АРМИРУЮЩИЕ СОСТАВЫ И КЛЕИ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА ПРОВОЛОКА, ЛЕНТА | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Армирующий состав «Диапокс» | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Две модификации: 1. Жесткое — создает прочное и твердое покрытие, стойкое при ударе 2. Эластичное — создает гибкое покрытие, которое можно гнуть Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования,
придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Особенности: • Наносится Краскопультом, Кистью, Текстурным пистолетом, Шпателем • Уже заложен армирующий наполнитель, что делает его прочным без стекловолокна • При толщине 0,5мм не продавливается пальцем • Всепогоден + может перевозиться при отрицательных температурах • Применяется как внутри, так и снаружи • В состав входит мелкодисперсионный кварцевый наполнитель, который придает прочность армирующему слою (простая эпоксидка – хрупкая) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Армирующий состав «Армпласт–Т» | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Армирующий состав «Армпласт–Э» | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования,
придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Смесь также может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а также по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапласт–М Зодчий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапласт–М Спрей | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапласт–М Жесткий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапласт–M Эластичный | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диацем Монтаж | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДИАКОЛОР Фасад | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДИАКОЛОР Резиновая | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДИАПРАЙМЕР Универсальный | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДИАПРАЙМЕР Бетоноконтакт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CMC (Турция) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Проволока (нихром, титан), лента (нихром) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
КЛЕЙ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
бежевого
по массе за 28 дн., не более —
Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.
Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр.
Диапласт – М выпускается в жестком и эластичном исполнении.
Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.
Растворная смесь служит для устройства фасадной системы теплоизоляции как поверх минеральных недеформируемых
оснований, таких как бетонные, растворные, кирпичные, ячеистобетонные и т.п., так и деформируемых, таких как стекломагнезитовые
листы и других сложных оснований. Так же состав может применяться в качестве защитно-декоративного покрытия
для фасадных декоративных элементов из пенополистирола.
п. для последующей отделки.
Водостойкий и морозостойкий. Набирает прочность только через 24 часа. Прочность склейки – кусок пенопласта размером
300х150мм от стены не оторвать.
Не расширяется. Эластичный.Армирование декора из пенопласта различными способами
При всех плюсах декора из пенопласта, лёгкости, простоты при монтаже, возможности быстрого изготовления любой желаемой формы, есть и большой минус – это хрупкость.
Мы производим и продаём лепной декор из пенополистирола, который необходимо защищать каким-нибудь армирующим слоем снаружи для усиления его прочности.
Армирование пенопласта можно сделать либо в условиях производства, либо непосредственно на объекте.
Существуют различные армирующие составы и разные способы их нанесения.
Общим является то, что все защитные материалы наносят в жидком виде, после чего, в процессе сушки они становятся твёрдыми.
При любом способе нанесения в результате получается штукатурный слой некоторой толщины.
Есть 3 способа нанесения штукатурки на пенопласт:
- Протяжка по шаблону на фасаде.
- Протяжка по шаблону на станке.
- Напыление через штукатурный пистолет.
1.Протяжка профилей по шаблону на фасаде.
При отделке коттеджей по технологии «Мокрый фасад» выполняют армирование пенопласта и оштукатуривание декора непосредственно на доме, одновременно со стенами. Для отделки сложных карнизов изготавливают шаблон, который крепят к правилу.
Штучные детали, такие как кронштейны, замковые камни, филёнки армируют с помощью обычного штукатурного инструмента.
Клей для армирования пенопласта по сетке производит не одна фирма, вот ссылка на обзор различных штукатурно-клеевых смесей подходящих для пенополистирола.
Необходимо предупредить, что тяга карнизов, рустов и особенно штучных элементов, очень трудоемка и замедляет работу по оштукатуриванию, поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать фасадный декор с заводским покрытием, которое так же является штукатурным слоем.
На фото выше, русты и наличники простой геометрии, оштукатуренные на фасаде с помощью обычного штукатурного инструмента. Выполнить сложные формы без фигурных шаблонов невозможно.
Вытягивание тяг начинают с установки направляющих реек-правил для движения по ним шаблона. Для нижнего правила используют бруски сечением 40 × 60 мм, для верхнего – 25 × 60 мм. Под установку правил поверхность размечают по шаблону. Крепить правила рекомендуется инвентарными рейка держателями.
При наращивании реек-правил их концы срезают «на ус», а места стыков промазывают раствором из гипсового вяжущего для обеспечения прямолинейного движения шаблона при прохождении его по стыку.
При вытягивании тяг прямыми шаблонами стыки их на входящих углах разделывают от руки, так как полозки, раскосы и откос профиля тяги мешают дотянуть профиль тяги до конца. Для сокращения трудовых затрат при разделке тяг от руки применяют угловые шаблоны, которые при любом откосе карниза позволяют довести тягу до самого угла. Во время вытягивания тяг внутри помещений при толщине накрывки 1–2 мм стальной профиль шаблона должен выступать над деревянной профильной доской на 1–2 мм, а при вытягивании тяг на фасадах с применением декоративных растворов – на 4–7 мм. Информация о протяжке профилей на фасаде взята с сайта:
ссылка на источник
На фото показана тяга ахитектурного профиля с помощью шаблона.
Самый старинный способ производства декоративных элементов это тяга по шаблону и литьё, если говорить о штучных деталях. Тяга выполняется с помощью шаблона вырезанного из тонкого и прочного материала. Раньше использовали жесть, теперь, чаще всего, композитный материал или прочный пластик. В качестве основы для объёмных элементов раньше использовали дерево, теперь применяют пенопласт. |
На видео показано как с помощью шаблона создаётся архитектурный профиль.
2.Протяжка с помощью шаблона на штукатурном станке.
Протяжка возможна только для тяг.
Тяги – это профилированные полосы или обрамления, выполненные из строительного (штукатурного) раствора путем поступательного прямолинейного или криволинейного движения шаблонов.
Шаблоны для протяжки изделий на штукатурном станке мы вырезаем из композитного материала толщиной 3-4мм.
Для нанесения этим методом, консистенцию состава необходимо довести до состояния пластичной массы с устойчивой, остаточной деформацией. Смесь для армирования пенопласта, которую мы применяем в стандартном варианте это Пласт-Декор – К Жесткий, жесткое покрытие на кварцевом заполнителе, но под заказ мы наносим и другие составы этого производителя.
После армирования изделия помещают в помещение с температурой воздуха около 22°С и с системой вентиляции, позволяющей эффективно выводить влагу из помещения.
Нельзя выносить изделия с сырым покрытием на солнце в жаркую погоду! Это приводит к чрезмерно интенсивному испарению влаги и образованию усадочных трещин. Для высыхания армированного изделия, при комнатной температуре, необходимо около 5 суток.
В зависимости от метода нанесения, слой покрытия варьируется от 3 мм до 10 мм, что также непосредственно влияет на длительность высыхания армированного
изделия. Так слой более 4мм наносится в 2 приёма с использованием 2х разных по размеру шаблонов с визуально одинаковым профилем.
Шаблон из композита и профиль из пенопласта.
Такие шаблоны мы используем для протяжки профилей на производстве, такие же изготавливаем и продаём для тем, кто самостоятельно штукатурит карнизы и наличники на фасаде.
Армирование пенопласта по шаблону с помощью штукатурного станка.
Станок для армирования пенопласта.
С помощью именно такого станка мы наносим покрытие на наши профили методом экструзии.
3.Армирование пенопласта напылением.
Напыление штукатурного слоя через пистолет можно сделать на изделие любой сложности. При работе, самое главное, не стараться набрать нужную толщину за 1 проход. Соблюдают те же принципы, что и при окрашивании краскопультом.
Покрытия для нанесения способом напыления производятся в виде пасты умеренно концентрированного вида. Степень концентрации отличается в зависимости от марки пасты и конкретного производителя. При подготовке к нанесению рекомендуется введение различного количества чистой воды для достижения необходимой консистенции. При нанесении методом воздушного или вакуумного напыления, консистенция должна быть наиболее жидкой по сравнению с другими методами и ассоциироваться с «жидкой сметаной».
Напыление армирующего слоя на пенопласт.
Так выглядит один из вариантов штукатурного пистолета.
DE NEEF® Технический паспорт армирующей пены | Ресурс
PDF Делиться Добавить
Описание продукта
Армирующая пена DE NEEF® представляет собой термически сетчатый лист из полиэстера, используемый в швах или пустотах для стабилизации и усиления полиуретановых и акрилатных химических растворов.
Преимущества продукта
- Очень высокая проницаемость
- Легко режется на месте
- Простота установки
- Гибкость при движении с суставом
- Неограниченная собственная жизнь
Применение продукта
- Усиление химических растворов в швах
- Усиление химических растворов в пустотах
Упаковка и транспортировка
Армирующая пена DE NEEF® поставляется в листах: по 1 листу: 46 x 76 x 2 дюйма в коробке
Руководство по установке
Внимание: травмы при резке армирующей пены DE NEEF®. Работайте на ровной хорошо освещенной поверхности и делайте все режущие движения от тела.
Инструкции по установке: Подробные инструкции по установке см. в техническом бюллетене DE NEEF® для вашего приложения.
Здоровье и безопасность
Всегда используйте защитную одежду, перчатки и очки в соответствии с правилами OSHA.
В экстренных случаях звоните в CHEMTREC 1-800-424-9300.
Ограничения
Не использовать, если температура расширенной эксплуатации будет ниже -40 градусов по Фаренгейту или выше 212 градусов по Фаренгейту. Рабочая температура 293 градуса F разрешены на короткие промежутки времени.
Свойства
| ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | ||
|---|---|---|
| Плотность | 1,7–2,1 фунта/фут | АСТМ Д 3574 |
| Растяжение | 14 фунтов на кв. дюйм (мин) | АСТМ Д 3574 |
| Цвет | Черный | |
| Удлинение | 150% (мин. ) | АСТМ Д 3574 |
| Количество пор | 8-13 точек на дюйм | РПА-1002 |
| Температура | от -40 до 212°F |
Примечание. Приведенные выше данные отражают типичные результаты лабораторных испытаний в контролируемых условиях. Возможны разумные отклонения от показанных выше данных.
Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.
DE NEEF является товарным знаком, который может быть зарегистрирован в США и/или других странах компанией GCP Applied Technologies Inc.
Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущий товарный знак. собственности или статуса.
© Авторское право GCP Applied Technologies Inc., 2018 г. Все права защищены.
GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 400, Alpharetta, GA 30009, США
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание.
Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.
Последнее обновление: 25 апреля 2023 г.
https://gcpat.com/en/solutions/products/de-neef-waterproofing-injection-solutions/de-neef-reinforcement-foam-data-sheet
АРМИРОВАНИЕ ПЕНОБЕТОНА БАЗАЛЬТОВЫМИ ВОЛОКНАМИ – DOAJ
Abstract
Читать онлайн
Авторами показано, что характеристики пенобетона могут быть улучшены за счет дисперсного армирования, в том числе с применением базальтовых волокон. В них рассматриваются результаты технологии моделирования пенобетона и оценивается важность технологических параметров. Также в статье приведены критерии эффективности армирования. Дисперсное армирование повышает пластичность бетонной смеси и снижает скорость образования осадочных трещин.
Обычное армирование с использованием металлических реек и стержней демонстрирует ограниченное применение при производстве бетона, используемого для теплоизоляционных и конструкционных целей. Предпочтительно дисперсное армирование. Эта технология предполагает введение волокон в пористые смеси. В качестве армирующих компонентов используются металлические, полимерные, базальтовые и стеклянные волокна. Установлено, что изделия, армированные полипропиленовыми волокнами, демонстрируют значительные показатели истираемости и деформируемости даже под действием незначительных растягивающих напряжений из-за низкой прочности сцепления полипропилена с цементной матрицей. Целью исследования была разработка марки полипропилена марки D500, обладающего эксплуатационными свойствами, аналогичными полипропиленам Hebel и Ytong. Дисперсное армирование выполнено базальтовым волокном. В этом проекте рассматривается безавтоклавная технология для оптимизации потребления электроэнергии. Дисперсное армирование направлено на уменьшение осадки блоков в процессе твердения на ранних этапах их эксплуатации, повышение их прочностных и других эксплуатационных свойств.