Алкидная краска: Page not found – bouw.ru

Содержание

Алкидная краска применение и характеристики в сравнении с масляной краской

Связующим масляной краски является масло, которое высыхает в процессе окисления. Это может быть льняное ма

сло, олифа на льняном масле, масло-насыщенная алкидная смола или смесь различных масел. Льняное масло представляет собой низкомолекулярное связующее, которое прекрасно проникает в древесину, образуя плотную водонепроницаемую пленку. Краски на льняном масле отличаются высоким сухим остатком. Это связано с тем, что льняное масло в качестве связующего не нуждается в растворителях и, следовательно, содержит минимальное количество летучих соединений.

Преимуществом масляных материалов является высокая степень наполняемости, а также небольшой расход. Они превосходны в качестве грунтовок, например, для обшивки досками. Для них характерно довольно медленное высыхание.

Характеристика алкидных красок

Связующим для алкидных материалов является алкидная смола. Алкидные смолы, в основном, изготавливают путем варки растительных масел — льняного, таллового, соевого, и др. — вместе со спиртными и органическими кислотами или кислотными ангидридами. Подобно маслам, алкидные смолы высыхают в результате окисления. Чем больше жирность (процентное содержание масла) алкидной смолы, тем эластичнее лакокрасочное покрытие. Скорость высыхания алкидных смол регулируется специальными добавками — сиккативами.

Подбором типа масла можно повлиять на время высыхания, цвет и блеск алкидного лака. Как правило, лакокрасочные материалы на алкидном лаке отличаются легкостью нанесения и более высокой атмосферостойкостью по сравнению с масляными красками. Алкидные материалы быстрее высыхают, не усаживаются при высыхании, не желтеют и, в отличие от масляных красок, практически не мелятся. Алкидными красками традиционно защищают от износа и коррозии разного рода поверхности как внутри, так и вне здания (двери, оконные рамы, мебель, батареи отопления, и т.д.). Алкидные краски выдерживают мокрую очистку водой с использованием обычных моющих средств. Их используют для окраски стен и потолков в кухнях и ванных комнатах. При желании получить глянцевое покрытие также выбирают эти краски.

Таблица 1. Сравнение алкидной и масляной красок

Свойство

Масляная краска

Алкидная краска

Время высыхания, дней

2-24 (от схватывания до полного набора прочности)

1-2 дня

Срок службы, лет

Д 6 лет

2-3 года в зависимости от условий эксплуатации

Вредные выделения, запах

нет

Есть

Цена

средняя

низкая

Совместимость с основаниями

Большинство

Со всеми

Применение алкидных красок

Но все же в интерьере краски на органических растворителях используются довольно редко. Это связано с тем, что, хотя в современных органорастворимых красках используется в качестве растворителя низкотоксичный уайтспирит, по экологичности они все уступают водно-дисперсионным краскам. По традиции их применяют и из-за невысокой цены, особенно в качестве эмали для металла. Применение алкидных красок в интерьере оправдано, когда необходимо получить яркие, насыщенные цвета.

Ниже представлено видео с советами по подбору алкидной краски для бетонных полов.

что это такое, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные составы в аэрозольных баллончиках, выбираем краску для дерева

Долговечность многих материалов зависит от внешних факторов, воздействующих на поверхность. Одним из способов продлить срок службы металла или дерева является покрытие их защитными смесями. Они минимизируют внешнее воздействие на верхний слой вещества, тем самым снижая риск его разрушения. Среди своих аналогов алкидная краска прекрасно решает эти задачи.

Она обладает уникальными техническими параметрами, позволяющими ее использовать как внутри домов, так и снаружи.

Что это такое?

Алкидные краски появились на современном рынке уже очень давно. История их началась еще несколько десятилетий назад с тех пор, как человек научился синтезировать искусственные полимеры. Название этих смесей обусловлено наличием в их составе полиэфиров, которые носят название алкиды. Состоят эти продукты из масел и жирных кислот, которые объединили в одну группу.

Подобное соединение позволило получить качественную жидкость, которая затем использовалась как раствор для различных краскообразующих компонентов.

Популярность алкидных красок сегодня обусловлена несколькими их положительными сторонами:

  • Стойкость к воздействию влаги. Верхний слой очень хорошо отталкивает воду, не позволяя проникать ей под поверхность покрытия.
  • Высокая плотность защитной пленки. Это, в свою очередь, влияет также и на износостойкость материала. Вещество хорошо переносит истирание и может сохраняться длительное время.
  • Стойкость к механическим повреждениям.
  • Краска не боится воздействия различных химических растворов. Поэтому ее используют на промышленных предприятиях и в других специализированных местах.
  • Высокая скорость высыхания.

Однако продукция не является универсальной, так как во время сушки в воздух выделяется множество вредных веществ. Из-за этого алкидные краски считаются небезопасными для окружающей среды. Следует обратить внимание, что такой эффект наблюдается только в период времени, когда краска сохнет.

Отличия от обычной эмали

Алкидные краски – это довольно широкая группа смесей, которая включает в себя так называемые эмали. Именно эти растворы зачастую ассоциируются со смесями на основе алкидов. Еще одним популярным продуктом является акриловая эмаль, применяемая практически везде.

Чтобы понять, какой материал лучше, следует сравнить несколько их характеристик:

  • Время высыхания. Алкидная эмаль сохнет до 2 дней, что позволяет быстро и качественно сделать ремонт. Растворы на основе акрила набирают прочность от 2 до 30 дней в зависимости от состава и места использования. Иногда это приносит некоторые неудобства, особенно если временные сроки поджимают.
  • Срок службы. Алкидные краски могут эксплуатироваться как при положительных, так и при минусовых температурах. Застывшая смесь при этом плохо переносит ультрафиолет. Поэтому через 2-3 года алкидный слой просто потрескается, и его нужно будет менять. Акриловая эмаль намного эластичней своего аналога. Срок ее службы может достигать до 8 лет. Если же ею покрывать металл или штукатурку, то верхний слой прослужит до 20 лет.
  • Стоимость. Краски на основе акрила отличаются высокой ценой, которая превышает аналогичный показатель алкидных растворов в несколько раз.
  • Состав. Основным компонентом акриловых красок является полимер акрил, а также вода, выступающая в роли растворителя. Все же алкидные смеси предполагают наличие алкидного лака, а также уайт-спирита. Оба вида краски содержат специальные красители и пластификаторы, но это уже влияет на конкретные характеристики раствора.

Разновидности и состав

Алкидная краска подходит для решения многих задач.

Изготавливают ее на основе нескольких основных компонентов:

  • Алкидные смолы. Зачастую в состав красок входит лак, который прекрасно связывает между собой все остальные составляющие.
  • Растворитель. Многие производители в качестве этого элемента используют керосин (уайт-спирит). Но некоторые применяют и другие растворы, относящиеся к данной химической группе.
  • Наполнители. Основным элементом здесь выступает гранитная или мраморная крошка. Ее измельчают до размера муки, что позволяет равномерно распределить вещество в растворе.

В зависимости от структуры и состава краски такого типа делят на 2 большие группы:

  • Масляные. Основным компонентом этого раствора является олифа. Существует несколько марок таких смесей, среди которых можно выделить МА-021, МА-025 и другие. Подобные растворы встречаются довольно редко, так как имеют сильный запах при высыхании, а также быстро выцветают под воздействием солнца. Но стоимость масляных красок относительно невысокая, поэтому многие еще и применяют их.
  • Эмалевые. Основным составляющим здесь является алкидный лак, который образует прочную пленку на поверхности после застывания. В зависимости от основного наполнителя эмали можно разделить на глифталевые и пентафталевые. Первая группа растворов быстро твердеет. Применять глифталевые краски желательно только внутри помещений. Пентафталевые смеси более универсальны и очень хорошо отталкивают воду. Здесь присутствует несколько разновидностей красок, среди которых можно выделить ПФ-115, ПФ-133 и другие.

В зависимости от структуры поверхности смеси на основе алкидов можно разделить на матовые и глянцевые. Сегодня существуют краски полностью без запаха, что позволяет использовать их в ванной или на кухне.

Прекрасной альтернативой для этого станет аэрозольная смесь. Краску в баллончиках легко наносить, так как она ложится равномерным тонким слоем. Но следует отметить, что не все алкидные составы могут выпускаться в виде аэрозолей.

Чтобы изменить физические свойства красок, многие производители добавляют в состав определенные вещества.

В зависимости от этого продукцию можно разделить еще на несколько типов:

  • алкидно-уретановая;
  • стирольная;
  • другие.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок довольно ограничена. Особой популярностью пользуются черные, белые и коричневые растворы. Но производители позволяют изменять цвет краски самостоятельно.

Для этого они выпускают множество колеров (красителей). Они добавляются в состав приобретенной краски, и она приобретает нужный цвет. Скомбинировав несколько смесей, можно получить нужный вам оттенок.

Применение

Сфера использования алкидных красок довольно широка, так как материал легко образует прочную связь практически с любым материалом.

Сегодня растворы такого типа применяют в различных отраслях для решения сложных задач:

  • Покраска деревянных поверхностей. Очень часто алкидные растворы применяют для окрашивания дверей, мебели или пола. Обратите внимание, что не все составы можно использовать в таком случае. К примеру, пол из дерева следует красить смесями, которые имеют повышенную стойкость к истиранию (ПФ-253).
  • Защита металлических деталей. В эту группу можно отнести практически все виды алкидных красок. Но здесь также существует градация использования, зависящая от среды применения. Так, для покраски радиаторов отопления подойдет смесь марки ПФ-223. Она предназначается только для внутренних работ и способна выдерживать высокие температуры. Среди недостатков можно выделить очень едкий запах, поэтому все работы нужно выполнять только в защитной одежде.
  • Защита бетонных стен. Краски для этих поверхностей появились относительно недавно. Чтобы добиться качественных результатов, их рекомендуют применять вместе со специальными грунтовками. Используют подобные растворы в большинстве случаев для стен, так как напольные покрытия из бетона практически никогда не красятся.

Бренды

Производством алкидных красок сегодня занимается много компаний, среди которых можно выделить продукцию нескольких марок:

  • Belinka. Краски прекрасно подходят для различных поверхностей. Но основным направлением является изготовление растворов для древесины.
  • Tikkurila. Финская компания является лидером на рынке красок. Здесь можно найти качественную алкидную продукцию, отвечающую всем нормативам безопасности. Среди положительных характеристик можно выделить длительный срок службы материала и большое количество цветовых оттенков (до 120).
  • Alpina. Компания также широко известна своей продукцией. На рынке представлены как алкидные, так и акриловые эмали. Материалы отличаются высоким качеством и легкостью нанесения.
  • Sadolin. Шведская марка, присутствующая на рынке уже очень давно. Выпускает несколько видов алкидных красок. Здесь можно найти растворы как для дерева, так и для металла. Цвет многих составов может изменяться с помощью колеровочных смесей.

Как выбрать?

Алкидные краски сегодня выпускает множество компаний, но не все они отличаются качеством.

При покупке такого продукта следует обращать внимание на несколько характеристик:

  • Стоимость. Дешевые эмали не способны долго и качественно защищать поверхность от коррозии. Следует отдавать предпочтение только иностранным маркам, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.
  • Предназначение. Все виды алкидных красок используются с конкретными материалами. Теоретически раствор для дерева может наноситься на бетон или металл, но при этом он не будет держаться на этой поверхности долго. Поэтому лучше использовать только специализированные растворы.
  • Состав. Для изготовления краски должны использоваться только качественные материалы. Все это должно подтверждаться соответствующими документами. Важно при этом обращать внимание на уровень безопасности, так как некоторые модификации могут выделять очень токсичные компоненты. Поэтому работать с ними в бытовых условиях не рекомендовано.

Алкидные краски – это универсальные защитные растворы, способные продлить срок службы практически любого материала. Применять их в быту следует ограниченно, так как на рынке существуют более безопасные аналоги подобных продуктов.

В следующем видео вас ждет обзор алкидной краски для мебели Tikkurila Empire.

Что такое алкидные краски?

Универсальная эмаль с большой цветовой палитрой, которая позволяет создавать прочные покрытия различных оттенков и подходит как для наружных, так и для внутренних работ. Всё это – алкидные краски. В специализированных магазинах представлены алкидные эмали на любой выбор. Давайте разберёмся, в чём секрет их востребованности среди профессионалов малярного дела.

Состав, преимущества и недостатки алкидных красок

Для начала нужно определить, что такое алкидные эмали.

Классический состав краски основан на сочетании алкидного лака, цветных пигментов и растворителя. В зависимости от рецептуры могут добавляться различные компоненты – антисептики, песок, мраморная или гранитная крошка с мелкой фракцией. Основный вид используемого растворителя – «уайт-спирит».

Главная составляющая алкидной эмали – пентафталевый или глифталевый лак на алкидной основе. Каждый из видов лака имеет свои особенности и влияет на возможную область применения покрытия.

Преимущества и недостатки

Популярность алкидных красок – следствие ряда эксплуатационных преимуществ. К основным плюсам относятся:

  • Простота нанесения. Как и обычная краска, алкидная эмаль не требует особых навыков для работы с составом. Процесс нанесения ничем не отличается от обработки масляной или водоэмульсионной краской. Достаточно следовать инструкции по эксплуатации, указанной на емкости, и соблюдать элементарную технику безопасности.
  • Широкий спектр применения. Различные составы алкидной эмали подходят для покраски наружных и внутренних стен, дверных и оконных конструкций, мебели, батарей и других элементов интерьера. Возможность комбинировать различные цвета и оттенки покрытия позволяет реализовать самые оригинальные дизайнерские решения.
  • Антикоррозийные свойства. Алкидные краски защищают поверхность от воздействия окружающей среды как внутри, так и снаружи помещения.
  • Скорость полимеризации. Время высыхания алкидной краски – не более 24 часов. При этом уже через час она теряет липкие свойства, позволяя продолжить обработку помещения.
  • Невысокая цена. С учетом нынешней экономической ситуации – немаловажный фактор.

Однако существует и ряд недостатков, связанных с использованием алкидной эмали. Одним из минусов является низкая устойчивость к повышенным температурам – диапазон применения краски, как правило, составляет от 5 до 30 градусов Цельсия.

Распространен стереотип о том, что алкидная краска «воняет». Это утверждение корректно лишь отчасти: современные составы, разрабатываемые для внутренней обработки помещений, не имеют неприятного запаха. Однако основа алкидных лаков по-прежнему содержит ряд химических компонентов, которые могут быть токсичны для человеческого организма.

После завершения работ рекомендуется оставить обработанное помещение (учитывая, сколько сохнет алкидная эмаль, – примерно на сутки), а по возвращении – тщательно проветрить.

Классификация алкидных красок

Лакокрасочные покрытия на алкидной основе имеют различные характеристики, которые определяют их назначение и применение. Выпускаются как краски для широкого использования, так и специальные составы, предназначенные для определенных поверхностей.

На емкостях с эмалью можно встретить необычное сочетание – ГФ-230, ПФ-115 и прочие. Что это такое? Это специальная маркировка, используемая для простоты ориентирования в различных видах алкидных красок.

Виды алкидных эмалей по химическому составу

Короткая аббревиатура, указанная на этикетке банки, помогает определить основу, использовавшуюся для создания краски. Существует несколько видов маркировки:

  • ГФ – краска на глифталевой лаковой основе;
  • ПФ – эмаль на пентафталевой лаковой основе;
  • ХС – смесь повышенной химической устойчивости, используемая для металла;
  • КО – покрытие, содержащее кремниевые компоненты органического происхождения;
  • МЛ – эмали меламино-алкидного типа;
  • МС – алкидно-стирольные смеси.

Выделяют два наиболее популярных вида алкидных эмалей, отличающихся видом лака, входящего в их основу – пентафталевые и глифталевые.

Смеси с маркировкой ПФ можно встретить намного чаще – их отличает высокая прочность и водостойкость. Краски на глифталевой основе сохнут намного быстрее, но менее устойчивы к механическому воздействию.

Виды алкидных эмалей по области применения

Краски на основе алкидных лаков подходят для различных видов покрасочных работ. Чтобы понять, какой краской красить ту или иную поверхность, используется цифровая маркировка. Она состоит из трех цифр: первая указывает назначение, а две последние – порядковый номер в каталоге продукции.

По назначению алкидные эмали маркируются следующим образом:

  • 0 – эмаль для грунтовых работ;
  • 1 – для наружной покраски;
  • 2 – для использования внутри помещения;
  • 3 – консервирующий состав;
  • 4 – эмаль повышенной водостойкости;
  • 5 – состав, содержащий особые компоненты;
  • 6 – краска, устойчивая к взаимодействию со смесями на масляной и бензиновой основе;
  • 7 – покрытие с повышенной химической устойчивостью;
  • 8 – особая термостойкая эмаль;
  • 9 – состав, обеспечивающий электрическую изоляцию и проводные свойства.

Краски на глифталевой основе, ввиду их меньшей прочности, рекомендуется использовать для внутренней отделки помещений. Пентафталевые эмали лучше подходят для обработки наружных поверхностей, а также элементов, подвергающихся регулярному механическому воздействию.

Большинство современных составов не требуют использования отвердителя для краски – полимеризация на воздухе обеспечивает прочность покрытия.

Популярные виды алкидных эмалей

Среди огромного количества различных видов алкидных красок можно выделить несколько составов, которые пользуются наибольшей популярностью у профессионалов.

ПФ-115

Данный состав на пентафталевой основе предназначен для покраски поверхностей из металла и дерева. Требует двухслойного нанесения. Палитра насчитывает 24 оттенка, в том числе яркие глянцевые цвета. Покрытие можно наносить как распыляя, так и с помощью кисти. Высыхает за сутки. Наиболее популярные бренды –  «Текс» и «Ленинградские краски».  Ознакомиться более подробно с эмалью ПФ115 Вы можете здесь.

ГФ-230

Краска-эмаль для отделочных работ, связанных с покраской потолков или стен. Специалисты скептически относятся к вопросам о том, можно ли использовать её для пола или наружных работ, поскольку состав менее устойчив к механическим нагрузкам, чем пентафталевые аналоги. При нанесении имеет характерный запах лака. Лучшими производителями считаются «Dulux» и «Teknos». Также популярны «Ярославские краски».

Матовая алкидная краска

Данная категория отличается высокой степенью полимеризации и повышенной устойчивостью к влаге. При необходимости покрытие можно мыть и обрабатывать чистящими средствами. Алкидные составы матового типа выдерживают температуры до 60 градусов и отличаются повышенной экономичностью, обеспечивая расход в 130 г/м2.

Аэрозольные эмали

Одна из форм выпуска красок на алкидной основе – аэрозольные баллончики. Это удобно: для проведения малярных работ не требуются кисти и валики. Используя спрей, можно качественно прокрасить любые труднодоступные места – эмаль ложится ровным слоем и не оставляет подтеков. Аэрозольное нанесение устраняет проблему ограниченности во времени – вопрос «как быстро высушить» не актуален, так как полимеризация длится всего пять часов. По сравнению с тем, сколько сохнет алкидная эмаль при традиционной покраске, — это чрезвычайно быстро.

Также существуют и специализированные виды красок на алкидной основе, состав которых разработан специально для конкретного типа поверхности.

Особенности практического применения

Алкидные краски эффективны для применения и не требуют специальных малярных навыков. Перед нанесением необходимо зачистить поверхность от предыдущего покрытия, отмыть её от грязи и обработать обезжиривающим составом. Для покраски потребуются:

  • кисть, валик или краскопульт;
  • растворитель;
  • малярный скотч;
  • респираторная маска и перчатки.

Разбавка состава производится для снижения вязкости состава. В качестве растворителя оптимален «уайт-спирит». Он используется в процессе составления смеси, что гарантирует отсутствие негативных химических реакций. Использование аэрозольных баллончиков значительно упрощает процесс – краска в них уже находится в оптимальной консистенции и готова к нанесению.

В целях получения долговечного и крепкого покрытия, алкидную эмаль наносят в несколько слоев.

Если покрасочные работы проходят внутри закрытого помещения, потребуется обеспечить качественную вытяжку и вентиляцию – это обусловлено токсичностью компонентов, содержащихся в составе. Также, необходимо работать в перчатках и маске-респираторе.

Расход эмали

Средняя норма покрытия для алкидных эмалей составляет 150 г/м2. Как правило, одного литра должно быть достаточно для обработки десяти квадратных метров поверхности. Всё зависит от консистенции эмали, а также используемого для разбавки растворителя и особенностей поверхности. Покраска металлических конструкций будет более экономична, чем обработка аналогичных по площади поверхностей из древесины или бетона.

Перед покраской настоятельно рекомендуется заранее рассчитать объем предстоящих работ, чтобы приобрести оптимальное количество эмали.

Вывод

Эмали на основе алкидных лаков – эффективный материал, который подойдет для внешней и внутренней отделки жилых домов и квартир. Яркие цвета в сочетании с различными оттенками позволяют создавать привлекательные глянцевые и матовые покрытия, которые на долгие годы сохранят свой внешний вид. Большой выбор и невысокая стоимость определяют популярность алкидных красок и их востребованность на профессиональном рынке.

Наглядно об алкидных эмалях (2 видео)

Tikkurila Unica Ulkokalustemaali | Tikkurila

Полуглянцевый

Специальная алкидная краска.

Полуглянцевый

Специальная алкидная краска.

  • Полуглянцевый

Рассчитать количество

Коллекции цветов

Спецификация продукта

Описание

Специальная алкидная краска.


Объекты применения

Предназначена для окраски мебели, машин и оборудования, транспортных средств, лодок, рабочих инструментов и т.д.


Область применения

Применяется для окраски металлической и деревянной мебели внутри и снаружи помещений. Применима также по многим пластмассовым поверхностям, например, для окраски лодок из стекловолокна и пластмассы (не для подводных частей). См. инструкцию по применению.


Технические данные

Расход

По гладкому дереву 10-12 м²/л, по металлу и пластмассе 12-14 м²/л.


Способ нанесения

кисть, валик, распыление


Хранение

В плотно закрытой таре при температуре не ниже 5°С, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей. После вскрытия использовать в течение сезона. В неплотно закрытой или неполной таре свойства продукта могут изменяться.


Устойчива к мытью

Используйте краску Tikkurila Unica для защиты металлических поверхностей – в особенности тех, которые требуют частого мытья: транспортных средств, оборудования, лодок, рабочих инструментов. Она также отлично защитит мебель и другие деревянные поверхности. 

Product usp1consumer_img

Подходит для окрашивания лодок

Пластмассовые поверхности – не самые простые для окраски, но краска Tikkurila Unica справляется со многими из них. Например, вы можете обработать ею надводные части лодок из пластмассы или стекловолокна, используя наиболее удобный инструмент: кисть, распылитель или валик с коротким ворсом.

Product usp2consumer_img

Уникально стойкая

Tikkurila Unica – особенная краска. Она с легкостью выдерживает воздействие разных смазочных масел и консистентных смазок, устойчива к уайт-спириту и денатурату. Краска не выгорает на солнце и будет долго украшать обработанную поверхность.

Product usp3consumer_img

26939

universal

Финишное покрытие

Tikkurila Unica Ulkokalustemaali

Boat, Furniture, Machinery, Tools, Vehicle

Универсальная

Russian

Алкидная краска: характеристики, преимущества, применение, фото

Среди многообразия отделочных материалов особо широкий выбор присутствует в направлении лакокрасочной продукции. Сегодня нами будет разобрана алкидная краска – одна из самых популярных в семействе ЛКМ.

Многообразие направлений использования

В настоящее время данная краска используется на различных направлениях, как для внутренних, так и для наружных работ. Алкидная эмаль может покрывать бетон, либо использоваться по металлу. Древесные поверхности также красятся данными составом весьма активно. Заборы, трубы, различны металлические изделия и конструкции, а также полы – все это с успехом покрывается подобными эмалями. Их токсичность, впрочем, ограничивает применение в помещении, однако алкидные эмали для пола используются очень широко, так как только они позволяют обеспечить прочность и долговечность покрытия.

Состав отделочного материала

Подобный лакокрасочный материал является своеобразной эволюцией масляной краски. В основе и той и другой находится масло. Только в случае с описываемой нами сегодня краской это масло проходит температурную обработку с участием многоатомных спиртов. Разделяется на два вида — глифталевый и пентафталевый, причем последний намного более популярен. Алкидная пентафталевая краска представляет собой густую смолу, которая смешивается с глицерином, маслами и растворителями. Иногда туда добавляют антигрибковые добавки.

В роли растворителя обычно используется уайт-спирит. Кроме этого в краске присутствует наполнитель в виде мраморных или гранитных частичек, крайне мелких и напоминающих муку. Последние необходимы для взаимодействия твердой и жидкой фаз ЛКМ.

Чем краска отличается от эмали

Существует популярное, но ошибочное мнение о том, что отличием между ними является показатель глянца. На самом деле все немного сложнее. В роли растворителя в краске выступает органическое химическое соединение. Эмали же могут растворяться не только условной олифой, но и полимерными смолами, а также быть водно-дисперсионной.

К таковым, к примеру, относится алкидная эмульсия на водной основе – разработка, которая отличается значительным снижением токсичности, за счет чего  может применяться во внутренней отделке. При этом такие краски снизили способность сопротивляться воде. Но даже это снижение все равно делает алкидную краску более влагостойкой, чем акриловая.

Преимущества алкидных красок

  • Относительно быстрое время высыхания и полимеризации. Будучи нанесенной на поверхность, такое лакокрасочное покрытие набирает первоначальную твердость уже через час. Однако полное затвердевание происходит примерно через сутки;
  • Пентафталевые эмали, обозначающиеся буквами ПФ, отличаются высочайшей прочностью покрытия. Материал отлично сопротивляется внешним физическим воздействиям и истиранию, что делает его отличным способом покрытия пола, рам, дверных косяков и прочих поверхностей;
  • В качестве преимуществ глифталевых эмалей (обозначается буквами ГФ) называется высокая скорость высыхания. Если вам необходимо как можно быстрее продолжать работы после окрашивания, то этот вариант идеален;
  • Высокая сопротивляемость ультрафиолетовым лучам, делающая такую краску успешной с точки зрения дизайна в наружных работах;
  • Высокие показатели сопротивляемости влаге. Краска может выдерживать воздействие жидкости и хорошо переносит осадки. Благодаря способности отталкивать воду, краска не трескается вследствие температурных перепадов, а также просто очищается, так как загрязнения в нее не впитываются;
  • Огромное количество оттенков делает этот материал ценным в дизайнерском плане. Цвета яркие и сочные, и по этому показателю краска значительно превосходит акриловый вариант;
  • Доступность. Данный вид краски распространен повсеместно, и его цена достаточно низка.

Недостатки

Помимо упомянутой выше токсичности, проявляющейся в резком характерном запахе на время высыхания и в первое время эксплуатации, существует также еще один важный недостаток – окисление краски. Речь идет о том, что под воздействием кислорода верхний слой краски становится тоньше и слабеет, так что на нем могут появиться трещины. Поэтому если качественно нанесенная акриловая краска может держаться очень долго, алкидный аналог может нуждаться в обновлении.

52828 Bitte verwenden Sie das Motiv nur mit Quellenangabe Foto: djd/Schoener Wohnen Farbe. Verstoesse gegen das Urheberrecht muessen wir juristisch verfolgen. Bilder duerfen nur mit vollstaendiger Quellenangabe und im Zusammenhang mit dem jeweiligen Text genutzt werden. Wer Urheberrechte verletzt, muss mit erheblichen zivil- und strafrechtlichen Konsequenzen rechnen. Bitte immer bei Verwendung Abdruckbeleg/Veroeffentlichungshinweis an: djd, Bahnhofstr. 44, 97234 Reichenberg oder an [email protected]

Разбавление краски

Алкидная краска плохо растекается, и ее можно потребоваться разбавить. При этом разбавление является обязательным и в случае использования продукция пастообразной консистенции. В том случае, если разбавлять приходится краску, то тут используется олифа. В случае с эмалью, где содержится немалое количество органических компонентов, целесообразнее использовать уайт-спирит.

Советы по нанесению

  • Важной является температура, влияющая на время высыхания и качество слоя. Низкая температура, а также высокая влажность, делают застывание такой краски крайне долгим, а конечный результат – посредственным. Так, блеск такой поверхности может быть неровным;
  • Низкая влажность также хороша не всегда. Все дело в том, что краска на водной основе в таких условиях может некачественно лечь на пористые поверхности. Последние перед работой рекомендуется увлажнить;
  • Перед нанесением необходимо прогрунтовать поверхность. При этом следует следить за тем, чтобы грунтовка и краска были одинаковыми, к примеру – имели маркировку ГФ. При этом грунт можно не покупать, а разбавить ту же самую краску до более жидкого состояния и предварительно нанести на поверхность. В этом случае состав глубоко впитается в поверхность и обеспечить основу, к которой пристанет идущая следом краска;
  • Краску нельзя наносить на свежую цементную штукатурку, либо бетонную конструкцию, которая была залита недавно. В свежем бетоне все еще сохраняются щелочи. Последние можно нейтрализовать фторсиликатом, после чего покрыть поверхность грунтовкой;
  • При работе с краскопультом зачастую следует разбавить краску до нужной консистенции, так как изначально материал для устройства слишком густой. Сам краскопульт следует использовать с низким давлением;
  • Если речь идет не об алкидной эмульсии и работы происходят в помещении, то следует надеть респиратор или хотя бы обеспечить эффективное проветривание. Последнее должно быть обеспечено и на время высыхания краски, так как запах продолжает выделяться.

Какая краска лучше алкидная или акриловая?

Потребители нередко задаются вопросом о том, какую же краску лучше выбрать – алкидную или акриловую. Чтобы ответить на этот вопрос, следует подробнее разобраться в особенностях их состава, свойствах и сфере применения. Например, сейчас для покраски автомобилей используются исключительно АКРИЛОВЫЕ ЭМАЛИ.

Особенности состава и характеристик

Краски обычно отличаются по таким характеристикам, как плотность, твердость и эластичность. От их соотношения зависят защитные свойства состава.

Особенности акриловых красок

Их основу составляют полиакриловые полимеры. Также в состав добавляют специальные компоненты, которые улучшают свойства материала: скорость высыхания, эластичность, устойчивость к погодным условиям. Могут растворяться как органическими соединениями, так и водой. Более экологичны и безопасны для здоровья.

Особенности алкидных красок

Алкидные красящие составы считаются современной разновидностью классических масляных, так как имеют идентичный механизм отвердевания и пленкообразования. Причем пленка отличается высокой прочностью, но меньшей эластичностью. Чтобы исправить нехватку эластичности, в них добавляют натуральные масла.

Основу алкидных составов составляет алкидный лак, чаще пентафталевый, глифталевый встречается гораздо реже. Также в составе есть многоатомные спирты (глицерин), красящие пигменты, растворители, канифоль и растительные масла. В качестве растворителей используются органические соединения.

Справка! Слово «алкид» происходит от сочетания слова «alcohol» (алкоголь) и «acid» (кислота).

Основные свойства

Чтобы понять, какой тип краски лучше выбрать, следует проанализировать их основные характеристики.

Срок службы

Акриловая краска служит значительно дольше, чем алкидная. При соблюдении технологии подготовки поверхности и нанесения состава, акрил не теряет своих свойств на протяжении от 7 лет на поверхностях из древесины и до 20 лет на поверхностях из металла, пластика, камня, штукатурки и т.д.

Лакокрасочное покрытие на алкидной основе целесообразно обновлять ежегодно, так как кислород и ультрафиолет интенсивно разрушают ее поверхностный слой способствуя образованию трещин и интенсивной потере первостепенного цвета.

Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию

Лакокрасочное покрытие на акриловой основе практически не меняет свойства поверхностной пленки под воздействием солнечных лучей. Не выцветает, не желтеет, не тускнеет и не теряет глянец. Благодаря полимерным составляющим, не вступает в химическую реакцию с кислородом и, соответственно, не поддается окислению.

Алкидные покрытия теряют первостепенный вид в течение первого года эксплуатации — выцветают, растрескиваются и тускнеют. По этой причине ими не стоит окрашивать поверхности, которые подвержены интенсивному воздействию солнечных лучей.

Устойчивость к механическим воздействиям

Более длительный процесс формирования акриловой пленки компенсируется более высоким уровнем устойчивости к механическим воздействиям (деформации, царапины). Акриловые краски не меняют своих характеристик и первостепенного цвета при повышенных температурах, поэтому их возможно применять при окрашивании радиаторов и других поверхностей, подверженных нагреванию. Чего нельзя сказать об алкидах — их состав неустойчив и обычно требует ежегодного обновления.

Антикоррозионная защита

Акриловые краски предохраняют поверхности от коррозийных процессов. Благодаря наличию в составе специальных добавок ими можно окрашивать поверхности, которые уже имеют следы ржавчины. В то время как алкидная краска не окрашивает ржавчину и не защищает покрытие от коррозии.

Паропроницаемость

Акриловая краска, в отличии от алкидной, обладает свойствами паропроницаемости, что обеспечивает беспрепятственный выход влаги из окрашиваемой поверхности. Это свойство препятствует процессу гниения при окрашивании древесины, а также является важным фактором при окрашивании фасадов здания.

Высыхание

К преимуществам алкидной краски можно отнести относительно быстрое время высыхания, она сравнительно быстрее набирает первостепенную прочность. Оптимальное время высыхания колеблется в пределах от 8 до 24 часов. В то время как полный процесс полимеризации акрилов составляет 24 часа при условии, что воздух в помещении сухой, а температура составляет +25 градусов.

Нюансы выбора

Для правильного выбора лакокрасочного материала необходимо определиться с задачами, которые предъявляются к окрашиваемой поверхности. Если нет необходимости противостоять атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, а также она не будет подвержена механическим воздействиям и срок ее службы — не более одного года, то есть смысл остановиться на алкидах. Их стоимость в Украине в большинстве случаев дешевле (если не учитывать дополнительный слой окрашивания лаком).

Акриловая краска — идеальный выбор в случаях, если:

  • окрашиваемая поверхность будет подвержена воздействию окружающей среды;
  • есть необходимость защитить поверхность от образования царапин, сколов, коррозии и гниения;
  • нужно придать окрашиваемой поверхности более привлекательный внешний вид;
  • нет желания ежегодно повторять окрашивание.

Достоинства и недостатки акриловой краски

Преимущества составов на основе акрила:

  • Отличная адгезия.
  • Длительный срок эксплуатации. Акрил, нанесенный на древесину способен сохранять привлекательный внешний вид в течение 8 лет. На металлических и оштукатуренных поверхностях покрытие держится не менее 20 лет.
  • Высокая устойчивость к воздействию солнечных лучей.
  • Применение для наружных и внутренних работ.
  • Устойчивость к высоким температурам, за счет чего лакокрасочный материал можно наносить на радиаторы и другие поверхности.
  • Нетоксичность, так как в составе отсутствуют органические растворители.
  • Антикоррозийные свойства.
  • Высокая пожаробезопасность.
  • Поверхность, окрашенная акрилом, способна «дышать». Это благотворно влияет на сохранение эксплуатационных характеристик изделий из дерева.
  • Быстрое высыхание.
  • Экономичный расход.
  • Богатый ассортимент оттенков.
  • Легкое удаление красящего состава из нежелательного места без повреждения поверхности.

Недостатками акриловой краски покупатели обычно называют ее высокую стоимость и длительное окончательное затвердевание – до 30 дней.

Достоинства и недостатки алкидной краски

К преимуществам алкидов относятся:

  • Простота применения.
  • Невысокая стоимость.
  • Антикоррозийные свойства при наличии в составе дополнительных добавок.
  • Стойкость к химическим средствам.
  • Хорошая влагоустойчивость.
  • Высокие адгезивные свойства.

Первичная полимеризация происходит спустя 1 час, а максимальное затвердевание — в течение нескольких дней. Для окрашивания вам не понадобятся профессиональные рабочие инструменты.

Из недостатков стоит отметить не очень долгий срок службы покрытия. При высыхании компоненты алкидной краски издают специфический запах, поэтому не рекомендуется находиться в свежеокрашенном помещении без проветривания. Также к недостаткам алкидов можно отнести использование растворителей, недостаточную пожаробезопасность и небольшую палитру цветов. Последний недостаток легко исправляется покупкой необходимого колера.

Важно! Европейские производители уже полностью отказались от производства вредных для здоровья и окружающей среды алкидных составов.

Какая краска лучше для авто: акриловая или алкидная?

Главное отличие алкидной краски от акриловой — срок службы, а второе по значимости — цена. Если вам предпочтительна долговечность покрытия и не сильно важна его стоимость, то однозначно лучше купить акриловый состав.

Можно ли наносить краски друг на друга?

Акрил можно наносить на алкидную эмаль, но перед этим следует провести небольшой тест – на поверхность с алкидной эмалью положите тканевую салфетку, пропитанную растворителем, и плотно прижмите на 25–35 секунд. Если после манипуляции на салфетке отсутствуют следы красящего состава, значит можете смело наносить акриловую эмаль. Рекомендуем предварительно обработать окрашиваемую поверхность мелкозернистой наждачной бумагой.

Важно! Нежелательно наносить акрил на свежее алкидное покрытие, поскольку это грозит появлением темных пятен.

Важные рекомендации

При работе с любым составом обязателен подготовительный этап. Сперва очистите поверхность от грязи и пыли, затем обезжирьте ее. Не забывайте во время работы использовать индивидуальные средства защиты и соблюдать правила техники безопасности, поскольку лакокрасочные материала могут содержать токсичные вещества.

основные характеристики и сферы применения

Любая поверхность или строительный материал нуждаются в хорошей защите от внешних механических и атмосферных воздействий, например, повышенного уровня влажности или температурных перепадов. Для этих целей современный рынок отделочных материалов предлагает широкий выбор красок и свое прочное место в ассортименте занимает эмаль алкидная, которая известна своими защитными свойствами и обширными возможностями применения.

Алкидная краска идеально подходит как для внутренней, так и для внешней отделки помещений. Одним из наиболее важных ее преимуществ является высокий уровень устойчивости к атмосферным воздействиям, а также длительный срок службы без потери первоначального вида.

Виды алкидных эмалей

На рынке отделочных материалов потребителю представлен широчайший ассортимент алкидных эмалей. Наибольшей универсальностью славится ПФ-115. Данный буквенный код говорит о том, что краска изготовлена на основе пентафталевого лака.

Этой краской можно окрашивать практически любые поверхности. Существуют также множество других разновидностей алкидных эмалей серии ПФ, однако они не получили такого же большого спроса среди покупателей, как ПФ-115.

Спектр применения

Область применения эмалей такого типа невероятно широка. Универсальный вид алкидной краски может быть использован для окраски дерева, металла или бетона. Это далеко не полный перечень поверхностей и материалов, для которых подходит эта эмаль, однако не все краски категории ПФ могут похвастаться таким широким спектром применения.

Существует краска ПФ-67, которая предназначена исключительно для проведения работ по окраске корабельных корпусов. Это обусловлено тем, что данный лакокрасочный материал имеет уникальные свойства сопротивления атмосферным воздействиям и перепадам температур. Эта краска не теряет своего первоначального вида даже спустя несколько лет.

Эмаль ПФ-1115 изготовители часто реализуют только в двух оттенках: сером и темно-сером, но можно встретить и вишневый. Её применяют, например, для покраски палуб кораблей в силу невероятно высоких показателей износостойкости и устойчивости к экстремальным диапазонам температур.

Для бытового применения специально разработана эмаль ПФ-233, которой окрашивают полы в доме, также она может быть использована для металла, находящегося внутри помещений, поскольку обладает ограниченной устойчивостью к атмосферным воздействиям, однако при этом хорошо переносит масла и бензины.

Еще одна разновидность — алкидно-уретановая краска, часто применяемая для пола и имеющая повышенные показатели прочности. От алкидных отличается ускоренным высыханием в течение 1,5-2 часов, увеличенным сроком службы — до 10 лет и достаточно хорошими атикоррозийными свойствами.

Автомобильная промышленность

Для работ по окраске автомобилей разработана специальная автоэмаль, которая в последнее время пользуется большой популярностью.  Благодаря тому, что в нее добавляется довольно большое количество растворителя, она ровно и гладко ложится на металл.

Данная краска имеет длительный период высыхания, однако производители решили эту проблему путем добавления в состав специального ускорителя, который сокращает время испарения растворителей.

При проведении работ по окраске автомобиля следует учитывать рекомендацию специалистов, которые советуют наносить эмаль в три слоя. Это позволит добиться наиболее качественного результата.

К достоинствам автоэмалей относятся:

  • Высокие показатели качества покрытия;
  • Приятный блеск;
  • Длительный срок эксплуатации.

Для бытового применения

Широкий ассортимент красок этого вида предполагает наличие на рынке отделочных материалов эмали, которая применяется специально для окраски батарей и радиаторов. В этой разновидности в состав краски включены компоненты, значительно повышающие показатели ее термостойкости.

Стоит отметить, что в составы эмалей могут быть добавлены разнообразные химические компоненты, которые способны обеспечить надежную защиту поверхности от грибка и плесени. Особенно характерны эти свойства для алкидной краски, предназначенной для наружных работ по дереву.

Недостатки

Недостаток у эмалей данного типа только один – высокий уровень токсичности. Только что окрашенная поверхность будет довольно длительное время иметь резкий запах. При необходимости окраски какой-либо поверхности в закрытом помещении в обязательном порядке следует позаботиться о защитной экипировке (перчатки, респиратор) и возможности хорошо проветрить помещение после проведения работ.

Маркировка

Для того чтобы правильно подобрать необходимую алкидную эмаль, следует ознакомиться с маркировкой, которая обозначает область ее применения:

  • Алкидная грунтовка – 0;
  • Подходит для наружной отделки – 1;
  • Алкидная краска для внутренних работ – 2;
  • Используется для проведения работ по консервации – 3;
  • Эмаль алкидная водостойкая – 4;
  • Специального назначения – 5;
  • Повышенная стойкость к нефтяным продуктам – 6;
  • Подходят для обеспечения защиты от агрессивных сред – 7;
  • Устойчивость к перепадам температур – 8;
  • Применяется для окраски электропроводки – 9.

Инструменты для проведения работ

В вопросе метода окраски эмалью большую роль играет разновидность поверхности, а также объем работ. Для покраски подходят следующие инструменты:

  • Малярная кисть;
  • Валик;
  • Пульверизатор.

Следует понимать, что каждый из методов покраски обладает своими преимуществами и недостатками. При использовании кисти слой получается толще, что повышает срок службы покрытия за счет увеличения плотности слоя.

Если применить валик, то можно значительно снизить расход лакокрасочного материала, однако углы и труднодоступные участки все равно придется прокрасить кисточкой.

Наиболее эффективным и легким способом проведения работ по покраске является использование краскопульта, особенно если речь идет о необходимости окраски большой площади. Однако следует учесть, что для правильного применения пульверизатора потребуются определенные умения.

Для достижения максимально качественного результата необходимо нанести на поверхность не менее двух слоев лакокрасочного состава. Для экономии эмали ее на 10% можно разбавить растворителем для алкидной краски.

Выбор изготовителя эмали

На сегодняшний день отечественные и иностранные производители материалов идут в ногу со временем. Однако, как показывает практика, среднестатистический потребитель часто отдает свое предпочтение иностранным производителям.

Такая популярность импортных материалов объясняется тем, что зарубежные изготовители лакокрасочных материалов применяют в производстве высококлассное оборудование и сырье, стараются использовать инновационные технологии, следуют европейским стандартам качества и грамотно информируют потребителей о преимуществах своей продукции.

Что касается отечественного производителя, то он уделяет больше внимания универсальности эмалей, а также их стоимости. Однако стоит отметить, что игнорировать отечественного производителя не следует, во многих случаях выбор в его пользу будет вполне оправдан, экономичен и надежен.

Алкидные покрытия и морские или подводные применения

 

Если вы думаете об использовании алкидных покрытий для ваших судов, лучше всего провести как можно больше исследований. Это может немного сбить с толку, если у вас нет правильной информации. Причина, по которой вы потенциально можете использовать этот тип покрытия, заключается в том, чтобы сократить время, необходимое для высыхания масляных красок. Для этого были включены модификаторы сушки для создания более крупных молекул. Он все же не сохнет так быстро, как другие виды покрытий.Однако за счет более медленного высыхания это помогает нанесению сделать поверхность максимально ровной и ровной.

Что такое алкидное покрытие?

Алкид является результатом сочетания кислоты и спирта и производится путем дистилляции двухосновных кислот, полиолов и жирных кислот. Некоторые из этих жирных кислот включают кокосовое, льняное, сафлоровое, соевое, подсолнечное и талловое масла (которое производится из масла растительного происхождения). Поскольку алкид частично производится из возобновляемого источника, это означает более доступную стоимость для вас.

Алкидные смолы

создаются с использованием трех ключевых процессов, а именно:

  • Жирные кислоты (одноэтапный процесс)
  • Моноглицерид (двухстадийный процесс)
  • Ацидолиз (двухстадийный процесс)

Конечно, успех работы, для которой вам понадобится Алкидное покрытие , будет зависеть от правильного сочетания смеси. У вас будут различные комбинации смесей для наружных, внутренних, подземных и подводных работ. Алкид наносится поверх подходящей грунтовки или грунтовки, чтобы защитить выбранную поверхность.Некоторые из модификаций алкидных смол коммерческого назначения – фенольные, полиамидные, силиконовые, уретановые и винилированные.

Некоторые из недостатков этого типа покрытия заключаются в том, что оно не является непроницаемым для кислот или щелочей и не так экологично, как другие варианты, но преимущества могут перевешивать недостатки.

Некоторые из преимуществ алкидных покрытий включают:

  • Большее склеивание
  • Влагостойкий
  • негорючий
  • Предотвращает коррозию на срок до пяти лет
  • Может использоваться на участках с высокой температурой
  • Гибкость
  • Стоимость покрытия ниже многих других

Некоторые области морского применения, в которых могут использоваться алкидные покрытия:

  • Корпуса и настилы лодок
  • Мосты
  • Сталь
  • Танки
  • Дерево

Выбор правильного подводного применения

Несмотря на то, что мы подробно обсудили алкиды и установили, что они хороши для влагостойкости в морских условиях, это не означает, что это лучший вариант для всех подводных применений.В зависимости от того, какой тип подводного плавания у вас есть, например, лодки; корабли, бассейны, настилы, мосты, здания, нефтяные платформы или трубопроводы – вам нужно будет найти правильный тип покрытия, который будет работать лучше всего. На каждый из этих проектов может влиять множество факторов.

Когда дело доходит до полного погружения, лучше всего подходят эпоксидные покрытия под водой . Эпоксидное покрытие состоит из одной части эпоксидной смолы и одной части отвердителя. Чтобы определить затвердевшую часть покрытия, вам необходимо учитывать поверхность, на которую вы будете его наносить.Например, корпус лодки. Если у вас есть два отдельных контейнера (двухкомпонентная эпоксидная смола), один из которых предназначен для смолы, а другой — для отвердителя, необходимо позаботиться о том, чтобы соединить их вместе непосредственно перед нанесением, чтобы получить наиболее сильный результат.

При использовании эпоксидных покрытий и смол их можно наносить в воде, чего нельзя делать при нанесении алкидных покрытий. Это может быть очень полезно, когда вам нужно починить предмет, который вы не можете вытащить из воды.

Полиуретановые покрытия также являются хорошим выбором благодаря широкому спектру покрытия. Это полимер, который помогает защитить поверхность всего, на что он наносится, и устойчив к эрозии. С полиуретаном легко работать, он ложится на поверхность, не повреждая ее. Он также не горюч. В большинстве случаев в процессе отверждения не требуется никаких дополнительных действий.

Как видите, есть и другие варианты, когда речь идет о морском применении. Вам нужно будет убедиться, что вы выбрали правильный для ваших нужд.Многие знающие компании точно знают, что нужно вашему проекту, и могут помочь вам двигаться в правильном направлении, поэтому не стесняйтесь обращаться за помощью, если это необходимо.

Обзор алкидных смол

Примечание редактора:

Ниже приводится выдержка из статьи Кеннета Б. Татора об алкидных смолах, представленной в Справочнике ASM , том 5B: Защитные органические покрытия . Полная версия статьи также включает подробный обзор химии, олифы, реакций сушки, производства, составов покрытий, осушителей, растворителей, содержания масла, модификации и коммерческих продуктов, связанных с алкидными смолами.

Справочник ASM, том 5B: Защитные органические покрытия состоит из 480 страниц и разделен на пять разделов, которые содержат вводный материал, подробное представление конкретных материалов покрытия, практическую информацию по подготовке поверхности и нанесению покрытия, охват использование покрытий в различных отраслях промышленности, а также подробное обсуждение методов анализа и оценки покрытий. Авторы тома 5B предоставили информацию о многих отраслевых стандартах, которых необходимо придерживаться при подготовке, нанесении и тестировании защитных покрытий.

Чтобы ознакомиться с полной и подробной статьей, а также с остальными авторитетными и надежными источниками информации, посетите веб-страницу здесь.

***

Химическая природа алкидов

Алкид представляет собой полимер на основе сложного эфира, полученный в результате реакции поликонденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты. В дополнение к этим ингредиентам полученную смолу модифицируют маслом или жирной кислотой, чтобы сделать ее более эластичной и затвердеть на воздухе.От этой комбинации спирта и кислоты произошел термин алкид с буквой «к», используемой для придания желаемого звука.

Безмасляный алкид по существу представляет собой полиэфир, тогда как алкиды, обсуждаемые в этой статье, модифицированы маслом.

Основной реакцией для всех полиэфирных смол, включая алкидные, является реакция конденсации карбоксильных групп с гидроксильными группами с удалением воды и образованием сложного эфира. Эфирная группа (-O-C=O-) дает название сложному полиэфиру (многим сложным эфирам) в продукте реакции.

Однако, чтобы сделать алкид из полиэфирной смолы, масла смешивают с этерифицированной смолой для придания гибкости и снижения хрупкости.

Разница между полиэфирной смолой и алкидной смолой заключается в добавлении масла. (Чтобы узнать больше о том, что входит в состав краски, см. «Состав лакокрасочного покрытия».)

История алкидов

Шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу приписывают получение первого синтетического полиэфира в 1847 году, когда он прореагировал на глицерин (пропан). -1,2,3-триол) с винной кислотой (2,3-дигидроксибутандиовая кислота).Впоследствии, в 1901 году, Уотсон Смит обнаружил, что реакция фталевого ангидрида с глицерином приводит к образованию нерастворимых полиэфирных смол, отверждаемых при нагревании. В последующие два десятилетия над этими новыми полиэфирными материалами велась обширная работа, в том числе работы известного химика Уоллеса Карозерса и других сотрудников General Electric, которые начали изучать коммерческую ценность этих новых полимеров. Обширные исследования того, что они назвали «реакцией многоатомного спирта (несколько гидроксильных групп)-многоосновная кислота (несколько карбоксильных групп)», начались, когда они изучали влияние различных мономеров на гибкость и свойства отверждения.

Рой Х. Кинле и его коллеги, работавшие в 1920-х годах в General Electric, исследовали многочисленные варианты глицерин-дикислотной реакции и обнаружили, что модификация маслами, полученными из растительных и рыбьих жиров, обеспечивает растворимость смол в растворителях и гибкость. Эти модифицированные маслом полиэфирные смолы хорошо подходили для использования в качестве связующих в красках.

Кинле подала заявку на патент США 29 января 1927 г., заявив, что «цель моего изобретения заключалась в производстве смол класса многоатомных спиртов и многоосновных кислот, которые могут быть полностью отверждены или отверждены при обычных комнатных температурах; то есть без обжига, которые будут иметь большую твердость и эластичность и в целом будут иметь более выгодные физические свойства, чем алкидные смолы, которые я производил до сих пор.

Кинле сказал, что он обнаружил, что его комбинация ароматической или циклической многоосновной кислоты и окисляемой кислоты, полученной из олифы, дает новую форму смолистого материала, растворимого при обычных температурах. Этот материал, по словам Кинле, «превращается при контакте с воздухом при обычных температурах в твердое, прочное состояние», а при нанесении на металлическую или другую подложку «при испарении образуется прочная, гибкая и прочно держащаяся пленка». растворителем и воздушной сушкой.Патент США 1 893 873 был выдан Рою Х. Кинле на алкидную смолу, модифицированную маслом, 10 января 1933 г. и передан General Electric Company.

Патент Kienle считался основным патентом на алкидную смолу, модифицированную маслом, но был признан недействительным из-за отсутствия изобретения. Это решение стало окончательным результатом иска, возбужденного General Electric против Paramet Chemical Corporation из Лонг-Айленд-Сити, производителя алкидной смолы под торговой маркой Esterol. Это сделало алкидные смолы доступными для любого производителя; с шести производителей в 1933 году их число выросло до 34 в 1939 году.В течение 1930-х годов большая часть этой продукции по-прежнему производилась тремя первоначальными производителями – General Electric, American Cyanamid и du Pont, на долю которых приходилось примерно две трети производства.

17 сентября 1935 г. патент США 2,014,953 был выдан Полу Ф. Шлингману и Рою Х. Кинле на смолу, изготовленную из «фенола, ароматического амина и альдегида, полученные композиции обладают хорошей текучестью и легко формуются при относительно низких температурах. давлением формования без добавления наполнителей полупрозрачных однородных изделий с высокой механической прочностью и очень хорошими диэлектрическими свойствами», и поручено компании General Electric.К 1940-м годам Reichhold Chemicals стала крупнейшим производителем алкидных смол. Reichhold остается одним из ведущих поставщиков алкидных смол для лакокрасочной промышленности.

Обнаружив свой первый и основной рынок в лакокрасочной промышленности, алкидные смолы были разнообразны в своем применении в 1930-х годах, когда с помощью связующих опилок или багассы (растительного волокна) с известью было произведено прочное формованное изделие. Гибкие формы были представлены в 1933 году, а в 1936 году General Electric выпустила на рынок глифталевый цемент (сшитый полиэфир, полученный путем полимеризации этиленгликоля и фталевой кислоты).К концу 1930-х годов алкиды использовались в производстве быстрых печатных красок, в эмульсионных красках и в сочетании с продуктами конденсации мочевины с формальдегидом в супербелых эмалях.

Эти покрытия на масляной основе доминировали в отрасли защитных покрытий в течение многих лет до 1941 года, когда компания Sherwin-Williams представила Super Kem-Tone, первую водоразбавляемую латексную краску для дома. В то время как алкидные краски на масляной основе имели значительные преимущества в производительности, эти латексные краски на водной основе обеспечивали продукт с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и слабым запахом.Потребители, особенно домовладельцы, отдавали предпочтение простым в использовании продуктам на водной основе из-за их простоты применения, очистки водой с мылом и слабого запаха.

Первые алкидные краски вызывали две основные проблемы. Основная забота об окружающей среде была связана с органическими растворителями, используемыми для приготовления продукта. В алкидных покрытиях используются многочисленные растворители, включая уайт-спирит, толуол, ксилол и нефтяные дистилляты. Испарение этих растворителей как в процессе производства алкидной смолы, так и в процессах конечной сушки создавало серьезные экологические проблемы.В то время как лакокрасочная промышленность работала над сокращением содержания летучих органических соединений, связанных с покрытиями, с 1940-х годов, как федеральное агентство по охране окружающей среды США (EPA), так и многочисленные государственные природоохранные агентства начали регулировать содержание летучих органических соединений в процессах производства, нанесения и сушки красок. Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха устанавливают строгие правила выбросов, связанных с производством и использованием красок. Промышленность отреагировала инновационными составами, направленными на производство экологически безопасных покрытий на алкидной основе с низким содержанием летучих органических соединений с высокими характеристиками традиционных составов.

Вторая проблема с этими красками на масляной основе связана с пигментами. В ранних версиях алкидных покрытий использовались пигменты и добавки на основе свинца. Свинцовые белила (PbCO 3 ) 2 Pb(OH) 2 были идеальным маскирующим пигментом с высокой непрозрачностью. Свинец также улучшил другие эксплуатационные характеристики, такие как адгезия, водостойкость и гибкость, связанная с погодными условиями. К сожалению, токсическое воздействие свинца представляет значительный риск для здоровья работников лакокрасочной промышленности, профессиональных маляров и даже детей, которые проглатывают кусочки краски с обветренных, отслаивающихся поверхностей.Хотя Комиссия по безопасности потребительских товаров США запретила производство красок, содержащих свинец, с 27 февраля 1978 года, риск для здоровья, связанный с красками, содержащими свинец, все еще существует в красках, произведенных и нанесенных до введения запрета. Все краски, произведенные после февраля 1978 года, содержат другие пигменты, в первую очередь гораздо более безопасный диоксид титана.

Методы нанесения

Алкидные краски относительно просты в использовании. Они поставляются на рынок в виде однокомпонентных продуктов, не требующих смешивания, кроме перемешивания перед использованием для обеспечения равномерного распределения пигментов и добавок.Большинство алкидных красок наносятся аппликатором, например кистью или валиком, или в виде аэрозольного баллончика. Метод нанесения аэрозоля может быть с помощью пистолета-распылителя со сжатым воздухом или с помощью аэрозольного баллончика.

При типичном применении следует использовать тонкие покрытия, чтобы обеспечить возможность окислительного отверждения. Толстые покрытия могут образовывать поверхностную пленку, оставляя незатвердевший жидкий компонент под поверхностью. Там, где желательны более толстые покрытия, рекомендуется наносить несколько тонких слоев, а не один толстый.

Время высыхания алкидного покрытия зависит от длины масла, типа масла и условий окружающей среды. Для коротких масляных алкидов, которые дают более твердую поверхность, для эффективной сушки обычно требуется тепло. (Чтобы узнать больше о времени высыхания краски, прочтите статью Когда краска сохнет?)

Хотя для разбавления краски можно использовать растворители, необходимо соблюдать осторожность, поскольку растворители влияют на вязкость и время высыхания покрытия.

При длительном хранении компоненты алкидной краски могут осесть, что приведет к неравномерному распределению компонентов краски.По этой причине рекомендуется упаковать краску в коробку перед использованием.

Как и для всех лакокрасочных материалов, наилучшие результаты достигаются при соблюдении инструкций на упаковке, поскольку эти инструкции специально разработаны производителем для рецептуры конкретного продукта.

Опасения по поводу использования алкидных покрытий

Алкидные покрытия и системы покрытий относительно легко смешиваются и наносятся кистью, распылением или другими способами. Благодаря простоте нанесения и относительно низкой стоимости, хорошему сохранению цвета, влагостойкости и коррозионной стойкости алкидные покрытия нашли широкое применение в качестве промышленных, морских, бытовых и архитектурных покрытий.(Ознакомьтесь с особыми соображениями по покрытиям для морских применений и морских платформ.) Однако существуют проблемы, о которых пользователь, спецификатор или специалист по нанесению должны знать при использовании алкидных покрытий. К ним относятся:

  • Пигменты тяжелее, чем смолы и масла, входящие в состав краски, и часто оседают на дно контейнера. Если такое осаждение происходит в течение длительного времени, частицы пигмента могут быть достаточно твердыми и их трудно диспергировать при обычном перемешивании.
  • Нередки случаи, когда алкидные краски при хранении в банках (контейнерах) «слезают», образуя на поверхности полуокисленный частично высохший слой.Краска под кожей еще жидкая.
  • Более длинные масляные алкидные покрытия могут потребовать значительного времени для высыхания и затвердевания. Известно, что алкидные грунтовки с длительным сроком службы, наносимые под последующие алкидные покрытия на мосты, остаются полужидкими и не высыхают в течение многих лет после нанесения. Поверхность покрытия не пригодна для ходьбы и при надавливании верхние слои могут отделиться от слоя грунтовки. Наоборот, более короткие масляные алкиды продолжают окисляться и затвердевать в течение всего срока службы, и если они подвергаются воздействию солнечного света и высоких температур, может возникнуть хрупкость и растрескивание.
  • Сохранение цвета и блеска не так хороши, как у многих других покрытий, особенно акриловых, полисилоксанов и полиуретанов.
  • Из-за наличия карбонилэфирных групп (-COO-) в алкидной смоле и входящих в ее состав маслах не рекомендуется использовать алкидные смолы в погружении в воду.
  • Алкидные и масляные краски не подходят для покрытия бетона, строительного раствора или большинства цементных кирпичей. Это связано с тем, что щелочи в цементе разрушают масляную составляющую красок, в результате чего они размягчаются и становятся липкими после нанесения.
  • Аналогично, алкидные и модифицированные маслом покрытия не считаются подходящими для использования поверх грунтовки с высоким содержанием цинка в большинстве случаев. Это связано с тем, что цинк во время коррозии образует гидроксид цинка и другие щелочные продукты коррозии, которые могут разрушать и омылять масло или алкидную смолу в покрытии.

Преимущества алкидных красок

Алкидные краски занимают доминирующее положение на рынке защитных покрытий с 1930-х годов. Хотя они конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, их уникальные свойства по-прежнему делают их предпочтительным покрытием для многих применений.Они производят прочное, жесткое, высококачественное покрытие с отличными барьерными свойствами и водостойкостью. Их сильная адгезия почти к любой поверхности и их устойчивость к факторам окружающей среды делают их предпочтительным покрытием для машиностроения, архитектурных, промышленных и деревянных применений. Удобные рецептуры красок на алкидной основе позволяют наносить их без специального смесительного и сложного оборудования для нанесения. Большинство составов наносят кистью, валиком или аэрозольным распылителем.

Хотя они дороже латексных и акриловых красок, их эксплуатационные преимущества и простота нанесения позволили им сохранить значительный рынок.В то время как оригинальные составы на основе растворителей были оспорены на рынке из-за экологических ограничений, новые алкидные покрытия на водной основе и модифицированные алкидные покрытия обеспечивают высокие характеристики продуктов на основе растворителей с очень низким содержанием растворителя. Использование растительных масел, а не масел на нефтяной основе, также дает алкидам уникальную возможность стать экологичным продуктом.

Хотя когда-то казалось, что экологические проблемы, связанные с алкидными красками на основе растворителей, серьезно ограничивают использование и коммерческую жизнеспособность алкидных покрытий, промышленность ответила новыми продуктами на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, которые обеспечивают высокие характеристики масляных красок, в то же время решение экологических проблем, связанных со старыми традиционными покрытиями на основе растворителей.Благодаря этим достижениям алкидные покрытия останутся доминирующим игроком на рынке защитных покрытий.

***
Чтобы ознакомиться с полной и подробной статьей, а также с остальными авторитетными и надежными источниками информации, посетите веб-страницу здесь.

Я запутался в алкидных средах для масляных красок. Для чего они?

Раньше я использовал Liquin и обнаружил, что он желтит мою картину.Рассматриваемая картина представляла собой белый этюд, который менее чем за год изменился на «античный» серовато-коричневатый оттенок.

Привет спасибо за комментарий. Жаль слышать об этом. Предполагается, что Liquin на поверхности не желтеет, так как это алкидная смола, а не масляная. Я использовал его без проблем, но иногда с художественными материалами случаются неожиданные вещи из-за одного из многих факторов. Возможно, стоит почистить картину специальным средством для чистки или снять лак (если он покрыт лаком), так как это привлечет грязь.Химические вещества в художественных материалах могут денатурировать под воздействием тепла или света. Вы можете связаться с производителем, чтобы решить эту проблему.

Рейчел, спасибо за ответ. Нет, картина не была покрыта лаком, когда это произошло. Когда это случилось, ему было всего 6 месяцев. Я обнаружил, что свет Galkyd от Gamblin не желтеет, как у Liquin, поэтому я переключился на него. Все идет нормально.

Кстати, я просто хочу, чтобы вы знали, что я не публиковал то, что делал, для рекламы Gamblin или чего-то еще.Пробовал и другие алкиды. Грецкий орех M. Graham немного пожелтел, но не сильно. Я попробовал свет Galkyd, потому что его пробовал кто-то другой. Я сушил в контейнере. У него был белый цвет, а не желто-золотистый или коричневатый цвет, когда он высох.
Спасибо за ваш блог. Это очень полезно.

Спасибо за статью про алкид. Почему-то я так и не нашел никакой информации об этом, и поэтому мне пришлось отложить использование этого носителя на несколько лет. И вот в эти дни мне пришлось попробовать это по некоторым причинам.
Если бы я прочитал ваш пост до первого шага, я бы сэкономил много времени: я использовал его с замешанным лаком и удивился, почему краска так сильно трескается. Я неправильно догадался, что алкид может атаковать подполье (еще один лист масляной живописи). Итак, я пробовал так или иначе. Много времени тратишь, правда.
Теперь я прочитал в вашем посте, вы должны использовать только алкид. Чудесно.

Еще вопрос: что будет, если смешать алкид со терпентином?
Лучшее приветствие

Ореховый алкидный медиум был для меня новым год назад, когда я вышел на пенсию и снова занялся живописью, поэтому я был в восторге, обнаружив, как масляные краски «вспыхивают», когда я наносил их на свою старую картину, написанную маслом, как лак.Что ж, примерно через год моя картина маслом размером 30 x 40 дюймов (никогда не покрытая лаком) имеет желтовато-коричневую рябь, бегущую по поверхности. ак! Можно ли удалить среду? Я попытался протереть поверхность растворителем для краски Mona Lisa, но он не оторвался. Как вы думаете, скипидар подойдёт? Любые другие предложения? Мне очень нравится эта картина, и весной я планировал показать ее на большой региональной выставке, но ее отменили из-за вируса. Хорошо, что я не продал его кому-то, учитывая, как он выглядит сейчас.

Привет Намби. спасибо за ваш вопрос. Как жаль. Как я понимаю, в качестве лака вы использовали алкидную среду Орех. Некоторые масла со временем желтеют, и поэтому я покрываю свои картины только лаком (не медиумом), который не желтеет, например, неорганическим. Я никогда не использовал медиум в качестве лака. Картина на холсте или панно? Можете ли вы опубликовать изображение картины маслом в этом блоге или в другом месте и предоставить ссылку. Я постараюсь придумать предложение.С наилучшими пожеланиями.

Фантастика. Как вы делаете это, что этот блог так хорош? Для получения дополнительной информации: алкидная смола

Здравствуйте, спасибо за всю прекрасную информацию. Один вопрос: вы упомянули, что алкиды оставляют матовое покрытие по сравнению с маслами, но большинство обсуждаемых сред имеют глянцевое/полуглянцевое покрытие. Не могли бы вы пояснить это или привести пример алкидного медиума с матовым покрытием? Я работаю над проектом и хочу, чтобы покрытие было не слишком глянцевым. Спасибо!

Здравствуйте и спасибо за вопрос.Ассортимент Winsor и Newton Griffin — это хороший выбор алкидных красок с матовым покрытием. Он быстро сохнет, и на него можно быстро наносить глазурь. Я всегда отдаю предпочтение проверенным брендам. Удачи!

Использование высокоэффективных катализаторов в краске для нанесения непосредственно на металл

В течение почти 100 лет алкидные смолы использовались в архитектурных, деревянных и промышленных покрытиях. Потребители красок выбирают алкидные покрытия из-за их способности обеспечивать глянцевую, твердую поверхность и повышенную долговечность.

Несмотря на свои преимущества, исторические алкидные покрытия имеют ряд недостатков. К ним относятся сморщивание, медленное время высыхания, высокое содержание летучих органических соединений (ЛОС) и пожелтение.

За последнее десятилетие в лакокрасочной промышленности стали проводиться исследования, направленные на улучшение характеристик и устойчивости алкидных покрытий. Одним из результатов этого исследования стала разработка высокоэффективных катализаторов для красок для замены традиционных кобальтовых сиккативов в рецептурах алкидных покрытий.

Некоторые преимущества высокоэффективных катализаторов включают улучшенное время высыхания, отсутствие пожелтения, лучшую адгезию, упрощение рецептуры и предотвращение образования складок в толстых пленках.

Хотя высокоэффективные катализаторы могут использоваться для различных целей, многие из их преимуществ важны для промышленных и защитных покрытий, используемых на металле.

Что, в частности, предлагают высокоэффективные катализаторы для нанесения покрытий непосредственно на металл (DTM)?

 

Улучшенная адгезия

Хорошие адгезионные свойства в покрытиях улучшают защиту подложек.К сожалению, в покрытиях DTM сложно добиться адгезии к подложке. Высокоэффективные катализаторы, такие как Borchi ® OXY-Coat и Borchi Dragon, обеспечивают улучшенную адгезию высокоэффективных алкидных покрытий DTM по сравнению с осушителями на основе кобальта и других карбоксилатов металлов. Улучшенная адгезия является результатом лучшего сшивания покрытия на подложке, что обеспечивает повышенную адгезию во влажном состоянии.

 

      Кобальтовый осушитель                                                   Borchi OXY-Coat

Высокоэффективные катализаторы для красок, такие как Borchi OXY-Coat, обеспечивают лучшее сшивание благодаря осушителю покрытия по сравнению с кобальтовыми осушителями.Растворы для оксики Borchi работают в короткие сроки, средние и длинные масла алкидные покрытия

9

Cobalt Shiier Borchi Dragon

Borchi Dragon High-Performance Catalyst обеспечивает улучшенную мокрую адгезию к металлу в высокой черной краске с кобальтом. Borchi Dragon хорошо работает в алкидных покрытиях с высоким сухим остатком и длинным масляным покрытием

 

Стабильное время высыхания в неблагоприятных условиях

Быстрое время высыхания является ключевой ценностью высокоэффективных катализаторов.Однако не все катализаторы позволяют наносить покрытия в неблагоприятных погодных условиях. Катализаторы красок, такие как Borchi OXY-Coat и Borchi Dragon, позволяют использовать промышленные и защитные алкидные покрытия в большем количестве погодных условий, чем покрытия, содержащие традиционные сиккативы, не оказывая негативного влияния на время высыхания в условиях низкой температуры и высокой влажности и не вызывая образования складок из-за переувлажнения. применение в жаркую погоду. Это, в свою очередь, делает алкидные покрытия DTM с высокоэффективными катализаторами первой серией действительно всесезонных алкидных красок.

 

Осушители Borchi OXY-Coat обеспечивают более быстрое высыхание, чем осушители на основе карбоксилата кобальта, в неблагоприятных погодных условиях для различных систем на основе алкидных смол альтернативы карбоксилату кобальта

 

Повышенная коррозионная стойкость

Использование высокоэффективных катализаторов обеспечивает защиту от коррозии в промышленных и защитных металлических покрытиях, наносимых на стальные конструкции и промышленное оборудование.Это обеспечивает повышение внешней долговечности и улучшение класса коррозионной стойкости покрытий.

Cobalt Shiier Borchi Dragon

300 часов NSS

Borchi Dragon обеспечивает лучшую писательную ползучесть и уменьшенное расслоение в высоких твердых веществах, длинные масла алкидных покрытий по сравнению с колебами кобальта

9

Усиленная устойчивость

Несмотря на то, что высокоэффективные катализаторы обеспечивают множество преимуществ для алкидных DTM-покрытий, растущие нормативные требования к кобальтовым осушителям также повлияли на решение разработчиков рецептур перейти на высокоэффективные катализаторы.По данным Института кобальта, устойчивость кобальтовых сиккативов в красках остается под вопросом со стороны регулирующих органов во всем мире, включая Европейское химическое агентство.

Высокоэффективные катализаторы могут дополнительно соответствовать нормативным требованиям, позволяя снизить содержание летучих органических соединений в составах алкидных красок. Известно, что летучие органические соединения снижают устойчивость красок.

Высокоэффективные катализаторы Borchi OXY-Coat и Borchi Dragon не содержат сомнительных металлов, таких как кобальт, а несколько решений в линейке продуктов помогают снизить содержание летучих органических соединений в алкидных красках DTM.

 

Как правильно выбрать высокопроизводительный катализатор?

Чтобы воспользоваться всеми преимуществами высокоэффективных катализаторов для красок в покрытиях DTM, вы должны выбрать правильные катализаторы для своих систем. Borchers предлагает катализаторы Borchi OXY-Coat и Borchi Dragon для использования в покрытиях на основе растворителей и на водной основе:

 

Нажмите на фотографию выше, чтобы ознакомиться со всеми нашими вариантами.

Для получения дополнительной информации о наших катализаторах свяжитесь с нашей службой технической поддержки по адресу [email protected]

. Азия, Остальной мир)

benjamin-moore-advance-interior-paint — Ring’s End

Benjamin Moore’s ADVANCE — это высококачественная алкидная эмаль на водной основе. который обеспечивает желаемые характеристики потока и выравнивания обычных алкидная краска.Обеспечивает прочную атласную поверхность, устойчивую к многократному мойка. Легко наносится, не разбрызгивается, смывается с мылом и вода.

Что такое алкидная краска?

Алкидные краски существуют уже некоторое время, и они, как правило, высоко ценятся. список профессионалов при покраске. Алкидные краски помогают сделать более тщательную применение краски из-за их свойств текучести и выравнивания, а также их увеличенное открытое время при покраске.Они также невероятно долговечны, благодаря способ, которым они сохнут и лечат. Это делает их идеальными для внутренней окраски на внутренняя отделка, двери и кухонные шкафы.

В обычных алкидных красках используются растворители на нефтяной основе, поэтому они имеют более высокая концентрация ЛОС или летучих органических соединений. Они также труднее чистить, требуется растворитель для краски и другие агрессивные химикаты. К счастью, Бенджамин Мур решил эту проблему.

Чем отличается краска Benjamin Moore ADVANCE?

Краска Benjamin Moore ADVANCE решает все проблемы, связанные с традиционные алкидные краски и их растворители.Директор по продукту Бенджамина Мура разработки, Карл Минчью, подробно рассказал о продукте, изумляясь при достижении конечного продукта. Он по-прежнему обеспечивает преимущества алкидная краска, как бы отвердевающая до твердой, прочной поверхности, без проблем вокруг высокого уровня летучих органических соединений в традиционных алкидных красках.

Краска Benjamin Moore Advance имеет невероятно низкое содержание летучих органических соединений — 50 граммов на литр по сравнению с традиционными алкидными красками с 250 до 500 грамм на литр.В виде краска является водоразбавляемой краской, она также не требует агрессивных растворителей для краски. чистый. В лакокрасочной продукции Benjamin Moore особое внимание уделяется более здоровым вариантам. в промышленности и даже после подкрашивания летучих органических соединений в лакокрасочной продукции ADVANCE оставаться низким.

Как рисовать краской Benjamin Moore Advance Paint

Красить краской Benjamin Moore ADVANCE проще, чем краской аналогичные продукты по ряду причин. В то время как другие краски могут занять недели, чтобы вылечить, Benjamin Moore ADVANCE полностью вылечивает всего за 5 дней.Из-за того, что он прочный природа, это фантастика для кухонных шкафов, так как владельцы могут закрыть их шкафы в течение нескольких дней после их покраски.

Какие варианты отделки доступны для краски Benjamin Moore ADVANCE?

В то время как ассортимент был ограничен сатином и глянцевым покрытием, Бенджамин Moore расширила линейку премиальных алкидных эмалей на водной основе. доступны следующие варианты отделки:

  • Грунтовка ADVANCE
  • ПРОДВИНУТЫЙ матовый
  • ADVANCE Сатин
  • ADVANCE Полуглянцевый
  • ADVANCE High Gloss

Особенности:

  • Отличная износостойкая отделка
  • Отличные свойства растекания и выравнивания
  • Увеличенное открытое время
  • Минимальное пожелтение
  • Защита от брызг
  • Простое применение
  • Простая очистка, требуется только мыло и вода
  • Блокоустойчивый
  • Низкое количество летучих органических соединений

Рекомендуется для:

Идеально подходит для внутренних дверей, отделки, шкафов, стен и потолков.Для грунтовки или ранее окрашенные стеновые панели, штукатурка, кирпичная кладка, дерево и металл.

Время высыхания – на отлип 4-6 часов – на повторное покрытие 16 часов

Подготовка поверхности:

Окрашиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими, без грязи, пыли, жира, масло, мыло, воск, краска для удаления накипи, водорастворимые материалы и плесень. Удалите любой отшелушивающая или шелушащаяся краска и отшлифуйте эти области, чтобы края растушевки были гладкими. прилегающие поверхности. Глянцевые участки следует приглушить.Поверхности из гипсокартона должны быть без шлифовальной пыли.

Системы грунтовки/финиша:

Новые поверхности должны быть полностью загрунтованы, а ранее окрашенные поверхности можно загрунтован или точечно загрунтован при необходимости. Для лучшего скрытия используйте Benjamin Moore Алкидная грунтовка для внутренних работ на водной основе Advance.

Заявка:

Тщательно перемешать до и во время использования. Нанесите один или два слоя. Для лучшего результаты, используйте щетку премиум-класса из смешанного нейлона/полиэстера, премиум-микрофибры/флока. ролик или аналогичный продукт.Обильно нанесите краску с неокрашенной области во влажную зону. Этот продукт также можно распылять. Разбавить чистой водой Очистить чистую воду

Часто задаваемые вопросы

Для каких поверхностей лучше всего подходят краски Benjamin Moore ADVANCE?

Внутренние поверхности, которые нуждаются в высокостойкой краске, такие как кухонные шкафы, внутренняя отделка и двери хорошо покрасятся краской Benjamin Moore ПРОДВИНУТЫЕ продукты. Однако весьма вероятно, что из-за быстрого времени отверждения что позволяет краска, она начнет использоваться в качестве краски для внутренних стен, так как Что ж.

Не рекомендуется использовать краску или грунтовку Benjamin Moore ADVANCE на внешние поверхности.

Чем алкидная краска на водной основе лучше традиционной алкидной краски?

Алкидная краска на водной основе обладает всеми преимуществами традиционной алкидной краски. и устраняет опасности для здоровья и сложный процесс очистки, связанный с краска на масляной основе, для которой требуется только мыло и вода, а не растворитель.

Где я могу купить лакокрасочную продукцию Benjamin Moore ADVANCE?

Если вы хотите приобрести краски Benjamin Moore ADVANCE, вам нужно свяжитесь с вашим местным магазином красок, чтобы узнать, какой выбор у них есть.

Алкидные масляные краски FastMatte – Gamblin Artists Colors

Все цвета FastMatte сняты с производства, за исключением FastMatte Titanium White

С помощью алкидных масляных красок Gamblin FastMatte художники, работающие маслом, могут совершенствовать свои картины быстрее и быстрее, чем когда-либо прежде.

  • Тонкие слои высыхают на ощупь и готовы к окрашиванию через 24 часа
  • Цвета после высыхания образуют матовую поверхность с красивым зубом и глубоким мягким блеском
  • Краски FastMatte совместимы с нашими красками и традиционным маслом цвета

Время высыхания 24 часа

Быстрая скорость высыхания означает, что маляры могут дольше оставаться в процессе рисования благодаря возможностям нанесения слоев и нанесения меток, которые выходят за рамки традиционных масел.Постоянная скорость высыхания красок FastMatte означает, что маляры могут вернуться к сухой поверхности на следующий день.

Матовая поверхность

Матовая поверхность придает цветам глубокий мягкий блеск, который непосредственно обращается к зрителю. Никогда еще художники, работающие маслом, не могли с такой легкостью создать равномерную матовую поверхность. Матовая поверхность придает сухим слоям краски тонкий зуб, который красиво захватывает краску с кисти или ножа.

Совместимость

Краски FastMatte совместимы с красками Gamblin и нашими традиционными масляными красками.Для разбавления красок FastMatte мы рекомендуем смесь Galkyd и Gamsol в соотношении 50/50. Эта смесь, используемая в умеренных количествах, разбавляет цвета, не замедляя время высыхания или значительно увеличивая блеск. Gamvar Picture Varnish можно наносить для насыщения цветов и придания готовой работе однородной атласной или глянцевой поверхности.

Время высыхания 24 часа, матовая поверхность и совместимость делают краски FastMatte идеальными для подкрашивания.

Сбалансированная цветовая палитра земли, минералов и современных пигментов была выбрана за ее способность смешиваться во всех техниках и стилях масляной живописи.

 

Нажмите на образцы ниже, чтобы увеличить.

Tintit = Цвет + титановый цинковый белый

тон = Цвет + Портленд Серый Средний

Shade = Цвет + Хроматический Черный

Глаза = Цвет + Galkyd Medium

Alkyd Enamel Paint | Промышленная эмалевая краска

CAPSTONE — Алкидная эмаль промышленного качества

  • Capstone Alkyd Enamel — это промышленная прочная краска, предназначенная для использования в различных областях, включая кирпичную кладку, дерево и/или сталь.
  • Покрытие составляет примерно 300 квадратных футов на галлон; Для правильного нанесения требуется 2 слоя


Capstone — универсальная краска, предназначенная для наружных и внутренних работ. Он разработан, чтобы выдерживать интенсивное движение и воздействие погодных условий и ультрафиолетовых лучей. Он также экономичен, прост в использовании и доступен в нескольких цветах.

  • УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ ПОВЫШАЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
  • СОПРОТИВЛЯЕТСЯ СКОЛКАМ, ТРЕЩИНАМ, ИСТУЧЕНИЮ И ОТСЛУЖИВАНИЮ
  • ЦВЕТА СОХРАНЯЮТ СВОЙ ЯРКИЙ ВИД НА НЕСКОЛЬКО ЛЕТ
  • ЗАЩИТА ОТ УФ-излучения ДЛЯ ВСЕХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
  • ГАРАНТИЯ 7 ЛЕТ


РАСХОД : Приблизительный охват составляет 300 квадратных футов на галлон.Для правильного нанесения требуется 2 полных слоя. Потери материала во время смешивания и нанесения будут варьироваться, и их необходимо учитывать. Ожидайте меньшего покрытия на шероховатых, пористых или обработанных пескоструйной обработкой поверхностях.

Чтобы рассчитать количество краски, которое вам потребуется: длина x ширина поверхности = квадратные метры x 2 (2 слоя), разделенные на 300 = необходимые галлоны.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Наружная и внутренняя сталь, дерево или каменная кладка.

ОГРАНИЧЕНИЯ: Не наносить, если температура материала, основания или окружающей среды ниже 40 градусов по Фаренгейту или выше 95 градусов по Фаренгейту.

ОТДЕЛКА: Глянец. Для дополнительной зернистости на таких участках, как наружные ступени, поверх краски во время нанесения можно нанести кварцевый песок для достижения желаемой текстуры.

МАССОВЫЕ ВЕЩЕСТВА: 54%.

ВЕС НА ГАЛЛОН: 10 фунтов. за галлон (зависит от цвета).

СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ: Высыхает на ощупь через 24-36 часов. Более низкие температуры и более высокая влажность замедлят время высыхания. Второй слой можно наносить после того, как первый слой высохнет не менее 24-48 часов.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕХОД: Продукт упакован для использования как есть.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Бетонные поверхности должны быть протравлены раствором 50% соляной кислоты и 50% воды. Протравите поверхность щеткой или веником, а затем промойте водой. Затем очистите область смесью порошка TSP и воды, также используя щетку или веник. Тщательно промойте область, убедившись, что все остатки подготовительных материалов были удалены. Перед нанесением покрытия дайте поверхности высохнуть в течение не менее 24-48 часов.Для деревянных или стальных поверхностей очистите поверхность смесью порошка TSP и воды, используя щетку или веник. Затем тщательно промойте область, убедившись, что все остатки материалов для подготовки были удалены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.