Арболит это плохо: достоинства и недостатки — Реальное время

Содержание

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Арболит

– Строительный материал арболит производят на основе древесной щепы, преимущественно хвойных пород. Она подбирается и сортируется в строгом соответствии с ГОСТом.

– В производсте арболита обязательно использование щепы разного размера, для того чтобы в блоке было как можно больше древесины. Щепа мелкой фракции заполняет пустоты, которые образует щепа большего размера.

-Подготовленную щепу смешивают с высококачественным цементом марки М500 Д0 и связующим. На этом этапе в бетономешалку добавляется деминерализатор – сульфат алюминия. Он нейтрализуют в древесной щепе вредные для арболита вещества. Этот химический компонент безопасен, используется в пищевой и медицинской промышленности.

– Полученную в бетономешалке смесь заливают в специальные формы, где арболит приобретает нужную форму. Для изготовления нестандартных геометрических блоков используют металлические пластины, которые вставляются в формы. Таким образом можно получить треугольный, трапецевидный, угловой блок.

– Арболит в «сыром» виде очень пластичен. Чтобы придать ему необходимую по ГОСТу плотность, прочность и необходимый размер, его постепенно прессуют с добавлением арболитовой смеси. Арболитовые блоки в форме находятся под весом не менее суток, без перемещения и внешнего воздействия.

– После этого расформированные арболитовые блоки складываются на поддоны и хранятся не менее 15 суток при определенной температуре.

Достоинства арболита

– арболит — материал крупнопористый, обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещениях, тем самым делая микроклимат в доме очень комфортным для проживания;

– плотность арболита 500-600 кг/м3, что позволяет экономить на фундаменте;

– низкая теплопроводность (то есть, он очень плохо пропускает тепло, сохряняя его внутри помещения), которая позволяет строить дома с толщиной стен 30 см.;

– прочность арболита и отличные характеристики по прочности на растяжение и изгиб дают возможность без всяких проблем строить дома высотой 2-3 этажа с толщиной стен в 30 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия;

– несмотря на то, что арболит состоит почти полностью из древесной щепы, он не гниет, не подвержен заражению микроорганизмами и грибками. Такие свойства древесина приобретает после обработки при условии нахождения в растворе из высокосортного цемента.

– арболит относится к классу трудносгораемых материалов и способен выдержать открытое пламя с температурой минимум 1000°C в течение 45-90 минут.

– устойчив к ударным и механическим воздействиям, и в то же время легко сверлится и пилится, легко держит крепежные элементы.

– удельная теплоемкость арболита в несколько раз больше, чем у кирпича, именно поэтому в домах из арболита в летний зной прохладно, а в зимнюю стужу стены из арболита способны долго сохранять тепло.

Таким образом, арболит по теплоизолирующей способности в 3-4 раза лучше керамзита, и в 6-8 раз лучше кирпича. Для отопления дома из арболита со стенами толщиной 20 сантиметров необходимо вдвое меньше энергии, чем для такого же дома из кирпича со стенами толщиной 50 сантиметров. По характеристикам теплосбережения арболит является одним из лучших строительных материалов. Кроме того, арболит – очень хороший звукоизолятор.

Многие люди спрашивают, как выбрать хороший арболит. Профессионал может на глаз отличить качественный арболит от некачественного. Однако, благодаря некоторым советам, это сможет сделать любой человек.

* Первое, на что стоит обратить внимание – его форма и размеры. Хорошие арболитовые блоки имеют четкие углы под 90 градусов и практически неизменные размеры всех блоков по всем граням. У плохого же разбег составляет 1-3 см, грани имеют не плоскую, а округлую форму.

Плохая геометрия может сказать вам о многом: недостатках технологии, несоблюдении состава компонентов, либо о «кустарном» происхождении арболитового блока. Даже если такой блок окажется качественным в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, кладка дома потребует гораздо больших усилий и затрат раствора, на который будут ложиться блоки. К тому же, от этого пострадает общая теплопроводность дома. О других моментах, на которые следует обратить внимание, мы расскажем в следующих статьях.

* Второе, на что стоит обратить внимание при выборе арболита – цвет.

Цвет правильного арболитового блока должен быть серым, но никак не желтым. Желтый оттенок арболиту может придать песок, которого, при правильной технологии, в арболите быть не должно; или недостаток цемента, из-за чего не вся щепа им обволакивается. Экономия на цементе приводит к уменьшению прочности арболита, а применение песка – ухудшает его теплоизоляционные свойства.

Еще один тест, который вы можете провести сами – попробовать отломать кусочек от блока. Если арболит качественный, у вас это сделать не получится, а плохой арболит, бывает, рассыпается в руках. Производитель, уверенный в качестве своего продукта, может позволить вам произвести еще один тест – сбросить блок с большой высоты, например с пятого этажа. Плохой скорее всего расколется, или получит серьезные повреждения, у качественного останутся лишь небольшие вмятины.

* Третье, на что стоит обратить внимание при выборе арболита – это щепа. Ее длина должна быть от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм.

Добросовестный производитель ответственно подходит к выбору щепы, в составе линии по производству арболита обязательно есть специализированное оборудование, позволяющее приготовлять щепу нужной фракции. Блок с правильной щепой видно сразу, его структура однородна.

«Кустари» же могут использовать в качестве сырья все, что попадется под руку, из блоков таких производителей могут торчать ветки, большие куски коры, или наоборот, вместо щепы могут использоваться опилки.

В заключение хочется сказать: если вы выбрали для строительства дома арболит, нужно внимательно подойти к его выбору и не ориентироваться только на низкую стоимость. Некачественный, но дешевый арболит принесет вам большие расходы в дальнейшем:

– увеличение сроков кладки, большой расход раствора

– увеличение расходов при оштукатуривании стен

– большие потери тепла, а вследствие большая стоимость платы за отопление.


Плюсы зимнего строительства из арболита:

• Многие производители снижают цены на арболит в зимний период.
• Стоимость работ монтажных бригад и спецтехники в зимний период тоже снижаются.
• Строительной технике легче подвозить материалы по замерзшим дорогом, чем в осеннее/весеннее бездорожье

Для зимнего строительства необходимо небольшое теплое помещение, в котором будут греться рабочие и наводиться раствор для кладки . Его легко возвести, например, из СИП-панелей. Некоторые строители над объектом сооружают шатер из деревянного бруса, закрытого прозрачной пленкой, и отапливают тепловой пушкой, это позволяет избавиться от многих минусов зимнего строительства.

Для кладки зимой используют те же растворы, что и летом: клей для ячеистого бетона или кладочный раствор с перлитом. Если используется раствор, воду для него необходимо подогревать и желательно использовать противоморозные добавки. Также используют «зимнюю» манеру кладки – небольшими секциями по 5 рядов сразу. Это нужно для того, чтобы раствор под давлением верхних блоков успел схватиться до того, как замерзнет жидкость в нем. Предпочтительнее использовать клей для ячеистых бетонов, зимние его виды можно использовать при температуре до -25, он заполняет поры арболитовых блоков и образуется монолитная структура без больших швов и мостиков холода. Однако, это применимо лишь для блоков с хорошей геометрией.

Стоит ли строить дом из арболита, ориентируясь на отзывы

Нужны ли новые материалы в строительстве? Не смотря на традиционность выбора строительных материалов и порядка проведения работ при строительстве частных домов, технологи и инженеры продолжают искать способы улучшить и усовершенствовать современные жилища. Недостатки стен из кирпича и бетона известны каждому, кто проживает в построенных из них квартирах, и в первую очередь, это низкая звукоизоляция и огромные потери тепла. Конечно это можно исправить, но такие работы приведут к дополнительным затратам на утепление стен и придания им приемлемых звукоизоляционных свойств.

Свойства и преимущества арболита

Рассмотрев данную проблему, специалисты пришли к выводу, что лучшим решением таких недостатков будет использование других материалов для возведения стен. И такой материал был изобретён ещё в далёких 50-х годах ХХ века. Он состоит из дроблёной щепы, используемой в качестве основы и цементной смеси, которая несёт функцию скрепляющего вещества. Материалу дали название Арболит. В зависимости от пропорций компонентов, изготовленные из него блоки приобретают прочность сравнимую с пенобетоном или камнями ракушечника, но при этом обладают рядом преимуществ. Если же при изготовлении использовались и минеральные армирующие компоненты, то материал приобретает дополнительную устойчивость к разрушению.

  • Во-первых, благодаря большому содержанию в блоках древесины, дома возведённые из арболита, отличаются прекрасной звукоизоляцией. Причём это свойство стены приобретают даже без отделки. Когда же дом отштукатурен и произведены внутренние отделочные работы, звукоизоляционные свойства дополнительно возрастают.
  • Во-вторых, древесина, содержащаяся в стенах, отлично сохраняет тепло внутри дома и препятствует проникновению холода снаружи. При толщине стены из арболита равной 30см, теплозащита сравнима со стенами сложенными из кирпича и имеющими толщину не меньше одного метра.

Отзывы о домах из арболита

Наряду с положительными моментами, содержание древесины вносит и определённые ограничения. В частности, внешняя часть стен в обязательном порядке должна штукатуриться и утепляться, поскольку из-за своей структуры блоки имеют повышенную продуваемость и впитывают много влаги. В остальном же отзывы о доме из арболита, людей проживающих в холодных регионах, склоняют к мысли строительства своих жилищ именно из этого материала.

арболитовые блоки

 

Большинство владельцев домов, построенных из древоблоков, сделали свой выбор в пользу именно этого материала благодаря не только его теплозащите и звукоизоляции, но и экологичности. В процессе изготовления брикетов не используются никакие вещества, способные нанести вред здоровью человека, а это для многих является основополагающим фактором.

Кроме того, немаловажно и то что, не смотря на большое содержание древесины, блоки абсолютно пожаробезопасны. Если древоблок бросить в огонь, то он не загорится, даже после того, как пролежит в огне около получаса, а это значит, что стена, сложенная из него так же противостоит огню, как кирпич или другие подобные материалы.

Ещё один вопрос, который первоначально тревожит будущих обладателей жилища из арболита, это то, насколько стены подвержены атакам насекомых и прочих паразитов, обычно живущих в древесине. Чтобы развеять опасения достаточно сказать, что древо-бетон по биостойкости отнесён специалистами к 5 группе. Это означает, что благодаря специальной обработке, появление любых микроорганизмов внутри стен совершенно исключено. В стенах не заводятся не только насекомые, но и плесень или любые другие грибковые микроорганизмы.

2-х этажный дом из арболита

наружная отделка дома из арболита
первый ряд кладки дома из арболита

 

Вывод

Сложив и взвесив все плюсы и минусы данного строительного материала, и принимая во внимание отзывы о домах из арболита можно сделать следующие выводы. Арболит прекрасно подойдёт для строительства дома:

  • в шумном районе;
  • в регионах с преобладанием низких температур и сухого климата;
  • при предпочтении надёжных и экологичных материалов.

Но при этом стоит воспользоваться другими технологиями при возведении дома в регионах с повышенным содержанием влаги в почве и атмосфере, поскольку арболит достаточно сильно впитывает влагу.

недостатки материала при строительстве и эксплуатации дома

Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки которого нивелируются в сравнении с достоинствами.

Общие характеристики арболита, его достоинства

Арболит представляет собой строительный материал в виде блоков, предназначенный для строительства стеновых конструкций — несущих и каркасных, а также межкомнатных перегородок. Для производства материала используются:

  • портландцемент — 40 % от состава
  • органические отходы (древесные отходы, солома из риса и пр.) — 60% от объема
  • химические компоненты (известь, жидкое стекло)
  • вода

Состав арболита определяет его достоинство — экологичность. Материалы, использованные для создания этого материала, абсолютно безопасны для здоровья человека.

Большое количество древесных материалов в составе позволяют опилкоблоку иметь высокие теплоизоляционные характеристики. В доме, построенном из арболита тепло зимой и прохладно летом, — как в настоящем деревянном доме.

Минерализация опилок с помощью химсостава делают этот материал очень прочным. Прочным настолько, что его сравнивают со шлакоблоком или ракушняком.

Малый вес блоков существенно упрощает и облегчает монтаж блоков.

Невысокая стоимость материала и простота его изготовления является главным доводом в пользу опилкоблока.

Недостатки арболита

Как уже было сказано, арболит недостатки имеет наряжу с другими отделочными материалами. Ниже можно ознакомиться с ними.

  1. Содержащиеся в арболите в большом количестве древесные материалы склонны накапливать влагу, в результате чего, материал может очень быстро разрушиться, если его эксплуатация осуществляется в условиях повышенной влажности. Чтобы защитить опилкоблок от влаги, имеет смысл провести оштукатуривание его наружной поверхности. Если оштукатурить арболит, он прослужит намного дольше даже в условиях повышенной влажности. Плюс ко всему арболит необходимо устанавливать на фундамент с очень хорошей гидроизоляцией.
  2. Опилкоблок ценится грызунами. Они прогрызают в нем норы и сильно портят его эксплуатационные характеристики. Возможно, имеет смысл посмотреть на это с другой стороны: если материал оценен мышами, значит, он точно безопасный. В данном случае мера защиты будет заключаться в выведении мышей. На этапе монтажа можно защитить поверхность блоков сеткой-рабицей мелкого диаметра. Таким образом, арболит недостатки имеет такие, которые и недостатками-то назвать сложно.
  3. Еще одним весомым недостатком опилкоблока является то, что его производят с нарушением геометрической формы. Это происходит из-за того, что материал застывает плохо-утрамбованным. Из-за этого процесс кладки будет более трудоемким и долгим, чем работа с газобетоном, который имеет идеально-ровные поверхности.
  4. При воздействии высоких нагрузок арболитовые блоки подвергаются деструкции. Впрочем, это не влияет на их эксплуатационные качества.
  5. Нарушение технологии изготовления. Арболит очень чувствителен к изменению состава и его качеству. Достаточно добавить цемента чуть больше, чем предусмотрено нормативом, как формула надежности будет несостоятельна. Если какой-то недобросовестный производитель решит сэкономить на составных материалах, на выходе получится продукт со сниженными качественными характеристиками. Влияют на качество материала и условия просушки. Если в ходе сушки блоки попадут под дождь или под снег, блоки перестанут быть годными для строительства несущих стен. В этом случае рекомендуется внимательно относиться к имени производителя и не принимать решение под влиянием акционной цены на товар. Таким образом, арболит недостатки может иметь связанные не с материалом как таковым, а с тем, что были допущены ошибки при изготовлении.


Преимущества и недостатки дома из арболита и арболитовых блоков

Преимущества и недостатки арболита для строительства жилых домов

Сегодня арболит считается популярным строительным материалом, но вот о его свойствах знают немногие. Поэтому разберем его положительные и отрицательные характеристики.

Плюсы арболита

Положительными характеристиками этого материала считаются:

  1. Небольшой вес, благодаря чему работать с арболитовыми блоками можно без специальной подъемной техники. Кроме того, это позволяет сэкономить на возведении фундамента: для арболитовых домов подходят самые простые конструкции.
  2. Большая скорость кладки блоков, в результате чего процесс строительства проходит намного быстрее.
  3. Простота резки и монтажа. Арболитовые блоки можно распилить обычной ножовкой, но для удобства используют бензопилу.
  4. Простота отделки. Благодаря пористой структуре арболит имеет хорошее сцепление со штукатуркой. Однако если его дополнительно обрабатывают, требуется полноценная фасадная отделка с использованием штукатурной сетки.
  5. Высокая прочность. Из этого материала можно возводить несущие стены для 2-3 этажного здания, но все же рекомендуется использовать дополнительное армирование.
  6. Хорошая шумоизоляция. Благодаря пористому составу, наличию воздушных пустот в структуре блоков, они действительно надежно защищают помещение от постороннего шума с улицы.
  7. Способность сохранять тепло. Арболитовые дома подходят для эксплуатации в условиях средней полосы и в регионах с более холодным климатом.

Мифы и отрицательные характеристики арболита

К минусам домов из арболита относят:

  1. Подверженность гниению и образованию плесени. Если соблюдать все правила гидроизоляции, этой проблемы можно избежать. Материал хорошо пропускает воздух, за счет чего в доме создается естественная вентиляция без потери тепла, поэтому гниение и плесень появляются крайне редко. Обычно это происходит при использовании неподходящих материалов для внутренней или наружной отделки, которые блокируют циркуляцию воздуха, в результате чего создается эффект термоса. Это идеальные условия для размножения грибка.
  2. Горючесть. Многие склонны утверждать, что из-за наличия древесной стружки в составе материала, он хорошо поддерживает горение. Но это не так, ведь древесина в арболите находится в цементной оболочке. А цемент, как известно, горит плохо.
  3. Наличие химических элементов в составе материала. Да, действительно химия в арболите есть, но все используемые в процессе производства элементы, относят к разряду безопасных для здоровья человека. В основном это сульфат алюминия (его применяют для очистки питьевой воды), а также хлористый кальций, который широко используется в пищевой и фармацевтической промышленности.
  4. Продувание стен. Действительно, при сильных порывах ветра в здании могут появляться сквозняки. Но эта проблема решается качественной наружной и внутренней отделкой.
  5. Неэстетичный внешний вид. Серые блоки арболита на самом деле смотрятся необычно. Поэтому дома из этого материала требуют фасадной отделки как требует ГОСТ 19222-2019 на арболит, за которой не будет видно самих блоков (достаточно обычной цементно-песчаной штукатурки).

Таким образом, оценив все преимущества и недостатки материала, можно сделать вывод о том, что арболит подходит для строительства жилых зданий. Из него каждый год возводится множество новых домов, которые не уступают по своим эксплуатационным характеристикам зданиям, построенным с использованием других материалов.

Преимущества и недостатки арболита – плюсы и минусы

Свойство материала

Арболит

Деревянный брус

Ячеистые бетоны

Кирпич

Плотность, кг/куб.м 450-850 450-600 200-1200 1550-1950
Теплопроводность, Вт/(мх с) 0,07-0,17 0,15 0,14-0,32 0,56-0,85
Огнестойкость не поддерживается легко воспламеняется не горючий не горючий
Биостойкость V группа биостойкости гниет биостойкий биостойкий
Стойкость на изгиб работает на изгиб,прекрасно транспортируется при колебаниях фундамента не трескается работает на изгиб хрупкий, лишен пластичности, плохо транспортируется, при колебаниях фундамента дает массивные трещины хрупкий, не работает на изгиб
Микроклимат дома “дышит”, выводит повышенную влажность “дышит”, выводит повышенную влажность “слабодышащий” требуется принудительная вентиляция помещений
Стоимость фундамента экономичный, облегченный легкий, экономичный массивный, дорогостоящий, монолитный ленточный фундамент массивный, дорогостоящий
Сроки строительства и ввод в эксплуатацию быстрое возведение стен,отделка возможна сразупосле строительства, не требует доп. утепления отделка спустя год после стр строительства (усадка материала) быстрое возведение стен с последствующим наружным утеплением фасада – трудоемкий и дорогостоящий процес Кладка стен из кирпичаи последствующее утепление и отделка – дорогостоящийи трудоемкий процес
Сложность крепления конструкций к стене прекрасно крепится гвоздями ,шурупами, обычными дюбелями прекрасно крепится гвоздями, шурупами, обычными дюбелями специальный, дорогостоящий крепеж, рассчитаный на хрупкий материал специальный крепеж

Минусы и недостатки арболита | Русский Арболит

Рассказываем о реальных недостатках арболитовых блоков как стройматериала, а также о недостатках, которые им приписывают из-за ошибок в производстве или строительстве.

Огромные мостики холода из-за низкого качества кладки

Огромные мостики холода из-за низкого качества кладки

Конечно, у арболита есть реальные минусы – о них поговорим в конце. Но много негатива в адрес арболита льется из-за непонимания покупателей некоторых моментов. Во-первых, каких-то тонкостей производства. Во-вторых, часто путают арболит с опилкобетоном, в том числе и потому, что производители опилкобетона выдают этот материал за арболит. И даже некоторые строительные видеоблогеры ругают арболит, показывая при этом опилкобетон.

Разберемся с некоторыми ошибками в производстве арболита и расскажем как определить некачественный арболит.

Экономия на цементе

Если у вас получится оторвать кусок блока руками, то вероятно производитель сэкономил на цементе, то есть не соблюдается пропорция замеса. Бывает, что экономят на минерализаторе, что тоже негативно сказывается на прочности блока.

Обратите внимание на вопрос в комментарии. Для качественного арболита это не нормально.

Обратите внимание на вопрос в комментарии. Для качественного арболита это не нормально.

Хороший блок разломать руками, тем более женскими, не получится.

Еще один вариант экономии на цементе – это покупка старого лежалого цемента. Цемент теряет свою марочную прочность с течением времени, поэтому он не должен залеживаться ни на производстве, ни на оптовой базе.

Производитель приобретает залежалый цемент, радуясь, что получил хорошую скидку. А на самом деле он получил неликвидный товар, что скажется и на качестве блока.

Смазка форм отработкой

Если производитель смазывает пресс-форму отработанным машинным маслом, то арболит будет пахнуть им и пачкать пальцы. Плюс возникнут сложности с нанесением штукатурки, адгезия блока будет хуже.

Грязные пальцы – меньшее из всех зол

Грязные пальцы – меньшее из всех зол

Но это не самое страшное. Хуже то, что стены будут отравлять воздух внутри помещения, ведь любое отработанное масло вредно – оно содержит ядовитые металлы и продукты полураспада.

Приехав к производителю, проверяйте, что формы смазываются специальным составом.

Например, мы используем «Полипласт Форм»

Например, мы используем «Полипласт Форм»

Плохой уход за пресс-формами

Если формы не смазываются или плохо очищаются, то на стенках возникает нарост, который сказывается на геометрии блоков. Например, даже работая на нашем оборудовании, позволяющем делать блоки с отличной геометрией, можно испортить блок, если не следить за состоянием форм.

Корка возникает при плохом уходе за формой и сказывается на геометрии блоков

Корка возникает при плохом уходе за формой и сказывается на геометрии блоков

Нарост по 5 мм с каждой стороны формы – это уже минус 1 сантиметр по длине и ширине блока. А это дополнительные расходы на кладочную смесь.

Проверяйте состояние пресс-форм на производстве арболита.

Слабое уплотнение блока

Попробуйте кинуть блок с высоты хотя бы двух метров. У качественного блока максимум промнутся углы. Если же блок раскололся от удара о твердую поверхность или осыпались углы, то это плохо.

Хорошего уплотнения сложно добиться при производстве методом мгновенной распалубки (хотя есть обратные примеры, но их мало). Некоторые производители компенсируют это добавлением песка или большей долей цемента.

Несоответствующая щепа

Хороший измельчитель древесины стоит дорого. Не каждый щепорез способен выдать щепу гостовских размеров. На фотографии вы можете видеть, что наряду с мелкой фракцией щепы присутствуют крупные куски древесины

После такого дробления измельчать щепу придется еще раз

После такого дробления измельчать щепу придется еще раз

Кто-то вообще использует любые доступные поблизости опилки. Есть даже пример когда сырьем служит мусор из опила, смешанный с песком и глиной. А выдается этот продукт за арболит.

Опилкобетон не арболит

Блоки из опилкобетона гораздо хуже по характеристикам, чем арболитовые. Это касается и прочности, и теплопроводности. Покупателей путает, что в блоке есть опилки, но не все, что содержит древесину называется арболитом.

Если вам скажут, что это арболит, не верьте!

Если вам скажут, что это арболит, не верьте!

Реальные недостатки арболита

Что же касается настоящих минусов, присущих даже качественному арболиту, то они решаются отделкой. Это:

➖продуваемость;

➖непрезентабельный внешний вид;

➖высокое влагопоглощение.

Первые два минуса закрывают отделочные работы, третий – хорошая гидроизоляция.

Также не забывайте, что тепло в доме из арболита будет зависеть не только от материала стен, но и качественного утепления всех конструкций здания.

Полную версию статьи читайте на сайте наших партнеров – https://kblok.ru/blog/kogda-stroyka-prevraschaetsya-v-koshmar

Строительная техника из блоков DURISOL. Строительство дома из щебеночно-цементных блоков дюрисол Укладка бетонной смеси

.

Название Durisol (Дурисол) отображает торговое название технологии производства блоков, предназначенных для создания несъемной опалубки, используемой при монолитном строительстве, а также является собственным названием материала, производимого по этой технологии.
Производство Durisol началось еще в 1938 году в Швейцарии, а в конце Второй мировой войны многие европейские здания были быстро восстановлены благодаря использованию этого материала.Подобная популярность дюрисола обусловлена ​​высокими экологическими показателями, необычайно высокой скоростью, простотой и экономичностью строительных работ.
Первый в России завод по производству дурисола был открыт в начале 2008 года в Ленинградской области. Благодаря своей способности производить 7 миллионов блоков в год, в настоящее время он является самым мощным производителем дюризола в Европе. Справедливости ради стоит отметить, что, несмотря на довольно большие объемы производства, такой уникальный строительный материал, как дюрисол, пока не получил признания отдельными застройщиками нашей страны, а потому не пользуется большой популярностью.

Важнейшие характеристики материала

Производство дюрисола основано на уникальной технологии, при реализации которой щепа, обработанная специальными минеральными составами, скрепляется цементным раствором. Полученный материал, содержащий около 90% древесины, отличается наличием высоких эксплуатационных характеристик.

Дюрисол заслуженно относится к разряду самых экологически чистых материалов, так как в его состав входят только натуральные компоненты.В течение всего периода эксплуатации дюрисол не выделяет вредных для здоровья человека веществ в окружающее пространство, полностью поддается вторичной переработке, производство этого материала безотходное.
Durisol смело можно назвать уникальным материалом, так как он смог совместить положительные качества камня и дерева. Дуразол, как и камень, устойчив и прочен. При этом, как дерево, он несет в себе природное тепло, а стены возведенных из него построек способны дышать.
Durasol отличается высокими теплосберегающими характеристиками. Толщина стен, возводимых из этих строительных блоков, как правило, не превышает 375 мм, в результате чего полезная площадь внутри конструкции увеличивается, нагрузка на фундамент уменьшается, а общие затраты на строительство снижаются по сравнению со зданиями. такой же площади из кирпича или других строительных блоков.

Durasol прост в обращении. Его можно просверлить, распилить, фрезеровать, при необходимости прокладывая определенные инженерные коммуникации.Наличие в материале пористой структуры позволяет отделывать стены любыми штукатурными составами.
Невозможно игнорировать функциональность дюрасола. Блоки из этого материала могут быть рядными, торцевыми, угловыми; из них можно возводить внешние и внутренние стены, возводить перегородки, создавать дома самых разнообразных архитектурных форм.
Durasol прочен, обладает отличной огнестойкостью. В толще этого материала никогда не заводится плесень или грибок.Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям позволяет переносить даже очень резкие перепады температур без ущерба для внутренней структуры. Durasol не впитывает влагу, поэтому возведение построек на его основе можно производить даже зимой.

Применение в строительстве

Технология под названием «Дюрисол» предусматривает производство стеновых строительных блоков, которые представляют собой несъемную опалубку, которая в дальнейшем армируется и заливается бетоном. Стандартные блоки, изготовленные по этой технологии, имеют следующие размеры:

  • длина 500 мм;
  • высота 250 мм;
  • толщиной 150, 220, 300 или 375 мм.

Блоки, предназначенные для возведения внешних несущих стен и внутренних перегородок, выходят из технологических линий, задействованных в производстве дюрисола. Каждая серия содержит рядные, дополнительные, угловые блоки и блоки, предназначенные для создания перемычек над оконными и дверными проемами. Блоки Dyurisol отличаются идеально правильной геометрической формой, их можно назвать своеобразным конструктором, пустоты в котором заполняются бетонным раствором. Широкий выбор различных форм блоков позволяет в кратчайшие сроки возводить архитектурные формы любой степени сложности.
Незначительный собственный вес стен, выполненных с помощью несъемной опалубки Дюрисол, дает проектировщикам уникальную возможность сэкономить. Ведь стены, построенные по этой технологии, намного тоньше, чем их кирпичные или бетонные аналоги соответственно, и их вес намного меньше. Меньшая толщина стенки означает меньший расход материала и, как следствие, экономию на покупке материала. К тому же меньший вес стен не требует возведения такого мощного фундамента, как при возведении кирпичных стен, но это еще одна возможность сэкономить при строительстве.Здания, построенные на основе блоков дюрисол, отличаются отличными потребительскими характеристиками, они долговечны и максимально комфортны.


При строительстве отдельные блоки дюрисола укладываются друг на друга. Нет необходимости использовать цементный раствор, клей или какой-либо другой вяжущий материал. Высокая точность геометрических размеров каждого из блоков обеспечивает их идеальное соединение, что исключает возникновение мостиков холода.В результате возведенная стена представляет собой однородную пористую массу, в которой отсутствуют слои связующего материала, препятствующие свободному движению водяного пара и воздушных потоков.
Каркас сооружения, возведенного из блоков Durisol, представляет собой монолитную бетонную решетку с толщиной опорных колонн от 9 до 20 см. Указанное значение толщины зависит от типа используемых блоков, оно определяет значение необходимой прочности конструкции. Величина площади сечения бетонного каркаса или эталонной площади определяется размером используемых блоков и может составлять от 694 до 1432 см² в одном погонном метре уложенной стены.
Для возведения одного квадратного метра стены потребуется всего восемь блоков опалубки. Возведение стены начинается с укладки четырех рядов блоков, после чего их внутренние полости заполняются сначала арматурой в вертикальной плоскости, а затем бетоном. Далее армируется часть стены, состоящая из четырех рядов в горизонтальном направлении, и устанавливаются следующие четыре ряда опалубки, которые, в свою очередь, также заливаются бетоном и армируются, и так до окончательного строительства. со стены.
При возведении наружных стен используются специальные блоки, в конструкции которых есть изоляционные вставки на основе пенополистирола. Подобный способ строительства позволяет получить конструкцию с толщиной несущих стен не более 375 мм, обладающую высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также малым собственным весом.
Важнейшим преимуществом практического использования технологии Durisol является отсутствие необходимости в специальной строительной технике и высококвалифицированной рабочей силе в строительстве.А это, как известно, существенно снижает трудоемкость работ и площадь строительной площадки.
Также следует отметить, что стены зданий, возведенных из традиционного кирпича, необходимо утеплять. Это значительно увеличивает время строительства и затраты денег. Дома, построенные с применением наружных блоков дюрисол, не требуют дополнительного утепления.
Пористая структура возводимой стены гарантирует оптимальную скорость испарения воды из бетона в процессе застывания, а также увеличивает адгезию к штукатурным и отделочным материалам, что упрощает облицовку здания и снижает его стоимость.



Достоинства и недостатки дюрисолблоков

К неоспоримым преимуществам использования строительных блоков, созданных на основе технологии Дюрисол, можно отнести следующие факты:

  • высокая степень биологической устойчивости;
  • минимальный коэффициент теплопроводности, позволяющий возводить стены здания значительно меньшей толщины по сравнению с традиционными материалами;
  • высокая огнестойкость;
  • длительный срок службы, отличные показатели морозостойкости, а также устойчивости к влаге и резким перепадам температур;
  • возможность механической обработки;
  • широкий ассортимент конструктивных элементов, поставляемых на рынок;
  • низкий расход армирующего материала;
  • возможность создания на базе блоков перемычек для дверных и оконных проемов, а также обвязки колонн непосредственно на строительной площадке;
  • экологическая чистота строительных блоков.

К не очень значительным, но все же существующим недостаткам можно отнести следующие критерии:

  • необходимость постоянного строгого контроля при заполнении пустот блоков бетонным раствором, целью которого является исключение вероятности образования пустот;
  • недоверчивое отношение к новому материалу со стороны некоторых архитекторов и индивидуальных застройщиков.

Технология строительства на основе древесно-цементных стеновых блоков несъемной опалубки впервые была применена в 1930-х годах в Голландии.После Второй мировой войны на разрушенной войной территории Германии получила распространение недорогая технология, позволяющая строить панельные дома. Бренд Durisol появился в Австрии. В США Durisol используется в строительстве с 1953 года. В отличие от России, в Великобритании базальтовая вата не используется в качестве утеплителя из пенополистирола внутри блоков.

Несъемные опалубочные блоки Dyurisol на основе древесной щепы и цемента предназначены для монолитного строительства без применения клеевых растворов и клеевых материалов.Блоки Durisol обеспечивают отличную теплоизоляцию (сопротивление теплопередаче до R = 3,52 м 2 оС / Вт) за счет слоя пенополистирола и отличную теплоизоляцию за счет железобетонного сердечника. Блоки Durisol обеспечивают высокую звукоизоляцию (до Rw = 60 дБ). Отсутствие в стенах сплошного контура из бетона или пенополистирола позволяет им хорошо проводить пар через стружкоцементную структуру блоков. Стены из блоков Дюрисол прекрасно «дышат», обеспечивая комфортный микроклимат.Блоки Durisol пожаробезопасны: им соответствуют группы G1 – слабогорючие, B1 – негорючие, D1 – с низкой дымообразующей способностью, огнестойкость стены под нагрузкой составляет более двух часов. Оштукатуренная стена из блоков Durisol толщиной 2 см негорючая. Стены из блоков Durisol устойчивы к атмосферным воздействиям, хорошо устойчивы к образованию плесени, грибка и гнили. Щепоцементные блоки обрабатываются так же легко, как и обычное дерево.

Технология Durisol применяется не только для возведения вертикальных стен малоэтажных домов, но и при возведении зданий в 4 и более этажей.

Блоки
Блоки Durisol имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм. Толщина блоков 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Внутреннее пространство блоков заполнено бетонной смесью. Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке служит несущим каркасом стены, который принимает нагрузку от перекрытий и крыши здания. Строительная система Durisol объединяет натуральные строительные материалы – дерево и камень в новой, современной форме.Технология изготовления блоков Durisol позволяет получить экологически чистый продукт с прекрасными структурными свойствами.
Щепоцементные блоки несъемной опалубки Дюрисол производятся под Санкт-Петербургом – в селе Разбегаево. Универсальные блоки для резки (U) Durisol позволяет получить полублочные блоки или блоки особой формы прямо на стройплощадке.Резка производится любой пилой (ручной, электрической или бензопилой).
Нормальные рядные блоки (N) Durisol имеют сиреневый цвет, а дополнительные (дополнительные) рядные блоки (EA) серого цвета укладываются при формировании углов и проемов. Вес рядных блоков Дюрисол составляет от 6 до 14 кг. Для возведения 1 м 2 стены понадобится всего 8 блоков.
Блоки устанавливаются встык (паз – гребень) друг к другу «по сухому», без применения клеевых растворов, при этом мосты холода не образуются, поверхность стен ровная, что немаловажно для штукатурка.
Кладка первого ряда блоков начинается с углов с учетом простенков и проемов. Все остальные ряды укладываются по правилам декорирования со смещением 1/2 блока (вертикальные швы должны проходить по центру блоков нижнего ряда). Основное требование к перевязке блоков Durisol – обеспечение сплошности бетонного ядра при последующей заливке бетоном. Каждый третий ряд кладки армируется горизонтальными стержнями арматуры.Для усиления конструкции на венце необходимо установить горизонтальный армирующий пояс: не менее 4 арматурных стержней диаметром 10 мм.
Заливать блоки бетонной смесью эффективнее всего после установки 3-4 рядов блоков. Уровень заполнения не должен доходить до края верхнего блока (за исключением перемычек и последнего ряда стены). Высота при одновременной заливке не должна превышать 100 см (4 ряда блоков).Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образованные в каркасе стены из блоков Durisol. Размер зерна каменного материала наполнителя
должен быть не более 1/10 ширины бетонного сердечника блоков. Бетон на малоэтажных домах уплотняют штыком вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрирующим соплом диаметром не более 4 см.
Перегородка: в местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке.Стрижка выполняется по всей высоте пола. Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.
Арматурные каркасы для усиления перемычек над дверными и оконными проемами. Для армирования проемов до 2 метров применяется стальная арматура диаметром 12 мм. При армировании проемов более 2,5 метров для арматурного каркаса применяют арматуру диаметром 30 мм. Перемычки над проемами шириной до 2 м изготавливаются из вертикально установленных блоков (U / 2) с вырезанными поперечными перегородками. В ряде блоков под оконные проемы необходимо прокладывать арматуру из 2-х стержней диаметром 8-10 мм с заходом не менее 75 см в прилегающую часть стены.
Перемычки необходимо уложить на предварительно установленную временную опалубку и укрепить конструкцию арматурой.Перед снятием подпорок и началом отделочных работ необходимо подождать 28 дней, чтобы бетонный стержень набрал необходимую прочность. Оконные рамы и двери должны быть прикреплены к бетонной массе с помощью листовой стали, анкерного шурупа, использования крепежа из вязальной проволоки и т. Д. Вертикальное и горизонтальное армирование бетонного ядра стены из блоков Durisol. В случае подвешивания бетонирования для соединения слоев бетона необходимо в каждую вторую полость блока вставить стальной стержень длиной 40 см.Этот крепеж следует устанавливать так, чтобы он входил в бетонную смесь обоих соединяемых бетонных каркасов на 20 см.
Связь может быть пропущена в пустотах блоков. Прохождение канализационной трубы через стену. Вентиляционные каналы ванной комнаты дома внутри блоков Durisol.
Монтаж опалубки для отливки монолитной железобетонной плиты.При большей толщине стенок можно использовать пиленные блоки Дюрисол в качестве несъемной опалубки. Армирующее соединение бетонного ядра стен из блоков Durisol с арматурным каркасом монолитного железобетонного перекрытия.
Арматурный каркас монолитного железобетонного перекрытия дома из блоков Дюрисол. Съемная опалубка для монолитных железобетонных перекрытий.
Кладка из блоков Durisol позволяет устанавливать любые перекрытия, в том числе сборные деревянные балки на деревянные балки. Durisol – отличная рабочая основа под штукатурку. Перед началом отделочных работ необходимо подождать 28 дней, чтобы бетонный стержень достаточно укрепился. Чтобы не испортить штукатурку дополнительными строительными работами, необходимо заранее установить дверные коробки, оконные рамы и провести инженерные сети и коммуникации.Температура воздуха не должна быть ниже + 5 ° С за два дня до отделочных работ, а также во время нанесения штукатурки и ее высыхания.
Читать о

Блоки Дурисол (Dyurisol) представляют собой систему несъемной опалубки и предназначены для возведения вертикальных строительных конструкций: внешних несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Технология также подходит для многоэтажных домов.

Фиксированные опалубочные блоки DURISOL (Durisol) идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры кратны 250 (мм). Блоки имеют стандартную длину 500 (мм) и высоту 250 (мм). Толщина в зависимости от назначения бывает у разных серий 150, 220, 250, 300 и 375 (мм).

ПРОСТАЯ УСТАНОВКА в видеофайле, а о технологии строительства от Дюрисол смотрите здесь: и

https: // www.youtube.com/watch?v\u003d2fW05GX-7sw&feature\u003dyoutu.be и https://www.youtube.com/watch?v\u003ds0GOgQnzy1g

Видеоролик о прочности материала, его огнестойкости и пожаробезопасности, а также отзыв владельца построенного дома из Дюрисоля в селе Турковщина по ссылке https://www.youtube. com / watch? v = JwlavFewVOw & feature \ u003dyoutu.be

Строительство домов из блоков Durisol: зачем, зачем и как? см. Видео https: // www.youtube.com/watch?v\u003d1lS1e1XmXtE


Для различных серий элементы системы:
– Стандартные сошники (N),
– Универсальные блоки (U),
– Коронные блоки (Dr),
– Дополнительные сошники (EA).
Нарезка универсальных блоков (П) в отведенных местах на стенах (образовавшихся в процессе производства) позволяет получить полублоки прямо на стройплощадке. Резка производится любой пилой (ручной или механической).

Дополнительные (дополнительные) рядные блоки (ЕА) размещаются в опорных точках (при формировании углов) и предназначены для сохранения правил отделки наружных стен.
Вес рядных блоков от 9 до 14 (кг). Для возведения 1 кв.м стены нужно всего 8 блоков.

Общие правила устройства несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол)

Блоки несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) на строительную площадку доставляются упаковками в соответствии с типом.

Обязательно отметьте контур внешних стен, расположение оконных и дверных проемов, внутренних стен и перегородок перед началом монтажа на фундамент.Укладку блоков начинают с углов с учетом проемов.


Для монолитной конструкции из блоков Durisol необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создается с помощью выравнивающего раствора для первого ряда блоков вдоль кромочного фундамента или на панели перекрытия.

Незначительные корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся деревянными клиньями. Все остальные ряды блоков укладываются по правилам декорирования со смещением верхнего ряда на 1/2 блока относительно нижнего.

Блоки следует устанавливать вплотную друг к другу «всухую», без использования вяжущих растворов.

Устройство угловых.


Уголки монтируются из универсальных блоков (тип У). Для наружных стен эти блоки поставляются с 3 изоляционными вставками. при формировании внутренних углов удаляется одна вставка. В угловых блоках перед заливкой бетона необходимо вырезать часть торцевой и передней стенок блока U сверху и снизу, чтобы обеспечить стыковку ее с соседними блоками ряда при заливке бетоном.


Проемы

Торцевые поверхности оконных и дверных проемов в стенах блоков Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 и DSs 37.5 выкладываются из универсальных блоков (U) и полублоков (U / 2).

Перемычки над проемами шириной до 2,5 (м) выполняются из горизонтально расположенных проемов (U / 2) с прорезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов больше 2,5 (м), можно использовать неразъемные проемы типа (U).

На предварительно установленную временную опалубку необходимо выложить блоки с перемычками и укрепить арматурой для прочности конструкции.

В ряде блоков под оконными проемами необходимо разместить две стержни арматуры диаметром 8 (мм). Крепеж должен захватывать следующую часть стены не менее 75 (см).

При проектировании отверстий для перемычек необходимо рассчитывать статические нагрузки для каждого конкретного проекта.

Устройство внутренних перегородок
Разбиение производится по общим правилам.

В местах примыкания перегородочных блоков к блокам наружной стены необходимо сделать в боковых стенках блоков пропилы, чтобы обеспечить целостность бетонного стержня при заливке.Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.

Устройство коронки и перекрытия


Система несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) позволяет использовать пол любого типа. Для формирования верхнего ряда наружных стен под потолком используются блоки U-образного типа, которые обрезаются до нужной высоты, чтобы придать блоку L – форму.

Корончатые блоки типа DMs 15/9 Dr устанавливаются на цементный раствор или строительный клей.Применяются при возведении наружных стен из блоков толщиной 37,5 (см) для утепления торца пола.

Для усиления конструкции по периметру стен по периметру стен необходимо установить горизонтальный армирующий пояс из стальных прутков диаметром 10 (мм), не менее 4 (шт.) На этаж.

Бетонная кладка

Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке из блоков DURISOL (Дюрисол) выполняет функцию статически прочного каркаса стены, несущего нагрузку здания.Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82 *, ГОСТ 7473-94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные марки бетона – класс В15, В20, В25, В30.

Класс бетона должен быть одинаковым для всего пола. Заливать блоки бетонной смесью эффективнее всего после установки 3-4 рядов. Высота заливки не должна превышать 100 (см) (4 ряда блоков). Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образовавшиеся в каркасе стены.

Заливку бетоном можно производить ручным ковшом (на небольших строительных площадках), краном с ковшом для бетона или бетононасосом. На малоэтажных домах бетон уплотняют вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 (см).

В случае подвешивания бетонирования необходимо заливать бетон только до половины последнего ряда, устанавливать в бетонную смесь металлические стержни. Закладываемая арматура вставляется так, чтобы она проникала в бетонную смесь примерно на 20 (см).Шаг стержней не должен превышать 50 (см), а общая площадь поперечного сечения должна быть не менее 1/2000 от поперечного сечения поверхности бетонного стержня.



Штукатурка


Блоки несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол) являются отличной основой под штукатурку. При изготовлении штукатурки следует руководствоваться общепринятыми стандартами. Перед окончанием работ нужно подождать 28 дней, чтобы бетонная сердцевина стала достаточно прочной.Время высыхания зависит от климатических условий. Рекомендуемая влажность кладки стен 14%. Перед штукатуркой следует установить дверные коробки, оконные рамы и инженерные сети. Поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, следует очистить от пыли, чтобы улучшить адгезию и защитить от атмосферных осадков. Температура воздуха не должна быть ниже +5 С. Штукатурку по возможности производить сначала изнутри, а затем снаружи.

Обычно отделка выполняется в три слоя: предварительный спрей, основная штукатурка и финишный слой.Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и просушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков полностью закрывались. Перед нанесением последующих слоев штукатурки предварительный спрей должен быть достаточно затвердевшим.

Оборудование для работы с несъемной опалубкой Durisol (Durisol):

Ручная или механическая пила
– уровень, отвес, деревянные клинья
– лопата с длинными насадками, тачки или двухколесные тележки для бетона
– строительный подъемник для подачи блоков или бетона (для ручной работы)
– бетононасос для заливки бетона из контейнера (на больших стройплощадках)
– воронка загрузочная металлическая для блоков – применяется при заливке бетоном из контейнера
– вибратор глубинный с насадкой диаметром не более 4 (см) (у более крупной конструкции сайтов)

При желании купить несъемную опалубку или получить консультацию у нашего специалиста, звоните: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

… Как вы думаете, почему так нерационально укладывают блоки Арболит на поддоны. Не угадай сразу !. Получается сухо. Вода в таких блоках 40%. И эту воду отвозят на строительную площадку, кладут в стены, где через полтора года она выйдет в состояние равновесия. Если раньше блоки из этой воды не самоуничтожились от гниения.

Сразу видно, что вы лучше разбираетесь в монолитных потолках, чем в арболите. Чтобы вам было понятно, что вы только что написали полную чушь, я приведу вам пример, который вы можете сделать с любым блоком из арболита.Возьмите блок, взвесьте его, опустите в воду, скажем, на 5 часов, или на 10 часов, или на день, это не имеет значения. Аппарат втянет в себя всю воду в первые несколько часов. После этого вытаскиваете агрегат на свежий воздух. Вес блока вернется к исходному варианту в такой жаре, как сегодня, через день-два, максимум через три. Если погода очень сырая и влажная (блок будет лежать под навесом), то вес вернется к исходному весу через неделю, максимум за две недели.Это проверено не только нами, но и многими сторонниками арболита в разных частях страны, которые уже построили свои дома.

Арболит негигроскопичный материал Не впитывает влагу из воздуха. То, что вы говорите о том, чтобы ждать равновесной влажности 1,5 или 2 года, это относится к газобетону, который после изготовления постепенно отдает влагу, одновременно вытягивая влагу из воздуха, т.к. имеет очень высокую гигроскопичность и, соответственно, сорбционная влажность.

Применение арболита и применение Дюрисола и Велокса – разные стороны одной медали. Арболит, несмотря на высокую цену за 1м3, всегда будет в нише экономичного строительства, т.е. там, где люди будут использовать низкоквалифицированную и соответственно недорогую рабочую силу, и при этом сами заказчики принимают активное участие либо в строительстве, либо в мониторинге. строительство дома.

Кладка от Дюрисол или Велокс требует от строителей большей ответственности и профессионализма, так как бывают монолитные работы.Поэтому в этом секторе почти всегда будут использоваться организованные строительные бригады и фирмы с разной степенью профессиональных навыков.

Вы вообще не читаете документы. По ссылке выше я вам привел СНиП, в котором черным по белому написано, что кладка кирпичей и блоков на раствор должна быть не менее 12 мм.
Теплопроводность растворов перлита составляет примерно 0,2 Вт / м ° C, а толщина раствора перлита не влияет на его теплопроводность.Простое увеличение шва увеличивает потери именно из-за высоты шва и все. Но на растворе с такой теплопроводностью это практически не важно, 10 мм. шов или 15 мм.

… А Владимир просто не успел изучить все особенности материала. Наличие древесных опилок в Арболите завораживает многих. Им кажется, что они будут жить почти в деревянном доме.

Люди, десятилетиями живущие в арболитовых домах, чувствуют себя очень хорошо.У нас на форуме бабр который карлук в прошлом году построил дом из монолитного арболита под Иркутском. Вы ему, перезимовавшему в таком доме, скажете, что арболит – плохой материал. Спросите, как он утонул и сколько сгорел, и какая температура была в его доме. Думаю, вы удивитесь, насколько он доволен.

П.С. Арболит изготавливается из щепы, а не из опилок.

Строительная технология из блоков Durisol появилась в Западной Европе около 80 лет назад.Патент на производство материала был получен голландцем Ричардом Хендле в 1932 году, и после 6 лет пребывания в Швейцарии недавно основанное акционерное общество DurisolTechnologie разработало производство такой несъемной опалубки в промышленных масштабах, но широкое распространение получили технологии в европейских странах начались только после окончания 2-й мировой войны. В середине 1950-х годов в Австрии началось лицензионное производство блоков из дюрисола. Впоследствии было продано более 40 лицензий различным государствам мира на производство и продажу продукции.Права на патенты и товарные знаки в настоящее время принадлежат Leier Construction Concern. Основные производственные мощности бренда расположены в России, Санкт-Петербурге, Канаде, Австрии, Голландии и Словакии.

Что это такое?

Это строительные блоки, из которых возводится несъемная опалубка для строительства индивидуальных малоэтажных домов и многоэтажного строительства. В состав продукции входит щепа хвойных пород (от 80 до 90 соток), высококачественный портландцемент (от 10%) и минеральные добавки.Производство осуществляется методом холодного вибропрессования с последующим фрезерованием до необходимых размеров и форм.

Типовой дюрисол для несъемной опалубки, в зависимости от области применения, делится на следующие основные 3 серии по 2 подвида в каждой:

  1. Блоки для возведения наружных стен:
    • обыкновенного назначения;
    • с повышенными характеристиками по тепло- и звукоизоляции.
  2. Опорные блоки для внутренней установки:
    • рядовые;
    • с повышенной звуко- и теплоизоляцией.
  3. Для устройства внутренних перегородок:
    • нормального исполнения;
    • с изоляцией.

Цена дюрисолблоков зависит от их назначения (рядные, угловые, торцевые, универсальные) и исполнения, класса бетона и используемых тепло- и звукоизоляционных материалов.

В комплект блочных конструкций входят оконные и дверные перемычки из элементов Дюрисол, а также изделия для оформления углов и торцов.

Стандарт изготовления блока по размеру:

  • длина – 50 т;
  • высота – 25;
  • толщина – от 15 до 37.5 см (в разных сериях).

В состав монолитной опалубки входят вертикальные колонны, горизонтальные элементы и перемычки. Применяемый бетон в зависимости от статических нагрузок на конструкцию принимают классов В15, 20, 25 и В30 с заполнителями мелкой фракции 16 … 20 мм.

Основные преимущества материала

Использование технологии дюрисол имеет длинный список преимуществ:

  1. Экологическая чистота благодаря применению в основном в производстве натуральных материалов, не выделяет вредных веществ и полностью утилизируется.
  2. Устойчивость к механическим воздействиям.
  3. Монолитность обеспечивает жесткость конструкции.
  4. Срок службы ≥ 50 лет.
  5. Устойчивость к перепадам температур и атмосферным воздействиям.
  6. Высокая сейсмостойкость, позволяющая строить здания в сейсмоопасных районах.
  7. Низкая теплопроводность.
  8. Хорошая шумоизоляция, позволяющая комфортно жить рядом с загруженными машинами и автомагистралями.
  9. Слабая горючесть, трудновоспламеняемость и низкая дымообразование.
  10. Пористость конструкции, позволяющая стенам «дышать», создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Водяной пар циркулирует по стенам, создавая оптимальный температурный баланс и влажность.
  11. Не подвержен повреждению биологическими микроорганизмами, грибками, плесенью и гнилью.
  12. Имеет щелочную среду и не впитывает влагу, что особенно важно во влажных климатических условиях, позволяет хранить под открытым небом и работать зимой.
  13. Неприятен для грызунов и деревоперерабатывающих насекомых.
  14. Небольшой вес конструкции (вес изделий от 6 до 15 кг) не перегружает фундаментные конструкции и снижает образование отложений грунта при строительстве.
  15. Небольшая толщина стен и перегородок приводит к увеличению внутреннего полезного пространства в доме.
  16. Простота строительства частных домов, не требующая услуг специализированных организаций и использования тяжеловесных подъемных механизмов, возможность самостоятельно выполнять работы, достаточно досконально ознакомиться с технологией или проконсультироваться у одного специалиста.
  17. Разнообразие конфигураций элементов, с правильными геометрическими размерами, позволяет создавать различные архитектурные и планировочные формы для строительства частных и многоквартирных домов, административных и общественных зданий, банных комплексов, заборов и других инженерных сооружений.
  18. Легкость обработки (распил, сверление и фрезерование, крепление гвоздями).
  19. Шероховатость поверхности создает хорошую адгезию к штукатурке и отделке различными отделочными материалами, что приводит к снижению трудозатрат, сроков отделки и финансовых затрат.
  20. Снижение затрат на отопление.
  21. Практичность и удобство использования.

Недостатки технологии Durisol

Идеальных материалов не бывает. Имеющиеся основные недостатки технологии:

  • сложность прокладки инженерных коммуникаций из-за наличия мешающей этому арматуры;
  • необходимость прокладки вентиляционных и дымоходных каналов в виде выступающих шахт из-за небольшой толщины стен;
  • верх поверхности фундамента должен быть идеально ровным, так как дальнейшее выравнивание небольшой толщиной раствора будет невозможно;
  • спорное заявление о высокой скорости работы.Монтаж осуществляется не более 4-х рядов по высоте из-за возможного повреждения изделий давлением жидкой бетонной смеси, поэтому приходится делать технологические перерывы для затвердевания бетона;
  • Возможно образование мостиков холода при использовании изделий с нарушенной геометрией.

Монтаж несъемной опалубки Дюрисол

Поверх выровненной поверхности фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Блоки первого ряда укладываются на раствор с тщательным выравниванием по строительному уровню.Кладку начинают с углов здания с учетом запланированных проемов. Остальные ряды монтируют насухо или с помощью специального клея, перевязка осуществляется смещением на ½ длины блока. Основное требование к перевязочным материалам – это наличие сплошного бетонного ядра, позволяющего заливать бетон. Блоки штабелируются соединением паз-гребень. После укладки 4-х рядов проводится армирование путем укладки арматурных стержней длиной 50 см и заливки жидкой бетонной смеси. Заливка не должна доходить до краев верхнего блока, за исключением последних рядов стен и мест расположения перемычек.Уплотнение производится глубинными игольчатыми вибраторами. Осуществляется постоянный мониторинг вертикальной кладки.

В местах примыкания перегородок к наружным стенам в боковых стенах блоков по всей высоте перекрытия делаются надрезы для создания целостности бетонного ядра. Стык армируют укладкой арматуры в каждом 3-м ряду.

На коронках устраивают горизонтальные швы стержней 10 мм в количестве ≥ 4.

Перемычки над проемами усилены рамками из стержней 12 мм для перекрытия проемов ≤ 2 м, с проемами ≥ 2.5 м, используются диаметры 30 мм. Для укладки элементов устраивается временная деревянная опалубка.

При производстве продукции Durisol используются европейские технологии, поэтому требования к их установке могут отличаться от наших обычных. При покупке продукции необходима сопроводительная документация, в которой подробно прописаны все нюансы.

Цена за куб опорных рядовых блоков Дюрисол ≥ 5500 руб., А с тепло- и звукоизоляторами от 6800 руб.Для оптовых закупок многие розничные продавцы предоставляют скидки.

Отечественный аналог DURISOL “Арболит”

Технология была скопирована с зарубежных образцов DURISOL 60-х годов прошлого века. Уникальность свойств арболита (второе название – арболит) позволила возводить конструкции даже за Полярным кругом. Так, на антарктической научной станции «Молодежная» из арболитовых панелей с толщиной стен всего 30 см построили столовую и три корпуса для служебных нужд.

Это популярный материал для строительства коттеджей, дачных домов и хозяйственных построек. В Советском Союзе было построено более 100 специализированных заводов по выпуску продукции, но в 90-е годы большинство из них было разрушено. Слово арболит переводится с французского как дерево, что указывает на его состав – 80 … 90% заполнителей органического происхождения с химическими добавками и портландцементом в качестве связующего. Органические наполнители: измельченные до строго регламентированных размеров щепа хвойных пород, измельченные стебли хлопка, конопли, льна или рисовой соломы.В качестве химических добавок используются вещества, обеспечивающие ускорение твердения, лучшую адгезию составляющих элементов и другие свойства, в основном хлоридные соли кальция, калия, алюминия и жидкое стекло.

Что выбрать арболит или дюрисол? Арболит намного дешевле, средняя цена 1м³ 3600 руб. Большинство технических показателей выше, чем у дюрцола. Единственные преимущества последнего:

  • повышенной прочности, что позволяет возводить высотные объекты.Но для частных домов это несущественно. Зачем нужен дом в 20 этажей ?;
  • выше скорость возведения. Но разве это важно, если строительство продлится на неделю дольше?
  • Запрещение использования арболита для жилищного строительства в условиях влажности ≥ 75%. Материал хорошо впитывает воду, но имеет свойство не задерживать ее. Когда продукт полностью погружается в воду, а затем вынимается, вода вытекает, и устройство быстро высыхает. Для жилых помещений это недопустимо, но позволяет использовать даже для строительства бань.

Вывод: арболит для жилых домов до 3 этажей и хозяйственных построек предпочтительнее. Однако выбор за вами.

Технология изготовления арболита. Arbolit: produksje technology, komposysje

Produksje fan boumaterialen hjoed – nochal rendabel yndustry. Dat komt troch de grutte fraach nei alles ferbûn mei it erection fan gebouwen. Все ûntwikkelers besykje te brûken en bewezen materialen en yntrodusearje nije technologyen dy’t sille minder djoere yn kosten en mear praktyske te brûken.

Nettsjinsteande it grutte oanbod fan boustiennen it hat wurden hiel populêr te brûken en arbolit. Produksje technology Это шарнир fan de betingsten dêr’t it wurdt makke. Это материальные средства, которые можно использовать для получения дополнительных сведений о свойствах и характеристиках.

Ват это арболит?

Dit gebou materiaal, dat produsearre wurdt yn ‘e foarm fan blokken. Se hawwe in bepaalde omfang en gearstalling. Fanwege it feit dat yn syn meitsjen brûke natuerlike grûnstoffen, это treflike technyske eigenskippen.

Metoaden fan produksje fan hout-konkrete blokken

arbolita Технология производства kin tapast wurde:

  • производство в фабрике;
  • Самодельный.

Grûnstoffen foar производство arbolita

arbolita Manufacturing proses skaaimerke troch it brûken fan beskate materiaal:

  • бетоннен граад 400 из 500;
  • гемиская добавка;
  • biologyske vulmiddel.

Der binne inkele rjochtlinen foar kiezen foar de grûnstoffen.Bygelyks, de krete nedich om te keapjen ien dat is makke op base fan it bynmiddel. Это ek mooglik om te passen in hegere krêft beton. Как gemyske mearderjende brûkte жидкое стекло, хлорид нитрата кальция. Органические наполнители: чипсы, стебли gemalen katoen, rys strie gemalen en mear.

Arbolit wat производственная технология wurdt karakterisearre troch it gebrûk fan bepaalde middels meie hawwe in oare spesifike swiertekrêft. Bygelyks, blokken mei in tichtheid minder as 500 кг / м 3 ferwiist nei de groep arbolita termyske isolaasje.En dy’t it hawwen fan in tichtheid gutter as 500 kg / m 3, alherre ta de groep fan de Strukturele ienheden.

Соответственно, de Earte útfiering arbolita meast faak brûkt foar de oanlis fan ynterieur muorren, mar de twadde с подкладкой hout-betonnen konstruksje.

материал для изготовления скоб

arbolita Технология производства bestiet út ferskate poadia:

  • это tarieden вентилятор в beskaat bedrach fan organyske наполнитель;
  • wurkje troch замачивание стружки в охлаждающем вентиляторе с хлоридом кальция;
  • мей досерен вентилятор бескате компонентен арболита;
  • директ производственный блоккен.

Tarieding fan de organyske filler

Eltse produksje fan konstruksje materialen wurdt karakterisearre troch de foarriedige tarieding fan all nedige grûnstoffen. Это очень старые skoattels и фэн-фэйр, отчасти веер в хэнфоле. Se moatte wurde set nder de luifel en hâlden op optimale outdoor temperatuer +15 … + 25 graden foar likernôch 1 moanne. Dêrnei is de hout – это прежде всего специальный аппарат на коряги.

Allinne troch sa’n aksje moat wurde benadere ferantwurde.Чипсы шляпа syn eigen bepaalde fraksje. De kwaliteit fan hout-betonnen mingsel dat as betingst. Sliver maat 10-20 mm karakterisearret de fraksjonele gearstalling fan 70%, 5-10 mm al oantsjutten as 30% fraksje.

Замачивание и оплетение хлорида кальция

De resultearjende Sliver ûnder Cleavage moatte wurde wiet yn wetter. De floeistof temperatuer yn dit gefal moat wêze op syn minst 20 graden. Он предлагает длительность замачивания не более 6 лет. Al dizze aksjes helpe fergrutsje де krêft fan hout-konkrete blokken.Это недич ом hieltyd tafersjoch op de besettingsgraad fan hout wetter. Feuchte krige rauwe materiaal moat wêze net mear как 30%.

Nei dy tiid de tank mei de floeistof налит из тарета с вентилятором хлорида кальция. Yn deselde kapasiteit, en stjoerde oan skomjende agent.

Doseren fan de ûnderdielen fan it gebou materiaal fan ‘e takomst

В том, что stap, эта технология производства арболита, является de goeie mei dosren fan all komponinten. Это шарнир для вентилятора, который нужно сделать, чтобы установить блок и индикатор синхронизации.Дозировка gemalen взлетела чипсов ров rekken hâlden wurde mei de vochtigheid fan grûnstoffen. Alle yngrediïnten binne rjucht en дозированный neffens в определенных параметрах (Gost). Jo kinne brûk meitsje fan spesjale apparatuer foar dit proses. Hâld der rekken mei, что это hiel djoer, en it opkeapjen it is net geskikt yn in net-kommersjeel produksje.

Предлагает изготовление блока вентилятора

Это необходимо для специального оборудования для арболита. Om it yn stap it mingen yngrediïnten befetsje цементные смесители en oare apparaten dy’t kin kwalitatyf brûst mingsel fan hege tichtheid en teedingen nei in bepaalde gearhing.

Это спилет в последовательности blêdwizers komponinten. Yn Earte Ynstânsje taret wurdt útgetten Hout Chips. Дан – семинт. Dêrnei, wetter wurdt geaten en gemyske Fillers. Se kinne wurde ôfwiksele yn de produksje. As immen sil wêze komfortabel. Allinne it oanbod fan floeibere moatte wurde trochjûn fia in spesjale meter.

Fierder находится в rauwe materiaal mingde. Jo moatte bemuoit oant it mingsel is glêd.

Это необходимо для изготовления блоков из пеноматериала.As regel, se binne houten, en de grutte kin wêze willekeurige. Биннен покрыт линолеумом по периметру. Hy sil soargje foar in kâns neidat curing mix frij lûke it blok út ‘e skimmel. Har oerflak – это smeerde mei spesjale middels.

Hiel faak, yn ‘e hûs производство hout-konkrete blokken tapast вибротафель. Он делает это mooglik om te fersprieden it mingsel gelijkmatig. Установка вентилятора для установки зубчатой ​​передачи должна быть устранена и загружена в мусорном баке после затвердевания.Yn guon gefallen, brûkt bepaalde complementen dy’t help ferminderje de ferhurding tiid fan it semint gearstalling.

Это oanlizzen fan arbolita dat wurdt makke thús, kin allinne wurde útfierd nei in beskate perioade, meastal nei 14-20 dagen. Yn dy tiid, folslein blokken отвердеют, droech en klear foar leggen.

Blokken van arbolit met hun eigen handen (+ видео) | Своими руками

Это место было расположено на планете ом een schuur te bouwen en dacht na над wat te gebruiken voor de bouw: de boom is van korte duur en de steen is duur.De bekende aanbevolen met behulp van arbolitische blokken – betrouwbaar en Economisch bouwmateriaal, daarnaast kunnen ze onafhankelijk worden vervaardigd.


Zie ook: Houtbeton en andere bouwmaterialen op base daarvan (arboliet, zaagsel, vezelbeton, enz.)


Voorbereiding voor de productie van arbolitische blokken

Dergelijke blokken worden verkregen uit een mengsel van beton met een opvulmiddel gemaakt van fijne houtspaanders en groot zaagsel.In dit geval mogen de afmetingen van de houtmaterialen die in de oplossing worden gebruikt niet dikker zijn dan 5 mm en langer dan 25 мм.

Nota

Als er een vulmiddel ontbreekt, kan deze word vervangen door gevallen bladeren, naalden of schors, die niet meer mag bedragen dan 5% van het gewicht van de vulstof.

Hout bevat suiker, wat de sterkte van de arbolite ernstig beïnvloedt, en als het niet wordt verwijderd, verliest het materiaal позже zijn kracht.Daarom werd de houtmassa vór de productie van blokken overspoeld met kalkmortel en ongeveer 3 uur lang bewaard. Gedrukt en grondig gemengd tot een gladde consistentie (zonder klonters) в de verhouding: цемент 3 deel van het, продукт 3 deel van het и вода 4 deel van het.

Tussen haakjes

De resulterende massa moet enigszins kruimelig zijn, maar wanneer deze в een vuist wordt samengedrukt, behoudt deze de vorm van een klomp.

Gieten van arbolitische blokken


Formulieren voor de blokken werden gemaakt in de vorm van houten kisten met een verwijderbare bodem (willekeurige afmetingen) в ан-де-бинненкант слоеген зе зе с линолеумом ом гет вольтооидный блок гемаккелийкер те куннен.Arbolit heb ik laag voor laag in twee of drie fasen in de vorm gegoten en iedereen moet zorgvuldig knoeien. Het oppervlak van de laatste laag moet ongelijk blijven en de rand van de zijkanten moet ongeveer 2 cm blijven, zodat deze ruimte nog steeds met gips kan worden ingegoten. Het buitenoppervlak van de blokken werd gesmeerd met Cementmortel om sterkte en weerstand tegen verwering te vergroten.

Ik ondersteun blokken in de vorm van niet minder dan een dag, 2-3 dagen (of meer), droog in de schaduw en je kunt met de bouw beginnen.

Belangrijk!

Готовый blokken moeten onder een luifel wordden bewaard, omdat ze in de zon kunnen uitdrogen en geleidelijk afbrokkelen.

Voordelen van de arbolitische blokken:

Door de poreuze structuur zorgen houten betonblokken voor een goede luchtcirculatie in de ruimte.

Желеобразная жидкость Arbolit-wanden Absorberen.

De dikte van de muur в 30-сантиметровом тепловом покрытии с половиной метра длиной 1-2 м. Van baksteen.

Арболит – это gemakkelijk te hanteren: zagen, hakken, boren. В de wanden kunt u spijkers indraaien en zelftappende schroeven aanschroeven, этот удобный способ является для него аранжировкой.

Hout heeft een hoge plasticiteit, en waar de schuimbetonnen muur zal barsten (bijvoorbeeld door krimp, grondtrillingen, temperatuurverschillen), van de arboliet – blijft monolithisch.

Blokken arbolite wegen een beetje, waardoor u een lichtgewicht foundation kunt gebruiken en besparen op banen en materialen.


Zie ook: Een huis bouwen van arbolit – een stap voor stap voorbeeld van constructie


Arbolitische blokken met hun eigen handen – видео

Arbolit met je handen – een interessante video over het bouwen van je eigen handen van Arbolita

© Автор: Валентин Ходосевич

GEREEDSCHAP VOOR MEESTERS EN MEESTERS, EN THUISGOEDEREN ZIJN ZEER GOEDKOOP. ГЕН ВЕРЗЕНДКОСТЕН. ER ZIJN ОТЗЫВЫ.

Hieronder and items over het onderwerp “Hoe maak je je eigen handen – een huisbewoner!”


Подписаться на обновления в onze groepen en deel ze.

Laten we vrienden zijn!

HUIS VAN ARBOLITH MET UW HANDEN – EEN STAGNOUS VOORBEELD VAN CONSTRUCTIE VAN HOUTEN BETONBLOKKEN | Своими руками

Все начало встречалось с теорией и деталями по всему миру.

Arbolit (houtbeton) – это композитный материал, waarvan 80-90% bestaat uit houtsnippers (gemiddelde dichtheid – van 500 to 850 кг / м 3 ) Бакстенен 0,45–1,45 Вт / мК составляет 0,15–0,4 Вт / мК НААР.Het standaard blok houtbeton met een dikte van 30 cm in termen van warmte- en geluidsisolerende eigenschappen komt overeen met een bakstenen muur van 90 cm dik en een klassieke houten – 50 cm dik Bovendien ondersteunt dit materiavén de verbranding кивает.

Арболит не подвержен гниению, растворяется в микроорганизмах. Dankzij de structuur met grote poriën, maken de wanden van houtbeton het mogelijk een aangename temperatuur en goede luchtverversing in de kamer te handhaven.

Арболит – это gemakkelijk te gebruiken, omdat het gemakkelijk spijkers kan verstoppen en de schroeven kan verdraaien zonder eerst gaten voor deuvels te boren. Het poreuze oppervlak van de arbolitische blokken zorgt voor een uitstekende hechting op beton en pleister zonder extra versterking.

Hier is wat kenmerkend voor een arboliet als bouwstof is gegeven door I.Kh. Наназашвили, доктор технических наук.

Bij de productie van arbolite op 85 wordt voornamelijk houtsnippers gebruikt in naaldbomen, behandeld met gezuiverd aluminiumsulfaat.Dit is zout, что в het bijzonder wordt gebruikt voor waterzuivering voor huishoudelijke, drink- en Industriële doeleinden.

Het hout dat daardoor wordt verwerkt, wordt niet blootgesteld aan rot en schimmel. Als bindmiddel wordt цемент ван хоге kwaliteit gebruikt. Dat wil zeggen, zoals blijkt uit de components van dit bouwmateriaal, het is absoluut milieuvriendelijk.

Het является raadzaam ом Lichte perlietfracties в гет metselmengsel те brengen Дат wordt gebruikt пакета гет monteren ван arbolietblokken, Ват де Thermische weerstand ван де Наад Zal verbeteren (де vorming ван де zogenaamde “koudebruggen” elimineert) еп в гет Algemeen де Thermische weerstand ван де Muur van arbolietblokken verbetert.Geëxpandeerd perliet – это een vrijstromend, poreus, los, licht, duurzaam en brandwerend materiaal met warmte- en geluidsisolerende eigenschappen en een hoog Absorptevermogen dat wordt verkregen door slejpen en warmtebehandeling van zuur vulkanis.

Het project – это een huis gemaakt van Arbolite. Дополнительный тариф:


Eerste verdieping (фото 1):

1 – гаст 14 м 2 ; 2 – бадкамер 5,5 м 2 ; 3 – стоокруимте 6,5 м 2 ; 4 – тамбур 3,5 м 2 ; 5 – банда 11,5 м 2 ; 6 – банда 5,4 м 2 ; 7 – кёкен-ээткамер 16,5 м 2 ; 8 – вуонкамер 26,0 м 2 ; 9 – террасы 28,0 м 2 .

Твидовая длина: 1 – slaapkamer (afbeelding 2): 15,5 м 2 ; 2 – слаапкамера 15,5 м 2 ; 3 – бадкамер 2,5 м 2 ; 4-gebaseerde 8,5 м 2 ; 5 – пол 16,5 м 2 ; 6 – ворот 4,0 м 2 ; 7 – слаапкамера 18,5 м 2 . (de maten zijn voorwaardelijk en kunnen worden gewijzigd)

1. Op het voor ontwikkeling bestemde terrein zijn markeringen aangebracht voor een ondiep verdiepte, встретил ленточное финансирование.We hebben een greppel gegraven tot een diepte van 500 mm volgens de markering die is gemaakt voor het gieten van de funderingstape (lees meer – Hoe een stichting te maken). Bekisting werd opgebouwd uit kantbanken. Aan de onderkant van de greppel om een ​​zandkussen te maken, werd zand op de hoogte van 200 mm gegoten, waterpas gezet en de waterafdichting werd gelegd. De aanbevolen blendte van het Foundationlint имеет толщину 300 мм. Рама изготовлена ​​из грейппеля, изготовленного из металла, окна шириной 10 мм и дверного фургона 10 миллиметров, а также бетонного корпуса M300 (sterkteklasse B22.5) werd gegoten.

2. De grond binnen de omtrek van de fundering werd verdicht door middel van een triltrekker. Op dezelfde manier werd zand over de grond gegoten.

3. De omtrek gebouwd op een foundation bevestigd mortel wood-betonblokken 150x200x500 мм. In de resulterende structuur op de plaat gelegd waterdicht wapening in twee niveaus van versterkingsdraden 6 010 mm, de elementate door het koppelen van de binddraad vullen. Vervolgens превзошел бетон hetzelfde merk als voor de tape.Высота потолка составляет от 500 мм до 300 мм. Laten we eraan herinneren, dat over een bekleding van communatie (podvodka naar het huis van een elektriciteit en aansluiting van een septic tank) het noodzakelijk is om voor het vullen van een tape te zorgen.

4. Van de hoek begon tot de eerste verdieping van het huis, het gebruik van hout-betonblokken 300x200x500 мм wanneer 300 мм – de dikte van het blok, 200 мм – hoogte van het blok en 500 мм – длина.Процедура установки является hetzelfde als bakstenen muren behulp peskotsementnogo oplossing of een oplossing van een speciale perliet droog mengsel. Нааддикте – ниет меер дан 1 см.

5. Bij de bouw van een van de interne scheidingswanden van het huis (volgens het project) werd een Ventilatiekanaal uit de geprefabriceerde blokken gelegd. Ze zijn gemaakt met een speciale vorm, die overeenkomt met de afmetingen van de arbolitische blokken, waarin het zandcementmengsel wordt gegoten. Binnen dergelijke blokken is er een gat waardoor de pijp zalssisren schoorsteen.

6. Voordat u het plafond van de eerste verdieping installeert, moet u de armopoyas gieten om het gebouw van kracht te voorzien. Daartoe de omtrek van het gebouw dichter bij de buitenwand van de Vastgestelde 150x200x500 мм древесно-бетоноблоккен (dat wil zeggen als een metselaars wil zeggen в een полублоках, in dit geval – в полблоке). Ze dienen van buiten de wandbekisting voor het verder gieten van beton en als extra isolatie van de armopoyas. Aan de binnenkant hebben we een vakwerk gebouwd van kantbanken.De verkregen uitsparing in de omtrek wapening hugegestelde 010 6 мм filamenten en daarna gegoten beton van hetzelfde type dat werd gebruikt for de fundering. Armopoyas bond het gebouw in een solide en Betrouwbare constructie. Wanneer het hefstel klaar gelegd overlap tussen de eerste en tweede verdieping – бескаркасный бетон 150 мм, разводимый специально для проекта. Op het erkerraam werden de uitstekende delen van de platen afgesneden en kregen ze de nodige configuratie. Langs de rand was de plaat ook geïsoleerd met arbolitische blokken 150x200x500 mm, zoals armopoyas.

7. Daarna ging men verder встретила het leggen van de 2-vloer van het huis и behulp van holle blokken en een droge metselmix.

8. Более де лаатте ридж блок ван де твиде верден флербалкен гелегд с дверным фургоном 100 × 200 мм и треде фургоном 600 мм, может быть использован с антисептиком.

9. Для создания конструкции необходимо использовать покрытие размером 50 × 200 мм Een waterdichtmbraan UTAFOL H 110 werd door een Tsjechisch bedrijf JUTA op de spanten getrokken.Фургон Een Balken 50 x 50 мм Werden Erop Bevestigd En Een Krat Werd Gemaakt Van Een Фургон 150 x 35 мм в Фургоне Stappen 250 мм. De krat was omhuld met georiënteerde spaanplaten 122 × 250 cm en een dikte van 9,5 мм.

10. KEROBIT bitumineuze dakspanen geproduceerd в Финляндии werden op het dak gelegd. Het werd rechtstreeks bij de fabrikant besteld voor een speciek project.

11. Over de blokken op de gevels van het gebouw werd eerst een ruwe pleisterlaag langs de vuurtorens aangebracht.Vervolgens werden de wanden gepleisterd met gipsgaas voor het afwerken van gips. En pas daarna werd een vocht- en vorstbestendig beschermingsgipsmengsel met een laagdikte van niet meer dan 5 mm aangebracht. De gevels zijn klaar voor het aanbrengen van een getextureerde verf.

De bouw van het huis van Arbolita duurde slechts twee maanden. Het gebouw krimpt praktisch niet (het is niet meer dan 0,4%), daarom kan de afwerking wordden voltooid onmiddellijk nadat de constructie is voltooid.

Een huis van Arbolta bouwen met onze eigen handen: foto

Автор: О. Надеждина. Фото: het bedrijf “EcoDrevProduct” (precies hetzelfde, en houdt zich bezig met de bouw van dergelijke huizen van betonblokken).

GEREEDSCHAP VOOR MEESTERS EN MEESTERS, EN THUISGOEDEREN ZIJN ZEER GOEDKOOP. ГЕН ВЕРЗЕНДКОСТЕН. ER ZIJN ОТЗЫВЫ.

Hieronder and items over het onderwerp “Hoe maak je je eigen handen – een huisbewoner!”


Подписаться на обновления в onze groepen en deel ze.

Laten we vrienden zijn!

повторений. Арболит: саместеллинг, продукты. huis ARBOLITA

Op baie moderne materiale wat op die mark verskyn het onlangs, является daar baie positiewe terugvoer. Arbolit wat deel uitmaak van die groep van lig beton, ingesluit in hul nommer. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die konstruksie van mure en afskortings. Hoewel arbolit en word beskou как die nuwe materiaal, die huis van dit gebou in 60-er jare. Маар дан это dit baie gewild nie gebruik word nie.Die feit dat die private behuising konstruksie in die СССР, было не сделано ontwikkel. Vir grootskaalse konstruksie gebruik baie verskillende materiale. Онтверпенский арболит в 30-е годы находился не на суше, а в Нидерландах. Die eerste eenhede является геномом дюрисолом.

Wat maak arbolit

Die samestelling ARBOLITA sluit komponente soos sement, water en chemiese bymiddels, en die organiese toevoeg. Как die laasgenoemde kan gebruik слово houtspaanders, saagsels, rys strooi, kaf en biesie t.D. Die produksie-eenhede en konstruksie van monolitiese hout-beton mure gebruik Portland hoë grade. Soos gebruik chemiese bymiddels nitraat en kalsiumchloried, of natriumsilikaat.

In die meeste gevalle, die toevoeg in die mengsel is houtspaanders. Дааром арболит сом геноем деревобетоном. Soms, in plaas van skyfies geneem vylsels. In hierdie geval, dit blyk opilkobeton. Hierdie blokke is itwat erger as arbolit vervaardig met behulp van chip prestasie. Eerstens, dit is digter en swaarder, en tweedens, больше всего родом с верворминга.Maar vir hulle is daar baie positiewe terugvoer. Arbolit hierdie spesies, ook, dit is ‘n bietjie goedkoper.

Klassifikasie en kenmerke ARBOLITA

Daar is tans net twee hooftipes materiaal: ‘n hitte-isolatedasie (met 400-500 kg / m3 digtheid) enstrukturele (500-850 кг / м3). Funksies van ARBOLITA vervaardig met behulp van чип:

  1. Буиг стеркте – 1МПа.
  2. Компрессия – 1 МПа.
  3. Die gemiddelde digtheid – 600-650 кг / м3.
  4. Graad van waterabsorpsie – 40% -85%.
  5. Морозостойкость – 50 шик.
  6. Termiese geleidingsvermoë – 0,07-0,17 Вт / (м · К).
  7. Кримп – 0,4% -0,5%.
  8. Opname – 126-2000 Гц.

Итак, блокировка от ARBOLITA net mooi Absorbeer al die geluide kom uit die straat, hou hitte goed en sterk genoeg is as ‘n druk en buig sterkte. Die prestasie vlak van die materiaal naby die skuim beton en het ‘n veel laer gewig en die graad van termiese geleidingsvermoë, как die grootste deel van die liggewig beton.

Ander name ARBOLITA

In ons land, hierdie materiaal self as dit nie so lank gelede nie, maar dit het regmatig verdien positiewe Resensies. Arbolit buiteland ook baie gewild vir ‘n lang tyd. Blokke en panele gemaak van sement gemeng met skaafsels, saagsels, en ander vorme van organiese toevoeg, wat in baie lande van Europa en Amerika. Sodra hulle noem dit ‘n bietjie anders. Byvoorbeeld, в die Tsjeggiese Republiek – pilibeton, Duitsland – dyuripanel, Japan – chenteri-Boado, Oostenryk – Vinnige, die VSA en Kanada – vudstoun.

waar gebruik

Arbolit gevind aansoek hoofsaaklik in die private lae-opkoms konstruksie. Blokke vervaardig daaruit. Arbolit ook gebruik om die panele gooi. Hul groottes kan baie anders wees. На территории провинции находится hout-betonblokke en borde soms gebruik vir die konstruksie van hoë geboue, asook verskeie Industriële fasilite. Hoewel die bou van die fondament van hierdie materiaal nie aanbeveel, soms vir hierdie doel, dit is nog steeds gebruik. Maar nie vir residence geboue en vir motorhuise en buitegeboue.

Hout-beton mengsel onder andere, слово soms gebruik как ‘n hitte-Изолятор в die raam huise. Даарбеневенс находится в мууре ногой колодцевой бакстен гегоои.

Produk Voordele en Resensies daaroor

Te oordeel aan die Resensies van Arbol, is sy grootste voordeel beskou uitstekende isolerende eienskappe. Daarbenewens het die materiaal “asemhaal”. Mure van ARBOLITA in staat te Absorbeer vog uit die lug wanneer dit meer en gee die tekort. Dit wil sê, volgens sy belangrikste eienskappe, hierdie materiaal lyk soos ‘n boom.В hierdie geval это dit absoluut sonder sy tekortkominge, как die vrot en krake. В подростковом возрасте встретил, но это не материальный бренд. Daarbenewens, in die hout-beton mure nooit vorm verskyn. Gebou struct gemaak van hierdie materiaal vinnig genoeg nie, хочу, чтобы это было baie maklik om te verwerk. Indien nodig, kan eenhede boor, saag, hamer naels in hulle en skroef in skroewe. Aangesien hierdie materiaal weeg nogal ‘n bietjie, daar is geen rede in die konstruksie van’ n baie sterk fondament.

Belangrik vir baie eienaars van voorstedelike gebiede is die feit dat die vervoer van hout-betonblokke of panele hoef nie te bekommerd wees or hul veiligheid. Hierdie materiaal het ‘n hoë weerstand teen baie impak. Die ongetwyfelde voordeel ARBOLITA glo en die omgewing skoon. Hierdie materiaal – это пяточная вуаль вирджинии.

ARBOLITA produksie en die gebruik daarvan in die bou van huise het ‘n positiewe impak op die ekonomie as’ n geheel het. В слове die vervaardiging van mengsels nie net afgehandel слово en toegepas встретило die gebruik van hout afval bedryf.Tydens die bou van geboue van ARBOLITA nie nodig om swaar toerusting, wat uiteindelik lei tot ‘n aansienlike besparing gebruik.

nadele materiaal

Soos reeds genoem, является hierdie materiaal, daar basies net positiewe terugvoer. Арболит это egter nie sonder ‘n paar nadele. Dit is bowenal ‘n taamlik swak prestasie van krag en water weerstand. Om die muur van hierdie materiaal langer sal duur, moet hulle seker wees om grout. В hierdie geval это die kamer kant, слово algemeen gebruik sement-sand mortier, en van die straat – песок-семент, gemeng met kalk.Beskerm teen die buite hout-beton mure kan wees ander vorme van afwerkings. Dit word nie aanbeveel om hierdie materiaal te gebruik vir die konstruksie van die bad en сауна. В лосиных гевалах влажность может составлять 70-75%. Cap die huis, waarvan die mure is gemaak van ARBOLITA, moet geskep word tot ‘n hoogte van nie minder nie, как 50 cm vanaf die oppervlak van die blinde area. Afwykings dakrand moet ook bepleit vir die bou van die vliegtuig vir десять минут и половинный метр.

Nog ‘nadeel ARBOLITA sy onstabiliteit te korrosiewe gasse vind.Dit moet gesê word oor die relatief hoë koste van hierdie materiaal.

produksie ARBOLITA

vervaardigingsproses blokke sluit verskeie basiese stappe:

  1. Die ingesamel pre-gebreekte skyfies en dan gesorteer. Ten einde toevoeg deeltjies van ‘n sekere grootte kry, is dit verby deur’ n spesiale sif.
  2. Волгенде обеспыливают чипсы.
  3. Дан, так что ingerig toevoeg – это драгоценный камень, вода en chemiese bymiddels.
  4. Разблокирование кристаллов находится в стадии разработки.Laasgenoemde слово gewoonlik gemaak van metaal, aangesien op hierdie manier moontlik om heeltemal glad en glad blokke te kry.
  5. Die mengsel – это гекомпактеер вормс. Vir hierdie doel vibropress.
  6. Die mengsel готов к работе.
  7. klaar blokke opgedroog vir ten minste twee weke for verskeping na die bouperseel, solank hulle nie genoeg krag kry.

Hoe om jou eie hout-betonblokke maak

Maak ARBOLITA in die huis voorwaardes – ‘n proses wat ook die nakoming van sekere tegnologieë vereis.Vorms kan neergewerp word uit hul eie planke. Hulle moet opvoubare wees. Vir die voorbereiding van 1 m 3 van die mengsel by 250-300 kg Portland 500 nodig om dieselfde aantal skyfies 400 литров воды и 2-4% van die gewig van sement chemikalieë neem. Pre-skyfies moet versigtig gesif. Hierdie proses sal baie groot deeltjies te verwyder.

Die menger is uitgestort skyfies en gooi dit met water met opgeloste bymiddels. Dit alles is deeglik gemeng, en slegs dan voeg sement.Na die samestelling десять частей однородного, dit lê in die vorm. Onlangse pre-smer die mortel. Die teëlwerk gedoen word, noukeurig aanstampen die mengsel. Om die top van dit nie oor 2 cm moet bereik. Дит oorblywende объем, котор нужно встретить gips oplossing. Weerstaan ​​die blokke in vorms nie minder nie as een dag, en dan nog twee weke gedroogde onder ‘n afdak. Oor die materiaal, gooi in so ‘n manier, daar is genoeg goeie Resensies. Arbolit gemaak встретил hierdie tegnologie, dit is geskik vir huis bou en messelwerk mure.Vir die konstruksie van die fondamente van hierdie materiaal nie gebruik moet word, as ‘n spesiale krag en weerstand teen vog dit is anders.

Wat moet ek kyk vir wanneer die koop van blokke

By die koop van hout-betonblokke baie versigtig moet wees. В vandag se отметьте слово kan gesien как ‘n hoë-gehalte materiaal, en nie so. Dit is die best om die produkte van groot maatskappye te koop. Типи, это sulke eenhede gemaak firma verskeie groottes.

Hoe om ‘n huis van ARBOLITA bou

Wanneer die oprigting van die mure van sulke eenhede aan dieselfde tegnologie as in die uitlê van die gewone.Dit beteken in die eerste plek wat gedoen moet word verbande gewrigte. Daarbenewens – это die mure gebou met ‘n lood en vlak.

As jy wil, kan jy ‘n huis van ARBOLITA en ander tegnologie te bou. В hierdie geval это die eenhede nie gemaak. Die mengsel word in ‘n voorheen geïnstalleerde bekisting sit platgeslaan hout planke. En dit moet gebruik word in die bevordering van hok. Voorberei in dieselfde verhouding as vir die blokke, is die mengsel in die bekisting van 25 cm lae uitgestort.Elke laag – универсальный баран. Die bekisting verwyder kan word en herrangskik dag na potte meng.

Ten spyte van die feit dat nie goed arbolit duld hoë voginhoud, vir die oomblik, hy is sekerlik een van die best materiaal van al gebruik in konstruksie van private huise. Sulke blokke kan opgerig word gebou met ‘n uitstekende prestasie. Maar dit is onderhewig aan al die bepalings van tegnologie.

tricotant – Перевод на английский – примеры французский

Эти примеры могут содержать грубые слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Les documents tricotant sont nécessaires à la preparation des solutions de plâtrage, zapolniteli et l’eau.

Вязание Для приготовления гипсовых растворов необходимо материалов, наполнители и вода.

Les couverture perfectionnées coeffees fabriquent du gravillon ou le gravier travaillé par les documents tricotant .

Усовершенствованные облегченные покрытия изготовляют из щебня или гравия, обработанного вяжущими материалами.

Арболит легкий деревобетон на трикотант минерал.

Арболит легкий деревобетон на минеральной вязке .

Les meilleures solutions – normal – avec le rapport optima de la субстанция tricotant et zapolnitelja.

Лучшие решения – нормальные – с оптимальным соотношением вяжущего вещества и наполнителя.

Титр субстанции трикотант применяется для растворов simples et mélangées d’argile.

Как вяжущее вещество применяется в простых и смешанных глиняных растворах.

Портландцемент – основной документ и гидравлический привод tricotant .

Портландцемент – основной и самый распространенный гидравлический вяжущий материал .

Заполнители для восстановления усадки раствора и покрытия tricotant .

Наполнители служат для уменьшения усадки раствора и вязания расходом .

Maigre содержит небольшое количество вещества tricotant et plus zapolnitelja.

Постные содержат в небольшом количестве вяжущего вещества и более наполнителя.

Le temps du séchage depend des temps de température et la material appliquée tricotant .

Время высыхания зависит от температурного режима и применяемого вяжущего вещества .

À poslevkusii se garde longtemps l’âcreté tricotant .

В послевкусии вязания долго сохраняется терпкость.

Plâtrage Extérieure готовится на основе субстанций, содержащих вещества и кальки, tricotant .

Наружную штукатурку готовят на основе цемента и известкового вяжущего веществ.

La Présence de la Grande Quantité tricotant provoque aussi le craquage de la plâtrage.

Наличие большого количества вяжущего и вызывает растрескивание пластыря.

Selon la base tricotant de la pâte se divisent en groupes.

На вязании основы пасты делятся на группы.

Продукт приготовлен из органического вещества tricotant (pour l’essentiel le bitume) с тонкомолотыми наполнителями и добавками.

Готовят их из органического вяжущего (в основном битума) с тонкомолотыми наполнителями и добавками.

De plus, la tresse 40 est formée en tricotant des brins ultrafins multiples en une forme tubulaire.

Кроме того, тесьма 40 образована путем вязания множества ультратонких прядей трубчатой ​​формы.

Комбинация цветов и умений возможна, потому что у них большое содержание tricotant а ля peinture, или в раппорте с высоким качеством.

Комковатость масляных красок возможна из-за большого содержания вяжущего в краске, либо в связи с ее плохим качеством.

Le marbre Artificiel fabriquent de plâtre tricotant , en imprégnant de leurs Suppléments suppléments (les aluns, la colle animale и т. Д.).

Искусственный мрамор производят из гипса вяжущего , пропитывая их уплотняющими добавками (квасцы, животный клей и др.).

Dans les solutions grasses SERA fait un excédent tricotant , et en séchant eux se fendent.

В жирных растворах расходуется слишком много вязания , а при высыхании они лопаются.

Все tricotant il faut garder dans la place sèche dans les sacs denses du kraft, bien collé ou lié.

Все вязальные следует хранить в сухом месте в плотных мешках из крафт-бумаги, хорошо приклеенных или скрепленных.

При использовании dans le peuple l’écorce des jeunes ветви, avant tout com le moyen tricotant fortement et affermissant les vaisseaux sanguins.

Используется в людях кора молодых ветвей, прежде всего как прочно вяжущее и укрепляющее кровеносные сосуды средство.

Арболит. Geskiedenis ARBOLITA. omvang ARBOLITA

Arbolit – это уникальное слово в сиенскаппе на лингвистической конструкции. Dit bestaan ​​uit hout chip, verwerkte voedsel toevoeging E520 vir die verwydering van in the stowwe sement adhesie aan chip.Sement moet nie minder nie as die merk M400 wees (“Русский Арболит” merk gebruik slegs M500).

Sedert die chip versterk die blok, moet dit nie groot (nie meer as 45 мм) wees, anders sal die hout-beton blok sy krag verloor en sal uitmekaar val. En ‘n baie klein skyfies ook moet nie vir dieselfde rede.

Onregverdig vergeet, een van die beste materiaal

Voor- en nadele ARBOLITA

Van die voordele sluit in:

  • As gevolg van sy digte structuur, arbolit het ‘n hoë ryp weerstand, en sonder enige veranderinge aan hul eienskappe kan maklik oorleef 35-50 vries-dooi siklusse;
  • Это не верлигент в статусе ондерштейнинга ван вербрендинга, так что hierdie vuurvaste materiaal;
  • Dit het ‘n lae termiese geleidingsvermoë;
  • as gevolg van die relatief lae gewig maklik om te verwerk en messelwerk;
  • идеальный зонд для создания специальных возможностей – видеофрагменты для видео:
  • omgewingsvriendelike, хотите, чтобы это было естественно, как в естественной атмосфере;
  • baie bestand teen ‘n impak en buig.By impak hout-beton blok as gevolg van skyfies absourbeer en nie uitmekaar val.

Пролет “Русский Арболито” гетоц-бетон блок краг. 3 других материала для экспериментов по суиверхейду: пескобетон, пескобетон, приготовленный в грустном стиле.

Met ‘n lae termiese geleidingsvermoë, arbolit elimineer die behoefte aan isolasie. Это означает, что каждый бетонный блок состоит из 90% чипов, а также все, что вам нужно.

Die nadeel van hierdie materiaal – это загадка, проницаемая для воды. Aan die ander kant – это тоже самое важное. Toetse vir deurlaatbaarheid algemeen onder leiding van dip die final eenhede in ‘n houer van water en metings van gewig van die blok voor en na onderdompeling. arbolit, inderdaad, sal meer vog Absorbeer as ander materiaal, как gevolg van sy poreuse Struktuur – hout-beton blok, natuurlik, daar sal ‘n verloor. Маар в подобной работе, эта проблема является uitgeskakel deur die toepassing van die oppervlak ARBOLITA gips of hydrophobizing agent wat vog sal stoot.En wanneer bouwerk aan die moerasagtige grond moet ‘n gewapende fondament waterdigting.

Geskiedenis van voorkoms ARBOLITA

Die eerste voorbeelde van hierdie materiaal is verkry in die VSA in die eerste helfte van die twintigste eeu – в Северной Америке materiaal genoem vudstoun (вудстоун). Hoë brandstofpryse en verminderde inkomste Amerikaners был die stukrag vir die ontwikkeling van nuwe materiaal met ‘n hoë termiese isolering, voldoende sterkte en lae ontvlambaar.

В СССР было 60 лет. Ондер лейдинг ван Исак Хисковича Наназашвили eerste fabrieke vir die vervaardiging van muur panele schepobetona gebou (die naam is arbolit in die USSR in die eerste jaar van sy bestaan). Maar na ‘n paar jaar, hierdie materiaal – это beter bekend geword, как die NG Kerk (sement-hout samestelling). Max merk van sement krag, wat dan beskikbaar был Sowjet-bouers, – ‘n M400, en die basiese минерализатор был Tegniese aluminiumsulfaat, Wat gebruik – это настоящий фургон с чипсами в зоне отдыха АРБОЛИТА – м.k. hout suikers inmeng встретили связующего van ‘n gereed mengsel).

Chip gehalte – большая проблема в производстве ARBOLITA. Самый лучший результат – это верхний слой воды, который строится на бетонном заводе. Die gedroogde buitelug skyfies het ‘n минимум aantal aanvaarbare suikers en humiditeit. Итак, nadat droog, dit geabsorbeer al die belangrikste komponente van минерализаторы, waardeur ‘n duursame, sterk, теплый en omgewingsvriendelike materiaal.

omvang ARBOLITA

Tans arbolit gebruik in die konstruksie van die plaas geboue, kulturele en gemeenskap geboue en ‘n lae geboue. Как gevolg van die hoë sterkte eienskappe van die materiaal wat gebruik word в сейсмических исследованиях aktiewe gebiede, maar as gevolg van ‘n hoë ryp weerstand – in die koue.

Die lae-styging gebou arbolit gebruik nie net vir die konstruksie van draers mure, maar ook as ‘n verdeling van reeds bestaandestrukture. Как gevolg van die lae termiese geleidingsvermoë van die materiaal kan gebruik слово как termiese isolering van mure en vloere.

Wanneer die oprigting van Industriële, pakhuis en landbou perseel, soos motorhuise, gazebo, skure, baddens en podsobok, arbolit ‘n belangrike rol speel, aangesien die mure daarvan het’ n lae termiese geleidingie, стабилизация, биологические исследования omgewings.

Bad ARBOLITA gebou van afgewerk blok huis

Net arbolit gebruik in beton konstruksie, maar uit ons oogpunt – dit is nie die best oplossing. Хоэком? Enige liggewig beton in teenstelling met ARBOLITA sal al die hoeke van die bekisting te ul.Hout-beton mengsel nie vloei, dit is semi-droë en daarom kan die bekisting nie vul sonder druk hoeke soos volg, en dit bereik die gewenste krag sonder druk.

Die unieke eienskappe van ARBOLITA toegelaat om dit te gebruik, селфи в Антарктике. В этом году 60-полосная камера имеет размер 30 см, чтобы найти “Jeug” stasie, en ‘n eetkamer, waar die breeding van die muur is net 30 cm!

Что делать, если вы хотите, чтобы кто-то из вас закрутил ARBOLITA?

“Русский арболит” – производитель арболита.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.