Можно ли клеить пенопласт на монтажную пену: Можно ли клеить пенопласт на монтажную пену к фасаду из ОСБ

Содержание

Едят ли мыши и крысы монтажную пену? Можно ли клеить пенопласт монтажной пеной? Вредна ли монтажная пена?

11.10.2017Рубрика: Дом и дачаАвтор: admin

Узнайте грызут ли мыши и крысы монтажную пену. Здесь вы найдете комментарии специалистов, можно ли приклеить пенопласт монтажной пеной, вредна ли монтажная пена для здоровья человека.

Ответ:

В наше время дорожающие коммунальные услуги вынуждают людей задумываться об утеплении своего жилья. Это обычно делается при помощи пенопласта. В связи с огромным количеством разнообразных способов и материалов для крепления желающие сэкономить на материалах задаются вопросом: Можно ли клеить пенопласт монтажной пеной?

Ответ на этот вопрос одновременно и простой и сложный.

Вообще то, использовать монтажную пену для крепления пенопласта к стене можно, но только специальную. Все дело в том, что обычная монтажная пена, несмотря на превосходные клеящие свойства, имеет один серьезный недостаток – она со временем значительно увеличивается в объеме. Это может привести к деформации пенопластовых плит и возможному разрушению всей термоизоляции.

Поэтому для крепления пенопласта используют специальную пену. Она бывает двух видов: для пенопласта и для пеноблока. Пена для пенопласта стоит недорого, но имеет небольшие удерживающие свойства. Тем не менее с ее помощью можно закрепить лист пенопласта почти на любой поверхности. Исключение составляют абсолютно гладкие поверхности. Поэтому ее используют для внутренних теплоизоляционных работ. Пена же для пеноблока обладает превосходными крепящим свойствами и допускает свое использование для наружного утепления.

В связи с огромной распространенностью монтажной пены и использовании ее практически повсеместно резонно встает вопрос о том вредна ли монтажная пена для здоровья.

Монтажная пена, прежде чем попасть на прилавки, всегда проходит проверку. Соответственно она не может быть вредной. Но стоит рассмотреть данный вопрос более пристально.

У некоторых производителей монтажной пены на баллончиках написано, что работа с пеной должна происходить в хорошо проветриваемых помещениях. При этом необходимо использовать респиратор и перчатки. Это означает, что монтажная пена все-таки токсична. Но насколько опасно с ней работать?

В составе, необходимом для получения собственно пены, есть вещества, которые могут вызвать аллергию, негативно повлиять на органы дыхания, спровоцировать астму, и вызвать другие негативные реакции. Поэтому следует соблюдать меры предосторожности при работе с ней. Пусть ее токсичность и минимальна, но она есть. После высыхания монтажная пена не оказывает никакого влияния на организм человека.

Монтажную пену часто используют в частных домах для герметизации трещин, отверстий и просто дыр в стенах. Но в связи с распространенностью в них грызунов возникает вопрос: Едят ли мыши монтажную пену?

Людям, желающим задуть пеной норы, прорытые грызунами следует знать, что они не едят монтажную пену, но с легкостью прогрызают в ней ходы. Поэтому, чтобы гарантировать, что мыши или крысы не прогрызут нору заново, туда следует насыпать битого стекла.

приклеивание пенопласта аэрозольным клеем

Я потихоньку добавляю на свою страницу Формование пенополистирола в раздел Материалы , отчасти потому, что увидел, что это одна из самых посещаемых страниц. Я хотел закрепить полученные за годы обрывки знаний о склеивании пенополистирола и ассортименте вариантов отделки или армирования поверхности. Я также хотел изучить более удовлетворительный метод ремонта, который я нашел, как вы увидите на фотографиях. … ну, очень удовлетворительный!

Подробнее о склеивании пенопласта

В течение многих лет я склеивал куски пенопласта прочной двухсторонней ковровой лентой, и на самом деле они намного прочнее, чем я себе представлял. У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! . . две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение… но это почти в равной степени относится и к большинству клеев. Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентные аэрозольные клеи от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела. Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, то есть полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же, что и с двухсторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое. При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в других источниках, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом… если он не слишком горячий! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), в то время как температура клея-расплава составляет около 180°C и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола неизбежно будет плавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы можете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он вышел из строя. придерживаться. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования. 9№ 0007

Еще один вариант – многозадачный полиуретан! В сценических работах и строительстве реквизита обычной практикой является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пен, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Тиранти. ремонт стен или изоляция аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант. Полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания, и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала нужно слегка сбрызнуть… лучше всего с помощью небольшого распылителя. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже приведены два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Клей Gorilla можно наносить в виде пятен, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри . .. как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола). Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если кусочки правильно зажаты, излишки вытесняются наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Для отверждения клея требуется несколько часов. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт… по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

Подробнее об обработке поверхностей

Если поверхность должно быть надежно защищена .. Я имею в виду, если с ней не будут обращаться, если она защищена от ударов и т. д. . может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

Если в красочную смесь добавить Paverpol .. больше половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени жесткости, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120–200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – покраска или покрытие полифиллом. Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы работаете с ним, он становится более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без каких-либо комков.

Приведенные ниже формы вырезаны/отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель – ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но высыхает очень твердо и долговечно), затем тщательно протер тонкой шлифовальной губкой (похоже на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выявить некоторые зерно.

Но такую же гладкую и еще более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень малых количествах и нанося как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность. Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро перемешанной, а затем мягкой кистью нанесённой на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать. Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого… шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок». .. начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты изогнутым шлифовальным инструментом, подобным тому, который использовался на форме в начале Придание формы пенополистиролу . Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Это давняя практика среди плотников, а в последнее время и реставраторов аккуратно вырезать поврежденный участок .. т.е. аккуратно вырезать его .., приклеить новый блок из того же материала на его место , а затем изменить его форму, а не «забивать» чем-то еще, например, наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им потребуется время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала была грубо отшлифована, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какое-то стилизованное “повреждение”..

Я зашлифовал широкий канал, следя за тем, чтобы его дно было ровным и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем. Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, т.е. сделал верхнюю поверхность немного больше, чем нижнюю, чтобы при нажатии она еще плотнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue … думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с помощью аналогичного состава, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола, затем нанес на них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился.. как говорит производитель.. раза в 3-4 в объеме. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифованию, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве наполнителя, поддающегося шлифованию, если бы она была более ограниченной, т. е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения. .

Самоклеящаяся пенопластовая плита | Купить черно-белую самоклеящуюся пенопластовую доску для Easy Display

Дом
Самоклеящаяся пенопластовая плита

FOAM BOARD

Foam Board (White & Black)
Gatorfoam
Self Adhesive
Acid-Free Foam Board
Rynoboard
Styrene-Faced Foam Board
Flame Resistant Foam Board
Supplies

ПОКУПКИ:

УДАЛИТЬ ВСЕ

ТОЛЩИНА ПЛАТЫ

ЦВЕТ ПЛАТЫ

Черный
Белый

Инструменты и принадлежности

ФИЛЬТР

FeaturedName AscendingName DescendingDate AscendingDate DescendingPrice AscendingPrice DescendingЛучшие продажи

Белая 3/16-дюймовая самоклеящаяся доска Gator — предварительно нарезанные размеры

48,00 $ 65,00 $

8 х 10 8 х 12 8,5 х 11 9 х 12 10 х 10 10 х 12 10 х 15 11 х 14 11 х 17 12 х 12 12 х 16 12 х 18 13 х 1914 х 14 14 х 17 14 х 18 15 х 20 16 х 20 16 х 24 16,5 х 24 17 х 22 18 х 24 20 х 24 20 х 30 20 х 33 22 х 28 24 х 30 24 х 36 30 х 40 30 х 42 32 х 40 36 х 48 40 х 60 48 х 72 48 х 96

Белые самоклеящиеся картонные упаковки 3/16 дюйма — предварительно нарезанные размеры

37,00 $ 53,65 $

8 х 10 8 х 12 8,5 х 11 9 х 12 10 х 10 10 х 15 11 х 14 11 х 17 12 х 12 12 х 16 12 х 18 12 х 24 13 х 1914 х 14 14 х 17 15 х 20 16 х 20 16 х 24 17 х 22 18 х 24 20 х 24 20 х 30 22 х 28 24 х 30 24 х 36 30 х 40 32 х 40 36 х 48 40 х 60

Черные самоклеящиеся картонные упаковки 3/16 дюйма — предварительно нарезанные размеры

40,70 $ 59,02 $

8 х 10 8 х 12 8,5 х 11 9 х 12 10 х 10 10 х 15 11 х 14 11 х 17 12 х 12 12 х 16 12 х 18 12 х 24 13 х 19 14 х 14 14 х 17 15 х 20 16 х 20 16 х 24 17 х 22 18 х 24 20 х 24 20 х 30 22 х 28 24 х 30 24 х 36 30 х 40 32 х 40 36 х 48 40 х 60

Саргорстрой