Баритовый раствор: выбор, приготовление раствора и его использование

Баритовый утяжелитель буровых растворов

Специальные добавки в буровые растворы, способные увеличивать плотность раствора до необходимого показателя, называются утяжелителями. Использование утяжелителей буровых растворов продиктовано необходимостью преодоления возможных при бурении глубоких скважин осложнений, вызванных низким гидростатическим давлением бурового раствора на стенки скважины.

Как правило, утяжелители буровых растворов представляют собой порошки из химически инертных тяжелых минералов с малым показателем абразивности. В число наиболее популярных утяжелителей буровых растворов уже долгие годы входит барит.

Это довольно широко распространенный тяжелый шпат, минерал бария из класса сульфатов. Благодаря своим свойствам большое распространение он получил не только в сфере бурения скважин, но и множестве других направлений – оптике, химической промышленности и других. Именно его высокая плотность и инертность к химическим реакциям позволяет успешно использовать данный материал в качестве добавки к буровым растворам, применяемым в неспецифических условиях.

При этом барит отличается небольшим показателем твердости и сравнительно низкими характеристиками абразивности, а также не загрязняет окружающую среду и не оказывает токсического воздействия на организм человека.

Однако при выборе утяжелителя бурового раствора на основе барита необходимо учитывать тот факт, что на качество продукта существенно влияет соблюдение технологии его производства. Как правило, барит добывается не в чистом виде и может содержать различные включения, оказывающие свойства на его характеристики гидрофильности и способность к адсорбции. В качестве примера можно привести снижение утяжеляющей способности барита при наличии в нем включений глинистых компонентов. Для эффективного применения состава в качестве утяжелителя необходимо, чтобы количество глинистых компонентов не превышало 1% от общей массы, поскольку наличие даже 2-3% глины в составе способно на четверть снизить утяжеляющую способность. Также на свойства барита могут оказывать значительное влияние соли железа, примеси пирита, карбонатов и иных компонентов.

При наличии в составе флотационных реагентов, таких как олеиновая кислота, необходимо проведение их смыва специальными ПАВами или термической обработки при температурах от 300 до 350°C, поскольку содержание подобных веществ вызывает гидрофобизацию частиц материала и может приводить к вспениванию раствора в ходе проведения работ.

Не менее важным аспектом, способным оказывать влияние на характеристики производимого утяжелителя, является дисперсность получаемого порошка. Даже при незначительном расхождении с рекомендуемыми нормами свойства могут измениться. Так, повышение дисперсности даже на 0,05 мкм может превратить инертный наполнитель в активный, способный существенно увеличивать вязкость и снижать утяжеляющую способность добавки.

подробное описание и техника нанесения

Баритовая штукатурка — современная замена свинцовым экранам.

Используется для защиты помещения от рентгеновского гамма-излучения.

Даже тонкий слой покрытия с баритом обеспечит защиту людей при работе с оборудованием.

Далее в статье мы разберемся, что такое баритовая штукатурка и в чем ее преимущества.

Описание и сфера применения штукатурки

Баритовая штукатурка состоит из цемента, сульфита бария и полимерных компонентов для большей пластичности раствора.

Сфера применения смеси довольно широка:

1. Медучреждения. На территории клиник часто располагаются томографические и рентгенологические аппараты, излучения которых пагубно влияют на здоровье медперсонала. Баритовая смесь экранирует эти излучения.
2. Жилые дома. Для защиты от естественного радиационного фона. Поскольку сульфат бария довольно токсичен, то для безопасности жильцов его покрывают декоративной штукатуркой, которая нивелирует его воздействие.
3. Лаборатории. Исследователи, работающие с радиоактивными материалами или оборудованием, излучающим гамма-лучи, также нуждаются в дополнительной защите. Баритовая штукатурка используется для обработки таких исследовательских помещений.
4. Промышленные здания. Раствор с сульфатом бария используется для облицовки помещений, где в технологических процессах задействованы радиоактивные элементы.

Что такое баритовая штукатурка

Чем можно заменить баритовую штукатурку? Сегодня существуют две альтернативы смесям из сульфата барита:

• свинцовые листы;
• баритовые плиты или гипсокартон.

Вторые — являются хорошей заменой штукатурке с точки зрения быстрого монтажа и одинаковых свойств. Толщина плиты составляет от 40 мм, а ее крепление не требует каких-либо дополнительных навыков.

Правила выбора штукатурки

По нормам слой баритового раствора должен быть равен 10,5 мм, что по экранированным свойствам приравнивается к 1 мм свинца. Существует два основных типа растворов с баритом:

• магнезиально-баритовая;
• цементно-баритовая.

Баритовая штукатурка FullMix от бренда Рунит — одна из самых популярных смесей. Она отличается низкой стоимостью и высоким качеством рентгенозащитной составляющей. Более подробно о смесях и их различии можно узнать из таблицы ниже:

Смесь:	Описание:
Альфапол ШТ-Барит	Сухая магнезиально-баритовая смесь
SOREL BARIT M150	В составе магнезиальное вяжущее, полимерные и минеральные добавки и баритовый концентрат.
РОСИ, РУНИТ, FullMix	Основа из цемента, сульфит бария и пластификаторы в качестве связующего

Баритовый раствор довольно проблематично найти в строительных гипермаркетах. Чаще всего ее производят на заказ в необходимых количествах. Кроме того, мастер может самостоятельно приготовить баритовую смесь из барита КБ-3 класса Б при грамотном подборе количества компонентов.

Рентгенозащитная самодельная штукатурка обладает заданными экранирующими свойствами, но нанести такую смесь и равномерно распределить компоненты для хорошей защиты от излучений довольно сложно. Цена за кг баритовой штукатурки зависит от производителя и компонентов, которые входят в состав раствора.

В качестве альтернативы подходят также специальные плиты из баритобетона для облицовки стен помещения.

Санитарные требования к нанесению баритовой штукатурки

Преимущества баритовой штукатурки

Чтобы точно рассчитать необходимое количество штукатурной смеси для обработки поверхности нужно сопоставить толщину слоя с его эквивалентом в свинце. Сложность заключается в различной концентрации сульфата бария в сухих смесях разных производителей. Для грамотного расчета толщины учитывается максимальная мощность излучения в промышленных помещениях и лабораториях, а также проектная документация.

Толщина баритовой штукатурки в рентгенкабинете должна быть не менее 25 мм, что равно 2 мм плиты из свинца. Для получения покрытия толщиной 1 см на 1 м кв нужно не менее 40 кг смеси. Защитные материалы должны соответствовать нормам СанПин 2.6.1.1192-03. Точное соблюдение стандартов очень важно для здоровья и жизни людей, которые будут проводить в помещении длительное время. Ниже приведена таблица приблизительного расхода баритовой штукатурки в сравнении с толщиной свинцового листа.

Слой штукатурки	Толщина свинцового листа	Примерный расход на квадратный метр
10-11 мм	1 мм	40-47 кг
20-21 мм	2 мм	84-87 кг
29-30 мм	3 мм	150 кг
35-37 мм	4 мм	207-210 кг

ГОСТ 12.4.217–2001 — норма для проведения испытаний по определению экранирующих показателей растворов с сульфатом бария. Данные испытаний абсолютно индивидуальны для каждого отдельного помещения, оборудования и требований к защите и не могут использоваться для других лабораторий или рентгенкабинетов.

Штукатурка стен своими руками (видео)

Технология нанесения баритовой штукатурки

Следуя четкому алгоритму действий, работа по оштукатуриванию помещения выполняется быстро и качественно даже начинающим мастером. Баритовая штукатурка, технология нанесения которой, требует наличия специальных знаний и навыков, нуждается в более тщательных подготовительных работах, ввиду специфического состава и толстого слоя. Подготовка к нанесению смеси:

1. Начало работ. Прежде всего необходимо очистить поверхность от любых покрытий (плитки, обоев, старой штукатурки и т.д.). Все крепежные элементы также удаляются. В результате перед мастером будет абсолютно голая, зачищенная стена.
2. Следующий этап — очистка поверхности от пыли и обезжиривание. Неустойчивые элементы удаляются, а трещины и дыры заделываются стартовым или цементно-песчаным раствором.
3. Далее нужно нанести слой грунтовки. Выбирать нужно раствор, обеспечивающий максимально высокий уровень адгезии. Вес смеси внушительный, поэтому она нуждается в надежном “креплении”.
4. Следующий шаг — монтаж армирующей сетки. Ее крепят с помощью саморезов или дюбелей, максимально растягивая. Для надежности сетку монтируют через каждые 15 мм слоя баритового состава.

Нанесение баритовой штукатурки

Процесс оштукатуривания баритовым раствором производится в три этапа:

1. Стартовый шар наносится широким шпателем. Его толщина составляет около 1 см. Наносить можно в любом направлении, главная цель — не пропускать участки и равномерно нанести основу. После окончания работы на штукатурку нужно нанести полосы для более надежного “сцепления” со следующим слоем.
2. После того, как первый шар высохнет его нужно покрыть грунтовкой и дать ей высохнуть в течение 3-4 часов. Толщина второго слоя составляет 5 мм. После его нанесения и частичного застывания (время “схватывания” указано на упаковке производителем) на стену наносится вторая армирующая сетка.
3. Дальше слои укладываются по 5 мм, а через каждые 15 мм устанавливается сетка. Процесс продолжается до получения шара баритовой смеси необходимой толщины. К финишной отделке помещения можно приступать спустя неделю, как только материал наберет прочность.

Рекомендации по эксплуатации баритовых смесей

Баритовая штукатурка на фасаде

Перед нанесением рентгенозащитной баритовой штукатурки типа FullMix нужно ознакомиться с некоторыми правилами, чтобы ремонт был выполнен качественно:

• при нанесении смеси нужно использовать специальные маяки для получения ровного слоя на всей поверхности;
• работы проводятся при температуре от 15 до 35 градусов и влажности в помещении не выше 75%;
• для предотвращения отслаивания шаров и образования трещин, каждый последующий необходимо наносить после полного высыхания предыдущего и его обработки грунтовкой;
• допустимая толщина слоя нанесения за один этап составляет 10 мм;
• оштукатуривание баритовыми смесями с применением аппарата — исключено;
• перед нанесением декоративных слоев поверхность необходимо отшлифовать шлифмашинкой или наждачной бумагой вручную.

Баритовая штукатурка — дешевый способ защитить работников от рентген и гамма излучений. Спрос на нее довольно низкий, потому что применяется она в узкоспециализированных помещениях. Этот тип штукатурки весьма нестабилен и легко разрушается, поэтому при ее нанесении следует руководствоваться технологией. Также не стоит забывать о качестве самой смеси и выбирать только сертифицированный и качественный товар.

Фотогалерея готовых работ

Баритовая штукатурка – Компания “Булат-Двери”

Баритовый концентрат с высоким содержанием сернокислого бария (BaSO4), класс Б, ГОСТ 4682-84, поставляется для строительных нужд в расфасовке по 1 тонне или мешках по 50 кг.
Барит в силу своей способности поглощать рентгеновское излучение входит в состав бетонных смесей (баритобетонов, баритовой штукатурки) и смесей с другими материалами для защиты от рентгеновского излучения.
По СниП 2.08.02-89 и СанПин 2.6.1.1192-03 для изготовления баритобетонной штукатурки применяется молотый концентрат барита марки КБ-3, КБ-5, КБ-6.

Выполнение работ
Баритовая штукатурка наносится по грунту на перегородки слоями не более 10 – 12 мм каждый. Первый слой наносится по штукатурной сетке, прикрепленной к стене дюбелями с шагом 250 – 300 мм. Последний слой выдерживают двое-трое суток, после чего шлифуют. Защитный слой барито-бетона в перекрытиях необходимо завести в прилегающие помещения на 20-25 мм. Слой изоляции барито-бетона толщиной 60-65 мм необходимо армировать двумя слоями арматурной сетки с ячейкой от 150х150 мм до 200х200мм (ГОСТ 23279-85).
При толщине штукатурки до 30 мм раствор наносится в два – три слоя, каждый слой на грунтовку; до 50 мм – штукатурка наносится поверх металлической сетки или применяются заранее изготовленные барито-бетонные плиты.

Примерный расчет потребного количества тонн баритового концентрата
(с учетом неизбежных потерь при штукатурке вертикальных поверхностей)
M = S * h / 50, где:
М – масса барита (т), S – площадь штукатурки (кв. м.), h – толщина штукатурки (см).
на один кв.м. при толщине штукатурки в 1 см. потребуется приблизительно 1/50 тонны (20кг) барита.
Весовое соотношение 1:6:1,1 – 1 весовая часть цемента, 6 весовых частей баритового концентрата и 1 часть воды (на 1 кг цемента – 1,1 – 1,4 литра).

Готовая баритовая штукатурная смесь
Баритовая штукатурка – готовая сухая строительная смесь на основе цемента, молотого концентрата барита, модифицирована полимерными добавками, позволяющими повысить защитные и прочностные свойства, улучшить адгезию к основанию. В отличие от молотого концентрата барита, поставляемого в чистом виде, баритовая смесь уже готова к применению и не нуждается в точном взвешивании компонентов для расчета свинцового эквивалента.
Расчет необходимой свинцовой защиты тем самым рассчитывается из толщины слоя баритовой штукатурки.
Свойства баритовой штукатурки
Такая смесь на основе барита высокопрочная, высокопластичная, обладает высокой адгезией, влагостойкая. Благодаря своим физическим свойствам, баритовая штукатурка в состоянии задерживать гамма и близкое ему по спектру рентгеновское излучение. Баритовая штукатурка экологически безопасна и очень удобна в применении.

Назначение баритовой штукатурки
Предназначена для зашиты от радиации. Практически всегда готовая смесь применяется для отделки рентгеновских кабинетов – для безопасности пребывания людей в остальных помещениях медицинских учреждениях. Применение баритовой штукатурки при отделке внутренних помещений жилых и офисных объектов позволяет снизить внешнее воздействие естественного радиационного фона.
Характеристики
Цвет серый
Связующее цемент ПЦ500-Д0
Наполнитель барита концентрат ГОСТ 4862-74
Min толщина слоя 3 мм
Max толщина слоя 90 мм
Расход сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя 10 мм 8-20 кг
Расход воды на 1кг сухой смеси 0,18-0,20 л
Время использования не более 3 ч
Прочность раствора на сжатие через 7/28 сут 10/17 МПа
Морозостойкость F50
Время высыхания 3 сут.
Время полного набора прочности 28 сут
Плотность раствора, не менее 2,7 г/см3

ГОСТ 4682-84 Концентрат баритовый. Технические условия

Текст ГОСТ 4682-84 Концентрат баритовый. Технические условия

10 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОНЦЕНТРАТ БАРИТОВЫМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4682—84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 622.368.98—15 : 006.354 Группа А54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЕНТРАТ БАРИТОВЫЙ

Технические условия

Barite concentrate. Specifications

ГОСТ

4682—84

ОКП 17 6921

Срок действия с 01.07,85

до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на баритовый концентрат, получаемый методами флотационного и гравитационного обогащения или рудоразработкой.

Баритовый концентрат применяется в химической, лакокрасочной, электротехнической, нефте-, газодобывающей и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на молотый барит и микробарит.

1 МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Баритовый концентрат должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке,

1.2. В зависимости от назначения баритовый концентрат должен изготовляться двух классов:

А — используется в химической, лакокрасочной, электротехнической, асбестотехнической и других отраслях промышленности;

Б — используется в нефте-, газодобывающей и геологоразведочной отраслях промышленности для приготовления утяжелителя или в качестве утяжелителя буровых растворов.

1.2.1, Марки, коды ОКП и области применения приведены в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © Издательство стандартов, 1990 Переиздание с изменениями

Таблица 1

Марка	Код ОКП	Область применения
Класс А	17 6921 0100 17 6921 0105 00	Для производства солей бария, электроваку-
КБ-1 КБ-2	17 6921 0106 10	умного и электролампового стекла, литопона, в качестве наполнителя красок То же
КБ-3	17 6921 0107 09	Для производства солей бария, литопона, в
КБ-4	17 6921 0108 08	качестве наполнителя красок В качестве наполнителя красок и в других
КБ-5	17 6921 0109 07	областях промышленности То же
КБ-6	17 6921 0111 02
Класс Б КБ-3	17 6921 0200 17 6921 0206 07	Для производства утяжелителей буровых
КБ-5	17 6921 0207 06	растворов То же
КБ-6	17 6921 0208 05

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По физико-химическим показателям баритовый концентрат класса А должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

			Норма	для марки
Наименование показателя	КБ-1	КБ-2	КБ-3	КБ-4	КБ-5	КБ-6
1. Массовая доля сернокислого бария, %, не менее	95	92	90	87	85	80
2. Массовая доля двуокиси кремния (Si02), %, не более	1.5	1.5	2,5	3,5	4,0	4,5
3. Массовая доля железа в пересчете на окись железа (Ре2Оз), %» не более	0,5	1.0	1,5	2,0	2,5	2.5
4. Массовая доля суммы кальция и магния в пересчете на окись кальция (СаО), %, не более	0,5	1.0	1.5	6,0	7,0	7,0
5. Массовая доля влаги в сушеном продукте, %, не более	2	2	2	2	2	2
6. pH водной вытяжки	6—8	00	00	6—8	сп ОО	Oi 1 ОО

Примечания:

1. Нормы но показателям подпунктов 1—4 табл. 2 даны в пересчете на сухое вещество.

2. Допускается по согласованию с потребителем поставлять несушеный баритовый концентрат с влажностью не более 12%.

1.3.1. В качестве наполнителя красок белых тонов должен применяться баритовый концентрат белого цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.2. В баритовом концентрате, применяемом в качестве наполнителя красок, массовая доля влаги должна быть не более 1%, остаток после просева на сетке № 0056К по ГОСТ 6613—86— не более 1 % и по соглашению изготовителя с потребителем массовая доля водорастворимых солей — не более 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.3. В баритовом концентрате, предназначенном для производства литопона, для марок КБ-1, КБ-2 и КБ-3, массовая доля влаги должна быть не более 1%, массовая доля фтора — не более 0,03%.

1.3.4. Для производства микробарита должен изготавливаться гравитационный баритовый концентрат белого цвета с массовой долей пирита не более 1 %. Допускаются цветовые оттенки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.5. В баритовом концентрате, предназначенном для производства асбестотехнических изделий, остаток после просева на сетке № 0125К по ГОСТ 6613—86 — не более 3%.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3.6. Допускается для производства солей бария применять баритовый концентрат класса А марок КБ-4 и КБ-5 с массовой долей двуокиси кремния не более 2,5% и суммы кальция и магния не более 4,0%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. По физико-химическим показателям баритовый концентрат класса Б должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

	Норма для марки
Наименование показателя	КБ-3	КБ-5	КБ-б
1. Массовая доля сернокислого бария, %, не менее	90	85	80
2. Массовая доля водорастворимых солей, %, не более	0,35	0,45	0,45
в том числе водорастворимого кальция	0,05	0,05	0,05
3. Массовая доля влаги, %, не более	2	2	2
4. Массовая доля остатка после просева на сетке № 0071К по ГОСТ 6613—86, %, не более	6	6	6
5. Плотность, г/см3, не менее	4,2	4,1	4,0
6. Массовая доля фракции 5 мкм, %, не более	10	20	20
7. Массовая доля пирита, %, не более	6	6	6
Примечания: 1. Нормы по показателям подпунктов 1 и 2 табл. 3 даны в пересчете на
сухое вещество. 2. Исключен. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Баритовый концентрат относится к малоопасным продуктам, так как содержит до 95% сернокислого бария в виде минерала барита и до 4,5% кристаллической двуокиси кремния, относящихся к 4-му классу опасности.

Вид опасности — фиброгенное действие на организм.

Пыль баритового концентрата поступает в организм человека через органы дыхания и желудочно-кишечный тракт и вызывает профессиональное заболевание легких — пневмокониоз.

2.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, утвержденные Министерством здравоохранения СССР для барита — 6 мг/м³, кристаллической двуокиси кремния — 4 мг/м³.

Барит и двуокись кремния в воде практически нерастворимы.

2.3. Контроль воздуха рабочей зоны производят в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88, анализ проб воздуха на содержание пыли баритового концентрата (барита и двуокиси кремния) проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР и соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016—79.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Химический анализ баритового концентрата должен выполняться в соответствии с требованиями безопасной работы в химической лаборатории.

2.5. Баритовый концентрат не образует в присутствии других веществ или факторов токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

2.6. Баритовый концентрат пожаровзрывобезопасен.

2.7. Каждый работающий с баритовым концентратом должен пройти инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.0.004—79.

2.8. Работающие с баритовым концентратом должны быть обеспечены специальной одеждой согласно типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, утвержденным Госкомтрудом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Производственные помещения и лаборатории, в которых проводится работа с баритовым концентратом (упаковывание, отбор и подготовка проб, проведение анализов), должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88.

2.10. Загрузка баритового концентрата в цистерны-цементовозы должна осуществляться с помощью пневмотранспорта, в мешки и контейнеры — в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75.

Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах по ГОСТ 12.3.009—76.

2.11. Работающие с баритовым концентратом должны быть обеспечены бытовыми помещениями по группе Шб производственных процессов, согласно нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Баритовый концентрат принимается партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта, класс и марку;

номер партии и дату изготовления;

массу партии;

результаты анализов;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для проверки баритового концентрата на соответствие требованиям настоящего стандарта пробу отбирают по ГОСТ 14180—80 для неупакованного продукта или от 5% упаковочных единиц, но не менее чем от пяти упаковочных единиц продукции при малых партиях.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенной выборке той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3.4. Допускается у изготовителя по согласованию с потребителем определять массовые доли двуокиси кремния, железа, суммы кальция и магния, остатка после просева на сетке и pH водной вытяжки в баритовом концентрате класса А периодически в каждой десятой партии.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Отбор и подготовка проб. Общие требования к методам анализа

4.1.1. Отбор точечных и подготовку проб для анализа производят по ГОСТ 14180—80. Из объединенной пробы баритового концентрата отбирают две пробы массой 0,5 кг для определения влаги.

Определение массовых долей сернокислого бария, двуокиси кремния, железа, суммы кальция и магния, водорастворимых солей и водорастворимого кальция, пирита, pH водной вытяжки, ко-

эффициента яркости и белизны должно производиться из пробы баритового концентрата, высушенной при 105— 110°С до постоянной массы и измельченной до размера частиц, проходящих через сетку № 0071 по ГОСТ 6613—86.

4.1.2. Контроль правильности результатов анализа осуществляют с помощью стандартных образцов состава баритового концентрата, соответствующих требованиям ГОСТ 8.315—78, или методом добавок не реже одного раза в месяц, а также при смене реактивов, растворов, после длительного перерыва в работе.

Контроль правильности результатов анализа по стандартным образцам проводят одновременно с анализом проб путем воспроизведения массовой доли определяемого компонента в стандартном образце.

Массовую долю определяемого компонента в стандартном образце находят из числа параллельных определений, регламентированных конкретной методикой анализа.

Среднее арифметическое результатов параллельных определений принимают за воспроизведенную массовую долю определяемого компонента в стандартном образце.

Расхождение наибольшего и наименьшего результатов параллельных определений при анализе стандартного образца не должно превышать допускаемого.

Результаты анализа проб считаются правильными, если воспроизведенная массовая доля определяемого компонента в стандартном образце отличается от аттестованной характеристики не более чем на величину 0,71 Д, где Д — допускаемое расхождение между результатами анализов.

Контроль правильности результатов анализа методом добавок осуществляют нахождением массовой доли определяемого компонента в концентрате после добавления аликвотной части стандартного раствора определяемого компонента к пробе до проведения анализа.

Величину добавки (объем стандартного раствора) выбирают таким образом, чтобы она составляла 50—100% массовой доли анализируемого компонента в пробе.

Определение массовой доли компонента в пробе с добавкой проводят из того же числа параллельных определений, что и при анализе проб. Среднее арифметическое результатов параллельных определений принимают за массовую долю данного компонента в пробе с добавкой. Найденную величину добавки находят как разность между найденными массовыми долями этого компонента в пробе с добавкой и в пробе без добавки.

Расхождение между результатами параллельных определений в пробе с добавкой не должно превышать допускаемого.

Результаты анализа проб считают правильными, если найденная величина добавки отличается от введенной ее величины не

более чем на 0,71 Д\ +Д1 , где Д\ и Д₂ — допускаемые расхождения двух результатов анализа для пробы и пробы с добавкой, соответственно.

4.1; 4.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.3. Допускается определять массовую долю сернокислого бария экспрессным гамма-абсорбционным методом (см. приложение 2).

При разногласиях в оценке массовой доли сернокислого бария анализ проводят гравиметрическим методом по п. 4.2.

4.1.4. Допускается определять массовую долю двуокиси кремния, железа, суммы кальция и магния другими методами анализа, аттестованными в соответствии с ГОСТ 8. 505—84 и не уступающими по точности методикам, изложенным в настоящем стандарте.

При разногласиях в оценке массовой доли указанных компонентов анализ проводят по методикам, изложенным в действующем стандарте.

4.1.5. В выражении «разбавленный 1:1, 1:2 и т. д.» и обозначении (1:1), (1:2) и т. д. первые цифры означают объемную часть разбавляемого реактива (например, концентрированной кислоты), вторые — объемную часть воды.

4.1.6. Если в методике анализа не указана концентрация или степень разбавления раствора реактива (кислота, аммиак и т. д.), то имеется в виду концентрированный раствор реактива.

4.1.3—4.1.6. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.2. Определение массовой доли сернокислого бария

4.2.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Тигли платиновые по ГОСТ 6563—75.

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

Колбы конические вместимостью 250, 500 см³ по ГОСТ

25336_82.

Стаканы В-1—25 (250, 600) ТХС по ГОСТ 25336—82.

Стакан вместимостью 250 см³ по ГОСТ 25336—82.

Фильтры обеззоленные типов «белая лента» и «синяя лента».

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147—80.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1000°С.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, 10%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 и разбавленная 1:1 и 1:100.

Калий углекислый — натрий углекислый по ГОСТ 4332—76 безводный.

Натрий углекислый по ГОСТ 83—79 безводный или аммоний углекислый по ГОСТ 3770—75, 1%-ный раствор.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, 2%-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77.

Аммоний роданистый по ГОСТ 27067—86, раствор с массовой долей 25%.

4.2.2. 0,5 г баритового концентрата, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу или стакан вместимостью 250 см³, прибавляют 10—15 см³ соляной кислоты, нагревают 5 мин, добавляют 2,5—5 см³ азотной кислоты и кипятят 5—10 мин. Добавляют около 1 г хлористого натрия, выпаривают раствор почти досуха. п_Р иливают 5 см³ соляной кислоты и вновь выпаривают досуха. К остатку прибавляют 5 см³ соляной кислоты, нагревают 1—2 мин, добавляют 100 см³ воды, кипятят 3—5 мин и охлаждают в проточной воде в течение 1 ч.

Содержимое колбы фильтруют через фильтр типа «синяя лента», уплотненный фильтробумажной массой. Фильтр с осадком промывают раствором соляной кислоты, разбавленной 1:100, до отрицательной реакции на трехвалентное железо (проба с роданистым аммонием). Фильтрат может быть использован для определения железа, суммы кальция и магния. Осадок с фильтром переносят в платиновый тигель, сушат, озоляют и прокаливают при 700—800°С. Прокаленный осадок перемешивают с 5—6 г углекислого калия — натрия, покрывают сверху 1 г этого же реактива и сплавляют в муфельной печи при 850—900°С до полного расплавления смеси.

Остывший тигель с плавом помещают в стакан вместимостью 250 см³, приливают 100 см³ горячей воды и нагревают до полного выщелачивания плава и превращения его в тонкий порошок.

Тигель обмывают горячей водой. Осадок углекислых солей отфильтровывают на фильтр типа «белая лента», уплотненный фильтробумажной массой, промывают четыре-пять раз горячим 1 % -ным раствором углекислого натрия или аммония, затем три-четыре раза горячей водой. Осадок с фильтра смывают горячей водой в стакан, где проводилось выщелачивание, и растворяют в 10 см³ соляной клслоты 1:1 при нагревании. Раствор фильтруют через тот же фильтр в чистую коническую колбу вместимостью 500 см³ или стакан вместимостью 600 см³. Фильтр промывают 8—10 раз горячей водой. Фильтрат, объем которого должен быть 250—-300 см³, нагревают до кипения, прибавляют 10 см³ горячего раствора серной кислоты и кипятят в течение 5 мин до коагуляции осадка. Раствор с осадком сульфата бария оставляют на теплом месте при 60—70°С 2—3 ч или при 15—20°С не менее чем на 12 ч. Затем осадок отфильтровывают на фильтр типа «синяя лента», уплотненный фильтробумажной массой; осадок на фильтре про

мывают теплой водой до отрицательной реакции на ион хлора (проба с азотнокислым серебром).

Фильтр с осадком переносят во взвешенный фарфоровый тигель, осторожно, без воспламенения, озоляют и прокаливают в муфельной печи при 800—850°С в течение 30—40 мин. Тигель с осадком охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю сернокислого бария (X) в процентах вычисляют по формуле

mi -100

где mi*— масса прокаленного осадка, г;

m — масса навески баритового концентрата, г*

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Разность между результатами параллельных определений и двух анализов не должна превышать допускаемых расхождений, приведенных в табл. За.

Таблица За

Массовая доля сернокислого бария, %	Допускаемое расхождение, %, меж г у результатами
параллельных определений	двух анализов
От 75 до 80 включ.	0,5	0.7
Св. 80 > 90 ъ	0,6	0,8
> 90	0,6	0,9

4.2.1; 4.2.2; 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Определение массовой доли двуокиси кремния

4.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные 2-го класса точности по FOCT 24104—88. Цилиндр 1(3) —100 по ГОСТ 1770—74.

Колбы мерные 2—1000 (250, 100) — 2 по ГОСТ 1770—74. Стакан В-1—250 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Пипетки 2—2—2 (5, 10, 25, 50) и 6—2—10 по ГОСТ 20292—74. Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 1000°С.

Фотоэлектроколориметр или спектрофотометр.

Тигли платиновые по ГОСТ 6563—75.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, раствор концентрации точно с (1/2 h3SO4) =0,25 моль/дм³.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 и разбавленная 1:1 и 1:3. Кислота уксусная по ГОСТ 61—75, разбавленная 1:1.

Кислота аскорбиновая.

Кислота винная по ГОСТ 5817—77.

Смесь восстановительная: 15 г винной и 1 г аскорбиновой кислот растворяют в 100 см³ воды.

Натрий углекислый по ГОСТ 83—79.

Калий углекислый по ГОСТ 4221—76.

Натрий тетраборнокислый 10-водный по ГОСТ 4199—76, прокаленный при 400°С.

Смесь для сплавления: натрий углекислый, калий углекислый и натрий тетраборнокислый смешивают в отношении 1:1:1.

Желатин пищевой по ГОСТ 11293—78, раствор с массовой долей 1%, свежеприготовленный.

Аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765—78, раствор с массовой долей 5%: 5 г соли растворяют при нагревании (не кипятят!) в 60 см³ воды, охлаждают, фильтруют через плотный фильтр «синяя лента», прибавляют 10 см³ раствора уксусной кислоты, разбавляют водой до 100 см³ и перемешивают.

Натрий кремнекислый мета 9-водный.

Стандартные растворы двуокиси кремния.

Раствор А, содержащий около 1 мг/см³ двуокиси кремния: 4,730 г кремнекислого натрия растворяют в воде, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см³, разбавляют водой до метки и перемешивают. Раствор хранят в полиэтиленовом сосуде.

Массовую концентрацию двуокиси кремния в растворе устанавливают следующим образом. Отбирают пипеткой 50 см³ раствора в стакан вместимостью 250 см^&, приливают 15 см³ соляной кислоты и выпаривают до влажного остатка. Прибавляют 5 см³ раствора соляной кислоты, разбавленной 1:1, 10 см³ раствора желатина, 20 см³ горячей воды, перемешивают и оставляют при 50— 60°С на 30 мин для коагуляции осадка. Раствор с осадком фильтруют на фильтр средней плотности «белая лента» и промывают 8—10 раз горячей водой. Фильтр с осадком помещают во взвешенный платиновый тигель, озоляют и прокаливают в муфельной печи при 1000°С в течение 1 ч. Тигель с осадком охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую концентрацию двуокиси кремния в растворе А (X) в мг/см³ вычисляют по формуле

\г_ т

^А — —~ >

где т— масса прокаленного осадка двуокиси кремния, мг;

V — объем аликвотной части раствора, см³.

Раствор Б, содержащий около 0,025 мг/см³ двуокиси кремния: 25 см³ раствора А переносят в мерную колбу вместимостью-1000 см³, разбавляют водой до метки и перемешивают.

Раствор переносят в полиэтиленовый сосуд; готовят в день употребления.

Массовую концентрацию двуокиси кремния в растворе Б (Хг) в мг/см³ вычисляют по формуле

у = ^Х‘^{2Б Л{} 1000 *

4.3.2. Проведение аяшшза

0,2 г баритового концентрата, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в платиновый тигель, перемешивают с 3 г смеси для сплавления и сплавляют в муфельной печи при 700—800°С в течение 15—20 мин*

Остывший тигель с плавом помещают в стакан вместимостью 250 см³, приливают 60 см³ раствора соляной кислоты, разбавленной 1:3, и нагревают до полного выщелачивания плава. Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 250 см³, разбавляют водой до метки, перемешивают и фильтруют через двойной фильтр средней плотности «белая лента»; первые порции фильтрата отбрасывают.

Аликвотную часть 2—10 см³, взятую в зависимости от массовой доли двуокиси кремния в соответствии с табл. 36, помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, прибавляют 50 см³ раствора серной кислоты, ’10 см^а раствора молибденовокислого аммония, пермешивая после прибавления каждого реактива. Через 20 мин приливают 10 см³ раствора восстановительной смеси, разбавляют водой до метки и перемешивают.

Таблица 36

Массовая доля двуокиси кремния, %	Объем аликвотной части раствора, см3
От 0,5 до 1,0 включ,	10
Св. 1,0 » 3,0 #	5
» 3,0	2

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях и с тем же количеством реактивов, но без анализируемого продукта.

Через 30 мин измеряют оптическую плотность растворов по отношению к раствору контрольного опыта в области длин волн 600—650 нм в кювете с толщиной поглощающего свет слоя 20 мм.

Массу двуокиси кремния в растворе находят по градуировочному графику.

4.3.3. Построение градуировочного графика

Для построения градуировочного графика в восемь из девяти мерных колб вместимостью 100 см³ отмеривают пипеткой 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0 см³ раствора Б двуокиси кремния. При

бавляют 50 см³ раствора серной кислоты и далее продолжают, как описано в п. 4.3.2.

По полученным значениям оптических плотностей и соответствующим им содержаниям двуокиси кремния строят градуировочный график.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси кремния (Х₂) в процентах вычисляют по формуле

Y _ ffV V- юо

^М~ V,-/я-1000 ’

где гп\ — масса двуокиси кремния, найденная но градуировочному графику, мг;

V — объем мерной колбы для разбавления, см³;

Vt — объем аликвотной части раствора, взятый для анализа, см³;

m — масса навески баритового концентрата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Разность между результатами параллельных определений и двух анализов не должна превышать допускаемых расхождений, приведенных в табл. Зв.

Таблица За

Массовая доля двуокиси кремния, %	Допускаемое расхождение, %, между результатами
параллельных определений	двух анализов
0,5	0,08	0,10
1,0	0,09	0,12
2,0	0,11	0,15
3,0	0,14	0,18
4,0	0,16	0,22
5,0	0,20	0,26

Допускаемые расхождения для промежуточных массовых долей находят методом линейной интерполяции.

4. 3.1—4,3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. Определение массовой доли железа в пересчете на окись железа

4.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

Колбы конические вместимостью 250, 500 см³ по ГОСТ

25336—82.

Колба мерная 2—1000 по ГОСТ 1770—74.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76 и фильтры обеззо-ленные типа «синяя лента».

pH-метр милливольтметр типа pH-121, pH-340 или других типов.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 и разбавленная 1:1 и раствор с (НС1) = 1 моль/дм³ (1 н.).

Кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478—78, раствор с¹ массовой долей 20%.

Кислота уксусная по ГОСТ 61—75.

Аммиак водный по ГОСТ 3760—79 и разбавленный 1:1.

Аммоний роданистый по ГОСТ 27067—86, раствор с массовой долей 25%.

Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769—78.

Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117—78, раствор с массовой

долей 20%.

Буферный раствор с pH (5,7±0,1) готовят следующим образом: к раствору уксуснокислого аммония с массовой долей 20% прибавляют уксусную кислоту до pH 5,6—5,8; pH раствора проверяют с помощью рН-метра.

Конго красный (индикаторная бумага).

Ксиленоловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой долей 0,5%.

Цинк по ГОСТ 3640—79 не ниже марки Ц1 или цинк металлический гранулированный.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Стандартный раствор цинка, содержащий 1 мг/см³ цинка, готовят следующим образом: 1 г цинка, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 500 см³, прибавляют 10—15 см³ воды и небольшими порциями, по 5—10 см³, соляную кислоту до полного растворения металла и затем еще 40 см³. Раствор нагревают до кипения, охлаждают и переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм³, разбавляют до метки водой и тщательно перемешивают.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652—73;

раствор, содержащий 0,025 моль/дм³ трилона Б, готовят из фиксанала или следующим образом: 9,3 г трилона Б растворяют в воде, если раствор мутный, его фильтруют, разбавляют до 1 дм³ водой и перемешивают.

Установка титра раствора трилона Б по окиси железа

20 см³ стандартного раствора цинка помещают в коническую колбу вместимостью 500 см³, разбавляют водой до 200 см³ и нейтрализуют аммиаком 1:1 в присутствии 1—2 капель ксиленолового оранжевого до появления бледно-розовой окраски раствора. Затем добавляют 8 г сернокислого аммония, 30 см³ буферного раствора и титруют цинк до перехода окраски в желтую.

Титр раствора трилона Б (7¹), выраженный в граммах окиси железа, вычисляют по формуле

/п*1,2215 ¹ – у

где т — масса навески цинка, соответствующая аликвотной части стандартного раствора цинка, г;

V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³;

1,2215— коэффициент пересчета цинка на окись железа.

Титр раствора трилона Б устанавливают из трех аликвотных частей стандартного раствора.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4.2. Проведение анализа

1 г баритового концентрата (при массовой доле железа в пересчете на окись железа до 1 %) и 0,5 г (при массовой доле железа в пересчете на окись железа свыше 1 %), взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³, прибавляют 15—20 см³ соляной кислоты, нагревают 5 мин, добавляют 2,5—5 см³ азотной кислоты и кипятят 5—10 мин. Раствор выпаривают почти досуха, приливают 5 см³ соляной кислоты и вновь выпаривают досуха, К сухому остатку прибавляют 5 см³ соляной кислоты, нагревают 1-—2 мин, добавляют 100 см³ воды, кипятят 3—5 мин и охлаждают в проточной воде в течение 1 ч. Раствор с осадком фильтруют через фильтр типа «синяя лента» в коническую колбу вместимостью 250 см³.

Фильтр с осадком промывают водой, подкисленной соляной кислотой, до отрицательной реакции на трехвалентное железо (проба с роданистым аммонием).

В фильтрат осторожно, по каплям, прибавляют аммиак до осаждения гидроокиси железа, избегая его избытка (нейтрализацию можно провести по индикаторной бумаге конго красный). Затем раствор нагревают до коагуляции осадка и горячим фильтруют через неплотный фильтр. Колбу и осадок на фильтре промывают пять-шесть раз горячей водой.

Фильтрат оставляют для определения суммы кальция и магния.

Воронку с осадком гидроокисей переносят на колбу, где проводилось осаждение, и растворяют гидраты в 10 см³ горячей соляной кислоты 1:1. Фильтр промывают горячей водой, подкисленной соляной кислотой, до отрицательной реакции на трехвалентное железо (проба с роданистым аммонием). Фильтрат разбавляют водой до 100 см³, нагревают до 60—70^СС, приливают 8—10 капель раствора сульфосалициловой кислоты и нейтрализуют аммиаком 1:1 до перехода фиолетовой окраски в оранжевую. Приливают

10 см³ раствора соляной кислоты с (НС1) = 1 моль/дм³ и титруют раствором трилона Б до перехода окраски раствора из фиолетовой в желтую.

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю железа в пересчете на окись железа (Х₂) в процентах вычисляют по формуле

_v 1А7МОО

Л 2 =-,

тп

где V—объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³;

Т — титр раствора трилона Б, выраженный в граммах окиси железа;

m — масса навески баритового концентрата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Разность между результатами параллельных определений и двух анализов не должна превышать допускаемых расхождений, приведенных в табл. Зг.

Таблица Зг

Массовая доля железа в пересчете на окись железа. %	Допускаемое расхождение, %, между результатами
параллельных определений	двух анализов
ОД	0,08	оло
0,5	0,08	0,11
1,0	0,11	0Д4
2,0	0,14	0,19
3,0	0,18	0,24
4,0	0,21	0,28

Допускаемые расхождения для промежуточных массовых долей находят методом линейной интерполяции.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Определение массовой доли суммы кальция и магния в пересчете на окись кальция

4. 5.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Колба коническая вместимостью 500 см³ по ГОСТ 25336—82.

Колба мерная 2—1000 по ГОСТ 1770—74.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, разбавленная 1:1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760—79 и разбавленный 1:1.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773—72.

Натрий сернистый по ГОСТ 2053—77, раствор с массовой долей 5%.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Цинк по ГОСТ 3640—79, не ниже марки Ц1 или цинк металлический гранулированный.

Стандартный раствор цинка, содержащий. 1 мг/см³ цинка; готовят, как указано в п. 4.4.1.

Эриохром черный Т (кислотный хром черный специальный), индикатор, 1%-ный раствор (годен в течение 5 сут) или смесь с хлористым натрием 1:100.

Конго красный (индикаторная бумага).

Буферный раствор с pH 9,5—10, готовят следующим образом: 54 г хлористого аммония растворяют в 200 см³ воды, к полученному раствору прибавляют 350 см³ аммиака, доводят объем раствора водой до 1 дм³ и перемешивают.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652—73;

раствор, содержащий 0,05 моль/дм³ трилона Б, готовят из фик-санала или следующим образом: 18,6 г трилона Б растворяют в воде, если раствор мутный, его фильтруют, разбавляют водой до 1 дм³ и перемешивают.

Установка титра раствора трилона Б по окиси кальция

50 см³ стандартного раствора цинка помещают в коническую колбу вместимостью 500 см³, приливают 150 см³ воды и нейтрализуют аммиаком по индикаторной бумаге конго красный (pH около 5). Прибавляют 5—6 капель раствора индикатора или индикаторной смеси на кончике шпателя, 10—15 см³ буферного раствора и титруют раствором трилона Б до перехода лиловой окраски в чисто-синюю.

Титр раствора трилона Б (Т), выраженный в граммах окиси кальция, вычисляют по формуле

jr m- 0,8578 ¹ ” V ’

где m — масса навески цинка, соответствующая аликвотной части стандартного раствора цинка, г;

У — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³;

0,8578— коэффициент пересчета цинка на окись кальция.

Титр раствора трилона Б устанавливают из трех аликвотных

частей стандартного раствора.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.2. Проведение анализа

Фильтрат после отделения железа, полученный, как указано в п. 4.4.2, упаривают до удаления запаха аммиака, охлаждают, разбавляют водой до 200 см³, приливают 30 см³ аммиака 1:1, 6—8 капель раствора сернистого натрия, 5—6 капель раствора индикатора эриохром черного Т или на кончике шпателя индикаторной

смеси и титруют раствором трилона Б до перехода лиловой окраски в синюю или зеленую.

4,5.3. Обработка результатов

Массовую долю суммы кальция и магния в пересчете на окись кальция (Х₃) в процентах вычисляют по формуле

_v У*7*100 А з —-

m

где V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³;

Т — титр раствора трилона Б, выраженный в граммах окиси кальция;

тп— масса навески баритового концентрата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Разность между результатами параллельных определений и двух анализов не должна превышать допускаемых расхождений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Массовая доля суммы кальция и магния в пересчете на окись кальция, %	Допускаемое расхождение, %, между результатами
параллельных определений	двух анализов
0,3	0,09	0,12
0,5	0,10	0,13
1,0	0,11	0,15
2.0	0,13	0,17
3,0	0,15	0,20
4,0	0,17	0,22
5,0	0,20	0,26
6,0	0,21	0,28
7,0	0,23	0,31

Допускаемые расхождения для промежуточных массовых долей находят методом линейной интерполяции.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6. Определение массовой доли влаги проводят по ГОСТ 13170—80.

Допускается для определения массовой доли влаги применять экспрессный метод, указанный в приложении 1.

4.7. 4.7.1—4.7.3. (Исключены, Изм. № 3).

4.8. Определение pH водной вытяжки

4.8.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

рН-метр-милливольтметр типа pH-121, pH-340 или других типов или индикаторная бумага с диапазоном pH от 5 до 8.

Колба коническая вместимостью 250 см³ по ГОСТ 25336—82.

Фильтры обеззоленные типа «синяя лента».

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, раствор с массовой долей 3%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72, не содержащая углекислоты, готовят по ГОСТ 4517—75. Воду следует предохранять от кислых и щелочных паров. Посуду, применяемую для анализа, обрабатывают горячим раствором соляной кислоты, а затем тщательно промывают водой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8.2. Проведение анализа

10 г баритового концентрата, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³ и прибавляют 90 см⁵ воды. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее сильно встряхивают в течение 1 мин. Суспензии дают отстояться в течение 5 мин, затем фильтруют через двойной плотный фильтр типа «синяя лента», первые порции фильтрата отбрасывают. Определяют значение pH фильтрата по окраске индикаторной бумаги или с помощью рН-метра.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений* допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 ед. pH при доверительной вероятности Р —0,95.

4.9. Определение массовых долей водорастворимых солей и водорастворимого кальция

4.9.1. Определение массовой доли водорастворимых солей

4.9.1 Л. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—80.

Стакан В-1—600 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Колба мерная 2—500—2 по ГОСТ 1770—74.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76 и фильтры обеззоленные типа «синяя лента».

Колба коническая вместимостью 500 см³.

Пипетка 9—2—100 по ГОСТ 20292—74.

Чашка фарфоровая или платиновая.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Шкаф сушильный.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

4.9.1.2. Проведение анализа

20 г баритового концентрата, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, помещают в стакан вместимостью 600 см³, приливают 300 см³ воды, тщательно перемешивают, нагревают до кипения и

кипятят в течение 10 мин.

После охлаждения смесь переносят в мерную колбу вместимостью 500 см³, разбавляют водой до метки и перемешивают. После отстаивания и осветления содержимое колбы фильтруют через тампон из фильтробумажной массы или четыре слоя фильтра типа

«синяя лента» под вакуумом в коническую колбу вместимостью 500 см³; первые порции фильтрата отбрасывают. Пипеткой отбирают 100 см³ фильтрата в предварительно взвешенную фарфоровую или платиновую чашку и выпаривают на водяной бане досуха. Осадок сушат в сушильном шкафу при 100—110°С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не Фолее 0,0002 г.

4.9.1,3. Обработка результатов

Массовую долю водорастворимых солей (А₄) в процентах вычисляют по формуле

_Y m,-V-100 ^Аа Vi-m ’

где пи — масса сухого остатка, г;

V — объем мерной колбы для разбавления, см³;

V[—объем аликвотной части раствора, отобранный для анализа, см³;

m— масса навески баритового концентрата, г.

За результат анализа, принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,02% при массовой доле водорастворимых солей до 0,5% и 0,04% при массовой доле водорастворимых чюлей свыше 0,5% при доверительной вероятности Р = 0,95.

4. 9.2. Определение массовой доли водорастворимого кальция

4.9.2. К Аппаратура, реактивы, и растворы

Пипетка 9—2—100 по ГОСТ 20292—74*

Колба коническая вместимостью 250 см³.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.

Аммиак водный по ГОСТ 3760—79.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, 4%-ный раствор.

Цинк по ГОСТ 3640—79 не ниже марки Ц1 или цинк металлический гранулированный.

Стандартный раствор цинка, содержащий 1 мг/см³ цинка, готовят, как указано в п. 4.4.1.

Конго красный (индикаторная бумага).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Буферный раствор с pH 9,5—10, готовят, как указано в п. 4.5.1.

Кислотный хром темно-синий (индикатор), готовят следующим образом: смесь индикатора с хлористым натрием в соотношении 1:100 тщательно растирают в ступке.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N⁷, N’-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652—73; раствор, содержащий 0,0125 моль/дм³ трилона Б, готовят разбавлением водой раствора 0,05 моль/дм³ или следующим образом: 4,6 г трилона Б рас

творяют в воде, если раствор мутный, его фильтруют, разбавляют водой до 1 дм³ и перемешивают.

Установка титра раствора трилона Б по кальцию 5 см³ стандартного раствора цинка помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³, добавляют 100 см³ воды и нейтрализуют аммиаком по индикаторной бумаге конго красный (pH около 5). Затем добавляют 10—15 см³ буферного раствора, индикаторной смеси кислотного хром темно-синего на кончике шпателя и титруют раствором трилона Б до перехода окраски из розовой в синюю.

Титр раствора трилона Б (Г), выраженный в граммах кальция, вычисляют по формуле

_r т* 0,6130 ¹ ~ V

где т— масса навески цинка, соответствующая аликвотной части стандартного раствора цинка, г;

0,6130— коэффициент пересчета цинка на кальций;

V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³.

Титр раствора трилона Б устанавливают из трех аликвотных частей стандартного раствора.

4.3.2.2, Проведение анализа

Пипеткой отбирают 100 см³ фильтрата, полученного, как указано в п. 4.9.1.2, в коническую колбу вместимостью 250 см³, прибавляют 20 см³ раствора гидроокиси натрия, индикатора кислотного хром темно-синего на кончике шпателя и титруют кальций раствором трилона Б до перехода окраски из розовой в сиреневосинюю.

4.9.2.3. Обработка результатов

Массовую долю водорастворимого кальция (Х₅) в процентах вычисляют по формуле

_v V-7M00

Л 5 =-,

m *

где V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³;

Т — титр раствора трилона Б, выраженный в граммах кальция;

m — масса навески баритового концентрата, соответствующая аликвотной части раствора, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р=0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

4.10. Определение массовой доли остатка после просева проводят по ГОСТ 24’598—81.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10.1—4.10.3. (Исключен, Изм. № 3).

4.11. Определение плотности

4.11.1. Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—80,

Волюметр Ле-Шателье.

4.11.2. Проведение анализа

Волюметр заполняют керосином до нижней метки, помещают в сосуд с водой, имеющий температуру до 20°С, и выдерживают до тех пор, пока керосин не примет температуру воды. Если при этом уровень керосина поднимется выше или опустится ниже нижней метки, то нужно соответственно либо убрать избыток керосина полоской фильтровальной бумаги, либо долить керосин до метки. Затем баритовый концентрат, высушенный до постоянной массы (п. 4,6) в количестве 100 г, взвешенный с погрешностью не более 0,01 г, небольшими порциями насыпают при легком встряхивании в волюметр до тех пор, пока уровень жидкости не поднимется до верхней метки или до деления ниже этой метки в пределах градуированной части.

После этого волюметр поворачивают вокруг вертикальной оси до полного прекращения выделения пузырьков воздуха и затем снова выдерживают в сосуде с водой до тех пор, пока уровень керосина в волюметре перестанет изменяться. Отсчет уровня керосина до и после высыпания навески производят по нижнему мениску. Остаток концентрата после заполнения волюметра снова взвешивают.

4.11.3. Обработка результатов

Плотность (q), выраженную в г/см³, вычисляют по формуле

100 — m

е=—у— .

где тп — масса остатка баритового концентрата после заполнения волюметра, г;

V — объем керосина, вытесненный с баритовым концентратом, см³.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 при доверительной вероятности J³ = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12. Определение массовой доли фракции 5 м к м

4.12.1. Аппаратура и реактивы

Цилиндр мерный 2—1000 по ГОСТ 1770—74.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709— 72.

4.12.2. Проведение анализа

Массовую долю фракции 5 мкм определяют путем отмучива-ния.

На мерный цилиндр вместимостью 1 дм³ наносят две метки, первую на расстоянии 5 см от дна, вторую на расстоянии 30 см от первой метки, В цилиндр помещают продукт, прошедший сквозь сито при определении остатка после просева (см, п. 4,10.2), наполняют его водой до второй метки и перемешивают в течение 5 мин, следя за тем, чтобы перемешивание проходило по всей высоте слоя жидкости.

Суспензии дают отстояться в течение времени, которое вычисляют по формуле

, _ 300

¹ 545*0,005²(«q — I) ’

где 300— высота столба жидкости в цилиндре, мм;

545 — постоянная величина;

0,005— диаметр определяемых частиц, мм;

q — плотность баритового концентрата (см. п, 4Л1.3), г/см³.

Погрузив сифон в цилиндр до нижней метки, сливают жидкость с неосевшими частицами, Цилиндр снова наполняют водой до верхней метки и повторяют отмучивание до полного осветления слива,

Остаток на дне сосуда высушивают до постоянной массы при 105—110°С, охлаждают и взвешивают,

4J2.3. Обработка результатов

Массовую долю фракции 5 мкм (Х₇) в процентах вычисляют по формуле

_v (m—тп\—m₂) -100

A 7 =-,

‘ m ⁷

где m — масса навески баритового концентрата, г; гп\ — масса остатка на сетке (см. п. 4.10.3), г; т₂ — масса материала, оставшаяся после отмучивания, г.

Массовую долю фракции вычисляют с точностью до 0,1%.

4.13, Определение массовой доли пирита

4.13.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

Колбы конические вместимостью 100 и 250 см³ по ГОСТ 25336—82.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76 и фильтры обеззо-ленные типа «белая лента».

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147—80.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1000°С.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 и раствор с массовой долей 2% и раствор концентрации точно с (НС1) = 1 моль/дм³.

Кислота сульфосалидиловая по ГОСТ 4478—78, раствор с массовой долей 20%.

Аммиак водный по ГОСТ 3760—79, разбавленный 1:1.

Цинк по ГОСТ 3640—79 не ниже марки Ц1 или цинк металлический гранулированный.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Стандартный раствор цинка, содержащий 1 мг/см³ цинка, готовят как указано в п. 4.4.1.

Соль динатрневая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652—73; раствор, содержащий 0,025 моль/дм³ трилона Б, готовят и устанавливают его титр по п. 4.4.1. Титр раствора трилона Б (Г), выраженный в граммах пирита, вычисляют по формуле

Ш‘ 1,8354

¹ ~ у

где т — масса навески цинка, соответствующая аликвотной части стандартного раствора, г;

1,8354— коэффициент пересчета цинка на пирит;

V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.13.2. Проведение анализа

2 г баритового концентрата (при массовой доле пирита до 1 % ) и 1 г (при массовой доле пирита свыше 1%), взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 100 см³, приливают 20 см³ соляной кислоты и кипятят в течение 10 мин. Приливают 35 см³ воды, раствор доводят до кипения и фильтруют содержимое колбы через двойной фильтр типа «белая лента». Осадок промывают 7—9 раз горячим 2%-ным раствором соляной кислоты. Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель, сушат, озоляют и прокаливают в муфельной печи при 500—700°С. Осадок после прокаливания количественно переносят в коническую колбу вместимостью 100 см³, приливают 20 см³ соляной кислоты и кипятят в течение 10 мин. К кипящему раствору приливают 2—3 см³ азотной кислоты, кипятят 2—3 мин, приливают 30—40 см³ воды и кипятят еще 10 мин. Нерастворимый осадок отфильтровывают на тампон из фильтробумажной массы и промывают 7—9 раз горячим 2%-ным раствором соляной кислоты. Фильтрат нагревают до 60—70°С, приливают 8—10 капель раствора сульфосалициловой кислоты и нейтрализуют аммиаком 1:1 до перехода красно-фиолетовой окраски в оранжевую. Затем приливают 10 см³ раствора соляной кислоты с (НС1) = 1 моль/дм³ и титруют железо раствором трилона Б до перехода окраски из красно-фиолетовой в желтую.

4.13.3. Обработка результатов

Массовую долю железа в пересчете на пирит (X_s) в процентах вычисляют по формуле

_v К-Г-100

Л 8 =- J

ТП ’

где V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см³;

Т — титр раствора трилона Б, выраженный в граммах пирита;

m — масса навески баритового концентрата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Разность между результатами параллельных определений и двух анализов не должна превышать допускаемых расхождений, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Массовая доля пирита, %	Допускаемое расхождение, %, между результатами
параллельных определений	двух анализов
0.5	0,08	0,11
1.0	0,11	0,14
2,0	0,14	0,19
3,0	0Д8	0,24
4,0	0,21	0,28
5,0	0,22	0,30
6. 0	0,24	0,32
7.0	0,26	0,34

Допускаемые расхождения для промежуточных массовых долей находят методом линейной интерполяции.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.14; 4.14Л; 4.14.2. (Исключены, Изм* № 1).

4.15; 4.15Л—4.15.3. (Исключены, Изм* № 3)*

4.16. Определение массовой доли фтора

Массовую долю фтора определяют по ГОСТ 14048.7—80.

При дистилляции фтора вместо сернокислой меди прибавляют несколько капель 0,3%-ного раствора марганцовокислого калия (калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75) до появления розовой окраски.

4.17. Цвет баритового концентрата определяют визуально при естественном свете сравнением пробы концентрата с образцом, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

4.17.1. Пробы концентрата и образцы сравнения цвета приблизительно равной массы помещают на матовую стеклянную пластинку, находящуюся на листке белой бумаги.

Вертикально между двумя пробами ставят стеклянную плас-танку. Подгребают пробы одну к другой до соприкосновения с вертикальной стеклянной пластинкой. Затем убирают стеклянную¹ пластинку и разравнивают поверхности обеих сторон другой стеклянной пластинкой, не смешивая пробы. Пластинку убирают и проводят сравнение цвета.

Цвет проб изучают при рассеянном дневном свете или, если дневной свет почему-либо не удовлетворяет, в искусственном дневном свете.

Осторожно добавляют несколько капель уайт-спирита или воды (по согласованию сторон) так, чтобы обе пробы сразу же увлажнились без нарушения их целостности, и снова сравнивают цвет указанным выше методом.

4.17.2. Допускается определять цвет баритового концентрата другими методами.

4.17; 4.17.1; 4.17.2. (Введены дополнительно, Изм. № 3),

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Баритовый концентрат с влажностью до 2% упаковывают в бумажные мешки типа ВМ по ГОСТ 2226—88 массой не более 50 кг, в металлические специализированные или мягкие контейнеры по нормативно-технической документации.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать баритовый концентрат с влажностью до 2% в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226—88 с полиэтиленовыми вкладышами по ГОСТ 19360—74 или ГОСТ 17811—78.

Общее количество слоев в бумажных мешках должно быть установлено по согласованию изготовителя с потребителем баритового концентрата .

5.2. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192—77.

5.3. Баритовый концентрат с влажностью до 2% транспортируют всеми видами транспорта, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок груза, действующими на транспорте данного вида.

Продукт транспортируют в железнодорожных цистернах для перевозки цемента; продукт, упакованный в металлические или мягкие контейнеры транспортируют на открытом подвижном составе (полувагоны или платформы).

Баритовый концентрат, упакованный в мешки, должен транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 21929—76 и ГОСТ 26663—85,

Транспортирование баритового концентрата железнодорожным транспортом осуществляется повагонными отправками.

Погрузка и крепление металлических контейнеров осуществляется в соответствии с правилами, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.4. Баритовый концентрат с влажностью более 2% транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов (раздел 20) на открытом подвижном составе: в теплое время года — в полувагонах, в холодное — на платформах в промороженном состоянии в виде отдельных кусков или глыб.

При транспортировании баритового концентрата в полувагонах грузоотправитель должен применять меры, предотвращающие пы-ление концентрата: разравнивание, уплотнение, укрытие отработанной фильтротканью или подобным материалом.

5.1—5.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. Баритовый концентрат с влажностью до 2% хранят в закрытых складских помещениях, с влажностью более 2%—навалом под навесом или на специально оборудованных площадках.

Срок хранения продукта, содержащего более 1% влаги, не ограничен.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баритового концентрата требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения продукта, содержащего до 1% влаги, упакованного в бумажные мешки или мягкие контейнеры — 2 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ЭКСПРЕССНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ВЛАГИ

1. Аппаратура

Чашки фарфоровые по ГОСТ 9147—80,

Прибор для ускоренного определения влаги формовочных материалов (модель 062 М) по нормативно-технической документации или лампа накаливания электрическая инфракрасная зеркальная по ГОСТ 13874—83.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104—80.

2. Проведение анализа

С помощью прибора модели 062 М анализ проводят по инструкции, прилагаемой к прибору.

Анализ с сушкой под инфракрасной лампой проводят следующим образом: 10 г баритового концентрата, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, помещают в предварительно взвешенную фарфоровую чашку, разравнивают продукт до толщины слоя не более 2 мм и нагревают под инфракрасной лампой в течение 4 мин. Затем вновь взвешивают и повторяют подсушивание до по~ стоянной массы.

3. Обработка результатов — по ГОСТ 13170—80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МЕТОДИКА

ГАММА-АБСОРБЦИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО БАРИЯ

Метод предназначен для экспресс-определения сернокислого бария в баритовом концентрате в интервале массовых долей 78—96%.

Метод основан на просвечивании анализируемых проб потоком у-излучения радионуклида Ат-241 и определении массовой доли сульфата бария по интенсивности прошедшего через пробу излучения.

Допустимые вариации массовых долей для свинца, стронция, цинка, железа не должны превышать ±0,5; ±1,0; ±2,5; ±3,0% соответственно.

1. Общие требования и требования безопасности

1.1. Отбор и подготовку проб для анализа производят по ГОСТ 14180—89. Определение сернокислого бария должно производиться из пробы баритового концентрата, высушенной при 105—110°С до постоянной массы и измельченной до размера частиц, проходящих через сетку № 0071 по ГОСТ 6613—86.

1.2. Анализ должен выполняться в соответствии с требованиями Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками радиоактивных излучений (ОСП 72—80), утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР, и Норм радиационной безопасности (НРБ-76), утвержденных Национальной комиссией по радиационной защите при Минздраве СССР.

2. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

Устройство для просвечивания навесок анализируемых проб (см. чертеж), состоящее из свинцового контейнера-коллиматора / с источником излучения 2, свинцового прободержателя 3> в который вставляется измерительная кювета 4 и блок детектирования 5.

Кювета измерительная из оргстекла в виде цилиндрического стакана с внутренним диаметром 16 мм, высотой 25 мм, толщиной дна и стенок (1±0,1) мм.

Цилиндр металлический (сталь, латунь) диаметром 15,95 мм, высотой 50 мм для разравнивания и уплотнения навески в измерительной кювете.

Допускается применять измерительную кювету и металлический цилиндр других размеров и, соответственно, массу навески пробы, указанную в п. 3.2.2, при условии получения поверхностной плотности (массовой толщины рабочего слоя) 1,40—1,75 г/см*.

Внутренняя поверхность кюветы, боковая поверхность и рабочий торец металлического цилиндра должны быть полированы.

Гамма-спектрометр сдинтилляционный, состоящий из сцинтилляционного блока детектирования спектрометрического типа 6931 —17 (БДЭГ-22) или аналогичного, многоканального, амплитудного анализатора типа РПС 4—01 («Гагара»), Квант-С, РРША-1, РРК-ЮЗ («Поиск») или аналогичного с встроенным таймером и пересчетным прибором.

Допускается применять экспериментальные (опытные) образцы специально разработанных гамма-абсорбционных анализаторов баритового концентрата (з том числе с автоматической обработкой результатов нзмеоений), обеспечивающих получение результатов с метрологическими характеристиками не ниже установленных в настоящей методике.

Источник радионуклидный Am-241 типа ИГИА-1—4 активностью 1,3-10⁹ Бк.

Стандартные образцы состава баритового концентрата, аттестованные по сернокислому барию, в соответствии с ГОСТ 8.315—78, категории СОП, или контрольные пробы баритового концентрата, проанализированные гравиметрическим методом по настоящему стандарту не менее трех раз каждая с усредненным результатом анализа, близкие по составу анализируемым пробам.

Устройство для просвечивания навесок анализируемых проб

3. Подготовка к анализу

3.1. Подготовка аппарата

Аппаратуру подготавливают к измерениям в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации. Ширину окна канала анализатора устанавливают равной 30 кэВ в области основной линии радионуклида Ат-241 (59,6 кэВ).

Продолжительность измерений для указанной конструкции устройства и активности источника Ат-241 должна быть ие менее 50—60 с.

3.2. Градуировка аппаратуры

3.2Л. Градуировка аппаратуры выполняется по стандартным образцам предприятия или контрольным пробам не менее чем по пяти точкам с содержанием

сернокислого бария, равномерно отстоящим друг от друга в рабочем диапазоне измерения,

3.2.2. В измерительную кювету засыпают навеску контрольной пробы или стандартного образца массой 3,500 г. Легким постукиванием кюветы о твердую горизонтальную поверхность с одновременным вращением кюветы предварительно разравнивают и уплотняют пробу. Окончательно разравнивают и уплотняют пробу с постоянным усилием металлическим цилиндром. Поверхность пробы в кювете должна быть плоской и гладкой, стенки чистыми. Потери массы пробы при заполнении кюветы не допускаются.

Измерительную кювету с пробой помещают в прободержатель и измеряют интенсивность излучения, прошедшего через пробу (общее число импульсов за определенный промежуток времени—не менее 50—60 с).

3.2.3. Измерения выполняют на трех навесках и результат усредняют.

По полученным данным строят градиуровочный график в координатах: об’ щее число импульсов — массовая доля сернокислого бария в процентах.

3.2.4. Перед началом работы по двум контрольным пробам проверяют градуировочный график. При замене источника, а также при изменении режима работы аппаратуры график корректируют.

4, Проведение анализа

Навеску пробы массой 3,500 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, помещают в измерительную кювету и далее анализ продолжают, как описано в п. 3.2.2.

Измерения выполняют на двух навесках пробы.

5. Обработка результатов

Массовую долю сернокислого бария находят по градуировочному графику.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,3%; двух анализов 0,5%. Контроль правильности результатов анализа осуществляется ежемесячно сопоставлением с результатами гравиметрического определения сернокислого бария но п. 4.2 настоящего стандарта. Контрольному химическому анализу подвергаются 10% проб, проанализированных гамма-абсорбционным методом. Результаты анализа считают правильными, если расхождение между ними не превышает 1,3%.

Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм, № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. И. Зеленская, Л. Е. Вохрышева, С. И. Винтовкина, Г. М. Сив нова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.05.84 № 1648

3. Стандарт соответствует МС ИСО 3262—75 в части метода определения цвета

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4682—74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 8.315—78	4.1.2; приложение 2
ГОСТ 8.505—84	4.1.4
ГОСТ 12.0.004—79	2.7
ГОСТ 12Л.005—88	2.3; 2.9
ГОСТ 12.1.016—79	2.3
ГОСТ 12.3.009—76	2Л0
ГОСТ 12.4.010—75	2.8
ГОСТ 12.4.013—85	2.8
ГОСТ 12.4.021—75	2.9; 2.10
ГОСТ 12.4.028—76	2.8
ГОСТ 12.4.131—83	2.8
ГОСТ 12.4Л32—83	2.8
ГОСТ 61—75	4.3.1; 4.4.1
ГОСТ 83—79	4. 2.1; 4.3.1
ГОСТ 1277—75	4.2.1
ГОСТ 1770—74	4.3Л; 4.4Л; 4.5.1; 4.9.1.1; 4.10.1; АМЛ
ГОСТ 2053—77	4.5Л
ГОСТ 2226—88	5.1
ГОСТ 3117—78	4.4.1
ГОСТ 3118—77	4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.8.1; 4.9,21,
	4.13.1
ГОСТ 3640—79	4.4.1; 4.5.1; 4.9.2Л; 4.13.1
ГОСТ 3760—79	4.4.1; 4.5.1; 4.9.2.1; 4.13.1
ГОСТ 3765-78	4.3.1
ГОСТ 3769—78	4.4.1
ГОСТ 3770—75	4.2Л
ГОСТ 3773—72	4,5.1
ГОСТ 4199—76	4.3.1
ГОСТ 4204—77	4.2.1; 4.3.1
ГОСТ 4221—76	4. 3.1

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 4233—77	4.2.1; 4.5.1; 4.9.2.1
ГОСТ 4328—77	4.9.2.1
ГОСТ 4332—76	4.2.1
ГОСТ 4461—77	4.2.1; 4.4.1; 4.13.1
ГОСТ 4478—78	4.4.1; 4.13.1
ГОСТ 4517—75	4.8.1
ГОСТ 5817—77	4.3.1
ГОСТ 6563—75	4.2.1; 4.3.1
ГОСТ 6613—86	1.3.2; 1.3.5; 1.4; 4.1.1; 4.10.1; приложение 2
ГОСТ 6709—72	4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.8.1; 4.9.1.1; 4.9.2.1; 4.12.1; 4.13.1
ГОСТ 9147—80	4.13.1
ГОСТ 9428—73	4,3.1
ГОСТ 10652—73	4. 1,1; 4.4.1; 4.5.1; 4.9.2.1; 4.13.1
ГОСТ 11293—78	4.3.1
ГОСТ 12026—76	4.3.1; 4.4.1; 4.9.1.1; 4.13.1
ГОСТ 13170—80	4.6
ГОСТ 14048.7—80	4.16
ГОСТ 14180—80	3.2; 4.1.1; приложение 2
ГОСТ 14192—77	5.2
ГОСТ 17811—78	5.1
ГОСТ 19360—74	5.1
ГОСТ 19433—88	5.2
ГОСТ 20490—75	4.16
ГОСТ 20292—74	4.3,1; 4.9.1.1; 4.9.2.1
ГОСТ 21929—76	5.3
ГОСТ 24104—88	4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.8.1; 4.9ЛЛ; 4.9,2.1; 4Л0Л; 4Л1Л; 4.13.1; приложение 2
ГОСТ 24598—81	4.10
ГОСТ 25336—82	4. 2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.8.1; 4.9.1.1; 4.10.1; 4.13.1
ГОСТ 26663—85	5.3
ГОСТ 27067—86	4.2Л

6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 19.01.90 № 54

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1986 г., июле 1987 г., январе 1990 г. |ИУС 9—86, 9—87, 4—90J

Редактор Н. £. Шестакова Технический редактор Л. В. Сницарчук Корректор Г, И. Чу&ко

Сдаю в ваб, 14.09L00 Подл, в печ. 13.06.90 2,0 уел. п. я. 2,25 уел. кр«-оп\ 2.16 уч.-изд. л.

Тнр. 6000 Цена 10 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, ГСП,

НовоирескенсквА пер., д. I.

Вильнюсская хжпографкя Иадктельства стандартов, ул. Даряус н Гнрено. 30. Зак, 622.

Баритовый песок

Баритовый песок, барит, применяется как основной утяжелитель буровых растворов. Баритовый песок имеет довольно низкое содержание солей водорастворимых, способен обеспечить плотность раствора бурового до 2,4г/см3, обладая необходимыми свойствами не сгущает буровой раствор, не вызывает коагуляцию, превышение водоотдачи, обладает идеальным гранулометрическим составом, служит для предотвращения аэрации бурового раствора и плюс к перечисленным свойствам имеет достаточно низкий расход.

Баритовый песок, барит, как утяжелитель для буровых растворов предназначен для повышения плотности буровых растворов на водной и на углеводородной основе при осуществлении бурения разнообразных скважин.

Производство баритового песка, баритового концентрата, осуществляется в промышленности путем сухого гравитационного обогащения. Баритовый песок не содержит токсичных примесей, ядовитых реагентов, которые негативно влияют на здоровье людей. Баритовый песок почти не подвержен слеживанию при хранении, его свойства и качественные характеристики не меняются с течением времени и абсолютно безвреден для окружающей среды.

Химическая промышленность использует барит для получения солей бария и препаратов бария.

Кроме того, баритовый песок применяется в лакокрасочной и ламповой промышленности, для производства асбестотехнических изделий и фрикционных материалов, а так же для покрытия стен и иных поверхностей рентген кабинетов, иных объектов, где необходима защита от радиации. На основе барита изготавливают самые дешевые защитные покрытия для строительства радиоактивных «могильников» и ядерных реакторов. На основе баритового песка изготавливают специализированные цементы, устойчивые к всевозможным агрессивным средам и так называемые «тяжелые» бетоны. Данные бетоны применяют в фундаментах сложных тяжеловесных конструкций для прокладки трубопроводов, а так же в дорожном строительстве и для получения прочных и гибких покрытий дорожек в аэропортах.

Баритовый бетон

Баритовый бетон – строительная смесь, относящаяся к особо тяжелым бетонам. В его состав входит вода, минеральное вяжущее вещество (цемент), баритовая руда в виде щебня или песка, которая выступает в качестве наполнителя, и различные добавки, например, вторичный металл или чугунная дробь.

Где применяется?

Основная сфера – в медицине, в качестве защитного средства.

Дело вот в чем, все бетонные смеси можно разделить на несколько типов:

1. Особо легкие (до 500 кг/м3)
2. Легкие (от 500 до 1800 кг/м3)
3. Тяжелые (от 1800 до 2500 кг/м3)
4. Особо тяжелые (свыше 2500 кг/м3)

Последний вариант используется для создания защитных сооружений, которые препятствуют прохождению радиоактивного излучения.

По статистике ООН, в настоящее время люди чаще всего получают облучение радиацией в естественных условиях. На втором месте – медицинские учреждения.

По статистическим данным, на одного жителя планеты в среднем приходится 2,8 МэВ (мегаэлектронвольт), на жителя России – 3,3 МэВ. Причем доля полученного излучения в медицинских учреждениях составляет порядка 14 и 31,2% соответственно.

Очевидно, что в медицине без оборудования, излучающего радиоактивный фон, уже невозможно обойтись – оно очень эффективно при диагностике и терапевтическом лечении.

Однако, как отмечалось выше, радиоактивный фон крайне негативно влияет на организм больного, врачей, и людей, оказавшихся в зоне излучения.

Таким образом, предписания СанПиНа диктуют не только экранирования приборов, использование средств личной защиты, но и использование в строительстве специальных строительных материалов, которые могут обеспечить защиту от радиоактивного излучения. В документах прописаны расчетные значения толщины пола, потолка и стен для процедурных кабинетов. Это обуславливает актуальность применения строительных материалов, обладающих высоким уровнем защиты от радиации.

Тут важно отметить, что самым эффективным средством защиты от радиации являются листы из свинца, но также используется и барит – природный сульфат бария. Допустимы примеси стронция, свинца, калия.

Преимущества бария перед свинцом очевидны – он безвреден, а материалы, содержащие свинец – токсичны и подвержены быстрому старению.

Поскольку баритовый бетон относится к категории особо тяжелых бетонов, его нельзя использовать на слабых грунтах – есть высокая вероятность просадки.

Другие сферы применения

Для изготовления железобетонных и бетонных изделий.

Примечание – используя барит в качестве наполнителя, помните о том, что у него очень большой показатель усадки. В результате схватывания, схватывания и твердения объем изделия уменьшается.

Для изготовления изделия раствор с баритом заливают в форму, после чего проводят вибрирование.

Для сооружения промышленных объектов и объектов оборонного назначения.

Используется в редких случаях для строительства сооружений специального назначения, в этом случае критерием выбора является не только защита от радиации, а еще повышенная химическая стойкость.

Строительство бункеров.

Яркий пример незаменимости баритобетона – его использование при постройке позволит создать бункер не только с высоким уровнем защиты от радиации, но и с впечатляющими показателями прочности.

Преимущества баритового бетона

• Высокий уровень поглощения радиационного излучения
• 100% задержание частиц альфа и бета излучения
• Частично поглощается гамма излучение

**

В любом случае, в качестве вяжущего элемента баритобетона выступает цемент. Учитывая, что стройматериал стоит дорого, используются только высокие марки цемента.

Источник: regionstroibeton.ru

ОАО Спецнефтематериалы предлагает Баритовый утяжелитель от производителя

Баритовый утяжелитель, производимый АО «Спецнефтематериалы» отвечает всем требованиям как российских, так и мировых стандартов. Сырьем для производства баритового утяжелителя является баритовый концентрат, поставляемый с Салаирского Химического комбината. Вся продукция АО «Спецнефтематериалы» выпускается согласно ТУ 2458-002-00136722-2012. На каждую партию готовой продукции прилагается протокол радиационного исследования, паспорт качества, экспертные заключения. Баритовый утяжелитель АО “Спецнефтематериалы” обеспечивает плотность буровых растворов до 2,40 г/см3. Используется как утяжелитель буровых растворов при глубоком и сверхглубоком бурении в нефтегазодобывающей промышленности и геологоразведки, а в цементной промышленности –при получении высокосульфатостойких, термостойких и утяжеленных тампонажных цементов. Также баритовый утяжелитель используют как щиты для радиационной защиты: бетонный материал, включающий 80% барита и 10% окислов железа, является хорошим защитным материалом от гамма-излучения. Являясь составной частью штукатурки для стен рентгеновских лабораторий, выступает как защита от вредных действий рентгеновских лучей.

Химический состав

Наименование показателя	Утяжелитель баритовый порошкообразный	Утяжелитель баритовый модифицированный
1. Плотность, г/см куб., не менее	4,2	4,20
2. Массовая доля влаги, %, не более	1,5	1,5
3. Массовая доля водорастворимого кальция, %, не бол.	0,35	0,025
4. Массовая доля  триполифосфата, %	0,05	0,15-0,25
5. Показатель гидрофильности, %, не менее	6	80
	Массовая доля фракции размером меньше 5 мкм, %, не более 10	Массовая доля остатка  на сетке № 0071К по ГОСТ 6613,% ,  не более 6

 

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Наноспектроскопия фиксирует наноразмерную композиционную зональность в твердых растворах барита

1.

Доернер, Х. А. и Хоскинс, У. М. Совместное осаждение сульфатов радия и бария. Jounral Am. Chem. Soc. 47 , 662–675 (1925).

Артикул CAS Google ученый

2.

Гордон Л., Реймер К. и Бертт Б. П. Распределение стронция в сульфате бария, осажденном из гомогенного раствора. Анал. Chem. 26 , 842–846 (1954).

Артикул CAS Google ученый

3.

Пламмер, Л. Н. и Бузенберг, Е. Термодинамика твердых растворов арагонит-стронтианит: результаты стехиометрической растворимости при 25 и 76 ° C. Геохим. Cosmochim. Acta 51 , 1393–1411 (1987).

ADS Статья CAS Google ученый

4.

Глинн П. Д. Моделирование реакций твердых растворов в низкотемпературных водных системах. Химия . Модель . Водный раствор . II 74–86, https://doi.org/10.1021/bk-1990-0416.ch006 (1990).

5.

Минени С.Б., Трэйна С.Дж., Логан Т.Дж. и Вайчунас Г.А. Поведение оксианиона в щелочной среде: сорбция и десорбция строната в эттрингите. Environ. Sci. Technol. 31 , 1761–1768 (1997).

ADS Статья CAS Google ученый

6.

Курти, Э. Соосаждение радионуклидов с кальцитом: оценка коэффициентов разделения на основе обзора лабораторных исследований и геохимических данных. Заявл. Геохимия 14 , 433–445 (1999).

Артикул CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle”> 7.

Беккер, У., Ристхаус, П., Брандт, Ф. и Босбах, Д. Термодинамические свойства и поведение кристаллов твердого раствора гашемита (BaSO ₄ -BaCrO ₄ ). Chem. Геол. 225 , 244–255 (2006).

ADS Статья CAS Google ученый

8.

Фу, Ф. и Ван, К. Удаление ионов тяжелых металлов из сточных вод: обзор. J. Environ. Управлять. 92 , 407–418 (2011).

Артикул PubMed CAS Google ученый

9.

Prieto, M., Heberling, F., Rodríguez-Galán, R.М. и Брандт, Ф. Поведение твердых растворов при кристаллизации из водных растворов: экологическая перспектива. Прог. Cryst. Характер роста. Mater. 62 , 29–68 (2016).

Артикул CAS Google ученый

10.

Милам, К.А., Максуин, Х.Й., Гамильтон, В.Э., Мёрш, Дж. М., Кристенсен, П. Р. Точность составов плагиоклаза по лабораторным спектрам теплового излучения космических аппаратов и Марсу. J. Geophys. Res. E Planets 109 , 1–16 (2004).

Артикул CAS Google ученый

11.

Розенберг, Й.О., Метц, В. и Ганор, Дж. Соосаждение радия в системах с высокой ионной силой: 1. Термодинамические свойства Na-Ra-Cl-SO ₄ -H _{2 Система} O – Оценка параметров Питцера для RaCl ₂ . Геохим. Cosmochim. Acta 75 , 5389–5402 (2011).

ADS Статья CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle”> 12.

Zhang, T., Gregory, K., Hammack, RW & Vidic, RD Совместное осаждение радия с сульфатом бария и стронция и его влияние на судьбу радия во время очистки пластовой воды от нетрадиционной добычи газа . Environ. Sci. Technol. 48 , 4596–4603 (2014).

ADS Статья PubMed CAS Google ученый

13.

He, C. & Vidic, R. D. Влияние антискалантов на судьбу барита в нетрадиционных газовых скважинах. Environ. Англ. Sci. 33 , 745–752 (2016).

Артикул CAS Google ученый

14.

Ford, R.G. Скорость кристаллизации водного оксида железа и ее влияние на соосажденный арсенат. Environ. Sci. Technol. 36 , 2459–2463 (2002).

ADS Статья PubMed CAS Google ученый

15.

Ван, Дж. У., Бежан, Д. и Банс, Н. Дж. Удаление мышьяка из дренажа синтетической кислоты путем электрохимического регулирования pH и соосаждения с гидроксидом железа. Environ. Sci. Technol. 37 , 4500–4506 (2003).

ADS Статья PubMed CAS Google ученый

16.

Назари А. М., Радзинский Р. и Гахреман А. Обзор металлургии мышьяка: обработка минералов мышьяка и иммобилизация мышьяка. Гидрометаллургия 174 , 258–281 (2017).

Артикул CAS Google ученый

17.

Гордон Л. Осадки из однородного раствора. Анал. Chem. 24 , 459–462 (1952).

Артикул CAS Google ученый

18.

Скуг Д., Уэст Д. М., Холлер Ф. Дж. И Крауч С. Р. Основы аналитической химии .(2014).

19.

Глинн, П. Д. и Рирдон, Э. Дж. Равновесия твердого раствора и водного раствора: термодинамическая теория и представление. г. J. Sci. 290 , 164–201 (1990).

ADS Статья Google ученый

20.

Прието, М. Термодинамика систем твердый раствор-водный раствор. Ред. Минеральное. Геохимия 70 , 47–85 (2009).

ADS Статья CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle”> 21.

Пина К. М., Эндерс М. и Путнис А. Состав твердых растворов, кристаллизующихся из водных растворов: влияние механизмов перенасыщения и роста. Chem. Геол. 168 , 195–210 (2000).

ADS Статья CAS Google ученый

22.

Уотсон, Э. Б. Концептуальная модель для приповерхностного кинетического контроля над микроэлементным и стабильным изотопным составом абиогенных кристаллов кальцита. Геохим. Cosmochim. Acta 68 , 1473–1488 (2004).

ADS Статья CAS Google ученый

23.

Ногера К., Фриц Б. и Клеман А. Теоретическая обработка осаждения дважды замещенных твердых растворов в водных растворах. Cryst. Рост Des. 12 , 3444–3457 (2012).

Артикул CAS Google ученый

24.

Глинн П. Д., Пламмер Л. Н., Бузенберг Э. и Рирдон Э. Дж. Пути реакций и конечные точки равновесия в системах твердых растворов и водных растворов. Геохим . Космохим . Acta , 54 , стр. . 54 267–282 (1990).

25.

Лумис, Т. П. В Кинетика и равновесие в минеральных реакциях . Достижения физической химии 1–60, https://doi.org/10.1007/978-1-4612-5587-1_1 (Springer, 1983).

26.

Йошида, Й., Йошикава, Х. и Наканиши, Т. Коэффициент распределения Ra и Ba в кальците. Geochem. J. 42 , 295–304 (2008).

Артикул Google ученый

org/ScholarlyArticle”> 27.

Розенберг, Ю.О., Мец, В., Орен, Ю., Фолькман, Ю. и Ганор, Дж. Соосаждение радия в системах с высокой ионной силой: 2. Эффекты кинетической и ионной силы. Геохим. Cosmochim. Acta 75 , 5403–5422 (2011).

ADS Статья CAS Google ученый

28.

Пина К. М. и Путнис А. Кинетика зародышеобразования твердых растворов из водных растворов: новая модель для расчета коэффициентов неравновесного распределения. Геохим. Cosmochim. Acta 66 , 185–192 (2001).

ADS Статья Google ученый

29.

Путнис, А., Фернандес-Диас, Л. и Прието, М. Экспериментально полученное колебательное зонирование в твердом растворе (Ba, Sr) SO ₄ . Природа 358 , 743–745 (1992).

ADS Статья CAS Google ученый

30.

Prieto, M., Fernández-González, A., Putnis, A. & Fernández-Díaz, L. Явления нуклеации, роста и зонирования при кристаллизации (Ba, Sr) CO ₃ , Ba ( SO ₄ , CrO ₄ ), (Ba, Sr) SO ₄ и (Cd, Ca) CO ₃ твердые растворы из водных растворов. Геохим. Cosmochim. Acta 61 , 3383–3397 (1997).

ADS Статья CAS Google ученый

31.

L’Heureux, I. & Jamtveit, B. Модель колебательной зональности в твердых растворах, выращенных из водных растворов: приложения к системе (Ba, Sr) SO ₄ . Геохим. Cosmochim. Acta 66 , 417–429 (2002).

ADS Статья Google ученый

32.

Л’Эро, И., Кацев, С. Колебательное зонирование в твердом растворе (Ba, Sr) SO ₄ : макроскопические и клеточные модели автоматов. Chem. Геол. 225 , 230–243 (2006).

ADS Статья CAS Google ученый

33.

Ногера, К., Фриц, Б., Клеман, А. и Амаль, Ю. Моделирование зарождения и роста бинарных твердых растворов в водных растворах. Chem. Геол. 269 , 89–99 (2010).

ADS Статья CAS Google ученый

34.

Блаунт, С. Растворимость барита и термодинамические величины до 300 ° C и 1400 бар. г. Минеральная. 62 , 942–957 (1977).

CAS Google ученый

35.

Рирдон, Э. и Армстронг, Д. К. Растворимость целестита (SrSO ₄ (S)) в воде, морской воде и растворе NaCl. Геохим. Cosmochim. Acta 51 , 63–72 (1987).

ADS Статья CAS Google ученый

36.

Прието М., Путнис А. и Фернандес-Диаз Л. Кристаллизация твердых растворов из водных растворов в пористой среде: зональность в (Ba, Sr) SO ₄ . Геол. Mag. 130 , 289–299 (1993).

ADS Статья CAS Google ученый

37.

Глинн, П. Растворимость твердых растворов и термодинамика: сульфаты, карбонаты и галогениды. Ред. Минеральное. Геохимия 40 , 481–511 (2000).

ADS Статья CAS Google ученый

38.

Беккер, У., Фернандес-Гонсалес, А., Прието, М., Харрисон, Р. и Путнис, А. Прямой расчет термодинамических свойств твердого раствора барит / целестит на основе молекулярных принципов. Phys.Chem. Шахтер. 27 , 291–300 (2000).

ADS Статья CAS Google ученый

39.

Виноград В. Л. и др. . Термодинамика твердый раствор – система водный раствор (Ba, Sr, Ra) SO ₄ + H ₂ O: I. Влияние содержания стронция на поглощение радия баритом. Заявл. Геохимия 89 , 59–74 (2018).

Артикул CAS Google ученый

40.

Zhang, T., Hammack, R. W. & Vidic, R. D. Судьба радия в водоемах сланцевого сланца Marcellus и оценка связанных с этим рисков для здоровья. Environ. Sci. Technol. 49 , 9347–9354 (2015).

ADS Статья PubMed CAS Google ученый

41.

He, C., Li, M., Liu, W., Barbot, E. & Vidic, R.D. Кинетика и равновесие образования сульфатов бария и стронция в проточной воде сланцев Marcellus. J. Environ. Англ. 140 , 1–9 (2014).

Артикул CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle”> 42.

Kemner, K. M. et al. . Элементный и окислительно-восстановительный анализ отдельных бактериальных клеток с помощью рентгеновского микропучкового анализа. Наука (80-.). 306 , 686–687 (2004).

ADS Статья CAS Google ученый

43.

Ланциротти, А., Тапперо, Р. и Шульцель, Д. Дж. В «Разработках в области почвоведения », 27–72 (2010).

44.

Назарецкий Э. и др. . Расширяя границы: инструмент для получения жестких рентгеновских изображений глубиной менее 20 нм. J. Synchrotron Radiat. 22 , 336–341 (2015).

Артикул PubMed CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle”> 45.

Назарецкий Э. и др. . Конструкция и характеристики рентгеновского сканирующего микроскопа на линии пучка жесткого рентгеновского нанозонда NSLS-II. Дж . Синхротрон Radiat . 24 (2017).

46.

Ян, Х., Конли, Р., Буэ, Н. и Чу, Ю. С. Жесткая нанофокусировка рентгеновских лучей с помощью многослойных линз Лауэ. Дж . Физика . Д . Заявление . Физика . 47 (2014).

47.

Huang, X. et al. . Фокус жесткого рентгеновского излучения 11 нм от многослойной линзы Лауэ с большой апертурой. Sci . Репутация . 3 (2013).

48.

Ян, Х. и др. . Мультимодальная рентгеновская визуализация хромосомы с наномасштабным пространственным разрешением. Sci. Отчет 6 , 1–7 (2016).

Артикул CAS Google ученый

49.

Tokunaga, K. et al. . Применение мышьяка в барите в качестве индикатора окислительно-восстановительного потенциала при субоксических / аноксических окислительно-восстановительных условиях. Chem. Геол. 447 , 59–69 (2016).

ADS Статья CAS Google ученый

50.

млн лет назад, X. и др. . Качественное и количественное исследование разделения и локальной структуры арсената в решетке барита при соосаждении бария, сульфата и арсената. г. Минеральная. 102 , 2512–2520 (2017).

ADS Статья Google ученый

org/ScholarlyArticle”> 51.

Ян, Х. и др. . Количественная рентгенофазовая визуализация на наноуровне с помощью многослойных линз Лауэ. Sci.Отчет 3 (1307), 1–5 (2013).

Google ученый

52.

Чжан М., Чжан Б., Ли, X., Инь, З. и Го, X. Синтез и свойства поверхности субмикронных частиц сульфата бария. Заявл. Серфинг. Sci. 258 , 24–29 (2011).

ADS Статья CAS Google ученый

53.

Бракко, Дж. Н., Грэнтэм, М. К. и Стак, А.G. Скорость роста кальцита в зависимости от водного соотношения кальция и карбоната, индекса насыщения и концентрации ингибитора: понимание механизма реакции и отравления стронцием. Cryst. Рост Des. 12 , 3540–3548 (2012).

Артикул CAS Google ученый

54.

Годиньо, Дж. Р. А. и Стак, А. Г. Кинетика и морфология роста кристаллов барита, полученных на основе скоростей роста, специфичных для граней. Cryst. Рост Des. 15 , 2064–2071 (2015).

Артикул CAS Google ученый

55.

Санчес-Пастор, Н., Пина, С.М. и Фернандес-Диас, Л. Взаимосвязи между морфологией кристаллов и составом в (Ba, Sr) SO ₄ -H ₂ O твердый раствор – водный система решений. Chem. Геол. 225 , 266–277 (2006).

ADS Статья CAS Google ученый

56.

Фентер, П., Макбрайд, М. Т., Шрайер, Г., Стурчио, Н. К. и Босбах, Д. Структура границ раздела барит (001) – и (210) – вода. J. Phys. Chem. B 105 , 8112–8119 (2001).

Артикул CAS Google ученый

57.

Parkhurst, D. L. & Appelo, C. A. J. In U . S . Методы и методы геологоразведочных работ , Книга 6 497 (2013).

58.

Миллеро Ф. Дж. И Пьеро Д. Модель химического равновесия для природных вод. Aquat. Геохимия 4 , 153–199 (1998).

Артикул CAS Google ученый

59.

Ристхаус П., Босбах Д., Беккер У. и Путнис А. Образование и растворение баритовых отложений при высокой ионной силе изучали с помощью атомно-силовой микроскопии. Коллоидные поверхности Физико-химия. Англ. Asp. 191 , 201–214 (2001).

Артикул CAS Google ученый

60.

Ковач М. и Путнис А. Влияние определенных фоновых электролитов на структуру воды и гидратацию растворенных веществ: последствия для растворения и роста кристаллов. Геохим. Cosmochim. Acta 72 , 4476–4487 (2008).

ADS Статья CAS Google ученый

61.

Weber, J. et al. .Наноструктурные особенности кристаллов барита, обнаруженные методами электронной микроскопии и атомно-зондовой томографии. Chem. Геол. 424 , 51–59 (2016).

ADS Статья CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle”> 62.

Weber, J. et al. . Удержание баритом ²²⁶ Ra: роль внутренней пористости. Chem. Геол. 466 , 722–732 (2017).

ADS Статья CAS Google ученый

63.

Li, L. и др. . PyXRF: пакет для рентгенофлуоресцентного анализа на основе Python. SPIE Опт. Англ. + Прил. 10389 , 30 (2017).

Google ученый

64.

Goldschmidt, V. M. Atlas der Krystallformen . (Карл Винтерс Universitatbuchhandlung, 1923).

65.

Zhu, Y. et al. . Растворимость и стабильность арсената бария и гидрокарсената бария при 25 ° C. J. Hazard. Mater. A120 , 37–44 (2005).

ADS Статья CAS Google ученый

% PDF-1.4 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 277 500 500 500 569250 333250 277 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 333 500 500 500 500 500 500 722 500 722 722 666 500 777 777 389 500 777 666 943 722 777 610 500 722 556 666 722 500 1000 722 500 500 500 277 500 500 500 500 500 556 443 556 443 500 500 556 277 500 556 277 833 556 500 556 500 443 389 333 556 500 722 500 500 500 394 500 394 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 50 0 500 500 500 500 500 500] endobj 6 0 obj > endobj 7 0 объект > endobj 8 0 объект [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 333 408 500 500 833 500 180 333 333 500 563250 333250 277 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 277 277 563 563 500 920 722 666 666 722 610 556 722 722 333 389 722 610 889 722 722 556722 666 556 610 722 722 943 722 722 610 333 277 333 500 500 500 443 500 443 500 443 333 500 500 277 277 500 277 777 500 500 500 500 500 333 389 277 500 500 722 500 500 443 479 500 479 541 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 399 500 500 500 500 500 500 500 7599979 500 500 500 500 500 500 548 500 500 500 576 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 354 500 500 889 666 190 333 333 389 500 277 333 277 277 556 556 556 500 556 556 500 500 500 556 277 500 583 583 583 500 500 666 666 722 722 666 610 500 500 277 500 666 556833 500 777 666 500 722 500 610 500 666 500 500 500 610 500 500 500 500 500 500 556 556 500556 556 277 500 556 222 222 500 222 833 556 556 500 556 333 500 277 556 500 722 500 500 500 333 500 333 583 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 350 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 576 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 277 500 500 500 500 500 500 500 333 333 500 500 277 333 277 277 556 556 556 556 556 556 556 556 500 500 500 277 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 277 500 500 500 500 722 500 500 500 722 666 610 500 500 500 666 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500500500500556 222 500 500 222 833 556 556 500 500 333 500 277 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 213 333 333 500 674 250 333250 500 500 500500500500500500500500500 333 333 500 674 500 500 500 610 500 666 722 610 610 722 722 333 443 666 556833 666 722 610 722 610 500 556722 500 833 500 500 500 500 500 389 500 500 500 500 500 443 500 443 277 500 500 277 500 44327 722 500 500 500 500 389 389 277 500 443 666 500 443 500 500 500 500 541 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 250 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 600 600 600 500 500 500 500 500 500 600 600600500600500500500600600500500600500600500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 600 500 500 500 500 500 600 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 474 500 500 500 500 500 500 500 500 583 277 333 277 500 556 556 556 556 556 556 556 556 556 500 500 500 500 500 500 500 500 722 500 722 500 500 500 500 500 277 500 500 500 500 500 777 666 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 277 500 500 556 500 500 500 500500500 333 500 500 500 500 500 277 889 610 500 500 500 500 500 500 500 500 500 556 500 500 389 500 389 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 576 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 600 500 600 600600500 500 500 500 500 500 500 500 600 500 600 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 600 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 27 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект [500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 277 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт 2 0 R >> / Аннотации 33 0 R >> endobj 31 0 объект > транслировать x \ [ƕ ~ W! YV

Минеральная информация, данные и местонахождение.

Licetus, F. (1640) (как Lapis Bononiensis, Litheophorus).

Mentzel (1673) Разное. Ac. Nat. Cur.

Mentzel (1675) Obscuro lucens (как Lapis Bononiensis).

Валлериус Дж. Г. (1747) Mineralogia, eller Mineralriket. Стокгольм: 56 (как Lysesten, Bononiensisksten, Gypsum irregulare, lamellosum).

Кронштедт А. (1758) Минералогия; eller Mineral-Rikets Upstallning. Стокгольм: 21 (как Gypsum spatosum, Marmor metallicum, Spatum Bononiense, Tungspath). п. 25 (как Terra calcarea phlogisto et acido vitrioli mixta, Les wersten, Lapis hepaticus).

Родился I. von (1772) Lythophylacium Bornianum; Index fossiliumquae colligit и др., Прага, pt 1: 14 (как Gypsum ponderosum).

де Лиль, Р. (1772) Essai de cristallographie. Париж (как Spath pesant ou séléniteux).

Бергманн Т. (1782) Sciagraphia regni Mineralis (как Spathum ponderosum).

de Lisle, R. (1783) Cristallographie, ou description des promes propres à tous les corps du regne minéral. 4 тома, Париж. (как Spath pesant ou séléniteux).

Увядание (1784) Лондонское королевское общество, Философские труды.

Кирван Р. (1794) Элементы минералогии, второе издание: 1: 136 (как бароселенит).

Delamétherie, J.C. (1797) Des pierres barytiques pures. Теория де ла Терр, 2-й. Издание, 5 томов, Париж: 2: 8 (как баритит).

Karsten, D.L.G. (1800) Tabellarische Uebersicht der mineralogisch – Einfachen Fossilien. Mineralogische Tabellen, Берлин. Издание первое: 38, 75 (как Барит, Гепатит).

Haüy, R.J. (1801) Traité de minéralogie. Издание первое: в 4-х томах с атласом в л., Париж: 2 (как Baryte).

Eaton, в: Macneven: Atomic Theory Chym., New York: 19 (as Schoharite).

Beudant, F.S. (1824) Traité élémentaire de Minéralogie Paris: 441 (как Barytine).

Дюфренуа (1835) Annales de chimie et de Physique, Париж: 60: 102 (как Dréelite).

Breithaupt (1838) Journal für praktische Chemie, Лейпциг: 15: 322 (как алломорфит).

Shepard (1838) Американский журнал науки: 34: 161 (как кальстронбарит).

Глокер, Э.F. (1847) Generum et specierum Mineralium secundum ordines naturales digestorum synopsis. Галле: 261 (как Дрейт).

Дана, J.D. (1850) Система минералогии, 3-й. Edition, New York: 704.

Вальтерсхаузен (1855) Annalen der Physik, Halle, Leipzig: 94: 137 (как Barytocölestin).

Дана, J.D. (1868) Система минералогии, 5-е изд. Издание, Нью-Йорк: 617 (как Целестобарит).

Адам, М. (1869) Минералогическая таблица, Париж: 62 (как Schoarite = неправильное написание).

Helmhacker (1872) Ак.Wien, Denkschr .: 32, часть 2: 1.

Hankel (1874) Sächs Ges. Wiss., Abh .: 10: 281.

Sandberger (1875) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: 383.

Collie (1879) Mineralogical Magazine: 2: 220.

72 Bauer (1875) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Beil.-Bd., Heidelberg, Stuttgart: I: 37.

Lacroix (1889) Comptes rendus de l’Académie des Sciences de Paris: 108: 1126 (как Michel-lévyte).

Валентин (1889) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 15: 576.

Gonnard (1890) Bulletin de la Société française de Minéralogie: 13: 354.

А. Людекинг, Х. (1891) Заметки о барите из Миссури. American Journal of Science: 42: 495.

Beckenkamp (1897) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 28: 69.

Jannetaz and Goldberg (1897) Zeitschrift für Kristallographiez, Mineralogie Leiprographie: 103 .

Mügge (1898) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Beil.-Bd., Heidelberg, Stuttgart: I: 71.

Samoiloff (1902) Московское Общество Любителей 2,

, Москва,

, Москва, 100003,

. Mügge (1903) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Beil.-Bd., Heidelberg, Stuttgart: 16: 399.

Barker (1908) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Mineralogie und Petrographie: 452: 9000: 9000: 9000: 9000, Leipzig. (1908) Ac. sc. Bohéme, Бюллетень: 13.

Ungemach (1908) Bulletin de la Société française de Minéralogie: 31: 92.

Vogt (1908) Norsk Geologisk Tidsskrift, Oslo: 1: 3.

Pogue (1910) Труды Национального музея США: 38: 17

Henglein (1911) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Beil.-Bd., Heidelberg, Stuttgart: 32: 71.

Kolb (1911) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie Leipzrographie: 49.

Goldschmidt, V. (1913) Atlas der Krystallformen.9 томов, атлас и текст: т. 1: 140.

Каррутерс, Р.Г., Иствуд, Т., Уилсон, Г.В., Покок, Р.У., и Рэй, Д.А. (1915) Барит и витерит. Специальный отчет о минеральных ресурсах Великобритании, т. 2, Воспоминания геологической службы Великобритании.

Tarr (1919) Экономическая геология: 14: 46.

Grahmann (1920) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: 1.

Grahmann (1920) Zeitschrift für anorganische Legend, Hamanine und Allgeme : 81: 257.

Охаси Р. (1920) Записка о свиноносных баритах из Сибукуро, префектура Акита, Япония. Mineralogical Magazine: 19: 73.

Veit (1922) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Beil.-Bd., Heidelberg, Stuttgart: 45: 121.

Майер (1923) Zeitschrift für Mineralogier Mineralogie Лейпциг: 58: 75.

Niggli (1924) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 59: 266.

Zeller (1924) Földtani Közlöny, Budapest (Magyarhone Földtani): 53: 53

Джеймс, Вуд (1925) Труды Лондонского королевского общества: 109A: 598.

Basche, Mark (1926) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 64: 1.

Ruiz (1926) Reale accademia nazionale dei Lincei, Рендус, Рим: 3 (6): 342.

Брюс, Э.Л., Лайт, М. (1927) Баритоцелестит из свинцовых рудников Кингдона, Галетта, Онтарио. American Mineralogist: 12: 396.

Doelter, C. (1927) Handbuch der Mineral-chemie (в 4 томах, разделенных на части): 4 (2): 227.

Hintze, C. (1929) Handbuch der Mineralogie. Берлин и Лейпциг. 6 томов: 1 (3B), 3782.

Галлителли (1929) Атти. соц. физ. мат. Modena: 8: 86.

Wagner (1929) Zeitschrift für Physikalische Chemie, Лейпциг, Берлин: 2: 27.

Kalb (1930) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 74: 469.

) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 78: 257.

Kalb, Koch (1931) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 78: 169.

Вагнер (1931) Zeitschrift für angewandte Chemie: 44: 665.

Braun (1932) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Beil.-Bd., Heidelberg, Stuttgart: 65: 19232

Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 81: 38.

Buttgenbach (1932) Annales of the Société géologique de Belgique, Liége: 55: 165.

Kalb (1932) Zeitschriftgraphiefür. 81: 342.

Haas (1933) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und Paleontologie, Beil.-Bd., Heidelberg, Stuttgart: 67: 217.

Masuda (1932) Proceedings of the Imperial Academy, Tokyo: 8: 436.

Tarr , WA (1933) Происхождение песчаных баритов нижней перми Оклахомы. Американский минералог: 18: 260.

Бобкова (1935) Опубл. Foc. Sc. Университет Масарика, No. 211.

Хоуленд А.Л. (1936) Обнаружение барита в красных пластах Колорадо. Американский минералог 21: 584.

Рассел А. (1936) Баритовые кристаллы из главной шахты Манверс, Уот-апон-Дерн, близ Ротерхэма, Йоркшир. Минералогический журнал: 24: 318.

Kolaczkowska (1936) Arch. мин. соц. Varsovie: 12: 181.

Tertsch (1936) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 95: 296.

Tokody (1936) Magyar Tudományos Akadémia, Budapest: 54: 650.

фак. fil. Cienc. Позволять. Университет Сан-Паулу, No. 10: 75.

Grimm, Peters, Wolff (1938) Zeitschrift für anorganische und allgemeine Chemie, Hamburg, Leipzig: 236: 57.

Erdélyi (1939) Földtani Közlöny, Budapest (Magyarhone Földtani): 693000 (Magyarhone Földtani): ) в: Mineral Abstracts: 7: 336.

Saukov (1939) Comptes rendus de l’académie des Sciences de l’URSS, ns: 22: 254.

Tavora (1946) Estud. Бразилия. deGeol .: 1: 47.

Palache, C., Berman, H., and Frondel, C. (1951) Система минералогии Джеймса Дуайта Дана и Эдварда Солсбери Дана, Йельский университет 1837-1892, Том II.John Wiley and Sons, Inc., Нью-Йорк, 7-е издание, исправленное и дополненное: 408-415.

Генрих Э.В., Виан Р.В. (1967) Карбонитные бариты. Американский минералог: 52: 1179-1189.

Isetti, G. (1967) Studi sul colore e sul pleocroismo della Baritina. Periodico di Mineralogia – Рим, с. 25-41.

Исетти, Г. (1968) Studio sulla fotoconducibilità elettrica della baritina. Periodico di Mineralogia – Roma, стр. 45-53.

Пател А.Р., Коши Дж. (1968) Раскол и травление барита.Канадский минералог: 9: 539-546.

Блаунт, C.W. (1974) Синтез барита, целестита, англезита, витерита и стронтианита из водных растворов. Американский минералог: 59: 1209-1219.

Hill, R.J. (1977) Дальнейшее уточнение структуры барита. Канадский минералог: 15: 522-526.

Мияке М., Минато И., Морикава Х. и Иваи С.И. (1978) Кристаллическая структура и силовые константы сульфата барита, целестита и англезита. Американский минералог: 63: 506-510.

Гейнс, Р.В., Скиннер, Х.К.У., Форд, Э.Э., Мейсон, Б., и Розенцвейг, А. (1997) Новая минералогия Даны: Система минералогии Джеймса Дуайта Дана и Эдварда Солсбери Дана, 8-е изд. edition: 572.

Jacobsen, S.D., Smyth, J.R., Swope, R.J., and Downs, R.T. (1998) Твердотельный характер групп SO4 в целестине, англезите и барите. Канадский минералог: 36: 1053-1060.

Пина, К.М., Беккер У., Ристхаус, П., Босбах, Д., Путнис, А. (1998) Молекулярно-масштабные механизмы роста кристаллов в барите.Природа: 395: 483-486.

Котельников А.Р., Кабалов Ю.К., Зезюля Т.Н., Мельчакова Л.В., Огородова Л.П. (2000): Экспериментальное исследование твердого раствора целестит-барит. Geochemistry International 38, 1286-1293.

Hanor, J.S. (2000) Барит-целестиновая геохимия и среды образования. Обзоры в минералогии и геохимии: 40: 193-275.

Майзлан Дж., Навроцкий А. и Нил Дж. М. (2002) Энергетика ангидрита, барита, целестина и англезита: исследование высокотемпературной и дифференциальной сканирующей калориметрии.Geochimica et Cosmochimica Acta: 66: 1839-1850.

Энтони, Дж. У., Бидо, Р. А., Блад, К. У., и Николс, М. К. (2003) Справочник по минералогии, Том V. Бораты, карбонаты, сульфаты. Mineral Data Publishing, Tucson, AZ, 813pp .: 45.

Lee, J.-S., Wang, H.-R., Iizuka, Y. and Yu, S.-C. (2005): Кристаллическая структура и спектральные исследования комбинационного рассеяния твердого раствора BaSO4 – PbSO4. Z. Kristallogr. 220, 1-9.

Бриджес, Т.Ф. и Грин, Д. (2006) Замещение барита минералами карбоната бария.Журнал Общества Рассела, вып. 9, 73-82.

Лейн, доктор медицины (2007) Эмиссионная спектроскопия в среднем инфракрасном диапазоне сульфатных и сульфатсодержащих минералов. Американский минералог: 92: 1-18.

Бриджес, Т.Ф. и Грин, Д.И. (2008) Образование баритов в гипергенных средах в Колдбек-Феллс, Камбрия. Журнал Общества Рассела, вып. 11, 48-50.

Бузгар Н., Бузату А., Санислав И.В. (2009) Рамановское исследование некоторых сульфатов. Annalele Stiintifice ale Universitatii 55: 5-23.

Jehlička, J., Vítek, P., Edwards, H.G.M., Hargreaves, M.D., and Čapoun, T. (2009) Быстрое обнаружение сульфатных минералов (гипс, англезит, барит) портативным рамановским спектрометром. Журнал Рамановской спектроскопии: 40: 1082-1086.

Antao, S.M. (2012) Структурные тенденции для целестита (SrSO4), англезита (PbSO4) и барита (BaSO4): подтверждение ожидаемых изменений в группах SO4. Американский минералог: 97: 661-665.

Zhou, L .; Mernagh, T.P .; Mo, B .; Wang, L .; Чжан, С.; Ван, К. (2020) Рамановское исследование барита и целестина при различных температурах. Minerals 10, 260.

Кинетика роста и морфология кристаллов барита, полученных на основе скоростей роста граней

Публикация

Тип публикации

Журнал

Название журнала

Рост кристаллов и дизайн

Дата публикации

Январь, 2015

Объем

15

Проблема

5

Аннотация

Мы исследуем кинетику роста и морфологию кристаллов барита (BaSO ₄ ) путем измерения скорости роста поверхностей (001), (210), (010) и (100) с помощью интерферометрии вертикального сканирования.Исследованы растворы с индексами насыщения 1.1, 2.1 и 3.0 без дополнительного электролита, в 0.7 М NaCl или 1.3 мМ SrCl ₂ . Специфические для граней скорости роста ингибируются в растворе SrCl ₂ по сравнению с раствором без электролита, за исключением (100). Напротив, в растворе NaCl рост всех граней ускоряется. Изменение скоростей, специфичных для граней, зависит от конкретного раствора, что приводит к изменению морфологии кристаллов и общей скорости роста кристаллов.Измеренные скорости роста, характерные для граней, используются для моделирования роста монокристаллов. Смоделированные кристаллы имеют морфологию и размер, аналогичные кристаллам, выращенным из раствора. На основе модели проанализирована зависимость площади поверхности и скорости роста от времени. Скорость роста изменяется со временем из-за нормализации площади поверхности для мелких кристаллов и больших интервалов роста. Путем экстраполяции скоростей на кристаллы с большими площадями поверхности, не зависящие от времени скорости роста составляют 0,783, 2,96 и 0,513 ммоль · м ^–2 · час ^–1 для индекса насыщения 2.1 без дополнительного электролита, NaCl и SrCl ₂ соответственно.

«Механизмы адсорбции радия на кремнеземе и барите» Хамида Хамида

Отдел

Гражданская и экологическая инженерия

Аннотация

Использование экспериментальных исследований с компьютерным моделированием имеет жизненно важное значение для разработки экономичных методов очистки сточных вод, содержащих радий.Целью данной диссертации является разработка многомасштабной модели для изучения механизмов удаления радия на кремнезем и барит, а также влияния параметров качества воды на удаление радия. Основными задачами, которые предстоит решить в этом исследовании, являются: разработать модель многокомпонентной изотермы для удаления радия на различных поверхностях ионизированного кремнезема; повторно параметризовать силовые поля сульфата для учета взаимодействий металл-сульфат; и моделировать удаление радия на барите при различных условиях качества воды.Мы провели моделирование молекулярной динамики (МД), чтобы исследовать удаление радия на различных поверхностях ионизированного кремнезема. Результаты показывают, что высокий pH раствора приводит к высокому удалению радия из-за увеличения отрицательного заряда поверхности диоксида кремния, в то время как высокая ионная сила приводит к меньшему удалению радия из-за механизмов комплексообразования и конкуренции с ионами в растворе. Изотерма барита показывает, что ионная сила приводит к снижению удаления радия из-за механизмов комплексообразования и конкуренции с анионами и катионами в растворе, но наблюдались некоторые несоответствия.Предсказанные изотермы для кремнезема согласуются с экспериментальными данными изотермы. Чтобы точно предсказать удаление радия путем адсорбции на поверхности барита, была выполнена перенастройка литературных силовых полей сульфата для учета взаимодействий металл-сульфат. Для оценки взаимодействий металл-сульфат для различных систем Me2 + -SO4 были рассчитаны различные параметры с использованием моделирования с использованием метода MD и зонтичного отбора проб. В целом рассчитанные параметры совпадают с экспериментальными данными, демонстрируя, что повторно параметризованные силовые поля могут точно моделировать свойства барита и целестита и, следовательно, могут быть эффективными для прогнозирования удаления радия путем адсорбции на барит.Адсорбция различных катионов на трех поверхностях барита (100, 010 и 001) также моделировалась в присутствии различных солей. Результаты показывают, что удаление радия значительно снижается с увеличением ионной силы из-за конкуренции ионов и механизмов комплексообразования. В случае растворов CaCl2 и MgCl2 предсказания изотермы на основе многокомпонентной изотермы Ленгмюра следовали ожидаемой тенденции, в то время как тенденция для растворов BaCl2, SrCl2 и NaCl не соответствовала экспериментальным изотермам.Результаты этого исследования могут пролить свет на механизмы удаления радия в различных условиях, что поможет в разработке эффективных технологий лечения.

.