Анодирование золотом: Как это делается
Анодирование золотом – это электрохимический процесс, в ходе которого металлическое золото или красители наносятся на поверхность основного металла, такого как алюминий, титан или цинк. Это отделочная операция для улучшения текстуры, коррозионной стойкости и долговечности металла.
В этой статье обсуждаются различные методы, рабочий процесс и область применения анодирования золотом.
Объяснение процесса анодирования золотом
Набор алюминиевых колышков анодированных золотом.
Что такое анодирование?
Анодирование – это электрохимический процесс, в результате которого на основном металле образуется пористый оксидный слой.
Этот пористый оксидный слой можно заполнить настоящим золотом или красителями. В большинстве случаев красители используются для снижения стоимости производства.
Для анодирования золотом используются следующие методы.
Электролитическое окрашивание
Электролитическое окрашивание – это электрохимический процесс.
В нем используется раствор электролита с наночастицами золота и пара электродов.
Он обеспечивает качественный золотой цвет поверхности металла.
Поверхность материала должна иметь большой размер пор на оксидном слое для надлежащего поглощения частиц золота.
Размер пор в оксидном слое можно увеличить с помощью метода твердого анодирования.
Он похож на стандартную технику анодирования, но разница заключается в толщине оксидного слоя.
Твердое анодирование обеспечивает дополнительный оксидный слой толщиной 15 – 100 мкм по сравнению со стандартным методом анодирования.
Операцию твердого анодирования можно выполнять на алюминиевых сплавах, имеющих в своем составе медь и магний.
Для дальнейшего увеличения размера пор оксидного слоя в качестве электролита можно использовать серную или фосфорную кислоту.
Диаметр пор также зависит от напряжения анодирования. Обычно для сплавов алюминия оно составляет более 100 В.
В зависимости от алюминиевого сплава, желаемая структура пор получается при использовании различных комбинаций электролитов и напряжения.
Погружное окрашивание
В технике иммерсионного окрашивания твердое анодированное изделие погружается в горячий раствор растворенных наночастиц золота, а затем кипятится в деионизированной воде.
Здесь используются красители золотистого цвета, выделенные из оксидов железа. Это обеспечивает желтовато-коричневый оттенок.
При увеличении размера золотой наночастицы свыше 100 нм она приобретает золотистый цвет.
Это происходит потому, что она находится в диапазоне длин волн видимого света (400 – 700 нм). Длина волны металлического золота составляет 576,69 нм.
Следовательно, чтобы окрасить окисленную поверхность крупными золотыми наночастицами, вам нужно будет подвергнуть основной металл жесткому анодированию.
Использование интерференции света
Титан обладает свойствами, аналогичными свойствам алюминия. При анодировании он образует тонкий прозрачный оксидный слой.
Из-за разницы в толщине и прозрачности происходит интерференция тонких пленок, в результате чего оксидный слой проявляет широкий спектр цветов, таких как коричневый, серебряный, золотой и многие их оттенки.
Две внефазные полуволны, отраженные от внутреннего и внешнего слоев оксидного слоя, дают дополнительный цвет.
На рисунке ниже показаны цвета, соответствующие напряжению (отмеченные на каждой детали) во время анодирования титана.
Болты с анодированным покрытием.
Преимущества анодирования золотом
Детали, анодированные золотом, имеют более длительный срок службы по сравнению с позолоченными деталями. Это объясняется высокой устойчивостью к коррозии и истиранию.
Поскольку покрытие является неотъемлемой частью поверхности, оно не увеличивает вес детали, но увеличивает ее толщину.
Кроме того, золотое анодирование металлической детали является экономически выгодной альтернативой изготовлению деталей с использованием золота.
Альтернативные методы нанесения золотого покрытия
Помимо анодирования, металлические детали могут быть окрашены с помощью гальванического покрытия.
Это отделочная операция, при которой на основной металл наносится слой металлического покрытия.
Этот слой защищает металл от коррозии и истирания.
В процессе гальванизации металл, на который наносится покрытие, растворяется в растворе. При пропускании электричества он осаждается на отрицательно заряженной части.
Эта техника позволяет наносить золото на серебро, никель, латунь и медь.
Шаг 1
Первым шагом при нанесении золотого покрытия на деталь является подготовка поверхности.
Перед нанесением покрытия поверхность должна быть отполирована, протравлена или подвергнута пескоструйной обработке для удаления всех загрязнений.
В противном случае это приведет к плохой адгезии золотого покрытия, т.е. к неравномерному покрытию.
Шаг 2
После подготовки поверхности тщательно очистите деталь водой.
Шаг 3
После промывки в воде нанесите на деталь тонкое никелевое покрытие. Оно улучшает адгезию золотого покрытия к основному металлу.
Шаг 4
Еще раз ополосните деталь, чтобы удалить все остатки предыдущего шага.
Шаг 5
Подключите клеммы питания к экспериментальной установке.
Шаг 6
Отрицательная клемма кабеля питания подключается к детали, которая выступает в качестве катода, а положительная – к раствору золота (аноду).
Отрицательно заряженная деталь притягивает положительно заряженные ионы золота, медленно покрывая деталь слоем золота.
Толщина золотого покрытия зависит от продолжительности процесса гальванизации и силы тока, пропускаемого через раствор.
Различные виды золотого покрытия
В приведенной ниже таблице кратко описаны виды золотого покрытия.
| Тип | Процедура | Характеристика |
| Золотое покрытие | Нанесение ионов золота на основной металл. | Потускнеет под воздействием химических веществ. |
| Золото Вермель | Толстое золотое покрытие на стерлинговой стали. | Обладает лучшими характеристиками, чем позолота. Для долговечности требуется постоянный уход. |
| Золотое напыление | Толстый слой золота, нанесенный на базовый металл, прокатывается под воздействием высоких температур. | Слой с покрытием обладает лучшей износостойкостью. |
Область применения анодирования золотом
Детали из анодированного золота.
Применение золотого анодирования ограничено деталями, которым не нужно выдерживать экстремальные нагрузки и температуры. В следующей таблице указана толщина слоя золота, необходимая для каждого применения.
| Область применения | Толщина золотого покрытия |
| Электронная промышленность (разъемы, печатные платы) | 0,8 микрон |
| Медицинская промышленность (зубные протезы, медицинские инструменты) | 6 – 8 микрон |
| Музыкальные инструменты | 1 микрон |
| Ювелирные изделия | 0,51 микрон |
Распространенным применением анодирования золота является изготовление имитации ювелирных изделий. Но эти украшения чаще всего покрываются гальванически, а не анодируются.
Многие предпочитают гальванические золотые украшения анодированным, потому что можно контролировать состав и, тем самым, качество золота в каратах.
Однако гальваническое покрытие не улучшает свойства материала. Поэтому оно ограничивается изготовлением ювелирных изделий.
Вы можете наносить золотое покрытие различной толщины в зависимости от продолжительности гальванического процесса, приложенного напряжения и концентрации золота в электролите.
Часто задаваемые вопросы:
Лучше ли золотые анодированные изделия, чем позолоченные?
Да, анодированные изделия лучше, чем позолоченные, благодаря своей долговечности и возможности повторного анодирования, когда покрытие тускнеет.
Почему позолоченные ювелирные изделия предпочтительнее анодированных?
Позолоченные украшения предпочтительнее анодированных, потому что они имеют яркий блестящий желтый цвет, похожий на золото. Анодированные золотые украшения имеют имеют светло-желтый цвет, который не похож на настоящее золото.
Является ли анодирование покрытием?
Да, анодирование — это процесс нанесения защитного оксидного слоя на металлическую поверхность. В отличие от других методов нанесения покрытия, таких как покраска, при анодировании для нанесения покрытия используется электрохимический процесс.
Заключение:
Детали, анодированные золотом, обладают лучшей привлекательностью и превосходными металлическими свойствами по сравнению с другими цветными деталями. Покрытие является неотъемлемой частью основного материала, улучшая его свойства и обеспечивая долговечность.
Наночастицы золота обеспечивают широкий спектр отражающих свойств, и выбор размера частиц определяет оттенок золота, который вы получите. Поэтому вначале вам придется провести несколько пробных испытаний, чтобы найти подходящий состав.
Станки, которые могут вас заинтересовать:
Анодирование гальваническое свойства и применение покрытий
Анодирование представляет собой процесс образования на поверхности различных металлов оксидной пленки путем анодного окисления.
Наращивание оксидной пленки осуществляется в проводящей среде. На поверхности металла такая пленка держится достаточно хорошо. Наращивание оксидной пленки можно осуществлять и термическим методом. Однако при этом она получается низкой по прочности и не держится длительное время. Анодированию можно подвергать разные виды металлов. Основным требованием является то, что они должны иметь возможность образовывать только один оксид. Он должен обладать максимальным уровнем устойчивости. Если металл обладает способностью образовывать сразу несколько оксидов, это может привести к тому, что пленка просто начнет трескаться и не появится защитного эффекта. Кроме того оксидная пленка на поверхности металлов должна обладать пористой структурой. Это необходимо для того, чтобы электролиты лучше в нее проникали. В результате получается, что лишь небольшая часть всех, имеющихся на земле металлов, способны удовлетворять, данным параметрам. К ним относятся алюминий, тантал, титан. Чаще всего в промышленности применяется анодная обработка алюминия и алюминиевых сплавов.
Варианты анодирования
Есть несколько вариантов анодирования которые отличаются составом электролита и разными условиями рабочего процесса. Прежде всего температурой электролита. Именно температура является основополагающим , влияющим на качество покрытия фактором. Существует процесс обработки при комнатной (15-20 градусов) температуре (теплый процесс). Он несложен, позволяет получать довольно красивое (после окраски в органических красителях) покрытие. Покрытие можно получить практически любого цвета. Но его толщина, твердость и коррозионная стойкость оставляет желать лучшего.
Наименование операции | Состав ванны | ГОСТ или ТУ | Концентрация г/л | Плотность тока А/дм2 | Температура °С | Время выдержки мин |
| Обезжиривание | Вертолин-74 вода | ТУ38-10960-86 | 70-80 | 50-70 | 5-15 | |
| Промывка | проточная вода | 50-60 | 0,5-1 | |||
| Травление | Едкий натр техн. | ГОСТ2263-79 | 40-60 | 45-60 | 2 | |
| Промывка | проточная вода | 50-60 | 0,5 | |||
| Промывка | проточная вода | холодная | 0,5 | |||
| Осветление | Азотная кислота | ГОСТ 701-89 | 300-400 | 15-30 | 2-5 | |
| Промывка | проточная вода | холодная | 0,5 | |||
| Анодирование | Кислота серная уд. вес1,84 | ГОСТ 2184-77 | 180-200 | 1-1,5 | 13-25 | 30-40 |
| Промывка | проточная вода | холодная | 0,5-1 | |||
| Промывка | проточная вода | 50-60 | ||||
| Наполнение | Калий двухромовый Натрий едкий техн. | ГОСТ 2652-78 | 15 8 | 90-95 | 5-6 | |
| Краситель анилиновый черный | ТУ6-14-515-76 | 10 | 50-70 | 20-30 | ||
| Вода дистиллирован. | 90-95 | 20-25 | ||||
| Промывка | проточная вода | холодная | 0,5-1 | |||
| Промывка | проточная вода | 30-60 | 0,5-1 | |||
| Сушка – обдувка сжатым воздухом | ||||||
Холодный процесс анодирования
Для получения качественных стойких покрытий применяют так называемый холодный процесс.
Процесс протекает при температуре -10…+10 градусов в основном по двум причинам:
- Высокое качество (твердость, прочность) растущего анодного слоя в условиях «холода».
- Гораздо ниже скорость растворения внешней поверхности слоя, и как следствие- большая толщина слоя.
Слой одновременно и нарастает со стороны металла, и растворяется с внешней стороны. Скорость роста слоя более менее одинакова для обоих процессов. А вот скорость растворения внешней стороны защитной пленки — у «холодного» варианта- намного ниже. Потому и возникает возможность получить действительно толстый слой. Для справки: при «теплом» процессе скорость внешнего растворения слоя вскоре достигает скорости внутреннего роста, потому получить толстый слой невозможно в принципе. Единственным незначительным недостатком холодного способа является невозможность окраски слоя органическими (анилиновыми) красителями. Цветовая окраска «холодного» слоя- естественный процесс, зависящий лишь от состава обрабатываемого сплава.
Оттенки получаются в диапазоне от зеленовато-оливкового до темно серого, почти черного.
| Вид покрытия | Анодирование | |||||
| Наименование операции | Состав ванны | ГОСТ или ТУ | Концент-рация г/л | Плотность тока А/дм2 | Температура °С | Выдержка мин |
| Обезжиривание | Вертолин-74 вода | ТУ38-10960-86 | 70-80 | 50-70 | 5-15 | |
| Промывка | проточная вода | 50-60 | 0,5-1 | |||
| Травление | Едкий натр техн. | ГОСТ2263-79 | 40-60 | 45-60 | 2 | |
| Промывка | проточная вода | 50-60 | 0,5 | |||
| Промывка | проточная вода | холодная | 0,5 | |||
| Осветление | Азотная кислота | ГОСТ 701-89 | 300-400 | 15-30 | 2-5 | |
| Промывка | проточная вода | холодная | 0,2-0,5 | |||
| Анодирование твердое | Кислота серная Кислота щавелевая Кислота борная Кислота уксусная Глицерин | ГОСТ 4204-77 ГОСТ 22180-76 ГОСТ 18704-78 ГОСТ 61-75 ГОСТ 6259-75 | 300-350 15-35 2-3 0,05-0,1 10-12 | 3 | 5-12 | 60-180 30-35 мкм/час |
| Промывка | проточная вода | холодная | 0,2-0,5 | |||
| Промывка | проточная вода | 50-60 | ||||
| Наполнение | Калий двухромовый Натрий едкий техн.  | ГОСТ 2652-78 | 15 8 | 90-95 | 5-6 | |
| Промывка | проточная вода | холодная | 0,5-1 | |||
| Промывка | проточная вода | 30-60 | 0,5-1 | |||
| Сушка – обдувка сжатым воздухом | ||||||
Если вам необходимо разработать технологию нанесения гальванических покрытий или купить оборудование для гальваники производства: выпрямители, гальванические ванны, фильтровальные установки, модернизировать или реконструировать существующие гальванические цеха, обращайтесь в ООО «СтанкоСаратов» по телефону +7 (8452) 34-38-95, +7 (909) 341-35-06 или пишите на почту office@vskplast.
ru.
Пошаговое руководство по анодированию алюминия своими руками
Поскольку вы читаете это, мы можем с уверенностью предположить, что вы производитель, производитель, любитель или владелец малого бизнеса и не боитесь у тебя грязные руки.
Несмотря на то, что мы предлагаем анодирование на месте, мы понимаем, что существует несколько способов анодирования, и вам может потребоваться более индивидуальный вариант, чем тот, который мы предлагаем в настоящее время. Введите анодирование своими руками.
Погуглите по этому поисковому запросу, и вскоре вы поймете, что то, что кажется глубоко техническим процессом, на самом деле не так уж сложно. Если вы умеете красить пасхальные яйца и вам удобно заряжать автомобильный аккумулятор, вы в основном там. Более того, у вас, вероятно, уже есть большая часть того, что вам нужно, а остальное вы можете купить в местном хозяйственном магазине примерно по цене хорошей лопаты.
Почему вам следует анодировать алюминий
Анодирование алюминия имеет множество преимуществ, помимо того простого факта, что оно позволяет изменять детали и просто потрясающе выглядит.
С практической точки зрения анодирование повышает износостойкость за счет увеличения поверхностной твердости анодированного алюминия. Анодирование также повышает коррозионную стойкость, поскольку оксид алюминия, представляющий собой слой, образующийся в процессе анодирования, менее реактивен, чем чистый алюминий. Слой оксида алюминия очень пористый, что позволяет ему легко принимать цвета и красители, которые делают анодирование таким ярким. Однако эта пористость также увеличивает площадь поверхности детали на микроскопическом уровне и фактически увеличивает рассеивание тепла. Добавление цвета к вашим деталям может помочь в идентификации деталей, чтобы различать разные детали, материалы или даже толщину материала. Наконец, поскольку создаваемый слой оксида алюминия врастает в деталь точно так же, как и из детали, окончательные размеры детали обычно не увеличиваются более чем на одну тысячную дюйма (0,001 дюйма). Хотя мы в SendCutSend любим порошковое покрытие, оно увеличивает толщину в пять раз по сравнению с анодированием, поэтому для деталей, требующих точности размеров, анодирование — отличный вариант!
Свежая информация о процессе анодирования алюминия
Для более подробного ознакомления с тем, что такое анодирование, полным процессом, преимуществами и некоторыми научными данными, ознакомьтесь с нашей статьей об этом здесь.
Типичный процесс анодирования в SendCutSend описан ниже и похож на этапы самостоятельной обработки, но в гораздо большем масштабе и с более воспроизводимыми результатами.
- Очистка – Детали тщательно промываются и ополаскиваются для удаления любых масел и поверхностных загрязнений
- Травление — с поверхности удаляется очень незначительное количество материала, чтобы сделать ее однородной и устранить очень мелкие дефекты
- Анодирование — Детали погружаются в кислый раствор, в то время как через раствор проходит электричество, что делает более толстую и прочную версию естественного оксидного слоя
- Краситель (дополнительно) – Детали погружаются в краситель, если требуется цвет
- Герметизация – поры деталей герметизируются герметиком, что обеспечивает очень твердую и однородную поверхность, при этом позволяя любому красителю проявляться через
Анодирование алюминия в домашних условиях
Теперь, когда вы решили, что анодирование своими руками — это то, что вы хотели бы попробовать, мы опишем ниже шаги, а также список основного оборудования, чтобы вы могли начать работу.
Мы проведем вас через шаги, а также дадим рекомендации по надлежащим мерам предосторожности, поскольку некоторые из используемых бытовых химикатов связаны с опасностями.
Что вам понадобится
- Оборудование для обеспечения безопасности:
- Защитные очки/защитные очки
- Резиновые перчатки
- Фартук (дополнительно)
- Респиратор (настоятельно рекомендуется)
- Детали из необработанного алюминия (без других покрытий)
- Одноразовые перчатки (нитриловые или аналогичные)
- Обезжириватель (например, Simple Green)
- Пищевая сода
- Дистиллированная вода
- 3+ Непроводящий контейнер, достаточно большой для погружения деталей (например, пластиковое ведро на 5 галлонов)
- Титановая проволока (можно использовать алюминиевую проволоку)
- Свинцовый лист (также известный как оклад)
- Серная кислота (также известная как аккумуляторная кислота)
- Источник питания (лучше всего переменный источник питания, может работать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора)
- Распылитель
- (дополнительно) Наждачная бумага различной зернистости и/или Scotch Brite
- (дополнительно) Щелок и специальный инструмент для измерения (столовая ложка или мерный стакан, который нельзя использовать для еды впоследствии)
- (дополнительно) Краситель
Как анодировать алюминий в домашних условиях за 10 шагов
Шаг 1.
Придайте ему блескАнодирование имеет тенденцию подчеркивать любые дефекты поверхности, поскольку оно улавливает свет лучше, чем необработанный алюминий, поэтому, если ваши детали, вырезанные лазером, еще не имеют хорошей отделки, пришло время шлифовать, полировать и полировать.
Несмотря на то, что зеркальное покрытие выглядит красиво, оно требует времени, и в большинстве случаев достаточно просто использовать Scotch Brite для получения однородного покрытия. Если требуется более качественная отделка, влажная шлифовка — отличный способ получить очень хорошую отделку эффективным способом. Просто смочите наждачную бумагу и отшлифуйте алюминий. Несколько раз смойте песок с наждачной бумаги и алюминия, чтобы пыль не поцарапала отделку, над которой вы работаете. Постепенно переходите к наждачной бумаге с более мелкой зернистостью, пока не получите желаемый результат.
Шаг 2: одеться
Я упоминал защитные очки, резиновые перчатки и фартук для защиты вашей любимой футболки? Все это отличные идеи, чтобы убедиться, что вы остаетесь в безопасности.
При работе с щелочью или кислотой убедитесь, что вы находитесь как минимум в хорошо проветриваемом помещении, но настоятельно рекомендуется использовать респиратор в качестве дополнительной меры предосторожности.
Шаг 3. Чистка до скрипа
Вам также потребуется очистить алюминиевые детали, вырезанные лазером. Я имею в виду очень чистый. Вот где было бы неплохо снять одноразовые перчатки, даже отпечатки пальцев помешают хорошему анодированному покрытию. Начните с мыла и воды, затем обезжирьте их (Simple Green — один из хороших вариантов).
Чтобы сделать еще один шаг, подумайте о том, чтобы очистить ваши детали от грязи с помощью разбавленного щелочи. Этот процесс удалит любые поверхностные загрязнения и поможет получить очень однородный анодированный слой, однако он требует использования респиратора, защитных очков и резиновых перчаток при работе со щелочью. Во-первых, отмерьте дистиллированную воду в контейнере, соотношение должно быть 4 столовые ложки щелочи на каждый 1 галлон дистиллированной воды.
Примечание: в целях безопасности очень важно высыпать щелочь в воду . Это связано с тем, что при смешивании воды с кислотами или основаниями выделяется тепло. Добавление кислоты/основания к воде создает раствор с низкой концентрацией, который выделяет меньше тепла, и если бы раствор пузырился, он разбрызгивал бы менее концентрированный раствор. Затем погрузите детали в раствор примерно на 5 минут, затем промойте их в дистиллированной воде.
Шаг 4: Смешайте
Теперь, когда ваши части стали блестящими и чистыми, давайте перейдем к безумному ученому. Обязательно выполняйте этот шаг в хорошо проветриваемом помещении, например, на улице, или в гараже с открытой дверью и/или вентилятором, чтобы отводить от вас пары. Наполните пластиковое ведро смесью аккумуляторной кислоты, также известной как серная кислота, и дистиллированной воды в пропорции 1:1, добавив кислоту в дистиллированную воду , а не наоборот. Как объяснялось в предыдущем абзаце, очень важно следить за тем, чтобы кислота добавлялась в воду, а не наоборот.
Затем подготовьте еще один контейнер только с дистиллированной водой и третий контейнер с пищевой содой и дистиллированной водой. Пищевая сода должна быть смешана из расчета ¾ стакана пищевой соды на галлон дистиллированной воды (увеличьте количество до необходимого для ваших частей тела). Наконец, наполните чистую бутылку с распылителем дистиллированной водой.
Шаг 5: Подготовка анода
Надежно прикрепите готовую заготовку к титановой проволоке и подвесьте ее в ведре (примечание: в крайнем случае подойдет алюминиевая проволока, но она будет анодироваться с вашим часть, что делает его одноразовым с потенциально противоречивыми результатами).
Теперь подключите другой конец указанного провода к положительной (красной) клемме 12-вольтового источника питания — подойдет автомобильное зарядное устройство, хотя для более крупных деталей может потребоваться более мощный источник постоянного тока (который можно найти в Интернете за небольшую плату). как 60 долларов).
Если вы выберете источник питания, 30 вольт и 5+ ампер должны покрыть большинство проектов менее 12 дюймов на сторону. Положительная сторона и ваша часть известны как «анод».
Шаг 6: Подготовка катода
Отрежьте еще один кусок провода или, что еще лучше, возьмите лист свинца (легкий источник — Amazon), отрежьте полоску и прикрепите ее к отрицательному полюсу источника питания. Закрепите этот «катод» на противоположной стороне ведра, опустив один конец в кислый раствор, убедившись, что он не соприкасается напрямую с вашей деталью.
Шаг 7: Бросьте выключатель Доктор Франкенштейн
Если у вас есть до смешного большой выключатель, ожидающий уважительной причины, это ваш шанс. Включите источник питания и дайте ему поработать. Не пугайтесь маленьких пузырьков, которые образуются вокруг анода. Если вы добавляете цвет к своей детали, предварительно нагрейте краску в соответствии с указаниями производителя, пока деталь замачивается. Примерно через 45 минут вытащите только что анодированную деталь и хорошо промойте ее в дистиллированной воде.
Шаг 8. Промывка и нейтрализация кислоты
После того, как ваши детали закончат замачивание, выключите питание и вытащите деталь из кислоты. Пока он подвешен над контейнером с кислотой, распылите на него дистиллированную воду, чтобы удалить большую часть кислоты из детали. Затем окуните деталь в емкость с дистиллированной водой, прополощите ее, чтобы тщательно промыть. Чтобы убедиться, что кислота полностью нейтрализована, промойте ее смесью ¾ стакана пищевой соды на 1 галлон дистиллированной воды. Затем, наконец, снова промойте его в контейнере только с дистиллированной водой.
Шаг 9: Добавьте свой цвет
А вот и самое интересное. Пока все это бурлило, вы должны были разогреть краску в старой кастрюле на плите. Краска для одежды обычно работает, но специальный краситель для анодирования даст лучшие и более воспроизводимые результаты. После нагрева в соответствии с инструкциями производителя погрузите анодированную деталь в краску примерно на 15 минут, плюс-минус.
Шаг 10. Запечатайте детали
Последним шагом будет кипячение вашего шедевра в дистиллированной воде в течение получаса, чтобы запечатать цвет на всю вечность. Даже если цвет не был добавлен, это все же рекомендуемый шаг.
Поздравляем, вы на пути к тому, чтобы стать профессионалом в области анодирования! Ваша часть теперь намного лучше защищена и более стильна для ваших усилий. Кроме того, вы заслужили право похвастаться своим новым умением: анодированием!
Как узнать, успешно ли вы анодировали алюминий
Теперь, когда вы выполнили все шаги, как узнать, действительно ли ваша деталь анодирована?
Принимал ли цвет?
Если ваша деталь приняла краску, значит все заработало как надо, и у вас анодированная деталь. Неанодированный алюминий не принимает краску.
Деталь имеет матовую поверхность?
Анодированный алюминий имеет другую отделку, чем необработанный алюминий, обычно он менее отражающий, что придает ему матовый вид.
Таким образом, даже если краситель не был добавлен, он должен визуально отличаться от исходной детали.
Можно ли его легко поцарапать?
Стойкость к царапинам при анодировании зависит от используемого метода, продолжительности ванны анодирования, толщины анодированного слоя и т. д. Однако правильно анодированная деталь должна выдерживать царапины на поверхности монеты, не оставляя необратимых повреждений. Чем тверже и толще анодированный слой, тем более устойчивым к истиранию он будет.
Советы по дизайну для анодированного алюминия
Есть несколько моментов, о которых следует помнить, чтобы добиться наилучших результатов в процессе анодирования.
Снимите заусенцы со всего перед анодированием
Заусенцы на детали приведут к неравномерному покрытию или, возможно, даже к ожогам анодирования с вашей стороны из-за того, что электричество будет слишком сконцентрировано на небольшом элементе, что приведет к перегреву. Кроме того, удаление заусенцев после анодирования обнажит незавершенный алюминий под заусенцами.
Деталь, подвешенная в растворе кислоты, не будет анодироваться
То, как вы подвешиваете деталь в растворе кислоты, имеет важное значение. Везде, где титановая (или алюминиевая) проволока соприкасается с вашей алюминиевой деталью, процесс анодирования не может произойти, поэтому эта деталь останется незавершенной. Желательно спрятать это в отверстие, если это возможно.
Помните о допусках
Хотя анодирование является одним из самых тонких доступных покрытий, толщина вашей детали немного увеличится при этом процессе (порядка 1 тысячной дюйма). По этой причине, если детали предназначены для прессовой посадки или других применений с очень жесткими допусками, может быть целесообразно либо замаскировать области плотной посадки, чтобы предотвратить локальное анодирование, либо просто полностью отказаться от анодирования.
Рассмотрите возможность полировки эстетически важных деталей перед анодированием.
Если вашим деталям требуется абсолютно идеальная отделка, рассмотрите возможность пескоструйной обработки или полировки деталей перед процессом анодирования.
Для максимальной однородности анодируйте партиями
Поддержание одного и того же цвета в нескольких партиях чрезвычайно сложно. По этой причине, если требуется однородный цвет, лучше всего проводить все анодирование большой партией, чтобы свести к минимуму вариации.
SendCutSend всегда рядом
Если то, что вы прочитали выше, кажется ошеломляющим или вам нужно помнить о многом, рассмотрите возможность использования нашей услуги по анодированию для ваших следующих деталей, вырезанных лазером. Мы усовершенствовали все вышеперечисленные шаги и знаем их наизусть (в конце концов, это наша работа). Наше анодирование отличается высоким качеством, стабильностью, долговечностью и доступной ценой.
Заключительные мысли и рекомендации по технике безопасности
Анодирование — отличный способ повысить долговечность, а также придать вашим частям нестандартный фасон. Это процесс, который доступен большинству домашних мастеров с некоторыми основными инструментами и мерами предосторожности.
В качестве последнего напоминания, важно носить защитные очки, работать в хорошо проветриваемом помещении каждый раз, когда используются кислоты или основания, и всегда добавлять кислоту/основание в воду, а не наоборот. Также имейте в виду, что SendCutSend всегда готов помочь с любыми потребностями в анодировании, которые могут возникнуть у вас, если вы решите пойти по профессиональному пути.
Для более глубокого понимания того, что такое анодирование, весь процесс и некоторые научные аспекты, стоящие за ним, ознакомьтесь с нашей статьей об этом здесь. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу [email protected]. Когда вы будете готовы, загрузите свой дизайн и получите мгновенное предложение уже сегодня!
Если вы новичок в SendCutSend, вот удобное пошаговое руководство о том, как заказывать детали у нас: Как заказывать детали в SendCutSend (спойлер: заказывать у нас очень просто и интуитивно понятно)
Часто задаваемые вопросы об анодированном алюминии
Что такое твердое анодирование? Анодирование типа III также известно как твердое анодирование.
Анодирование бывает трех типов: Тип I, Тип II и Тип III. Процесс достижения каждого и окончательные результаты немного отличаются. Тип III — самый толстый и прочный, отсюда и название: твердый анодированный.
Обычно алюминий нельзя анодировать дважды. Оксид алюминия (поверхностный слой, создаваемый в процессе анодирования) не проводит электричество, необходимое для анодирования. Однако, если была допущена ошибка, анодированный слой можно было обработать или отшлифовать, чтобы повторить попытку. Однако это повлияет на окончательные размеры детали и потребует много времени.
В какие цвета можно анодировать алюминий?SendCutSend в настоящее время предлагает прозрачный, черный, синий, золотой и красный цвета. Однако для домашнего анодирования цвета ограничены только доступными красителями (их много).
Можно ли анодировать другие материалы? Чаще всего анодируют алюминиевые сплавы, однако титан также может быть анодирован.
Процесс анодирования титана отличается от процесса анодирования алюминия; это предполагает использование другого решения и переменного источника питания. Один забавный факт об анодировании титана заключается в том, что материал не окрашивается для изменения цвета, напряжение, используемое для анодирования, — это то, что меняет цвет!
Анодирование | Продукция Отделка
Анодирование является одним из наиболее распространенных способов обработки поверхности алюминия. Во всех процессах анодирования основной реакцией является превращение поверхности алюминия в оксид алюминия. Алюминиевая деталь, анодированная в электролитической ячейке, приводит к утолщению оксидного слоя, что приводит к лучшей коррозионной стойкости и износостойкости. В декоративных целях образовавшийся на поверхности оксидный слой можно окрашивать.
В процессах анодирования алюминия основной реакцией является превращение поверхности алюминия в оксид алюминия, включая тип I — анодирование хромовой кислотой, тип II — анодирование серной кислотой, тип III — анодирование с твердым покрытием.
Понимание и устранение белых пятен на анодированном алюминии
Возникли проблемы с обнаружением дефектов при анодировании? Тадж Патель из Techevon LLC предлагает полезный обзор различных причин белых пятен и возможных решений.
Анодирование: основное чтение
Анодирование для склеивания в аэрокосмической отрасли
Анодирование для предварительной подготовки склеивания устраняет разрыв между мирами металлов и композитов, поскольку во многих случаях оно обеспечивает превосходную поверхность алюминиевых компонентов для склеивания с этими композитами.
Предотвращение окрашивания анодирующих катодов в красный цвет
Хотя красный цвет может быть нежелательным, эксперт по анодированию Дрю Ности говорит, что он не создает особых проблем для успешного процесса анодирования.
Раскисление алюминия в качестве предварительной обработки
Этот важный первый шаг может помочь подготовить металл к последующей чистовой обработке поверхности.
Очистка, предварительная обработка для соответствия медицинским требованиям ISO 13485 или FDA 21 CFR820
Максимилиан Кесслер из SurTec рассказывает о новых методах очистки промышленных деталей, предварительной обработки металлов и декоративного гальванопокрытия в производстве медицинского оборудования.
Устранение коррозии между анодированным алюминием и сталью
Энн Дикон Юл, доктор философии из AluConsult, говорит, что гальваническая коррозия возникает из-за электрического контакта с более благородным металлом или неметаллическим проводником в проводящей среде.
ПОСЛЕДНИЕ АНОДИРОВАНИЕ Новости и обновления ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ ПО АНОДИРОВАНИЮ
Автоматический наполнитель шлангов останавливает разлив технологического резервуара
Публичные слушания в Калифорнии, чтобы решить судьбу шестигранного хромирования и анодирования
Контроллер рН и сигнализация
Цинковое гальванопокрытие
Генеральный директор Seacole Specialty Chemical Грегг Эллиотт дал интервью журналу Enterprise Minnesota Magazine
Анодированный алюминий доступен в различных цветах
Черный оксид для изделий из нержавеющей стали обеспечивает чистую отделку
Tri-Mer предлагает резервуары для целого ряда процессов
Exair Corporation обновляет веб-сайт, чтобы улучшить взаимодействие с пользователем
Coventya представляет Alumal Elox 557
eTCP RTU от CHEMEON использует цвет для проверки приложений
Полировка идеально подходит для покрытия Arlington
ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ ПО АНОДИРОВАНИЮ
Часто задаваемые вопросы: Анодирование
Что такое анодирование?
Что такое холодное уплотнение?
Холодное уплотнение, также известное как уплотнение при комнатной температуре, представляет собой уплотнительную ванну, содержащую никель и фторид и используемую при температуре окружающей среды.