Разное

Арболит состав пропорции на 1м3: ГОСТ, пропорции, химдобавки, технология изготовления

alexxlab 13.04.1991 Нет комментариев

Содержание

Состав арболита и правильные пропорции

Технология «Русский Арболит»

У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.

1 Древесная щепа

Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока

Подробнее

2 Цемент

Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков

Подробнее

3 Вода

Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока

Подробнее

4 Минерализатор

Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента

Подробнее

Процентный состав арболитового блока

Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:

Хвойная щепа

Наполнитель

Цемент М500

Связующее

Вода

Для активации цемента

Минерализатор

Сульфат алюминия

Пропорции 1 куба арболитовой смеси

Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33. 3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования

Древесная щепа

1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии

Цемент М500

минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков

Вода

≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы

Минерализатор

9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде

Пропорции замеса для 1 м

3 арболита

Это примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.

15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см2 – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.

Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян. Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.

Щепа для арболита

Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.

Какой должна быть щепа


Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.

Древесина хвойных пород для арболита

Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.

Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок

Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени. Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.

Щепа в бункере

Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
  • ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
  • СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.

Вода для арболита

Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины. Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.

Цемент для арболита

ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.

Как цемент взаимодействует с древесиной?

При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?

Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).

Минерализатор для арболита:


сульфат алюминия

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

состав и пропорции на 1м3, видео технологии изготовления

В 30-е годы прошлого столетия голландские строители попробовали смешать цемент со старыми опилками.  Свойства деревобетона оказались вполне приличными, но технология не выстраивалась. Блоки не хотели застывать, их поверхность шелушилась, а спустя пару лет, особенно на улице, они начинали потихоньку разрушаться. Однако энтузиасты не оставляли попыток и придумали новые схемы.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Нюансы изготовления и добавки
  3. Инструменты и приспособления
  4. Ингредиенты и пропорции

Дерево и камень

Арболитовые блоки сочетают простоту обработки дерева с прочностью каменных изделий. Основной состав смеси – опилки и цемент? yо кроме «классики» его готовят и на основе других древесных материалов, порой самых неожиданных: песок, древесные стружки (ЦСП), резаная солома, шкурки семечек подсолнуха, шелуха риса и даже высушенные водоросли.

Диапазон прочности – М5-М50, варианты от М5 до М15 относят к утеплителям, с маркой от 15 кг/см2 и выше называют конструкционными. Применяют в виде готовой продукции (блоки, плиты, перемычки, подоконные доски), а также в монолитном варианте. Практически полное отсутствие подвижности и малый объемный вес не позволяет выполнять полноценную заливку. Рыхлый и рассыпчатый раствор уплотняют трамбовкой либо укатывают.

Готовые, даже высокомарочные конструкции легко обрабатываются. Их можно резать даже обычной ножовкой, строгать рубанком. Материал отлично держит шурупы, в него хорошо вбиваются гвозди. Еще одно полезное свойство: в отличие от обычного бетона сопротивляется растяжению немногим хуже, чем сжатию, что позволяет порой обходиться без армирования.

ГОСТ 19222-84 регламентирует технологию изготовления, расписывает соотношения ингредиентов. Согласно этому документу наружные стены требуется укрывать от влаги оштукатуриванием, либо облицовкой (плитка, сайдинг). Стальные изделия и арматуру необходимо защитить от коррозии. Неплохой эффект дает применение стеклопластика, но их свойства на достаточно долгий временной промежуток толком не изучены, а регламенты носят поверхностный характер.

Еще одно важное требование технологии: работа в отличие от обычного бетона разрешена при температуре не ниже +15°С.

Изнанка процесса

Изготовить арболит своими руками несложно. Просто насыпав в ведро цемент, воду и опилки, мы его не получим. Он не будет торопиться затвердеть, а если все же схватится, вскоре начнет разрушаться. Причина – наличие в древесине особых веществ, которые химики относят к классу сахаров. Они негативно влияют на цемент, сильно замедляют, а иногда даже совсем останавливают процесс твердения.

Чтобы этого не происходило, поступают одним из двух способов:

1. Дают опилкам «вылежаться» под открытым небом, периодически перемешивая. Процесс небыстрый, занимает полтора-два года. За это время все ненужные вещества вымываются либо переходят в нерастворимое состояние.

2. В рецептуру арболитовой смеси вводят специальные нейтрализующие сахара составы: гашеную известь с жидким стеклом (силикат натрия) или хлористый кальций плюс сульфат алюминия (сернистый глинозем). Есть и другие варианты, но эти две пары наиболее популярны.

Добавки и их подборка

Вариант хлорида кальция с глиноземом имеет приятный бонус в виде ускорения схватывания, что немаловажно при производстве своими силами. Что касается сочетания извести с жидким стеклом, оно заметно дешевле, но главное менее чувствительно к качеству исходного сырья. То, что щепа и опилки имеют разброс по влажности – еще полбеды. Содержание пресловутых сахаров сильно зависит от породы дерева, его возраста, времени и даже места где оно было срублено.

Чтобы выдержать технологию и пропорции для смешивания смеси, приходится уточнять ее подбором при каждой перемене заполнителя. Поэтому если вы самостоятельно решили заняться изготовлением, сырье желательно завозить по принципу «больше — лучше», чтобы не делать замеры и не пересчитывать соотношения каждый раз при завозе очередной партии. Тем более, что уходит на это как минимум неделя.

Готовим оснастку

Привлекает арболит еще тем, что открыть производство можно самостоятельно буквально «на коленке».

Для небольшого цеха, рассчитанного на изготовление до полутысячи стандартных (19х19х40 см) блоков за смену понадобится:

  • Гравитационная или лопастная мешалка с рабочим объемом 140-180 литров.
  • Пластиковые емкости, ведра для обработки, переноски и дозирования сырья.
  • Весы, рассчитанные не менее чем на 10 кг.
  • Лопаты.
  • Формы. Их можно изготовить из тонкой листовой стали или сколотив из гладких досок. Чтобы раствор не лип к опалубке, ее смазывают эмульсией из воды, мыла и машинного масла.

Состав и пропорции компонентов

Для варианта хлорид кальция + сульфат алюминия на м3 готовой смеси: 500 кг цемента М400, столько же по весу или чуть больше опилок, по 6,5 кг каждого вида химиката, около 300 литров воды. Если вы планируете использовать известь с силикатом натрия, соотношение соответственно будет 9 + 2,5 кг при прочих равных.

Для удобства пересчитаем на 1 м3 эти пропорции для замеса в ведрах по 10 л: цемент – 80; опилки – 160; добавки – хлор и кальций чуть больше половины ведра, глинозем – треть. Перемешав все это, получим чуть больше кубометра мокрых опилок, а после того как уплотним их в опалубке и дадим схватиться — куб арболита марки 25.

Технология производства организована по схеме:

  • Разводим реактивы в приблизительно третьей части (0,1 м3) всего количества воды.
  • Перемешиваем с опилками, даем вылежаться пару дней, укрыв пленкой.
  • Начинаем перемешивать, постепенно добавляя цемент.
  • Вымешиваем как минимум 5-7 минут. Вываливаем, раскладываем по формам, хорошо уплотняем.

На следующий день опалубку аккуратно снимаем. Через неделю блоки уже можно использовать для кладки. При тех пропорциях, что мы привели выше, их марочная прочность составит порядка 25-28 кг/см2. Изделиям дают полностью схватиться и высохнуть в течение трех-четырех недель.

 

Арболит своими руками: состав, пропорции на 1м3

Вы не найдёте один идеальный и четко обозначенный нормами ответ. Арболит, состав и пропорции на 1м3 этого материала подбираются в зависимости от типа органического наполнителя (см. п. 5.1.2 ГОСТ Р 54854-2011) и косвенных факторов.

Делается это в лабораториях производителя. Но при соблюдении общих технологических требований можно сделать и в домашних условиях арболит, состав и пропорции которого будут выверены и надёжны.

На примере марки 35, арболит имеет следующие пропорции замеса на куб: вода- 480 л; цемент- 400 кг; щепа- 250 кг. И улучшающие добавки, 2-4 % от общей массы. Это конструкционный арболит, пригодный для строительства стен.

Ну а подробности в статье далее.

1 Из чего состоит арболит

1.1 Древесная щепа

1.2 Химические вещества

1.3 Органика в составе

2 Требования по ГОСТу

2.1 Концентрация химии в составе

2.2 Отклонения в размере и форме блоков

3 Преимущества и недостатки самодельного арболита

4 Необходимое оборудование

5 Пропорции смеси на 1 м3

5. 1 Как корректировать состав

6 Рецептура

7 Как подготовить арболит к использованию

7.1 По теме:

Из чего состоит арболит

Другое название материала — деревобетон.

Состав арболита.

  1. Вяжущее вещество. Используется сульфатостойкий (кроме пуццоланового) или портландцемент. С целью повышения морозостойкости может применяться материал со специальными добавками. По ГОСТ 19222-84 арболит изготавливают из цемента следующих марок: для теплоизоляционного — не ниже М300, для конструкционного — М400 или выше.
  2. Вода. Вступает в реакцию с вяжущим компонентом, что приводит к образованию прочной кристаллической структуры.
  3. Наполнитель. Применяются древесная щепа или растительные остатки.
  4. Химические добавки.

Компоненты должны соответствовать ряду требований.

Древесная щепа

Сырьем для производства наполнителя служат:

  • отходы деревообрабатывающей промышленности;
  • горбыль, сучья, верхушки, тонкие ветки и прочая некондиционная древесина.

Применяется т.н. игольчатая щепа со следующими размерами:

  • длина — 15-25 мм;
  • ширина — 5-10 мм;
  • толщина — 3-5 мм.

При указанных геометрических параметрах нивелируется разница по впитыванию влаги вдоль и поперек волокон, что требуется для качественной обработки наполнителя.

Опилки не используют: материал с таким наполнителем изготавливается по другой технологии.

Для изготовления щепы лучше использовать хвойные деревья (пихту, сосну, ель) по причине низкого содержания сахаров.

Сахар в древесине, если оставить его как есть, значительно снизит прочность блоков.

Допускается применять и некоторые лиственные деревья:

  • березу;
  • осину;
  • тополь;
  • дуб.

Однако, в этих породах уровень сахаров выше, значит, увеличится расход химреагентов на стадии подготовки наполнителя.

Лиственницу и бук не используют совсем, т.к. для их минерализации придется увеличить расход добавок вдвое.

Более подробно про щепу для арболита есть отдельная статья на сайте, расположена тут

Химические вещества

Крайне важны. Арболит, состав которого химически чист, крайне сложно довести до необходимого качества.

Выполняют они комплексную функцию.

  1. Расщепляют углеводы, содержащиеся в органическом наполнителе. Без этого они в условиях щелочной среды цементной смеси распадаются на водорастворимые сахара (химия процесса имеет вид гидролиза), делающие бетон рассыпчатым.
  2. Уничтожают споры грибов, бактерии и прочую биоту, способную вызвать гниение органики.
  3. Закупоривают поры растительных остатков, вследствие чего те не впитывают воду из раствора. Без этого наполнитель разбухал бы, приводя к появлению трещин в материале (вспучиванию блока).

Основными добавками являются.

  1. Сернокислый алюминий. Расщепляет сахара в органическом наполнителе за 1 неделю и ускоряет созревание бетона (но время схватывания остается тем же). Применяется в большинстве случаев.
  2. Хлористый кальций. Подмешивается к сернокислому алюминию в качестве антисептика. Уничтожает бактерии в наполнителе и предотвращает их появление в щепе на гранях блока. Ускоряет отвердение. Допускается его замена на хлористый алюминий.
  3. Силикат натрия или калия (жидкое стекло). Закупоривает поры в органике, предотвращая впитывание влаги с последующим разбуханием. Применяется после расщепления сахаров.

Вместо сульфата алюминия и хлористого кальция, если те недоступны, можно использовать гашеную известь. Она расщепляет сахара и уничтожает микроорганизмы с меньшей скоростью, поэтому время обработки сырья увеличивается до 2 месяцев — при пересыпке сухим реагентом, и 1 месяца — с применением известкового молока.

Известковое молоко- удобный и надёжный способ обработки щепы. Для его приготовления 50 кг извести разводят в 200 л воды. Таким объемом обрабатывают 4 куб.м щепы.

Сахара расщепляются и естественным образом, но для этого измельченный наполнитель следует сушить на открытом воздухе в течение 3 месяцев.

В состав арболита по ГОСТ, кроме основных добавок, включаются дополнительные.

  1. Ускоритель отвердения — нитрат кальция. Стимулирует схватывание раствора.
  2. Пенообразователь из жидкого стекла на основе канифоли и едкого натра. Снижает плотность материала и его теплопроводность.
  3. Воздухововлекающие — смола древесная омыленная. Повышают морозостойкость и пластичность смеси, снижают риск ее расслоения.
  4. Гидрофобизатор — этилсиликонат натрия или полигидросилоксан. Снижает водопроницаемость.

Органика в составе

Кроме щепы, в качестве наполнителя применяют следующие растительные остатки:

  1. Измельченную кору (не более 10% массы раствора).
  2. Хвою (до 5%).
  3. Солому риса.
  4. Одревесневшие части стеблей прядильных растений (костру). В основном используют лен, коноплю и хлопчатник. Допускается содержание пакли и очесов не более 5% от массы раствора.
  5. Сухие листья и мелкие ветки (в соотношении 1:10).

Сырье измельчают до размеров, указанных в ГОСТ 19222-84: длина фрагмента менее 40 мм, ширина — 2-5 мм.

Требуется точно соблюдать процедуру подготовки органического наполнителя, иначе в нем остаются сахара, придающие бетону рассыпчатость. Особенно богат углеводами лен.

Для замеса используется чистая вода (из централизованной сети, скважины или колодца).

Вот, собственно и всё, из чего делают арболитовые блоки.

Далее немного нормативов.

Требования по ГОСТу

Норматив регламентирует состав смеси, размеры блоков и технические характеристики материала.

Арболит, изготовленный с соблюдением технологии, имеет следующие параметры.

  1. Плотность — 400-850 кг/куб. м (зависит от марки).
  2. Прочность на сжатие — 0,5-1,0 МПа.
  3. Коэффициент теплопроводности — 0,08-0,17 Вт/м*С.
  4. Прочность на изгиб — 0,7-1,0 МПа.
  5. Морозоустойчивость — 25-50 циклов.
  6. Водопоглощение — 45-80%.
  7. Упругая деформация — 0,4-0,5%.
  8. Классификация по биостойкости — 3-я группа.
  9. Огнеупорность — 0,75-1,5 часа.
  10. Коэффициент звукопоглощения для частот 126-200 Гц — 0,17-0,80.

Концентрация химии в составе

В 1 кубометре арболита содержится в среднем от 6 до 12 кг химических реагентов, что составляет 2-4% от общей массы.

Химические добавки можно комбинировать.

  1. Сернокислый алюминий и хлорид кальция. Берутся в равных количествах (1:1). Общая концентрация не превышает 4% от массы цемента.
  2. Хлористый кальций и сернокислый натрий. 1:1, не более 4%.
  3. Хлористый и сернокислый алюминий. 1:1, не более 2%.
  4. Хлористые кальций и алюминий. 1:1, не более 2%.

Для повышения прочности материала жидкое стекло тоже смешивают с хлористым кальцием в соотношении 1:4.

Отклонения в размере и форме блоков

ГОСТ предусматривает следующие допуски:

  • по длине — +/- 5 мм для модулей размером до 3 м и +/- 7 мм для диапазона 3-6 м;
  • по высоте и толщине — +/- 5 мм;
  • по размерам конструктивных элементов (выемок, ребер, полок и т. д.) — +/- 5 мм.

Отклонения указанной величины могут быть нивелированы изменением толщины шва.

Преимущества и недостатки самодельного арболита

Изготовление строительного материала в домашних условиях дает следующие выгоды.

  1. Блоки обходятся значительно дешевле покупных.
  2. Изделия могут иметь любые размеры и геометрию, какие удобны мастеру, в т.ч. нестандартные.
  3. Состав арболитовых блоков заведомо качественен: свежий цемент, правильно обработанная и потому не подверженная гниению щепа и т.д.

Недостатки.

  1. Большие затраты труда и времени.
  2. Потребность в специальном оборудовании. Его аренда или приобретение для производства небольшой партии могут быть нецелесообразны.

Кроме того, по прочности и долговечности домашний деревобетон уступает заводскому, если тот произведен с соблюдением технологии и из качественных материалов.

Компромиссным вариантом является изготовление арболитовых блоков из покупной щепы, что позволяет обойтись без дорогих станков.

Необходимое оборудование

Для производства потребуются:

  • щепорез дисковый;
  • молотковая дробильная машина;
  • бункеры для органического наполнителя и цемента;
  • емкости для химреагентов;
  • чистая бочка для воды;
  • формы для блоков;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Выпускают 2 вида щепорезов:

  • бытовые;
  • промышленные.

Первые оснащены маломощным двигателем и узкими ножами, потому способны перерабатывать только мелкие отходы и ветки. Более крупный материал придется предварительно измельчать.

Промышленные щепорезы работают с древесиной любого размера. Наиболее качественный наполнитель производят станки-шредеры, нарезающие доски на узкие полосы.

В сочетании со щепорезом может использоваться молотковая дробильная машина. Нанося удары по деревянной пластине, она расщепляет ее вдоль волокон на игольчатую щепу.

Если арболит изготавливается для собственных нужд, станки можно попробовать сделать своими руками по опубликованным в интернете чертежам.

Пропорции смеси на 1 м3

Состав арболита, пропорции составляющих подбираются с учетом желаемой прочности блоков.

В среднем применяют следующие пропорции арболита:

  • вяжущее вещество — 1,5 объемной части;
  • наполнитель — 1 часть;
  • вода с растворенными химическими добавками — 2 части.

Вычислить объем необходимых материалов поможет нижеприведенный состав блоков, возьмём пропорции арболита на 1 куб:

  • химические добавки — 8-10 кг;
  • цемент — 400 кг;
  • щепа — 250 кг.

Более конкретно арболит, состав пропорции на 1 м3, зависит от марки конечного продукта.

Арболит делится на 2 разновидности:

  1. теплоизоляционный — марки М5-М15;
  2. конструкционный (пригоден для строительства несущих стен зданий высотой до 3 этажей) — М25-М50.

Рецепт приведен в таблице:

Класс/маркаПортландцемент М400, кгЩепа, кгВода, л
Теплоизоляционный
В0,35/М5280170300
В0,75/М10300190430
В1,0/М15320210360
Конструкционный
В2,0/М25380230440
В2,5/М35400250480

Как корректировать состав

Изменения в рецептуру вносят в случае несоответствия стандарту марки цемента или влажности щепы.

Перерасчет вяжущего вещества осуществляют с применением коэффициентов для:

  • 1,05 -М300;
  • 0,96 — М500;
  • 0,93 — М600.

В таблице приведены нормы сухого древесного наполнителя. В реальности щепа поступает в работу влажной. Значит, табличное значение надо увеличить.

Для этого надо:

  1. % влажности разделить на 100%.
  2. К полученному числу прибавить 1.
  3. Норму щепы умножить на расчетный коэффициент.

Пример:

Влажность щепы составляет 30%.

30%:100%=0,3

0,3+1=1,3

В случае с арболитом М35 наполнителя потребуется 250х1,3=325 кг.

Рецептура

Изготовление деревобетона начинают с обработки щепы.

  1. Химреагенты, например сернокислый алюминий и хлористый кальций, берут в нужном количестве в соотношении 1:1 и смешивают.
  2. Полученный объем разделяют на 2 части в пропорции 2:3.
  3. Меньшее количество растворяют в воде из расчета 300 г на литр и увлажняют этой смесью щепу, тщательно перемешивая. Оставшийся порошок хранят в емкости. В процессе приготовления арболита его нужно будет высыпать в воду, подаваемую в раствор.
  4. Выдерживают материал положенное время. При обработке сульфатом алюминия — 1 неделю, известковым молоком — 1 месяц. Периодически щепу перемешивают, обеспечивая вентиляцию всех слоев.
  5. Смачивают наполнитель жидким стеклом.

Далее приступают к приготовлению раствора. Ввиду относительно небольшого количества воды он является густым, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку.

Компоненты загружают в следующем порядке:

  1. щепа;
  2. сухой цемент с добавками;
  3. после тщательного перемешивания — вода с растворенными в ней химреагентами. Ее температура должна быть не менее +15°С.

Массу перемешивают в течение 1 минуты.

Очень подробно описано, как самому сделать арболит, состав, пропорции на 1м3 в видео ниже.

Как подготовить арболит к использованию

Материал применяют 2 способами:

  1. отливают из него монолитные стены;
  2. формуют блоки, затем из них складывают конструкции.

В первом варианте на этапе приготовления раствора в воду рекомендуется добавить суперпластификатор, например полипласт. Он делает смесь более подвижной, в результате все узкие места опалубки будут заполнены.

Конструкцию армируют стальными прутьями по аналогии с железобетоном. В качестве несъемной опалубки рекомендуется применять фибролитовые плиты. Стена получится паропроницаемой, что позволит снизить кратность вентиляции, а значит, и теплопотери.

Для изготовления блоков и перемычек используют формы. Рекомендуется разборный вариант, облегчающий выемку готового изделия. Оптимальный размер — 20х40х60 см.

Придерживаются правил.

  1. Форму ориентируют вертикально, чтобы уменьшить площадь трамбовки.
  2. Весь раствор загружают за 1 прием с небольшой горкой. При поэтапной загрузке с послойной трамбовкой блок будет состоять из нескольких частей, мало связанных одна с другой. Хаотичное расположение щепы во всем объеме обеспечивает монолитную структуру изделию.
  3. Трамбовку осуществляют деревянным брусом.

Наилучший результат дает формовка на вибростоле.

Распалубку производят через 2-3 дня. Далее блоки сушат на воздухе в течение 2 недель при температуре не ниже +10°С. Использовать блоки в строительстве можно через месяц после их формовки. При необходимости размеры блоков корректируют ножовкой.

Деревобетон чувствителен к влаге, поэтому сразу после строительства его оштукатуривают. А в остальном, это довольно прочный, теплый и недорогой материал.

Качество и долговечность зависят от соблюдения технологии, особенно при обработке органического наполнителя. Размеры щепы строго регламентируются, этим определяются характеристики блока.

Напоследок ещё одно видео про состав арболита и работу с ним от толкового парня.

Технология производства арболита в домашних условиях

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура монолитного арболита такая же, как у блочного арболита – бывает 2 видов:

  • Конструкционная. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Применяются для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
  • Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб.м. м. Класс прочности – В0,35, В0,5, В0,75. Применяются для заполнения пазух и межстеновых пустот для тепло- и звукоизоляции.

Прочность залитого арболита зависит от марки используемого цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Строительство домов

94 голоса

+

Голосуйте за!

—

Против!

Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава блочного материала. В этой статье мы рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, расчетом массы и заливкой.

Содержание:

  1. Преимущества и недостатки арболита
  2. Технология производства арболита
  3. Подготовка основания к работе
  4. Компоненты и состав арболита
  5. Процесс изготовления и принципы
  6. Оборудование: применение на практике 08009
  7. Блочные формы для арболита
  8. Процесс изготовления своими руками
  9. Консультация специалиста по изготовлению блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитовые блоки являются ценным и качественным материалом для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать из раствора листы перекрытий. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков обеспечивают некоторые преимущества перед арболитом:

1. Прочность материала 600-650 кг/м3, который по компонентному составу не уступает ни одному другому строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, которая образуется в результате использования дерева, которое качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью других материалов, а может лишь незначительно деформироваться при сохранении общей структуры конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если постройка несколько раз нагревается и замерзает, на качество материала это не повлияет. На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, ведь при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, поэтому не беспокойтесь об карбонизации блоков, ведь их структура не позволит материалу превратиться в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что арболитовая стена в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который колеблется в пределах от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06-0,1, а кирпич немного больше, около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит – экологически чистый и прочный строительный материал, что определяет компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки удобны в строительных работах, так как в них легко можно забивать гвозди, сверлить отверстия, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.

Мы рассмотрели преимущества арболитовых блоков, но для полного воссоздания представления об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от которой для восстановления ровности стены используется вагонка, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяется штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, т.к. изготовление щепы для арболита требует определенных затрат. Делая расчеты по сравнению с газобетоном, этот стройматериал будет стоить всего процентов на 10-15 дороже, что не дает полного преимущества.

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует соблюдения технологии производства с расчетом состава и объема на один блок. Арболитовые блоки – это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие элементы.

Основной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высоком уровне, чем у пено- или газоблоков. Домашнее изготовление осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания к работе

Основным компонентом для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все изделия хорошо просушиваются, для чего предназначены помещают на свежий воздух на 3 – 4 месяца, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Приблизительно на 1 кубометр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещаются в них на четыре дня и перемешиваются от 2 до 4 раз в день. Все работы проводятся для того, чтобы удалить из древесины сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу ​​приобретают в готовом виде, однако с помощью щепы можно сделать и своими руками.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является важнейшим этапом в технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием закупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал. После производственного процесса в щепу добавляются следующие материалы, такие как:

  • гашеная известь;
  • растворимое жидкое стекло;
  • Портландцемент;
  • хлорид калия;
  • сульфат алюминия и кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четырехпроцентную долю цемента. Такое расположение способствует сохранению огнестойкости объекта и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Arbolite grade Cement (M400) Lime quantity Amount of sand Sawdust quantity Received density (kg / m3)
5 1 1,5 — 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1– 3 6 1200-1300
. Указанные размеры удобны для кладки стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса скатывается шпателем. Блок выдерживают при температуре 18 градусов Цельсия на открытом воздухе. Через сутки арболит выбивается из формы на ровную поверхность, где выдерживается 10 суток.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимы различные расходные материалы, например, машины для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья. Технология промышленного процесса должна соответствовать требованиям и критериям SN 549.-82 и ГОСТ 19222-84. Хвойные породы являются основным материалом для производства. Дробление древесины осуществляется с помощью дробилок типа ППМ-5, ДУ-2, а более дотошное дробление осуществляется с помощью оборудования ДМ-1.

Арболитовую смесь готовят с помощью смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Подводят к формам большие объемы обрабатываемой смеси с помощью устройства в виде бетонораздатчиков или кубелей. Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15о для верхнего подъема и 10о для нижнего, а скорость движения оборудования исчисляется в 1 м/с. Заливка арболитовой смеси осуществляется в формы высотой до 1 метра.

Раствор уплотняется с помощью вибрационной машины или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для смешивания и изготовления блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или нагревательными элементами, что позволяет определить нужную температуру для сушки блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, и приблизительные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются также объекты других размеров, специально для строительства вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно. Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляются до образования определенной конструкции. Внешне форма отделана фанерой или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для тепло- и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс изготовления своими руками

Ознакомившись с технологией изготовления арболитового состава, можно приступать к выполнению работ самостоятельно. Для начала вам потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрационный стол;
  • стол с ударно-трясущим эффектом;
  • формы и подставки разъемные;
  • металлический поддон для форм.

Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку. Конечно, в процессе можно все сделать своими руками, однако для получения раствора нужной консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу.

4. С помощью пресса можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно удалить воздух из консистенции. В качестве вспомогательного оборудования используется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для крепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350 – 450 м3 раствора в месяц в сутки. Площадь установки потребует порядка 500 кв.м, а затраты на электроэнергию уйдут 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические изделия заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы их изнутри промазывают известковым молоком. После этого изделие аккуратно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхнюю часть блока выравнивают шпателем или линейкой и заливают гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра.

После сформированной арболитовой формы ее нужно будет тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, обитой железом. Блоки, простоявшие и схватившиеся в течение десяти дней при температуре 15°, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, его рекомендуется периодически поливать водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко провести при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильном расчете составляющих строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации.

Консультации специалистов по изготовлению арболитовых блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитовых блоков основаны на практике их использования и применения. Для достижения высокого качества продукции необходимо учитывать несколько факторов. В производстве рекомендуется использовать не только крупную щепу, но и использовать опилки, стружку. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего набухания строительного материала, который не опускается при строительстве дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части находились в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благотворного влияния на структуру. При добавлении всех компонентов стоит соблюдать таблицу пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитовых блоков.

Варка монолитного арболита: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, в качестве наполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и исключающих влияние древесные сахара.

Согласно ГОСТ щепа для арболита должна иметь определенные размеры и форму. Целесообразно использовать хвойные породы дерева, кроме лиственницы. Лиственные породы содержат немного больше древесных ядов и также могут быть использованы.

В качестве цемента используется портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: ЦЕМ I 32,5, ЦЕМ I 42,5, ЦЕМ II/А 32,5, ЦЕМ II/А 42,5, ЦЕМ III 32,5).

Соотношение минеральных добавок

Различные химические компоненты, описанные в статье «Химические добавки для арболита», могут быть использованы в качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, повышения подвижности раствора. Наиболее распространенными и в то же время эффективными добавками являются хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушонка.

Соответственно существует множество рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливают и обрабатывают древесину, в других химический компонент добавляют непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу замачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем посыпать сверху порошком негашеной извести (80 кг), перемешать, разровнять, высушить и добавить в смесь. Таким образом избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, а тем более с такими объемами для строительства – дело довольно трудоемкое, требующее места для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет использование хлористого кальция или сульфата алюминия (сульфат алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, а будет лучше, если она полежит на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, его можно замочить в воде и высушить перед смешиванием. Замачивание и пролечка — это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая удалить часть сахара.

На стадии приготовления состава монолитного арболита добавляют хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так в какой пропорции химдобавка для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Составы одной марки (например, М500) но разных производителей могут реально отличаться по качеству. Поэтому рекомендуется сделать пробную партию. Если при добавлении хлористого кальция 5 % от массы вяжущего на отвержденном материале появляются «высолы» (белые солевые высолы), то процентное содержание химического компонента необходимо уменьшить. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% слишком много для состава. В то же время 2% может быть недостаточно. Стоит сделать пару пробных смесей.

Важно знать! Определенной пропорции химического компонента для монолитного арболита не существует! Его всегда следует определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые люди не хотят заниматься подбором пропорции хлорида кальция. А, чтобы не образовывались солевые высолы, в состав добавляют жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономнее сделать пару пробных замесов и определить долю хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой тип монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Учитывать пропорции состава на 1м3 монолитного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород:

Арболитобетон конструкционный монолитный

В2,5 (М25) – 380 кг цемента, 250 кг древесного наполнителя, 440 литров воды;

В2,0 (М20) – 350 кг, 230 кг, 400 литров;

B1.0 (M15) – 320 кг, 210 кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболитовый

В0,75 (М10) – 300 кг цемента, 190 кг древесного наполнителя, 430 л воды;

В0,35 (М5) – 280 кг, 170 кг, 300 литров;

Коррекция состава

Если используется другая марка цемента, то пропорция рассчитывается с помощью коэффициента: для М300 коэффициент равен 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Коэффициент дробления указан для абсолютно сухого материала. Обычно это бывает редко. Поэтому его количество нужно корректировать в зависимости от влажности – добавлять определенное количество. Для расчета дополнительного количества умножьте вышеуказанную массу на коэффициент, который рассчитывается как % влажности щепы, деленный на 100%.

Например, деревянная сердцевина имеет влажность 20%. Вам необходимо получить монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20% / 100% = 0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2.0 – 0,2*230=46 кг. Кроме того, в состав нужно добавить 46 кг древесного наполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая химическая добавка) смешиваются всухую, затем добавляется цемент. Добиться однородности состава. Затем добавляют воду из лейки при постоянном помешивании, пока весь древесный заполнитель не будет покрыт смесью со всех сторон.

Удобно смешивать с помощью строительного миксера или миксера. Обычно это занимает 5-7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита представляет собой умеренно влажную массу. Если взять фишку в руку, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а была проведена предварительная обработка заполнителя известью, то процесс перемешивания длится 25 минут, чтобы известь успела погаситься.

Так можно своими руками приготовить монолитный арболит для последующей заливки в возводимую или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Изготовление арболита в домашних условиях

Арболит – уникальный в своем роде строительный материал, имеющий простой состав. За рубежом дома из арболита строят относительно давно, тогда как в нашей стране этот строительный материал появился сравнительно недавно, лишь в середине прошлого века.

Дома из арболита, как было сказано выше, имеют ряд преимуществ, среди которых особо следует отметить следующие:

  1. Отличные теплоизоляционные характеристики арболита;
  2. Возможность использования арболитовых блоков, как в качестве основного строительного материала, так и в качестве утеплителя;
  3. Простота установки и обработки;
  4. Экологическая безвредность арболита;
  5. Достойные звукоизоляционные свойства и доступная стоимость.

Можно долго перечислять преимущества арболита, но в особенности хочется отметить простоту изготовления этого строительного материала в домашних условиях.

Дом из арболита легко поддается отделке после постройки, хотя при оштукатуривании арболита все же есть некоторые нюансы.

Арболитовая композиция

Приготовление арболита в домашних условиях – достаточно простое мероприятие. Портландцемент выступает в качестве основного вяжущего. Важно обращать внимание на марку цемента, так как для изготовления арболитовых блоков нужен цемент марки либо 400, либо 500.

Расход цемента для изготовления арболита сильно зависит от используемого наполнителя, которым могут быть различные отходы деревообработки. Как правило, это стружка хвойных пород, таких как сосна и ель. Также для изготовления арболита может использоваться щепа из березы, тополя, осины или бука.

А, как показывает практика, расход цемента при изготовлении арболитовых блоков можно определить так: для изготовления одного кубометра арболитовых блоков М15 нужно примерно израсходовать около 250 кг портландцемента.

Помимо цемента и древесного наполнителя важным компонентом при производстве арболита в домашних условиях являются химические добавки. В качестве химических добавок в арболит используются известь, кальций (хлорид), быстрорастворимое стекло и сульфат алюминия.

Химические добавки в состав арболита необходимы для предотвращения развития в наполнителе нежелательных микроорганизмов, а также для его использования без какого-либо старения.

Пропорции химических добавок в арболите полностью зависят от общей массы цемента, но редко достигают более 4%. Перед их применением большинство химических добавок в арболите растворяют в воде, которую затем используют для замешивания арболитовой смеси.

Технология изготовления

Производство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:

  • Сначала щепу просеивают через крупное сито. Стружка должна быть длиной 30-150 мм и шириной не менее 5 мм;

  • опилки перед применением необходимо обработать: удалить из них сахарозу, которая отрицательно сказывается на прочности.

    Для этого на заводе добавляется специальный химический реагент на основе хлорида кальция. При изготовлении своими руками можно использовать раствор негашеной извести или оставить опилки на свежем воздухе на 40-80 дней;

  • после высыхания стружку снова просеять через сито для удаления мусора и остатков почвы;


  • готовые опилки смешивают с цементом в форме, которая должна постоянно находиться в состоянии вибрации. Затем добавляют воду и жидкое стекло. Вся смесь замешивается в бетономешалке. Обычно пропорции такие: шесть мешков опилок, один мешок цемента и два мешка песка. Чтобы материал не прилипал к стенам, их обшивают линолеумом;
  • после смешивания смесь заливают в форму для прессования. При этом смесь уменьшается в размере на 30%; Блоки
  • в опалубке выдерживают трое суток, затем опалубку снимают. Затем их выдерживают в помещении при температуре не ниже 15 градусов еще 10 дней, после чего они готовы к употреблению.

Пропорции смешивания для шлакоблоков

Для изготовления блоков используется шлак разных размеров и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические показатели. Просеянный шлак нужного размера перед началом приготовления смеси смачивают водой для улучшения ее сцепления с цементом. Пропорции для изготовления шлакоблоков:

  • 1,5-2 части воды;
  • 3 части цемента М400;
  • 2 куска песка;
  • 7 частей шлака.

Кроме шлака в смесь могут быть добавлены кирпичный лом, щебень, зола, гравий, гипс. Для экономии цемента можно четверть вяжущего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

Конвертер объема 1 кубического метра бетона в килограммы

Категория : главное меню • Меню бетона • Кубические метры

Количество: 1 кубический метр (м3) объема
Равно: 2406,53 килограмма (кг – килограмм) в массе

Преобразование кубического метра в килограммы в шкале конкретных единиц.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ : из килограммов в кубические метры наоборот.

ПРЕОБРАЗОВАТЬ: между другими конкретными единицами измерения – полный список.

Калькулятор конверсии для вебмастеров .

Бетон

Это Бетон общего назначения 9Состав 0430, называемый также бетон-заполнитель (4:1 – песок/гравийный заполнитель: цемент – соотношение смешивания с водой) инструмент преобразования основан на плотности бетонной массы 2400 кг/м3 – 150 фунтов/фут3 после отверждения ( округлый). Единица массы на кубический сантиметр, бетон имеет плотность 2,41 г/см3. Главная страница калькулятора бетона.

Формула смешивания бетона с прочностью 4:1 использует мерные порции по объему (например, 4 ведра бетонного заполнителя, состоящего из гравия и песка, на 1 ведро цемента). Чтобы не получить слишком влажный бетон , добавляйте воду постепенно по мере перемешивания. При смешивании бетона вручную вручную; сначала смешать сухие порции и только потом добавить воду. Этот тип бетона обычно армируется металлической арматурой или сеткой.

Преобразование единиц измерения бетона между кубический метр (м3) и килограмм (кг – килограмм) , но в обратном направлении из килограммов в кубические метры.

conversion result for concrete:
From Symbol Result To Symbol
1 cubic meter m3 = 2,406.53 kilograms кг – килограмм

Этот онлайн-конвертер бетона из м3 в килограммы – удобный инструмент не только для сертифицированных или опытных специалистов.

Первая единица: кубический метр (м3) используется для измерения объема.
Секунда: килограмм (кг – килограмм) – единица массы.

бетон на 2406,53 кг – килограмм эквивалентен 1 чему?

Килограммы составляют 2406,53 кг – килограмм преобразуется в 1 м3, один кубический метр. Это РАВНОЕ значение объема бетона, равное 1 кубическому метру, но в альтернативной единице массы килограммов.

Как перевести 2 кубических метра (м3) бетона в килограммы (кг – килограмм)? Есть формула расчета?

Сначала разделите две единицы измерения. Затем умножьте результат на 2 – например:
2406,5302626279 * 2 (или разделите на / 0,5)

ВОПРОС :
1 м3 бетона = ? кг – килограмм

ОТВЕТ :
1 м3 = 2406,53 кг – килограмм бетона

Другие области применения калькулятора бетонных единиц … полезен также в качестве онлайн-инструмента для:


1. Практика обмена кубическими метрами и килограммами бетона (м3 против кг-килограммов).
2. Коэффициенты пересчета конкретных сумм – между многочисленными парами единиц.
3. работа с – насколько тяжел бетон – ценности и свойства.

Международные символы единиц измерения для этих двух единиц измерения бетона:

Аббревиатура или префикс (сокращенное сокращение), символ единицы измерения для кубических метров:
м3
Аббревиатура или префикс ( аббр.

) brevis – сокращенный символ единицы измерения килограмма:
кг – килограмм

Один кубический метр бетона, переведенный в килограмм, равен 2406,53 кг – килограмм

Сколько килограммов бетона содержится в 1 кубическом метре? Ответ таков: изменение единицы измерения бетона в 1 м3 (кубический метр) равно = 2406,53 кг – килограмм (килограмм) в качестве эквивалентной меры для того же типа бетона.

В принципе, при любой измерительной задаче профессиональные люди всегда обеспечивают, и их успех зависит от того, что они всегда и везде получают самые точные результаты преобразования. Не только когда это возможно, это всегда так. Часто наличие только хорошей идеи (или нескольких идей) может быть не идеальным и не достаточно хорошим решением. Если есть точная известная мера в м3 – кубических метрах для конкретного количества, правило состоит в том, что число кубических метров преобразуется в кг – килограммы – килограммы или любую другую конкретную единицу абсолютно точно.


  • Кирпичная печь Джейми и Катрины с датчиком температуры в Виктории.

  • Выпечка хлеба на закваске в больших количествах в Канаде

  • Дровяная печь и аппарат для холодного копчения мяса от Reinhard в Клируотере, Флорида

Преобразование количества килограммов (кг – килограмм) бетона, содержащихся в кубическом метре (1 м3). Или сколько в килограммах бетона в 1 кубометре? Чтобы связать с этим конкретным кубических метров в килограммы онлайн конвертер просто вырезать и вставить следующее.
Ссылка на этот инструмент будет выглядеть так: преобразование бетона из кубических метров (м3) в килограммы (кг – килограмм).

com”> онлайн-конвертер кубический метр ( м3 ) бетона в килограммы ( кг-кил )

Я сделал все возможное, чтобы создать этот сайт для вас. Отправьте отзыв, чтобы сообщить мне, как вам понравилось его посещение.

Калькулятор цементобетона | Калькулятор ПКС | RCC Калькулятор

  • Дом
  • Оценщик количества
  • Рассчитать цементобетон

Расчет цементобетона

Ед. изм

Метр/смфут/дюйм

Марка бетона

M20 (1:1,5:3)M15 (1:2:4)M10 (1:3:6)M7,5 (1:4:8)

Длина

Ширина

Глубина

Общий объем цементобетона

280,00 м 3

9888,12 футов 3

Старший Материал Количество
1 Цемент 2216. 73 Мешки
2 Песок 180,39 тонн
3 Совокупность 314,22 тонны

Расчет цементобетона

Цементный бетон объем

= длина × ширина × глубина

= 10,00 × 7,00 × 4,00

= 280,00 M3

= 9888,12 FT3

Объем мокрого смеси

= Общая сумма 52.4000 22.4000 22.400012.400012.400012.400012.400012.400012.400012.4000 29,4000. =280,00+280,00×52,4100

=426,72 м3

Влажный объем смеси 52,4 % больше, чем сухой объем

Требуемое количество цемента
Cement Volume

=Cement RatioSum of Ratio×Wet Volume of Mix

=15.5×426.72

=77.59 m3

No. of Cement Bags

=Cement Volume0. 035

=77.590.035

= 2216.73 Мешки

Цемент в кг

= № мешков с цементом×50

=2216,73×50

=110836,36 кг

Примечание: 1 мешок цемента = 0,035 м 3 .
1 Цементный мешок содержит = 50 кг цемента

Amount of Sand Required
Sand Volume

=Sand RatioSum of Ratio×Wet Volume of Mix

=1.55.5×426.72

=116.38 m3

Sand in Kg

=Sand Volume×1550

=116.38 × 1550

= 180386,18 кг

Песок в тонне

= песок в кг.1000

= 180386.181000

= 180,39 тонна

Примечание: на поступление на SHOY DISTICE DISTICE

. 3 .
1000 кг = 1 тонна

Количество заполнителя требуется
Агрегатный объем

= соотношение совокупного соотношения × мокрый объем смеси

= 35,5 × 426,72

= 232,76 M3

Агрегат в KG

= Aggraget

= 314221,09 кг

Заполнитель в тоннах

= Заполнитель в кг. 1000

= 314221,091000

= 314,22 тонны

0004 Примечание: Принимая во внимание насыпную плотность сухого насыпного заполнителя = 1350 кг/м 3 .
1000 кг = 1 тонна

Что такое расчет PCC (обычный цементный бетон)?

Термин PCC означает простой цементный бетон. Смесь цемента, мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя обычно называют простым цементным бетоном (PCC).

Обычный цементный бетон (PCC) также называется цементным бетоном (CC) или слепящим бетоном. Он используется для выравнивания, основания для фундаментов, выравнивающих плит, бетонных дорог и т. д. PCC используется для обеспечения непористого, жесткого, непроницаемого, прочного и выровненного основания для укладки RCC, где земля мягкая и податливая. PCC можно использовать на плоской кирпичной подошве или без кирпичной плоской подошвы. PCC также используется в качестве наполнителя, как кусковой бетон; это смесь PCC и валуна. Он состоит из цемента, песка и крупных заполнителей, смешанных с водой в указанных пропорциях.


Код бетона и коэффициент бетона:

Марка бетона Доля цемента : Песок : Кусочки камня Ожидаемая прочность на сжатие через 28 дней
М10 или М100 1 : 3 : 6 10 Н/мм 2 или 100 кг/см 2
M20 или M200 1 : 2 : 4 15 Н/мм 2 или 150 кг/см 2
М20 или М200 1 : 1,5 : 3 20 Н/мм 2 или 200 кг/см 2
M25 или M250 1 : 1 : 2 25 Н/мм 2 или 250 кг/см 2

Прочность PCC (цементный бетон)/номинальная смесь:

Прочность PCC определяется как прочность на сжатие через 28 дней, выраженная как M15, M20, где M означает Mix, а 15 означает 15 Н/мм9. 0607 2 (н/мм 2 следует читать как «Ньютон на кубический миллиметр») прочность на сжатие через 28 дней. Пропорции материалов (цемент, песок, крупный заполнитель) для бетона с номинальной/проектной смесью, которые обычно используются, составляют 1:3:6 или 1:4:8. Поскольку прочность не является основным критерием, обычно избегают сочетания конструкций.

Что такое расчет RCC?

Термин RCC означает армированный цементобетон. Смесь цемента, мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя, а также арматуры для повышения прочности на сжатие и растяжение обычно называют армированным цементным бетоном (RCC).

Армированный цементобетон или ЖБК представляет собой композиционный материал, в котором бетон относительно низкой прочности на разрыв и пластичности противодействует включение армирования, имеющего более высокая прочность на растяжение или пластичность. Армирование обычно, хотя и не обязательно, стальное. арматурные стержни (арматура) и обычно пассивно встраивается в бетон перед заливкой бетона. наборы. Схемы армирования обычно предназначены для сопротивления растягивающим напряжениям в определенных областях. бетона, что может привести к недопустимому растрескиванию и/или разрушению конструкции. Современный усиленный бетон может содержать различные армирующие материалы из стали, полимеров или альтернативных композитов. материал в сочетании с арматурой или нет. Железобетон также может подвергаться постоянному напряжению. (бетон при сжатии, арматура при растяжении), чтобы улучшить поведение конечного конструкции при рабочих нагрузках.

В RCC существует множество разновидностей, и существуют разные типы RCC:
  • Фундамент (пьедестал, стропила, наклонный фундамент)
  • Столбец
  • Луч
  • Плита
  • Линтл

Прочность RCC/номинальная смесь:

Прочность ПКР определяется как прочность на сжатие через 28 дней, выраженная как М15, М20, где M означает Mix, а 15 означает 15 Н/мм 2 (н/мм 2 следует читать как «Ньютон на миллиметр в кубе) прочность на сжатие через 28 дней. Пропорции материалов (цемент, песок, крупного заполнителя) для номинальной/расчетной смеси бетона, которые обычно используются, составляют 1:3:6 или 1:4:8. Как сила. RCC или армированный цементобетон – это усиление цементного бетона путем добавления в нем стержни из мягкой стали. Есть два типа стального стержня; круглые и торсионные. Различные элементы Конструкция ЖБИ представляет собой фундамент, балку, колонну и плиту. Их можно приготовить, смешав правильная пропорция цемента, песка, гравия с водой и стальными стержнями.

Архитекторы ссылаются на следующую конкретную кодовую таблицу на чертеже. Знание этой таблицы поможет вам определить пропорцию цемента, песка и щебня в железобетонной смеси.

Код бетона и коэффициент бетона

Марка бетона Соотношение цемент:песок:камни Ожидаемая прочность на сжатие через 28 дней
М10 или М100 1 : 3 : 6 10 Н/мм 2 или 100 кг/см 2
M15 или M150 1 : 2 : 4 15 Н/мм 2 или 150 кг/см 2
M20 или M200 1 : 1,5 : 3 20 Н/мм 2 или 200 кг/см 2
M25 или M250 1 : 1 : 2 25 Н/мм 2 или 250 кг/см 2

Каковы важные ПКР?

RCC создают риски, связанные с падениями, падающими грузами, опасными атмосферами и инцидентами с мобильным оборудованием.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *