Бетон с пенопластом как называется: Бетон с пенопластом как называется

Содержание

Бетон с пенопластовой крошкой — где он применяется, плюсы и минусы

Бетон применяется в строительстве повсеместно, однако, у этого материала есть два существенных минуса – большой вес и высокая теплопроводность. То есть при заливке стяжки для полов, существенно увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А кроме того, полы требуют дополнительного утепления. Чтобы решить эти проблемы существует несколько способов, и один из них — это использования смеси бетона и пенопластовой крошки.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
простая технология приготовления раствора.

Минусы:

пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;

пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Важно! При использовании смеси нужно учесть тот факт, что при сильном нагревании пенопластовая крошка будет плавиться и выделять токсичные испарения.

Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.

Пенопласт бетон

Особенности использования

Исходя из специфики раствора с пенопластом, область его использования будет несколько ограниченна. Чаще всего такой раствор применяется для заливки полов в хозяйственных постройках.

Стяжка и стены в жилых помещениях требуют использования чистого бетона. Дело в том, что всё равно поверхности будут подвергаться чистовой отделке. Единственный возможный вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах со слабыми перекрытиями. Впрочем, есть и другие способы, как снизить давление на несущую конструкцию.

Приготовление смеси

Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:

уже готовые к использованию гранулы;
крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.

Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.

Соотношение компонентов для приготовления бетона:

1 часть воды;
1 часть цемента;
2 части песка;
4 части крошки.

Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.

Пенопласт

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Наливной пол с мраморной крошкой
Прежде чем заняться монтажом пола с мраморной крошкой, стоит узнать

Флюатирование бетона — особенности и преимущества материала
Флюатирование поверхности бетона – процедура, представляющая собой пропитку фторосиликатами

Как уже писалось выше, основа пенопластобетона — это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:

более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы разного размера.

Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.

Приготовление раствора

Сама по себе технология замешивания не отличается от классической. Для замешивания лучше всего использовать бетономешалку. А последовательность работ выглядит таким образом:

в бак загружается цемент и песок;
после этого добавляются пенопластовые гранулы;
затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.

Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.

Важно! Чтобы нивелировать самый главный недостаток пенопластобетона – низкую прочность, нужно добавлять в раствор специальные укрепляющие добавки.

Готовые гранулы

Другие способы комбинирования

Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом. Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них.

Использование готовых листов

Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:

пенополистирол плотнее;
у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
он гораздо устойчивее к влажности.

Пенополистирол

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

Технология использования:

когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
технология работ очень простая.

Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.

Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.

Создание несъёмной опалубки

Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.

Плюсы метода:

крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;

лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Бетон с пенопластовой крошкой: пропорции, преимущества

Такие строительные материалы, как бетон и пенопласт обладают противоположными особенностями, но это не мешает им отлично взаимодействовать друг с другом при проведении монтажных работ. Уже на протяжении многих лет бетон славится невероятной прочностью и долговечностью, но при всех его плюсах, он всегда нуждается в утеплении. Тогда и приходит на помощь второй рабочий материал — пенопласт, который измельчают и добавляют в бетонный раствор либо применяют в виде несъемной опалубки.

Содержание

Общая информация
Преимущества и недостатки
Как приготовить смесь?
Компоненты и пропорции
Поэтапность
Сфера применения

В строительстве бетон определяется как искусственный камень, который получается в результате формирования и затвердевания смеси цемента с водой, щебенкой и песком. Он обладает рядом преимуществ: хорошей звукоизоляцией, прочностью, долгим эксплуатационным сроком, морозоустойчивостью, а вот теплоизоляционные характеристики бетона не наилучшие. Здания из него получаются холодные и подлежат дополнительному утеплению. Для этой цели отлично подходит пенопласт, который представляет собой строительный материал, содержащий полимеры. Ему присуща отличная влагостойкость и теплоизоляция, позволяющая защитить фасад постройки от проникновения жидкости, а внутреннюю часть помещения — от холода.

В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.

Из недостатков опытные застройщики выделяют низку прочностью комбинации бетонного раствора с пенопластовой крошкой.

Бетонная смесь с пенопластом имеет мягкую структуру, что сказывается на сроке его эксплуатации.

Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:

Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.

Как приготовить смесь?

Компоненты и пропорции

Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:

готовые гранулы;
пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.

Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта. Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:

Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.

вода — 1 часть;
песок — 2 ч.;
цемент — 1 часть;
пенопластовая крошка — 4 ч.

Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.

Поэтапность

Процесс замешивания раствора не отличается от классического. Для получения высококачественной смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, в которую следует погрузить цемент и песок, перемешать и всыпать пенопластовые гранулы или крошку. Тщательно размешать компоненты и влить нужное количество воды. Чтобы усилить прочностные свойства бетона, можно добавить специальные укрепляющие ингредиенты.

Но смешивание бетонной массы с пенопластовой крошкой — не единственный способ сочетания этих строительных материалов. Многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол, который является производным пенопласта, но отличается от него конструкцией. В отличие от своего предшественника, пенополистирол представлен в виде однородного газонаполненного материала с закрытой ячеистой структурой. В результате литые плиты лучше противостоят влажности, обладают большей плотностью, звуковой и тепловой изоляцией, что позволяет использовать их для обустройства пола. На этапе чернового настила укладывают на основание листы пенополистирола и выливают бетон.

Такой вариант обладает рядом преимуществ:

Выходит тонкая стяжка.
Пол утепляется и усиливается звукоизоляция.
Монтажно-строительные работы не занимают много времени и сил.

Сфера применения

Область использования бетона вместе с пенопластом несколько ограничена. Чаще всего комбинацию этих рабочих материалов применяют, чтобы залить пол в хозяйственных постройках. При этом для заливки бетона с пенопластом не нужно иметь каких-либо навыков, поскольку этот процесс ничем не отличается от обычной кладки цемента. К тому же пенопластовыми плитами утепляют стены снаружи. Цельные листы крепят к бетонной стене с последующей их отделкой. С внутренней стороны крепить плиты пенопласта опытные застройщики не рекомендуют, поскольку есть риск возникновения конденсата.

Блоки из бетона с пенопластом: использование и способы комбинирования

Содержание

1 Преимущества стройматериала
2 Где используется?
3 Способы комбинирования материалов
- 3.1 Утепление с помощью листов
- 3.2 Смешивание
- 3.3 Несъемная опалубочная конструкция
4 Особенности стяжки пола с пенопластом
5 Заключение

Бетон – надежный и чрезвычайно прочный стройматериал. Однако он имеет недостаток. Речь идет о низких теплоизоляционных характеристиках стен из бетона. Чтобы утеплить блоки, строители используют дополнительные средства, например, пенопласт. Этот материал обладает рядом преимуществ пред другими теплоизоляционными изделиями. Пенопластом называют синтетический стройматериал, в состав которого входят полимеры. Благодаря своей влагостойкости, пенопластовые утеплители применяются в строительстве. Они эффективны для отделки стен внутри и с внешней стороны зданий. Пенопластовой прослойкой пользуются, чтобы защитить фасад строения от проникновения жидкости, а внутри – от холода.

Преимущества стройматериала

К применению пенопласта с бетоном специалисты начали прибегать сравнительно недавно. Сочетание этих материалов повышает теплоизоляционные свойства стен. Одним из главных преимуществ полимера считается влагостойкость. Кроме того, пенопласт повышает устойчивость строения к воздействию внешних факторов. При этом стоимость выполнения таких работ минимальна. Цены ниже, нежели стоимость создания объектов другого типа. Эта особенность является основным преимуществом. Тем не мене, несмотря на явные достоинства, сочетание бетона с крошкой не отличается прочностью. Чтобы повысить данный показатель, необходимо смешивать раствор в правильных пропорциях: крошку (шарики) из пенопласта, а также остальные компоненты.

Вернуться к оглавлению

Где используется?

Существует ряд особенностей, которые позволяют улучшить эффективность применения таких материалов, как бетонный блок из пенопласта. Однако использовать пенопласт можно лишь в некоторых случаях. Бетон с крошкой подходит для заливки пола в гараже либо других строений похожего типа.

Нежелательно применять бетон и крошку из пенопласта при возведении стенок и заливки пола в жилых зданиях. Практика показала, что чаще пол из бетона используется для укладки паркета, других покрытий. Правильно проведенная изоляция позволит достичь лучшего эффекта. Укладка стройматериала в малоэтажных и многоэтажных этажах сомнительна.

Вернуться к оглавлению

Способы комбинирования материалов

Выделяют три метода:

Вернуться к оглавлению

Утепление с помощью листов

Утепление стен пенопластом.

Этот вариант предусматривает создание специальной прослойки. Стена утепляется пенопластом, который фиксируют на поверхности. Стройматериал укладывают под бетонную стяжку перед тем, как залить смесь. Листы крепят к стенкам с внутренней или внешней стороны здания. В этом случае пенопласт закрепляют на застывшем бетоне.

Также можно утеплять газоблоки пенопластом. Этот способ универсален, его сочетают с другими стройматериалами. Что касается пенополистирола, то он имеет классификацию, ее необходимо учитывать при проведении работ. Знание этих особенностей поможет вам принять верное решение.

Вернуться к оглавлению

Смешивание

Перед изготовлением раствора необходимо ознакомиться с инструкцией комбинированной смеси. Для начала следует загрузить внутрь бетономешалки цементный состав, песок (соотношение 1:2). Затем – засыпать такое же количество шариков из пенопласта. Если у вас нет измельченного материала, то вы можете пропустить листы стройматериала или его куски через автоматическую дробилку. Перемешав компоненты, добавляют жидкость, количество которой составляет половину от объема раствора. Необходимо мешать состав, пока он не станет однородным.

Пропорции компонентов заливки выглядят следующим образом: 1:2:3:3 (цемент, песок, пенополистирол, жидкость). Подготовленная смесь будет иметь ряд преимуществ перед простым бетонным раствором. Прежде всего, такой состав обладает меньшей теплопроводностью и как следствие, повышенными теплоизоляционными характеристиками за счет частиц пенопласта. При этом строительный материал будет иметь низкий вес, что позволит снизить нагрузку бетона на основание конструкции. С таким изделием легче работать.

Помимо этого, бетон приобретает звукоизоляционные свойства. Гул, распространяемый по цементу, поглотят полистирольные частицы. Вам удастся сэкономить на добавках, поскольку пенопласт дешевле других ингредиентов, особенно если принимать во внимание количество компонентов. Общий объем материалов, входящих в состав смеси, определяет конечную цену стяжки. Однако на одну особенность пенопласт влияет негативно. Речь идет о прочности. Чтобы это свойство бетона сохранялось в допустимых пределах, следует проследить за правильным соотношением ингредиентов.

Вернуться к оглавлению

Несъемная опалубочная конструкция

Иногда строители делают опалубку из пенопласта перед тем как залить бетон. Этот способ считается эффективным при возведении, утеплении строений. Метод имеет немало достоинств, среди которых – разнообразие конструкций. Работники могут создать из пенополистирола изделия нужной формы, будь-то арка, прямоугольник и пр. Эта особенность позволяет расширить возможности. Кроме того, пенополистирол прост в обращении. Строителям понадобится установить конструкцию с армированием внутри, и влить в нее цементную смесь. Вам не придется тратить время на установку опалубки из древесины.

Специалисты указывают на простоту обработки материала. Резку изделий выполняют при помощи ножа, для этого не потребуются другие приспособления. Точно так же создают штробы для проводки. Помимо этого, сочетание стройматериалов поможет создать надежные и долговечные здания. Бетон не будет нуждаться в дополнительном утеплении. Вместе с тем изделие будет целостным, на нем не будет швов, за счет чего бетон будет более прочным. Применение стройматериала повысит скорость монтажа (обычно коробку небольшого одноэтажного дома возводят за неделю). Единственным минусом является необходимость в проведении отделки здания с внешней стороны. Для этого можно использовать обычную штукатурку.

Вернуться к оглавлению

Особенности стяжки пола с пенопластом

Поверхность, созданная с применением пенопласта либо схожего теплоизоляционного стройматериала, называют плавающей бетонной стяжкой. Главное отличие этого способа от обычного метода — разделительный слой, который расположен между стяжкой и основанием. Такой слой позволит сделать конструкцию менее жесткой. Благодаря методу, стяжка как бы «плавает». Строители прибегают к таким способам, поскольку это помогает избежать деформации стяжки из-за колебаний температуры, которые возникают в нижней части здания. Стяжка состоит из разных компонентов, которые накладывают друг на друга слоями.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетон и пенополистирол – совершенно разные стройматериалы, обладающие противоположными особенностями. Однако их несхожесть делает комбинацию таких изделий эффективной для применения при проведении работ.

Строители советуют использовать листы пенопласта с целью утепления поверхностей, измельчать их и добавлять непосредственно в бетонную смесь либо применять в виде несъемной опалубочной конструкции.

ConFoam™ | Компании Conco

Наш запатентованный ConFoam™ представляет собой легкий наполнитель с низкой плотностью, который изготавливается по индивидуальному заказу для каждого конкретного применения и обеспечивает преимущества, недоступные при использовании традиционных строительных материалов. Кроме того, Conco располагает специализированным производственным оборудованием и профессиональными ноу-хау, позволяющими безопасно и умело укладывать высокотекучий ячеистый легкий бетон, чтобы сэкономить время и деньги на проектах.

ConFoam™ — это раствор ячеистого бетона на основе цемента, который имеет высокий процент пены, уносимой в пластиковый раствор. Наряду с текучестью и легкостью перекачивания, ConFoam™ может легко заполнять самые сложные кольцевые растворы и пустоты, в том числе под плитами или узкие, неустойчивые траншеи.

ConFoam™ может быть адаптирован в соответствии со спецификациями и требованиями к прочности проекта путем изменения водоцементного соотношения или путем добавления обычных или легких заполнителей, а также мелких и/или крупных заполнителей. Дальнейшие изменения в составе смеси могут включать летучую золу, примеси и другие материалы.

преимущества включают в себя:

Компания Conco является экспертом в производстве бетона для различных нужд. В качестве альтернативы традиционной обратной засыпке из песчаного раствора Conco производит ConFoam™, ячеистый бетон, изготовленный из смеси цемента, воды и предварительно сформированной пены. Это одно из самых экономичных решений для засыпки пустот благодаря самоуплотняющемуся и легкому составу.

Подбирая смесь ConFoam™ для различной плотности, Conco может использовать ее для множества проектов всех типов и размеров. Он может засыпать все, от заброшенных канализационных линий до водопроводов, топливных баков, септиктенков, водопропускных труб и многого другого.

ConFoam™ представляет собой ячеистый бетонный раствор на основе цемента, который имеет высокий процент пены, вовлеченной в пластический раствор. Наряду с его текучей природой и легкостью перекачиваемости, ConFoam™ может легко заполнять самые сложные кольцевые растворы и пустоты, в том числе под плитами или узкими, неустойчивыми траншеями.

Пенобетон

Компании Conco предлагают широкий спектр высококачественных бетонных услуг, включая наш собственный пенобетон ConFoam™. Легкий наполнитель низкой плотности можно закачивать в любую пустоту, отверстие или в качестве обратной засыпки; а его высокая текучесть и легкая прокачиваемость обеспечивают возможность нанесения больших объемов, что экономит время и деньги. Confoam™ также может производиться на месте в соответствии с точными спецификациями проекта, и в целом любой материал, укрепляющий традиционный бетон, увеличивает прочность пенобетона. Он также может быть разработан для использования в приложениях, требующих дренажа.

Компания Concrete Foam предлагает экономичные решения

Компании Conco предлагают широкий спектр высококачественных бетонных услуг, включая наш собственный запатентованный пенобетон ConFoam™. Легкий наполнитель низкой плотности можно закачивать в любую пустоту, яму или засыпку; а его высокая текучесть и легкая прокачиваемость обеспечивают возможность нанесения больших объемов, что экономит время и деньги. ConFoam™ также может производиться на месте в соответствии с точными спецификациями проекта, и, как правило, любой материал, укрепляющий традиционный бетон, повышает прочность пенобетона. Он также может быть разработан для использования в приложениях, требующих дренажа.

В Conco мы всегда ищем способы предоставить нашим клиентам экономически эффективные решения, которые приводят к созданию наилучшей готовой продукции. Наша бетонная пена ConFoam™ является именно таким решением. Он предлагает множество преимуществ, в том числе тот факт, что его можно производить с весом, который намного меньше, чем у природного грунта или уплотненного основного материала, и устраняет необходимость в дорогостоящей обработке фундамента. Кроме того, он не требует механического уплотнения, поэтому он не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты.

Материал наполнителя можно легко переработать и использовать повторно. Кроме того, поскольку для этого требуется меньше сырья и устраняется или уменьшается потребность в выемке и транспортировке большого количества заполнителя, его производство дешевле.

Высокотехнологичные решения ConFoam™:

У нас есть специализированное производственное оборудование и высококвалифицированные бригады, которые безопасно и умело укладывают высокотекучий легкий бетон.
Самовыравнивающаяся пена ConFoam™ позволяет заполнять пустоты в самых сложных местах, а также повышать несущую способность слабого грунта.
Путем добавления мелкого и/или крупного заполнителя, золы-уноса и добавок, а также различных пенообразователей мы можем производить пенобетон с повышенной прочностью и более высокой плотностью, если ваш проект требует

Снос бассейнов

Преимущества ConFoam™ при сносе бассейнов

В дополнение к нашему обширному перечню бетонных услуг, Conco также предоставляет услуги по сносу бассейнов и обратной засыпке. Благодаря использованию нашего запатентованного пенобетона ConFoam™ мы имеем уникальную возможность предложить быстрый и экономичный снос бассейнов. ConFoam™ — это высокотекучий раствор на основе цемента, который полезен в различных областях и экономит ваше время и деньги по сравнению с другими материалами для обратной засыпки бассейнов.

Надежный опыт. Наши опытные команды являются экспертами в производстве ConFoam™ и обучены его квалифицированному и целесообразному накачиванию и укладке.
Соответствие требованиям к сносу бассейнов — ConFoam™ является одобренным «чистым наполнителем» и соответствует правилам, касающимся планов сноса, дренажа и уплотнения для зданий после сноса на засыпанной территории.
Сокращение времени установки. Имея возможность разместить 500 кубических ярдов ConFoam™ за 8 часов, наши бригады могут завершить проект обратной засыпки бассейна за одну смену.
Простое уплотнение – ConFoam™ представляет собой самоуплотняющийся материал, который уплотняется через 24 часа после укладки. Нет необходимости в дополнительном времени или оборудовании, необходимом для уплотнения других материалов обратной засыпки, таких как грунт или гравий.

Легкая альтернатива – ConFoam™ снижает нагрузку на подпорные конструкции и благодаря своим легким характеристикам идеально подходит для использования на бедных грунтах.
Более безопасное размещение – ConFoam™ снижает риски для безопасности на стройплощадке, поскольку его размещение не требует присутствия сотрудников на участке раскопок.

Заливка кольцевого раствора и засыпка пустот

Компании Conco сокращают расходы и время установки, используя наш запатентованный пенобетон ConFoam™ для различных применений, включая затирку кольцевых растворов и засыпку пустот. ConFoam™ — это раствор на основе цемента с пенообразователем, который обладает высокой текучестью и не оседает. Ее часто называют «жидкой засыпкой», потому что она плавно течет и полностью заполняет пустоты.

Адаптируемое решение

Conco регулирует плотность ConFoam™ для каждого применения для достижения оптимальных результатов. При использовании для ежегодной обратной засыпки раствором ConFoam™ производится с меньшей плотностью, чтобы предотвратить плавание несущей трубы. При производстве в качестве засыпки пустот плотность подгоняется для совместимости с окружающими конструкциями и почвенными условиями.

ConFoam™ также имеет низкую вязкость, что позволяет перекачивать его на тысячи футов в места, недоступные для традиционной обратной засыпки. Традиционная обратная засыпка может потребовать расширения места раскопок только для того, чтобы освободить место для оборудования и рабочих, в то время как ConFoam™ требует меньше места. Рабочим также не нужно находиться на раскопках для установки ConFoam™. Они могут просто использовать сотни футов шланга, чтобы закачать ConFoam™ в труднодоступные пустоты, которые в противном случае были бы проблематичными для традиционной обратной засыпки.

Быстрая и эффективная помощь в чрезвычайных ситуациях

Conco производит запатентованный ConFoam™, который можно быстро мобилизовать для экстренного ремонта. Он требует меньше оборудования и рабочей силы, чем традиционный бетон, что делает его идеальным выбором для своевременного реагирования. Рабочие могут начать заполнять пустоты в течение часа после прибытия. ConFoam™ также достигает 100% уплотнения быстрее, чем традиционный бетон, благодаря своим характеристикам самовыравнивания и самоуплотнения. В отличие от традиционной засыпки, ConFoam™ не оседает, не дает усадки и не имеет неожиданного увеличения прочности.

Превосходная альтернатива другим методам обратной засыпки

ConFoam™ не имеет недостатков других методов обратной засыпки. Обратная засыпка слоями заполнителя требует интенсивного труда и сложного уплотнения, в результате чего остается засыпка, которая имеет тенденцию оседать и смываться. Другой материал для обратной засыпки на основе бетона, называемый засыпкой с контролируемой плотностью (CDF), не течет так же хорошо, как ConFoam™, и его может быть трудно выкапывать, поскольку он со временем набирает прочность.

Существует много других преимуществ использования ConFoam™ в качестве цементного раствора и обратной засыпки пустот, не ограничиваясь:

Подтвержденный опыт – бригады Conco имеют опыт производства и укладки ConFoam™.
ConFoam™ заменяет блоки из вспененного полистирола Geofoam
Самоуплотнение – ConFoam™ не использует механическое уплотнение или испытание на уплотнение.
Экономичность – ConFoam™ снижает затраты, связанные с транспортировкой, оборудованием и рабочей силой, по сравнению с традиционной обратной засыпкой.
Нет отходов – ConFoam™ производится на месте по мере необходимости. Производство останавливается после завершения проекта, что снижает углеродный след.

Ликвидация труб, коммунальные траншеи и засыпка земляных работ

ConFoam™ безопасно и быстро заполняет трубы трубы, до которых трудно добраться традиционным оборудованием. ConFoam™ течет под давлением

<60 фунтов на квадратный дюйм на высоте более 7500 футов, что является более низким давлением, чем у обычных смесей песчаного шлама, и может заполнять целые трубопроводы через минимальное количество точек доступа. Его оборудование также быстро мобилизуется и может завершить работы по ликвидации труб в течение одного дня. При разрушении труб жесткая структура ConFoam™ значительно снижает риск образования подземных пустот.

Подбирая смесь ConFoam™ для различных плотностей, Conco может использовать ее для множества проектов, включая трубопроводы всех типов и размеров. Он может засыпать все, от заброшенных канализационных линий до водопроводов, топливных баков, септиктенков, водопропускных труб и многого другого. ConFoam™ также является более быстрым и экономичным выбором, чем демонтаж выведенных из эксплуатации трубопроводов, который разрушает сообщества и вызывает заторы на дорогах.

Дополнительные преимущества использования ConFoam™ для обратной засыпки ликвидационных труб:

Самоуплотнение – ConFoam™ не требует механического уплотнения или испытаний на уплотнение.
Возможность индивидуальной настройки — ConFoam™ может быть изготовлен в соответствии с весом грунта, окружающего трубопровод.
Легкий – ConFoam™ может быть изготовлен с меньшим весом, чем уплотненные базовые материалы или природные почвы.
Более быстрая и безопасная укладка – установка ConFoam™ требует меньше оборудования и рабочей силы, чем традиционные методы обратной засыпки. Рабочим не нужно находиться на месте раскопок, что снижает риск травм.
Подача при низком давлении – перекачивайте на большие расстояния без чрезмерного давления на саму трубу.

С 1959 года The Conco Companies доказала свою компетентность в сфере бетонных услуг. Мы продолжаем улучшать наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных и общественных проектов. Свяжитесь с компаниями Conco для получения информации о том, как вы можете сэкономить время и деньги с помощью обратной засыпки труб ConFoam™.

ConFoam™ безопасно и быстро заполняет трубы и траншеи

ConFoam™ является надежной обратной засыпкой, поскольку она самоуплотняется, не оседает и не дает усадки, и ее можно перекачивать на тысячи футов в труднодоступные трубы и траншеи с традиционным оборудованием. ConFoam™ течет под давлением <60 фунтов на квадратный дюйм на высоте более 7500 футов, что является более низким давлением, чем у обычных смесей песчаного шлама, и может заполнять целые трубопроводы через минимальное количество точек доступа. Его оборудование также быстро мобилизуется и может завершить работы по ликвидации труб, прокладке инженерных траншей и засыпке грунта в течение одного дня. Подбирая смесь ConFoam™ для различных плотностей, Conco может использовать ее для множества проектов всех типов и размеров. Он может засыпать все, от заброшенных канализационных линий до водопроводов, топливных баков, септиктенков, водопропускных труб и многого другого. При разрушении труб жесткая структура ConFoam™ значительно снижает риск образования подземных пустот.

ConFoam™ освобождает рабочих и оборудование от земляных работ

ConFoam™ представляет собой материал с низкой вязкостью, который легче перекачивать, чем песчаный шлам, и гарантирует лучшее уплотнение и меньшую осадку, чем традиционный бетон. Он обеспечивает 100% уплотнение даже в местах, труднодоступных для традиционного оборудования. Рабочим не нужно копать большие котлованы только для размещения уплотняющего оборудования. Рабочим также не нужно находиться на месте раскопок во время установки, а материалы не нужно импортировать и складировать.

В The Conco Companies мы всегда ищем способы сократить время установки, оборудование и потребность в рабочей силе. Вот почему мы предлагаем ConFoam™, наполнитель с низкой плотностью, созданный путем смешивания пенообразователя с раствором на основе цемента, в качестве альтернативы традиционному бетону для засыпки траншей и земляных работ. ConFoam является альтернативой традиционному бетону и производится на месте в точном необходимом количестве. Также называемая «жидкая засыпка», ее высокая текучесть позволяет проникать в самые глубокие пустоты и устраняет необходимость в испытаниях на уплотнение.

Безотходное производство и простота установки делают ConFoam™ лучшим выбором для более низкой стоимости и меньшего углеродного следа. Кроме того, ConFoam™ — это жесткий материал, который не оседает со временем, что исключает необходимость в доработке. Если необходимо удаление, ConFoam™ можно легко выкопать ручными инструментами, включая лопаты и бензопилы.

Другие преимущества использования ConFoam™ в качестве вспомогательной траншеи и обратной засыпки земляных работ включают:

Снижение статической нагрузки на существующие трубные конструкции или бедные грунты
Обеспечивает превосходную несущую способность под дорогами и общественными местами
Устранение необходимости укрепления глубоких котлованов перед их заполнением
Как избежать проблем с соблюдением требований по уплотнению

Цель Conco — стать ведущим поставщиком бетонных услуг на западе США и использовать наш опыт и профессионализм в каждом проекте. Мы продолжаем улучшать наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных и общественных проектов. Свяжитесь с компаниями Conco для получения информации о том, как вы можете сэкономить время и деньги, используя ConFoam™ для засыпки траншей и земляных работ.

Что такое ConFoam™?

ConFoam™ — это ячеистый бетон, изготовленный из смеси цемента, воды и предварительно сформированной пены. Это очень текучий легкий материал, который чаще всего используется в качестве обратной засыпки или замены подстилающего слоя. Проще говоря, ConFoam™ — это «жидкая засыпка».

Чем ConFoam™ отличается от традиционного бетона?

В отличие от традиционного бетона, ConFoam™ обладает высокой текучестью и почти самовыравнивается, что требует небольших усилий по укладке. Установка занимает меньше времени и требует меньше труда, материалов, транспортировки и испытаний.

Каковы преимущества ConFoam™?

ConFoam™ имеет легкий состав, который оказывает минимальное давление на существующие структуры, но может обеспечить 100% уплотнение без механической вибрации. Это уменьшает или устраняет необходимость укрепления стен во время обратной засыпки.

Его текучая природа позволяет легко перекачивать и заполнять труднодоступные пустоты, в том числе под плитами и вокруг труб. Установка достаточно проста, так что сотрудникам не нужно стоять в зоне раскопок во время установки. Он также не нуждается в испытании на уплотнение.

ConFoam™ практически не оседает, но, в отличие от традиционного бетона и смесей контролируемых материалов с низкой прочностью (CLSM), его также легко извлечь, если возникнет такая необходимость.

Для чего можно использовать ConFoam™?

ConFoam™ можно настроить для многих применений, не ограничиваясь засыпкой пустот, заполнением заброшенных труб и резервуаров, «заполнением пеной» траншей для снижения веса труб после осадки и созданием оснований для автомагистралей.

Какова плотность ConFoam™?

Плотность ConFoam™ варьируется в зависимости от области применения, поскольку он может производиться с различной плотностью. Плотность ConFoam™ низкой плотности составляет от 20 до 50 фунтов на фут, тогда как плотность ConFoam™ высокой плотности составляет 70 фунтов на фут и выше.

Проницаем ли ConFoam™?

ConFoam™ может быть сделан водопроницаемым со скоростью прохождения, сравнимой с песком. Этой конкретной настройкой является ConFoam ™ Drain 27, в котором используется пористая пена, позволяющая воде свободно перемещаться.

ConFoam™ Drain 27 весит 27 фунтов на кубический фут в сухом состоянии и может выдерживать почти собственный вес в воде. Как подложка, это предотвращает появление воды на поверхностном слое.

Как устанавливается ConFoam™?

Установка проста и быстра. Оборудование ConFoam™ легко перемещается для перекачки на большие расстояния и высоты, недоступные для традиционного мобильного оборудования и полевого персонала.

Откачка может начаться менее чем через час после прибытия на место. В день можно перекачивать 1000 кубических ярдов, и все уплотнение происходит без присутствия персонала на месте раскопок.

Легко ли выкапывать ConFoam™?

Легкий состав ConFoam™ позволяет легко удалить его с помощью лопаты, пилы или цепной пилы.

Является ли ConFoam™ безопасным для окружающей среды?

Углеродный след ConFoam™ намного меньше, чем у традиционного бетона, и не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты. Он производится по мере перекачки, что делает невозможным образование отходов. Требуется меньше оборудования, чем для традиционного бетона, поэтому транспортировка оборудования и транспортные заторы меньше. Кроме того, ConFoam™ не оседает со временем, поэтому его не нужно дорабатывать. Материал наполнителя может быть легко переработан и использован повторно.

Services you are interested in:

Pre-Construction Design/BuildDigital ConstructionRebar Concrete ReinforcementConcrete FormworkCellular Concrete Confoam™Concrete PumpingConcrete FinishingShortcrete

Project Location

—ALAKAZARCACOCTDEFLGAHIIDILINIAKSKYLAMEMDMAMIMNMSMOMTNENVNHNJNMNYNCNDOHOKORPARISCSDTNTXUTVTVAWAWVWIWY

Бетонные компенсаторы (наполнитель) — простота в обращении и установке

Минимизация растрескивания и повреждения бетона с помощью компенсаторов

КОМПЕНСАЦИОННЫЕ ШВЫ
КОМПЕНСАЦИОННЫЕ <—> КОНТРАКЦИОННЫЕ

ОПИСАНИЕ
ШВЫ АСФАЛЬТНЫЕ ШВЫ состоят из смеси битумов, двух растительных волокон и минеральных наполнителей, проложенных под давлением, между асфальтом и теплонасыщенными наполнителями. Он водонепроницаемый, постоянный, гибкий и самоуплотняющийся.

ВОЛОКОННЫЙ КОМПЕНСАТОР состоит из ячеистых волокон, надежно связанных друг с другом и равномерно пропитанных битумом для обеспечения долговечности. FIBER EXPANSION JOINT универсален, эластичен, эластичен и не выдавливается. При сжатии до половины своей первоначальной толщины он восстанавливается как минимум до 70% своей первоначальной толщины.

CERAMAR _® гибкий пенопластовый заполнитель для компенсационных швов состоит из уникальной смеси изомерных полимеров в очень мелкой закрытоячеистой структуре. CERAMAR серого цвета представляет собой легкий, очень гибкий и упругий материал, обеспечивающий коэффициент восстановления более 99%. Эта мини-структура с закрытыми ячейками практически не впитывает влагу. Он может быть обернут или сформирован вокруг изогнутых или круглых поверхностей.

ГУБЧАТЫЙ РЕЗИНОВЫЙ КОМПЕНСАТОР изготавливается однородной толщины и плотности из высококачественной выдутой губчатой резины серого цвета. Он легко сжимается и имеет восстановление 95% или более от исходной толщины и плотностью не менее 30 фунтов на кубический фут (480,56 кг на кубический метр).

Заполнитель для компенсационных швов X-FOAM представляет собой гибкий, легкий, не оставляющий пятен полипропиленовый наполнитель для компенсационных швов с закрытыми порами. Это химически стойкая, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, невпитывающая, малоплотная, экономичная, сжимаемая пена, которая обеспечивает увеличенный срок службы как для внутренних, так и для наружных работ.

ПРОБКОВЫЙ КОМПЕНСАТОР изготавливается из чистой отборной гранулированной пробки, связанной фенольной смолой. Он очень эластичен, сжимается без экструзии и восстанавливается до 95% своей первоначальной толщины после 50% сжатия.

САМОВАСШИРЯЮЩИЙСЯ ПРОБКОВЫЙ ШВОВ формируется и сжимается под воздействием тепла и давления, что позволяет расшириться до 140% первоначальной толщины после установки, что позволяет наполнителю компенсировать усадку бетона. Нормальные условия влажности после установки активируют свойства саморасширения пробки. Продукт может быть разрезан на строительной площадке до необходимого размера.

Пластиковые материалы для компенсаторов

SPEED-E-JOINT _® , DECK-O-JOINT _® , SNAP CAP _® , KEYWAY _™

SPEED-E-JOINT
Preformed Contraction Joint
SPEED-E-JOINT состоит из двух цельных частей, предварительно собранных для удобства обращения и установки.

SPEED-E-JOINT предлагает идеальное решение для борьбы с трещинами в бетоне. Это жесткое предварительно сформированное усадочное соединение, которое образует прямолинейную трещину на поверхности бетонных плит и фиксируется в заполнителе непосредственно под поверхностью. SPEED-E-JOINT прочный, экономичный и устраняет потери при создании прямых линий. Это быстро и легко установить. Верхняя часть вытягивается после того, как соединение будет правильно размещено во влажном бетоне.

Доступны три варианта глубины: 1″, 1 ½” и 2″ (25,4 мм, 38,1 мм и 50,8 мм). Стандартная длина составляет 10 футов (3,05 м).

DECK-O-JOINT
Компенсатор из ПВХ
DECK-O-JOINT — декоративный компенсатор для использования везде, где укладывается бетон. Он экономичный, долговечный и безотказный. DECK-O-JOINT устойчив к воздействию кислот, щелочей, хлора и т. д. Если опустить тонкий шланг, он останется ярким и чистым.

DECK-O-JOINT не деформируется и не деформируется во время нанесения. Он фиксируется в бетоне и приспосабливается к любому перемещению плиты. Эксклюзивная конструкция каналов DECK-O-JOINT предотвращает чрезмерное просачивание и повреждение водой. Цвета: Stone Grey, Desert Tan и Dura-White.

KEYWAY
Форма для шпунтового соединения из ПВХ
KEYWAY — это легкий, гибкий и простой способ формования шпоночного соединения с пазом и шпонкой. KEYWAY устойчив к ударам и не деформируется. Он быстро снимается и может быть использован повторно или оставлен на месте.

SNAP-CAP
Заглушка для компенсатора
SNAP-CAP обеспечивает экономию времени и средств для формирования прямых, однородных и свободных от мусора швов правильной конфигурации, готовых к герметизации. Верхняя часть SNAP-CAP вытягивается и может быть утилизирована. Открытые бетонные поверхности обеспечивают сбалансированное прилегание к сторонам. Он идеально подходит как для горизонтальных, так и для вертикальных бетонных проектов. SNAP-CAP доступен в четырех вариантах ширины, как показано в таблице на стр. 2.

• Узнайте больше о материалах для пластиковых компенсаторов.

Запросить дополнительную информацию

Чтобы связаться с местным представителем W. R. MEADOWS или для общей корреспонденции, нажмите здесь. Если вам нужна немедленная помощь, позвоните по телефону (800) 342-5976. Благодарю вас!

Найти дистрибьютора.0013

ВОЛОКОННЫЙ КОМПЕНСАТОР состоит из ячеистых волокон, надежно связанных друг с другом и равномерно пропитанных битумом для обеспечения долговечности. Где угодно…

Узнать больше

АСФАЛЬТОВЫЙ КОМПЕНСАТОР

АСФАЛЬТОВЫЙ КОМПЕНСАТОР – это «оригинальный» заполнитель компенсатора. Он состоит из смеси битумов и минеральных наполнителей…

Узнать больше

CERAMAR

CERAMAR представляет собой гибкий пенопластовый заполнитель для компенсационных швов, состоящий из уникальной синтетической пены из изомерных полимеров в очень…

Узнать больше

CERAMAR PRESSURE RELIEF

CERAMAR PRESSURE RELIEF — гибкий пенный заполнитель швов, состоящий из уникальной синтетической пены из изомерных полимеров в…

Узнать больше

X-FOAM

X-FOAM эластичный, легкий, не оставляющий пятен полипропиленовый наполнитель для компенсационных швов с закрытыми порами. Это химически стойкий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению,…

Узнать больше

КОНТРОЛЬНЫЕ ШВЫ

ВОЛОКОННЫЙ КОМПЕНСАТОР состоит из ячеистых волокон, надежно связанных друг с другом и равномерно пропитанных асфальтом для обеспечения долговечности.

Подробнее

ГУБЧАТЫЙ РЕЗИНОВЫЙ КОМПЕНСАТОР

Узнать больше

REZI-WELD FLEX

REZI-WELD FLEX — серая, двухкомпонентная, текучая консистенция, высококачественная, нечувствительная к влаге эпоксидная шпатлевка для швов. После отверждения становится полужестким, с…

Узнать больше

ПЛАСТИКОВЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

SPEED-E-JOINT состоит из двух цельных частей, предварительно собранных для удобства обращения и установки. SPEED-E-JOINT предлагает идеальное решение…

Узнать больше

FIBER LITE

FIBER LITE — это уникальный легкий формовочный материал и компенсатор. Этот заполнитель, проверенный временем в США и Канаде…

Узнать больше

DECK-O-FOAM

Заполнитель для компенсационных швов DECK-O-FOAM представляет собой гибкий, легкий, не оставляющий пятен полиэтиленовый заполнитель для компенсационных швов с закрытыми порами. . Это химически стойкий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению,…

Узнать больше

Различия пенопласта: EPS, XPS и EPU

Комплекс Village Suites, крупнейший проект LEED-Platinum в Канаде, строится с помощью ICF Neopor.

По меньшей мере пять различных типов пены в настоящее время используются для создания изолированных бетонных форм. Вспененный полистирол (EPS) на сегодняшний день является самым популярным выбором, но экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полиуретан (EPU) также имеют свое место благодаря уникальным характеристикам этих пен. Смеси Cement-EPS существуют с самого начала индустрии ICF и обладают уникальными характеристиками, которым пенопластовые смеси не могут соответствовать. Новейшая пена ICF, тип пенополистирола с графитовым усилением под названием Neopor, существует на рынке менее двух лет, но она также представляет некоторые интригующие варианты. Как владелец здания, установщик на месте или архитектор, каждая из этих пен имеет свои особенности, которые необходимо учитывать. Полиуретаны Пенополиуретан — единственный из пяти типов пенопластов, обсуждаемых в этой статье, который не основан на шариках полистирола. Жесткий пенополиуретан, пожалуй, наиболее известен как «распыляемая пена», производимая и применяемая такими компаниями, как Icynene и Fomo. Но несколько компаний используют его для производства блоков ICF. Пенополиуретан получается при смешивании двух отдельных ингредиентов, изоцианурата и полиола. Химические вещества бурно реагируют друг с другом, вспениваются и быстро расширяются. Когда реакция подходит к концу, полученное соединение затвердевает, задерживая миллионы крошечных пузырьков газа. На самом деле около 97% полиуретана задерживают газы. Полученный продукт легкий, прочный и предлагает впечатляющие показатели изоляции. Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди всех утеплителей. Тип полиуретана, используемый для ICF, имеет R-значение 5,9 на дюйм, что на 50% больше, чем у обычного пенополистирола. Полиуретан также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, а это означает, что формы могут выдерживать небрежное обращение на стройплощадке. Их также легче наливать, практически без риска деформаций или разрывов. Две ведущие марки полиуретановых ICF — ThermoBlock и InsuLock — очень похожи. Оба имеют размеры 8x8x32 дюйма, с вертикальными колоннами диаметром 5,5 дюйма, которые образуют структуру типа стоек и балок. В то время как кубический ярд бетона заполнит почти 80 квадратных футов стены, а полиуретан обеспечивает испытанное значение R-значения R-38, у блоков есть недостатки. Стоечно-балочная система требует специальной инженерии для соответствия местным строительным нормам, и, поскольку ни одна из систем не имеет встроенных полос обрешетки, прикрепление отделки может быть проблематичным. Композиты EPS Композитные ICF изготавливаются из смеси пенополистирола и портландцемента. Эта технология имеет проверенную репутацию, насчитывающую более 40 лет. Карл Холик запатентовал первый такой блок, Rastra, еще в 1972 году. Вариации производятся и продаются компаниями Apex, Tech Block, Perform Wall и Cempo. По сути, необработанные гранулы пенополистирола покрывают порошкообразным портландцементом и запатентованным агентом, а затем расширяют с помощью пара в форме. Влага частично расширяет шарики и связывает их с цементом, что делает шарик пожаробезопасным. Из-за цемента композитные ICF непроницаемы для плесени, термитов и других вредителей, без каких-либо пестицидов или специальной обработки, которая может просочиться в почву. Кроме того, они полностью пожаробезопасны, поэтому для соответствия нормам пожарной безопасности не требуется дополнительная обшивка. Композитные ICF принимают гипсокартон, штукатурку и акриловые полимеры (иногда называемые текстурированными акриловыми покрытиями), наносимые непосредственно на блок. Они также значительно плотнее и тяжелее, чем их полностью пенопластовые аналоги. Блоки Rastra длиной 10 футов весят от 150 до 250 фунтов каждый. Обычный блок размером 48 x 16 дюймов весит от 25 до 40 фунтов, в зависимости от толщины стенки. Все композитные ICF, представленные в настоящее время на рынке, представляют собой системы экранных решеток, что означает, что бетон образует ряд колонн и балок, обычно через каждые 16 дюймов по вертикали и горизонтали. Это означает, что кубический ярд бетона заполнит почти 100 кв. футов стены, что сэкономит 50% затрат на бетон. Из-за их плотности и веса стены высотой до 10 футов можно заливать без крепления. Они также выдерживают бетон с высокой посадкой или SCC, поэтому попадание смеси в горизонтальные балки не является проблемой. Наконец, блоки достаточно плотные, чтобы гвозди и шурупы держались, где бы они ни были забиты, что значительно упрощает нанесение внутренней и внешней отделки. Их можно резать и формовать стандартными столярными инструментами. Вспомогательные канавки можно резать пилой или фрезером, но не горячим ножом. ЭПС Пенополистирол и экструдированный полистирол изготавливаются из одного и того же пластика, но используют разные технологии производства. Для изготовления блоков из пенополистирола рыхлые гранулы нерасширенного полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с вспенивающим агентом. Затем смесь нагревают, в результате чего шарики увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Частично расширенные шарики помещают в форму ICF.

Новые ICF выкатываются из формовочной машины.

Затем формовщик впрыскивает пар высокой температуры и высокого давления, который еще больше расширяет шарики и полностью заполняет форму. Конечным результатом являются пеноблоки или панели. Антипирены, инсектициды и другие химические вещества почти всегда добавляются в процессе формования для создания лучшего продукта. Некоторые производители используют гранулы пенополистирола с красителем. Quad-Lock и Nudura используют зеленый цвет; Fold-Form от Owen-Corning предпочитает розовый цвет. Этот краситель не меняет характеристик пены, это просто маркетинговый инструмент для дифференциации бренда.

Эта iForm от Reward является типичным примером стандартного блока ICF, сделанного из EPS.

Физические свойства пенополистирола варьируются в зависимости от типа используемого шарика, и его можно формовать с различной плотностью для удовлетворения конкретных требований ICF. Увеличение плотности пены также обеспечивает более высокое значение R на дюйм и повышенную прочность, но это дорого и требует больше материала. Вот почему, несмотря на то, что значения R могут варьироваться от 3,8 до 4,3 на дюйм толщины, почти все EPS, используемые в ICF, находятся в нижней части шкалы. Хорошо больше 95% всех проданных ICF используют формованный пенополистирол. Хотя это не самая прочная, самая изолирующая или термостойкая альтернатива, она предлагает исключительную ценность. Он популярен, потому что обеспечивает достаточную прочность, плотность, звукоизоляцию и R-значение по самой разумной цене. ЭПС XPS, или экструдированный полистирол, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, в котором вместо формования используется процесс экструзии. На самом базовом уровне процесс похож на продавливание детской глины через маленькое отверстие. Конечно, реальный процесс XPS намного сложнее. Он начинается с тех же гранул, которые используются для производства пенополистирола, но гранулы смешиваются с различными химическими веществами для их разжижения. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образуя пузырьки газа. Затем густая вспенивающаяся жидкость пропускается через формовочную головку, создавая непрерывный «лист» пены, который можно производить с различной плотностью и толщиной. Вместо того, чтобы формовать окончательную форму, XPS разрезается на окончательные размеры.

Эта формовочная матрица используется для формирования панелей XPS. Вспенивающаяся жидкость вытесняется через прямоугольное отверстие справа от машины.

XPS дороже, чем EPS — в некоторых случаях на 50% дороже — и поэтому встречается не так часто. Тем не менее, он более чем в два раза прочнее и обеспечивает примерно на 25% большую изоляцию при той же толщине (около R-5 на дюйм). Он также гораздо более постоянен по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем пенополистирол. Nudura, TF System, Lite-Form и ArmoPanel предлагают панели XPS в качестве опции. Неопор Новейшей пеной, используемой для ICF, является Neopor, тип пенополистирола, в котором используются запатентованные черные шарики от BASF. В настоящее время единственным ICF на рынке, изготовленным из Neopor, является серия Logix Platinum. В отличие от обычного пенополистирола, Неопор содержит порошкообразный графит, придающий пене неповторимый серый цвет. В отличие от красителей, о которых говорилось ранее, графит значительно влияет на характеристики пены. Neopor примерно на 33% лучше изолирует, чем обычный пенополистирол, а также отражает больше тепла. ICF, изготовленные из Neopor, появились на рынке Северной Америки совсем недавно, но они уже вызывают ажиотаж. Комплекс Village Suites, один из крупнейших зарегистрированных проектов ICF и крупнейший на сегодняшний день проект с платиновым сертификатом LEED в Канаде, строится с помощью Logix Platinum. Установщики утверждают, что серый цвет снижает нагрузку на глаза и уменьшает блики. Производители надеются, что это улучшит продажи. «Существует мнение, что Neopor более совершенен, — говорит Тобиас Холд, менеджер по маркетингу пеноматериалов в BASF. «Я думаю, что люди принимают его легче, потому что он не похож на обычный пенопласт». Хоулд говорит, что Neopor стоит примерно на 5% дороже, чем обычные белые шарики. Выбор Согласно техническому описанию PCA по этому вопросу: «Все типы жесткой пеноизоляции обеспечивают надежную работу при использовании в ICF… Каждый пеноматериал обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, зависящими от плотности материала, размеров и других факторов». Все пять систем, описанных в этой статье, имеют общие преимущества перед изоляцией из стекловолокна или целлюлозы. Жесткий пенополистирол и пенополиуретан не содержат формальдегида и не вызывают проблем с дыханием или раздражения кожи, в отличие от некоторых изоляционных материалов на основе волокон. При тестировании качества воздуха в помещении вредных выбросов обнаружено не было. Они водонепроницаемы, и в случае затопления их легче восстановить. Композитный пенополистирол полностью пожаробезопасен, а другие системы имеют антипирен, предназначенный для минимизации распространения пламени. Испытания на сжигание пенополистирола показывают, что выбросы не более токсичны, чем выбросы от сжигания древесины. Принимая окончательное решение, PCA кратко предупреждает: «При сравнении эффективности одной системы ICF с другой может оказаться полезным базовое понимание различных вспененных материалов. Однако наиболее важно выбрать наилучшую систему ICF для ваших конкретных нужд, а не для конкретного типа пены.

ТИП	СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ	ТОЛЩИНА ШИРИНА*	ПЛИТА ШИРИНА	СТАНДАРТ ДЛИНА
АСФАЛЬТ	•ASTM D 994 •ФЕДЕРАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ HH-F-341 F •AASHTO M 33 •СПЕЦИФИКАЦИЯ FAA Пункт P-610-2. 7	1/4″ (6,35 мм) 3/8″ (9,53 мм) 1/2″ (12,7 мм) 3/4″ (19,05 мм) 1″ (25,4 мм)	36 дюймов (914,4 мм)	5 футов (1,52 м) 6 футов (1,83 м) 10 футов (3,05 м)
ВОЛОКНО	• ASTM D 1751 • AASHTO M 213 • СПЕЦИФИКАЦИЯ FAA, пункт P-610-2.7 • Инженерный корпус CRD-C • Федеральная спецификация HH-F-341 F, тип I	3/8″ (9,53 мм) 1/2″ (12,7 мм) 3/4″ (190,05 мм) 1″ (25,4 мм)	36″, 48″ (914,4 мм, 1,22 м)	10 футов (3,05 м) Также доступно 5 футов, 6 футов, 12 футов (1,5, 1,83, 3,66 м)
КЕРАМАР	• ASTM D 1752, разделы 5. 1–5.4 с измененным требованием сжатия до 10 фунтов на кв. дюйм (7,03 г/мм²) минимум и 25 фунтов на кв. дюйм (17,58 г/мм²) максимум ▪ ASTM D 5249, тип 2 ▪ АСТМ Д 7174-05	1/4″ (6,35 мм) 3/8″ (9,53 мм) 1/2″ (12,7 мм) 3/4″ (19,05 мм) 1″ (25,4 мм)	48″ (1,22 м)	10 футов (3,05 м)
ГУБКА РЕЗИНА	• ASTM D 1752, тип I • ФЕДЕРАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ HH-F-341 F, ТИП II, класс A • AASHTO M 153, тип I • СПЕЦИФИКАЦИЯ FAA, пункт P-610-2.7 • Корпус инженеров CRD-C 509, Тип I	1/4″ (6,35 мм) 3/8″ (9,53 мм) 1/2″ (12,7 мм) 3/4″ (19,05 мм) 1″ (25,4 мм)	36″ (914,4 мм)	10 футов (3,05 м)
ПРОБКА	• ASTM D 1752, тип II • ФЕДЕРАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ HH-F-341 F, ТИП II, класс B • AASHTO M 153, тип II • СПЕЦИФИКАЦИЯ FAA, пункт P-610-2. 7 • Корпус инженеров CRD-C 509, Тип II	1/4″ (6,35 мм) 3/8″ (9,53 мм) 1/2″ (12,7 мм) 3/4″ (19,05 мм) 1″ (25,4 мм)	36″ (914,4 мм)	10 футов (3,05 м)
САМОВАСШИРЯЮЩАЯСЯ ПРОБКА	• ASTM D 1752, тип III • ФЕДЕРАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ HH-F-341 F, ТИП II, класс C • AASHTO M 153, тип III • СПЕЦИФИКАЦИЯ FAA, пункт P-610-2.7 • Корпус инженеров CRD-C 509, Тип III	1/2″ (12,7 мм) 3/4″ (19,05 мм) 1″ (25,4 мм)	24″ (610 мм)	3 фута (0,91 м)
X-FOAM	• ASTM D8139-17 • ASTM D1751	1/2″ (12,7 мм)	3″, 3,5″, 4″, 6″, 8″ (76,2, 88,9, 101,6, 152,4, 203,2 мм)	5 футов, 10 футов (1,5, 3,05 м)

Бетон с пенопластовой крошкой — где он применяется, плюсы и минусы

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

Особенности использования

Приготовление смеси

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Приготовление раствора

Другие способы комбинирования

Использование готовых листов

Создание несъёмной опалубки

Бетон с пенопластовой крошкой: пропорции, преимущества

Как приготовить смесь?

Компоненты и пропорции

Поэтапность

Сфера применения

Блоки из бетона с пенопластом: использование и способы комбинирования

Преимущества стройматериала

Где используется?

Способы комбинирования материалов

Утепление с помощью листов

Смешивание

Несъемная опалубочная конструкция

Особенности стяжки пола с пенопластом

Заключение

ConFoam™ | Компании Conco

преимущества включают в себя:

Компания Concrete Foam предлагает экономичные решения

Высокотехнологичные решения ConFoam™:

Преимущества ConFoam™ при сносе бассейнов

Адаптируемое решение

Быстрая и эффективная помощь в чрезвычайных ситуациях

Превосходная альтернатива другим методам обратной засыпки

ConFoam™ безопасно и быстро заполняет трубы трубы, до которых трудно добраться традиционным оборудованием. ConFoam™ течет под давлением

ConFoam™ безопасно и быстро заполняет трубы и траншеи

ConFoam™ освобождает рабочих и оборудование от земляных работ

Services you are interested in:

Project Location

Бетонные компенсаторы (наполнитель) — простота в обращении и установке