Базальтовая вата что это такое: Что такое базальтовая вата: характеристики, сферы применения, виды

Что такое базальтовая вата?

Базальтовая вата это один из видов минеральной ваты, которая является качественным и очень эффективным тепло-звукоизоляционным  строительным материалом. Производится на основе базальтовых горных пород. Поэтому материал еще носит название «каменная вата». Если вам нужно купить базальтовою вату то в продаже есть, например, Роклайт Технониколь, 50 и 100 мм толщины и другие.

В качестве связующих компонентов для волокон в производстве используют битумные, синтетические, композиционные вяжущие, бентонитовые глины и пр. На сегодняшний день очень часто используют композиционно-синтетические связующие в состав которых входят фенолоформальдегидные смолы, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки. Но в пропорциях, не привышающих допустимых норм.

Технология производства каменной ваты

Изготовление каменной ваты начинается в печи, при t около 1500 ºС. Из базальтовых горных пород образуется расплавленная масса, из которой вытягивают волокна. Для получения волокон используют специальные производственные методики.

	Технониколь Роклайт Базальтовый утиплетиль Плотность: 35 кг/м3 Толщина слоя: 50 мм/100 мм Размер листа: 1,2 м*0,6 м
Купить	Цена: 59,35 грн/м.кв.

После того, как процесс волокнообразования завершен, на них распыляют или наносят соединяющее вещество. Далее ковер из каменной ваты подвергают термообработке под температурой 180—230 °С, в это время возникает реакция вяжущих компонентов, в ходе которой происходит сцепка волокон между собой. В завершении производят резку ковра по необходимым размерам, упаковывают и складируют.

Основные характеристики:

• Негорючесть. Волокна утеплителя устойчивы к температуре плавления до 1000 ºС;
• Высокая тепло- и звукоизоляция. Теплопроводность каменной ваты варьируется в пределах 0,035 — 0,039 Вт/кв.м. Воздух, который находится внутри ваты, имеет достаточно низкую теплопроводность и находится в пассивном состоянии, этот факт и определяет ее высокие теплоизоляционные качества;
• Паропроницаемость. За счет открытой пористости паропроницаемость каменной ваты равна около 0,25 — 0,35 мг/ м•ч•Па;
• Плотность . Вес материала может быть от 30 кг/ м³  до 220 кг/ м³, соответственно, физико-механические характеристики также могут быть разными. Например, жесткие плиты могут выдержать нагрузку в 70 кПа (7000 кг/ м² !).

Изделия выпускаются с фольгированным покрытием, а также из крафт-бумаги, стеклохолста и т. д.

Применение

Если рассматривать из чего состоит базальтовый утеплитель, то на 95 % из натурального камня и является негорючим и прочным материалом. Сфера применения каменной ваты это утепление фасадов и кровли. Теплоизоляционные свойства материала позволяют выдерживать температурный режим в любое время года: прохладу – летом, тепло – зимой. Обеспечивая тем самый комфортные условия проживания в доме.
Сегодня каменная вата это незаменимый утеплитель широкого применения. Например:

• Стены. Используется для фасадных систем с вентиляцией, фасадов под мокрую штукатурку и для других каркасных конструкций.
• Перегородки. Для внутренних работ как звукоизоляция в межкомнатных перегородках. Для такого утепления идеально подходит утеплитель Технолайт.
• Полы. Для утепления полов, с возможностью устройства стяжек и звукоизоляционного слоя.
• Кровли. Возможность укладки утеплителя на плоские и скатные кровли с последующим настилом и гидроизоляцией с использованием битумных материалов или ПВХ-мембран.
• Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря тому что материал не горюч к высокой температуре плавления волокон, его можно применять и для изоляции поверхностей с t до +700 ºС.

характеристики, что это такое, какую температуру выдерживает минвата, размеры

Базальтовый ватные утеплители производят из горной породы, кроме основного минерала базальта, в него могут входить другие виды минералов той же каменой группы. Специфика утеплителя в том, что производитель добивается уникального размера волокон, из чего и состоит вата, размеры измеряются в микронах, и все они разбросаны в хаотичном порядке – именно эти качества волокон обеспечивают уникальную теплоизоляцию практически любого помещения.

Ее применяют в самых разных строительных целях, правда для одних работ подойдет один тип, а для других лучше использовать специально пригодных для этих работ тип.

Содержание

• 1 Применение
• 2 Особенности и виды
• 3 Отличия и характеристики
  • 3.1 Как отличить ее от других видов минеральных утеплителей

Применение

• Для утепления потолочных или напольных покрытий подойдут маты из прессованной базальтовой ваты, этим же материалом проводят утепление стен, для дальнейшего оштукатуривания или стяжки, или просто накладывают под декоративные панели;
• Рулонный тип отличный материал для изолирования трубопроводных систем от воздействия холодной температуры, если его монтируют поверхностным методом, а не в земле;
• Свойства и плотность базальтовых изделий позволяют провести качественную звукоизоляцию жилых помещений – структура микроволокон отлично поглощает все поступающие извне звуки, поэтому теплопроводность каменной ваты и минеральной несколько различны;
• Обустройство противопожарной безопасности – вата способна расплавится только при слишком высокой температуре, которую в домашних условиях создать слишком трудно.

Особенности и виды

Производители выпускают несколько разновидностей базальтового ватного утеплителя, который используют в определенной области строительных работ и характеристики утеплителей будут различаться:

• Мягкий тип . Эта вата может применяться в тех местах, в которых не предполагается больших нагрузок, например, при утеплении вентилируемых фасадных конструкций или в строительстве домов каркасным методом. Структура утеплителя складывается из плотно расположенных микроволокон, которые способны отлично поддерживать положительные температуры.Подробнее о том, какой утеплитель лучше для каркасного дома читайте в статье.;
• Жесткие среднего типа. Они нашли применение для обустройства фасадных или вентиляционных конструкций жилого строения, различных теплоотводов;
• Жесткий тип предназначается для обустройства тех мест, в которых впоследствии будет наблюдаться высокая механическая нагрузка, то есть под стяжку армированного потолка или напольного покрытия, под оштукатуривание стенных проемов и других мест;
• Цилиндрические утеплители из базальтовой ваты предназначаются для обустройства водоснабжения жилых помещений, отвода канализации и других труб, смонтированные поверхностным способом;
• Разновидность базальтовой ваты – фольгированные виды. Их могут выпускать тех же типов, но поверх основного слоя монтируется тончайшая алюминиевая фольга, которая улучшает основные качества утеплителя, и перенаправляет теплый поток вовнутрь конструкции.
• Различия по показаниям толщины. И чем это показатель будет больше, тем теплоизоляционные качества будут выше. Производители выпускают материалы с наименьшей толщиной в пределах 100 мм, с подобным утеплителем работать намного удобнее, чем с более толстыми видами, опытные монтажники рекомендуют использовать утеплитель в несколько слоев – это позволит быстро и надежно провести утеплительные работы. Для подбора подходящего утеплителя следует ознакомиться со всеми видами утеплителя для стен.

На видео – чем отличается базальтовая вата от минеральной:

Также могут быть базальтовые ватные утеплители рулонного, плиточного и бесформенного типа, последний используется для работ с пневмомашинами.

Где в доме используется фольгированная базальтовая вата для камина и как это сделать правильно, поможет понять информация из статьи.

А вот какой утеплитель лучше базальтовая или минеральная вата, очень подробно рассказывается в данной статье.

Как правильно и где лучше всего использовать каменную вату технониколь мастер, очень подробно указано здесь в статье: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/kamennaya-vata-texnonikol-texnicheskie-xarakteristiki.html

А вот вредна ли каменная вата для здоровья и где в доме можно её использовать, рассказывается в данной статье.

Отличия и характеристики

Этот строительный утеплитель обладает особыми свойствами и техническими параметрами:

• Высокие показатели по звукоизоляционным и теплоизоляционным параметрам;
• Отвечает всем противопожарным и огнеупорным требованиям и СНиП;
• Высокопрочность и долговечностью – материал не подвергается гниению, усадке или утруске, остается в неизмененном виде около 30 лет;
• Отличные качественные характеристик и по паропроницаемости – стена домов или крыша будет что называется дышать, то есть налажен воздухообмен на высоком уровне.

На видео – какой утеплитель лучше: базальтовая или минеральная вата:

Прочность утеплителю придают способность к сопротивлению и нагрузкам микроволокон материала, показатель плотности колеблется в пределах от 30 до 100 кг/м³, именно эти параметры плотности задают особые характеристики по жесткости и долголетию утеплителя, он может служить порядка 50 лет в неизменяемом виде. Но стоит отметить, что плотность минваты еще выше. Волокнистый каменный состав отталкивают влажные пары, поэтому он не намокает и всегда будет сухим, удельный вес всегда будет иметь постоянный показатель. По техническим характеристика параметр гигроскопичности равен всего 1 %, поэтому данные теплопроводности остаются в пределах 0,042–0,048 Вт/м³ К.

Нередко, чтобы разобраться подходит этот материал или нет, помогает таблица характеристик утеплителей.

Пористость утеплителя позволяет сглаживать любое механическое воздействие тяжелых предметов, порывов ветра или града, также обладает отличными звукоизоляционными показателями благодаря уникальной структуре. Поэтому он незаменим там, где превышение звуковых сигналов извне особо высокое.

Также он незаменим для строений с высокой степенью пожароопасности – для обустройства бань, каминных или традиционных печей, поскольку каменная сущность базальта сама по себе не может загореться, но он может начать плавится, если температурный режим превысит 1000 градусов по Цельсию.

А вот какие технические характеристики минваты изовер существуют, поможет понять информация из данной статьи.

Что собой представляет рулонный утеплитель с фольгой и как правильно его необходимо использовать. можно увидеть в данном видео.

Какие жидкие теплоизоляционные материалы для стен самые лучшие и какими ими пользоваться, подробно рассказывается в данной статье.

А вот какими материалами произвести теплоизоляцию деревянных стен снаружи проще всего и наиболее эффективнее, рассказывается в данной статье.

Какими материалами произвести теплоизоляцию стен снаружи, можно понять перейдя по ссылке.

Как отличить ее от других видов минеральных утеплителей

Присмотритесь внимательнее к составу рулона или плиты – их волокна должна быть мелкими, их легко вытянуть из общей массы. К тому же цвет будет более темным, если, например, сравнивать их с цветом стекловолоконных изделий – они ядовито желтые обычно.

Посмотрите на маркировку – в тех случаях, когда материал представляет химическую угрозу жизни человека, обязательно будет зеленого цвета круглый значок, обозначающий это предостережение, на базальтовых утеплителях он красным крестом зачеркнут, что будет обозначать химическую безопасность для человека и окружающей среды.

На видео- отличия базальтового волокна и минеральная вата:

Стоимость погонного метра или единицы прессованного материала будет выше, чем у других минеральных аналогов, это обуславливается рядом экологических и практических причин, которые и влияют на окончательную стоимость. Но высокая себестоимость может окупиться отличными качествами долговечностью, вам не придется через 5 лет менять утеплительный слой, а это сказывается на окупаемости материала.

Каменная базальтовая вата по определению не может быть слишком легкой – множество микроволокон создают особую плотность, что приводит к увеличению массы единицы материала.

Странные и чудесные свойства базальтового волокна

Не совсем микроскопические нити базальтового волокна создаются путем нагревания базальта, обычной вулканической породы до 1500°C, и пропускания расплавленной породы через тонкое сопло. Полученный материал обычно либо вплетают в термостойкую ткань, либо используют для армирования материалов. При использовании для армирования полимеров полученный материал дешевле углеродного волокна и прочнее стекловолокна. Однако группа ученых во главе с профессором Пэн-Ченг Ма из Синьцзянского технического института физики и химии изучает более интересные области применения базальтового волокна, в том числе то, как его можно использовать для блокировки электромагнитного излучения, очистки разливов нефти, обнаружения структурных повреждений. из армированных полимеров и, возможно, даже станет предпочтительным материалом для изготовления лунной базы.

Знаете ли вы, что есть камень, который можно превратить в волокна, достаточно прочные для изготовления ткани? Нет, я не вру: базальт, вещество, из которого состоит более 90% всех вулканических пород, можно расплавить и переработать в волокна.

Интерес к материалам из базальтового волокна в 1960-х годах был кратковременным, в основном вокруг богатых базальтом регионов США и Советского Союза. Считалось, что эти тканые нити, сделанные из камня, можно использовать в качестве армирования пластмасс, что значительно улучшит характеристики соответствующих композитов. Но к 19Интерес к 70-м годам угас, и от базальтового волокна почти отказались в пользу стекловолокна и углеродного волокна.

Это волокно переживает возрождение в последние годы благодаря его превосходным механическим свойствам по сравнению со стекловолокном и низкой цене по сравнению с углеродным волокном, а также его безвредности для окружающей среды. Поэтому неудивительно, что базальтовое волокно нашло различные применения в транспорте, строительстве и других областях, чаще всего в качестве армирующего материала для пластика и бетона. Базальтовое волокно также может похвастаться экологически чистым производством и легкой переработкой, высокой устойчивостью к химическим веществам и широким диапазоном рабочих температур, что делает его подходящим в качестве безопасной замены асбеста.

Под нагрузкой: поиск лучшего базальта

Несмотря на недавний интерес, исследования, направленные на улучшение свойств базальтовых волокон, едва ли многочисленны по сравнению с обилием информации, связанной с их аналогами: материалами из стекловолокна и углеродного волокна. Исследовательская группа под руководством профессора Пэн-Чэн Ма из Синьцзянского технического института физики и химии Китайской академии наук является одной из исследовательских групп, продвигающих прогресс в этой области.

Одним из неизвестных, касающихся базальтового волокна, является то, как контролировать его прочность на растяжение. Производимое базальтовое волокно, как правило, имеет более низкую прочность на разрыв, чем теоретически должно быть. Считается, что этот эффект возникает из-за дефектов, таких как микроскопические царапины, кристаллы и пустоты, но что вызывает образование этих дефектов?

Различные формы и применение базальтового волокна.

В 2019 году группа профессора Ма опубликовала статью, в которой установила связь между химическим составом базальтовых волокон и их механическими свойствами. Сравнив образцы семи различных базальтовых волокон, произведенных китайскими производителями, команда обнаружила, что химический состав на самом деле оказывает доминирующее влияние на прочность на растяжение.

Поскольку базальтовое волокно изготавливается непосредственно из базальтовой породы, отрегулировать его так же просто, как тщательно подобрать базальт с правильным составом. Базальт может различаться по составу, но в основном состоит из смеси оксидов кремния, железа, алюминия, кальция и магния. Команда Ма обнаружила, что базальт с более высоким содержанием Al ₂ O ₃ привело к получению волокон с более высокой прочностью на растяжение. Они также обнаружили, что волокна с большим количеством Fe ²⁺ и меньшим количеством Fe ³⁺ обладают лучшими свойствами, которые можно контролировать, выполняя производственный процесс в инертной атмосфере. В обоих случаях можно было наблюдать микроструктурные дефекты этих композиционных изменений с помощью электронной микроскопии.

Команда также обнаружила, что проклейка — вещество, наносимое на волокна после изготовления — может защитить конструкции, буквально заполняя микротрещины и царапины на поверхности этих волокон, тем самым повышая прочность базальтового волокна.

Завод по прядению волокна.

Обнаружение структурных повреждений

Команда профессора Ма также внесла ценный вклад в некоторые из наиболее уникальных свойств базальтового волокна. В исследовании 2017 года они нанесли тонкий слой нанокомпозитов на основе углерода на поверхность базальтовых волокон с помощью процесса химического осаждения из паровой фазы. Базальтовое волокно обычно обладает электроизоляционными свойствами, но, нанеся тонкий слой углерода на поверхность нити из базальтового волокна и внедрив ее в полимер, команда Ма обнаружила, что углеродный слой позволяет нити проводить электричество.

Этот материал также проявлял эффект, известный как пьезосопротивление, т. е. сопротивление материала менялось по мере того, как материал подвергался деформации, что, как считается, является результатом разрыва волокон в материале. Это интригующее свойство может означать, что базальтовые волокна с углеродным покрытием можно использовать как для усиления, так и для контроля структурных повреждений в композитах.

ЭМ-экранирование с помощью нанотрубок

В другом исследовании группа Ма разработала метод выращивания углеродных нанотрубок непосредственно на поверхности ткани из базальтового волокна. Путем наслоения полученного материала и отверждения слоев в многослойную ткань команда создала материал с превосходными свойствами электромагнитного экранирования.

Углеродные нанотрубки составляют большую часть электромагнитного экранирования, но известно, что нанотрубки сами по себе трудно равномерно распределить по полимеру, поскольку они склонны слипаться. Синтезируя нанотрубки непосредственно на базальтовых волокнах, профессор Ма и его команда смогли решить эту проблему: поскольку нанотрубки прикреплены к большим базальтовым волокнам, они не могут повторно агломерироваться во время обработки нанокомпозитов.

«Сейчас команда рассматривает более амбициозное применение базальтового волокна для строительства лунной базы».

Возможное применение: утилизация разливов нефти

Другое исследование, проведенное в 2019 году, подтвердило возможность создания супергидрофильного вещества из базальтового волокна. Супергидрофильные материалы характеризуются тем, как они взаимодействуют с водой: когда вода встречается с их поверхностью, а не образует каплю, вода растекается в виде тонкой пленки. Поэтому эти материалы очень желательны для разделения смесей нефти и воды. Материал был создан путем покрытия базальтовых волокон натуральным продуктом, полученным из глюкоманнана коньяка, водорастворимого материала, полученного из корней слоновьего батата, который используется для приготовления тофу.

Под водой этот материал показал себя суперолеофобным, что означает, что он очень эффективно отталкивает масла, одновременно впитывая воду. Кроме того, материал не подвергался воздействию агрессивных кислотных или щелочных жидкостей, а это означает, что он может работать в суровых условиях — потенциально даже в качестве барьерного материала, используемого для локализации и очистки разливов нефти. Лучше всего то, что этот материал экономичен и экологичен: он намного дешевле, чем дорогие альтернативы на основе наночастиц, и сделан из растений и камней.

В поисках Луны

Совсем недавно команда искала более амбициозные варианты применения материалов из базальтового волокна. Учитывая высокую стоимость отправки материалов в космос, очень желательно иметь возможность строить из местных материалов, если людям когда-нибудь удастся обустроить постоянное место жительства на Луне. Учитывая, что базальт встречается по всей Луне, группе профессора Ма было интересно узнать, можно ли обработать лунный камень для создания непрерывного базальтового волокна для использования в строительстве лунной базы.

Команда использовала имитатор лунного грунта, который, как они подтвердили, имел сходный химический состав с базальтом, обнаруженным на Земле. Расплавив и вращая имитатор лунного грунта, команда подтвердила, что лунный грунт можно эффективно преобразовать в непрерывное волокно с пределом прочности на разрыв более 1400 МПа, что сравнимо с прочностью коммерческих базальтовых волокон, найденных на Земле.

Какие отрасли больше всего выиграют от усовершенствования материалов из базальтового волокна?
Базальтовое волокно используется в транспортной, строительной и композитной промышленности. Ожидается, что он станет идеальным материалом для строительства многофункциональной лунно-марсианской базы для исследования дальнего космоса.

 

Ссылки

• Cai, DL & Ma, PC (2019). Базальтовое волокно с гидрогелевым покрытием с супергидрофильными и подводными суперолеофобными характеристиками для разделения нефти и воды. Композиты Коммуникации , 14, 1–6.
• Чанг, Си Юэ, С Хао, Би Син, Д и Ма, ПК (2020). Прямой рост углеродных нанотрубок на базальтовом волокне для защиты от электромагнитных помех. Углерод , 167, 31–39.
• Хао, Б. Фёрстер, Т. Мэдер, Э. и Ма, ПК. (2017). Модификация базальтового волокна с использованием пиролитического углеродного покрытия для сенсорных приложений. Композиты Часть A: Прикладная наука и производство , 101, 123–128.
• Син, Д Си, XY и Ма, ПК (2019). Факторы, определяющие предел прочности базальтового волокна. Композиты Часть A: Прикладная наука и производство , 119, 127–133.
• Xing, D Xi, XY Guo, ZS Yue, X Hao, B Liang, CG Gu, YZ Chen, T Wang, R & Ma, PC (2020). Изучение возможности изготовления непрерывного волокна с использованием имитатора лунного грунта. Scientia Sinica Technologica , 50, 1625–1633.

DOI
10.26904/RF-138-1776309329

Цели исследования

Этот проект направлен на разработку базальтового волокна с высокими эксплуатационными характеристиками, способ повысить техническую ценность волокнистого материала с помощью инновационной концепции.

Финансирование

Программа Западного света Китайской академии наук (Проект №: 2019-JCTD-001), Фонд директора XTIPC-CAS (грант №: 2016Py005)

Соавторы

• Профессор Yizhuo Gu Бейханский университет, Китай
• Профессор Тао Чен, Нинбоский институт технологии и инженерии материалов, Китайская академия наук, Китай
• Г-н Руи Ван (генеральный директор), CAS-Realnm Separation Science and Technology Company, Китай
• Профессор Эдит Мэдер и доктор Кристина Шеффлер, Лейбниц
• Д-р Сергей Гутников и профессор Богдан Лазоряк, Московский государственный университет имени М. В. Ломоносова, Россия

Bio

Пэн-Чэн Ма в настоящее время является профессором Синьцзянского технического института физики и химии Китайской академии наук (XJIPC-CAS). Его исследования сосредоточены на полимерных композитах/нанокомпозитах, науке о волокнах и технологии. Он является членом Королевского химического общества (Великобритания) и Гумбольдта (Германия), а также молодым ученым, спонсируемым Китайским обществом композитных материалов.

Peng-Cheng Ma

Контактный телефон
Синьцзянский технический институт физики и химии
Китайская академия наук
No. 40–1, South Beijing Road, Urumqi 830011, China

E: mapc@ms. xjb. ac.cn
T: 86-991-6992225
W: http://people.ucas.ac.cn/~mapc

Что такое базальтовое волокно???

Эдгар Вердуско

Эдгар Вердуско

Руководитель проекта по конструкциям шасси в Stellantis | Технический руководитель подсистемы | ПК – SSTL | Аэрокосмическая и автомобильная промышленность | Специалист по композитным материалам и легким металлам |

Опубликовано 11 ноября 2021 г.

+ Подписаться

На прошлой неделе у меня была возможность посетить CAMX2021, всегда интересно познакомиться с передовыми технологиями и новинками.

Мое внимание привлекло базальтовое волокно; в настоящее время эталоном для волокон являются углерод, стекло и арамид, конечно, есть некоторые новые разработки в области органических и термопластичных волокон, однако уровень техники все еще находится в пределах первых трех.

Если вы увлекаетесь композитами, вы уже знаете сложный процесс производства углеродных нитей, и было бы целесообразно, чтобы о нем была написана отдельная статья. Хорошая новость о базальтовом волокне заключается в том, что его процесс не так сложен и очень похож на процесс производства стекловолокна после плавления камней (да! они в основном создаются из магмы).

Происхождение базальтового волокна было во время холодной войны Советским Союзом как источник баллистического текстиля. В настоящее время он используется как в военных, так и в гражданских областях, таких как строительство или спортивные товары. Как упоминалось ранее, базальтовое волокно не так дорого, как углерод; однако по сравнению со стеклом, углеродом и арамидом; базальтовое волокно обладает хорошими механическими и электрическими свойствами, высокой волновой проницаемостью, электропроводностью и отличной звукоизоляцией.

По сравнению с углеродным и арамидным волокном имеет более широкий диапазон температур применения (разумеется, ограниченный стеклованием матрицы), более высокую стойкость к окислению, более высокую радиационную стойкость, более высокую прочность на сжатие и более высокую прочность на сдвиг.

Цена на базальтовое волокно находится между E-стеклом и S-стеклом, что делает его экономически выгодным решением благодаря своим свойствам. Что касается композитной конструкции, то она может быть простой заменой стекловолокна для улучшения механических свойств с использованием той же подложки; с дополнительной тепло- и звукоизоляцией.

У меня была возможность встретиться с моими новыми друзьями в Mafic, чтобы понять процесс и заинтересоваться этим.

Мы живем в мире, озабоченном возможностью вторичной переработки и выпуском устойчивых продуктов, поэтому базальтовое волокно является хорошим ответом, поскольку оно экологично и безвредно для окружающей среды; без загрязнения окружающей среды.

Я рассмотрю возможность использования базальтового волокна, также известного как «шелк вулканического камня», всякий раз, когда буду предлагать новый дизайн.

• Una especie en peligro de extinción

  25 августа 2022 г.

• ¿Reducción де песо о стоимости?

  27 июля 2022 г.

  

• ¿Cómo afectarán las sanciones de la OTAN аль-сектор aeroespacial?

  8 марта 2022 г.

• Как санкции НАТО повлияют на аэрокосмическую отрасль?

  8 марта 2022 г.

• Материал термопластик “auto reforzado”

  30 нояб. 2021 г.

• ¿Qué es la Fibra de Basalto?

  22 нояб.