Керамзитобетонные блоки с облицовкой: Производство и продажа стеновых блоков с облицовкой

Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.

Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.

Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.

Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок

Характеристика керамзитоблоков и соответствие требованиям стандартов

Размеры камня и другие прочностные и эксплуатационные свойства нормируются требованиями ГОСТ 6133-99. Наиболее востребованные из стандартных блоков имеют габариты 390?190?188 мм, которые в коммерческих предложениях часто обозначены размерами 40?20?20 см.

Отличия связаны с допустимыми отклонениями (до 2-4 см) и прослойкой раствора, находящейся в кладке.

Прочность керамзитобетонных блоков характеризуется маркой – средним значением выдерживаемого давления (прочность на сжатие), выраженного в кгс/см2. Марки блоков различаются в зависимости от целей использования и особенностей конструируемого здания. Стеновые блоки имеют марку не ниже М50, а простеночные – не ниже М25.

Класс морозоустойчивости блоков показывает количество циклов замерзания и оттаивания без существенной потери прочности и обозначается буквой F.

Для стен домов в центральной части РФ класс морозоустойчивости не должен быть хуже F25. Класс F15 подойдет для регионов страны с умеренным климатом. Морозы Сибири и сильные изменения погодных условий вынуждают использовать камни класса F50 и лучше.

Керамзитобетон выпускается специализированными предприятиями, способными правильно воспроизвести технологию производства. Фирмы-однодневки, не использующие автоматизированные системы смешения и дозировки компонентов, никогда не произведут качественный продукт.

Производство керамзитобетона основано на использовнии цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Стоимость материала находится в пределах 2,5-4,5 тыс. р./м3. Самые легкие пустотелые блоки обойдутся в минимальную цену, соответствующую уровню газо- и пенобетона, обладая близкими к ним параметрами качества.

Характеристика керамзитоблоков, в сравнении с материалами-конкурентами

Среди существующих разновидностей строительных камней, являющихся альтернативой кирпичным и бетонным строениям, выделяются следующие:

Все строительные материалы отличаются индивидуальными свойствами. В зависимости от требований, которые предъявляются к зданию, его предназначения, а также погодных условий и бюджета стройки, можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

К примеру, главным отличием керамзитоблока от шлакоблока является использование керамзита в качестве добавки, а не шлака.

Сравнивая керамзитоблоки с другими камнями, стоит обращать внимание на комплекс их основных характеристик:

Керамзитоблоки обладают оптимальным комплексом свойств из альтернативных строительных материалов, отличаясь высокой стоимостью. Что лучше, решать потребителю, ориентируясь на предназначение будущей постройки.

Разумеется, нет смысла переплачивать за строительный материал, если его можно заменить более дешевым. Однако при желании сэкономить на кирпичной кладке и получить прочную, теплую и экологически безопасную постройку, керамзитобетонные блоки будут хорошим выбором.

В подтверждение этому можно посмотреть видео о том, чем керамзитоблоки лучше ячеистых бетонов:

Керамзитобетонные блоки – отзывы владельцев домов

Андрей, г. Новокуйбышевск

Собственный дом – это мечта, наверное, каждого жителя более-менее крупного города. Я – не исключение.

Поскольку в средствах был ограничен, хотелось построить двухэтажный дом из недорогого, но достаточно прочного материала с коэффициентом теплопроводности повыше, чем у обычного кирпича. Сразу скажу, что в итоге выбор пал на керамзитобетонные блоки, т.к. отзывы владельцев домов и тонны изученной информации позволили сделать заключение о его преимуществе над аналогичными материалами. Но обо всем по порядку.

Выбор встал между несколькими материалами:

• Пенобетонные блоки. Легкий материал для быстрой стройки, но часто встречал отзывы, что для такого дома требуется двухсторонняя облицовка – изнутри и снаружи. Иначе ни один гвоздь в стене не удержится, вылетит вместе с куском стены.
• Газобетонные блоки пазогребневые. Удобный в строительстве и более прочный, чем пенобетон, материал. Легко укладывается, армирование нужно делать через каждые 4 ряда для прочности кладки. Отзывы о них были неплохие, уже было поехал на строительный рынок покупать, но качество имеющегося блока не понравилось – крошился в руках, трескался, сертификатов не было. Производитель тоже неизвестен, поэтому решил не рисковать.
• Керамзитобетонные блоки минского производства (Беларусь). Обратил на них внимание после одного случая: при мне выгружали из фуры поддоны и 2 случайно уронили. Из всего количества только у двух блоков откололись углы.
• Керамзитобетонные блоки российского производства (Чебоксары). Давно слышал про крупный строительный комбинат в Чувашии, у них на сайте много реальных отзывов клиентов с обзорами строительства объектов из керамзитобетонных блоков, причем можно связаться напрямую с их хозяевами и получить советы.
  

  Керамзитобетон намного крепче газобетона, хотя по весу они почти идентичны. В качестве эксперимента при мне в один блок забили гвоздь и предложили выдернуть. Впечатлился.

Поскольку керамзит – это та же глина, пусть и обожженная, тем не менее, это решило мою дилемму в пользу керамзитобетонных блоков. По цене стройматериал выходил на 10% дороже газобетона, но, учитывая его прочность, я посчитал что это оправданные расходы. Также свой вклад в процесс выбора внес вот этот интересный ролик:

На участке почва сухая, песчаная, поэтому даже без геодезии было очевидно – нужен простой ленточный фундамент на глубину промерзания 90 см. Нанял бригаду и мне достаточно быстро залили бетонную ленту с армированием в 2 ряда и вывели цоколь на полметра. Особое внимание уделил армированию углов, так как по опыту знаю: многие работники ленятся делать правильный перехлест арматуры с усилением, из-за этого углы домов проседают, идет перекос стен.

После необходимого перерыва купил нужное количество керамзитобетонных  блоков, кладочную теплую смесь с перлитом Основит Теплон и некоторые вспомогательные инструменты. Кладку выполнял сам совместно с 3 подсобными рабочими. Монтировать блоки легко, грани ровные, при необходимости быстро пилятся пилой с победитовым зубом.

Дом на этапе утепления пенопластом

Решил сделать дополнительное армирование стен, поэтому на шестом ряду проложили штробы и арматуру, под перекрытие – железобетонный пояс. Сделал своеобразную страховку оконных и дверных проемов – усилил их кирпичом в 1 ряд.

После монтажа кровельной системы из профлиста с утеплением задумался о том, стоит ли сделать аналогичную теплоизоляцию стен или просто оштукатурить. Работы затянулись почти до зимы, поэтому, внимая отзывам компетентных специалистов, оставил все до следующей весны как есть.

За время простоя периодически приезжал, во время сильных ветров чувствовалось, что дом продувается. Значит, обязательно нужна фасадная отделка, включая цоколь. К тому же с удовольствием отметил для себя, что керамзитобетонные блоки слабо впитывают воду, то есть менее гигроскопичны, чем газобетон. Хотя по спецификации морозостойкость не превышает F50.

Когда потеплело, по совету знакомого архитектора решил утеплить обычным пенопластом. Экструдированный пенополистирол он категорически запретил использовать, так как велика вероятность появления грибка из-за разного уровня паропроницаемости. Клеили листы на клей для пенополистироловых плит. Он напоминает монтажную пену (на фото ниже).

Аппарат для нанесения клея

Чтобы избежать расхождения на стыках, выбрал шпунтованный пенопласт толщиной 10 см. На оконных проемах сделали рассечки, поверх утеплителя нанесли слой штукатурки с армирующей сеткой под покраску.

По итогам одного года проживания хотелось бы отметить, что отзывы о керамзитобетонных блоках  соответствуют действительности только для некачественной продукции. Не могу назвать их хрупкими, непрочными, гигроскопичными. При толщине стены более 20 см их невозможно проломить кувалдой, но дополнительная теплоизоляция нужна в любом случае. Точно также как и для газобетона, пенобетона. В общем керамзитобетонные блоки – это отличная и недорогая альтернатива кирпичу.

Дмитрий, г. Москва

Побывав на строительной выставке Мосбилд, с удивлением обнаружил там нечто интересное – комбинированный стеновой керамзитобетонный блок с готовой внешней облицовкой под кирпич, песчаник, гранит и т.п. В аннотации к материалу особо отмечалось, что это теплоэффективный материал. Он значительно легче кирпича, что позволяет снизить расход на фундаментные работы. Были представлены две марки «Еврокам» и «Битэк». Самое приятное, что изготовители не просто выпускают продукцию, они ее запатентовали. Сотрудники ООО «БИТЭК» с гордостью демонстрировали патентное удостоверение.

Предложение последних сильно заинтересовало, так как сам планировал строительство дома, уже выбрал проект, дело оставалось за окончательным утверждением.

В Битэке привлекло то, что это блоки с пазогребневой системой соединения, изготавливаются методом вибролитья и выпускаются в 4 размерных модификациях:

• 400х190х400 мм;
• 400х190х600 мм;
• 200х190х400 мм;
• 600х190х600 мм.

То есть фактически это стандартные размеры, по которым проектируются дома из пенобетонных, газобетонных, газосиликатных блоков. При этом, по заявлению производителя, их продукция сочетается с любыми стройматериалами, монолитным железобетонным каркасом и другими конструктивами.

Блоки Битэк полнотелые, двухслойные, состоят из:

• мелкозернистого гранулированного керамзитобетона с плотной или поризованной структурой. Плотность наружной части соответствует D700;
• беспесчанного сырья с защитно-выравнивающим слоем. Плотностный показатель внутреннего слоя D450.

Внешний декоративный слой изготавливается из обычного бетона, окрашивание не внешнее, а полноценное, то есть в процессе производства в состав смеси вводятся пигменты. Это очень удобно, так как даже царапины такому покрытию не страшны. При необходимости готовую стену можно перекрашивать. А можно заказать собственный декор.

Кладка проходит быстро, швы минимальные

Поскольку коэффициент теплопроводности – около 0.13 Вт/(м·°С), сам производитель для холодных регионов рекомендовал утепление минеральной ватой или другими паропроницаемыми теплоизоляционными материалами.

И наконец, то, что покорило меня – блоки можно укладывать на клей-пену монтажную либо теплый кладочный раствор слоем в несколько миллиметров.

Хотя отзывы на этот продукт пока отсутствуют, меня это не остановило. После выставки позвонил за консультацией и мне все подробно расписали, выслали на почту рекомендации по монтажу, вплоть до того как делать оконные проемы. Настоятельно рекомендовали использовать для перекрытий только заводские плиты. Так и поступил. Сделали расчет по чертежу и оформили заказ на требуемый объем блоков и полублоков.

На ленточный фундамент стандартной ширины блоки ложились отлично. Правда, сначала рабочих испугал неизвестный им материал, но приехавший вместе с партией инженер быстро разъяснил некоторые тонкости, далее дело пошло как по маслу.

Стена моего дома на этапе стройки

Стыкуются керамзитобетонные блоки легко, перемещать их несложно даже одному человеку. Вес одной штуки – около 15 кг, а заменяет он одновременно около 16 одинарных кирпичей. Под перекрытие сформировали армпояс. Далее дому потребовалась только кровля, отделка цоколя, внутренние ремонтные работы и коммуникации.

После окончания кровельных работ выяснился еще один положительный момент – несущие и перегородочные конструкции изнутри получились достаточно ровными, штукатурить которые – одно удовольствие.

После года эксплуатации, трещин, смещений и других дефектов не выявили, зимой было тепло (стоит газовый котел), нареканий практически нет.

Сергей, г. Ростов-на-Дону

Два года назад запланировал строительство одноэтажного дома из заводских двухпустотных керамзитобетонных блоков. Они мне достались по дешевке, поэтому особо не размышлял над тем, какой материал лучше, а который хуже (хотя отзывы все же посмотрел). Задача была в другом – найти оптимальное решение для одноэтажного дома постоянного проживания. Поэтому отыскал в сети теплотехнический калькулятор, ввел параметры и подобрал следующий стеновой «пирог»:

• Облицовочная клинкерная керамика толщиной 5 см;
• Пенополистирол слоем 5 см и пароизоляция;
• Теплоблок керамзитобетонный двухпустотный с заполнением пенобетоном М600;
• Штукатурка;
• Обои.

Ленту фундамента шириной 60 см заглубил на 1 метр (точка промерзания), цоколь выложил из стандартных ФБС, выровнял обычным керамическим кирпичом. Первый этаж возвел на удивление быстро. В качестве скрепляющего состава использовал самомесный теплый раствор на перлите. Для мансарды использовал уже полублок толщиной 20 см, на перекрытия пошли пустотные бетонные плиты, под ними – армпояс из бетона в 20 см.

Полнотелым кирпичом усилил дверные и оконные проемы, выложил в три ряда под мауэрлат. Под утеплитель ничего не использовал кроме клея для пенопласта, стыки запенивал. Поверх теплоизоляции наносился клеевой состав для керамики и монтировалась облицовка. Получилась своеобразная «колодезная кладка».

Изнутри дом оштукатурил, наклеил обои. Для проемов выбирал окна с так называемым «теплым» стеклопакетом. Микроклимат действительно оптимальный: летом прохладно, зимой тепло. По ощущениям в доме из керамзитобетонных блоков дышится также как и в старом кирпичном. Если бы меня попросили оставить отзыв – ничего плохого о керамзотобетоне я бы сказать не смог.

В заключении – еще одно видео с отзывом владельцев:

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

• Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
• Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

• Размер 390*190*188;
• Марка прочности М50;
• Вес 13,5 кг;
• Плотность 1050кг/м3;
• Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:

• Размер 390*190*188;
• Сушка пропарочная;
• Плотность 1500 кг/м3;
• Вес 20 кг;
• Морозостойкость F50;
• Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

2. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

• Размер 390*190*188;
• Сушка пропарочного типа;
• Вес 12 кг;
• Марка прочности М35;
• Показатель плотности 1050 кг/м3;
• Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

3. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:

• Размеры 390*90*188;
• Сушка пропарочная;
• Прочность М35;
• Плотность 1050 кг/м3;
• Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

4. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:

• Параметры 390*190*188;
• Сушка пропарочного типа;
• Масса 11,00 кг;
• Прочность М35;
• Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

• Отменная пароизоляция модулей;
• Долговечность;
• Прочность на изгиб и крошение;
• Малый вес;
• Оперативность возведения постройки;
• Универсальность применения материала;
• Низкая теплопроводность;
• Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
• Негорючесть;
• Сочетаемость с разными материалами;
• Простота технологии кладки;
• Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

• Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
• Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

• Портландцемент М400- 230 кг;
• Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
• Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
• Вода – 190 л.

2. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

• 250 кг цемента;
• 460 кг смеси керамзитовой;
• 277 кг песка керамзитового;
• Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
• Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

3. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

• 55 кг керамзита;
• 27,2 кг песка чистого кварцевого;
• 9,21 кг цемента;
• 9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

Блоки стеновые керамзитобетонные – разновидности

Блоки стеновые керамзитобетонные.
Разновидности керамзитобетонных блоков.

Блоки стеновые керамзитобетонные.

Блоки стеновые керамзитобетонные – наиболее востребованные современным рынком и часто используемые в строительстве жилых зданий и сооружений: керамзитобетонные блоки и пескоцементные блоки. Блоки стеновые керамзитобетонные не требуют особого ухода и отличаются долговечностью.

Блоки стеновые керамзитобетонные производятся на современном оборудовании методом вибропрессования (уплотнение бетонной смеси путем приложения к ней вибрационных нагрузок и статического прессующего давления), что в сочетании с последующим тепловым воздействием позволяет достигнуть высокой прочности. В качестве исходного материала при производстве Блоки стеновые керамзитобетонные применяют высококачественный керамзит, производимый ведущими российскими заводами.

По своим качествам стеновые керамзитобетонные блокиимеют ряд очевидных преимуществ по сравнению с керамическим и силикатным кирпичом:

• стеновые керамзитобетонные блоки имеют удельный вес в 2.5 раза ниже, чем кирпичная кладка, что позволяет снизить нагрузку на фундамент;
• расход цемента на кладку из керамзитобетонных блоков гораздо ниже, чем при кирпичной, что снижает общие затраты на строительство;
• один стеновой керамзитобетонный блок по объёму равен семи кирпичам, что ускоряет сроки строительства и снижает затраты на кладку;
• экологические свойства стенового керамзитобетонного блока ставят его в один ряд с керамическим кирпичом, ведь для их производства мы используем только натуральное, экологически чистое природное сырьё;
• высокие теплоизоляционные показатели блоков стеновых керамзитобетонных делают их предпочтительней при использовании в любых климатических условиях.

Выбирая наши блоки стеновые керамзитобетонные вы получаете:

• доставка от 1 до 2 дней
• отсутствие платы за простой при разрузке машины
• вся продукция в наличии на складской площадке предприятия
• отсутствие посредников
• работаем с организациями и частными лицами
• любая форма оплаты
• высокое качество блоков соответствующее ГОСТ 6133-99
• вся продукция имеет сертификаты соответствия

Керамзитобетонные блоки с облицовкой.
Блок керамзитобетонный бк 200х200х400.
Рваный блок – что это?
Другие виды керамзитобетонных блоков.

Наша компания производит керамзитобетонные блоки с облицовкой, они более экономичные и эффективные, чем другие ранее выпускаемые мелкоштучные блоки. Благодаря своей прочности, своим теплоизоляционным и морозостойким свойствам, керамзитобетонные блоки с облицовкой выдерживают довольно-таки большую несущую способность, регулируют влажностный режим в помещении, не подвержены гниению и возгоранию. Керамзитобетонные блоки с облицовкой сочетают в себе свойства дерева и камня одновременно, потому что дышат. Не требуется внешняя отделка блока, ведь облицовочная плита не приклеена, не привинчена, а представляет собой единую массу. Керамзитобетонный блок с облицовкой в конечном результате позволяет спрятать растворные швы, не портя внешний вид. Изготавливаясь из высококачественных материалов (белый цемент, кварцевый песок), облицовка образует декоративный бетон, который по своим техническим характеристикам на порядок выше любого декоративного камня.

От назначения конструкционного материала зависят размеры блоков. Блок керамзитобетонный бк 200х200х400 актуален при постройке фундаментов коттеджей, частных домов, гаражей. Блок керамзитобетонный бк 200х200х400 считается оптимальным, может сохранять свои эксплуатационные характеристики более 50 лет. Импнно поэтому для этих целей целесообразно использовать блок керамзитобетонный бк 200х200х400.

Для возведения стен (наружных) малоэтажных домов, звукоизолирующих перегородок применяются блоки керамзитобетонные бк 200х200х400 и блок керамзитобетонный бк 300х400х240. Как фундаментные, так и блоки керамзитобетонные бк 200х200х400 обладают повышенными показателями морозостойкости F25–F300.

Рваный блок – это еще одно название камня колотого. Он существенно легче природного материала, что снижает нагрузку на фундамент. Рваный блок отличатся более высокими теплозащитными свойствами. Цена рваного блока невысока по сравнению с камнем натуральным. Рваный блок обладает очень широкими декоративными возможностями. Еще один плюс – удобство укладки. При изготовлении каждой партии стройматериалов, выпускается и, так называемый, угловой камень. Благодаря этому можно получить практически идеальную кладку на углах здания, чего сложно добиться при использовании природных материалов.

Другое название рваного блока – колотый блок на вид напоминает необработанный природный продукт, и применяется для облицовки внешних частей домов. А угловой колотый блок дает возможность поддерживать правильную геометрию здания. Хотя нередко для придания оригинальности интерьеру рваный блок может использоваться для отделки и внутри помещений.

Блоки керамзитобетонные полнотелые относятся к наиболее востребованным товарам в ассортименте компании. Причиной тому – широкое использование блоков керамзитобетонных полнотелых при возведении как наружных стен зданий, так и перегородок, а также строительстве коттеджей, гаражей, хозяйственных построек, небольших промышленных объектов.

Керамзитобетонные пустотелые блоки – это экологически чистые сборные элементы строительного стенового материала, предназначенные для возведения жилых и коммерческих конструкций. Их производство основано на методе полусухого вибропрессования. Главным исходным сырьем для изготовления керамзитобетонных пустотелых блоков служит керамзит, который является основным видом пористого заполнителя. Керамзит представляет собой вспененную и обожженную при температуре 1250°С глину, что объясняет многие свойства готового строительного материала. Помимо керамзита в состав керамзитобетонных пустотелых блоков также входят цемент песок и вода. Гранулы обожженной пористой глины покрываются оболочкой цементного раствора, которая после спекания придает материалу высокую прочность. Керамзитобетонные пустотелые блоки отличаются от полнотелых наличием пустот в теле изделий.

Керамзитобетонные блоки термокомфорт – это принципиально новый стеновой теплоизоляционный материал, который возможно использовать как в несущих, так и в ограждающих конструкциях. Керамзитобетонные блоки термокомфорт – блок щелевого типа с применением пазо-гребневой системы, которая позволяет отказаться от использования на вертикальных швах цементно-песчаного раствора.

Керамзитобетонные блоки с облицовкой: виды, состав и применение

Керамзитобетонные блоки с облицовкой помогут существенно уменьшить количество затрат. Строительство любого здания влечет за собой определенные капиталовложения, и каждый старается уменьшить эти растраты.

Устройство керамзитобетонного блока.

Что представляют собой керамзитобетонные блоки?

Керамзитом является искусственно создаваемый материал. Для создания облицовочного керамзитобетонного блока используется вспененная запеченная глина.

Несмотря на то что шарики внутри пористые, они могут выдерживать очень большую нагрузку. А так как внутри у них пустота, то они очень хорошо сохраняют тепло. Благодаря всем этим качествам керамзит на протяжении многих лет считается лучшим сыпучим утеплителем и используется для изготовления стеновых материалов.

Керамзитобетонные материалы используются для возведения прочных стен здания, для выполнения перегородок внутри дома. Готовые строительные материалы равны размеру кирпичей, а также многих изделий, выполненных из железобетона. При строительстве стен все это дает возможность выдерживать стандартные размеры оконных, а также дверных проемов.

Газобетонные блоки намного уступают керамзитобетонным облицовочным, потому как последние более прочные и подходят для строительства зданий.

Вернуться к оглавлению

Виды керамзитобетонных облицовочных блоков

В зависимости от своего предназначения керамзитобетонные блоки бывают:

• щелевидными;
• пустотными;
• полнотелыми.

Таблица характеристик керамзитобетонных блоков.

Сделать стену из керамзитобетона намного проще, чем из обыкновенного кирпича. Стоимость напрямую зависит от имеющейся конструкции. Самым дорогим является полнотелый, потому как для его изготовления требуется очень много сырья. Такие варианты в основном применяются непосредственно для постройки прочных несущих стен.

Благодаря превосходным тепловым и звукоизоляционным показателям керамзитобетона наименьшая требуемая ширина возводимой стены может иметь 40 см, в то время как стена, выполненная из кирпича, непременно должна иметь ширину не менее 60 см.

Кроме того, при строительстве здания из керамзитобетона можно значительно увеличить полезную площадь дома и практически вдвое уменьшить нагрузку, оказываемую на фундамент.

До недавнего времени при строительстве здания из керамзитобетона нужно было выполнять дополнительно отделку наружной части здания. На данное время такой необходимости нет, потому как появились определенные керамзитобетонные блоки, выполненные с декоративной облицовкой, которые прекрасно подходят для кладки наружных стен.

Блоки облицовочные могут быть цветными либо иметь определенное покрытие, нанесенное непосредственно на поверхность.

Цветной практически не имеет отличий от обыкновенного варианта без нанесенной облицовки, просто в подготовленную массу добавляют неорганические пигменты.

Кроме того, могут быть определенные варианты с нанесенным декоративным элементом. Подобный материал намного лучше, чем, к примеру, газосиликатные блоки. Керамзитобетонные представляют собой определенный тип, состоящий из двух слоев, имеющий между слоями пенополистирол.

Облицовка такого элемента может быть разнообразной.

Для облицовки используются красящая смесь, плитка и песчаный бетон.

Виды керамзитобетонных блоков.

Стена при этом может быть сделана в виде кирпичей, штукатурки либо мрамора. Такая облицовка исключает потребность в дополнительной отделке дома. Это дает большую экономию, потому как не нужно дополнительно закупать материалы и выполнять отделочные работы.

Кроме того, большим преимуществом такого строительного материала является то, что с ним очень удобно работать, потому как есть половинчатые и даже угловые модели. Не нужно производить распил применяемого материала, как в случае строительства из кирпича.

Большим преимуществом блоков с нанесенной облицовкой является то, что они:

• экологически безопасны;
• не боятся огня и сырости;
• морозоустойчивы;
• хорошо держат тепло;
• не гниют;
• имеют красивый и стильный рисунок.

Если сравнить газобетонные блоки и керамзитобетонные, то последние намного лучше, потому как превосходно впитывают влагу и защищают от холода.

Вернуться к оглавлению

Использование керамзитобетонных блоков

Схема стены из керамзитобетона.

Дома, выполненные из керамзитобетонных блоков, значительно легче конструкций, построенных из бетона. Применение такого материала дает возможность значительно облегчить всю конструкцию строящегося здания с облицовкой без какого-либо урона для технических параметров.

Превосходные технические данные керамзитобетона дают возможность использовать этот материал для строительства загородных коттеджей, дачных домиков, хозяйственных построек, бань, беседок. Кроме того, подобный вид можно успешно применять и для высотного строительства. Точные размеры используемого керамзитобетона дают возможность отлично сочетать его со многими другими материалами, которые используются в строительстве.

При правильной кладке значительно снижается расход клея. Применение подобного материала для строительства дает возможность обойтись без отделки и утепления. Соответственно, получившаяся конструкция будет значительно легче и намного дешевле, нежели любой другой вариант с утеплением.

Блоки, выполненные из облицовочного керамзитобетона, отлично пропускают воздух, что положительно сказывается на уровне влажности в жилом помещении. Кроме того, дома, выполненные из этого материала, долговечны. Какой-либо уход за ними не требуется.

Такие материалы могут с успехом использоваться в строительстве для возведения перегородок между комнатами.

Особенная структура этого материала позволяет добиться значительного улучшения звукоизоляции дома в сравнении со строительным кирпичом либо бетоном.

Выполнить кладку дома из керамзитобетонных блоков с облицовкой можно самостоятельно.

дома из облицовочных блоков из керамзитобетона, описание цветных блоков

При возведении разнообразных строительных конструкций часто возникает необходимость в проведении облицовочных работ. Для этого можно взять различные материалы. Большой популярностью при этом пользуются керамзитобетонные блоки. В настоящее время выпускается огромное разнообразие таких изделий. Сегодня речь пойдет об особенностях этих блоков, специально предназначенных для облицовки.

Описание

Керамзитобетонные облицовочные блоки представляют собой особый экологически чистый материал, который используется при возведении прочных и долговечных стеновых покрытий. Такие строительные конструкции имеют пористую структуру. Основным составным элементом для них является вспененная глина. В смеси с бетоном она позволит придавать необходимую прочность и стойкость.

Керамзитобетон может похвастать отличной стойкостью. Конструкции, сделанные из него, смогут прослужить максимально долгий срок, при этом они не будут требовать особого ухода.

Кроме этого, данные строительные изделия без труда перенесут резкие изменения температуры, воздействия большого количества влаги. Материал обладает высокими показателями гигроскопичности и паронепроницаемости. Также он считается достаточно огнеупорным. Усадка после монтажа блоков будет минимальной.

Данные блоки считаются экономичным вариантом при возведении жилых строений. Материал имеет невысокую стоимость, по сравнению со многими другими строительными основами этого типа. Кроме этого, использование облицовочных блоков устраняет необходимость в покупке и укладе дополнительного декоративного материала. Отличительной важной особенностью данного вида керамзитобетонных блоков является наличие декоративного слоя с внешней стороны, что и позволяет использовать его для облицовочных работ. Это значительно экономит денежные расходы и время на создание финишного покрытия.

Отделочный слой выполняется из смеси бетона, которая обладает значительной прочностью и твердостью, и особого красящего пигмента. Наносят массу при помощи специализированного оборудования, которое позволяет делать разнообразные цветные формы декоративной стороны. Нередко так создают красивые имитации кирпичей, колотого камня или покрытие под дерево.

В отличие от бетонных сооружений, общая масса керамзитобетона будет гораздо меньше. Этот материал делает конструкцию строящегося дома значительно легче, при этом его технические характеристики не пострадают.

Но при необходимости этот материал довольно тяжело резать на нужные части. При неаккуратной резке на поверхности могут появиться небольшие трещины или неровные края.

С укладкой такого материала сможет справиться практически любой человек, это не требует наличия специальных знаний, но при желании можно обратиться к профессионалам за помощью. Следует помнить, что перед самой укладкой следует провести тщательную подготовку внутренней стороны поверхности. Ее необходимо хорошо отштукатурить. После монтажа керамзитобетонных блоков обязательно нужно провести дополнительную обработку поверхности соответствующими гидроизоляционными и теплоизоляционными материалами.

Обзор видов

Данные строительные блоки могут быть сделаны в различных исполнениях. В зависимости от особенностей строения, можно выделить три основных вида таких конструкций.

• Щелевидные. Эти строительные блоки устроены таким образом, что в их внутренней части имеются отверстия в виде щелей. Такая структура способствует свободной циркуляции потоков воздуха, в связи с этим они обладают и лучшими теплоизоляционными свойствами. Если строительные конструкции используются при возведении перегородок во внутренней части помещений, то тогда они будут способствовать нормализации влажности воздуха в нем. Щелевидные керамзитобетонные материалы станут оптимальным вариантом для возведения прочных и надежных перегородок внутри помещений, а также для строительства надворных построек.

• Пустотелые. Такие модели блоков отличаются минимальной массой по сравнению со всеми остальными разновидностями. Также у них относительно маленькая плотность и низкая теплопроводность. Пустотелые варианты преимущественно применяются для создания строений с небольшой высотой и для организации звукоизоляции и теплоизоляции в жилых комнатах.

• Полнотелые. Эти разновидности строительного материала имеют вид крупного монолита, который обладает повышенными показателями прочности. Полнотелые модели керамзитобетонных блоков легко выдержат максимальные весовые нагрузки, поэтому их используют при формировании несущих стеновых покрытий. Кроме того, они отличаются высокой плотностью, но и стоимость этих облицовочные материалы будет более высокой, по сравнению с двумя предыдущими вариантами.

В настоящее время производители выпускают большое количество цветных керамзитобетонных облицовочных блоков. Потребители могут увидеть модели, оформленные в самых разных расцветках, но чаще встречаются образцы бежевых, темно-розовых, желтых оттенков.

Конструкциям придаются различные расцветки путем добавления специального неорганического красителя при изготовлении смеси.

Часто при проведении облицовочных работ керамзитобетоном чередуют модели, оформленные в разной цветовой гамме. Это позволит создать необычный и красивый дизайн покрытия. Также могут одновременно использоваться образцы с разной фактурой. Также они могут иметь различные декоративные узоры на своей поверхности. Так, выпускаются модели с изображениями в виде красивой гравировки. Иногда на них делают простые выпуклые рисунки.

Особенности применения

Если вы решили при проведении строительных работ воспользоваться таким отделочным материалом, то тогда стоит учесть ряд важных особенностей его использования. Помните, что эти блоки следует использовать только лишь в соответствии со своим назначением. Так, пустотелые конструкции стоит брать именно для формирования теплоизоляционного слоя, так как они отличаются низкой теплопроводностью. Также при использовании таких материалов не забывайте, что ровная и правильная укладка позволит значительно уменьшить расход строительного клея. Кроме того, это устранит необходимость в создании дополнительного утепления и финишного покрытия.

Облицовка керамзитоблоков кирпичом:делаем своими руками

Особенности отделки

Строительный материал для возведения дома на данный момент есть разнообразный, как и отделочный для оформления строения. Самыми популярными стали дома из керамзитоблоков и наиболее часто встречаются дома из керамзитобетонных блоков с облицовкой кирпичом.

Содержание статьи

Что такое керамзитобетон и его свойства

Керамзитобетон был изобретен еще в Советском Союзе. Он пришел на смену в строительстве привычным шлакоблокам.
Состоит этот материала из:

• Цемента.
• Воды.
• Глину, которая предварительно вспенивается, а затем обжигается.

Особенности:

• Благодаря своей технологии производства керамзитобетон обладает отличными теплоизоляционными свойствами и как правило, в дополнительном утеплении не нуждается.
• Отделочные работы такого строительного материала должны выполняться в обязательном порядке, так как он не имеет привлекательного внешнего вида.

Для таких целей используется различные способы отделки:

Итак:

• Несмотря на это, самой большой популярностью пользуется облицовка кирпичом дома из керамзитоблоков. Этот облицовочный материал имеет большой выбор видов и оттенков, которые по своим свойствам и способам использования имеют значительные отличия.
• Дом из керамзитоблока с облицовкой кирпичом является очень прочный и надежный.
  Он обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Срок эксплуатации такого строения составляет не менее 60-80 лет.

Совет. Не смотря на то, что сам керамзитобетон является теплым материалом, все равно в тех регионах, которым присущ очень холодный климат в зимнее время керамзитобетонные стены с облицовкой кирпича нужно подвергать дополнительному утеплению.

• Для этого используются пенопласт, пенополиуретан или экструдированный пенополистирол. Не стоит также забывать и том, что керамзитобетон обладает свойством пропускать воздух и пар.
  Из-за этого нужно сделать вентиляционный зазор, особенно если стена из керамзитобетонных блоков облицовка кирпич из керамзитобетона, а не простой керамический или другой тип.
• Основным преимуществом керамзитоблоков является то, что они имеют большой размер, что дает возможность сэкономить на покупке строительного материала и не очень большой вес, которые позволяет сооружать основание не слишком глубокое.
• Кладка этого материала может выполняться аналогично кирпичной, только тут стоит учесть, что в двух плоскостях материала есть небольшие отверстия, которые увеличивают паропроницаемость керамзитобетона и они должны быть защищены надлежащим образом — оштукатуренные или просто покрыты различным отделочным материалом. Сами работы по строительству домов из керамзитоблоков характеризуются использованием бетонного раствора, который содержит небольшой объем очищенного песка.

Особенности и характеристики материала

Керамзитобетонные блоки:

• Очень прочные и надежные, так как могут выдержать значительные механические и физические нагрузки.
• Морозостойкие — выдерживают очень низкие температурные перепады.
• Огнестойкие — на протяжении длительного времени могут сопротивлятся прямому источнику огня.
• Практичные и экономичные — благодаря своему размеру строительства дома обходится не слишком с большими денежными затратами, а сам процесс — очень быстрый.
• Экологически чистые — этот показатель в характеристике материала является самым главным. Керамзитобетон безопасный для здоровья человека и не наносит вреда окружающей среде.

Примечание.
Также стоит учесть, что общая цена на возведение дома из керамзитобетона будет в несколько раз ниже, чем при использовании кирпича или другого камня. На все оказывает влияние размер керамзитобетонного блока.

Кирпич для облицовки дома из керамзитоблоков

Технология укладки

Есть несколько видов такого материала, которые очень широко используются для отделки керамзитобетона:

• Керамзитобетонный кирпич.
• Облицовочный кирпич.

Последний вид кирпича еще называют фасадным или лицевым.

Керамзитобетонный кирпич и его свойства, характеристики

Облицовочный керамзитобетонный кирпич стал популярным относительно недавно. Все это обусловлено тем, что появилось много его цветовых оформлений.
Что собой представляет такой тип кирпича? Все довольно просто.
Он очень схож по технологии производства с керамзитоблоком. Только в его состав входит керамзит в гранулах.
Он:

• Прочный — не способен деформироваться под воздействием физической и механической силы и под своим весом.
• Морозостойкий, так как свободно выносит воздействие очень низких температур и различного рода погодных явлений.
• Не подвергается процессу гниения и разнообразных грибковых заболеваний.
• Является отличным тепло- и звукоизоляционным материалом.
• Практичный, так как поверхность влагостойкая и не впитывает грязь, пыль (очищать ее не требуется).
• Долговечный, так как срок его службы составляет не менее 10-15 лет.

Особенности:

• Кроме всего этого, облицовка стен из керамзитоблоков кирпичом из аналогичного сырья является экологически чистой.
• Сам кирпич такого типа имеет также большие размеры 60х30х40 см. Вес его очень маленький, что не даст возможность оказывать дополнительную нагрузку на основание строения.
• Поверхность керамзитобетонного кирпича рельефная, с тыльных сторон — ровная. С ее помощью и обеспечивается ровная кладка материала. Есть возможность использовать его в отделке под рваный камень.
• Керамзитобетонный кирпич дышит и для его монтажа необходима воздушная подушка между стеной и тыльной стороной материала. Благодаря ей на внутренней поверхности керамзитобетона не будет скапливаться влага, которая в большинстве случаев является источником образования плесени.

Облицовочный кирпич, его виды и свойства

Свойства облицовочного кирпича

Облицовка кирпичом керамзитоблока может быть выполнена:

• Фасадным (керамическим).
• Силикатным.
• Клинкерным.
• Облицовочным гиперспрессованным.

Облицовочный кирпич для отделки керамзитоблоков имеет свой ряд преимуществ, он:

• Отделка кирпичом имеет привлекательный внешний вид, который не требует дополнительного оформления.
• Стандартного размера, только есть полнотелые или пустотелые кирпичи. Последний вид наиболее часто используется в отделке.
• Влагостойкий, так как не способен воспринимать воздействием влажной среды.
• Практичный — его поверхность не подвергается загрязнению и не требует частого очищения.
• Долговечный — срок его эксплуатации составляет не менее 30 лет.
• Морозостойкий — способен выдержать очень низкие температуры.
• Износостойкий — поверхность не истирается и не деформируется со временем.

Ему присущ очень легкий монтаж при использовании раствора цемента или бетона.

Монтаж облицовочного кирпича

Как монтируется облицовочный кирпич

В таких работах инструкция не потребуется. Нужно будет просто соблюдать определенные правила и рекомендации.
Изначально стоит учесть, что облицовка должна быть связана с основной стеной строения и иметь фундамент, который и для облицовки и для дома может быть общим.

Примечание. Для этого на стене делаются металлические ляпухи из толстого листа. К ним приваривается арматура, которая в процессе кладки облицовочного кирпича будет скрыта в бетонном растворе.

Для монтажа самого облицовочного кирпича понадобится:

• Раствор бетона, который самостоятельно приготавливается из песка, воды и цемента в определенных пропорциях. Они зависят от размера емкости и качества самого материала.
• Шпатель для накладывания раствора на поверхность кирпича.
• Строительный уровень для ровной и качественной кладки облицовочного материала.
• Красящий пигмент, который в некоторых случаях добавляется в процессе изготовления раствора бетона с целью придания декоративного и оригинального шва кладке.

Керамический облицовочный кирпич и его свойства

Облицовка кирпичом керамзитоблоков из керамики стала популярной уже очень давно. Все это обусловлено высокими качественными показателями этого типа материала.
Он обладает рядом преимуществ и способен своим внешним видом украсить любое строение.
Он имеет стандартные размеры и оттенки оформления: красный и белый. В некоторых случаях встречается и другие цвета.
Силикатный кирпич:

• Этот вид материала немного устарел в данный момент и применяется не так часто как раньше.
• Он также имеет отличные качественные показатели, только в большинстве случаев под воздействием влаги силикатный кирпич способен выделять соль, которая выступает на поверхности и портит внешний вид всей отделки фасада.

Клинкерный кирпич:

• Облицовка дома из керамзитоблоков кирпичом клинкерным отличается своей долговечностью и износостойкостью.
• Этот тип материала является современным аналогом обычного фасадного кирпича, только с улучшенными характеристиками и свойствами.
• Он еще больше удерживает тепло и не пропускает холодный воздух.
• Он имеет стандартные размеры и оттенки.

Гиперспрессованный облицовочный кирпич

Этот кирпич обладает отличными свойствами, так как изготавливается методом прессования глиняного теста под воздействием высоких температур и только потом подвергается обжигу. Он отличается высокой прочностью и надежностью.
Облицовка кирпичом керамзитобетонной стены такого типа может иметь разнообразные имитации, так как на лицевой стороне материала поверхность рваная и с разными добавками. Она имеет также различные оттенки, благодаря чему создается оригинальное оформление фасадной части здания.

Легкие бетонные блоки, CMU, малые сборные конструкции

Теплоизоляция

В сочетании с их высокой тепловой инерцией изоляционные характеристики изоляционных блоков, изготовленных из керамзита, делают их идеальными для использования как в холодном, так и в теплом климате, обеспечивая преимущества теплового комфорта в помещении и повышенного теплового КПД здания при снижении затрат на отопление и охлаждение.

Звукоизоляция

Высокая степень пористости керамзита Laterlite в сочетании с конструкцией бетонной смеси и особой конструкцией блока обеспечивает отличные акустические характеристики изоляции воздушного шума, а также звукопоглощения даже на стенах меньшей толщины.

Огнестойкость

Laterlite Expanded Clay – это естественно негорючий, изолирующий, огнеупорный продукт, пригодный для производства блоков с высокой огнестойкостью. Они идеально подходят для возведения противопожарных стен и частей зданий, которые будут использоваться при высоких температурах или будут находиться в непосредственном контакте с огнем.

Механическая прочность

По прочности блоки на основе керамзита сопоставимы с прочностью высококачественных бетонных блоков на основе обычных заполнителей.Поэтому их можно использовать для возведения несущей кладки, в том числе в зонах землетрясений.

Уменьшение веса

Керамзитоблоки значительно снижают нагрузку на конструкцию по сравнению с традиционными изделиями и идеально подходят как для ремонта или реконструкции, так и для нового строительства. Это позволяет упростить проектирование несущих конструкций.

Простота установки и транспортировки

Блоки из керамзитовой глины используются так же, как и традиционные блоки, но благодаря их более низкой плотности их намного легче обрабатывать и транспортировать.Можно транспортировать больше блоков или сборных элементов с тем же весом перевозимого груза, что также снижает углеродный след.

Высокая прочность

Блоки из керамзитовой глины изготовлены из 100% минерального неразлагаемого продукта, который не подвержен паразитам (грибки, грызуны, насекомые и т. Д.) И устойчив к агрессивным средам и циклам замораживания-оттаивания.

На основе керамзитобетона Laterlite возможно производство нескольких типов легких бетонных блоков и бетонных блоков, отвечающих различным техническим требованиям.

Термоблоки для внешней оболочки здания

Благодаря теплоизоляции и тепловой массе (затухание и фазовый сдвиг) блоков на основе керамзита гарантирован зимний и летний комфорт.Композитные блоки со встроенной изоляцией, блоки, оптимизированные для полых стен, системы внешней теплоизоляции (ETICS -EWI) и т. Д. Также могут быть изготовлены для строительства энергоэффективных зданий в холодном климате.

Чтобы уменьшить тепловые мосты в оболочке из-за цепочек, перемычек, колонн и плит, см. Также специальную страницу.

Акустические блоки для звукоизоляции стен

Превосходная звукоизоляция от воздушного шума (до 57 дБ) для создания акустических перегородок даже без дополнительной изоляции.

Легкие блоки для перегородок

Одиночный, прочный, тонкий слой пригодных для оснащения блоков обеспечивает отличную звукоизоляцию и огнестойкость без чрезмерной нагрузки на плиты перекрытия.

Блоки для несущей кладки, в том числе в сейсмоопасных зонах

Высокопрочные блоки и строительные системы могут использоваться для строительства всех частей зданий, в том числе тех, которые спроектированы в соответствии с самыми последними антисейсмическими критериями

Блоки противопожарные

Блоки на основе керамзита могут использоваться для строительства тонких стен с отличными показателями огнестойкости REI или EI для гражданского использования (в многоэтажных или подземных автостоянках, котельных, лестничных клетках, лифтовых колодцах и т. Д.) и производственные помещения (склады и др.)

Керамзит Laterlite может использоваться во всех типах производства небольших сборных элементов и совместим с любым связующим. Для крупных сборных элементов см. Специальную страницу.

Компоненты плит подвесного перекрытия, перемычки, балки, бетонные лестницы.

Laterlite Expanded Clay также может использоваться для уменьшения веса бетонных плит на перекрытиях из балок и блоков и перекрытиях крыш, используемых в сборных балках (стальные железобетонные балки) и в заполняющих блоках, сборных перемычках, лестницах и т. Д.

Панели для перегородок и наружных стен

Полноразмерные панели для перегородок или фасадов, содержащие керамзит Laterlite, уменьшают вес, обеспечивают лучшую термическую, акустическую и огнестойкость, а также их легче маневрировать и устанавливать.

Звукопоглощающие панели

Они доступны в различных форматах и ​​дизайнах. Пористость керамзита снижает распространение шума при использовании панелей вблизи городской транспортной инфраструктуры или промышленности.Узнать больше об этом продукте.

Огнеупорные элементы

Керамзит-глина Laterlite, связанная с огнеупорными связующими, широко используется в производстве различных элементов, где ожидается высокая температура или контакт с огнем, таких как дымоходы, камины, барбекю, сборные печи. Он также используется для производства товарного огнеупорного бетона и растворов и огнеупорной изоляции.

Камень восстановленный – камень культивированный и облицованный

Использование керамзита снижает вес восстановленных каменных смесей, но не снижает их прочности и упрощает их нанесение.

Фиброцемент и гипсокартон

Может использоваться для облегчения высокоэффективных фиброцементных и фиброцементных плит для внутреннего и внешнего использования, даже в фасадах, со значительным уменьшением веса стен и облицовки и упрощением несущей конструкции.

Легкий минеральный наполнитель для деталей из смолы

Laterlite Plus сухой и гидрофобный гранулят из вспененной глины идеален для осветления промышленных элементов на основе смол в качестве легкого минерального наполнителя.

История легких бетонных блоков

Вскоре после Первой мировой войны Ф. И. Штрауб первым изобрел так называемый «шлакоблок» – бетонную кладку, в которой в качестве заполнителя использовался угольный шлак. Затем, в 1923 году, Дэн Ф. Сервей из Канзас-Сити представил первый каменный блок с использованием легкого расширенного сланца, поскольку заполнитель и расширенный сланцевый заполнитель быстро завоевал популярность как среди производителей блоков, так и среди пользователей конечного продукта.

Общие характеристики легкого кирпичного блока заключались в том, что он обеспечивал высокую степень изоляции, легкий вес, номинальную усадку и равномерную прочность на сжатие, как у тяжелого блока с одинаковым содержанием цемента. Производители блоков обнаружили, что из легкого заполнителя был получен блок, который легче было продать архитекторам и инженерам, и с практической точки зрения блоки были чуть больше половины веса бетонных блоков с нормальным весом того времени, так что радикально сократились транспортные расходы на место работы.

Их высокая степень изоляции от тепла, огня и звуков делала расширенные сланцевые блоки особенно привлекательными для архитекторов и инженеров, равно как и их структурная целостность, и подрядчики отдали предпочтение им, потому что легкий вес позволил повысить производительность бригад. Отдельные каменщики обнаружили, что работать с легкими блоками гораздо менее утомительно; в среднем за день они могут поднять на 4000 фунтов меньше, чем с бетонными блоками обычного веса!

Кирпичные блоки из легкого бетона можно найти в зданиях любого типа – от сараев и других сельскохозяйственных построек до жилых домов, коммерческих и промышленных зданий, школ, театров, многоэтажных зданий, складских помещений, домов отдыха и церквей.Выбор кладки из легкого бетона часто обусловлен ее огнестойкостью, но использование легких блоков дает много других преимуществ. Упомянутые выше преимущества производительности означают более низкие затраты на установку стен. Повышение производительности не происходит от ускорения работы каменщика; скорее, легкие блоки позволяют каменщику поддерживать нормальный темп в течение дня, каждый день до конца проекта. В конце концов, больше юнитов было размещено за меньшее время. В то же время меньшая утомляемость и меньшее количество травм означают устойчивую рабочую силу и более низкие рейтинги страхования компенсаций работникам.

Те же термические свойства, которые придают легким элементам их огнестойкость, также делают их более энергоэффективными. В связи с ужесточением энергетических кодексов это важный вопрос для владельцев зданий, а также для самой отрасли бетонных работ. Комбинация из легкого бетона с более тонкими лицевыми панелями и меньшим и меньшим количеством стенок, разрешенная в настоящее время ASTM C90, Спецификация для несущих бетонных блоков , делает интегральную изоляцию для бетонных стен намного более эффективной, что приводит к высоким значениям R, которые не могли быть быть достигнуто всего несколько лет назад.

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем.Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющихся легких заполнителях

Бетоны. Журнал

строительная инженерия. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

.Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Изгор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8. Сергей AM, Анна Ю. З., Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вздувающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты.2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитовых агрегатов

для легкого бетона из несамовозбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10. Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного донного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит.2018 12 января. Доступно по номеру:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13. Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы.2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство. Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16.Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона из легких заполнителей

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом. Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Аризон О, Килинч К., Карасу Б., Кая Дж., Арслан Дж., Тункан А,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С.A Предварительное исследование

свойств керамзитового заполнителя

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного бетона из легкого заполнителя в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях. Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р.Прочность легкого пенобетона

на глиняном заполнителе. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

– Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https: // shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? pid = 0000000000301187

2.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханическое испытание на месте

геополимерных бетонов из гладкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей. Цемент и бетон

исследования.2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долгосрочное поведение бетона

, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей. Журнал

строительной техники.2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатного вспененного заполнителя

в легких бетонных конструкциях.

Инжиниринг процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

Толщина стен из керамзитобетонных блоков с разными вариантами кладки. Толщина несущих и внутренних стен из керамзитобетонных блоков, отзывы строителей Трехслойная стена из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – один из видов бетона.В последнее время довольно часто стал применяться в строительных работах: возведении коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Его также используют для заполнения каркаса многоэтажных домов из железобетона.
Этот материал стал настолько популярным, что уже трудно представить себе страну, в которой бы его не использовали строители. Точнее, используются готовые стеновые блоки из керамзитобетона.
Толщина поверхности, отделанной керамзитобетонным блоком, во многом зависит от того, какой вариант кладки вы выберете.Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных и климатических условий. Также учитывается, насколько здание эксплуатируется. Когда строительство капитальное, то зачастую можно использовать не одни только блоки из керамзитобетона. Кроме того, используются кирпичи, пеношлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какой утеплитель требуется для конкретной постройки. Также будут учтены различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.
В зависимости от выбора кладки вы рассчитаете толщину стены, которая сделана из керамических блоков. При этом будут учтены внешний и внутренний слои нанесенной на стену отделочной штукатурки:
Вариант первый: если опорная стена облицована блоками 390: 190: 200 миллиметров, то кладку необходимо укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утеплителя, который находится снаружи.
Вариант второй: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590: 290: 200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров.В этом случае стоит заполнить утеплителем специальные пустоты в блоках между стенами.
Третий вариант: если вы решили использовать керамзитобетонный блок размером 235: 500: 200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс к расчетам добавьте слои штукатурки с обеих сторон стены.
Теплопроводность – свойство материала, характеризующее процесс передачи тепла от теплых предметов к холодным. Это всем известно с уроков физики.
В расчетах теплопроводность выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано в течение одного часа от одного тела к другому, которые имеют толщину один метр и площадь одного квадратного метра.
Различные характеристики по-своему влияют на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, тип, наличие пустот в материале или веществе и его химический состав.На этот процесс также влияют влажность и температура воздуха. Например, низкая теплопроводность наблюдается в пористых материалах и веществах.
Для каждого конкретного здания измеряется собственная толщина стен. Он меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет ровно 64 сантиметра. Все это прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые думают иначе: несущая стена жилого дома может иметь толщину 39 сантиметров.На самом деле такие расчеты больше подходят для дачи, дачи, гаража, построек хозяйственного назначения. Со стеной такой толщины возможно возведение внутренней отделки.
Пример расчета
Очень важен момент проведения точного расчета. Необходимо учитывать оптимальную толщину стен, которые выполнены из керамзитобетонных блоков. Воспользуйтесь очень простой одношаговой формулой для достижения результата.
Строителям необходимо знать две величины, чтобы решить эту формулу.Первое, что нужно знать, это коэффициент теплопроводности, о котором говорилось ранее. В формуле это пишется через знак «λ». Вторая величина, которую необходимо учитывать, – это коэффициент сопротивления теплопередаче. Это значение зависит от многих факторов, например, от погодных условий местности, где находится здание. Рельеф, на котором будет использоваться здание, также является важным фактором. Это значение в формуле будет иметь вид «Rreg».Его можно определить по строительным нормам и правилам.
Значение в формуле, которое нам нужно найти, а именно толщину строящейся стены, мы обозначаем знаком «δ». В итоге формула будет выглядеть так:
В результате после решения этой формулы:
δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.
мы понимаем, что толщина стен должна быть 57 сантиметров.
δ = Rreg x λ
В качестве примера можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и ее области.Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитана, официально установлена ​​в специальных строительных нормах и правилах. Таким образом, это 3-3,1. А размер стен можно взять для примера любой, так как вы уже на месте рассчитаете свои. Толщина блока может быть совершенно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт / (м * ⁰С).
Опытные строители, специалисты рекомендуют делать толщину стен от сорока до шестидесяти сантиметров, если здание будет располагаться в таких центральных регионах России, как Москва, Санкт-Петербург.Петербург.

Использование керамзитобетона при возведении наружных стен, перегородок и перекрытий – обычная практика; этот кладочный материал ценится за прочность, хорошие изоляционные свойства, соответствие нормам безопасности и стабильность характеристик. Толщина строительных конструкций, размер и количество блоков определяется расчетом с учетом их функционального назначения и показателей эффективности конкретной марки.В этом случае основным ориентиром являются данные производителя и требования СНиП 23-02-2003.

Для расчета этого значения применительно к конструкциям, контактирующим с внешней средой или участкам с различным температурным режимом, используется простая формула: δ = R рег эмпирически и в зависимости от климатических условий региона и типа помещения (неотапливаемые или жилой). Для Московской области его официальное значение колеблется в пределах 3–3,1 м² · ° C / Вт, для Мурманска и северной полосы – 3.63, южные города – 2.3.

Точное значение для конкретного крупного населенного пункта берется из таблиц, считается усредненным по региону и подходит для использования в расчетах по определению толщины стен для близлежащих объектов.

С учетом этого параметра и примерной теплопроводности блоков классом прочности не менее В3,5 в диапазоне 0,19-0,21 Вт / м. На практике значение этого показателя всегда выше, рекомендуемый минимум для этих области 64 см.Отклонение вниз допустимо только для редко используемых построек: бань, дач, гаражей или мастерских; для защиты фасадов таких объектов от промерзания рекомендуется покрывать фасады таких объектов 5-сантиметровым слоем утеплителя …

При расчете толщины перегородок ключевыми факторами являются требования к акустическому комфорту и их ожидаемая самонесущая способность. Если нет необходимости монтировать на них тяжелую мебель или оборудование, стандартного минимума 190 мм будет достаточно при условии использования элементов с хорошим звукопоглощением – пустотелых или легких, на основе высокопористых гранул керамзита.Если требуется простое разделение внутреннего пространства, используются изделия более тонкие (90-100 мм). При кладке несущих перегородок ширину увеличивают до 40 см.

Факторы, влияющие на толщину стены из керамзитобетонных блоков

Исходя из вышеизложенного, размеры напрямую зависят от двух критериев: климатических условий эксплуатации (чем больше разница между температурой снаружи и заданным диапазоном внутри, тем выше значение коэффициента сопротивления теплопередаче) и теплового проводимость материала.В случае керамзитобетона последнее тесно связано с классом плотности, размером, количеством пустот и степенью влажности. Оптимальные показатели теплоизоляции имеют щелевые камни с удельным весом до 700-1200 кг / м3, худшие – твердые с высокой долей тяжелого песка и мелких гранул в составе.

На первый взгляд уменьшить толщину очень просто – используя легкие и полые блоки. Но из-за неизбежного снижения прочности этот способ подходит только для перегородок и каркасных домов, но не для внешних массивных стен.В результате при возведении здания в холодном климате у девелопера есть два варианта: сделать толщину в пределах проектной, увеличив тем самым нагрузку на основание, или утеплить. Вторые признаны более эффективными, в зависимости от места и способа расположения теплоизоляционного слоя их различают:

1. Кладка колодца из двух параллельных стен одинакового размера из керамзитовых блоков, соединенных арматурой. Достоинством такого варианта является возможность использования в качестве утеплителя как сыпучих материалов, так и затвердевших пен с низкой плотностью, а также разновидностей плит.
2. Трехслойный с внешней теплоизоляцией и последующей облицовкой кирпичом или перегородками из керамзитобетона. Отличие от предыдущей схемы заключается в другом способе крепления утеплителя и более тонкой наружной стене.
3. Системы с вентилируемыми фасадами с однорядной кладкой. Этот вариант один из самых популярных, при стандартной толщине элементов его ширина варьируется в пределах 20 см. Это позволяет значительно снизить весовую нагрузку на фундамент и сделать его менее массивным.В таких случаях утеплитель всегда имеет жесткую и плиточную форму, заранее укладывается обрешетка для крепления облицовки.
4. Стены толщиной 20-40 см (в 1 или 1,5 блока соответственно), без пористой и волокнистой изоляции, покрытые с одной или двух сторон толстым слоем теплоизоляционной штукатурки.

Нюансы укладки изделий из керамзитобетона

После определения габаритов конструкций и выбора способа облицовки (однослойная в половину блока, в блоке, две соединенные стены с утеплителем посередине или другие варианты) рекомендуется составить точную схему, с учетом толщины швов и необходимости армирования.Расчет количества элементов и объема шовного раствора проводится заранее, в качестве последнего подбираются классические цементно-песчаные или специализированные готовые смеси. Монтажные работы рекомендуется проводить в теплое время года, основание под рядами надежно утепляют от влаги почвы рулонными материалами и слоем КПП 20-30 мм.

В строительстве хорошо зарекомендовали себя керамзитобетонные блоки. Неплохая экономия средств и быстрый монтаж – одни из преимуществ этого материала.Приведенная информация, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана исходя из малоэтажного строительства частного сектора, с состоянием правильно уложенного фундамента. Рекомендации оцениваются субъективно и даются на собственном опыте.

Выбор керамзитобетонных блоков основывается на нескольких факторах:

• Высота здания;
• Тип перекрытия;
• Назначение конструкции;
• Климатические условия внешней среды;
• Метод кладки;
• Эстетическое восприятие.

Для строительства малоэтажных домов используются керамзитобетонные изделия, различающиеся по марке бетона:

• Блоки строительные;
• Блоки конструкционные и теплоизоляционные;
• Блоки теплоизоляционные.

В несущих стенах запрещается использовать теплоизоляционные блоки. Только в целях изоляции.

Технические аспекты выбора изделий из легкого заполнителя:

• Прочность на сжатие;
• Морозостойкость;
• Средняя плотность;
• Теплопроводность;
• Водопоглощение;
• Цвет.

Механическая прочность блоков

Механическая прочность керамзитобетонных блоков определяет высоту возведения здания. Плиты, используемые в здании, определяют класс прочности керамзитобетона на сжатие. Прочность на сжатие – это параметр, который показывает, какое давление выдерживает блок до начала разрушения, измеряется в килограммах / см2. Цифра после буквы М означает количество килограммов на 1 см2.

Прочность на сжатие продукта классифицируется по маркам и классам.Марки обозначаются буквой M, классы буквой B: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5). ), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

Прочность блоков у производителя может сразу отличаться от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше указанных ниже параметров.

В теплое время года:

• 80% на продукцию марок 100 и ниже;
• 50% на товары марок 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может составлять:

• 90% на продукцию марок 100 и ниже;
• 70% на товары марок 150 и выше.

В течение 28 дней, с момента изготовления блока, изделие должно приобрести заявленную прочность.

Керамзитобетонные блоки для несущих стен с маркой М25 вообще не используются. Блоки марки М35-М50 могут применяться в одноэтажных домах с деревянными перекрытиями.

Морозостойкость

Морозостойкость стандартизована для изделий, используемых при кладке несущих стен и заборов. Морозостойкость – это устойчивость блока к замерзанию. Именно морозостойкость определяет надежность и длительную эксплуатацию керамзитобетонных изделий. Число после буквы F означает количество полных циклов замораживания и оттаивания без снижения прочности. По морозостойкости продукция делится на марки: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Для несущих стен необходимо брать изделия с маркой морозостойкости не ниже F50.

Средняя плотность – это вес продукта.

Требуемая плотность блока должна быть не более D2000. После буквы D следует значение массы в килограммах на кубический метр. То есть 1м3 конструкционных и изоляционных блоков с маркировкой D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка изделий из керамзитобетона для несущих стен КБСЛ-50-М25-Ф35-Д600 ГОСТ.По приведенной информации расшифровать несложно – стеновой облицовочный блок из керамзитобетона длиной 500 мм, прочностью на сжатие 25 кг / см2, морозостойкостью 35 циклов и массой кубометра 600 кг.

Вес товара зависит от его конструкции. Полые изделия обычно имеют предел прочности на разрыв M35-M50.

Наружная стенка пустотелого блока не должна быть тоньше 20 мм.

Бывают полые армированные корпуса с толщиной стенки 40 мм.Стандартные характеристики M75-F50-D1050. Рекомендуются для несущих стен до 3 этажей.

В самонесущих стенах с бетонными перекрытиями, для которых предусмотрены высокие нагрузки, используются полнотелые блоки плотностью D1100 – D1800, прочностью M100 – M500 и повышенной морозостойкостью от F50.

Комбинированная кладка применяется для уменьшения веса стены. За лицевую сторону берутся облицовочные керамзитобетонные изделия с пределом прочности М35, а как обычный сплошной блок М100.В результате мы получаем не только уменьшение веса, но и уменьшение теплопотерь.

Теплопроводность материала

Изделия из керамзитобетона, теплопроводность стандартизована для наружных стен. Толщина стенок зависит от теплопроводности материала. Ниже представлена ​​часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений без поправочных коэффициентов, на основании которой вы можете рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков самостоятельно.

Нормированные значения сопротивления теплопередаче стен R м2? С / ш

Полную таблицу данных с поправочными коэффициентами и правилами расчета можно найти в СНиП 23-02-2003.

Математическая разница между рекомендуемой температурой в помещении и средней дневной температурой наружного воздуха в течение отопительного сезона, умноженная на количество дней в официальном отопительном сезоне. Результат округляется в пределах таблицы.

Толщина стенки:

Исходя из данных таблицы, коэффициент сопротивления R умножается на теплопроводность блока.В результате получается глубина стены.

Например, градусо-день D для Краснодара составляет 2380-2000, соответственно сопротивление теплопередаче R -2,1. Есть бетонный блок из легкого заполнителя М50-Ф50-Д950 габаритами 380? 190? 188 с теплопроводностью 0,19-0,26 Вт / мСл. Получаем 2,1? 0,26 = 0,546 м. Ширина стены составит полтора блока.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому при расчете берем максимальное значение.

Водопоглощение

Морозостойкость напрямую связана с таким параметром, как водопоглощение. Блок может поглощать от 10 до 50% воды от собственного веса. Кристаллизация воды разрушает продукт. Обычно в стенах изнутри оштукатуривают керамзитобетонные блоки, а снаружи их защищают облицовочным материалом. Средства для лица обладают низкой влагопроницаемостью. Поэтому нет необходимости акцентировать внимание на параметрах водопоглощения, главный критерий – морозостойкость.

Цветовая гамма

Цвет может быть любой. Имеет значение только при облицовке здания и зависит от эстетического восприятия владельца.

Критериями выбора керамзитобетонных блоков для несущих стен являются механическая прочность, морозостойкость и вес. Благодаря современным теплоизоляционным материалам потери тепла можно уменьшить без увеличения толщины стен. Блоки с техническими характеристиками от:

• M35 до M100
• F50 до F100
• D 600 до D1400

Целесообразно использовать для несущих стен в малоэтажном частном строительстве.

Выбрать материал для постройки дома очень сложно. Дом должен быть теплым, надежным и долговечным. А еще очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. «Уместить» все параметры в одном материале очень сложно. Один из вариантов – блоки из керамзита. Материал далеко не идеальный, но теплый, легкий, недорогой. Также размер керамзитобетонного блока может быть разным, что упрощает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТ

Керамзитобетон относится к легким бетонам. В качестве наполнителя используется пористый материал – керамзит. Это обожженные глиняные гранулы округлой формы. В состав керамзитобетона входит цемент, песок, керамзит и вода. При замесе заливается больше воды, чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь разливают в формы, оставляют до первоначального застывания, после чего их вынимают из формы.В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не достигнут расчетной прочности.

Существует две технологии предварительного изготовления изделий до нормальной прочности – в автоклаве и вибропрессование. В первом случае блоки отправляются в автоклав, где материал обрабатывается паром под давлением. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ – вибрировать с одновременным давлением. При вибрации уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита.Результат – высокие прочностные показатели.

В кустарном производстве блоки просто оставляют «дозреть». Теоретически до набора прочности бетону требуется не менее 28 дней. Но их можно продать раньше, чтобы не занимали места. При этом силу никто не гарантирует.

Дело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создание определенного тепловлажностного режима. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон.Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может впитывать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы бетонный камень набрал прочность, а не просто просох. Поэтому готовые блоки желательно полить и накрыть пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Их нельзя держать на солнце и температура не должна быть ниже + 20 ° С. В противном случае керамзитовые блоки не наберут необходимой прочности и даже при небольших нагрузках и ударах будут крошиться.

По цене заводские блоки дороже. Но все равно. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество здесь под вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитовых блоков

Керамзитовые блоки во много раз больше. Даже вдвое. По размеру легкий бетонный блок из заполнителя можно сравнить только с керамическими строительными блоками. Но керамзитовые блоки меньше весят, обладают лучшими характеристиками теплопроводности.И, что немаловажно, значительно дешевле. Прочность и морозостойкость сопоставимы с керамическим кирпичом.

Преимущества строительства из керамзитобетона

К преимуществам домов из керамзитоблоков можно отнести следующие баллы:

Блоки могут иметь шпунтовую систему, которая улучшает тепловые характеристики кладки. Материал натуральный, дышащий, поэтому с регулированием влажности в помещении проблем не возникнет.

недостатки

Дома из керамзита тоже имеют серьезные недостатки. Их необходимо учитывать при выборе строительного материала.

Главный недостаток – высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут впитывать много воды. Блоки, которые долго хранятся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем оставшиеся в сухих помещениях. Цемент от влаги только укрепляется. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно произвести качественную гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «всасывания» влаги.Лучше делать крышу с большими свесами и соорудить качественную водосточную систему.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта на керамзитобетонные блоки нет. Этот вид материала описывается группой стандартов, стандартизирующих легкий бетон и изделия из него. Так габариты стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТ 6133-99.

Типоразмер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133

Также указаны предельные отклонения.Они имеют длину ± 3 мм, высоту ± 4 мм, толщина перегородок между перегородками может быть на 3 мм толще (тоньше не бывает).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен используют керамзитобетонные блоки размером 390 * 190 * 188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России оптимальная толщина стены – 400 мм. То есть кладка выполняется «одним блоком». Для перегородок обычно требуется меньшая толщина – 90 мм.Длина и высота остаются прежними. То есть размер керамзитобетонного блока для перегородок составляет 390 * 90 * 188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородок. Можно, но более короткие – швы больше, расход раствора больше, а более длинные – тяжелее, с ними труднее работать.

Если вы хотите иметь лучшие параметры звукоизоляции между комнатами, перегородки также можно складывать из стеновых блоков.Либо стандартная ширина составляет 190 мм, либо более тонкие – 138 мм. Но затраты выше.

Нестандартные размеры

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что вы можете найти продукцию любого формата.

Кроме того, существуют также технические условия (ТУ), которые разрабатываются и регистрируются самими предприятиями. Если вы собираетесь покупать крупную партию и маркировка не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше ознакомиться с этим документом, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Концы блоков могут иметь паз, плоский или паз / гребень. Для использования в углах одна кромка может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда укладывается раствор) можно образовывать бороздки для укладки арматуры. Эти пазы следует располагать на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Блоки бывают с пустотами и без них. Пустоты могут быть сквозными и нет, они расположены равномерно, перпендикулярно рабочей поверхности.Максимально допустимый вес строительного блока из легкого бетона – 31 кг. Стандарт нормализует толщину стен, закрывающих пустоты:

• внешние стены – не менее 20 мм;
• перегородка над глухими пустотами – не менее 10 мм;
• между двумя пустотами – 20 мм.

Пустоты часто делают плоскими – в виде трещин. Количество «линий» с пустотами определяет теплопроводность материала. Чем больше будет пустотных линий, тем теплее (и тише) будет стена.Воздух, как известно, плохо проводит тепло. В любом случае хуже бетона. Поэтому хороший результат дает разделение блока пустотами.

Классы плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционные и теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия разной плотности. Плотность – это сухой вес одного кубометра материала. Приблизительное значение стоит после буквы D.Например, D600 – масса кубометра 600 кг, D900 – 900 кг. И т. Д.

В частном домостроении обычно используются конструкционные и теплоизоляционные блоки. Для возведения наружных стен одноэтажных домов используются керамзитобетонные блоки марки Д700 или Д800; для внутренних ненагруженных перегородок также могут быть приняты более низкие оценки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект.Здесь за вас все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Осталось только купить все по списку. Но мало кто так поступает. Проект стоит денег, а денег мало. Поэтому сами стараются «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятна, но не всегда приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делаются с запасом прочности, а это трата материала.Но, в целом, есть проверенные варианты состава жмыха наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитоблоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие – для несущих стен он должен быть не ниже В3,0 (с запасом). Второй показатель – коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Сегодня осталось всего несколько стран, где не используются строительные блоки из керамзита.Но даже там, где эта технология еще не приобрела большой популярности, все больше внимания уделяется ее достоинствам.

Желающих строить из этого материала обязательно должен интересовать такой параметр, как толщина стен из керамзитобетонных блоков. Только определив его значения, можно добиться максимального эффекта по тепло- и звукоизоляции. В противном случае качество стен будет обеспечено физическими свойствами строительного материала, который не боится коррозии, повреждения грызунами и насекомыми, а также поражения грибком.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков как фактор, влияющий на толщину стен

При расчете оптимальной толщины следует учитывать, что этот материал достаточно теплый. Экспериментально установлено, что он снижает потери тепла на 75%. Это позволяет избежать слишком толстых стен зданий.

В основе тепло- и звукоизоляционных качеств керамзитобетонных блоков лежит структура керамзита – легкого и достаточно прочного пористого материала, получаемого путем специального обжига глины (сланца).

Степень теплопроводности, соответственно, и толщина стенки блока напрямую зависят от концентрации и размера гранул керамзита в растворе, в который также входят цемент, песок и вода.

Что такое теплопроводность как физическое свойство? Этот термин относится к способности материала передавать тепло.

Объем и скорость передачи тепла от нагретых тел к более холодным рассчитывается по коэффициенту теплопроводности, который устанавливает количественные показатели тепла, проходящего через тело за 1 час, имеющее базовую площадь 1 квадратный метр.м и толщиной 1 м. В этом случае разница температур между двумя противоположными поверхностями объекта должна быть не менее 1 ° С.

В зависимости от плотности утеплителя бетоны, из которых изготовлены блоки для стен, делятся на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Имеют следующие характеристики:

1. Строительный. Применяется для возведения несущих опор и конструкций зданий разного типа.Имеет плотность до 1800 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности – 0,55 Вт / (м * ⁰ С).
2. Конструкционные и теплоизоляционные. Применяется при изготовлении однослойных сборных панелей. Плотность – 700-800 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности 0,22-0,44 Вт / (м * С).
3. Теплоизоляция. Применяется в качестве утеплителя в различных монтажных конструкциях. Имеет плотность до 600 кг / м 3. Коэффициент теплопроводности 0,11-0,19 Вт / (м * С).

Кроме того, чем крупнее гранулы заполнителя в растворе, тем ниже теплопроводность стен из керамзитобетонных блоков. Соответственно, этот фактор влияет и на толщину камня.

Таким образом, использование бетонных блоков из легкого заполнителя дает возможность строителям возводить здания достаточно быстро и со значительно меньшей нагрузкой на фундамент. Но чтобы добиться оптимального температурного режима в интерьере дома, например, в средней полосе России, необходимо выложить стены из керамзитобетонных блоков так, чтобы их толщина была не менее 64-65 см.

Вернуться к содержанию

Популярные размеры стандартных керамзитобетонных блоков

Современные производители строительных материалов освоили большое количество различных видов керамзитоблоков. Но наиболее востребованными сегодня в строительстве являются изделия размером 390х190х90 мм и 390х190х188 мм.

Чаще всего их применяют при строительстве жилых и производственных помещений, а также многих объектов гражданского строительства.С их помощью возводятся как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.

Самый простой расчет показывает, что по своим размерам один блок с этим пористым заполнителем равен объему примерно 6-7 обычных глиняных кирпичей. Учитывая эти параметры, можно сказать, что использование керамзитобетонных блоков не только ускоряет весь процесс, но и позволяет строителям сэкономить на кладочном цементном растворе, расход которого в этом случае заметно снижается.

Вернуться к содержанию

Толщина стены: пример расчета в зависимости от условий эксплуатации здания

Чтобы произвести точный расчет наиболее оптимальной толщины стены, возведенной из керамзитобетонных блоков, необходимо выполнить совершенно простую математическую операцию за один шаг.

Но для этого каменщики должны знать два значения: уже упомянутый коэффициент теплопроводности, который в расчетной формуле обозначен символом «λ», и коэффициент сопротивления теплопередаче, который напрямую зависит от типа возводимого сооружения и погодно-климатических условий этого района. где здание будет эксплуатироваться в будущем. Эта величина указывается в формуле «Р рег» и определяется согласно сводным нормам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Таким образом, толщина возводимой стены из керамзитобетонных блоков, обозначенная знаком «δ», рассчитывается по следующей формуле:

δ = R рег x λ.

Например, вы можете рассчитать толщину, которую должны иметь стены из керамзитобетона строящихся домов в столице Российской Федерации. Исходя из того, что R рег для Москвы и Московской области официально установлен на уровне 3-3,1, то значение мы ищем для стены из керамзитобетонных блоков с коэффициентом теплопроводности, например, 0.19 Вт / (м * ⁰ С), составит:

δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.

Как было сказано ранее, сфера применения элементов кладки из этого материала также зависит от плотности рассматриваемого строительного материала. Так, уже указанный здесь СНиП 23-02-2003 определяет, что при использовании блоков плотностью 500 кг / м 3 в процессе создания узлов утепления дверных и оконных проемов, чердаков и подвалов стены этих конструкций должны быть на высоте толщиной не менее 0,18 м.при условии обязательной отделки капитальной стены облицовочным керамическим кирпичом. Если, например, для монтажа таких же агрегатов используются блоки плотностью 900 кг / м 3, то минимальная толщина должна составлять 0,38 м.

Итак, специалисты рекомендуют при строительстве объектов в центральных регионах России, если речь идет о стенах из однослойного керамзитобетона, ориентироваться на их толщину в диапазоне от 40 до 60 см. В этом случае необходимо, чтобы Плотность пустотных (со сквозными и герметизированными пустотами) блоков составляет порядка 700 -1000 кг / м 3, а для массивных (монолитных) блоков указанный параметр должен быть более 1000 кг / м 3.

Таким образом, зная параметры керамзитобетонных элементов, можно построить дом со стенами такой толщины, которые в идеале обеспечивали бы долговечность, безопасность и комфорт жилища.

Размерный эффект при испытании прочности на сжатие образцов с наполнителем из легкого заполнителя

Материалы (Базель). 2020 Март; 13 (5): 1187.

Поступила в редакцию 15 января 2020 г .; Принята в печать 3 марта 2020 г.

Abstract

Целью данной статьи является обсуждение нераспознанной проблемы эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, определенных для образцов из легкого заполнителя с сердечником (LWAC), на фоне имеющихся данных о влиянии для нормального бетона (NWAC ).Эффект масштаба анализировался с учетом влияния гибкости ( λ = 1,0, 1,5, 2,0) и диаметра (d = 80, 100, 125 и 150 мм) образцов с сердечником, а также типа легкого заполнителя. (керамзит и спеченная зола-унос) и тип цементной матрицы (w / c = 0,55 и 0,37). Анализ результатов для четырех легких бетонов из заполнителя не выявил эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на образцах с сердечником. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности.Этот факт следует объяснить значительно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными. Тем не менее, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником одинаковой формы и размера.

Ключевые слова: эффект масштаба , размер образца, легкий бетон, легкий заполнитель, керамзит, агломерированная зола, прочность на сжатие

1. Введение

Бетон из легкого заполнителя (LWAC) был одним из самых популярных и универсальных зданий материалы в мире на протяжении десятилетий.Наиболее важными преимуществами его применения по сравнению с нормальным бетоном (NWAC) того же класса прочности являются следующие:

• Более высокая теплоизоляция и лучшее звукопоглощение [1,2,3];

• Возможность строительства конструкций с более длинными пролетами и / или большей высотой и / или меньшим поперечным сечением элементов конструкции [4,5,6];

• Возможность устранения аутогенной усадки [7,8,9];

• Лучшая долговечность: более высокая огнестойкость, возможно более высокая устойчивость к замораживанию-оттаиванию, возможно более низкая карбонизация и, возможно, более низкая водопроницаемость [10,11,12,13,14,15,16];

• Меньше вероятность растрескивания в результате усадки, ползучести, термической деформации или нагрузок [17,18,19,20].

Лучшая долговечность и меньшая вероятность растрескивания LWAC являются результатом большей однородности структуры LWAC.

Тем не менее, бетон на легком заполнителе редко используется в качестве конструкционного материала по сравнению с наиболее популярным вариантом – бетоном с нормальным весом. Наиболее важными причинами такой ситуации являются некоторые технологические проблемы с исполнением конструкции LWAC, то есть более высокий риск потери технологичности и расслоения бетона, а также обычно более высокая цена за единицу объема и, главным образом, отсутствие универсальных процедур для проектирования, исполнения, тестирование и оценка.Между тем, использование конструкционного легкого бетона, изготовленного из готовых или переработанных заполнителей, в ближайшем будущем должно получить широкое распространение из-за истощения запасов природных заполнителей и упора на экологически чистые, менее энергоемкие конструкции.

Влияние размера и формы испытуемых образцов на оценку свойств LWAC – это одни из менее признанных качественно и количественно проблем. Как правило, согласно теории Гриффита и Вейбулла [3,21], разрушение начинается с любого критического дефекта («самой слабой цепи»), содержащегося в материале.Следовательно, образцы большего объема выявляют большую вероятность наличия такого дефекта и, как следствие, характеризуются меньшей прочностью. Более того, хорошо известно, что эффект масштаба более выражен, если материал менее однороден [3,21,22]. Однородность бетона в основном зависит от распределения включений (заполнителя) в цементной матрице, размера и формы заполнителя, разницы прочности и модуля упругости заполнителя и цементной матрицы, а также связи между этими двумя компонентами.Масштабный эффект определяется также геометрическими характеристиками самих образцов. Из-за значительных различий в жесткости бетонного образца и плит машины для испытания на сжатие в зоне их контакта одноосное напряженное состояние нарушается трением и давлением. В результате образцы с большей площадью поперечного сечения демонстрируют меньшую прочность. При этом форма поперечного сечения образца и его гибкость ( λ = высота ( h ) / размер поперечного сечения ( d )) не являются незначительными.Круглое поперечное сечение обеспечивает более равномерное распределение напряжений по сравнению с квадратным, поскольку на его разрушение меньше влияет торцевое ограничение образца. Кроме того, на прочность цилиндров в меньшей степени влияют свойства крупного заполнителя из-за более однородного состава бетона по круговой кромке по сравнению с образцами квадратного поперечного сечения, обнаруживающими более высокое содержание цементного теста в углах. Следовательно, цилиндрические образцы при одинаковой гибкости и площади поперечного сечения могут обладать большей прочностью, чем кубики [3].Снижение гибкости образца также способствует увеличению прочности. Для обычного бетона типичное соотношение прочности, определенное для формованных цилиндров с λ = 2,0 и 1,0, составляет ок. 0,85–0,95 и ниже для бетона меньшей прочности. Эффект масштаба в случае нормального бетона разных типов – простого, обычного, самоуплотняющегося, высокопрочного и сверхвысокого (реактивный порошковый бетон), армированного фиброй – был доказан в многочисленных исследованиях, например, [23, 24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34].Из этого исследования можно сделать два общих вывода, касающихся бетона с нормальным весом: (1) чем выше прочность бетона, тем меньше эффект масштаба; (2) тонкость образца является решающим параметром, определяющим масштабный эффект.

В целом следует ожидать, что эффект масштаба от LWAC будет менее выраженным по сравнению с NWAC, потому что структура легкого бетона на заполнителях обычно более однородна по сравнению с бетоном с нормальным весом. Основными причинами большей однородности LWAC являются следующие:

• Более правильная форма и размер производимых агрегатов;

• Меньшая разница между значениями прочности и модуля упругости пористого заполнителя и цементной матрицы;

• Лучшее сцепление между пористым заполнителем и цементным тестом в результате лучшей адгезии, поглощения воды при замесе пористым заполнителем и, в некоторых случаях, пуццолановой реакции.

Подтверждение менее выраженного масштабного эффекта LWAC было обнаружено в некоторых исследованиях [3,13,35,36,37]. Более низкая значимость эффекта масштаба при испытаниях легкого заполнителя бетона на сжатие отражается также в классификации прочности согласно европейскому стандарту EN 206 [38]. Отношение характеристической прочности LWAC, определенной на стандартных образцах цилиндра и куба ( f _{ck , cyl} / f _{ck , cube} ), полученное в результате классов прочности, указанных в EN 206 [38], колеблется от 0.От 89 до 0,92 и не зависит от класса прочности бетона. Более того, в стандарте указано, что для LWAC могут использоваться другие значения, если взаимосвязь между кубом и эталонной силой цилиндра установлена ​​и задокументирована. Между тем, для NWAC, f _{ck , cyl} / f _{ck , cube} колеблется от 0,78 до 0,87 и выше для более высоких классов прочности. Тем не менее, есть сообщения, указывающие на противоположные тенденции.В [39,40] показано, что размерный эффект был сильнее в LWAC, чем в NWAC, и эта тенденция была более выраженной при гибкости образца 2,0, чем при гибкости 1,0. Поперечный размер образцов также сильно повлиял на результаты испытаний на прочность как NWAC, так и LWAC. С другой стороны, было доказано, что на размерный эффект минимально влияет форма сечения образца при том же λ . Кроме того, в случае LWAC размер агрегата не имел значения для эффекта масштаба.Вероятной причиной такого расхождения в качественной оценке масштабного эффекта LWAC, представленной в [39,40] и [3,16,35,36,37], является тип агрегата. Авторы [39,40] заявили, что использованный для исследования керамзит характеризовался замкнутой поверхностью с гладкой текстурой. Такой тип легкого заполнителя может вызвать слабое сцепление с цементным тестом, особенно по сравнению с гранитным щебнем, используемым для NWAC. Более того, если пористый заполнитель изначально насыщен, адгезия цементного теста может быть чрезвычайно ограничена, и легкий бетон, приготовленный с таким заполнителем, больше не следует рассматривать как материал с хорошей однородностью.

Основное различие в масштабном эффекте, определенном для формованных и порошковых образцов, состоит в отсутствии «эффекта стенки» в последнем случае. Кроме того, образцы, взятые из конструкции, обычно имеют другие, менее благоприятные условия уплотнения и отверждения по сравнению с формованными образцами. Более того, процесс сверления образцов сам по себе может вызвать появление микротрещин в образцах с сердечником. В результате в стандарте EN 13791 [41] предполагается, что для всех типов конструкционных бетонов образцы с сердечником показывают ок.Прочность на 15% ниже, чем у формованных. Между тем, из-за лучшей структурной однородности по сравнению с обычным бетоном, LWAC в конструкции, даже если она массивная, может быть менее восприимчивой к растрескиванию в результате как процесса бурения, так и повышения температуры во время гидратации цемента. Как было показано в [17,18], LWAC, из-за лучшей структурной однородности, показал более низкую концентрацию напряжений под нагрузкой и был менее подвержен растрескиванию по сравнению с бетоном с нормальным весом.В работе [19], посвященной изучению соотношения начальных и стабилизированных секущих модулей упругости, используемых в качестве индикатора восприимчивости бетона к микротрещинам, доказана более высокая стойкость конструкционного легкого бетона к микротрещинам или микротрещинам под действием напряжений. растрескивание, вызванное сверлением, по сравнению со структурным бетоном с нормальным весом. С другой стороны, есть многочисленные отчеты об испытаниях, показывающие, что при высоких температурах LWAC работает лучше, чем NWAC. Например, результаты исследований, представленные в [15,16], показали, что LWAC при температурах до 200 ° C или даже 300 ° C, соответственно, не показал развития микротрещин и снижения прочности.Следовательно, более высокая температура (до 90 ° C), возникающая во время гидратации цемента в конструкции из LWAC, обычно не может вызвать микротрещины. Более того, из-за внутреннего отверждения водой, содержащейся в пористом заполнителе, LWAC в конструкции обычно проявляет меньшую чувствительность к внешним условиям отверждения по сравнению с бетоном с нормальным весом. Таким образом, структура легкого заполнителя бетона в формованных образцах, отвержденных в лабораторных условиях, и в конструкции может быть менее разнообразной, чем в случае бетона с нормальной массой.Следовательно, можно ожидать, что разница между прочностями, определенными на образцах LWAC с формованными и заполненными сердцевинами, будет меньше, чем предполагается в стандарте EN 13791 [41] для всех типов бетона.

Несмотря на то, что европейский стандарт EN 13791 [41] содержит принципы и руководство по оценке прочности бетона на сжатие in situ в конструкциях и сборных железобетонных элементах, он скорее сосредоточен на бетоне с нормальным весом и некоторых конкретных данных, полученных из масштабный эффект дан только для NWAC.Обычно предполагается, что диаметр сердечника от 75 до 150 мм не влияет на результат испытания на прочность. Однако стройность ядра сказывается на достигнутом значении. В случае нормального и тяжелого бетона соотношение прочности, определенное для цилиндров с сердечником λ = 2,0 и 1,0, можно принять равным 0,82, в то время как для легкого бетона нет соответствующей информации. Для LWAC EN 13791 [41] рекомендует применять положения, действующие в месте использования, или подтверждать некоторые взаимосвязи путем испытаний.Такая ситуация вызвана отсутствием достаточных надежных данных о масштабном эффекте образцов с сердцевиной LWAC, что подтверждается отсутствием литературных сообщений по этому поводу. Между тем, есть некоторые предпосылки, указывающие на то, что, как и в случае формованных образцов, эффект масштаба при испытаниях на прочность образцов с сердечником из LWAC менее значителен, чем в случае NWAC.

Поскольку не существует конкретных руководящих принципов для испытаний и оценки прочности легкого бетона в конструкции или сборных элементах, основная цель исследования заключалась в оценке нераспознанного эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, проводимых на образцах LWAC с сердечником.Дополнительная цель исследования состояла в том, чтобы проверить, действительно ли предполагаемое снижение прочности на 15% для образцов с сердечником по сравнению с формованными также и для LWAC. Для этих целей были подготовлены четыре серии легкого заполнителя бетона с замкнутой структурой разного состава, и для каждой серии бетона были испытаны как стандартные формованные образцы, так и 12 типов цилиндров с сердечником для определения прочности на сжатие. Проведенная программа исследований позволила количественно и качественно оценить масштабный эффект порошковых образцов LWAC на фоне имеющихся данных о влиянии на бетон нормального веса.Он также дал некоторую информацию о выборе типов образцов с сердечником для достижения надежных результатов прочности на сжатие легкого бетона, встроенного в конструкцию или сборный элемент. Такая информация может иметь практическое значение в случае оценки прочности на сжатие для структурной оценки существующей конструкции или оценки класса прочности на сжатие LWAC в случае сомнения.

2. Материалы и методы

Составы приготовленных LWAC различались типом легкого заполнителя (LWA) и прочностью цементной матрицы, а также их объемной долей.Были выбраны два типа крупного легкого заполнителя: керамзит (КЭ) и спеченная зола-унос (SFA) (). Эти типы пористых заполнителей являются наиболее популярными в мире для изготовления конструкционного легкого бетона. Однако керамзит, использованный в этом исследовании, характеризовался гораздо меньшей плотностью частиц и более пористой внешней оболочкой по сравнению с спеченной летучей золой. Поэтому на практике такой агрегат больше используется для изготовления сборных элементов из изоляционно-конструкционного бетона, чем для типовых конструктивных целей.В этом исследовании применение слабого керамзитового заполнителя было в основном направлено на то, чтобы показать эффект масштаба также в случае LWAC с меньшей прочностью и меньшей однородностью по сравнению с бетоном из спеченного заполнителя из золы-уноса. Основные свойства применяемых легких заполнителей представлены в. Заполнители перед нанесением на бетон сначала увлажняли до уровня, соответствующего их абсорбции после погружения в воду на 1 час. Такое содержание влаги – 34,4% и 17,0% соответственно для керамзита и агломерированной золы-уноса – с одной стороны защищало свежий бетон от потери удобоукладываемости, а с другой стороны, обеспечивало хорошую адгезию цементного теста.

Легкие заполнители, используемые для испытания бетона: ( a ) спеченная летучая зола и ( b ) керамзит.

Таблица 1

Свойства крупных легких заполнителей.

Остальные материалы для бетонных смесей были следующими: портландцемент CEM I 42,5 R, природный песок 0/2 мм в качестве мелкого заполнителя, водопроводная вода и суперпластификатор. Цементные растворы, являющиеся цементной матрицей для приготовленных легких бетонов, характеризовались существенно различающимся водоцементным соотношением (в / ц), равным 0.55 и 0,37. Доля крупного легкого заполнителя в готовых бетонах составляла от 52 до 55% соответственно для w / c = 0,37 и 0,55. Бетонные составы представлены в.

Таблица 2

Составы растворов и легких бетонов. LWA, легкий заполнитель; ЭК, керамзит; ОТВС, спеченная зола-унос.

5

Из каждой бетонной серии в качестве контрольных образцов были отформованы 6 стандартных кубов (d = 150 мм) и 6 цилиндров (d = 150 мм и h = 300 мм). Кроме того, для сравнительных целей были отлиты стандартные кубики с растворами состава, соответствующего тем, которые использовались в бетонах. Кроме того, было отлито 4 больших бетонных блока размерами 400 × 600 × 1000 мм для сверления порошковых образцов (). Образцы после извлечения из формы хранились до дня испытания в условиях T = 20 ± 2 ° C, RH = 100 ± 5%, соответствующих требованиям EN 12390-2 [42].В то же время большие блоки были сбрызнуты водой, чтобы обеспечить аналогичные условия отверждения. Тем не менее в первые дни отверждения температура блоков была намного выше температуры стандартных формованных образцов. На верхней поверхности блоков она достигала 50 ° C и 70 ° C соответственно для бетона I и II серии из-за больших размеров элементов. Температура внутри была, конечно, еще выше.

Подготовка бетонных блоков к сверлению кернов.

После 28 дней отверждения из блоков высверливали стержни и разрезали на образцы в соответствии с EN 12504-1 [43].Применялись четыре буровые установки диаметром d = 80, 100, 125 и 150 мм (). Этот диапазон диаметров чаще всего используется для оценки прочности конструкций на сжатие на месте. Керны были разрезаны на образцы с гибкостью 1,0 и 2,0, которые обычно используются для оценки прочности на сжатие на месте, и, кроме того, 1,5. Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний, представлены в и. Из каждой серии бетона было вырезано семь образцов с сердцевиной определенного типа (диаметр и гибкость): 6 в качестве основного набора для испытаний на эффект масштаба в условиях естественной влажности (в исходном состоянии) и 1 для контрольных испытаний в сухих условиях.Образцы в высушенном в печи состоянии в основном использовались для испытания плотности после высушивания (основного для легкого бетона), а затем они были дополнительно использованы для дополнительной оценки эффекта масштаба. На практике образцы с сердечником, высверленные из конструкции, испытывались в состоянии влажности при получении или, если это требовалось, в состоянии насыщения. В случае этого исследования состояние образцов было таким, как было получено, но оно было очень близко к состоянию насыщения из-за отверждения.Температура сушки образцов составляла всего 50 ° C, чтобы избежать риска микротрещин в бетоне.

Типы применяемых буровых установок (d = 80, 100, 125, 150 мм) и вырезания стержней из бетонного блока.

12 типов порошковых образцов различного диаметра d и гибкости λ для испытаний на прочность на сжатие.

Таблица 3

Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний каждой конкретной серии.

Общее количество образцов с сердечником, подлежащих испытанию, составило 336.Плотность и прочность на сжатие отформованных во влажном состоянии образцов и образцов с сердечником были испытаны в возрасте 28 дней в соответствии с EN 12390-7 [44] и EN 12390-3 [45], соответственно. Высушенные образцы были испытаны в соответствии с теми же процедурами, но в возрасте 35 дней, когда они достигли состояния сушки в печи.

3. Результаты

Результаты испытаний формованных образцов представлены в. Результаты определения плотности во влажных и сухих условиях, а также испытаний на влагосодержание, проведенные на образцах с сердечником, представлены в.Значения, приведенные в таблице, являются средними значениями, определенными для данного бетона для всего набора из 72 и 12 образцов с сердечником, соответственно, во влажных и высушенных в печи условиях.

Таблица 4

Средние значения прочности на сжатие и плотности, определенные на формованных образцах.

Определенные средние значения влажности бетона 2 9060 на порошковых образцах.

Результаты испытаний прочности на сжатие, определенные для образцов с сердечником, представлены во влажном и сухом состоянии соответственно.Следует отметить, что средние значения прочности ( f _см ), рассчитанные как средние значения шести сердечников одного типа, представлены в. Глобальное среднее значение прочности ( f _CM ) было рассчитано как среднее из средних значений всех типов стержней. Между тем, результаты прочности, представленные в, были определены на единичных высушенных в печи образцах. Следовательно, эти результаты могут рассматриваться только как дополнительные, и они не могут быть основой количественного анализа эффекта масштаба.

Средние значения прочности на сжатие, определенные для образцов с влажным сердечником различного диаметра d и гибкости λ .

Отдельные результаты испытаний прочности на сжатие, определенной для образцов с сухим порошком различного диаметра d и гибкости λ .

4. Обсуждение

Анализ результатов показал, как и предполагалось, существенно разные уровни прочности на сжатие и плотности четырех бетонных серий.Прочность бетона составляла от 14,5 до 49,5 МПа при определении для формованных кубических образцов и от 13,8 до 47,6 МПа для формованных цилиндров. Плотность бетона после высушивания в печи составляла от 1140 до 1680 кг / м ³ , а во влажном состоянии соответствующий диапазон составлял 1290–1880 кг / м ³ . «Эффект стены», казалось, имел незначительное влияние на плотность бетона; поэтому практически не было различий между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Более того, аналогичные результаты испытаний плотности, проведенных на формованных образцах, отвержденных в воде, и образцах с сердцевиной, показали, что состояние стержней было аналогично состоянию насыщения из-за внешнего отверждения, но в основном из-за внутреннего отверждения с водой, размещенной в пористом заполнителе.Особый интерес вызвали значения влажности бетонов. Несмотря на то, что керамзит характеризовался водопоглощением почти в два раза выше, чем у спеченной золы-уноса, содержание влаги в испытанных легких бетонах, по-видимому, зависело в основном от плотности цементных матриц. Если бы заполнители использовались изначально насыщенными, их водопоглощение, безусловно, повлияло бы на водопоглощение / влагосодержание композитов. В случае испытанных бетонов заполнители были только первоначально увлажнены до содержания влаги, что обеспечило хорошее сцепление и герметизацию структуры заполнителя цементным тестом.Такой эффект был доказан в [46].

Как правило, бетон, сделанный из более прочного спеченного заполнителя золы-уноса (I ОТВС и II ОТВС), достигает более высокой плотности и прочности на сжатие (почти в три раза), чем бетон, сделанный из керамзита (I EC и II EC). Повышение прочности за счет применения более прочного раствора (II w / c = 0,37) в качестве цементной матрицы также было намного более эффективным в случае бетонов SFA, чем для бетонов EC (). В случае последних бетонов применение столь слабого заполнителя ограничивало возможность повышения прочности бетона за счет значительного увеличения прочности цементной матрицы.Следует отметить, что прочность всех легких бетонов была ниже прочности цементных растворов, используемых в качестве их матриц, что характерно для LWAC с закрытой структурой.

Влияние применения различных цементных растворов в качестве матриц для легких бетонов с агломерированной золой-уносом (SFA) и керамзитом (EC) на их плотность и прочность (влажное состояние).

Соотношение прочности, определенное для стандартных кубов и цилиндров ( f _{см , цилиндр} / f _{см , куб} ) зависело от однородности бетона: чем меньше разница в прочность заполнителя и цементной матрицы, тем выше соотношение.Средние значения отношения составляли 0,95, 0,93, 0,99 и 0,96 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Таким образом, эти значения были явно выше, чем полученные в соответствии с EN 206 [38], и подтвердили гораздо менее выраженный эффект масштаба и формы испытанных легких бетонов по сравнению с бетонами с нормальной массой. Особо следует отметить, что бетон II ЕС с наименьшим значением отношения вообще не должен использоваться на практике по материальным и экономическим причинам. Для целей этого исследования он был приготовлен из высокопрочной цементной матрицы и очень слабого легкого заполнителя, чтобы получить легкий композит плохой однородности.Из полученных значений соотношения f _{см , цилиндр} / f _{см , куб} : оценка прочности легкого заполнителя, определенного для стандартных цилиндров, может привести к более высокому классу, чем в случае, когда он определен для стандартных кубиков.

В случае порошковых образцов размерный эффект оказался практически незаметным (). Эта тенденция может наблюдаться даже в случае результатов одиночных образцов с сухой сердцевиной ().Тем не менее, по очевидным причинам, результаты, полученные на единичных образцах в сухих условиях, не должны использоваться в дальнейшем количественном анализе эффекта накипи. При анализе средних значений прочности, представленных в, казалось, что тип образцов с сердечником не влияет на результат прочности независимо от типа бетона. Как предполагалось в EN 13791 [41], диаметр сердечника в испытанном диапазоне, 80–150 мм, при заданной гибкости не оказывал заметного влияния на результаты прочности. Более того, в отличие от NWAC, стройность тестируемого LWAC, похоже, также не оказала заметного влияния на результаты.Однако в случае менее однородных, более слабых бетонов, изготовленных из керамзита, разброс значений средней прочности ( f _см ) был немного больше по сравнению с бетоном с агломерированной золой-уносом. Для подтверждения этих наблюдений был проведен более детальный анализ. Анализ охватывал разброс результатов для конкретного типа образца с сердечником, а также соотношение средних значений прочности, определенных для эталонного цилиндра с сердечником (d = 150 мм, h = 300 мм) и конкретного типа образца с сердечником.

Исследование разброса результатов прочности показало, что для всех испытанных бетонов значения стандартного отклонения ( σ _f ) и коэффициента вариации (v _f = σ _f / f _c ) были довольно независимы от объема и тонкости образцов с сердцевиной. Правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема здесь не подтвердилось. Коэффициенты вариации для конкретного типа порошкового образца представлены в.Значения v _f варьировались от 0,01 до 0,15, а их средние значения составляли 0,07, 0,08, 0,05 и 0,03 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Значения σ _f для конкретного типа порошкового образца составляли от 0,3 до 2,2 МПа, а их средние значения составляли 1,1 МПа, 0,9 МПа, 1,5 МПа и 1,2 МПа соответственно для бетонов I EC, II EC. , I ОТВС и II ОТВС. Эти значения были практически такими же, как стандартные отклонения значений средней силы ( f _см ) по отношению к глобальному среднему ( f _CM ), представленные в.Такая сходимость дисперсии предполагает, что различия в результатах, представленных в, были вызваны скорее разбросом результатов, чем каким-либо эффектом масштаба. Очень низкие значения v _f доказали превосходную структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно композитов с агломерированным заполнителем золы-уноса. Результаты также указали на возможность использования даже самых маленьких образцов керна (в пределах рассматриваемого диапазона) для оценки прочности в легкой бетонной конструкции без увеличения количества образцов.

Взаимосвязь между объемом образца с сердечником ( V ) и коэффициентом вариации прочности, определенным для конкретных типов образцов ( V _f ) (влажное состояние).

Результаты анализа соотношений средних значений прочности, определенных на эталонном порошковом цилиндре (d = 150 мм и h = 300 мм) и на порошковых образцах определенного типа (R = f _{см, сердцевина 300: 150} / f _{см, в: г сердцевина} ) представлены в формате. Они подтвердили гораздо лучшую структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно из спеченного заполнителя золы-уноса, по сравнению с обычными или тяжелыми бетонами.Для всех LWAC стандартный коэффициент длины жилы ( f _{см 300: 150 сердечник} / f _{см 150: 150 сердечник} ) был значительно выше (в среднем 0,98), чем 0,82, принятый EN 13791 [41] для нормального -тяжелые и тяжеловесные бетоны. Для обеих серий спеченных бетонов из золы-уноса (I FSA и II FSA) среднее значение коэффициента прочности R равнялось точно 1,00, и никакого влияния гибкости или диаметра сердцевины не наблюдалось. Это означает, что в случае таких бетонов можно предположить, что тип образцов с сердечником не имеет отношения к результатам прочности на месте.Однако в случае керамзитобетонов интерпретация результатов по соотношению прочности была не столь однозначной. Среднее значение отношения составляло 1,06 и 0,94 для бетона I EC и II EC, соответственно, и в целом разброс значений отношения был намного больше по сравнению с бетоном с ОТВС. Чтобы определить достоверное значение коэффициента прочности для таких слабых бетонов, необходимо провести дополнительные проверочные испытания.

Передаточное отношение R = _{см, 300: 150 жила} / _{см, сердечник h: d} (влажное состояние).

Следует отметить, что состояние образца с сердечником, которое не указано в EN 12504-1 [43] и не принимается во внимание в EN 13791 [41], может в определенной мере повлиять на оцененный класс прочности бетона. Между тем, исследование также показало, что высушенные в печи образцы с сердцевиной показали более высокую прочность на 5% и прибл. Для бетонов SFA и EC, соответственно, на 8%, чем для бетонов, испытанных во влажном состоянии. Снижение прочности влажных образцов, вероятно, было вызвано в большей степени значительным содержанием влаги, чем более ранним возрастом испытаний (сухим образцам для высыхания требовалось еще семь дней помимо стандартного возраста 28 дней).

Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта размера и формы в испытаниях на прочность на сжатие легких бетонов, наблюдались явные различия между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Соотношение значений прочности, определенное для цилиндров с сердечником и формованных f _{см , стержень} / f _{см , цилиндр} , для бетонов составило 0,91, 0,75, 0,88 и 0,91 соответственно. I EC, II EC, I ОТВС и II ОТВС.Наименьшее значение коэффициента в случае бетона II EC может быть результатом его наименьшей однородности по сравнению с другими бетонами. Как уже упоминалось ранее, такой бетон, сделанный из очень слабого заполнителя и прочной цементной матрицы, использовался в этом исследовании только для сравнительных целей и не должен применяться на практике. Другие бетоны (I EC, I SFA и II SFA), которые были примерами типичных LWAC, используемых для изготовления или строительства сборных элементов, показали более высокое соотношение f _{см , сердцевина} / f _{см , цилиндр} (в среднем 0.90), чем предполагается в стандарте (0.85). Как правило, из-за различных технологий производства LWAC и различных типов конструкции из легкого заполнителя, применяемых в мире, значение коэффициента 0,85 может быть сохранено в общих рекомендациях по оценке прочности бетона в конструкции или сборном элементе. Тем не менее, в случае легковесного бетона с более однородной структурой следует учитывать завышение класса прочности LWAC, встроенного в конструкцию или сборные элементы.Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана. Для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, «эффект стены» и разная температура отверждения, по-видимому, были доминирующими факторами, определяющими разницу между прочностями, указанными для образцов с сердечником и формованных образцов. Состояние влажности бетона (из-за внутреннего твердения) и склонность к микротрещинам в результате процесса сверления или высокой температуры, вероятно, имели здесь меньшее значение, чем в случае NWAC.

5. Выводы

Проведенная программа исследований и анализ полученных результатов не выявили эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на порошковых образцах четырех типов легких бетонных бетонов с закрытой структурой. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности. Этот факт следует объяснить несравненно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными.Более того, здесь не подтвердилось правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема. Это означает, что, в отличие от NWAC, можно было надежно оценить прочность на сжатие таких типов LWAC, встроенных в конструкцию или сборные элементы, используя даже самые маленькие сердечники (в пределах рассматриваемого диапазона) без увеличения количества образцов. Кроме того, в случае таких бетонов казалось достаточным использовать стержни с гибкостью 1,0 вместо требуемых 2.0, если результаты испытаний на прочность должны относиться к формованным цилиндрам 2: 1. Тем не менее, следует предположить, что в случае легкого бетона, приготовленного с изначально насыщенным заполнителем или с частицами заполнителя из более плотного и / или более гладкого внешнего сланца, размерный эффект может быть более выраженным. Следовательно, количественные результаты этого исследования не могут быть обобщены для всех типов LWAC.

Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта масштаба при испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником.Однако для испытанного LWAC, за исключением бетона II EC, соотношение f _{см , core} / f _{cm , cyl} было немного выше (в среднем 0,90), чем 0,85 предполагается в стандартах. В результате применение стандартного соотношения для оценки прочности на сжатие существующей конструкции из таких типов LWAC может привести к завышению оценки. Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана.

Анализ зависимости между прочностью, указанной на стандартных формованных образцах, показал, что из-за гораздо менее выраженного масштабного эффекта LWAC по сравнению с NWAC оценка прочности легкого заполнителя, определенная на стандартных цилиндрах, может привести к более высокому классу прочности, чем в том случае, когда он определяется на стандартных кубиках.

Благодарности

Автор благодарит англ. Ян Шпак и англ. Maciej Rajtar за техническую поддержку в проведенных исследованиях.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы