Анодированная сталь: Анодирование металлов — стали, алюминия, меди

Анодирование металлов — стали, алюминия, меди

Анодирование металлов

Анодированием металла называют электрохимическую обработку, в результате которой на поверхности объекта обработки образуется оксидная пленка. Барьерное покрытие прекрасно предохраняет изделие от окислов и ржавчин, а также имеет декоративный внешний вид. 

Способы анодирования

1. Теплый

Данная технология считается самой простой. Она применяется в качестве подготовительных работ перед покраской. Пористая структура обеспечивает высокую адгезию, благодаря чему краска надежно держится на поверхности. Процесс протекает при температуре не выше 50 °C, что и дало название методу. Минусами получаемого покрытия являются низкая прочность и стойкость к коррозии. В основном теплое анодирование применяется в качестве промежуточной стадии перед дальнейшей обработкой. 

2. Холодный 

Холодное анодирование характеризуется скоростью образования окисной пленки: она гораздо выше, чем скорость растворения металла с внешней стороны.

При данном способе имеются четкие требования к температуре электролита – она не должна превышать 5 °C. Кроме того, необходимо обеспечить непрерывную циркуляцию раствора в ванной. Получаемый защитный слой характеризуется высоким качеством.

3. Твердое анодирование

Твердое анодирование – лучший способ получить сверхпрочное покрытие на поверхности стали. Метод активно применяется для защиты элементов авиационной и космической промышленности. Особенность – использование одновременно нескольких электролитов в определенном соотношении, при котором их свойства будут усиливаться. 

Анодирование металлов

Нержавеющая сталь	Наиболее трудный для анодирования объект из-за своей химической инертности. Чтобы получить на ней оксидированную поверхность, нержавейку предварительно подвергают процедуре никелирования. Хотя сейчас ведется активная разработка специальных диффузионных паст, на которых оксид будет образовываться без никелевой «подушки».
Медь	Оксидированию поддаётся плохо, а там, где это требуется, применяют дорогие соли в качестве присадок к электролитам или используют не экологичные фосфатные или оксалатные растворы. На практике этот процесс применяют крайне редко.
Титан	Металлические изделия из титана проходят обязательную процедуру оксидирования, из-за того, что нанесение оксидной плёнки на 15-28% увеличивает износостойкость верхнего слоя изделий из титана. А также дополнительно придаёт изделиям декоративность, кардинально меняя цвет. Титан очень нетребователен к составу кислот для электролитических реакций – подойдёт практически любая.
Серебро	Для создания оксидной плёнки на серебре, применяют серную печень – сплав порошкообразной серы с поташом при сильном нагревании без присутствия воды. Впрочем, такой метод нанесения оксидных плёнок применяют и для бронзы, где получаемая плёнка называется искусственной патиной. На серебре обработка таким реактивом способна дать синий и фиолетовый цвета. Но без изменения свойств серебра как металла.
Алюминий	Оксидирование этого металл даёт самые широкие возможности с широчайшей сферой применения. Есть много способов образования на поверхности этого металла оксидов, более половины из них связаны с получением цветных ярко окрашенных, поверхностей.

 

Преимущества анодирования

Анодированные металлы характеризуются следующими качествами:

Стойкость к коррозии	Барьерная пленка препятствует контакту металла с влагой, а также химически активными соединениями.
Высокая прочность	Защитный слой обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям.
Диэлектрические свойства	Оксидная пленка практически не проводит ток.
Декоративность	Некоторые металлы подвергают обработке для изменения визуальных качеств. Добавление определенных солей в раствор электролита позволит поменять исходный цвет, придавая окрашенным изделиям ровные и глубокие оттенки. Анодирование также позволяет скрыть незначительные дефекты поверхности, такие как царапины или потертости.

Что такое анодированная сталь? – О механике

21.07.2022

Анодированная сталь – это сталь, на которую нанесено защитное покрытие для повышения ее прочности и уменьшения воздействия коррозии. Хотя анодированная сталь может выглядеть как многие другие анодированные металлы, в частности алюминий, это не настоящий процесс анодирования, при котором создается стальное покрытие. Это связано с тем, что анодирование включает окисление поверхностного слоя самого металла, что чаще всего делается с алюминием для получения защитного поверхностного слоя оксида алюминия. Однако при окислении стали образуется покрытие из оксида железа Fe

2O₃, более известное как ржавчина, которая практически не обеспечивает защиты нижележащего металла и фактически может увеличить вероятность коррозии нижележащего металлического слоя. Таким образом, метод, который используется для создания изделий из анодированной стали, включает покрытие металла другими типами поверхностных слоев анодированного металла на основе оксидов цинк, алюминий или другие барьерные соединения.

анодированная сталь

Особенно эффективным методом создания анодированной стали является взаимодействие ее с гидроксидом калия, КОН, или гидроксидом натрия, NaOH. С помощью этих химикатов на поверхности образуется слой магнетита, Fe₃O₄, или слой дихроичного магнетита, который обеспечивает защиту нижележащей стали. В то время как сам магнетит имеет сине-черный цвет, дихроичный магнетит обладает оптическим эффектом, когда радуга цветов отражается от поверхности в зависимости от положения, с которого на него смотрят. Часто этот эффект радуги демонстрирует посуда из анодированной стали или другие анодированные изделия, имеющие некоторую эстетическую ценность. Хотя магнетит химически тесно связан с обычной ржавчиной, которая иногда состоит из соединений лепидокрокита, γFeOOH, или гетита, αFeOOH, он обладает гораздо более стойкими и защитными свойствами, чем ржавчина.

анодированная сталь

Другой метод, используемый для создания анодированной стали, заключается в покрытии ее оксидами цинка или алюминия. В электролитной ванне для создания оксидов металлов покрытия используются различные типы кислот, от хромовой до серной и борно-серной. Стальная часть действует как отрицательная анодная часть электрической цепи в электролите, а донорный металл, такой как цинк или алюминий, составляет положительную катод.

Когда через раствор проходит ток, он вместе с кислотным основанием удаляет ионы металлов с катода и осаждает их на аноде.

Одна из проблем с созданием анодированной стали заключается в том, что это благородный металл, который в процессе связывается с неблагородными металлами, такими как алюминий. Поскольку эти металлы имеют разный коррозионный потенциал, неблагородный металл обычно образует гальванический слой между ними при соединении вместе. Скорость гальванической коррозии основана на общей площади поверхности, где встречаются два металла, и на том, насколько пассивны или активны их скорости коррозии по сравнению друг с другом.

Таким образом, единственный коммерчески жизнеспособный процесс, при котором анодированная сталь производится путем покрытия ее другим элементарным металлом, — это нержавеющая сталь и алюминий. Это связано с тем, что обычная сталь подвергается гальванической коррозии, которая возникает с алюминием при попытке анодирования, и это препятствует прочному соединению от образования между металлами.

Гальваническая коррозия представляет еще большую проблему при соединении алюминия с металлами, такими как медь, бронза и латунь, поэтому эти металлы обычно не анодируют вместе. Еще одна проблема, которая может препятствовать процессу анодирования, даже если нержавеющая сталь соединяется с алюминием, заключается в том, что следы хлоридов загрязняют процесс. Такое загрязнение также приведет к серьезным гальваническим дефектам и сделает анодированное покрытие ненадежным.

Объяснение анодированной стали

: как это делается?

Анодирование представляет собой электролитический процесс, при котором на поверхности металла создается защитный слой оксида. Когда сталь анодирована, она называется анодированной сталью.

Однако присутствие углерода в стали может усложнить процесс анодирования.

Что такое анодированная сталь?

Анодированная сталь представляет собой сталь, подвергнутую электрохимической обработке для придания декоративной отделки. В процессе анодирования на поверхности стали образуется защитный оксидный слой, который можно окрашивать в разные цвета. В зависимости от типа кислоты и продолжительности окисления цвет меняется.

В этой статье описывается процесс анодирования стали и советы о том, как повысить ее долговечность.

Анодирование стали: в чем сложность?

Сталь состоит примерно из 2% железа и углерода. В зависимости от содержания углерода сталь подразделяется на несколько типов: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сталь для свободной обработки, инструментальная сталь и т. д.

Содержание железа в стали вызывает образование оксида железа (ржавчины) при взаимодействии с кислородом ионов в электролите. Оксид железа легко отслаивается от поверхности стали и усугубляет коррозию.

Таким образом, метод анодирования изменяется путем использования электролитической ванны с серной кислотой, хромовой кислотой или борно-серной кислотой, и на сталь наносится слой алюминия или цинка для предотвращения образования оксида железа.

Хотя это выглядит многообещающе, у него есть основная проблема.

При анодировании между склеиваемыми поверхностями стали и алюминия образуется слой гальванической коррозии. Это происходит из-за различий в коррозионных свойствах этих металлов.

Гальваническая коррозия возникает на металлических поверхностях, когда различные металлы вступают в электрохимическую реакцию.

Как анодировать сталь: процесс

Различные цвета, образующиеся в процессе анодирования (Источник: Santa Clara Plating Co. Inc.)

Сталь может накапливать пассивный оксидный слой в присутствии щелочных растворов, таких как гидроксид натрия, гидроксид калия, кальций оксид и т.п.

Перед анодированием стальную деталь промывают в деионизированной воде с последующей повторной промывкой в ​​метаноле и сушкой на воздухе с помощью сжатого воздуха.

Сталь помещают в раствор электролита, содержащий 50% щелочных растворов, таких как гидроксид натрия (NaOH) или гидроксид калия (KOH).

Здесь деталь, подлежащая анодированию, соединяется с положительной клеммой (анод), а отрицательная клемма источника питания (катод) соединяется с куском стального лома.

Подача питания и поддержание оптимальных рабочих условий горячего концентрированного перемешиваемого раствора приводит к образованию анодного оксидного слоя на поверхности стали.

Образующийся прилипший оксидный слой представляет собой магнетит (Fe ₃ O ₄ ), железную руду.

Более быстрый рост оксидного слоя наблюдается при более высоких температурах и более высоких напряжениях.

В зависимости от толщины оксида наблюдается широкий диапазон цветов. Цвета могут варьироваться от коричневого и коричневого до светло-оранжевого и розового.

Цвет оксидного слоя зависит от его толщины. Вы можете оптимизировать его толщину, выбрав правильную температуру и напряжение.

Кроме того, вы также можете использовать анодированную краску для придания цвета анодированной стали аналогично процессу окраски анодированного алюминия.

Однако все эти факторы напрямую влияют на стоимость анодирования, и очень важно оптимизировать их в соответствии с вашим применением, чтобы минимизировать затраты.

Аналогичный процесс с другими параметрами можно использовать для анодирования других немагнитных металлов, таких как алюминий, золото и бронза.

Методы улучшения свойств стали

Анодирование является лишь одним из многих способов улучшения свойств стали.

Хотя анодирование повышает долговечность и коррозионную стойкость, того же можно добиться для стали другими методами.

Пассивация

Пассивация — это процесс химической обработки, обычно используемый для нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.

На поверхности металла образуется толстый слой оксида металла, выполняющий роль защитного слоя. Это повышает коррозионную стойкость обработанной поверхности.

Этот процесс удаляет железо с поверхности стали и обеспечивает однородную пассивную поверхность, повышающую ее долговечность.

Метод пассивации можно использовать разными способами. Сталь можно погружать в азотную кислоту, пассивировать, циркулировать химический раствор по металлу или распылять.

Пассивирование помогает удалить загрязнения с поверхности и повышает коррозионную стойкость металла.

Фосфатирование

Фосфатирование представляет собой процесс химической обработки, при котором на металле формируется слой фосфата цинка, марганца или железа.

Разбавленный раствор солей железа, цинка и фосфата наносится распылением или погружением для формирования слоя поверх основного металла.

Фосфатные слои обеспечивают хорошую коррозионную стойкость и являются базовым слоем для последующих покрытий.

Электрополировка

Электрополировка или анодная полировка — это электрохимический процесс, при котором тонкий слой материала удаляется с поверхности стали для получения гладкой блестящей поверхности.

Полируемый металл подключают к положительному выводу (аноду) и погружают в высоковязкий электролитический раствор серной и фосфорной кислот.

При пропускании тока выделяется тонкий слой материала (от анода). В результате ионы со стальной пластины растворяются в электролите.

Чернение

Чернение — это процесс преобразования, при котором основной металл превращается в тонкий слой приклеенного покрытия.

В этом методе сталь погружают в горячую ванну с нитратами, гидроксидом натрия и нитритами для образования на ее поверхности тонкого слоя черного оксида, известного как магнетит.

Преимущества анодированной стали

Антикоррозионные свойства.

Анодирование стали в щелочных растворах вызывает образование магнетита вместо оксида железа, что вызывает коррозию.

Слой магнетита снижает коррозионную активность стали, позволяя ей проявлять лучшую коррозионную стойкость как в деионизированной, так и в соленой воде.

Повышенная износостойкость

Оксидная пленка магнетита (Fe ₃ O ₄ ) обеспечивает лучший защитный слой по сравнению с покрытиями из других оксидов металлов. Таким образом, клейкий слой обеспечивает лучшую основу для склеивания покрытий.

Кроме того, анодное покрытие также улучшает внешний вид стальных деталей и может использоваться для получения гладкой поверхности стальных деталей, особенно для кованых стальных деталей.

Повышенная стойкость к истиранию

Анодирование в присутствии щелочных растворов улучшает сцепление магнетита со сталью, обеспечивая хорошую стойкость к истиранию.

Следует отметить, что анодирование является заключительным процессом, который следует выполнять после окончательной обработки стальной заготовки.

Ограничения анодирования стали

Особый оксидный слой

Анодирование стали оксидами цинка или алюминия возможно, но оно склонно к образованию слоя гальванической коррозии между основным металлом и оксидным слоем.

Таким образом, сталь можно анодировать только с использованием щелочных растворов с образованием связанного со сталью оксидного слоя, которым является магнетит (Fe ₃ O ₄ ).

Высокие рабочие условия

Магнетитовый слой начинает формироваться только при температурах выше 70 ^o C. Таким образом, для анодирования стали важно поддерживать надлежащие рабочие условия.

Дорогостоящий процесс

Использование специальных электролитов, таких как щелочные растворы, и поддержание высоких температур увеличивает стоимость обработки. Вот почему анодирование стали не считается коммерчески выгодным вариантом.

Анодированная сталь и нержавеющая сталь

Анодированная сталь и шарики из нержавеющей стали

Часто термины «анодированная сталь» и «нержавеющая сталь» толкуются неправильно. Чтобы сделать его менее двусмысленным, вам нужно знать их свойства и состав.

Состав

Нержавеющая сталь — это тип стали, содержащий 1,2% углерода наряду с другими легирующими элементами, такими как хром, никель и т. д.

Принимая во внимание, что анодированная сталь — это сталь, для обработки металла которой используется анодирование.

Коррозионная стойкость

Нержавеющая сталь изначально обладает коррозионной стойкостью из-за присутствия хрома.

Но анодированная сталь может достичь коррозионной стойкости только при анодировании с использованием щелочных растворов.

Гибкость

Нержавеющей стали можно легко придать различные формы и размеры. Это позволяет использовать его в самых разных областях, от изготовления хирургических инструментов до внешней облицовки зданий.

Сравнительно сложное анодирование сложных стальных профилей. Это ограничивает применение анодированной стали.

Стоимость

С точки зрения себестоимости анодированная сталь стоит дороже, чем нержавеющая сталь, из-за обширной обработки, которую она проходит.

Заключительные мысли

Анодированный металл обладает улучшенными механическими свойствами. Это широко установлено в случае алюминия и титана.

Но в случае со сталью это не так. Анодирование стали без образования коррозионного слоя по-прежнему является сложной задачей.

Хотя экспериментальные результаты показывают, что сталь можно анодировать, не затрагивая основной металл, связанные с этим затраты и время нецелесообразны.

Будем надеяться, что будущие исследования помогут решить эту проблему и произведут революцию в производстве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли анодировать сталь в цвет?

Да, сталь может быть анодирована в цвет. Когда сталь анодируют при высоких температурах в электролитической ванне с щелочными растворами, вновь образованный слой дихроичного магнетита имеет различные цвета в зависимости от его толщины.

Как можно оценить срок службы готового металла?

Вы можете оценить срок службы готового металла, оценив толщину поверхностного слоя с покрытием. По мере увеличения толщины слоя покрытия увеличивается срок службы готового металла.

Прочна ли анодированная сталь?

Да, анодированная сталь прочная. Обладает более высокой прочностью, чем обычная сталь. Кроме того, процесс анодирования повышает долговечность стали.

Можно ли анодировать нержавеющую сталь? Почему вы можете не захотеть делать это из металла

Анодирование может быть действительно отличным способом получения интересного цвета на металле, а иногда может использоваться как способ сделать металл более прочным.

Можно ли анодировать нержавеющую сталь? Нержавеющая сталь не может быть анодирована в прямом смысле этого слова, если только не используется горячий раствор щелочи. Однако есть несколько альтернативных способов добиться результатов, аналогичных анодированию, как, например, в случае с титаном и алюминием.

Если вы просто хотите, чтобы ваша нержавеющая сталь приобрела другой цвет, то вы, вероятно, думаете о термической окраске. Некоторые люди называют это «тепловым анодированием», что является совершенно неправильным термином и не имеет ничего общего с анодированием.

Итак, анодирование, вероятно, не то, что вам нужно, но есть несколько других вещей, которые могут соответствовать тому, что вы ищете. Объясню, почему так, пару альтернативных вариантов, и как можно воинственно «анодировать» все-таки.

Содержание

Что такое анодирование?

Анодирование – это процесс, при котором на металле образуется оксидный слой. Это электролитический процесс, что означает, что он использует постоянный ток для создания химической реакции. В данном случае это окисление.

Заготовка становится анодом, то есть электродом, через который электричество поступает в цепь. Отсюда и термин «анодирование» — вы превращаете этот металлический предмет в анод, тем самым анодируя его. Вроде как, когда вы разрушаете что-то, вы разрушаете это.

В результате любая окислительная среда становится в миллион (моя приблизительная оценка) сильнее, если правильно добавить этот электрический ток. По сути, вы заставляете металл окисляться очень быстро.

Хорошо, это было довольно скучно. Но важно понять грубую идею, если вы хотите понять, почему вы, вероятно, не хотите делать настоящее анодирование нержавеющей стали.

Как анодирование меняет цвет металла?

Два способа, в зависимости от материала:

Для алюминия делает поверхность пористой. Сам по себе анодированный алюминий становится более тускло-серым. Но у этой тусклой, пористой поверхности есть преимущество.

Обычно алюминий очень гладкий, и к нему почти невозможно прилипнуть какое-либо покрытие. Однако когда вы даете ему пористую анодированную поверхность, все меняется. Эти поры позволяют красителям очень легко «просачиваться» на поверхность и окрашивать верхний слой алюминия. Это также позволяет получить практически любой цвет, какой только можно вообразить.

Таким образом, анодирование само по себе не дает вам этих ярких, ярких цветов, но делает их возможными благодаря дополнительным процессам.

Если вы хотите узнать больше об анодировании алюминия, ознакомьтесь с этой статьей о том, как анодировать алюминий в домашних условиях.

Другой альтернативой окрашиванию является порошковое покрытие или покраска. Поскольку поверхность теперь пористая, покрытия действительно могут вгрызаться в поверхность алюминия.

Титановые цвета совершенно по другой причине. Вам не нужны никакие красители, краски или что-то еще. Это связано с тем, что оксидный слой на титане, будучи однородным, может вызывать дифракцию.

Дифракция мешает световым волнам. Оксидный слой титана (а также ниобия и тантала, но они менее распространены) создает поверхность, которая разделяет все световые волны, кроме одного размера, которые будут соответствовать определенному цвету. Расстояние между высокими точками на этой текстурированной поверхности будет определять, какой это цвет. Вы сравнительно более ограничены в цветах для титана.

Я не хочу слишком отклоняться от науки, но дело в том, что анодирование титана дает ему оксидный слой, который смешивается со световыми волнами, заставляя его менять цвет без необходимости добавлять какое-либо покрытие или краску на поверхность. металл. Различные напряжения дадут разные состояния поверхности, что приведет к разным цветам. Фух.

Почему анодирование нержавеющей стали не работает

Технически анодировать можно все что угодно. Вы можете бросить раздражающую воющую кошку вашего соседа в ведро с водой и подключить ее. Если кошка находится на принимающей стороне электронов, у вас есть анодированная кошка.

На самом деле, вы можете анодировать нержавеющую сталь, но это определенно не стоит вашего времени. Алюминий и титан, да. Нержавейка, нет.

По-видимому, некоторые ребята смогли анодировать нержавеющую сталь с помощью горячего каустического раствора. Это то, что люди делают в лаборатории. Обычно они носят массивные защитные очки и защитные костюмы, и это, как правило, не очень практично для большинства реальных ситуаций. Держите его подальше от своего гаража.

Несмотря на это, общедоступной информации о процессе или о том, насколько хорошо он работает, не так много.

Большинство профессиональных компаний, специализирующихся на обработке нержавеющей стали, не называют процесс окрашивания «анодированием». Они просто называют это «окрашиванием нержавеющей стали», а их процессы, по большей части, чрезвычайно запатентованы.

Так что же происходит, когда вы пытаетесь анодировать нержавеющую сталь?

Поскольку нержавеющая сталь не подвергается коррозии, она просто растворяется. Это не значит, что вы мгновенно получите ведро ила. Но эта внешняя поверхность просто постепенно съедается. Вы не получите этот оксидный слой.

Во всяком случае, поверхность нержавеющей стали просто протравится.

Другие возможные варианты

Итак, теперь, когда ваши мечты об анодированной нержавеющей стали полностью разрушены, давайте рассмотрим несколько вариантов, которые могут помочь вам получить желаемые результаты.

«Анодирование пламенем» или термическое окрашивание

Существует несколько разных названий: окрашивание темперированием, термическое окрашивание, термическое анодирование, окрашивание пламенем… ну вы поняли.

Процесс имеет плюсы и минусы. Общая идея заключается в том, что при определенных температурах поверхность металла будет менять текстуру и преломлять световые волны. Это приводит к тому же результату, что и анодирование титана, но , а не процесс анодирования. Электричество не используется.

Преимущество этого в том, что это очень просто. Просто возьмите горелку и нагрейте ее до нужного цвета. Теперь, в зависимости от марки нержавеющей стали, температуры будут по-разному соответствовать получаемым вами цветам. Тем не менее, цветовые градиенты одинаковы, вам просто может понадобиться немного теплее или немного холоднее, чтобы получить их.

Вот небольшая таблица температур, необходимых для окрашивания нержавеющей стали 304 (один из самых распространенных типов):

902 75 1110 F

Бледно-желтый	550 F
Соломенно-желтый	640 F
Темно-желтый 90 276	700 Ж
Коричневый	735 Ж
Пурпурно-коричневый	790 Ж
Темно-фиолетовый	840 F
Синий	1000 F
Темно-синий

Итак, если у вас есть, например, 309или нержавеющей стали 316, эти температуры будут немного отличаться, но прогрессия цвета будет такой же.

Окрашивание нержавеющей стали последовательно в контролируемой печи или в печи для термообработки, но, безусловно, это можно сделать и вручную. Просто требуется немного больше навыков и практики, особенно когда речь идет о сохранении равномерного тепла.

Совет для профессионалов: Если вы окрашиваете с помощью горелки или другого ручного метода, сначала нагрейте центр металла и дайте теплу выйти наружу.

Минусы? Краска легко царапается и стирается. Как если бы вы мягко поскребли ключами от машины по цветной поверхности, и они тут же сошли бы. Поэтому, если вы хотите, чтобы это продолжалось немного дольше, вы можете рассмотреть возможность использования какого-либо прозрачного покрытия.

Если вы хотите пойти по этому пути, я бы порекомендовал вам взять немного этого прозрачного покрытия.

Твердое покрытие (керамика и т.д.)

Это мой предпочтительный способ окрашивания нержавеющей стали. Есть много вариантов и отличных продуктов, но (на мой взгляд) наиболее проверенное решение — это Cerakote. Это то, что люди обычно используют для отделки своего огнестрельного оружия и другого связанного с ним снаряжения.

Cerakote великолепен, потому что он безумно сложен и может серьезно выдержать некоторые злоупотребления. Кроме того, его легко наносить (обычно вам понадобится аэрограф), и он совсем не дорогой. Вот ссылка, чтобы вы могли убедиться в этом сами.

Есть несколько альтернативных брендов, но они ненамного дешевле, а этот оригинальный. Можно также придерживаться того, что работает.

А если серьезно, если вы хотите покрасить нержавеющую сталь, это лучший способ сделать это.

Окраска

Это «экономный» способ окрашивания нержавеющей стали. Несмотря на то, что есть некоторые дорогие краски, подавляющее большинство из них неудобны в бюджете и обладают соответствующими характеристиками.

Честно говоря, у меня не было потрясающего опыта с простой краской, но иногда это действительно не имеет значения. Если вы просто хотите распылить его и не заботитесь о том, может ли он выдержать насилие (например, настенное искусство), просто возьмите баллончик с краской Rustoleum и отправляйтесь на нем в город.