря на то, что многие из относительно простых достижений уже достигнуты, еще есть возможности для улучшения энергоэффективности . Европа и США в настоящее время отстают от Индии и Китая по энергоэффективности из-за продолжающегося использования устаревшего оборудования, и им необходимо будет по крайней мере сократить этот разрыв в следующем десятилетии, если они хотят достичь отраслевых целей.Ключевыми проблемами будут требуемые капиталовложения и тот факт, что действия по другим рычагам, таким как альтернативные виды топлива и УХУ, могут замедлить прогресс в области энергоэффективности.
  • Отказ от использования ископаемого топлива в производстве цемента также будет иметь ключевое значение. Китай и Индия, в частности, обладают значительным потенциалом для перехода на устойчивое топливо с низким содержанием углерода. Было показано, что в Европе цементные заводы на 90 % работают на неископаемых видах топлива. Ключевой задачей будет обеспечение наличия биомассы из действительно устойчивых источников.В настоящее время этот сектор в значительной степени зависит от биомассы, полученной из отходов; однако переход к большей части альтернативных видов топлива может в конечном итоге подтолкнуть сектор к переходу на древесные гранулы.
  • Замена клинкера включает замену части содержания клинкера в цементе другими материалами. Это может сыграть большую роль, чем ожидается в настоящее время. Достижение к 2050 году среднего мирового коэффициента содержания клинкера на уровне 0,60, как указано в Дорожной карте технологий на 2018 год, может снизить его почти до нуля.2 гигатонны (ГТ) CO2 в 2050 году. Доля необходимого клинкера может быть сокращена еще больше в отдельных приложениях, что потенциально может снизить выбросы CO2 в этих приложениях на 70–90 процентов. В очень амбициозном конце шкалы, если 70-процентная замена будет достигнута в глобальном масштабе, это может составить почти 1,5 ГТ выбросов CO2, сэкономленных в 2050 году. Замена клинкера – это не только очень эффективное решение, но и решение, которое может развертывается сегодня дешево, так как обычно не требует инвестиций в новое оборудование или изменения в источниках топлива.Поэтому особенно важно увеличить масштабы замены клинкера в ближайшее время, пока более радикальные варианты, такие как внедрение новых и углеродоотрицательных цементов, все еще находятся в стадии разработки. Самыми серьезными препятствиями являются неопределенность наличия материалов-заменителей клинкера и отсутствие потребительского спроса на цементы с низким содержанием клинкера.
  • Многие эксперты по понятным причинам скептически относятся к возможности быстрого масштабирования CCS . Хотя в этот рычаг включены и другие технологии, как показано на рис. 1, на практике в настоящее время все надежды возлагаются на CCS.Это отражено как в дорожной карте 2018 года, так и в других крупных упражнениях по моделированию сегодня. Даже если надежды на CCS окажутся оптимистичными, технология улавливания углерода может оказаться решающей при переходе на B2DS. Кроме того, CCS может дополнить разработку некоторых новых бетонов, которые полагаются на источник чистого захваченного CO2 для отверждения карбонизацией. Одной из ключевых проблем, стоящих перед CCS, является стоимость технологии по сравнению со стоимостью других рычагов.

Однако будет невозможно даже приблизиться к B2DS без радикальных изменений в потреблении цемента и прорывов в разработке новых цементов: большая проверка.Спрос на бетон можно сократить, иногда более чем на 50 %, за счет применения нового подхода к проектированию, использования более качественных бетонов, замены бетона другими материалами, повышения эффективности его использования на строительных площадках и увеличения доли бетона, который повторно используется и перерабатывается. Развертывание множества таких подходов со стороны спроса на ключевых растущих рынках, таких как Китай, Индия и африканские страны, будет иметь важное значение, если сектор хочет достичь нулевого уровня выбросов. Однако действия по эффективности использования материалов будут зависеть от сотрудничества и мотивации множества участников за пределами цементного сектора.

  • Движение к нулевым выбросам для всего нового строительства потребует быстрого расширения использования новых цементов . Некоторые могут добиться сокращения выбросов более чем на 90 %. Другие могут улавливать углерод, теоретически улавливая больше углерода, чем выбрасывается при их производстве, что делает их углеродно-отрицательными. Однако до сих пор большинство этих продуктов не достигли коммерческой жизнеспособности. Для достижения прорывов в этой области потребуются согласованные инвестиции в исследования и крупномасштабные демонстрационные проекты, а также обучение и обучение потребителей для создания рынка для новых продуктов.
  • Даже при амбициозных прогнозах по всем рычагам смягчения для достижения B2DS в 2050 году все равно будет выброшено более 0,8 ГТ CO2. Эти «остаточные» выбросы необходимо будет компенсировать другими способами. Таким образом, достижение нулевых выбросов CO2 должно оставаться целью после 2050 года. Невыполнение этого требования будет означать большую зависимость от технологий с отрицательными выбросами, которые до сих пор не удалось масштабировать.

    Поиск потенциальных прорывов

    На этом фоне в этом отчете анализируется потенциал прорывных инноваций в малоклинкерных и новых цементах.В качестве прокси для инноваций он представляет обширный анализ патентов на ключевые технологии, связанные с этими областями. Исследование включало девять месяцев исследований, в течение которых была составлена ​​база данных, содержащая около 4500 патентов за 14 лет.

    Исследование показывает, что цементный сектор является более инновационным с технической точки зрения, чем предполагает его репутация. В последние годы в этом секторе наблюдалась значительная патентная активность, особенно по сравнению с другими отраслями тяжелой промышленности, такими как сталелитейная промышленность.Одно из самых быстрорастущих технологических направлений сосредоточено на снижении содержания клинкера в цементе. Количество патентов, поданных в этой области, превысило количество патентов в других технологических подсекторах.

    Исследовательские усилия в основном, хотя и не исключительно, оставались в рамках традиционной парадигмы цемента на основе клинкера. Они, как правило, сосредоточены на увеличении замены клинкера, а не на радикальном изменении состава используемого сырья. Наш анализ патентов показывает, что технологии замещения клинкера и химические добавки более чем в два раза превышают патентные семейства новых технологий производства цемента.Хотя последние, как отмечается ниже, тем не менее вызывают значительный исследовательский интерес, этот вывод указывает на довольно поэтапный подход к инновациям в этом секторе.

    Китай стал ключевым центром инноваций; она инвестировала больше, чем любая другая страна, в исследования и разработки в области цемента (НИОКР). Он доминирует в нашем патентном анализе, как с точки зрения патентных заявок, так и с точки зрения правопреемников. Это обнадеживает с точки зрения декарбонизации, поскольку, по прогнозам, на Китай по-прежнему будет приходиться основная доля мирового производства цемента.Однако, учитывая рост рынков в Индии и других странах Азиатско-Тихоокеанского региона, потенциал НИОКР и развертывание в этих регионах также будут иметь ключевое значение.

    Учитывая срочность задачи и время, которое исторически требовалось для развития технологических систем, потребуется значительный толчок, чтобы вывести новое поколение низкоуглеродистых цементов из лаборатории на рынок

    Производители цемента владеют ключевыми знаниями, необходимыми для обезуглероживания; они составляют восемь из 15 главных правопреемников.Стратегии компаний различаются, но в настоящее время немногие крупные производители цемента проводят серьезные централизованные исследования — одним исключением является LafargeHolcim. Компании с меньшим портфелем патентов также могут иметь влияние, и несколько малых и средних предприятий (МСП), не входящих в топ-15, разработали новые цементы с меньшими выбросами, чем обычный цемент. Патентные портфели таких фирм играют важную роль в привлечении инвестиций и интереса со стороны крупных производителей цемента. Например, LafargeHolcim сотрудничает с американской фирмой Solidia Technologies в разработке ее низкоклинкерного бетона с углеродным отверждением.

    Важно отметить, что, несмотря на то, что было проведено множество исследований и разработок по низкоклинкерным и новым цементам, лишь немногие из этих продуктов были коммерциализированы, и ни один из них не получил широкого применения. Некоторые новые цементы обсуждаются в исследовательском сообществе уже более десяти лет, но до сих пор не прорвались. В настоящее время эти альтернативы редко бывают столь же рентабельными, как обычный цемент, и они сталкиваются с нехваткой сырья и сопротивлением со стороны потребителей. Правила, разработанные для предотвращения антиконкурентного поведения, также представляют собой серьезное препятствие для более тесного сотрудничества в отрасли.

    В результате технологические инновации и распространение займут слишком много времени при обычном сценарии. Учитывая срочность задачи и время, которое исторически требовалось для развития технологических систем, потребуется значительный толчок, чтобы вывести новое поколение низкоуглеродистых цементов из лаборатории на рынок. Не все добьются успеха, но те, кому это удастся, могут иметь значительный потенциал декарбонизации.

    Согласование с более широкими прорывными тенденциями

    Прорывные тенденции, окружающие сектор, могут создать новые возможности для ускорения использования технологии низкоуглеродистого цемента или бетона.Сектор цемента и бетона далеко не застрахован от разрушительных последствий цифровизации, внедрения новых бизнес-моделей и ожиданий инвесторов и потребителей в отношении устойчивого развития — ожиданий, которые затрагивают широкий спектр отраслей. Сочетание расширенных возможностей подключения, удаленного мониторинга, прогнозной аналитики, 3D-печати и инноваций в дизайне уже трансформирует традиционные цепочки поставок в строительном секторе. McKinsey недавно опубликовала исследование потенциальных вариантов использования искусственного интеллекта (ИИ) в инженерно-строительном секторе прогнозируя, что ИИ будет играть все более важную роль в этом секторе в ближайшие годы.Такие изменения могут привести к потреблению более чистого цемента и бетона, а также к снижению общего спроса на цемент.

    Между тем, основные производители цемента все чаще сталкиваются с конкуренцией со стороны региональных производителей на развивающихся рынках. Замедление экономического роста в Китае помогло создать глобальный избыток цемента, а в Европе в последние годы наблюдался существенный дисбаланс между высокими производственными мощностями и низким рыночным спросом. Китайский рынок быстро консолидируется: несколько лет назад на нем было 3000 мелких игроков, производящих низкосортный цемент; к 2020 году всего на 10 фирм может приходиться 60 % производственных мощностей страны.China National Building Material (CNBM) и Sinoma, крупнейшие и четвертые по величине производители в стране, объединяются, чтобы стать одной из крупнейших в мире компаний по производству цемента.

    В то же время тенденции в политике и обществе меняют будущее застроенной среды. В последние годы правительства все больше нуждаются в улучшении качества воздуха в городах, особенно в Китае и Индии. В Южной Африке недавняя засуха в Кейптауне показала уязвимость городов перед изменением климата: строительство 2000 жилых единиц было приостановлено в 2017 году из-за нехватки воды.Наконец, пожар в Grenfell Tower в 2017 году в Великобритании привел к растущим призывам к ответственности за решения, принятые в отношении облицовки и материалов, используемых в государственном жилье.

    Растущая обеспокоенность общественности, ожидания инвесторов в отношении раскрытия информации о климатических рисках и сложный период для финансовых показателей вынуждают крупных цементных компаний пересматривать свои бизнес-модели. Крупнейшие транснациональные производители уже предлагают расширяющийся спектр услуг, от специальных цементов до комплексных услуг по доставке, адаптированных для сложных проектов.Преимущество первопроходца может быть у компаний, которые сочетают значительное сокращение выбросов со значительными возможностями для создания стоимости и повышения прибыльности на этом развивающемся рынке.

    цемент — Викисловарь

    Английский

    Мешки с цементом (смысл 1) используются для строительства зданий в Тунисе.

    Альтернативные формы[править]

    Этимология

    От среднеанглийского syment , cyment , от старофранцузского ciment , от латинского caementum («бутовый камень; каменная крошка для приготовления раствора»), от caedō («я режу, рублю»).Дублет цемента .

    Произношение[править]

    Существительное[править]

    цемент ( исчисляемый и неисчисляемый , во множественном числе цемент )

    1. (исчисляемый, неисчисляемый) Порошкообразная субстанция, полученная путем обжига (кальцинирования) карбоната кальция (известняка) и глины, которая при смешивании с водой приобретает сильные когезионные свойства. Основной компонент бетона.
      • 1918 , Уильям Б[абингтон] Максвелл, глава 22, в Зеркало и лампа , Лондон; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.: Cassell, OCLC 4293073 , OL 1097634W :

        Осенью был скандал на каком-то цементном заводе по поводу чернорабочих. Для них только что был создан союз, и все, кроме нескольких, вступили в него. Один из этих черноногих был задержан пикетчиком и сбит с толку.

    2. (неисчислимо) Пастообразное вещество, образующееся при смешивании такого порошка с водой, или камнеподобное вещество, образующееся при высыхании.
    3. (неисчислимо) Любой материал с сильными адгезионными и когезионными свойствами, например, вяжущие вещества, клей, цементный раствор.
    4. (образно) Узы союза; то, что крепко объединяет, как людей в дружбе или в обществе.

      цемент нашей любви

    5. (анатомия) Слой кости, покрывающий корень и шейку зуба; цемент.
    Производные термины[править]
    Потомки[править]
    Переводы[править]

    любой материал с сильными адгезионными и когезионными свойствами

    Приведенные ниже переводы необходимо проверить и вставить выше в соответствующие таблицы переводов, удалив все номера.Числа не обязательно совпадают с числами в определениях. Инструкции см. в Викисловаре: Макет записи § Переводы.

    Переводы для проверки

    См. также[править]

    Глагол[править]

    цемент ( третье лицо единственного числа простое настоящее цементы , причастие настоящего цементирование , простое прошедшее и причастие прошедшего времени цементированный )

    1. (переходный) Для фиксации цементом.
    2. (переходный) Для покрытия или покрытия цементом.

      до цемент пол подвала

    3. (переходный, образно) Объединить прочно или тесно.
      • в. 1606–1607 , Уильям Шекспир, «Трагедия Антония и Клеопатры», в Мистер Уильям Шекспир Комедии, истории и трагедии […] (Первое фолио), Лондон: […] Исаак Яггард и Эд[вард] Блаунт, опубликовано 1623, OCLC 606515358 , [Акт II, сцена I]:

        Потому что они развлекались достаточно причин
        Чтобы обнажить мечи: но как страх перед нами
        Май скрепляет их разногласия и перевязать
        Мелкая разница, мы еще не знаем.

      • 1840 , Джон Данлоп, Универсальная склонность человечества к ассоциации. Проанализировано и проиллюстрировано , Лондон: Хоулстон и Стоунман, стр. 103:

        Олимпийские игры . — Помимо обычных конфедераций, объединяющих независимые государства, особая федеративная связь замечательна в Олимпийских играх, которые на протяжении многих веков скрепляли греческие государства общими узами отдыха и религиозного ритуала.

    4. (образно) Сделать постоянным.
      • 1758 , Дэвид Хьюм, «Эссе XXII. О полигамии и разводах», в «Очерки и трактаты на несколько предметов» , новое издание, Лондон: напечатано для Эндрю Миллара, на Стрэнде; и А. Кинкейд и А. Дональдсон, в Эдинбурге, OCLC 912916757 , стр. 115:

        Но дружба — это спокойная и уравновешенная привязанность, основанная на разуме и закрепленная привычкой; вытекающие из длительного знакомства и взаимных обязательств; без ревности и страхов; и без тех лихорадочных приступов жара и холода, которые причиняют такую ​​приятную муку в любовной страсти.

      • 2016 27 марта, Дэниел Тейлор, «Эрик Дайер закрепляет потрясающий камбэк Англии против Германии», в The Guardian [1] , Лондон, заархивировано из оригинала 22 апреля 2016 года:
        [Dele] Alli’s способность выходить вперед из полузащиты была характерной чертой, и 19-летний игрок, должно быть, прошел долгий путь до , закрепив за собой место в команде .
    Переводы[править]
    Приведенные ниже переводы необходимо проверить и вставить выше в соответствующие таблицы переводов, удалив все номера.Числа не обязательно совпадают с числами в определениях. Инструкции см. в Викисловаре: Макет записи § Переводы.

    Переводы для проверки


    Произношение[править]

    Существительное[править]

    цемент   м

    1. цемент

    Дополнительная литература[править]

    • цемент в Příruční slovník jazyka českého , 1935–1957
    • цемент в Slovník spisovného jazyka českého , 1960–1971, 1989

    Существительное[править]

    цемент   c

    1. цемент
    Связанные термины[править]

    Этимология

    Из среднеголландского ciment , из старофранцузского ciment , из латинского caementum .

    Произношение[править]

    • МФА (ключ) : /səˈmɛnt/
    • Дефис: цемент
    • Рифмы: -ɛnt

    Существительное[править]

    цемент   n ( неисчисляемый )

    1. цемент (порошок, паста)
    Производные термины[править]
    Потомки[править]

    Среднеанглийский[править]

    Существительное[править]

    цемент

    1. Альтернативная форма syment

    Этимология

    Из немецкого Zement , из позднего средневерхненемецкого cēment , из более раннего zīment , zīmente, из старофранцузского ciment , из латинского caementum .

    Произношение[править]

    • МФА (ключ) : /ˈt͡sɛ.mɛnt/
    • Рифмы: -ɛmɛnt
    • Слоговое обозначение: цемент

    Существительное[править]

    цемент   м   инан

    1. цемент
    Склонение[править]
    Производные термины[править]

    Дополнительная литература[править]

    • цемент в польских словарях PWN

    румынский[править]

    Этимология

    От французского цемент .

    Существительное[править]

    цемент   n ( во множественном числе цемент )

    1. цемент
    Склонение[править]

    Сербохорватский[править]

    Этимология

    Заимствован из немецкого Zement , из латинского caementum («бутовый камень; каменная крошка для приготовления раствора»), из caedo («режу, рублю»).

    Произношение[править]

    • МФА (ключ) : /цемент/
    • Дефис: цемент

    Существительное[править]

    цемент   м ( Кириллица цѐмент )

    1. цемент
    Склонение[править]
    цемент цемент
    единственное число
    Именительный падеж
    родительный падеж цемента
    дательный падеж цементу
    винительный падеж
    звательный падеж цемент
    местный цементу
    инструментальный цементом

    Шведский[править]

    Существительное[править]

    цемент   c

    1. цемент
    Склонение[править]
    Связанные термины[править]

    Cement and Concrete Composites — Journal

    Этот журнал предназначен для отражения текущих разработок и достижений в общей области технологии цементно-бетонных композитов , а также в производстве, использовании и характеристиках строительных материалов на основе цемента материалы .Слово цемент трактуется в широком смысле, включая не только портландцемент, но и смешанные цементы и другие вяжущие материалы. В дополнение к новым аспектам обычных бетонных материалов журнал охватывает широкий спектр композитных материалов , таких как цементные композиты, армированные волокном, полимерцементные композиты, композиты, пропитанные полимером, ферроцемент и цементные композиты, содержащие специальные включения заполнителя или отходы. Оригинальные статьи, посвященные микроструктуре (в том, что касается инженерных свойств), свойствам материалов, методам испытаний и испытаний, механике разрушения, аспектам долговечности, механике / технологии композитов, моделированию, дизайну, изготовлению и практическому применению этих материалов, составляют основные темы. журнал.При условии наличия достаточной связи со свойствами, определенными в масштабе материала, документы, касающиеся поведения структурных компонентов и систем, характеристик на месте и полевых исследований, также будут приняты для рассмотрения, а также те, которые касаются ремонта и технического обслуживания, поведения при эксплуатации, и устойчивость конструкций, изготовленных из этих материалов.

    В контексте вышеизложенного журнал преследует несколько конкретных целей. Он хочет способствовать лучшему пониманию строительных материалов, предоставить форум для необычных и нетрадиционных материалов, поощрять разработку недорогих энергосберегающих материалов и ликвидировать разрыв между материаловедением , инженерными характеристиками, воздействием на окружающую среду, поведением на месте, дизайном. /Срок службы и конструкция.Журнал намерен также публиковать специальные выпуски, посвященные текущим или возникающим интересам. Журнал призван обеспечить объединяющую основу для сотрудничества между учеными-материаловедами, инженерами, дизайнерами и производителями.

    Объяснение: Цемент и бетон — их различия и возможности для устойчивого развития | Новости Массачусетского технологического института

    Обычный человек многого не знает о бетоне. Например, он пористый; это самый используемый материал в мире после воды; и, возможно, самое главное, это не цемент.

    Хотя многие используют термины «цемент» и «бетон» взаимозаменяемо, на самом деле они относятся к двум разным, но родственным материалам: Бетон представляет собой композит, изготовленный из нескольких материалов, одним из которых является цемент.

    Производство цемента начинается с известняка, осадочной породы. После добычи его смешивают с источником кремнезема, таким как промышленный шлак или летучая зола, и обжигают в печи при температуре 2700 градусов по Фаренгейту. То, что выходит из печи, называется клинкером. Цементные заводы измельчают клинкер до очень мелкого порошка и смешивают с несколькими добавками.Конечным результатом является цемент.

    «Затем цемент доставляется на участки, где он смешивается с водой, где он превращается в цементное тесто», — объясняет профессор Франц-Йозеф Ульм, заведующий кафедрой Центра устойчивого развития бетона Массачусетского технологического института (CSHub). «Если вы добавите песок в эту пасту, она станет известковым раствором. А если в раствор добавить крупные заполнители — камни диаметром до дюйма, — он станет бетонным».

    Что делает бетон таким прочным, так это химическая реакция, которая происходит при смешивании цемента и воды — процесс, известный как гидратация.

    «Гидратация происходит, когда цемент и вода реагируют», — говорит Ульм. «Во время гидратации клинкер растворяется в кальции и рекомбинирует с водой и кремнеземом с образованием гидратов кальция и кремнезема».

    Гидраты кремнезема кальция, или CSH, являются ключом к прочности цемента. По мере формирования они объединяются, образуя прочные связи, которые придают материалу прочность. У этих соединений есть удивительный побочный продукт — они делают цемент невероятно пористым.

    В промежутках между связями CSH развиваются крошечные поры — в масштабе 3 нанометров.Они известны как гелевые поры. Кроме того, любая вода, которая не прореагировала с образованием CSH во время процесса гидратации, остается в цементе, создавая другой набор более крупных пор, называемых капиллярными порами.

    Согласно исследованиям, проведенным CSHub, Национальным центром научных исследований Франции и Университетом Экс-Марселя, цементное тесто настолько пористое, что 96 процентов его пор связаны между собой.

    Несмотря на такую ​​пористость, цемент обладает превосходными прочностными и вяжущими свойствами.Конечно, уменьшая пористость, можно получить более плотный и прочный конечный продукт.

    Начиная с 1980-х годов инженеры разработали материал — высокопрочный бетон (HPC), — который делал именно это.

    « Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, разработанный в 1980-х годах, когда люди поняли, что капиллярные поры можно частично уменьшить, уменьшив водоцементное отношение», — говорит Ульм. «С добавлением определенных ингредиентов это создало больше CSH и уменьшило количество воды, оставшейся после гидратации.По сути, это уменьшило большие поры, заполненные водой, и увеличило прочность материала».

    Конечно, отмечает Ульм, снижение отношения воды к цементу для HPC также требует большего количества цемента. И в зависимости от того, как производится этот цемент, это может увеличить воздействие материала на окружающую среду. Отчасти это связано с тем, что когда карбонат кальция обжигают в печи для производства обычного цемента, происходит химическая реакция, в результате которой образуется двуокись углерода (CO 2 ).

    Еще одним источником выбросов CO 2 от цемента является нагревание цементных печей.Этот нагрев должен осуществляться с использованием ископаемого топлива из-за чрезвычайно высоких температур, необходимых в печи (2700 F). Электрификация печей изучается, но в настоящее время это технически и экономически нецелесообразно.

    Поскольку бетон является самым популярным материалом в мире, а цемент является основным связующим веществом, используемым в бетоне, эти два источника CO 2 являются основной причиной того, что на долю цемента приходится около 8 процентов глобальных выбросов .

    Однако исполнительный директор

    CSHub Джереми Грегори рассматривает масштаб бетона как возможность смягчить последствия изменения климата.

    «Бетон — самый используемый строительный материал в мире. И поскольку мы используем так много его, любое сокращение его воздействия окажет большое влияние на глобальные выбросы».

    Многие из технологий, необходимых для уменьшения следа бетона, существуют сегодня, отмечает он.

    «Когда речь идет о сокращении выбросов цемента, мы можем повысить эффективность цементных печей, увеличив использование отходов в качестве источников энергии, а не ископаемого топлива», — объясняет Грегори.

    «Мы также можем использовать смешанные цементы с меньшим содержанием клинкера, такие как портландцемент из известняка, который смешивается с ненагретым известняком на заключительном этапе измельчения при производстве цемента. Последнее, что мы можем сделать, — это улавливать и хранить или использовать углерод, выделяемый при производстве цемента».

    Улавливание, утилизация и хранение углерода имеют значительный потенциал для снижения воздействия цемента и бетона на окружающую среду, создавая при этом большие рыночные возможности. По данным Центра климатических и энергетических решений, к 2030 году объем мирового рынка использования углерода в бетоне составит 400 миллиардов долларов.Некоторые компании, такие как Solidia Technologies и Carbon Cure, идут впереди всех, разрабатывая цемент и бетон, которые используют и, следовательно, улавливают CO 2 в процессе производства.

    «Однако ясно, — говорит Грегори, — что в низкоуглеродистых бетонных смесях придется использовать многие из этих стратегий. Это означает, что нам нужно переосмыслить то, как мы разрабатываем наши бетонные смеси».

    В настоящее время точные спецификации бетонных смесей прописываются заранее.Хотя это снижает риск для разработчиков, это также препятствует инновационным смесям, которые снижают выбросы.

    В качестве решения Грегори выступает за указание производительности микса, а не его ингредиентов.

    «Многие нормативные требования ограничивают возможность улучшения воздействия бетона на окружающую среду, например ограничения на водоцементное отношение и использование отходов в смеси», — объясняет он. «Переход к спецификациям, основанным на производительности, является ключевым методом для поощрения большего количества инноваций и достижения целей по затратам и воздействию на окружающую среду.

    По словам Грегори, для этого требуется культурный сдвиг. Чтобы перейти к спецификациям, основанным на характеристиках, многочисленным заинтересованным сторонам, таким как архитекторы, инженеры и спецификаторы, придется сотрудничать, чтобы разработать оптимальное сочетание для своего проекта, а не полагаться на заранее разработанное сочетание.

    Чтобы поощрить других водителей низкоуглеродистого бетона, говорит Грегори, «мы [также] должны устранить барьеры риска и стоимости. Мы можем снизить риск, попросив производителей сообщать о воздействии своей продукции на окружающую среду и включив спецификации, основанные на характеристиках.Чтобы снизить затраты, нам необходимо поддержать разработку и внедрение технологий улавливания углерода и низкоуглеродных технологий».

    В то время как инновации могут уменьшить первоначальные выбросы бетона, бетон также может уменьшить выбросы другими способами.

    Одним из способов является его использование. Применение бетона в зданиях и инфраструктуре может со временем снизить выбросы парниковых газов. Бетонные здания, например, могут иметь высокую энергоэффективность, а поверхность и структурные свойства бетонных покрытий позволяют автомобилям потреблять меньше топлива.

    Бетон также может уменьшить часть своего первоначального воздействия за счет воздействия воздуха.

    «Что-то уникальное в бетоне заключается в том, что он фактически поглощает углерод в течение своей жизни во время естественного химического процесса, называемого карбонизацией», — говорит Грегори.

    Карбонизация происходит постепенно в бетоне, поскольку CO 2 на воздухе вступает в реакцию с цементом с образованием воды и карбоната кальция. В статье 2016 года в Nature Geoscience было обнаружено, что с 1930 года карбонизация бетона компенсировала 43 процента выбросов в результате химического преобразования карбоната кальция в клинкер во время производства цемента.

    Карбонизация, однако, имеет недостаток. Это может привести к коррозии стальной арматуры, часто укладываемой в бетон. В будущем инженеры могут стремиться максимизировать поглощение углерода в процессе карбонизации, а также свести к минимуму проблемы с долговечностью, которые он может создать.

    Карбонизация, а также такие технологии, как улавливание, утилизация и хранение углерода, а также улучшенные смеси, будут способствовать получению бетона с низким содержанием углерода. Но для того, чтобы это стало возможным, потребуется сотрудничество научных кругов, промышленности и правительства, говорит Грегори.

    Он видит в этом возможность.

    «Изменения не обязательно должны происходить только на основе технологий, — отмечает он. «Это также может произойти из-за того, как мы работаем вместе для достижения общих целей».

    Как цемент еще может помочь замедлить глобальное потепление

    T HE ROMANS усовершенствованный бетон, и их наследие до сих пор сохранилось в виде великолепной крыши Пантеона, самого большого в мире неармированного бетонного купола.С тех пор, как он был завершен императором Адрианом примерно в 125 году года нашей эры, было залито гораздо больше бетона — около 30 миллиардов тонн ежегодно, на данный момент, для возведения зданий, дорог, мостов, плотин и других сооружений. Серый материал стал самым широко используемым строительным материалом на планете, и спрос на него растет.

    Послушайте эту историю

    Ваш браузер не поддерживает элемент

    Наслаждайтесь большим количеством аудио и подкастов на iOS или Android.

    Это плохие новости для глобального потепления.Проблема в том, что важнейший компонент бетона, цемент, который смешивают с песком, гравием и водой, ответственен за огромное количество выбросов парниковых газов. Принимая во внимание различные этапы производства, 5 миллиардов тонн цемента, производимого каждый год, составляют 8% мировых антропогенных выбросов CO 2 . Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов в мире после Китая и Америки.

    Пока у бетона мало практических альтернатив.Разработка кросс-ламинированной, «инженерной» древесины, которая, будучи произведенной из древесины, может быть возобновляемым ресурсом, вызывает интерес даже для некоторых высотных зданий. Но по сравнению с бетоном инженерная древесина пока остается новинкой. Крупнейшие потребители бетона, особенно Китай, производящий более половины цемента в мире, не собираются прекращать его использование. Следовательно, очистка отрасли может показаться безнадежной задачей. Но это не так, поскольку разрабатываются технологии, позволяющие сделать бетон более экологичным.Возможно, достаточно зеленый, чтобы перейти от добавления CO 2 в атмосферу к его вычитанию.

    Начать следует с места, где больше всего выбросов. Производство цемента начинается с добычи известняка, основным компонентом которого является карбонат кальция (CaCO 3 ). Его смешивают с глиной и пропускают через вращающуюся печь при температуре более 1400ºC в процессе, называемом прокаливанием. Под действием тепла углерод и часть кислорода удаляются, образуя CO 2 .Остальные куски, называемые клинкером, состоят из молекулярных комплексов оксида кальция и кремнезема, известных под общим названием силикаты кальция. Затем клинкер охлаждают и перемалывают в цемент. Более половины выбросов, связанных с производством цемента, являются следствием кальцинирования, а большая часть остальных – результатом сжигания угля и других ископаемых видов топлива для обеспечения процесса (см. диаграмму). В целом на каждую тонну свежего цемента выделяется почти одна тонна CO 2 . Согласно исследованию Пола Феннелла из Имперский колледж в Лондоне и его коллеги, опубликованные ранее в этом году в джоулей.Захваченный CO 2 может храниться под землей или использоваться в других отраслях — например, для производства синтетического топлива (см. статью). Но его также можно вводить обратно в бетон в тот момент, когда он смешивается с водой для отверждения. Вода способствует химическим реакциям, в результате которых цемент затвердевает. CO 2 имеет аналогичный эффект и в процессе запирается в виде карбоната кальция.

    На самом деле, реверсивное прокаливание таким образом делает бетон более прочным, чем если бы использовалась только вода.Таким образом, не только устраняется часть первоначальных выбросов, но и требуется меньше цемента для данной работы, что еще больше снижает общие выбросы. McKinsey, консалтинговая компания, считает, что обратное кальцинирование в настоящее время может улавливать до 5% выбросов цемента. Ожидается, что по мере совершенствования технологии этот показатель может возрасти до 30%.

    Несколько компаний начинают движение по этому маршруту. Канадская фирма CarbonCure установила оборудование для впрыска CO 2 в товарный бетон на более чем 400 заводах по всему миру.Его система использовалась для строительства зданий, в том числе нового кампуса в Арлингтоне, штат Вирджиния, для Amazon, интернет-магазина (а также акционера CarbonCure) и завода по сборке электромобилей для General Motors в Спринг-Хилл, штат Теннесси. .

    В настоящее время CO 2 , используемый CarbonCure, был захвачен компаниями, производящими промышленные газы. Но фирмы разрабатывают оборудование, предназначенное для сбора газа непосредственно из цементных печей. А компания Calix, базирующаяся в Сиднее, Австралия, работает над системой с электрическим приводом, которая косвенно нагревает известняк снаружи печи, а не внутри.Это позволяет улавливать чистый CO 2 без необходимости очистки дымовых газов от топлива, сжигаемого внутри печи, поэтому, если само электричество поступает из экологически чистых источников, полученный цемент будет полностью зеленым.

    Пилотный завод, использующий эту технологию, успешно работает в рамках исследовательского проекта Европейского Союза на площадке в Бельгии, управляемой Heidelberg Cement, немецкой фирмой, которая является одним из крупнейших в мире производителей цемента. Более крупный демонстрационный завод должен открыться в 2023 году в Ганновере, чтобы помочь масштабировать технологию.

    Энергетический мусор

    Другой подход — менее экологичный, но все же лучше, чем использование ископаемого топлива, — заменить часть сжигаемого в печах угля бытовыми и промышленными отходами. Несколько фирм уже этим занимаются. Cemex, мексиканский гигант по производству строительных материалов, например, производит топливо для печей под названием Climafuel из бытовых отходов, очищенных от перерабатываемых веществ. Он богат в виде растительного материала («биомасса») углеродом, который недавно был в атмосфере и просто возвращается туда, а не был выкопан в качестве ископаемого топлива.До 60% угля, используемого некоторыми британскими цементными заводами Cemex, было заменено на Climafuel.

    Компании также ищут способы заменить часть цемента в бетоне другими материалами. Многие добавляют летучую золу, побочный продукт угольных электростанций, или дробленый шлак из доменных печей, используемых для производства чугуна. Но ни один из этих подходов не является устойчивым в долгосрочной перспективе. Как отмечает Питер Харроп, руководитель ID TechEx, аналитической фирмы в Кембридже, Англия, и соавтор нового отчета о будущем бетона и цемента, использование угля сокращается, а производство стали стремится перейти на более новые, чистые технологии.

    По мнению доктора Харропа, важной частью ответа является «технологическое усовершенствование» бетона таким образом, чтобы его меньше требовалось для выполнения определенных работ. Это означает добавление таких вещей, как синтетические и натуральные волокна или даже графен, вещество, более прочное, чем сталь, которое состоит из однослойных слоев атомов углерода. Для получения положительных результатов необходимы лишь небольшие количества.

    Графен и другие армирующие материалы позволят получить новые сверхвысокоэффективные бетоны, которые, по мнению доктора Харропа, особенно подходят для печати 3 D .Это создает точные слои материала под контролем робота и значительно снижает количество отходов. «Использование гораздо меньшего количества цемента — очень важная часть ответа», — добавляет он, тем более что производство цемента, по всей видимости, удвоится в течение следующих 20 лет.

    Добавки также могут увеличить срок службы бетона и снизить потребность в техническом обслуживании. В Мичиганском университете Виктор Ли и его коллеги используют синтетические и натуральные волокна вместе с инъекцией CO 2 для производства гибкого бетона, который они называют Engineered Cementitious Composite ( ECC ).Внутренняя структура этого материала была вдохновлена ​​​​перламутром, гибким материалом, обычно называемым «перламутром», который покрывает внутреннюю часть раковин моллюсков, таких как морские ушки и устрицы.

    Придание бетону такой гибкости позволяет мостам и дорогам легче справляться с интенсивным движением и повышает сейсмостойкость высотных зданий. ECC по мере старения образует только крошечные поверхностные трещины. Доктор Ли говорит, что таким образом лучше удерживает воду и предотвращает коррозию стальных арматурных стержней внутри.Такая коррозия может привести к разрушению железобетонных конструкций в течение нескольких лет после их возведения, что иногда приводит к их разрушению.

    До нуля и выше

    Замена материалов может пойти еще дальше. Solidia, фирма в Нью-Джерси, производит цемент, содержащий силикаты кальция с более высоким соотношением кремнезема и оксида кальция, чем стандартный «портлендский» сорт. Это имеет два последствия. Во-первых, процесс Solidia требует меньше тепла (и, следовательно, меньше ископаемого топлива), чем обычное прокаливание, и поэтому, во-первых, выделяется меньше CO 2 .Во-вторых, при смешивании с бетоном силикаты Solidia, богатые кремнеземом, могут затвердевать быстрее, чем обычный цемент, за счет использования уловленного CO 2 вместо воды. Solidia работает над заявками на свой цемент с одним из своих инвесторов, LafargeHolcim, швейцарским гигантом строительных материалов.

    Принимая во внимание все эти разработки, насколько зеленым может стать бетон? Д-р Феннелл говорит, что было бы достаточно легко сократить выбросы CO 2 в отрасли примерно до 80% от нынешних уровней на тонну производимого бетона за счет более эффективного использования энергии и модификации материалов.Но компании действительно могли бы выйти из-под контроля, если бы они перешли на печи, работающие в основном или полностью на биомассе, такой как древесина. Углерод в нем до недавнего времени был бы CO 2 в воздухе. Если бы после того, как он снова превратился в этот газ при сжигании в печи, его хранили, а не выпускали, следствием того, что новые деревья вырастали вместо потребленных, был бы чистый выброс углерода из атмосферы.

    Такая система, называемая биоэнергетикой с улавливанием и хранением углерода ( BECCS ), представляет собой один из способов, который разработчики моделей климата представляют себе для обеспечения «отрицательных выбросов», необходимых для нулевых или чистых отрицательных выбросов.Часто говорят о выработке электроэнергии на основе BECCS , но BECCS на самом деле может лучше подходить для производства цемента, потому что в углеродосознательном мире оборудование для улавливания CO 2 уже будет там, имея дело с результатами прокаливания. . И если бы это произошло, один из парий глобального потепления мог бы таким образом искупить свою вину, помогая смягчить ущерб, наносимый планете, и таким образом оставить после себя столь же впечатляющее наследие, как и наследие римлян. ■

    Для получения более подробной информации об изменении климата зарегистрируйтесь в The Climate Issue, нашем двухнедельном информационном бюллетене, или посетите наш центр по изменению климата

    Интересуетесь миром? Чтобы получать удовольствие от нашего расширяющего кругозор научного освещения, подпишитесь на нашу еженедельную рассылку Simply Science.

    Ранняя версия этой статьи была опубликована в Интернете 2 ноября 2021 года.

    Concrete Future

    Дорожная карта цементной и бетонной промышленности GCCA 2050 для Net Zero Concrete — это коллективное обязательство ведущих мировых компаний по производству цемента и бетона вносить полный вклад в построение устойчивого мира завтрашнего дня.

    Узнать больше

    «Бетон в жизни 2021» — объявлены победители

    Мы рады объявить победителей нашего фотоконкурса «Бетон в жизни 2021»

    Узнать больше

    2050 Net Zero Roadmap — онлайн-презентация

    Пересмотрите запуск нашей дорожной карты GCCA 2050 цементной и бетонной промышленности для Net Zero Concrete — первой глобальной дорожной карты цементной и бетонной промышленности, в которой изложены рычаги, действия и этапы для производства бетона с нулевым уровнем выбросов углерода .

    Смотреть сейчас

    Преимущества устойчивого развития бетона

    Бетон — это не только самый используемый в мире строительный материал, но и самый используемый материал в мире в целом после воды — и не без причины. Он имеется в изобилии, доступен по цене, доступен на местном уровне и может использоваться бесчисленными способами.

    Узнать больше

    Устойчивые строительные материалы – факты и справедливость

    GCCA требует справедливой оценки при выборе строительных материалов, избегая предпочтения одного конкретного материала другому.

    Узнать больше

    Хартия устойчивого развития GCCA

    Наша миссия устойчивого развития лежит в основе всего, что мы делаем.

    Хартия устойчивого развития GCCA и Руководство по устойчивому развитию лежат в основе деятельности наших компаний-членов в области устойчивого развития, определяя, что им необходимо соблюдать, что они измеряют и как они сообщают о своих показателях устойчивого развития.

    Узнать больше

    Биоразнообразие

    Биоразнообразие имеет решающее значение для здоровья нашей планеты.Обеспечение наших отношений с природой лежит в основе того, как работают члены GCCA.

    Узнать больше

    Цели ООН в области устойчивого развития

    За 10 лет до достижения ЦУР ООН узнайте больше о том, какую важную роль играет бетон в достижении всех 17 целей.

    Узнать больше

    Реакция промышленности на COVID-19

    Несмотря на глобальный кризис COVID-19, цемент и бетон продолжают играть жизненно важную роль в поддержании движения общества. Мы смотрим, как отрасль реагирует на постоянно меняющуюся ситуацию.

    Узнать больше
    Мероприятия

    Весенняя неделя Innovandi 2022

    5–7 апреля 2022 г.

    Узнать больше
    События

    GCCA на COP26

    1–12 ноября 2021 г.

    Смотреть сейчас
    Events

    Дорожная карта Net Zero на 2050 год — онлайн-мероприятие по запуску

    12 октября 2021 г.

    Смотреть сейчас
    Member Spotlight

    Holcim и Magment разрабатывают конкретные решения для подзарядки электромобилей Узнать больше
    В центре внимания участников

    UltraTech Cement продвигает программу обезуглероживания с помощью инновационных решений Узнать больше
    В центре внимания участников

    CEMEX объединяет две ведущие мировые инициативы по достижению углеродной нейтральности Узнать больше
    В центре внимания участников

    Аргос получает золотой знак отличия Повышение уровня жизни в сельской местности за счет экономии воды: APCW Узнать больше
    В центре внимания участников

    Vicat разрабатывает первое связующее вещество с нулевым содержанием углерода Узнать больше
    В центре внимания участников

    Holcim ускоряет социальное воздействие с новыми целями на 2030 год Узнать больше
    В центре внимания участников

    Наш путь к углеродно-нейтральному бетону к 2050 году Узнать больше
    В центре внимания участников

    Модель SHG UltraTech: расширение прав и возможностей сельских женщин Узнать больше
    В центре внимания участников

    HeidelbergCement расширяет портфолио устойчивого бетона в Германии под брендом EcoCrete Узнать больше
    Узнайте больше о новостях и основных моментах наших участников

    Посетите страницу «В центре внимания наших участников»

    Узнайте больше

    О нас

    Наша история – Цемент и бетон

    Наша цель – сделать бетон признанным устойчивым строительным материалом, отвечающим сегодняшним потребностям, и решить глобальные задачи будущих поколений.

    Узнать больше

    Конференция GCCA 2020, 6–7 октября – онлайн

    Записи конференции GCCA 2020 теперь доступны по запросу.

    Узнать больше

    Знаете ли вы?

    Бетон является самым потребляемым ресурсом в мире после воды.

    Узнать больше
    Новости
    Пресс-релиз | 4 фев. 2022

    «Впечатляющее и повседневное» на показе в рамках глобального фотоконкурса, объявляющего победителей

    Узнать больше

    Заголовок Фото Sweet Ice Cream photography на Unsplash


    Томас А.Документы Эдисона в Университете Рутгерса

    Цемент

    Пытаясь разработать свой процесс измельчения руды для концентрирования низкокачественной железной руды, Эдисон обнаружил, что он может продавать отработанный песок производителям цемента. В 1899 году он решил исследовать, как он может применить свою технологию дробления горных пород для производства портландцемента. В течение следующих нескольких лет Эдисон внес другие усовершенствования в производство цемента, наиболее важным из которых была длинная вращающаяся печь, лицензию на которую он передал другим производителям, а также использование на автоматизированном заводе, который он построил в Стюартсвилле, штат Нью-Джерси.Печь способствовала перепроизводству в промышленности, и цементный завод Эдисона никогда не был очень прибыльным. Эдисон-портландцемент широко использовался для строительства зданий, дорог, плотин и других сооружений, включая стадион Янки. Эдисон также разработал систему для строительства недорогих домов из цемента, лицензию на которую он планировал передать другим производителям. Только несколько из них были когда-либо построены.

    Yankee Stadium Сделано с Edison Cement

    Закрытие стадиона «Янки» в конце бейсбольного сезона 2008 года также положило конец главе в истории Эдисона.Edison Portland Cement Co. предоставила бетон для первоначального стадиона 1923 года, бетон настолько «твердый и прочный», как говорит спортивный обозреватель Том Вердуччи в недавней статье Sports Illustrated , что городские власти Нью-Йорка решили «не трогать его» во время Ремонт 1973-74 гг.


    Технические инновации Эдисона в цементной промышленности — малоизвестный аспект его карьеры.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.