Акрилатная и акриловая в чем разница: характеристики, применение, нанесение. Стойкая к УФ-излучению акриловая грунт-эмаль Cumixan Color в Екатеринбурге

Содержание

Акриловые эмали и краски: как правильно выбрать

Акриловая эмаль – востребованный и доступный отделочный материал в быту и в промышленных целях. В зависимости от целей акриловые краски можно применять для внутренних и наружных работ и делятся на интерьерные, фасадные, антивандальные, строительные и огнезащитные.

Эмаль оптом можно приобрести напрямую от производителя, достаточно пройти по ссылке в тексте.

По типам акриловые краски эмали подразделяются на:

Дисперсионная
Водоэмульсионная
Акрил-уретановая
Акрилатная

Дисперсионная или водно-дисперсионная эмаль

Водно-дисперсионные краски самые безопасные для людей, так как не имеют в своём составе растворителей, а новейшие добавки позволяют краскам быстро высыхать, обеспечивая испарение влаги на деревянных и бетонных поверхностях.

Преимущества дисперсионных эмалей:

Прост в использовании, достаточно нанести состав валиком, кистью или распылителем.
Отсутствие неприятного запаха. В действительности лёгкий запах присутствует, но он быстро выветривается.

Идеален для экспериментов. Возможно получить любой оттенок достаточно добавить колер в необходимых пропорциях.

Огнезащитная или термостойкая эмаль

Огнезащитные или термостойкие краски необходимы для защиты и повышение стойкости различных изделий от воздействия повышенных температур и прямого огня. Термостойкие эмали, имея в составе органические растворители, нужно наносить с осторожностью, соблюдая правила безопасности. Применяются для изделий из металла и металлоконструкций, также имеются составы для дерева.

Преимущества термостойких эмалей:

Не трескаются при контакте с огнём. Специальный состав позволяет частицам сохранять структуру при повышенных температурах.
Предотвращает распространению огня. У термостойких эмалей есть предел стойкости к огню, они не гарантируют полное сохранность от огня.

Водоэмульсионная эмаль

Водоэмульсионные краски имеют схожие свойства с дисперсионными, но есть ряд отличий, первое, это состав, второе, это стойкость к ультрафиолету.

Преимущества водоэмульсионных красок:

Универсальность. Подходит для всех видов поверхностей: дерево, бетон, камень, штукатурка, стекло и металл.
Высокая паропроницаемость.
Без неприятного запаха.
Устойчивость к атмосферным осадкам и температурным перепадам.

Акрил-уретановая эмаль

Акрил-уретановые эмали отличаются повышенным сроком службы, стойкости к коррозии, нефти и его производным, влажности и различным жирам. Данный вид эмалей применяются на промышленных объектах и применяются к металлическим изделиям, гидротехнике и мостов.

Акрилатная эмаль

Акрилатные эмали также имеют в своём составе водную основу, отличие заключается в компонентах, которые определяют сферу применения.

Преимущества акрилатных эмалей:

Обширная область применения и универсальность.
Высокая адгезия ко всем материалам.
Паропроницаемость.
Износоустойчивость.
Безопасность.

Также есть декоративные эмали которые имеют в своём составе акрил, могут использоваться в декорировании наружных и внутренних работ.

Советы

Если вы хотите приобрести эмаль акриловая оптом, то лучше приобрести у завода изготовителя.

Все краски разбавляются в зависимости от концентрации. Зачастую на упаковке имеется инструкция к применению. Если вы используете кисть или валик, то следуют наносить эмаль в 2-3 слоя, чтобы избежать разводов и пятен. Поверхность перед нанесением эмали необходимо шпаклевать и нанести грунт.

Акриловые и полиэфирные смолы: свойства и особенности применения

Акриловые и полиэфирные смолы относятся к группе синтетических смол. Они широко применяются в различных отраслях: в производстве оргстекла и стеклопластика, клеев, интерьерных материалов, композитов, индустриальных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Рассмотрим их отличительные свойства и особенности.

Акриловые смолы

Акриловые смолы представляют собой нетоксичные прозрачные бесцветные вещества. Их получают из акриловой кислоты, метакриловой кислоты и акрилатных мономеров (бутилакрилат, метакрилатные мономеры). Акрилы термопластичны, по своей структуре являются сложными эфирами. Акриловые смолы в основном производятся в форме жидкостей (solventborne acrylics или раствор acrylics solventborne acrylic selector) и в этом случае они называются эмульсиями или дисперсиями; реже — в форме твердых шариков.

Изобретение акрила

Впервые акриловое волокно было произведено американской компанией ДЮПОН. В 40-х годах ХХ века фирма активно занялась разработкой нового типа волокна а в 1952 году посредством многочисленного синтеза, был получен долгожданный материал — акрил, который моментально захватил рынок за счет доступности и очень широкой области применения, от одежды до строительных материалов.

В течении многих лет химики разных стран изучали и синтезировали акрил с различными компонентами с целью получения более эффективной основы, и, разумеется, улучшения качества продукции. В итоге с недавнего времени самым популярным сополимером акриловых и метакриловых мономеров является термопластичная акриловая смола, для обывателей — термопластик.

Типы акриловых смол

Акриловые смолы можно разделить на два основных типа:

Акриловые термопласты, которые не требуют отвердителя. Этот тип смол поставляется в форме сухого порошка (гранул) или его раствора в органических растворителях (ксилол, толуол, бутилацетат). Применяются для производства однокомпонентных (1К) покрытий по различным поверхностям (пластик, металл, бетон, текстиль).
Акриловые полиолы, которые требуют применения отвердителя. Этот тип смол поставляется в форме раствора акриловой смолы в органических растворителях. Применяется для производства двухкомпонентных (2К) полиуретановых покрытий: авторемонтные, мебельные покрытия, покрытия по металлу. В качестве отвердителя для акриловых полиол применяют ароматические или алифатические полиизоцианаты.

Применение акриловых смол

Акриловые смолы прекрасно себя показывают в производстве отделочных и ремонтных ЛКМ, строительных фасадных материалов, а также в красках для дорожной разметки. Акрилы особенно востребованы в качестве пленкообразователей и загустителей при производстве лакокрасочной продукции.

С момента их появления на лакокрасочном рынке состав и технологии синтеза акриловых полимеров постоянно совершенствуются, что позволяет этой группе смол уверенно заменять другие пленкообразователи, традиционно применяемые в производстве ЛКМ. Прежде всего акрилаты применяют в производстве органорастворимых ЛКМ и для получения вторичных водоразбавляемых акриловых дисперсий и порошковых ЛКМ.

Акриловая смола является обычным ингредиентом латексной (эмульсионной) краски. Латексные краски для внутренних и наружных работ с большей долей акриловой смолы по сравнению с винилом обеспечивают лучшую защиту от пятен, большую водостойкость, лучшую адгезию, большую устойчивость к растрескиванию и образованию пузырей, а также устойчивость к щелочным очистителям.

Акриловая смола чрезвычайно устойчива к атмосферным воздействиям. Это делает ее идеальным материалом для наружного применения.

В твердом виде (например, оргстекло) акриловая смола может прослужить десятилетия. Он не желтеет под воздействием солнечных лучей даже по прошествии многих лет. Акриловые смолы — это материалы, которые при добавлении в латекс (британская эмульсия) увеличивают его глянцевые свойства, механические свойства, то есть устойчивость к царапинам, и улучшают блеск (блеск).

Свойства акриловых смол

Что касается химических и физико-механических свойств этой группы смол, акрилы обладают хорошей окрашиваемостью, прозрачностью, низким удельным весом, влаго- и атмосферостойкостью, характеризуются отличной адгезией к металлу, керамике и бетону, высоким временным сопротивлением ударному изгибу и хорошими диэлектрическими показателями.

Акриловые смолы обладают очень хорошей теплостойкостью при нагревании их до 180° цвет их изменяется мало или не изменяется совсем. Разложение акриловых смол происходит при температуре около 260°. Будучи термопластичными, они не выдерживают действия некоторых растворителей, но обладают хорошей стойкостью к действию кислот, щелочей, воды и спирта.

Покрытия на основе качественных акриловых смол отличаются превосходным декоративным эффектом, высокой стойкостью к ультрафиолету погодным воздействиям. Кроме того, используя эти компоненты производитель ЛКМ получает возможность менять физико-механические свойства покрытия в широком диапазоне.

Полиэфирные насыщенные смолы

Большинство полиэфирных смол — вязкие жидкости светлого цвета, состоящие из раствора полиэфира в мономере, обычно в стироле. Добавление стирола в количестве до 50% помогает сделать работу со смолой более легкой, понижая ее вязкость. Стирол является разбавителем смолы. При добавлении отвердителя (метилэтилкетон пероксид) и ускорителя (октоат кобальта) в данный раствор происходит тепловая реакция, реакция отверждения, и данный полимер становится прочным и жестким.

Историческая справка

Первые патенты на ЛКМ на основе ненасыщенных полиэфиров стали появляться в 1930-х гг., сразу после внедрения в производство алкидных смол. Использование ненасыщенных полиэфиров в качестве пленкообразователей, прежде всего для мебельных ЛКМ, увеличилось только в начале 1950-х. До конца 60-х гг. главной тенденцией в мебельной отрасли оставались прозрачные покрытия с закрытыми порами или цветные ЛКМ (полиэфирные лаки и покрытия, пригодные к шлифованию).

Постепенно доля ненасыщенных полиэфирных смол сокращалась. Это было связано с разработкой фирмой «Байер» двухкомпонентных ЛKM на основе гидроксилсодержащих пленкообразователей, отверждаемых полиизоцианатами. В качестве гидроксилсодержащих пленкообразователей использовали преимущественно насыщенные сложные полиэфиры и алкидные смолы, а позднее — простые полиэфиры.

После того, как цены на традиционное на сегодняшний день сырье для насыщенных полиэфиров стали доступными для промышленного производства, применение полиэфиров в качестве пленкообразователей еще больше увеличилось.

В первую очередь расширилась область применения сложных полиэфиров в двухкомпонентных ЛКМ.

Типы полиэфирных смол

Полиэфирные смолы делятся по основе и по способам применения.

По основе:

ортофталиевая
терефталиевая
изофталиевая
винилэфирная

По способам применения:

изготовление стеклопластика
изготовление искусственного камня и полимербетона

Ортофталиевые смолы применяются в основном для изготовления конструкционных композитов и изделий из искусственного камня. Преимущество таких смол — небольшая усадка. Смола терпима к погрешностям добавления катализатора, имеет недорогую основу, поэтому сравнительно дешева.

Терефталиевые смолы применяются также как ортофталиевые, но имеют ряд преимуществ за счет терефталиевой кислоты. Она придает смолам химическую стойкость и эластичность. Поэтому терефталиевые смолы прекрасно идут на химстойкие изделия. За счет более низкой цены на терефталиевую кислоту снижается цена на смолу, поэтому для тех производств, где критично снижение себестоимости продукта, используют данный вид смол.

Изофталиевые смолы — это специальные смолы, которые используются в тех отраслях, где необходимо изготавливать химстойкие и термостойкие изделия. Могут использоваться для изготовления конструкционных композитов и изделий из искуственного камня высокого качества.

Винилэфирные смолы применяются для изготовления различных изделий с высокими показателями химической и коррозионной стойкости. Винилэфирные смолы имеют высокую стойкость к гидролизу, высокую термостойкость и физико-механику. По своим свойствам это наиболее качественные и универсальные смолы, что увеличивает их цену.

Применение

Насыщенные полиэфиры широко применяются для получения порошковых ЛКМ. Их значение возрастает благодаря возможности их модифицирования различными компонентами. Существуют, например, полиэфиракрилаты, отверждающиеся под воздействием ультрафиолетового излучения (УФ-отверждение), и мягкие полиэфирные компоненты для водных полиуретановых дисперсий.

Из-за уникальности своего состава, полиэфиры широко распространены в судостроении. Их использование позволяет получить легкое, но влагостойкое покрытие. Большинство шлюпок, яхт и катеров, производимых в композиционной отрасли, используют данную систему смол. Из нее изготавливают несущие детали, элементы соединения. В качестве герметика смола востребована не только для небольших катеров, но и кораблей. Она обеспечивает герметичность корпусов, люков и иллюминаторов.

Мастера кузовного ремонта используют смолу в качестве несущего материала при ремонте бамперов авто, а пластик на основе полиэфирки поставляется на заводы-изготовители.

Состав полиэфирных смол

Полиэфирные смолы имеют сложный состав. Все компоненты можно разбить на отдельные группы, которые выполняют вполне определенную функцию.

Полиэфир или полиэфирный олигомер содержится в количестве 65-70%. Это основное вещество, подвергающееся полимеризации.
Растворитель. Его объем составляет до 30%. Вещества, являющиеся растворителями, способны снижать вязкость материала, вступая в реакцию сополимеризации основного компонента.
Инициатор — вещество, которое способствует началу реакции. Доля его содержания составляет 1,8%.
Ускоритель играет роль катализатора. С его помощью существенно увеличивается скорость реакции. В смоле содержится около 1,5% ускорителя.
Ингибитор. Добавляется в основной состав для хранения. Именно он не дает смоле самостоятельно подвергаться полимеризации.

Основной компонент полиэфир состоит из спиртов, кислот и ангидридов. Обычно в качестве спиртов выступает этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль или глицерин.

Остальными компонентами выступают фумаровая кислота, малеиновый ангидрид, адипиновая кислота и фталевый ангидрид.

После смешивания компонентов до наступления реакции отверждения полиэфир обладает относительно небольшой молекулярной массой. В процессе полимеризации молекулы образуют трехмерную сетчатую структуру, а их масса стремительно растет. Образование связанной структуры повышает прочность и плотность конечного материала.

Свойства полиэфирных смол

У полиэфирных смол ограниченный срок хранения, так как они дают осадок или гелеобразовываются сами по себе при длительном хранении. Когда смола становится похожей на желе, заканчивается срок ее использования. Время, с момента соединения смолы с катализатором до этого периода, является жизнедеятельностью смолы. Среднее время использования смолы после ее разведения составляет от 20 до 60 минут, при условии, что смола имеет хорошее качество и она правильно хранилась после изготовления.

Если предоставить достаточно времени, насыщенная полиэфирная смола «встанет» сама по себе. Скорость полимеризации слишком медленная для практического применения, поэтому для достижения полимеризации смолы за определенный практичный период времени добавляется катализатор и ускоритель.

Для применения в формовании полиэфирным смолам требуется добавление таких продуктов как катализаторы, ускорители, тикстотропные добавки, пигменты, наполнители, дающие химическую стойкость и пожаростойкость. Производитель может поставлять смолу в базовом состоянии или с добавлением любых из вышеперечисленных добавок. Смолы могут быть произведены по требованиям формовщика, в которые перед формованием будет необходимо добавить только катализатор.

С полиэфирными смолами достаточно часто применяются различные наполнители. Это делается для того, чтобы сократить стоимость формования; облегчить процесс формования; придать формованию специфичные свойства, а также для повышения пожаростойкости материала. Обычно, наполнители добавляются в количестве до 50% от веса смолы.

Изделия из полиэфирных смол отличаются износостойкостью, низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к влаге, долговечностью, устойчивостью к химическим веществам, отличной сцепляемостью и диэлектрическим свойством.

* * *

В нашем каталоге представлены акриловые и насыщенные полиэфирные смолы двух ведущих производителей: Eternal (Тайвань) и Helios Resins (Словения).

Акрилаты и акриловые кислоты | CAMEO Chemicals

Добавить в MyChemicals Страница для печати

Реактивная группа Лист данных

Что такое реактивные группы?

Реакционноспособные группы представляют собой категории химических веществ, которые обычно реагируют сходным образом. способами, поскольку они сходны по своему химическому строению. Каждое вещество с лист химических данных был назначен одной или нескольким реакционноспособным группам, и CAMEO Chemicals использует присвоение реактивных групп, чтобы определить свою реакционную способность. предсказания. Подробнее о прогнозах реактивности…

Если вы не можете найти химическое вещество в базе данных, но знаете, какая реактивная группа он принадлежит – вместо этого вы можете добавить реактивную группу в MyChemicals, чтобы чтобы увидеть прогнозы реактивности.

Есть 61 химический паспорт относятся к этой реактивной группе.

Описание

Воспламеняемость

Многие сложные эфиры акрилата, напр. метилметакрилата, имеют относительно высокое давление паров и легко воспламеняются с температурой вспышки ниже 100°С.

Реактивность

Акриловая кислота и ее сложные эфиры легко соединяются друг с другом (с образованием полиакриловой кислоты) или с другими мономерами (например, акриламидами, акрилонитрилом, винилом, стиролом и бутадиеном) путем взаимодействия по их двойной связи с образованием гомополимеров или сополимеров.

Эти материалы способны к термически индуцированным или химически инициированным реакциям полимеризации радикального типа, которые могут выделять значительное количество тепла (до -100 кДж/моль). Это может привести к значительному повышению адиабатической температуры, что также может вызвать реакции газообразного разложения.

Эти материалы обычно ингибируются низкими уровнями (в диапазоне частей на миллион) антиоксидантов для предотвращения преждевременных цепных реакций полимеризации, и для эффективности этих ингибиторов может потребоваться растворенный кислород. Ингибиторы могут истощаться со временем и истощаются быстрее при более высоких температурах хранения. Известно, что эти материалы подвержены дестабилизации из-за загрязнителей даже при низких уровнях загрязнения. Хотя существуют очевидные загрязняющие вещества, которые, как известно, могут быть непосредственно инициированы мономером (частицы, генерирующие радикалы, такие как пероксиды, азиды и т. д.), трудно предсказать другие эффекты на стабильность даже от кажущихся безвредными материалов. Поэтому следует проявлять крайнюю осторожность в любом случае загрязнения, и материал следует считать дестабилизированным до тех пор, пока не будут проведены испытания и консультации с экспертами и не будет установлено обратное. Если ингибитор и механизм ингибирования нарушены из-за некоторого взаимодействия с загрязняющим веществом, мономер может полимеризоваться, и если он содержится в контейнере для хранения в относительно большом объеме, система может стать адиабатической и привести к серьезной неуправляемой реакции при высоких температурах и давлениях. Общие опасности мономеров обсуждаются в Frurip et al., Process Safety Progress (Vol. 14, No. 2) 19.95.

Токсичность

Многие сложные эфиры этой группы обладают токсичностью от низкой до умеренной. Основной проблемой для здоровья является воздействие на органы дыхания.

Прочие характеристики

Ион акрилата [Ch3=CHCOO]- представляет собой сопряженное основание акриловой кислоты. Акрилаты представляют собой соли и эфиры акриловой кислоты. Они также известны как пропеноаты (поскольку акриловая кислота также известна как 2-пропеновая кислота). Акрилаты содержат винильные группы, то есть два атома углерода, связанные двойной связью друг с другом, непосредственно присоединенные к карбонильному углероду. Акрилаты и метакрилаты (соли и эфиры метакриловой кислоты) — распространенные мономеры в полимерных пластмассах, а также используются в производстве различных покрытий, клеев, эластомеров, а также полиролей и красок.

Примеры

Акриламид, бутилакрилат, изодецилакрилат, метакриловая кислота, триакрилат пентаэритрита, акрилат натрия, метилметакрилат.

Документация по реактивности

Воспользуйтесь ссылками ниже, чтобы узнать, как эта реактивная группа взаимодействует с любым реактивных групп в базе данных.

Прогнозируемые опасности и побочные продукты газа для каждой пары реактивных групп будут отображаться, а также документация и ссылки, которые использовались для делать прогнозы реактивности.

Смешать Акрилаты и акриловые кислоты с:

Ацетали, кетали, полуацетали и полукетали
Кислоты карбоновые
Кислоты сильные неокисляющие
Кислоты сильные окислители
Кислоты, слабые
Акрилаты и акриловые кислоты
Ацилгалогениды, сульфонилгалогениды и хлорформиаты
Спирты и полиолы
Альдегиды
Алкины с ацетиленовым водородом
Алкины, не содержащие ацетиленового водорода
Амиды и имиды
Амины ароматические
Амины, фосфины и пиридины
Ангидриды
Арилгалогениды
Азо, диазо, азидо, гидразин и азидные соединения
Основания, прочные
Базы, слабые
Карбаматы
Карбонатные соли
Хлорсиланы
Конъюгированные диены
Цианиды неорганические
Соли диазония
Эпоксиды
Сложные эфиры, сульфатные эфиры, фосфатные эфиры, тиофосфатные эфиры и боратные эфиры
Эфиры
Соли фтора, растворимые
Фторированные органические соединения
Галогенированные органические соединения
Галогенирующие агенты
Углеводороды алифатические насыщенные
Углеводороды, алифатические ненасыщенные
Углеводороды ароматические
Недостаточно информации для классификации
Изоцианаты и изотиоцианаты
Кетоны
Гидриды металлов, алкилы металлов, арилы металлов и силаны
Металлы, щелочи, очень активные
Металлы, элементальные и порошковые, активные
Металлы менее химически активные
Соединения нитратов и нитритов, неорганические
Нитриды, фосфиды, карбиды и силициды
Нитрилы
Нитро, нитрозо, нитраты и нитритные соединения, органические
Неорганические соединения, не обладающие окислительно-восстановительной активностью
Не химически активный
Металлоорганические соединения
Окислители, сильные
Окислители, слабые
Оксимы
Пероксиды органические
Фенольные соли
Фенолы и крезолы
Полимеризуемые соединения
Четвертичные аммониевые и фосфониевые соли
Восстанавливающие агенты, сильные
Восстанавливающие агенты, слабые
Соли кислотные
Соли основные
Силоксаны
Сульфиды неорганические
Сульфиды органические
Сульфитные и тиосульфатные соли
Сульфонаты, фосфонаты и тиофосфонаты, органические
Сложные эфиры и соли тиокарбамата/ Сложные эфиры и соли дитиокарбамата
Вода и водные растворы

Акрилаты

Ключевые слова
гель

Акрилаты представляют собой семейство полимеров, представляющих собой тип винилового полимера. Акрилаты, конечно, сделаны из акрилатных мономеров, и пришло время объяснить, что это такое. Акрилатные мономеры обычно представляют собой сложные эфиры, которые содержат винильные группы, то есть два атома углерода, связанные двойной связью друг с другом, непосредственно присоединенные к карбонильному углероду. эфирной группы. Некоторые полимеры (особенно сополимеры) содержат свободную акриловую кислоту, как показано ниже.

Важно отметить разницу между двумя виниловыми атомами углерода (альфа- и бета-углеродами сложноэфирной или кислотной группы, как показано ниже). Из-за очень полярной природы карбонила, оттягивающей электронную плотность от обычно богатой электронами винильной группы, альфа-углерод беднее электронами, чем бета-углерод. Это оказывает огромное влияние на реакционную способность мономера. у нас нет места, чтобы войти сюда. Однако это означает, что анионная полимеризация становится возможной для акрилатов. (а также метакрилаты), и это дает полимеры с очень разной тактикой основной цепи и очень разными физические свойства, такие как более кристаллический.

Некоторые акрилаты имеют дополнительную метильную группу, присоединенную к альфа-углероду, и они называются метакрилатами . Одним из наиболее распространенных метакрилатных полимеров является поли(метилметакрилат).

Акрилат и метакрилат

одно из малоизвестных произведений Ницше

Можно не думать, что эта маленькая метильная группа будет иметь большое значение в поведении и свойствах полимера, но это так. Полиметилакрилат представляет собой белый каучук при комнатной температуре, но полиметилметакрилат представляет собой прочный, твердый и прозрачный пластик.

Как оказалось, насколько мягким или твердым является полимер при данной температуре, определяется тем, что мы называем подвижностью цепи , то есть тем, насколько хорошо полимерные цепи извиваются друг вокруг друга. Чем больше они могут двигаться, тем мягче полимер. Здесь помогает вспомнить сцену из фильма : В поисках утраченного ковчега , в которой наш герой Индиана Джонс оказывается в египетском храме по щиколотку среди скользких ядовитых змей. Полимерные цепи похожи на этих змей. Гладкие змеи могут очень легко проходить мимо друг друга. Но если бы вы могли представить себе этих змей с гигантскими колючими шипами вверх и вниз по спине, как у некоторых динозавров в другом фильме Стивена Спилберга, вы бы увидели, что они, возможно, не так много двигаются по полу того египетского храма. Их шипы зацепятся друг за друга, и скользить станет довольно сложно.

Поли(метилметакрилат) похож на одну из тех змей с гигантскими колючими шипами вдоль и поперек спины, а эти дополнительные метильные группы действуют как шипы, быстро останавливая любое сползание поли(метилметакрилатных) цепей. . С другой стороны, полиметилакрилат подобен гладким змеям. Если эта дополнительная метильная группа не мешает, они могут скользить сколько угодно. Если полимерные цепи могут легко скользить и извиваться между собой и вокруг друг друга, вся их масса сможет течь легче. Таким образом, полимер, который может легко перемещаться, будет мягким, а тот, который не может, будет твердым. проще говоря.

Итак, вы, вероятно, задаете себе извечный вопрос: «Если немного хорошо, многое должно быть намного лучше, верно?» Это означает, конечно, что если добавление простой метильной группы к виниловому углероду рядом со сложным эфиром оказало такое влияние на свойства полиакрилата, почему бы не использовать еще более крупные группы? Отличная идея! Не работает. И вот почему: конечно, большая группа изменила бы свойства полимера еще больше, но вы просто не можете сделать никакого полимера. Все, что крупнее метила, останавливает полимеризацию. Стерические затруднения становятся слишком большими, чтобы поступающий мономер мог присоединиться к концу реакционноспособной полимерной цепи (которой в любом случае нет). Что-то вроде той сцены в анимационном фильме, где тираннозавр пытается съесть ребенка, застрявшего в углу: его голова слишком велика, чтобы поместиться и откусить кусок. Хорошо, плохая аналогия, но вы поняли, я надеюсь.

Если вы хотите узнать больше о том, чем полимеры похожи на змей, загляните на страницу температуры стеклования.

Больше никаких провисающих подгузников

Простейший акрилатный полимер является одним из наименее изученных. И это было бы…

Поли(акриловая кислота)!

Это то, что мы называем полиэлектролитом. Другими словами, каждая повторяющаяся единица имеет ионизируемую группу. В данном случае это карбоксильная группа. Поли(акриловая кислота) и родственные акрилаты необычны, потому что они впитывают воду как сумасшедшие. Они без проблем поглощают воду во много раз больше собственного веса, даже в сотни раз больше. Это означает, что даже несколько граммов полимера могут впитать чашку жидкости и прочно удержать ее. Полимеры, которые делают это, называются суперабсорберы . Итак, какой-то умной личности пришла в голову блестящая идея положить эту штуку в детские подгузники. В подгузнике полиакриловая кислота поглощает всю жидкость, которую оставляет после себя ваш комочек радости. Помните всю ту рекламу подгузников, где на подгузники наливают эту синюю жидкость, и она исчезает? То, что вы видели, было полиакриловой кислотой или подобным акрилатным полимером в процессе суперабсорбции.

И не думайте ни на минуту, что мы полностью понимаем, почему полиакриловая кислота может поглощать так много воды, но это явно связано с ее молекулярной структурой и свойствами.

Преимущество подгузников с поли(акриловой кислотой), помимо того факта, что они менее грязные, заключается в том, что после того, как беспорядок заперт в поли(акриловой кислоте), ребенку не нужно в нем сидеть. пока мама с папой не поймут, что пора что-то менять. В противном случае у малыша могут появиться неприятные кожные высыпания.

Немного азотной музыки

Существует несколько производных полиакрилатов, содержащих азот. На рисунке показаны два полиакриламида и полиакрилонитрила. Полиакрилонитрил используется для изготовления акриловых волокон. Полиакриламид растворяется в воде и используется в промышленности во многих областях, требующих этой способности. Даже сшитые полиакриламиды могут поглощать воду. Если подумать, сшитые полимеры не могут растворяться, но это не мешает воде взаимодействовать с ними. Эти гели набухшего в воде сшитого полимера используются для изготовления таких вещей, как мягкие контактные линзы. Именно абсорбированная в них вода делает их мягкими, но вам нужны другие сомономеры или полимеры, смешанные с ними, чтобы помочь с такими вещами, как проницаемость для кислорода. Чтобы увидеть полимер и его мономер акриламида в 3D, нажмите здесь.

Делаем акрилаты более полезными

Если вы посмотрите на акрилат, вы увидите, что он имеет две функциональные группы. Одной из них является группа карбоновой кислоты, которая позволяет получать всевозможные производные. с использованием почти любого спирта или амина, какие только можно придумать. Другая функциональная группа — это, конечно же, двойная связь, которая позволяет акрилаты подвергаются различным видам полимеризации. Что, если бы у вас была третья функциональная группа, которую вы могли бы сделать дополнительные реакции либо с мономером до полимеризации, либо с этой конкретной группой после образования полимера?

Оказывается, это было сделано во многих случаях с использованием сложноэфирной группы. Представьте себе алкиловый эфир со спиртом, амином, кислотой различных типов или даже с другой двойной связью где-то в нем. Простым примером является моноакрилат этиленгликоля. Это точно акрилат, но другой конец алкиловый эфир представляет собой непрореагировавший спирт. Когда у вас есть метильная группа на двойной связи (эфира метакрилата), тогда у вас есть гидроксиэтилметакрилат, также известный как HEMA; см. структуру ниже для мономера и полимера. Полимер обладает полезными свойствами, будучи реакционноспособным и способным связываться со многими другими полярными функциональными группами. Это делает полимер полезным в биологических системах для ряда приложений, на которые у нас нет времени. здесь, но эй, вы всегда можете выполнить поиск в Интернете, чтобы узнать больше!

Оказывается, есть простой способ получить более сложные акрилатные мономеры и полимеры: использовать функциональную группу на метиле метакрилатов. На изображениях ниже показаны некоторые примеры, изготовленные из альфа-гидроксиметильного мономера. И оказывается, что хлорметильная группа ECMA позволяет получать всевозможные функционализированные акрилатные полимеры.

Что ты говоришь? Вы действительно хотели бы сделать некоторые из этих удивительных полимеров? Что ж, держите своих лошадей (как будто они у вас есть), потому что здесь есть несколько рецептов и подробные процедуры. Просто нажмите на тот, который вас интересует, или нажмите на вторую ссылку, чтобы скачать файл в формате pdf. Будьте осторожны и получайте удовольствие!

Для свободнорадикальной полимеризации метилметакрилата с получением (в основном) атактического ПММА щелкните здесь, чтобы просмотреть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.

Для анионной полимеризации метилметакрилата с получением (в основном) синдиотактического полимера щелкните здесь, чтобы просмотреть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.

Чтобы ознакомиться с общей процедурой получения мономеров RHMA с различными сложноэфирными группами (метил, этил, бутил и трет-бутил) и условиями свободнорадикальной полимеризации с получением соответствующих гомополимеров, щелкните здесь, чтобы просмотреть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.

Саргорстрой