Стена из газобетона с облицовкой кирпичом: Газоблок + кирпич – третий не лишний?

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

Повышение доступности жилья – один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома.

В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, – комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.  

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует. 

Рисунок 1. Общий вид здания и показания температуры и влажности

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, – комментирует Александр Плешкин. – Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата – воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен – наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами? 

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее. Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже – специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», – объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

Рисунок 2. Тепловизионная съемка 1 этажа

Рисунок 3. Тепловизионная съемка 2 этажа

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

Рисунок 4. Тепловые потери

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы.

То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.  

Рисунок 5. Конструктивное решение наружной двухслойной стены

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

Рисунок 6. Схемы расчетных фрагментов наружной двухслойной стены

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, – комментирует Александр Плешкин. – По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию.

Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», – комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» – 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона – влажность при испытаниях снижена в 3,75 – 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, – резюмирует Александр Плешкин. – Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

Облицовка дома из газобетона кирпичом: крепление, ширина фундамента, цена

Газобетон – это строительный материал, который становится все более актуальным при возведении жилых помещений. Столь востребованным он стал за счет повышенной теплоемкости, небольшой массы и отсутствием необходимости заливать мощный фундамент. Однако, материал пористый и боится влаги, поэтому для защиты от негативного воздействия окружающей среды, следует использовать облицовочные материалы. Облицовка дома из газобетона кирпичом – это более подходящий способ, для тех кто еще не выбрал вид отделки для фасада.

Содержание

1. Плюсы и минусы газобетонной стены, облицованной кирпичом
2. Способы облицовки стен кирпичом
3. Вплотную к стене
4. С воздушным зазором без вентиляции
5. Трехслойная стена с вентилируемым пространством
6. Утепление газоблоков с обкладкой из облицовочного кирпича
7. Технология устройства облицовки
8. При строительстве нового сооружения
9. Крепление газобетона и кирпича при облицовке нового здания
10. Облицовка внешних стен эксплуатирующегося здания
11. Рекомендации по облицовке
12. Закладка фундамента
13. Выбор кирпича
14. Укладка кирпича

Плюсы и минусы газобетонной стены, облицованной кирпичом

Самый выгодный материал, которым можно облицевать газобетон – это кирпич. Преимущества выбора именно его? Рассмотрим плюсы:

1. Надежная защита от агрессивного воздействия: снег, дождь.
2. Гарантия качественной звукоизоляции внутри помещения.
3. Презентабельный фасад.
4. Способность противостоять абсолютно любым явлениям природы, за счет высокой прочности конструкции.
5. Газобетонные стены наделены паропроницаемостью, а значит, отделка должна иметь точно такое же свойство, которому прекрасно соответствует кирпич.
6. Кирпич увеличивает срок службы жилого помещения.
7. Отличная морозостойкость и механическая прочность.

Как и других материалов, у газобетонных стен есть некоторые недостатки, которые весьма значительны:

1. Если укладка газоблоков будет с воздушным зазором, то в полости стены будет образовываться конденсат, что станет причиной утраты свойств блока намного раньше.
2. Необходимость производить дополнительные деньги на покупку облицовочных материалов.

Способы облицовки стен кирпичом

Как оказалось, разработано три варианта облицовки газоблочных стен, где используется кирпич: плотно к стенам, с воздушным за зазором, как трехслойная стена. Все они отличаются между собой по конструкции и методу укладывания кирпича. Остановимся подробнее на каждом.

Вплотную к стене

Этот метод редко пользуется спросом, т.к. актуален только для не отапливаемых помещений. Если такой способ реализовать в сооружениях с отоплением, то теплый воздух, стремясь уйти на улицу, будет образовывать конденсат, что послужит толчком к разрушению стены с внешней стороны.

Нельзя жестко соединять кирпич и газоблоки, потому как у них совершенно разный коэффициент теплоотдачи, т.е. в жару или на сильном холоде они подвержены неодинаковому расширению, а это, в скором времени, послужит причиной порчи кладки стены.

С воздушным зазором без вентиляции

Данный способ облицовывания считается долговечным, потому как повышает теплоизоляцию стен. Учтите, что способ актуален для сооружений без отопления, потому как этом варианте кладки не предусмотрена вентиляция, как следствие, скопившийся конденсат будет накапливаться в самой нижней части стены над фундаментом. Строители  рекомендуют в участке между кирпичом и газоблоком укладывать слой теплоизоляции.

Трехслойная стена с вентилируемым пространством

Такая кладка считается самой оптимальной в отношении повышенного срока эксплуатации и технических характеристик стройматериалов. Трехслойный вариант представляет собой: первый слой – газоблоки, второй – пространство для вентиляции, третий – кладка кирпича. Создать подобную стену не просто, потому как это очень сложный процесс, где нужны умения правильно производить расчеты.

Формируется кирпичная стена, где требуется проделать сквозные отверстия, служащие вентиляцией. Существует определенная формула: на 10 квадратных метров делается 35 квадратных сантиметров отверстий в любом порядке (диаметр отверстия 1 сантиметр). Строители  рекомендуют делать отверстия в швах между кирпичами.

Нижние отверстия стоит делать с уклоном на уличную сторону, чтобы образуемый конденсат вытекал на улицу.

Есть еще технология создания вентиляционных коробов. Суть в том, что вертикальные швы между кирпичами расположенными рядом не заливают раствором, а вставляют в них пластиковые коробки со специальными отверстиями. Это требуется для беспрепятственной циркуляции воздуха, а через вышеуказанные отверстия выходит влага.

Когда подходит очередь укладки утеплителя, надо подбирать такой, чтобы он не напитывался влагой и был дышащим. Пример такового – базальтовая вата.

Утепление газоблоков с обкладкой из облицовочного кирпича

Дом из газобетона с облицовкой кирпичом следует обязательно утеплить. Это необходимо не только для идеального сохранения тепла в здании, но и для повышения характеристик эксплуатации. Итак, существует несколько вариантов утеплителя и каждый стоит рассмотреть отдельно:

1. Керамзит – представляет собой насыпной утеплитель, в состав которого входят гранулы обожженной глины.
2. Минеральная вата – включает в себя минеральные волокна. Строители рекомендуют отдавать предпочтение тому варианту, что производится в плитах. Важно: минеральная вата быстро пропитывается влагой, а значит, ей нужна гидроизоляция.
3. Базальтовая вата – в ее основу включены волокна горных пород. Утеплитель отличается высокой стойкостью к огню и влаге, прекрасно пропуская через себя воздух. Такая вата – это удобный вариант для заполнения открытого пространства между двумя стенами.
4. Пенофол – это синтетический фольгированный материал. Он имеет маленькую толщину, что очень актуально, когда между обшивкой и стеной слишком маленький проход.
5. Пенополистирол –бюджетный вариант, но в тоже время он не пропитывается влагой. Форма выпуска – плиты, за счет чего легко прикрепляется на стену. Интересно то, что это самый популярный материал при утеплении газоблоков.

Существует определенный порядок монтажа утеплителя, зависящий от типа материалов. Все виды, за исключением керамзита, монтируются перед тем, как делать облицовку. Вату и пенопласт фиксируют при помощи специальных дюбелей-зонтиков из пластмассы. При теплоизоляции керамзитом, его при необходимости можно досыпать в процессе создания облицовки.

Чтобы не было швов между составляющими частями теплоизоляции, их заделывают при помощи герметика или монтажной пены.

Технология устройства облицовки

Технология формирования облицовки немного отличается и зависит от того, в каком здании она создается – в новом или в эксплуатирующемся. Стоит рассмотреть каждый из более детально.

При строительстве нового сооружения

Фундамент кладется по всей толщине строящейся стены, т.е. для кирпича и газоблока. Гидроизоляция цоколя делается также для всей стены. Далее можно будет начинать класть стены. Что класть в первую очередь, решайте сами: кирпич, газоблок или все одновременно. Но кирпичная кладка обладает большим количеством швов по высоте, но надо понимать, что они заметно толще, а вот блоки вообще можно укладывать на клей. Так возникает разница усадок, но она не значительна, если говорится не о сооружениях, где много этажей.

Крепление газобетона и кирпича при облицовке нового здания

Крепление облицовочного кирпича к газобетону делается с использованием обычной арматуры. Изготовить ее можно самому из прутка или проволоки необходимого диаметра. Кроме этого, для этих целей подходит стальная лента. Но во всяком случае нужно обращать внимание на следующие моменты:

1. Сумма величин площадей поперечного сечения арматуры не больше половины квадратного сантиметра на квадратный метр новой кладки.
2. Количество арматурных изделий на квадратный метр – 3-5 штук.
3. Возле углов или проемов на расстоянии 20-25 см надо делать еще ряд, шаг которого составляет 25-30 см.

Вместо связей можно взять и заводские изделия, которые одновременно предусматривают крепление утеплителя.

При установке связей нужно обеспечивать качественную анкеровку – т.е их положено погружать в раствор чередуя ее, примерно, на расстоянии 10 диаметров.

Облицовка внешних стен эксплуатирующегося здания

В такой ситуации нужно возводить еще один фундамент под кладку. Без разницы, какой тип будет выбран, главное, чтобы он справился с дополнительной нагрузкой, т.е. выдержал стены, перекрытия, кровлю и т.д., которые уже удерживает фундамент.

При формировании такой облицовки, связи закрепляются на дюбеля. В стене лучше сделать сквозные отверстия и монтировать прутья шайбами с внутренней части. Прутья можно крепить в слепые отверстия. Старайтесь не заливать стандартный раствор, для такого случая подойдет клей на базе эпоксидной смолы.

Для крепления подходят самоанкерующиеся болты, потому как они практически мгновенно и достаточно качественно крепятся в блоках из газобетона и швах, расположенных между ними.

Рекомендации по облицовке

Облицовка кирпичом газобетонных блоков – это сложная работа, состоящая из трех этапов, которые стоит рассмотреть более подробно:

1. Заливка фундамента.
2. Подбор кирпича.
3. Формирование кирпичной кладки.

Закладка фундамента

Это основной момент, который нужно продумать изначально, т. е. еще до старта строительства. Здесь необходимо учесть три нюанса: ширина газоблока, утеплителя и кирпича для облицовки. Обязательное условие – облицовывание не должно свешиваться с краев, т.е. ширина фундамента должна складываться из трех вышеуказанных компонентов.

Выбор кирпича

Газоблок необходимо облицовывать кирпичом, монтируемый на его ширину, иными словами, на половинку кирпича. Материал изготовления бывает пустотелый, клинкерный, полнотелый и силикатный. Чаще всего на практике берется клинкерный или пустотелый кирпич. Первый способ обходится намного дороже, но и положительных качеств у него не мало:

• высокопрочный при сжатии;
• клинкер по морозостойкости намного лучше, чем обычный лицевой кирпич;
• привлекательный внешний вид;
• низкое поглощение воды (5%), по сравнению с обычным кирпичом (около 13%).

Укладка кирпича

Завершающий этап облицовки, включающий в себя несколько этапов, где много важных моментов. Чтобы надежно защитить фундамент от конденсата, следует делать укладку на слой рулонной гидроизоляцию. Остальные ряды кладутся на заранее подготовленный раствор так, чтобы швы в предыдущем ряду плотно заполнялись. Для кладки понадобится металлический пруток, диаметр которого 0,8-1 см. Размещают снаружи. Аналогичный пруток используется при создании вертикального шва.

На сформированный ряд выкладывается раствор и кладется следующий кирпич. При движении ряда не забывайте вдоль него продвигать пруток.

Помните, что на несколько рядов требуется делать армировку. Для формирования подойдет синтетическая сетка, которую позволяется разрезать на полосы шириной 8 см. По мере застывания раствора, может понадобиться расшивка швов. Сначала их наполняют раствором, а после его образования, делается расшивка при помощи специального инструмента.

Китай производитель газобетонных блоков, газобетонный блок, поставщик автоклавного газобетона

Дом  Производители/Поставщики

Подробнее

Список продуктов

Выбранные поставщики, которые могут вам понравиться

Функциональное шкивное устройство Настенное крепление Широта Регулируемый подшипник Бесшумный колесный блок Эмалировочные машины для тренажерного зала Сиденье для спортзала Стальной трос Скейтборд

 Свяжитесь сейчас

Китай Легкая автоклавная пенобетонная плита AAC Стеновая панель Самая низкая цена

 Свяжитесь сейчас

Заводская поставка Высококачественная экологически чистая огнестойкая прочная сборная сборная конструкция Простая установка Звукоизоляционная стеновая панель AAC

 Свяжитесь сейчас

Производитель Газобетон Легкий Бетон Alc Панели Наружные Стеновые Панели Сборные Стеновые Панели

 Свяжитесь сейчас

Стеновая панель для фона лобби отеля

 Свяжитесь сейчас

Наружные настенные клеммные колодки для оптоволокна

 Свяжитесь сейчас

Выгодная цена Водопроницаемая глиняная брусчатка для наружного проекта Квадратный тротуар Улица, направляющая глухой дороги Спеченный асфальтоукладчик Садовый пол Стеновое здание Claddi

 Свяжитесь сейчас

Выгодная цена Водопроницаемая глиняная брусчатка для наружного проекта Квадратный тротуар Улица, направляющая глухой дороги Спеченный асфальтоукладчик Садовая стена Облицовка здания

 Свяжитесь сейчас

200 220 кг / м3 Плотность 1260c 1300 1350 1400 1430 C Лабораторная изоляция Нагревательная стеновая печь Монолитный штабель Складной складной блок нагревателя из глинозема Керамическое волокно

 Свяжитесь сейчас

Публикации | Конструктивное разрушение | Гражданское строительство

---

Дом   | Исследования   | Публикации   | Обучение   | Люди  | Контакт   | Свидетельство

Книги/Главы книг/Руководства по дизайну

Tanner J. E.* , ITZLER K., BABBIT DESCENTER и AVERAVED FORED FORED FORED. Concrete Panels», ACI 526.R1-18, State of the Art Guide, опубликованный Американским институтом бетона, 2018 г. *Основной автор.

Таннер Дж. Э. , Клингнер Р. Э., «Проектирование структурной кладки» McGraw Hill Press, 2017.

Таннер Дж. Э.* , Майерс Дж.*, Гамильтон Х.Р. и внешнее армированное волокном полимерное армирование», ACI 440.9R-15, «Современное руководство», опубликованное Американским институтом бетона, 2015 г.0119 Глава в Руководстве по проектированию каменной кладки (ЦРТ). Книга опубликована The Masonry Society, 2013. *Основной автор

Dolan CW*, Tanner J.E. *, Hamilton HR*, Mukai D.J., Douglas E., Beams» Final Report, National Cooperative Highway Research Program (NCHRP) (веб-документ 155), 2008 г., 63 стр. *Основные авторы.

Таннер Дж. Э. *, Клингнер Р. Э. *, Барнетт Р. Э., Ицлер К., Бэббит Ф. , «Руководство по проектированию и строительству с применением автоклавных газобетонных панелей» , ACI 523.4R-09, «Современное руководство», опубликованное Американским институтом бетона, 2009 г. *Основные авторы

Журнальные статьи

, Tanner JE , «Оценка диафрагм перекрытий из газобетона и моделирование с использованием методов распорок и связей». Журнал ACI Structures, т. 117, № 1, 2020 г.

Робисон, Т. В., Барнс, К. Л., Тинки, Ю., и Таннер, Дж. Э. «Оценка повреждений бетона в мостовых настилах с настилами и без них с использованием процедур неразрушающего контроля». ASTM Journal of Testing and Evaluation, 48(1), 2020.

Мендоса Мескита, С., Фернандес Бакейро, Л. Э., Варела Ривера, Дж. Л., Таннер , Дж. и Пинто Соса, Дж. Э. «Интернационализация студентов инженерных специальностей — Совместное Проект между Университетом Вайоминга и Автономным университетом Юкатана (UADY)» Испанское название «Internationalizacion de los estudiantes de ingeniería: proyecto Wyoming – UADY». Академический журнал факультета UADY, 23–3, стр. 42–55, Мексика. ISSN: 2448-8364, 2019 г..

T Jiang, S Liu, F AlMutawa, JE Tanner , G Tan «Комплексное повторное использование пиролизных углей для производства строительных материалов с высокими изоляционными свойствами» Elsevier – Journal of Cleaner Production, https://doi.org/10.1016 /j.jclepro.2019.03.048, 2019.

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. , «Влияние модификации нано-SiO ₂ на раннюю прочность на сжатие и характеристики гидратации большого объема зольный бетон», ASCE Materials Journal , Т.31, № 6, https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002665, 2019.

Сунь Дж., Шен С., Тан Г., Таннер Дж.Е. , «Прочность на сжатие и характеристики гидратации крупнообъемного зольного бетона, приготовленного из летучей золы», Журнал термического анализа и калориметрии, 1-16, https://doi.org/10.1007/s10973-018-7578-z, 2019.

Дженнингс К. , Оуэн Н., Таннер Дж. Э. , «Поведение и моделирование тонкопанельных элементов обшивки пола из армированного газобетона», ACI Structures Journal , DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Wilson S., Jennings C., Tanner J.E. , «Оценка поведения наружных стен с использованием армированного автоклавного газобетона в качестве облицовки» , ASCE Structures Journal , (2018), DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Fiore B., Gerow K., Adams M., Tanner J.E. , «Variability in AMBT для тестирования ASR в переработанном бетонном заполнителе», Журнал материалов ACI , V.115, № 4, https://doi.org/10.14359/51702186, 2018. 

Таннер Дж. Э. , Мукай Д. Дж. и Долан К. В., «Влияние влаги и усталости на бетонные балки, усиленные углепластиком», ACI SP 322: «На пути к устойчивой инфраструктуре с полимерными композитами, армированными волокном», стр. 14. , 2018.

Эбрайт С. , Харви Д., Таннер Дж. Э. , «Бетонные стены с одинарной кладкой — исследование ранней усадки кладочных растворов», TMS Journal, т. 35, № 1, стр. 31 -46, 2017.

Фертиг Р., Кимбл М., Джонс А., Таннер Дж. Э. , «Оценка потенциала ASR и меры по смягчению последствий для агрегатов штата Вайоминг», Журнал материалов ASCE , т. 29, № 9, 2017 г.

Гюнтер-Хелмик С., Токер-Бисон С., Таннер J.E. «Оценка сдвигового и диагонального растяжения в простом бетоне» Concrete International . Т. 38, № 1, стр. 53-60, 2016 г.

Дэн Дж., Мукай Д.Дж., Таннер Дж.Э. , Долан К.В. «Долговечность ремонта/упрочнения бетонных балок из армированного углеродным волокном полимера (CFRP)», ACI Materials Journal, V.112, № 2, стр. 247-258, 2015 г.

Дэн Дж., Таннер Дж.Э. Усиление бетонных балок » Журнал материалов ACI, (в печати).

Адамс А. П., Джонс А., Бошемин С., Джонсон Р. , Фурнье Б., Шехата М., Таннер Дж. Э. , Идекер Дж. Х. «Применимость ускоренного испытания растворного стержня на щелочно-кремнеземную реакционную способность переработанных бетонных заполнителей» , Достижения в области строительных материалов, Т.2, №1, стр. 78-96, 2013.

Астроза М., Морони О., Бржев С., Таннер Дж. «Сейсмические характеристики инженерной кладки Здания во время землетрясения в Мауле в 2010 г.» EERI Spectra, V.28, S.1, стр. 385-406, 2012 г.

Дэн Дж., Таннер Дж. Э. , Долан К. «Разработка образцов для испытаний на ускоренное старение для систем из армированного углепластика» ASTM Journal of Testing and Evaluation, т. 6, № 3, стр. 12, 2009 г..

Coombs J., Tanner J.E ., «Развитие лабораторий для испытаний и неразрушающей оценки каменной кладки» The Masonry Society Journal, т. 26, № 2, стр. 9-20, 2008.

Behrens C.M., Tanner J. E. , «Разработка R-значений для автоклавного газобетона, произведенного в США» The Masonry Society Journal, т. 26, № 1, стр. 39-45, 2008 г.

Долан C.W., Tanner J.E. , «Микротрещины и деформации, зависящие от времени, в высокопрочном бетоне» Специальное издание ACI. SP 249: Selected Landmark Papers in Concrete Materials Research, стр. 221-224, 2008.

Parker CK, Tanner J.E. , Varela J.L., «Оценка методов ASTM для определения прочности на разрыв при раскалывании бетона, кирпичной кладки и автоклавных материалов». Газобетон» ASTM Journal of Testing and Evaluation. Т. 4, № 2, стр. 12, 2007 г.

Инсел Э., Олсен М., Таннер Дж. Э. , Долан К. В., «Соединители из углеродного волокна для бетонных сэндвич-панелей: прочность на сдвиг при передаче решетчатых соединителей обеспечивает лучшее Тепловая эффективность» Бетон Интернэшнл. V. 28, No. 10, pp. 33-38, 2006.

Varela J. L., Tanner J.E. , Klingner R.E., «Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций из газобетона», Earthquake Spectra, The Профессиональный журнал Научно-исследовательского института сейсмостойкого строительства (EERI), т. 22, № 1, стр. 267-286, 2006 г.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Брайтман М. Дж., Канчино У., Клингнер Р. Э., «Сейсмические Испытания стен сдвига из автоклавного ячеистого бетона (AAC): полный обзор», ACI Structures Journal, V. 102, № 3, стр. 374-382, 2005.

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. Прочность на сжатие и характеристики гидратации бетона с большим объемом летучей золы », Журнал материалов ASCE, т. 31, № 6, 2019 г.

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. прочностные и гидратационные характеристики крупнообъемного зольного бетона, приготовленного из золы уноса », Журнал термического анализа и калориметрии, 1-16, 2018.

Дженнингс С. , Оуэн Н., Таннер Дж. Э. , « Поведение и моделирование тонкопанельных элементов обшивки пола из армированного газобетона », Журнал ACI Structures, DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X. 0002221, 2018.

Уилсон С., Дженнингс С., Таннер Дж. Э. , « Оценка поведения наружных стен с использованием армированного автоклавного ячеистого бетона в качестве облицовки », Журнал ASCE Structures, (2018), DOI: 10/106 (ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Фиоре Б., Героу К., Адамс М., Tanner J.E. , « Изменчивость AMBT для тестирования ASR в заполнителе из вторичного бетона », Журнал материалов ACI, V.115, № 4, 2018.

Tanner J.E. , Mukai D.J., and Dolan CW, Влияние влаги и усталости на бетонные балки, усиленные углепластиком, «ACI SP 322: « На пути к устойчивой инфраструктуре с полимерными композитами, армированными волокном », стр. 14, 2018 г.

Tanner JE , Mukailan D. J. , ” Сравнение методов испытаний и влияния клеевого покрытия на устойчивость железобетонных конструкций, усиленных материалами из углепластика с внешним связыванием, “ACI SP 322:” На пути к устойчивой инфраструктуре с полимерными композитами, усиленными волокнами, “, стр. 11, 2018.

Труды/Транзакции

Wood S.G., Kimble M.L., Kleneke n.d., Fiore B, Tanner J.E. . Джаннини Э. Р. «Межлабораторное сравнение расширений при испытании призмы из автоклавного газобетона», 15-я Международная конференция по реакции щелочных агрегатов, 2016, Сан-Паулу, Бразилия,

Таннер Дж. Э. , Такер С. Дж., «Валидация проектных положений для конструкций заполнения из автоклавного ячеистого бетона (AAC) на основе норм проектирования каменной кладки США (TMS 402), Труды, 12-я Североамериканская конференция по каменной кладке, Денвер, Колорадо, 2015 г., ссылка

Таннер Дж. Э. ., Паттон Дж. Д. , Нгуен Л., «Прочность каменных стен на сдвиг в плоскости» , 12-й Канадский симпозиум по каменной кладке, Ванкувер, Канада, 2013.

Страуд Н.П., 9.07 0 «Испытание на прочность перемычек из автоклавного газобетона» , 12-й Канадский симпозиум по масонству, Ванкувер, Канада, 2013 г.

Фертиг Р., Таннер Дж. Э. ., 0119 14-я Международная конференция щелочных агрегатных реакций, 2012, Остин, Техас.

Адамс М.П., ​​Грей Б., Идекер Дж.Х., Таннер Дж.Е. , Джонс А., Фурнье Б., Бьюкеннан С., Медхат С., Джонсон Р., Бетонный заполнитель» , 14-я Международная конференция по реакции щелочных заполнителей, 2012, Остин, Техас.

Tanner J.E. , Carboni A., «Показатели каменных зданий во время землетрясения в Чили (Мауле) 2010 г.», Материалы 11-й Североамериканской масонской конференции, 2011 г., Миннеаполис, Миннесота.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л. и Клингнер Р. Э., «Проверка свойств материалов и стандартов каменной кладки. Положения объединенного комитета по кладке из автоклавного газобетона», Труды , 11-я Североамериканская конференция по каменной кладке, 2011 г., Миннеаполис, Миннесота.

Tanner J.E. , Schuller M.P., Thompson M.L, and Wo S., «Валидация недавно разработанного стандарта оценки растворов для ремонта исторической кладки (ASTM C1713-10)», Материалы 11-й Североамериканской масонской конференции, 2011 г., Миннеаполис, Миннесота.

Hamilton H. R., Dolan C. W., J. E. Tanner и Douglas E. P. «Протокол испытаний долговечности склеенного углепластика» Proceedings, Армирование полимерами, армированными волокном, для бетонных конструкций, 10-й международный симпозиум CD-ROM, SP-275, Американский институт бетона , Farmington Hills, MI, 1 марта 2011 г., 20 стр.

Schultz, A., Bean-Popehn, J., Tanner, J.E. . «Влияние поперечной нагрузки и неупругого выпячивания на увеличение момента для стен URM» Материалы 8-й Международной конференции по кладке, 2010 г. , Дрезден, Германия.

Бин-Попен, Дж., Шульц, А., Таннер, Дж. Э. «Влияние эффектов второго порядка на тонкие стены из неармированной каменной кладки» Труды, 11-й Канадский симпозиум по масонству, 2009 г., Торонто, Канада.

Dolan, C.W., E.B. Ahern, J. Deng, J.E. Tanner , D. Mukai, «Испытания на долговечность и ускоренное старение ремонтных систем из углепластика», Материалы Четвертой международной конференции по композитам FRP в гражданском строительстве (CICE2008) 22-24 июля 2008 г., Цюрих, Швейцария.

Кумбс, Дж. и Таннер Дж.Е. ., «Улучшение учебных программ масонства посредством развития виртуальной лаборатории» . Материалы, 10-я Североамериканская масонская конференция, 3–6 июня 2007 г., Сент-Луис, штат Миссури.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Клингнер Р. Э., «Сейсмические испытания каменной кладки из газобетона: техническая основа для предлагаемых проектных положений», Труды 9-й Североамериканской масонской конференции, 1–3 июня 2003 г. , Клемсон, Южная Каролина.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Клингнер Р. Э., «Сейсмическое поведение двухэтажного полномасштабного образца сборки газобетона», Труды, 9-я Североамериканская конференция по масонству, 1–3 июня 2003 г., Клемсон, Южная Каролина .

Varela J.L., Tanner J.E. , Klingner R.E., «Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций из газобетона», Proceedings, 9Североамериканская масонская конференция, 1-3 июня 2003 г., Клемсон, Южная Каролина.

Клингнер Р.Е., Таннер Дж.Е. и Варела Дж.Л., «Сейсмические характеристики и конструкция автоклавного ячеистого бетона: обзор» . Материалы, 9-я Североамериканская масонская конференция, 1-3 июня 2003 г., Клемсон, Южная Каролина.

Отчеты об исследованиях

Фиоре, Б., Таннер Дж. , «Риск щелочно-кремнеземной реакции при использовании заполнителя из переработанного бетона в новом бетоне», Заключительный отчет, Консорциум Mountain Plains, декабрь 2015 г. , стр. 60.

Кимбл М., Фертиг Р., Хакер Д., Таннер Дж. , «Оценка риска щелочно-кремнеземной реакции в Вайоминге: продолжение оценки полевых образцов и предлагаемые стратегии смягчения последствий», итоговый отчет, Федеральное управление автомобильных дорог, Вайоминг Департамент транспорта, FHWA-WY-15/04F, сентябрь 2015 г., стр. 191.

Кимбл М., Фертиг Р., Джонс А., Таннер Дж. , «Оценка потенциала ASR в агрегатах штата Вайоминг» Final Отчет, Федеральное управление автомобильных дорог, Департамент транспорта штата Вайоминг, FHWA-WY-13/04F, октябрь 2013 г., стр. 156.

Идекер Дж., Адамс М., Таннер Дж. , Джонс А., «Оценка долговечности переработанных бетонных заполнителей для использования в новом бетоне: Фаза I» Орегонский консорциум транспортных исследований и образования (OTREC), OTREC RR -11-09, июнь 2012 г., стр. 61.

Робисон Т., Таннер Дж. , «Оценка настила моста с использованием методов неразрушающего контроля» Заключительный отчет, Федеральное управление автомобильных дорог, Департамент транспорта Вайоминга, FHWA-WY- 10/07F, март 2012 г.