Базальтоволокнистые плиты: Базальтовый утеплитель характеристики, производители, отзывы

плюсы и минусы, полезные советы, альтернативные варианты

В современном строительстве особо важная роль отводится теплоизоляционным материалам. Около 50% общего спроса приходится на минеральную вату, которая представлена несколькими видами. Это стекловата, шлаковата, а также базальтовый утеплитель. Последний по своей структуре и технологии производства мало чем отличается от минеральных аналогов, но имеет более высокие механические характеристики. Это сделало базальтовую теплоизоляцию самой распространенной среди всех видов минваты.

Содержание

Что такое базальтовый утеплитель

Отличия между стекло-, шлаковатой и базальтовым утеплителем заключаются в первую очередь в исходном сырье, которое используется при производстве. «Минеральная вата» – это общее название для данной группы теплоизоляционных материалов. Базальтовую теплоизоляцию изготавливают из расплавленной горной породы габбро-базальта. По этой причине его еще называют каменной ватой.

Как производят

Весь процесс

производства базальтового утеплителя по этапам:

Габбро-базальт измельчают, после чего расплавляют при температуре более 1500 °С.
Затем породу направляют на специальные барабаны, чтобы после растяжения получить очень тонкие волокна толщиной до 7 мкм и длиной до 50 мм.
Волокна склеивают между собой, используя арболо-карбамидные смолы. Они не содержат формальдегиды, поэтому безопасны для здоровья. Волокна могут располагаться внутри утеплителя в разном направлении: вертикально, горизонтально, структурно-гофрировано или хаотично.
После склеивания сырье нагревают до 300 °С, а затем дважды пропускают через пресс. Это необходимо для получения пласта с определенной жесткостью и прочностью.
Затем формуют сами плиты. Для упаковки продукции используют термоусадочную пленку.

Как формируют отдельные плиты из полотна базальтовой ваты

Формы выпуска и размеры

Размеры базальтового утеплителя зависят от формы его выпуска. Материал производят в следующих видах:

Рулоны. Наиболее распространены такие размеры: 50х1000х4000, 200х1000х3000, 200х1000х6000, 200х1000х4750, 200х1200х2000 мм.
Плиты с шириной 600 мм, длиной 1000 или 1200 мм, толщиной 20, 50, 100 мм. Это стандартные часто встречаемые размеры.
Маты или цилиндры – их габариты варьируются в зависимости от производителя.

Существует еще один тип такой теплоизоляции – базальтовая крошка. Это отход производства каменной ваты, который образуется при нарезке плит или рулонов. Крошку фасуют в мешки, после чего продают как насыпной материал. По отзывам базальтовая крошка как утеплитель обходится в 3-4 раза дешевле, но у нее есть один недостаток – утеплять можно только горизонтальные поверхности.

Применение крошки в качестве теплоизоляции

Конкретную толщину теплоизоляционного слоя для кровли, стен или перекрытия подбирают на основании теплотехнического расчета. Для этого можно использовать следующие нормативные документы.

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».
СП 23-1-1-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

Ключевые характеристики базальтового утеплителя

Одна из наиболее важных характеристик каменной ваты – высокая теплоизолирующая способность. Ее обеспечивают пустоты, которые образуются между волокнами. За счет таких расстояний материал приобретает хорошую звукоизолирующую способность. Звуковая волна просто отражается от множества волокон и быстро затухает при любой частоте. Среди основных характеристик теплоизоляции из базальта стоит выделить:

Теплопроводность – λ = 0,032-0,048 Вт/м·К. Сравнима с теплоизолирующей способностью пробки, обычного и экструдированного пенополистирола, вспененного каучука.
Водопоглощение по объему – до 2%.
Паропроницаемость – 0,3 мг/м·ч·Па.
Способность к сжатию – до 30%.
Плотность – 25-200 кг/м³.
Предел прочности на сжатие при деформации 10% – 5-80 кПа.
Температурный режим – от -60 до +1114 °C.

Отличия базальтового утеплителя и стекловаты

В основе стекловаты лежит стеклобой (80%) – востребованное вторичное сырье, которое образуется при производстве стеклянных изделий или листового стекла. Еще состав включает доломит, песок и известняк. Сырье тоже нагревают до 1500 °С, после чего раздувают паром внутри центрифуги и обрабатывают полимерным аэрозолем. Далее материал полимеризуют, охлаждают, разрезают на плиты или рулоны.

Разница между базальтовой теплоизоляцией и стекловатой не ограничивается технологией производства. Более наглядно отличия материалов отражает таблица:

Параметр	Стекловата	Вата на основе базальта
Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К	0,039	0,032-0,048
Плотность	Низкая (создает меньшую нагрузку на конструкции)	Высокая
Волокна	Мягкие и длинные. Длина волокон в 2 раза больше, а толщина – в 2 раза меньше, чем у каменной ваты. Стекловата более эластична и менее сыпуча. Ее удобнее использовать на конструкциях неправильной геометрии.	Хрупкие и короткие, делают материал не слишком эластичным.
Степень усадки	Усаживается достаточно сильно при эксплуатации.	Низкая
Горючесть	В зависимости от модуляции выдерживает температуру до 400-700 °C, после чего начинает плавиться и терять свои эксплуатационные свойства.	Относится к негорючим материалам (НГ).
Химическая стойкость	Подвержена действию химических веществ.	Не подвержена действию химических веществ.
Звукоизоляция	Выше, чем у аналога из базальта.	Ниже, чем у стекловаты.
Влагопоглощение	До 15%	До 2%
Стоимость	Дешевле каменной ваты	Более дорогая, нежели стекловата
Сфера применения	Для временных построек и дачных домиков более выгодно покупать стекловату.	Каменная теплоизоляция больше подходит для жилых помещений: квартир и домов. Отсутствие частиц стекла делает каменную вату более безопасной, в том числе при ремонте.

В чем плюсы каменной ваты

Главное преимущество каменной ваты – негорючесть. По ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» ее относят к категории негорючих материалов, которые маркируют буквами «НГ». Это означает, что по результатам испытаний каменная вата:

теряет не более 50% массы образца;
вызывает прирост температуры в печи не более 50 °C;
поддерживает устойчивое пламенное горение не более 10 с.

Пример утепления каменной ватой стропильной конструкции

Базальтовый утеплитель может выдержать температуру до +1114 °C, не достигая точки плавления. Благодаря этому материал можно использовать для изоляции приборов, работающих при высокой температуре. К прочим преимуществам каменной ваты можно отнести:

Способность пропускать пар. Именно это свойство делает каменную вату лучше пенополистирола, который «не дышит». Влага, содержащаяся в воздухе, легко проходит через слой теплоизоляции. Утеплитель не намокает, не подвергается образованию конденсата и не меняет своих изоляционных свойств. Это позволяет применять материал в банях, саунах, жилых помещениях.
Высокую прочность. Плотность базальтового утеплителя исключает его деформации при длительной эксплуатации. Материал будет служить долго без изменения формы и размеров. Он будет легко воспринимать нагрузки и противостоять сползанию.
Химическую пассивность. Каменную вату можно без каких-либо опасений прокладывать рядом с металлическими конструкциями – ржавчина на них не появится. Еще материал не подвержен действию кислот и щелочей.
Биологическую стойкость. Каменная вата не подвержена воздействию микроорганизмов и поражению грибками. Устойчива она и к грызунам, которым такой материал «не по зубам».

Натуральность. В основе теплоизоляции полностью природный материал – габбро-базальт. В отличие от утепления стекловатой, при использовании каменной ваты человек не сталкивается с раздражением кожи и дыхательных путей.
Гидрофобность. Материал способен отталкивать воду – попадая на поверхность утеплителя, она не может проникнуть внутрь.
Небольшой вес. Благодаря этому плиты утеплителя очень просто монтировать без помощи посторонних.
Обратите внимание: биологическая и химическая стойкость в сочетании с высокой прочностью и низким водопоглощением обеспечивают каменной вате длительный срок службы – до 40-50 лет, а это один из самых важных показателей качества теплоизоляции.
Есть ли у каменной ваты недостатки
При производстве каменной ваты используют смолы. Даже при своей безвредности они все равно загрязняют атмосферу и снижают экологичность материала. Но этот недостаток можно не брать во внимание, поскольку утеплитель располагают, как правило, внутри конструкций, под слоями гидро- и пароизоляции. С учетом этого негативное воздействие материала на окружающую среду практически равно нулю. Есть еще несколько незначительных недостатков:

Паропропускание. Оно не является исключительно минусом каменной ваты, но ограничивает ее применение для утепления подвалов и цокольных этажей. В таких случаях стоит использовать экструдированный пенополистирол.
Наличие множества швов. Форма базальтовой теплоизоляции – плиты и рулоны. Из-за них приходится укладывать много балок и делать швы. Но в реальности при правильном монтаже это не является проблемой.
Вредность. Она несколько преувеличена. Если в процессе работ использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты), как минимум очки, перчатки, респиратор и закрытую одежду, то никаких проблем с монтажом не возникнет.
Если вы только выбираете утеплитель – советуем изучить еще один вид теплоизоляции: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Сфера применения каменной ваты
Основное предназначение каменной ваты – теплоизоляция перекрытий, стен и строительных конструкций. Особенно широкое распространение материал получил в каркасном строительстве, но его можно использовать и в любых других сферах. В связи с негорючестью каменная вата рекомендована для теплоизоляции объектов, к которым предъявляют повышенные требования пожарной безопасности.
Утепление базальтовым утеплителем актуально во многих сферах. Какие объекты и конструкции можно изолировать таким материалом:
помещения с повышенной влажностью: бани, сауны и пр.;
здания со стенами в виде сэндвич-панелей или слоистой кладки;
корабельные конструкции и каюты на кораблях;
дымоходы и трубопроводы, работающие в разных температурных режимах – от -60 до +1114 °C;
вентиляционные трубы;
внутренние и наружные стены, межэтажные перегородки;
плоские крыши и стропильные конструкции;
межэтажные перекрытия и чердачные покрытия;
«мокрые» и вентилируемые фасады;
нагревательное и отопительное оборудование.
Каменная вата – рекомендованный утеплитель под различные виды отделки, в том числе сайдинг. О его монтаже вы можете узнать подробнее: «Виниловый сайдинг: монтаж и способы расчета необходимого для работы материала».
Для чего можно использовать базальтовый утеплитель
Разновидности базальтового утеплителя
При изготовлении материалу придают разную плотность. Сказать, какой базальтовый утеплитель лучше, сложно, поскольку у каждого есть свои особенности, которые определяют сферу применения. В зависимости от плотности материал может использоваться для теплоизоляции разных конструкций:
25-30 кг/м³. Подходит для утепления полов, поскольку они расположен горизонтально и практически не несут нагрузки.
35 кг/м³. Оптимальная плотность для теплоизоляции наклонной кровли.
40-50 кг/м³. При такой плотности каменная вата выдерживает нагрузку от следующей плиты, поставленной сверху. Актуально для утепления стен, в том числе в каркасных сооружениях.
50-60 кг/м³. Рекомендована для слоистой кладки.
70-80 кг/м³. Плиты с такой плотностью хорошо ведут себя в системе вентилируемых фасадов.
120-140 кг/м³. Рекомендована к использованию для фасадов, выполняемых «мокрым способом», т. е. подлежащих оштукатуриванию.
150-200 кг/м³. Плиты самой высокой плотности используются для утепления плоских кровель.
Пример применения каменной ваты в стенах каркасного дома
По степени жесткости и толщине волокон
В маркировке каменной ваты можно встретить 2 обозначения:
БТВ, что означает изготовление утеплителя из тонкой нити;
БСТВ – указывает на применение в производстве сверхтонких нитей.
По другой классификации базальтовую теплоизоляции разделяют на виды в зависимости от жесткости:
Мягкая вата. Состоит из самых тонких волокон и обладает пористой структурой. В основном предназначена для удержания воздуха с целью создания теплоизоляционного слоя, в чем благодаря пористости очень эффективна. В связи с легким весом на мягкую вату не должны оказываться значительные нагрузки.
Средней жесткости, или полужесткая. Актуальна для обустройства вентилируемых фасадов, создания защиты вентиляционных каналов.
Жесткая вата. Предназначена для теплоизоляции с последующим армированием и нанесением штукатурки. Используется при устройстве стяжки пола.
Как можно утеплить каменной ватой перекрытие
Фольгированный утеплитель как отдельный вид базальной ваты
Отдельно стоит сказать про фольгированный базальтовый утеплитель. Он еще более надежно удерживает тепло внутри помещения и обеспечивает так называемую двойную теплоизоляцию. Все благодаря слою фольги, который может быть как с одной, так и с обеих сторон утеплителя. Вату с односторонним фольгированным покрытием нужно располагать так, чтобы фольга была обращена внутрь помещения, чтобы тепло отражалось в комнату, а не наружу.
Как выглядит фольгированный базальтовый утеплитель
Популярные производители базальтового утеплителя
Производством базальтового утеплителя занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Среди марок этого материала, которые у всех на слуху, можно выделить несколько. Для удобства они представлены в таблице:
Производитель
Как выглядит продукция
Особенности продукции
«ТехноНИКОЛЬ»
Производитель предлагает сразу несколько серий каменной ваты. Основные из них:
«Технофас» для утепления домов по технологии «мокрый фасад».
«Техноблок Стандарт» для теплоизоляции кирпичной кладки стен деревянных домов.
«Техносэндвич» для создания теплоизоляционного слоя в трехслойных сэндвич-панелях.
«Техноруф» для устройства верхнего слоя в системе плоской кровли. Здесь выделяется несколько подгрупп: «Техноруф Н30 Клин», «Техноруф Н» и пр.
«Технофлор» для создания тепловой и звуковой изоляции плавающих полов.
Isover
В основном выпускает теплоизоляцию для частного строительства. В серии представлены Isover:
«Каркасный дом» для любых строений, возводимых по каркасной технологии.
«Мастер Теплых Стен» для наружных стен.
«Оптимал» – универсальная теплоизоляция для кровли, фасадов, перекрытий или стен.
«Лайт» для перегородок и каркасных конструкций.
«Флор» – служит одновременно звуко- и теплоизоляцией.
Rockwool
Выпускает комплексные системы для теплоизоляции различных конструкций. Утеплитель Rockwool представлен в нескольких сериях: «Руф Баттс», «Кавити Баттс», «Фасад Баттс».
Isoroc
Для утепления кровли производитель предлагает каменную вату «Изоруф-НЛ». Для решения разных задач теплоизоляции в линейке представлены утеплители «Ультралайт» (плотность 33 кг/м³), «Изолайт» (50 33 кг/м³), «Изолайт-люкс» (60 33 кг/м³), «Изовент», «Изоруф», «Изофлор».
Knauf
В линейке 2 вида теплоизоляции:
Insulation. Это более дорогой, профессиональный материал практически универсального типа. Он очень удобен при укладке на больших площадях.
«Теплокнауф». Это более простой утеплитель, так называемый бытовой вариант, который подходит для утепления загородных домов, коттеджей, дачных построек.
В заключение
Выбирая лучший базальтовый утеплитель, стоит руководствоваться не только ценой, но еще видом работ, для которых материал будет использован. Известные производители выпускают каменную вату для теплоизоляции разных объектов или конструкций. Материал практически универсален – сфера его применения исключает только подвалы и цокольные этажи.
Благодаря негорючести каменную вату можно использовать для объектов, где повышенная пожарная опасность. Материал экологичен, прост в монтаже и долговечен, поэтому при утеплении любого объекта прослужит 40-50 лет.
Чем отличается базальтовая вата от минеральной: что лучше, какую выбрать
Для утепления дома на торговых площадках представлены разные варианты волокнистых материалов. Базальтовая плита или минеральная вата — что лучше выбрать в конкретных случаях?
Содержание статьи:
Что лучше — базальтовая плита или минеральное полотно
Каменная вата или минеральная вата в сравнении с другими теплоизоляционными материалами более, чем на 90% состоят из природного сырья. Материалы относятся к группе универсальных строительных материалов. Монтажными работами могут заниматься профессионалы и начинающие строители.
Минеральный утеплитель представлен в виде полотен, скрученных в рулон. Материал характеризуется гибкостью и мягкостью. Базальтовые плиты сравнительно более плотные, жесткие и тяжелые. Поэтому подобная теплоизоляция выдерживает относительно высокую механическую нагрузку без деформации.
Конструктивные различия и физические свойства обосновывают разницу относительно применения. Полотна чаще используют для работы с потолками и стенами. А плиты укладывают в полы, используют для утепления фасадов.
Сравнительный анализ
Для минеральных и базальтовых волокон характерны инертность к биологической жизни грибков, бактерий и плесени, паропроницаемость, способность удерживать тепло. Кроме этого отмечается негорючесть, что особенно актуально для деревянных полов, стен и крыши.Также можно отметить простоту монтажа, экологичность и звукоизоляционные свойства. Все качества в той или иной степени проявляются у волокнистых утеплителей, что в конечном итоге определяет их область применения.
Обзор характеристик минеральных полотен
Согласно ГОСТу 52953-2008 и европейскому стандарту EN ISO 9229:2007 производители для производства минеральной ваты могут использовать расплавленные стекло, шлаки (отходы из металлургических и горно-перерабатывающих предприятий) и камни.
Стекловата состоит из волокон длиной до 50 мм, толщиной до 15 мкм. В своей группе материал обладает меньшим показателем водопоглощения (до 1,7% в сутки). Базовые характеристики кварцевого утеплителя выглядят следующим образом:
коэффициент теплопроводности — 0,03-0,052 Вт/м*К;
коэффициент звукопоглощения — 0,8-0,92;
пределы рабочих температур — от -60 до +450-500 градусов по Цельсию.
Шлаковолокно в длину может составлять менее 46 мм, толщину 4-12 мкм. Подобно стекловате характеризуется хрупкость, гибкостью и упругостью, что актуально для утепления конструкций изогнутых форм. Технические показатели представлены следующим образом:
коэффициент теплопроводности — 0,42-0,48 Вт/м*К;
коэффициент звукоизоляции — 0,75-0,82;
водопоглощение — до 1,9% от общей массы за 24 часа;
допустимые показания термометра для эксплуатации — от −50 до +300 градусов по Цельсию;
теплоемкость — 1000 Дж/кг*К.
Каменная вата конструктивно представлена хаотично расположенными волокнами. Их длина достигает 16 мм, толщина 12 мкм. Материал по упругости и эластичности уступает стеклу и шлаку, но превосходит по прочности и механической выносливости. Эксплуатационные показатели выглядят следующим образом:
коэффициент теплопроводности — 0,077-0,12 Вт/м*К;
коэффициент звукоизоляции — 0,75-0,95;
водопоглощение — до 0,095%;
рабочие пределы температур — от −150 до +600 градусов по Цельсию;
впитываемость влаги — низкая.
Относительно плотности наблюдаются показатели в пределах от 11 до 220 кг/куб.м. Значения зависят от толщины полотен и количества связующих веществ. А сам параметр определяет способность поглощать воду, звук, пропускать пар и тепло, выдерживать механические нагрузки без потери в качестве.
Стоит отметить содержание связующих компонентов. В процентном соотношении показатели находятся в пределах 2,5-10. Это говорит о том, что абсолютно экологически чистым волокнистый теплоизолятор не является. Поэтому специалисты рекомендуют утеплять дома подобными материалами кровлю холодного чердака, цокольный этаж, стены снаружи, но не внутри жилого помещения. Но относительно норм гигиены показатели допустимы.
Обзор характеристик базальтовой плиты
Базальтовый утеплитель для основного потребителя по рейтингу спроса изготавливается плитами плотностью 15-150 кг/куб.м. Но есть продукты, куб которых может весить более 250 кг. Относительно волокон параметры схожи с минватой. Диапазон рабочих температур несколько шире: от −190 до +1000 градусов по Цельсию.
Базовые характеристики теплоизоляции из базальта выглядят следующим образом:
теплопроводность — 0,35-0,42 Вт/м*К;
звукоизоляция — 0,9-0,99;
водопоглощение до 1%.
Если сравнивать прочность, то базальтовая минвата превосходит волокнистые аналоги. Относительности инертности к грибкам, плесени и бактериям показатели идентичны. Грызуны предпочитают мягкие полотна. Срок службы разнится примерно в 2-3 раза и составляет около 80-90 лет.
Что выбрать для теплоизоляции: плиты или полотна
Все варианты волокнистых полотен и плит предназначены для утепления конструкций зданий хозяйственного, жилого, административного и промышленного типа. Также допустимо применение для защиты канализации, резервуаров, магистралей для газа, воды и нефтепродуктов. Нередко теплоизоляция используется для изоляции оборудования, производства облицовочных материалов.
Есть ли ограничения в применении
Минеральная вата или базальтовая вата — что лучше? Теплоизоляционные материалы технически и физически обладают разными характеристиками. Соответственно эксплуатационные показания также отличаются. Как правило, они базируются на достоинствах и недостатках того или иного состава.
Так, стекловатный утеплитель в отличие от волокнистых аналогов практически не привлекает грызунов, что исключает необходимость в установке дополнительной защиты от мышей. Это свойство актуально для цокольных этажей, подвалов и частного сектора в целом. Плотность полотен составляет всего 11-30 кг/куб.м, поэтому относительно устройства звукоизоляции внутри берут легкие полотна, а для фасадов усиленные с армирующей тканью из стекловолокна.
Из недостатков выделяется хрупкость и колкость волокон. Эластичность приветствуется в случаях отделки входных зон в здание, нестандартных форм конструкций, заполнения пазов, утепление оконных проемов, вентиляционных и дверей. Но это приводит к ломке тонкого стекла, образованию пыли, что небезопасно для кожного покрова, слизистых оболочек глаз и органов дыхания. В случае со стекловатой стоит отметить еще одну особенность. Со временем полотна дают усадку, что отрицательно сказывается на теплоизоляционных свойствах материала.
Важно! Шлаковата в отличие от аналогов при высокой влажности может стать местом для появления плесени и гнили. Грызуны любят устраивать проходы и гнезда для размножения. Относительно безопасности идентична утеплителю из стекла.
В состав ваты из шлака входят остаточные кислоты. В условиях повышенной влажности рекомендуется исключить металлоконструкции (каркас, трубы, основание стен, потолка и пола) и метизы. Это обосновано агрессивным поведением компонентов утеплителя на материалы, подверженные корродированию.
Каменную и базальтовую вату аналогам предпочитают по следующим причинам:
низкая теплопроводность;
плотность практически не влияет на теплоизоляционные показатели и дышащую способность;
водопоглощение минимальное;
впитываемость слабая, что исключает воздействие влаги на толщу плит;
сопротивляемость огню максимальная.
Различия между плитами состоят в прочности, жесткости и теплопроводности. Недостатки в этих материалах также имеются. Это привлекательность для грызунов. Защиту утеплителя от мышей устанавливать нужно в обязательном порядке.
Как лучше использовать минвату и базальтовые плиты
Для наружных работ и влажных помещений (подвал, крыша, фасад) актуальна укладка каменного и базальтового утеплителя. Плиты также используют в местах высокой нагрузки относительно нагревания и механики. Монтировать материалы можно без обрешетки с помощью специальных дюбелей с широкой шляпкой.
Отзывы
Александр из Минска, 49 лет: «Я использовал для каркасного дома стекловату. Прошло почти 3 года. Дома тепло, окна не потеют и мыши ничего не грызут. Окна обычные из дерева без стеклопакетов, рядом проезжая часть, а дома тихо и спокойно».
Виктор, 26 лет, Ленинградская область: «Я с дедом лет 10 назад утеплял баню плитами. С тех пор только пол поменяли, а в остальном жалоб нет».
Андрей, Москва, 37 лет: «Я много домов утеплил и в большинстве случаев использовал минвату. С проблемой только раз столкнулся — у ребенка заказчиков аллергия появилась из-за связующего. Пришлось поменять внутреннее утепление на наружное при чем тем же материалом. Года 2 от них больше не было жалоб».
Для теплоизоляции частного дома внутри лучше выбирать стекловату. Она стоит недорого, служит 25-50 лет и мало привлекает грызунов. Другие варианты также допустимы, но их необходимо защищать от мышей. Монтаж полотен проводится в пазы между лагами, досками или стропилами.
базальтовая плита или минеральная вата?» – Яндекс.Кью
Если бы существовал идеальный утеплитель, то только бы он и остался. То же касается любой технологии, не только строительной. Потому правильным ответом может быть утверждение типа “каждому утеплителю свое место”.
Говоря о сегменте строительства, связанного с частными домами, сориентировать могу исходя из многолетней практики строительства:
Если утепление в грунте (фундамент, цокольный этаж, чаша бассейна, в целом защита конструкций от промерзания и морозного пучения грунтов), то в зависимости от влагонасыщенности и приходящихся нагрузок – пенополистирол, простой (ПСБ-С, EPS) или экструдированный (XPS). Он не боится воды, долговечность (расчетная конечно же) более 150 лет, в условиях грунта и не высоких температур (до +18) абсолютно экологичен (инертен, не выделяет из себя ровно ничего). Про огнестойкость полагаю тут говорить нет смысла.
Если фасад каменного здания (кирпич, бетон), то лучше негорючие паропроницаемые материалы, базальтовая или стекловолоконная вата класса горючести НГ. Можно конечно и более горючие (Г1-Г2), но тогда вас ждут мероприятия по противопожарным рассечкам и устройстве негорючего утепления вокруг окон. А поскольку любая простая конструкция надежнее сложной, то лучше ограничиться одним материалом. Срок эксплуатации таких минераловатных плит по данным производителей и при соблюдении технологий около 50 лет, а дальше – фасад скорее всего надо ремонтировать вне зависимости от материала утепления. Кстати, я не упомянул газобетон. Не случайно. Его в принципе не следует утеплять. Ничем, и уж тем более не пенополистиролом, как это некоторые умудряются сделать.
Если речь о стенах каркасного здания, равно как и о крышах, и о других каркасных конструкциях, то тут все не столь однозначно. Когда в целом конструкция стены выполнена технологически верно, применять можно любой материал вне зависимости от его экологичности. Ибо он должен быть надежно (герметично) отсечен от жилых помещений, а стены на самом деле не дышат и не должны дышать (на этом сайте уже есть ответ по этому поводу). Так что остаются только вопросы горючести и долговечности. От применения пенополистиролов лучше уйти – эффективно конечно, но дорого и пожароопасно (если дерево не загорится, то полистирол поможет). Правильнее минеральные ваты, рыхлые, преимущественно класса НГ или Г1. Последняя тенденция – сочетание ваты (снаружи) с PIR (ПОЛИИЗОЦИАНУРАТ) в плитах. Последний вдвое превосходит и вату, и большинство полистиролов, при этом имеет класс горючести Г1, абсолютно долговечен и экологичен. Правда из минусов – весьма дорог.
PIR также очень эффективен для плоских кровель, а также везде, где надо очень эффективно, но очень мало места – мостики холода, стены саун под отделку, примыкания плит теплых полов к ограждающим стенам и т.д.
Но главная мысль изложенного – нет ничего идеального вообще, но есть наиболее подходящее для каждого конкретного случая. И лучше специалиста в проектировании вашего будущего дома вряд ли кто вам подскажет. Уютного вам дома.
Базальтовая плита-что это? – Теплуха.ру
На сегодня базальтовая плита – наилучший материал для теплоизоляции разных частей строительных сооружений.
Сырьем для ее изготовления являются такие горные породы: базальт, диабаз, глина, доломит, известняк. Волокна этих пород имеют диаметр до 8 мк, длину 2-10 миллиметров.

Базальтовая плита изготовлена из волокон, которые получают посредством расплавки при температуре 1500 градусов горных базальтовых пород.
Затем волокна друг с другом связывают способом фильтрационной осадки при помощи неорганических связующих материалов.
Одновременно с фильтрацией выполняется вакуумная подпрессовка, а на окончательном этапе продукт подвергается термической сушке.
В итоге получается эластичная и прочная плита утеплителя, которую можно легко отрезать и наклеить неорганическим клеем на стену.
При производстве базальтовой плиты волокна хаотично переставляются, что помогает достичь пространственной жесткости, а вместе с добавленным связующим полимером материал получает высокие прочностные свойства, сохраняющиеся в течение длительного времени.
Выделяют легкие базальтовые плиты, предназначенные для конструкций с малой нагрузкой, и жесткие, которые берут нагрузки на себя.
Гидрофобные добавки придают плите хорошие водоотталкивающие свойства, низкое водопоглощение: в комплексе это благоприятно влияет на сохранение низкой теплопроводности материала.
Свойства, которыми обладает базальтовая плита
Главным качеством базальтовой плиты является:
– высокая звуко- и теплоизоляция,
– негорючесть,
– устойчивость к высоким температурным воздействиям и деформациям,
– биологическая и химическая устойчивость,
– негигроскопичность,
– экологичность
– и легкий монтаж.
Благодаря хорошей паропроницаемости базальтовая плита при правильном монтаже гарантирует устранение конденсата, водяного пара и обеспечение стенам дышащих свойств.
Изоляционные качества базальтовая плита получает из волокон – множества воздушных капсул. Эта структура препятствует возникновению мостиков холода, что позволяет создать качественную теплоизоляцию и сократить теплопотери.
Плита имеет также хорошие звукоизолирующие свойства: благодаря хаотично расположенным волокнам вата хорошо поглощает звуки, то есть звуковая волна в хаосе волокон запутывается.
Применение базальтовых плит
Базальтовые плиты применяются в качестве конструктивного элемента при строительстве зданий следующего предназначения:
• изоляция ограждающих сооружений любого здания, в коттеджных и малоэтажных типах застроек;
• для устройства потолков, внутренних перегородок или полов;
• в качестве утеплителя в нетяжелых ограждающих сооружениях каркасного типа, среднего теплоизоляционного слоя в малоэтажках, облегченных стенах, для утепления газобетонных блоков;
• для звукоизоляции фасадной конструкции, имеющей вентилируемый зазор;
• как нижний теплоизоляционный слой на поверхности, где не применяется цементная стяжка пола;
• в качестве верхнего теплоизоляционного слоя в плоских кровельных покрытиях;
• при теплоизоляции печей, котлов на электростанциях, а также холодильных камер и корпусов автомобилей.
Крепятся базальтовые плиты снаружи здания с последующим оштукатуриванием для звукоизоляции.
Базальтовые плиты – универсальный строительный материал, который используется в разных областях. К тому же базальтовые плиты экологически чисты и абсолютно безвредны для человека.
Базальтовый утеплитель в виде плиты и минеральная плита не совсем одно и то же.
Не смотря на то что минеральная плита и базальтовая плита очень широко используется в строительстве – между этими материалами есть довольно большие различия. Обычная минеральная плита изготовленная на основе минерального волокна, а базальтовый утеплитель в виде плит на основе 100% базальтового волокна.
При производстве минеральных плит, как правило, используют недорогое связующие, и в большинстве случаев им является фенолформальдегидная смола, которая отрицательно влияет на здоровье, а известняк входящий в состав минплиты – делает ее менее устойчивой к воздействию окружающей среды, и при попадании воды она начинает разрушаться. Поэтому каждый человек заботящийся о здоровье своих близких должен серьёзно подходить к вопросу выбора теплоизоляционных материалов при строительстве дома. Кроме того, стекловату и минеральную плиту не рекомендуют применять для утепления жилых домов из-за их экологических характеристик – мельчайшие волокна этих материалов являются угрозой для здоровья жильцов дома и к тому же, они легко впитывают пары влаги, что приводит к потере их теплоизоляционных свойств и значительно сокращает срок службы. Дополнительно, это приводит к появлению грибка и разрушению стен.
Учитывая, «боязнь воды» данных материалов, стоит понимать, что придется потратиться на достойную гидрозащиту и вентиляцию. Некоторые партии стекловаты и теплоизоляционной минваты проходят обработку специальным составом, но и стоить при этом они будут дороже. Либо, можно использовать специальные гидро- и пароизолирующие пленки, что тоже недешево. Поэтому, низкая стоимость таких теплоизоляторов весьма символична.
Наша компания изготавливает теплоизоляционные материалы из 100% базальтового щебня, мы не применяем фенол формальдегид, а для связки волокон используем только экологически чистые материалы – бентонитовую глину и дисперсию ПВА. Вся наша продукция произведенная из 100% базальта, и мы подтверждаем, что теплоизоляция Базальт Мост выдерживает воздействие воды, огня и вибрации.
Если Вы приняли решение построить дом, то при выборе теплоизоляции дома минеральная плита или же базальтовый утеплитель хорошо подумайте о том, что в доме будете жить Вы, ваши дети и внуки, ведь в России дома строят не каждые десять лет и зимы у нас холоднее и дольше чем в Европе.
виды, технические характеристики, назначение, отзывы :: SYL.ru
Любую стену можно сделать теплой, если правильно выбрать теплоизоляцию для неё, а после установить по всем правилам. Одной из самых качественных, экологичных и долговечных среди остальных утеплителей является базальтовая плита, которая еще называется базальтовой ватой. О ней и пойдет речь ниже, ведь если вы планируете ее купить, то должны знать о характеристиках.
Первая характеристика, которая обуславливает важность использования этого вида теплоизоляции, – гидрофобность. Поэтому плита базальтовая с успехом может использоваться для помещений с высокой влажностью. Она нашла свое применение в банях, где выступает в качестве чуть ли не единственного решения для экологичного утепления.
Технические характеристики
Материал имеет определенный состав, который и определяет его возможности. Плита базальтовая отличается минимальным числом компонентов, что и позволяет в течение долгого времени сохранять структуру волокна. Базальтовый утеплитель не поглощает воду. Она может проникать внутрь, заполняя пустоты, но не впитывается, поэтому довольно быстро выветривается.
Базальтовый утеплитель отличается гидрофобностью. Ему свойственен низкий уровень теплопроводности, который в среднем составляет 0,036 Вт/мК. Этот параметр достигается за счёт расположения волокон, которые имеют малую длину. Микропузырьки воздуха содержатся в большом объеме, это и определяет незначительную теплопроводность.
Плита базальтовая выступает в качестве отличного звукоизолятора, она не отражает, а поглощает звук, что обеспечивается структурой. Однако и о других разновидностях теплоизоляции можно сказать, что они выступают отличными шумопоглотителями. Описываемый материал не является горючим. Температура его плавления выше 1 000°C. Если возникнет пожар, а на теплоизоляцию напрямую будет воздействовать пламя, то вещество начнет плавиться, но не будет гореть.
Паропроницаемость и плотность
Плиты отличаются высокой паропроницаемостью. Структура открыта, она гидрофобна, поэтому утеплитель пропускает пар. Он не накапливает, а выводит излишнюю влагу наружу. Что касается разных видов базальтового утеплителя, то лишь жесткие плиты относятся к классу Г1, когда речь идет о горючести. Плотность разных изделий тоже отличается. Например, маты имеют плотность в пределах от 50 до 85 кг/м³. Что касается рыхлой ваты, то этот показатель равен 30, у жестких плит плотность равна пределу от 175 до 225. У мягких плит этот параметр составляет предел от 50 до 75.
Теплопроводность
Важно упомянуть еще и о теплопроводности. У матов она равна 0,046 Вт/м °C. Полужесткие плиты имеют теплопроводность в пределах 0,0326. Рыхлая вата отличается теплопроводностью, которая равна 0,050.
Плита базальтовая характеризуется ещё и предельной температурой. Легкие плиты способны выдержать воздействие температуры до +400°C, у жестких плит этот показатель равен +100°C, тогда как рыхлая вата является самой устойчивой к температуре, она сохраняет свои свойства до +600°C.
Отзывы об эксплуатационных особенностях
Базальтовые маты, со слов потребителей, не привлекают грызунов. Внутри них не образуется грибок и плесень. Если проводить сравнение с другими минеральными ватами, то в состав базальтовой не входит известняк, который довольно часто привлекает грызунов. В составе нет органических компонентов, поэтому там не разводятся микроорганизмы. А ведь для последних наличие органики выступает в качестве обязательного условия жизни.
Потребителям нравится еще и то, что базальтовые маты устойчивы к воздействию агрессивных сред. Они довольно просто поддаются обработке, хорошо режутся, а упрощают работу короткие и тонкие волокна, которые сплетаются под воздействием температуры в 200°C. Используя обычную пилу, со слов потребителей, вы можете разрезать базальтовый утеплитель.
Он не проседает и сохраняет свою форму в течение эксплуатации. Плотность и структура не меняется под воздействием агрессивных сред, поэтому маты сохраняют геометрию, исключая образование воздушных пузырей. Владельцы квартир и домов могут не бояться, что полотна сваляются, а со временем в полостях появятся участки, которые не утеплены.
Базальтовая плита, характеристики которой были представлены выше, со слов потребителей, является относительно тяжёлым материалом, особенно, если проводить сравнение с другими минеральными ватами или пенополистиролом. Если использовать базальтовый утеплитель для теплоизоляции стен, то необходимо делать сноску на его вес. При строительстве каркасного дома, в конструкции которого используется базальтовый утеплитель, дополнительно нужно упрочнять каркас.
Назначение
Базальтовая плита, характеристики которой должны быть изучены вами перед приобретением товара, станет отличным вариантом теплоизоляции для стен любого дома. Ее можно применить и для других конструкций, сюда следует отнести:
трубы;
кровли;
полы;
фасады.
Оптимальным вариантом станет такой утеплитель для сауны и бани, если учесть, что пенополистирол не позволяет помещению дышать, тогда как другие минеральные ваты будут накапливать влагу. Плиты на базальтовой основе приоритетны при теплоизоляции фасадов, где к пожарной безопасности предъявляются высокие требования. Утеплитель не горит, поэтому он выступает в качестве почти единственного варианта для утепления высотных зданий. Помимо частного домостроения, базальтовый утеплитель используется в хозяйственных, производственных, неотапливаемых постройках, а также при теплоизоляции помещений с высоким уровнем шума.
Основные разновидности базальтовой плиты
Базальтовая вата выпускается в разных формах, одной из самых распространённых является плита. Она предварительно нарезается и упаковывается, тогда как размеры указываются на упаковке. У разных производителей параметры плит из базальтовой ваты разные. Таким образом, толщина изделия может быть равна пределу от 40 до 200 мм, тогда как ширина эквивалентна 565-610 мм. Длина обычно равна 1 170 мм.
Что касается жестких плит для гидро- и теплоизоляции, то их толщина равна пределу от 50 до 170 мм, ширина равна 1 190 мм, тогда как длина – 1 380 мм. Базальтовая плита, размеры которой должны быть вами учтены перед приобретением, может быть реализована в следующих разновидностях:
горизонтальнослоистая;
вертикальнослоистая;
гофрированная;
пространственная.
Описание базальтовых плит «Технолайт» от производителя «Технониколь»
Базальтовые плиты «Технониколь» устойчивы к воздействию высоких температур, отличаются стабильностью формы и объёма, а выступают в качестве звуко- и теплоизоляции строительных конструкций, промышленных сооружений и жилых зданий, в которых утеплитель не воспринимает внешнюю нагрузку. Сюда следует отнести:
чердачные перекрытия;
мансарды;
полы с укладкой утеплителя между лагами;
каркасные перегородки.
Такие плиты базальтовые теплоизоляционные отлично подходят при необходимости обустройства внутреннего теплоизоляционного слоя в фасадных системах, где будет присутствовать воздушный зазор. Материал не является горючим, он гидрофобизирован и отличается сжимаемостью в пределах 20%.
Паропроницаемость материала равна 0,3 мг/(м•ч•Па). Что касается влажности по массе, то она эквивалентна 0,5%. Водопоглощение по объему составляет 1,5%. Органических веществ в составе содержится не больше 2,5%. Плотность базальтовой плиты в данном случае изменяется в пределах от 30 до 42 кг/м³.
Описание минераловатных базальтовых плит
Базальтовую вату можно отнести к категории минеральной ваты, она выступает в качестве обобщающего понятия разных типов теплоизоляционных материалов, среди них:
каменная вата;
базальтовая вата;
стекловата;
шлаковата.
Однако в качестве самых эффективных выступают базальтовые минераловатные плиты. Они изготавливаются из горных пород, а в их составе отсутствуют синтетические примеси, поэтому материал сохраняет природные характеристики натурального камня. Структура материала – это минеральные волокна, которые переплетены между собой с помощью связующих веществ.
Распространение звуковых колебаний становится затруднено благодаря взаимному переплетению волокон и толщине. Материал не является органическим, он обладает высокой термической устойчивостью и прочностью. Использовать такие плиты можно в качестве противопожарной изоляции. Материал препятствует распространению огня при пожаре, он не поддается усадке и не меняет своих эксплуатационных качеств в течение длительного времени.
Отзывы о базальтовых плитах
Потребителям нравится, что базальтовую теплоизоляцию можно приобрести в разных исполнениях, это могут быть рулоны, плиты или цилиндры. В последнем случае речь идет о материале, который нашел свое применение при гидроизоляции водных магистралей. Покупатели выбирают базальтовые плиты, отзывы о которых вы должны прочесть перед покупкой товара, по той причине, что они отличаются безупречными теплоизоляционными качествами.
Потребителям нравится ещё и высокая прочность, а также инертность. Утеплитель обладает комплексными характеристиками, которые позволяют ему удерживать механические нагрузки. Плита гарантирует защиту конструкции от деформации и усадки. Нельзя не упомянуть еще и об инертности. Минеральная плита обладает повышенной устойчивостью к негативному воздействию агрессивных сред, среди них:
щёлочи;
растворители;
масла;
кислоты.
Почему ещё стоит выбрать базальтовые плиты
Описываемая в статье теплоизоляция экологически безопасна и биологически устойчива. В процессе производства плит почти не используются металлургические шлаки, это даёт полную гарантию экологической безопасности для окружающей среды и человека, что дополнительно расширяет область использования утеплителя, ведь применять базальтовые плиты можно в лечебных и детских учреждениях, производственных цехах и предприятиях. Несмотря на то, что формальдегид в составе всё же присутствует, его добавляют в небольшом количестве, объём равен всего лишь 3,3%. В твердом состоянии он почти не испаряется, следовательно, не может оказать токсического воздействия на здоровье человека.
Дополнительные области использования
Базальтовые плиты широко используются для теплоизоляции скатных и плоских кровель, а также каркасных конструкций, резервуаров, газопроводов, железобетонных изделий. Если на плиту будет нанесен фольгированный слой, то ее можно будет использовать для саун и бань, гидравлических магистралей и теплообменных систем. Такая теплоизоляция подбирается по назначению и техническим характеристикам, особое значение в этом случае имеет плотность.
При обустройстве плоской кровли следует предпочесть плиты, у которых данный показатель варьируется в пределах 95-120 кг/м³. Что касается устройства верхнего слоя, который является основным, то для него подойдут плиты с плотностью 160-215 кг/м³. Однослойное утепление предполагает необходимость приобретения базальтовых плит, у которых упомянутая характеристика равна пределу 130-165 кг/м³.
Заключение
Базальтовые плиты сегодня достаточно распространены во многих областях деятельности человека. Их можно использовать для обустройства мокрых фасадов, в этом случае следует предпочесть материал с плотностью 155-170 кг/м³, это верно для наружного слоя. Если же речь идет о внутреннем слое, то плотность должна быть снижена до 140-145 кг/м³.
При теплоизоляции навесных вентилируемых фасадов следует предпочесть плиту с плотностью, которая равна 150 кг/м³. Высокая популярность описываемого в статье утеплителя обусловлена ещё и его невысокой стоимостью. Сэкономить получится дополнительно, ведь с помощью базальтового утеплителя можно решить множество задач, которые связаны с защитой от огня и утеплением.
Базальтовая плита в двери: плюсы и минус

При установке входных дверей важным вопросом является их наполнение и утепление. На рынке стройматериалов широкий ассортимент минеральных, синтетических утеплителей для дверей. Они различаются показателями теплопроводности, огнеупорности, экологичности. Одним из востребованных утеплителей считают базальтовую вату. В статье рассмотрим ее характеристики, положительные и отрицательные стороны.
Характеристики базальтового наполнителя
Утеплитель производят с помощью переплавки базальтовых, доломитовых, диабазных пластов, глины, известняка. При температуре 1500^оС расплав переплавляется в виде тонких волокон, соединяется с неорганическими минералами для улучшения их сцепки.
Длина волокон составляет 2-10 мм, диаметр – не более 7-8 мм. Прочную, эластичную базальтовую плиту получают путем вакуумного прессования волокон, их тепловым просушиванием. С помощью гидрофобных составляющих плиту наделяют влагоотталкивающими свойствами.
Наполнитель не обладает разновидностями, он отличается параметрами, сферой применения для определенной работы:
Для создания мягкой ваты применяются тонкие волокна с полостями. Они способствуют задержке воздуха, он предотвращает тепловые потери. К применению мягкого наполнителя прибегают в сфере отсутствия высоких нагрузок. Он подходит для теплоизолирования стен, вентилируемых фасадов.
Ватой средней жесткости подходит для тепло-, пожароизоляции, им звукоизолируют вентиляционные каналы.
Жесткой ватой утепляют поверхности, которые подвергаются большим нагрузкам. Ею утепляют заливной пол, стены с последующей обработкой.
Фольгированный наполнитель обеспечивает конструкцию двойной теплоизоляцией. Фольга предотвращает выпускание тепла наружу, сохраняя тепло внутри. Фольгированной плитой утепляют любые конструкции.
Цилиндрическими базальтовыми утеплителями оснащают трубы диаметром 5 см.
На рынке стройматериалов базальтовый утеплитель представлен рулонами, матами, ватным комком. Продукция имеет разную толщину – она определяет показатели теплопроводимости, другие параметры ваты. Наиболее толстый минеральный утеплитель имеет толщину 10 см. Он обеспечивает отличную теплоизоляцию, но неудобен в монтаже. Для удобства строители монтируют вату небольшой толщины в 2-3 слоя.
Положительная сторона базальтовых плит
От других минеральных утеплителей базальтовую плиту отличает ряд достоинств:
Твердость и крепость материала. Плиты делают из базальта – застывшей вулканической магмы и известняка – осадочного минерала. Повышенная крепость позволяет отделывать ватой фасады мокрым способом. Для этого плиту необходимо прикрепить к стене, армировать, проштукатурить.
Повышенные показатели пожаробезопасности. Плита из базальта изготовляется при 1500^оС, устойчива к возгоранию.
Отличная звукоизоляция. Хорошие акустические характеристики обеспечиваются разнонаправленным хаотичным расположением волокон. Это огораживает здание от шума с внутренней и наружной стороны.
Экологичность. Мельчайшие частицы базальта не попадают в органы дыхания, в ткани эпидермиса, в отличие от стекловаты. Современный утеплитель отличается повышенной прочностью, крепким соединением волокон.
Небольшой уровень усадки.
Повышенная стойкость к температурному деформированию. Благодаря этому минеральными плитами утепляются объекты с поверхностями высоких температур.
Материал способствует сохранению тепла в доме, улучшению звукоизоляции. Отличная теплоизоляция возникает из-за невысокой теплопроводности атмосферы. Благодаря разнонаправленной волокнистой структуре теплые воздушные массы внутри наполнителя не передвигаются.
Низкое водопоглощение. Для повышения гидрофобности плит используются гидрофобизирубщие добавки. Это повышает водоотталкивающие свойства, понижает показатели водопоглощения.
Долгий эксплуатационный срок. Правильный монтаж позволяет сохранить все свойства материала на протяжении 30-50 лет.
Высокие показатели химико-биологической устойчивости. Вата предотвращает химическое воздействие, не подходит грызунам для проживания.
Легко монтируется.
Для пропитки плиты из базальта используются специальные масла, повышающие гидрофобность. Минеральная вата имеет низкий показатель водопоглощения – 2-2,5% от общего объема. Утеплитель эффективно применять для бани, сауны, другого влажного помещения.
Отрицательная сторона базальтовой ваты
Помимо массы недостатков плиты из базальта имеют недостатки:
Материал является водопроницаемым – влага может проникать внутрь, но при этом она не сохраняется надолго. Даже намокнув на 35-40%, наполнитель обладает высокими теплоизоляционными способностями.
Базальтовая плита – дорогостоящий продукт, использующийся для изготовления дверей премиального сегмента.
При монтировании толстого утеплителя пространство комнаты может уменьшиться.
Волокна материала тонкие, во время установки утеплителя важно не оказывать на него чрезмерное давление – в противном случае он деформируется.
В составе имеется связующий компонент фенол. Современное изготовление минеральных плит происходит по бесфенольной технологии, но в утеплителе старого образца фенол все же остается.
Минеральный утеплитель изготовляют из природных горных пород, соединяют формальдегидной смолой. Наличие фенола в вате не делает материал крайне опасным – вещество испаряется в процессе изготовления. Поэтому материал можно использовать в качестве утеплителя входных дверей.
Заключение
Базальтовая плита обладает волокнисто-пористой структурой, имеет высокий уровень паропроницаемости. Пары свободно проходят через наружную сторону стен, предотвращая скапливание влаги в конструкции.
Для утепления влажных помещений, участков с нагреваемыми поверхностями рекомендовано использовать плиты из базальта. Материал надежно утепляет входную дверь, предотвращает попадание в дом влаги, сырости, заглушает шумы с наружной стороны. Высокая стоимость базальтовой ваты компенсируется отменными характеристиками и долгим сроком эксплуатации.
Похожие записи
базальтовых волокон: альтернатива стеклу?
Источник: Каменный Век Три катушки из непрерывного базальтового ровинга, готовые к отправке заказчику.
Источник: Каменный Век Три катушки из непрерывного базальтового ровинга, готовые к отправке заказчику.
предыдущий следующий
Базальт представляет собой твердую, плотную вулканическую породу, которую можно найти в большинстве стран по всему земному шару. Это означает, что он зародился в расплавленном состоянии.В течение многих лет базальт использовался в процессах литья для изготовления плиток и плит для архитектурных применений. Кроме того, литые базальтовые вкладыши для стальных труб демонстрируют очень высокую стойкость к истиранию в промышленных применениях. В измельченном виде базальт также находит применение в качестве заполнителя в бетоне.
Совсем недавно, непрерывные волокна, экструдированные из естественно огнестойких базальта были исследованы в качестве замены асбестовых волокон, почти все его приложения. В последнее десятилетие базальт стал конкурентом в армировании композитов.Сторонники этого новичка утверждают, что их продукты имеют характеристики, аналогичные стекловолокну S-2, по цене между стеклом S-2 и E-стеклом, и могут предложить производителям более дешевую альтернативу углеродному волокну для продуктов, в которых последний представляет сверхинжиниринг.
ИДЕИ И ИДЕОЛОГИИ
Paul Dhé из Парижа, Франция, был первым с идеей выдавливать волокна из базальта. Он получил патент США в 1923 году. Примерно в 1960 году оба США.С. и в бывшем Советском Союзе (СССР) начали исследовать применения базальтового волокна, особенно в военной технике, например, в ракетах.
На северо-западе США, где сосредоточены крупные базальтовые образования, проф. Р.В. Субраманиан из Университета штата Вашингтон (Пуллман, штат Вашингтон) провел исследование, которое коррелировало химический состав базальта с условиями экструдируемости и физико-химическими характеристиками полученного волокна. Owens Corning и несколько других стекольных компаний провели независимые исследовательские программы, в результате чего несколькоС. Патенты. Однако в 1970 году американские стекольные компании отказались от исследований по базальтовым волокнам в поисках стратегий, благоприятствующих их основному продукту. Результатом стало лучшее стекловолокно, включая успешную разработку стекловолокна S-2 компанией Owens Corning.
В течение того же периода исследования в Восточной Европе, которые были проведены в 1950-х годах независимыми группами в Москве, Праге и других регионах, были национализированы Министерством обороны СССР и сосредоточены в Киеве, Украина, где технологии впоследствии развивались в закрытые институты и фабрики.После распада Советского Союза в 1991 году результаты советских исследований были рассекречены и предоставлены для гражданского использования.
В настоящее время исследования, производство и большинство маркетинговых усилий базальтового волокна базируются в странах, когда-то связанных с советским блоком. Компании, которые в настоящее время занимаются производством и маркетингом, включают Каменный век (Дубна, Россия), Технобазальт (Киев, Украина), Hengdian Group Shanghai Russia & Gold Basalt Fibre Co. (Шанхай, Китай) и ОАО «Научно-исследовательский институт стеклопластика и волокна» (Буча, Украина). ).Basaltex, подразделение Masureel Holding (Wevelgem, Бельгия) и Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас), преобразует базальтовое волокно в тканые и нетканые армирующие формы для рынков Европы и Северной Америки, соответственно.
НРАВИТСЯ, НО НРАВИТСЯ
Базальтовое волокно производится непрерывным способом, во многом похожим на тот, который используется для производства стеклянных волокон. Карьерная базальтовая порода сначала измельчается, затем промывается и загружается в бункер, прикрепленный к питателям, которые перемещают материал в плавильные ванны в газовых печах.Здесь процесс на самом деле проще, чем обработка стекловолокна, потому что базальтовое волокно имеет менее сложный состав. Стекло обычно представляет собой 50-процентный кварцевый песок в сочетании с оксидами бора, алюминия и / или нескольких других минералов – материалов, которые перед подачей в печь должны быть независимо поданы в систему дозирования. В отличие от стекла, базальтовые волокна не имеют вторичных материалов. Процесс требует только одной линии подачи для подачи измельченной базальтовой породы в расплавленную печь. С другой стороны, производители базальтового волокна имеют менее прямой контроль над чистотой и консистенцией необработанного базальтового камня.Хотя базальт и стекло являются силикатами, расплавленное стекло при охлаждении образует некристаллическое твердое вещество. Базальт, однако, имеет кристаллическую структуру, которая изменяется в зависимости от конкретных условий во время потока лавы в каждом географическом местоположении. Базальт объединяет три силикатных минерала – плагиоклаз, пироксен и оливин. Плагиоклаз описывает ряд триклинных полевых шпатов, которые состоят из силикатов натрия и кальция. Пироксены представляют собой группу кристаллических силикатов, которые содержат любые два из трех оксидов металлов, магния, железа или кальция.Оливин представляет собой силикат, который объединяет магний и железо – (Mg, Fe) ₂ SiO ₄. Этот потенциал для композиционного разнообразия означает, что уровни минералов и химический состав базальтовых образований могут значительно отличаться от места к месту. Кроме того, скорость охлаждения, когда исходный поток достиг земной поверхности, также влияла на кристаллическую структуру. В связи с этим директор по исследованиям и разработкам Basaltex Жан-Мари Нольф отмечает, что, несмотря на его готовность к добыче в шахтах и карьерах по всему миру, только несколько десятков мест содержат базальт, который был проанализирован и квалифицирован как пригодный для производства непрерывных тонких нитей.Игорь Маркутс, директор по продажам и маркетингу Technobasalt, утверждает, что базальтовые пласты в Украине особенно хорошо подходят для переработки волокна. Доктор Борис Миславский, директор по маркетингу и развитию Каменного Века, согласен с этим. В настоящее время его компания получает все свое сырье из западной Украины. Хотя у компании есть запасной рудник, расположенный в России, химический состав которого близок к его основному источнику, он предпочитает добывать материал из одного источника. «Все наши материалы поступают из одного карьера», – объясняет он.
ROCK TO FIBRE
Когда дробленый базальт поступает в печь, материал сжижается при температуре 1500 ° C / 2732 ° F (температура плавления стекла варьируется от 1400 ° C до 1600 ° C). В отличие от прозрачного стекла, непрозрачный базальт поглощает, а не передает инфракрасную энергию. Поэтому для верхних газовых горелок, используемых в обычных стекловаренных печах, труднее равномерно нагревать всю базальтовую смесь. С верхним газом плавящийся базальт должен поддерживаться в резервуаре в течение длительных периодов времени – до нескольких часов – для обеспечения однородной температуры.Производители базальта использовали несколько стратегий для обеспечения равномерного нагрева, в том числе погружение электродов в ванну. Но Игорь Маркутс, директор по продажам и маркетингу Technobasalt, отмечает, что его компания предпочитает газовое отопление электрическому, по соображениям качества, несмотря на увеличение производственных затрат. Наконец, используется двухступенчатая схема отопления с отдельными зонами, оснащенными независимо управляемыми системами отопления. Только система контроля температуры в зоне выхода печи, которая питает экструзионные втулки, требует высокой точности, поэтому в начальной зоне нагрева можно использовать менее сложную систему управления.
Как и стеклянные нити, базальтовые нити образованы платиново-родиевыми втулками. Когда они охлаждаются, применяется проклеивающий агент, и нити перемещаются в оборудование для растягивания волокна с регулируемой скоростью, а затем на намоточное оборудование, где волокно наматывается.
Поскольку базальтовая нить более абразивна, чем стекло, дорогие втулки когда-то нуждались в более частом ремонте. По мере износа втулок их цилиндрические отверстия изнашиваются неравномерно, что ухудшает управление процессом. Нолф объясняет, что без своевременного технического обслуживания круглые отверстия образуют нити с недопустимо широким диапазоном диаметров, создавая ровинг с непредсказуемыми разрушающими нагрузками.В то время как втулки из стекловолокна служат шесть месяцев или более, прежде чем их необходимо расплавить, подвергнуть риформингу и переточению, ввод, используемый для производства базальтового волокна, ранее длился от трех до пяти месяцев. Каменный Век, однако, сообщает, что усилия по управлению процессом продлили срок службы проходного изолятора до аналогичного шестимесячного цикла.
FIBER VS. ВОЛОКНО
В целом, эти различия в обработке и обслуживании приводят к общим эксплуатационным затратам, которые превышают затраты на обработку E-стекловолокна, но сторонники базальтового волокна говорят, что их продукт явно превосходит E-стекло в композитах.В рубленых матовых, ровинговых и однонаправленных тканевых формах базальтовые волокна демонстрируют более высокую разрушающую нагрузку и более высокий модуль Юнга (мера жесткости данного материала), чем E-стекло. В исследовании базальтовых волокон и стекловолокна, проведенном профессором Игнаасом Верпоестом в отделе композитов Университета Лёвена в Бельгии, были получены однонаправленные препреги путем пропитки стекловолокна и базальтовой эпоксидной смолы и намотки каждого на оправку. и затем уплотняют ламинат до полного отверждения.Образцы размером 135 на 15 мм (5,3 на 0,6 дюйма) разрезали и измеряли по толщине. Затем образцы подвергали испытанию на изгиб в трех точках (ISO 178) и испытанию ILSS (ISO 14130) для испытания прочности и жесткости. Verpoest сообщает, что каждый образец имел объемную долю волокна 40 процентов, но прочность образца базальта / эпоксидной смолы была протестирована на 13,7 процентов выше, чем у образца из Е-стекла, и продемонстрировала на 17,5 процентов большую жесткость, хотя образец базальта был на 3,6 процента тяжелее, чем образец. Образец электронного стекла.
Кроме того, базальтовые волокна естественным образом устойчивы к ультрафиолетовому (УФ) и высокоэнергетическому электромагнитному излучению, сохраняют свои свойства при низких температурах и обеспечивают лучшую кислотостойкость. Как сообщается, базальт также превосходит в области безопасности работников и качества воздуха. Маркутс отмечает, что, поскольку базальт является продуктом вулканической активности, процесс волокнообразования более безопасен для окружающей среды, чем стекловолокно. По его словам, «парниковые» газы, которые могли бы быть выделены во время обработки волокна, были выпущены миллионы лет назад во время извержения магмы.Кроме того, базальт на 100% инертен, то есть не имеет токсической реакции с воздухом или водой, не является горючим и взрывобезопасным.
ВОЛОКНА ТКАНИ
После того, как производители освоили производство волокна, они столкнулись с дополнительными проблемами, поскольку продукт был преобразован в полезные формы армирования. Например, Basaltex обнаружил на ранних этапах, что тканые базальтовые ткани прямо из ткацкого станка были хрупкими и легко повреждались при манипулировании, демонстрируя разрывные волокна при резком сгибании или изгибе и вызывали раздражение кожи.Чтобы сделать продукт более стабильным, компания Basaltex разработала запатентованную калибровку на основе силана, которая облегчает обработку после изготовления. Покрытие не создает токсичного дыма при нагревании и не ухудшает огнестойкие свойства волокна. Миславский отмечает, что существенным фактором изначально плохой работы ткани было повреждение волокна, которое произошло во время процесса волокнообразования. Он утверждает, что сегодня сочетание методов калибровки и рафинированного производства сводит к минимуму ущерб и позволяет производителям базальтовых волокон производить прочные волокна, которые можно заплетать и плести, не снижая требуемых характеристик.
Хотя базальтовое волокно по-прежнему широко не используется, оно постепенно попадает в руки потребителей. В ценовых категориях, которые варьируются между S-стеклом (от 5 долл. США до 7,5 долл. США за фунт) и E-стеклом (от 0,75 долл. США до 1,25 долл. США за фунт), базальтовые волокна обладают свойствами, подобными S-стеклу. Широко используется в секторе противопожарной защиты из-за высокой температуры плавления. Испытания на огнестойкость, проведенные Basaltex, поместили его базальтовую ткань перед горелкой Бунзена, установив желтый кончик пламени в прямой контакт с тканью.Желтый наконечник достигает температуры от 1100 ° C до 1200 ° C (от 2012 ° F до 2192 ° F) и приводит к тому, что ткань становится горячей красного цвета, как металлическая ткань. При воздействии пламени базальтовое волокно сохраняет свою физическую целостность в течение длительных периодов времени, но компания обнаружила, что ткань, изготовленная из Е-стекла с такой же плотностью, может проникнуть через пламя в течение нескольких секунд.
Благодаря своей стойкости к ожогу базальтовое волокно стало заменой асбеста в применениях для трения, таких как композитные тормозные колодки, поскольку оно не размягчается при повышенных температурах и не оседает на своем аналоге (ни на диске, ни на тормозном барабане) в система торможения.Непрерывные базальтовые волокна также используются в качестве армирования в других обычных композитных конструкциях. По словам Нольфа, базальтовые волокна легко смачиваются и, следовательно, обеспечивают быструю пропитку смолой, что делает их пригодными для формования с переносом смолы, литья под давлением и пултрузии. «Все изделия из стекла могут быть изготовлены из базальта», – утверждает Маркутс.
ПРОТОТИП ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Миславский говорит, что в настоящее время у Kammeny Vek есть несколько клиентов, использующих стандартную арматуру.Одной из известных компаний является производитель стекловолокна Ahlstrom (Хельсинки, Финляндия), который поставляет двухосные базальтовые ткани для испытаний ламинатов лопастей ветряных турбин. «Бизнес лопастей ветровых движений обусловлен жесткостью», – говорит Миславский. Ламинат из базальтового волокна имеет на 15% более высокий модуль упругости и на 25% более высокую прочность на разрыв по сравнению с E-стеклом, что делает его использование в некоторых зонах лопастей ветра идеальным. Инженеры проекта используют компьютеризированную систему для расчета преимуществ и недостатков различных материалов и размеров.Прототипы проходят серию испытаний, и Миславский ожидает, что лезвия будут сертифицированы германистом Ллойдом позже в этом году.
OEM-производители также начинают исследовать продукты из базальтового волокна для потребительских товаров. Gitzo SA (Nogent Le Phaye, Франция), которая продает профессиональные штативы и головки, недавно представила свои базальтовые штативы и моноподы. Компания предлагает несколько разных моделей для удовлетворения потребностей практически любого фотографа. Компания Gitzo начала производство композитов со своими штативами из углеродного волокна, и теперь использует свой опыт изготовления армированных волокон труб для изготовления базальтовых версий.Компания выбрала базальтовое волокно, потому что оно предлагает прочный композит с меньшими затратами, чем углерод. Базальтовые ножки штатива примерно на 20 процентов легче алюминиевых и лучше при гашении вибрации.
Lib Technologies (Сиэтл, штат Вашингтон) в настоящее время продает две разные модели сноубордов, в которых используется базальтовая ткань вместо традиционного стекловолокна, используемого на многих моделях. Плиты, производимые Mervin Manufacturing (Сиэтл, штат Вашингтон), являются частью серий Dark и Phoenix и производятся с использованием продукта, называемого базальтом Golden Fleece, от неустановленного поставщика.Доски содержат запатентованный деревянный сердечник с подкладкой из базальтового волокна с каждой стороны, что приводит к получению более легких и жестких сноубордов. Mervin Manufacturing также произвела сноуборд для QuikSilver с использованием продуктов Basaltex. Доска была выставлена на стенде Basaltex на выставке композитов JEC 2005 года.
В автомобильной промышленности Azdel Inc. (Саутфилд, Мичиган), совместное предприятие 50/50 GE Advanced Materials (Питтсфилд, штат Массачусетс) и производителя стекловолокна PPG Industries (Питсбург, Пенсильвания), разработало VolcaLite, a. термоформованный термопластичный композит, который объединяет полипропилен (ПП) и длинное рубленое базальтовое волокно.Компания утверждает, что система базальт / ПП обладает свойствами звукопоглощения, низким коэффициентом теплового расширения (CTE) и высоким отношением прочности к весу, обеспечивая хорошую пластичность. По словам представителей компании, он изначально предназначен для автомобильных хедлайнеров, которые могут быть на 50 процентов тоньше, чем обычные системы.
Technical Fibre Products Ltd. (Кендал, Камбрия, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк) взяла рубленые базальтовые волокна и изготовила тонкие нетканые вуали. Компания проводит испытания продукта в ламинированных и термоформованных автомобильных компонентов.Компания Johns Manville Europe (Бад-Хомбург, Германия) также произвела влажную укладку базальтовых завес.
Базальтовое волокно становится конкурентом и в инфраструктурных приложениях. Хотя компания больше не производит собственное волокно, Sudaglass (Хьюстон, Техас) производит несколько изделий из базальтового волокна, в том числе бетонные арматурные стержни. Пултрузия из однонаправленного базальтового волокна, как сообщается, на 89 процентов легче стальных арматурных стержней, имеет тот же коэффициент теплового расширения, что и бетон, и менее подвержена разрушению в щелочной среде.Компания утверждает, что эта 1 тонна базальтовых стержней может обеспечить усиление, равное 4 тоннам стальных стержней.
Поскольку коммерциализация продолжается, стабильное снабжение волокном также выглядит многообещающим. Например, «Каменный век» планирует запустить вторую печь в конце этого года и надеется, что к 2009 году будет произведено 30 000 метрических тонн (66 миллионов фунтов) в год, говорит Миславский.
,
Арматура из базальтового волокна | Монолитно-купольный институт
Строительная индустрия узнает о существовании арматурных стержней из армированного волокном пластика. Арматура из стекловолокна уже некоторое время присутствует на рынке, что делает ее неэффективной. Первые общие применения были использованы в агрессивных средах и местах, где проблемы вызваны индуцированными полями, вызванными железобетонными конструкциями, подвергающимися воздействию высоких уровней радиочастотного излучения.В этой области появилась новая запись: арматура из непрерывных базальтовых нитей.
Базальт – это обычная вулканическая порода, найденная во всем мире, где вулканы извергались и посылали лаву на поверхность. На самом деле он присутствует повсюду на глубине под поверхностью – под слоем осадочных или метаморфических пород, который открыт на поверхности, находится всемирный слой базальтовых пород. Там, где он присутствует на поверхности из-за вулканической активности, он доступен в больших количествах.Щитовой вулкан, изображенный на рисунке 1, находится на северо-востоке Нью-Мексико и имеет длину около 20 миль и глубину 3000 футов в залежах базальта, образовавшихся в результате извержений на протяжении миллионов лет.
Эта единственная структура может поддерживать обширную отрасль производства базальтовых нитей в течение многих десятилетий.
Базальтовая порода в настоящее время добывается для многих целей, включая использование в качестве дорожной базы. Во всех областях, где базальт распространен, он используется вместо известняка в качестве общей основы для строительства. На рисунке 2 показан рабочий карьер в структуре вулкана.
Базальт обычно существует в виде толстых плит, соответствующих глубине исходных лавовых потоков, и трещиноватых вертикально в потоке. В некоторых случаях медленное охлаждение вызывает развитие восьмиугольных структур в базальтовых слоях.
Прежде чем сделать арматуру, армированную базальтом, необходимо сначала получить непрерывные базальтовые нити. Этот процесс начинается с дробления базальтовой породы, как показано выше, на мелкие кусочки, обычно в диапазоне ½ дюйма. Эта порода расплавляется в больших печах, а затем расплавленная порода перетягивается в тонкие волокна через специальные приспособления из платины и родия.Эти приспособления называются втулками в промышленности. Процесс вытяжки приводится в действие специальными высокоскоростными намоточными машинами, которые могут поддерживать постоянную скорость волокна, даже когда диаметр намоточного устройства и его нагрузка на волокно увеличиваются в диаметре по мере накопления волокна. Когда волокно вытягивается из проходного изолятора, оно также сильно растягивается, уменьшаясь в диаметре на 90% и более. Также в течение 15 футов или около того промежутка между втулкой и намоткой волокно охлаждают из жидкого состояния в твердое стеклообразное состояние, химически описанное как аморфное твердое вещество.Это охлаждение делается с помощью туманов и, наконец, завершается прохождением над кистью с жидкостями на нем. Эта жидкость может быть водой в некоторых случаях; в других случаях это специальная химическая формула, называемая проклейкой, которая улучшает адгезию волокон к различным смолам.
Этот процесс может производить нити различных диаметров с наиболее распространенными размерами от 9 до 22 микрон. (Человеческий волос, как правило, 100 микрон для сравнения.)
Здесь нужно отметить несколько вещей.Во-первых, нет никаких химикатов или других продуктов, добавляемых в базальтовую породу до ее расплавления. Натуральный состав некоторых базальтов идеально подходит для изготовления хороших волокон. В отличие от этого, стекловолокно изготовлено из смеси многих ингредиентов, некоторые из которых не являются экологически чистыми. Базальтовая непрерывная нить – это зеленый продукт. И мы никогда не сможем истощить запасы базальтовых пород.
Во-вторых, физические свойства базальтовых нитей довольно привлекательны. По сравнению с электронным стеклом, наиболее распространенной формой стекловолокна, базальтовые нити обладают более высокой прочностью на разрыв и модулем упругости, намного лучшей температурной стойкостью, лучшей стойкостью к кислотным и щелочным повреждениям и не впитывают воду через сердцевину волокна, как стекло волокна делают.
По сравнению с углеродом базальтовые волокна имеют гораздо меньшую стоимость и полное отсутствие проводимости и индуктивности полей при воздействии радиочастотной энергии.
В-третьих, по сравнению со сталью базальтовые нити намного прочнее при одинаковом диаметре, имеют меньшую долю веса при одинаковой прочности и невосприимчивы к кислотам, щелочам и коррозии.
На этом фоне показано, как базальтовые нити превращаются в базальтовую арматуру. Основной процесс называется пултрузия.
Работает в простейшем описании, вытягивая нити из столько катушек базальтового ровинга, сколько необходимо для изготовления готового продукта.Например, чтобы сделать базальтовую арматуру 3/8 дюйма, можно поставить на стойку, называемую достаточно шпули для катания ровинга, чтобы при объединении их в плотный цилиндр диаметр цилиндра составлял 3/8. дюйм. В процессе вытягивания ровинги пропускаются через ванну с жидкой смолой и тщательно смачиваются смолой. После смачивания ровинги протягиваются через постепенно уменьшающиеся матрицы, и, наконец, они проходят через нагретую матрицу, которая является желаемым конечным диаметром.Высокая температура в этой матрице запускает процесс катализа, который превращает жидкую смолу в твердый пластик.
×
Изображение 3 представляет собой схематическое описание процесса. На этом изображении показано создание плоской пластины, но этот процесс практически одинаков для круглых стержней.
A показывает гребень волокнистых катушек, втягиваемый в ванну со смолой, B. Оттуда волокна протягиваются через нагретую головку, C. Весь этот процесс вытягивания приводится в действие съемниками или тракторами, обычно работающими в тандеме, так что когда кто-то тянет другой выстраивается в очередь, чтобы продолжить процесс тяги, когда первый трактор достигает конца своего хода.Эти тракторы обозначены буквой D. Наконец, после того, как продукт достигает конца машины, он распиливается на отрезки с помощью поточной пилы, E. Пила перемещается вместе с линией, чтобы обеспечить равномерную резку.
Ранние базальтовые арматуры были настоящими цилиндрами в форме. С опытом стало ясно, что требуется больше текстуры, чтобы обеспечить хорошее механическое соединение между арматурой и бетоном. Система, которая чаще всего используется, состоит в том, чтобы спирально наматывать полосу нити вокруг арматуры, пока она все еще несколько мягкая, и деформировать ее спиральной выемкой.Другие фабрики скрепляют спираль из базальтовой нити, скрепленную вокруг цилиндрического стержня, для создания механической поверхности склеивания. Обе системы, кажется, работают хорошо, и окончательный победитель в этом соревновании еще предстоит определить.
Изображения 4 и 5 показывают оба типа арматуры.
Еще одним важным соображением является то, что базальтовая арматура может быть согнута, но имеет сильную память, как пружина. Если вы сгибаете прямую арматуру, это требует большой силы, а когда вы отпускаете ее, она возвращается к своей первоначальной прямой форме.Это позволяет транспортировать базальтовую арматуру до определенного размера в рулонах длиной 100-500 метров. Затем его можно развернуть на рабочем месте и использовать в прямой форме. На рисунке 6 показаны катушки арматуры, готовые к использованию на рабочем месте.
После снятия крышки изображение 7 показывает, как выглядят катушки.
В стеке слева показано более 4000 футов арматуры. Тем не менее, один человек может легко переместить этот стек вручную. Эти катушки весят менее 40 фунтов. каждый. Эта большая стальная арматура будет весить тонны, и для ее перемещения потребуется погрузчик.
Базальтовая арматура также может быть представлена в более обычных прямых формах (см. Изображение 8), обычно для удобства работы в комплекте.
При достаточном нагревании базальтовая арматура может быть изогнута навсегда. Тем не менее, вероятно, более практично использовать углы и другие формы, которые уже сделаны. На рисунке 9 показаны различные специальные формы, созданные для различных строительных проектов.
Реальность такова, что базальтовая арматура может использоваться так же, как обычная стальная арматура. Некоторые методы должны быть изменены, но основные процессы одинаковы.На рисунках 10, 11 и 12 показана арматура из базальта, используемая в строительных работах.
Базальтовая арматура явно готова к замене стальной и стеклопластиковой арматуры. Это все еще несколько дороже, чем сталь, поэтому сначала его используют там, где сталь имеет недостатки. Он может быстро заменить нержавеющую сталь и сталь с эпоксидным покрытием по себестоимости, когда устранены нормативные препятствия. Поскольку его стоимость зависит от объема производства, у него есть шанс заменить стальную арматуру более широко.Тот факт, что он не вызывает коррозии, дает ему большое преимущество перед сталью. Ясно, что сталь в бетонной конструкции является разрушающей ржавчину неудачей, которая должна произойти. В конечном счете, влага попадет в сталь, где бы она ни находилась, и независимо от того, насколько хорошо она защищена. Затем он будет ржаветь, набухать и вызывать разрушение бетона. С базальтовой арматурой эта проблема исключена навсегда.
Отсутствие отслаивания приводит к еще одному преимуществу для базальтовой арматуры. Строительные нормы и правила предусматривают разнос стальной арматуры на расстоянии не менее 3 дюймов от поверхности бетона.Это задерживает время, когда влага проникнет в сталь. Это делает минимальную толщину панели для железобетона не менее 7 дюймов. Это не обязательно при использовании базальтовой арматуры. Плита или панель могут быть сделаны такими толстыми или тонкими, как это необходимо для структурной целостности. Если достаточно одного дюйма бетона, панель может иметь толщину один дюйм без риска ее разрушения.
Итак, базальтовая арматура теперь доступна как реальная альтернатива другим системам армирования бетона.
Об авторе:
Марина Пресли, русская бизнес-леди, свободно владеющая английским и славянским языками, впервые заинтересовалась базальтом более 16 лет назад. Из-за своего мастерства англо-русского переводчика в нефтяной отрасли г-жа Пресли была приглашена во Владимирскую область России, чтобы помочь предприятиям продавать свою продукцию в западном мире. Там она посетила завод по производству базальтовых нитей, который производил отличное базальтовое волокно, но из-за плохого управления был намечен к банкротству.В 1998 году г-жа Пресли и несколько акционеров приобрели российский завод. Затем она запустила всемирную маркетинговую кампанию, приобрела известность в базальтовых волокнах в кругах передовых материалов и основала Sudaglass Fiber Technology Inc. в Хьюстоне, штат Техас.
,
Теплоизоляционная стена Акустическая поглощающая строительная плита Базальтовое волокно Рок шерстяная плита
Теплоизоляция стеновая звукопоглощающая строительная плита из базальтового волокна минераловатная плита
Описание продукта Щит из базальтового волокна

Теплоизоляция здания Минеральная вата Рулонная / каменная вата – негорючая, термическая и акустическая изоляция. При воздействии огня не выделяются токсичные газы, и поэтому это один из самых экологически чистых вариантов утепления всего здания.
Спецификация плиты базальтового волокна минеральной ваты
Толщина (мм) Плотность (кг / м3)
40 50 60 80 100 120 150 180 200
25
30
40
50
60
80
100
Данные из базальтового волокна минеральной ваты
Производительность Показатели
Содержание выстрела (диаметр частиц ≥0.25 мм) ≤ 12,0%
Средний диаметр волокна ≤7,0 мкм
Допуск плотности ± 15%
Теплопроводность (средняя температура 70 ℃ ± 52 ℃), Вт / (м / К) ≤ 0,044
Температура сжатия тепловой нагрузки (более 60 кг / м3) ≥ 600 ℃
Влага ≤0,5%
Производительность сгорания Не горит (класс А)
Органическое содержание ≤ 4.0%
Характер доски из базальтового волокна минеральной ваты
Наше преимущество Акустическая вата 50 мм:
Отличная прочность волокна, низкое содержание дроби.
Нетоксичный и огнеупорный
Водонепроницаемость огнестойкость
Простая и быстрая установка
Низкая теплопроводность
Применение базальтового волокна минеральной ваты
1.Нефтехимическая промышленность – теплоизоляция и звукопоглощение оборудования для нефтяной, энергетической и химической промышленности.
2. Строительная индустрия – теплоизоляция и звукопоглощение перегородок, навесов, крыш и заборов для строительства.
3. Горнодобывающая промышленность – сохранение тепла и огнестойкость для промышленной печи, печи, резервуара большого калибра и отгрузки
Линия продуктов из базальтового волокна минеральной ваты
Упаковка из базальтового волокна минеральной ваты
Изоляция RockWool упакован в полиэтиленовые пакеты или пакеты и должен храниться в сухом и прохладном состоянии.
1. 1 национальное научно-исследовательское учреждение : Пекинский университет тесно сотрудничает с нами в области разработки продуктов и технологий.
2. 4 вида : Ассортимент нашей продукции: изделия из керамического волокна (одеяло, бумага, картон, модуль, также специальной формы), каменная вата, стекловата, силикатная плита кальция.
3. 5 сертификат : ISO900, CE, SGS, TUV, BV и др.
4. 23 года : Наш опыт экспорта более 23 лет.
5. 150 000 м2 : Общая площадь нашего завода.
Наша ценность: качество стремится к выживанию,
экономия энергии параллельно
Сертификация базальтового волокна минеральной ваты
Наша продукция прошла сертификацию ISO9000, сертификацию CE, вся продукция соответствует стандарту управления качеством ISO9000: 2000.Наше разнообразие продуктов, чтобы удовлетворить все виды потребительского спроса.
Обращайтесь с клиентами как с нашими ДРУЗЬЯМИ. Ощущение восточной культуры.
1. Вы трейдер или производитель?
Мы являемся производителем, у нас есть собственный завод.
2. Можете ли вы принять OEM или ODM?
Конечно, логотип тоже приемлем.
3.Какое время доставки?
Около 10-20 дней после подписания контракта.
4. Какие у вас способы оплаты?
T / T L / C D / P Paypal West Union и другие.
5. Есть ли у вас склады за границей?
Да, у нас есть, как в Европе, так и на Ближнем Востоке. Другие планируют.
1. Своевременный ответ : на ваш запрос в часов, быстро ответят на письма и предоставят решения.
2. Бесплатный образец : Образец и пробный заказ принимаются для оценки качества.
3. Более короткое время доставки : Закажите самое раннее судно или самолет, чтобы гарантировать время доставки.
4. Профессиональные услуги : Предоставляем решения для высоких или низких температур и профессиональные услуги по установке и технологии для вас
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с Rosewool в любое время.
Добро пожаловать на наш запрос о нашей продукции высокого качества.
Рад наладить хорошее сотрудничество с вами, спасибо!
,
Профессиональная Базальтовая Фабрика Ткани Прямой Базальтовой Ткани 300gsm
Описание продукта
Базальтовое волокно аналогично углеродному волокну и стекловолокну, но базальт обладает лучшими механическими свойствами, чем стекловолокно, и дешевле, чем углеродное волокно. Он используется в качестве огнезащитного текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может быть использован в качестве композитного материала для производства широкого спектра продуктов.
Характеристика:
Высокопрочное и высокомодульное волокно
Превосходная ударопрочность – хорошо для баллистических применений
Недорогая альтернатива и может заменить углеродное волокно в некоторых применениях, включая обмотку накаливания
Устойчивость к высоким температурам и хорошее сопротивление свету
Хорошие свойства усталости и коррозионной стойкости
Простота в обращении и обработке
Экологичность.
Может быть переработано
Не представляет опасности для здоровья и безопасности
Совместимо со многими смолами – ненасыщенным полиэфиром, виниловым эфиром, эпоксидной смолой, фенолом и т. Д.
Лучшая химическая стойкость, чем у электронного стекла
(м)
FZ-9001
0.066
145
9.073
номер модели
ткань
ширина
(м / м)
плотность (10 м / м)
(деформация /)
толщина
(м / м)
вес
(gsm)
длина
1 (м)

обычный
500-1500
15
15
0.046
100
100
FZ-9002
равнина
500-1500
11
11
100
FZ-9003
равнина
500-1500
10
10
0.092
200
100
FZ-9004
равнина
500-1500
5.6
5,6
0,138 9 000 9393
300
100
FZ-9005
равнина
500-1500
5
5
0.138
300
100
ФЗ-9006
саржа
500-1500
5
5
9003
0,138 9 000 000
300
100
FZ-9007
саржа
500-1500
7
7
0.257
560
50/100
FZ-9008
UD
100-1000
5
0.074
20040 9 0003 9003
100
FZ-9009
UD
100-1000
3.7
0,111
900
100
9 901 3
FZ-9010
UD
100-1000
3.7
0,167
450
100
000000
000000
,

Производитель	Как выглядит продукция	Особенности продукции
«ТехноНИКОЛЬ»		Производитель предлагает сразу несколько серий каменной ваты. Основные из них: «Технофас» для утепления домов по технологии «мокрый фасад». «Техноблок Стандарт» для теплоизоляции кирпичной кладки стен деревянных домов. «Техносэндвич» для создания теплоизоляционного слоя в трехслойных сэндвич-панелях. «Техноруф» для устройства верхнего слоя в системе плоской кровли. Здесь выделяется несколько подгрупп: «Техноруф Н30 Клин», «Техноруф Н» и пр. «Технофлор» для создания тепловой и звуковой изоляции плавающих полов.
Isover		В основном выпускает теплоизоляцию для частного строительства. В серии представлены Isover: «Каркасный дом» для любых строений, возводимых по каркасной технологии. «Мастер Теплых Стен» для наружных стен. «Оптимал» – универсальная теплоизоляция для кровли, фасадов, перекрытий или стен. «Лайт» для перегородок и каркасных конструкций. «Флор» – служит одновременно звуко- и теплоизоляцией.
Rockwool		Выпускает комплексные системы для теплоизоляции различных конструкций. Утеплитель Rockwool представлен в нескольких сериях: «Руф Баттс», «Кавити Баттс», «Фасад Баттс».
Isoroc		Для утепления кровли производитель предлагает каменную вату «Изоруф-НЛ». Для решения разных задач теплоизоляции в линейке представлены утеплители «Ультралайт» (плотность 33 кг/м³), «Изолайт» (50 33 кг/м³), «Изолайт-люкс» (60 33 кг/м³), «Изовент», «Изоруф», «Изофлор».
Knauf		В линейке 2 вида теплоизоляции: Insulation. Это более дорогой, профессиональный материал практически универсального типа. Он очень удобен при укладке на больших площадях. «Теплокнауф». Это более простой утеплитель, так называемый бытовой вариант, который подходит для утепления загородных домов, коттеджей, дачных построек.

Толщина (мм)	Плотность (кг / м3)
Толщина (мм)	40	50	60	80	100	120	150	180	200
25
30
40
50
60
80
100

Производительность	Показатели
Содержание выстрела (диаметр частиц ≥0.25 мм)	≤ 12,0%
Средний диаметр волокна	≤7,0 мкм
Допуск плотности	± 15%
Теплопроводность (средняя температура 70 ℃ ± 52 ℃), Вт / (м / К)	≤ 0,044
Температура сжатия тепловой нагрузки (более 60 кг / м3)	≥ 600 ℃
Влага	≤0,5%
Производительность сгорания	Не горит (класс А)
Органическое содержание	≤ 4.0%

номер модели	ткань	ширина (м / м)	плотность (10 м / м) (деформация /)		толщина (м / м)	вес (gsm)	длина 1 (м)
обычный	500-1500	15	15	0.046	100	100
FZ-9002	равнина	500-1500	11	11			100
FZ-9003	равнина	500-1500	10	10	0.092	200	100
FZ-9004	равнина	500-1500	5.6	5,6	0,138 9 000 9393 300	100
FZ-9005	равнина	500-1500	5	5	0.138	300	100
ФЗ-9006	саржа	500-1500	5	5	9003 0,138 9 000 000 300	100
FZ-9007	саржа	500-1500	7	7	0.257	560	50/100
FZ-9008	UD	100-1000	5		0.074 20040 9 0003 9003	100
FZ-9009	UD	100-1000	3.7		0,111	900	100	9 901 3 FZ-9010	UD	100-1000	3.7	0,167	450	100

Что такое базальтовый утеплитель

Как производят

Формы выпуска и размеры

Ключевые характеристики базальтового утеплителя

Отличия базальтового утеплителя и стекловаты

В чем плюсы каменной ваты

Есть ли у каменной ваты недостатки

Сфера применения каменной ваты

Разновидности базальтового утеплителя

По степени жесткости и толщине волокон

Фольгированный утеплитель как отдельный вид базальной ваты

Популярные производители базальтового утеплителя

В заключение

Что лучше — базальтовая плита или минеральное полотно

Сравнительный анализ

Обзор характеристик минеральных полотен

Обзор характеристик базальтовой плиты

Что выбрать для теплоизоляции: плиты или полотна

Есть ли ограничения в применении

Как лучше использовать минвату и базальтовые плиты

Отзывы

Базальтовая плита-что это? – Теплуха.ру

Свойства, которыми обладает базальтовая плита

Применение базальтовых плит

Технические характеристики

Паропроницаемость и плотность

Теплопроводность

Отзывы об эксплуатационных особенностях

Назначение

Основные разновидности базальтовой плиты

Описание базальтовых плит «Технолайт» от производителя «Технониколь»

Описание минераловатных базальтовых плит

Отзывы о базальтовых плитах

Почему ещё стоит выбрать базальтовые плиты

Дополнительные области использования

Заключение

Базальтовая плита в двери: плюсы и минус

Характеристики базальтового наполнителя

Положительная сторона базальтовых плит

Отрицательная сторона базальтовой ваты

Заключение

Похожие записи

базальтовых волокон: альтернатива стеклу?

Об авторе:

Теплоизоляция стеновая звукопоглощающая строительная плита из базальтового волокна минераловатная плита

1 (м)

Добавить комментарий Отменить ответ