Характеристики базальтового утеплителя
Эффективность работ по изоляции шума и тепла напрямую зависит от качества используемых материалов. Современные утеплители, помимо сбережения энергии, значительно повышают степень комфорта помещения, оправдывая усилия и расходы по обустройству. Одним из таких материалов является минеральная базальтовая вата или каменная вата.
Разновидности базальтового утеплителя и его преимущества
Минеральная каменная вата – это натуральный утеплитель из горного базальта, полученного в результате застывания магмы. Отличные характеристики базальтового утеплителя и звукоизоляционные свойства достигаются посредством открытой пористости камня и сохраняются при изготовлении волокна. Воздух, попадающий в поры ваты, находится в неподвижном состоянии и сохраняет низкую теплопроводимость.
Каменная вата способна сохранять прочность и не плавиться при температуре до 1000 градусов. Плотность теплоизоляции в зависимости от количества наполнителя составляет 30-230 кг/м3.
Благодаря природным физико-техническим свойствам камня, утеплитель из базальта зарекомендовал себя, как долговечный, качественный и универсальный материал.
Базальтовое волокно используется для повышения теплотехнических характеристик строящихся и находящихся в эксплуатации зданий. Ограждающие и внешние конструкции (стены, крыши, межэтажные перекрытия, черновые напольные покрытия) при обработке минеральной ватой дольше удерживают тепло, что существенно снижает ресурсы на отопление.
Минеральная вата из базальта является идеальным шумоизолятором. Лежащая в основе камня пористая структура поглощает звуки и запирает внутри. Эти характеристики базальтового утеплителя позволяют осуществлять монтаж “плавающих полов”, межкомнатных перекрытий, внешних стен зданий, фасадов, кровли. Шум уличного движения, промышленных предприятий или беспечных соседей гасится изоляцией на 99%, именно у базальтового волокна самый высокий коэффициент звукопоглощения.
Технические характеристики базальтового утеплителя
Помимо теплопроводимости и шумоизоляции, характеристики базальтового утеплителя вмещают в себе высокие показатели паропроницаемости и огнестойкости, соответствуя международным экологическим нормам.
Базальтовый утеплитель за счет пористости камня является паропроницаемым, что обеспечивает своевременное выведение лишней влаги из обработанных материалом конструкций.
Отличительной особенностью базальтового утеплителя является устойчивость к воздействию температурного режима. Материал не плавится при температуре 1000°C , класс пожарной опасности КМ0. Характеристики базальтового утеплителя идеально подходят для создания теплоизоляций зданий с повышенными требованиями к противопожарной безопасности.
Несмотря на повышенную огнестойкость базальтовой ваты, она является экологичным изоляционным материалом. Производится из натурального нетоксичного сырья, не подвержена гниению, плесени и бактериальным налетам.
Производство минеральной ваты, независимо от материала-наполнителя и технологии, состоит из нескольких этапов, включающие следующие операции: подготовка сырья; получение жидкого расплава; вытягивание расплава в волокно; распыление связующего на волокно; термообработка плит из минеральной ваты; резка и упаковка изделий в герметичный материал.
Многолетний опыт применения минеральной ваты и совершенствование процесса производства гарантируют высокое качество и надежность материала.
На сколько пожаробезопасна базальтовая вата?
Из данной статьи, Вы узнаете почему базальтовая вата считаеться пожаропрочным материалом и правильно ее использовать что повысить ее огнестойкость.
Повсеместное введение энергосберегающих технологий в строительстве привели к широкой популярности теплоизоляции. Однако использование различных теплоизоляционных материалов может существенно изменить класс огнестойкости зданий и сооружений. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение негорючих материалов, таких как пожаробезопасная базальтовая вата.
Базальтовая вата относится к негорючим изоляционным материалам
Изделия из базальтовой или минеральной ваты изготавливаются из природных минералов, к которым в процессе производства добавляется незначительное количество синтетических веществ в качестве связующего, не более 1,5-4% по массе и других модификаторов призванных увеличить влагостойкость материала.
Исследования пожаробезопасности базальтовой ваты
Огнестойкость базальтовой ваты соответствует группе негорючих строительных материалов (НГ). Однако данный материал является утеплителем и не может быть использован самостоятельно. Он применяется исключительно в качестве одного из элементов многослойных строительных конструкций. Чаще всего, это различные комбинированные кровли, системы внешнего утепления фасадов, внутренние простенки, утепление конструкций пола, изоляция линий коммуникаций – трубопроводов и воздуховодов и т.п.
Многие ответственные производители, такие как Rockwool, Технониколь, Ursa, Isover и др. проводят многочисленные исследования, которые призваны выявить оптимальное сочетание материалов с точки зрения пожарной безопасности. Примером может служить исследование компании Rockwool, которое осуществлялось в соответствии с методиками ГОСТ 30403-2012 “Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности”. Испытаниям подвергались более 40 образцов различных комбинированных кровель.
Наиболее надежными оказались варианты покрытия с использованием базальтовой ваты Rockwool Rockmin, 50 мм (10,8 м2) которая располагалась в два слоя. При испытаниях материалов для фасадной теплоизоляции один из наилучших показателей был у базальтоваой ваты Rockwool Superrock, 50 мм (9,15 м2).
Пожаробезопасность базальтовой ваты данного производителя (Rockwool) обусловливает использование в качестве сырья негорючих материалов базальтовых пород (базальт, диабаз, габбро), которые подвергаются обработке при температуре превышающей 1500°С.
Результат 30 минутного воздействия открытого пламени на базальтовый утеплитель плотностью 30кг/м3, входящий в состав сэндвич панели
Нормативы огнестойкости базальтовой ваты
В соответствии с межгосударственными стандартами ДСТУ Б В.2.7-97-2000 или его аналог ГОСТ 9573-2012 “Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные” базальтовая и минеральная вата относятся к классу негорючих строительных материалов НГ.
Это означает, что этот утеплитель не только не может воспламениться, но и не поддерживает горение. Согласно международной классификации пожаробезопасности, предусматривающей евроклассы от А1 до F базальтовая вата относится к классу А1. Данная классификация является более полной и предусматривает такие характеристики, как рассеивание тепловой и лучистой энергии от источника огня, образовании горящих капель, дымообразование и другие показатели, возникающие из-за воздействия огня и воды (в результате пожаротушения) на материал.
В соответствии с нормативами минеральная и базальтовая вата обеспечивает максимальную защиту строительных конструкций зданий и сооружений. Она имеет максимальную температуру плавления и выдерживает до 1000°С, сохраняя при этом свои основные эксплуатационные характеристики, Что обеспечивает прочность несущих элементов зданий и сооружений довольно длительное время.
Результат 15 минутного воздействия открытого пламени на базальтовый утеплитель плотностью 50кг/м3 (слева) и 45кг/м3 (справа)
Некоторые примеры использования
Базальтовую вату рекомендуется применять для изоляции строительных конструкций, к которым предъявляются высокие требования огнестойкости.
К примеру:
Строительная конструкция из стальных профилированных элементов находящиеся под нагрузкой теряет прочность и претерпевает критические деформации при непродолжительном воздействии температуры 450-550°С. При использовании Технониколь Роклайт, 100мм (2,88м2) в перегородках с металлическим каркасом их пожарная сопротивляемость возрастает многократно и они способны выдержать воздействие высокой температуры до 4 часов. Это позволяет рассматривать данную перегородку как противопожарную, которая отвечает требованиям огнестойкости зданий и сооружений высокого класса.
Также широкое применение минераловатная изоляция типа Технониколь Техноблок, 50мм (8,64м2) получила при использовании в изоляционных работах инженерных коммуникаций, различных воздуховодов и трубопроводов. Данные конструкции должны быть рассчитаны таким образом, чтобы их огнестойкость не снижала общую устойчивость к огню всего сооружения. В данном случае минераловатная изоляция должна предотвратить передачу тепловой и лучистой энергии с горячей стороны противопожарной перегородки на холодную.
Добавить отзыв
Стойкость к высоким температурам – Базальтовое волокно
Химический
Устойчивый
Высокие механические свойства
Звуко/электроизоляция
Перерабатываемый ресурс
Низкое водопоглощение
Высокие температуры
Средний диапазон температур применения Basalfiber ® составляет от -269°C до 700°C, наше улучшенное базальтовое волокно может достигать температуры 960°C, в то время как стекловолокно только -60°C до 450°С. Basfiber ® Прочность на разрыв составляет 85% при 400°C и 80% при 600°C. Усовершенствованное базальтовое волокно после обработки при 780°C – 820°C может нормально работать без усадки при 860°C, даже отличная силикатная вата может сохранять прочность только на 50%-60%, а стекловолокно будет полностью разрушено. Углеродное волокно может работать при более высоких температурах, но имеет слабую окислительную стабильность, что приводит к образованию CO и CO 9.
0043 2 при 300°C, предельная температура применения контрапункта Aramid составляет всего 250°C, и его материал часто используется в качестве армирования волокнистых композитов.
Одним из наиболее традиционных и известных применений базальтовых изделий является теплоизоляция и противопожарная защита. Рабочая температура материалов
Материалы из Basfiber ® не горят при высоких температурах. Во время воздействия огня волокна остаются неповрежденными и связанными между собой. Материал не теряет своих механических свойств и создает защиту от огня. Изделия сохраняют форму и свойства. При воздействии огня они не выделяют в атмосферу вредных и опасных веществ.
Басфайбер ® успешно применяется для изготовления промышленных фильтров для очистки отходящих газов от пыли на обогатительных фабриках, металлургических и химических предприятиях, в строительстве и энергетике. В настоящее время значительная часть промышленных фильтров для очистки воздуха с рабочей температурой от 300°С до 650°С изготавливается из Басфайбер ® .
| Собственность | Басфибер ® | Е-стекло |
|---|---|---|
| Рабочая температура °C | от -260 до +600°C | от -60 до +460°C |
| Температура спекания °C | 1050°С | 600°С |
| Теплопроводность, Вт/м, К | 0,031 – 0,038 | 0,034 – 0,04 |
A Высокая термостойкость наряду с другими достоинствами Basfiber ® позволяет использовать его в качестве:
- Заменитель асбеста для изготовления автомобильных тормозных колодок,
- Наполнитель для глушителей автомобилей,
- Теплоизоляция выхлопной системы автомобиля,
- Противопожарный материал для сидений поезда,
- Противопожарные шторы,
- Ткань для пошива одежды пожарного
- И т.
