Отделка цоколя клинкерной плиткой: Отделка цоколя с утеплением и без

Обкладываем цоколь клинкерной плиткой своими руками. Инструкция по выполнению монтажных работ

0 votes

+

Голос за!

–

Голос против!

Низкое влагопоглощение клинкерной плитки делает ее идеальным материалом для отделки фасада. Желаете придать цоколю привлекательный внешний вид, при этом, использовав недорогие, но качественные материалы? Смело выбирайте клинкерную плитку. Узнайте основные секреты правильного монтажа клинкерной плитки и запаситесь ценными советами от опытных специалистов.

Оглавление:

1. Основные преимущества клинкерной плитки для отделки цоколя
2. Требования к укладке цокольной плитки
3. Характеристика и разновидности цокольной плитки
4. Бесклеевая технология облицовки клинкерной плиткой
5. Тонкости нанесения плиточного клея для клинкерной плитки
6. Как отделать цоколь клинкерной плиткой своими руками

Основные преимущества клинкерной плитки для отделки цоколя

Цоколь – важная часть здания, которая находится под постоянным воздействием влаги.

Для его защиты используют разные отделочные материалы, в том числе и клинкерную плитку. К материалу для отделки цоколя предъявляются такие требования:

• стойкость перед серьезными механическими нагрузками;
• оптимальное значение клинкера для цоколя составляет от 16 до 20 мм;
• стойкость перед кислотами и щелочами, которые очень часто воздействуют на отделку дома в виде кислотных дождей;
• выбирайте эстетически привлекательную плитку, которая предотвращает теплопотери в доме, в таком случае влага и холодный воздух не проникнут в помещение через цоколь.

Правильный выбор плитки для цоколя сделает нижнюю часть здания интересной и необычной по внешнему виду, а также повысит срок эксплуатации всего здания. Рассмотрим основные преимущества клинкерной плитки для цоколя:

1. После монтажа цокольной плитки ее не покрывают дополнительными защитными составами. Уход за покрытием состоит только в периодическом его мытье.

2. При тщательном следовании технологии монтажа клинкерной плитки, срок ее эксплуатации составит 15 лет и выше.

3. Отделка цоколя клинкерной плиткой защищает основание и фундамент от влаги.

4. Цокольная плитка – материал с высокими прочностными характеристиками. Поэтому, они отлично противостоит механическим нагрузкам.

5. Разнообразие цокольной плитки на строительном рынке позволяет выбрать материал, идеально подходящий по цвету, форме и текстуре под фасад здания.

6. Клинкерная плитка для цоколя не содержит в своем составе токсичных веществ, ее относят к ряду экологически безопасных материалов.

7. Уровень влагопоглощения клинкера не превышает двух процентов. Этим объясняется длительная эксплуатация покрытия.

Кроме того, отделка цоколя клинкерной плиткой позволяет получить покрытие, стойкое к ультрафиолетовому излучению, плесени, грибку, промерзанию. Клинкер устанавливается как на кирпичное, так и на бетонное или на деревянное основание.

В процессе эксплуатации покрытия, качественный материал не меняет ни цвет, ни текстуру. Для очистки плитки от грязи, достаточно теплой воды и щетки. Клинкер обеспечивает дополнительную теплоизоляцию не только цоколю, но и всего дому.

Требования к укладке цокольной плитки

Перед тем как приступить к отделке цоколя клинкерной плиткой, ознакомьтесь с требования к ее монтажу. Точное следование всем технологическим нормам – залог длительной эксплуатации покрытия.

Так как внешняя часть дома находится под постоянным воздействием влаги, механических воздействий, то необходимо выбрать оптимальную отделку, которая предотвратит разрушение цоколя.

Если влага проникает в структуры бетона, она распространяется и на фундамент и на внутреннюю часть дома капиллярными путями. Кроме того, происходит накопление влаги внутри стен, особенно в том случае, если в здании нет правильно организованной вентиляции. Вся влага из стен, опускается в нижнюю часть здания и скапливается в цокольной его части.

Еще одним источником влаги для цоколя являются атмосферные осадки. Дождь и снег, при отсутствии влагоотводов в первую очередь попадают к цоколю. Перепады температуры и сильные морозы нарушают целостность строения, особенно если оно не защищено плиткой. Таким образом, на цокольной части здания образуются щели, трещины и отслоения.

Для того, чтобы предотвратить вышеперечисленные явления, цокольная плитка должна отвечать требованиям, таким как:

• высокая влагостойкость;
• максимальная прочность;
• стойкость к температурным изменениям;
• привлекательный внешний вид.

Цокольное покрытие является не только техническим инструментом, но и важной частью оформления архитектуры дома. Поэтому, особое внимание уделите эстетической привлекательности цокольной плитки и ее гармонии с общей отделкой фасада.

Характеристика и разновидности цокольной плитки

Довольно часто в процессе отделки цоколя используется обычный кирпич. Однако, количество циклов его разморозки составляет не более двадцати пяти. Если сравнивать этот показатель с клинкером, то у последнего, количество циклов равняется 100. Поэтому, в процессе отделки цоколя, рекомендуем все же остановиться на клинкерной плитке.

Для изготовления материала используется глина, которую подают двойному обжигу. Среди основных видов клинкерной плитки для цоколя отметим:

1. Материал, который имитирует кирпич. Отличается неглазурованной поверхностью, внешне схожа с кирпичом. Размеры материала: 12х36 см. Среди основных свойства материала отметим:

• низкое поглощение влаги;
• высокая прочность.

Двойной обжиг материала позволяет получить пористую структуру, которая с одной стороны не пропускает влагу, а с другой – имеет высокую паропроницаемость.

2. Клинкерная плитка квадратной формы – бывает трех размеров: 60х60, 45х45, 30х30. В процессе обжига плитка дополнительно прессуется, благодаря этому отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

3. Клинкер размерами – 12х6,5х8.

Плитка отличается высокими теплоизоляционными свойствами.

Клинкерная плитка имеет как матовую, так и глянцевую текстуру. Выбор того или иного варианта основывается в зависимости от личных предпочтений и внешней отделки здания. Чаще всего, клинкер имитирует кирпич, для укладки плитки по углам используют специальные элементы.

Оптимальная толщина цокольной плитки составляет 15-20 мм. Лучше выбрать плитку потолще, так как она хорошо противостоит механическим нагрузкам. Для предотвращения разрушения материала под воздействием кислой среды, выбирайте плитку с кислотоупорными свойствами.

Бесклеевая технология облицовки клинкерной плиткой

Бесклеевой метод монтажа клинкерной плитки состоит в изготовлении вертикальной отделки, на которой будет установлена плитка. Для изготовления вертикальной обрешетки используется древесина или металлический профиль.

Шаг установки обрешетки определяется индивидуальными параметрами и размерами цокольной плитки. После установки обрешетки, укладки плитки начинается в нижней части слева.

Для фиксации плитки на поверхности обрешетки используют оцинкованные крепежи. Первая плитка устанавливается и закрепляется саморезами. Весь последующий материал фиксируется с помощью кляммеров.

Еще один вариант установки клинкерной плитки бесклеевым методом состоит в соединении ее с утеплителем. Предварительно на цоколь устанавливается пенополистирол. Плитка фиксируется на нем с помощью термического прессования. Панели устанавливаются просто и надежно, при этом слои плитки плотно прилегают друг к другу.

Отсутствие клеевой прослойки между плиткой и утеплителем позволяет выполнить работу быстрее и укрепляют общую конструкцию стены.

Тонкости нанесения плиточного клея для клинкерной плитки

Выделяют несколько клеевых составов, предназначенных для установки клинкерной плитки. Среди них отметим:

1. Цементные составы – самые популярные и дешевые. В их составе содержится цемент, пластификаторы и добавки, улучшающие его качество. При выборе цементного клея, обратите внимание на его морозостойкость и эластичность.

2. Однокомпонентные составы для клинкерной плитки – имеют форму пасты и не нуждаются в дополнительном приготовлении, в отличии от предыдущего варианта. Длительность застывания однокомпонентного состава высокая. Поэтому, он не подходит для слишком тяжелой плитки.

3. Двухкомпонентные составы на основе полиуретана или эпоксида. Для их приготовления соедините между собой два компонента. В итоге получается состав с высокопрочными характеристиками, который отличается высокой скоростью высыхания. Двухкомпонентный клей отличается самой высокой стоимостью, которая вполне оправдывается его качеством.

Выбирая клеевой состав для плитки прежде всего обратите внимание на его эластичность. Именно это качество является залогом длительной фиксации плитки на поверхности цоколя.

Для приготовления клея для цокольной плитки запаситесь емкостью в виде ведра и водой. Перед началом работы внимательно изучите инструкцию от производителя. Также, используйте строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Оптимальная температура воды для приготовления клея составляет от 6 до 19 градусов. Учтите, что в обязательном порядке смесь соединяется с водой. Сухой состав добавляется к воде порционно. В итоге должна получиться вязкая масса, которая перемешивается до однородной консистенции. После приготовления клея, подождите 6-7 минут и еще раз хорошо его перемешайте.

Для нанесения готового клеевого состава используйте шпатель. Желательно если он будет зубчатым. Именно такой инструмент позволяет нанести клеевой состав равномерно, без пузырьков воздуха внутри. Старайтесь не пачкать внешнюю часть плитки. Не экономьте клеевой состав, так как это отрицательно скажется на качестве готовой поверхности. Наносите клей строго по инструкции от производителя.

Именно от размера плитки зависит количество клея, необходимого для ее фиксации. Для фиксации небольшой плитки, со сторонами 5 см, достаточно толщины клея в три миллиметра. Плитка, размером в 10 см, удерживается на поверхности, с помощью четырехмиллиметрового слоя клея.

Как отделать цоколь клинкерной плиткой своими руками

В процессе отделки цоколя используют два варианта клинкерной плитки:

• плоскостная;
• угловая.

Первый вариант приобретайте с учетом квадратуры. Угловая же плитка считается погонными метрами. Сначала измерьте высоту и ширину цоколя, умножьте эти показатели и получите отделочную площадь. Производители клинкера чаще всего указывают количество материала на один квадратный метр, с учетом швов. Средний размер швов между плиткой составляет 1 см, при уменьшении этого показателя, все расчеты выполняются вручную.

Начинайте работу по монтажу цокольной плитки под камень с разметки. Устанавливайте плитку в местах естественных разломов, таких как оконные и дверные проемы. Таким образом, целая плитка будет располагаться на самых видных участках цоколя.

Сначала фиксируется угловая плитка, которая отличается от обычного клинкера по форме. После выполнения разметки, нанесите клеевой состав. Используйте для этих целей шпатель с зубьями до одного сантиметра.

Учтите, что в процессе установки клинкерной плитки, поверхность под плиткой полностью покрывается клеем. По советам опытных специалистов, на плитку наносится клей, затем она устанавливается на поверхность, прижимается, а затем отрывается. Таким образом, вся изнаночная сторона равномерно покрывается клеевым составом.

Стена также покрывается клеевым составом. Учтите, что клей застывает на протяжении 15-20 минут, поэтому наносите его на небольшие участки стены. Корректируйте положение плитки на стене на протяжении десять минут с момента ее укладки. В противном случае, нарушается клеевая структура.

Время высыхания клея зависит от температуры и влажности воздуха. В летнее время года, достаточно 15 минут для полного высыхания состава. Для того, чтобы каждый ряд плитки был ровным, предварительно производится разметка цоколя шнуром. Формирование вертикальных углов производится на глаз или с помощью специальных перемычек.

После укладки клинкерной плитки и высыхания клея, выполняется затирка швов. Для этих целей используется цементный раствор, который наносится на плитку специальной расшивкой. Для удаления затирки с плитки используйте жесткую щетку. Глазурованное покрытие очищается обычной тряпкой, во избежание повреждения декоративного слоя.

Среди особенностей монтажа клинкерной плитки на цоколь выделим возможность использования специальных панелей. В составе термопанелей присутствует термоизоляционная подложка – пенополиуретан и клинкерная плитка. Термопанели отличаются небольшим весом, поэтому не нуждаются в дополнительном фундаменте.

Отделка цоколя клинкерной плиткой видео:

Обкладываем цоколь клинкерной плиткой своими руками. Инструкция по выполнению монтажных работ

0 votes

+

Голос за!

–

Голос против!

Низкое влагопоглощение клинкерной плитки делает ее идеальным материалом для отделки фасада. Желаете придать цоколю привлекательный внешний вид, при этом, использовав недорогие, но качественные материалы? Смело выбирайте клинкерную плитку. Узнайте основные секреты правильного монтажа клинкерной плитки и запаситесь ценными советами от опытных специалистов.

Оглавление:

1. Основные преимущества клинкерной плитки для отделки цоколя
2. Требования к укладке цокольной плитки
3. Характеристика и разновидности цокольной плитки
4. Бесклеевая технология облицовки клинкерной плиткой
5. Тонкости нанесения плиточного клея для клинкерной плитки
6. Как отделать цоколь клинкерной плиткой своими руками

Основные преимущества клинкерной плитки для отделки цоколя

Цоколь – важная часть здания, которая находится под постоянным воздействием влаги. Для его защиты используют разные отделочные материалы, в том числе и клинкерную плитку. К материалу для отделки цоколя предъявляются такие требования:

• стойкость перед серьезными механическими нагрузками;
• оптимальное значение клинкера для цоколя составляет от 16 до 20 мм;
• стойкость перед кислотами и щелочами, которые очень часто воздействуют на отделку дома в виде кислотных дождей;
• выбирайте эстетически привлекательную плитку, которая предотвращает теплопотери в доме, в таком случае влага и холодный воздух не проникнут в помещение через цоколь.

Правильный выбор плитки для цоколя сделает нижнюю часть здания интересной и необычной по внешнему виду, а также повысит срок эксплуатации всего здания. Рассмотрим основные преимущества клинкерной плитки для цоколя:

1. После монтажа цокольной плитки ее не покрывают дополнительными защитными составами. Уход за покрытием состоит только в периодическом его мытье.

2. При тщательном следовании технологии монтажа клинкерной плитки, срок ее эксплуатации составит 15 лет и выше.

3. Отделка цоколя клинкерной плиткой защищает основание и фундамент от влаги.

4. Цокольная плитка – материал с высокими прочностными характеристиками. Поэтому, они отлично противостоит механическим нагрузкам.

5. Разнообразие цокольной плитки на строительном рынке позволяет выбрать материал, идеально подходящий по цвету, форме и текстуре под фасад здания.

6. Клинкерная плитка для цоколя не содержит в своем составе токсичных веществ, ее относят к ряду экологически безопасных материалов.

7. Уровень влагопоглощения клинкера не превышает двух процентов. Этим объясняется длительная эксплуатация покрытия.

Кроме того, отделка цоколя клинкерной плиткой позволяет получить покрытие, стойкое к ультрафиолетовому излучению, плесени, грибку, промерзанию. Клинкер устанавливается как на кирпичное, так и на бетонное или на деревянное основание.

В процессе эксплуатации покрытия, качественный материал не меняет ни цвет, ни текстуру. Для очистки плитки от грязи, достаточно теплой воды и щетки. Клинкер обеспечивает дополнительную теплоизоляцию не только цоколю, но и всего дому.

Требования к укладке цокольной плитки

Перед тем как приступить к отделке цоколя клинкерной плиткой, ознакомьтесь с требования к ее монтажу. Точное следование всем технологическим нормам – залог длительной эксплуатации покрытия.

Так как внешняя часть дома находится под постоянным воздействием влаги, механических воздействий, то необходимо выбрать оптимальную отделку, которая предотвратит разрушение цоколя.

Если влага проникает в структуры бетона, она распространяется и на фундамент и на внутреннюю часть дома капиллярными путями. Кроме того, происходит накопление влаги внутри стен, особенно в том случае, если в здании нет правильно организованной вентиляции. Вся влага из стен, опускается в нижнюю часть здания и скапливается в цокольной его части.

Еще одним источником влаги для цоколя являются атмосферные осадки. Дождь и снег, при отсутствии влагоотводов в первую очередь попадают к цоколю. Перепады температуры и сильные морозы нарушают целостность строения, особенно если оно не защищено плиткой. Таким образом, на цокольной части здания образуются щели, трещины и отслоения.

Для того, чтобы предотвратить вышеперечисленные явления, цокольная плитка должна отвечать требованиям, таким как:

• высокая влагостойкость;
• максимальная прочность;
• стойкость к температурным изменениям;
• привлекательный внешний вид.

Цокольное покрытие является не только техническим инструментом, но и важной частью оформления архитектуры дома. Поэтому, особое внимание уделите эстетической привлекательности цокольной плитки и ее гармонии с общей отделкой фасада.

Характеристика и разновидности цокольной плитки

Довольно часто в процессе отделки цоколя используется обычный кирпич. Однако, количество циклов его разморозки составляет не более двадцати пяти. Если сравнивать этот показатель с клинкером, то у последнего, количество циклов равняется 100. Поэтому, в процессе отделки цоколя, рекомендуем все же остановиться на клинкерной плитке.

Для изготовления материала используется глина, которую подают двойному обжигу. Среди основных видов клинкерной плитки для цоколя отметим:

1. Материал, который имитирует кирпич. Отличается неглазурованной поверхностью, внешне схожа с кирпичом. Размеры материала: 12х36 см. Среди основных свойства материала отметим:

• низкое поглощение влаги;
• высокая прочность.

Двойной обжиг материала позволяет получить пористую структуру, которая с одной стороны не пропускает влагу, а с другой – имеет высокую паропроницаемость.

2. Клинкерная плитка квадратной формы – бывает трех размеров: 60х60, 45х45, 30х30. В процессе обжига плитка дополнительно прессуется, благодаря этому отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

3. Клинкер размерами – 12х6,5х8. Плитка отличается высокими теплоизоляционными свойствами.

Клинкерная плитка имеет как матовую, так и глянцевую текстуру. Выбор того или иного варианта основывается в зависимости от личных предпочтений и внешней отделки здания. Чаще всего, клинкер имитирует кирпич, для укладки плитки по углам используют специальные элементы.

Оптимальная толщина цокольной плитки составляет 15-20 мм. Лучше выбрать плитку потолще, так как она хорошо противостоит механическим нагрузкам. Для предотвращения разрушения материала под воздействием кислой среды, выбирайте плитку с кислотоупорными свойствами.

Бесклеевая технология облицовки клинкерной плиткой

Бесклеевой метод монтажа клинкерной плитки состоит в изготовлении вертикальной отделки, на которой будет установлена плитка. Для изготовления вертикальной обрешетки используется древесина или металлический профиль.

Шаг установки обрешетки определяется индивидуальными параметрами и размерами цокольной плитки. После установки обрешетки, укладки плитки начинается в нижней части слева.

Для фиксации плитки на поверхности обрешетки используют оцинкованные крепежи. Первая плитка устанавливается и закрепляется саморезами. Весь последующий материал фиксируется с помощью кляммеров.

Еще один вариант установки клинкерной плитки бесклеевым методом состоит в соединении ее с утеплителем. Предварительно на цоколь устанавливается пенополистирол. Плитка фиксируется на нем с помощью термического прессования. Панели устанавливаются просто и надежно, при этом слои плитки плотно прилегают друг к другу.

Отсутствие клеевой прослойки между плиткой и утеплителем позволяет выполнить работу быстрее и укрепляют общую конструкцию стены.

Тонкости нанесения плиточного клея для клинкерной плитки

Выделяют несколько клеевых составов, предназначенных для установки клинкерной плитки. Среди них отметим:

1. Цементные составы – самые популярные и дешевые. В их составе содержится цемент, пластификаторы и добавки, улучшающие его качество. При выборе цементного клея, обратите внимание на его морозостойкость и эластичность.

2. Однокомпонентные составы для клинкерной плитки – имеют форму пасты и не нуждаются в дополнительном приготовлении, в отличии от предыдущего варианта. Длительность застывания однокомпонентного состава высокая. Поэтому, он не подходит для слишком тяжелой плитки.

3. Двухкомпонентные составы на основе полиуретана или эпоксида. Для их приготовления соедините между собой два компонента. В итоге получается состав с высокопрочными характеристиками, который отличается высокой скоростью высыхания. Двухкомпонентный клей отличается самой высокой стоимостью, которая вполне оправдывается его качеством.

Выбирая клеевой состав для плитки прежде всего обратите внимание на его эластичность. Именно это качество является залогом длительной фиксации плитки на поверхности цоколя.

Для приготовления клея для цокольной плитки запаситесь емкостью в виде ведра и водой. Перед началом работы внимательно изучите инструкцию от производителя. Также, используйте строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Оптимальная температура воды для приготовления клея составляет от 6 до 19 градусов. Учтите, что в обязательном порядке смесь соединяется с водой. Сухой состав добавляется к воде порционно. В итоге должна получиться вязкая масса, которая перемешивается до однородной консистенции. После приготовления клея, подождите 6-7 минут и еще раз хорошо его перемешайте.

Для нанесения готового клеевого состава используйте шпатель. Желательно если он будет зубчатым. Именно такой инструмент позволяет нанести клеевой состав равномерно, без пузырьков воздуха внутри. Старайтесь не пачкать внешнюю часть плитки. Не экономьте клеевой состав, так как это отрицательно скажется на качестве готовой поверхности. Наносите клей строго по инструкции от производителя.

Именно от размера плитки зависит количество клея, необходимого для ее фиксации. Для фиксации небольшой плитки, со сторонами 5 см, достаточно толщины клея в три миллиметра. Плитка, размером в 10 см, удерживается на поверхности, с помощью четырехмиллиметрового слоя клея.

Как отделать цоколь клинкерной плиткой своими руками

В процессе отделки цоколя используют два варианта клинкерной плитки:

• плоскостная;
• угловая.

Первый вариант приобретайте с учетом квадратуры. Угловая же плитка считается погонными метрами. Сначала измерьте высоту и ширину цоколя, умножьте эти показатели и получите отделочную площадь. Производители клинкера чаще всего указывают количество материала на один квадратный метр, с учетом швов. Средний размер швов между плиткой составляет 1 см, при уменьшении этого показателя, все расчеты выполняются вручную.

Начинайте работу по монтажу цокольной плитки под камень с разметки. Устанавливайте плитку в местах естественных разломов, таких как оконные и дверные проемы. Таким образом, целая плитка будет располагаться на самых видных участках цоколя.

Сначала фиксируется угловая плитка, которая отличается от обычного клинкера по форме. После выполнения разметки, нанесите клеевой состав. Используйте для этих целей шпатель с зубьями до одного сантиметра.

Учтите, что в процессе установки клинкерной плитки, поверхность под плиткой полностью покрывается клеем. По советам опытных специалистов, на плитку наносится клей, затем она устанавливается на поверхность, прижимается, а затем отрывается. Таким образом, вся изнаночная сторона равномерно покрывается клеевым составом.

Стена также покрывается клеевым составом. Учтите, что клей застывает на протяжении 15-20 минут, поэтому наносите его на небольшие участки стены. Корректируйте положение плитки на стене на протяжении десять минут с момента ее укладки. В противном случае, нарушается клеевая структура.

Время высыхания клея зависит от температуры и влажности воздуха. В летнее время года, достаточно 15 минут для полного высыхания состава. Для того, чтобы каждый ряд плитки был ровным, предварительно производится разметка цоколя шнуром. Формирование вертикальных углов производится на глаз или с помощью специальных перемычек.

После укладки клинкерной плитки и высыхания клея, выполняется затирка швов. Для этих целей используется цементный раствор, который наносится на плитку специальной расшивкой. Для удаления затирки с плитки используйте жесткую щетку. Глазурованное покрытие очищается обычной тряпкой, во избежание повреждения декоративного слоя.

Среди особенностей монтажа клинкерной плитки на цоколь выделим возможность использования специальных панелей. В составе термопанелей присутствует термоизоляционная подложка – пенополиуретан и клинкерная плитка. Термопанели отличаются небольшим весом, поэтому не нуждаются в дополнительном фундаменте.

Отделка цоколя клинкерной плиткой видео:

Клинкерная плитка для фасада

Kupedzisa chivako cheimba neyemagetsi machena chave chichizivikanwa kwemaakumi emakumi emakore uye gore roga roga riri kuramba richizivikanwa. Изви звоноконцерва некуквирира квемайтиро эшошоко ачо, уйево мари шома шома инофананидзва незвимве звингасарудзва звекутарисана нечипфува чеймба.

Электронная клинкерная плитка Makomborero echikwata

Kushandura matombo kune ushamwari hwemamiriro ezvinhu, zvinhu zvakasikwa, zvakagadzirwa kubva kune zvisikwa zvevhu zvevhu. Zvinhu zvakasvibirira zvinotanga kushandiswa zvakanakisisa, uye zvinokanywa muvira umo pane kutonhora (1000°C). Сака матанда акавана хаана мавхири уйе пузырьки воздуха мукати, изво звиноита кути звигаре звакасимба уе квете паси пекушандура квенгува.

Rimwe rubatsiro rwekushandisa mashoko aya nderokuti matani e-клинкер akareruka uye haaiti zvakanyanya kuomesa pane nheyo dzeimba. Kuvakwa kwechiuno chemaoko nekanyengeri kemikombe kunokodzera mapuranga, mapuranga uye matumba uye inopa chero, kunyange chimiro chisina kunaka chimiro chakanaka uye chakanaka. Mukuwedzera, zvakasara zve tile yakadaro zvinogona kugadzirirwa matanho, matanho pachigadziro icho chichagadzira imwe chete pamwe neimba.

Симба ракакура резвинху звакадай сематомбо эмагеци риноита кути риве ракакодзерва небаса рекуньядзиса куньянге мумамириро эвинху акаома. Матомбо аноньятсомира чишуво, мхепо негурува – квете кусвибисва, хаиси купера, хакуди кувепика ненгува.

Chinhu chisingaoneki chekupedzisa chikwata chemafuro nemagetsi echisini ndiko kusarudzwa kwakawanda kwemavara uye zvigadzirwa mumusika uyu. Нхамба хуру йемадхора эмазува ано анокубвумира кусарудза тира йемувара вайдива, уйе куве квакасияна квакагадзириса куита кути звиве нёре кугадзира звиньорва звиношамиса. Мукуведзера, инозарура звакакоша кугадзира микана, сэзво звичикванисика куита мапепа акасияна-сияна пачигадзико чеймба, ачишандиса тира йемхандо дзакасияна кана теней.

Pakupedzisira, mukuda kwekusarudzwa kwematombo e-клинкер, kuve nyore kwekuiswa kwayo pachigadziko chinowedzerawo. Чинодива чете – куньянге масвинго. Iyo tira yakagadzirirwa kumadziro nekakanikiti yakasarudzwa, uye ipapo швы inobatwa nekakiti yakakosha. Nokudaro, muridzi weimba anogona kuisa chidimbu chekudzivirira matani zvisiyane, pasina kushandisa rubatsiro rwevanyori.

Chivako chemuko chakavharidzirwa chemagetsi machena

Kugadzirwa kwechivako chemafuro kubva kumatombo e клинкер ndiyo inoshanda zvakaoma, asi yakanyatsogadziriswa basa. Simba rekudzivirira mweya ndiro chimiro chinotarisana nezvinhu zvisingaiswi zvakananga kumadziro, asi sekunge kana “kurembera” pane zvigadziriswa zvakakonzerwa nemagumisiro. Iyi nzira yekusimbisa iyo façade inowanzoshandiswa mumabhizimisi akasiyana-siyana emabhizimisi, pamwe chete nedzimba dzimba dzega, zvichienderana nehutsinye hwekunze kunze kwekuita: somuenzaniso, mamamiriro ekunze ane влажности yakakwirira . Pamusana pekuvapo kwepakati pakati pechigadziko uye rusvingo rukuru rweimba, mhepo inogona kutenderera pachena. Somugumisiro, mhepo yakanyanyisa inoputika, iyo inogona kutungamiira pakuumbwa kwehuni kana fungus pane zvose zviri kunze uye mukati mukati memadziro. Paunenge Uchishandisa Michina Yeklinker mustitonho chemhepo yakasvibirira, iyi ngozi haina kubviswa, sezvo kwete nzira chaiyo yekugadzirisa inobvumira kudzivisa matabudziko, asi tile pachyapara -kupara -kupara kupara kupara kupara kupara kupara -kupara -kupara nobvumira kudzivisa matabudzi ЭСИМБА РЕМХЕПО. Nokudaro, uchishandisa façade inotapira mazai nemagetsi emagetsi, unogona kuva nechokwadi chokuti wakazvichengetedza iwe nevanoda kubva kune dzakawanda zvinokuvadza zvemafungidzi ekuberekorora pamadziro.

Заполнители и цемент | Конвейерная лента Решение | Цементный конвейер Продукт

Заполнитель и цемент | Конвейерная лента Решение | Продукт конвейера цемента | АСГКО

1.800.344.4000

• Информация о заполнителе и цементе

• Продукты в промышленности

• Практические примеры решений

Наш современный мир немыслим без цемента. Это основной строительный материал для самых разнообразных строительных задач и важнейший компонент для производства бетона.

Цементная промышленность составляет важную часть нашей экономики. Продолжающийся ожидаемый рост рынка цемента в этом году будет предъявлять больше требований к цементным предприятиям, чтобы они соответствовали более высоким отраслевым стандартам. Каждый день внедряются новые технологии и отраслевые инновации.

Цементные заводы гордятся своей исключительной эффективностью, безопасностью и производительностью, постоянно изыскивая новейшие технологии, системы и оборудование. ASGCO ^®  стремится помочь вашему предприятию достичь этих целей путем разработки высококачественных продуктов и услуг.

---

 

Производство цемента сухим способом.

Наиболее распространенным способом производства цемента является сухой метод. Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в Соединенных Штатах используется мокрый процесс. Эти два процесса по существу похожи, за исключением того, что в мокром процессе сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

---

 

Производство завершается после прохождения сырья следующих стадий:

1. 1. Добыча сырья/карьер
   2. Измельчение, дозирование и смешивание
   3. Фаза подогревателя

1. 1. Фаза печи
   2. Охлаждение и окончательная шлифовка
   3. Упаковка и транспортировка

---

Бетон производится в четырех основных формах:

Товарный бетон – наиболее распространенная форма, на которую приходится почти три четверти всего бетона. Его собирают на местных заводах для доставки уже знакомыми грузовиками с вращающимися бочками.

Сборные железобетонные изделия  – отливаются в заводских условиях. Эти продукты наиболее известны своими обычными блоками размером 8 на 8 на 16 дюймов, но могут быть отлиты в множество форм, конфигураций, цветов и текстур.

Материалы на основе цемента  – в эту категорию входят строительные растворы, цементные растворы и терраццо, цементно-грунтовые и уплотненные катками бетоны для использования в тротуарах и плотинах. В эту категорию также входят текучие наполнители и основания, обработанные цементом.

Новое поколение передовых продуктов  – включает волокна и специальный заполнитель для изготовления кровельной черепицы, гонта, сайдинга и столешниц

---

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ АГРЕГАТОВ

Заполнители – это строительные материалы, используемые в строительстве, включая песок, гравий, щебень. и переработанный бетон. Заполнители добываются и либо используются в сыром виде (например, в качестве фундамента), либо служат композиционными материалами при производстве бетона и асфальта. Конечные рынки заполнителей включают частное жилищное строительство, коммерческое строительство и инфраструктурные проекты, финансируемые государством, причем последние потребляют больше всего заполнителей, обычно для использования в строительстве шоссе и дорог.

 

 

Заполнители используются в качестве основного материала в фундаментах или в качестве компонентов в производстве бетона и асфальта. Диаграмма слева демонстрирует, как заполнители используются в дорожном строительстве; заполнители явно необходимы не только в качестве основы для дорожного полотна, но и входят в состав цемента, из которого состоит сама дорога. Когда используются заполнители, они являются важной частью строительного процесса.

Карьеры, безусловно, необходимы для бизнеса производителей заполнителей; без карьеров и запасов, которые они обеспечивают, нет источника сырья. Заполнители обычно отправляются из карьеров или производственных площадок, близких к их конечному рынку. Это связано с тем, что даже относительно небольшое количество заполнителей в стоимостном выражении может весить несколько тонн. Поскольку большинство заполнителей перевозится грузовиками, транспортировка на расстояние более 50 миль является непомерно дорогостоящей и неосуществимой. Однако это можно в некоторой степени обойти с помощью альтернативных видов транспорта, в частности, по железной дороге или по воде. Для тех производителей агрегатов, у которых есть надлежащие мощности, железнодорожные перевозки являются более дешевой альтернативой поставкам автотранспортом. Перевозка на баржах еще дешевле, но доступна только тем производителям, у которых есть доступ к прибрежным водным путям.

 

 

Нерудные материалы используются не только в строительстве, широкий спектр других продуктов, многие из которых считаются само собой разумеющимися, производятся с использованием материалов, добытых в карьерах. К ним относятся: бумага, стекло, косметика и зубная паста, и это лишь некоторые из них. Агрегаты также используются в сельском хозяйстве, производстве продуктов питания и очистке воды и сточных вод.

Продукция промышленности

Практические примеры решений

Подразделение ASGCO® Mid-Atlantic Conveyor Services предлагает критически важные решения для промышленности по производству заполнителей

Задача: Заказчик не имел простого доступа к зоне сращивания на этой конвейерной системе. Хвостовой шкив был закрыт как оборудованием, так и окружающей конструкцией. Чтобы натянуть ленту на такую ​​возвышенную, наклонную…

Подробнее

Задача: У заказчика не было свободного доступа к зоне сращивания на этой конвейерной системе. Хвостовой шкив был закрыт как оборудованием, так и окружающей конструкцией. Чтобы натянуть ленту на такой приподнятый наклонный конвейер, ленту необходимо было бы удерживать над системой с помощью крана, что вызывало бы проблемы с безопасностью и создавало дополнительные проблемы при установке. Высота и наклон также значительно усложнили транспортировку вулканизирующего оборудования.

Решения: ASGCO ^® рекомендуется использовать 3-слойную конвейерную ленту Quarry-Duty™ 600 PIW 3/8” x 3/32”, шириной 42” и длиной 700 футов, армированную текстильным материалом. ред. для крутонаклонной транспортировки. Дополнительная прочность соответствует изнурительным требованиям этой высокопроизводительной конвейерной системы для карьеров. Потребовался кран, чтобы удерживать ремень над системой во время натяжения, а для стороны, не связанной с подиумом, требовался подъемник. Продукт также был оснащен крышками AR1 для дополнительной защиты.

Результаты: Высокая адгезия, низкое удлинение и превосходные рабочие характеристики конвейерной ленты Quarry-Duty™ разработаны для защиты ленты от износа. Вулканизированное соединение намного прочнее механического соединения и обеспечивает плавный переход ленты через скребки ленты. Эта долговечная конвейерная лента удовлетворила потребности заказчика и стала долговечным и качественным решением.

 

 

Скачать PDF

ASGCO® Tru-Trainer® устраняет хронические повреждения ленты на северо-восточном карьере по добыче заполнителей

Цель: решение проблем, связанных со смещением ленты и неравномерной нагрузкой. У них были серьезные проблемы с загрузкой вне центра, а также проблемы с отслеживанием и выравниванием ремня. Сам конвейер был «уложен»…

Подробнее

Цель:  Устранение проблем со смещением ленты и нецентральной нагрузкой

Проблема:  В карьере по производству щебня было несколько проблем, из-за которых лента конвейера сбивалась с пути. У них были серьезные проблемы с загрузкой вне центра, а также проблемы с отслеживанием и выравниванием ремня. Сам конвейер был «стеллажным» и неровным, что означало, что он не принимал свою нагрузку равномерно. Неправильное отслеживание приводило к тому, что края ремня изнашивались и изнашивались, поедая боковые стороны ремня. В нескольких случаях ремень смещался настолько сильно, что соприкасался с кронштейнами направляющих роликов и прорезал их, что приводило к катастрофическим повреждениям ремня и длительному простою завода.

НА ИЗОБРАЖЕНИИ ДО: Обычные тренировочные натяжители, установленные на стороне, не являющейся несущей, толкают ленту вверх с скоплением материала вокруг шарнира.

ИЗОБРАЖЕНИЕ ПОСЛЕ: Tru-Trainer ^® Натяжные ролики с плоским возвратом, установленные на чистой стороне ремня, нажимают вниз, чтобы снять натяжение и выровнять ремень.

 

Рекомендации:  После того, как техники ASGCO ^® провели полное обследование конвейерной системы, были выявлены проблемы. Было рекомендовано, чтобы Tru-Trainer ^® Плоский желоб с возвратной направляющей должен быть установлен на обратной стороне конвейера. Внутренний шарнир Tru-Trainer обеспечивает непрерывное выравнивание, всегда направляя ленту к центру конвейера, уменьшая повреждение краев, просыпание и улучшая в целом производительность конвейерной ленты.

Результаты:  Клиент уже приобретал у нас Tru-Trainer и знал, насколько они надежны и реактивны. После установки натяжного ролика Tru-Trainer ^® с плоским возвратом лента постоянно движется прямо в раме. Поскольку он немедленно реагирует, если лента начинает отклоняться от центра, повреждение края ленты было значительно уменьшено, а проблема нецентральной нагрузки сведена к минимуму. Клиент был очень доволен и будет продолжать заказывать Tru-Trainer’s 9.0044 ® для выравнивания ремня.

Загрузить PDF

Новое полукерамическое футеровочное покрытие шкива ASGCO® решает проблемы проскальзывания на этом канадском цементном заводе

Цель: Устранить проблемы с проскальзыванием ремня и свести к минимуму его износ. Проблема: Конвейер-укладчик этого цементного завода столкнулся с огромными проблемами проскальзывания ленты, которые не удалось решить с помощью обычного резинового покрытия. Суровые влажные и холодные условия окружающей среды были…

Подробнее

Цель: Устранение проблем с проскальзыванием ремня при минимальном его износе.

Задача:  Конвейер-укладчик этого цементного завода столкнулся с серьезными проблемами проскальзывания ленты, которые не удалось решить с помощью обычных резиновых футеровок. Суровые влажные и холодные условия окружающей среды были тяжелыми для ремней и приводили к быстрому износу шкивов с резиновым покрытием. Заказчик был категорически против использования керамического покрытия шкивов, считая его слишком жестким для конвейерных лент. Требовалось решение, которое устраняло бы проблемы с проскальзыванием и износом ремня, одновременно решая эти проблемы.

Рекомендации/Решения:  После тщательного рассмотрения было рекомендовано использовать НОВЫЙ шкив Semi-Ceramic™
производства ASGCO ^® для устранения проскальзывания и преждевременного износа. Эта линейка продуктов с запаздыванием имеет 40% керамическое покрытие, что позволяет
решить проблему использования керамического запаздывания на ленте, а также решить проблему проскальзывания, которое может
разорвать заднюю часть ленты. Это новое улучшенное отставание превосходно работает во влажных или грязных условиях, таких как те, что присутствуют на этой 9-й модели.0236 цементный завод. Повышенное тяговое усилие, обеспечиваемое керамикой, позволяет снизить натяжение ремня и сократить время простоя, вызванное чрезмерным износом
резинового покрытия. Полукерамическое футеровочное покрытие ASGCO ^® стало беспроигрышным вариантом для заказчика.

Результаты:  После 6 месяцев использования износ ремня и футеровки был нулевым (0). Состояние ремня
остается таким же хорошим, как и в день установки новых шкивов с запаздыванием. Поскольку керамические полоски шире, чем у конкурента
, меньше швов и меньше шансов, что неустойчивый материал попадет под эти швы и сломает их. Клиент очень доволен этим новым продуктом!

Скачать PDF

Компания ASGCO® Engineering помогает производителю кремнезема на восточном побережье оптимизировать свои процессы.

Задача: обойти сушилку, перенаправив продукт с наклонного конвейера на соседний наклонный конвейер. Задача: клиент впервые обратился к ASGCO ^® с вопросом «как мы можем экономично отказаться от нашей сушилки и конвейера, который ее загружает». В…

Подробнее

Цель: Обход сушилки путем перенаправления продукта с наклонного конвейера на соседний наклонный конвейер
.

Задача:  Клиент впервые обратился в ASGCO ^® с вопросом «как мы можем отказаться от нашей сушилки и конвейера, который ее питает, с минимальными затратами». Самой большой проблемой этого проекта была связь этих двух конвейеров. Они не были точно перпендикулярны друг другу, что усложняло конструкцию желоба.

Решение:  Компания ASGCO ^® использовала лазерный сканер точки помутнения для сканирования области вместо измерения поля с помощью ручных инструментов, что свело к минимуму допустимую погрешность и повысило точность. Затем инженеры ASGCO ^® использовали нашу программу анализа желоба 3-DEM™ для моделирования желоба, который будет эффективно перемещать материал между двумя конвейерами, гарантируя при этом отсутствие зон сильного удара или истирания в новом желобе. Затем на нашем производственном объекте был изготовлен желоб Flo-Control™, который затем был установлен для передачи материала на ленту с прокладками, что полностью избавило от сушилки. Внутри желоба была размещена внутренняя облицовка из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, чтобы улучшить скольжение желоба и предотвратить прилипание материала к желобу и его закупорку.

Результаты:  Результатом этого проекта является полностью функционирующий переход, включающий спроектированный и изготовленный ASGCO ^® желоб управления потоком и зону нагрузки, которые превзошли ожидания клиентов в отношении качества, качества изготовления и функциональности. . Клиент смог запустить продукт без каких-либо задержек, и это обеспечило плавный переход к его цели – обходу сушилки со своим продуктом.

Скачать PDF

ASGCO® Tru-Trainer® устраняет хроническое повреждение ленты на цементном заводе

Цель: решить проблемы, связанные со смещением ленты и нецентральной нагрузкой Задача: на крупном цементном заводе в городе возникли серьезные проблемы со смещением и выравниванием ленты, что приводило к регулярным дорогостоящим ремонтам и техническое обслуживание. На этом заводе использовались традиционные обучающие натяжные ролики в…

Подробнее

Цель: Устранение проблем со смещением ленты и нецентральной нагрузкой

Вызов: Крупный завод по производству цемента столкнулся с серьезными проблемами, связанными с отслеживанием и выравниванием ленты, что приводило к регулярному дорогостоящему ремонту и техническому обслуживанию. На этом заводе использовались традиционные обучающие натяжные ролики в попытке контролировать неправильную траекторию, однако природа заполнителя на ленте приводила к постоянному нарастанию вокруг точки поворота, что делало ее неэффективной. Кроме того, возвратные ролики с резиновыми дисками препятствовали повторному центрированию ремня, что противоречило их назначению.

В нескольких случаях лента смещалась настолько сильно, что вступала в контакт с хвостовой частью опорной конструкции
, что приводило к катастрофическим повреждениям ленты и длительному простою завода
. Проблема осталась после установки нового ремня, и в течение 12 месяцев потребовалась полная замена
во второй раз.

Рекомендации:

После того, как техники ASGCO ^® провели полное обследование конвейерной системы, были выявлены проблемы.
Было рекомендовано установить ASGCO ^® Tru-Trainer ^® на обратной стороне конвейера, в 30 футах
перед хвостовым шкивом. Это положение позволит ленте проходить прямо вокруг хвостового шкива, а также центрироваться на
конвейере в точке загрузки, уменьшая просыпание и дорогостоящие потери материала. Кроме того, возвратные ролики с резиновыми дисками
были заменены на плоские возвратные ролики, что устранило сопротивление центрированию.

 

Результаты:

После установки ASGCO ^® Tru-Trainer ^® на обратной стороне конвейера лента постоянно движется прямо
в раме конвейера. Благодаря герметичной конструкции исключены помехи от налипания материала.
Производительность завода значительно увеличилась из-за значительного сокращения проблем с техническим обслуживанием и ремонтом, а производительность
всегда высока и немедленно реагирует, если лента начинает отклоняться от центра. Потому что он не зависит от
контактирует с краем ремня для направления ремня, предотвращается повреждение края ремня, которое часто происходит с обычными системами слежения
.

Tru-Trainer

^® Натяжной ролик с плоским возвратом

Серия натяжных роликов Tru-Trainer ^® представляет собой запатентованную конструкцию, которая предлагает самые надежные и реактивные натяжные ролики слежения за лентой, доступные на сегодняшний день.

• Запатентованная конструкция не требует активации конвейерной ленты
В валках для тяжелых условий эксплуатации
• используются устойчивые к истиранию резиновые покрытия горячей вулканизации.
• Центральный шарнир с двумя отдельными роликами
• Усовершенствованная система уплотнений/подшипников

Загрузить PDF

Pro-Zone™ компании ASGCO решает проблему расточительной пыли и сыпи на цементном заводе в юго-восточной части США

Цель: разработать новую автономную зону загрузки материала, которая устранит дорогостоящие утечки и дорогостоящую очистку. Задача: этот клиент получает баржи несколько раз в месяц, а иногда и чаще, в зависимости от спроса. Сырье перемещается сверху…

Подробнее

Задача: Спроектировать новую автономную зону загрузки материала, которая исключит дорогостоящую утечку и дорогостоящую очистку.

Вызов:  Этот клиент получает баржи несколько раз в месяц, а иногда и чаще, в зависимости от спроса. Сырье перемещается сверху, чтобы заполнить бункеры. Этот порошок обладает очень тонкими свойствами, которые ускользали и заполняли конструкцию, окружающую конвейер, густой пылью и мусором, которые оседали по всему помещению, иногда на высоту более нескольких футов. Пол будет облицован этим дорогим материалом, который, будучи обнаженным, становится бесполезным в процессе цементирования.

Задача состояла в том, чтобы устранить летучую пыль и утечки, а также дополнительные затраты, связанные с временем и усилиями, затраченными
на удаление материала, а также любые сборы за утилизацию. Также необходимо обеспечить доступ, чтобы обеспечить правильную работу, а
обеспечить возможность обслуживания зоны нагрузки.

Решение:  Было рекомендовано установить модульную систему зоны нагрузки конвейерной ленты Pro-Zone™, чтобы оптимизировать воздушно-пылезащитное уплотнение приемной конвейерной ленты
. АСГКО 9Инженеры 0044 ® тесно сотрудничали с нашим обученным сервисным дистрибьютором
и разработали специальную автономную систему на основе параметров этого конкретного конвейера. Скорость ленты, вес материала
, размер и поток воздуха были одними из многих факторов, которые учитывались при проектировании системы. Также были учтены стандарты конструкции
CEMA для направляющих роликов с переходом на 20° до и роликов с желобом на 35° после Pro-Zone™.
Pro-Zone™ был разработан на основе существующего желоба и системы сбора пыли. Создает герметичную опору ремня
с быстрым доступом для контроля и легкой настройки. Размещение новых специально разработанных перегородок и расширительных элементов
связало новую систему зоны нагрузки воедино.

Результаты:  Порошкообразный материал больше не летит в комнату. Рабочие поднимали этот материал и
дышали летучей пылью, просто чтобы обеспечить базовое техническое обслуживание. Таким образом, повышение эффективности также подняло моральный дух обслуживающего персонала
. Затраты на удаление ненужного продукта были практически устранены цементным заводом. АСГКО ^®
Система Pro-Zone™ устранила дорогостоящее препятствие в работе компании и позволила значительно увеличить производство
.

Загрузить PDF

Завод по производству готовых смесей повышает производительность за счет решения проблемы слежения за конвейером

У завода по производству готовых смесей возникли трудности с надлежащим отслеживанием жизненно важного конвейера, питающего смеситель. По сути, проблема заключалась в том, что конвейерную ленту было трудно удерживать в выравнивании, что приводило к серьезным повреждениям краев ленты и, в свою очередь, к расслаиванию и…

Подробнее

На заводе по производству готовых смесей возникли трудности с правильным отслеживанием жизненно важного конвейера, питающего смеситель. Проблема заключалась главным образом в том, что конвейерную ленту было трудно удерживать в выравнивании, что приводило к серьезным повреждениям краев ленты и, в свою очередь, к расслаиванию и просачиванию в зоне загрузки конвейера.

Загрузить в формате PDF

Крупный завод по производству заполнителей устраняет выбросы с помощью комбинации основного очистителя ленты Skalper IV от ASGCO и вторичного очистителя ленты Razor-Back с распылителем

Компания ASGCO успешно сократила возврат до уровней, которые намного превышают ожидания клиентов. В настоящее время заказчик установил несколько других очистителей ASGCO для устранения проблем с возвратом на заводе. (далее…)

Подробнее

Компания ASGCO успешно сократила возврат до уровней, которые намного превышают ожидания клиентов. В настоящее время заказчик установил несколько других очистителей ASGCO для устранения проблем с возвратом на заводе.

Загрузить PDF

Внедрение плана из шести шагов для надлежащей работы в зоне нагрузки

Сегодняшняя отрасль производства нерудных материалов полна проблем. Прежде всего, для производства достаточного количества заполнителя для цемента, асфальта и других продуктов для домов, предприятий, школ, больниц и инфраструктуры. Кроме того, операторы должны решать вопросы экологической ответственности, которые диктуют использование передовых методов для…

Подробнее

Сегодняшняя отрасль производства щебня полна проблем. Прежде всего, для производства достаточного количества заполнителя для цемента, асфальта и других продуктов для домов, предприятий, школ, больниц и инфраструктуры.