Внутренняя отделка дома из керамзитобетонных блоков: варианты внутренней отделки стен из керамзитобетона

Содержание

Штукатурка керамзитобетонных блоков, отделка и облицовка стен дома

Дома из керамзитобетонных блоков, не оставляют без отделки, так как это отрицательно сказывается на долговечности здания. Разница температур между внешней и внутренней поверхностью может привести к отсыреванию строительного материла. К тому же керамзитобетонная кладка выглядит непрезентабельно.

Отделка стен из керамзитобетонных блоков

Наружная отделка стен из керамзитобетонных блоков выполняется из облицовочного керамического или клинкерного кирпича, колотого камня или пластиковыми фасадными системами.

Утеплитель чаще всего располагается на наружной стороне здания. Во-первых, не уменьшается площадь внутренних комнат, во-вторых, между поверхностью стены и слоем теплоизоляции не будет образовываться конденсат, накопление которого со временем может привести к частичному разрушению керамзитобетонных блоков.

В качестве утеплителя при отделке дома из керамзитобетонных блоков используют различные материалы:

  • пенопласт. Самый распространенный и технологичный материал для утепления;
  • минеральная вата на основе базальтового волокна. Этот утеплитель имеет высокие теплоизоляционные показатели, не осыпается и не теряет формы;
  • стекловолокно. Имеет сравнительно низкую стоимость.

Для внутренней отделки дома из керамзитобетонных блоков применимы те же правила, что и для других строительных материалов. Применяется цементно-песчаная или гипсовая штукатурка. Возможна облицовка гипсокартоном, вагонкой, пластиковыми панелями – на керамзитобетонной кладке хорошо держатся направляющие брусья или металлический профиль.

Укладка керамической плитки или природного камня выполняется прямо на стену дома без дополнительной подготовки. При этом используется специальный плиточный клей или цементно-песчаный раствор.

Штукатурка керамзитобетонных блоков

Штукатурка керамзитобетонных блоков из цементно-песчаной смеси хорошо связывается с кладкой – смесь и материал стен на основе цементного связующего. Использование штукатурной сетки желательно, но не обязательно, можно с ее помощью усилить только перемычки и армопояс. Для цементной штукатурки стен из керамзитобетонных блоков подойдет плоская оцинкованная сетка, которая крепится на саморезы. В качестве шайб подойдет оцинкованный перфорированный подвес, разрезанный на пластинки отверстиями. Такие шайбы практически не добавляют толщину слою штукатурки. Это особенно важно, если поверхность достаточно ровная и планируется минимальная толщина слоя штукатурки.

Добавление в раствор специальных пластификаторов значительно облегчает работу.

Штукатурка для керамзитобетонных блоков на основе гипсовых смесей легче и теплее, за счет меньшей плотности. Для улучшения адгезии стены домов обрабатывают специальным составом. Есть гипсовые смеси, в состав которых уже добавлены бетонконтактные компоненты. При работе с ними предварительная обработка поверхности не потребуется. Армирование, при необходимости, выполняется с помощью полимерной сетки. Работать с ней гораздо легче, чем с металлической.

Облицовка дома из керамзитобетонных блоков

Если наружная облицовка дома учтена в проекте, то на этапе возведения стен, закладывается специальная сетка из металлической проволоки диаметром 3-4 мм и шириной ячейки 50 мм. Она укладывается чрез два (максимум три) ряда блоков. Толщина этой сетки не большая, поэтому не повлияет на теплопроводность. Наружная стена из облицовочного кирпича связывается с внутренней по всему периметру здания без прерывания. Специалисты рекомендуют одновременно возводить обе стены – основу и отделку, тогда выпуски заложенной сетки точно не проржавеют.

Другой вариант крепления облицовки дома из керамзитобетонных блоков – с помощью гибких пластиковых фиксаторов. В этом случае удобно сделать фиксированный вентиляционный зазор между слоем теплоизоляции и наружной стеной. Фиксатор представляет собой круглый стержень с дюбельной гильзой на одном конце и анкером – на другом. В несущей стене сверлятся отверстия с вертикальным шагом 50-60 см и горизонтальным – 40-50 см, в которые забивают дюбеля. Теплоизоляционный материал нанизывается на дюбеля и закрепляется пластиковыми фиксаторами. Выступающие концы стержней с песчаным анкером замуровываются в кладочные швы облицовочного материала.

Если наружное утепление не планируется, то облицовочную стену можно прикрепить к несущей с помощью кляммеров – оцинкованных стальных полос шириной в 30-40 мм, загнутых в форме буквы «Г». Кляммеры прибиваются по горизонтали с шагом 50-60 см. Свободным концом заводятся в швы наружной кладки.

То, насколько теплым и долговечным будет дом из керамзитобетонных блоков, зависит не только от проекта, используемых строительных материалов, но и от профессионализма рабочих, качества выполненных работ. Компания "Проект" оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполняют внутренние и наружные строительные работы по доступным ценам.

Внутренняя отделка дома из керамзитобетонных блоков

При всем разнообразии стройматериалов, внутренняя отделка дома из керамзитобетонных блоков не отличается большим выбором. Оптимальных вариантов два – гипсовый или цементно-песчаный раствор.

Внутренняя отделка стен из керамзитобетонных блоков с использованием гипсовой штукатурки достаточно проста в плане работ.
Еще один плюс – это теплопроводные качества такого раствора. Применение гипса позволяет в итоге получить более теплый дом, нежели с применением песка и цемента. К тому же гипсовая составляющая лучше впитывает влагу, это обеспечит сухость воздуха внутри помещения.

Прежде чем приступить к работе, необходимо обработать поверхность стены бетоноконтактом, который обеспечит лучшее сцепление штукатурки с керамзитобетоном, а также значительно улучшает адгезию. Чаще всего во избежание трещин и отваливающихся кусков штукатурки, применяют армирование – это может быть полимерная или стальная сетка. Специалисты все чаще предпочитают современные полимерные материалы, так как технологии производства такого материала гарантируют ему лучшие эксплуатационные характеристики, нежели у стали.

Цементно-песчаная штукатурка по своему составу совпадает с составом материала, используемого при возведении стен. Это дает определенные преимущества в адгезивных свойствах. Но на практике, сама работа с такой штукатуркой гораздо более трудоемкая и сложная нежели с гипсовой.

Особое внимание уделяется армированию. Сетка должна относительно ровно прилегать ко всей поверхности стены. Для ее закрепления в керамзитобетоне сверлятся отверстия, вбиваются дюбеля и затем идет крепление самой сетки. Сам процесс не сложный, но при больших площадях занимает большое количество времени.

Варианты облицовки стен из керамзитобетонных блоков

Для облицовки стен можно использовать вагонку, пластиковые панели, отделочный камень и плитку.
Например, при облицовке стен плиткой, не обязательно проводить дополнительные штукатурные работы. Плитку можно просто приклеить на керамзитные блоки или посадить на цементно – песчаный раствор.

Отделка дома из керамзитобетонных блоков снаружи должна предусматривать работы по утеплению всего здания. Если Вы отдаете предпочтение внутренним работам по утеплению дома, то может возникнут конденсат, который негативно скажется не только на самих стенах внутри здания, но и на качестве керамзитобетона. Чем лучше дом утеплен снаружи, тем меньше затрат на внутренние работы, тем больше вероятность того, что строение прослужит долго, без дополнительных ремонтных работ.

Внутренняя отделка керамзитоблоков

Керамзитоблоки являются очень выгодным материалом для частного строительства, но тем не менее, они накладывают ряд ограничений на материалы для внутренней отделки помещения.

Мы подготовили статью, которая должна помочь вам грамотно провести ремонт внутри помещения из керамзитобетонных блоков. В статье мы рассмотрим различные материалы для внутренней отделки комнаты и особенности их использования.

Штукатурка стен из керамзитоблоков

Чаще всего в качестве материала для подготовки стен к финишной отделке или как самостоятельную облицовку применяют штукатурку. Для керамзитобетона подходят два типа штукатурки - гипсовая и цементно-песчаный раствор.

Важный момент: штукатурные составы должны быть паропроницаемыми, иначе ухудшатся вентиляционные свойства помещения.

Гипсовая штукатурка

До ее нанесения стены должны обрабатываться бетоноконтактом. Это улучшает адгезию и гарантирует хорошее крепление штукатурки к керамзиту. На строительном рынке можно также встретить штукатурку, которой не требуется подготовка бетоноконтактом. Для лучшего результата можно использовать армирующую сетку, полимерную или стальную.

Гипсовая штукатурка легче в плане работы, и улучшает теплопроводные свойства стен. В итоге вы получаете более теплый дом (по сравнению с цементно-песчаной отделкой).

Цементно-песчаный раствор

Внутренняя отделка керамзитобетонных блоков с помощью цементно-песчаной штукатурки - более трудоемкий процесс. Особенно внимательно нужно подходить к использованию армирующих сеток. Для их фиксации в стене нужно проделать перфоратором отверстия, в которые вставить дюбеля и крепить сетку саморезами.

Стоит отметить, что цементно-песчаная штукатурка существенно повышает адгезию.

Облицовка керамзитобетонных стен

Очень часто, особенно в банях, для облицовки керамзитоблоков используют керамическую плитку или природный камень. Эти материалы не требуют предварительной подготовки поверхности. Плитки кладутся прямо на цементно-песчаный раствор, можно также использовать специальный плиточный клей.

Керамзитобетонные стены дают широкий простор для отделочных материалов - они прекрасно выдерживают вагонку, направляющие брусья, стальной оцинкованный профиль и гипсокартон.

Штукатурим керамзитобетонные блоки

Строительство домов и иных сооружений из керамзитобетонных блоков уже давно и прочно вошло в нашу повседневную жизнь. И действительно, возводить постройку из такого материала гораздо быстрее, чем, скажем, из обычного кирпича, да и экономичнее. Основными минусами домов из этого материала можно назвать два — непрезентабельный внешний вид и продувание пористой структуры блока. Для того, чтобы его облагородить стены и избавиться от продувания, необходима штукатурка поверхности керамзитобетонных стен с обеих сторон. Даже если вы хотите облицевать дом сайдингом, то минимальная затирка пор под финишной отделкой фасада должна быть.

Многие застройщики считают, что отделка керамзитобетонных стен необязательна. И действительно, здание возведенное из таких блоков, в некоторых ситуациях не требует обязательной отделки — материал достаточно устойчив к высокой влажности, перепадам температур, действию ультрафиолета, и может послужить довольно долго – несколько десятков лет.

Но это правильно, если речь идет о каком-нибудь гараже, сарае или прочем подсобном помещении, где на первое место выходит функциональность, а такие параметры, как красота, эстетичность и особая долговечность постройки не сильно важны. Но если вы хотите, чтобы ваш дом радовал бы и вас, и ваших детей и внуков, простоял бы не менее века, то следует задуматься об этом.

В каких же случаях имеет смысл произвести отделку дома из керамзитобетоных блоков:

  • при необходимости дополнительного утепления помещения — наружная штукатурка с комбинацией из утеплителя и паропроницаемой мембраны, либо без них;
  • при возведении жилого дома — наружная и внутренняя отделка;
  • при строительстве цокольных этажей, полуподвалов, и иных подземных сооружений — специальное гидроизолирующее покрытие снаружи стен.

Зачем нужно штукатурить стены дома из керамзитобетона?

Как уже было сказано выше, оштукатуривание стен жилого дома, возведенных из керамзитобетона, в большинстве случаев рекомендуется. Зачем? Давайте размышлять логически. Строительный блок, о котором идет речь в данной статье, по сути дела представляет собой керамзит и цементное связующее, позволяющее ему сохранять заданную форму. При этом в нем образуется огромная масса пор, через которые достаточно свободно циркулирует воздух. В итоге, сложенные неоштукатуренные стены из такого материала, будут попросту продуваться, что сделает жилище холодным и неуютным.

Оштукатуривание только изнутри не принесет особого, снижения уровня теплопотерь, поскольку холодный воздух также будет свободно проникать в стену с улицы, вплоть до внутренних слоев, забирать тепло, и также беспрепятственно выходить. Это, несмотря на то, что сквозняков в этом случае быть не должно.

Если принято решение об отделке керамзитобетонного дома, того необходимо штукатурить, как внутри, так и снаружи. Качественная внешняя и внутренняя штукатурка значительно увеличит срок службы стен, и позволит в полной мере использовать теплоизолирующие свойства материала — получится что-то наподобие «термоса», отлично сохраняющего тепло.

Виды штукатурки для отделки стен дома из керамзитобетонных блоков

В зависимости от целевого назначения помещения, и функций отделочного слоя, поверхность дома из керамзитобетонных боков, может быть покрыта:

  • Раствором на основе цемента и песка. Это самый простой, дешевый (если брать в расчет только стоимость исходных материалов) и доступный вариант. В недалеком прошлом, когда на строительном рынке еще не были распространены другие виды готовых сухих составов, эта отделка была единственно возможной. Отметим, что этот вариант не является наилучшим и имеет серьезный недостаток, о котором будет сказано ниже.
  • Специальными смесями на основе цемента, различных добавок, пластификаторов и наполнителей. Такая штукатурка и удобнее в работе, и долговечнее, и обладает рядом положительных свойств.
  • Гидрофобизирующими составами — для защиты стен домов, которым предстоит работать в сложных климатических условиях, либо для построек, расположенных ниже нулевого уровня земли.
  • Смесями на основе гипса — только внутренняя штукатурка жилых помещений с нормальной влажностью. Эта отделка имеет свою специфику, ей будет посвящен отдельный раздел.

Как видим, выбор достаточно большой. Основные требования к любому виду штукатурки — возможность наносить ее толстым слоем, и хорошая паропроницаемость.

Основные нюансы при отделке керамзитобетонных стен

Немного отвлечемся от темы, и расскажем о самом материале. Блок, как мы ужа разобрались выше, состоит из бетона и керамзита. Он обладает хорошей паропроницаемостью, невысокой удельной теплопроводностью, при этом относительно легкий. Однако поверхность его далеко не идеально ровная — могут иметь место и различные поры, и раковины, и выступы. При этом он отлично поглощает воду из внешней среды (например, во время дождя, либо грунтовые). Да и его геометрические размеры, как правило, характеризуются значительными отклонениями — до нескольких сантиметров. Само собой разумеется, что построенная с применением этих блоков стена, не будет отличаться чистотой поверхности и ровностью. Отсюда и требование по толщине слоя, с которым позволяет работать штукатурка.

Конечно, можно использовать и тонкослойные смеси, но, как показывает практика, это будет более трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс. В этом случае потребуется наносить несколько слоев, причем каждый должен набрать определенную прочность — а это время. Кроме того, нужно предусмотреть закладные элементы, необходимые для их связи, либо использовать специальную штукатурную сетку. Как вариант, первый слой можно выполнить в виде отдельных «лепешек», наносимых кельмой или штукатурным мастерком, который потом хорошо грунтуется после застывания, и вслед за этим поверхность окончательно выравнивается. Как видите, процесс достаточно утомительный.

Гипсовая штукатурка для керамзитобетонных домов

Повторим, что любая гипсовая смесь, используется исключительно для внутренней отделки. И ее применение имеет ряд особенностей, о которых мы сейчас и расскажем.
Прежде всего, блоки имеют в своей основе цемент, а штукатурка, о которой идет речь в этом абзаце, гипс. Эти две материала имеют различный уровень pH, проще говоря, показатель кислотности. Керамзитобетон дает щелочную реакцию (именно этим объясняется раздражение кожи при работе с цементными смесями), а гипс показывает кислую. Из школьного курса химии мы помним, что происходит при смешивании этих двух сред — нейтрализация.

Вернемся к практике. На стену из керамзитобетонных блоков наносится гипсовая штукатурка. Поверхность соприкосновения вступает в реакцию нейтрализации — уточним, что происходит это небыстро, но все же, обязательно. В конечном результате граница сред теряет прочность, что в итоге может привести к такому неприятному явлению, как отслоение штукатурки. Как же быть в этом случае?

На самом деле, проблема решается достаточно легко, нужно просто-напросто хорошо загрунтовать поверхность стен, причем грунт должен быть предназначен специально для бетонных оснований. Наносится он двумя слоями — первый разбавляется водой для более глубокого проникновения в материал, и создания укрепленного слоя. После высыхания первого (это очень важный момент), наносится второй, неразбавленный, который и создает необходимую пленку на границе разделения сред. И уже затем смело используйте гипсовую штукатурку, никаких проблем не будет.

Грунтованием поверхности стен не следует пренебрегать, при использовании любого вида отделки. Как показывает практика, прочность сцепления штукатурки с основой, при этом, значительно возрастает.

В заключение можно сказать, что для отделки керамзитобетонных стен, подойдут готовые сухие смеси, которые применяются для домов из газосиликата или пенобетона, которые также обладают высокой паропроницаемостью. Можно порекомендовать такие материалы, как песчано-известковая штукатурка для ручной отделки Baumit HandPutz, обладающая отличными характеристиками, либо особо прочная акриловая, например Bolix и Bolix Complex. Стоит также отметить весьма качественные и долговечные составы на силикатной и силиконовой основе, отечественных и зарубежных производителей.

Чем отделать дом из керамзитобетонных блоков?

Вопрос: Добрый день, уважаемые господа! Расскажите, пожалуйста, как лучше отделать снаружи дом из керамзитобетонных блоков (КББ), какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно применить?
Артур Шакарин, г. Новосибирск

Отвечает Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Здравствуйте, Артур! Попробую подробно ответить на ваш вопрос. Тем более, что КББ – материал достаточно популярный, много хозяев строит свои дома именно из керамзитобетонных блоков.

В самую первую очередь, хотел бы задать вам встречный вопрос – какой толщины стены из керамзитобетона вы возвели? Вопрос отнюдь не праздный.

От вашего ответа зависит, придется ли вам утеплять ваши стены из КББ, или можно будет сразу заниматься чистовой внешней отделкой и нанесением декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Если вы построили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплять. Для Новосибирска и близлежащих регионов будет достаточным утепление 150 мм базальтовой ваты или пенопласта. Это даст вам нормативный показатель по теплосопротивляемости ограждающих конструкций R по новым СНиП.

Далее, в зависимости от того, какой вид утепления и фасада вы выбрали, можно будет производить дальнейшие работы.

Вентилируемый фасад на стенах из КББ

Если выбрали вентилируемый фасад и утеплили свой дом базальтовой ватой, ее вы можете монтировать в деревянную обрешетку или в пространство между стальными подвесами. Утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад я вам не рекомендую.

Почему? Потому что есть несколько причин, почему пенопласт как утеплитель под вентфасад совершенно не годится:

  1. Пенопласт – горючий материал, его нельзя использовать в системах с вентилируемым фасадом.
  2. Грызуны прекрасно чувствуют себя в таком пироге, если вы все же сделаете пенопласт в вентфасад.
  3. Движение воздуха в вентзазоре и выводимая влага в итоге сделают из листов пенопласта набор отдельных пенопластовых шариков. Ваш утеплитель ссыплется вниз по вентзазору.

Этих недостатков в вентфасаде лишена базальтовая вата, которую вы можете использовать. Можно также использован пенополиуретан, резольный пенопласт или эковату.

После монтажа обрешетки или подвесов и последующего утепления, вы можете монтировать внешний декоративный слой на вентфасад.

Что подойдет в этом случае для дома из КББ:

  • Керамогранитная плитка
  • Клинкерные панели
  • Виниловый сайдинг
  • Металлосайдинг
  • Фиброцементные панели
  • Планкен
  • Блок хаус

Вот этими материалами можно формировать декоративный слой в вентфасаде для вашего дома. Как их монтировать – смотрите на этом сайте, все подробно расписано.

Мокрый фасад на стенах дома из КББ

Если вы хотите сделать мокрый фасад на своем доме, то после подготовки стен (выравнивание, шпатлевка трещин, снятие лишнего раствора), можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотности от 45 и фасадный пенопласт плотности от 25. Вата монтируется на фасадные дюбеля, пенопласт монтируется на клей и дополнительно на фасадные дюбеля.

В момент монтажа утеплителя, поверх него крепится фасадная стеклосетка, которая будет армировать штукатурный слой. Сетка крепится теми самыми фасадными дюбелями с «грибками», которые держат утеплитель на стене.

После монтажа стеклосетки наносится базовый грунтовочный слой или двухкомпонентная штукатурка. Далее штукатурка грунтуется проникающим грунтом. Современные фасадные системы позволяют сохранять штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его долгосрочную эксплуатацию.

После грунтовки вы можете делать подготовку под нанесение декоративного слоя или под покраску.

Вы можете использовать следующие варианты декоративных покрытий:

  • Покраска фасадной краской
  • Декоративная штукатурка короед
  • Штукатурка шуба
  • Декоративная смальтированная штукатурка

После нанесения декоративного слоя можно использовать закрепляющие составы и фасадные лаки. Они предохранят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

PS. Ни в коем случае нельзя утеплять дом из керамзитобетона изнутри. Керамзитобетон фактически паронепроницаемый материал. Влага из помещений будет заперта между утеплителем и блоками ВНУТРИ помещения. В этом случае вы будете иметь все неблагоприятные последствия — сырость в комнате, плесень под утеплителем и так далее.


Как выполняется штукатурка керамзитобетонных блоков

Оштукатуривание стен

Конструкции стен, возведенные из легкобетонных материалов, требуют дополнительной отделки. Штукатурка керамзитобетонных блоков – один из вариантов решения этой проблемы.

Рассмотрим варианты материалов, применяемых для оштукатуривания данных изделий.

Содержание статьи

Основные требования к штукатурке по керамзитобетонным блокам

Наиболее простым и экономичным решением по отделке, является оштукатуривание стен из керамзитоблоков. Штукатурка стен может быть самостоятельным вариантом отделки.

Она рекомендуется также для дальнейшей отделки декоративной плиткой или камнем. Нанесение штукатурного состава необходимо для подготовки основы стен под покраску или оклеивание обоями. Как вариант – финишная отделка декоративной штукатуркой.

Декоративная штукатурка фасада

Основные требования, предъявляемые к штукатурным материалам для рассматриваемых блоков:

  • Высокая прочность получаемого покрытия.
  • Создание влагостойкой защиты.
  • Хорошая адгезия по отношению к керамзитобетону.
  • Достаточная пластичность материала.

Изделия из легких бетонов имеют невысокую стойкость к механическим повреждениям лицевой поверхности. Пористая структура материала легко впитывает воду, которая, накапливаясь в порах, со временем приводит к разрушению материала. Поэтому керамзитоблокам требуется хорошая защита их поверхности от влаги и механических воздействий.

Надежная фиксация штукатурного слоя на стене, достигается путем хорошего взаимного сцепления материалов. Чтобы избежать растрескивания штукатурки вследствие усадки стеновой кладки, требуется достаточная пластичность применяемых материалов.

Разновидности штукатурки по блокам из керамзитобетона

С учетом всех требований, для отделки можно использовать следующие виды штукатурных составов, имеющих основу:

  • Минеральную;
  • Акриловую;
  • Силикатную;
  • Силиконовую.

У каждой из этих штукатурок есть свои преимущества и недостатки. Минусы любого состава иногда можно исправить, применяя различные добавки: пластификаторы, гидрофобные наполнители.

Отделка стен смесями на минеральной основе

Самым простым и дешевым способом оштукатуривания является применение составов на минеральной основе.

В зависимости от основного вяжущего компонента, они подразделяются на:

  • Цементно-песчаные;
  • Гипсовые смеси.

Цементно-песчаная штукатурка обладает рядом достоинств:

  • Высокая прочность сцепления с поверхностью керамзитобетона;
  • Стойкость к воздействию воды;
  • Прочность покрытия;
  • Доступная цена материалов.

Идентичность составов штукатурки и блоков, способствует высокой адгезии этих материалов. Она хорошо закрепляет и упрочняет конструкцию стены.

Использовать штукатурку на цементной основе можно как для внутренней, так и для внешней отделки. Цементно-песчаные смеси – это влагостойкий материал. Применяют их для любых видов помещений, в том числе и с высокими показателями влажности.

Отделка цоколя цементно-песчаной штукатуркой с дальнейшей покраской

Штукатурка стен из керамзитобетона раствором на основе цемента, плотно закрывает все поры на поверхности изделий, скрывает трещины и выравнивает кладочные швы. Создается надежный защитный слой, стойкий к перепадам температуры и влажности.

Стоимость отделочных материалов достаточна невысока, а их приобретение не доставляет особых сложностей. Это самая доступная ценовая категория штукатурной отделки.

Главным недостатком цементно-песчаной штукатурки можно назвать ее большой вес. Он оказывает дополнительную нагрузку на фундамент здания, что необходимо учитывать при проектных расчетах. Кроме того, работать с этим материалом физически труднее, чем с более легкими гипсовыми смесями.

Цементно-песчаная штукатурка для фасада

Основными свойствами гипсовой штукатурки являются:

  • Прочность;
  • Легкий вес;
  • Высокое качество отделанной поверхности;
  • Отличная теплоизоляция;
  • Хорошая паропроницаемость;
  • Простота работы с материалом;

Штукатурки на гипсовой основе по прочности практически не уступают цементно-песчаным растворам. При их использовании, поверхность получается очень гладкой.

Такой вариант отделки идеально подходит для дальнейшей покраски стен. Теплоизоляционные свойства у гипсовых составов гораздо выше, чем у цементных.

Высокая паропроницаемость гипсовой штукатурки, позволяет поддерживать оптимальный микроклимат внутри помещений. Пластичность делает ее очень удобным материалом для работы по отделке.

Вариант интерьера с отделкой гипсовой штукатуркой

При всех достоинствах гипсовых штукатурных смесей, есть и серьезные недостатки:

  • Низкая влагостойкость материала;
  • Небольшая степень сцепления с материалом.

Применяется она в основном для внутренней отделки помещений, так как гипс очень чувствителен к повышенной влажности. Для улучшения адгезии требуется специальная обработка их поверхности.

Гипсовая штукатурка стен с лепниной из гипса

Акриловые штукатурные смеси

Производится данный вид штукатурок на основе акрила или поливинила. В состав также входят различные пластификаторы.

Свойства акриловых штукатурок:

  • Высокая пластичность;
  • Хорошая адгезия к материалу для стен;
  • Влагостойкость и стойкость к перепадам температуры;
  • Паропроницаемость;
  • Прочность и долговечность;
  • Отличная эстетичность;
  • Экологически чистый материал.

Благодаря хорошей пластичности, применять штукатурные смеси на основе акрила можно сразу после возведения стеновых конструкций, не дожидаясь усадки здания. По той же причине, с ними легко работать.

Они отлично ложатся на поверхность блоков, создавая прочное покрытие, стойкое к различным неблагоприятным воздействиям. В тоже время, этот материал обладает способностью обеспечивать оптимальный паро- и воздухообмен в помещениях.

Акриловая штукатурка

Так как акриловая штукатурка хорошо колеруется, то ее можно использовать сразу, как декоративное покрытие по блокам. Возможна также отделка поверхности акриловыми красками.

Разнообразие цветов и фактур акриловых штукатурных составов позволяет создать индивидуальные интерьеры помещений, различные виды фасадов зданий. Срок службы такого варианта штукатурки — до 25 лет.

Виды акриловой штукатурки фото

Из недостатков этих штукатурок можно отметить:

  • Низкую устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • Недостаточную паропроницаемость;
  • Горючесть материала.

Под длительным воздействием солнечных лучей, цвет декоративной штукатурки быстро тускнеет, она выгорает. Плотное влагостойкое покрытие, которое получается после оштукатуривания акриловыми составами, очень плохо пропускает пар. Низкая стойкость материала к огню повышает общую пожароопасность помещений.

Акриловые штукатурки разделяются на:

  • Декоративные:
Романский стиль Покрытие с фактурной поверхностью, можно создавать большое количество узоров.

Романский стиль

Венецианский стиль Создается покрытие вида «Венецианская штукатурка» с особым перламутровым эффектом.

Венецианский стиль

 «Эффект» Гладкое покрытие с перламутровым матовым эффектом.

Стеновое покрытие «Эффект»

Рельефная Экономичное покрытие для стен, потолков, фасадов. Не требует финишной шпатлевки.

Рельефная

Однородная Образует равномерную зернистую поверхность, хорошо скрывает неровности основания.

Однородная

Бороздковая Эффект «Короед» или «Дождик», рекомендуется для поверхностей с высокой нагрузкой.

Бороздковая

Камешковая Смесь цветных зерен окрашенного мрамора. Устойчива к нагрузкам. Подходит для отделки цоколей.

Камешковая

Способность создавать практически любые фактуры, широкая цветовая гамма и достаточно приемлемая цена, сделали этот вид штукатурки наиболее распространенным при отделке стен, потолков, фасадов.

«Венецианская штукатурка» — самый изысканный вариант внутренней отделки

Силикатные штукатурки

В состав силикатных штукатурных растворов входит жидкое стекло, красочные пигменты и минеральные добавки:

  • Очень прочный отделочный материал.
  • Срок эксплуатации до 30 лет.
  • Высокая стойкость ко всем внешним воздействиям.

После отделки изделий силикатной штукатуркой, они получают прочную и надежную защиту от различных неблагоприятных факторов на длительное время.

Ванная комната с отделкой силикатной штукатуркой

Из серьезных недостатков этого варианта, можно назвать следующие моменты:

  • Для хорошего сцепления с поверхностью основного материала, требуется обязательная обработка поверхности блоков специальной силикатной грунтовкой.
  • Сложность работы из-за быстрого высыхания раствора.
  • Трудность колеровки составов.

К значительному удорожанию стоимости отделки, приводит необходимость предварительной обработки грунтовкой. Работать с силикатной штукатуркой весьма трудно, требуются профессиональные навыки.

Самостоятельно, не имея опыта обращения с такими материалами, произвести отделку не получится. Кроме того, цветовая гамма силикатных декоративных смесей очень небольшая, а окраска по поверхности штукатурки возможна только силикатными красками.

Белая силикатная штукатурка для фасада

Штукатурные составы на силиконовой основе

При производстве штукатурок данного типа, основным компонентом являются силиконовые смолы.

Именно они придают материалу такие качества как:

  • Прочность;
  • Пластичность;
  • Влагостойкость;
  • Стойкость к различным повреждениям.

Силиконовые штукатурки — наиболее подходящий материал для оштукатуривания стен.

Фасадная силиконовая штукатурка

Минусы данного материала:

  • Высокая стоимость самого материала.
  • Необходимость применения специальной грунтовки, что еще больше увеличивает общую стоимость работ.

Именно цена на силиконовые штукатурки, часто является решающим фактором для отказа ее применения в качестве отделки.

Оштукатуривание стен силиконовой штукатуркой

Технология нанесения штукатурного состава на керамзитобетонные блоки

Штукатурка может выполняться вручную, или с использованием специальных штукатурных аппаратов. При наличии достаточного опыта и знаний, работу можно сделать своими руками. Если уверенности в том, что все получится качественно, нет, то лучше воспользоваться помощью профессиональных штукатуров.

Оштукатуривание стен

Подготовка поверхности стен

Прежде чем начинать оштукатуривание стен требуется очистить поверхность от наплывов кладочного раствора, грязи, жировых и масляных пятен.

Изделия характеризуются малым коэффициентом водопоглощения, то есть воду из раствора они практически не впитывают. Поэтому, предварительного грунтования поверхности блоков не требуется.

Перед нанесением цементно-песчаной штукатурки можно обработать блоки раствором цемента с водой, либо просто намочить их. До начала работы с другими видами штукатурки, требуется предварительная обработка поверхности блоков специальным составом, улучшающим адгезию материалов.

Подготовка поверхности стен к штукатурке

  • Благодаря ровной поверхности из керамзитоблоков, необходимая толщина штукатурного слоя сравнительно небольшая – от 1 см до 1,5 см. При таких условиях не требуется применение армирующей сетки.
  • В случае дальнейшей отделки стен плиткой или камнем можно такой сеткой дополнительно укрепить штукатурный слой.
  • Однако, при наличии дефектов кладки и необходимости нанесения более толстого слоя раствора, применение кладочной сетки является обязательным. Для этих целей используется оцинкованная сетка или стеклосетка. Она крепится к поверхности блоков при помощи саморезов.

Установка армирующей сетки

Окончательным этапом подготовки, является установка маячков с шагом, соответствующим длине правила, и выставление их по уровню. Об этом подробнее расскажет видео в этой статье.

Приготовление штукатурного раствора и его нанесение

Цементно-песчаный раствор несложно приготовить самостоятельно. Но более простой вариант – покупка готовой сухой смеси. Как правило, на упаковке есть инструкция по ее применению.

Штукатурную смесь необходимо разбавить водой и тщательно размешать. Ее консистенция должна быть достаточно густой, чтобы не стекать по поверхности.

При ручном способе оштукатуривания, раствор накладывается на поверхность блоков мастерком, и выравнивается правилом с учетом расположения маяков. Штукатурка по блокам из керамзитобетона производится в два слоя.

Выравнивание по маякам гипсовой штукатурки

Через шесть часов после нанесения первого слоя, его необходимо тщательно затереть.

Затем наносится финишный слой штукатурки. Для предотвращения растрескивания оштукатуренной поверхности, ее необходимо закрыть пленкой. Раствор будет высыхать постепенно и равномерно.

Механизированная штукатурка блоков

При производстве отделочных работ в больших объемах, целесообразнее использовать механизированный способ нанесения штукатурки.

Он имеет ряд неоспоримых преимуществ перед ручным оштукатуриванием:

  • Смешивание раствора происходит гораздо быстрее и качественнее.
  • Равномерное нанесение штукатурки на поверхность блочной конструкции.
  • Качество сцепления раствора с блоками более прочное, за счет подачи его под давлением.
  • Значительная экономия строительных материалов, снижение трудозатрат.

При использовании штукатурных аппаратов, необходимо подбирать специальные сухие смеси для машинной штукатурки.

Применение специального штукатурного аппарата

Оштукатуривание стен не только создаст дополнительную защиту стеновой конструкции, но и придаст всему дому привлекательный эстетический вид.

Оштукатуренный фасад загородного дома

Оштукатуривание внутренних стен помещений, дает возможность дальнейшей отделки интерьера любыми материалами.

Комбинирование окраски стен с оклейкой обоями

Правильно подобранная штукатурная смесь, а так же профессионально выполненная штукатурка стен, значительно продлят срок эксплуатации здания.

Красиво, надежно, долговечно – керамзитобетонные стены можно просто оштукатурить!

Широкий выбор современных штукатурных материалов дает возможность всесторонней защиты дома, создания неповторимого облика его и снаружи, и внутри.

Облицовка дома керамзитоблоками своими руками

Гусевский Андрей Анатольевич

Индивидуальное строительство и керамзитотоблоки в отделке

Керамзитобетонные блоки, используемые для индивидуального строительства, строительства домов и других строений, их можно отнести к серии новых материалов. Возведение дома они позволяют произвести своими руками за один летний сезон.
Примером послужили соседи рядом, которые вдвоем с женой построили коробку дома за период май-сентябрь во в нерабочее время и выходные дни. Мотивацией послужило съемное жилье, отсутствие денег на покупку квартиры и двое детей.
Выбрать себе домик по вкусу помогут фото и видео подборки готовых строений с небольшим земельным участком, мечта теперь уже многих горожан.

Содержание статьи

Что говорит в пользу керамзитобетона

Строительные блоки, получаемые вибропрессованием смесей цемента, керамзитового гравия и воды, обладают рядом преимуществ:

  • Блок рядовой, гладкий из керамзитобетона СКЦ-14Р, размером 390х188/196х140 имеет вес 10,9 кг, а вообще вес определяется параметрами изделий и их предназначением.
  • Дома выдерживают длительный эксплуатационный срок от 50 до 100 лет с положительными отзывами, если соблюдены технологические процессы. Выдерживают 50 циклов заморозки и разморозки.
  • Теплоизоляционные характеристики материала делают его предпочтительным изделием в холодном и жарком климате.
  • Экологическая безопасность, доступность, экономичность.
  • Фундаменты многоэтажных домов испытывают меньшие нагрузки при использовании керамзитобетонных блоков в строительстве.
  • Ровная поверхность и оптимальный формат блоков позволяет выполнять укладку быстро, легко, экономить на растворе.
  • Дома из облицовочного керамзитоблока строятся в разнообразных архитектурных решениях. В блочных стенах и перегородках можно сделать дверные и оконные проемы без специального оборудования.
  • Размер и форма блоков из керамзита удобны для перевозок на автомобильном, железнодорожном транспорте. Укладка производится пачками, на поддонах, без устройства дополнительных, деревянных приспособлений. Разгружать на строительную площадку, складировать и хранить их тоже не составляет проблем.
  • Прекрасно сочетается с бетоном, железобетоном, пеноблоками и другими материалами.
  • Применение блоков для строительства дома снижает потери тепла в здании на 75%

Внимание: Уровень теплозащиты и звукоизоляции пористого керамзитного блока не ниже обыкновенного бетона.

  • Набор положительных свойств и характеристик делают этот продукт универсальным. Обеспечивается высокая скорость строительства, снижается количество раствора, уменьшается скорость возведения строений до 4-5 раз, сокращаются расходы на строительство, потому что стоимость керамзитных блоков ниже кирпича и при этом не теряются параметры надежности и качества зданий.
  • К недостаткам можно отнести неприглядный внешний вид, некоторую хрупкость, перепады температуры оказывают негативное влияние на поверхность изделия.
  • Цена строительства дома из блоков находится в прямой зависимости от стоимости отделочных фасадных материалов. Правда, некоторые подрядчики предпочитают умалчивать, что после постройки дома из керамзитобетонных блоков, его необходимо облицевать и эти работы не входят в расчетную стоимость.
    Существует альтернативное решение – керамзитобетонные блоки облицованные плиткой.

Декоративная сторона блоков

Блоки с облицовочной плиткой

Выпускаются керамзитобетонные блоки с облицовочной плиткой, которые раскрывают ещё одну декоративную сторону изделий.
Условно блоки разделяются и составляют две большие группы по этому признаку:

  • Блоки цветные. Вызывают удивление, но недолго.
  • Глина, выступающая основой для производства керамзитобетонных блоков, не может похвастаться разнообразием цветов. Белая глина, рыжевато-красная, придающая цвет материалам для строительства.
  • Это не напрягает, когда предполагается дальнейшая отделка штукатуркой, или облицовка вагонкой, декоративными материалами. Всегда ли нужен процесс облицовки?
  • Можно предположить, что строительство ведется в регионе с теплым, комфортным климатом. Толстые стены, а уж тем более дополнительное утепление в виде штукатурки не требуются, поэтому будет достаточной кладка «в один блок».
  • Остаётся проблема внешнего оформления здания. Кладка облицовочных керамзитобетонных блоков будет той скорой помощью, которая приходит к потребителям.
  • Размер блока может иметь параметры 600х300х400 мм. О чем говорит этот размер? В одном блоке умещается кладка из 37 штук обыкновенного кирпича.
  • Возведение стен выполняется блоками в один ряд. Нет необходимости во внешней отделке поверхностей. Малая толщина стен образует дополнительную полезную площадь дома.
  • Сокращается нагрузка на фундамент в 3 раза, благодаря пористой структуре материала.

Внимание: Облицовочная плита или декоративный бетон не приклеивается и не привинчивается к поверхности блока, а составляет с ним одно целое и имеет темно-красные, синие, желтые и другие оттенки, которые смотрятся достойно сами по себе без дополнительных украшений.

  • Блоки, имеющие декоративное покрытие, не просто ограничиваются разнообразной цветовой палитрой, но и имеют уникальную текстуру.
  • Облицовка стен из керамзитобетонных блоков вроде не несет необыкновенных нагрузок, структурно они не отличаются от обычного керамзита, они могут быть пусто или полнотелыми. Только лицевая сторона отличает их от своих родственников, именно она обращается к зрителям и имитирует дерево, природный камень, вагонку, текстурную штукатурку, то есть всё то, что на сегодня выпускает промышленность.

Чем выполнить внешнюю облицовку дома из блоков

Такие блоки не нуждаются в отделке

Внешний вид строений из керамзитобетонных блоков желает быть лучшим. Керамзитобетон не разрушается влагой, а температурные перепады наносят вред стенам.
Что можно использовать для облицовки:

  • Облицовка керамзитовых блоков может выполняться штукатуркой, как самой дешевой отделкой.
  • Мрамором(см.Облицовка фасадов мрамором – что нужно учесть).
  • Сайдингом.
  • Натуральным камнем.
  • Большой популярностью пользуется облицовка из кирпича.
  • Краски для фасада и штукатурки придают поверхности дома определенную привлекательность и фактуру.
  • Штукатурка способна защитить керамзитобетон от изменений температуры.
  • Вентилируемые фасады служат идеальным вариантом для маскировки недостатков кладки. Данный фасад пропускает влагу благодаря воздушному зазору между стеной и облицовкой, что препятствует разрушению стен.
  • Самый экономичный процесс – отделка сайдингом, но здесь надо сказать о хрупкости панелей и их подверженности разрушениям.
  • Натуральный или декоративный (искусственный) камень, что выбрать?
    Выбор материала определяется его морозостойкостью. Декоративный камень гораздо дешевле натурального и экономичнее при практически одинаковых характеристиках с натуральным камнем, который придает благородство внешнему виду дома.
  • Термопанели прекрасно подходят к ленточному фундаменту. При возведении фундамента предусматривается расстояние не менее кирпича для будущей фасадной облицовки.
    Панели теплопроводные, прочные и относятся к экологически чистому материалу с невысокой стоимостью. Инструкция позволяет работать с термопанелями даже «новичкам» в строительном деле.

Внутренняя отделка керамзитобетонных блоков

Облицовка дома из керамзитных блоков практически ничем не отличается от отделки из других стеновых материалов.
Итак:

  • Оштукатуривание можно выполнять цементно-песчаной и гипсовой штукатуркой.
  • Высокая адгезия цементно-песчаного раствора и стенового материала обеспечивается почти одинаковым составом материалов.
  • Применение штукатурной сетки необязательно, но она будет не лишней. Как правило, используется плоская оцинкованная сетка с мелкими ячейками.
  • Крепится она к стенам из керамзитобетонных блоков капроновыми дюбелями, вставленными в неглубокие отверстия на расстоянии 200-300 мм друг от друга, в которые вкручиваются само резы, закрепляя штукатурную сетку.
  • Гипсовый раствор имеет меньшую плотность, он теплее и легче, но перед оштукатуриванием стены лучше обработать бетоноконтактом, который увеличивает адгезию гипсовой штукатурки к керамзитобетонной стене.
  • Облицовка дома керамзитоблоком отличается от обычных стеновых материалов тем, что они тоньше по габаритам, но это не снижает технических и других характеристик.
  • Существуют другие штукатурные составляющие, применяющиеся без предварительных обработок стен. Упаковка смесей содержит такие сведения.
    Армирование при штукатурке гипсовым составом производится полимерной штукатурной сеткой, которая к стене крепится намного легче и стоит меньше.
  • Облицовка стен декоративным камнем, керамической плиткой не требует подготовку основания, и плитка может приклеиваться на керамзитобетонную стену.
  • Оформление вагонкой, пластиковыми панелями, гипсокартоном требует прикрепления к стенам направляющих брусьев или стального профиля.

  Внимание: Не рекомендуется утеплять стены при отделке внутри здания, можно использовать просто «теплую» штукатурку.

  • Керамзитобетонные облицовочные полублоками не отличаются от материалов обычных размеров.
  • Их применяют для устройства несъемной опалубки, для внутренних перегородок, для сооружения фундаментальных конструкций и стеновых сооружений, в частном строительстве.

Преимущества новых материалов в их широком ассортименте, различных оттенках и фактурах. Все нюансы красоты заложены в самих блоках.
При кладке их достаточно развернуть той стороной, которая позволяет засиять включениям кварца, чтобы была видна твердость гранита, фактура облицовки и штукатурки.

Строительство бани из керамзитобетонных блоков: проекты, фото, видео

Преимущество керамзитобетонных блоков

Баня из керамзитобетонных блоков

Керамзит - это гранулированная глина, предварительно отожженная в специальных печах.

Изначально керамзит применяли для утепления потолка, пола и крыши в бане, т.к. этот материал обладает высокой теплоемкостью и гидрофобностью. Преимущество керамзитобетонных блоков:

  • Экологически чистый строительный материал
  • Агрегаты практически не впитывают влагу
  • Вес блоков намного меньше, чем у кирпича, что упрощает работу с блоками, а также стоимость строительства фундамента
  • Легкие агрегатные блоки очень легко отделывать
  • Размер блоков из легкого заполнителя из бетона может быть 200 * 200 * 400 мм, что намного лучше, чем размер кирпича, а значит, процесс укладки блоков будет быстрее
  • Из-за их гидрофобности на стене из керамзитобетонных блоков не нужно проводить парасилити
  • Есть много видов керамзитобетонных блоков, разной плотности материала и размеров блоков.
  • Легкие агрегатные блоки прочные

Керамзитобетонный блок

Проекты бань из бетона

Проекты бань из бетона




Эти проекты бани можно использовать для строительства русской бани не только из бетона, но и из пеноблоков, пеноблока, кирпича и шлакоблока!

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Как и при строительстве любых других построек, строительство бани из бетона начинается с создания фундамента.Поскольку бетон имеет небольшой вес, можно использовать опорный фундамент, что будет дешевле, чем создание ленточного фундамента.

Если все же решите залить фундамент простенки, то грунт под блоками может служить металлическим уголком, связывающим все столбы в единую конструкцию.

Следует отметить, что колонны также можно создавать из керамзитобетонных блоков, только в этом случае материал должен быть прочным.

Для кладки стен рекомендуется использовать пустотелые блоки из легкого заполнителя, которые также необходимо связать металлической сеткой через каждые два ряда кладки.

Армирование кладки

Что касается технологии потолка и кровли, то об этих событиях вы можете прочитать в соответствующих статьях. Для утепления пола рекомендуем использовать керамзитовые подушки. Пол в бане лучше залить бетоном, а поверх стяжки уложить керамическую плитку.

К стенам парилки в бане из керамзитобетонных блоков особые требования. Что бы пар быстро нагревался и долго сохранял тепло необходимо правильно утеплить, используя следующий «пирог»:

  • К стене из керамзитовых блоков набивается деревянная обрешетка (бруски необходимо предварительно обработать защитным антисептиком).
  • В зазоры между обрешеткой укладывается утеплитель (минеральная вата).
  • Утеплитель закреплен поверх фольгированного пароизоляционного материала.
  • Поверх фольги набита деревянная обрешетка, предназначенная для обеспечения качественной вентиляции между утеплителем и отделочными материалами.
  • Набивка обрешетки поверх ящиков

Обращаем ваше внимание, что баня из керамзитобетонных блоков должна быть качественно утеплена, иначе в несколько холодных зим, при редкой эксплуатации бани, блоки начнут разрушаться (из-за сильного промерзания).

Также следует отметить, что технология возведения бани из керамзитобетонных блоков очень похожа на технологию возведения бани из кирпича, поэтому рекомендуем ознакомиться с данным материалом.

Что касается других работ по развитию бани (установка печи, внутренняя отделка бани и т. Д.), То их можно производить сразу после завершения строительных работ, т.к. пеноблок не дает усадки.

Видеоурок строительства бани из бетона

Что бы вы видели технологию строительства бани из керамзитобетонных блоков своими руками, предоставляем вам в этом видео:

Строительство бани из бетона

Вот и все, я хотел бы рассказать вам о строительстве бани из бетона.Рекомендуем ознакомиться с технологией строительства каркасно-панельной бани, которая является хорошим аналогом бани из бревен!

Стены

  • Дом
  • Агрегат керамзитобетон
  • Стены

Агрегат из вспененной глины (ECA ®) или легкий заполнитель из вспененной глины (LECA) используется в качестве основного материала для изготовления смешанных конструкций с низкой плотностью, низкой стоимостью, легкими, долговечными строительными блоками и строительными панелями.Агрегат из вспученной глины (ECA ®) - это уникальный экологически чистый строительный материал, который представляет собой 100% натуральный инертный легкий заполнитель.

На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий экологичный строительный материал.

Несколько вариантов, включая конструкцию стен для вечеринок, акустические перегородки, подвалы и внутренние листовые блоки, внешние стены могут быть изготовлены с использованием керамзитового заполнителя.

ECA ® предлагает такие преимущества, как легкость, огнестойкость, сейсмостойкость, низкая несущая способность, термическая и звукоизоляция, экономичность, экологичность и многое другое.

Международные стандарты производства материала включают:

  • EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков - Часть 3: Каменные блоки из заполненного бетона (плотные и легкие заполнители)»
  • EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»
  • EN 14992 Спецификация на сборные железобетонные изделия «Сборные железобетонные изделия - элементы стен»
  • EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители.Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

При правильном подходе к дизайну смесей, с использованием ECA ® может быть изготовлен ряд продуктов, который включает панели, массивные блоки, пустотелые блоки, сэндвич-блоки, стены для вечеринок, внутренние стены, внешние стены, стены подвала и акустические перегородки.

Общая механика готового изделия позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий.

Обладая указанными выше техническими преимуществами, продукт является огнестойким и негорючим без необходимости какой-либо вторичной обработки.

Легкий

Керамзитовый заполнитель

(ECA®) на 100% инертен, но очень легкий и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового заполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Произведенная продукция представляет собой легкий продукт, обладающий огромной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными материалами, доступными на рынке.

Материал из наполнителя из вспененной глины (ECA ®) в блоках и панелях значительно легче, чем имеющиеся у него альтернативы, что впоследствии позволяет строительным работам продвигаться быстрее, чем некоторые альтернативы.

Устойчивое развитие

Керамзитовый заполнитель

(ECA®) на 100% инертен, но очень легкий и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового заполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Произведенная продукция представляет собой легкий продукт, обладающий огромной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными материалами, доступными на рынке.

Материал из наполнителя из вспененной глины (ECA ®) в блоках и панелях значительно легче, чем имеющиеся у него альтернативы, что впоследствии позволяет строительным работам продвигаться быстрее, чем некоторые альтернативы.

Огнестойкость

Керамзитовый заполнитель (ECA ®) представляет собой круглую гранулированную структуру, полученную путем обжига натуральной глины при температуре 1200 ° C.Они относятся к полностью негорючим материалам еврокласса А1.

ECA ® Блоки и стены из керамзитового заполнителя (ECA ®) обладают характеристиками негорючести и огнестойкости с высокой водопоглощающей способностью. Это превышает установленные законом требования Стандартных строительных норм и правил и обеспечивает значительный уровень защиты жизни и имущества от пожара.

Огнестойкость будет зависеть от типа элемента, толщины и типа соединений, соединения и отделки.По сравнению с альтернативными строительными системами, такими как деревянный каркас, глиняный кирпич и тяжелые бетонные элементы аналогичного размера, использование стен и панелей из керамзитового заполнителя (ECA ®) обеспечивает значительное улучшение огнестойкости благодаря присущим им свойствам.

Блоки стеновые керамзитобетонные / керамзитобетонные с пазом-гребнем "БИТЭК" купить в Global Rus Trade

Блок "БИТЭК" - изобретение 21 века, запатентовано в 2012 году и полностью соответствует духу раз.Он экономичен, экологичен и долговечен. ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ Стена из блоков в несколько раз легче и тоньше кирпичной. * Экономия на фундаменте около 50%; * В 3-4 раза меньше затрат на отопление по сравнению с домами из кирпича; * Снижение стоимости перевозки стройматериалов в 2 раза за счет уменьшения объема транспорта. МИНИМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА * Высокая скорость возведения стен. * Наличие паза-гребня, четких геометрических размеров и продуманной номенклатуры блоков позволяет использовать персонал более низкой квалификации.* Нет необходимости во внешней обработке стен. ПОВЫШЕНИЕ АРХИТЕКТУРНОГО ВЫРАЖЕНИЯ ОБЪЕКТА ДА ЗДАНИЯ * Разнообразные декоративные текстуры лицевой поверхности блоков. * Минимальные затраты на ремонт фасада в эксплуатационный период. Максимальные тепловые потери здания (30-40%) приходятся на его стены. Наиболее распространенное решение этой проблемы - их утолщение, и как следствие утяжеление. Кроме того, способность стен оставаться сухими и сохранять тепло на протяжении всего срока службы здания является одним из ключевых факторов, влияющих на энергопотребление и, следовательно, на экономическую эффективность здания.По мнению ведущих экспертов отрасли, мы нашли оптимальное решение - простое и эффективное. Стеновые блоки с пазом-пазом «БИТЭК» - принципиально новый вид стеновых изделий промышленного назначения. Блоки изготовлены методом вибролитья из сверхлегкого инкапсулированного керамзита. СТРУКТУРА АППАРАТА * Внутренняя часть агрегата имеет гладкую текстуру, готовую к отделке. Этот тонкий слой керамзитобетона (толщиной 5-8 мм) намного плотнее основного слоя (800 кг / м³). * Далее идет основной слой инкапсулированного керамзита плотностью 350-450 кг / м³.Это двухкомпонентная система на основе легкого заполнителя (керамзита) и цемента. Материал отличается низким расходом цемента, имеет ячеистую структуру, прочность которой обеспечивается контактами оболочек высокопрочного вяжущего состава. * Наружный слой представляет собой готовое фасадное покрытие с фактурной декоративной поверхностью толщиной 60-70 мм и плотностью 700 кг / м³. Наружная внешняя поверхность блока имеет фактурную поверхность, имитирующую кирпичную кладку, различные виды природного камня, искусственные рельефные украшения и т. Д., более 12 вариантов. По запросу может быть оформлен блок с необходимой накладной. Возможна окраска на производстве или после завершения кладки и заделки швов. Кроме того, лицевую поверхность можно окрасить в массе. * По объему один блок равен 16 стандартным кирпичам. Он весит 15,5 кг. Это в 4 раза легче, чем вес кирпичей того же объема. * Блоки уложены в одноцепочечную цепочку. Блоки, уложенные на пенопласт, обеспечивают максимальную прочность стены на несколько часов.Это дает возможность не ограничивать продуктивность бригады каменщиков при кладке стены с технологическими перебоями. * После завершения кладки не требуется дополнительной обработки наружных стен. Наружная поверхность стены окрашивается краскопультом или другим традиционным методом. Внутренняя часть стены не требует оштукатуривания - наносится только шпатлевка с последующей покраской или оклейкой обоями. Выпускается 18 видов продукции, что исключает массовую модификацию блоков на стройплощадке.Стыковка стеновых блоков пенопластом - современный, признанный, чистый, быстрый, удобный, практически всесезонный (выше -5 градусов), экономичный способ укладки. Основными разрушающими факторами для пенополиуретана являются ультрафиолетовое излучение и высокая температура (выше 90 градусов). Использование пенополиуретана для соединения блоков Bitec с последующим выравниванием внешних швов и заполнением внутренней поверхности стены позволяет полностью исключить проникновение даже минимальных доз ультрафиолетового излучения, а также нормативную эксплуатацию зданий. не допускает повышения температуры внутри стеновой конструкции выше 90 ° С.В этом идеальном режиме срок службы клея для пенополиуретана внутри нашей стеновой конструкции практически неограничен. Во время огневых испытаний нашей стеновой конструкции под нагрузкой в ​​течение 4 часов и температурой в камере 1200 градусов температура внешней поверхности стены составила 40 градусов. При этом повреждений с последующим увеличением нагрузки не произошло, за исключением отслоения нескольких лицевых частей. После вскрытия конструкции выяснилось, что пострадала только одна из двух полос полиуретанового клея, которая находится ближе к внутренней поверхности и источнику нагрева - она ​​распалась примерно наполовину.Ведущий мировой производитель Macroflex выпустил специальный клей для пенополиуретана для соединения кладочных материалов: блоков, кирпича и т. Д. Например, в Германии пористые блоки «Porotherm» (производитель «Vineberger») также наносятся на пенополиуретан.

Зеленое домостроение: легкий бетон

Легкий бетон, весом от 35 до 115 фунтов на кубический фут, используется в Соединенных Штатах более 50 лет.Прочность на сжатие не такая большая, как у обычного бетона, но погоды точно так же. Среди его преимуществ - меньшая потребность в конструкционных стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость и самое главное то, что он может служить изоляционным материалом! Он может стоить дороже, чем бетон из песка и гравия, и может иметь большую усадку. при высыхании.

Легкий бетон можно изготавливать из легких заполнители или с помощью вспенивающих агентов, таких как алюминиевый порошок, который выделяет газ, пока бетон остается пластичным.Естественный легкий вес агрегаты включают пемзу, шлак, вулканический пепел, туф и диатомит. Легкий заполнитель также может быть произведен путем нагревания глины, сланца, сланца, диатомовые сланцы, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные шлаки а также доменный шлак, прошедший специальное охлаждение.

Пемза и шлак - наиболее широко используемые из природных легкие заполнители. Это пористое пенообразное вулканическое стекло, которое бывают разных цветов и встречаются на западе США.Конкретный сделанный из пемзы и агрегата шлака весит от 90 до 100 фунтов на кубический фут.

Порода, из которой получают перлит, имеет структуру напоминает крошечные жемчужины, а при нагревании расширяется и распадается на мелкие вспученные частицы размером с песок. Бетон из вспененного перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и очень хороший изоляционный материал.

Вермикулит получают из биотита и других слюд.это найден в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине. При нагревании вермикулит расширяется и становится рыхлой массой, которая может быть в 30 раз больше материала перед нагревом! Это очень хорошо изоляционный материал и широко используется для этой цели. Конкретный изготовленный из вспученного вермикулитового заполнителя, весит от 35 до 75 фунтов на кубический фут.

Бетон из керамзитового сланца и глины примерно как прочен, как обычный бетон, но его изоляционная способность составляет около четырех раз лучше.Пемза, шлак и некоторые вспученные шлаки производят бетон. средней прочности, но с еще более внушительной ценностью в качестве изоляции. Перлит, вермикулит и диатомит дают бетон очень низкой прочности, но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат большая усадка. Все эти виды легких бетонов могут быть распилены до некоторой степени, и они будут держать крепеж, особенно винты.

Легкий заполнитель следует смочить за 24 часа до использовать.Обычно необходимо дольше смешивать легкий бетон. периодов, чем у обычного бетона, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание, и он должен можно вылечить, накрыв его влажным песком или используя шланг для замачивания.

Мастер скульптор / строитель, создавший изображения в этом разделе Стив Корнер, который сейчас живет в Мексике. Его сайт Flying Бетон, описывает больше об этих фотографиях и имеет много можно увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов.Стив может быть достигнут через его веб-сайт для консультации. Он использовал незакрепленный агрегат, вроде как перлит, но не промышленного производства; возможно называется туфом. Это поставляется с хорошей сортировкой, мелким размером до 1 1/2 дюйма, с несколькими бросающимися камнями. вне. Он немного экранирует это, когда делает снаряды и добавляет более грубые вещи. при оформлении стен. Стены смешаны 8 эспумилл / один цемент / 1/2 извести. Конструкционные крыши составляют 5/1 / 1/2 - 2-3 дюйма от этого, затем 3 дюйма или более от 8/1. Затем 1/8 дюйма песка и цемента сверху, поцарапанные, в тот же день, чтобы он мог легко приклеить следующий слой - отполировать слой или добавить больше л.вес. заливка крыши между сводами 10/1 / 1/2. Локальные блоки, сделанные из этого материала, 10/1 завибрировал. Сухая пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов. Он считает, что пенопласт 4 "= 2", но не уверен.

Посмотрите свою рекламу
в этом пространстве!

Щелкните здесь
для получения дополнительной информации

Пемзобетон

Пемзобетон уже много лет используется при строительстве зданий.Это просто бетон, в котором в качестве заполнителя используется щебень вулканической породы. а не обычный песок и гравий. И пемза, и шлак, когда при использовании таким образом получается продукт, который намного легче бетона. Он также преобразует то, что обычно считается термическим массовым материалом. во что-то гораздо более похожее на изолятор (около R-1,5 на дюйм), из-за всего захваченного воздуха. Это очень полезно, потому что делает можно фактически построить несущую конструкцию с изоляционным материал, как с мешками с землей, заполненными той же дробленой вулканической породой.

Идея при смешивании пемицетона состоит в том, чтобы использовать достаточно влажного цемента. для покрытия заполнителя так, чтобы он прилипал к окружающим частицам. Слишком много цемента нарушит цель удержания всего этого в ловушке. воздуха; около трех мешков портландцемента на кубический ярд заполнителя составляет рекомендуемые. Как только материал немного застынет, поверхность можно мыть. обнажить естественный цвет камня. Шероховатая текстура пемзицетона идеально подходит для приклеивания к другим пластырям, которые могут быть использованы.

Пемзобетон лучше всего укладывать на обычный бетонный фундамент, и в большинстве случаев требуется цементная балка в верхней части стены, для структурная прочность и привязка конструкции крыши. Целые купола пемцетон были успешно построены. Толщина стенки не менее рекомендуется не менее 14 дюймов, с более толстыми стенками, обеспечивающими большую устойчивость и изоляция.

Все фотографии, представленные в этом разделе на пемзетоне, любезно предоставлены Скотта Макхарди из компании Pumice-crete Building Systems, Нью-Мексико.Его сайт, pumicecrete.com, есть еще много картинок и подробностей об этом полезном материале. Скотт предлагает подрядные услуги, обучение, консультации и т. д.

Ячеистый легкий бетон

Были проведены обширные исследования в области использования промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов стала одной из важнейших проблем охраны окружающей среды, так как его утилизация дорогостоящая и непродуктивная.Эксперименты показывают, что эти отходы можно использовать для производства высококачественного кирпича, блоки и другие строительные элементы менее энергоемкие, чем их обычные аналоги. Это исследование привело к запатентованному технология производства бетонных блоков на основе горючего сланца и зола уноса угля, отверждаемая при нормальных атмосферных условиях.

Особенно интересный материал, который был разработан ячеистый бетон на основе золы, который помимо того, что промышленные отходы также производятся с помощью процесса с низким энергопотреблением.Производство обычного ячеистого бетона сопоставимых свойств требует очень больших затрат энергии.

Этот материал использовался более чем в 40 странах Последние 25 лет строятся жилые и коммерческие здания. Это легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте площадку, используя стандартное бетонное оборудование и формы. Типичный микс для изготовление блоков:

Портлендский цемент.......... 190 кг
Песок ............................ 430 кг
Зола-унос .... .................... 309 кг
Вода .......................... 250 кг
плюс пенообразователь

Вот файл PDF, который объясняет больше об этом: CLC Брошюра

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с Г. Б. Сингхом. на systembuilding AT Yahoo DOT com

ячеистый бетонтехнологии.com объясняет, как изготавливается и используется конструкционный легкий бетон.

foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.

www.youtube.com видео о создании Aircrete

Мастер-класс по биоведе для дома

Алоша Лынов основал Академию Био Веда как способ распространения своих знаний о строительстве того, что он называет живым организмом биологического убежища, наряду с комплексной очисткой воды и совместными экологическими деревнями.

Алоша изучал конструкцию суперадобов в Калифорнийском институте Земли, и то, что он преподает, в некоторой степени основано на их подходе. Он объединил Superadobe с Aircrete, чтобы создать несколько необычных форм в мире куполов; Аэробетон позволяет ему создавать поистине сферические формы. Оба эти метода требуют использования портландцемента, но в относительно небольших количествах по сравнению со стандартным бетоном.

Алоша проводит семинары по этим техникам по всему миру, и он собрал коллекцию видео, документирующих некоторые из его семинаров в качестве вводного курса, который можно приобрести для обучения дома.Этот курс, называемый , мастер-класс Bio Veda Living Eco Home, предлагается с полным возмещением средств, если вы не удовлетворены в течение 30 дней. Вы можете зарегистрироваться для этого по указанным выше ссылкам.

Бетон перлит и вермикулит

Этот тип легкого бетона имеет долгую историю промышленное и строительное использование; он может быть очень изолирующим и особенно полезен там, где его небольшой вес является преимуществом, например, на кровельные конструкции.Следующая ссылка предоставлена ​​компанией Shundler. (производитель перлита и вермикулита) предоставляет обширную информацию об этом: schundler.com.


Hempcrete

Hempcrete представляет собой смесь измельченной конопли, гашеной извести и небольшого количества портландцемента или быстросхватывающейся гизума, и, возможно, включает песок или пуццоланы.Реакция между известью и пенькой приводит к очень легкому материалу, который все еще имеет приемлемую прочность на сжатие. Преимущество пенькового бетона перед обычным цементом состоит в том, что пеньковый бетон является одновременно структурным и изоляционным, поэтому оба конца достигаются за одну заливку. Он также ниже по воплощенной энергии. К недостаткам можно отнести более длительное время схватывания (2-4 недели) и меньшую прочность. С ним легче работать, чем с традиционными смесями извести, и он действует как регулятор влажности. Ему не хватает прочности и хрупкости, как у цемента, и поэтому он не требует компенсационных швов.Он менее плотный, чем бетон, и продается под такими названиями, как Hemcrete, Canobiote, Canosmose и Isochanvre. Этот вариант хорошо работает там, где не требуется высокий предел прочности бетона.

www.gizmag.com - отличная статья о строительстве дома из пенькового бетона в Эшвилле, Северная Каролина, с описанием свойств этого очень устойчивого материала.

Essential Hempcrete Construction Криса Мэгвуда объединил свое глубокое понимание строительной науки с некоторым случайным практическим опытом работы с конопляным бетоном, чтобы составить это своевременное и подробное руководство.Просто смешав легкую сердцевину стеблей конопли (побочный продукт сельского хозяйства) с известью, можно получить изоляционный материал, который может выдерживать влагу без разложения, имеет хорошие структурные и тепловые характеристики, является нетоксичным и огнестойким, естественным образом связывает углерод и в конечном итоге полностью пригоден для вторичной переработки. Мы надеемся, что эта книга, благодаря успешному использованию конопли в Европе в течение более десяти лет, поможет открыть новую эру промышленного производства конопли в Северной Америке.

Книга из пенькового бетона Проектирование и строительство из конопли и извести
Уильям Стэнвикс и Алекс Воробей
UIT Cambridge Ltd, 2014

Информационные ссылки

alliedfoamtech информация о пенобетоне.

silbrico информация о перлитобетоне.

litebuilt.com информация об этой запатентованной технологии вспенивания.

рисовая шелуха подробная информация об использовании золы рисовой шелухи для изготовления легкого бетона.

greenearthstructures.com аннотированных ссылок на различные варианты легкого бетона.

enstyro.com производит измельчитель для переработки пенополистирола в добавку для бетона.

Планы

Casa Del Sol

Тусон Сарион, архитектор


Этот пассивный дом на солнечных батареях 1233 SF имеет большие крытые веранды на восток и запад для удобного проживания в помещении и на открытом воздухе.Этот дом с 2 спальнями, двумя ванными комнатами и большой открытой гостиной идеально подходит для небольшой семьи или пары с частыми гостями.

Для получения дополнительной информации о , этом плане и многих других посетите наш дочерний сайт www.dreamgreenhomes.com , где вы найдете широкий спектр планов экологически безопасных домов, теплиц, небольших зданий, гаражей и складских помещений. продается. Dream Green Homes - это консорциум выдающихся архитекторов и дизайнеров, объединивших свой талант и опыт для вашей выгоды.

Дом Карта сайта МАГАЗИН

Для связи по электронной почте перейдите на страницу «О нас»
GreenHomeBuilding.com, основанный в 2001 году, в первую очередь является плодом любви. Келли и команда экспертов GreenHomeBuilding за прошедшие годы ответили на тысячи вопросов читателей, и мы продолжаем публиковать самую свежую информацию о все более важной экологичной архитектуре.Если вы чувствуете желание помочь нам в этой работе, мы будем очень благодарны за ваше любезное пожертвование; это легко сделать через нашу учетную запись PayPal:

Пользовательский поиск

ПОСЕТИТЕ ДРУГИЕ НАШИ ВЕБ-САЙТЫ:

[Natural Building Blog] [Earthbag Building] [Dream Green Homes]

Отказ от ответственности и гарантия
Я специально отказываюсь от любых гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении информации на этих страницах.Ни я, ни какой-либо из советников / консультантов, связанных с этим сайтом, не несут ответственности за убытки, ущерб или травмы, возникшие в результате использования любой информации, найденной на этой или любой другой странице этого сайта. Келли Харт, Hartworks LLC.

керамзит - Испанский перевод - Linguee

Свяжитесь с нами, чтобы увидеть

[...] полный диапазон e o f керамзит p r od ucts available.

grupovalero.com

Consulte con nosotros para conocer toda la

[...] gama ex iste nte de arcillas ex pand idas d isponible.

grupovalero.com

Керамзит

forgestal.com

Arcilla expandida

forgestal.com

Последняя группа включает все виды модульных материалов: натуральный камень, керамику (кирпич), обычный бетон, ячеистый бетон,

[...]

кирпич силикатно-известняковый, камень искусственный, блоки из легкого заполнителя или из

[...] легкий бетон, пемза , o r керамзит .

www3.ipc.org.es

En este apartado entran todo tipo de materiales modulares: piedra natural, cermica (ladrillo), гормон обыкновенный, гормон клетчатый, ладрильо

[...]

Slo-Calcreo, искусственная пьедра, piezas de rido ligero, piezas de

[...] Гормон лиги ро или iedr а pmez или arcilla exp и ida .

ipc.org.es

Теплоизоляция в s it u : керамзит

appluscorp.com

Aislantes trm ic os in si tu: arcilla exp и id a

appluscorp.com

Маленький шар s o f керамзит , w it h a 3-6 мм [...] Размер зерна

, низкая плотность и высокая пористость.

masecor.com

B ol ita s d e arcilla e xpa ndi da, g ra nulometra [...]

3-6 мм, baja densidad ylevada porosidad.

masecor.com

Теплоизоляционные материалы и изделия

[...] - In-situ fo rm e d керамзит л i gh твес агрегат [...] Продукты

(LWA) - Часть 1: Спецификация

[...]

для сыпучих продуктов перед установкой

eur-lex.europa.eu

Продукты на месте

[...] Согласен ga do li ger o d e arcilla e xpa ndi da al ig erada [...]

(LWA). Часть 1: Especificacin de los productos a granel antes de su instalacin.

eur-lex.europa.eu

Керамзит - li Глиняный гипс

schomburg.de

Arcilla expandida - arcilla li ger a

schomburg.de

Домой> Продукты> Distritec> Lighteni ng > Керамзит

grupovalero.com

Иницио>

[...] Продукты> Di stri tec > Aligeramientos> Arcilla ex pan did a

grupovalero.com

Минеральная вата, стекловолокно,

[...] перлит, вермикул it e , керамзит , A rl it, резка кирпича и т.д ..

made-in-argentina.com

Лана де Рока, фибра де видрио,

[...] perlita, v ermic uli ta, arcilla exp и ida, ar lita, [...]

ladrillo troceado и др.

made-in-argentina.com

Home - субстрат для специалистов и общего назначения

[...] Садоводство - Другая продукция ts - Керамзит

masecor.com

Inicio - Sustratos para Profesionales y Jardinera en General -

[...] Otros Pr oduct os - Arlita (Arcilla E xp andi da )

masecor.com

На главную - Аксессуары для украшения сада ru - Керамзит B a ll s

masecor.com

Inicio - Complementos para Decoracin en Jardine r a - Arlita

masecor.com

Все крыши плоские и

[...]

проходимо, образовано слоем

[...] изоляционный бетон e o f керамзит " A rl ita", лист [...]

из эластичного гудрона SBS и армированного войлоком из стекловолокна 4 кг.

moraira-immobilien.com

Todas las cubiertas son Planas Invertidas

[...]

транзитных объекта, formadas por capa de

[...] horig n aisl ant e d e arcilla e xpa ndi da " Ar lita", [...]

pintura impermeabilizante, armada con

[...]

Fieltro de Fibra de Vidrio de 4 Kg.

moraira-immobilien.com

мануфактура ri n g керамзит a n d штукатурка для полов

polysius.com

Fa br icaci n de arcilla ex pan dida y yeso para solados

polysius.com

Легкие конструкционные бетоны wi t h керамзит ; л ig ht бетон с высокоэффективным полистиролом.

betonsafe.it

Гормигоны

[...] ligeros est ru ctura les co n arcilla e xpa ndi da; h or migones ligeros con poliest ir eno c on prestaciones m s ele va das.

betonsafe.it

THERMOLUT- WP 5 0 Керамзит - li штукатурка из суглинка

schomburg.de

TH ER MOLUT -WP50 Arcilla exp andid a - arcilla lig er a

schomburg.de

Малый

[...] материалы, такие как l ig h t керамзит a г gr эгаты, вермикулит, [...]

перлит или светлый шамотный изоляционный негорючий,

[...]

и предпочтительны для использования в таких приложениях.

budenheim.com

Los materiales l iv ianos co mo la arcilla ex pan did a, la v ermeculita, [...]

ла перлита о эль ладрильо ломтик (тамбин ламадо чамота)

[...]

не горючие материалы, por lo que se usan preferentemente.

budenheim.com

Керамзит

masecor.com

Arlita (Arcilla Expandida )

masecor.com

O u r керамзит i s u sed в партиях [...]

строительных работ за счет надежности и долговечности.

arcillaexpandida.es

N u est ra arcilla ex pan dida es utilizada [...]

en multitud de obras de gran magnitud debido a su fiabilidad y robusted.

arcillaexpandida.es

Hydrocom - это l ig h t керамзит a g gr egate.

gthydroponics.com

Hydrocom

[...] es una lu z agr ega do ensanchado de arcilla .

gthydroponics.com

Что такое т ч е керамзит ?

arcillaexpandida.es

Qu e s l a arcilla e xpa ndida ?

arcillaexpandida.es

Если это не так, можно использовать изоляционный материал, например

[...] брезент, пластик f il m , керамзит o r e ven мытый гравий.

baldosa.es

En el caso de circunstancias adversas, se

[...]

podr colocar material aislante como telas

[...] asflticas, f il m pl sti co , arcilla e xp andi da i ncluso [...]

grava de cantera lavada.

baldosa.es

В то же время у нас есть лаборатория, где проводятся проверки качества

[...]

проводится для сертификации качества нашей продукции. Здесь же мы разрабатываем новый

. [...] изделия с o u r керамзит .

arcillaexpandida.es

Al mismo tiempo disponemos de un laboratorio en el que

[...]

se realizan pruebas de calidad y de desarrollo de nuevos productos que proporcionen un valor

[...] aadido a nuest ros клиентов .

arcillaexpandida.es

На главную - Gardeni ng - Керамзит

masecor.com

Inicio - Complementos - Arlita

masecor.com

Наше предложение может быть расширено за счет технологии производства изоляционного раствора TERMOZEL thin

. [...]

слоя клея, в том числе Технология для производства некоторых видов легкого

[...] заполнители, такие как т ч e вспененный глина г ra nules.

termozel.com

Nuestra oferta puede ser ampiada a la tecnologapara la produccin del

[...]

pego y del mortero trmico marca Termozel e igualmentea la

[...] tecnologa pa ra la produccin de al gunos agregados [...]

ливов.

termozel.com

Вермикул вспученный it e , вспученные глины , f oa med шлак и [...]

аналогичные вспученные минеральные материалы (включая их смеси)

конекс.пт

Vermi cu lita dilata da, arcilla dil ata da, e sp uma de [...]

escoria y productos minerales simila re s dilatados, in clustero mezclados entre s

conex.fr

Эти конвейеры подходят для транспортировки сыпучих и сухих грузов

[...] материалы, такие как s an d , керамзит a n d клинкер в любом [...]

температура.

fedrigagroup.it

Estos transportadores son adecuados al transporte de materiales a granel y

[...] secos c om o la are na , arcilla e pa nsa y cl in ker a [...]

cualquier temperatura.

fedrigagroup.it

LB 25 - керамзит , вспененный s h al e или пемза в качестве добавки [...]

- допустимые нагрузки для C 20/25

jordahl.de

LB 25 con adi ci n de arcilla ex pandida, piz arra ex pandida [...]

o piedra pmez, las cargas admisibles para C 20/25

jordahl.de

Изоляция

[...] материал, основа d o n керамзит , w как только используется [...]

в крыше ,.

adoss.com

Slo se emplea aislamiento en

[...] la cubi er ta, a ba se de arcilla ex pan did a .

adoss.com

Гидроизоляция обширных глинистых почв

На большей части территории Америки почвы действуют не так, как предпочитают подрядчики и домовладельцы; они не стоят на месте и ведут себя прилично.Чем больше глины вы найдете в почве, тем больше она будет расширяться и сжиматься, поскольку почва впитывает воду и впоследствии высыхает.

В результате смещение может составлять всего несколько дюймов, но фундамент, построенный без учета такого смещения, будет уязвим для структурных нарушений и потенциально катастрофических проблем с гидроизоляцией.

Расширяющиеся глинистые почвы наиболее распространены в Джорджии, Техасе, Колорадо, Калифорнии и Дакоте, но их следы можно найти на большей части страны.

Подрядчики, которые понимают природу обширной глинистой почвы, могут принять меры на начальном этапе строительства дома, чтобы смягчить вероятное воздействие глины. Но часто это не так. Рост затрат на строительство и давление, направленное на то, чтобы расходы на жилье оставались низкими, могут создать соблазн срезать углы, и когда это произойдет, результатом могут быть дорогостоящие меры по исправлению положения в будущем.

Крошечные частицы глины невидимы невооруженным глазом, но они поглощают воду с огромной эффективностью и в результате расширяются в несколько раз по сравнению с обычным размером.Так же эффективно, как они расширяются, они сжимаются, когда почва высыхает, и частицы высвобождают воду для испарения.

Представьте себе хрупкие, трескающиеся остатки грязевой лужи после того, как солнце последовало за дождем и высушило землю, и вы в значительной степени уловили идею. Теперь представьте себе ту же растрескивающуюся почву, расширяющуюся и сжимающуюся вокруг фундамента дома, и нетрудно представить себе три серьезные проблемы:

  1. Расширяющийся грунт оказывает давление на фундаментные стены дома, потенциально заставляя их прогибаться внутрь и / или трескаться, становясь уязвимыми для просачивания воды.
  2. Сжимающийся грунт может создать зазор между фундаментной стеной и засыпкой, позволяя воде стекать и оседать вдоль основания фундаментной стены.
  3. Вода, которая просачивается между почвой и фундаментом, может попасть под плиту, что делает подвал уязвимым для повреждения водяным паром и плесенью.

Подрядчики, которые работают в некоторых штатах, наиболее пострадавших от обширных глинистых почв, обсудили наиболее эффективные шаги - как активные, так и реактивные - для решения проблем гидроизоляции, создаваемых такими почвами.

Глиняная почва расширяется неравномерно, поэтому, когда она расширяется достаточно, чтобы сдвинуть фундамент дома, разные части фундамента будут двигаться по-разному. Вероятный результат - растрескивание, чаще всего в углах окон и дверей, стен, гаражных плит, проходов и проездов.

Наружные стены уязвимы для движения, поскольку глина расширяется, а полы из бетонных плит могут быть повреждены дождевой водой, поливом ландшафта или протечками водопровода.

Простое, но дорогостоящее решение - засыпка гравием или другим неподвижным грунтом.Если фундаментные стены изолированы от движения грунта, проблема решена.

К сожалению, это часто является непомерно дорогостоящим, поэтому многие решения включают поддержание расширяющейся глиняной засыпки на постоянном уровне влажности.

Вот несколько довольно простых способов сделать это:

  • Используйте капельное орошение для полива деревьев и растений, тем самым сводя к минимуму количество воды, замачиваемой в почве. Также рекомендуется избегать расположения деревьев и кустов в пределах 10 футов от дома, потому что они обычно впитывают воду и иссушают почву.Это также предотвращает растрескивание корнями стен фундамента.
  • Установите водосточные желоба и водосточные трубы, чтобы вода скапливалась вдали от дома. Грунт вокруг фундамента тоже нужно иметь уклон от дома.
  • Уплотните почву вокруг фундамента. «Уплотнение обратной засыпки является ключевым моментом», - сказал Трой Мардесен, вице-президент компании Mardesen Construction Services в Денвере.

Mardesen часто сотрудничает с находящейся в Денвере компанией AAA Waterproofing при выполнении работ по фундаменту жилых домов.Кэти Монарез, управляющая жилищным фондом AAA, сказала, что методы предотвращения проблем с гидроизоляцией довольно просты, но могут возникнуть сложности из-за работы с инженерами, которые могут не осознавать, что почва может отличаться от дома к дому.

«Все они имеют свои собственные стандартные детали слива, которые они указывают, - говорит Монарез, - и все, что мы делаем, соответствует техническим требованиям инженера».

Monarez предпочитает водные барьеры от Tremco, такие как Tuff ‘N’ Dry и Watchdog h4.«Они безвредны для окружающей среды и не содержат растворителей», - сказала она.

Мардесен добавляет, что он обычно устанавливает внешний водосток по всему зданию, чтобы вода отводилась от фундамента.

В западном Техасе обширные глинистые почвы настолько распространены и трудны, что лишь немногие дома построены с подвалами.

Том Уизерспун - основатель S&W Foundation, подрядчика в этом районе. Он говорит, что подвалы можно строить на обширных глинистых почвах, если будут приняты надлежащие меры.

«Мы видели несколько фундаментов, которые были повреждены экспансивной глиной, - признает он, - но во всех случаях, когда нам приходилось их ремонтировать, это была плохая конструкция. У них не было должной гидроизоляции снаружи. У них не было дренажа и гравия посредине, и это доставило им неприятности.

«Если бы у них были подходящие гидроизоляционные мембраны, и они проявили особую осторожность при заливке этих стен, установили дренажную систему и убедились, что она не засоряется позже - с гравийной средой, чтобы удерживать гидростатическое давление. из подвала они были бы в порядке.Но они этого не сделали ».

Искривленные стены представляют собой особенно сложную проблему восстановления, которую Уизерспун, по словам Уизерспуна, пытается решить, компенсируя неудачи первоначального подрядчика.

«В большинстве случаев, где мы можем, мы выкопали снаружи и установили то, что должно было быть сделано в первую очередь», - сказал Уизерспун. «Бывают случаи, когда вы не можете проводить раскопки из-за прилегающей конструкции, но там, где мы можем, это наиболее эффективный способ сделать это. В ситуациях, когда стена прогибается из-за всей этой силы, мы используем усиленный углеродом барьер внутри и применяем его к стене, чтобы стена больше не прогибалась.(Дополнительную информацию см. В разделе «Устранение несостоятельных оснований» в летнем выпуске этого журнала за 2008 г.)

Часто Уизерспун обнаруживает, что изогнутые стены были построены из неармированных бетонных блоков, и ремонт одного изгиба может стоить домовладельцу до 50 000 долларов. Уизерспун говорит, что традиционные методы ремонта не только дороги, но и часто не нужны.

«Вы удаляете огромное количество грязи», - говорит он. «Но как только вы это сделаете, вы возьмете заднюю часть стены и обработайте ее струей воды.Это путь гидроизоляции ".

Чем лучше, дешевле? «Другой способ - просверлить под домом или прямо за стеной с одной стороны на другую, вставить перфорированную трубу и слить воду». - сказал Уизерспун. «Последний подход намного дешевле и работает в 99% случаев».

«Это зависит от той области, над которой вы должны работать, и от степени того, что вы должны делать», - сказал Уизерспун. «В некоторых случаях это просто вода. В других случаях стены прогибаются на три или четыре дюйма.Тогда у вас есть проблема не только с гидроизоляцией, но и со структурой ».

Глинистые почвы расширяются при намокании и сжимаются при высыхании. Это движение может разрушить фундамент блока. К счастью, этого можно избежать, следуя нескольким основным принципам.

Изгиб, конечно, вызван пропитанным керамзитом. Но условия засухи могут быть такими же плохими.

Фред Маршалл, владелец компании Advanced Foundation Repair в Далласе, сказал, что он видел много случаев, когда вода стекала под фундамент, а затем поднималась на подвальные этажи и проходила через них.

«Обычно мы понижаем уровень грунтовых вод, устанавливая водостоки вокруг дома, чтобы перехватить воду», - сказал Маршалл. «Как только вы уменьшите содержание воды в доме, вы обычно решаете проблему».

Атланта известна своей красной глиной, и Майк Троттер, владелец компании Trotter Co. из Атланты, за 40 лет своей работы в этом бизнесе видел более чем свою долю проблем с гидроизоляцией из-за глины. Его решения обычно включают зачистку подвала до голых бетонных стен и пола.

«Мы начали это примерно 15 лет назад», - сказал Троттер. «До этого мы просто вырезали пол и устанавливали систему, а стены оставляли готовыми. Что касается защиты подвала от затопления, это сработало. Но внутри этих стен часто оставалась плесень ».

Перед повторной отделкой Троттер настаивает на установке пароизоляции на наружных стенах, а также часто устанавливает дренажную систему под полом. Это дорого, но он настаивает на том, что меньшее будет для покупателя медвежьей услугой.

Вывод? Системы гидроизоляции в обширных глинистых грунтах требуют тщательного проектирования и монтажа. Уплотнение, дренаж и ландшафтный дизайн - все это играет роль в поддержании постоянного уровня влажности засыпки. А постоянный уровень влажности - ключ к предотвращению множества проблем.

Влияние летучей золы, донной золы и легкого вспененного глиняного заполнителя на бетон

Разработка новых методов укрепления бетона разрабатывается десятилетиями.Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок.Экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с помощью традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые хронически широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры для снижения температуры на высшем уровне и разницы температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями в области исключения материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных свойств. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и острая необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойный резервуар для обезвоживания и рекуперируются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель - это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие утвержденные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH почти 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Тем не менее, процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона - уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным техническим условиям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при растяжении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и у контрольного бетона, через 56 дней.


Замена в процентах Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

045 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57
5 9,18 17,946 2 46225 9,18 17,946 2 46225 9,18 17,946 2 46225 9,18 17,946 946 9182 9,18 2,59
10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
15.54 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18
20 8,41
5 1446 946 9184 9,73 6 1246 9184 9,73 6 946 9184 1,92
20 8,41 13,41 9462 9018 9182 918 918 946 918 918 918 946 918 918 918 918 946 910 2,12
25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
30
10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73 8,13 9,73 9182 9,73 9184 9184 9,73

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.

Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение использован бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что весит пропорция смешивания, которая смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прочности прогнозов этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.


(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.


(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. Рисунок 5 моделирует экспоненциальную кривую на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.

76

Подробные сведения Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на разрыв

7 902
28 дней
56 дней

На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм 2 .


Таблица 2 включает данные о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на разрыв.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

Таблица165
900 результаты показывают 3 процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%.

В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как в среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм.


Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней

Control 56.25 16,65 24,7 25,83
5% замена 55,13 17,58 26,03 27,13
9 1

Нагрузка (кН) Отклонение (мм)
(замена летучей золы, золы и LECA 0%)
Левый Средний Правый

0 0 0
3,92 0,21 0,252 0,194
7.84 0,284 0,324 0,284
11,77 0,42 0,54 0,5
15,69
7
15,69
7 0,58 0,946 9462 902 5 0,7462 902 9025
0,785
23,54 1,031 1,234 1,016
27,46 1,202 1,512 1.198
31,39 1,382 1,962 1,391
35,32 1,594 2,264 1,624
39462 946 2,746 1,624
39462 946 2,746 1,972 2,936 1,986
47,03 2,052 3,142 2,034
51,01 2.21 3,364 2,198
54,94 2,352 3,724 2,346
58,86 2,41 4,125 2,41 4,125 2,41 4,125 2,41 4,125 2,5
66,71 2,625 4,96 2,618
70,63 2,715 5,146 2,708
74.56 2,86 5,476 2,846
78,48 3,14 5,742 3,008
82,41 3,46
82,41 3,46 2,41 3,46 2 3,46 2 2 5 4,07

В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M 20 от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

92 9025 9025 9182 6 6
6 6 9182 9182 6225 9182

Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
(5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA)
Левый Средний Правый

0 0 0 17 0
0,205 0,25 0,207
7,84 0,29 0,321 0,285
11,77 0,45
11,77 0,45 0,536 0,45 0,59 0,535
19,62 0,81 1,02 0,793
23,54 1,037 1,231 1,037
27.46 1,198 1,507 1,20
31,39 1,375 1,96 1,379
35,32 1,584
35,32 1,584
35,32 1,584 2,2652
1,816
43,16 2,05 2,937 2,02
47,03 2,07 3,14 2,05
51.01 2,15 3,361 2,17
54,94 2,38 3,72 2,38
58,86
58,86 2..46
8 9182 ... 46 6225 9182
8 4,118 9182
2,56 4,587 2,54
66,71 2,61 4,95 2,615
70,63 2,69 5,143 2,84 5,472 2,838
78,48 3,11 5,74 3,115
82,41 3,4 82,41 3,4 3,4 9182 3,4 2 9182 9182 9182 9182 9182 4,05

На рисунке 8, M 20 0% и 5% замена летучей золы, шлака и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб.


5. Заключение

В статье достигается максимально возможная прочность бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности балки на изгиб. 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *