Цемент с песком пропорции: разное соотношение цемента и песка

В каких пропорциях разводить раствор цемента с песком? | Цемент-Снаб

Для выравнивания стен

Пропорция зависит от целей использования цементного раствора. Если планируется штукатурка, то придерживайтесь соотношения 1:3. Чтобы замешать смесь хорошей консистенции для штукатурки, необходимо на каждое ведро цемента (по-другому – вяжущего минерального вещества) добавлять 3 ведра песка.

Марки пескоцемента М200 и М150 не гарантируют высокий показатель износоустойчивости штукатурного слоя, поэтому их используют при внутренних работах. А для наружных идеально подойдет цемент М300. Выше марку можно не брать, так как слой штукатурки уже будет достаточно прочным. Его склонность к растрескиванию и разрушению будет стремиться к нулю. Главное, не нарушать указанную пропорцию.

Если требуется нанести раствор тоненьким слоем, то в него надо добавить 0,5-0,7 ведра извести на каждое ведро песка.

Ремарка! Для удобства в этой статье будем измерять строительные смеси в ведрах, а цемент периодически называть вяжущим минеральным веществом или ВМВ (сокращенно).

Оптимальная пропорция раствора для других строительных задач

К кладочной смеси выдвигаются более высокие требования по качеству и эластичности. Поэтому для ее создания оптимальным соотношением песка и цемента будет — 1:4. Использовать рекомендуется пескобетон М300 или же М400. Более высокая марка ВМВ не нужна. Чтобы придать пластичности, в раствор добавляют гашенную известь в пропорции 0,2 или 0,3 ведра на один песок ведра.

Цементный раствор для заливки стяжки должен быть прочным и долговечным. Подходящая пропорция – 1:3. Цемент берите – М400. После смешивания всех компонентов получится раствор М150.

Бетонная смесь состоит из третьего компонента – наполнителя. Учитывая это, пропорция будет следующей – на одно ведро цемента нужно добавлять 2 ведра наполнителя и 3 ведра песочка (то есть, 1:2:3). Если бетон планируется заливать под фундамент будущего сооружения, то следует на этапе замешивания использовать вяжущее М500. Тогда класс раствора будет М350.  Если же бетон заливается для создания не сильно нагружаемых конструкций, то допускается применение ВМВ М400.

Преимущества каждой марки цементного раствора

Для кирпичной кладки размешайте раствор М50 или М100. Для штукатурки – М100 и М150, для напольной стяжки – М100-М200, для бетона – М200-М300. Каждая марка смеси имеет свои преимущества и характеристики:

1. Раствор М50 демонстрирует стойкость к неблагоприятному климату. Практичный и универсальный. Его пластичность равна ПК3-ПК4. Морозостойкость – F50, а плотность – 1500 кг/м3.
2. М100 – хорошо взаимодействует с бетонными блоками, бутом, керамическим кирпичом. Его подвижность — ПК3, расслаиваемость – 10%, плотность – до 1800 кг/м3.
3. М150 – отличается высокой прочностью и доступной ценой. Плотность – 2200 кг/м3, подвижность – 131-164 кгс/м2, морозоустойчивость – это F
4. М200 – стойкий к влаге, надежный и прочный.
5. М300 – жесткий раствор. Его прочность составляет 295 кг\см2, морозоустойчивость – F200, подвижность – от П2 до П4, плотность – 2500 кг/м3.

Также существуют более прочные цементные растворы – М350, М400, М450 и М500.

Они применяются в особо критических условиях. Гарантируют высокую надежность и долговечность сооружения.

Пример получения необходимого цементного раствора

Нужно получить М150, имея ВМВ М400 и М500. Для этого цифровая часть маркировки вида цемента делится на цифровую часть маркировки вида смеси. Это необходимо для определения пропорции. Получаем 400/150=2,7 и округляем до 3. Именно столько ведер песка требуется добавлять в раствор на каждое ведро ВМВ.

Если же смесь делается из более прочной марки ВМВ, то количество песка составит 4 ведра. Аналогичным образом высчитывается необходимое количество песка для получения других марок раствора.

Второй пример. Вам нужно получить смесь М300. У вас есть такой же выбор по цементу. Что мы делаем? Правильно, делим 400 на 300 и получаем 1,3 ведра песка. Столько нужно добавлять на каждое ведро цемента М400. Если же ВМВ марки М500, то потребуется 1,7 (ну, грубо говоря, 2 ведра песочка). Такой раствор получается крайне прочным.

Итого

Марки бетона отличаются от марок цементного раствора тем, что в них присутствует наполнитель. Его пропорцию также необходимо учитывать, чтобы создать смесь подходящей консистенции. Самые популярные бетонные марки – М200 (имеет прочность 196 кгс/см2), М250 (прочностью 262 кгс/см2), М350 (327 кгс/см2), М400 (393 кгс/см2).

Для создания бетона конкретной марки с применением цемента М400 потребуется определенное количество наполнителя и песка. Для создания аналогичного бетона, но из марки ВМВ М500 понадобиться друге количество песка и наполнителя. В общем, пропорция зависит от марки ВМВ(вяжущее минеральное вещество).

« Коэффициент сцепления колёс с дорогой | Расход пескобетона М300: оперативный расчет на один кубометр раствора »

Как развести цемент с песком: пропорции смеси, пошаговая инструкция

Цементно-песочная смесь используется практически во всех сферах строительства: как в качестве кладочного и штукатурного растворов, так и в виде основы для бетона. Эти компоненты рекомендуется разводить непосредственно перед началом работ, ориентировочное время схватывания составляет 1 ч. От того, в каких пропорциях смешивают цемент с песком, определяется прочность и адгезия раствора, так же как его качество и соответствие условиям эксплуатации после застывания. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от 1:2 до 1:4, вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле. Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности.

Оглавление:

1. Нюансы разведения
2. Принцип определения требуемого соотношения
3. Пропорции для различных растворов

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию. Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению. Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.

Пропорции для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ≤1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Раствор для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Соотношения при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

Как рассчитать, сколько песка, цемента и воды мне нужно для определенного объема бетона?

спросил 6 лет, 10 месяцев назад

Изменено 6 лет, 10 месяцев назад

Просмотрено 5к раз

Я использую формы для создания декоративной стены. В инструкции написано, что на одну форму мне нужно 38 литров. В результате получается секция стены длиной 200 см и высотой 50 см.

Как рассчитать, сколько песка, цемента и воды нужно для производства 38 литров бетона?

• вода
• бетон
• цемент

0

Соотношение бетонной смеси: 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части агрегат будет производить бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм.

http://www.everything-about-concrete.com/concrete-mixing-ratios.html

В вашем случае:

38 л / 7 = 5,42 л. Это одна «часть» вашего общего объема.

5,42 л * 1 = 5,42 л цемента
5,42 л * 3 = 16,26 л песка
5,42 л * 3 = 16,26 л заполнителя (гравия)

Очевидно, бетон не смешивают в таких количествах. Вы, вероятно, будете использовать большие круглые объемы, такие как полные лопаты или 60-фунтовые мешки, в качестве своих «частей». Например, добавьте в смесительный бункер 1 лопату цемента, 3 лопаты песка и 3 лопаты гравия. Повторяйте это, пока не получите желаемое количество бетона.

Что касается объема воды, то он зависит от «подвижности» или качества потока желаемой смеси. Обычно вы медленно смешиваете воду, пока бетон не станет пригодным для обработки. Слишком большое количество воды ослабляет полученный бетон и затрудняет отделку.

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но никогда не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания и подтверждаете, что прочитали и поняли нашу политику конфиденциальности и кодекс поведения.

Испытание состава цементно-песчаной смеси методом индентирования

1. Полетаев К.Н. Юферева А.Д. Сравнение отечественных и зарубежных систем управления качеством строительства // StudArctic Forum. 1, стр. 65–76.

2. ГОСТ Р 56542-2019. Неразрушающий контроль. Классификация видов и методов. Введение, 2019 г..

3. ГОСТ 22690-2015: Бетон. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. Межгосударственный стандарт. Введение, 2016.

4. DIN EN 12504-2-2019-10: Испытания бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение критерия отскока.

5. Хелал Дж., Софи М. и Мендис П. Неразрушающий контроль бетона: обзор методов, стр.

   Электрон. Дж. Структура. англ., 2015, том. 14, нет. 1, стр. 97–105.

   Артикул Google Scholar

6. Фадил, Х. и Желагин, Д., Испытание сферическим вдавливанием для квазинеразрушающего определения характеристик асфальтобетона. Часть 1, Матер. Стр., 2022, т. 1, с. 3, нет. 102.

7. Ишлинский А.Ю. Осесимметричная задача пластичности и критерий Бринелля // ПММ. Мат. мех., 1944, т. 1, с. 8, нет. 3, стр. 201–223.

   Google Scholar

8. ГОСТ Р 56474-2015: Космические системы. Неразрушающий контроль физико-механических свойств материалов и покрытий космической техники методом динамического вдавливания. Введение, 2015.

9. РД ЭО 0186-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса сосудов энергоблоков АЭС (РД ЭО 0186-00.

   Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса корпусов энергоблоков АЭС) , Москва: Росэнергоатом, 1999.

10. Сюй, Л., Сунь, Д., Ма, Дж., Сунь, Г., Линг, С. и Ху, М., Применение глубинного вдавливания на асфальтовых материалах : обзор, Constr. Строить. мат., 2021, вып. 268, с. 121195.

    Артикул КАС Google Scholar

11. Фадил Х., Желагин Д. и Ларссон П.-Л. Об измерении двух независимых вязкоупругих функций с помощью инструментальных тестов на вдавливание, Экспл. мех., 2018, т. 1, с. 58, нет. 2, стр. 301–314.

    Артикул Google Scholar

12. Фреч-Баронет Дж., Сорелли Л. и Чен З. Более пристальный взгляд на влияние температуры на основную ползучесть цементных паст методом микровдавливания,

    Constr. Строить. мат., 2020, вып. 258, с. 119455.

    Артикул Google Scholar

13. Вей Ю. , Лян С. и Гао X., Ползучесть вяжущих материалов при вдавливании: экспериментальное исследование от нано до микромасштабов, Констр. Строить. мат., 2017, т. 1, с. 143, стр. 222–233.

    Артикул КАС Google Scholar

14. Амини, К., Садати, С., Джейлан, Х., и Тейлор, П., Влияние состава смеси, отверждения и отделки на твердость бетонной поверхности, ACI Mater. Ж., 2019, том. 116, нет. 2, стр. 119–126.

    Google Scholar

15. Гришин В.А. Анализ исследований состава цементно-песчаной смеси для 3D-печати зданий. Технические науки: Проблемы и решения, Сб. состояние по матери. XLIV на междунар. уровень научно-практ. конф. (Доклады XLIV междунар. науч.-практ. конф.) (Москва, 2021), с. 64–68.

16. ГОСТ 28013-98: Растворы строительные. Общие технические условия (с изменениями № 1, ИУС 11-2002). Введение, 1999.

17. Картикеян Г., Виджай К. и Регин Д.Дж.Дж., Влияние морского песка в качестве мелкого заполнителя на механические и прочностные свойства цементного раствора и бетона, Матер. Рез. Экспресс, 2022, том. 9, нет. 3, с. 035504.

    Артикул Google Scholar

18. Li, X., Zhang, S. и Wu, H., Исследование свойств материала цементно-песчаного гравия, IOP Conf. Сер.: Земная среда. наук, 2020, т. 1, с. 513, с. 012036.

19. Наката Ю., Сайто Т., Кадзита Х., Оцука С. и Харуяма Н. Влияние на свойства высокопрочного бетона изменения соотношения песка и общего заполнителя в одинаковое водоцементное отношение, Дж. Структура. Констр. англ., 2018, том. 83, нет. 748, стр. 751–761.

    Артикул Google Scholar

20. Мэтью Б., Фрида Кристи К., Джозеф Б. и Анураги П. Экспериментальное исследование свойств цементного раствора путем замены природного песка искусственным песком, Int. Дж. Гражданский. англ. техн., 2016, т. 1, с. 7, нет. 4, стр. 483–490.

    Google Scholar

21. Лим С., Тан С., Чен К., Ли М. и Ли В. Влияние различных фракций песка на прочностные свойства цементного раствора, Constr. Строить. мат., 2013, т. 1, с. 38, стр. 348–355.

    Артикул Google Scholar

22. Мохаммед, Т., Махмуд, А.Х., Мохаммад, З.Б.Х., Джой, Дж.А., и Ахмед, М.А., Разрушающая и неразрушающая оценка бетона для определения оптимального соотношения объема песка и заполнителя, Front. Структура Гражданский англ., 2021, том. 15, нет. 6, стр. 1400–1414.

    Артикул Google Scholar

23. Шэнь В., Ян З., Цао Л. , Цао Лю, Лю Ю., Ян Х., Лу З. и Бай Дж. Характеристика промышленного песка: форма частиц , текстура поверхности и поведение в бетоне, Constr. Строить. мат., 2016, т. 1, с. 114, стр. 595–601.

    Артикул Google Scholar

24. Лин, В., Влияние соотношения песок/заполнитель на прочность, долговечность и микроструктуру самоуплотняющегося бетона, стр. Констр. Строить. мат., 2020, вып. 242, с. 118046.

    Артикул Google Scholar

25. ГОСТ 5802-86: Растворы строительные. Методы испытаний. Введение, 1986.

26. Гришко Д.А. Патент РФ 2513567 РФ МПК G01N 27/22, 2014.

27. Матлин М.М., Мозгунова А.И., Казанкина Е.Н. , Казанкин В.А., Методы неразрушающего контроля прочностных свойств деталей машин: монография (Методы неразрушающего контроля прочностных свойств деталей машин. Монография). М.: Инновационное машиностроение, 2019.

28. ГОСТ 18835-73: Металлы. Метод измерения пластической твердости (граница действия снята Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол № 3-93, ИУС № 5/6, 1993 г.), 1974 г.

29. ГОСТ (ГОСТ) 31108-2020: Цемент общестроительный. Технические условия (взамен ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2016), 2021.

30. ГОСТ 8736-2014: Песок строительный. Технические условия, 2015.

31. Матюнин В.М. Индентирование в диагностике механических свойств материалов . М.: МЭИ, 2015. 9.0005

32. Матлин М.М., Казанкин В.А., Казанкина Е.Н., Костюков В.А. Контроль твердости крупногабаритных металлических изделий (обзор публикаций) // Хим. Нефтегаз. Машиноул., 2020, вып.