Разное

Анодировка: Что такое анодирование алюминия – процесс и технология цветной анодировки

alexxlab 09.09.2023 Нет комментариев

Содержание

Анодировка алюминия в Энгельсе: 244-товара: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Энгельс

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Торговля и склад

Торговля и склад

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Все категории

ВходИзбранное

Gola Trend Профиль горизонтальный с одним закруглением L=4200мм, отделка алюминий (анодировка) Тип:

ПОДРОБНЕЕ

Вентиляционная решётка 60 мм, алюминий, анодировка, белый RAL9016 Тип: вентиляционная решетка,

ПОДРОБНЕЕ

GTV: Направляющая MITO, 2,5 м, алюминий без анодировки A-TMITO-250-00 Бренд: GTV

ПОДРОБНЕЕ

Linear Штанга для одежды 10х30 c демпфером, L=2000мм, отделка алюминий (анодировка) Материал:

ПОДРОБНЕЕ

Профиль 2206 для LED подсветки врезной, L=3000 мм, отделка алюминий черный (анодировка) Тип:

ПОДРОБНЕЕ

HPP. 01.0064.SL-BP Ручка накладная L.140мм, отделка алюминий шлифованный (анодировка) Тип: ручка,

ПОДРОБНЕЕ

Профиль 1310 для LED подсветки врезной, L=3100 мм, отделка алюминий (анодировка), HW.005.102.PR.SLR

ПОДРОБНЕЕ

Профиль 1812 для LED подсветки врезной, L=3100 мм, отделка алюминий (анодировка), HW.005.100.PR.SLR

ПОДРОБНЕЕ

Решетка вентиляционная 400х80 мм, белый RAL9016, алюминий, анодировка (17124)(р) Тип:

ПОДРОБНЕЕ

Бокс анодированный алюминиевый Серебро 25*25*2 Толщина полки: 2 мм

ПОДРОБНЕЕ

Профиль 1810 для LED подсветки врезной, L=3100 мм, отделка алюминий (анодировка), HW.005.099.PR.SLR

ПОДРОБНЕЕ

Профиль 1812 для LED подсветки врезной, L=3100 мм, отделка алюминий (анодировка) Тип: заглушка,

ПОДРОБНЕЕ

Бокс анодированный алюминиевый Серебро 10*10*1 Цвет: серебристый, Материал: алюминий

ПОДРОБНЕЕ

Бокс анодированный алюминиевый Серебро 20*20*1. 5 Цвет: серебристый, Материал: алюминий

ПОДРОБНЕЕ

Профиль рамочный, L=4000мм, отделка алюминий шлифованный (анодировка), FP.12P.400.SL-BP Тип:

ПОДРОБНЕЕ

Профиль 1812 для LED подсветки врезной, L=3100 мм, отделка алюминий (анодировка) Тип: профиль,

ПОДРОБНЕЕ

Комплект защитных накладок H.720 мм для посудомоечных машин, отделка алюминий (анодировка)

ПОДРОБНЕЕ

Gola Trend Профиль вертикальный боковой, для 16мм ДСП, L=4700мм, отделка алюминий (анодировка) Тип:

ПОДРОБНЕЕ

Профиль 1310 для LED подсветки врезной, L=3100 мм, отделка алюминий (анодировка) Тип: профиль,

ПОДРОБНЕЕ

HPP.02.0320.SL-BP Ручка-профиль накладная L.352мм, отделка алюминий шлифованный (анодировка)

ПОДРОБНЕЕ

Gola Trend Профиль вертикальный промежуточный, для 16мм ДСП, L=4700мм, отделка алюминий (анодировка)

ПОДРОБНЕЕ

Linear Штанга для одежды 10х30 c демпфером, L=2000мм, отделка алюминий (анодировка) Материал:

ПОДРОБНЕЕ

HPP. 02.0016.SL-BP Ручка-профиль накладная L.32мм, отделка алюминий шлифованный (анодировка)

ПОДРОБНЕЕ

Ручка-профиль накладная L.124мм, отделка алюминий (анодировка) Материал: алюминий

ПОДРОБНЕЕ

HPP.02.0160.SL-BP Ручка-профиль накладная L.192мм, отделка алюминий шлифованный (анодировка)

ПОДРОБНЕЕ

Ручка-профиль накладная L.352мм, отделка алюминий шлифованный (анодировка) Материал: алюминий

ПОДРОБНЕЕ

Профиль четверть алюминия анодированный Италия – 12,5 мм Производитель: Progress Profiles,

ПОДРОБНЕЕ

Ручка-профиль накладная L.352мм, отделка алюминий шлифованный (анодировка) Материал: алюминий

ПОДРОБНЕЕ

2 страница из 7

Анодировка алюминия

Анодирование разных металлов, преимущества метода, оборудование

Защищать металлические изделия от агрессивного воздействия внешней среды можно по-разному. В том числе покрытием красками на масляной, глифталевой, пентафталевой, полиэфирной и эпоксидной основе – с разной степенью адгезии и разной долговечностью. Но ничто не сравнится с анодированием — таким методом защиты, как создании с помощью электрохимического процесса защитной оксидной плёнки. Анодирование также называют — анодным оксидированием.

Оксидировать можно практически все металлы и сплавы, кроме чистых железа и меди. Связано это с тем, что эти два металла образуют сразу два оксидных соединения на своей поверхности. Как бы конкурирующих друг с другом, и потому это плохо сказывается и на прочности самой оксидной плёнки, и на её адгезии (то есть связанностью) с поверхностью.

Содержание

  • 1 Откуда появился сам термин
  • 2 Что дает анодирование
  • 3 Устройства, оборудование, реактивы
  • 4 Способы анодирования
    • 4.1 Тёплый метод
    • 4.2 Холодный метод
    • 4.3 Твёрдое анодирование
  • 5 Преимущества анодированных поверхностей
  • 6 Анодирование разных металлов
    • 6.1 Нержавеющая сталь
    • 6.2 Медь
    • 6.3 Титан
    • 6.4 Серебро
    • 6.5 Анодирование алюминия
  • 7 Заключение

Откуда появился сам термин

При электрохимическом создание оксидной плёнки на поверхности металлов деталь/изделие опускают в ванну с электролитом. Чаще всего это раствор кислоты. Электролиты электропроводны (что ясно из самого названия). Когда через раствор пропускают постоянный ток (это важно, чтобы ток постоянно шёл в одном направлении!), на катоде выделяется водород, а на аноде – кислород, с помощью которого образуется оксидный, то есть окисленный целенаправленно, слой с заранее заданными свойствами, зависящими от силы тока и концентрации раствора кислоты. А так как эта деталь в системе «катод-электролит-деталь» является анодом, то и создание защитной плёнки назвали «анодированием». Или «оксидированием».

Варьируя силу тока и использование специальных добавок-присадок, можно добиться практически любой окраски анодированного покрытия.

Что дает анодирование

Чем-то анодирование похоже на гальванические процессы, возникающие во время хромирования или оцинковки стали. Но есть существенная разница: исключено использование посторонних веществ, пусть даже похожих по свойствам и химическому составу. Оксидирование ведётся на основе самого металла, подвергаемого электрохимическому воздействию.

При анодировании процесс поддаётся регуляции, оксидному слою придаются заранее заданные свойства, а результатом служит прочность оксидируемого участка.

Лучше всего защитный слой в результате анодирования образуется на таких металлах, как алюминий, титан, сталь, тантал. Главное же требование к технологии, чтобы металл имел только один оксид с высокими адгезивными свойствами.

Но для обеспечения адгезии нужна пористая структура, которая обеспечит соприкосновение рабочей смеси с чистым металлом поверхности, что значительно ускоряет процесс оксидирования.

Получается, что при электрохимическом процессе могут образовываться два типа оксидных защитных покрытий, отличающиеся как назначением, так и строением.

  1. Первый тип – пористая поверхность оксидной плёнки. Получается при воздействии на металл кислых электролитов. Структурированная порами поверхность служит отличной основой для того, чтобы на неё легли лакокрасочные материалы, которые своей структурой, образующейся в процессе полимеризации основы, закрепляется во фракталах пор. То есть анодированная поверхность способствует повышенной адгезии.
  2. Барьерная. Относится ко второму типу. Это самостоятельное защитное покрытие, которое защищает металл от контактов с внешней агрессивной средой.

Впрочем, созданием защитных слоёв процесс анодирования не ограничивается. Применяя разные материалы и меняя уровень напряжения, можно получить разные оттенки анодированной плёнки. Чем активно пользуются дизайнеры при оформлении интерьеров, когда облицовочным материалом служит алюминий.

Устройства, оборудование, реактивы

В промышленных масштабах анодирование делается в растворах серной кислоты разной концентрации. Они обеспечивают как большую скорость процесса, так и заданную глубину оксидной плёнки. Применение автоматики позволило полностью автоматизировать этот достаточно вредный для здоровья процесс.

Оборудование для анодирования бывает трех типов:

  1. Базовое, или основное. Тут всё просто: ванна с электролитом из инертного, не вступающего в реакцию, материала, притом обладающего свойствами теплоизолятора для предотвращения перегрева электролита. И катод, материал которого находится в прямой зависимости от того материала, который нужно анодировать.
  2. Обслуживающее оборудование. К нему относятся агрегаты, обеспечивающие работоспособность установки для оксидирования. Это узлы подачи напряжения, предохранительные и приводные механизмы.
  3. Вспомогательное. Это оборудование для работ по обработке и подготовке изделий к анодированию. В него входят и средства доставки деталей к ваннам. И средства упаковки и перемещения к местам, где готовые изделия складируются.

Самыми трудными, экологически опасными операциями при обработке металлов анодированием являются процессы загрузки и выгрузки деталей в ванны. Поэтому на качество работы приводных механизмов для этого всегда обращается особое внимание.

Исторически сложилось так, что все производственные процессы связаны с потреблением переменного тока – который совершенно не годится для процессов анодирования. Для того, чтобы ток был постоянным (то есть текущий в проводниках только в одном направлении, применяют выпрямители с достаточным запасом мощности. Оптимальная мощность для промышленных выпрямителей, связанных с процессами оксидирования – 2,5 киловатта. А для обеспечения получения анодированной плёнки разных цветов и оттенков для таких выпрямителей монтируют бесступенчатую систему подачи мощности.

Способы анодирования

Образование на металлах оксидной плёнки зависит от выбранной технологии со всеми её факторами вроде типа электролита, мощности подаваемого тока, поверхности детали-анода. Универсальность раз и навсегда отработанных методов позволяет проделывать процесс анодирования даже в домашних условиях – нужно только владеть технологиями, от которых будет зависеть цвет получаемой оксидной плёнки. Минимизировать вред для здоровья от испарений кислот вряд ли получится, вряд ли в условиях домашней мастерской можно обеспечить герметичность ванны, эффективную систему вытяжки и фильтрации воздуха..

Среди разных видов анодирования популярен процесс нанесения цветной оксидной плёнки. Популярность его связывается не только с декоративностью получаемого покрытия, но и с разной степенью его прочности, которая зависит от цвета.

Теперь о методах, вынесенных в заголовок материала, а именно:

  1. Тёплый метод
  2. Холодный метод
  3. Твёрдое анодирование.

Тёплый метод

В большинстве случаев используется как промежуточный, ибо получаемые на его основе оксидные плёнки не стойки к воздействиям.

Холодный метод

При холодном методе скорость образования анодированной плёнки выше скорости растворения металла на катоде, что обеспечивает высокую прочность получаемого защитного слоя. Но обязательно требование поддержания температуры раствора электролита на уровне не выше 5⁰С, что и дало название методу. Так как температура раствора в ванне в её середине всегда выше, чем у бортов, необходимо обеспечить циркуляцию раствора.

Твёрдое анодирование

Самая лучшая для высокого качества покрытия на стали. Такой способ анодирования применяют в аэрокосмической промышленности, где часто требуются запредельные нагрузки на узлы и агрегаты. Особенность метода — применение сложных по составу электролитов, а рецептура таких составов защищена патентами с международной регистрацией.

Преимущества анодированных поверхностей

  • Выдающиеся антикоррозийные свойства. Оксидная плёнка надёжно защищает от обычной влаги и от большинства агрессивных сред.
  • Прочность оксидной плёнки. Оксиды по своим прочностным физическим характеристикам в большинстве случаев прочнее металла, на котором они образованы.
  • Непроводимость тока. Парадоксальным образом образованная на металле и из металла оксидная плёнка практически является диэлектриком – что находит своё применение в создании электролитических (оксидных) конденсаторов.
  • Экологический аспект: при производстве посуды нанесённая на неё оксидная плёнка не даёт ионам металла переходить в пищу, не даёт ей подгорать, стенки и дно посуды приобретают устойчивость к большим перепадам температуры.
  • Широкое использование анодированных поверхностей металла в дизайне. Применение в растворах электролита некоторых солей позволяет получать глубокие и насыщенные оттенки.

Анодирование разных металлов

Нержавеющая сталь

Самый трудный для анодирования объект из-за своей химической инертности. Чтобы получить на ней оксидированную поверхность, нержавейку предварительно подвергают процедуре никелирования. Хотя сейчас ведется активная разработка специальных диффузионных паст, на которых оксид будет образовываться без никелевой «подушки».

Медь

Оксидированию поддаётся плохо, а там, где это требуется, применяют дорогие соли в качестве присадок к электролитам или используют не экологичные фосфатные или оксалатные растворы. На практике этот процесс применяют крайне редко.

Титан

Металлические изделия из титана проходят обязательную процедуру оксидирования, из-за того, что нанесение оксидной плёнки на 15-28% увеличивает износостойкость верхнего слоя изделий из титана. А также дополнительно придаёт изделиям декоративность, кардинально меняя цвет. Титан очень нетребователен к составу кислот для электролитических реакций – подойдёт практически любая.

Серебро

Для создания оксидной плёнки на серебре, применяют серную печень – сплав порошкообразной серы с поташом при сильном нагревании без присутствия воды. Впрочем, такой метод нанесения оксидных плёнок применяют и для бронзы, где получаемая плёнка называется искусственной патиной. На серебре обработка таким реактивом способна дать синий и фиолетовый цвета. Но без изменения свойств серебра как металла.

Анодирование алюминия

Оксидирование этого металл даёт самые широкие возможности с широчайшей сферой применения. Есть много способов образования на поверхности этого металла оксидов, более половины из них связаны с получением цветных ярко окрашенных, поверхностей.

Заключение

Анодное оксидирование — универсальный метод защиты многих металлов, а также технологией, позволяющей приготовить металлы к прочной окраске, когда оксидные плёнки бывают пористыми. Анодирование также придает поверхностям дополнительные декоративные свойства. А доступность многих материалов и оборудования позволяет, при обеспечении минимальных мер безопасности, делать анодирование металлов в кустарных условиях.

Hillock Anodizing

Компания Hillock Anodizing, Inc. с 1969 года предоставляет промышленным предприятиям высокоточную отделку металлов.

Наши опытные инженеры-технологи, специалисты по качеству и менеджеры хорошо осведомлены о строгих требованиях к качеству и допускам, которым должны соответствовать ваши детали.

Мы гордимся тем, что являемся одним из избранных отделочников металла, получивших престижную аккредитацию NADCAP (Национальная аккредитация подрядчиков в области аэрокосмической и оборонной промышленности) и одобрения процесса от многочисленных аэрокосмических, оборонных, медицинских и крупных коммерческих и промышленных производителей.

ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ

 

Компания Hillock Anodizing является лидером в отрасли, предлагая услуги по нанесению покрытий, разработанные таким образом, чтобы противостоять разрушению покрытия во время промывки щелочными дезинфицирующими средствами и в паровых автоклавах.

STERI-X

  • Услуга анодирования с высокой щелочестойкостью 3-го поколения, разработанная Hillock Anodizing. Самый стойкий!
  • превосходит требования автомобильных испытаний на высокие щелочные среды в 30 раз по сравнению с
  • Превышает стойкость к анодированию MIL-SPEC до pH 13,5 в 80 раз
  • Повышенная стойкость к истиранию по сравнению с анодными покрытиями MIL-SPEC
  • Отличная поверхность для печати эпоксидными красками.
  • Совместимость со встроенной графикой
  • Валидированный процесс

Steriscreen

  • Экономичная модернизация анодных покрытий MIL SPEC, производимых сернокислотным анодированием.
  • обеспечивает исключительную устойчивость деталей к щелочным чистящим средствам и максимальную адгезию печатной графики (трафаретная печать, тампопечать и т. д.).
  • Клиенты предпочитают наши услуги по нанесению покрытий Steriscreen для использования в хирургических случаях из-за их конкурентоспособной цены и выдающихся характеристик.
  • Валидированный процесс

Stericlave®

  • Проверено, надежно, подтверждено — анодное покрытие премиум-класса, используемое многочисленными OEM-производителями
  • Разработан, чтобы выдерживать самые жесткие химические воздействия и паровые автоклавы.
  • Способен выдерживать 100 стирок с высоким pH и циклов автоклавирования без разрушения покрытия

Steridize® ​​

  • Оригинальное запатентованное покрытие, разработанное Hillock Anodizing.
  • Это устаревшее покрытие обеспечивает превосходную устойчивость к высоким значениям pH по сравнению со стандартными анодными покрытиями.
  • Покрытие часто указывается в сочетании с фирменным встроенным графическим процессом Hillock Anodizing.

                                   

Чикагская компания по анодированию | Услуги по отделке металлов и анодирование

Услуги по отделке металлов и анодированию

С 1947 года компания Chicago Anodizing является ведущим поставщиком услуг по отделке металлов и анодированию по всему миру. Наша миссия состоит в том, чтобы предоставить нашим клиентам наиболее долговечные и эстетически привлекательные анодированные покрытия для их алюминиевых изделий. Компания Chicago Anodizing нацелена на клиентов, которым нужны возможности больших объемов, воспроизводимые процессы и соответствие цветов.

Наша современная линия для окунания в яркие цвета, выбор цветов и возможность выбора цвета по индивидуальному заказу, а также наш опыт в области анодных покрытий помогают нам получать отделку, которая полностью отличает нас от конкурентов. Имея более чем 60-летний опыт в отделке металлов, компания Chicago Anodizing дает своим клиентам уверенность в своем важном поставщике.

Опубликовано в журнале «Продукты для отделки»

Процессы

ТИП II (серный)

ТИП III (твердое покрытие)

Массовое анодирование

Конверсионное покрытие

Bright Dip

ХЕМБЛАСТ 4100

Яркое погружение

Уплотнения

Зачистка и химическое травление

Услуги

Подбор цвета и разработка

Механические части

Лазерная маркировка

Маскировка

Услуги

Сопоставление цветов и разработка

Механические

Лазерная маркировка

Маскирование 9 0106

Постобработка

Разработка пользовательских инструментов

ЦВЕТА

Chicago Anodizing — ведущий поставщик косметического анодирования в больших объемах.

Узнать больше