Анодировка алюминия: анодированный алюминий по выгодной цене

Анодирование алюминия в Москве. Цены на услуги компании ОКСИ Про

В последнее время конструкции и изделия, изготовленные из анодированного (сокращенно часто употребляется анод.) алюминиевого профиля, все больше востребованы. Благодаря красивому внешнему виду и преимуществам, продукция из анодированного алюминия используется в разных областях дизайна и строительства.

Оксидная (анод.) пленка не может защитить металл от разрушительного воздействия коррозии из-за большой пористости, малой толщины и незначительной механической прочности.

Самым проверенным и надежным способом защиты металла и его сплавов от пагубной коррозии считается процесс анодного оксидирования в растворах серной кислоты. Этот процесс еще называется анодировка алюминия. Оксидный слой, который получают электролитическим способом, имеет плотность в 200-2000 раз большую, чем у естественных окисных пленок. По сравнению с остальными способами покрытия (при лакировании, окрашивании, покрытии поверхности полимерными пленками), анодирование алюминия в черный цвет или любой другой исключает проблемы отслоения и подпленочной коррозии.

 

Во время технологического процесса анодирования специалисты производят предварительную механическую обработку алюминиевого профиля, во время которой сглаживаются дефекты прессования (в том числе царапины, полосы, риски) и получить максимально матовую однородную поверхность.

В зависимости от необходимого качества поверхности готовых металлических деталей их обрабатывают потоком дроби или щетками, изготовленными из нержавеющей стали (шлифование). В первом случае получается более однородная и матовая поверхность, во втором – достигают эффекта «начесанного» покрытия.

Во время обработки в ванне обезжиривания устраняют поверхностные загрязнения металлического профиля, масла и жиры.

С поверхности профиля во время обработки в ванне травления:

• удаляется оксид алюминия, который образовался под естественным влиянием окружающей среды
• стравливаются очаги коррозии в начальной стадии и маленькие потертости

В результате анодирования осуществляется оптическое выравнивание металлической поверхности.

После травления в ванне осветления снимаются все поверхностные шламы. Теперь поверхность готова к оксидированию (или к процессу анодировки).

Затем под воздействием тока (электрического) осуществляется выращивание регулярной анод. пленки, толщина которой составляет 15-20 мкм. Пленка растет внутрь и на поверхности. Благодаря этому достигается коррозионная защита и прочность покрытия.

Выращенная анод. пленка отличается пористой структурой. Она становится твердой после прохождения ванны уплотнения, в которой находится горячая вода: поры закрываются.

Для создания цветной качественной пленки (цветное анодирование) перед ванной уплотнения алюминиевый профиль пропускается через ванну окрашивания. В результате пористая анод. плетка приобретает необходимый цвет.

К конечному качеству обрабатываемой поверхности профиля предъявляются различные требования, поэтому производится:

• оксидирование без механической обработки
• оксидирование с механической обработкой

Когда осуществляется анодировка алюминия без предварительной обработки, то химическими способами достигаются эстетические требования к поверхности. Оксидирование с механической обработкой позволяет получить качественные  спецэффекты на поверхности металлического профиля.

Смотрите также:

Процесс анодирования, технологические особенности

Для чего нужно анодирование, этапы

Что такое анодирование алюминия

Цветное анодирование алюминия: основные способы

На сегодняшний день существуют различные области применения анодирования алюминия, в том числе:

• декоративные поверхности, демонстрирующие приятную эстетику
• коррозионностойкие поверхности
• поверхности с высокой твердостью для повышенной износостойкости
• улучшенная адгезия верхних слоев органической краски
• функциональные поверхности с заданными диэлектрическими и оптическими свойствами

Декоративные поверхности, получаемые в результате анодирования алюминия, имеют очень высокую эстетическую ценность и могут использоваться в различных целях, например, декоративных анодированных поверхностей алюминиевых корпусов, применяемых в бытовых электронных устройствах, таких как показаны рис. 1.

 

Fig. 1 – Some high-end design products produced by Bang and Olufsen A/S, Denmark:
(a) BeoLab 4000™ speakers and (b) BeoLab 8000™ speakers
that employ decorative anodising of Al for generating visually appealing surfaces [1 ]

 

На рисунках 2-5 показаный основные данные об анодном покрытии, которое получают методом сернокислого анодирвания. О других методах анодирования и анодных электролитах смотреть здесь.

Fig. 2 – the sequence of porous film formation is shown from an already formed anodic barrier film over the surface of Al.
1) The oxide growth (barrier film) in its initial stages is assumed to grow uniformly.
2) As time progresses, the migrating Al3+ from the metal surface to the top of barrier film get concentrated along certain regions and this results in localisation of the electric field. 3) 4) Consequently, lowering of the electric field in the surrounding regions takes place and a scalloped structure at the top surface of barrier film evolves due to the lower field assisted dissolution
[1] [Nagayama & Tamura, Thompson, Jensen)]

 

Fig.

3 – Schematic representation of a porous anodic film showing the principal morphological features [2]

Fig. 4 – Typical Dimensions of the Anodic Cell (Sulphuric Acid Anodizing) [3]

Fig. 5 – Ideal structure of a porous anodic layer (size of the pore is shown as an example, 1 mkm = 1000 nm) [1]

 

Methods of colouring anodized aluminium

Алюминий и алюминиевые сплавы могут окрашиваться в различные тона и цвета, как в ходе самого процесса анодирования, так и после него.  Обычные, наиболее популярные  методы окрашивания анодированных алюминиевых профилей, которые применяются при сернокислом анодировании, включают (рисунок 6):

• адсорбционное окрашивание;
• электролитическое окрашивание;
• интегральное окрашивание;
• интерференционное окрашивание.

Fig. 6 – Four methods for coloring anodized aluminum [3]

Адсорбционное окрашивание алюминия

Это метод применяется для сотен различных красителей. Алюминиевое изделие  с бесцветным анодным  покрытием, еще не наполненным, погружают в водный (редко – спиртовый) раствор, как правило,  органического красителя. Интенсивность цвета зависит от количества красителя, поглощенного анодным покрытием. Поглощение красителя производится только на 3-4 микрона в глубину пор анодного покрытия. Затем покрытие подвергают уплотнению (Fig. 7).

Для хорошего окрашивания, а также высокой коррозионной стойкости требуется толщина анодного слоя не менее 15 мкм. Концентрация растворов красителей может составлять от 0,2-0,4 г/л для светлых тонов, до 10 г/л для насыщенных тонов. Обычно применяют горячие растворы красителей – от 55 до 75 ºС, а длительность окрашивания – от 5 до 15 минут, насыщенные цвета могут потребовать и 30 минут. Важным параметром для адсорбции красителя является рН раствора, оптимальный диапазон обычно составляет от 5 до 6.

Fig. 7 -Anodizing pores, hydrate sealing film, and dye interaction during anodizing process [4]

Электролитическое окрашивание алюминия

Электролитическое окрашивание или «двухстадийное анодирование». Процесс заключается в погружении алюминиевого изделия с бесцветным сернокислым анодным  покрытием, еще не наполненным, в кислотный раствор с одной или несколькими солями металлов, например, сульфатом олова.

Изделие подключают в электрическую цепь с постоянным или переменным током. В этих условиях на дне пор анодного покрытия происходит осаждение этих самых металлов. Цвет зависит от состава электролита. Большинство из применяемых металлов (олово, никель, кобальт и др.) дают цвета от светлой «бронзы» до черного, а медь – красный цвет. Цвет почти не зависит от толщины покрытия анодного покрытия и зависит в основном только от количества металла, осажденного в поры (рисунок 8).

Fig. 8 – The process of tin deposition in the pores of the anode coating

Электролит на основе сульфата олова

Олово при 0,2 г/м2 дает светлую «бронзу», а при 2 г/м2 – насыщенный черный цвет. Свойства электролитического покрытия аналогичны свойствам обычного сернокислого анодного покрытия. Типичный электролит на основе сульфата олова содержит 14-18 г/л сульфата олова, 15-20 г/л серной кислоты и органические и неорганические добавки. Для получения цветов от светлой «бронзы» до черного требуется время от 0,5 до 15 минут. Основное применение электролитических покрытий – алюминиевые профили и панели для фасадов зданий. Иногда для получения новых оттенков комбинируют адсорбционное и электролитическое окрашивание.

Интерференционное окрашивание алюминия

Интерференционное окрашивание является разновидностью электролитического окрашивания. Этот метод позволяет получать широкий диапазон цветов благодаря эффекту оптической интерференции. Обычно между анодированием и электролитическим окрашиванием требуется дополнительная операция (ванна) для обработки анодного покрытия на расширение дна пор для повышения интенсивности цвета.

Количество металла, осаждаемого в обычном электролитическом окрашивании, больше, чем в стандартном интерференционном покрытии. Однако в последнем случае этот металл компактно «упакован» на дне пор. Эффект интерференции возникает между двумя светорассеивающими слоями: электро-химически осажденным металлическим слоем на дне пор и поверхностью раздела между оксидным слоем и алюминием, расположенным прямо за ним.

Из всех цветов, получаемых данным методом, наиболее привлекательным считается серо-голубое покрытие. Этот метод цветного окрашивания пока не имеет широкого спроса из-за более сложной технологии и ограниченного набора цветов.

Интегральное окрашивание алюминия

При интегральном окрашивании анодное оксидное покрытие окрашивается само собой в ходе процесса анодирования. Окрашивание происходит или за счет анодирования обычных алюминиевых сплавов в растворах специальных органических кислот или при обычном анодировании в серной кислоте специальных алюминиевых сплавов.

Оксидный слой может окрашиваться в цвет от светлой «бронзы» до черного в зависимости от его толщины. Поскольку этот метод требует сложных и экзотических кислот или таких же сплавов, то он почти полностью вытеснен электролитическим окрашиванием, по крайней мере, в продукции, которая применяется в строительстве.

Источники:

1. Optically Designed Anodised Aluminium Surfaces: Microstructural and Electrochemical Aspects / V. Ch. Gudla – PhD Tesis, Technical Unuversity of Denmark – 2015

2. The Surface Treatment and Finishing of Aluminium and Its Alloys(Volumes 1 & 2), 6th Edition /W.S. Pinner, P. G. Sheasby –  ASM International, 2001

3. TALAT Lecture 5203 Anodizing of Aluminium – 1994
4. https://trimmers-pro.com/how-anodic-coating-on-aluminum-protect-against-corrosion/

Все, что вам нужно знать об анодировании алюминия

Анодирование алюминия — это процесс отделки, при котором на поверхность алюминиевых деталей наносится износостойкое и коррозионностойкое покрытие из оксида алюминия. Это покрытие может быть окрашено после анодирования для декоративной отделки.

Анодирование алюминия представляет собой электролитический процесс, происходящий в электролите, таком как разбавленная серная кислота. Через деталь проходит ток, в результате чего отрицательно заряженные ионы кислорода из электролита притягиваются к положительно заряженным атомам алюминия, образовавшимся на поверхности металла. Анионы кислорода реагируют с катионами алюминия, образуя прочно прилипающий слой оксида алюминия. Существует три разных процесса анодирования: Тип I (анодирование хромовой кислотой), Тип II (анодирование серной кислотой) и Тип III (анодирование твердым покрытием).

В этой статье подробно описывается процесс анодирования, объясняются его преимущества и недостатки, а также рассказывается, как определить, была ли анодирована алюминиевая деталь. На рис. 1 приведен пример деталей из анодированного алюминия:

Что такое анодирование алюминия?

Анодирование алюминия представляет собой электролитический процесс, используемый для увеличения толщины плотно прилегающего оксидного слоя, который естественным образом образуется на любой алюминиевой поверхности, подверженной воздействию воздуха. Анодированный слой имеет пористую упорядоченную структуру. Эта пористость позволяет легко выполнять вторичные процессы на анодированных деталях, такие как окрашивание их красителем или герметизация их поверхностей. Слой анодированного оксида действует как барьер, защищающий алюминий от коррозии и износа лучше, чем природный оксид алюминия. Анодирование алюминия — широко используемый процесс отделки, потому что он недорогой, долговечный и не требует специальных навыков или оборудования.

Какова цель анодирования алюминия?

Целью анодирования алюминия является повышение его износостойкости и коррозионной стойкости. Алюминий является популярным металлом для производства продуктов от кухонной посуды до автомобильных запчастей, потому что он прочный, но при этом легкий. Однако алюминий также очень подвержен коррозии и износу, когда коррозионный потенциал окружающей среды увеличивается, например, при воздействии морской воды и других экстремальных условиях. Чтобы предотвратить это, производители часто анодируют металл, что создает тонкий оксидный слой, защищающий от коррозии и износа. Анодированный алюминий также часто используется из-за его эстетических свойств, поскольку в процессе анодирования можно получить различные цвета.

Где используется анодированный алюминий?

Анодирование алюминия используется везде, где алюминиевые компоненты могут подвергаться воздействию коррозии или износостойкости, например, автомобильные детали, велосипеды и уличная мебель. Анодированный алюминий можно легко покрасить, чтобы получить цветную поверхность, устойчивую к царапинам. Поэтому он используется для многих потребительских товаров, чтобы улучшить их внешний вид и увеличить срок службы. Примеры применения включают архитектурную облицовку, алюминиевые каноэ, лодки и кухонную утварь. Анодирование также превращает алюминий в изолятор, поскольку оксидное покрытие не является проводящим.

Как работает анодирование алюминия?

Анодирование алюминия основано на естественной склонности алюминия к образованию тонкого оксидного покрытия на его поверхности. Процесс анодирования делает покрытие более толстым и однородным, улучшая его защитные свойства в областях применения с более высокими требованиями к сопротивлению коррозии и износу. Прежде чем алюминий можно будет анодировать, его необходимо очистить, а естественное оксидное покрытие должно быть вытравлено.

Для анодирования чистой алюминиевой поверхности ее погружают в емкость с электропроводящим раствором. Электролит замыкает цепь между алюминиевым анодом и инертным катодом (сделанным из такого материала, как углерод), который может проводить электричество, но не вступает в реакцию с электролитом. Электролит обычно представляет собой серную или хромовую кислоту в зависимости от типа анодирования алюминия и служит для увеличения скорости добавления анодного слоя.

Процесс анодирования включает ванну для анодирования, анод (положительный электрод) и катод (отрицательный электрод). Через ванну анодирования пропускают постоянный ток. Алюминий отдает электроны со своей поверхности, оставляя положительно заряженные ионы алюминия. Электроны, покидающие катод, участвуют в образовании отрицательно заряженных ионов кислорода, которые мигрируют к поверхности алюминия и объединяются с ионами алюминия, образуя тонкий слой оксида алюминия. Толщину этого слоя можно регулировать, регулируя плотность тока, время, температуру и концентрацию раствора электролита.

Первый слой образовавшегося оксида, называемый барьерным слоем, будет сплошным, без пор. Однако по мере того, как оксидный слой продолжает накапливаться, он будет препятствовать прохождению тока. Затем на барьерном слое образуется ряд точек крепления, которые в конечном итоге образуют ряд цилиндрических пор, ориентированных перпендикулярно барьерному слою. Ток будет распределяться радиально наружу от центра поры, что означает, что последующий оксидный слой будет излучаться наружу, пока не достигнет оксидных слоев окружающих пор, как показано на рис. 2:

Как определить, анодирован ли алюминий

Существует несколько простых тестов, которые можно выполнить, чтобы определить, была ли анодирована алюминиевая деталь:

1. Испытание на устойчивость к царапинам: Попробуйте поцарапать поверхность металл острым предметом. Если поверхность анодирована, ее будет труднее поцарапать, чем алюминий без покрытия.
2. Вихретоковый контроль: Использование вихретокового толщиномера является хорошим методом не только для проверки анодирования детали, но и для измерения толщины покрытия.
3. Тест проводимости: Все, что требуется для проведения этого теста, — это обычный вольтметр.

Какие существуют типы процессов анодирования алюминия?

Существует три типа процессов анодирования алюминия. Более подробно они описаны ниже:

1. Тип I – Анодирование хромовой кислотой: В этом процессе в качестве электролита используется хромовая кислота, и из всех методов получается самое тонкое покрытие толщиной 2,5 мкм (0,0001 дюйма). Несмотря на уменьшенную толщину, этот процесс обеспечивает сравнимую коррозионную стойкость с двумя другими процессами. Полученное покрытие имеет тенденцию быть темнее и также не принимает цвет из-за его меньшей толщины и меньшей пористости.
2. Тип II – Сернокислотное анодирование: В этом процессе в качестве электролита используется разбавленная серная кислота. Это наиболее часто используемая техника. Можно создать покрытие толщиной от 5,1 до 15,2 мкм (0,0002–0,0006 дюйма). Это покрытие более твердое, чем покрытие, полученное анодированием хромовой кислотой. Детали, анодированные с использованием процесса типа II, можно легко окрашивать широким спектром красителей. Серная кислота является относительно дешевым электролитом по сравнению с хромовой кислотой.
3. Тип III — анодирование с твердым покрытием: В этом процессе в качестве электролита используется серная кислота, но он используется для получения более толстых покрытий, чем анодирование типа II — от 12,7 до 76,2 мкм (от 0,0005 до 0,0030 дюйма) из-за более высокого напряжения и более длинной ванны. время погружения и более низкая температура ванны. Это покрытие тверже инструментальной стали и используется там, где требуется высокий уровень износостойкости.

Каковы преимущества анодирования алюминия?

Анодированный алюминий обладает рядом преимуществ, включая повышенную коррозионную стойкость, износостойкость и электрическую изоляцию. Анодированный алюминий также может быть окрашен в различные цвета. Анодированный алюминий легче чистить и обслуживать, чем неанодированный алюминий, потому что алюминиевая поверхность покрыта относительно нереактивным поверхностным слоем и не вступает в реакцию с веществами, которые могут оставить пятна на необработанной алюминиевой поверхности.

Каковы ограничения анодирования алюминия?

Процесс анодирования алюминия имеет некоторые ограничения. Например, существует вероятность того, что незначительные различия в составе между партиями одного и того же сорта алюминия могут привести к различному внешнему виду отделки поверхности. Эти различные отделки поверхности могут затруднить подбор цвета деталей. Хотя все типы алюминия могут быть анодированы, не все хорошо реагируют на анодирование. Алюминиевые сплавы серий 5,6 и 7ххх считаются лучшими для анодирования.

Как анодировать алюминий

Перед анодированием алюминия его необходимо очистить и протравить, чтобы удалить грязь, смазочно-охлаждающую жидкость или жир. Генеральная очистка обычно выполняется с использованием сильнодействующего обезжиривающего средства с последующим тщательным ополаскиванием.

Далее детали необходимо протравить или осветлить. Этот процесс удаляет любой естественно сформированный оксидный слой и создает чистую однородную поверхность, к которой может приклеиваться анодированный оксидный слой. После травления детали промывают, затем помещают в нейтрализующий раствор, чтобы удалить все возможные остатки, оставшиеся после травления, а затем снова промывают.

В конце процесса образуется анодный слой, химически связанный с основным алюминием. После достижения необходимой толщины детали промываются и окрашиваются.

Окрашивание анодированного алюминия позволяет солям металлов или химическим соединениям, дающим определенные оттенки, проникать в поры, образующиеся в процессе анодирования. После окрашивания поры должны быть закрыты для оптимальной работы. Герметизация может быть выполнена одним из следующих способов:

1. Гидратация: Горячая вода или пар вызывают гидратацию оксидного слоя, что вызывает расширение оксидного слоя. Расширение оксидного слоя закрывает поры.
2. Пропитка: Детали погружаются в бак с деионизированной водой и минеральными солями, которые оседают в порах и вступают с ними в химическую реакцию, вызывая закупорку пор.

Какие материалы необходимы для анодирования алюминия?

Материалы, необходимые для анодирования алюминия: кислотостойкий резервуар для хранения электролита, источник питания постоянного тока для подачи тока, токопроводящий провод для замыкания цепи от источника питания к катоду и аноду, а также катод (обычно в форма свинцового листа), очищенные и протравленные алюминиевые детали, которые служат анодом, обезжиривателем, травителем и красителем для окрашивания детали после анодирования.

Что происходит с алюминием при анодировании?

Когда алюминий анодируется, на его поверхности образуется слой оксида алюминия, повышающий его стойкость к истиранию и коррозии. Это покрытие также может быть окрашено по желанию.

Какие цвета анодирования алюминия?

Анодированный алюминий может быть окрашен в любой желаемый цвет. Если деталь подверглась дробеструйной очистке перед анодированием, более шероховатая поверхность даст матовую поверхность. Существует два метода добавления цвета: электролитическое окрашивание и окрашивание погружением. При электролитическом окрашивании используются соли металлов, которые связаны с оксидным слоем, а окрашивание погружением относится к процессу погружения анодированной детали в ванну с красителем. Электролитическое окрашивание обеспечивает более устойчивое к ультрафиолетовому излучению покрытие, которое лучше подходит для длительного воздействия на открытом воздухе.

Как долго прослужит анодированный алюминий?

Срок службы анодированного покрытия составляет от 10 до 20 лет. Это зависит от области применения, толщины покрытия и от того, была ли поверхность загерметизирована после анодирования.

Склонен ли анодированный алюминий к ржавчине?

Нет, анодированный алюминий не подвержен ржавчине. Ржавчина обычно используется для описания образования отслаивающегося оксидного слоя на черных металлах, который в конечном итоге разрушает основной металл. Оксидный слой на алюминии также образуется в результате окисления, но в случае с алюминием он прилипает к поверхности и защищает основной металл от дальнейшего окисления.

Резюме

В этой статье было представлено анодирование алюминия, объяснено, что это такое, и обсуждены различные виды и преимущества его использования. Чтобы узнать больше об анодировании алюминия, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей и других дополнительных услуг для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Отказ от ответственности

Контент, отображаемый на этой веб-странице, предназначен только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Как анодировать алюминий | The Federal Group USA

Анодирование алюминиевых деталей может быть эффективным способом улучшения механических свойств деталей или улучшения их внешнего вида. Многие люди не знают, как анодировать алюминий, хотя этот процесс довольно прост. Читайте дальше, чтобы узнать больше о анодирование алюминия в домашних условиях или в условиях производственной эксплуатации завода.

Почему вам может понадобиться анодировать алюминий

Есть несколько веских причин рассмотреть возможность анодирования алюминиевых деталей. При анодировании алюминия создается слой оксида, который образует слой на поверхности алюминия. Этот слой настолько тонкий, что он даже существенно не влияет на размеры прецизионных деталей. Поскольку оксидный слой тверже алюминия, он защищает металл под ним, делая его устойчивым к царапинам и повышая коррозионную стойкость.

Оксидный слой также более шероховатый, чем поверхность алюминия, что позволяет окрашивать анодированный алюминий. На самом деле, вы можете добавить любой цвет к анодированным алюминиевым деталям. Окрашивание осуществляется либо с помощью красителей в процессе анодирования, либо путем последующей окраски. Окрашивание предпочтительнее, так как оно создает постоянную окраску, что означает, что он не выцветает и его нельзя поцарапать.

Преимущества анодирования алюминиевых деталей

Анодирование алюминиевых деталей обеспечивает множество преимуществ, как с точки зрения эстетики, так и с точки зрения механики самих деталей.

С визуальной точки зрения эффекты весьма впечатляющие, а отделка неизменна. Он износостойкий, поэтому никогда не поцарапается и не потускнеет, и его никогда не потребуется подкрашивать. Кроме того, это экологично.

С механической точки зрения процесс анодирования делает поверхность деталей чрезвычайно прочной. Оксид чрезвычайно твердый и обеспечивает превосходную защиту от истирания и коррозии. Теплоизоляционные свойства также на высоте.

В целом, этот процесс улучшает внешний вид деталей и делает их более долговечными. Кроме того, этот процесс очень доступен, даже если вы любитель и человек, который будет делать это дома самостоятельно.

Материалы, необходимые для анодирования алюминия

Материалы, которые вам понадобятся для анодирования, довольно простые и не слишком дорогие. Если вы думаете, что будете делать это регулярно, имеет смысл установить домашнюю станцию ​​анодирования.

Вот что вам понадобится:

• Серная кислота
• Дистиллированная вода
• Несколько баков (емкостей) для жидкостей
• Катод А
• Алюминиевая проволока (подойдет и титановая)
• Обезжириватель
• Щелок
• Нейтрализатор кислоты
• Источник питания
• Краситель (если вам нужна цветная деталь)

Вам также потребуется хорошо проветриваемое помещение для установки станции анодирования, а также средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, респиратор и т.

д.).

В дополнение к перечисленным выше необходимым материалам вы также можете приобрести некоторые дополнительные элементы, облегчающие вашу работу. К ним относятся:

• Мешалка для кислотной ванны
• Салфетки Scotch-Brite для очистки деталей перед анодированием
• Шарики для пинг-понга (помещаются в бак для предотвращения образования кислотного тумана)
• Дешевый чайник для нагрева красителя
• Нагреватель для аквариума для регулирования температуры
• Кухонный термометр для проверки температуры

Как анодировать алюминий в домашних условиях

Ниже приведены основные пошаговые инструкции, которым должен следовать домашний любитель самостоятельно анодировать алюминиевые детали. Пожалуйста, имейте в виду, что для освоения процесса требуется время, и ваши материалы могут потребовать некоторых настроек.

1. С помощью губки Scotch-Brite очистите поверхность и удалите следы механической обработки.
2. Наденьте защитное снаряжение, включая перчатки.
3. Хорошо очистите деталь обезжиривателем, затем промойте дистиллированной водой.
4. Протравите деталь, погрузив ее в щелочную ванну на 3-5 минут. Используйте примерно 4 столовые ложки щелочи на 1 галлон воды.
5. Выньте из ванны со щелочью и промойте дистиллированной водой.
6. Проверьте чистоту, поливая деталь водой. Если чистая, вода должна стекать. Если на поверхности капли воды, значит, деталь недостаточно чистая для анодирования.
7. Установите деталь на стойку, прикрепив ее к алюминиевой (или титановой) проволоке. Убедитесь, что соединение хорошее, и не забывайте, что там, где провод соприкасается с деталью, будет неанодированная метка.
8. Создайте ванну, добавив серную кислоту в дистиллированную воду в контейнере для анодирования в соотношении 1 часть кислоты на 3 части воды. Обратите внимание, что анодирование наиболее успешно, когда температура ванны составляет 70 градусов по Фаренгейту. Все, что выше 75 F или ниже 65 F, не даст хороших результатов.
9. Теперь все идет в бак. Добавьте катод, убедившись, что он не касается деталей. Добавьте мешалку. Подвесьте детали в резервуаре, убедившись, что они ничего не касаются. Добавьте обогреватель и термометр. Добавьте шарики для пинг-понга, чтобы покрыть поверхность.
10. Прежде чем продолжить, убедитесь, что температура составляет 70 градусов.
11. Настройте источник питания и подключите положительную клемму к проводу, прикрепленному к деталям. Отрицательная сторона присоединена к катоду. Теперь все может стать обидчивым.
12. Сила тока устанавливается исходя из общей площади анодируемой поверхности. Для хорошей твердой поверхности используйте 0,03 ампера на квадратный дюйм, а для более мягкой поверхности, которая лучше впитывает краску, используйте 0,02 ампера на квадратный дюйм.
13. Пуск при 16 вольт. Вы можете найти всевозможные онлайн-калькуляторы, но домашняя установка, начинающаяся с 16 вольт, должна подойти вам довольно близко. Во время процесса следите за температурой бака. Температура может повышаться во время процесса.
14. Пока идет процесс анодирования, нагрейте красители. Для большинства цветов лучше всего подходит температура 140°F, но некоторые лучше работают при более низких температурах. Вам придется поэкспериментировать с брендами и цветами.
15. Подготовьте один бак с дистиллированной водой и другой с нейтрализатором кислоты.
16. Отключите питание и извлеките детали из ванны для анодирования. Сначала погрузите в дистиллированную воду на 10-15 секунд, затем промойте в баке нейтрализатора кислоты на 5 минут. Промойте второй раз в дистиллированной воде и погрузите детали в краску. Они должны сразу начать принимать цвет, но обязательно оставьте детали в краске на 10-15 минут, в зависимости от того, насколько глубоким вы хотите получить цвет.