Алюминиевая подсистема для вентилируемых фасадов в Казани
Алюминиевая подсистема вентилируемого фасада Sirius.Алюминиевая подсистема вентилируемого фасада Sirius состоит из усиленных кронштейнов, которые прикрепляются на стену здания, и несущих алюминиевых профилей, монтируемых на специальные кронштейны. На несущие алюминиевые профили, создающие жесткий каркас, с помощью специализированных крепежных элементов производится монтаж плит керамогранита, листов сайдинга, металлокассет и др. Теплоизоляция устанавливается снаружи поверхности стены с помощью специальных крепежей для утеплителя. Основное назначение алюминиевой подсистемы состоит в том, чтобы прочно закрепить наружную облицовку к стене таким образом, чтобы между утеплителем и наружной облицовочной панелью остался вентзазор. Преимущество алюминиевой навесной фасадной системы это универсальность и простота сборки, высокая скорость монтажа. В алюминиевой подсистеме Sirius реализованы все передовые технические решения для высотных зданий и многоэтажных жилых домов.
Благодаря высокой пожаробезопасности и максимально допустимым несущим нагрузкам на стену здания и алюминиевую подсистему вентилируемого фасада ее можно применять практически на любых зданиях и в любых условиях. Наша компания является официальным дистрибьютором завода «SIRIUS» — производителя навесных алюминиевых вентилируемых фасадных систем.
Сравнение алюминиевой и стальной оцинкованной подсистем для вентилируемых фасадов.
Недостатки оцинкованной системы и преимущества Алюминиевой подсистемы:
1) Вес подконструкции из оцинковки выше, чем из алюминия.
2) Не окрашенная оцинкованная сталь служит 5 – 7 лет.
3) Толщина оцинкованных профилей 1,2 – 1,5 мм, а из AL 1,8 – 2,2 мм.
4) Все оцинкованные изделия должны быть покрыты порошковой краской не менее 60 мкм и
соответственно у всей системы становиться группа горючести Г1, а у алюминиевой системы НГ.
5) В связи с технологией производства оцинкованных систем не возможно изготовление элементов
сложной конфигурации, что ухудшает (снижает) функциональные возможности в целом.
6) В процессе перевозки, монтажа у оцинкованной системы нарушается защитное покрытие, что приводит к
дополнительным затратам по покраске или срокам эксплуатации.
7) На объекте сколотый или отрезанный «болгаркой» элемент не всегда есть возможность
подкрасить, скорей всего это не подкрашивается, и соответственно будет ржаветь.
8) На здания класса высотности средний « — » и выше оцинкованная система не используется.
Последнее время участились случаи использования композитных кассет с оцинкованной подсистемой на объектах с вентилируемыми фасадами. Иногда монтаж кассет производится непосредственно к профилю, хотя у производителей оцинкованных подсистем в альбомах техрешений указан способ крепления панелей с использованием салазок и крепителей кассет, что является более технологичным. Во избежание возможных проблем в будущем, просим обратить Ваше внимание, что у оцинкованного металла и алюминия разный коэффициент линейного температурного расширения, что может привести к дальнейшему «вздутию» всего фасада, чему уже есть подтверждения.
Кроме того, алюминий с оцинкованным металлом образуют гальваническую пару, что может привести к коррозии и дальнейшему разрушению фасада. При сверлении отверстий и распилке профилей оцинкованной системы повреждается оцинкованное покрытие, в результате чего необходимо обеспечить дополнительную обработку в местах повреждения во избежание коррозии, что на строительном участке произвести не представляется возможным.
В дополнение обратите внимание, что производитель алюминиевых композитных панелей не рекомендует использование оцинкованной подсистемы, объясняя это тем, что таким образом снижается расчетный срок службы системы до 25-30 лет. Лакокрасочное покрытие, нанесенное на оцинкованную сталь, даже при промышленной покраске, недолговечно.
При сравнении оцинкованной и алюминиевой системы, поштучно у оцинковки цены дешевле, это объясняется тем что сталь дешевле алюминия, размеры и толщина у цинка меньше и производство проще. Правильно будет сравнить стоимость подсистемы за квадратный метр.
В оцинкованной подсистеме используется больше комплектующих: шаг кронштейнов меньше,профиля и вертикально и горизонтально. А у алюминиевой подсистемы для вентилируемых фасадов только вертикальные профили и соответственно в два раза меньшее количество, меньше количество комплектующих (в т.ч. анкеров, заклепок)- меньше трудо затрат, не надо в процессе монтажа подкрашивать срезы и отверстия , в отличие от оцинкованной подсистемы, и быстрее срок монтажа.
Алюминий сверлится быстрее – он мягче – меньше расход сверл, и в алюминиевых кронштейнах уже есть технологические отверстия для заклепок, есть скобы для предварительной фиксации профиля, монтажнику находясь зимой на высоте в люльке не надо одной рукой держать профиль, другой пытаться сверлить, Зацепил на скобу профиль к кронштейну — обе руки свободны, отрегулировал уровень и спокойно просверливаешь и без подкраски без потери времени сразу фиксируешь на заклепку.
Оцинковочное покрытие выветривается. 1-2 микрона в год. (1 мм. — в слабо агрессивной среде, 2 мм.
— в средне агрессивной). После выветривания начинается коррозия.
Виды алюминиевых систем для вентилируемых фасадов
При облицовке здания керамическим гранитом необходима правильная вентиляция фасада. Она нужна, чтобы здание долгое время не изнашивалось под воздействием внешних факторов (снег, дождь, перепады температур). Без такой системы может происходить промерзание, подмокание, преждевременное разрушение несущих стен. Изменения эти происходят вследствие эффекта паропроницаемости. То есть без должной вентиляции наблюдается скопление влаги, которая не испаряется.
Алюминиевая система S 100 для керамогранита
Одной из современных алюминиевых фасадных систем считается Sirius 100. Она обладает множеством преимуществ, выделяющих ее среди конкурентов, что делает ее популярной.
Достоинства Sirius 100:
Алюминиевая фасадная система может монтироваться в любом климатическом поясе России, учитывая наличие утеплителя толщиной до 200 мм.
Алюминиевая подсистема Sirius 100 достаточно универсальна и допускает совместное применение с керамогранитом максимального размера (600х1200 мм).
Кляммеры, с помощью которых происходит фиксация элементов, изготовлены из нержавеющей стали. Это устойчивый к коррозиям материал, содержащий в своем составе 18% хрома, 10% никеля.
Универсальность алюминиевой фасадной системы Sirius 100 позволяет широко использовать ее в любых климатических условиях без предварительной адаптации.
Возможность крепления на неровную поверхность несущей стены, дает возможность снизить затраты на подготовку к монтажным работам.
Применение термомостов позволяют крепить кронштейны без предварительной термоизоляции.
Фасадная система Sirius 100 имеет все необходимые технические свидетельства и относиться к К0 классу пожарной опасности.
Альбом технических решений
Техническое свидетельство
Онлайн расчет алюминиевой подконструкции для керамогранита
Разновидности моделей НФС Sirius 100:
Завод выпускает три вида алюминиевых подсистем Sirius 100:
Экономичная SL-100. Данная фасадная система обладает малым весом и применяется при монтаже на несущую стену здания.
При креплении применяется Т-образный профиль. Легкая установка, высокая прочность, невысокая цена – вот ключевые параметры данных моделей. Высокая степень устойчивости к нагрузкам обеспечивает система заклепок. Часто применяется при монтаже на торговых центрах, жилых домах, промышленных объектах.
Базовая SP-100. В данном виде применяются П-образные кронштейны, как несущие и профиль замкнутого квадратного сечения, как основной. Это позволяет более прочно и надежно установить конструкцию. Она менее подвержена механическому воздействию. Также, обладает большим коэффициентом запаса прочности, чем предыдущий вариант. Часто используется при монтаже фасадов больниц, торговых центров, жилых зданий.
Для высотных зданий SH-100. Обладает максимальным запасом прочности, износостойкости. Данная алюминиевая подсистема монтируется в перекрытия между этажами. Здесь используется 4-х анкерное крепление, которое обеспечивает высокую устойчивость всей конструкции.
Используется на высотных зданиях, в местах, где повышен уровень ветровой нагрузки.
Отличия между видами в анкерном креплении. У первых двух его два, а у третьего вида предусмотрено 4-ре. Это придает конструкции устойчивость и надежность.
При выборе алюминиевых фасадных систем стоит ориентироваться на их предназначение, способы монтажа, износостойкость. Вариантов достаточно, чтобы подобрать подходящий и обеспечить делительный период эксплуатации строения. Алюминиевая система вентиляции здания Sirius 100 имеет все необходимые сертификаты, подтверждающие ее безопасность, надежность и пожаростойкость.
Алюминиевая НФС S-200 для композитных панелей
Sirius-200 — это Алюминиевая навесная фасадная система, которая предназначается для утепления и облицовки фасадов зданий композитными панелями и алюминиевыми листами. При этом может применяться кассетный способ крепления. При использовании данного варианта можно подбирать разнообразные композитные материалы. В частности можно отдать предпочтение крупным кассетам, которые предназначаются для воплощения в жизнь разных архитектурных решений.
Такая алюминиевая подсистема может применяться при любых температурных условиях, ее используют в разных климатических зонах. В первых трех системах предусматривается крепление несущих кронштейнов на анкерные составляющие. Если говорить о тех системах, которые предназначаются для высотных зданий, то требуется использовать 4 анкерных элемента. Такое крепление обеспечивает максимальную надежность. Алюминиевая подсистема для вентилируемых фасадов дает возможность крепить элементы даже на тех поверхностях, которые не являются идеально ровными. Это существенно сокращает затраты на создание фасада. В качестве изоляции применяются специальные подкладки Термомосты.
Альбом технических решений
Техническое свидетельство
Разновидности систем:
На данный момент Алюминиевая фасадная система выполняется в четырех вариантах:
Алюминиевая навесная фасадная система SL 200 для композитных панелей | Алюминиевая навесная фасадная система SL 201 для композитных панелей | Алюминиевая навесная фасадная система SP 200 для композитных панелей | Алюминиевая навесная фасадная система SH 200 для композитных панелей |
Экономичный, с внутренней салазкой SL-200.
Экономичный SL-201. Для таких вариантов применяется Т-образный профиль, они также относятся к экономичным. Среди особенностей выделяют технологичность, простоту монтажа, а также высокие прочностные показатели. Конструкция считается особенно надежной в плане механических нагрузок. Она используется для обустройства торговых центров, жилых домов и строительства промышленных объектов.
Базовый SP-200. Базовая система подразумевает применение П-образные кронштейнов, профиль замкнутого квадратного сечения. Подобная конфигурация является источником высокой прочности. Может использоваться на объектах любой сложностью, это могут быть и административные здания, и спортивные комплексы, и жилые дома бизнес класса.
Для высотных зданий SH-200. Эта Алюминиевая навесная фасадная система предназначается для высотных зданий, при этом она обладает максимальными показателями по запасу прочности. Система применяется в том случае, если требуется добиться высокой надежности конструкции. Она необходима для аэропортов, автосалонов, жилых домов бизнес класса.
Система навесных вентилируемых фасадов Sirius-300 предназначается для того, чтобы утеплить и выполнить облицовку зданий натуральным камнем. При этом применяется скрытый способ крепления. Данная алюминиевая подсистема позволяет использовать утеплитель, который по толщине равняется до 200 миллиметров, без каких-либо дополнительных затрат. Если говорить об облицовочном материале, то отличным выбором будет натуральный камень размером 650*1200. Для крепления могут применяться специальные профили. Систему относят к разновидности Премиум.
Предусматривается компенсация термических деформаций, именно за счет этого систему можно использовать в любых климатических условиях.
В системах эконом плана предусматривается крепление несущих кронштейнов на два анкера. А для высотных зданий уже используется 4 анкерных составляющих. Особенности системы таковы, что она может устанавливаться даже на такие стены, которые не являются идеально ровными. То есть заранее поверхность не нужно будет тщательно готовить.Алюминиевая НФС S-300 для натурального камня
Алюминиевая навесная фасадная система SL 300 для натурального камня | Алюминиевая навесная фасадная система SP 300 для натурального камня | Алюминиевая навесная фасадная система SH 300 для натурального камня |
Альбом технических решений
Техническое свидетельство
Экономичный SL-300
Алюминиевая фасадная система такого плана считается идеальным решением для зданий, которые имеют небольшую этажность. При этом можно руководствоваться принципами экономичности. Этот вариант отличается небольшими весовыми характеристиками.
Базовый SP-300
Алюминиевая подсистема для вентилируемых фасадов считается базовым вариантом, подразумевает использование несущих элементов П образной формы. Применяется профиль замкнутого квадратного сечения. При использовании данного варианта обеспечивается максимальная прочность. Системы часто применяются для того, чтобы максимально снизить риски, которые возникают из-за влияния субъективного фактора на монтаж фасадов. Также стоит отметить, что это хорошее решение для тех случаев, когда нужна система с более высоким коэффициентом запаса. Алюминиевая подсистема для вентилируемых фасадов может использоваться на объектах любой сложности. В частности это административные здания, банковские учреждения, торговые центры премиум класса.
Для высотных зданий SH-300
Если рассматривать данное решение, то нужно отметить максимальные показатели по запасу прочности.
Подобный вариант применяется на зданиях, где материал не способен выдерживать нагрузок Навесной Вентилируемой Системы. В таких случаях Алюминиевая фасадная система станет лучшим решением проблемы. Ее особенность заключается в том, что система сама по себе крепится в межэтажные перекрытия, в креплении применяются 4 анкера. За счет этого и обуславливается высокий уровень надежности. Такой вариант может применяться на объектах любой сложности, к ним относятся банки, административные здания, гостиницы.Эти системы предназначаются для утепления и облицовки зданий при помощи фиброцементной плиты. Применяется видимый способ крепления. Если верить специалистам, то такая система считается наиболее надежной касательно способа крепления. Фибролисты крепятся при помощи заклепок, это положительно сказывается на надежности этого способа крепления. За счет таких особенностей сфера использования — сооружения небольшой этажности, а также здания, которые по высоте не достигают 75 метров.
Данную систему принято относить к одному из наиболее экономичных типов систем вентилируемых фасадов.Названная Алюминиевая навесная фасадная система дает широкие возможности, она позволяет использовать утеплитель толщиной до 200 миллиметров. Это значимая особенность в частности для северных регионов, зданий, которые обладают высокими теплотехническими требованиями. Максимальное значение утепления может равняться 250 миллиметрам. Особенности конструкции позволяют компенсировать термические деформации. Считается, что систему можно применять в любых условиях в климатическом плане. Какая-либо дополнительная адаптация не требуется. В системах высотных зданий применяется 4 анкерных элемента, что положительно сказывается на уровне надежности.
Конструктивные особенности, которыми обладает алюминиевая подсистема, способствует сведению к минимуму требования к ровности несущей стены. Это положительно сказывается на затратах, которые требуются для подготовки фасада. Для того, чтобы исключить образование мостиков холода, в системе применяются соответствующие подкладки, они носят название Термостаты.
Алюминиевая фасадная подсистема S-400 для фиброцементных плит
Алюминиевая навесная фасадная система SL 400 для фиброцементных панелей | Алюминиевая навесная фасадная система SP 400 для фиброцементных панелей | Алюминиевая навесная фасадная система SH 400 для фиброцементных панелей |
Альбом технических решений
Техническое свидетельство
Экономичный SL-400
Подобный вариант хорош для таких сооружений, которые создаются по принципу экономичности. Система обладает такими особенностями, как экономичность, малый вес. Сразу стоит отметить, что в качестве основного профиля применяется Т-образный профиль. Этот вариант получил распространение в северных регионах страны. В частности решение используется для зданий, которые имеют промышленное значение, также это хороший вариант для жилых домов, школ, офисных центров. Может применяться для отделки входных групп.
Базовый SP-400
Если рассматривать базовый вариант, то он подразумевает применение П-образных кронштейнов.
Для высотных зданий SH-400
Система отличается тем, что обладает максимальными показателями по запасу прочности. Данный вариант считается оптимальным выбором, ведь система крепится прямо в межэтажные перекрытия. Для крепления применяется 4 анкера, это способствует высокому уровню надежности. Может использоваться на объектах разного уровня сложности.
Система навесных вентилируемых фасадов Sirius-500 Терракотовые панели
Алюминиевая навесная фасадная система SL 500 для терракотовых панелей | Алюминиевая навесная фасадная система SP 500 для терракотовых панелей | Алюминиевая навесная фасадная система SH 500 для терракотовых панелей |
Альбом технических решений
Система предназначается для утепления и облицовки зданий при помощи терракотовых плит. Применяется скрытый способ крепления. Данный вариант применяется архитекторами, застройщиками для того, чтобы сделать здание более оригинальным, придать ему необычный внешний вид. Это могут быть здания небольшой этажности, а также те здания, которые по высоте не равняются более 75 метрам.
Это наиболее экономичная разновидность систем. При ее применении можно избежать дополнительных затрат. В частности нужно сказать о том, что используется утеплитель, который по толщине равняется 200 миллиметрам. Это важная особенность для регионов, которые располагаются на севере. Такой вариант считается подходящим и для зданий, которые отличаются высокими теплотехническими требованиями.
Алюминиевая подсистема для вентилируемого фасада
Цена алюминиевой подсистемы для вентилируемого фасада
| Фото | Артикул / размер | Наименование / описание | Цена |
| ПКО-55-60 60x55x10 | Прокладка под кронштейн опорный. Служит для снижение теплопередачи между основанием здания и кронштейном подсистемы. | по запросу | |
| ПКН-55-100 100x55x10 | Прокладка под кронштейн несущий. Служит для снижение теплопередачи между основанием здания и кронштейном подсистемы. | по запросу | |
| ПКН-55-150 150x55x10 | Прокладка под кронштейн усиленный. Служит для снижение теплопередачи между основанием здания и кронштейном подсистемы. | по запросу | |
| КПС 300-1 140х56х70 140х56х90 70х56х70 70х56х90 | Кронштейн КПС 300-1. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 840 140х56х90 70х56х90 | Кронштейн КПС 840. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 302-1 140х56х125 70х56х125 | Кронштейн КПС 302-1. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 841 140х56х90 70х56х90 | Кронштейн КПС 841. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 303-1 140х56х160 70х56х160 | Кронштейн КПС 303-1. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 720 140х56х160 70х56х160 | Кронштейн КПС 720. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 304-1 140х56х180 70х56х180 | Кронштейн КПС 304-1. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 842 140х56х180 70х56х180 | Кронштейн КПС 842. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 305-1 140х56х205 70х56х205 | Кронштейн КПС 305-1. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 721 140х56х205 70х56х205 | Кронштейн КПС 721. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 722 140х56х240 70х56х240 | Кронштейн КПС 722. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 374 140х9х125 70х9х125 | Кронштейн КПС 374. Cлужит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 306-1 140х9х125 70х9х125 | Удлинитель кронштейна КПС 306-1. Служит для увеличения длинны кронштейна в случае неровности основания при монтаже вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КП 45578 140х45х67 70х45х67 | Усилитель кронштейна КП 45578. Служит для увеличения длинны кронштейна в случае неровности основания при монтаже вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КП 45460-1 6000x50x58 | Направляющая КП 45460-1. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КП 45531 6000x40x60 | Направляющая КП 45531. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КП 45532 6000×45,5×108 | Направляющая КП 45532. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КП 45546 6000x49x23,5 | Направляющая КП 45546. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 152 6000x80x80 | Направляющая КПС 152. Служит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 178 6000x70x60 | Направляющая КПС 178. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 196 6000x30x75 | Направляющая КПС 196. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 364 6000×45,5×101 | Направляющая КПС 364. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 365 6000×45,5×125 | Направляющая КПС 365. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 476 6000х45,5х125 | Направляющая КПС 476. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 567 6000х50х58 | Направляющая КПС 567. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 161 6000×22,5×16 | Клипса КПС 161. Служит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 033 6000x49x23,5 | Труба для угловых затворов КПС 033. Служит для усиления и выноса подсистемы в углах сооружений. | по запросу | |
| КП 45533 44,5x7x70 | Дренаж КП 45533. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КП 45462 80x15x160 | Дренаж КП 45462. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КПС 472 46,2x10x160 | Дренаж КПС 472. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КП 452972 6000x70x50 | Салазка КП 452972. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КП 45461 60x50x20 100x50x20 150x50x20 | Салазка КП 45461. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 257 60x50x19,5 100x50x19,5 150x50x19,5 | Салазка КПС 257. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КП 45438 50x44x43,5 | Салазка крепежная КП 45438. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КП 45547-1 36×45,5×16,5 | Салазка крепежная КП 45547-1. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 159 30x45x43,5 | Салазка крепежная КПС 159. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 179 36×45,5×16,5 | Салазка крепежная КПС 179. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 477 36×45,5×16,5 | Салазка крепежная КПС 477. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 947 30×83,6×20 | Салазка крепежная КПС 947. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 1194 6000х40х80 | Салазка универсальная КПС 1194. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 173 6000x30x10 | Держатель крайний КПС 173. Служит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 174 6000x60x10 | Держатель стыковой КПС 174. Служит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 175 6000x30x30 | Держатель наружных углов КПС 175. Служит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 176 6000x40x40 | Держатель внутренних углов КПС 176. Служит для крепления направляющих профилей к основанию здания. | по запросу | |
| КПС 1195 6000х12х80 | Держатель для крепления кассеты КПС 1195. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КП 45399 6000х34х30 | Фиксатор кассеты КП 45399. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 478 6000х30,4х22 | Фиксатор кассеты КПС 478. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 568 6000х20х20 | Держатель откоса оцинкованный КПС 568. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КП 45436 6000х17х11,6 | Соединитель панелей КП 45436. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КП 45437 6000х25х19 | Соединитель-крепеж КП 45437. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КП 45455 6000х37,5х8 | Соединитель листов композита КП 45455. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| КПС 1070 41x30x2 | Икля универсальная КПС 1070. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентфасада. | по запросу | |
| УУ-ПК801-2 30x30x3 30x20x3 | Усилитель угловой УУ-ПК801-2. Служит для фиксации и усиления углов в кассете из композитных листов. | по запросу | |
| КП 45435-1 30x20x2,5 | Шайба для фиксации КП 45435-1. Служит для фиксации и усиления углов в кассете из композитных листов. | по запросу | |
| КПС 690 6000×34,8×50,8 | Крепежная планка КПС 690. Служит для крепления облицовочного материала к фасаду здания. | по запросу | |
| КПС 691 6000×34,8×38 | Крепежная планка КПС 691. Служит для крепления облицовочного материала к фасаду здания. | по запросу | |
| K-11 | Заклепка вытяжная 5 мм х 12 мм. Служит для сборки кассеты из композитных панелей | по запросу | |
| K-14 | Заклепка вытяжная 5 мм х 12 мм. Служит для крепления направляющего профиля к кронштейну. | по запросу | |
| 10х100мм | Фасадный анкерный дюбель. Служит для крепления кронштейна и термомоста к основанию здания | по запросу |
Подсистема алюминиевая усиленная
| Фото | Артикул / размер | Наименование / описание | Цена |
| КПС 254 100x56x60 60x56x60 | Кронштейн КПС 254. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КП 45469-1 100x56x90 60x56x90 150x56x90 | Кронштейн КП 45469-1. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КПС 255 100x56x125 60x56x125 150x56x125 | Кронштейн КПС 255. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КП 45432-2 100x56x90 60x56x90 150x56x90 | Кронштейн КП 45432-2. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КПС 256 100x56x180 60x56x180 150x56x180 | Кронштейн КПС 256. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КП 45463-2 100x56x205 60x56x205 150x56x205 | Кронштейн КП 45463-2. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КПС 705 100x56x180 60x56x180 150x56x180 | Кронштейн КПС 705. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КПС 249 150x58x160 | Кронштейн усиленный КПС 249. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КПС 276 150x58x205 | Кронштейн усиленный КПС 276. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КПС 706 150x58x240 | Кронштейн усиленный КПС 706. Служит для крепления облицовочного материала к профилю. | по запросу | |
| КП 45449-1 100x56x180 60x56x180 150x56x180 | Удлинитель кронштейна КП 45449-1. Служит для увеличения длинны кронштейна в случае неровности основания при монтаже вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 277 150x58x180 | Удлинитель кронштейна усиленного КПС 277. Служит для увеличения длинны кронштейна в случае неровности основания при монтаже вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 580 150x58x180 | Удлинитель кронштейна усиленного КПС 580. Служит для увеличения длинны кронштейна в случае неровности основания при монтаже вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 010 6000x50x80 | Направляющая КПС 010. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КП 45480-1 150x58x180 | Направляющая КП 45480-1. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 245 6000x50x105 | Направляющая КПС 245. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 246 6000x50x125 | Направляющая КПС 246. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 354 6000x50x80 | Усиленная направляющая КПС 354. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 366 6000x50x100 | Направляющая КПС 366. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 367 6000x50x130 | Направляющая КПС 367. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 368-1 6000x50x160 | Направляющая КПС 368-1. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу | |
| КПС 369 6000x50x180 | Направляющая КПС 369. Служит для крепления облицовочного материала к подсистеме вентилируемого фасада. | по запросу |
Если Вас заинтересовали товары и услуги нашей компании, Вы всегда можете связаться по электронной почте [email protected]
Описание алюминиевой подсистемы для вентилируемого фасада
Навесная фасадная система МКЛ применяется для облицовки и утепления наружных стен зданий панелями или кассетами из листовых материалов: алюминия (толщина листа не менее 1,5 мм), стали (толщина листа не менее 0,5 мм) или композита (толщина листа не менее 2 мм).
Применение алюминиевой подсистемы для вентилируемого фасада
Алюминиевая подсистема применяется при монтаже навесного вентилируемого фасада. Обычно такой фасад применяют на бизнес центрах, административных зданиях, спортивных сооружениях и прочее.
Как купить алюминиевая подсистема для вентилируемого фасада?
Оставляете Вашу заявку (спецификацию) на почтуinfo@akp-fasad.
ru
Или позвоните по телефону +7 (922) 175-12-18 Наши специалисты рассчитают стоимость и выставят коммерческое предложение После согласования всех нюансов, подписываем с Вами договор После поступления оплаты от Вас, организовываем доставку по России
Если необходимо, можем предоставить следующие услуги
Проектирование, визуализация фасадов, потолков и элементов дизайна Услуги фрезеровки, изготовление кассет и многое другое на нашем производстве Установка и монтаж фасадов и потолковАлюминиевая подсистема навесных вентилируемых фасадов для облицовки керамогранитом с видимым креплением — Doksal DVF-11
Навесной вентилируемый фасад из керамогранита, с применением алюминиевой подсистемы НВФ «Доксал», обеспечивает длительную защиту зданий и сооружений от атмосферных факторов.
Благодаря отсутствию «мокрых» процессов монтаж навесного вентилируемого фасада, в отличие от многослойной штукатурной системы, практически не зависит от погодных условий и может проводиться в любое время года. Навесной фасад «Доксал», позволяет не только скрыть все строительные дефекты стены, но и выровнять значительные неровности фасада, столь характерные для российского строительства, что сделать с применением штукатурок часто сложно и дорого, а порой и невозможно технологически. Навесные вентилируемые фасады (НВФ), являются наилучшим решением для ограждения и защиты внешних стен от воздействия влаги. Облицовка защищает, а воздушный зазор вентилирует. Применение НВФ, позволяет значительно улучшить показатели теплоизоляции ограждающих конструкций. Так же, существенно повышаются звукоизоляционные характеристики стены, поскольку фасадная облицовка и теплоизоляционные плиты обладают звукопоглощающими свойствами в широком диапазоне частот. Для подсистемы НВФ «Доксал» характерен более низкий показатель удельного веса на м.
кв. по сравнению с другими алюминиевыми подсистемами НВФ, не говоря уже о подсистемах из оцинкованного и нержавеющего металлов. Данное преимущество нашей подсистемы, позволяет предъявлять минимальные требования к несущей способности стен, на которые производится монтаж вентилируемого фасада. Обращаем внимание, что конструктивные особенности нашей подсистемы, позволяют осуществлять монтаж вентилируемого фасада только в межэтажные перекрытия, что для некоторых объектов является актуальным, в связи с низкой несущей способностью ограждающих конструкций, либо стен.
Отличительная особенность нашей системы: вариативный подход к выбору кронштейнов и направляющих, в зависимости от сложности объекта и внешних факторов конкретной климатической зоны.
Кронштейны делятся на несколько серий.
Серия «Econom». Применяются облегченные L- кронштейны с габаритами 40х60, 40х80, 40х120, 40х150, где первый размер основания (пятки) кронштейна, второй размер консоль, выступающая от стены здания.
Высота несущего кронштейна 140мм., высота несущего/опорного кронштейна 70мм., высота опорного кронштейна 50мм., толщина полок кронштейна 3мм. Кронштейны применяются для крепления в несущие и самонесущие стены здания. Направляющие T/L -образной формы.
Серия «Light». Применяются L- кронштейны с габаритами 60х120, 60х150, 60х170, 60х190, 60х220, где первый размер основания (пятки) кронштейна, второй размер, второй размер консоль, выступающая от стены здания. Высота несущего кронштейна 140мм., высота несущего/опорного кронштейна 70мм., высота опорного кронштейна 50мм., толщина полки ширины основания кронштейна переменная от 2 до 4мм.; толщина полки консоли кронштейна переменная от 2,2 до 4,3мм. с рифлением 0,4мм с одной стороны полки. Кронштейны применяются для крепления в несущие и самонесущие стены здания. Направляющие T/L -образной формы.
Серия «Ultra».
Применяются U-кронштейны с габаритами 56х80, 56х120, 56х150, 56х170, 56х190, 56х220, где первый размер основания (пятки) кронштейна, второй размер консоль, выступающая от стены здания. Высота несущего кронштейна 140мм., высота несущего/опорного кронштейна 70мм., высота опорного кронштейна 50мм., толщина ширины основания кронштейна 5мм., толщина полки консолей 3мм. Кронштейны применяются для крепления в несущие и самонесущие стены здания, или в межэтажные перекрытия. С данными кронштейнами применяется направляющая коробчатого сечения.
Серия«Hight». Применяются Н-кронштейны с габаритами 130х150, где первый размер основания (пятки) кронштейна, второй размер консоль, выступающая от стены здания. Высота несущего кронштейна 140мм., высота несущего/опорного кронштейна 70мм., толщина полок консолей 3мм. Кронштейны применяются для крепления в межэтажные перекрытия.
С данными кронштейнами применяется направляющая коробчатого сечения.
Предлагаемая подсистема применяется для устройства навесных фасадных систем с применением керамогранита, на вновь строящихся и реконструируемых зданиях и сооружениях, различных уровней ответственности, всех степеней огнестойкости и классов функциональной, и конструктивной пожарной опасности по СНиП 21-01-97 в следующих районах и местах строительства:
— относящиеся к различным ветровым районам по СНиП 2.01.07-85 с учетом расположения и высоты возводимых зданий и сооружений;
— с обычными геологическими и геофизическими условиями, а так же на просадочных грунтах 1-го типа по СНиП 2.02.01-83 и на вечномерзлых грунтах, в соответствии с 1-м принципом по СНиП 2.02.04-88;
— с различными температурно-климатическими условиями по СНиП 23-01-99 в сухих, нормальных, или влажных зонах влажности;
— с неагрессивной, слабо-, средне- и сильноагрессивной окружающей средой согласно СНиП 2.
03.11-85.
Вентилируемый фасад из алюминия и керамогранита VIOLENT
Узнать стоимость
Вентилируемый фасад представляет собой алюминиевую конструкцию, в основе которой несущий каркас. На фасаде практически всегда фиксируется утеплитель, защищённый паронепроницаемой и ветрозащитной мембраной, а также облицовочным материалом.
VIOLENT-01 Вентилируемый фасад из керамогранита
VIOLENT-02 Вентилируемый фасад из композитных панелей
Алюминиевые композитные панели
Простота монтажа обеспечивается благодаря панелям из композита. При выполнении фиксации задействуются разнообразные металлоконструкции, такие как:
- Салазки.
- Икли.
- Заклепки.
В местах монтажа кронштейна ставятся паронитовые. Для закрытия зазоров и торцов устанавливаются декоративные элементы, а именно вставки и уголки.
Если речь идёт о конструкции фасада, то она отличается высокими показателями надежности.
Фасадный профиль может зацепляться как за несущую, каркасную стену, так и за саму несущую конструкцию, изготовленную из бетона или кирпича.
Обеспечивается вентиляция располагающихся внутри слоев стен. Роль комплектующих играют кронштейны, которые подбираются с учетом нюансов здания, в котором выполняются монтажные работы.
Положительные стороны вентилируемого фасада
Популярность вентилируемых фасадов из алюминия среди большого количества клиентов обусловлена следующими положительными сторонами:
- Хорошими показателями теплоизоляции и шумоизоляции. Благодаря им ощутимо расширяется сфера использования подобной конструкции.
- Легкостью и простотой в уходе. Чтобы поддерживать эстетические качества, а также эксплуатационные свойства на первоначальном уровне, не нужно совершать каких-либо сложных действий или использовать специализированные приспособления.
- Возможностью экономии на отоплении здания. При установке вентилируемого фасада на частный дом можно ощутимо уменьшить количество тепла, необходимого для тщательного обогрева строения.
- Устойчивостью к воспламенению. Вентилируемый фасад не может стать источником возгорания или обеспечить распространение пожара.
- Устойчивостью к воздействию коррозии. Даже долгое время находясь в условиях повышенной влажности, фасад полностью сохраняет первоначальные эксплуатационные свойства, конфигурацию.
- Устойчивостью к атмосферным изменениям разнообразного типа. Фасад эффективно выполняет свои функции даже при сильном дожде, снегопаде или других типах осадков.
- Возможностью быстрого монтажа. Обеспечиваются благодаря сравнительной легкости и простоте конструкции.
- Долговечностью. Период эксплуатации вентилируемого фасада может достигать 50 лет вне зависимости от условий, в которых он используется.
Если речь идёт об установке фасадной подсистемы, то подобный процесс выполняется в несколько этапов:
- Монтируется каркас. На этом этапе работы начинаются с определения точек установки крепежных элементов на внешней стене. С целью снижения нагрузки на каркас задействуются вертикальные профили.
- Устанавливается утеплитель. В процессе укладки в обязательном порядке обеспечивается защита от влаги. Для этого утеплитель помещается в специализированный влагонепроницаемый мешок, после чего покрывается плёнкой мембранной разновидности. Слой утеплителя фиксируется к стене с помощью дюбеля, изготовленного из пластика или клеевого состава.
- Осуществляется облицовка. На этом этапе большое внимание уделяют используемому материалу, а также его весовой категории. При выполнении облицовки установка плит осуществляется снизу вверх. На этом этапе широко задействуются специализированные крепежные изделия и профиля.
На этом этапе работы начинаются с определения точек установки крепежных элементов на внешней стене. С целью снижения нагрузки на каркас задействуются вертикальные профили. При выполнении монтажа фасадной подсистемы специалисты учитывают, что при намокании утеплителя происходит потеря способности к изоляции тепла. Если это произойдет в зимнее время, то утеплитель промёрзнет и станет полностью бесполезен.
Узнать больше об особенностях и преимуществах подсистемы для вентилируемого фасада можно во время общения со специалистами. По задаваемым вопросам всегда предоставляются правдивые и полные сведения.
Фасадная система с воздушным зазором для облицовки плитами из керамогранита с видимым креплением.
Применяемые изделия:
Тавры алюминиевые (Т-образный алюминиевый профиль)
Прокладки паронитовые (терморазрыв) 140*40, 70*40
Кронштейн алюминиевый фасадный без язычка, вылет 60мм.
Кронштейн алюминиевый фасадный с язычком, вылет 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 160мм, 180мм, 205мм.
Удлинитель для кронштейна алюминиевого фасадного.
Кляммер нержавеющий рядовой, горизонтальный (стартовый), вертикальный (возможна поставка покрашенных по каталогу RAL) толщиной 1мм и толщиной 1,2мм.
Метизы и крепеж к фасадной системе:
Фасадная система с воздушным зазором для облицовки металлокомпозитными панелями со скрытым креплением.
Фасадная алюминиевая подсистема с Т-образным профилем 50*70 и салазкой .
Фасадная алюминиевая подсистема с У-образным профилем “Рюмкой” и салазкой.
Применяемые изделия для двух систем крепления кассет:
Тавры алюминиевые (Т-образный алюминиевый профиль)
У-образный алюминиевый фасадный профиль “Рюмка”
Прокладки паронитовые (терморазрыв) 140*40, 70*40
Кронштейн алюминиевый фасадный без язычка, вылет 60мм.
Кронштейн алюминиевый фасадный с язычком, вылет 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 160мм, 180мм, 205мм.
Удлинитель для кронштейна алюминиевого фасадного.
Салазка алюминиевая фасадная для Т-профиля и икля двусторонняя
Салазка алюминиевая фасадная для профиля “Рюмки” и икля двусторонняя
Угловой усилитель для композитных кассет
Алюминиевые профили для крепления композитных панелей (возможна поставка покрашенных по каталогу RAL):
F – образный алюминиевый профиль для 3мм композита
F – образный алюминиевый профиль для 4мм композита
H – образный алюминиевый профиль для 3мм композита
H – образный алюминиевый профиль для 4мм композита
L – образный алюминиевый профиль для 3мм композита
L – образный алюминиевый профиль для 4мм композита
Метизы и крепеж к фасадной системе:
Вентилируемый фасад из керамогранита “VIOLENT-01” с воздушным зазором для облицовки плитами и плиткой из керамогранита с видимым креплением.
Керамогранитный навесной фасад: плюсы, конструкция
Для создания керамогранитазадействуют смесь порошков, получаемых из материалов минерального типа. Они прессуются, после чего обжигаются при температуре 1300градусов. Применение такой технологииобеспечивает готовому изделию прочность, долговечность, стойкость к неблагоприятным воздействиям разнообразного типа.
Материал популярен благодаря множеству полезных свойств. Именно они дают возможность задействовать керамогранит при отделке фасадов, входящих в состав административных, жилых строений. Внешне облицовка почти неотличима от натурального камня. При этом зданию предаётся надёжность, респектабельность. Это играет важную роль при создании особого имиджа для объектов недвижимости конкретного типа.
|
Заключение о пригодности в строительстве Заключение о несущей способности Заключение по пожаробезопасности Сертификат соответствия Техническое свидетельство Альбом технических решений Технические условия |
Вентилируемый фасад облицованный плиткой из керамогранита, “VIOLENT” на основе профилей из алюминиевого сплава АД31Т1 и АД31Т1(22) поставляются по ГОСТ 22233-2001 и имеют все необходимые сертификаты соответствия, а также сертификат пожарной безопасности.
Классификация по огнестойкости согласно российским стандартам позволяет использовать СНВФ “VIOLENT”, соблюдая все нормы пожарной безопасности.
Преимущества облицовки фасада из керамогранита
- Высокая морозоустойчивость.
- Минимальное влагопоглощение.
- Экологическая безопасность.
- Прочность.
- Износоустойчивость.
Материал не воспламеняется даже при высоких температурах и не поддерживает пламя. Чрезвычайно полезное качество в условиях существенно возросших требований в отношении пожаробезопасности зданий.
Конструкция фасада из керамогранита
Если речь идёт о конструкции вентилируемого фасада из керамогранита, то он включает в себя несколько слоев и является некой разновидностью строительного пирога. Каждый элемент, использующийся при сборке, характеризуется универсальностью — может применяться для создания разнообразных инженерных и архитектурных объектов. Вентилируемый фасад включает в себя следующие элементы:
Подсистему. Она представляет собой каркас, который прикрепляется к стене здания, играет роль основыпри монтаже внешней облицовки.
Теплоизоляцию. Является слоем утеплителя, роль которого играет минеральная вата, пенополистирол, а также иное сырьё, характеризующееся пониженными показателями теплопроводности.
Гидравлическую и ветровую изоляцию. Её настил осуществляется поверхутеплителя, благодаря чему обеспечивается защита от внешней сырости. При этом полотно не создает препятствий для выхода влаги с внутренней стороны.
Подобное свойство обеспечивается благодаря наличию перфорированных отверстий особого типа.
Вентиляционный зазор. Он оставляется между слоем утеплителя и облицовочными плитами декоративного типа. Благодаря этому улучшается циркуляция воздуха, а также появляется возможность своевременно удалять накопившуюся под облицовкой влагу.
Облицовочные плиты декоративной разновидности. Для создания облицовочного слоя могут применяться различные материалы. Однако наиболее часто задействуется керамогранит. Его популярность обусловлена высокими эстетическими качествами, а также прочностными свойствами. Облицовка фиксируется к каркасу с применением специализированных крепежей, которые называются кляммерами.
Именно конструкция обеспечивает вентилируемому фасаду из керамогранита положительные стороны, в число которых входят высокие эстетические качества, экологичность, хорошая звукоизоляция, стойкость к агрессивному воздействию внешних факторов, невосприимчивость к механическим нагрузкам и т.
д.
Применяемые изделия:
Тавры алюминиевые (Т-образный алюминиевый профиль)
Прокладки паронитовые (терморазрыв) 140*40, 70*40
Кронштейн алюминиевый фасадный без язычка, вылет 60мм.
Кронштейн алюминиевый фасадный с язычком, вылет 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 160мм, 180мм, 205мм.
Удлинитель для кронштейна алюминиевого фасадного.
Кляммер нержавеющий рядовой, горизонтальный (стартовый), вертикальный (возможна поставка покрашенных по каталогу RAL) толщиной 1мм и толщиной 1,2мм.
Метизы и крепеж к фасадной системе:
VIOLENT-02 Вентилируемый фасад из композитных панелей с воздушным зазором для облицовки металлокомпозитными панелями со скрытым креплением.
Вентилируемый фасад из композитных панелей: описание, конструкция, изготовление
Сотрудничая с нашей организацией, можно на выгодных условиях приобрести вентилируемый фасад из композитных панелей, характеризующийся наличием воздушного зазора. Реализуемые нами конструкции можно облицовывать металлокомпозитными панелями со скрытым креплением.
Применение вентилируемых фасадов, созданных из композитных панелей, даёт возможность создать надежные и устойчивые объекты недвижимости, характеризующиеся высокими эстетическими качествами. Подобные конструкции состоят из материалов многослойной разновидности. Популярность среди большого количества покупателей обусловлена специализированными эксплуатационными свойствами.
|
Заключение о пригодности в строительстве Заключение о несущей способности Заключение по пожаробезопасности Сертификат соответствия Техническое свидетельство Альбом технических решений Технические условия |
Алюминиевые навесные фасадные системы “VIOLENT” на основе профилей из алюминиевого сплава АД31Т1 и АД31Т1(22) поставляются по ГОСТ 22233-2001 и имеют все необходимые сертификаты соответствия, а также сертификат пожарной безопасности.
Классификация по огнестойкости согласно российским стандартам позволяет использовать вентилируемый фасад из композитных панелей “VIOLENT”, соблюдая все нормы пожарной безопасности.
Конструкция фасад из композитных панелей
Фасад состоит из трёх слоев. Верхний и нижний представляют собой, листы между которыми располагается слой утеплителя. Внешние слои имеют специализированное покрытие, выполняющее защитные и декоративные функции. В качестве утеплителя задействуется пенопласт или другой материал с аналогичными свойствами. Если речь идёт о покрытии, наносимом на листы, то оно может быть сформировано из полиэстера или PVDF.
Если речь идет о полиэстере, то его применение позволяет сформировать недорогое покрытие. Благодаря ему поверхности обеспечивается гладкость. Цвет не изменяется при продолжительной эксплуатации.
Материал под названием PVDF является покрытием, состоящим из поливинилденфторида, а также акрила. Подобный материал характеризуется устойчивостью к негативному влиянию внешней среды, благодаря чему обеспечивается продолжительный срок эксплуатации.
Фасадная алюминиевая подсистема с Т-образным профилем 50*70 и салазкой .
Фасадная алюминиевая подсистема с У-образным профилем “Рюмкой” и салазкой.
Применяемые изделия для двух систем крепления кассет:
Тавры алюминиевые (Т-образный алюминиевый профиль)
У-образный алюминиевый фасадный профиль “Рюмка”
Прокладки паронитовые (терморазрыв) 140*40, 70*40
Кронштейн алюминиевый фасадный без язычка, вылет 60мм.
Кронштейн алюминиевый фасадный с язычком, вылет 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 160мм, 180мм, 205мм.
Удлинитель для кронштейна алюминиевого фасадного.
Салазка алюминиевая фасадная для Т-профиля и икля двусторонняя
Салазка алюминиевая фасадная для профиля “Рюмки” и икля двусторонняя
Угловой усилитель для композитных кассет
Алюминиевые профили для крепления вентилируемого фасада из композитных панелей композитных панелей (возможна поставка покрашенных по каталогу RAL):
F – образный алюминиевый профиль для 3мм композита
F – образный алюминиевый профиль для 4мм композита
H – образный алюминиевый профиль для 3мм композита
H – образный алюминиевый профиль для 4мм композита
L – образный алюминиевый профиль для 3мм композита
L – образный алюминиевый профиль для 4мм композита
Метизы и крепеж к фасадной системе:
Нюансы производства композитных панелей
Во время изготовления изделия представляют собой сплошную ленту.
Допускается разная длина, а технология производства характеризуется относительной простотой. Первоначально алюминиевые листы очищаются, после чего на них наносится специализированное покрытие и выполняется ламинирование. Роль завершающего этапа играет фрезерование кассет. Именно они помещаются на стены при монтаже с целью создания вентилируемого фасада.
Чтобы заказать вентилируемые фасады в нашей организации, можно отправить заявку на сайте или позвонить по номеру, находящемуся на основной странице. Получить полные и правдивые сведения о реализуемом товаре можно по телефону, во время общения с консультантом через онлайн-чат на сайте.
| Наименование | Цвет | Толщина слоя, формат листа | Ед.изм. |
| АКП FR | по каталогу RAL | 3мм/0,25/0,25, 1500х4000 | кв.м. |
| АКП FR | по каталогу RAL | 3мм/0,3/0,3, 1500х4000 | кв. м. |
| АКП FR | по каталогу RAL | 4мм/0,3/0,3, 1500х4000 | кв.м. |
| АКП Г1 | по каталогу RAL | 4мм/0,4/0,4, 1220х4000 | кв.м. |
Вы можете купить вентелируемые фасады в : Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Ростове-на-Дону, Воронеже, Махачкале, Красноярске, Смоленске, Крыму, Севастополе, Симферополе, Феодосии, Волгограде, Астрахане, Сухуме, Казахстане, Чечне, Дагестане, Абхазии, Мытищах, Королеве, Люберцах, Балашихе, Томилино, Видное, Бутово, Долгопрудном, Одинцово, Химках, Отрадное, Подольске, Лобня, Анапе, Адлере, Аксаи, Армавире, Геленджике, Георгиевске, Железноводске, Кисловодске, Кропоткине, Крымске, Липецке, Лазаревском, Лермонтове, Ессентуках, Минеральных водах, Невинномысске, Новочеркасске, Прохладном, Пятигорске, Таганроге, Туапсе, Черкесске, Майкопе, Владикавказе, Шахтах, Абакане, Архангельске, Астрахане, Барнауле, Белгороде, Бийске, Благовещенске, Братске, Брянске, Великий Новгороде, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Воронеже, Горно-Алтайске, Донецке, Екатеринбурге, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Ола, Казане, Калининграде, Калуге, Караганде, Кемерово, Кирове, Комсомольск-на-Амуре, Костроме, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Ленинск-Кузнецкий, Липецке, Магнитогорске, Миассе, Набережные Челнах, Находке, Нижневартовске, Нижний Новгороде, Нижний Тагиле, Новокузнецке, Новороссийске, Новосибирске, Норильске, Одессе, Омске, Оренбурге, Орле, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Пятигорске, КМВ, Ростове-на-Дону, Рязане, Самаре, Саранске, Саратове, Смоленске, Сочи, Ставрополе, Старом Осколе, Сургуте, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Тобольске, Тольятти, Томске, Туле, Тюмени, Улан-Удэ, Ульяновске, Уссурийске, Усть-Каменогорске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Челябинске, Чите, Южно-Сахалинске, Якутске, Ярославле, Дагестане, Чечне, Грозном, Махачкале
Алюминиевая подсистема для вентилируемого фасада в Украине.
Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Prom.uaСистемы вентилируемых фасадов
Фасадные работы
Автомобильные герметики, клея
- Металлические вентилируемые фасады
- Кляймер 4
- Профиль для монтажа вентилируемого фасада
- Термомодернизация
- Фасадные панели металл
Работает
Горизонтально-вертикальная подсистема для фасадов
Под заказ
Доставка по Украине
450 грн/кв.м
Купить
ARHGLAS
Работает
Вертикальная подсистема для фасада
Под заказ
Доставка по Украине
450 грн/кв.м
Купить
ARHGLAS
Работает
Харьков – Монтаж подсистемы (каркаса) для вентилируемого фасада
Услуга
от 80 грн/кв.м
Тепла Хата
Работает
Система навески вентилируемых фасадов на базе системы Т48
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ООО “Alum Glass House”
Работает
Система вентилируемых фасадов с облицовкой фасада стеклом
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ООО “Alum Glass House”
Работает
Система навесных фасадов ТНФ 03Б для быстрого монтажа внутри здания
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ООО “Alum Glass House”
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем (кирпичем)
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Работает
Вентилируемый Фасад на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Работает
Монтаж подсистемы для навесного вентилируемого фасада
Недоступен
от 150 грн/кв.
м
Смотреть
“МеталПроектСтрой”
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Каскад Рейндж
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Работает
Поліуретановий клей-герметик 3М 550 для вентильованих фасадів з керамограніту, фіброцементу, HPL панелей,
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ТОВ «ГерКо»
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Тиволи
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Норич Брик
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Толедо
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Не работает
Алюминиевый фасадный кронштейн 60х60х40х3мм
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ТОВ “Best-fasad”
Смотрите также
Не работает
Алюминиевый фасадный кронштейн 60х80х40х3мм
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ТОВ “Best-fasad”
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Уайт Клиффс
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Работает
Кассеты простой формы из алюминиевого листа
Недоступен
3 000 грн/кв.
м
Смотреть
ARHGLAS
Не работает
Терморозрыв 150х50х5 мм
Недоступен
Смотреть
ТОВ “Best-fasad”
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Фьорд Ленд
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Не работает
Терморозрыв 100х50х5 мм
Недоступен
Смотреть
ТОВ “Best-fasad”
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Шеффилд
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Не работает
Терморозрыв 70х50х5 мм
Недоступен
2.50 грн
Смотреть
ТОВ “Best-fasad”
Работает
Навесной Вентилируемый Фасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Шинон
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Не работает
Удлинитель фасадного кронштейна 100х60мм
Недоступен
18.
39 грн
Смотреть
ТОВ “Best-fasad”
Работает
Навесной ВентФасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Бремен Брик
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Работает
Навесной ВентФасад “StrimROCK” на алюминиевой подсистеме с декоративным камнем Лондон Брик
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
ООО “Стримэкс”
Не работает
Удлинитель фасадного кронштейна 100х80мм
Недоступен
21.22 грн
Смотреть
ТОВ “Best-fasad”
Не работает
Удлинитель фасадного кронштейна 100х140мм
Недоступен
28 грн
Смотреть
ТОВ “Best-fasad”
2
3
Вперед
Показано 1 – 29 товаров из 60+
Продавцы
Смотрите также
Профиль для монтажа вентилируемого фасада
Фасадные панели металл
Кляймер 4
Металлические вентилируемые фасады
Термомодернизация
Несущий алюминиевый кронштейн
Кронштейн несущий стальной
Алюминиевые фасадные кронштейны
Алюминиевый фасадный профиль
Фасад-Люкс
Кронштейны навесного вентилируемого фасада
Кронштейны алюминиевые
Подсистема вентфасадов
Кронштейны для алюминиевого профиля
Алюминиевая подсистема для монтажа керамогранита
Алюминиевая подсистема для вентилируемого фасада оптом
Популярные категории
Строительство
Строительные материалы
Фасадные материалы
Системы вентилируемых фасадов
Инженерно-строительные услуги
Строительно ремонтные услуги
Фасадные работы
Алюминиевая подконструкция вентилируемого фасада – aluminium-guide.
comНавесной вентилируемый фасад (НВФ)
Каждый навесной вентилируемый фасад (НВФ) включает обычно, как минимум, следующие компоненты (рисунок 1):
- подконструкцию – несущий каркас для облицовочных панелей;
- кронштейны для крепления подсистемы к стене, на которую устанавливается вентилируемый фасад;
- крепежные изделия – винты, саморезы, дюбеля, заклепки для крепления элементов подконструкции друг с другом, подконструкции – к стене, облицовочных панелей – к подконструкции;
- утеплитель.
1– внутри
2 – снаружи
3 – утеплитель
4 – паропроницаемый барьер
5 – крепежный элемент
6 – крепежный элемент
7 – подконструкция
8 – зазор
9 – вентиляционная полость (зазор)
10 – наружная облицовка
11 – несущая стена
12 – терморазрыв
13 – анкер
Рисунок 1 – Устройство навесного вентилируемого фасада (по DIN 18516-1)
Сущность вентилируемого фасада
Сущность вентилируемого фасада заключается в том, что утеплитель и паропроницаемый барьер, с одной стороны, и наружная облицовка, с другой стороны, конструкционно разделены вентилируемым зазором.
Эта вентиляционная полость между компонентами фасада регулирует влажность внутри здания: вся влага надежно удаляется через вентилируемый зазор. Влажная наружная сторона несущей стены высыхает очень быстро. Все это обеспечивает оптимальный климат внутри здания.
Рисунок 2 – Принцип работы вентилируемого фасада
Подконструкция или подсистема?
Термин «подконструкция» совпадает с английским термином «substructure» и немецким термином «Unterkonstruktion», которые применяется в зарубежных нормативных документах по вентилируемым фасадам. Вместе с тем, в англоязычной технической литературе часто употребляются и такие термины, как «supporting structure», «support system», «subframe» и «base frame». В русскоязычной среде специалистов по навесным фасадам вместо термина «подконструкция» часто применяют термин «подсистема», а также термин «несущий каркас».
Материалы для подконструкции вентилируемых фасадов
Международный авторитет по вентилируемым фасадам – DIN 18516-1 устанавливает требования к материалам для навесных вентилируемых фасадов, которые могут применяться без специального подтверждения их коррозионной стойкости, в том числе, для:
- облицовочных панелей,
- подконструкции и
- крепежных изделий.
Для изготовления подконструкций, в частности, рекомендуются:
- коррозионностойкие стали;
- алюминиевые сплавы;
- медные сплавы;
- конструкционные стали толщиной не менее 3 мм с коррозионной защитой лакокрасочным покрытием.
Применение подконструкций из других материалов, например, из древесины, требует специального подтверждения и разрешения.
Алюминиевые сплавы для подконструкций
Для алюминиевых подконструкций рекомендуется применять алюминиевые сплавы, которые перечислены в европейском стандарте EN 1999-1-1 (Еврокод 9 «Проектирование алюминиевых конструкций»). Обычно для подконструкций вентилируемых фасадов применяются алюминиевые сплавы 6060 и 6063 в состояниях Т6 и Т66.
Алюминиевая подконструкция вентилируемого фасада
Алюминиевая подконструкция навесного вентилируемого фасада состоит из алюминиевых анкеров и профилей, а также различного крепежа (винтов, саморезов, заклепок), которые образуют каркас для установки облицовочных плит на наружной или внутренней стене новых или существующих зданий.
Рассмотрим требования к алюминиевой подконструкции вентилируемого фасада на примере подконструкции известного вентилируемого навесного фасада Hilti EuroFox, которая широко применяется по всей территории Европейского Союза. Ниже представлены технические характеристики алюминиевой подконструкции вентилируемого фасада из сертификата, который дает право применять ее в нормальных климатических условиях по всей территории Великобритании, от Уэльса до Шотландии и Северной Ирландии.
Материал алюминиевых кронштейнов и направляющих
Алюминиевая подсистема Hilti EuroFox включает в себя:
- алюминиевые кронштейны различной формы и размеров;
- алюминиевые направляющие (профили) различной формы.
Все алюминиевые компоненты подсистемы изготавливаются из алюминиевого сплава 6063-Т66. Заметим, что минимальная прочность алюминиевых профилей из сплава 6063 в состоянии Т66 составляет 245 МПа. Состояние Т66 обозначает, что для достижения такой высокой прочности при производстве профилей были предприняты специальные меры.
Эти меры могут, например, заключаться в жестком контроле температуры исходной заготовки, температуры профиля на выходе из матрицы и ускоренного охлаждения профиля на прессе.
Защита алюминиевой подконструкции от коррозии
Никаких специальных мер по защите поверхности алюминиевых компонентов подконструкции не предусмотрено. Вместе с тем, в условиях повышенной влажности взаимодействие незащищенного алюминия с материалами на основе цемента приводит к его сильной коррозии. Поэтому алюминиевые кронштейны при установке их на бетонные и кирпичные стены должны обязательно иметь подкладки из полипропилена или поливинилхлорида.
Нержавеющий крепеж
Направляющие алюминиевые профили соединяются с алюминиевыми кронштейнами с помощью самонарезающих винтов (саморезов) 5.5х19 мм из коррозионностойких аустенитных (нержавеющих) сталей EN 1.4567 (AISI 304) и EN 1.4578 (AISI 316). Эти винты маркируют А2 и А4, соответственно. Это аналоги аустенитных коррозионностойких сталей 08Х18Н10 и 08Х18Н10М2.
Рисунок 3 – Самонарезающиеся винты из коррозионностойких аустенитных сталей для соединения алюминиевых профилей с алюминиевыми кронштейнами
Вспомогательные компоненты
Вспомогательные компоненты алюминиевой подсистемы включают:
- крепежные винты – самонарезающиеся винты (саморезы) из коррозионностойкой стали или термически упрочненной стали для крепления кронштейнов к несущей стене;
- специальные анкеры, состоящие из полиамидного рукава и специального винта из оцинкованной стали или из коррозионностойкой стали. Эти анкеры применяются для крепления подсистемы к бетонной или кирпичной несущей стене.
Рисунок 4 – Вертикальная и горизонтальная установка направляющих
Нагрузки от подсистемы к несущей стене
Алюминиевая подсистема Hilti EuroFox применяется при строительстве вентилируемых фасадов как несущий каркас для облицовки наружных или внутренних стен новых и существующих зданий. Она предназначена для эффективной передачи ветровой нагрузки и веса облицовки к несущей, бетонной или кирпичной, стены.
Теплоизоляционные подкладки кронштейнов
Предельные ветровые нагрузки на стену с установленным вентилируемым фасадом должны быть рассчитаны в соответствии с национальными нормами. В Великобритании, например, предельные ветровые нагрузки рассчитывают в соответствии с Еврокодом 9 (EN 1991-1-4), но при окончательном назначении предельной ветровой нагрузки применяют повышающий коэффициент 1,5.
Алюминиевые кронштейны
Количество кронштейнов, с помощью которых алюминиевая подсистема крепится к несущей стене, должно зависеть от веса выбранного типа облицовки и определяться на этапе проектирования вентилируемого фасада. Детали кронштейнов и их проектная прочность показаны на рисунке 4. Проектная нагрузка на крепления между различными компонентами алюминиевой подсистемы должна быть ниже, чем их расчетная прочность.
Рисунок 5 – Алюминиевые кронштейны
Алюминиевые профили
Конструкция направляющих профилей и способ их крепления к кронштейнам должны удовлетворять требованиям национальных строительных норм, с учетом минимальных механических свойств применяемых алюминиевых сплавов в их заданном состоянии, например, 6063-Т66 или 6060-Т66.
Максимальный прогиб направляющих (алюминиевых профилей) между двумя опорами должен составлять на более одной двухсотой доли длины пролета (L/200), а для консольных элементов – одной стопятидесятой их длины (L/150).
Как правило, алюминиевые профили подсистемы неподвижно закрепляют посередине их длины с применением обычных круглых отверстий. При этом остальные точки крепления профилей выполняют скользящими на удлиненных отверстиях, что позволяют профилям удлиняться или укорачиваться при изменениях температуры (см. рисунок 4).
Рисунок 6 – Алюминиевые направляющие профили
Чтобы обеспечивать свободное термическое расширение необходимо обеспечит зазор длиной 2,5 мм на каждый метр длины. Для стандартных направляющих длиной 3 м ширина зазора 8 мм между смежными направляющими считается достаточной. При расчетах коэффициент термического расширения алюминия обычно принимают 23х10-6 1/К. Это значит, что, например, при разнице температур в 100 градусов Кельвина (или Цельсия) каждый метр алюминиевого профиля изменит свою длину на 2,3 мм.
Огнестойкость алюминиевой подсистемы
Алюминиевые кронштейны, направляющие и крепления их друг к другу являются негорючими. Поэтому можно считать, что по британским строительным нормам они имеют класс 0 или «низкий риск».
Кронштейны алюминиевой подсистемы включают подкладки из полиуретана или поливинилхлорида для того, чтобы снизить риск возникновения «мостиков холода» через контакт кронштейн-стена. Поскольку эти кронштейны в основном «спрятаны» за облицовочными панелями и, кроме того, присутствуют в относительно малом количестве, то они вряд ли могут оказывать значительное влияние на общее возгорание облицовки фасада.
Вместе с тем, для каждой системы вентилированного фасада обязательно делается заключение об ее огнестойкости на основании испытаний, которые проводит специальная аккредитованная лаборатория.
Дренаж и вентилирование
Минимальная ширина вентиляционного зазора между задней стенкой облицовочных панелей и утеплителем или стеной (при отсутствии утеплителя) зависит от высоты здания и климатических особенностей местности, в которой устанавливается фасад.
Системы Hilti Eurofox имеет вентиляционный зазор не менее 38 мм для облицовочных панелей с заглушенными или лабиринтными стыками и 50 мм – для открытых стыков.
Техническое обслуживание
Алюминиевая подконструкция сама по себе не требует специального технического обслуживания. Вместе с тем, вся система навесного вентилируемого фасада должна ежегодно инспектироваться, чтобы убедиться, что внутренние элементы фасада находятся в порядке и хорошо вентилируются, а облицовочные панели находятся на своем месте и надежно закреплены.
Срок службы алюминиевой подконструкции
Алюминиевая подсистема Hilti Eurofox в нормальных климатических условиях Великобритании рассчитана на предельный срок службы не менее 35 лет.
Защита от коррозии алюминиевых строительных конструкций
Заметим, что нормальные условия в различных регионах Великобритании значительно отличаются друг от друга, например, по годовому количеству осадков (рисунок 7).
Рисунок 7 – Годовое количество осадков в Европе и прилегающих регионах
Можно видеть, что по количество осадков на европейской части России, а также в Украине и Белоруссии составляет 500-800 мм, что в 2-2,5 раза меньше, чем в половине регионов Великобритании.
Вместе с тем, известно, например, из ГОСТ 9.039 «Коррозионная агрессивность атмосферы», что коррозионную агрессивность атмосферы характеризуют увлажнение поверхности материалов и загрязнение воздуха коррозионно-активными агентами.
Это обстоятельство учитывается, в разной степени, при назначении защиты алюминиевых строительных конструкций от коррозии как в отечественных строительных нормах СП 28.13330.2012 (актуализированной редакции СНиП 2.03.11-85), так и в новейших европейских строительных нормах для алюминиевых конструкций EN 1999 (Еврокод 9).
Поэтому в сухих и нормальных регионах могут допустить к применению в строительных конструкциях незащищенный алюминий даже в условиях загрязненной городской атмосферы. С другой стороны, во влажных регионах, а также в прибрежных районах, алюминий может потребовать коррозионной защиты даже в чистых от загрязнений (сельских) районах.
Источники:
1) Сертификат вентилируемого фасада HILTI EUROFOX, 2013
2) Sustainable refurbishment of exterior walls and building facades, Final report, Part A, 2012
Исследование подсистемы сбора данных для реконструируемых электролизеров для восстановления алюминия
Заголовки статей
Прокоррекция изображения для расфокусированного размытия изображения на основе фильтрации Винера
стр.
2257
Метод обнаружения гармонического сигнала, погруженного в сложный шумовой фон
стр.2262
Исследование маскировки личности на основе ЭЭГ
стр.2266
Реализация MATLAB тонирования цифрового изображения на основе вейвлет-преобразования
стр.2270
Исследование подсистемы сбора данных для реконструируемых алюминиевых электролизеров
стр.2274
Усовершенствование аппаратной части источника сигналов высокой мощности и сверхнизкой частоты при каротаже удельного сопротивления в обсаженном стволе скважины
стр.
2278
Анализ моделирования на основе конечно-разностного алгоритма временной области для обнаружения частичного разряда ГИС
стр. 2282
Метод уменьшения PAPR для сигналов OFDM на основе гексагонального созвездия
стр.2287
На основе k-Medoids и c5.0 совместного ограничения алгоритма интеллектуального анализа информации о лекарствах
стр.2291
Главная Прикладная механика и материалы Прикладная механика и материалы Vols. 397-400 Исследование подсистемы сбора данных для…
Предварительный просмотр статьи
Резюме:
В этой статье подсистема сбора данных для реконструируемых алюминиевых электролизеров разработана на файле с отображением памяти и MODBUS, реализована процедура выборки и основная управляющая программа передачи данных в реальном времени через файл с отображением памяти, реализована связь MODBUS.
между процедурой выборки и предварительным этапом с использованием управления MSComm система может работать стабильно в настоящее время.
Доступ через ваше учреждение
использованная литература
[1] КОНГ Ван, Синьпин Дэн: Журнал Цзилиньского института химической технологии (2009 г.).), на китайском языке.
[2]
Ян Ченг, Сюепин Лю, ТАО Чжань: ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО МАШИН (2011 г.
), на китайском языке.
[3] Информация на http:/blog. гконг. com/zhouchs25703. эшкс.
[4] Информация на http: /www. ipc88. com/Частные/Файлы/Modbus.
[5] Чжибин Дан, Инган Ли, Яньцзин Фан, МИН Тан: Современная техника электроники (2012), на китайском языке.
Цитируется
Машины | Бесплатный полнотекстовый | Стратегия многоточечной подачи алюминиевого электролизера на основе прогнозирующего управления в распределенном подпространстве
1.
Введение В целях повышения производительности труда и снижения инвестиционных затрат в настоящее время на различных предприятиях используются предварительно обожженные электролизеры большой емкости. Из-за их высокой эффективности и низкого энергопотребления предварительно обожженные элементы на 400–600 кА постепенно стали основным типом элементов в алюминиевой электролитической промышленности Китая [1]. Мощность электролизера постоянно увеличивается, в то время как вспомогательное оборудование и интеллектуальная технология управления алюминиевым электролитом относительно отстают. Таким образом, проблемы локального анодного эффекта и локальных осадков в крупном электролизере все чаще становятся основными факторами нестабильности производственного процесса [2], что приводит к серьезным экономическим потерям и некоторым человеческим жертвам. Основной причиной этих проблем является неравномерное распределение концентрации глинозема на нижней поверхности анода большого алюминиевого электролизера [3].
В результате некоторых исследований и экспериментов известно, что концентрацию оксида алюминия обычно контролируют в диапазоне от 1,5% до 3,5%. В настоящее время изменение сопротивления канавки и концентрации глинозема в основном является линейным и легко идентифицируемым, а выход по току также является самым высоким [4]. Если концентрация глинозема чрезмерно высока, будут возникать такие проблемы, как повышенное потребление энергии, колебания жидкого слоя алюминия и т. д., и даже индуцированное осаждение на дне электролизера и образование корки на стенках электролизера, что сокращает срок службы электролизера. восстановительная ячейка [5]. Чрезмерно низкая концентрация глинозема приведет к частым анодным эффектам в электролизере. Как только возникает анодный эффект, напряжение на ячейке резко возрастает. Между тем, Moxnes et al. [6] обнаружили, что при более равномерном распределении концентрации глинозема выход по току восстановительной ячейки выше, а вероятность аномальных состояний ячейки, таких как анодный эффект, ниже.
Таким образом, регулировка интервала подачи каждого питателя крупной электролизной электростанции и точное регулирование количества подачи глинозема для равномерного распределения концентрации глинозема стали общей заботой и актуальным вопросом, имеющим чрезвычайно важное практическое значение для дальнейшего развития. технологии крупного и сверхкрупного алюминиевого электролита [5].
Равномерное распределение концентрации глинозема играет жизненно важную роль в стабильной работе и эффективном производстве крупного электролиза алюминия. Для достижения этой цели многие ученые провели углубленные исследования глинозема. В [7] предложен метод, сочетающий теорию нечеткого управления и экспертный опыт, для управления концентрацией глинозема путем изменения интервала подачи. В работе [4] за счет усовершенствования устройства разрушения и подачи корки и системы управления восстановительной камерой интервал подачи устанавливался отдельно для каждой точки подачи, и достигается одноточечное точное управление подачей. Однако для больших алюминиевых электролизеров с несколькими питателями метод управления одноточечной подачей не может эффективно контролировать равномерное распределение концентрации глинозема. С развитием технологии мягких измерений [8,9] и технологии измерения распределенных данных, все больше и больше ученых начали пытаться применять мягкое зондирование в электролизной промышленности алюминия. Метод опорных векторов наименьших квадратов для модели мягкого измерения концентрации глинозема установлен в [10]. В [11] для получения более точных результатов была предложена модель мягкого датчика концентрации глинозема, которая вводит временные ряды для оптимизации входных параметров сети глубокого доверия (DBN). В [12] KPI был разработан с помощью вероятностного мягкого зондирования, основанного на максимизации коэффициента детерминации для оценки концентрации глинозема. Усовершенствованный фильтр Калмана для мягкого определения концентрации оксида алюминия представлен в [13]. Поэтому интеллектуальные методы управления, основанные на модели мягкого измерения концентрации глинозема, появляются бесконечно. Обобщенная регрессионная нейронная сеть (GRNN) была принята для определения модели концентрации глинозема, а контроллер нейронной сети модели нечеткого мозжечка (FCMAC) был предложен для питающего оборудования для управления концентрацией глинозема в [14]. В [15] была предложена управляемая данными интеллектуальная система управления, основанная на модели мягкого определения концентрации глинозема методом опорных векторов методом наименьших квадратов. Расширенный фильтр Калмана (EKF) был использован для оценки локальной концентрации оксида алюминия для разработки многопараметрической стратегии контроля гашения в [16]. Однако эти методы управления игнорируют влияние каждого питающего порта на концентрацию глинозема рядом с другими питающими портами из-за потока электролитов во время процесса восстановления алюминия и учитывают только общие параметры, такие как напряжение и сопротивление элемента, и не учитывают полностью. использовать важные параметры распределения. Чтобы полностью понять распределение концентрации глинозема в электролизере для восстановления алюминия, растворение и диффузия глинозема изучались в работах [17,18,19]. ,20]. В [21] с помощью ANSYS была построена имитационная модель распределенного оксида алюминия с множественными связями, и посредством имитационной модели было достигнуто равномерное распределение концентрации оксида алюминия. Однако по-прежнему очень сложно создать точную модель с помощью анализа механизмов. Некоторые ученые изучали производственный процесс, используя большое количество данных. В настоящее время наиболее передовая технология заключалась в том, что взаимосвязь между распределенным током и скоростью подачи устанавливалась с использованием случайного леса, а стабильность электролизера для восстановления алюминия поддерживалась путем управления распределенным током для обеспечения согласованности в [22]. Однако окончательные результаты моделирования не подтвердили равномерного распределения концентрации глинозема.
Чтобы решить проблему неравномерного распределения концентрации глинозема и адаптироваться к процессу электролиза алюминия с трудностями в моделировании механизма, к большим электролизерам для восстановления алюминия применяется метод прогнозирующего управления распределенным подпространством, основанный на данных, и модель подсистемы устанавливается путем полного использования распределенных данных. Алгоритм распределенного управления используется для реализации распределенного питания нескольких фидеров в большой электролизере с учетом влияния каждого фидера, а моделирование выполняется в MATLAB. Результаты моделирования показывают, что применение этого метода в большом электролизере для восстановления алюминия возможно и имеет важное руководящее значение для реализации равномерного распределения концентрации глинозема в большом электролизере для восстановления алюминия в промышленных процессах.
По сравнению с существующими исследованиями по стратегии управления концентрацией глинозема вклад этой статьи выглядит следующим образом:
- (1)
Большая электролизер для восстановления алюминия разделена на несколько подсистем в соответствии с положением питателя. По сравнению с работой в [14,15] отличие состоит в том, что в этой статье рассматривается влияние каждого порта подачи, вызванное перетеканием электролита между подсистемами, на концентрацию глинозема вблизи других портов питания.
- (2)
Вдохновленный работой [22], этот документ разрабатывает контроллер путем создания модели прогнозирования между скоростью подачи и концентрацией глинозема в каждой подсистеме, а входная и выходная информация может быть обменена между каждой подсистемой. подсистема через сеть.
- (3)
По сравнению с традиционной стратегией кормления с группировкой по времени, в этой статье разработана новая стратегия кормления с распределенным контролем, так что каждое кормящее устройство управляется независимым контроллером. Каждый фидер работает в координации с влиянием питания других подсистем, реализуя распределенное питание по требованию и улучшая эффективность управления каждой подсистемой [23].
Остальная часть этого документа организована следующим образом. В разделе 2 предлагается стратегия управления распределенной подачей для электролиза алюминия. В разделе 3 представлен алгоритм прогнозирующего управления распределенным подпространством и подробно обсуждается реализация предложенного алгоритма в электролизе алюминия. В разделе 4 реализуемость алгоритма проверяется моделированием в MATLAB. В разделе 5 приведены соответствующие выводы.
2. Разработка схемы управления распределенной подачей для электролиза алюминия
Вид сверху большой электролизера для восстановления алюминия на 400 кА на алюминиевом заводе показан на рис. 1. FD1, FD2, FD3, FD4, FD5 и FD6 — это шесть портов питания электролизера. Двадцать четыре направляющих анода находятся на стороне В. Из-за потока электролитов, вызванного углекислым газом и газообразным монооксидом углерода, создаваемым анодом, электромагнитным полем, температурой и разницей концентраций, при подаче в любой порт подачи в некоторой степени будет затронута концентрация глинозема в других областях. Принимая за центры шесть питающих портов, электролизер для восстановления алюминия разделен на шесть подсистем. Для электролиза алюминия, который представляет собой сложную большую систему, состоящую из нескольких взаимно влияющих подсистем, распределенное управление не только лучше учитывает влияние подачи между подсистемами, но и значительно снижает сложность вычислений по сравнению с централизованным управлением. Поскольку прогностическое управление широко используется в инженерных приложениях и имеет высокую точность управления, прогностическое управление распределенной моделью привлекает больше внимания ученых.
Основная идея алгоритма распределенного предиктивного управления состоит в том, чтобы преобразовать крупномасштабную задачу онлайн-оптимизации в мелкомасштабную распределенную оптимизацию каждой подсистемы, и в то же время каждая подсистема взаимодействует и обменивается информацией через сеть, тем самым улучшая эффективность управления системой. Для общего метода прогнозирующего управления распределенной моделью конструкция контроллера должна быть основана на точном моделировании. Из-за сложности процесса восстановления алюминия существует много трудностей в исследованиях многоточечного управления распределенной подачей в процессе электролиза алюминия. Во-первых, процесс восстановления алюминия представляет собой динамическую систему со сложными физико-химическими реакциями, многосвязностью и большой задержкой [24]. Во-вторых, трудно создать точную модель распределенного многоточечного механизма подачи из-за чрезвычайно сложных условий, таких как высокая температура и сильная коррозия в промышленных алюминиевых электролизерах. Наконец, трудно получить связь связи между каждой подсистемой. Метод идентификации подпространства не ограничивается априорной структурной информацией и моделью механизма системы, но напрямую использует исторические входные и выходные данные для решения модели прогнозирования [25,26] и может получить модель прогнозирования каждой подсистемы посредством декомпозиции параметров. . Этот метод больше подходит для сложных больших систем, состоящих из нескольких подсистем, и трудно установить точную модель механизма [27,28]. Таким образом, метод идентификации подпространства на основе данных и предиктивное управление разработаны в рамках проектирования системы управления, которая применяется к системе электролиза алюминия с модельной неопределенностью и имеет лучшие характеристики управления [29]. ,30,31].
Для больших алюминиевых электролизеров, поскольку данные о распределенной концентрации глинозема не могут быть получены в режиме реального времени, разработка технологии измерения распределенного тока обеспечивает основу для его мягкого измерения. Согласно соответствующему механизму электролизера для восстановления алюминия существует тесная связь между распределенной концентрацией глинозема и распределенным током. Эта исследовательская группа также провела углубленное исследование мягкого измерения распределенной концентрации оксида алюминия [32,33]. Следовательно, данные о распределенной концентрации оксида алюминия, необходимые в этой статье, могут быть получены с использованием модели мягкого зондирования для выполнения последующей работы.
Для электролизера для восстановления алюминия на 400 кА структура принципа прогнозирующего управления одной из подсистем показана на рис. 2. Она в основном состоит из модели прогнозирования подпространства и распределенного контроллера.
Модель предсказания подпространства — это модель всей системы, определяемой входными и выходными данными. После декомпозиции параметров можно получить прогнозную модель подсистемы. Модель прогнозирования каждой подсистемы включает влияние на себя других подсистем. Систему электролиза алюминия, показанную на рисунке 1, можно описать как связанную с потоком электролита, в то время как другие подсистемы вызывают изменения концентрации оксида алюминия в подсистеме. Каждая подсистема имеет отдельный контроллер для управления питателем, отвечающим за подачу порошка глинозема, а распределенный алгоритм управления разработан при условии, что подсистемы могут взаимодействовать друг с другом. В каждый момент времени каждая подсистема решает оптимальный управляющий сигнал своей системы, когда известны оптимальные управляющие сигналы других подсистем, а глобальная оптимальность гарантируется и в случае достижения локальной оптимальности. Для системы электролиза алюминия преимущество этого метода заключается в том, что шесть портов подачи могут изменить первоначальную групповую подачу или стратегию подачи по времени, чтобы шесть портов подачи могли учитывать влияние других портов подачи. Целью распределенной подачи является сделать распределение концентрации глинозема более равномерным, уменьшить возникновение локальных осадков и местного анодного эффекта, обеспечить стабильную и эффективную работу всей ячейки и повысить эффективность производства алюминиевого завода.
3. Прогнозирующее управление распределенным подпространством
Основная идея управляемого данными проекта контроллера распределенного подпространства состоит в том, чтобы сначала получить входные и выходные данные длины n, затем использовать эти данные для решения модели распределенного прогнозирования и, наконец, использовать полученная модель распределенного прогнозирования для проектирования контроллера [24]. В соответствии с фактической ситуацией сбора данных на месте входная переменная u1,u2,⋯,um(m=6) определяется как количество глинозема, подаваемого шестью подсистемами, а выходная переменная y1,y2,⋯,ym( m=6) определяется как концентрация глинозема для шести подсистем. Среди них данные о количестве подачи глинозема получаются путем объединения механизма растворения и потребления глинозема и интервала подачи. Согласно соответствующему механизму электролизера для восстановления алюминия существует тесная связь между распределенной концентрацией глинозема и распределенным током [22]. Модель мягкого датчика распределенного тока и распределенной концентрации глинозема создается с использованием текущих данных одного направляющего стержня анода и данных о концентрации глинозема в различных областях, собранных в ходе полевых испытаний. Можно получить данные о концентрации глинозема и данные о расходе глинозема шести подсистем с n = 1000. 9f−m(k)T]T, составленный из прогнозируемых значений концентрации глинозема каждой подсистемы, а входные и выходные данные равны [30]:
где Lw∈RmN×2mN и Lu∈RmN×mN — матрица неизвестных параметров, которая получается путем идентификации подпространства, N — длина окна прогноза, uf(k) — входной вектор, состоящий из будущего количества подачи глинозема каждой подсистемы, а wp(k) — вектор, составленный из прошлых входных и выходных данных, соответственно, определяемый следующим образом:
где i=1,2,…,6, индексы «p» и «f» обозначают прошлое и будущее соответственно.
Чтобы реализовать управление распределенным кормлением, необходимо установить модель распределенного прогнозирования. Уравнение (1) раскладывается в следующий вид:
На основе этого разложения может быть получена модель прогноза концентрации глинозема каждой подсистемы:
Каждая модель прогноза включает влияние количества питания других подсистем на себя.
3.2. Проект распределенного прогнозирующего контроллера для системы электролиза алюминия
Целью управления системы распределенных ячеек для восстановления алюминия является контроль концентрации глинозема для отслеживания эталонного значения. После определенных исследований и экспериментов можно получить эталонное значение концентрации глинозема для каждой подсистемы:
Стратегия управления системой распределенных электролизеров для восстановления алюминия показана на рисунке 2. Согласно уравнению (3), для прогнозирования выхода любой подсистемы требуется зная входные и выходные данные всех подсистем в предыдущий момент времени [28]. Следовательно, контроллер каждой подсистемы должен иметь функцию связи для передачи своей информации другим подсистемам. Отличие распределенного управления от централизованного управления состоит в том, что глобальный индекс производительности может быть выражен как сумма индексов производительности всех подсистем [34]:
тогда показатель производительности i-й подсистемы может быть выражен как
где ri(k) — вектор эталонного входного сигнала подсистемы; Qi и Ri — положительно определенные весовые матрицы. Подставляя уравнение (3) в уравнение (6), мы можем получить:
Дифференцируем целевую функцию, чтобы найти экстремум:
Регулятор для каждой подсистемы можно получить:
В реальном управлении мы ставим только uf-i первый компонент управляемого входа в будущую матрицу входных данных и передать эту матрицу другим подсистемам. При выполнении итерации предиктивного управления и скользящей оптимизации на вышеуказанных этапах всегда рассчитывается оптимальное количество управления. Следовательно, фактическая концентрация глинозема на выходе каждой подсистемы электролиза алюминия может быть синхронизирована с эталонной концентрацией глинозема для достижения контрольной цели.
3.3. Определение параметров модели прогнозирования ячейки восстановления алюминия и разработка алгоритма распределенного прогнозирующего управления, управляемого данными матрицы Lw и Lu в уравнении (1). Шаг прогнозирования N установлен равным 5. Входные данные во время (0,1,⋯,N−1) и выходные данные во время (0,1,⋯,2N−1) используются для прогнозирования выходных данных во время (N ,N+1,⋯,2N−1) согласно уравнению (1), как показано на рисунке 3. После этого мы перемещаем временное окно и входные данные на время (1,2,⋯,2N) и выходные данные в момент времени (1,2,⋯,N) используются для прогнозирования выхода в момент времени (N+1,N+2,⋯,2N) в соответствии с уравнением (1), как показано на рисунке 4.
Для решения матрицы параметров Lw и Lu уравнение (1) переписывается в матрицу Ганкеля:
где Yf, Wp и Uf — матрица Ганкеля, состоящая из входных и выходных данных, определяемая следующим образом:
Задача решается методом наименьших квадратов:
Эта задача решается методом ортогональной проекции. Согласно теореме о проекции подпространства, Yf проецируется в пространство столбцов Wp и Uf:
где символ «+» означает псевдоинверсию; «/» означает проекцию пространства данных, тогда:
подставляя уравнение (13) в уравнение (2), получаем:
QR-разложение матрицы [WpUfYf] показано как
тогда уравнение (12) можно переписать как
сравнивая уравнения (2) и (16), получаем решение Lw и Lu:
далее получаем:
где Lw — матрица 30 × 60, Lu — матрица 30 × 30, то после разложения получаем Lw(i) и Lu(i,j):
где i=1,2,⋯,m, j=1,2,⋯,m, m = 6, N = 5. Далее получена прогнозная модель шести подсистем электролизера для восстановления алюминия.
Оптимальный метод Нэша используется для разработки алгоритма распределенного управления. Определение оптимального по Нэшу выглядит следующим образом.
Для сложной большой системы с m подсистемами, если существует векторное решение, которое uN=(u1N,⋯,uiN,⋯,umN) удовлетворяет следующим неравенствам для всех подсистем ui(i=1,2,⋯,m) [35]:
тогда вектор uN=(u1N,⋯,uiN,⋯,umN) называется оптимальным решением Нэша системы. Это решение оптимизирует эффективность управления всей большой системой, и все подсистемы не изменят это решение управления.
Как упоминалось выше во введении к алгоритму, при распределенном прогнозирующем управлении каждая подсистема должна знать оптимальный управляющий сигнал других подсистем, прежде чем решать свой собственный оптимальный управляющий сигнал, но каждый контроллер вычисляет оптимальный управляющий сигнал в каждый момент времени одновременно. Чтобы сделать все подсистемы оптимальными одновременно, обычно применяют итерационный метод. В каждый момент дискретизации выполняется итерационный расчет для получения оптимального управляющего входного сигнала каждой подсистемы в момент дискретизации и определения того, удовлетворяет ли он оптимальному решению Нэша. При этом управляющий сигнал передается на другие подсистемы. Когда итерационные значения всех подсистем удовлетворяют условиям, итерация завершается, поэтому реализуется глобальная оптимизация сложной большой системы. Подробные шаги итеративного алгоритма следующие:
Шаг 1 В момент выборки k взять начальное значение управляющей входной переменной каждой подсистемы (u10,u20,…,um0) и передать начальное значение другим подсистемам так, чтобы порядковый номер итерации l = 0 ;
Шаг 2 Используя значение последней итерации {u1(k)l,u2(k)l,⋯,um(k)l}, вычислите значение итерации ui(k)l+1 l + 1 для i-го подсистема;
Шаг 3. Передать результат расчета ui(k)l+1 другим подсистемам по сети;
Шаг 4 Если для всех подсистем ‖ui(k)l+1−ui(k)l‖⩽εi выполняется оптимальность по Нэшу или достигается максимальное число итераций, то итерация завершается, иначе возвращаемся к второй шаг;
Шаг 5 Каждая подсистема выполняет оптимальный управляющий сигнал {u1N,u2N,⋯,umN} и использует его как начальное значение в следующий момент;
Шаг 6 Завершите расчет этого времени выборки и дождитесь следующего времени выборки k + 1.
Блок-схема показана на рисунке 5:
4. Эксперименты по моделированию
Основываясь на фактических данных алюминиевого завода, в этом разделе сравнивается контрольный эффект традиционного метода управления подачей и метода прогнозирующего управления с распределенным подпространством на основе результатов моделирования. . Моделирование включает эффект управления при условии отсутствия помех и неточного количества корма.
4.1. Сбор данных
Ситуация со сбором данных на месте алюминиевого завода показана на рис. 6. Фактическая рабочая зона современного электролиза алюминия показана на рис. 6а. Данные, собранные в полевых условиях, включают интервал подачи, распределенную концентрацию глинозема и распределенный ток. На рисунке 6b данные интервала кормления были получены с использованием секундомера, записывающего каждое время кормления. На Рисунке 6c полевые рабочие зачерпывают распределенную концентрацию глинозема, охлаждают, упаковывают и отправляют в лабораторию для анализа. Распределенный ток был получен коллектором данных, установленным на направляющем стержне анода, как показано на рисунке 6d. Используя данные, собранные в полевых условиях, можно получить 1000 наборов данных для моделирования, упомянутых в разделе 2. Параметры моделирования: входные ограничения шести подсистем U = [0 0,1] и точность ошибки ε = 0,05, и каждая подсистема ожидает выходную уставку r(k) 2,5.
4.2. Эффект управления без каких-либо помех
При условии отсутствия несоответствия моделей и внешних помех в ячейке восстановления алюминия, как показано на рис. 7, первые 1000 с являются эффектом управления традиционной стратегией управления, а эффектом управления стратегия управления в этой статье после 1000 с. Традиционная стратегия управления основана на взаимосвязи между сопротивлением клеток и концентрацией для управления групповым временным кормлением шести питающих устройств: FD1, FD3, FD5 представляют собой группу одновременного кормления, FD2, FD4 и FD6 представляют собой группу одновременного кормления. кормление, причем каждая группа кормления сдвинута на половину цикла кормления.
В первые 1000 с на рис. 7 концентрация шести подсистем распределяется очень неравномерно, хотя она находится примерно в соответствующем диапазоне после кормления в течение периода с использованием традиционной стратегии контроля. Через 1000 с для управления электролизером для восстановления алюминия используется метод прогнозирующего управления с распределенным подпространством, предложенный в данной статье. Каждый фидер распределяется по мере необходимости под влиянием других фидеров, так что колебания концентрации глинозема значительно уменьшаются в пространстве и времени, а концентрация шести областей хорошо контролируется вблизи заданного значения, распределение концентрации глинозема в вся клетка более однородна. Объем непрерывной подачи каждого питателя на рис. 8. Поскольку глинозем сбрасывается дискретными партиями по 1,8 кг каждый раз во время фактической работы на объекте, фактический интервал подачи рассчитывается в соответствии с теоретическим расходом глинозема на рис. 9.. Из рисунка 9 видно, что метод управления, предложенный в этой статье, может заставить шесть фидеров алюминиевого электролизера распределяться в соответствии с потребностью, учитывая влияние других фидеров. Распределение концентрации глинозема по ячейке более равномерное и может эффективно регулироваться в пределах заданного значения.
4.3. Эффект управления, когда объем подачи в податчик не соответствует фактическому заданному значению
На практике податчик может быть заблокирован или перегружен. Поэтому для проверки стабильности предлагаемого метода управления вводится возмущение неточного количества подачи. Как показано на рисунке 10, после вторых 500 с было смоделировано неточное количество кормления для портов питания подсистемы 2 и подсистемы 6, а контрольные эффекты увеличились на 15% и уменьшились на 15% соответственно.
Как видно из рисунка 10, после моделирования 15-процентного увеличения и 15-процентного уменьшения в питающем порте 2 и питающем порте 6 концентрация подсистемы 2 будет увеличиваться на короткое время, а концентрация глинозема подсистемы 6 уменьшится на короткое время. Из-за потока электролита в восстановительной ячейке также будет затронута концентрация глинозема в других подсистемах, но контроллер может быстро стабилизировать концентрацию глинозема в каждой подсистеме, что указывает на то, что контроллер, разработанный в этой статье, имеет хорошую стабильность. Объем непрерывной подачи каждого питателя показан на рис. 11. Поскольку 1,8 кг глинозема дискретно сбрасывается каждый раз во время фактической работы на площадке, фактический интервал подачи рассчитывается в соответствии с теоретическим расходом глинозема на рис. 12.
Из Таблицы 1 видно, что метод управления, описанный в этой статье, все еще может поддерживать небольшую ошибку при наличии помех. Основная причина заключается в том, что метод, предложенный в этой статье, учитывает влияние соседних подсистем на себя, так что каждый питатель может действовать независимо, чтобы контролировать локальную концентрацию глинозема для поддержания заданного значения, делая концентрацию всей ячейки равномерно распределенной, что способствует к стабильной работе клетки.
5. Выводы
В этой статье предлагается стратегия многоточечной подачи для электролизера для восстановления алюминия, основанная на прогнозирующем управлении в распределенном подпространстве. Этот метод сочетает в себе метод подпространства с идеей прогнозирующего управления распределенной моделью с использованием данных процесса и проектирует распределенный контроллер с помощью входных и выходных данных. Таким образом, он устраняет недостатки централизованного управления и децентрализованного управления и обеспечивает оптимизацию производительности всей сложной большой системы с меньшими затратами. По сравнению с традиционными методами предлагаемая стратегия управления имеет следующие преимущества:
- (1)
Каждое подающее устройство управляется независимым контроллером, и применяется метод распределенного управления, который сочетает в себе преимущества централизованного и децентрализованного управления, преодолевая их недостатки.
- (2)
Учитывается взаимное влияние различных подсистем и влияние внезапных помех. Например, когда количество подаваемого материала является неточным, контроллер также может хорошо контролировать концентрацию глинозема, чтобы обеспечить стабильность восстановительной камеры.
По сравнению с традиционными стратегиями контроля, метод, разработанный в этой статье, может более эффективно контролировать равномерное распределение концентрации глинозема, повышать эффективность производства алюминиевых заводов и снижать производственные затраты. Однако в реальном производственном процессе с течением времени изменение состояния электролизера для восстановления алюминия повлияет на точность прогнозной модели и еще больше повлияет на точность управления. Таким образом, сочетание прогностического управления распределенным подпространством с адаптивной идеей и повышение адаптируемости метода путем обновления параметров прогностической модели являются ключевыми направлениями исследований будущего.
Вклад авторов
Концептуализация, JC и QL; методология, П.В. и XL; программное обеспечение, PW; валидация, RH и HL; формальный анализ, JC; расследование, PW; ресурсы, К.Л. и до н.э.; курирование данных, JC; написание – подготовка первоначального проекта, P.W.; написание – обзор и редактирование, JC и XL; визуализация, П.В. и Дж. К.; надзор, К.Л. и Р.Х.; администрирование проекта, HL и BC; приобретение финансирования, J.C. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Финансирование
Это исследование финансировалось Китайским фондом докторантуры, номер гранта 2021M6
Заявление Институционального контрольного совета
Неприменимо.
Заявление об информированном согласии
Неприменимо.
Заявление о доступности данных
Неприменимо.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Ссылки
- Li, Z.Y.; Ян, С .; Цзоу, З .; Ли, Дж. Прогресс исследований в области онлайн-обнаружения информации о пространственном распределении в электролизерах для восстановления алюминия с большой силой тока. Свет Мет. 2019 , 9, 22–30. [Google Scholar]
- Бай, В.Б. Обсуждение контроля концентрации глинозема при электролизе алюминия в сложной системе электролитов. науч. Технол. иннов. 2018 , 36, 53–54. [Google Scholar]
- Ван З.В.; Гао, Б.Л.; Ху, XW; Лу, Ю.; Ли, Ю .; Ши, З.Н.; Ю, Дж.Ю. Некоторые проблемы с ячейкой для электролиза алюминия. В материалах 15-й сессии 15-й Ежегодной конференции Китайской ассоциации науки и технологий: Национальный семинар по технологиям металлургии алюминия. Материалы конференции, Гуйян, Китай, 25–27 мая 2013 г. [Google Scholar]
- Wu, Z.W.; Оуян, X.Y. Производственная практика контроля точности подачи алюминиевых электролизеров. Свет Мет. 2017 , 8, 26–29. [Google Scholar]
- Ли, X.; Лю, М.З. Влияние регулирования интервала подачи на технические параметры электролиза алюминия. Свет Мет. 2011 , С1, 228–230. [Google Scholar]
- Льв, З.М. Основные характеристики и требования к управлению стабильным режимом производства крупного электролизера для восстановления алюминия. квасцы. Магнес. коммун. 2012 , 3, 24–26. [Google Scholar]
- Цзэн, С.П.; Чжан, QP; Чжао, Г.С. Нечеткий контроль концентрации глинозема в алюминиевых ячейках. Металл. автомат. 2001 , 5, 9–11. [Google Scholar]
- Kong, J.Y.; Ли, Г.Ф.; Сюн, HG; Цзян, Г.З.; Ян, Дж. Т.; Ван, XD; Хоу, Ю. Исследование методов моделирования мягкого восприятия и его применения в промышленном производстве. Мах. Гидравлический инструмент. 2007 , 6, 149–151. [Google Scholar]
- Инь Х.М.; Ван, М.Л.; Фан, Дж.Дж. Моделирование мягкого измерения температуры резания при высокоскоростном фрезеровании и реализация алгоритма на основе алгоритма PSO. Мах. Дес. Рез. 2016 , 32, 128–131. [Академия Google]
- Цуй, младший; Ли, WH; Су, GC; Цао, Б.; Хуанг, Р.Ю.; Ян, X .; Ли, К. Ход исследования распределенной полноэлементной модели алюминиевых электролизеров большой силы тока для интеллектуального производства. Свет Мет. 2021 , 11, 30–38. [Google Scholar]
- Cui, J.R.; Чжан, Н .; Ян, X. Мягкое определение концентрации глинозема в электролизной промышленности алюминия на основе сети глубокого доверия. В материалах Китайского конгресса по автоматизации (CAC) 2020 г., Шанхай, Китай, 6–8 ноября 2020 г. [Google Scholar]
- Чжан Ю.; Ян, X .; Шардт, YAW; Куи, Дж .; Тонг, К. Вероятностный подход к разработке мягких датчиков на основе KPI, который максимизирует коэффициент детерминации. Датчики 2018 , 18, 3058. [Google Scholar] [CrossRef][Green Version]
- Ян, X.; Чжан, Ю .; Шардт, YAW; Ли, Х .; Куи, Дж .; Тонг, К. Подход к разработке мягких датчиков на основе KPI, включающий нечастые измерения с переменной задержкой по времени. IEEE транс. Система управления Технол. 2019 , 28, 2523–2531. [Академия Google]
- Ли, Дж.Дж.; Фэн, Д.Д. Интеллектуальная стратегия управления подачей, основанная на определении концентрации алюминия при электролизе алюминия. Свет Мет. 2019 , 2, 31–36. [Google Scholar]
- Хуанг, Х.; Вэй, Ю. Исследование интеллектуального управления электролизером для восстановления алюминия на основе Data Drive. Электрон. Произв. 2015 , 1, 32. [Google Scholar]
- Ши, Дж.; Яо, Ю .; Скиллас-Казакос, М.; Уэлч, Б. Дж. Многопараметрическое управление подачей в процессе восстановления алюминия с использованием измерения тока отдельного анода. МФБ Пап. Онлайн 2020 , 53, 11907–11912. [Google Scholar] [CrossRef]
- Kaszás, C.; Поцелуй, Л.; Пончак, С .; Герар, С .; Билодо, Ж.-Ф. Растекание глинозема и плотных образований по поверхности криолитовой ванны. В материалах 146-й ежегодной встречи и выставки/конференции TMS по легким металлам, Сан-Диего, Калифорния, США, 26 февраля — 2 марта 2017 г. [Google Scholar]
- Zhan, SQ; Ли, М.; Чжоу, Дж.-М.; Ян, Дж.-Х.; Чжоу, Ю.-В. CFD-моделирование влияния конфигурации анода на газожидкостный поток и процесс переноса оксида алюминия в электролизере для восстановления алюминия. Дж. Сент. Южный ун-т 2015 , 22, 2482–2492. [Google Scholar] [CrossRef]
- Ковач, А.; Бревард, К.; Эйнарсруд, К.; Халворсен, С.А.; Нордгард-Хансен, Э.; Мангер, Э .; Мюнх, А .; Оливер, Дж. М. Проблема тепломассопереноса при растворении частицы оксида алюминия в криолитовой ванне. Междунар. J. Тепломассообмен. 2020 , 162, 120232. [Google Scholar] [CrossRef]
- Gylver, SE; Омдал, Нью-Хэмпшир; Притц, А.К.; Мейер, А.Дж.; Лоссиус, Л.П.; Эйнарсруд, К.Э. Подача глинозема и формирование плота: Сбор плота и параметры процесса. В материалах симпозиума по легким металлам на 148-м ежегодном собрании TMS, Сан-Антонио, Техас, США, 10–12 марта 2019 г.. [Google Scholar]
- Einarsrud, K.E.; Эйк, И.; Вэй, Б.; Фэн, Ю .; Хуа, Дж.; Витт, П. Дж. На пути к объединенной многомасштабной мультифизической модели моделирования электролиза алюминия. заявл. Мат. Модель. 2015 , 44, 3–24. [Google Scholar] [CrossRef][Green Version]
- Wang, R.G.; Бао, Дж.; Яо, Ю.К. Ориентированный на данные подход к прогнозирующему управлению нелинейными химическими процессами. хим. англ. Рез. Дес. 2018 , 142, 154–164. [Google Scholar] [CrossRef]
- Xi, L.; Солнце, ММ; Чен, С.С.; Чжу, JZ; Солнце, QY; Лю, З.Дж. Многорегиональный кооперативный метод управления распределенной сетью. электр. Мах. Контроль 2021 , 25, 75–86. [Google Scholar]
- Ван З.Б.; Ли, CM; Он, В.Ю. Контроль концентрации глинозема в электролизном производстве алюминия. Дес. Цветные металлы. 2018 , 45, 101–103. [Google Scholar]
- Ян, X.; Гао, JJ; Хуанг, Б. Разработка метода обнаружения и изоляции неисправностей на основе данных для распределенных однородных систем. Дж. Франкл. Инст. 2021 , 358, 4929–4949. [Google Scholar] [CrossRef]
- Ян, X.; Гао, JJ; Ли, Л.Л.; Луо, Х .; Дин, SX; Пэн, К.С. Управляемое данными проектирование отказоустойчивых систем управления на основе рекурсивного устойчивого представления изображений. Автоматика 2020 , 122, 109246. [Google Scholar] [CrossRef]
- Хан, П.; Лю, М.; Цзя, Х. Управляемая данными предварительная настройка модели адаптивного подпространства с прогнозирующим управлением. Дж. Сист. Симул. 2018 , 30, 332–340. [Google Scholar]
- Ву, X.; Шен, Дж. Идентификация подпространства и прогностическое управление системой координации котлоагрегатов. Дж. Юго-Восточный ун-т. Нац. науч. Эд. 2012 , 42, 281–286. [Google Scholar]
- Донг, Т. Т.; Ли, LJ; Сюн, Л.; Сюй, О.Г. Распределенное предиктивное управление на основе связанных подсистем. Инж. управления 2015 , 22, 1201–1206. [Google Scholar]
- Чен, Дж. М.; Ян, Ф. В. Распределенное прогнозирующее управление, основанное на обмене данными. Дж. Восточно-Китайский ун-т. науч. Технол. Нац. науч. Эд. 2014 , 40, 113–119. [Google Scholar]
- Чен, В.; Ли, С.Ю.; Си, Ю.Г. Распределенное прогностическое управление на основе оптимальности для всего предприятия. Дж. Шанхайский университет Цзяо Тонг. 2005 , 03, 349–352. [Google Scholar]
- Яо Ю.; Чунг, К.-Ю.; Бао, Дж.; Скиллас-Казакос, М.; Уэлч, Б.Дж. ; Ахметов С. Оценка пространственной концентрации глинозема в электролизере для восстановления алюминия с помощью многоуровневого наблюдателя состояния. Айше Дж. 2017 , 63, 2806–2818. [Google Scholar] [CrossRef]
- Yao, Y.; Чунг, CY; Бао, Дж.; Скиллас-Казакос, М. Мониторинг локального растворения глинозема в электролизерах для восстановления алюминия с использованием оценки состояния. Свет Мет. 2015 , 2015, 577–581. [Google Scholar]
- Вахаб, Н.А.; Катеби, Р .; Бальдеруд, Дж.; Рахмат, М.Ф. Управляемое данными адаптивное прогнозирующее управление на основе моделей с применением в системах сточных вод. IET Control Theory Appl. 2011 , 5, 803–812. [Google Scholar] [CrossRef][Зеленая версия]
- Александр М.К. Почему ферменты менее активны в органических растворителях, чем в воде? Тенденции биотехнологии. 1997 , 15, 97–101. [Google Scholar]
Рисунок 1. Вид сверху на большую алюминиевую восстановительную ячейку на 400 кА.
Рисунок 1. Вид сверху на большую алюминиевую восстановительную ячейку на 400 кА.
Рисунок 2. Схема предиктивного управления подсистемой электролиза алюминия.
Рисунок 2. Схема предиктивного управления подсистемой электролиза алюминия.
Рисунок 3. Выходные прогнозы (N = 5).
Рисунок 3. Выходные прогнозы (N = 5).
Рисунок 4. Шаг 2: Выходной прогноз.
Рис. 4. Шаг 2: Выходной прогноз.
Рисунок 5. Блок-схема алгоритма распределенного предиктивного управления.
Рисунок 5. Блок-схема алгоритма распределенного предиктивного управления.
Рисунок 6. Схема полевого сбора: ( а ) фактический рабочий участок современного электролиза алюминия; ( b ) схема сбора данных интервала кормления; ( c ) возьмите схему электролита; и ( d ) диаграмма получения распределенного тока.
Рис. 6. Схема полевого сбора: ( a ) фактическая рабочая зона современного электролиза алюминия; ( b ) схема сбора данных интервала кормления; ( c ) возьмите схему электролита; и ( d ) схема сбора распределенного тока.
Рисунок 7. Изменение концентрации глинозема: ( a ) подсистемы 1–3; и ( b ) подсистемы 4–6.
Рис. 7. Изменение концентрации глинозема: ( a ) подсистемы 1–3; и ( b ) подсистемы 4–6.
Рисунок 8. Распределенное управление количеством кормления: ( a ) подсистемы 1–3; ( б ) подсистемы 4–6.
Рисунок 8. Распределенное управление количеством кормления: ( a ) подсистемы 1–3; ( б ) подсистемы 4–6.
Рисунок 9. Распределенный контроль интервалов кормления: ( a ) подсистемы 1–3; ( б ) подсистемы 4–6.
Рис. 9. Распределенный контроль интервалов кормления: ( a ) подсистемы 1–3; ( б ) подсистемы 4–6.
Рисунок 10. Изменение концентрации глинозема: ( a ) подсистемы 1–3; и ( b ) подсистемы 4–6.
Рис. 10. Изменение концентрации глинозема: ( a ) подсистемы 1–3; и ( b ) подсистемы 4–6.
Рисунок 11. Распределенное управление количеством кормления: ( a ) подсистемы 1–3; ( б ) подсистемы 4–6.
Рис. 11. Распределенное управление количеством кормления: ( a ) подсистемы 1–3; ( б ) подсистемы 4–6.
Рисунок 12. Распределенный контроль интервалов кормления: ( a ) подсистемы 1–3; ( б ) подсистемы 4–6.
Рисунок 12. Распределенный контроль интервалов кормления: ( a ) подсистемы 1–3; ( б ) подсистемы 4–6.
Таблица 1. Среднеквадратическая ошибка (MSE) фактической концентрации и заданной концентрации при возникновении возмущения.
Таблица 1. Среднеквадратическая ошибка (MSE) фактической концентрации и заданной концентрации при возникновении возмущения.
| Subsystem | MSE without Interference | MSE with Interference |
|---|---|---|
| Subsystem 1 | 0. 0309 | 0.0387 |
| Subsystem 2 | 0.0306 | 0.0667 |
| Subsystem 3 | 0,0140 | 0,0203 |
| Подсистема 4 | 0,0156 | 0,0161 |
| Подсистема 54 0,0588 | 0.0475 | |
| Subsystem 6 | 0.0421 | 0.0633 |
| Subsystem 1 | 0.0309 | 0. 0387 |
| Average | 0.0291 | 0.0421 |
Publisher’s Note : MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности. |
© 2022 авторами. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Подсистемы военно-морских корпусов
ПОДСИСТЕМЫ КОРПУСНЫХ И МОРСКИХ КОРПУСОВ
Интегрированные подсистемы морских корпусов и стоек 901D адаптированы к вашему конкретному приложению, чтобы обеспечить выполнение всех системных требований с наиболее оптимизированной компоновкой. Предложения корпусов 901D основаны на проверенных, экономичных конструкциях и развернуты на всех надводных кораблях и подводных лодках, охватывающих несколько программ, включая SSDS, CEC, ISNS, GCCS-M, DDG Mod, LCS, SubLAN и CANES.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
ФИЗИЧЕСКИЕ ОПЦИИ
ПОДСИСТЕМА
Стандартный и индивидуальный дизайн |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ КОРПУСА | ||||||
| Вращающиеся ворота | Модуль преобразования мощности | Блок трансформатора | Отель Люкс | Раздельная стойка | Траление шахт | |
вернуться к началу
Комплексный анализ методов диагностики неисправностей алюминиевой электролитической системы управления
На этой странице
РезюмеВведениеЗаключениеСсылкиАвторское правоСтатьи по теме
В этом документе установлена система диагностики неисправностей электролиза алюминия в соответствии с характеристиками неисправностей электролиза алюминия. Эта система включает две подсистемы; одна – подсистема сбоев процесса, а другая – подсистема сбоев. Подсистема обработки ошибок включает в себя уровень субнейронной сети и уровень объединения решений. Нейронная сеть слияния решений проверяет результат диагностики субнейронной сети по информации, передаваемой по сети, и синтетическим путем выдает решение о неисправности. Алгоритм EMD используется для предварительной обработки данных токового сигнала в статоре подсистемы повреждения. Вейвлет-разложение используется для извлечения признаков токового сигнала в статоре; затем система вводит функцию в грубую нейронную сеть для диагностики и классификации ошибок. Грубая нейронная сеть выдает результаты диагностики неисправностей. Результаты моделирования подтверждают возможность реализации метода.
1. Введение
Процесс электролиза алюминия представляет собой нелинейный, связанный, изменяющийся во времени процесс с задержкой во времени. Рабочий ток в процессе электролиза алюминия обычно составляет десятки или сотни тысяч ампер. Процесс электролиза алюминия происходит в сильном электрическом поле, сильном магнитном поле и сильном тепловом поле. Существует взаимная интерференция между тремя полями. Так что экология очень плохая. В процессе электролиза алюминия возникают технологические и системные неисправности. Сбой процесса произошел из-за уничтоженного баланса; баланс включает материальный баланс и энергетический баланс в электролизере. Неисправность системы вызвана неисправностью электродвигателя привода в процессе электролиза. Ввиду вышеуказанных ситуаций в этой статье используется система диагностики неисправностей электролиза алюминия. Эта система может не только обнаруживать неисправности процесса электролиза алюминия, но также может использоваться для обнаружения системных неисправностей электролиза алюминия. Принцип работы системы диагностики неисправностей электролиза алюминия показан на рисунке 1.9.0004
Как показано на рис. 1, система разделена на две подсистемы: система диагностики сбоев процесса и система диагностики сбоев системы. Подсистема диагностики неисправностей технологического процесса используется для проверки анодного эффекта электролиза алюминия и неисправности прокатки алюминия, возникшей в процессе. Система диагностики неисправности системы используется для обнаружения неисправности подшипника и поломки стержня двигателя в процессе электролиза алюминия.
2. Установка модели диагностики неисправностей
2.1. Подсистема диагностики технологических сбоев
Модель процесса электролиза алюминия состоит из модуля сбора данных, модуля обработки данных, двух подсетей и нейронной сети слияния решений [1]. Две подсети следующие: одна регистрирует анодный эффект, а другая прокатывает алюминий. Принцип диагностики неисправности показан на рисунке 2. При диагностике неисправности обработанные данные вводятся в две подсети в соответствии с характером неисправности, а корреляция осуществляется между параметрами и неисправностью. Для упрощения структуры сети диагностики неисправностей используется метод анализа главных компонент. Он может определять основные компоненты и уменьшать переменный ввод подсети. Информация о неисправностях каждой подсети суммируется сетью слияния решений. Решение Fusion Network дает окончательные результаты диагностики неисправностей. Использование сети слияния решений значительно повысит точность диагностики неисправностей и может эффективно усугубить диагностику неисправностей.
2.1.1. Сбор данных и обработка данных
Сбор и обработка данных оказывают большое влияние на скорость обучения и точность моделирования сети. Они необходимы для установки сетевого режима. Процесс можно разделить на три части: сбор данных и определение переменной, нормализация данных, проверка и устранение ложных значений [2].
( 1) Сбор данных и Определение Переменная. В системе диагностики неисправностей электролиза алюминия тип неисправности связан со многими параметрами электролизера. В данной статье параметрами, связанными с нарушением электролиза алюминия, являются температура электролита в момент времени , серия тока, напряжение, скорость изменения сопротивления элемента в момент времени , и . Эти параметры после распределения могут быть использованы в качестве входных данных субнейронной сети.
( 2) Нормализация данных. Поскольку параметры данных собираются в разных единицах, существует большая разница между размерами значения. Большее значение значительно снизит скорость сходимости нейронной сети [3]. Следовательно, чтобы повысить скорость обучения модели и точность модели диагностики неисправности, линейный ток, напряжение, температура электролита и другие переменные нормализуются, в процессе используется следующий метод: где – фактическое значение входа в сеть; – верхнее предельное значение; — нижнее предельное значение, соответствующее входному узлу; является ценностью выборки.
( 3) Проверка и устранение ложных значений. Данные привнесут в таблицу некоторые ложные значения. Когда данные собираются компьютером автоматически, эти ложные значения часто отклоняются от ближайших значений. Ложные значения снижают точность модели и даже приводят к неверным выводам. Следовательно, перед созданием модели необходима фильтрация данных. В данной статье используется метод средневзвешенной фильтрации.
2.1.2. Проектирование структуры подсети
Из-за сложности и больших характеристик задержки процесса электролиза алюминия для каждой подсети с использованием традиционной модели трудно поставить точный диагноз. Поэтому в этой статье используется улучшенная нейронная сеть Элмана. Возьмем, к примеру, подсеть с анодным эффектом; 3 — количество входных узлов сети. Выход сети использует выход одного узла; это означает, что количество узлов выходного слоя сети равно 1 [4]. Скрытый слой и слой структуры имеют 2 узла; структура подсети анодного эффекта показана на рисунке 2. Обучая нейронную сеть, мы определяем структуру и параметры нейронной сети. Выходное значение нейронной сети находится в диапазоне от 0 до 1. Когда R 1 = 0 (примерно 0), то есть электролизер без возникновения анодного эффекта; когда R 1 = 1 (приблизительно 1), это означает анодный эффект ячейки.
Математическая модель сетевого алгоритма выглядит следующим образом: Алгоритм обучения вкратце выглядит следующим образом.
Пусть фактический сетевой выход шага равен , целевой выход шага равен , а функция ошибки определяется как
Рассчитать частные производные от мощности соединения , , и , соответственно. Методом градиентного спуска можно улучшить алгоритм обучения нейронной сети Элмана [5]: В типе , и скорости обучения, соответственно, для , и .
2.1.3. Design Decision Fusion Network
Третья нейронная сеть — это сеть принятия решений. Он использует структуру нейронной сети вейвлета. Выход предварительной подсети является входом третьей нейронной сети [6]. Количество сетей диагностики неисправностей равно 2, поэтому входное число сети объединения решений равно 2. В этой статье вейвлет-нейронная сеть используется для объединения неисправностей в электролизе алюминия, а выборочные данные для обучения и тестирования выборочных данных собираются в полевые данные. Диагностика неисправностей электролиза алюминия, анодного эффекта, неисправности прокатки алюминия, прокатки алюминия и анодного эффекта происходит одновременно. Сеть решений имеет 4 режима вывода. Категории неисправностей, соответствующие различным выходам, приведены в таблице 1.
Сеть слияния решений использует структуру нейронной сети вейвлетов. Он состоит из входного слоя, скрытого слоя и выходного слоя. Принцип следующий: сначала выбираем вейвлет-функции; затем вейвлет-функции заменяют сигмовидную сеть BP в скрытом слое. Алгоритм сети по-прежнему принимает соответствующий алгоритм сети BP. Наконец, будет выбрана линейная суперпозиция базисной функцией вейвлета; таким образом, мы создали нейронную сеть вейвлета.
2.2. Подсистема диагностики неисправностей системы
2.2.1. Структура диагностики неисправностей Модель
Когда асинхронный двигатель вызывает различные неисправности, форма волны потока в воздушном зазоре будет изменяться, что приводит к изменению гармонической составляющей тока в статоре. Различные неисправности приводят к различным изменениям формы сигнала, а ток в статоре содержит независимую информацию при различном состоянии двигателя, поэтому анализ тока в статоре может обнаружить неисправности в асинхронном двигателе. Анализ тока в статоре является неинвазивным методом обнаружения неисправности. Он только следит за током и не вмешивается во внутреннюю структуру двигателя. Таким образом, мы ставим ток в статоре в качестве объекта исследования, а затем обнаруживаем неисправность подшипника и поломку стержня ротора. Основной трудностью является шум, который неизбежен при анализе тока в статоре; Таким образом, эффективное устранение помех от шума является одной из ключевых проблем диагностики неисправностей асинхронных двигателей. Собранные сигналы тока статора обычно представляют собой стационарные сигналы с традиционными методами анализа сигналов, такими как преобразование Фурье, которое имеет некоторые ограничения. В этой статье используется алгоритм EMD для предварительной обработки данных при предварительной обработке данных различных сигналов тока статора; он имеет высокую адаптивную способность к разложению и хорошие способности. Он использует функцию извлечения вейвлет-анализа тока, который был отклонен, а затем вводит характеристики, которые были извлечены, для грубой диагностики неисправности нейронной сети. Наконец, дается диагностика неисправности [7].
2.2.2. Предварительная обработка данных
Диагностика неисправности асинхронного двигателя с использованием сигнала тока статора затруднена. Собранные сигналы неизбежны из-за различных видов шумовых помех, а наличие шума напрямую влияет на извлечение информации о признаках неисправности и, таким образом, влияет на точность диагностики неисправности. Предварительная обработка сигнала тока в статоре улучшит отношение сигнал/шум. Это важно для обнаружения неисправности. В этой статье предварительная обработка эмпирического метода разложения по моде применяется к сигналу тока в статоре для удаления высокочастотного шума в сигнале. Во-первых, мы используем метод EMD для декомпозиции сигнала неисправности; затем для каждой компоненты IMF следует использовать спектральный анализ Гильберта. Из-за высокочастотного шума в низком напряжении распределительные сети в основном сосредоточены на частоте более 10 КГц. Мы удаляем мгновенную частоту, которая выше, чем 10 кГц компонент IMF, чтобы достичь цели удаления высокочастотного шума. Процесс декомпозиции ЭМИ показан на рис. 3.9.0004
Преобразование Гильберта на основе EMD направлено на получение гильбертова спектра сигнала для частотно-временного анализа. Если известна группа основных модальных компонент сигнала, преобразование Гильберта может быть выполнено для каждого IMF. Тогда по формуле (1) получим мгновенную частоту: где остаток, представляющий средний тренд сигнала, и каждый компонент IMF, imf 1 , imf 2 или imf n , включает в себя различные частотные компоненты сигнала от высоких до низких соответственно.
Преобразование Хилла для каждой базовой модальной компоненты находится в формуле (2): где Re — действительная часть, опущенная при выводе. Амплитуда сигнала может быть выражена как функция времени или функция частоты в трехмерном пространстве по формуле (3). Эта амплитуда сигнала называется контуром в частотно-временной плоскости. Это распределение амплитуд известно как гильбертовский спектр и называется гильбертовым спектром. Он обозначается как
Тогда его можно определить как граничный спектр: где – длительность дискретизации сигнала. Граничный спектр представляет собой интеграл оси времени. Его значение заключается в выражении вклада каждой частоты в общую амплитуду, и он отражает в смысле амплитуды вероятности за все время накопление амплитуды. Квадрат частоты гильбертова спектра может получить мгновенную плотность энергии: где представляет собой флуктуацию энергии во времени. Метод эмпирической модовой декомпозиции называется гильбертовым спектральным анализом преобразования Гильберта-Хуанга, основанным на приведенном выше введении.
2.2.3. Извлечение характеристик
Эффективное извлечение информации о характеристиках сигнала неисправности двигателя является одной из наиболее важных проблем при диагностике неисправностей двигателя. Эта проблема является узким местом обнаружения неисправностей двигателя и напрямую влияет на точность обнаружения неисправностей. Вейвлет-анализ обладает хорошими характеристиками при частотно-временной локализации сигнала, поэтому он стал мощным инструментом для выделения сигналов с неисправностями. Пакетный вейвлет-анализ — это тип улучшенного вейвлет-анализа. Вейвлет-пакетный анализ может точно разделить полосу частот сигнала и выполнить многоуровневое разделение полосы частот сигнала неисправности. Вейвлет-анализ может адаптивно выбирать соответствующую полосу на основе характеристик анализа сигнала. Согласно формуле вейвлет-преобразования и интегральному уравнению энергии Парсеваля имеем Как показано в формуле (12), коэффициент вейвлет-преобразования является размерностью с энергией. Поскольку сигнал, разложенный на каждую полосу частот, имеет определенную энергию, энергию сигнала в каждой полосе частот можно использовать в качестве вектора признаков для представления рабочего состояния машины. Диаграмма трехслойной декомпозиции вейвлет-пакета показана на рис. 4.
— реконструкция сигнала первой полосы в слое и — энергия сигнала; тогда у нас есть где – уровень разложения вейвлет-пакетов; номер полосы разложения ; – дискрет восстановления сигнала первой полосы в слое; – амплитуда дискретной точки, принадлежащей ; длина данных. Суммарная энергия сигнала равна энергии каждой полосы частот: После нормализации энергии для коэффициента признаков в формуле (14) мы можем получить векторы признаков разломов, извлеченные с помощью вейвлет-пакетной декомпозиции
В процессе выделения признаков разлома следует выбрать соответствующее значение . Если значение слишком мало, мы не можем эффективно извлечь признак неисправности, а если значение слишком велико, размерность будет большой, и это повлияет на скорость диагностики. В этой статье используется сигнал вибрации двигателя, разложенный на пакет вейвлетов, и представляет собой сигнал для энергии каждой полосы частот реконструированного сигнала. После нормализации энергии получается вектор признаков неисправности с помощью вейвлет-пакетной декомпозиции.
2.2.4. Модель классификации отказов
Для повышения точности диагностики и классификации отказов в этой статье используется грубая структура нейронной сети. Входом грубой нейронной сети является характеристика, извлекаемая вейвлетом. Существует четыре формы выходных данных: нормальная система, неисправность подшипника, неисправность обрыва стержня ротора, а также неисправность подшипника и неисправность стержня ротора, которые возникают одновременно. В Таблице 2 показаны различные выходы, соответствующие режиму отказа.
Чтобы повысить скорость сходимости нейронной сети, грубая нейронная сеть входного слоя использует грубые нейроны, а нейроны скрытого слоя и выходного слоя являются нечеткими нейронами.
Количество грубых нейронов во входном слое равно . Выход грубого нейрона является грубой степенью принадлежности входа. Количество нечетких нейронов в скрытом слое равно , каждая пара нейронов между скрытым и входным слоями имеет два веса связи и (). Входной нейрон скрытых слоев — это выходы и веса соединений входного слоя. где оператор, оператор и оператор соединения Выходной слой содержит только один нечеткий нейрон, и его выход в качестве входного вектора признаков относится к типу степени классификации в грубой нейронной сети: где – вес соединения, а вес соединения – между нейроном скрытого слоя и выходным нейроном. Грубая нейронная сеть использует обучение обучению с обратным распространением, соответственно, для корректировки весов соединений , и : где желаемый результат для грубой нейронной сети; острый выброс; и , соответственно, количество нейронов во входном слое и скрытом слое. Из (19) мы знаем, что ошибка вывода в грубой нейронной сети является функцией весов связей; следовательно, веса корректировочной формулы могут быть выражены как где — эффективность обучения, а — количество итераций.
3. Исследование моделирования
В этой статье, основанной на алюминиевом электролизном заводе, мы предоставляем тестовые данные для моделирования диагностики неисправностей, и эти данные включают данные об отказах до и после возникновения неисправности. В качестве примера, рассматривая анодный эффект и дефект прокатки алюминия, выберем данные, полученные до и после возникновения дефекта через 30 минут. Выходы y 1 и y 2 сети для возникающего анодного эффекта показаны на рис. 5.
Из кривой моделирования на рис. 2 составляет 0 ~ 0,2 примерно 10 минут назад, и очевидных изменений нет. В результате можно считать, что выход нейронной сети равен 0. Через 16 минут значение выхода Y 2 больше 0,5 и можно считать, что может возникнуть ошибка холодного желоба. Через 25 минут значение выхода Y 2 больше 0,9 и близок к 1. Можно считать, что имеет место анодный эффект.
Выходы сети Y 1 и сети Y 2 при прокатке алюминия показаны на рисунке 6: около 12 минут назад выход нейронной сети Y 1 и Y 2 составляет около 0~0,2, и очевидных изменений нет. На это можно не обращать внимания и электролитическая ячейка находится в нормальном состоянии. Через 26 минут значение вывода Y 1 больше 0,9. и близка к 1. Видно, что в электролитическом баке имеется прокатанный алюминиевый дефект.
4. Заключение
В этой статье, начиная с собственно технического диагноза, устанавливается система диагностики неисправностей электролиза алюминия. Эта система включает в себя подсистему неисправностей алюминиевого электролитического процесса и подсистему неисправностей алюминиевой электролитической системы. Результаты моделирования показывают, что система имеет хороший диагностический эффект. Кроме того, результаты подтверждают осуществимость и эффективность метода диагностики неисправностей.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Ссылки
D. Han, X. Ding и P. Shi, «Многочастотное обнаружение слабых сигналов на основе EMD после шумоподавления с помощью адаптивного масштабирования стохастического резонанса со сдвигом полосы пропускания», Журнал машиностроения , вып.
49, нет. 8, стр. 10–18, 2013 г.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
Ю. Чжоу и С. Тан, «Алгоритм обнаружения и классификации структурных повреждений, основанный на распознавании образов искусственного иммунитета», Журнал Шэньянского университета Цзянчжу (естественные науки) , том. 29, нет. 2, pp. 378–384, 2013.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
З. Лю и Дж. Ду, «Алгоритм обучения нейронной сети процесса на основе квантового роя частиц», Информация и управление , том. 41, нет. 2, стр. 174–179., 2012.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Н. Чен и Н. Луо, «Плоские итерационные отображения для построения хаотических аттракторов на поверхности гексаэдра», Журнал компьютерного проектирования и компьютерной графики , об.
24, нет. 4, стр. 443–450, 2012.Просмотр по адресу:
Google Scholar
М. А. Кабир и К. Шахназ, «Удаление шума из сигналов ЭКГ на основе алгоритмов шумоподавления в доменах EMD и вейвлет», Biomedical Signal Обработка и контроль , том. 7, нет. 5, стр. 481–489, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. М. Хамид, А. Рахман, Р. Мд. Сохел, Х. Ин-Ки, К. Э. Су и Л. Сунгёнг, «Распознавание человеческой деятельности на основе видео с использованием многоуровневой вейвлетной декомпозиции и пошагового линейного дискриминантного анализа, Датчики , об. 14, нет. 4, стр. 6370–6392, 2014.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Х. Чжан и С. Дай, «Окрашивание изображения на основе вейвлет-разложения», Procedia Engineering , vol.
29, pp. 3674–3678, 2012.Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Copyright
Copyright © 2014 Jie-jia Li et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.
Подсистемы и компоненты трансмиссии – формовка металла
Metal Forming Solutions
Magna является экспертом в области проектирования, разработки и производства субмодулей электрифицированных силовых агрегатов. и легкие подсистемы для поддержки гибридных и электрических транспортных средств наших клиентов.
Продукты eClutch
Усовершенствованные электромагнитные технологии eClutch от Magna контролируют поток мощности в гибридных и гибридных электромобилях и обеспечивают гибридизацию трансмиссии без использования гидравлических цепей, обеспечивая новый уровень эффективности и гибкости трансмиссии.
eCoupling
Magna eCoupling представляет собой муфту включения/выключения с электромагнитным приводом, которая соединяет или разъединяет поток энергии в приложениях HEV и BEV. Возможны несколько режимов, позволяющих соединить два вращающихся элемента, например, соединение eMotor с трансмиссией. Его также можно масштабировать для работы с различными диапазонами крутящего момента, одновременно снижая энергопотребление и выбросы CO2 за счет уменьшения паразитного сопротивления, характерного для других технологий, таких как фрикционные муфты.
Скачать информационный бюллетень
eSelectable Grounding Clutch
eSelectable Grounding Clutch компании Magna представляет собой муфту с электромеханическим приводом, которая фиксирует вращающиеся элементы на корпусе трансмиссии. Предложения по применению включают фиксацию вала или шестерни в картере трансмиссии или блокировку планетарного зубчатого венца для включения скорости. Многочисленные преимущества включают компактную и масштабируемую конструкцию, которая может работать в различных диапазонах крутящего момента, отсутствие паразитных потерь на сопротивление в открытом состоянии и защиту системы благодаря уникальной функции храпового механизма.
Скачать информационный бюллетень
eCoupling Plus
Наш eCoupling Plus представляет собой многорежимное устройство с электромагнитным приводом, которое подключает или отключает поток мощности в силовых агрегатах HEV и BEV с дополнительной функцией одностороннего выбега. Он обеспечивает дополнительные параметры потока мощности для гибридизации и электромобилей с помощью трех и более функциональных режимов, которые были объединены в один блок для экономии места и затрат. Его также можно масштабировать для работы с различными диапазонами крутящего момента, одновременно снижая энергопотребление и выбросы CO2.
eOWC (электрическая односторонняя муфта)
Наши электрические реверсивные односторонние муфты с возможностью выбора заменяют традиционные мокрые фрикционные муфты и традиционные механические односторонние муфты, обеспечивая ряд преимуществ. В дополнение к снижению веса архитектура трансмиссии упрощается, поскольку не требуются гидравлические контуры. Что еще более важно, паразитное сопротивление уменьшается на целых 10%, уменьшая выбросы CO2.
Скачать информационный бюллетень
Высокоточное оборудование для формовки и резки металла
Высокоточное оборудование для формовки и резки металла Magna изготавливается с использованием самых современных процессов формовки металла, что позволяет нам удовлетворять требования наших клиентов к точности.
Модули водила планетарной передачи
Magna проектирует, разрабатывает, испытывает и производит широкий спектр водил для раздаточных коробок и автоматических трансмиссий. От отдельных деталей до сборочных узлов и полностью собранных вставных модулей, Magna специализируется на штамповке, ковке и конструкциях из порошкового металла.
Скачать информационный бюллетень
Модули сцепления
Magna предлагает модульное проектирование, разработку, тестирование и производство полных модулей сцепления. Для сборки многодисковых сцеплений опытно-конструкторские и испытательные мощности расположены в инженерных центрах Magna. Magna использует различные технологии формовки и механической обработки деталей из черных металлов и алюминия для производства и сборки модулей сцепления.
Скачать информационный бюллетень
Ступицы и кожухи сцепления
Ступицы и кожухи сцепления из мягкой или высокопрочной стали или легкого алюминия для использования во влажных и сухих условиях. Опыт в области формовки и сварки в сочетании с процессами сборки, обеспечивающими короткое время цикла для больших объемов работ.
Скачать информационный бюллетень
Валы, звездочки и шестерни eDrive
Magna проектирует, разрабатывает, испытывает и производит широкий ассортимент зубчатых передач и валов для раздаточных коробок, автоматических трансмиссий и приложений eDrive. Наш опыт лазерной сварки позволяет нам соединять высокоуглеродистые стали с различными материалами, включая алюминий. Эта возможность, наряду с коваными полыми валами, обеспечивает экономию массы и веса.
Скачать информационный бюллетень
Нешлицевые штамповки, включая масляные поддоны
Прецизионные штамповки из высокопрочной стали для компонентов трансмиссии, обеспечивающие экономию веса и материала по сравнению с коваными или литыми компонентами. Процесс штамповки Magna позволяет использовать более легкие компоненты, компактный размер сборки и более низкую стоимость производства.
Легкие изделия
Инновационные возможности Magna в области обработки металлов давлением и передовой опыт в области материалов позволяют нам производить детали из альтернативных материалов, которые легче и прочнее, что повышает эффективность трансмиссии по сравнению со стальными аналогами.
Алюминиевые крышки инвертора/аккумулятора
Наши штампованные алюминиевые крышки инвертора и батареи обеспечивают значительную экономию веса по сравнению с традиционными стальными крышками, а также обладают повышенной прочностью по сравнению с литыми крышками, что способствует общему повышению эффективности гибридных и электрических транспортных средств.
Алюминиевые корпуса сцепления
Magna выводит изделия сцепления на новый уровень, успешно производя легкие альтернативы традиционным стальным деталям, как большие, так и малые. Мы можем формовать алюминий сложной формы и геометрии, создавая легкие ступицы сцепления, корпуса и большие корпуса, которые могут обеспечить снижение веса до 60% по сравнению с их традиционными аналогами из стали.
Скачать информационный бюллетень
Алюминиевые масляные поддоны и крышки
Штампованные алюминиевые масляные поддоны двигателя и трансмиссии и боковые крышки Magna обеспечивают значительную экономию веса до 60% по сравнению с обычными стальными поддонами и крышками. Наши алюминиевые кастрюли прочнее и легче, чем пластиковые кастрюли, и превосходят пластик в испытаниях на удар. Узлы масляного поддона могут включать крепежные детали, магниты, прокладки, фильтры или покрытия.
Скачать информационный бюллетень
Пластины привода двигателя и аксессуары
Компания Magna является мировым лидером в производстве одно- и двухкомпонентных гибких пластин. Опираясь на все возможности проектирования и разработки, а также глобальное присутствие, у нас есть решение для любого приложения.
Цельные гибкие пластины
Цельные гибкие пластины Magna изготавливаются с использованием запатентованного процесса формования. Непрерывный производственный процесс и цельная конструкция снижают вес, повышают долговечность, улучшают допуски зубчатых колес и устраняют разбрызгивание при сварке.
Скачать информационный бюллетень
Двухкомпонентные гибкие пластины
Двухкомпонентные гибкие пластины Magna состоят из зубчатого венца, приваренного к формованной банке. После сварки все отверстия и окна прокалываются, а профили устанавливаются путем перештамповки. Полная возможность процесса для сварки высокопрочных, низколегированных сталей и различных материалов может использоваться с добавлением обработки поверхности.
Скачать информационный бюллетень
Возможности
Определение команды Magna по решениям для обработки металлов давлением — непростая задача, поскольку целое значительно больше, чем сумма его частей. Десятилетия опыта и инженерных знаний, а также широкий спектр процессов обработки металлов в вашем распоряжении, ожидая вашего следующего вызова.
Возможности
- Технические возможности: Разработка компонентов и модулей трансмиссии, Инновации в новых продуктах и процессах, Широкие возможности CAE и тестирования, Изготовление прототипов трансмиссии, Сравнительный анализ компонентов и модулей трансмиссии, Проектирование производственного процесса, планирование, внедрение
- Формование шлицев: Формование штампов, литье, Grob, прокатка шлицев
- Шлицевая резка: Фреза, формообразующая нарезка, замковые и острые зубья, протяжка: палочка, горшок, спираль
- Общая формовка металлов: Волочение и гибка, прокатка листового металла, радиальная ковка – полые и сплошные валы
- Механическая обработка: Токарная обработка, фрезерование и развертывание, хонингование, сверление пистолетом, шлифование: внутренний диаметр, наружный диаметр, угол
- Сварка: Лазерный луч, Электронный луч, Конденсаторный разряд, Трение
- Комплексная сборка: Муфта в сборе, электрическая односторонняя муфта, несущая часть в сборе, полный модуль в сборе
Ознакомьтесь с нашими системами электрифицированных силовых агрегатов
от Magna
Алюминиевые гибридные полимерные конденсаторы: обзор применения
Алюминиевые гибридные полимерные конденсаторы: обзор применения
12 октября 2020 г.
Компания KEMET выходит на рынок алюминиевых гибридных электролитических конденсаторов, выпуская конденсаторы, которые предложат множество преимуществ современному разработчику. Этот запуск стал возможен благодаря последним достижениям в области материалов и конструкции электронных конденсаторов, в результате которых появилось новое семейство устройств, называемых алюминиево-гибридными полимерными конденсаторами. Как и в традиционных электронных крышках, в этих устройствах используется намотанная структура из алюминиевой фольги и бумаги в металлической банке. Их новизна заключается главным образом в электролите, сочетающем традиционные влажные жидкости и современные проводящие полимеры. В результате получается устройство с исключительно низким последовательным сопротивлением (ESR) и высокой надежностью. Сравнение различных топологий конденсаторов показано ниже:
Рисунок 1 – Сравнительная таблица конденсаторных технологий (предоставлено KEMET)
Как видно из приведенной выше таблицы, производительность алюминиевых гибридных полимеров находится на самом высоком уровне по всем направлениям и может использоваться в средах, которые специально требуют:
- Форм-фактор для поверхностного монтажа
- Очень низкое ESR
- Высокая устойчивость к току пульсаций
- Высокая температура: 125°C/3000 часов
- Высокая виброустойчивость до 30 g
- REACH, соответствует требованиям RoHS
- Безгалогенный
Кроме того, их исключительная производительность и надежность позволяют разработчику использовать более узкие пределы для снижения номинальных характеристик, часто всего лишь на 10 %. Это, в свою очередь, может снизить стоимость необходимых компонентов и выровнять общую стоимость конструкции, даже несмотря на то, что сами гибридные детали дороже, чем традиционные мокрые электролиты. Алюминиевые гибридные полимерные электронные колпачки особенно популярны на нескольких рынках: автомобилестроение, промышленность, телекоммуникации / информационные технологии и бытовая электроника.
Автомобильная промышленность
Современные автомобили имеют очень высокие требования к мощности наряду со сложными электронными подсистемами. В бензиновом или гибридном автомобиле мощность генератора и условия нагрузки могут сильно различаться. В электромобилях существуют аналогичные проблемы с изменчивостью нагрузки и регулированием напряжения. В обоих случаях бортовые компьютеры, блоки управления двигателем, преобразователи постоянного тока и инверторы 48 В требуют стабилизации пульсаций и развязки питания в суровых условиях окружающей среды.
Автомобильный стандарт AEC–Q200 определяет требования к устойчивости к нагрузкам электронных компонентов, используемых в транспортных средствах, для обеспечения безопасности и надежности. Электронные колпачки из алюминиевого гибридного полимера идеально подходят для этого сценария, поскольку их низкое ESR обеспечивает требуемые электрические и температурные характеристики, а их уникальная конструкция обеспечивает устойчивость к вибрации и длительный срок службы за счет самовосстановления.
Рисунок 2 – Вилка для зарядки электромобиля (любезно предоставлено unsplash.com)
Промышленный
Термин «промышленный» охватывает широкий спектр применений. В общем, это относится к электронике, которая может существовать в суровых условиях и подвергаться воздействию или использоваться оборудованием, не встречающимся в типичных жилых помещениях. Например, многие контрактные производители имеют различное автоматизированное сборочное оборудование, специальные системы освещения, системы машинного зрения и т. д. Эти типы оборудования должны работать в течение длительного времени с минимальным временем простоя. Они часто содержат подсистемы, такие как SMPS, преобразователи постоянного тока в постоянный, компьютерные модули с регулируемым напряжением, миниатюрные источники питания высокой мощности и приводы двигателей, и это лишь некоторые из них. В этих приложениях возможность пульсации тока, обеспечиваемая низким ESR, является критическим параметром производительности. Кроме того, срок службы и надежность имеют важное значение не только с точки зрения денежных затрат в случае отказа компонента, но и с точки зрения безопасности. Алюминиевые гибридные полимерные электронные крышки отлично подходят для любой промышленной подсистемы со встроенной конструкцией фильтрации и развязки.
Рисунок 3 – Роботизированная упаковочная линия (любезно предоставлено unsplash.com)
Телекоммуникации/ИТ
Помещения телекоммуникаций/ИТ представляют собой особенно интересную проблему, поскольку оборудование обычно должно работать при повышенных температурах (стойки и аппаратные) без остановки. Серверы, коммутаторы, маршрутизаторы и модемы — это лишь несколько примеров, где требуются высоконадежные источники питания и развязывающие конденсаторы. Свойства самовосстановления и высокотемпературные характеристики алюминиевых гибридных полимерных электронных крышек делают их идеальным выбором для этих конструкций.