Анкера для газосиликата: выбор крепежа для газосиликатных блоков

виды, особенности монтажа, критерии выбора

Газосиликатные блоки активно используются в строительстве за счет своих положительных качеств: они легкие, без труда транспортируются, замечательно сохраняют тепло. Но из-за своей пористой структуры газосиликат легко крошится, поэтому встает вопрос о выборе правильного крепления для блоков. Обыкновенные саморезы и дюбели подойдут лишь для твердых материалов, например, дерева, но не для пено-/газобетона. О саморезах для бетона читайте тут.

Оглавление:

1. Разновидности крепежа
2. Критерии выбора
3. Расценки

Для фиксации к газосиликатному блоку применяются специальные анкеры и дюбели. Принцип работы у анкера и крепежного дюбеля один и тот же – они надежно закрепляются в стене за счет эффекта «распирания». Разница лишь в том, что анкер – самостоятельная единица, а второй представляет собой «пробку», в которую затем можно вкрутить саморез или шуруп.

Виды дюбелей

Можно выделить 4 основных видов дюбелей для газосиликата и легких бетонов:

• Нейлоновый.
• Пластиковый.
• Рамный.
• Металлический.

Выбор материала зависит от того, какую нагрузку он будет держать. Для тяжелой техники, мебели применяются самые прочные металлические изделия. Для труб, легкой сантехники подойдет пластиковый или нейлоновый крепеж.

1. Металлический чаще всего используется там, где присутствует риск возгорания, так как он огнестоек. Как правило, у него есть специальная манжета, которая защищает от поворота вокруг своей оси и «проваливания» в стену. Это самый надежный вариант, он же самый дорогой. Еще один их плюс – возможность повторного применения.

2. Пластиковый дюбель для газосиликата существенно дешевле металлического. Чаще всего оснащен спиралеподобными ребрами для наилучшего сцепления с поверхностью. Главное преимущество пластика – абсолютная стойкость к коррозии и низкая цена.

3. Нейлоновый – подвид пластиковых. Из нейлона изготавливают рамные изделия, которые используются для дверных или оконных проёмов.  Два явных лидера на рынке по производству пластиковых и нейлоновых креплений – Mungo и KBT Sormat.

4. Рамный дюбель для газосиликата изготавливается как из металла, так и из пластика (нейлона). За счет своей конструкции он способен выдерживать серьезные нагрузки, например, дверные, а также оконные проемы.

Наравне с дюбелями применяются анкеры. Но обычные не подойдут, так как не будут держаться достаточно крепко. В основном приобретают специальные изделия с распором (пластиковый анкер), которые создают дополнительное трение в блоке. Принцип работы анкера для газобетонных и газосиликатных блоков очень прост – в бетоне сверлится отверстие, в которое вставляется анкер, затем он разжимается и элемент попадает в резьбу. В результате получается очень надежное крепление – просто так болт из блока уже не вытащить.

Самый распространенный анкер для газосиликата – 8х85. Кроме того, анкеры и дюбели также применяются для крепления газосиликата к кирпичу.

Рекомендации по выбору

Краткая инструкция:

1. Металлический вариант потребуется при монтаже трубопровода – изделие из другого материала может попросту не выдержать нагрузки. То же самое касается и тяжелой мебели.

2. Пластиковые и нейлоновые замечательно подойдут для монтажа зеркал, светильников и прочих не очень тяжелых вещей. Диаметр – до 1,2 см.

3. Если ведется работа над фасадом, то существуют специальные фасадные типы.

4. Для крепления дверных или оконных проемов, а также для монтажа направляющих применяются рамные дюбели.

5. Если Вам нужно повесить фотографию или не слишком тяжелую картину, вполне хватит обычного гвоздя.

Расценки

Говорить о конкретной цене на крепеж для газосиликатных блоков очень сложно – разброс цен огромный. Стоимость зависит от:

• Производителя (наиболее популярные и проверенные в этом сегменте – Mungo и KBT Sormat)
• Размера. Нейлоновый 4х20 будет стоить 1 руб/шт, а 20х90 – 35.
• Количества покупаемого крепежа. Вы можете покупать как поштучно, так и большими комплектами. Разумеется, второй вариант более выгоден.
• Материала изделия. Цена существенно различается, в зависимости от того, металл это или пластик.

Все способы крепления к стенам из Твинблока

Выдержат ли стены из газоблока навесные элементы – шкафы, зеркала, бойлеры, и на что их лучше крепить – одна из самых обсуждаемых тем на форумах о строительстве.

Мнения и опыт участников дискуссий, зачастую, диаметрально противоположные. Истина же как всегда «где-то рядом».

Почему возникают споры о крепеже и способности газоблока держать вес?

Газобетон – пористый и относительно легкий материал.

Поэтому он такой теплый и хорошо поддается обработке, а в домах из него отличный микроклимат зимой и летом. В то же время из-за особенностей структуры этого материала, обычные крепежные элементы держатся в газобетоне хуже, чем в «классическом» бетоне или в кирпиче.

Поэтому люди, построившие дома из газоблока, могут столкнуться с тем, что:

• крепежный элемент (саморез, гвоздь, дюбель) плохо держится в стене, шатается, прокручивается. На него страшно что-то вешать;
• со временем под весом оборудования или при динамической нагрузке – вибрация, рывки (гардины штор), хлопанье дверями – крепление ослабевает и может выпасть;

Эти проблемы – не придуманные. Однако их можно избежать, и сделать это не трудно. С учетом особенностей этого материала, были разработаны специальные способы крепления и крепежные элементы –

гвозди, дюбеля, анкера именно для газобетона.

Разберемся, как и какой крепеж надо использовать в доме из Твинблока, чтобы гардина не «покосилась», а семейный портрет или, что критичнее, шкаф с посудой, не упал.

Как повесить картину или другой легкий декор на стену из Твинблока?

Для этого достаточно, забить стену из газобетона гвоздь или закрутить саморез, также как в обычное дерево.

Как лучше закрепить настенный светильник, крючки для одежды или тяжелую картину?

Для этих целей лучше использовать «гвоздевую пару» – способ крепления, при котором два гвоздя или самореза забивают в стену или закручивают под углом 45° к друг другу.

Такой крепеж работает, как «якорь», надежно фиксируя ваше оборудование.

Рис.1 Крепление к Твинблоку «Гвоздевая пара»

Этим же способом можно закреплять элементы конструкций к наружным стенам дома из газобетона – различные козырьки, желоба, навесы и т.д. В стене под углом высверливаются два отверстия, в них забивается арматура. Далее к арматуре привариваются силовые элементы конструкции.

Как надежно закрепить зеркало, полку или небольшой шкаф?

В этом случае можно использовать дюбель для газобетона «Турбинка» с продольными ребрами (его еще называют забивным). Такой дюбель забивают в предварительно просверленное отверстие в стене. Прокручиваясь, дюбель для газоблока формирует резьбу. «Турбинка» держит вес лучше, чем гвоздь или саморез, быстро монтируется, но не подходит для монтажа массивного оборудования.

Рис.2 Дюбель «Турбинка» для газобетона

Как повесить шкаф от кухонного гарнитура или книжные полки?

Для решения этой задачи, подойдет винтовой дюбель для газобетона (с поперечными витками). В отличии от «Турбинки» его вкручивают в предварительно выполненное отверстие специальным ключом или отверткой. Далее в винтовой дюбель закручивается саморез.

Рис.3 Винтовой дюбель для газобетона

Важно:

• Для формирования отверстий в газобетоне можно использовать обычную дрель или перфоратор, но только в безударном режиме. В противном случае поверхность отверстия разрушится. Отверстие необходимо продуть, пропылесосить или очистить ершиком от пыли.
• Чтобы усилить точку крепления в стенах из газоблока, можно использовать дюбели и саморезы вместе с монтажным клеем или клеем «жидкие гвозди».

Решили установить водонагреватель в доме из газобетона?

Скорее всего, наполненный водой водонагреватель (бойлер) будет самым тяжелым навесным оборудованием в доме. Электрический бойлер на 100 л. в среднем весит 25-30 кг., газовый – 35-40 кг. Вес 100 литров воды примерно равен 100 кг. Таким образом, вес бойлера с водой составляет около 140 кг. – серьезная нагрузка как для стены из Твинблока так и для крепежа, каким бы не был конструктив.

Чтобы крепление водонагревателя было максимально надежным и безопасным, были придуманы анкеры для газобетона, бывают механические или химические.

Механический анкер для газобетона

Рис.4 Механический анкер для газобетона

Механический анкер при монтаже расклинивается или врезается в стену, тем самым надежно удерживается в стене. Извлечь такой анкер иногда не возможно, не повредив стену.

Важно:
Использовать механические анкеры предназначенные для газобетона. Анкеры для обычного бетона могут разрушить газобетонный блок, если вы перестараетесь, пытаясь их затянуть.

Химический анкер для газобетона

Химическими или клеевыми называют анкеры, для фиксации которых используются составы на основе различных смол. Выбор состава зависит от условий применения – низкая температура, повышенная влажность стены и пр.

Рис.5 Химический анкер для газобетона

Как монтируется химический анкер?

В предварительно просверленное и очищенное (это важно) отверстие вставляют капсулу с клеящим составом или состав просто выдавливают внутрь. Далее в отверстие вкручивают крепежный элемент и оставляют его для высыхания (до 48 часов). Клеящий состав «намертво» связывает газобетон c анкером. Извлечь его можно только вместе с куском стены.

Как повесить тяжелую люстру?

Мы рекомендуем использовать также химический анкер, но для увеличения площади взаимодействия клеевого состава со стеной в потолке или перегородке из газоблока формируется отверстие конической формы, которое, заполняется клеевым составом.

Рис. 6 Установка химического анкера для газобетона

Химический анкер – отличное решение для крепежа в домах из газоблока. Но у него есть и недостатки: долго, дорого и невозможно убрать, не повредив стену.

Как видите, для крепления бытовых предметов на стены из газобетона давно придуманы надежные и несложные в исполнении решения. Чтобы в убедиться в том, что они работают, почитайте отзывы людей, которые давно и счастливо живут в домах из газобетона завода «Теплит» (Твинблока):

Владимир, построил коттедж из Твинблока в пос. Косулино
– Бойлер, вся кухонная мебель висят на обычных анкерах и саморезах.

Владимир, построил дом из Твинблока в Невьянске
– Если надо легкую полку к стене повесить, то просто, как в дерево, саморез вворачивается. Если что-то более тяжелое, турбинка пластмассовая с винтом вкручивается, и никуда это уже не денется. Зря об этом люди переживают.

Полные тексты этих отзывов здесь: https://twinblock. ru/twinblock-d400

 

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Где выгоднее покупать Твинблок?

Чем отличается Твинблок от газоблока?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Баня своими руками дерево или газобетон?

Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

 

характеристики газосиликатного блока

1. Что это?
2. Характеристики и состав
3. Вес и размеры
4. Области использования

Кирпич силикатный появился на рынке строительных материалов относительно недавно, но уже завоевал огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с точки зрения цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

Что это?

Проще говоря, газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал получается достаточно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие это вес. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, а по мере в результате появился пенопласт, который при застывании превращался в прочный строительный материал.

Один из самых известных инженеров Советского Союза М.Н.Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу начала сильно пениться и увеличиваться в размерах. При затвердевании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, создавший уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Газосиликатный кирпич сегодня производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

• in vivo;
• в автоклаве при высокой температуре и сильном давлении.

Блоки более высокого качества получают автоклавированием. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и широко продаваемых компонентов, поэтому материал вполне выгоден для жилищного строительства.

Характеристики и состав

Газосиликатный материал содержит следующие компоненты.

• Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
• Песок, соответствующий нормативным требованиям. Для этой марки характерно минимальное количество илистых и всевозможных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Он также содержит кварц, примерно 7-8%.
• Техническая вода.

• Известь кальциевая, которую называют «кипятильником», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость тушения такого компонента составляет 10-15 минут, при этом доля выгорания не превышает 2%. В кипящем котле также присутствуют оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
• Алюминиевая пудра – добавляется для повышенного газовыделения, используются такие материалы, как ПАП-1 и ПАП-2.
• Сульфонол С является компонентом поверхностно-активного вещества.

Состав и особенности технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича можно отнести следующие характеристики.

• Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков из-за содержания алюминиевой пудры; при затвердевании они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то стены толщиной 50 см вполне достаточно, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в комнатах будет сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

• Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и переносит ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим .
• Для жилых зданий огнестойкость материала имеет принципиальное значение. Газосиликатные стены выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно для тушения пожара, поэтому в случае возникновения пожара шансы спасти дом достаточно высоки.

• Небольшой вес кирпича также является одним из несомненных достоинств материала. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
• Блоки газосиликатные изготовлены из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве дошкольных и образовательных учреждений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выбросов.
• Ну а приятным дополнением будет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы получить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, не лишним будет упомянуть и о его недостатках.

• Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
• Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он тут же начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится сложной задачей .
• Кроме того, газосиликат не держится на песчано-цементной штукатурке, поэтому отделать стену таким материалом нереально, он отвалится за очень короткое время.
• Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для роста грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе строительного материала в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ строительных материалов из газобетона является их размер, который намного больше, чем у всех других видов кирпича. Благодаря таким габаритам возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам шаг может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход анкерного раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

Вы можете найти изделия с разными параметрами от разных производителей:

• 500х200х300 мм;
• 600х250х250 мм;
• 600х250х75 мм и т.д.

В хозяйственных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидно: чем больше кирпич, тем больше его масса. Итак, стандартный блок весит 21-29кг, отличия можно определить по показателю плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров кирпича газосиликатного во многом определяется и сфера его использования.

• Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
• Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
• Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
• Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии были полностью соблюдены. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труда дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуются помощники, которые будут перемешивать раствор и приносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (один блок размером 16 кирпичей).

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

• При покупке необходимо лично проверить все купленные блоки. Различные производители допускают отклонения от ГОСТов, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
• При возведении 2-х и более этажей необходима установка армирующих опорных столбов.
• Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

• Категорически запрещается возводить газобетонные конструкции на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустроить ленточный фундамент, оптимально для работ использовать такие материалы. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкий марка бетона.
• При формировании первого ряда кладки обязательно нужно сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
• Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается перехлест швов, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

• Блоки с низкой плотностью могут разрушаться при высоком давлении, это говорит о том, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить детальный проектный план.

О том, как используется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Влияние вертикальной просадки кальциево-силикатных блоков на несущую способность, вклеенную в анкер – Наука

(Открытый доступ)

М. Недостаткевич

DOI: 10.15199/33.2019.906.129.

0013

Том 562: Выпуск 6
Страницы 76-78
Принято к печати: 03.07.2019 р.

В статье приведены результаты измерений эффективности монтажных анкеров заключенных, вклеенных в заглубленные вертикально известково-силикатные блоки кладки. Проведены исследования для случаев сборки анкера в различных фрагментах узлов: в части полной стенки, в оси симметрии и на краю проема по вертикали. формирования соединения между смолой и материалом из силиката кальция. Основное внимание уделялось выражению влияния расположения узла на несущую способность якоря. Ключевые слова: вклеенные анкеры; кальциево-силикатные блоки; вертикальное погружение.

1. Бадель Э., П. Перре. 2001. «Использование цифрового рентгеновского устройства для измерения коэффициентов набухания группы клеток древесины». НКиЭ, 34: 345 – 353.
2. Колкин Р., С. Цзя, С. Сюй и др. 2009. «Моделирование структур в насадочных колоннах и проверка с помощью рентгеновской томографии». Инд.Инж. хим. Рез., 48: 202 – 213.
3. Технический каталог Koelner – edycja 10.
4. Кукелька Леон. 1997. Podstawy badań inżynierskich. Варшава. Wydawnictwo PWN.
5. Курода М., Яманака С.Ю. изобе. 2001. «Выявление пластической деформации и оценка максимального значения остаточного напряжения в низкоуглеродистой стали методом рентгеноструктурного анализа с использованием статистических методов». НКиЭ, 36: 77 – 83.
6. Недостаткевич Мацей. 2014. Badania deformacji w materiałach sypkich podczas dynamicznego przepływu w silosach. Монография. Гданьск. Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej, 145: 1 – 371.
7. Недостаткевич Мацей, Яцек Харас. 2015. «Запасное промиение рентгеновского рентгена с диагностикой монтажа котев wklejanych». Материалы Budowlane 520 (12): 84 – 86. DOI: 10.15199/33.2015.12.26.
8. PN-EN 12504-3:2006 Badania betonu w konstrukcjach – część 3: Oznaczanie siły wyrywającej.
9. PN-EN 771-2:2011 Wymagania dotyczące elementów murowych – część 2: Elementy murowe silikatowe.
10. Поттер А.Р., Дж.К. Остин, Р.М. Ормерод, П.В. Хейкук, Б. Р. Хейвуд, С. Д. Джордж. 2001. «Рентгеновские снимки дефектообразования фарфоровой керамики при сушке». НКиЭ, 36: 77 – 83.
11. Рахманян Н., М. Гадири, Х. Цзя, Ф. Степанек. 2009. «Характеристика структуры и прочности гранул, полученных в грануляторе с большими сдвиговыми усилиями». Порошковая технология, 192: 184 – 194.