Базальтовая вата характеристики: технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Содержание

технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Среди теплоизоляторов, присутствующих в настоящее время на российском рынке, одним из самых востребованных является каменная вата. Её популярность обусловлена, главным образом, преимуществами этого материала. Она устойчива к открытому огню, монтаж материала легок и прост, ценник на каменную вату приемлемый.

Каменная вата — название группы материалов, которую составляют несколько разновидностей утеплителей. Один из них — базальтовый теплоизоляционный материал. Его технические характеристики определяются сферой его применения. Одним из главных его достоинств является экологическая безопасность. Поэтому его можно использовать при утеплении жилищ и при этом не опасаться за свое здоровье.

Вата из базальта

Этот тип утеплителя представляет собой одну из разновидностей минеральной ваты. У него есть несколько названий, под которыми он предлагается на рынке — базальтовая или каменная вата. В сравнении с другими видами минеральной ваты он обладает более высокими прочностными характеристиками. В сравнении с утеплителями на основе минерального волокна, изготавливаемой из шлаков металлургического производства, этот материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения. Помимо этого его легко резать, а сложностей при его монтаже не возникает. Также необходимо отметить его долговечность, из-за чего цена на него завышена.

В структуре базальтовой плиты присутствуют волокна, которые представляют собой породы габбро-базальта в расплавленном виде. Они образуют тонкие волокна, которые составляет основу базальтовой ваты. По сути, это стекловолокно, только оно изготавливается не из обычного кварца, а из базальта. Появился этот уникальный утеплитель благодаря гавайцам. После очередного извержения вулкана жители островов обнаружили лаву, в которой после остывания они нашли удивительные волокна. Они отличались значительно длиной и были невероятно прочными. Позднее уникальные волокна, созданные природой, смогли повторить люди путем изобретения технологии производства базальтовых волокон.

Технология производства базальтовой плиты

Чтобы получить базальтовые волокна, берут горную породу и измельчают ее. Потом ее необходимо расплавить. Во время процесса плавления в специальной печи, куда помещается исходное сырье, температура доходит до 1500 градусов. Расплавленная масса затем поступает на специальные барабаны, где она вращается и обдувается струей воздуха. В результате получаются волокна, упругими и прочными волокна делает особый состав, который добавляется к ним. Посредством его обеспечивается связывание волокон. Далее масса нагревается до температуры 300 градусов, после чего пропускается два раза через пресс.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата — уникальный материал с большим набором характеристик. О самых важных характеристиках базальтовых утеплителей мы расскажем далее.

Низкая теплопроводность

Строгой ориентации располагающиеся в базальтовой плите волокна не имеют. Их характеризует хаотичное размещение, поэтому воздушной и получается структура этого материала. Между каменными волокнами небольшой толщины присутствует множество прослоек воздуха. В результате образуется отличный теплоизолятор. Именно этим и объясняется тот факт, что у этой плиты коэффициент теплопроводности один из самых низких среди всех теплоизоляционных материалов. Этот показатель у него варьируется от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин.

Влагопроницаемость стремится к нулю

Для этой плиты характерно такое свойство, как гидрофобность. Попадая на поверхность базальтовой ваты, вода не может проникнуть внутрь. Благодаря этому изоляционные свойства базальтовой плиты не меняются даже при постоянном воздействии влаги. А если такой же эксперимент провести с обычной минеральной ватой, то она впитает в себя большое количество воды.

Большинство знает, что намоченная минвата не будет держать тепло, поскольку вода, попадая в поры, увеличивает теплопроводность этого утеплителя. Поэтому, если у вас возникла необходимость в утеплении помещения, в котором преобладает повышенный уровень влажности, например, сауны или бани, то лучший выбор теплоизолятора — базальтовая стекловата. Если говорить об этом показателе по объему, то у такой плиты он не превышает 2%.

Отличная способность пропускать пар

Вне зависимости от своей плотности базальтовое волокно обладает таким качеством, как паропроницаемость. Содержащаяся в воздухе влага легко проникает в утеплитель, при этом образования конденсата не происходит. Для бани и сауны это крайне важно. Намокание под воздействием влаги этой плиты исключено. Таким образом, базальтовая вата отлично сохраняет тепло. Поэтому, если помещение утеплено этим материалом, то температура в нем комфортная, а уровень влажности оптимальный. Показатель паропроницаемости у базальтовой плиты составляет 0,3 мг/(м•ч•Па).

Высокая сопротивляемость огню

Если отталкиваться от тех требований, которые к материалам для теплоизоляции предъявляют пожарники, то базальтовая плита относится к группе негорючих. Однако на этом все не заканчивается. Она может стать преградой на пути открытого огня. Максимальная температура, которую в состоянии выдержать этот теплоизоляционный материал, не достигнув точки плавления, составляет 1114 С. Благодаря этому важному качеству использовать этот материал можно для изоляции приборов, работа которых происходит в условиях высоких температур.

Хорошая звукоизоляция

Если говорить об акустических свойствах этого материала, то они у него находится на довольно высоком уровне. Поэтому цена на него оправдана. Его использование для изоляции поверхности обеспечивает защиту от вертикальных звуковых волн, которые идут внутри стен. Поэтому, применяя его, можно не только утеплить здание, но и обеспечить ему защиту от внешних шумов. Материал хорошо поглощает звуковые волны, при этом уменьшает время реверберации. Это обеспечивает защиту от шума как самого помещения, которое изолировано этим теплоизоляционным материалом, так и соседних комнат.

Прочность материала

В структуре этого материала волокна базальта расположены хаотичным образом. Часть из них находится в вертикальном направлении. Этим и обеспечивается способность базальтовой ваты выдерживать значительные нагрузки. Так, при величине деформации в 10% этот материал имеет предел прочности на сжатие, который варьируется от 5 до 80 килопаскалей. От плотности, которые присущи этому материалу, во многом зависит значение этого показателя. Благодаря этому качеству можно быть уверенным в длительном сроке службы этого материала без изменения своих размеров и формы, хотя цена него довольно высока.

Биологическая и химическая активность — низкие

Базальтовая вата является химически инертным материалом. В этом состоит одно из важных его достоинств. Если изолировать этим утеплителем металлические конструкции, то это исключает появление на них ржавчины. Спокойно этот материал относится и к агрессивным биологическим средам.
Процессам гниения и плесени он не подвержен
.

Не поражается он и вредными микроорганизмами. Даже при нашествии в жилище мышей можно не сомневаться в том, что они не заведут гнездышко в этом утеплителе. А все потому, что грызунам каменная вата не по зубам. Так как этот материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных веществ, то его часто используют для изоляции технических сооружений, работа которых осуществляется в сложных условиях.

Безопасность в норме

Минералы базальта выступают в качестве основного сырья для производства каменной ваты. Волокна во время технологического процесса соединяются при помощи формальдегидной смолы. Она обеспечивает материалу необходимую прочность, а помимо этого делает его плотным. Хотя и распространено мнение, что фенол — опасное вещество, но только не в этом случае. Пары этого состава не проникают на поверхность утеплителя. Даже во время технологического процесса испарения этого вещества крайне низкие. Они находятся на уровне, меньше допустимого — 0,05 миллиграмма на м2/час.

Где используют базальтовые утеплители?

Материал имеет самое широкое применение:

  • его можно использовать при строительстве различных конструкций;
  • при устройстве кровли этот материал применяется для её теплоизоляции;
  • также им изолируют перекрытия и перегородки в строениях;
  • стены не обходятся без утепления этим материалом.

Наиболее выгодно применять его:

  • в помещениях, в которых преобладает высокий уровень влажности;
  • для утепления фасадов, а также фасадных систем;
  • для теплоизоляции стен из МДФ-панелей;
  • выполнять работы по теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и условий эксплуатации.

Минусы базальтового утеплителя

Как у любого другого теплоизолятора, у базальтовых утеплителей имеются как свои плюсы, так и недостатки. О преимуществах мы уже поговорили. Теперь стоит сказать о недостатках этого материала.

  • Цена — самый серьезный минус базальтовых утеплителей. По карману этот материал не каждому. Хотя он и натуральный, и достаточно прочный. Если вы решительно настроены на выполнение утепление таким теплоизолятором, сразу нужно готовиться к большим финансовым затратам.
  • При проведении работ с использованием базальтовых утеплителей от них могут открываться небольшие кусочки. Это приводит к тому, что в воздух поднимается столб базальтовой пыли. Вдыхать ее — не слишком приятное занятие. Это точно положительно не отразится на вашем здоровье. Поэтому при проведении работ в качестве меры безопасности необходимо одевать респиратор.
  • Хотя базальтовые утеплители обладают высокой паропроницаемостью, но использование его в некоторых случаях является нецелесообразным. Лучше выбрать другой – например, пенополистирол, цена на который выше. Каменная вата не подходит для работ по утеплению цокольного этажа или когда возникает задача по теплоизоляции фундамента дома.

Заключение

Без теплоизоляции в наши дни просто не обойтись. Чтобы в доме было тепло, необходимо наличие на стенах, крыше и иных конструкциях слоя теплоизоляции. Если требуется создать долговечную эффективную конструкцию утепления, то в этом случае лучший выбор — базальтовая вата, даже несмотря на ее высокую цену. Хотя базальтовая теплоизоляция и стоит дорого, но обладает большим набором прекрасных характеристик, которые позволяют жить в комфортной атмосфере в своем жилище и долгие годы не беспокоиться об обновлении этой теплоизоляционной конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технические характеристики базальтовой (каменной) ваты

Минеральный базальтовый утеплитель — ничто иное, как каменная вата. Материал заметно превосходит разновидности минеральной ваты — стекловату и шлаковату, как в отношении эксплуатационных свойств, так и по характеристикам. Утеплитель безопасен для человека, просто монтируется, отличается продолжительным сроком службы.

Как получают базальтовый утеплитель?

Процесс изготовления базальтовой ваты аналогичен процессу создания материала в природных условиях. На идею разработки и внедрения технологии человека натолкнули вулканы. После их извержения на земле оставались лава, позднее преобразующаяся в прочные волокна под влиянием ветра. Именно эти волокна сегодня являются основной каменной ваты для утепления.

Так же, как и в природных условиях, базальтовые породы плавят в печи при температуре от 1500 градусов Цельсия, после чего остужают в специальных вращающихся барабанах мощной воздушной струей. Готовая базальтовая вата в зависимости от размеров представляет собой волокна с толщиной до 7 микрон и длиной до 5 см.

Для повышения прочности и упругости волокон, производитель добавляет связующие компоненты, после чего повторно нагревает материал до 300 градусов с последующим двукратным прессованием.

О свойствах минерального утеплителя

Минеральная базальтовая вата — современный, высокотехнологичный материал, представленный в разных размерах с набором качественных характеристик, отличных от других изоляторов. К ним относят:

  • низкую теплопроводность;
  • устойчивость к влаге;
  • паропроницаемость;
  • шумопоглощение;
  • пожаростойкость;
  • устойчивость к воздействию биологической и химической сред;
  • экологичность;
  • продолжительность срока службы.

Каждое из этих свойств делает утеплитель практически универсальным, а главное — практичным и безопасным.

Уровень теплопроводности на высоте

Даже самый бюджетный базальтовый утеплитель отличается особым расположением волокон, влияющим на структуру материала. Готовый утеплитель воздушный с многочисленными прослойками между волокнами отлично справляется с сохранением тепла. Именно этим объясняется минимальный коэффициент теплопроводности материала, который колеблется в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Чтобы понимать, что это означает, можно отметить, что базальтовая вата по свойствам аналогична пробке вспененного пенополистирола или каучука.

При сравнении характеристик утеплителя на основе базальтовой ваты с характеристиками других материалов, преимущества первого становятся очевидными.

Так, например, заменить мат толщиной 10 см и плотностью 100 кг на метр кубический сможет керамическая кирпичная стена толщиной в 117 см.

Глиняный кирпич должен иметь толщину в 160 см, только в этом случае он сможет «догнать» базальтовый утеплитель в отношении способности сохранять тепло. Чтобы добиться таких же показателей от силикатного кирпича понадобится выложить стену толщиной в два метра, а деревянные конструкции должны иметь толщину не менее 25,5 сантиметров.

Стойкость к влаге — вне конкуренции

Как самая дорогая, так и более доступная по цене базальтовая вата не впитывают влагу, являясь полностью гидрофобным материалом. Попадая на утеплитель из минваты, жидкость не проникает во внутреннюю часть, тем самым не нарушает функционал.

Обычная минеральная вата таким же свойством похвастать не может. В список технических характеристик шлаковаты и стекловаты — производных минеральной ваты не входит устойчивость к влаге, поэтому материалы не допускаются для устройства теплоизоляции в помещениях с повышенной влажностью.

В то же время базальтовый утеплитель отлично выдерживает испытания влагой на протяжении всего срока службы, может использоваться для изоляции помещений бассейнов и сауны. При контакте с волокнами материала из минеральной каменной ваты, жидкость их обтекает и выходит наружу в виде пара.

Паропроницаемость — для расширения области применения

Традиционно базальтовая вата обладает отличными показателями паропроницаемости. Это свойство является одним из основных преимуществ материала для изоляции. За счет него удается свести риск образования конденсата внутри материала к нулю, что опять же важно для устройства слоя теплоизоляции в помещениях с повышенной влажностью.

Устойчивость к высоким температурам

Помимо минимальной теплопроводности в отношении технических характеристик базальтовая теплоизоляция имеет еще одно преимущество — материал способен противостоять высоким температурам и открытому огню причем с одинаковой интенсивностью как в начале срока службы, так и спустя несколько десятков лет активной эксплуатации.

Материал отвечает требованиям пожаробезопасности, относится к группе негорючих, может использоваться в помещениях с риском воспламенения. Производители каменной ваты заявляют о температуре плавления в 1114 градусов Цельсия, что значительно расширяет область применения материала.

Нужно принимать во внимание, что базальтовая теплоизоляция выпускается не всегда в соответствии с нормами. Некоторые производители, желая снизить себестоимость материала, в избытке добавляют синтетические связующие, что значительно понижает температуру плавления в некоторых случаях вплоть до 450 градусов Цельсия.

Делая выбор в пользу дешевой каменной ваты для теплоизоляции, нужно понимать, что пострадает не только способность к теплопроводности материала, снизятся и уровень его стойкости к высоким температурам.

Дополнительным преимуществом каменной ваты помимо низкой теплопроводности может считаться способность не допускать распространения открытого огня, что позволяет использовать материал для теплоизоляции оборудования, работающего при высоких температурах.

Звукопоглощение — акустика выше среднего

Такой показатель, как плотность базальтовой ваты влияет на вес материала, но не зависит от размеров и тем более не влияет на способность поглощать шум. Плиты независимо от параметров одинаково хорошо справляются с шумопоглощением, изолируя звуковые волны, независимо от типа и источника.

Отличный уровень звукопоглощения в списке технических характеристик минеральной ваты позволяет сделать заключение о возможности использования материала для звукоизоляции помещений.

Прочностные характеристики — о показателях утеплителя

Особенность теплоизоляции на основе каменной ваты — особое расположение волокон внутри в хаотичном порядке, частично в вертикальном положении. За счет этого минеральные утеплители способны справляться с ощутимыми нагрузками.

Например, в случае 10% деформации каменной ваты, изолятор демонстрирует пределы прочности на сжатие до 80 килопаскалей. На итоговые показатели влияет плотность материала. В целом же, можно отметить, что за счет особых прочностных характеристик каменной ваты, срок службы ее продлевается до 50 лет с сохранением геометрической формы, а соответственно и функционала.

Устойчивость к агрессивным средам — важный параметр

Значимая способность минеральной ваты для устройства теплоизоляции — сохранять стойкость к воздействию агрессивных сред на протяжении всего срока службы. Даже при контакте минваты с металлическими поверхностями можно не опасаться появления коррозии, равно как не стоит опасаться и появления плесени, грибка и прочих микроорганизмов, способны разрушить структуры.

Утеплители не только обладают минимальными коэффициентами теплопроводности, но и не гниют, не становятся пристанищем для размножения грызунов. Все эти свойства минеральной каменной ваты позволяют использовать ее для изоляции конструкций и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях.

Экологичность и безопасность — вне сомнений

Как уже упоминалось, для изготовления каменной ваты используется в основном натуральное сырье в совокупности с формальдегидными смолами для связки волокон. Дополнительные компоненты нужны для улучшения прочностных характеристик, а то минимальное количество, в котором они включены в лучшие марки утеплителя из минваты, не представляет риска для здоровья.

Если сравнить каменную вату с аналогичными материалами для утепления с0 стекловатой или шлаковатой, то безопасность первой покажется еще более очевидной. Материал не колется, не раздражает кожу и слизистые, может монтироваться без использования защитных средств.

Область применения утеплителя: когда уместны плиты и маты

Теплоизоляцию на основе каменной ваты используют для утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей, считая коэффициент теплопроводности наиболее подходящим для создания качественной изоляции.

Кроме того материал применяют для повышения звукоизоляционных свойств помещений, утепляя стены, потолок и пол, для изоляции трубопроводов, помещений и оборудования с особыми требованиями к пожаробезопасности.

Одинаково эффективной будет теплоизоляция из каменной ваты для наружной и внутренней стены дома, фундамента и перегородок, пола и кровли, мансард и чердаков. Для удобства монтажа производители предлагают использовать материал в виде:

  • плит;
  • цилиндров;
  • рулонов с оптимальными размерами.

Первые идеальны для теплоизоляции стен, пола. Матами удобно утеплять фасады, кровлю, мансарды, перегородки, цилиндрами — трубопроводы.

Базальтовая вата - технические характеристики

Основой для синтеза базальтовой ваты являются расплавы горных пород. В массу могут быть добавлены элементы известняка или шихты, обеспечивающие её большую текучесть; материал в этом случае называют базальтовой минеральной ватой. Многим известно на практике, насколько хороша базальтовая вата, технические характеристики материала позволяют применять ее для различных целей.

Данный утеплитель применяется для различных строительных конструкций. Материал производится в нескольких вариантах: маты, плиты, цилиндры. Выбор зависит от целевого назначения. Наиболее удобно использовать плиты, маты обеспечивают более мягкую теплоизоляцию, но сильных нагрузок они не выносят.

Технические характеристики и преимущества базальтовой ваты

Базальтовое волокно изготавливается из естественного сырья. Это значит, что использовать данный утеплитель экологично. Многообразие значимых для эксплуатации параметров во многом является причиной широкого применения материала при теплоизоляционных работах.

К основным свойствам относятся:

  • Теплопроводность. Величина данного параметра для базальтовой ваты составляет от 0,032 до 0,048 Вт/мК. Это низкое значение. Как известно, чем ниже этот показатель, тем сильнее материал сберегает тепло. Если провести сопоставление, то 10-сантиметровый слой базальтовой ваты по своим теплоизоляционным свойствам приравнивается к кладке из кирпича толщиной 117 см.
  • Плотность материала. Для базальтовой ваты данное значение весьма вариативно, оно может составлять от 30 до 100 кг/м3. Такая величина способствует минимизации тепловых потерь. В зависимости от плотности каждый вид материала имеет свое целевое назначение. Благодаря такой многоплановости, базальтовой ватой можно утеплять как нагруженные (например, пол), так и ненагруженные элементы сооружения (крыша, чердачные помещения).
  • Виброустойчивость. Данное свойство связано с особенностями структуры волокон материала. Чем длиннее используемые волокна, тем качественнее утеплитель.
  • Устойчивость к температурным воздействиям. Базальтовая вата может применяться в расширенном диапазоне температурных перепадов, она выдерживает колебания от -270 до +9000С. Материал очень стоек даже при длительном контакте с высокими температурами.
  • Гидрофобность. Базальтовая вата не вбирает в себя воду, это обуславливает длительный срок её службы. Период эксплуатации материала достигает 70 лет. Гигроскопичность базальтовой ваты составляет менее 1%, она не подвержена деформациям при контакте с влагой, это обеспечивает её долговечность и прочность.
  • Механическая прочность. Любой утеплитель должен быть рассчитан на то, чтобы выдерживать определённые нагрузки. Не является исключением и базальтовая вата, технические характеристики её в этом отношении очень высоки. Материал имеет достаточно жёсткую структуру. Это связано с разным направлением волокон. Некоторые волокна расположены вертикально, другие – горизонтально.
  • Уровень звукоизоляции. Данный утеплитель обеспечивает надёжное поглощение ударных и воздушных шумов.

Применение материала

В настоящий момент одним из наиболее универсальных утеплителей является базальтовая вата, технические характеристики и эксплуатационные свойства наделяют её рядом несомненных достоинств.

Данный материал широко используется при обустройстве различных типов сооружений. Утеплитель характеризуется хорошей проницаемостью для паров, поэтому её применяют при обустройстве кровли, мансардной части, фасада. Материал способствует выведению водяного пара наружу.

Также базальтовая вата может быть применена под влажную штукатурку, при теплоизоляционных работах для любых видов крыш, для утепления перекрытий. Чтобы улучшить свойства материала, его снабжают стеклохолстом, а также специальной фольгой для экранирования теплового излучения.

Безопасность материала

Важно понимать, что базальтовая вата имеет природное происхождение, поэтому её применение не представляет угрозы для здоровья человека. Материал не выделяет вредных веществ сам по себе.

Однако вызывают опасения фенолформальдегидные смолы, используемые в производстве. В свободном виде это токсичные химические соединения. Тем не менее, при соблюдении технологии изготовления эти вещества находятся в связанном состоянии и не проникают в окружающую среду.

Поэтому необходимо уделять достаточное внимание выбору качественной фирмы-производителя, от этого во многом зависит удобство проживания и здоровье близких людей.

Базальтовые утеплители - виды, характеристики и применение

Любая стена может стать теплой, благодаря правильному выбору утеплителя. Самым экологичным, качественным и долговечным сегодня есть базальтовый утеплитель для стен (он же базальтовая вата). Почему же так? Что в нем особенного?

Самой первой характеристикой, которой объясняют важность применения именно этого вида утепления, называют гидрофобность. Потому его используют для защиты помещений с высокой влажностью. Так базальтовый утеплитель для бани чуть ли не единственный вариант экологичного утепления. 

Состав базальтовых утеплителей

Экологичность материала определяется составом утеплителя. Основное волокно – горная порода базальт. Измельченную породу расплавляют при 1500 оС. После расплавления жидкий камень перемещается на вращающийся барабан, попадая под мощную струю воздуха, которая выдувает тонкие (до 7 микрон толщиной) и короткие (ок. 5 см) волокна. 

В качестве связующего вещества для волокон используют арболо-карбамидные смолы, они не содержат фенолов. Их количество обычно не превышает 5 % от массы. Далее вата идет на пресс. 

В составе этой минеральной ваты нет вредных или негативно влияющих на человеческое здоровье веществ.

Технические характеристики базальтовой ваты

Состав материала во многом определяет его возможности. Минимальное количество компонентов позволяет долгие годы сохранять структуру волокна. Коротко назовем характеристики базальтового утеплителя:

  • Не поглощает воду. Влага может проникать в вату, заполняя воздушные пустоты, но не впитывается, потому быстро выветривается. Базальтовый утеплитель гидрофобен. 
  • Сравнительно низкая теплопроводность, до 0,045, в среднем 0,036 Вт/мК. Достигается за счет хаотичного расположения волокон и их малой длины. Количество микропузырьков воздуха между волокнами большое, что и определяет низкую теплопроводность ваты.
  • Отличный звукоизоляционный материал, не отражает, а поглощает звук, благодаря структуре. Собственно, почти все утеплители выполняют еще и звукозащитную функцию. 
  • Не горюч. Температура плавления базальта выше 1000 оС. При пожаре может плавиться связующее вещество, однако оно тоже не горит. 
  • Имеет высокую паропроницаемость. Благодаря открытой структуре и гидрофобности, базальтовый утеплитель отлично пропускает пар. Потому не накапливает, а выводит излишнюю влагу из помещения.

  • Не привлекает грызунов. На нем не образовывается плесень и грибок. В отличие от других минеральных ват, в состав базальтовой не входит известняк, которым могут питаться грызуны. Не имеет в своем составе органических компонентов, потому в нем не разводятся микроорганизмы, для которых наличие органики является обязательным условием жизни.
  • Устойчив в условиях воздействия агрессивных сред. 
  • Легок в работе, отлично режется. Тонкие и короткие волокна, спрессованные под температурой в 200 оС, расположенные в хаотичном порядке, позволяют упростить работу. Базальтовый утеплитель для стен можно резать и пилить обычной пилой.
  • Сохраняет форму, не проседает. Структура и плотность материала не меняется даже под воздействием агрессивных сред, потому он отлично сохраняет геометрию, исключая образование в стенах воздушных пузырей, сваливание утеплителя и появление не утепленных участков.
  • Относительно тяжелый материал, тяжелее других минеральных ват и пенополистиролов. При использовании базальтового утеплителя для стен нужно делать сноску на его вес. В каркасных домах при использовании базальтового утеплителя для стен делают упрочненный каркас. 

Как и где применять базальтовый утеплитель? 

Базальтовый утеплитель для стен любого дома будет отличным вариантом утепления. Его можно использовать и для других конструкций дома, в том числе пола, кровли, фасада, труб и пр. Базальтовый утеплитель для бани и сауны – оптимальный вариант, если учесть что пенополистирольные утеплители не позволяют помещению дышать, а другие минеральные ваты накапливают влагу. 

Этот вид утеплителя приоритетен при облицовке фасадов зданий, где высокие требованиями к пожарной безопасности. Благодаря негорючести базальтовый утеплитель едва ли не единственный вариант для утепления высотных зданий. 

В частном домостроении, кроме как для бань, базальтовый утеплитель применяется в производственных, хозяйственных и неотапливаемых постройках, и для помещений с высоким уровнем шума.

характеристики и свойства, теплопроводность, плотность, вредна ли для здоровья или нет, горит ли, какую температура выдерживает и прочие

Спрос на тепло- и звукоизоляционные материалы постоянно растет. В связи с чем производители увеличивают объемы производимой продукции, совершенствуют применяемые технологии, тем самым предлагая качественные материалы. Одним из наиболее распространенных является базальтовая (или каменная) вата, активно использующиеся в строительстве. Востребованности базальтовой ваты способствуют ее характеристики и свойства, подробно представленные далее.

Описание

Базальтовая вата — это разновидность минеральной ваты, которая представляет собой волокнистый материал, предназначенный для утепления и термоизоляции дымоходов, трубопроводов и т.д.

История базальтовой ваты началась с породы, в честь которой она и названа. Базальт относится к кайнотипным камням, то есть тем породам, внешний вид который не меняется с «возрастом». Базальт — это порода, образующаяся из магмы, которая имеет плотную и зернистую структуру. В качестве зерен выступают минералы магнетит и титаномагнетит, климопироксен, вулканическое стекло. Пластичность базальта позволяет ему вырываться на поверхность через жерла вулканов под давлением раскаленных газов. Воздух охлаждает магму, которая застывает в форме нитей. В таком виде порода была впервые увидена жителями Гавайских островов в 1930-х годах. Позже порода была воссоздана лабораторным путем.

Базальтовая вата, нередко используется как утеплитель для парной в каркасных банях

Промышленная базальтовая вата отличается от вулканической. Однако, структуры похожи — масса, состоящая из волокон (нитей), внутри которых воздух. Внешне базальтовая вата имеет бежевый или серый цвет. В вате природного происхождения нити располагаются хаотично, но технология производства заводских материалов позволяет отметить и длину нитей, которая составляет порядка 50 мм., и толщину, измеряющуюся в микронах, и диаметр.

Выпуск ваты в промышленных условиях осуществляется посредством выдувания расплава базальта, процесс осуществляется в закрытых печах. В качестве сырья используются осколки породы с карьеров, которые расплавляют в агрегатах. Из расплавленной массы выдувают нити, которые наматываются на вращающийся барабан. Не до конца застывшие волокна разрезают, скрепляют полимерами (чаще всего используются битумные смолы) и пускают под раскаленный пресс. В результате готовая продукция имеет форму матов или плит. Хотя встречаются и другие формы. В любом случае вата обладает представленными далее особенностями.

Характеристики и свойства: огнеупорная, негорючая ли и прочие

Именно характеристики обеспечивают широкое распространение базальтовой ваты для решения различных задач, в частности, для звуко- и теплоизоляции помещений различного назначения. В общем базальтовая вата является универсальным материалом. 

Коэффициент теплопроводности материала толщиной 100 мм. и не только

Теплопроводность — это способность тел проводить теплоту от более нагретых частей к менее нагретым. Для количественной оценки данного показателя существует коэффициент теплопроводности, отражающий свойство материалов проводить тепловую энергию. Коэффициент обозначается греческой буквой лямбда, измеряется в ваттах на метр-кельвин, краткое обозначение — Вт/(м·K).

Утеплитель базальтовый ИЗОБОКС ЭкстраЛайт-31 100Х600Х1200 мм/4,32м2/0,432м3/6шт. Фото Стройландия

Чем больше коэффициент, тем лучше вещество (материал) проводит тепло. Соответственно при решении задач по утеплению следует выбирать материалы с малым значением. Теплопроводность базальтовой ваты варьируется в границах от 0,032 до 0,048; значение зависит от нескольких факторов, в частности, плотность, производитель, качество.

Например, лист толщиной 100 мм. (наиболее востребованная разновидность) держит тепло аналогично кирпичной стене шириной 1150 мм., коэффициент составляет от 0,035 до 0,042 Вт/(м·K). Данные значения демонстрируют высокую эффективность теплоизоляции из базальтовой ваты.

Плотность

Плотность — физическая величина, определяемая как соотношение массы тела (в данном случае материала) к занимаемому этим телом (материалом) объема. Для обозначения показателя используется греческая буква p (ро), реже D или d. Измеряется плотность в кг на куб.м.

Плотность базальтовой ваты в зависимости от технологии производства колеблется от 30 до 100 кг/куб.м. Ведущие предприятия отрасли выпускают материалы для различных условий эксплуатации, например, для мест, где материалы будут повергаться механическим нагрузкам (теплоизоляция пола, отделка фасадов зданий) следует выбирать вату с плотностью 75-90 кг/куб.м., для внутренней отделки стен подойдут листы в 30-40.

Горит или нет, какую температуру выдерживает, температура плавления и горения

Класс (степень) горючести ваты зависит от технологии изготовления. Чем большее количество связующих компонентов (в качестве которых выступают напомним полимеры) использует производитель, тем выше горючесть материала. Различают два класса горючести: базальтовая вата с концентрацией связующего реагента не более 4,5% относится к классу полностью негорючих (маркировка НГ), концентрация выше — к классу материалов со слабой горючестью (Г1). Класс указывается на упаковке.

Утеплитель Rockwool Рокфасад 100х600х1000 мм 1,2 кв.м. Фото Петрович

Материалы НГ эксплуатируются при температурах 800-1000 градусов. Так как базальтовая вата негорюча, то температуры горения у материала нет. Плавиться вата начинается при температуре в +1114 градусов при воздействии открытого огня температурой не менее 1000°С в течение двух часов. Дымообразование при плавлении минимально, вредных веществ не выделяется. При выборе базальтовой ваты следует выбирать материалы от известных производителей. В противном случае существует вероятность приобретения некачественных утеплителей, произведенных с нарушением государственных стандартов.

Экологичность

Базальтовая вата производится из экологически чистого сырья, поэтому даже при воздействии высоких температур и влажности, при воздействии открытого огня не выделяется вредных для человека и животных.

Прочие

Следует отметить и другие характеристики и свойства базальтовой ваты:

  • Отличные гидрофобные (водоотталкивающие) характеристики, вата не впитывает и не накапливает влагу, она ее отталкивает, в результате теплоизоляционные свойства не изменяются. Базальтовая вата имеет в своем составе волокна, которые характеризуются гидрофобностью. Кроме этого, крупные производители применяют специальные добавки, увеличивающие
    способность утеплителя отталкивать влагу. Коэффициент водопоглощения не превышает 2% об объема самого материала.
  • Отличная способность пропускать пар. Независимо от плотности материал отличает высокая паропроницаемость, что особенно важно при использовании в банях и саунах, при наружней отделке. В помещениях, имеющих изоляцию из базальтовой ваты, сохраняется оптимальный температурный и влажностный режим.
  • Хорошие звукоизоляционные характеристики. Базальтовая вата способна приглушать звуковые волны, что обеспечивает изоляцию от шумов.

Базальтовый утеплитель Paroc eXtra Smart 50х600х1200 мм 7,2 кв.м. Фото Петрович

  • Высокая прочность. Хаотичное расположение волокон обеспечивает отличную прочность на сжатие (от 5 до 80 кПа), на растяжение (максимальная величина составляет 90 кПа). Прочность материала позволяет использовать базальтовую вату в частности для фасадного утепления стен, что позволяет получить привлекательную по дизайну и надежную отделку.
  • Устойчивость к химическим веществам, базальтовая вата сохраняет собственные свойства и форму при взаимодействии с кислотами и щелочами.
  • Длительный срок эксплуатации, который составляет 50-80 лет, это намного больше аналогов.
  • Простота монтажа, инструкция по укладке позволяет выполнять процесс своими руками, для этого не требуется специальное оборудование и наличие особых навыков. Следует только иметь средства защиты (перчатки, очки, респиратор) и спецодежду.
  • Малый вес упрощает и удешевляет процесс хранения, транспортировки и монтажа, позволяет не беспокоиться о дополнительной нагрузке на фундамент и несущие конструкции.

Популярные вопросы

Отдельные характеристики базальтовой ваты вызывают повышенный интерес пользователей Интернета, в результате чего возникают дополнительные вопросы, наиболее популярные представлены далее.

Вредна для здоровья или нет

Активное использование базальтовой ваты в качестве утеплителя порождает вопрос о безвредности материала, с которым контактируют люди. Поэтому важно знать представляет ли состав угрозу. Как уже было сказано ранее, используемое сырье и готовая продукция полностью экологичны, поэтому не представляют никакой опасности.

Вред здоровью может нанести только некачественно изготовленный материал, отсутствие изоляционного строя также может послужить для возникновения проблем. При монтаже изделия на основе базальта могут рассыпаться, при отсутствии индивидуальных средств защиты возможно попадание частиц в легкие, на кожу, что опасно возникновением аллергических реакций, в глаза — существует вероятность повреждения слизистой оболочки.

Живут ли мыши в вате

Данный вопрос особенно волнует владельцев частной недвижимости: дома, дачи, бани и т.д. Базальтовую вату (также как и стекловату) мыши могут не только погрызть, но и преобразовать в жилище для себя. В результате поселения грызунов утеплитель перестает выполнять собственные функции.

Избавиться от мышей сложно, использование отравы от грызунов может негативно сказаться на здоровье жильцов. В качестве альтернативы используют мышеловки, ультразвуковые устройства, полынь. Но в каждом конкретном случае существуют некоторые трудности, поэтому проще избежать появления мышей. Поэтому для утепления нижних уровней здания следует выбирать твердые или сыпучие материалы.

Сферы применения

Характеристики базальтовой ваты делает ее универсальным материалом, применяющимся как внутри, так снаружи зданий различного назначения. Утепление базальтовой ватой подходит для бань и саун, дымоходов и трубопроводов, металлоконструкций. Материалом утепляют стены, перекрытия, полы, важным является правильный выбор и другие задачи, решаемые с помощью базальтового материала.

Термоизоляция трубы с помощью базальтовой (каменной) ваты. Фото СуперПечи

Сравнение

Все материалы имеют собственные плюсы и минусы, поэтому при сравнении важнее учитывать какие задачи необходимо решить. Базальтовая вата имеет некоторые сходства с эковатой: теплоизоляционные свойства зависят от плотности, материалы устойчивы к гниению и горению. Эковата не обладает прочностью структурой поэтому самостоятельный монтаж затруднителен.

При сравнении с минеральной ватой следует отметить превосходство материала на основе базальта в соответствии с термоизоляционными параметрами.

Шлаковата как и базальтовая изготавливается в форме плит. Высокая гигроскопичность не позволяет использовать шлаковату в жилищном строительстве. Это только некоторые схожие и отличительные параметры материалов, прочие представлены здесь.

Производители

Отличия присутствуют в материалах не только разных типов, но и произведенных разными предприятиями. Ведущие компании предлагают широкий выбор базальтовых материалов, имеющие некоторые различия в основных характеристиках, прежде всего, теплопроводность и плотность. Известными производителями являются Rockwool, Технониколь, Knauf, Isover, а также другие предприятия, ассортименту и особенностям продукции которых посвящена отдельная статья.

Видео

Где купить

Широкий выбор базальтовой ваты предоставляется не только производителями, но и поставщиками. Компании реализуют обширный ассортимент качественных материалов от ведущих российских и зарубежных предприятий. Некоторые организации представлены здесь.

Базальтовый утеплитель, технические характеристики, достоинства и недостатки/okv21.ru

Здесь мы расскажем вам о характеристиках и свойствах базальтового утеплителя.

 


 

   Базальтовые утеплители не редко применяются для утепления различных конструкций и домов. Снижает потери тепла, утепляют полы, кровлю, ограждающие конструкции, улучшает микроклимат в помещении. Утеплитель легко монтируется, сравнительно низкая цена, не боится огня. Считается чистейшим в плане экологии, не токсичный и безвредный материал для окружающей среды.
   Базальтовый утеплитель или базальтовая вата не только прочная, но абсолютно безопасна для человека и природы, поэтому превосходит по этим характеристикам все остальные типы утеплителей. Базальтовая вата экологически чистая, легче монтируется, режется и дольше служит, чем минеральная вата, сделанная из шлаков металлургического производства.


Производство

   Процесс производства каменной ваты разнообразен, а так же технические характеристики и области применения.
Сырье, из которого производят базальтовый утеплитель – базальтовый щебень. Щебень измельчают, плавят в плавильных печах, потом сплав отправляют в специальный барабан, который вращается обдуваемый струей воздуха. Из сплава получаются волокна, длина которых не более нескольких сантиметров и толщиной не более 5 микрон.
   Чтобы волокна были упругими и прочными в них добавляют специальный формальдегид для связывания. После пропитки, базальтовую вату нагревают и пропускают через пресс несколько раз.



Характеристики

   Воздушная структура утеплителя имеет огромное количество прослоек воздуха между волокнами базальтовой ваты, поэтому коэффициент теплопроводности будет очень низким.
   Базальтовые волокна не раздражают кожу в отличие от волокон стекловаты. В строительстве используют огромное количество каменной ваты различной плотности, технические характеристики, прочности и длительности срока эксплуатации.
   Утеплитель не впитывает воду, не намокает и прекрасно переносит высокие температуры, поэтому теплоизоляционные свойства остаются прежними. Для утепления влажного помещения, например, бань и саун нужно брать базальтовый утеплитель. Имеет волокнистую структуру, не зависимо от плотности прекрасно пропускает пар, не задерживая его в себе.


   Базальтовый утеплитель не горит, способен противостоять открытому огню и не загораться. Максимальная температура нагрева 1000 градусов. Материал очень долгое время выдерживает воздействие огня, не дымит и не плавится. Плиты держат свою форму зачёт жесткости волокон, что позволят им противостоять высокой температуре и огню. Поэтому базальтовые плиты используют для помещений с высокой температурой.
   Материал имеет высокую плотность и прочность благодаря волокнам базальта, поэтому она может выдержать большие нагрузки, что гарантирует долгую службу, не деформируясь за время ее эксплуатации.

   Базальтовый утеплитель имеет хорошую звукоизоляцию. Благодаря слоистой структуре плита поглощает звук из окружающей среды. Плотность базальтового утеплителя для поглощения звука должна быть от 50 до 80 кг/м3, а стандартная толщина должна быть 50 мм.


   Главным параметром утеплителя является плотность, которая дает низкий коэффициент теплопроводности. Этот параметр показывает, как слабо материал проводит тепло. При выборе базальтовой ваты обращайте внимание на плотность и толщину материала.
   Утеплитель не привлекателен для грызунов и плесени, благодаря составу в который не входит известняк. Из-за отсутствия извести утеплитель устойчив к агрессивному химическому воздействию.


Применение

  Базальтовый утеплитель используется во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать перегородки, перекрытия, стены, кровлю любой формы.

Базальтовый утеплитель применяется:
  •   “Мокрые” фасады, фасады навесного вентилируемого типа
  •   Стены сэндвич панелей
  •   Корабельные конструкции, каюты на кораблях
  •   Трубопроводы различного типа, температура которых может составлять от -120 градусов до +1000градусов Цельсия
  •   Защита от огня пожарные вентиляции и строительные конструкции
  •   Помещения с сильной влажностью, бани и сауны.

Имеются минусы у Базальтового утеплителя:

  •  Высокая цена материала;
  •  Соединения отдельных элементов утеплителя, швы которые делают слой недостаточно герметичным;
  •   Базальтовая пыль, при монтаже нужно использовать респиратор. Для устранения пыли поверхность утеплителя покрывают слоем гидроизоляционной мембраны;
  •   Хорошая способность пропускать пар, например, при утеплении цокольного этажа лучше использовать пенополистирол;

Плюсы использования данного материала:

  •   Низкая теплопроводность;
  •   устойчивость к влаге;
  •   паропроницаемость;
  •   шумопоглощение; 
  •   пожаростойкость;
  •   устойчивость к воздействию биологической и химической сред;
  •   экологичность; 
  •   продолжительность срока службы.

Каждое из этих свойств делает утеплитель практически универсальным, а главное — практичным и безопасным.

   Купить Базальтовые утеплители в Чебоксарах Вы можете у нас в офисе или на сайте. 
   

Перейдите в раздел "Базальтовые утеплителии выберите наиболее подходящий для Вас утеплитель. А если у Вас возникают сложности с выбором материала, то позвоните нам по телефону 8 (8352) 22-06-11 и наш специалист проконсультирует Вас и подберет наиболее лучший вариант утеплителя.
   Также мы сделаем расчет расхода материалов и скажем сколько материала нужно будет купить для утепления вашего помещения. 

  

Базальтовый утеплитель (каменная вата) - ТЕХНОНИКОЛЬ

Минеральная вата (базальтовая теплоизоляция или базальтовый утеплитель) на сегодняшний день является самым востребованным теплоизоляционным материалом в на территории СНГ и Европы. По исходному составу сырья минеральную вату можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату, которую и производит корпорация ТехноНИКОЛЬ. Название говорит само за себя – волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы, а при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты. Каменная вата, является абсолютно безопасным продуктом – согласно классификации МАИР/IARC, ее относят к группе 3 «не может быть отнесена к категории канцерогенов», но как и любой строительный материал требует использования СИЗ при монтаже. Ключевые характеристики каменной ваты:

  • негорючесть: волокна каменной ваты имеют температуру плавления свыше 1000°С, что позволяет ее использовать не только как теплоизоляцию, но и как эффективную огнезащиту, препятствующую распространению огня термическому повреждению конструкций.
  • паропроницаемость: каменная вата, не являясь паробарьером, в конструкции способствует выводу влаги, тем самым способствуя поддержанию оптимального микроклимата в помещениях.
  • биостойкость: каменная вата не является привлекательной средой обитания для грызунов и микроорганизмов.
  • cтабильность геометрических размеров: в зависимости от области применения, каменная вата может иметь как способность к сжимаемости с последующим восстановлением первоначальных размеров, так и высокую прочность на сжатие позволяющую ее применять ее в системах испытывающих нагрузки.

Высокая теплоизолирующая способность каменной ваты достигается за счет наличия пустот, пустот между волокнами. Хаотичное расположение волокон и расстояние между ними наделяет каменную вату (базальтовую теплоизоляцию) звукоизолирующими свойствами - звуковая волна, отражаясь от волокон, достаточно быстро теряет свою силу и затухает вне зависимости от частоты.

Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции практически всех конструкций, а так же используется в качестве огнезащиты. Его используют в качестве теплоизоляции: стен, кровель, перекрытий, покрытий, перегородок и т.д. Учитывая жесткие требования норм пожарной безопасности зданий и сооружений, каменная вата, зачастую, является единственным возможным решением при выборе теплоизоляции конструкций. Базальтовую теплоизоляцию широко применяют в малоэтажном строительстве, благодаря ее уникальному сочетанию тепло-звукоизолирующих свойств.

Виды утеплителей:


Теплоизоляционные материалы
Утепление фундамента
Где купить?

Читайте также:
Где применяется базальтовый утеплитель?
Теплоизоляция стен
Утепление пола

 


Характеристики базальтовой фибры как упрочняющего материала для бетонных конструкций

Реферат

В этом исследовании исследуется применимость базальтовой фибры в качестве упрочняющего материала для конструкционных бетонных элементов посредством различных экспериментальных работ по оценке прочности, механических свойств и упрочнения на изгиб. Базальтовое волокно, используемое в этом исследовании, было произведено в России и показало предел прочности на разрыв 1000 МПа, что составляет около 30% углерода и 60% высокопрочного стекловолокна (S-стекло).Когда волокна были погружены в раствор щелочи, базальтовые и стеклянные волокна потеряли свой объем и прочность с продуктом реакции на поверхности, но углеродное волокно не показало значительного снижения прочности. В ходе ускоренного испытания на атмосферостойкость было обнаружено, что базальтовое волокно обеспечивает лучшую стойкость, чем стекловолокно. Однако базальтовое волокно сохраняло около 90% нормальной температурной прочности после выдержки при 600 ° C в течение 2 часов, тогда как углеродные и стеклянные волокна не сохраняли своей объемной целостности.В испытаниях по оценке упрочнения при изгибе усиление базальтовым волокном улучшило как податливость, так и предел прочности образца балки до 27% в зависимости от количества нанесенных слоев. Из результатов, представленных здесь, два слоя листов базальтового волокна были сочтены лучшей схемой упрочнения. Кроме того, усиление не обязательно должно распространяться по всей длине изгибаемого элемента. Когда одновременно требуется умеренное структурное усиление, но высокая огнестойкость, например, для строительных конструкций, укрепление базальтовым волокном будет хорошей альтернативой среди других систем упрочнения из армированного волокном полимера (FRP).

Ключевые слова

(A) Волокна

(B) Высокотемпературные свойства

(B) Прочность

(D) Механические испытания

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2005 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Все еще обещанный потенциал композитов из базальтового волокна

Базальт в спортивных товарах. Весла для байдарок - одно из многих применений в спортивных товарах, в которых базальтовое волокно сочетает в себе «отдачу» и прочность.Источник | Весла Nimbus

Если вы добываете горную породу, первоначально образовавшуюся в результате быстрого охлаждения лавы, богатой магнием и железом, и найдете способ производить волокна из этой породы, неудивительно, что волокно будет обладать превосходными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами. а также очень высокие рабочие температуры. Эти ключевые свойства сделали базальтовое волокно стандартным материалом для изоляционных материалов при высоких температурах, таких как футеровка промышленных печей и огнестойкий трос.Например, производитель базальтового волокна «Каменный Век» (Дубна, Россия) в больших объемах поставляет свою продукцию автомобильной промышленности США для изоляции выхлопных систем, а также производителям термостойких материалов промышленного назначения.

Помимо тепловых свойств, сочетание прочности, ударопрочности и химической инертности базальтового волокна также сделало его привлекательным кандидатом для применения в композитах. Таким образом, остается вопрос: когда полимерные композиты, армированные базальтовым волокном (BFRP), получат значительное проникновение на рынок?

Внутренняя шутка, - сообщает Джеймс Стритман, менеджер Advanced Filament Technologies (Хьюстон, Техас, США).S.), заключается в том, что приложениям BFRP «за последние 15 лет до крупного прорыва оставалось пять лет». Advanced Filament Technologies предлагает базальтовое волокно под торговой маркой Sudaglass, первоначально производимое в Судогде, Россия, а теперь производимое компанией GBF Basalt Fiber Co. (Чжэцзян, Китай). Помимо шуток, осторожный оптимизм может лучше всего описать настроение Streetman - и в более общем плане настроение многих участников BFRP. Например, Ник Генкарелл, директор Smarter Building Systems (Ньюпорт, Род-Айленд, США), описывает рынок BFRP как «очень медленный, ровный, но в последние два года ситуация начала немного открываться».Строительные инженеры начинают более полно понимать необходимость BFRP ».

Одним из явных признаков того, что BFRP может быть готов к росту, являются недавние инвестиции в размере 20 миллионов долларов в строительство первого завода по производству базальтового волокна в Соединенных Штатах. Относительный новичок Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия) строит объект в Шелби, Северная Каролина, и планирует «разогреться» в третьем квартале 2019 года, сообщает Джеффри Томпсон, менеджер по маркетингу Mafic.

Казалось бы, привлекательность эксплуатационных характеристик базальтового волокна и потенциал для значительного проникновения на рынок BFRP высоки.В результате производители базальтового волокна продолжают решительно преследовать этот рынок и сглаживают технические и рыночные проблемы, которые до сих пор не позволяли совершить прорыв.

Обращение базальта

Исходный материал из базальтового волокна. Быстро остывающая лава образует базальтовую породу, что помогает объяснить превосходные термические свойства базальтового волокна. Производители базальтового волокна ищут источники базальта с неизменным составом и свойствами. Источник | Mafic

Идея создания волокна из базальта не нова; первый патент на производство базальтового волокна был выдан в 1923 году, а его применение в военной технике широко исследовалось в 1950-х и 1960-х годах.Даже крупные производители стекловолокна изучали потенциал базальта, хотя в 1970-х годах они отказались от этого внимания, чтобы сосредоточить усилия в области исследований и разработок на стекловолокне с более высокими эксплуатационными характеристиками, включая стекло S-2. В то время как интерес к разработке композитов, армированных базальтовым волокном, за эти десятилетия рос и угас, в последние годы он сохраняется и растет.

В отчете MarketsandMarkets Research, опубликованном в июне 2015 года (Пуна, Индия), общий рост рынка базальтового волокна в краткосрочной перспективе, включая композитные и некомпозитные волокна, будет значительным.Согласно отчету, мировой рынок базальтового волокна в 2020 году достигнет 200 миллионов долларов, а совокупный годовой темп роста (CAGR) в период с 2015 по 2020 год составит 13,1 процента. «Мы находимся в процессе обновления нашего существующего исследования рынка базальтового волокна. - говорит Панкадж Кумар Тивари, младший менеджер MarketsandMarkets, - поскольку в 2018 году мы стали свидетелями значительных изменений на этом рынке ». В качестве факторов, способствующих изменению рынка, он называет растущее использование базальтового волокна в гибридных композитах, растущий спрос со стороны автомобильного рынка и привлекательность возможности вторичной переработки базальта в сочетании с его прочностью (которая, как говорят, выше, чем у E-стекла).Тивари также упоминает два конкретных события. В 2018 году Owens Corning (Толедо, Огайо, США) приобрела Paroc Group (Хельсинки, Финляндия), производителя базальтовых изоляционных волокон; Кроме того, Mafic и производитель проклейки волокон Michelman (Цинциннати, Огайо, США) объявили о партнерстве, ориентированном на композиты из базальтового волокна.

Тепловые свойства базальтового волокна представляют интерес не только для применения в некомпозитной изоляции. Возможности BFRP открываются в приложениях, требующих высоких и / или широких диапазонов рабочих температур.Другое свойство - ударопрочность - существенно отличает базальтовое волокно от стекла и углерода. Предварительное исследование Ахенского центра интегративной легкой конструкции и Institut für Textiltechnik der RWTH (Ахен, Германия), например, продемонстрировало примерно на 35 процентов более высокую удельную способность поглощения энергии базальтовой гибридной тканой ткани (HYWF) с полиамидом 6. смола по сравнению со стеклянным HYWF / полиамидом 6 и на 17 процентов выше по сравнению с углеродным HYWF / полиамидом 6.

Как материал природного происхождения, базальтовое волокно по своей природе более пригодно для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности.

Оксиды железа и алюминия базальтовой породы создают другие благоприятные характеристики. Например, базальтовое волокно обеспечивает лучшую коррозионную и огнестойкость, чем стекло E-glass. Кроме того, недавнее исследование, проведенное Mafic в сотрудничестве с Центром проектов Фраунгофера (Лондон, Онтарио, Канада), подтвердило более высокий модуль упругости, предел прочности на разрыв и прочность на межслойный сдвиг, удельную прочность на 40 процентов и удельную жесткость базальтового волокна на 20 процентов. / Эпоксидные испытательные панели по сравнению с Е-стеклом / эпоксидными панелями, изготовленными с использованием той же смолы и той же технологии изготовления.«Каменный век» сообщает о схожих результатах.

Базальтовое волокно отличается низким водопоглощением, что важно в строительстве и производстве труб. Базальтовое волокно не проводит электричество. Как материал природного происхождения, он по своей природе более пригоден для вторичной переработки, чем другие армирующие волокна, и этот фактор учитывается в автомобильной и других отраслях промышленности. В общем, Gencarelle называет базальтовое волокно «более компактным, зеленым и подлым» и более ударопрочным, чем другие варианты армирования. Эти характеристики указывают на золотую середину для BFRP в окне производительности между композитами из E-стекла и углеродного волокна.Как выразился Томпсон: «Мы пытаемся заполнить разрыв в стоимости и производительности между углеродным и стекловолокном. Этот сегмент рынка жаждал продукта, чтобы заполнить это пространство ».

Лучшее соотношение цены и качества. Узнаваемое благодаря своему уникальному цвету, базальтовое волокно, что более важно, обеспечивает уникальное сочетание эксплуатационных характеристик, которые помещают его в разрыв между ценой и производительностью между стеклом Е и углеродным волокном. Источник | Каменный Век

Сообщается, что переход от углеродного волокна к базальту является более простым экономическим обоснованием, чем переход от E-стекла к базальту, но оба варианта возможны.Что касается углеродного волокна, экономия затрат обычно является основным оправданием перехода на BFRP; Применения, в которых углеродное волокно превышает требования к характеристикам, могут быть удовлетворены с точки зрения затрат, предлагаемых базальтом. В некоторых приложениях также важны различные режимы разрушения углерода и базальта. В то время как углеродное волокно при повреждении имеет тенденцию к катастрофическому «разрушению», а иногда и более чем в одном месте, базальтовое волокно испытывает то, что можно охарактеризовать как более мягкий режим разрушения.Streetman иллюстрирует: «Когда протез ноги из углеродного композита выходит из строя, пользователь падает; с базальтовым композитным протезом пользователь мог бы сесть ».

Несмотря на то, что относительная стоимость базальтового волокна снизилась по мере того, как методы производства стали более эффективными, оно по-прежнему дороже, чем E-стекло - вдвое дороже в случае применения в больших объемах - поэтому для того, чтобы приложение могло поглотить это увеличение стоимости, оно должно быть адекватно уравновешенным улучшением характеристик производительности, критичных для приложения.Характеристики, которые могут иметь значение, включают дополнительные механические характеристики, такие как жесткость и прочность, устойчивость к ударам, химическим веществам, коррозии и воде, а также различие в режиме разрушения по сравнению со стеклом, которое имеет тенденцию к растрескиванию больше, чем базальт.

Препятствия для базальта

Основной метод производства базальтового волокна достаточно прост: так же, как и при производстве стекловолокна, базальтовое волокно экструдируется в нити из расплавленного сырья, в данном случае из добытых базальтовых пород.Эффективность использования базальтового волокна повышается за счет того факта, что для его создания не требуются вторичные материалы, или, как говорит Генкарелл, «один фунт камня превращается в один фунт волокна». Температура плавления базальта 1500 ° ° C также сопоставима со стеклом, для которого точка плавления находится в диапазоне от 1400 до 1600 ° ° C. Поскольку базальт непрозрачен, его труднее нагреть равномерно, чем стекло, и это возникла необходимость в усовершенствовании производства, например, в хранении расплавленного продукта в резервуаре в течение длительного периода, погружении электродов в ванну или двухступенчатой ​​схеме нагрева.Эти достижения были сделаны и являются хорошо зарекомендовавшей себя технологией на заводах по производству базальтового волокна.

Тот факт, что сырье для базальтового волокна является естественным, приводит к одному серьезному техническому препятствию: непостоянным свойствам сырья. То есть порода, добытая из разных мест, различается по определенному количеству железа, магния и других компонентов. Ключевые параметры изменились на целых 10 процентов. Указывая на то, что стекловолокно сталкивается с той же проблемой в отношении разнообразия сырья, Streetman сообщает: «Мы добились прогресса в предоставлении стандартизированного продукта.”

Заполнение пробелов. Данные показывают, что базальтовое волокно имеет прочность на разрыв, сравнимую с прочностью на разрыв S-Glass, при стоимости, близкой к E-glass. Источник | Mafic

В прошлые годы различия в свойствах базальтового волокна препятствовали потенциальным применениям. «Когда было доказано, что базальт является лучшим волокном для данной области применения, - объясняет Томпсон, - неспособность заказчика полагаться на доступность, качество и стабильность материала означала, что в то время применение не будет коммерциализировано.«Преодолевая эту вариативность,« сырье является одновременно самым важным и наименее важным аспектом нашего процесса », - заявляет Томпсон. «Как только вы определите стабильный источник, это больше не проблема». Mafic использует европейский источник для своего ирландского предприятия. Он будет использовать тот же источник, когда начнет производство в США, но компания также нацелена на нераскрытый источник в США для будущих поставок на завод в США. Все производители волокна тщательно отбирают исходную руду и преквалифицируют ее, что, наряду с улучшением производственного процесса, привело к большей согласованности.

Исторически производство базальтового волокна контролировалось вручную, но производители волокна повышают качество и единообразие своей продукции, добавляя автоматизированный контроль. Генкарелле сообщает, что фабрика по производству базальтового волокна, которую он представляет, сертифицирована по стандарту ISO 9000. «Они делают упор на контроле качества сырья на всем протяжении всего процесса», - отмечает он. Он считает, что нижний предел отклонения составляет около 3 процентов, что, по общему признанию, может быть слишком высоким для применения в аэрокосмических конструкциях.Но есть и другие рыночные возможности, в том числе для применения в спортивных товарах, протезировании, криогенике и энергетике.

Что касается рынка, производители базальтового волокна сообщают, что сегодня самым большим препятствием является регулирование. «Многие области строительной индустрии, - объясняет Стритман, - могут использовать только материалы, которые были включены в кодекс». Он упоминает Министерство транспорта Флориды как орган, который был «более дальновидным» и приближается к стандартам принятия базальтовых композитов.Генкарелл также отмечает, что Американский институт бетона признал, что базальтовая арматура соответствует требованиям института для арматурных стержней. Тем не менее, впереди еще много работы, прежде чем строительство и другие отрасли добьются широкого признания кодов для базальтовых композитов.

Наконец, и это, пожалуй, наиболее важно, производители базальтового волокна оказались на рынке «уловки-22», особенно в том, что касается текущих применений E-стекла. Большой объем многих таких приложений означает, что текущее использование волокна превышает текущую мощность, которую могут начать производство базальтовых волокон.Даже если базальтовое волокно технически лучше всего подходит для применения, производители композитов не хотят брать на себя обязательства по дизайну BFRP, если они не знают, что могут получить достаточно продукта. И наоборот, поскольку для ввода в эксплуатацию крупного завода по производству базальтового волокна требуется от двух до четырех лет, инвесторы в базальтовые технологии хотят быть уверенными в том, что рыночный спрос будет на месте, когда завод будет запущен.

Деятельность BFRP

Текстиль базальтовый. Производители базальтового волокна разработали технологии калибровки и обработки волокон, достаточные для создания полного спектра тканей для композитных материалов.Источник | Mafic

Если поставщики базальтового волокна могут указать на одно приложение, которое особенно хорошо предвещает рост BFRP, это будет арматура. Как и арматура из стекловолокна, базальтовая арматура значительно легче обычной стальной арматуры, «фактически более чем на 70 процентов», - говорит Генкарелл. «Один человек может легко поднять 100-метровую катушку 10-миллиметровой базальтовой арматуры». «Преимущества перед стеклянной арматурой включают естественную стойкость базальта к ржавчине и коррозионным жидкостям и химическим веществам», - продолжает он. Это делает его подходящим для морских применений, химических заводов и других потенциально агрессивных сред.«Кроме того, влага из бетона не отслаивается, поэтому он не требует специального покрытия, такого как стеклопластиковые стержни», - добавляет он. Gencarelle также подчеркивает соответствие коэффициента теплового расширения базальтовой арматуры и бетона. Тот факт, что он не проводит ток, делает базальтовую арматуру хорошим вариантом для зданий, в которых размещаются МРТ или операции с интенсивным использованием данных.

Gencarelle сообщает о проделанной работе по привлечению фабрик по пултрузии базальтовой арматуры в США, отмечая, что такой шаг поможет увеличить долю рынка базальта как за счет избежания тарифов, так и за счет того, что эти заводы смогут конкурировать за проекты, в которых указан U.Арматура изготовлена ​​из С.

Еще одна растущая область применения базальтового волокна - это композитные трубы.

Работа над регуляторным фронтом продолжается. Базальтовая арматура включена в национальные строительные нормы и правила и широко используется в строительной отрасли таких стран, как Россия, Украина и Китай. «В некоторых других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Италия и Польша, базальтовая арматура широко используется там, где сертификация не требуется, например, в бассейнах и садовых дорожках», - говорит Олег Кузякин, коммерческий директор компании Каменный Век.В этих странах ведутся серьезные работы по сертификации базальтовой арматуры. «В некоторых европейских странах, таких как Германия и Франция, этот процесс более дорогостоящий, длительный и сложный, чем в других, - добавляет Кузякин, - но мы наблюдаем рост интереса к базальтовой арматуре и в этих странах».

Более спорадическая активность характерна для других приложений и сегментов рынка. Уличный человек отмечает, например, что автомобильные компании использовали панели BFRP, состоящие из рубленого волокна и термопластической матрицы, чтобы улучшить ударопрочность и устойчивость к коррозии.Однако эти программы подошли к концу, и Streetman ничего не знает о какой-либо текущей работе BFRP в производственных автомобильных приложениях. Кузякин подтверждает: «Заказчики хотят использовать наше волокно для производства различных типов панелей для грузовых автомобилей, а также в автомобильных деталях, изготовленных из полипропилена или полиамидной смолы, но это пока не коммерческие проекты».

В Индии, России и Корее из рубленого базальтового волокна «Каменный век» изготавливают тормозные колодки. Компания также сообщает, что значительное количество ее волокна используется в баллонах для сжатого природного газа (СПГ) для автобусов и грузовиков, а также в жилых помещениях.

Еще одна растущая область применения - композитные трубы. Компания Wavin Ekoplastik (Костелец-над-Лабем, Чешская Республика) разработала полипропиленовую трубу со слоем, армированным базальтовым волокном, которая демонстрирует улучшение сопротивления давлению при высоких температурах на 50% и улучшение расхода на 20% по сравнению с трубой. базовая труба из стекловолокна / полипропилена.

Австралийский партнер Каменного Века Basalt Fiber Tech (Мельбурн, Австралия) поставляет базальтовые ткани для судостроения, а также во многих спортивных товарах используется волокно компании, хотя Кузякин отмечает, что в настоящее время это не очень объемные рынки.«Больший потенциал с точки зрения объема имеет применение ветроэнергетики», - сообщает Кузякин. «Wind - одно из самых известных приложений. Мы считаем это стратегически важным, но долгосрочным, поскольку очень долгие, сложные и дорогостоящие процедуры сертификации и квалификации ».

Крупный план лопастей для байдарки Nimbus показывает базальтовые волокна. Источник | Весла Nimbus

Протезы и ортезы, как упоминалось ранее, выигрывают от большей «отдачи» базальтового волокна.В статье CW за ноябрь 2018 года сообщается об одном таком приложении от Coyote Designs (Бойсе, Айдахо, США). Некоторые клиенты компании обнаружили, что полимерные композиты из углеродного волокна неудобно жесткие, а протезы страдают от высокого уровня трещин. Интересно, что еще одним фактором, сделавшим переход на базальт привлекательным, было то, что, в отличие от производства из базальтового волокна, производство из углеродного волокна включало в себя маски, защитное снаряжение и системы сбора пыли для здоровья и безопасности.BFRP улучшил изгибные свойства протеза и значительно снизил частоту отказов.

В спортивных товарах часто используется гибридная углеродно-базальтовая конструкция, чтобы получить преимущества каждого типа волокна. Цифровой журнал Basalt Today изобилует примерами, в том числе ракетками для бадминтона Wilson (Чикаго, Иллинойс, США), сноубордами Niche (Холладей, Юта, США) и веслами для байдарок Nimbus Paddles (Хериот-Бэй, Британская Колумбия, Канада).

Будущее кажется близким

Хотя существенный прорыв в области BFRP еще не произошел, прогресс, похоже, наблюдается по всем необходимым направлениям: производственная эффективность и мощность, глобальное присутствие, проектирование и разработка продукции, а также регулирующая деятельность.«Мы думаем, что сегодня находимся в фантастическом месте, - заявляет Томпсон, - и наши клиенты доказывают нам, что они тоже в это верят, своим уровнем инвестиций и желанием увидеть, как наш объект в США будет запущен».

Предвидя значительные изменения в ближайшие 12–24 месяцев, Томпсон заключает: «Мы очень рады стать дополнительным составным инструментом в наборе инструментов».

Последние разработки в композитах из базальтового волокна:

  • В марте 2020 года компания Technical Fiber Products (TFP) представила вуаль из базальтового волокна, предназначенную для высокопроизводительных огнестойких композитов.
  • В июне 2019 года компания Anisoprint выпустила новое базальтовое волокно для использования в своих 3D-принтерах с непрерывным волокном.
  • В июне 2019 года немецкая компания Lipex Engineering GmbH объявила о планах строительства нового завода по производству базальтового волокна в России.
  • В мае 2019 года композитная конструкция из базальтового волокна выиграла конкурс NASA 3D Printed Habitat Challenge.

(PDF) Свойства и применение базальтового волокна и его композитов

4

1234567890 ‘’ “»

GBEM IOP Publishing

IOP Conf.Серия: Наука о Земле и окружающей среде 186 (2018) 012052 doi: 10.1088 / 1755-1315 / 186/2/012052

увеличение толщины слоя волокна и уменьшение плотности. Базальтовое волокно

может быть использовано в качестве звукоизоляционного материала для авиации, кораблей, механического производства и строительства.

.

①Ткань из базальтового волокна

Ткань из базальтового волокна изготавливается из базальтового волокна толщиной 7-13 мкм, такого как тканый ровинг, саржа, атласная ткань

и простая ткань.Эти ткани обладают такими преимуществами, как негорючесть, огнестойкость, бездымность, устойчивость к высоким температурам

, отсутствие выделения токсичных газов, хорошая теплоизоляция, отсутствие плавления и падения, высокая прочность

, отсутствие термоусадки и т. Д. Применяется для полевой сварки, защитного оборудования для газовой резки, стеновых огнестойких тканей

, текстильных, химических, металлургических, театральных, военных и других вентилируемых

огнестойких и защитных принадлежностей, пожарных шлемов и ткани с воротником.

②Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок

Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок с высокой прочностью на разрыв базальтового волокна, с высокой температурной стойкостью

, кислотно-щелочной коррозией, стойкостью к окислению и стабильным размером, может соответствовать суровым условиям

Операция по обеспыливанию, повышает эффективность удаления пыли и продлевает срок службы фильтровального мешка

. Может применяться для пылеулавливания или улавливания продуктов в сталелитейной, химической промышленности, цементе

, сажи и пищевой промышленности.

(3) Антифрикционные

В настоящее время наиболее часто используемыми волокнистыми композитными материалами являются стальное волокно, стекловолокно, арамидное волокно

, углеродное волокно, асбестовое волокно, но эти волокна имеют свои преимущества и недостатки. Например, для

стальная фибра обладает высокой прочностью и хорошей термической стабильностью, но имеет высокую плотность, легко ржавеет и легко повреждается. Стекловолокно отличается высокой прочностью и низкой ценой, легко плавится при высокой температуре

, что приведет к ухудшению свойств материала и нестабильности фрикционных свойств

.Хотя характеристики арамидного волокна и углеродного волокна превосходны, но его цена очень

дорогих; асбестовые материалы обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность, хорошая поверхностная активность,

хорошие свойства трения и износа, а также дисперсная и однородная смесь, но асбест является канцерогенным веществом

, которое угрожает здоровью человека, и загрязнение асбестовой пылью очень серьезно. Но базальтовое волокно

отличается не только высокой прочностью, хорошей термической стабильностью, непростой двойственностью повреждения, низким износом

и разрывом, стабильным коэффициентом трения и подходящей ценой, это будет материал первого выбора

.

для безасбестового волокна.

Композитные фрикционные материалы с базальтовым волокном в основном используются для изготовления автомобильных фрикционных материалов, таких как композитные тормозные колодки с базальтовым волокном

.

(4) Изоляционные материалы и материалы для защиты от электромагнитного излучения

По сравнению с углеродным волокном, базальтовое волокно имеет отличные непроводящие и электромагнитные свойства

и может широко использоваться в энергетике, радарах и другом военном и гражданском строительстве, таком как

изоляторы из базальтового волокна, запястья тележки из базальтового волокна, обтекатель из базальтового волокна.

4. Сравнение с обычными волокнами

(1) Физические свойства

Непрерывное базальтовое волокно не самое прочное из всех волокон при сравнении характеристик,

, но если рассматривать все характеристики волокон всесторонне, ни одно из волокно может достигать

непрерывного базальтового волокна.

Таблица 1. Физические свойства различных волокон [10].

Свойство E-GF Advantex S-GF CBF

(Украина)

CBF

(Канада)

Кевлар

49 CF

Плотность / (г · см-3) 2.55-

2,62 2,62 2,46-

2,49 2,65-3,05 2,8 1,44 1,78

предел прочности на разрыв / МПа 3100-

3800 3100-3800 4590-

4830 3000-3500 4840 2758-

3034

005

2500-

3500

Модуль упругости / ГПа 76-78 80-81 88-91 79,3-93,1 89 124-131 2,3-2,4

Что такое базальтовое волокно - Basalt Fiber Tech

От вулканической лавы до сложного композитного материала.

От лавы к скале

Базальт - это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты.Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.

  • Миллионы лет назад извержения из центра Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты. При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете, Пангею.Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.


Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создаст базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.

Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.

От камня к волокну

Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.

Непрерывное базальтовое волокно сокращенно от CBF, которое использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся из слоистого пластика с платиново-родиевым волокном. .По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (СВМПЭ) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, стойкость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, фильтруемость при высоких температурах, излучение сопротивление и отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее. Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут быть использованы во многих областях, таких как пожарная безопасность, охрана окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, производство автомобилей и судов, материалы для строительства и так далее.

Базальтовый щебень - единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, получаемое путем вытягивания из расплава вулканических пород при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.

От волокна к продуктам

CBF - непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, в нашу линейку продуктов Primary Products .Нить может быть намотана в три типа ровингов: Собранный ровинг , Прямой ровинг и пистолетный ровинг . Из рубленой нити мы производим рубленых нитей , а из скрученных нитей - крученую пряжу .

От первичных продуктов к передовым продуктам

Из наших основных продуктов мы производим большую часть рынка Advanced Basfiber ® Products . На основе плетения волокна мы разработали множество типов ткани Fabrics для неограниченного числа применений, а также ткань Tapes , используя квадратные прядки, пропитанные смолой , армирующая сетка и холсты , а также из волокон игольчатым швом наш нетканый материал .

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг. (Обратите внимание, что температура нанесения стеклопластика ограничена температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)

Стекловолокно
Basfiber
®
Углеродное волокно

Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но обладает лучшими прочностными характеристиками и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочным, кислотным и солевым воздействиям, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговой линии.

Таблица сравнения волокон

Имущество Единица измерения Стекло П-арамид (кевлар) Углерод HM - Полиэтилен Basfiber ® Полиэстер Металлы
E S HS HM Алюминий Титан Сталь
Плотность г / см 3 2.54 2,46 1,46 1,76 1,8 0,97 2,66 1,38 2,8 4,5 7,8
Модуль упругости при растяжении ГПа 72 87 124 235 338 87 93 14 72 110 207
Предел прочности МПа 3400 4600 3600 3500 2480 2650 4500 1200 460 930 620
Удельный модуль ГПа / г / см 3 28 35 85 133 188 90 35 10 26 24 27
Удельная прочность МПа / г / 3 1340 1870 2480 1990 1380 2730 1692 870 164 205 80
Удлинение при разрыве % 4.8 5,4 2 1,2 0,5 3,5 3,1 13,5 8 16 23
Коэф. теплового расширения 10- 6 м / мК 5 2,4 -3,5 -0,36 -0,54 -12 8 60 23.4 10,1 10,8

Когда он был разработан?

Производство волокон из базальта было исследовано во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и в тот же период в США проводились ограниченные коммерческие исследования и производство. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.

Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-е годы Министерство обороны России дало команду разработать базальтовое волокно.Согласно информационному сообщению "Россия" за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российский стеклопластик и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное объединение по исследованию термостойкости и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.В 1972 году научная лаборатория профсоюза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна, в результате чего было разработано более 20 видов базальтового волокна.

В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтового волокна в мире.

В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?

Зная об отличных характеристиках, мы можем смело подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Другими словами, Как бы то ни было, правильно волокно имеет свои особые характеристики и рынок приложений. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом непрерывное базальтовое волокно - это своего рода экологически чистый промышленный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой рентабельностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.

За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) - это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всесторонней производительности и рентабельности.

В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой минеральной ватой

Несмотря на то, что в Китае существует более 200 отечественных производителей минеральной ваты, большинство из них используют в качестве основного сырья шлак, содержащий щелочные вещества, такие как оксид кальция и оксид магния на высоком уровне коэффициент кислотности ниже 1.5. Эта шлаковая вата не переносит старение, не может соответствовать техническим требованиям китайского национального стандарта, не говоря уже о стандарте ASTM.

Настоящим продуктом из минеральной ваты является только минеральная вата с коэффициентом кислотности 1,6 или более, а для изоляции наружных стен стандарт еще выше, для которой требуется коэффициент кислотности более 1,7, чтобы гарантировать качество и тепловые характеристики.

Из-за высокого качества продукции и относительно небольшого рыночного спроса в Китае все меньше и меньше отечественных компаний обращаются к углубленным исследованиям технологии применения минеральной ваты в зданиях.

Завод EcoIn Insulation ориентирован на зарубежные рынки, мы строго контролируем источник сырья и проводим проверки каждой партии сырья, чтобы убедиться, что коэффициент кислотности сырья выше 1,8.

Ниже представлена ​​разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой ватой в четырех аспектах:

1. Сравнение химического состава и коэффициента кислотности 9034 9034 9034 Базальт41
Сырье SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 FeO SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO + MK MK 15,0 8,02 6,89 3,99 7,36 77,32 4,18
Dolerite 49,32 16,61 4,13
Доменный шлак чугун 40 ~ 41 8 ~ 17 36 ~ 42 6 ~ 8 - 0,65 90.95
Сталеплавильный доменный шлак 38 ~ 40 6 ~ 12 38 ~ 43 5 ~ 12 - 0,4 ~ 0,8 90 ~ 95

Анализ: химический состав доменного шлака таков, что содержание SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO составляет от 90% до 95%, а содержание Fe2O3 + FeO составляет менее 1%, в то время как содержание базальта и долерита составляет SiO2 + Al2O3 + CaO + Содержание MgO от 77% до 83%, что более чем на 10% ниже, чем в доменном шлаке.Содержание Fe2O3 + FeO составляет в среднем около 11%, а максимальное может достигать 17%. Исходя из этого, рассчитанный коэффициент кислотности MK плиты из базальтовой минеральной ваты составляет 1,5 или даже более 2,0, а коэффициент кислотности MK плиты из шлаковой минеральной ваты составляет примерно 1,2.

2 Разница в водостойкости плиты из базальтовой минеральной ваты и плиты из шлаковой минеральной ваты

Зона кристаллизации плиты из базальтовой минеральной ваты - CS-C2AS-C2S (волластонит-алюминиевый берил-кальциевый полевой шпат).Все они не имеют гидравлических характеристик, а изменения после воздействия воды очень малы, благодаря чему плита из базальтовой минеральной ваты обладает хорошей водостойкостью. Зона кристаллизации шлаковой плиты из минеральной ваты - CS-C2AS-CAS2 (волластонит-алюминиевый кристобалит-дикальций силикат), а дикальцийсиликат вызывает реакцию гидратации с водой в процессе его производства с повышением температуры, так что стабильность шлаковой ваты волокна уменьшаются во влажной среде;

Базальтовая плита из минеральной ваты со значением pH менее 4, что относится к минеральному волокну с особенно стабильной водостойкостью.Шлаковая вата обычно более 5, даже более 6, а ее водостойкость может быть умеренно стабильной или нестабильной.

3 Сравнение показателей теплопроводности

Как плита из базальтовой ваты, так и плита из шлаковой минеральной ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Когда рабочая температура превышает 675 ° C, процесс охлаждения шлаковой ваты будет медленным, что приведет к снижению внутренней структурной плотности преобразования с 3,28 до 2,97, а объем увеличивается примерно на 10%, в результате чего плита из шлаковой ваты становится порошковой и дезинтегрированный, но плита из базальтовой минеральной ваты не имеет этого преобразования, температура использования составляет до 760 ° C выше, температура размягчения составляет 900 ~ 1000 ° C.

4 Разница в коррозионной стойкости

Одной из основных функций доменной печи является обессеривание для предотвращения хрупкости железа в процессе эксплуатации. Эта удаленная сера остается в форме CaS в доменном шлаке, а затем попадает в шлаковую вату. Содержание около 5%. Когда плита из минеральной ваты из шлака используется в среде с высокой влажностью, CaS разлагается на Ca (OH) 2 и h3S. Ca (OH) 2 делает воду щелочной и дополнительно снижает водостойкость хлопкового шлака.Газ h3S может растворяться в воде с образованием сероводородной кислоты, которая вызывает коррозию при контакте с металлом. Плита из базальтовой минеральной ваты использует в качестве сырья базальт или диабаз, источник серы отсутствует, поэтому коррозия не возникает.

технические характеристики. Базальтовая вата, фольга / Paulturner-Mitchell.com

Чтобы зимой в доме дольше сохранялось тепло, а летом для прохлады, люди утепляют свои дома. Материалов для этого очень много, но самым лучшим и востребованным на данный момент является базальтовая минеральная вата.В этом материале хаотично расположены волокна минерального происхождения. Поэтому материал получил название минеральная вата. Теперь поймите, в чем его прелесть.

Минераловолокнистые утеплители бывают трех видов:

  • шлаковата;
  • стекловата;
  • вата базальтовая.

Всем известно, что воздух - лучший изоляционный материал. Он способен обеспечить комфортное проживание в любом помещении. И задача любой изоляции - сохранить ее, сделав статичной, а тем более оставить сухой.Ведь если влага проникнет внутрь утеплителя, то он не сможет в большей степени выполнять свои функции.

Сейчас утеплитель из базальтовой ваты является обычным, потому что он способен удерживать воздух, делая его более сухим, чем все другие материалы. Благодаря чему это так эффективно.

Шлаковата производится из отходов доменных печей. Цвет его серо-коричневый.

Стекловата производится из песка, соды, доломита, известняка, буры и битого стекла.

Что производят из базальтовой ваты

Рассмотрим, какая у базальтовой ваты технические характеристики, а также способы ее применения.Среди всех подобных теплоизоляционных материалов базальтовая вата имеет самый низкий показатель теплопроводности. К тому же он не горит, устойчив к вибрации, а также гидрофобен. Он может быть разной плотности, что позволяет быть эластичным или, наоборот, жестким. Это качество делает базальтовую вату универсальной.

Базальтовая вата (технические характеристики ее волокна) позволяет создавать материалы любой прочности, формы и размера. Все эти преимущества идеальны для абсолютно любой работы.

Места нанесения различной базальтовой ваты

Мягкая базальтовая вата применяется там, где теплоизоляция не будет подвергаться нагрузке.Идеально подходит для благоустройства или создания вентилируемых фасадов с минимальным притоком воздуха в вентиляционные зазоры. Обычно такие постройки не превышают 4 этажа.

Полужесткая форма представляет собой базальтовую вату, технические характеристики которой позволяют использовать ее в многоэтажных домах. Использование такого материала отлично показывает себя в вентилируемых фасадах, где скорость воздушных потоков неограничена. Помимо этих преимуществ, базальтовая вата используется для обеспечения тепловой, противопожарной и звукоизоляции воздуховодов.

Твердая базальтовая вата используется там, где будет загружаться утеплитель. Несколько лет назад решение использовать этот материал было принято исходя из плотности его структуры. Однако на сегодняшний день такая техника устарела. На данный момент существует множество утеплителей из базальтовой ваты, которые даже при минимальной плотности легко выдерживают значительные нагрузки.

Советы по выбору материала для конкретного объекта

Сегодня базальтовая вата, технические характеристики которой настолько обширны, что стоит присмотреться, используется как подходящий утеплитель для конкретного здания.Ведь нагрузки могут иметь разный характер, поэтому изучают, что именно влияет на тот или иной дом или здание. Если, например, в здании используется утепленный навесной тип, то нужно выбирать плиты из тех, которые выдерживают нагрузки, направленные именно на излом. Когда на ровных участках кровли будет использоваться базальтовая вата, здесь стоит обратить внимание на варианты, выдерживающие сжатие.

Материал для мест с повышенной температурой

Также существуют сегментные части цилиндрической и полуцилиндрической формы, которые предназначены для выполнения теплоизоляции трубопроводов.

Также используется для мест с повышенной температурой. Для дымохода используется базальтовая вата, по характеристикам отвечающая всем требованиям пожарной безопасности. Кроме того, он имеет очень небольшой вес, что является его существенным преимуществом при использовании в частных домах. Этот утеплитель также обладает водоотталкивающим эффектом, что предотвращает образование конденсата на поверхностях. Благодаря термостойкой базальтовой вате дымоход менее громоздкий, его вес также минимален. Однако все требования пожарной безопасности остаются на высшем уровне.

Что дает фольгированная базальтовая вата

Сейчас производители выпускают аналогичные утеплители для различных видов работ, которые могут потребоваться в современных условиях. Для обеспечения максимального теплоизоляционного эффекта используется фольга из базальтовой ваты, которая благодаря своей отражающей поверхности дает лучшие результаты, чем обычные.

Этот материал предназначен для теплоизоляции высокотемпературных агрегатов, печей, а также каминов. Кроме того, он отлично подходит для облицовки приборов, которые имеют высокую температуру.Чаще стены покрывают фольгированной базальтовой ватой для предотвращения потерь тепла. Этот материал не может вступать в химическую реакцию с другими материалами, потому что он инертен. Эта функция делает его еще более универсальным.

Также покрытие выполнено из стекловолокна, что придает материалу высокую теплоизоляционную защиту. В системах вентиляции наиболее актуально сдерживать шум от глушителей.

Какие компании выбрать

При осмотре утеплителя стоит выбирать из тех производителей, которые давно присутствуют на рынке и хорошо себя зарекомендовали.В нашей стране лучшей базальтовой ватой считается Rockwool, эта компания существует на рынке давно, и многие профессионалы отдают предпочтение ее продукции. Также вызывает доверие продукция компаний Нобасил, Туркарт, PAROC, Технониколь.

Принцип теплоизоляции

Минеральная вата предназначена для того, чтобы в ее хаотично собираемых волокнах образовывалось тепло, а также приглушались звуки. Такими свойствами обладают компании-партнеры, перечисленные выше. Однако необходимо выбрать хороших профессионалов, которые смогут правильно установить этот обогреватель.Ведь при плохой работе мастера даже считающаяся лучшей базальтовая вата Rockwool не выполнит взятых на себя обязательств.

Еще одним важным моментом является то, что материал заключен внутри корпуса защитной конструкции, и функциональная составляющая изоляции также зависит от того, как она установлена. Часто бывает, что установленная базальтовая вата, цена которой от 400 рублей за утеплитель для мансард и до 3000 рублей за высокотехнологичное изделие с фольгированным покрытием, способное выдерживать огромные температуры и их перепады, не выдерживает нагрузки.Зимой стены промерзают, а летом начинают разрастаться и покрываются плесенью. Это может означать только одно - мастера установили все неправильно.

Как сделать базальтовую вату

Технологический процесс создания минеральной ваты для плавления базальта с помощью электронагревателей. Все происходит при отличных температурах. Благодаря этим процессам материал в материале увеличивает текучесть базальтового волокна, которое хаотично расположено в структуре материала.Несмотря на сложный технологический процесс, базальтовая вата, цена на которую невысока, остается самым популярным изоляционным материалом.

Преимущества

  1. Теплопроводность базальтовой ваты самая низкая среди остальных утеплителей, что позволяет практически полностью сохранять тепло. Его потери ничтожны. При облицовке объекта базальтовыми плитами расходуется гораздо меньше материала, чем при использовании других утеплителей.
  2. Не разлагается под воздействием агрессивных сред и химикатов.Такая долговечность позволяет материалу оставаться в первозданном виде как визуально, так и функционально долгие годы.
  3. Гарантийный срок, установленный производителями, составляет 30-40 лет. Однако строители говорят, что он намного длиннее, и к этим цифрам можно добавить еще одну, а то и пару десятков.
  4. Очень хорошо изолирует любые звуки, даже очень громкие и резкие. Кроме того, структура базальтовой ваты со временем не разрушается от вибрации. Это весомый плюс для остальных обогревателей.
  5. Устойчивость к ультрафиолету, грибку и плесени.
  6. Легко выдерживает экстремально высокие перепады температур.
  7. Ни при каких обстоятельствах не горит и не взрывается, абсолютная пожарная безопасность.
  8. Не вступает в реакцию с другими материалами и химическими веществами.
  9. Экологически чистый материал.
  10. Демократичная цена при лучшем качестве.
p>

Базальтовое супертонкое волокно - Материалы. Базальтовое волокно штапельное тонкое

Страница 1 из 3

Базальтовое супертонкое волокно - Материалы.Базальтовое штапельное тонкое волокно - Теплоизоляционные материалы. Свойства и преимущества.

Супертонкие и тонкие базальтовые волокна и материалы

Базальтовое супертонкое волокно Супертонкое базальтовое волокно (STBF) представляет собой слой штапельных волокон диаметром 1–3 мкм, переплетенных и связанных друг с другом в виде войлока. Это высококачественный войлок из базальтовой ваты.
Тонкое штапельное базальное волокно (TBF) представляет собой слой штапельных волокон диаметром 4–9 мкм и длиной 10–80 мм.

На основе войлока БТБ и ТБФ изготавливаются тепло- и звукоизоляционные материалы (маты, игольчатые маты, картон, мягкие и жесткие плиты).

Свойства Единица измерения STBF войлок TBF войлок
Диаметр волокна мкм 1-3 4–9
Длина волокна мм 10–50 10–80
Плотность кг / м3 18–25 26–36
Теплопроводность при 300 ° К Вт м ° С 0,035–0,036 0,037 - 0,041
Температура нанесения ° С –200… +600 –200… +600

Преимущества супертонких и тонких базальтовых волокон
  1. Базальтовое волокно производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
  2. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
  3. Материал негорючий, обладает высокой термостойкостью. Постоянная температура до + 600 ° C. Температура однократного (кратковременного) применения Низкая - до 1000 ° С.
  4. Обладают высокой химической стойкостью и длительным сроком службы.
  5. Высокие звукоизоляционные свойства и вибростойкость.

Звукоизоляционные характеристики и виброустойчивость
Плотность материала - ρ = 15 кг / м3; Толщина материала - 30 мм.Зазор между материалом и утепленной стеной 0,0 мм.
Диапазон частот, Гц 100–300 400–900 1200–7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения 0,05 - 0,15 0,22 - 0,75 0,85 - 0,93
Плотность материала - ρ = 15 кг / м 3; Толщина материала - 30 мм. Зазор между материалом и утепленной стеной - 100 мм.
Диапазон частот, Гц 100–200 300–900 1200–7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения 0,15 0,86 - 0,99 0,74 - 0,99

  1. Материалы STBF изготавливаются без использования связующего или неорганических связующих.
  2. БТБФ не выделяет токсичных веществ при нагревании или воздействии открытого пламени.
  3. Низкая гигроскопичность; это в 8 раз меньше, чем у стекловолокна.
  4. Большой срок службы даже во влажной среде.

Базальтовые штапельные тонкие волокна уступают по качеству супертонким базальтовым волокнам. Их главное преимущество - низкая себестоимость производства, в 3-4 раза ниже стоимости производства БСТВ.

Себестоимость тонкого штапельного базальтового волокна в газоплавильных печах достаточно низкая по сравнению с печами других типов.

Производство материалов, таких как мягкие, жесткие пластины и картон; выполняются по технологии напыления связующего НС-1Б, что определяет низкую влажность мата. Поэтому энергозатраты на сушку тарелок и картона минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкие затраты на производство штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Супертонкое базальтовое волокно. Материалы

Супертонкое базальтовое волокно Войлок STBF
Войлок - это слой спутанных супертонких штапельных волокон, связанных силой естественного сцепления.
Это предназначены для производства тепло- и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и строительства.

Игольчатые маты MBPa и MTPB
Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна в стеклоткани (MTPB) или без него (MBPa) и прошиты ровингом из стекловолокна или базальтовым ровингом.

Заявка . Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах трубопроводов промышленного оборудования, судостроения и других транспортных средств, а также при строительных работах по утеплению стен, перегородок, перекрытий.

Маты тепло- и звукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультратонкого и сверхтонкого волокна, с двух сторон залитого стекловолокном или ткань из кремнезема и пряжа из стекловолокна или кремнезема.

Маты звукопоглощающие BZM
Маты изготавливаются на основе СТБФ с акустически прозрачной оболочкой из стеклопластика.
Приложение. Маты используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в шумоизоляционных конструкциях оборудования (авиационные и судовые двигатели) и других устройств.

Доска войлочная шерстяная ТК-1, ТК-4
Доска изготовлена ​​из войлока БСТФ на неорганической связке.
Приложение. Плита применяется для теплоизоляции промышленного оборудования, бытовой техники (газовые и электрические плиты, духовки). Это эффективный, экологически безопасный заменитель асбестовых плит.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготовлены из базальтового супертонкого волокна на неорганической связке.
Приложение. Плиты используются для тепло-, звукоизоляции судов и промышленного оборудования в диапазоне температур от - 260 ° C до + 700 ° C, выдерживают длительную тепловую и огнестойкую нагрузку до 1100 ° C.

Штапельное тонкое базальтовое волокно. Теплоизоляционные материалы. Плиты теплоизоляционные

Войлок TBF Плиты TBF на основе неорганической связующей плиты NS 1. Подвесные потолки. Пластины TBF

Фетр из тонкого штапельного волокна. Войлок игольчатый.

Пластины мягкие ПТБ НС 50 - 70.
Пластины жесткие ПТБ НС 100 - 140. Борт Тк-10 НС, Тк - 12НС, Тк-15НС.

Спецификация материалов на основе штапельных базальтовых волокон
Спецификация Единица измерения Размер
Диаметр элементарного волокна мкм 4–8
Длина волокна, мин. мм 30–90
Объемная плотность кг / м3 26–36
Теплопроводность (при 25 ° С) Вт м ° С 0,037 - 0,041

Мягкая пластина PTMB NS 50-70
Спецификация Единица измерения Размер
Объемная плотность кг / м3 45–70
Прочность на сжатие при 10% деформации МПа 0.0042
Теплопроводность: при 25 ° С
при 125 ° С
при 300 ° С
Вт м ° С 0,041 - 0,055
0,07 - 0,076
0,8 - 0,09
Температура длительного применения, до ° С 600
Размер пластины мм 500 х 1000
Толщина плиты мм 40–60

Пластина жесткая ПТБ НС 100 - 140
Спецификация Единица измерения Размер
Объемная плотность кг / м3 100–140
Прочность на сжатие при 10% деформации МПа 0.012
Теплопроводность: при 25 ° С
при 125 ° С
при 300 ° С
Вт м ° С 0,044 - 0,054
0,07 - 0,076
0,8 - 0,09
Температура длительного применения, до ° С 600
Размер пластины мм 500 х 1000
Толщина плиты мм 40–60

Борт Тк-10 НС, Тк - 12НС, Тк-15НС
Спецификация Единица измерения Размер
Объемная плотность кг / м3 150–160
Прочность на сжатие при 10% деформации МПа 0.025
Теплопроводность: при 25 ° С
при 125 ° С
при 300 ° С
Вт м ° С 0,045 - 0,054
0,07
0,09
Температура длительного применения, до ° С 700
Размер пластины мм 500 х 1000
Толщина плиты мм 40–60

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганических связующих НС-1Б негорючие при нагревании и воздействии открытого пламени, не выделяют вредных веществ и дыма.

Тонкое и супертонкое базальтовое волокно. Сфера применения

Область применения теплоизоляционных материалов из штапельных тонких базальтовых волокон.

В связи с низкими производственными затратами широко используются штапельные тонкие базальтовые волокнистые материалы.
Промышленно-гражданское строительство - утепление стен, потолков, кровли, утепление фасадов зданий.
Противопожарные системы зданий, металлоконструкций.
Изоляция паропроводов и теплотрасс.
Промышленная изоляция - печи и тепловое оборудование.

Применение сверхтонкого базальтового волокна и материалов БТБФ

Энергетика - атомные, тепловые электростанции, турбины, тепловые станции, паровые котлы, теплотрассы; тепло- и звукоизоляция теплового оборудования.

Огнезащитные материалы для систем противопожарной защиты: противопожарные перегородки, защита ответственных металлических конструкций, противопожарные двери, проходы и т. Д.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов - изоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуда, вазы, сантехника и т. Д.)), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение - изоляция теплового оборудования, нагревательных и закалочных печей, теплотрасс.

Авиационная промышленность - маты тепло- и звукоизоляционные, обшитые водонепроницаемой тканью для тепло- и звукоизоляции двигателя и фюзеляжа. СТБФ используется на космическом корабле "Союз". Доказано высокое качество материалов.

Судостроение - теплоизоляционные панели на основе неорганического связующего для тепло- и звукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов судов, переборок.

Криогенные машины и оборудование - изоляционный материал в производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия - материалы для изоляции различных технологических печей и теплового оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов и коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность - изоляция теплового оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и сооружений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *