незаменимый материал в индустрии визуальной рекламы
С этого выпуска журнал «НАРУЖКА» начинает цикл тематических публикаций, посвященных наиболее популярным в производстве вывесок материалам, инструментам и технологиям. Цель — донести необходимые теоретические знания до более широких кругов специалистов, работающих в рекламно-производственных компаниях, а также дополнить уже имеющуюся в сети Интернет информацию актуальными сведениями. В апрельском выпуске издания особое внимание уделено алюминиевым композитным панелям, популярность которых на отечественном рынке производства рекламных конструкций и комплексного оформления фасадов коммерческих объектов продолжает возрастать с каждым годом.
Что такое АКП
Алюминиевая композитная панель (АКП) представляет собой плоский листовой материал, состоящий из двух тонких предварительно окрашенных листов алюминия и сердцевины из полимерного или минерального наполнителя. Изготовление АКП может осуществляться несколькими способами, включая коэкструзию и прикатку алюминия к наполнителю с использованием двусторонних клеящих лент. Наиболее распространенным методом является подача наполнителя из экструдера между двух алюминиевых лент, на внутреннюю поверхность которых нанесена адгезивная пленка. Слои соединяются между собой с помощью каландров. Затем трехкомпонентую ленту пропускают через прокатные валы и подают на участок термической обработки, где под воздействием нагрева и давления осуществляется окончательное склеивание алюминиевых полос с сердцевиной. Главное, что необходимо обеспечить в процессе производства АКП, — высокую силу сцепления слоев между собой и стойкость к отслаиванию алюминия от сердцевины в процессе дальнейшей эксплуатации готовых изделий.
Традиционно алюминиевые композитные панели выпускаются толщиной от 2 до 6 мм в листах шириной от 800 до 1500 мм и длиной от 3250 до 6000 мм. Некоторые производители АКП предлагают услуги по выпуску композитных панелей в других нестандартных размерах. Листы толщиной 4–6 мм (с толщиной алюминиевых стенок до 0,5 мм каждая) в большинстве случаев используются в строительстве, панели толщиной 3 мм (с алюминиевым слоем стандартной толщины 0,3 мм) — в оформлении интерьеров, производстве вывесок и других рекламных конструкций.
Алюминиевая композитная панель в разрезе: 1 – алюминиевые листы; 2 – лакокрасочное покрытие; 3 – антикоррозийный слой; 4 – наполнитель (сердцевина) из полиэтилена; 5 – связующий слой; 6 – защитная пленка.
В настоящее время алюминиевые композитные панели выпускаются в разнообразной цветовой палитре. Как правило, в этих целях на внешнюю поверхность алюминиевой ленты наносят эмаль на основе фтороуглеродов (PVDF), если материал будет использоваться вне помещений, или лакокрасочное покрытие на основе полиэфиров (что характерно для АКП, предназначенных для изготовления рекламных конструкций). Качественное покрытие повышает стойкость АКП к внешним воздействиям и может сохранять свой первоначальный внешний вид при эксплуатации вне помещений в течение 20–30 лет без существенных изменений.
Что касается огнестойкости алюминиевых композитных панелей, в последние годы появляется все больше разновидностей, которые, в отличие от ранее выпускавшихся традиционных АКП с полиэтиленовым наполнителем, действительно можно считать пожаробезопасными. В зависимости от модификации это обеспечивается как за счет использования минеральной сердцевины, так и за счет включения в состав полимерного наполнителя антиперенов, которые предотвращают распространение пламени. В свете ужесточающихся норм в отношении горючести материалов для строительства производители алюминиевых композитных панелей совершенствуют стойкость определенных видов своей продукции к воздействию огня.
Кто и зачем придумал композит
Изобретателем первых алюминиевых композитных панелей стала компания Alusuisse (Швейцария), производитель алюминиевых изделий для строительства, упаковки, электрической индустрии, автопромышленности и авиастроения. В результате ряда слияний и поглощений в настоящее время это предприятие входит в состав группы компаний 3A Composites.
Первые опыты по разработке сэндвич-панелей, в которых бы алюминиевый лист был соединен с другим материалом, начались осенью 1964 года. Главная идея ученых заключалась в том, чтобы оптимизировать свойства получаемого полуфабрикатного изделия. Предполагалось, что композитный материал на основе алюминия будет востребован в производстве автофургонов, изготовлении корпусов бытовой техники и автомобилестроении. В 1965 году начались работы по тестированию трех видов полимера для изготовления будущей сердцевины АКП — полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида.
К разработкам и опытам АКП в 1967 году подключилась компания BASF, которая, являясь производителем пластмасс и клеевых составов, проявила большой интерес к созданию сэндвич-панелей из алюминия. Через год была зарегистрирована торговая марка ALUCOBOND, которая спустя 50 лет зачастую используется как синоним термину «алюминиевая композитная панель». Производственная линия по выпуску первых АКП была введена в эксплуатацию в Зингене, вскоре вторая линия заработала в Нойхаузене (Германия). Стоит заметить, что первые партии нового материала не отличались ни ровностью поверхности, ни прочностью сцепления слоев, которыми сегодня славятся панели ALUCOBOND. На протяжении последующих лет технология производства и используемые компоненты неоднократно модифицировались, совершенствовались и модернизировались. В 1991 году на мировом рынке появилась еще одна разработка компании, адаптированная к нуждам и потребностям производителей вывесок, рекламных стендов и POS-материалов, получившая название DIBOND. Сегодня алюминиевые композитные панели ALUCOBOND и DIBOND производства компании 3А Composites — эталон качества на мировом рынке АКП и первоочередной выбор клиентов, которые дорожат своим имиджем и репутацией.
В цеху первого в мире завода по производству АКП компании Alusuisse, 1960-е гг.
Через тернии к мировой славе
Стоит заметить, что мировой рынок не сразу оценил должным образом весь потенциал алюминиевых композитных панелей. Их внедрение в тот или иной сегмент происходило медленно. В частности, с момента выпуска первой АКП потребовалось не менее 10–15 лет, пока этот материал не был признан строительной индустрией как действительно незаменимый компонент в решении целого ряда задач.
В начале 1970-х панели ALUCOBOND постепенно стали завоевывать популярность в строительстве (в частности, в окантовке кровли и обшивке балконов), а также в изготовлении выставочных стендов и облицовке стен в интерьерах коммерческих объектов. Через несколько лет этот материал выбрали для обновления автосалонов своих дилеров такие компании, как Volkswagen AG, Mercedes и BMW. Настоящим открытием ALUCOBOND также стал для производителей спортивного инвентаря, которые начали серийно изготавливать из него уличные столы для настольного тенниса. В 1987 году компания British Petroleum (BP) перешла на использование этих композитных панелей в качестве основного материала для комплексного оформления своих АЗС, что включало и облицовку различных архитектурных форм, и применение в вывесках. Сегодня подавляющее большинство сетей автозаправочных станций использует в этих же целях именно алюминиевые композитные панели.
В первые 20 лет с момента изобретения ALUCOBOND действовал патент, принадлежавший компании Alusingen, который не позволял открывать производство алюминиевых композитных панелей какой-либо другой компании. Когда же срок его действия истек, шансом наладить выпуск пользующегося всемирной популярностью материала быстро воспользовались другие крупные промышленные концерны, включая, к примеру, Alcoa и Mitsubishi. Затем линии по производству АКП стали открывать и азиатские производители. В 2000-х — первой половине 2010-х годов выпуск алюминиевых композитных панелей для применения в строительстве и рекламе освоили и российские компании. Среди них — ООО «АКП Техно» (бренд «Алюминстрой»), «Гросстек», «Гравис», «Билдэкс», «Сибалюкс». Очевидно, что значительный вклад в успешность этих предприятий вносит отечественная строительная индустрия.
В настоящее время алюминиевые композитные панели встречаются практически повсеместно. АКП используются и в облицовке интерьеров и фасадов торгово-развлекательных центров, супермаркетов, гостиниц, вокзалов и аэропортов, и в производстве уличных вывесок, и в изготовлении торгового оборудования и POS-материалов.
Компания BP первой начала использовать алюминиевые композитные панели в оформлении своих АЗС в 1987 году. В настоящее время без АКП не обходится возведение практически ни одной новой автозаправки.
Знаковым объектом мирового уровня, в строительстве которого были широко использованы алюминиевые композитные панели, является отель «Бурдж-эль-Араб» в Дубае (ОАЭ). В наши дни можно увидеть целые городские кварталы, все здания в которых облицованы сэндвич-панелями. Находят применение АКП и в строительстве дорожных туннелей, и в автомобилестроении, и в авиапромышленности.
Легендарный отель «Бурдж-эль-Араб» в Дубае, стены которого облицованы алюминиевыми композитными панелями
Какая же разновидность и марка АКП оптимальны для изготовления средств визуальной рекламы в нашей стране по качеству и цене? Очевидно, что на этот вопрос невозможно дать один-единственный ответ: в каждом случае могут потребоваться или определенная расцветка, которой может не быть у конкретного производителя, или особые размеры, или панели с пожаробезопасным наполнителем. Кроме того, известно, что при работе с более дешевыми АКП быстрее изнашиваются фрезы, а качество их лицевой поверхности и стойкость к расслаиванию нередко оставляют желать лучшего. Однако в свете нынешнего многообразия сэндвич-панелей на российском рынке можно не сомневаться в том, что любая рекламно-производственная компания способна подобрать оптимальный вариант для каждого реализуемого проекта в соответствии с требованиями заказчика, бюджетом и собственными предпочтениями.
Стелы, колонны, фризы, короба и нестандартные архитектурные формы — все это разнообразные конструкции сегодня можно изготовить с применением алюминиевых композитных панелей. Появившиеся за рубежом более 30 лет назад для нужд строительной отрасли, сегодня они стали одним из популярнейших материалов сайнмейкеров. Алюминиево-композитные панели начали активно применяться в российской наружной рекламе после 1998 г. До этого осуществлялись лишь разовые поставки, чаще для строительных работ: облицовка фасадов зданий, оформление АЗС и т.п. Сегодня в рекламе они используются в качестве заменителя листовых металлов и пластиков при изготовлении вывесок, коробов несущих и интерьерных конструкций. “Рекламная” версия панелей облегчена: уменьшилась толщина и срок службы. Но все основные достоинства сохранились. Алюминиево-композитные панели (в обиходе — композиты) — это сложные многослойные материалы, обладающие высокими прочностными свойствами и малым весом, привлекательным внешним видом, удобством обработки. При равной жесткости композит весит в 2 раза меньше стали и в 1.7 раза меньше алюминия. Есть и другие интересные свойства. Например, при облицовке фасада композитом звукоизоляция стены из легкого бетона увеличивается в 2 раза. Существует несколько видов панелей различного назначения, производимых компаниями из Европы или Юго-Восточной Азии. Виды композитовАлюминиево-композитные панели высокого качества имеют сложную структуру и состоят из нескольких слоев (рис. 1). Важными параметрами слоев, определяющими прочностные характеристики и варианты применения композита, являются толщина алюминия, состав внутреннего слоя и состав покрытия панели.
Наиболее популярными толщинами алюминиевых листов остаются 0.15, 0.18, 0.21, 0.30 мм, максимум — 0.50 мм. Внутренний слой может быть изготовлен на основе:
Для использования в рекламе предпочтение отдается композитам с полиэтиленовой прослойкой. Если она обладает прозрачностью, значит, был использован первичный полиэтилен; имеет темно-серый или черный цвет, то применялся вторично переработанный полимер, что и отражается на себестоимости панели. На ее качестве, по заявлению производителей, это практически не отражается. Минеральные наполнители с антипирирующими добавками используются в пожаробезопасных видах композитов (FR — Fire Retardancy), имеющих повышенную стойкость к возгоранию. Они чаще применяются в строительстве при облицовке фасадов и интерьеров тех объектов, к которым предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности (например, гостиниц). На АЗС используются панели с полиэтиленовым наполнителем. Панель может иметь лакокрасочное покрытие на основе различных полимерных материалов:
Панели с полиэстровым покрытием предназначены в основном для интерьерного применения, при использовании на улице под воздействием солнечного света они утрачивают цвет. Краски на основе ПВДФ содержат 50-70% поливинилиденфторидного полимера марки KYNAR500 и обладают стойкостью к ультрафиолету и погодным воздействиям, благодаря чему срок службы композита может составлять до 50 лет. Это объясняется тем, что поливинилиденфторид представляет собой термопластичный и растворимый в органических растворителях вариант всем известного тефлона (тетрафторэтилена), обладающего целым рядом уникальных эксплуатационных характеристик, таких как огнестойкость, прочность, твердость, устойчивость практически ко всем агрессивным средам, в том числе к концентрированным кислотам и щелочам и большинству органических растворителей. Как правило, производители выпускают панели с двумя видами покрытий, чтобы удовлетворить все запросы производственных компаний.Иногда краска наносится в несколько слоев, что повышает стойкость покрытия. Независимо от состава покрытие может быть глянцевым, матовым или фактурным. Цветовая палитра включает десятки оттенков (до 70), однако наиболее востребованными остаются “металлики” (серебро, золото, бронза). Реже запрашиваются синий и красный. Среди непопулярных — желтый и зеленый. Некоторые производители изготавливают двухсторонние панели:
При спецзаказе (композиты нестандарных цветов или оригинальной фактуры) минимальный объем партии составляет у различных производителей от 500до 2000 м². Стоит сказать о том, что химический состав наполнителей и внешних лакокрасочных слоев сходны, если не идентичны, у различных производителей. Качественно важной является межслойная адгезия, которая зависит от организации всего производства. Наиболее популярная толщина “рекламной” панели — 3 мм, могут быть и другие варианты: 2, 4, 5, 6 мм. Стандартная ширина составляет порядка 1.0, 1.2, 1.5 м, длина — 1.2, 2.0, 3.0, 4.0, 6.0, 8.0 м. У различных производителей эти параметры незначительно отличаются. Максимальные размеры используются нечасто, хотя листом 1.5 x 8.0 м можно обернуть колонну. Вариантов использования может быть множество за счет легкости обработки. Панели подвергаются фрезерованию, распиливанию, резке, сверлению, штамповке, высечке, прокатке на вальцовочной машине. При фрезеровании паза обеспечивается сгибание под любым необходимым углом. При сгибании без надреза минимальный радиус изгиба поперек листа составляет R=15 t, вдоль листа — R=30 t (где t — толщина листа). Панель толщиной 2 мм можно сгибать вручную без дополнительных приспособлений. Сделать из этого материала шар нельзя, но то, что угол сгиба будет эстетичен, само по себе большой плюс, особенно в интерьере. Соединение и крепление панелей производится с помощью клепок, винтов и болтов из нержавеющей стали, шурупов-саморезов. В отдельных случаях прибегают к сварке или склеиванию. При облицовке фасадов используются профильные системы. Декоративная обработка поверхности включает нанесение самоклеящейся пленки, ламинирование, шелкотрафаретную печать. Алюминиево-композитные панели обладают высокой прочностью и низким весом (табл. 1). Они устойчивы к коррозии, химическим реагентам. Могут эксплуатироваться при температуре от -50до +80°С, в том числе в условиях значительных перепадов. Коэффициент линейного термического расширения в 3 раза меньше, чем у полимерных материалов, что необходимо учитывать при их совместном использовании. Строительные разновидности композитов также обладают исключительной пожаробезопасностью. Отдельные виды характеризуются стойкостью к УФ-излучению. Таблица 1. Обобщенные технические характеристикидля панелей общей толщиной 3 мм
Качественные композитные панели десятилетиями сохраняют первичный цвет и глянец с внешней стороны. ПВДФ-покрытие практически не подвергается загрязнению, легко очищается водой. Благодаря гибкости и устойчивости к динамическому воздействию покрытие трудно повредить, поэтому оно выдерживает удары и давление. Устойчивость панели к тепловым, химическим и механическим воздействиям можно проверить самому в местных условиях. Предложенные ниже способы можно рассматривать лишь как неофициальный совет тому, кто решит удостовериться в том, что при эксплуатации материал его не подведет. Наиболее частыми дефектами являются отслоение краски или изменение цвета; отслоение алюминия или его растрескивание на месте сгиба; деформация полиэтиленового наполнителя. Для проведения испытаний вполне подойдут стандартные образцы композита размером около 10 x 10 см, которые можно получить у любого поставщика. Для проведения теста на стойкость к тепловым воздействиям опытные образцы помещаются:
После окончания проверяется состояние внутреннего слоя (расплавление, другие деформации) и покрытия (отслаивание краски или изменение цвета). При тесте на стойкость к воздействию агрессивных сред образец панели помещается на 30 минут в агрессивную среду:
После окончания проверяется состояние покрытия, изменение цвета, глянца. Состояние внутреннего слоя не исследуется. Тест на стойкость к механическим воздействиям включает:
На практике испытания в местных условиях проводятся редко. Иногда этого и не требуется, но при использовании неизвестных материалов разумнее опробовать композит. Если потом при фрезеровании отслоится алюминиевая обкладка, приклеить ее на место в кустарных условиях невозможно. Придется покупать лист другого композита, что чревато задержкой срока исполнения заказа и лишними затратами. Производители наружной рекламы предпочитают пользоваться композитами марки, которой они доверяют. Торговые марки и производителиНа мировом рынке можно встретить более 50 торговых марок алюминиевых композитных панелей. В России так исторически сложилось, что наибольшей известности добились немецкие композиты Dibond и Alucobond, a также американский Reynobond, производящийся во Франции. Хотя изготовление налажено и в других странах: Греции, Италии, Китае, Корее, США, Франции, Японии. Следует учитывать, что существует практика, при которой та или иная компания всего лишь владеет торговой маркой, а заказы на производство размещает на чужих заводах, как правило, в Юго-Восточной Азии. Подобные владельцы марок есть в России, Узбекистане, на Украине. Организовать собственное производство на постсоветском пространстве проблематично. Одни специалисты связывают это с отсутствием алюминия и химии необходимого качества. Другие уверены, что даже при наличии расходных материалов организация производства — довольно сложное и трудоемкое дело. Линии и слоиПроизводство алюминиево-композитных панелей — это сложный трудоемкий процесс, включающий несколько этапов, основными из которых являются:
Первая линия служит для очистки поверхности алюминиевых материалов от смазки и устранения с их поверхности силикона, магния, железа и меди. Длина линии 550 м и более. Алюминиевая полоса стандартной ширины (1000-1575 мм) постепенно раскручивается из рулона и последовательно попадает в системы многоступенчатой химической обработки, промывки, сушки. На поверхность наносится оксидативное покрытие специальной структуры высокой плотности, которое в дальнейшем прочно связывает краску и алюминий друг с другом. Линия прецизионного нанесения работает в условиях полной чистоты и герметичности, что обеспечивает необходимый контроль толщины и внешнего вида покрытия. Окраска производится валиками. Высокотемпературная лакировка осуществляется в специальной печи. Процессы нанесения красителя и сушка могут проводиться несколько раз в зависимости от будущего назначения материала. В завершение подготовительных операций материал вновь подвергается сушке для прочного спекания полимерного покрытия с поверхностью металла. Окрашенный алюминий опять сворачивается в рулоны. Непрерывная производственная линия получения материала — тот этап, где рождается композит. Из двух рулонов разматывается и подается окрашенная алюминиевая лента, из экструдера между ними выдавливается слой полиэтилена (стержневая пластина). Между алюминием и полиэтиленом подается высокомолекулярная пленка, которая становится “клеящим” соединением, резко увеличивающим адгезию между полиэтиленом и алюминием. Этот “сэндвич” поступает в систему горячих валов, где поверхность полиэтилена и пленка расплавляются, и горячий алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности стержневой пластины. После охлаждения полученного композита наносится защитная пленка. Лента композита разрезается на панели нужной длины и упаковывается. У различных производителей процесс изготовления может отличаться, но описанная последовательность в целом сохраняется. | ||
Купите алюминиевые композитные панели для фасада в Екатеринбурге
Главная » Алюминиевые композитные панелиКомпозитные панели
GoldstarРоссийское производство панелей Голдстар стартовало в 2011 году, за это время компания хорошо себя зарекоменндовала на рынке композитных панелей по всей России. Панели производятся толщиной 3мм и 4 мм Подробнее
Композитные панели
AlcotekРоссийское производство панелей Алкотек стартовало в 2005 году, их неизменно высокое качество были по достоинству оценены и получили заслуженное признание потребителей. Панели производятся толщиной 3мм и 4 мм Подробнее
Композитные панели
AltecРоссийское производство панелей Altec стартовало в 2010 году, оборудование для производства композитных панелей представлено линией последнего поколения. Панели производятся толщиной 3мм и 4 мм Подробнее
Композитные панели
BildexРоссийское производство панелей Bildex стартовало в 2005 году, на каждом участке процесса действует свой отдел технического контроля, что позволяет следить за качеством продукции. Панели производятся толщиной 3мм и 4 мм Подробнее
Композитные панели
GrossbondРоссийское производство панелей Grossbond стартовало в 2007 году, вся продукция сертифицирована и отвечает международным стандартам. Панели производятся толщиной 3мм и 4 мм Подробнее
Алюминиевые композитные панели – это материал, который начал широко использоваться для облицовки фасадов сравнительно недавно. Изначально он предназначался только для промышленных строений и рекламных конструкций. Но преимущества и отличительные характеристики навесных фасадов оценили очень быстро. Сегодня композит из алюминия получил широкое применение в разных архитектурных решениях. Стандартный алюминиевый композит состоит из трех слоев. Лицевой представляет собой лист алюминия с защитным и декоративным покрытием. Средний – технический слой. Для него используется полимер или минеральный наполнитель. Основа – покрытый грунтовкой лист металла.
Композитные панели в Екатеринбурге – размеры и применение
Популярность АКП растет, что приводит к усовершенствованию оборудования для их производства. Сегодня компании предлагают купить композит стандартный по ширине (1500 и 1220 мм). При толщине листа металла от 0,21 до 0,50 мм. Длина может варьироваться от минимальной – 1500 мм до максимальной – почти 4000 мм. Выбор дает возможность оптимизировать количество панелей и реализовать смелые дизайнерские решения как во внутренней, так и во внешней отделке. Важным показателем является толщина композитной панели (от 2 до 6 мм). Она влияет на прочность, гибкость и сферу использования АКП. Наша компания предлагает купить композитную панель для фасада под вашу задачу:
- 2 мм – это самый дешевый фасадный композит в Екатеринбурге. Он используется и в интерьерных работах, легких рекламных конструкциях. Гибкий, легкий, материал обладает невысокой прочностью.
- 3 мм – более прочный и в то же время гибкий композит. Хороший материал для облицовки круглых и овальных конструкций. Применяется широко в рекламе, создании оригинальных фасадов, временных строений (павильонов).
- 4 мм – цена на композитные панели для фасада этой категории самая высокая. АКБ такой толщины прочные, легкие в отделке и выдерживают высокие нагрузки. Используются при строительстве и облицовке высотных зданий и небоскребов.
Композит из алюминия толщиной 5 и 6 мм применяется гораздо реже, поэтому производители и поставщики принимают на него индивидуальные заказы. Цена на композитные панели в Екатеринбурге этой категории значительно выше.
Отличие алюминиевого композита от керамических облицовочных панелей
Сегодня купить фасадный композит не проблема. Создавая дом с претензией на европейский стиль, лучше использовать керамические облицовочные плиты. Стильные, современные воздушные строения, сложно представить с подобным фасадом. Поэтому первым отличием этих плит можно назвать разные стили применения. У керамики более узка цветовая гамма, фактурность и другие характеристики, необходимые для создания разнообразных экстерьеров. В то время как купить алюминиевые композитные панели можно в любой гамме и фактуре. Помимо этого, в отличие от АКП керамическая облицовка подходит только для внешних работ.
Керамика значительно тяжелее. Метр квадратный терракоты может весить от 35 кг, поэтому большой шестиметровый блок, которые часто используют в работе, может установить только большая бригада. Для работы с этим материалом требуется тщательный расчет нагрузки на стены. АКП значительно легче (8 кг/м2), что позволяет уставить ее паре работников. От них даже не требуется высокой квалификации, в то время как керамические плиты могу монтировать только профессионалы высокого класса. Цена на композитные фасадные панели из этих материалов отличается в несколько раз. Керамика очень дорогой материал, изготавливаемый из специальных сортов глины сложным технологическим путем. Композит из алюминия очень выгодный и по своей цене, и по стоимости монтажных работ.
Композитная алюминиевая панель с покрытием – тонкости монтажа
Несмотря на кажущуюся простоту монтажа, лучше доверить его специалистам с опытом. Обращайтесь к нам, и вы получите бригаду монтажников, которые знают все тонкости работы с материалами. От разметки под каркас, до обеспечения правильной вентиляции – все процессы иногда проводятся на большой высоте и требуют специального оборудования.
Наша компания отгружает материал с 2х складов, поэтому можно купить фасадный композит в Челябинске или Екатеринбурге. А наличие инструментария и 7 лет опыта работы с плитами разной толщины разных марок, позволяет осуществить монтаж композита на фасад от 1190 ₽ за погонный метр.
Создание любого строения с изысканным, стильным и оригинальным фасадом начинается со звонка в нашу компанию!
С этим материалом заказывают:
Почему композит — уникальный материал
Строительная и рекламная отрасли нуждаются в постоянном улучшении. Цемент, дерево и металл не могут быть такими же полезными, как ранее. Они недолговечны, много весят, поддаются коррозии. Поэтому все чаще используются современные высокотехнологичные альтернативы, такие как алюминиевые композитные панели.
Что такое алюминиевая композитная панель?
Алюминиевая композитная панель состоит из трех слоев. Два внешних слоя — это алюминий. Чаще всего в качестве основы используется полиэтилен. При соединении алюминия с полимером, материал подвергается склеиванию и прокатке. Это обеспечивает прочность, механическую жесткость, твердость и упругость, превосходную стойкость к механическим нагрузкам. Однако такие характеристики свойственны далеко не всем панелям, представленным на рынке, а только наиболее качественным — к примеру, от отраслевого лидера — компании Ecobond.
Благодаря уникальному набору свойств, популярность этого материала растет во всем мире стремительными темпами.
Преимущества АКП
Панели сочетают в себе лучшие качества алюминия и современных полимерных компонентов:
Малый вес. Легкость делает АКП лучшим выбором для систем облицовки. Вес панели — примерно 5,2 кг/м2, в зависимости от толщины. У камня, стекла и цемента эти показатели значительно выше. При такой же степени жесткости панель Ecobond весит в 1,6 раза меньше, чем алюминиевый лист, и почти в 4 раза легче, чем стальной лист.
Общий вес фасада из композита примерно на 90% меньше, чем фасад из гранитного камня, на 85% меньше цементного фасада, на 75% меньше стеклянного фасада и на 50% меньше, чем фасад из чистого алюминия.
Высокое качество поверхности. Алюминиевые панели могут быть покрыты 2 видами материалов: полиэстером и PVDF, что делает поверхность более долговечной.
Долговечность. АКП служат около 30 лет. Поломать панель также достаточно сложно.
Атмосферная стойкость. Полимер между слоями алюминия помогает повысить устойчивость к жаре и холодной погоде, а также способствует энергосбережению и созданию приятного микроклимата в помещении. Кроме того, сэндвич-структура снижает уровень шума, поэтому материал хорошо подходит для изготовления стеновых панелей.
Большой ассортимент. Разнообразные цвета и форматы листов, а также различные типы поверхности.
Пригодность к механической обработке. Панели можно фрезеровать, резать, гнуть, складывать. Если необходимо заменить отдельный элемент в облицовке или рекламной конструкции, можно менять локально.
Экономическая эффективность. АКП — это экономичный выбор, особенно с учетом их долговечности, простоты установки и крепления. Уход осуществляется очень просто — достаточно мыть водой без моющих средств.
Применение АКП
Алюминиевый композит нашел множество вариантов применения:
- облицовка фасадов. АКП делает их более привлекательными, из него можно создавать формы, недоступные для других материалов. Малый вес снижает общую нагрузку на конструкцию. Материал сохраняет жесткость при любой погоде, а при землетрясениях полностью безопасен;
- отделка экстерьера и интерьера в аэропортах, вокзалах, отелях, торговых центрах и других общественных местах;
- ремонт старых зданий;
- изготовление вывесок, рекламных изделий;
- покрытие спецтранспорта
Итак, изобретение алюминиевых композитных панелей — это своеобразная революция в строительстве и рекламе. Они обладают универсальными качествами и могут использоваться там, где другие материалы не могут.
Компания AVERS — официальный представитель в Украине АКП от мирового лидера — компании Ecobond. Панели этого производителя отличаются первоклассным качеством и эстетикой. В ассортименте представлено более 50 оттенков и фактур. Обращайтесь в чат или по телефонам за подробной информацией.
Алюминиевые композитные панели
В настоящее время алюминиевая композитная панель (АКП) или композит, или как её часто называют Алюкобонд и композит, широко применяется на рынке облицовочных материалов при строительстве фасадов зданий и оформлении интерьерного дизайна.
Алюминиевые композитные панели стали незаменимым материалом для рекламных мастерских, способность алюмокопозитных панелей к трансформации из плоского листа в любую криволинейную форму с острыми и закругленными углами открывает широчайшие возможности для реализации самых смелых дизайнерских решений.
Еще одна причина, почему Алюкобонд популярен в архитектуре, это высокие прочностные характеристики в сочетании с достаточной пластичностью материала обеспечивают повышенную стойкость АКП к воздействию внешних факторов, позволяют панелям выдерживать значительные ветровые нагрузки без повреждений (коробление, расслаивание), что особенно важно при отделке высотных зданий.
Звукоизоляция
Благодаря своей многослойной структуре алюминиевые композитные панели способны значительно повысить (до 60%) звукоизоляционные качества любого материала, будь то кирпич, бетон или строительные блоки.
Повышенная сопротивляемость атмосферным явлениям
Обладая особыми техническими параметрами, алюминиевые композитные панели практически не подвержены воздействию влаги, холода, ветра, солнца и других погодных условий. Именно эти качества помогли ему в короткие сроки завоевать Россию с ее суровым континентальным климатом.
Защита от агрессивных факторов окружающей среды
Благодаря специальному покрытию алюминиевые панели надежно защищены от воздействия кислотных и щелочных регентов, коррозии и абразивного износа.
Высокая сопротивляемость ударам и динамическим воздействиям
Вязкая структура смолы и особая обработка листов металлопластика значительно снижают силу ударов и механических воздействий.
Износостойкость и долговечность
Высокое качество внешнего покрытия алюминиевых панелей дает гарантию того, что даже спустя десятилетия металлопластик не потеряет своих свойств и сохранит привлекательный внешний вид.
Пожаростойкость
Благодаря специальному огнестойкому наполнителю алюминиевые панели могут с успехом использоваться на таких пожароопасных участках, как, например, АЗС.
Гибкость и пластичность
Способность алюминиевых панелей легко изменять свою форму делают его практически незаменимым для воплощения любых дизайнерских замыслов.
Устойчивость к загрязнениям
Зеркально-гладкая поверхность алюминиевых панелей и их незначительный коэффициент электростатичности не дают оседать на поверхности пыли и другим микрочастицам. При этом металлопластик легко очищается обыкновенной водой.
Легкость
Незначительный, по сравнению с другими облицовочными материалами, вес композитных панелей позволяет существенно снизить нагрузку на несущие стены и крепежные элементы.
Эстетичность
Широкая палитра цветовых решений делает возможности архитекторов и
дизайнеров практически безграничными, позволяя разрабатывать фасады зданий
в любом стиле и цветовой гамме.
Если вы хотите приобрести алюминиевые композитные панели в Хабаровске, то просто заполните заявку на сайте, либо свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом
Алюминиевые композитные панели от компании “ПОЛИСТОК”
Главная / Алюминиевые композитные панелиО продукции
Фрезеровка
Прайс-лист на Алюминиевые композитные панели и фрезеровку
Прайс-лист на алюминиевую подсистему для вентилируемых фасадов VIOLENT-02
Прайс -лист на оцинкованную систему крепления для навесных вентилируемых фасадов
Каталоги цветов алюминиевых композитных панелей
Сертификаты
Уважаемые партнеры!
Компания Полисток является дистрибьютором двух крупнейших заводов в России производящих алюминиевые композитные панели Alcotek и Goldstar.
Алюминиевые композитные панели являются прекрасным современным материалом для облицовки фасадов зданий, изготовления рекламных вывесок, фризов, витрин. При помощи композитных панелей можно реализовать различные архитектурные решения, а большая цветовая палитра панелей позволяет воплощать различные дизайнерские идеи. Алюминиевые композитные панели являются идеальным материалом для облицовки вентилируемых фасадов здания, так как при малом удельном весе обладают достаточной жесткостью при изгибе. Лицевая поверхность панелей покрыта специальным защитным покрытием PE (Полиэфирное), что позволяет в самых жестких атмосферных условиях исключить солевую, кислотную, и щелочную коррозию алюминиевых листов.
На нашем складе в г. Волгограде имеется в наличии большой ассортимент алюминиевых композитных панелей различной цветовой гаммы и разной толщины листа – 3/0,3, и 4/0,4.
Наша компания занимается не только поставкой самого композитного материала, но и изготовлением изделий из него. Мы специализируемся на изготовлении вентилируемых фасадов и фризов, зданий с облицовкой АКП. Для Вашего удобства мы можем по проектным чертежам или фактическим замерам здания разработать рассечку кассет для фасада, посчитать точное количество листов АКП, необходимое для производства фасада, посчитать количество подконструкции.
Для монтажных организаций осуществляющих строительство, реконструкцию зданий с облицовкой АКП мы осуществляем раскладку кассет, доборников по вашим размерам на листах композита, что ведет к резкому снижению отходов с листа. Профессионализм и опыт наших конструкторов позволяет нам это делать с максимальной точностью и эффективностью.
Мы осуществляем изготовление кассет не только для Волгоградской области, но и в ближайшие регионы России. Высокая производительность нашего фрезерного оборудования позволяет нам изготавливать кассеты в срок и больших объемах.
Обращайтесь в наш офис за консультацией. Мы поможем осуществить для Вас правильный подбор толщины и цвета алюминиевых композитных панелей для вашего фасада.
НВФ Композит — Вентилируемые фасады — СКИФ
Алюминиевая композитная панель (композит, АКП) представляет собой многослойную плиту, состоящую из двух алюминиевых листов, каждый из которых толщиной до 0,5 мм, и из среднего слоя, основа которого полимерный или минеральный наполнитель; лицевая сторона панели обрабатывается специальным покрытием (PE или PVDF), обратная сторона грунтуется. Химико-механическое соединение слоев придает композитной панели высокую однородность и стойкость к расслаиванию, а низкая подверженность материала температурной деформации позволяет изготавливать большие фасадные площади. Толщина материала может варьироваться в диапазоне 3-6 мм.
Композит отлично подходит для облицовочных работ, материал легко поддается резке, изгибу под углом, вальцовке, стыковке краев; обладает высокой прочностью, что позволяет при монтаже обойтись без дополнительных армирующих элементов и изоляционных слоев. Кроме того, соотношение жесткости и веса (в зависимости от толщины материала вес кв. м. варьируется от 3 до 8 кг) выгодно отличает его от листового алюминия, стали, фиброцементных плит и керамогранита.
Композитные панели выпускаются в следующих модификациях:
- Толщина панелей – 3 мм, 4мм. От области применения панелей зависит их толщина, напрямую влияющая на цену материала.
- Толщина алюминия – 0.21 мм, 0.3 мм, 0.4 мм, 0.5 мм. Алюминиевые листы, входящие в состав панели, должны быть одной толщины. В результате разной толщины алюминиевых листов может создаться внутреннее напряжение в панели, что повлечет за собой ее искривление.
- Ширина панелей – 1220 мм, 1500 мм. У некоторых из производителей встречается ширина 1180 мм, 1250 мм и 1480 мм.
- Длина панелей – стандартная длина материала 4000 мм, но при больших объемах заказа возможно изготовление панелей произвольной длины в диапазоне от 2000 мм до 6000 мм.
- Группа горючести – Г4 (горючие), Г1 или FR (слабо горючие). Группа горючести зависит от наполнения среднего слоя панели.
Композитные панели с классом горючести Г4 имеют в своем составе полимерный наполнитель, который горит под пламенем горелки, выделяет опасный дым и капает, а также продолжает гореть после того, как источник пламени уже убран. Основное назначение таких композитных панелей – отделка внутренних помещений, изготовление рекламной продукции, также они широко используются для облицовки АЗС, создания входных групп и дизайнерских инсталляций.
Группа горючести Г1 или FR (fire-proof, fire-resistant) – слабо горючие. Такие панели в своем составе имеют минеральный композитный наполнитель, который представляет собой вспененный полиэтилен высокого давления с добавлением препятствующих горению негорючих компонентов – антипиренов. По международной классификации материал относится к классу В1 – трудно воспламеняемые – под пламенем горелки загорается через несколько секунд, не выделяя едких дымов, не капает; гаснет при отсутствии пламени. Основное назначение композитных панелей с минеральным наполнителем – фасадное строительство любой высотности и всех функциональных назначений.
Свойства и общие характеристики материала:
- Прочность, пластичность и легкость
- Огнестойкость
- Устойчивость к климатическим воздействиям и УФ-излучению
- Устойчивость к физическим воздействиям
- Хорошая температурная, звуко- и виброизоляция
- Долговечность
- Широкая палитра цветов
- Легкость обработки и удобство монтажа
- Экономичность
- Простота в уходе
Область применения АКП:
- Устройство систем навесных вентилируемых фасадов (здания и сооружения различного назначение: АЗС, автосалоны, вокзалы, аэропорты, ТРЦ, гостиницы, бизнес-центры и т.д.).
- Реконструкция старых зданий.
- Облицовка границ кровли и кровельных парапетов, балконов, карнизов и козырьков зданий.
- Изготовление рекламных щитов, объемных букв, вывесок, выставочных сооружений.
- Изготовление различных коробчатых конструкций.
- Установка внутрикомнатных перегородок, оформление интерьеров.
Для устройства навесных вентилируемых фасадов алюминиевые композитные панели подлежат раскрою и фрезеровке, в результате которых мы получаем отделочный материал – алюминиевые композитные кассеты с необходимыми размерами и формой. Готовые кассеты крепятся на подсистему НВФ. Подсистема – это конструкция, состоящая из кронштейнов, прикрепляемых непосредственно к стене здания, и направляющих, устанавливаемых на эти кронштейны, что в целом образует каркас для дальнейшего крепления облицовочного материала.
Существует несколько наиболее часто используемых способов монтажа композитных кассет на установленную подсистему НВФ:
1. Икли. К вертикальным направляющим подсистемы крепятся салазки, рассчитанные под крепление к ним иклей. При помощи заклепок икли монтируются к вертикальным отгибам кассеты, после чего надеваются на салазки, закрепленные на направляющих подсистемы. Монтаж характерен тем, что в процессе сборки кассеты установка иклей занимаем немало времени, требует точности разметки кассет и увеличивает количество используемых заклепок.
2. L-проушины. Наиболее удобный и простой способ монтажа. При раскрое и фрезеровке АКП в вертикальных отгибах кассеты прорезаются L-образные отверстия – «L-проушины», тем самым, исключая необходимость в креплении к ней иклей. Затем при монтаже к вертикальным направляющим подсистемы крепятся салазки, рассчитанные под «L-проушины». Готовые кассеты монтируются на салазки, закрепленные на вертикальных направляющих подсистемы. Специальная L-образная форма отверстий препятствует перемещению кассеты перпендикулярно фасаду. Несмотря на схожесть принципов, монтаж кассет с «L-проушинами» экономичнее и быстрее, чем кассет с иклями, т.к. исключена потеря времени на разметку мест крепления, в связи с отсутствием как таковой операции разметки, и существенно уменьшен расход заклепок.
3. Угловые усилители (трубки). К внутренним углам кассеты приклепываются трубки квадратного сечения (угловые усилители/соединители). Эти трубки выполняют функции углового усилителя и ответной части салазки – соединителя. Кассета с трубкой вставляется в пазы салазки и фиксируется в направляющей двумя заклепками. Эта конструктивная особенность позволяет избежать “лишних” заклёпок по сравнению с системами на иклях.
Наша компания работает с ведущими производителями композитных панелей для навесных вентилируемых фасадов. Своим клиентам мы предлагаем материалы, фрезеровку, сборку кассет и монтаж по оптимальному соотношению «цена-качество».
Водородных связей из композитного материала альгината натрия / белка антарктического криля
Экологическая устойчивость стала одним из ключевых вопросов для стратегии, маркетинга и инноваций. В частности, компании, клиенты, СМИ и регулирующие органы уделяют значительное внимание разработке и потреблению экологически чистых продуктов. Утверждается, что благодаря эффективному использованию ресурсов, низкому уровню выбросов углерода и рискам для окружающей среды экологически чистые продукты могут иметь важное значение для помощи обществу в достижении целей экологической устойчивости.Количество внедренных экологически чистых продуктов быстро растет, о чем свидетельствует растущее число компаний, получающих экомаркировки или сертификаты третьих сторон на свои экологически чистые продукты. Сотни компаний, представляющих большинство отраслей, таких как Intel, SC Johnson, Clorox, Wal-Mart и Hewlett Packard, недавно представили новые экологически чистые продукты, подчеркнув необходимость разработки продуктов, которые создают как экономические, так и экологические ценности для компании и клиенты.Обзор литературы показывает, что интерес к академическим исследованиям в области разработки экологически чистых продуктов возрос. Однако на сегодняшний день лишь несколько эмпирических исследований рассмотрели проблему интеграции экологических проблем в разработку новых продуктов (NPD). Предыдущие эмпирические работы были в основном сосредоточены на ряде мероприятий по процессу разработки экологически чистых продуктов на уровне проекта. После многих лет отсутствия или незначительного внимания к вопросам экологической устойчивости, большинство компаний теперь в целом осознают, что для разработки экологически чистых продуктов на регулярной основе требуются знания и компетенции.Эти знания и компетенции могут быть различными, например, НИОКР, экологические ноу-хау, чистые технологии / производственный процесс, накопление знаний об измерении экологических характеристик продукции и т. Д., Которые могут быть разработаны внутри компании или могут быть интегрированы через внешние сети. Эта статья, основанная на ресурсном подходе к фирме, направлена на (i) исследование роли возможностей, полезных для компаний для интеграции знаний и компетенций извне при разработке экологически чистых продуктов, как с точки зрения производственного процесса, так и с точки зрения дизайна продукта и (ii) понимание того, открывает ли разработка экологически чистых продуктов новые возможности для продуктов, рынков и технологий, а также приводит ли к лучшим финансовым показателям программ НДП.С этой целью было проведено исследование в двух итальянских отраслях обрабатывающей промышленности, в которых вопросы окружающей среды становятся все более важными, а именно в текстильной и мягкой мебели. Анкета была разослана 700 фирмам, и 102 анкеты были возвращены. Результаты показывают, что: (i) компании участвуют в развитии внешних интеграционных возможностей посредством создания сетей сотрудничества с участниками в цепочке поставок, приобретения технических ноу-хау и создания внешних связей знаний с участниками вне цепочки поставок; (ii) внешние связи знаний играют ключевую роль в интеграции вопросов экологической устойчивости в производственный процесс, тогда как такие возможности, как приобретение технических ноу-хау и создание сетей сотрудничества, оказываются более важными для интеграции экологических проблем в продукт. дизайн; (iii) интеграция вопросов экологической устойчивости в программы NPD с точки зрения дизайна продуктов приводит к созданию новых возможностей для фирм, таких как открытие новых рынков, технологий и продуктовых арен, хотя не обязательно приводит к улучшению финансовых показателей NPD программы.
Получение, характеристика и свойства композитных волокон альгината натрия / белка криля с высокой солеустойчивостью
Y. Wu, Adv. Земля. Sci. , 28 , 829 (2013).
Google ученый
Х. Лииматайнен, Й. Сирвио, А. Колехмайнен, О. Хорми и Й. Ниинимаки, Food. Chem. , 151, , 343 (2014).
Артикул CAS PubMed Google ученый
I. R. Sweeney, M. Miraftab, G. Collyer, Carbohydr. Polym. , 102 , 920 (2014).
Артикул CAS PubMed Google ученый
С. Н. Павар и К. Дж. Эдгар, Biomater , 33 , 3279 (2012).
Артикул CAS Google ученый
П. Панконгадисак, У. Руктанончай, П. Супапхол, О.Suwantong, Polym. Int. , 64 , 275 (2015).
Артикул CAS Google ученый
R. Wang, X. Mo, and X. Wang, J. Text. Res. , 35, , 145 (2014).
Google ученый
Л. Долан, А. Крогдал, Ø. Альстром, Л. Бурри, С. Нордрум, А. М. Бакке и М. Х. Пенн, Open. Доступ. Anim. Physiol. , 29 , 43 (2014).
Google ученый
Дж. Ян, С. Чен, К. Чанг, Д. Чао и З. Чжэн, Prog. Рыба. Sci. , 37 , 74 (2016).
Google ученый
Ю. Ван, Р. Ван, Ю. Чанг, Ю. Гао, З. Ли и К. Сюэ, Food. Chem. , 188 , 170 (2015).
Артикул CAS PubMed Google ученый
L. Yang, J. Guo, S. Zhang, H. Zhang, Y. Gong, F. Guan, Y. Liu, Y. Xia, Polym. Матер. Sci. Англ. , 31 , 146 (2015).
CAS Google ученый
Л. Ян, Дж. Го, М. Лю, С. Чжан, Ф. Гуань, С. Му, С. Ци и С. Ли, J. Funct. Матер. , 47, , 2084 (2016).
Google ученый
Ю. Лю, К. Чжан, Л.Ван и П. Чжу, Synth. Волокно. Инд., 33 , 11 (2010).
CAS Google ученый
К. Чжан, Ю. Лю, Л. Ван, П. Чжу, Text. Распечатать. Умирающий. Addit. , 28 , 14 (2011).
Google ученый
Q. Chen, C. Hu, and J. Guo, J. Jiamusi. Uni. (Под ред. Естественных наук) , 34 , 82 (2016).
Google ученый
К. Ван, Р. Ли, Дж. Ма, Ю. Цзянь и Дж. Че, Грин. Chem. , 18 , 476 (2016).
Артикул CAS Google ученый
Ю. Чжан, В. Чжао, Р. Ян, ACS Sustain. Chem. Англ. , 3 , 2036 (2015).
Артикул CAS Google ученый
Х. Сюй, Ю. Ян, ACS Sustain. Chem. Англ. , 2 , 1404 (2015).
Артикул CAS Google ученый
М. Чжао, Х. Лю, X. Ван и X. Чжан, J. Text. Res. , 38 , 21 (2017).
CAS Google ученый
Л. Ян, Дж. Го, Ю. Ю, К. Ан, Л. Ван, С. Ли, Х. Хуанг, С. Му и С. Ци, Carbohydr. Polym. , 142 , 275 (2016).
Артикул CAS PubMed Google ученый
П. К. Пейнтер, М. Собковяк и Дж. Ючефф, Топливо , 66 , 973 (1987).
Артикул CAS Google ученый
Р. Чжан, Дж. Го, Ю. Лю, С. Чен, С. Чжан и Ю. Ю, Carbohydr. Polym. , 189 , 72 (2018).
Артикул CAS PubMed Google ученый
Ю. Чжан, Х. Лян, Х. Лю, Ю.Ма, К. Сюэ, К. Суй и Ю. Ся, J. Qingdao. Uni. (Издание естественных наук) , 26 , 57 (2013).
CAS Google ученый
X. Шен, «Принцип обработки полимерных материалов», 2-е изд., Стр. 158–177, China Textile & Apparel Press, Пекин, Китай, 2009.
Google ученый
Сравнительное исследование свойств композитного волокна целлюлоза / белок антарктического криля методом центробежного и мокрого прядения
Ю. Лю, З. Цзян, Дж. Мяо, Ю. Ю и Л. Чжан, Fiber. Polym. , 18 , 915 (2017).
Артикул CAS Google ученый
Л. Сальмен и П. А. Ларссон, Carbohydr. Polym. , 182 , 15 (2018).
Артикул CAS PubMed Google ученый
Н. Исобе, Т. Касуга и М. Ноги, RSC Adv., 8 , 1833 (2018).
Артикул CAS Google ученый
Ю. Ван, Ю. Чанг и Ю. Сюэ, Пищевые гидроколлоиды , 52 , 510 (2015).
Артикул CAS Google ученый
Х. Хоу, С. Ван и Х. Чжу, Food Chem. , 243 , 389 (2018).
Артикул CAS PubMed Google ученый
Ю. Яо, К. С. Мукузе, Ю. Чжан и Х. Ван, Целлюлоза , 21, , 675 (2014).
Артикул CAS Google ученый
С. Хирано, Т. Накахира и М. Чжан, Carbohydr. Polym. , 47, , 121 (2002).
Артикул CAS Google ученый
Л. Х. Луо, X. М. Ван и Ю. Ф. Чжан, J. Biomater.Sci., Polym. Эд. , 19 , 479 (2008).
Артикул CAS Google ученый
T. Hou, X. Li и Y. Lu, Mater. Des. , 114 , 303 (2016).
Артикул CAS Google ученый
М. Бузго, М. Рампичова, К. Вочеткова, РКК Адв. , 7 , 1215 (2017).
Артикул CAS Google ученый
H. Zhao, X. Min и X. Wu, Chem. Phys. Lett. , 684 , 14 (2017).
Артикул CAS Google ученый
Н. Бао, З. Вэй и З. Ма, J. Hazard. Матер. , 174 , 129 (2010).
Артикул CAS PubMed Google ученый
К. Шанмуганатан, Ю. Фанг, Д. Ю. Чоу, ACS Macro. Lett., 1 , 960 (2016).
Артикул CAS Google ученый
Y. Lu, Y. Li, and S. Zhang, Eur. Polym. J. , 49 , 3834 (2013).
Артикул CAS Google ученый
Л. Амалорпава Мэри, Т. Сентильрам, С. Суганья, Л. Нагараджан, Дж. Венугопал, С. Рамакришна и В. Р. Гири Дев, eXPRESS Polym. Lett., 7 , 238 (2013).
Артикул CAS Google ученый
Дж. Сун, Дж. Го и С. Чжан, Int. J. Biol. Макромол. , 114 , 334 (2018).
Артикул CAS PubMed Google ученый
Л. Ян, Дж. Го и С. Чжан, Int. J. Biol. Макромол. , 99 , 166 (2017).
Артикул CAS PubMed Google ученый
Л. Ян, Дж. Цзин и Ю. Юэ, Carbohydr. Polym. , 142 , 275 (2016).
Артикул CAS PubMed Google ученый
Дж. Го, Х. К. Ли и К. Ф. Е Ю, Дж. Далянь. Политех. Универ. , 33 , 270 (2014).
Google ученый
S. Li, X. Wu и W. Yang, Plast. Sci. Technol. , 45, , 107 (2017).
Google ученый
Й. Ли, Ч. Цзоу и Дж. Шао, RSC Adv. , 7 , 11041 (2017).
Артикул CAS Google ученый
H. L. Wu, D. H. Bremner, H. J. Wang, J. Z. Wu, H. Y. Li, J. R. Wu, S. W. Niu, L. M. Zhu, Mater. Sci. Eng., C. , 79 , 516 (2017).
Артикул CAS Google ученый
Y. He, N. Zhang и Q. Gong, Carbohydr. Polym. , 88 , 1100 (2012).
Артикул CAS Google ученый
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
| [1] | Данджелико Р. М., Понтрандольфо П., Пуджари Д., Журнал управления инновационными продуктами, 2013, 30 (4), 642–658. |
| [2] | Чжао Х., Ли К., Ма Х. М., Сюн З., Цюань Ф. Я., Ся Й. З., RSC Advances, 2015, 5 (61), 49534-49540 |
| [3] | Бендцен С. Т., Вэй М., Журнал химии материалов B, 2015 г., 3 (15), 3081–3090 |
| [4] | Хан Ф., Ахмад С. Р., Макромолекулярная бионаука, 2013, 13 (4), 395–421. |
| [5] | Панье А. К., Сольтманн У., Сольтманн Б., Альтенбургер Р., Шмитт-Янсен М., Журнал химии материалов B, 2014, 2 (45), 7896-7909 |
| [6] | Ан С. Ю., Мун К. Х., Ли С. Х., RSC Advances, 2015, 5 (20), 15172–15181 |
| [7] | Джильотти Дж.К., Давенпорт М. П., Бимер С. К., Тоу Дж. К., Ячински Дж., Пищевая химия, 2011, 125 (3), 1028-1036 |
| [8] | Лю К., Хуанг Х. Л., Ли М. Н., Ван К., Чжоу Д. Ю., Ру В., Китайский журнал полярных исследований, 2015 г., 27 (1), 31–37 |
| (刘 勤, 黄洪亮, 李 励 年, 王茜, 周雨思, 阮 雯.极地 研究, 2015, 27 (1), 31–37) | |
| [9] | Бакс М. Л., Обри Л., Феррейра К., Даудин Дж. Д., Гателлиер П., Журнал сельскохозяйственной и пищевой химии, 2012 г., 60 (10), 2569–2576 |
| [10] | Фэн Д. Н., Юань Ю., Су Х. Ф., Чжу X. Л., Ван Ю. Х., Исследования и разработки в области пищевых продуктов, 2015, 36 (8), 5-7 |
| (冯 迪娜, 袁 玥, 苏学锋, 朱晓丽, 王 元 好.Продукция 研究与开发, 2015, 36 (8), 5–7) | |
| [11] | Ян Л. Дж., Го Дж., Лю М. З., Чжан С., Гуань Ф. К., Моу С. Ю., Ци С. В., Ли С. Л., Journal of Functional Materials, 2016, 47 (2), 2084-2088 |
| (杨利军, 郭静, 刘孟 竹, 张 森, 管 福 成, 牟思阳, 齐善威, 李圣林. 功能 材料, 2016, 47 (2), 2084–2088) | |
| [12] | Ян Л.Дж., Го Дж., Ли С. Л., Acta Materiae Compositae Sinica, 2016, 33 (7), 1524–1530 |
| (杨利军, 郭静, 李圣林. 复合 材料 学报, 2016, 33 (7), 1524–1530) | |
| [13] | Ян Л. Дж., Го Дж., Ю Й., Ань К. Д., Ван Л. Ю., Ли С. Л., Хуанг Х. Л., Му С. Ю., Ци С. В., Углеводные полимеры, 2016, 142, 275–281 |
| [14] | Парк М., Ли Д., Хён Дж., Углеводные полимеры, 2015, 116, 223–228. |
| [15] | Шен В., Се Л. Ю., Углеводные полимеры, 2014, 102 (1), 893–900. |
| [16] | Ли Дж., Журнал Университета Цзиньчжун, 2011 г., стр. 28 (3), 30–32 |
| (李军.中 学院 学报, 2011, 28 (3), 30–32 | |
| [17] | Халифа М., Махендран А., Анандан С., RSC Advances, 2016, 6, 114052–114060 |
| [18] | Лан А., Ли X. Д., Тан Дж. У., Чжан Ю., Ю М. Х., Журнал Университета Дунхуа (естественные науки), 2016 г., 42 (1), 18–23 |
| (兰 嫒, 李欣达, 唐静文, 张 玥, 余 木火.大学 学报 自然科学 的, 2016, 42 (1), 18–23) | |
| [19] | Ли X. Д., Лан А., Тан Дж. У., Ян Ю. П., Хе X. Y., Лу С. Ю., Чжан Ю., Ю. М. Х., Журнал материаловедения и инженерии, 2015, 33 (4), 474-478 |
| (李欣达, 兰 嫒, 文, 杨燕平, 何小云, 陆 帅 羽, 张 玥, 余 木火. 材料 科学 工程 学报, 2015, 33 (4), 474–478) |
ПРАЙМ PubMed | Влияние типов натриевых солей на межмолекулярное взаимодействие композитных волокон альгината натрия / антарктического белка криля
Citation
Zhang, Rui, et al.«Влияние типов натриевой соли на межмолекулярное взаимодействие композитных волокон альгината натрия / антарктического белка криля». Углеводные полимеры, об. 189, 2018, с. 72-78.
Чжан Р., Го Дж, Лю И и др. Влияние типов натриевых солей на межмолекулярное взаимодействие композитных волокон альгината натрия / антарктического белка криля. Углеводный полимер . 2018; 189: 72-78.
Чжан, Р., Го, Дж., Лю, Ю., Чен, С., Чжан, С., и Ю, Ю. (2018). Влияние типов натриевых солей на межмолекулярное взаимодействие композитных волокон альгината натрия / антарктического белка криля. Углеводные полимеры , 189 , 72-78. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2018.02.013
Чжан Р. и др. Влияние типов натриевых солей на межмолекулярное взаимодействие композитных волокон альгината натрия / антарктического белка криля. Carbohydr Polym. 1 июня 2018 г .; 189: 72-78. PubMed PMID: 29580428.
TY – JOUR T1 – Влияние типов натриевых солей на межмолекулярное взаимодействие композитных волокон альгината натрия / антарктического белка криля. AU – Чжан, Руи, AU – Го, Цзин, AU – Лю, Юаньфа, AU – Чен, Шуанг, AU – Чжан, Сен, AU – Ю, Юэ, 1-й год – 2018/02/08 / PY – 2017/12/12 / получено PY – 2018/01/23 / исправлено PY – 2018/02/05 / принято PY – 2018/3/28 / entrez PY – 28.03.2018 / pubmed PY – 2018/9/11 / medline KW – композитные волокна KW – белок криля KW – альгинат натрия KW – Натриевая соль СП – 72 EP – 78 JF – Углеводные полимеры JO – Carbohydr Polym ВЛ – 189 N2 – Альгинат натрия (SA) и белок антарктического криля (AKP) были смешаны для изготовления композитных волокон SA / AKP обычным методом мокрого прядения с использованием 5% CaCl2 в качестве раствора для коагуляции.Натриевую соль добавляли к раствору SA / AKP для регулирования степени ионизации и межмолекулярного взаимодействия композитной системы. Основная цель этого исследования – изучить влияние типов натриевых солей (NaCl, Ch4COONa, Na2SO4) на межмолекулярное взаимодействие композитных волокон SA / AKP. Межмолекулярное взаимодействие, морфология, кристалличность, термическая стабильность и механические свойства композитных волокон SA / AKP были проанализированы с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR), растрового электронного микроскопа (SEM), дифракции рентгеновских лучей (XRD), термогравиметрического анализа ( ТГА).Результаты показывают, что типы натриевой соли оказывают очевидное влияние на содержание β-листа, межмолекулярной водородной связи, прочность на разрыв и морфологию поверхности в композитных волокнах SA / AKP, но оказывают незначительное влияние на кристалличность и термическую стабильность. SN – 1879-1344 UR – https://wwww.unboundmedicine.com/medline/citation/29580428/effects_of_sodium_salt_types_on_the_intermolecular_interaction_of_sodium_alginate/antarctic_krill_protein_composite_fibers_ L2 – https: // linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S0144-8617(18)30151-6 БД – ПРЕМЬЕР DP – Unbound Medicine ER –
Электрохимические характеристики композитов графена и оксида меди, синтезированных на основе металлорганического каркаса (Cu-MOF)
Композит из оксида меди (CuO) и расслоенного графена (G) был синтезирован путем спекания металлоорганического каркаса на основе Cu (Cu-MOF), залитого расслоенным G. процесс самосборки Cu (NO 3 ) 2 · 6H 2 O и DMTA (2,5-иметокситерефталовая кислота) в присутствии расслоенного, немногочисленного слоя G в диапазоне 2–5 мкм.5 мас.% Расслоенного G было введено в MOF в качестве примеси. Рентгеноструктурные исследования композита показывают, что характеристики многослойного G можно наблюдать вместе с линиями (hkl) Cu-MOF. При нагревании система Cu-MOF-G разлагается, образуя проводящий композит, состоящий из листов CuO и G. Благодаря способности G действовать как проводящая добавка, композит CuO-G обеспечивает улучшенные электрохимические свойства и стабильную цикличность по сравнению с чистым CuO, Cu-MOF или физически смешанными композитами Cu-MOF-G.
У вас есть доступ к этой статье
Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова? .