Анодное оксидирование алюминия: Что такое анодирование алюминия? Механизмы процесса.

Оксидирование алюминия: анодное, химическое

Фирма “ГалСервис”, специализирующаяся на нанесении гальванических покрытий, предлагает своим постоянным и новым клиентам обширный спектр услуг по никелированию, фосфатированию, оксидированию металлов различными способами и многое другое. Мы обеспечим Вашим металлическим конструкциям защиту от неблагоприятных внешних воздействий и увеличим срок их службы.

Подробное описание услуги анодирования алюминия компанией “ГалСервис” вы можете узнать на специальной странице. А далее мы остановимся подробнее на теоритической части: преимущества и недостатки гальванических покрытий.

Что касается изделий из чистого алюминия и его сплавов, то они обладают естественной стойкостью к коррозии. Однако в промышленности часто требуется более высокая степень защиты. Поэтому и возникает необходимость обрабатывать металл с помощью химического или электрохимического оксидирования.

Подробнее эти виды и их особенности будут рассмотрены ниже. Но, вне зависимости от выбранного метода, нанесенное покрытие должно обеспечивать надежную защиту детали от губительного воздействия ржавчины.

Химический способ оксидирования считается экономически выгодным и простым в реализации. Он удобен при обработке внутренней поверхности труб, сложнопрофильных конструкций и крупногабаритных изделий. Однако основным недостатком химического оксидирования является то, что защитный слой получается очень тонким, всего 0,5 – 4 мкм. Он не способен в полной мере обеспечивать коррозийную стойкость и долгую службу изделия. Эксплуатировать такие метизы в агрессивных средах является не целесообразным. Зато, за счет высокой адгезии, оксидная пленка, нанесенная химическим методом, служит хорошей основой для эмалей и других лакокрасочных покрытий.

В зависимости от химического состава обрабатываемого метиза и применяемого к нему раствора, защитный эффект и эстетический вид готового изделия могут сильно разниться. Оптимальную защиту для алюминия при химическом оксидировании обеспечивает раствор на основе фторидов и хромовой кислоты.   Процесс оксидирования детали проходит при температуре около 100 градусов и длится от 5 до 20 минут. Металл при такой обработке получает золотисто-желтый оттенок.

Но, как уже было сказано, пленки, получаемые в процессе химического оксидирования алюминия, не имеют высоких защитных и антикоррозионных свойств. По характеристикам они уступают анодному (или электрохимическому) покрытию. Поэтому в самолето-, ракето-, приборостроении и других крупных отраслях промышленности используют изделия из анодированного металла.

Процесс анодного оксидирования алюминия считается более трудоемким и энергозатратным. Он происходит при подводе источника тока (прямого или переменного, иногда их комбинаций). На выходе готовые изделия покрыты прочной пленкой, обеспечивающей устойчивость к коррозии. Такие конструкции становятся пригодными для длительной  эксплуатации в агрессивных средах.

Помимо прочностных характеристик, метод улучшает внешний вид алюминия. Декоративное анодирование, получившее последнее время широкое распространение, позволяет добиться богатой цветовой палитры. Цвет изделий варьируется от светло-желтого оттенка до коричневого.

Оксидные покрытия при анодировании алюминия делятся на пористые и барьерные. Первый вид обеспечивает металлу хорошую адгезию, второй – придает изделию высокое электрическое сопротивление, что немаловажно при изготовлении конденсаторов.

Определиться с видом оксидирования Вам помогут менеджеры компании “ГалСервис”. Оставьте свою заявку прямо на сайте или свяжитесь с нами по телефону. Мы беремся за заказы различной сложности и готовы в кратчайшие сроки выполнить любой объем работ.  

в Екатеринбурге, Челябинске и других городах

Любое алюминиевое покрытие нуждается в защите, поскольку со временем утрачивает свои свойства под воздействием коррозии. На сегодняшний день лучшим антикоррозионным покрытием являются толстые оксидные пленки, которые наносятся на поверхность электрохимическим либо химическим способом. Каждый метод имеет свои недостатки, но в любом случае оксидирование алюминия продлевает «жизнь» и эксплуатационные характеристики металла.

Обозначение по чертежу: Ан.Окс., Ан.Окс.нхр.

Цвет покрытия: от светло-серого до желто-зеленого

Компания ООО “ГалСервис” оказывает услуги анодирования во многих городах: Челябинск, Екатеринбург, Миасс, Уфа и многие другие. Мы гарантируем качество оказываемых услуг. Используем современное оборудование. Посмотреть весь список гальванических услуг.

При заказе услуги анодирование алюминия необходимо знать:

1. Анодное оксидирование выполняется с наполнением в хроматах или без, а также с окрашиванием в различные цвета.
2. Используемые для обработки материалы: различные сплавы алюминия.

Возможность заказа – от 1 детали.

MAX размеры одной заготовки – 2800х700х1300мм; вес менее 1 тонны.

Гарантия выполненных работ!

Индивидуальные стоимость и сроки выполнения заказа

 

Анодирование алюминия является электрохимическим процессом, благодаря которому на поверхности металлов формируются стабильные оксидные покрытия. Для достижения такого результата в реакцию вступают различные электролиты с использованием источников переменного или постоянного тока. Преимуществом такой технологии считается надежная защита металла от атмосферной коррозии, а также возможность использования, как основу под любые лакокрасочные покрытия.

Покрытия, получаемые таким способом обработки, имеют свою классификацию, в частности, бывают токопроводными, электроизоляционными, твердыми, пластичными и пористыми. Свойства готового покрытия объясняется составом электролита, видом сплава и режимом процесса. Важно уточнить, что толщина пленки зависит от состава используемого металла, например, химически чистый алюминий  анодируется легче, чем сплавы на его основе.  Если же в сплаве присутствует железо, марганец, магний или медь, магний, то готовое покрытие будет неровным и шероховатым.

Так или иначе, анодное оксидирование имеет ряд преимуществ, которые заметно повышают рейтинги этого антикоррозионного покрытия. Среди них:

1. Отсутствие трещин и отслаивания оксидной пленки;
2. Возможность применения в условиях повышенной влажности;
3. Повышенная защита от коррозии;
4. Декоративные свойства;
5. Высокая устойчивость к УФ-излучению;
6. Устойчивость к химическим и механическим повреждениям;
7. Улучшение свойств алюминия;
8. Богатая гамма цветов и оттенков;
9. Продолжительный период эксплуатации;
10. Получение матовой и глянцевой поверхности.

Анодное оксидирование алюминия нашло свое массовое применения во всех сферах производства и не только. Чаще всего его применяют при необходимости получения защитного, износостойкого и декоративного покрытия на алюминии и его сплавах. Эффект получается потрясающий, да и его свойства не могут не радовать заказчика.

Разница между органическим окрашиванием и электролитическим окрашиванием

Цветной металл алюминия легкий, мягкий, легко окисляется на воздухе, поэтому люди придумали способ, это процесс окисления алюминия, на внешней стороне которого растет защитный слой. пленка, прочная и может быть окрашена в красочный цвет, праздник для глаз.

Анодирование, или анодное окисление, представляет собой электролитический процесс, при котором на поверхность алюминия наносится химически стабильный оксидный слой. Образующаяся в результате оксидная пленка толще и прочнее, чем естественное оксидное покрытие алюминия. Принцип действия алюминиевых анодов заключается в процессе декорирования и защиты алюминия и его сплавов. В процессе формирования пленки оксида алюминия на алюминии, полученном постоянным током при достаточном напряжении, через подходящий сернокислотный электролит, объектом которого является алюминиевый анод, и другим материалом или специальным графитовым листом (свинцом) в качестве катода, электризуется время отрастания необходимой толщины оксидной пленки.

После изготовления пленки, за исключением части алюминия, следующим шагом будет тонировка. В общем, цвета алюминия в основном делятся на следующие:

1. Органическое окрашивание 2. Неорганическое окрашивание 3. Электролитическое окрашивание 4. Тонирование гальванопокрытием

Ниже мы в основном обсуждаем принципы, преимущества и недостатки обычно используемых органических красители и электролитические красители, а также применение продуктов:

Электролитическая красящая пленка с сульфатным электролитом, на основе прозрачной анодно-оксидной пленки в растворе, содержащем соль металла, в обмен на электролитическую красящую оксидную пленку (также называемую вторичным электролитом мембрана) электролитической красящей пленки, атмосферостойкость, светостойкость и срок службы намного лучше, чем у красящей мембраны, ее энергопотребление и стоимость затенения намного ниже, чем у общей красящей пленки. Она широко используется для окраски алюминиевых профилей, но электролитические оттенки однообразны, как правило, только некоторые из них, такие как бронза, черный, золотой и дата читаются. цию нелегко контролировать.

Органические красители, органические красители на основе теории адсорбции вещества, адсорбции физической адсорбции и химической адсорбции, физическая адсорбция – адсорбция молекул или ионов в электростатическом режиме; Химически адсорбированные, химически адсорбированные, они объединяются для получения органических красителей, как правило, при определенной температуре. Из-за их высокой пористости пленки анодного окисления, адсорбционной способности органических красителей, этот метод не окрашивается, яркий цвет, прост в эксплуатации, герметизация отверстий после окрашивания краситель может прочно прилипать к порам мембраны, улучшать антикоррозионную способность пленки, бороться с коррупцией, пока не сможет сохранить красивый цвет, подходит для использования на открытом воздухе для тех, кому не нужно большое количество алюминиевых изделий, внутри помещений использовать алюминиевые промышленные товары и украшения, красочные и разнообразные по внешнему виду. Чтобы удовлетворить потребности современного общества в изучении и стремлении к красоте, повысить конкурентоспособность товарного рынка. Органический краситель имеет некоторые характеристики и требования к оксидной пленке:

1). Оксидная пленка должна иметь достаточную пористость

2). Внутренняя стенка мембраны обладает определенной активностью

3). Анодная оксидная пленка, полученная в растворе серной кислоты, бесцветная и пористая, поэтому она подходит для окрашивания.

4). Оксидная пленка должна иметь определенную толщину, а более тонкий слой пленки может быть только очень светлого цвета.

5). быть полным, однородным, не из-за царапин, песка, точечной коррозии.

7). Сама пленка имеет правильный цвет, и нет разницы в металлографической структуре, такой как размер зерна или серьезная сегрегация, в соответствии с материалом из алюминиевого сплава также есть определенные требования, сплав кремния, магния, марганца, железа, меди , содержание хрома слишком высокое, часто может вызвать окисление темной пленки, образуется при изменении цвета умирающего.

Как и мы, просто нажмите и посмотрите: https://haluminium.com

Разница между твердым анодированием и белым анодированием – алюминиевый профиль HOONLY

Разница между твердым анодным оксидированием и белым анодированным алюминием2018-06-10T13:31:41+00:00

Основной целью твердого анодного оксидного покрытия является улучшение свойств алюминия и алюминиевых сплавов. Включая коррозионную стойкость, износостойкость, атмосферостойкость, изоляцию и адсорбцию. Он подходит для экструзии алюминиевого сплава и литья деталей из алюминиевого сплава.

Эта статья представляет серию:

• Характеристики твердого анодно-оксидного покрытия
• Принцип работы твердого анодного оксидирования
• Разница между твердым анодным оксидированием и белым анодированием
• Несколько классификаций твердого анодного оксидирования алюминиевых профилей
• Меры предосторожности при окрашивании алюминиевых профилей методом твердого анодного окисления

Разница между твердым анодным оксидированием и белым анодированием

Преимущества твердого анодного оксидирования

• Поверхностная твердость алюминиевого сплава после жесткого анодного окисления может достигать HV500.
• Толщина оксидной пленки составляет 25-250 мкм.
• Сильная адгезия. В соответствии с характеристиками оксидной пленки, образующейся при жестком окислении, 50% образующейся оксидной пленки проникает в алюминий, а 50% прикрепляется к поверхности алюминиевого сплава (внутренний и внешний двусторонний рост).
• Хорошая изоляция: напряжение пробоя может достигать 2000 В (идеальное герметизирующее отверстие).
• Хорошая износостойкость: для алюминиевого сплава, содержащего менее 2% меди, максимальный индекс износа составляет 3,5 мг/1000 об/мин. Все остальные индексы износа сплава не должны превышать 1,5 мг/1000 об/мин.
• Нетоксичный: оксидная пленка и электрохимический процесс, используемые для производства анодной оксидной пленки, должны быть безвредны для человеческого организма.

Так много отраслей, чтобы уменьшить вес продукта, удобство механической обработки, требования по защите окружающей среды, такие как низкие в настоящее время, некоторые части продуктов из твердого анодированного алюминиевого сплава вместо нержавеющей стали, твердое хромирование и т.

д.

Разница между жестким анодным оксидированием и белым анодированием

Оксидная пленка твердого анодного оксидирования на 50% проникает в алюминиевый сплав и на 50% прилипает к поверхности алюминиевого сплава. Таким образом, внешний размер продукта становится больше, а внутреннее отверстие становится меньше после жесткого анодирования.

Различия в условиях эксплуатации

• Температура отличается. Белое анодирование находится при температуре от 18 до 22 ℃ или около того, иногда может достигать 30 ℃. Высокая температура может вызвать появление порошка или трещин; Твердое анодирование обычно при температуре ниже 5 ℃. Условно говоря, чем ниже температура, тем тяжелее.
• Разница в концентрации электролита: концентрация раствора белого анодирования составляет около 20%, но твердого анодирования обычно составляет 15% или ниже.
• Разность тока и напряжения: плотность тока белого анодирования обычно составляет 1-1,5а/дм ² и напряжение не более 18В; А вот жесткое анодирование: плотность тока 1,5-5А/дм ² и напряжение иногда до 120В.