Базальтовая вата температура плавления: Страница не найдена – Парилочка

Насколько горючий материал минеральная вата

Материалы для теплоизоляции нового поколения из минеральной ваты отвечают основным требованиям в отношении способности сохранять тепло, а также поглощать звуки и справляться с воздействием влаги и пара. Несколько сложнее дело обстоит с огнеупорностью. Изоляторы действительно проявляют стойкость к огню, расплавляясь при самых высоких температурах, но лишь в определенных случаях.

Какие изоляторы относят к категории минват?

Чтобы выяснить горит или нет утеплитель и при какой температуре, необходимо знать о его свойствах и характеристиках.

Согласно ГОСТу к классу теплоизоляторов из минеральной ваты относят:

• шлаковату;
• стекловату;
• каменную вату.

Все эти утеплители отличаются между собой не только толщиной и длиной волокон, но и их расположением. Соответственно, различными являются такие показатели, как теплопроводность, устойчивость к влаге, звукопоглощение и горение.

Стекловата — горит или нет

Этот вид утеплителя из минваты считается наиболее доступным, а поэтому и часто используемым в процессе устройства теплоизоляции. Главное отличие материала от каменной и шлаковой ваты — особая структура с колючими волокнами. Работать с ней сложно и опасно.

Толщина волокон стекловаты составляет от 5 до 15 микрон, длина колеблется в пределах 15-50 миллиметров. Именно за счет них утеплитель получается таким прочным, эластичным и упругим. Работают со стекловатой обязательно в защитной одежде, в респираторе и перчатках.

При минимальном коэффициенте теплопроводности, утеплитель может гореть при температуре от +500 градусов Цельсия, но производители рекомендуют не допускать нагрева выше 450 градусов.

Шлаковата — горючий или негорючий утеплитель

Чтобы иметь представление о горючести шлаковаты, нужно понимать, что утеплитель является результатом смешивания доменных шлаков со связующими компонентами. Волокна материала толщиной от 4 до 12 микрон, длина 16 миллиметров. Особенность материала — остаточная кислотность, соответственно и способность вступать в реакцию с металлическими поверхностями под воздействием сырости.

Утеплители из шлаковаты неустойчивы к влаге так, как другие более дорогие материалы из минеральной ваты, поэтому не могут быть использованы для наружной изоляции стен фасадов. По этой же причине утеплитель не подходит для устройства теплоизоляции труб из пластика и металла. Материал хрупкий, требует определенной осторожности в процессе монтажа и эксплуатации.

Коэффициент теплопроводности у шлаковаты выше, чем у предыдущего изолятора. стекловолокна. В отношении горючести материал сложно назвать не уязвимым. Утеплитель начинает плавится при температуре от 250 градусов Цельсия. Как только температура достигает критической отметки, волокна =плавятся, а вместе с ними теряется и функционал.

Каменная вата — оптимальный теплоизолятор

Среди всех перечисленных разновидностей минваты, каменная вата считается наиболее безопасной в том числе и в отношении горючести. Волокна материала по размерам аналогичны волокнам шлаковаты, но в отличие от первых совершенно не опасны, не требуют специальной защиты во время монтажа.

Коэффициент теплопроводности у каменной ваты минимальный, а температура плавления достигает 600 градусов Цельсия.

Улучшенной версией каменной ваты является базальтовый утеплитель из габбро или диабаза. В отличие от каменной, базальтовая дополнительно включает доменные шлаки и минеральные компоненты:

• доломит;
• глину;
• известняк.

За счет примесей, утеплитель демонстрирует более высокие показатели текучести. Кроме того в базальтовой минеральной вате почти нет формальдегидной смолы, что снижает риск испарения фенола, пусть и на фоне снижения способности противостоять воздействию влаги.

Так как в базальтовой минеральной вате почти нет неустойчивых к высоким температурам компонентов, материал способен сохранять функционал при нагревании до 1000 градусов Цельсия.

Как каменная минеральная вата, так и базальтовая при заявленных производителем температурах плавления не горят, а только плавятся, чего нельзя сказать о стекло- и шлаковате.

Что влияет на стойкость к горению каменных утеплителей

Важно понимать, что основную долю риска представляют собой утеплители из минеральной ваты с содержанием синтетических добавок. Именно они первыми начинают гореть, нарушая функционал утеплителя и подвергая риску целостность всей конструкции.

В процессе производства базальтовой ваты синтетические клеящие вещества практически не используются. Их заменяют натуральные компоненты, такие как песок или глина.

Негорючая минеральная вата: в каких формах выпускается

Утеплители из минеральной ваты, которые не горят, доступны в нескольких формах выпуска с отличными характеристиками. К ним относятся:

• мягкие;
• полужесткие;
• жесткие.

Мягкие плиты из минваты не горят, имеют средние показатели плотности, небольшой коэффициент теплопроводности. Подходят для использования в конструкциях, не предполагающих серьезные нагрузки.

Полужесткие плиты из минеральной ваты также не горят, обладают плотностью в два раза превышающей плотность мягких плит, подходят для утепления вертикальных конструкций.

Жесткие плиты так же, как и предыдущие варианты не горят, обладают самыми высокими показателями плотности. Используются для утепления конструкций любого типа, особенно актуальны для изоляции кровельных систем без бетонной стяжки.

Минераловатные плиты из категории негорючих являются самым популярным утеплителем. Следом за ними идут минераловатные маты также со способностью противостоять огню. Главным отличием плит от матов является структура — прошитые специальной нитью волокна, образующие собой полотно, аналогичное стеганому одеялу. Толщина и длина матов различаются в зависимости от марки. Преимуществом матов является защитный слой из фольги или сетки.

Как плиты, так и маты из категории негорючих незаменимы для утепления легковоспламеняющихся конструкций. Это могут быть дома из дерева, веранды, бани и пр. Благодаря утеплителям из минеральной ваты с температурой плавления от 600 градусов Цельсия, появляется возможность защитить строения и конструкции от повреждения огнем, увеличить показатели шумопоглощения и теплосбережения.

Марки негорючей минеральной ваты

Утеплители на основе минеральной ваты, которые не горят, на рынке представлены продукций нескольких наиболее известных торговых марок как отечественного, так и зарубежного происхождения.

Одной из самых популярных является продукция датской компании Rockwool. Производитель практикует изготовление базальтовых утеплителей с температурой плавления от 1000 градусов для повышения пожарной безопасности и устройства надежной теплоизоляции. Плиты производителя негорючие, практичные и удобные в эксплуатации.

Для изоляции кровли часто используют минеральный негорючий утеплитель совместного испано-немецкого производства от компании URSA — М-15. Речь идет о высококачественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Устойчивые к высокими температурам плиты выпускают и отечественные производители Технониколь и Изорок, а также европейские — Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального утеплителя зависит не только от плотности, но и от показателей горючести, особенно важного для устройства безопасной теплоизоляции. Именно поэтому следует быть аккуратными в приобретении материалов с неоправданно низкой ценой. Скорее всего большая часть их состава — синтетические компоненты, не способные противостоять минимальным температурам, повышающие риск воспламенения и распространения огня в помещении.

Page not found – Сайт b-utepliteli!

Главным преимуществом базальтового волокна можно отметить следующие позиции:

1. Низкая теплопроводность, это позволяет достичь поставленных задач по теплопроводности в условиях низких температур северных регионов.

 

2. Базальтовая вата отличается длительным сроком службы. Производители отмечают ее срок эксплуатации в 40-50 лет, это – намного больше, если  сравнивать Базальтовую вату с другими теплоизоляционными материалами.

 

3. Базальтовая вата или на профессиональном языке Базальтовый утеплитель или Базальтовое волокно не подвержена образованию плесени, грибка, гниению, и отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета.

 

4. Базальтовый утеплитель (базальтовое волокно) не разрушается доже в условиях повышенной вибрации, что нельзя сказать про другие теплоизолирующие материалы.

 

5. Базальтовый утеплитель (волокно)  обладает повышенным  звукоизолирующими характеристиками.

 

6. Базальтовое волокно известно очень низкой плотностью, это свидетельствует о высоких теплозвукоизоляционных ее свойствах.

 

7. Базальт отличается химической устойчивостью.

 

8. Базальтовый утеплитель отличается высоким показателем устойчивости к открытому огню, а значит Базальтовый утеплитель отвечает пожаробезопасностью при его использовании. Взрывобезопасность ровна нулю.

 

9. Базальтовый утеплитель не теряет своих технических свойств и под воздействием температурных перепадов. Базальт легко переносит нагрев, и охлаждение.

 

10. Базальт отличает высокая температура своего применения. Если прочие минерал ватные материалы можно применять только до температуры до 400 градусов по Цельсию, то изделия на основе базальтового волокна можно применять до 700 градусов, а краткосрочно – и до 1100 градусов.

 

11. Базальт в Мире известен как самый экологически чистотой продукт. Он не содержит в себе ни органических веществ, ни горючих, ни канцерогенных. Химическая формула Базальта совпадает с формулой натурального камня – базальта.

Минеральная вата и стекловата: особенности использования, характеристики, изготовление

Производство стекловаты очень похоже на производство обычного стекла: в составе стекловаты песок, известняк, другие минералы, сода. Также чаще всего производители используют в составе до 80% стекольного боя.

Длина волокна стекловаты в 3-4 раза больше длины волокна минеральной ваты. Минимальная возможная плотность минеральной ваты — 25 кг/м3 (менее плотной минвату сложно сделать — она будет рассыпаться в руках).

У стекловаты — 11 кг/м3. Это позволяет производить утеплитель менее плотный, но упругий. Повышенная упругость позволяет спрессовывать материал в упаковке в несколько раз. При этом в развёрнутом состоянии стекловолокно восстанавливает прежний объём и форму.

Для скатной кровли, перегородок, утепления стен изнутри стоит брать стекловату с плотностью от 15 кг/м3 и выше. Для слоистой кладки — плотностью от 20 кг/м3.

При работе со стекловатой необходимо использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, перчатки, одноразовая спецодежда, так как стекловата очень хрупкий и колкий материал.

По теплохарактеристикам материалы практически одинаковы. Температура горения (плавления) базальтовой ваты 1200 °C, стекловаты — 450 °C. Оба материала не поддерживают огонь и при прямом воздействии огня только плавятся.

Минеральную каменную вату изготавливают из камня базальто-габбровой породы. Камни расплавляются при большой температуре внутри специальной центрифуги, получаемые волокна пропитываются специальным составами.

Плотность каменной ваты колеблется от 25 до 180-200 кг/м3. Каждая из плотностей предназначена для определённого вида утепления.

Утеплители из каменной ваты плотности 25-30 кг/м3 используются для утепления полов. Такие утеплители лежат горизонтально и несут мало нагрузки, давление распределяется равномерно и утеплитель не сплющивается, между волокнами остаётся воздух, который и препятствует передаче тепла и холода.

Утеплитель 35 плотности идёт для полунаклонных кровель. Утеплитель с плотностью 45 кг/м3 хорошо держит вертикальную нагрузку и используется для утепления стен (такие плиты не будут проседать под тяжестью друг друга).

Далее идут утеплители, используемые в слоистых кладках. Их плотность 50-60 кг/м3. 70-80 кг/м3 — для вентилируемых фасадов.

Утеплитель плотности 140 кг/м3 идеальны для штукатурных фасадов. Штукатурку можно наносить прямо на такой утеплитель. Плотность 160 и 180 идёт в утеплителях для плоских кровель.

Характеристики, применение, недостатки базальтовой ваты

Сегодня мы расскажем вам, что такое базальтовая вата, характеристики, какой производитель лучше и есть ли смысл переплачивать, покупая продукцию с запада. Высокие эксплуатационные характеристики этого материала позволяют использовать его не только в гражданском строительстве, а и в промышленных масштабах. Он обладает как теплоизоляционными, так и звукоизолирующими свойствами.

Как делают базальтовую вату

Тонкую струю расплавленного базальта раздувают мощным воздушным потоком.

В первую очередь рассмотрим, из какого сырья делается базальтовая вата. Характеристики утеплителя полностью зависят от его структуры, речь о волокнах. Этот волокнистый теплоизолятор, который состоит из множества соединенных между собой ворсинок, образующих ковер. Эти волокна изготавливаются из застывшей магмы (базальта), которая, по сути, является камнем.

Окаменевшую магму дробят на мелкие кусочки, чтобы их было проще расплавить. Затем доводят полученную россыпь до температуры плавления. На раскаленную докрасна субстанцию направляют мощный поток воздуха. Он раздувает расплавленный камень, в результате чего получаются короткие волокна. Производители базальтовой ваты добавляют к полученным мелким частичкам базальта жидкость, благодаря которой волокна склеиваются между собой. Эта жидкость содержит фенолформальдегид, который может быть опасен для здоровья.

В состав базальтовой ваты в небольшом количестве входит фенолформальдегид – ядовитое вещество.

Далее полученная смесь камня и связующего вещества попадает на формовочный станок. Он придает форму будущим плитам по заданным конфигурациям. Оттого насколько сильно станом спрессовывает материал, зависит будущая плотность базальтовой ваты и, соответственно, ее вес. Чем выше плотность, тем тяжелее и крепче утеплитель. На последнем этапе вату упаковывают в полимерные пленки по несколько плит. В отличие от стекловаты, базальтовая теплоизоляция не сжимается, и габариты упаковки соответствуют кубатуре содержимого в ней волокнистого изолятора.

Современные воздухогрейные печи длительного горения типа Булерьян работают по принципу дожига пиролизных газов.

 

Нужны чертежи и схемы печи длительного горения? Тогда жмите сюда.

Характеристики базальтовой ваты

Это ламельный мат. Он используется для утепления трубопроводов.

Всего по четырем аспектам можно подобрать материал для любых видов работ. Рассмотрим основные технические характеристики базальтовой ваты:

• теплопроводность;
• водопоглощение;
• плотность;
• паропроницаемость.

Теплопроводность базальтовой ваты по отзывам всегда соответствует заваленным производителем значениям. Лямбда варьируется в пределах 0,038-0,045 Вт/м*С. Конечно, это не сравнится с пенопластом или ЭППС. Но все же довольно неплохо, особенно если сравнивать с сыпучими утеплителями (вермикулит, перлит, керамзит) или материалами природного происхождения (дерево, мох, смесь глины и опилок). Есть тенденция незначительного повышения коэффициента теплопроводности с увеличением плотности каменного утеплителя. То есть чем плотнее материал, тем хуже он держит тепло.

Срок службы базальтовой ваты не менее 50 лет. Этот материал выдерживает температуру до 750 градусов (группа горючести НГ).

Водопоглощение – это свойство базальтовой ваты впитывать влагу. Оно измеряется в процентном соотношении количества проникшей воды в утеплителе за 24 часа к его собственному весу. При этом материал должен быть частично или полностью погружен в воду. Водопоглощение составляет не более 1%, но даже при этом данное качество смело можно отнести к недостаткам базальтовой ваты. Хотя сглаживает ситуацию тот факт, что утеплитель продолжает работать даже при намокании до 30% от всей своей массы.

Плотность – основная характеристика, которая определяет область применения базальтовой ваты. Ведь для утепления стен, для фундамента или горизонтальных перекрытий, укладки теплоизоляции на скатную и плоскую кровлю нужен разный по плотности материал. Например:

• для стен по системе вентфасада от 55 кг/м. куб;
• для стен по системе мокрого фасада от 85 кг/м. куб;
• для горизонтальных перекрытий от 35 кг/м. куб;
• для скатной кровли от 55 кг/м. куб;
• для укладки под стяжку на горизонтальные поверхности от 150 кг/м. куб.

Из-за высокой плотности каменной ваты страдает ее паропроницаемость, которая составляет всего 0,3 мг/м*ч*Па. К слову, у стекловаты этот показатель в 3-4 раза выше, что делает ее более приемлемым материалом для утепления домов со сруба или бруса.

Дровяная отопительная печь длительного горения для дачи не имеет альтернатив на местности без централизованных сетей.

 

О том, как считать отопление по счетчику в квартире читайте в этой статье.

 

Производители и конфигурации базальтовой ваты

Отечественные товары дешевле, а по качеству не уступают западным аналогам.

Каменная вата выпускается в трех конфигурациях:

• плиты с фольгированием и без;
• ламельные маты;
• цилиндры для труб с фольгированием и без.

Этот утеплитель нельзя гнуть, так как волокна хрупкие и легко ломаются. Размеры плит у разных производителей могут отличаться (120/60 см, 100/60 см, 80/60 см, 100/50 см). Есть три стандартных толщины плит – это 50, 100 и 150 мм. Выпускаются материалы для разных видов работ, они могут комбинироваться между собой при укладке в несколько слоев.

Многим не дает покоя вопрос о том, какая базальтовая вата лучше. По факту импортный утеплитель ничем не лучше отечественно. Российские производители каменной теплоизоляции:

• Технониколь;
• Изба;
• Baswool.

Смысла платить за иностранный бренд нету. Заплатив больше, ничего, кроме удовлетворения своих предрассудков, вы не получите, так что решайте сами.

Базальтовый утеплитель: характеристики – Кровля крыши для дома

Автор Кровельщик На чтение 8 мин Просмотров 101 Обновлено 22.01.2019

Создание в частном доме комфортных условий для проживания невозможно без утепления стен. Для этого используют специальные материалы, в частности, базальтовый утеплитель. С его помощью можно значительно снизить затраты на отопление помещения в зимнее время, использования кондиционера летом.

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Базальтовый утеплитель – строительный материал, изготовленный из натуральной горной породы. Он абсолютно безопасен, устойчив к воздействию высоких температур и влаги. Срок эксплуатации материала ничем не ограничен.

Для получения качественного результата необходимо, чтобы работу выполняли специалисты. Неправильный монтаж базальтового утеплителя приводит к образованию мостиков холода, из-за которых технические характеристики изделия значительно снижаются.

Состав и свойства базальтовых утеплителей

Все базальтовые утеплители, независимо от бренда и завода изготовителя, производятся из двух составляющих:

• Горной породы – базальт.
• Связующих веществ – арболо-карбамидные смолы (не более 5%).

Вначале порода измельчается и помещается в печь с температурой более 1500 градусов. После того, как она расплавится, из полученной массы при помощи барабана вытягивают тончайшие нити, толщина которых не превышает 7 микрон, а длина составляет примерно 5 см. Затем полученную массу прессуют.

Каменная вата не содержит вредных веществ, она абсолютно безопасна для человеческого организма.

Области применения базальтовых утеплителей

Каменная вата может использоваться не только в качестве утеплителя.

Она хорошо выполняет звукопоглощающую функцию. Базальтовый утеплитель отлично справляется с волнами различных частот. Здесь важно не путать между собой понятия: звукоизоляция и звукопоглощения.

В первом случае волна полностью или частично отражается от поверхности материала. Во втором случае она проходит сквозь поверхности и поглощается, чаще всего не полностью. Это два абсолютно разных физических процесса, которые определяются различными формулами.

То есть базальтовая вата – не только утеплитель, но еще и отличный звукопоглощающий материал для фасада дома, потолка. Благодаря структуре материала, проходящий через него звук частично преобразуется в энергию трения, что приводит к незначительному нагреву.

Утеплитель хорошо справляется со звуком на нижних и нижнесредних частотах. Остальные требуют увеличения толщины изолирующей прослойки.

Технические характеристики базальтовой ваты

Для описания характеристик любого материала необходимо обратиться к его составу и свойствам составляющих.

Базальтовый утеплитель производят из одноименного минерала. Для теплоизоляции используют именно тонкое в диаметре волокно, это придает исходному продукту необходимые свойства. Характеристики волокна из базальта следующие:

• средняя плотность от 0,09 г/см3;
• не горит, полностью сохраняет свои свойства при температуре от -270 и до +900 ºС
• коэфф. теплопроводности 0,032 и до 0,048 Вт/м*К
• высокий уровень паропроницаемости,
• высокая степень звукоизоляции
• биологически не активна (отсутствие благоприятной среды для микроорганизмов, грибов)
• влагоустойчивость
• высокая стойкость к кислотам и щелочам
• срок эксплуатации до 70 лет

Влагоустойчивость

К огромному плюсу базальтового утеплителя можно отнести его гидрофобность. Ему не страшны влага и вода, их влияние на него минимально. Это свойство расширяет варианты использования утеплителя во влажных помещениях, таких как, например, баня и сауна. Базальтовое волокно пропустит влагу максимум – в верхний слой, но она не впитается – она свободно испарится.

Это главное преимущество этого вида утеплителя перед другими.

Теплопроводность

Способность полотна пропускать тепло обратно пропорциональна пористости волокон полотна. То есть чем выше пористость, тем ниже теплопроводность. Поры в полотне из базальтового волокна составляют его большую часть.

От 70% и выше. Они расположены хаотично и имеют малую длину. За счет этого показатель теплопроводности полотна базальтового утеплителя в среднем составляет 0,036 Вт/мК. Это довольно низкий показатель среди утеплителей, что дает ему еще одно преимущество.

Звукоизоляция

Также как и теплопроводность, так и звукоизоляция зависит от пористости материала. За счет своей структуры и пористости базальтовый утеплитель поглощает и не пропускает шум.

Паропроницаемость

Одним из важнейших качеств утеплителя является способность пропускать водяной пар.

При высоких значениях данного показателя полотно утеплителя остается практически всегда сухим. За счет гибдрофобности и открытой структуры базальтового теплоизолятора, пар не впитывается, а пропускается и конденсируется на более холодную сторону от утеплителя.

Такая способность пропускания пара увеличивает сроки эксплуатации как всего здания, так и стен, а также не оставляет шансов для образования плесени и грибков. Паропроницаемость на таком уровне делает базальтовое волокно одним из лидеров при выборе утеплителя для влажных помещений, таких как, душевые, бани или бассейны.

Однако, при утеплении цокольных этажей стоит выбирать утеплитель с низкой паропроницаемостью, либо использовать вместе с базальтовым утеплителем дополнительно паронепроницаемые мембраны.

Огнеустойчивость

Также важной характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе утеплителя – его огнеустойчивость – способность ограничивать распространение огня.

Уровень огнестойкости определяется воздействием на полотно огнем.

Отмечают следующие изменения:

• Образование в полотне утеплителя трещин, отверстий, способных пропускать языки пламени.
• Повышение средней температуры внутри помещения. При условии, что огонь воздействует с внешней стороны.
• Прогиб либо обрушение кострукции.
• Изменения физических свойств утеплителя (плавление либо горение)

Предел термостойкости базальтового супертонкого волокна составляет 1114 градусов по Цельсию. Само полотно не горит. А только плавится при температуре 1000 ^оС.  Это дает возможность использовать его для утепления горячих помещений типа бань, а также при изоляции труб с горячими жидкостями, дымоходов.

Прочность

Как говорилось ранее, волокна базальта расположены хаотично и имеют малую длину.

Этот фактор не дет деформироваться полотну при сжатии. То есть прочность на сжатие составляет в среднем 40 кПа при 10% деформации. Такие показатели говорят о длительном сроке службы, в течение которого данный утеплитель не поменяет ни форму ни размеры.

Горючесть

При воздействии огнем базальтовое волокно плавится, но не горит. Температура плавления базальта выше 1000 ^оС. По показателям пожарной безопасности базальтовое волокно относится к негорючим материалам. Соответственно по ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 запретов на использование этого материала по пожарной технике безопасности нет.

Безопасность

Сырьем при производстве базальтового волокна служит натуральный минерал – базальт. Смолы, связующие в составе данного утеплителя не являются вредными для здоровья и окружающей среды, и нейтрализуются в процессе производства.

Эти факторы говорят об экологической безопасности данного вида утеплителя. Однако ломкие волокна могут производить большое количество пыли, оседающих в легких. Работать с каменной ватой следует в спец.одежде.

Вредности для здоровья в готовой панели базальтовый утеплитель не принесет.

Биологическая и химическая активность

Всевозможные кислоты и щелочи, масла, растворители практически не воздействуют на базальтовое волокно. Это говорит о его химической стойкости.

Из всех перечисленных выше характеристик можно сделать выводы о биологической активности базальтового утеплителя:

Данное волокно не впитывает и не задерживает влагу- соответственно не является благоприятной средой для плесени и грибков;

В составе базальтового волокна нет извести – а значит, оно не привлекает грызунов;

Не имеет в составе органических веществ – микроорганизмам здесь не место, а значит и не подвержен гниению.

Где и как применять базальтовый утеплитель?

Сфера использования каменной ваты очень обширна. Она применяется в качестве теплоизолирующего и звукопоглощающего материала.

То есть, она является незаменимой в следующих ситуациях:

• Строительство частных домов. С ее помощью утепляют балконы, лоджии, кровлю, помещения хозяйственного назначения.
• При утеплении стен в многоквартирных зданиях. Может монтироваться как с внешней, так и с внутренней стороны.
• Ее используют при необходимости обеспечить идеальные звукопоглощающие показатели. Яркий пример: помещения для репетиций музыкальных коллективов, звукозаписывающие и телевизионные студии.
• Промышленные предприятия с помощью базальтового утеплителя повышают пожарную безопасность помещений. Кроме того, он может быть использован в качестве наполнителя при производстве пожароустойчивых дверей.
• Защита трубопроводов от температурного и физического воздействия.
• Базальтовый утеплитель применяется в кораблестроении.

Есть и другие возможности применения материала, но именно эти считаются наиболее существенными.

Монтаж базальтового утеплителя

Алгоритм осуществления монтажа, укладки базальтового утеплителя достаточно прост, и состоит из следующих этапов:

• Подготовка поверхности. Нужно убрать грязь, выбоины замазываются, а выступающие части срезаются. Необходимо удалить имеющиеся покрытия из декоративных материалов на бумажной основе, и тех, которые подвержены гниению. Если присутствует плесневый грибок, то это место должно быть обработано специальным составом.
• Для повышения адгезии поверхность стен грунтуется.
• После этого на них наносится клеевой состав, и крепятся непосредственно сами плиты базальтового утеплителя.
• Дополнительный крепеж осуществляется при помощи специальных составляющих, их называют «грибками». Фактически они полностью утапливаются в плите. Немного видна лишь шляпка.
• Затем производятся дополнительные отделочные работы. Они подразумевают армирование, шпатлевание, обшивку сайдингом. Вместо последнего можно использовать окрашивание или декоративную штукатурку.

ARVE Error: Mode: lazyload not available (ARVE Pro not active?), switching to normal mode

Минусы базальтового утеплителя

Насколько бы качественным и хорошим ни был материал, у него не может не быть недостатков.

Среди минусов базальтового утеплителя специалисты отмечают следующее:

• Во время работы с каменной ватой необходимо обеспечить надежную защиту органам дыхания. При монтаже образуется мельчайшая взвесь, негативно влияющая на состояние бронхов и легких. Избежать такого воздействия достаточно просто. В этом поможет респиратор «лепесток», или другой аналог.
• В местах соединения присутствуют швы, что снижает герметичность.
• В некоторых ситуациях использование этого материала не является целесообразным. Например, при обустройстве утепления цокольного этажа или подвала его лучше заменить пенополистиролом.
• Стоимость. Конечно, если рассматривать общую сметную цену утепления жилья в долгосрочном периоде, то расходы являются полностью оправданными. Но не каждый семейный бюджет может безболезненно выделить средства на проведение работ.

ARVE Error: Mode: lazyload not available (ARVE Pro not active?), switching to normal mode

Основные производители базальтового утеплителя это: Роквул, Технониколь, Роклайт, Эковер, Хитрок и др, купить его можно в любом строительном магазине. Среди положительных отзывов потребители называют: экологичность, влагостойкость, шумоизоляция и не горючесть, удобство в монтаже,негорючая,хорошая теплозвукоизоляция,не садится и т.д., среди отрицательных: при намокании или недостаточной пароизоляции теряет свои свойства примерно на 10%, неоднородность материала(разная плотность от жестковатых,до распушенных).

Какая минеральная вата лучше для утепления: подробный разбор!

Стекловата помнится всем, кто хоть раз бывал на строительной площадке. Желтоватого цвета утеплитель можно было встретить на разрытых коммуникациях в период ремонтов теплотрасс. С того времени многое поменялось и разработаны новые теплоизоляционные материалы. Благодаря честной конкуренции на рынке изоляции улучшенный аналог из каменной ваты стремительно вырвался вперёд. Чем объяснить такой феномен, и какая минеральная вата лучше для утепления стекловата или каменная вата, читайте в нашей статье!

Подробнее о видах техизоляции и правилах её выбора Вы может прочитать в нашей публикации.

Каменная вата или стекловата, что лучше купить?

Итак, объект готов к монтажу термоизоляции, но решения вопросу какой выбрать материал – нет? Тогда давайте проведём подробное исследование свойств изоляции, чтобы раз и навсегда закрыть дилемму: каменная вата или стекловата, что лучше?

• Сырьё для производства. Стекловата, как и раньше производится из стеклянного боя и отходов производства стекла. Из шихты получают волокна, которые формуют в полотна. Её конкурент в основе имеет экологически безопасное сырьё – расплав камней базальтовой группы. Из массы в ходе остывания образуются нити, которые скрепляются органическим вяжущим.
• Температурная стойкость. В изоляции технических объектов термические показатели являются определяющими. Температура применения стекловаты ограничена значением в 400 °С, а вот её оппонент свободно переносит значения до 750 °С, поскольку температура плавления базальта свыше 1000°С. Вот и решайте, что лучше каменная вата или стекловата для Вашего оборудования.
• Стойкость к возгоранию. Эксплуатация технических трубопроводов связана с рисками. Случайное возгорание – одна из причин аварий. Утеплитель из негорючей ваты из расплава камней подарит целых 180 минут дополнительного времени. Именно столько плита может противостоять открытому пламени. Непродолжительное воздействие огня вызывает только оплавление органического вяжущего, в то время как стекловата спекается в плотную корку.
• Стойкость к усадке. Производственные процессы часто проходят с вибрационными явлениями, как в таких условиях поведёт себя вата немаловажно. Упругие волокна из расплава камней сохраняют свою упругость даже при постоянном сжимающем воздействии и тряске. Стекловата способна даже при вертикальной укладке сползать со временем.
• Химическая инертность. Чтобы окончательно решить, что лучше стекловата или базальтовая вата для утепления нужно определить, как себя ведёт утеплитель в контакте с носителем в трубе и окружающей средой. Промышленные вещества и отделочные составы могут нанести непоправимый ущерб стекловате. А вот утеплитель из базальта можно без ограничений использовать на нефтехимических комплексах и жилых объектах.
• Практичность в использовании. Немаловажным фактором выбора является удобство при монтаже и обслуживании. Работать с утеплителями несложно. Стекловата, как и изоляция из камней легко режется, однако работать рекомендуется в респираторе и одежде, покрывающей всё тело.

Интересный факт! Проведение независимой экспертизы показало, что за 15 лет стекловата способна превратиться в труху. Доказательством этому стало вскрытие трёхслойных панелей из железобетона, внутри которых находился стекловолоконный утеплитель.

По эксплуатационным свойствам явное преимущество у базальтового утеплителя, но сможет он удержать лидерство на нашем последнем испытании? Всё может испортить ценовой вопрос. Как лучше расходовать свои средства, чтобы потом получить возврат вложенных средств от экономии на теплоносителях, давайте разбираться вместе!

Таблица: Свойства стекловаты и каменной ваты

Наименование	Стекловата	Базальтовая минвата
Основа	Стекло	Базальт
Тип волокон	Мягкие и длинные	Хрупкие и короткие
Гидрофобность	Низкая	Высокая
Вред	Акрил	Фенол
Коэффициент теплопроводности (средняя)	0,039 Вт/м*К	0,040 Вт/м*К
Плотность	Низкая	Высокая
Температурный диапазон	-60 до 500	-190 до 1000

Видео: стекловата или каменная вата, сравнение утеплителей.

Решение дилеммы: цена или качество!

Теплоизоляционные свойства обоих видов минеральной ваты почти равны, а вот стоимость базальтовой минваты зачастую в три раза выше известных брендов стекловаты.

При сходном назначении и одинаковой толщине утеплителя, стекловата стоит порядка 0,8 $. Базальтовая теплоизоляция по стоимости превышает 1,2–1,3 $. На первый взгляд эти данные могут усилить терзания выбора, но в них же и решение.

Проверенные марки стекловаты, такие как Изовер и Урса постоянно усовершенствуют свою продукцию, потому этот вид изоляции остаётся конкурентным на рынке. Так что же выбрать, вот короткие советы:

1. Для временных построек вне конкуренции однозначно стекловата. Её невысокая цена и достойные эксплуатационные характеристики способны удовлетворить требованиям к теплоизоляции жилых домов и медицинских учреждений. Подтверждение тому декларация соответствия материалов Урса, в которой прописано рекомендации по использованию утеплителей.
2. Фундаментальные строения рекомендовано утеплять изделиями из базальта. Для домов, рассчитанных на длительное проживание и постоянную эксплуатацию лучше купить каменную вату, которая в отличие от стекловаты способна сохранять свойства на протяжении 50 лет.

Отдельно хочется сказать о технической изоляции. Вот советы от специалистов на тему, что лучше каменная минвата или стекловата.

• Для теплоизоляции трубопроводов на равных используются стекловата и каменная вата. В строительстве промышленных объектов популярна фольгированная стекловата, так как каширование заменяет пароизоляцию для гигроскопичной минваты. Недорогое стекловолоконное утепление прекрасно подходит для систем, где нет повышенных требований к пожаробезопасности.
• Огнезащита инженерных систем и воздуховодов выполняется исключительно из негорючей каменной ваты. Популярные материалы производителя Роквул Вайред МАТ поставляются с сеткой для упрощения монтажа и покрытием фольгой и способны выдерживать воздействия от -180 до +680 °С.

Не так давно на рынке появилась полностью негорючая теплоизоляция из базальта с покрытием из фольги. Это изделия марки Катвул, которые заслуженно в маркировке имеют значение НГ.

Хотите купить техизоляцию?
Звоните прямо сейчас!
+7 (495) 150-05-73

Какая минеральная вата лучше для утепления: подводим итоги!

Базальтовые теплоизоляционные материалы, такие как Роквул производятся больше 80 лет, потому наработан большой опыт их эксплуатации. Производитель заслуженно гарантирует 50 лет службы теплоизоляции. Однако не всем такое утепление по карману.

В качестве бюджетного решения полностью оправдала себя стекловата. Это утеплитель по доступной цене с хорошими свойствами, главное учитывать специфику, и на пожароопасных участках использовать огнезащитные модификации материала либо каменную вату.

Хватит размышлять на тему, какая минеральная вата лучше для утепления! Лучше сразу набирайте номер +7 (495) 150-05-73, чтобы получить полную консультацию по Вашему объекту. Наши менеджеры помогают с выбором и расчётом количества материала совершенно бесплатно. Объектные скидки, специальные условия для оптовых покупателей и доставка по Московской области в день заказа. Спешите!

Базальтовая вата — один из лучших материалов в теплоизоляции. — Статьи

просмотров.

Базальтовая вата — идеальный вариант защиты стен, всех видов кровли, балок от мороза и температурных перепадов. Это один из лучших утеплителей.

Базальтовая вата (по-другому — каменная вата) — это стекловолокнистое соединение, синтезированное из базальтовых горных пород, со связующими и гидрофобными компонентами. Первое упоминание о базальтовой (каменной) вате идет с Гавайских островов, где после извержения одного из вулканов обнаружились тонкие, но каменистой твердости волокна.

Из курса физики известно, что камень плавится при +1500 градусов. Отсюда — тугоплавкость и пожароустойчивость базальтовой ваты. Часто для увеличения эластичности в состав базальтовой ваты добавляют известь, но тогда снижается огнеупорность материала. Рыхлая и волокнистая структура ваты обеспечивает наличие воздушных «подушек», которые помогают сохранить стабильную температуру в помещении.

Очевидные достоинства утепления именно базальтовой ватой:

• Устойчивость к температурным воздействиям и отсутствие токсичности при нагревании.
• Поскольку эта вата является производной природного камня, она никогда не поражается бактериями и плесенью.
• Высокая температура плавления (более 650 градусов) ваты позволяет утеплять ею помещения, внутри которых может произойти возгорание (например, на промышленных предприятиях).
• Гарантия — 50 и более лет, а при правильной эксплуатации базальтовая вата может прослужить и до 80 лет.
• Обеспечивает прекрасную шумо- и звукоизоляцию.
• Не боится вибраций — это свойство позволяет использовать материал в промышленности.
• Не взрывоопасна — материал идеален для изоляции горючих, взрывчатых и химически реактогенных веществ.
• Экологически безопасная, вследствие природного происхождения.
• Малая масса при высоких изоляционных свойствах и прочности.
• Жесткость и механическая устойчивость достигается структурой волокон, идущих и вертикально, и горизонтально ( «решетка»).
• Твердость — грызуны не прокусят.
• Водоотталкивающие свойства — не задерживает влагу.
• Легкая транспортировка и несложный монтаж.

Некоторые недостатки каменной ваты:

• Дороговизна — у строителей базальтовая вата считается элитным материалом.
• В местах швов тепло- и звукоизоляция снижена.
• Содержание фенолформальдегида как связующего вещества — это сомнительный недостаток, поскольку концентрация этого соединения в базальтовой вате ничтожно мала и при качественной изоляции испарение в воздух его не происходит.

Правила монтажа

Вату из базальта выпускают в виде плиток, а не в виде рулонов. Плитки установить и подогнать по размеру гораздо легче и удобнее, чем целый рулон.

Единственная сложность: если возникла протечка у крыши или в системе водопровода, то мокрую вату затем придется долго просушивать. Отсюда — задержка ремонтно-строительных работ.

Из базальтовой ваты делают мягкие, полужесткие и жесткие утеплители. Такая градация обусловлена сферами применения. Мягкие плиты базальтовой ваты идеальны для изоляции линий трубопроводов. Ведь, чтобы обернуть трубу утеплителем герметично, необходима гибкость и пластичность материала.

Полужесткие плиты базальтовой ваты идеальны для бытового (жилого) строительства. Они отлично утепляют стены, кровлю, балочные перекрытия. Несмотря на дороговизну, популярность полужесткой каменной ваты набирает обороты. Она все активнее используется застройщиками.

Жесткие плиты базальтовой ваты — это прерогатива промышленных предприятий, при застройке которых ею утепляются различные цеха и места хранения веществ.

Принципиальные отличия базальтовой ваты от утеплителей на минеральной основе:

1. Сравнивая базальтовую вату со стекловатой, у первой можно отметить химическую и биологическую инертность: базальт не вступает в реакцию, не выделяется в воздух. Потому вред организму исключен.
2. У базальтовой ваты волокна короче и толще, чем у стекловаты. Это обусловливает эластичность, минимизирует риск осыпания при монтажных работах ваты из базальта. Также такое строение обеспечивает объемность и теплоизоляцию на высоком уровне.
3. Стекловата через некоторое время дает значительную усадку волокон, поэтому появляются «прорехи» в герметизации и увеличиваются теплопотери. Базальт — стабильный материал, долго не деформирующийся и долговечно использующийся.

Единственное сравнение не в пользу каменной ваты: звукоизоляция у стекловаты все-таки выше, чем у базальтовой. Потому надо сразу определяться, для каких целей делают ту или иную постройку. К сожалению, и базальт, и стекловолокно могут вызвать раздражение кожи и воспалительную реакцию слизистых оболочек у рабочих. Потому необходимо соблюдать очередность перерывов в работе, монтировать утеплитель в перчатках. Тем, кто склонен, к аллергии, надо использовать маски и (или) респираторы.

 

Базальтовое волокно – обзор

9.3 Процесс прядения и свойства волокна

Базальтовые волокна могут быть получены из расплава базальтовых камней [23]. В принципе, различают два разных вида базальтовых волокон – штапельные волокна и нити [14]. Сообщалось о различных методах производства для обоих типов. Производство штапельного волокна возможно непосредственно из мелких и расплавленных базальтовых камней. Однако эти штапельные волокна обладают асимметричными свойствами и упомянутыми только низкими механическими характеристиками.Для промышленного производства базальтовых штапельных волокон упоминаются два метода: «тип Юнкерса» и «центробежно-многоцелевой комплекс» [14,30]. Для передовых применений базальтовые волокна производятся в виде нитей. Эти волокна производятся методом фильеры. Продукт этого процесса обычно состоит из нескольких сотен моноволокон, из которых состоят ровницы. Этот процесс очень похож на производство стекловолокна [14]. Пример таких базальтовых моноволокон представлен на рис.9.3.

Рис. 9.3. Изображение базальтовых волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Для изготовления волокон из базальтовых камней необходимо содержание кремнезема 46% или более. Только при этом условии можно полностью расплавить камень без остатков, достичь соответствующей вязкости для образования волокон и получить после замораживания гомогенную аморфную фазу без кристаллических областей [23]. В общем, приготовление базальтовых волокон можно разделить на следующие этапы: подготовка сырья, плавление камней, гомогенизация расплава, прядение волокон и, наконец, нанесение клеящего вещества [14].По сравнению с приготовлением расплавов для производства стекловолокна плавка камней для производства базальтового волокна является более сложной задачей. Причина этого – низкая теплопроводность и низкая прозрачность для инфракрасного (ИК) излучения базальтовых волокон. Инфракрасное излучение также называется тепловым излучением, и материал, который имеет хорошую прозрачность для теплового излучения, нагревается однородно и легче превращается в жидкость. По этой причине прозрачное стекло плавится легче, чем базальт, непрозрачный для ИК-излучения.Для получения расплава базальтовых камней описан предварительный нагрев до 1450 ° C [14]. Еще одна проблема при приготовлении базальтового расплава связана с возможной неоднородностью природных базальтовых камней [31]. Сообщается, что достаточная температура для прядения базальтовых волокон находится в диапазоне 1350–1420 ° C [23].

После получения однородного расплава в качестве исходного материала для процесса прядения, следующим этапом является прядение, включающее образование волокон, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием расплава.На этом этапе может произойти проблемная кристаллизация, которой можно избежать с помощью термоизоляции и контролируемых процедур охлаждения [26,32]. Быстрый процесс охлаждения приводит к высокоаморфному базальтовому волокну, в то время как медленный процесс охлаждения увеличивает скорость кристаллизации базальтового волокна [32]. Если процесс охлаждения осуществляется поэтапно, а не непрерывно, могут возникать различные типы кристаллических фаз, такие как плагиоклаз, магнетит и пироксен [22]. В целом должно быть ясно, что точный контроль температуры расплавленного базальта и температуры охлаждения абсолютно необходим для получения базальтовых волокон с превосходными и воспроизводимыми свойствами.

После образования волокон и охлаждения на базальтовые волокна наносится клей. Этот химический размер имеет большое значение, поскольку он значительно влияет на механические свойства базальтовых волокон [23]. Клей в общем можно описать как водный раствор различных химикатов, который наносится во время процесса прядения после образования нити. Первая задача размера – удерживать волокна вместе и улучшать механические свойства. Вторая задача размера – улучшить притяжение волокна и матрицы в армированных волокном композитных материалах [14].Для неорганических волокон, таких как стеклянные или базальтовые волокна, часто используются размеры, содержащие силановые соединения. Силановые соединения представляют собой металлоорганические соединения, в которых металлическая часть может связываться с поверхностью неорганического волокна, в то время как органическая часть имеет большее притяжение к органической матрице армированного волокном материала [26]. Схематический обзор реакции силановых соединений на поверхности базальтового волокна показан на рис. 9.4, а на рис. 9.5 подробно показаны некоторые примеры этих силановых связующих соединений [33].

Рис. 9.4. Схематическое изображение действия связующих агентов на основе силана на границе поверхности базальтового волокна и полимерной матрицы в армированном волокном композитном материале [33].

Рис. 9.5. Химические структуры нескольких силановых соединений, используемых для модификации поверхности базальтового волокна с целью улучшения адгезии к матричным полимерам. Выше показана базовая структура, содержащая триметоксисилановое звено в качестве якоря для поверхности базальта и функциональную группу R, отвечающую за соединение с полимерной матрицей.

Помимо достижения вышеупомянутых свойств за счет размера, часто также достигаются другие свойства, такие как улучшенная коррозионная стойкость, антистатические свойства и улучшенная устойчивость к истиранию [26]. Особая разработка – сочетание размера с новыми материалами, такими как углеродные нанотрубки (УНТ). Обработка базальтовых волокон силаном также может использоваться для нанесения на волокна УНТ. В этом случае силан используется для фиксации и расположения УНТ на поверхности базальтового волокна.Таким образом, модифицированные базальтовые волокна используются для изготовления армированных волокном материалов, которые описываются как композиты УНТ / эпоксидная смола / базальт и демонстрируют значительно улучшенную вязкость разрушения [34,35]. О других инновационных проклеивающих добавках сообщают Wei et al. [36,37]. Они описали модификацию поверхности базальтовых волокон с помощью так называемых гибридных проклейок, содержащих нанокремнезем и эпоксидные функции.

Такие системы могут быть реализованы методом золь-гель с использованием тетраэтоксисилана (TEOS) и эпоксидно-модифицированных силановых соединений, например, GLYMO, показанного на рис.9.5. Частицы диоксида кремния имеют диаметр всего несколько нанометров, а функция эпоксидной смолы обеспечивает улучшенную адгезию к полимерной матрице в конечном армированном волокном материале. Основная идея здесь состоит в том, чтобы реализовать соединение на границе раздела поверхности базальтового волокна с полимерной матрицей, которое содержит неорганический кремнеземный компонент и органическую эпоксидную функцию. Конечная цель – улучшить адгезию полимерной матрицы к базальтовым волокнам [36,37]. Другой аспект использования клеящего вещества при производстве базальтового волокна – это предотвращение микротрещин на поверхности волокна за счет проклеивания.Применяя размер, можно избежать роста этих микротрещин и стабилизировать долговечность волокон [38]. Сообщается, что механическая стабильность, гарантированная размером, абсолютно необходима для таких производственных этапов, как производство гибридной пряжи, ткачество, вязание и отделочные процессы. Механические силы, действующие на волокна во время этих процессов, довольно велики, поэтому необходим размер, придающий волокну достаточную эластичность и гибкость [38].

Следует иметь в виду, что если замасливатели изготовлены из органического материала, они имеют более высокую термочувствительность, чем неорганические базальтовые волокна.Было замечено, что ровницы из базальтовых волокон уже потеряли значительную прочность после термообработки при 300 ° C [28,39]. Для этих материалов было определено, что с помощью термообработки можно удалить количество углерода на поверхности базальтового волокна [28]. Перед термообработкой на поверхности базальтового волокна было обнаружено значительное количество углерода (15%), вероятно, связанное с органическим проклеивающим агентом. При нагревании на воздухе этот размер, вероятно, выгорает, а также устраняется положительное влияние размера на прочность ровницы [28].

Одним из выводов этого исследования является то, что необходимо разработать проклеивающие агенты с высокой термической стабильностью, особенно для использования в неорганических волокнах с высокой термической стабильностью. Только при наличии термостабильного клея можно в полной мере использовать термостойкость неорганического базальтового волокна.

Различные термостойкие проклеивающие вещества и их применение были исследованы Shayed et al. [40]. Исследовали ровинг из базальтового волокна, поставляемый Asamer Basaltic Fibers GmbH (Австрия).Эти ровницы уже содержат силаносодержащий клей. Дальнейшая модификация осуществляется с использованием различных термостойких полимеров, применяемых в качестве проклеивающего агента путем нанесения покрытия погружением. Применяются два типа проклеивающего агента – полисилазан (KiON HTT 1800) и полисилоксан (Silikophen P80 / MPA). Для испытания ровницы нагревают с повышением температуры, и испытания проводят в соответствии со стандартом ISO 3341 на нагретые волокна [40]. Некоторые результаты этих механических испытаний представлены на рис. 9.6 и 9.7.

Рис. 9.6. Разрывная прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при воздействии повышающихся температур [40].

Рис. 9.7. Прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при повышении температуры [40].

Эти исследования привели к следующим результатам. Во-первых, поставленный базальтовый ровинг уже показал механическую стабильность при 400 ° C. Во-вторых, за счет применения полисилоксанового клеящего вещества механическая стабильность базальтового ровинга значительно улучшается, вероятно, потому, что проклеивающий агент прочно склеивает базальтовые волокна.В-третьих, оба дополнительных проклеивающих агента (полисилазан и полисилоксан) приводят к улучшенным механическим свойствам после термообработки при 500 ° C по сравнению с исходным базальтовым ровингом. Однако термообработка при 600 ° C в основном снижает механическую стабильность всех образцов [40].

Сделан вывод, что проклеивающие вещества, которые образуют пленку металлоорганического полимера на поверхности базальтового волокна, действуют как защитный барьерный слой от тепла. Таким образом подавляются процессы кристаллизации, вызванные нагревом, и сохраняется прочность волокна [40].Кроме того, эта полимерная пленка также может действовать как барьерный слой против кислорода из воздуха. Избегают окисления FeO, присутствующего в базальтовом волокне, и подавляют последующую кристаллизацию. Нагрев до более высоких температур 600 ° C, вероятно, также разрушает пленку металлоорганического полимера, поэтому ее защитные свойства для базальтовых волокон ухудшаются.

В целом можно сделать вывод, что проклеивающий агент является элементарным компонентом базальтовых волокон, который существенно влияет на свойства базальтовых волокон.Тип используемого проклеивающего агента следует выбирать в соответствии с потребностями и типом применения базальтовых волокон.

Корпорация изоляционных материалов – Продукция

Изоляция для высоких температур

IMC поставляет широкий ассортимент высокотемпературной изоляции и изделий.

Изоляция труб из минеральной ваты

IIG сделана из базальтовой породы и стального шлака. Эти жесткие секции труб представляют собой прочную предварительно формованную изоляцию из минеральной ваты с превосходными тепловыми характеристиками.Изоляция труб из минеральной ваты – негорючий продукт с температурой плавления приблизительно 2150 ° F (1177 ° C), что придает ей отличные огнестойкие свойства. Минеральная вата – это водоотталкивающий, но паропроницаемый материал, который идеально подходит для систем пара и технологических трубопроводов, работающих при температурах до 1200 ° F (650 ° C), где важны энергосбережение, защита персонала и борьба с пожарами. Плита из минеральной ваты – это жесткая промышленная изоляционная плита из каменной ваты, предназначенная для использования там, где важны высокая температура, огнестойкость и влагостойкость.Он легкий, прочный, с хорошим сопротивлением сжатию. Он доступен с различной плотностью и размерами для удовлетворения различных требований к применению.

Также производится IIG, Thermo-12 Gold представляет собой предварительно сформированную, устойчивую к воздействию высоких температур, стойкую к неправильному обращению изоляцию для труб и блоков с исключительной структурной прочностью, состоящую из водного силиката кальция, для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F (650 ° C). . Он неорганический, негорючий, не содержит асбеста и соответствует или превосходит требования к физическим и тепловым свойствам ASTM C533, тип 1.Неотъемлемой частью Thermo-12 Gold является особая формула и процесс, предотвращающий коррозию внешних поверхностей труб и оборудования.

Крышки фитингов из перлита от SMC представляют собой формованную высокотемпературную изоляцию, состоящую из мелкодисперсного перлита, связующих из силиката натрия и новой системы армирования равномерно распределенными волокнами, которая делает WR-1200 самой прочной перлитовой изоляцией, производимой на рынке. Рекомендуется для использования в промышленных перерабатывающих и энергетических установках на технологическом оборудовании и трубопроводах, которые работают непрерывно или циклически при температурах до 1200 °.Он не впитывает воду при случайном попадании воды. Wr-1200 также имеет защиту второй линии от коррозии. Если влага и хлориды просачиваются через швы и стыки, WR-1200 имеет запас растворимых силикатов, которые образуют защитную пленку на поверхности металла, изолирующую хлориды и влагу. Изолятор для трубных фитингов ICA M.W. 1200 ° пригоден для эксплуатации при температуре до 1200 ° F и был разработан для использования в сочетании с любой высокотемпературной изоляцией прямого участка с равными температурными характеристиками поверхности.Изоляторы для трубных фитингов ICA M.W. 1200 ° успешно используются в системах из минеральной ваты, силиката кальция и вспененного перлита. Изделие ICA отливается под воздействием высокой температуры и давления из неотвержденного сырого войлока, пропитанного термоотверждающейся смолой. Изолятор ICA M.W. 1200 ° состоит из волокон, переплетенных в разных направлениях, что обеспечивает превосходную прочность. ICA – чрезвычайно прочный изолятор, демонстрирующий превосходные характеристики несущей способности по сравнению с предыдущими вариантами применения для фитингов.ICA M.W. 1200 ° на самом деле достаточно силен, чтобы его можно было использовать в оперативном режиме, снимать для осмотра или технического обслуживания и снова использовать.

Мы также предлагаем Fyrewrap® и Durablanket от Unifrax. FyreWrap Elite Insulation использует теплоизоляцию Insulfrax® в качестве основного материала. Insulfrax – это высокотемпературная изоляция из кальция, магнезии и кремнезема, предназначенная для повышения биорастворимости. Он обеспечивает отличную изоляцию в виде негорючего одеяла. Изоляция жилы полностью заключена в оболочку из алюминиевой фольги, армированной стекловолокном.Этот холст обеспечивает дополнительную прочность при работе, а также защиту от разрывов и поглощения влаги. Утеплитель Fiberfrax Durablanket S – это прочное, легкое, гибкое игольчатое одеяло, изготовленное из крученых керамических волокон. Изоляция Durablanket S, доступная в широком диапазоне толщины, ширины и плотности, представляет собой набор проверенных решений для широкого спектра прикладных задач.

Структурная классификация базальтового стеклопластика при высоких температурах

В этом исследовании рассматриваются две различные температуры для проверки механического отклика образцов полимера, армированного базальтовым волокном.Сначала волокна эффективно подвергаются воздействию температуры 300 ° C в течение 4 часов и температуры 600 ° C в течение 2 часов в муфельной печи. Позже из этих волокон были изготовлены ламинаты, из которых были изготовлены тестовые полоски для проверки их механических свойств путем проведения испытаний на растяжение и изгиб. Эти ламинаты сравнивали с образцами, изготовленными из нормальных волокон, то есть волокон без температурной обработки. Кроме того, пластичность и упругость образцов, слоистых из базальтового волокна, изучаются для определения возможных структурных применений.Остаточное напряжение образцов, подвергшихся воздействию температуры 300 ° C при растягивающей нагрузке, составляет около 84%, тогда как для температуры 600 ° C оно составляет всего 13% от максимального напряжения. Аналогичная тенденция наблюдалась для образцов, испытанных в условиях изгибной нагрузки. Следовательно, можно сделать вывод, что полимерный ламинат, армированный базальтовым волокном, может выдерживать и демонстрировать удовлетворительные результаты при повышенной температуре до 300 ° C независимо от времени.

1. Введение

Пластичность – это способность конструктивного элемента выдерживать большие неупругие деформации без заметной потери прочности или жесткости.Из-за пластичности конструкции или материалы могут поглощать энергию, деформируясь до неупругого диапазона под действием силы. Другими словами, это способность противостоять пластической деформации до разрушения, которую можно определить как отношение предельной деформации в предполагаемой точке схлопывания к деформации текучести. Для обеспечения устойчивости к силам землетрясения конструкция, элементы и соединения должны быть спроектированы таким образом, чтобы иметь вязкое разрушение во избежание внезапного обрушения. Однако многим конструктивным элементам, таким как глубокие балки, заглушки свай и выступы, трудно добиться пластичности.Поскольку такие элементы имеют тенденцию выходить из строя в основном в режиме сдвига, предположения линейно-упругой теории изгиба и чистой теории изгиба недействительны. Эти элементы требуют особого внимания при проектировании и детализации. Поэтому для достижения пластичности используются многие методологии проектирования, такие как модель распорки и стяжки, и такие материалы, как добавки, пластификаторы и волокна. Более того, с увеличением количества стихийных бедствий, связанных с пожарами, во всем мире возрастает важность огнестойких конструкций.

В последние десятилетия многие исследователи [1–11] изучали свойства и применимость базальтового волокна в элементах конструкций благодаря его высокой термостойкости, высокой прочности, высокой упругой прочности, устойчивости и т. Д. Было обнаружено, что удовлетворительная механическая прочность и термостойкие свойства конструктивных элементов могут быть достигнуты с использованием рубленых базальтовых волокон, стержней из армированного базальтовым волокном полимера (BFRP), листов BFRP, ламинатов и т. д. Однако в литературе также имеются противоречивые выводы относительно остаточной механической прочности базальта. волокна подвергаются повышенному температурному режиму.Поэтому в данной работе сделана попытка изучить механические свойства базальтовых волокон в различных температурных условиях. Рубленые волокна не могли быть протестированы напрямую из-за меньшей длины, для которой готовятся ламинаты для проверки механических свойств в соответствии со стандартами ASTM. Образцы базальтового волокна нагревали до различных температур, а затем с помощью механических испытаний оценивали и сравнивали остаточное напряжение волокон. Поэтому в последнее время базальтовые волокна приобретают большое значение для исследований из-за их высоких механических свойств, термического сопротивления, долговечности, устойчивости, низкой стоимости производства и т. Д.Базальтовые нити образуются при плавлении базальтовой породы, проходящей через отверстия и съемники на валке [12]. Экономическое преимущество, меньшее воздействие на окружающую среду и более высокая механическая прочность достигаются благодаря тому, что для производства этих волокон из высокопрочных базальтовых пород не требуются добавки. Авторы [12, 13] обнаружили, что вулканическая магма кристаллизуется в базальт с очень низким содержанием воды во время кристаллизации. Базальтовые породы являются продуктами частичного плавления примитивных пород, таких как гранатовый перидотит.Базальт состоит из минералов, таких как плагиоклаз и клинопироксен, а также оливина, нефелина, мелилита, гиперстена, кварца и т. Д. В зависимости от исходной породы, полученные волокна могут проявлять различные механические и химические свойства. Соарес и др. [14] заявили, что кислый базальт, который содержит более 46% SiO ₂ , подходит для производства базальтового волокна, потому что для образования стеклянной сетки необходимо высокое содержание кремнезема. Как указывалось ранее, базальтовые волокна доступны с различным химическим составом, содержащим 51.56–57,5% SiO ₂ , 16,9–18,2% Al ₂ O ₃ , 5,2–7,8% CaO, 1,3–3,7% MgO, 2,5–6,4% Na ₂ O, 0,8–4,5% K ₂ O, 4,0–9,5% Fe ₂ O ₃ и др.

Исследования проводились на термостойкость базальтовых волокон, которые обычно имеют диапазон рабочих температур от –200 ° C до 800 ° C [15]. Базальтовые волокна работают намного лучше, чем стеклянные волокна, поскольку диапазон температур базальтовых волокон составляет от -269 ° C до 700 ° C по сравнению со стеклянными волокнами, диапазон температур которых составляет от -60 ° C до 500 ° C [16].Большинство исследований показывают, что базальтовые волокна очень эффективно работают при высоких температурах. Однако в различных литературных исследованиях обнаружены противоречивые результаты относительно остаточной механической прочности базальтовых волокон в условиях повышенных температур. Авторы [16] обнаружили, что с увеличением времени выдержки и повышением температуры до 300 ° С прочность базальтовых волокон увеличивается до 19,1%. Также в аналогичных условиях испытаний наблюдается снижение прочности на 32,8% [17].Золло и др. [16] объяснили, что изменение структуры волокна вокруг зародышеобразователей привело к термической стабильности волокон. Однако Арво Ивар и Бьорклунд [17] описали с помощью SEM и XRD анализа, что структура короткого порядка базальтовых волокон уменьшилась в размере, что привело к снижению прочности на разрыв. Было проведено множество исследований функционально дифференцированных гибридных композиционных материалов, а также параметрическое исследование этих новых слоев [18–22]. Такую укладку можно применять и в случае базальтовых волокон.Следовательно, необходимо проанализировать остаточную механическую прочность образцов базальтового волокна, подвергнутых воздействию повышенных температур, поскольку такие изменения происходят из-за изменения кристаллической структуры волокна, которое в основном определяется присутствием оксидов железа.

2. Экспериментальные методы

2.1. Процедура

2.1.1. Свойства при растяжении образцов из BFRP

Свойства при растяжении в плоскости композитных материалов с полимерной матрицей, армированных высокомодульными волокнами, можно определить в соответствии с ASTM D 3039 / D3039M [23].Монотонная растягивающая нагрузка прикладывается к плоской полосе материала с постоянным прямоугольным поперечным сечением, которая устанавливается в захватах, как показано на рисунке 1.

Максимальная нагрузка, переносимая до разрушения, является предельной прочностью материала на разрыв. Более того, если отслеживается деформация или смещение, то можно получить реакцию «напряжение-деформация». Скорость испытания следует контролировать при постоянной скорости перемещения головки 2 мм / мин или стандартной скорости деформации 0.01 мин ⁻¹ .

2.1.2. Свойства изгиба образцов из BFRP

Образцы из армированного базальтовым волокном полимера (BFRP) подвергались изгибающей нагрузке в системе трехточечного изгиба, как показано на Рисунке 2. Как жесткие, так и полужесткие материалы в форме прямоугольных стержней, отформованных непосредственно или обработанных из пластины, листы или формованные изделия могут быть испытаны в пределах 5% предела деформации, установленного методами испытаний [1].

Как показано на рисунке 2, стержень прямоугольного поперечного сечения, опирающийся на две опоры, нагружается посередине, где радиус опоры составляет минимум 3.От 2 мм до максимальной в 1,6 раза больше глубины образца, в то время как максимальный радиус загрузочной носовой части ограничен 4-кратной глубиной образца. Отношение пролета опоры к глубине 16: 1 следует поддерживать при скорости деформации 0,01 мм / мм / мин. Разрушение происходит при максимальной деформации 5%. Скорость движения траверсы определяется с помощью следующего уравнения:

Прочность на изгиб, хорда, секущий или касательный модуль упругости и общая работа могут быть измерены путем вычисления площади под кривой нагрузки-отклонения.Если « r» – деформация в мм / мм, прогиб в середине пролета ( D ) можно рассчитать по следующей формуле:

2.2. Свойства материала

2.2.1. Базальтовые волокна

Базальтовые волокна были приобретены у Go Green Products, Ченнаи, они имели длину 24 мм и диаметр более 5 микрон (Go Green Products 2018). По данным поставщика, плотность составляла 2,6 г / см ³ , температура плавления составляла 1450 ° C, и они представляли собой волокна с золотистым блеском без запаха (рис. 3).Их химический состав показан в Таблице 1.

0 0,09% Химическое название Процент SiO 2 62 Al 2 O 3 14,6% –18,3 CaO 5,9% –9,4 MgO 3,0% –5,2 O + K61 2 20 Na 900 О 3.6% –5,3 TiO 2 0,8% –2,25 Fe 2 O 3 + FeO 9,0% –14,0 ,13 Прочие

2.2.2. Эпоксидная смола и отвердитель

Использовали эпоксидную смолу марки «Смола 691» и отвердитель марки «Реактивный полиамид 140». Соотношение смолы и отвердителя поддерживается на уровне 9: 1 по массе [24].Механические свойства смолы приведены в таблице 2.

Свойство Значение Плотность (г / см 5 ) 90 Коэффициент Пуассона 0,32 Предел прочности на разрыв (МПа) 71 Жесткость при растяжении (ГПа) 3,6 Деформация при растяжении 4.0 Температура стеклования (° C) 91,23 Температура разложения (° C) 230

Термические свойства базового волокна являются значимыми. текущее исследование. Таким образом, свойства представлены в таблице 3.

до Коэффициент 901 тепловое расширение Свойство Значение Рабочая температура, ° C − Температура слепого окна, ° C 1050 ° C Коэффициент теплопроводности (Вт / м ° K) 0.03 до 0,038 Максимальная рабочая температура, ° C 650 ° C Температура плавления, ° C 1350 ° C Противопожарный фильтр До 1200 ° C 1,4 × 10 −6 / ° Удельная теплоемкость 0,86 Дж / г · К

3. Приготовление образца

DTM D39 согласно /04 [3], необходимо приготовить пять армированных базальтовым волокном (BFRP) образцов однородной геометрии.Геометрия зависит от ориентации волокна, измерительной длины, типа и длины захвата, использования язычка и т. Д. В трех местах на измерительном сечении вычисляются ширина () и толщина ( х ), чтобы найти среднюю площадь поперечного сечения ( A ) из следующего уравнения:

Ламинат размером 310 × 310 × 2,5 ± (0,15) мм (длина × ширина × толщина) готовят в форме, разработанной в Advanced Composites Laboratory, BITS, Pilani. Механические свойства базальтовых волокон характеризуются тем, что они подвергаются повышенным температурам от 300 ° C до 600 ° C.Первоначально волокна хранятся в электрической муфельной печи, как показано на рис. 4 (а), а после нагрева волокна удаляются, как показано на рис. 4 (б).

Форма для тяжелых плоских металлических опорных пластин используется для приложения равномерного давления для подготовки ламинатов, плоские алюминиевые листы используются для отделки гладкой поверхности, а внешнее прямоугольное кольцо из столярного картона используется для сохранения размеров ламинатов, как показано на Рис. 5. Матрица состоит из эпоксидной смолы марки «Смола 691» и отвердителя «Реактивный полиамид 140» в соотношении 9: 1 по массе.Отношение волокна к матрице поддерживается равным 0,6. Поскольку температура стеклования смолы составляет 91,23 ° C, а температура разложения составляет только 230 ° C, ламинаты не испытывают при повышенных температурах, а рассчитывают только остаточное напряжение волокон путем подготовки ламинатов с использованием смолы и отвердителя. Несмотря на то, что было предпринято много попыток изготовить линейно ориентированные армированные волокном композитные плиты, из-за меньшей длины волокна и дисперсности эпоксидной смолы ориентация волокон в слоистых материалах рассматривалась как хаотично распределенная.После смешивания волокон с матрицей пластины стягивают винтами и выдерживают минимум 40 часов для кондиционирования.

После надлежащего кондиционирования ламинатов, образцы подготавливаются путем разрезания на отрезном станке DoAll в Mechanical Workshop, BITS, Pilani, как показано на рисунке 6. Образцы для растяжения размером 250 × 25 × 2,5 мм (длина × ширина × толщина) рассматриваются в соответствии с Таблицей 2 стандарта ASTM D 3039 / D 3039M, а образцы изгиба размером 12,7 × 2,5 мм (ширина × толщина) с различной длиной используются для выдерживания не менее 10% свеса после выдерживания диапазона 16: 1. отношение глубины к глубине соответствует ASTM D790 [25].

Три типа образцов были подготовлены в этом исследовании. Один с волокнами без какой-либо температурной обработки, другой с волокнами, подвергнутыми повышенной температуре 300 ° C, и последний с волокнами, подвергнутыми повышенной температуре 600 ° C. Эти три образца названы BFRP-I, BFRP-II и BFRP-III соответственно. Пластины подвергаются механической обработке, и все 5 образцов (как для испытаний на растяжение, так и на изгиб) показаны на Рисунке 7.

Коэффициент вариации напряжения растяжения и изгиба испытанных образцов был рассчитан с использованием уравнения (4) для сохранения прочности. качество проделанной работы.Коэффициент вариации для всех образцов не превышает 10%, что является значительным:

4. Результаты и обсуждение

Образцы BFRP испытываются, и результаты обсуждаются следующим образом.

4.1. Поведение при растяжении

Разрушение образца BFRP, испытанного на универсальной испытательной машине, показано на рисунке 8. Наблюдаемым типом разрушения был боковой отказ среднего калибра (LGM), поскольку трещина появилась сбоку в среднем положении образца.Подобный тип разрушения наблюдался во всех образцах, испытанных под растягивающей нагрузкой.

Графики напряжение-деформация для BFRP-I, BFRP-II и BFRP-III показаны на рисунке 9, а гистограммы, представляющие максимальное полученное напряжение и максимальную деформацию, полученную при пиковом напряжении, также показаны на рисунке. 12.

BFRP-I показал самое высокое напряжение при растяжении среди других образцов, подвергнутых повышенной температуре. Стоит отметить, что наименьшее растягивающее напряжение наблюдается у образцов, нагретых до температуры 600 ° C.Следовательно, наблюдается увеличение растягивающего напряжения до температуры 300 ° C. Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению растягивающего напряжения. Несмотря на то, что напряжение невелико, образцы при повышенных температурах проявляют пластичность; т.е. разрушение образцов не является катастрофическим.

4.2. Поведение при изгибе

Образцы испытывают с помощью устройства для трехточечного изгиба, как показано на рисунке 10. Нижняя часть образца была сломана при приложении нагрузки в середине, как показано на рисунке 10.

Графики деформации при изгибе представлены на рисунке 11. Наблюдается, что BFRP-I, то есть образец без температурного отверждения, получил самое высокое напряжение изгиба среди других образцов. Образец BFRP-II имеет более высокое напряжение изгиба, чем образец BFRP-III. Аналогичная тенденция наблюдалась и в случае образцов на растяжение.

Как показано на рисунках 12 и 13, остаточное растягивающее напряжение базальтовых волокон при повышении до 300 ° C составляет около 84%, тогда как для 600 ° C оно составляет около 13% от максимального напряжения.Однако деформация при максимальном напряжении показывает, что пластичность образца сохраняется даже при 600 ° C, что означает, что даже при более высокой температуре волокна работают достаточно хорошо в случае пригодности к эксплуатации. Снижение напряжения из-за более высокой температуры может быть связано не с изменением кристаллической структуры волокон, а также с плохой прочностью на межслойный сдвиг. Образцы пластичные по своей природе, поскольку ни один из образцов не разрушился внезапно (см. Рисунки 9 и 11).

В частности, при сравнении с результатами на растяжение было обнаружено, что остаточное напряжение изгибных базальтовых волокон, повышенное при 300 ° C, составляет примерно 54% ​​от максимального напряжения, в то время как оно составляет примерно 10% от максимального напряжения в случае волокна повышены при 600 ° C.

Текущее исследование структурных приложений разнообразно. Ламинат из базальтового волокна может использоваться как непосредственный материал или как материал для модернизации. Непосредственно могут использоваться кровельные панели, пултрузионные балки, несущие двутавровые профили, элементы перегородок, пешеходные мосты, железнодорожные шпалы и другие конструктивные элементы из базальтовых волокон. Базальтовые волокна можно использовать для обертывания колонн и усиления плит путем соединения волоконного листа на потолке и в качестве элементов, устанавливаемых вблизи поверхности в случае модернизации.Ниже приведены некоторые области применения полимерных ламинатов, армированных базальтовым волокном. Дополнительным преимуществом этого материала, в частности, является его термостойкость.

5. Выводы

Из этого исследования сделаны следующие выводы: (1) Базальтовое волокно имеет высокий предел прочности на разрыв и модуль упругости, что делает его пригодным для использования в армированных композитах. (2) Электроизоляция базальтового волокна лучше чем у стекловолокна. (3) Электромагнитная волна имеет отличную проницаемость; Если к стене здания добавить ткань из базальтового волокна, она может обеспечить хорошее экранирование от всех типов электромагнитных волн.(4) Остаточное напряжение базальтового волокна уменьшается с увеличением температуры в случае образцов как на растяжение, так и на изгиб независимо от времени. (5) Эксперимент показывает устойчивость и возможность повторного использования базальтового волокна, поскольку при более высокой температуре пластичность сохраняется. и остаточное напряжение до 300 ° C все еще является удовлетворительным. (6) При использовании жаростойкой эпоксидной смолы базальтовые волокна могут быть очень эффективно использованы в огнестойких конструкциях. (7) Отличная совместимость с металлом, пластиком, углеродное волокно и другие материалы.Кроме того, композит из базальтового непрерывного волокна и различных типов смол имеет более высокую прочность сцепления, чем из стекловолокна и углеродного волокна. С точки зрения прочности композиты из непрерывного базальтового волокна эквивалентны стекловолокну E, но модуль упругости имеет очевидные преимущества для всех типов волокон.

Сокращения

r : образец (мм)

A :	Площадь поперечного сечения образца (мм 2 )
R :	Перемещение крейцкопфа (мм)
4	Скорость деформации (мм / мм / мин)
L :	Размах опоры (мм)
d :	Глубина балки (мм)
Деформация (мм)
D :	Прогиб в середине пролета (мм)
:	Ширина образца (мм)
h 20 Толщина
:	Среднее значение образцов
n :	Количество образцов.

Доступность данных

В статью включены данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования.

Раскрытие информации

Это исследование было выполнено в рамках работы в Аддис-Абебском научно-технологическом университете, Аддис-Абеба, Эфиопия.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Разница между минеральной ватой и стекловатой – BLACK CAT JSC

Изоляционные изделия из стекловаты и изоляционные изделия из минеральной ваты стали теперь основными изоляционными материалами.Для бытовых нужд, промышленных нужд и крупного бизнеса также используются различные изоляционные материалы. Важно обеспечить лучшую изоляцию для работы. У обоих есть свои плюсы и минусы. Мы выделили некоторые важные факторы, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой материал лучше всего подходит для вашего проекта – стекловолокно или минеральная вата.

Стекловата (стекловолокно)

Стекловата, также известная как стекловолокно, производится из смеси натурального и переработанного стекла (переработанные бутылки, автомобильные ветровые и оконные стекла), которое плавится при 1450 ° C, а затем быстро прядется для создания волокон.Затем эти волокна связываются вместе для использования в качестве изоляции. Стекловолокно создает воздушные карманы, которые действуют как барьеры, предотвращающие потерю тепла, потому что воздух плохо проводит тепло. Стекловату можно найти в войлоках и рулонах, а также в изоляционных плитах.

Rockwool (Каменная вата, Шлаковата)

Каменная вата изготавливается из вулканических пород (доломит, диабаз и базальт), которые не являются вторичным материалом, но являются богатым ресурсом. Шлаковая вата производится из переработанных отходов доменной печи.Каменная вата дает более качественный и эффективный продукт, чем шлаковая вата, хотя их часто называют каменной ватой. Это сырье обрабатывается аналогично стеклу: оно плавится при высоких температурах (около 1500 ° C), а затем из него формируются волокна. Эта шерсть затем упаковывается в войлоки, рулоны или плиты.

Было много споров о преимуществах минеральной ваты по сравнению с изоляцией из стекловаты. В развивающихся странах мира вокруг этих двух материалов также есть много неверной информации.Ответ прост: лучший материал зависит от области применения и конкретных требований к характеристикам.

Стоимость R

Значение

R измеряет сопротивление теплопередаче от одной стороны объекта к другой, чем выше значение R, тем больше сопротивление и лучше изоляционная способность. При сравнении этих двух стекловолоконная вата имеет немного более низкий коэффициент сопротивления теплопередаче – около 2,2–2,7 по сравнению с минеральной ватой 3,0–3,3, что означает, что она немного менее эффективна в предотвращении потерь тепла через теплопроводность.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие требуется в тех случаях, когда конструкция может подвергаться высокой нагрузке по весу. Камень может не только иметь плотность до 200 кг (по сравнению со стеклом при 110 кг) на каждый м3, но и обеспечивать более рентабельные характеристики, когда прочность на сжатие является основным требованием. Типичное применение, где требуется прочность на сжатие, – плоская крыша.

Звукоизоляция

С точки зрения звукоизоляции минеральная вата часто является предпочтительным выбором для шумных помещений.Это связано с тем, что она намного плотнее стекловаты, поэтому через изоляцию проходит гораздо меньше шума.

Огнестойкость

Хотя и минеральная вата, и стекловата негорючие, минеральная вата обладает гораздо лучшими огнестойкими качествами, настолько, что ее можно использовать в качестве противопожарного средства. Простой факт заключается в том, что для тушения пожара требуется продукт из минеральной ваты высокой плотности (120 кг м3). При такой плотности минеральная вата является наиболее экономичным решением и обеспечивает отличную защиту от огня.Однако, как и стекловата, изоляция из минеральной ваты с низкой плотностью не горит, но также не препятствует проникновению огня между волокнами. Короче говоря, для противопожарной защиты строительства Rockwool высокой плотности является идеальным решением.

Применение при высоких температурах

Максимальная рабочая температура – это мера, указывающая на максимальную постоянную температуру, при которой изоляционный материал может работать без каких-либо потерь в теплоизоляционных характеристиках. Распространенным заблуждением является то, что это максимальная температура перед тем, как изделие пригорит.Это не так, вся минеральная вата негорючая. Однако минеральная вата способна выдерживать более высокие температуры без потери своих изоляционных свойств, чем стекловата. Как правило, минеральная вата из стекловолокна может работать при температуре до 400 ° C (обычно 230 ° C без модификации), тогда как горная порода может работать при температуре до 700 ° C. По этой причине на установках с высокотемпературными процессами минеральная вата является наиболее часто встречающимся типом изоляции.

Водонепроницаемость

Распространено заблуждение, что волокна стеклянной или минеральной ваты повреждаются водой.Однако вода может занимать ячейки между волокнами, заменяя изолирующие воздушные карманы и, таким образом, не позволяя материалу выполнять свои требования к теплоизоляции. Чем меньше плотность, тем легче проникает вода. Важно отметить, что водостойкость минеральной ваты (стекла и камня) может быть спроектирована так, чтобы соответствовать условиям их применения, а силикон добавляется в качестве водоотталкивающего средства, препятствующего проникновению воды в воздушные карманы во время нанесения на месте.

Влагостойкость

Если вы ищете влагостойкую изоляцию, безоговорочный победитель – минеральная вата. Каменная вата устойчива к воде, поэтому не промокает и обеспечивает хорошие условия для роста грибка, плесени, плесени или других бактерий. Стекловата, с другой стороны, может намокнуть и отсыревать, и, кроме того, что она способствует росту грибка, плесени и гнили, ее изоляционные свойства значительно ухудшаются.

Простота установки

Если вы собираетесь установить изоляцию самостоятельно, считается, что с минеральной ватой намного проще обращаться.Хотя минеральная вата тяжелее стекловаты, ее гораздо легче резать, перемещать и укладывать на место. Стекловата, с другой стороны, более мягкая, поэтому ее трудно разместить в необходимом пространстве. В частности, при строительстве стекловата образует много мелкой пыли, которая может вызвать зуд у людей, работающих напрямую. Значит, нужны и квалифицированные работники.

Восстановление из пакетного сжатия

Характеристики волокон стекловаты способствуют сильному сжатию продукта, не влияя на восстановление до требуемой толщины после распаковки, что обеспечивает высокую эффективность транспортировки и хранения.Характеристики минеральной ваты не позволяют производить сильное сжатие продукта при упаковке, что приводит к сравнительно неэффективной транспортировке и хранению.

Стоимость

Если у вас ограниченный бюджет, стекловата может стать для вас лучшим утеплителем. Он может стоить примерно на 10% меньше, чем минеральная вата, и по-прежнему эффективен для изоляции вашего дома, чтобы уменьшить потери тепла и счета за электроэнергию.

Какую бы форму изоляции вы ни выбрали, изоляция вашего проекта – отличный способ поддерживать нужную температуру для вашей системы труб, предотвращать потери тепла и сокращать счета за электроэнергию.Взгляните на наш ассортимент изоляционных материалов и позвоните нашей команде экспертов сегодня по любым вопросам или советам по телефону +84 254 3577 450 или по электронной почте [email protected]

Свойства базальтового волокна | basaltfiberworld

Механические свойства

Базальтовое волокно схоже со стекловолокном относительно удельного веса 2,6 г / м. ³ , однако характеризуется на 20% более высокими механическими свойствами, такими как прочность на растяжение и сжатие, жесткость, модуль упругости и отличная стойкость к химической среде.Базальтовые волокна обеспечивают на 10% большее поглощение электромагнитного излучения и поглощение сил. Дополнительно базальтовое волокно отличается отличной устойчивостью к УФ-излучению, коррозии и органическим воздействиям.

Более низкий коэффициент теплового расширения и более высокая рабочая температура, чем у стекловолокна, позволяют использовать базальтовые волокна в инновационных сэндвич-конструкциях с углеродным волокном, особенно при производстве нагревательных форм. Под воздействием высокой температуры не происходит расслоения отдельных слоев, что делает эту сэндвич-конструкцию более прочной и долговечной.

Базальтовые волокна и изделия из базальтовых волокон также предоставляют очень хорошие возможности для значительного сокращения количества материалов, не подлежащих вторичной переработке, и позволяют снизить затраты на переработку. В результате LCA-Assessment базальтовые волокна показывают значительно лучшие результаты, чем стеклянные или углеродные волокна.

Национальные директивы

по автомобилям с истекшим сроком службы настоятельно рекомендуют производителям автомобилей использовать принципы управления сроками эксплуатации при разработке и производстве автомобилей. Чтобы выполнить эти рекомендации, производители автомобилей должны искать новые «зеленые» материалы, которые могли бы помочь им соответствовать экологическим требованиям и обеспечить максимальную переработку, когда автомобили достигают стадии окончания срока службы.

Диаметр моноволокна, мкм	10	13	17
Испытание на растяжение согласно ASTM D-3822 (сухое волокно), предел прочности, мН / текс	≥ 700	≥ 650	≥ 600
Испытание на растяжение по ASTM D-2343 (прядь, пропитанная эпоксидной смолой), предел прочности, МПа	3200	3100	2900
Испытание на растяжение согласно ASTM D-2343 (прядь, пропитанная эпоксидной смолой), модуль упругости, ГПа	90-94	88-92	86-90
Испытание на растяжение по ASTM D-2101 (базальтовая мононить), предел прочности, МПа	4300	4200	4000
Испытание на растяжение согласно ASTM D-2101 (базальтовая мононить), модуль упругости, ГПа	95	93	92

Изменение прочности на разрыв при нагревании

Температура	Изменение прочности на разрыв
+ 20 ° C	100%
+ 200 ° С	95%
+ 400 ° С	80%

Температурный рабочий диапазон

Диапазон плавления	1460-1500 ° С
Температура кристаллизации	1250 ° С
Температура спекания	1050 ° С
Теплопроводность, Вт / (м • К)	0,031-0,038

Продолжительность тепловой нагрузки
Постоянный	От -260 до +400 ° C
(1) Этап 1: аморфное волокно с проклейкой на поверхности волокна	до +200 ° C
(2) Этап 2: обжиг проклейки (10-15 минут), аморфное волокно	От +200 до +350 ° C
(3) Этап 3: аморфное волокно без проклейки на поверхности волокна	От +350 до + 400 ° C
Краткосрочные (несколько минут)	От +400 до +850 ° C
(4) Этап 4: переход FeO в Fe2O3 и начало кристаллизации Fe2O3.Волокно становится все менее аморфным и все более хрупким	От +400 до +850 ° C
Кратковременно (несколько секунд)	От +850 до +1250 ° C
(5) Этап 5: весь Fe2O3 находится в кристаллической форме, материал чрезвычайно хрупкий, его механические свойства чрезвычайно плохие, но без напряжения и вибрации он продолжает работать как теплоизоляция довольно хорошо	От +850 до +1050 ° C
(6) Этап 6: температура спекания	от +1050 до +1250 ° C

Химическая стабильность

	CemFIL	Базальт	E-Стекло
Невесомость при 3-часовом кипячении в воде	–	0,2%	–
Невесомость при 3-часовом кипячении в насыщенном растворе цемента (pH 12,9)	0,15%	0,35%	4,5%
Невесомость при 3-часовом кипячении в 2н. Растворе HCl (соляной кислоты)	–	2-7%	38,5%
Невесомость при 3-часовом кипячении в 2н растворе NaOH (гидроксид натрия)	–	6%	–
Невесомость через 30 минут и через 180 минут в h3SO4 (серная кислота)	–	2% и 6%	14% и 22%

Сравнение механических свойств

Недвижимость	Сплошной базальт	Стекло E	S-стекло	Углерод	Арамид
Плотность (г / см³)	2.6- 2,8	2,5 – 2,6	2,5	1,8	1,5
Предел прочности (МПа)	4100–4840	3100–3800	4020–4650	3500–6000	2900–3400
Модуль упругости (ГПа)	93,1 – 110	72,5 – 75,5	83 – 86	230–600	70–140
Относительное удлинение при разрыве	3.1	4,7	5,3	1,5 – 2,0	2,8 – 3,6
Максимальная рабочая температура ° C	600	380	300	500	250

Прочность на разрыв тканей из базальтового волокна

Условия испытаний
Смола: L20	Сложнее: EPH 161	Температура: 20 ° C

Ткань	Грамма	Слои	Толщина	Центровка	Предел прочности	Модуль упругости	Удлинение
Обычная	150 г / м 2	1	0,17 мм	0 °	250 МПа	12200 МПа	1,7%
Обычная	150 г / м 2	1	0,17 мм	45 °	160 МПа	361 МПа	21%
Саржа	200 г / м 2	1	0,20 мм	0 °	430 МПа	12500 МПа	2,7%
Саржа	220 г / м 2	1	0,15 мм	0 °	315 МПа	15000 МПа	1,8%
Саржа	160 г / м 2	1	0,15 мм	0 °	290 МПа	15500 МПа	2%
Саржа	160 г / м 2	1	0,15 мм	45 °	95 МПа	1724 МПа	15%

SIC – Тест

Испытания на сопротивление старению ровницы в бетонной матрице проводились в соответствии с DIN EN ISO 2062 и DIN EN 14649 (SIC).Результаты показывают, что наши ровинги из базальтового волокна BR130.2400.12RAA, BR170.240013RAA и BR170.240042RAA находятся в верхней группе и почти даже после старения достигают показателей устойчивых к щелочам стекловолокон.

Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу [email protected]

Нравится:

Нравится Загрузка …

Rock Wool Sound Absorbing Thermal Insulation Basalt Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Доска из минеральной ваты

Войлок из минеральной ваты производится из расплавленных базальтовых пород, спряденных в тонкие волокна, слегка связанных связующим, сформированных в гибкие рулоны.Он также производится путем сшивания каменных волокон с хлопковой или стекловолоконной пряжей. Он может быть без облицовки или с проволочной сеткой.

Одеяло Rockwool использует в качестве сырья высококачественный базальт с температурой плавления выше 1000 ºC, который хорошо влияет на теплоизоляцию и звукопоглощение.

Он имеет хорошие свойства огнестойкости, защиты от вредителей, коррозии, стабильных химических свойств и не содержит асбест. Это экологически чистое производство и не причиняет вреда человеческому телу

Применение продукта:

Его можно широко использовать в качестве теплоизоляционного материала для высокотемпературных труб, резервуаров, оборудования и резервуаров в нефтяной, химической и металлургической промышленности.Он также может применяться для перегородок, потолков и стен зданий в качестве теплоизоляционного и звукопоглощающего материала в строительной промышленности.

1, Высокая прочность на сжатие, прочность на разрыв и хорошая долговечность обеспечивают надежность и долгосрочную стабильность продукта в применении.

2, Низкая теплопроводность может эффективно снизить теплопотери здания для достижения энергосбережения и сокращения выбросов.

3. Покрытие из минеральной ваты не выделяет тепла и ядовитого дыма из-за своей негорючести и может эффективно предотвращать распространение пламени при возгорании.

4, Он обладает хорошими характеристиками негигроскопичности, устойчивости к старению и долговременной стабильности.

5, легкий вес, легко режется и обрабатывается

Преимущества продукта:

1. Отличная теплоизоляция

2. Огнестойкость

3. Хорошая звукопоглощающая способность

4. Стабильность и долговечность.

5. Высокий коэффициент кислотности

6. Хорошая химическая стабильность и долговечность волокна.

Основные характеристики продукта:

Отличные характеристики

Огнестойкость

Хорошая теплоизоляция

Звукоизоляция

Водоотталкивающая

Технические характеристики продукта:

0004 Часто задаваемые вопросы:

.Q: каково ваше время доставки?

A: в течение 10-15 дней после получения предоплаты, мы также можем доставить в соответствии с вашими требованиями.

2. Вопрос: Какие платежи вы можете принять?

A: TT или LC.

3.Q: Каково ваше MOQ?

A: Контейнер 40’HQ, это около 65 кубометров.

4. Q: Я заинтересован в продуктах, но у меня нет опыта

A: Сообщите нам свой бюджет и целевой рынок, и мы дадим вам профессиональный совет по конкретным видам и количеству.

5. Вопрос: Могу ли я получить образцы для проверки?

А: Да. Образцы могут быть предоставлены бесплатно, но вы должны взять на себя плату за фрахт, и мы вычтем стоимость из вашего первого заказа.

Изображение продукта

Оплетка из базальтового волокна

Описание: Оплетка из базальтового волокна

JDD обладает исключительными электрическими характеристиками. изоляция, высокая термостойкость, отличная прочность, хорошие химические и устойчивость к коррозии, это одно из лучших защитных решений в чрезвычайно рабочая обстановка.

Применение:

Он широко используется в металлургии, военной, химической и авиационной промышленности для защита резиновых шлангов и жгута проводов.

Технические данные:

Материал: Базальтовое волокно

Рабочая температура: -269 ℃ + 650 ℃

Точка плавления: 1400 ℃

Воспламеняемость: 94V-0

Цвет: Коричневый

Прочие характеристики: долговечность к воздействию воды, солей, щелочей и кислоты.

Деталь No.	Номинальный размер (Вт)	Расширенный диапазон (от I до O)	Упаковка (L)
BS-003	3,0 мм	1,0 мм — 4,0 мм	500 м / рулон
BS-006	6,0 мм	5,0 мм — 8,0 мм	300 м / рулон
BS-008	8,0 мм	6,0 мм — 10,0 мм	250 м / рулон
BS-010	10,0 мм	7,0 мм — 13,0 мм	250 м / рулон
BS-012	12.0 мм	8,0 мм — 16,0 мм	200 м / рулон
BS-015	15,0 мм	10,0 мм — 20,0 мм	200 м / рулон
BS-020	20,0 мм	14,0 мм — 26,0 мм	150 м / рулон
BS-025	25,0 мм	18,0 мм — 33,0 мм	150 м / рулон
BS- 030	30,0 мм	20,0 мм — 39,0 мм	100 м / рулон
BS-040	40. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт