Монтаж клинкерных термопанелей: Монтаж термопанелей своими руками: как крепятся и как обшить фасад

Содержание

Технология и нюансы монтажа фасадных термопанелей

Пришло время подробно остановиться на технологии их монтажа темопанелей на стены здания – от правильности выполнения этой работы будут зависеть как долговечность и надежность фасадного покрытия с соблюдением всех заявленных производителем качеств, так и внешний вид строения.

Стоимость панелей достаточно высока, и если еще присовокупить затраты на оплату труда монтажной бригады, общие расходы будут весьма значительны.

Сам монтаж фасадных панелей с клинкерной плиткой вполне можно провести силами 2-3 человек – технология не отличается сложностью. Тем не менее она изобилует нюансами, которые обязательно нужно постоянно учитывать в ходе работы.

Практически любой производитель сопровождает свои изделия подробной инструкцией по монтажу термопанелей, снабженной схемами или фотографиями с изложением каждого шага. Повторять такие руководства нет смысла, и цель данной статьи – дать общее представление о методике укладки фасадных термопанелей и осветить некоторые важные нюансы.

Подготовка к монтажным работам

Когда планировать монтаж?

Производители заявляют, что монтаж фасадных термопанелей не лимитирован сезонностью – его можно проводить при любой температуре воздуха и атмосферной влажности.С этим можно согласиться, однако, при некоторых оговорках:

Во-первых, наверное, мало кому придет в голову проводить их установку в сильный мороз, когда стены здания покрываются инеем в несколько миллиметров, а замёрзшие руки не дадут требуемой выверенности движений при разметке и креплении деталей.
Во-вторых, монтаж сопряжен с использование полиуретановой монтажной пены – а она имеет определенный допустимый температурный диапазон применения и требования к влажности воздуха.

Так, большинство из них рассчитано на температуры свыше 5 градусов и влажность более 60%, а пены со специальными добавками – от -10 градусов и 35% влажности.

И в-третьих, установка термопанелей имеет и цикл «мокрых» работ – это затирка швов на смонтированном фасаде. Понятно, что это должно проводиться при плюсовой температуре воздуха.

Таким образом, впадать в крайности и планировать «зимний» монтаж термопанелей, наверное, все же не стоит – целесообразнее будет дождаться устойчивой теплой погоды.

Какой инструмент потребуется?

Для проведения монтажных работ потребуется:

Мерительный и разметочный инструмент – рулетка, линейка, угольник, строительный уровень, маркер или карандаш.
Дрель (перфоратор) со сверлом Ø 8 мм, подходящим для бурения отверстий в соответствующем стеновом материале. Длина сверла – не менее 150 мм.
Шуруповерт.
Угло-шлифовальная машинка (болгарка) с диском для резки керамической плитки.
Ножовка, нож.
Молоток.
Шпатель для затирки швов.

Стремянка или строительные козлы.

Оценка состояния стен

Прежде чем покупать требуемое количество материалов, следует тщательно «продиагностировать» стены дома – возможно, потребуется их мелкий ремонт или выравнивание уровня с помощью подсистемы.

Чтобы панели надежно крепились к фасаду, на стенах не должно быть слабых мест – отслоений старой штукатурки, карстовых впадин, глубоких трещин, рыхлых участков и т.п. – всего того, что не даст надежно укрепить дюбеля.

При необходимости потребуется провести небольшие ремонтные работы.

Оценивается ровность стен – по вертикали, горизонтали и диагонали.

Термопанели можно крепить непосредственно на фасад, если локальные перепады уровня не превышают 50 мм.

В случае когда небольшие выпуклости стены можно устранить, следует сделать это заранее. Если перепады значительны, и их устранение будет связано с масштабными штукатурными работами – проще будет выровнять уровень с помощью обрешетки.

Материалы для работы

Прежде всего – сами фасадные термопанели, с учетом всей покрываемой площади фасада и резерва 10-15% на обрез.

Учитываются углы – можно приобрести для этих целей специальные угловые фигурные элементы.

Стартовый алюминиевый профиль – по всей длине периметра здания.

Если на фасаде – выступающий цоколь, необходимо будет сразу приобрести отливы требуемого размера.

Распорные ударные дюбеля типа ДК Ø 8 мм, L200-250, из расчета 8-10 штук на одну панель.
Монтажная пена.

Оптимальным будет использование профессиональной пены со специальным пистолетом. Потребность – один баллон 700 мл примерно на 15 панелей.

Иногда вместо пены прибегают к применению силиконового герметика – 1 баллон 500 мл на 10 панелей.

Если потребуется обрешетка – алюминиевые профили или деревянные брусья с антисептической пропиткой.

В этом случае учитывается крепеж для установки подсистемы, а крепление панелей будет проводиться саморезами с пресс-шайбой.

Для затирки швов необходима специальная морозостойкая фуга нужного колера, из расчета 1,5 кг на квадратный метр площади.

Технология монтажа одинакова и для облицовки стен и для облицовки цоколя. Например термопанели для цоколя мало чем отличаются от фасадных, соответственно и работы по их монтажу будут одинаковы.
То же самое можно сказать и о клинкерных фасадных термопанелей – о них подробнее здесь.

Основные этапы монтажа фасадных термопанелей

Установка подсистемы и стартовых профилей

Как уже говорилось, если геометрия стен имеет значительные изъяны, потребуется установка подсистемы, чтобы вывести панели на один уровень. Для этого рекомендуются монтировать подсистему из специального металлического оцинкованного П-образного профиля с полкой 60 – 80 мм.

Расположение направляющих подсистемы – вертикальное. Расстояние между соседними профилями – 300-400 мм.

Таким образом, на горизонтально ориентированную панель придется в среднем 3-4 профиля – вполне достаточно для надежного крепления.

Независимо от того, используется подсистема или нет, следующим шагом идет установка стартового профиля. Для этого по всему периметру здания отбивается нулевой уровень. Рекомендуют его проводить на высоте, на 150-200 мм ниже уровня пола первого этажа.

В ряде случаев нулевой уровень может быть даже ниже уровня грунта – физико-химические свойства панелей не препятствуют такому размещению.

По проведенному уровню к стене крепится стартовый алюминиевый уголок. Он не будет играть несущей роли, его задача – дать правильное направление и прикрыть возможный просвет между панелью и стеной снизу. Если требуется установка цокольных отливов, это совмещают с установкой стартового профиля.

Если монтаж будет вестись непосредственно к стене, но на ней есть незначительные перепады, укрепляют маячки (полиуретановые площадки, 100 × 100 мм) в намеченных местах стыков панелей, сверху и снизу.

Монтаж панелей

Монтаж начинают всегда от левой нижней части стены, и перемещаются порядно по горизонтали. Естественно, сразу необходимо подумать об оформлении угла.

Если используются фигурные элементы, то проблем больших нет – он крепится по нулевой отметке, а от него дальше продолжают монтаж горизонтального ряда.

В случае когда такого элемента нет, панель режется поперек пополам, или же обрезаются выступающие плитки – до получения ровного вертикального края.

Утеплительный слой подрезается под углом 45 градусов, и в нем делается прямоугольная выборка 10 × 10 мм для последующего заполнения образовавшейся полости монтажной пеной. Таким образом, угол получается стыковкой двух частей панели.

Подготовленная панель устанавливается на стартовый профиль, на который предварительно нанесен слой монтажной пены. В местах швов между плитками высверливаются отверстия под дюбели. Их расположение и количество – в соответствии с рекомендациями производителя.

Некоторые модели термопанелей оснащены металлическими закладными пластинами, специально предназначенными для крепежных элементов.

Для того чтобы добиться наилучшей прочности конструкции, при облицовке фасада термопанелями, рекомендуют в проделанные отверстия, через одно, ввести небольшое количество монтажной пены. Здесь главное не переусердствовать – излишка пены быть не должно.

Через проделанные отверстия бурятся отверстия в стене для пластиковых дюбелей. Они вставляются в намеченное место, их буртик (“тарелка”) должен утопиться в шовном пространстве. Затем вставляются распорные элементы-шурупы, которые закручиваются шуруповертом, так, чтобы шляпка тоже не выступала на поверхность панели.

Применять ударное крепление молотком не следует.

Таким же образом крепят очередную панель, состыковав ее с первой пазо-гребневым замком. Процесс продолжают до завершения ряда.

После этого необходимо заполнить монтажной пеной вертикальные технологические полости в утеплителе, образовавшиеся при сопряжении панелей. Это даст герметизацию стыка и предотвратит образование «мостика холода».

Важное замечание! Задаются вопросом, стоит ли заполнять монтажной пеной всё пространство между стеной и панелью? Воздушная прослойка сама по себе абсолютно нестрашна, но под облицовкой движения воздуха быть не должно, иначе термоизоляционные качества панелей потеряют свой смысл.

Поэтому очень важно герметизировать пеной все возможные места проникновения воздуха извне – на стыках, углах, на стартовой и верхней финишной планке.

Рекомендуют при установке нижнего и верхнего рядов проводить сплошное заполнение пеной по всей длине на ширину от края 100-150 мм. Все манипуляции с пеной проводятся только после крепления панели дюбелями.

Монтаж первого ряда завершается установкой угла (с фигурным элементом или без него) – аналогично тому, как это делалось вначале. При необходимости, производится резка панели в требуемый размер.

Укладка второго и последующего рядов ведется аналогичным образом, только направляющим профилем служит нижележащий ряд. Отличие – после укладки каждой панели проводится заполнение пеной горизонтальных технологических полостей на стыках.

Монтаж по подсистеме отличается тем, что крепление производится к вертикальным профилям саморезами. И еще – безусловно, расход монтажной пены будет повыше.

Особенности

Разные модели термопанелей могут иметь и свои особенности монтажа. Например, в ряде случаев (при утеплителе из ППС или ЭППС) применяются распорные дюбели с пластиковой шляпкой-грибком, а точки крепления под них располагается на замковых частях утеплительного слоя.

Отдельные производители рекомендуют проводить герметизацию своих панелей не полиуретановой пеной, а силиконовыми герметиками или специальными клеевыми составами. Однако сути технологии монтажа это не меняет.

Финишный этап монтажа

Когда вся площадь стен закрыта панелями, необходимо продумать и об оформлении дверных и оконных откосов.

Здесь можно на выбор применить несколько технологий:

Использование ПВХ сэндвич-панелей.
Нанесение декоративной штукатурки на предварительно утепленную и армированную стеклосеткой поверхность откоса.
Укладка клинкерной плитки (откос также потребует предварительного утепления пеноплексом, армирования и грунтования).
Применение специальных металлических декоративных коробов с утеплительным слоем из минеральной ваты.

Все работы по оформлению откосов требует самой тщательной герметизации всех сопряжений – проникновения воздуха под панели допускать нельзя.

И, наконец, последний этап – аккуратная и тщательная затирка швов между плиткой.

Эта процедура не только придаст стене завершенный вид – слой стойкой к влаге и морозам фуги окончательно загерметизирует фасадную систему, скроет головки саморезов, защитит полимерный утеплитель от воздействия ультрафиолетовых солнечных лучей. Цвет затирки можно подобрать на свой вкус, чтобы он гармонировал с общим оформлением фасада.

Работа по утеплению фасада термопанелями – работа, требующая внимания, точного расчета и особой аккуратности. Не нужна особая спешка – хотя подобная облицовка дома термопанелями и позиционируется, как одна из самых “скоростных”, на дом средней величины потребуется порядка трех недель.

изготовление и монтаж изделий с плиткой, инструкции и отзывы

Особенности

Преимущества и недостатки
Характеристики
Правила установки
Производители и отзывы

Известно, что фасад выполняет защитно-декоративную функцию. Для его организации используются такие материалы, как утеплитель, облицовочные плиты и панели, а кроме того, паро- и гидроизоляционные пленки. Однако на сегодняшний день существует материал, сочетающий в себе лучшие свойства клинкерной плитки и полиуретанового утеплителя. Речь идет о термопанелях.

Особенности

Клинкерные термопанели – материал, выполняющий одновременно функцию утеплителя и функцию декоративного фасадного материала. Конструктивно термопанель включает в себя несколько слоев.

Плитка клинкерная , содержащая природную глину специальных жирных марок. Сырье подвергается высокотемпературному обжигу, за счет чего приобретает повышенную прочность и влагостойкость. Внешне клинкер похож на поверхность кирпичной кладки. В зависимости от вида материала он может имитировать кирпич разных размеров и оттенков, состаренный кирпич, а также каменные поверхности из дикого или обработанного камня. Толщина клинкера находится в пределах 7-15 мм.
Утеплитель , за счет чего достигается низкая теплопроводность плитки. Наиболее распространенным, благодаря своим техническим свойствам, является пенополиуретан. При соединении с клинкером образует негорючий продукт, так как оба компонента не воспламеняются и не выделяют токсичных соединений под воздействием высоких температур. Полистирол может выступать в качестве заменителя пенополиуретана. Толщина теплоизоляционного слоя колеблется от 30 до 100 мм.
Слой мраморной крошки или спрессованная древесная стружка, выступающая в роли армирующего компонента, придает доске дополнительную жесткость. Кроме того, когда речь идет о слое стружки, он также способствует повышению термической эффективности материала. Это связано с тем, что щепа изготовлена из древесины хвойных пород, которая отличается способностью хорошо удерживать тепло.

Все слои надежно скреплены между собой, образуя монолитную термопанель. Этот дизайн является самым популярным среди треснутых панелей.

Существуют также двухслойные варианты, состоящие только из клинкера и утеплителя, и четырехслойные, аналогичные трехслойным, но имеющие дополнительный огнеупорный слой.

Крепление изделий к фасаду осуществляется «сухим», с помощью крепежных элементов и систем, или «мокрым», с использованием клеев и других смесей, способов. Термопанели типа ПК-1, ПК-2, имеющие специальные замки, сцепляющиеся с элементами каркаса, крепятся «сухим» способом. Панели типа ПК-1Ф и ПК-2Ф более универсальны, их можно приклеивать к фасаду или крепить к обрешетке. Выбор конкретного способа монтажа обусловлен в первую очередь состоянием фундамента здания, несущей способностью его фасада, а также теплопроводностью фасадных стен.

Преимущества и недостатки

Клинкерная плитка сама по себе является популярным отделочным материалом, что вполне логично, учитывая ее высокие эксплуатационные характеристики. Однако теплоэффективностью клинкер не отличается, а его сочетание с утеплителем позволило получить еще более эффективный материал для внутренней и внешней отделки.

Термопанели с клинкерной поверхностью имеют следующие преимущества:

высокие показатели прочности;
длительный срок эксплуатации – до 25-30 лет;
тепловая эффективность материала;
улучшенные показатели звукоизоляции;
сохранение цвета материала за счет отсутствия красителей в составе сырья – тот или иной оттенок обеспечивают определенные виды глины и небольшие изменения технологии ее обжига;
устойчивость к перепадам температур;
биостойкость – на поверхности материала не появляются плесень, грибки и другие формы жизнедеятельности микроорганизмов, его обходят грызуны;
экологичность;

простота монтажа – утепление выполняется проще и быстрее за счет отказа от поочередного монтажа утеплителя и облицовки;
универсальность в использовании;
возможность скрыть небольшие дефекты поверхности стены при выборе навесного фасада;
привлекательный и респектабельный внешний вид;
влагостойкость, паропроницаемость;
высокие показатели пожарной безопасности;
морозостойкость;
устойчивость к атмосферным воздействиям.

Неудивительно, что материал с такими впечатляющими характеристиками имеет более высокую стоимость, чем многие другие.

Называя недостатки, профессионалы и рядовые пользователи отмечают большой вес материала, поэтому требует усиления фасада и фундамента, его хрупкость при транспортировке, монтаже и хранении. Даже упав с небольшой высоты, клинкерная термопанель может треснуть или лопнуть.

Технические характеристики

Благодаря технологии высокотемпературного воздуха удалось получить влагостойкий клинкер. Коэффициент водопоглощения составляет 2–4%. Это, в свою очередь, благотворно сказывается на морозостойкости термопанели. Он выдерживает до 150 циклов замораживания и оттаивания (этого количества хватает на 60-70 лет эксплуатации) без изменения своих технических характеристик. Утеплитель также характеризуется низким влагопоглощением, которое равно – 0,5-1%.

Показатели прочности также впечатляют, в среднем 3 кг/см². Это значит, что вам нужно будет приложить усилие не менее 10 кг, чтобы оторвать от стены хотя бы один элемент термопанели. На практике попытка разделить термопанель на слои заканчивается в худшем случае разрушением панели, но не разделением ее на слои.

Все виды термопанелей относятся к классу Г-1, то есть это материалы, не поддерживающие горение. Особенностью пенополиуретана и пенополистирола является его неустойчивость к УФ-воздействию. Под воздействием солнечных лучей верхний полимерный слой утеплителя разрушается, что вызывает нарушение прочности материала. Использование защитного слоя из минеральной стружки или древесной стружки в некоторой степени нивелирует этот недостаток. Однако правильная транспортировка и хранение материала помогут предотвратить разрушение утеплителя.

Транспортировать и хранить в упаковке; открытые упаковки с клинкерными термопанелями важно защитить от солнечных лучей.

Клинкерные панели могут быть разных размеров. Единого стандарта, регулирующего требования к размеру, не существует. Наибольшее распространение получили плиты 113х65 см, как наиболее удобные в монтаже. Вес материала колеблется в пределах 10-23 кг и зависит от толщины. Фасадные клинкерные панели обычно крупнее и тоньше, а цокольные панели меньше, но толще.

Правила установки

Первым делом необходимо рассчитать необходимое количество панелей. Для этого нужно узнать площадь фасада (умножить его длину на ширину), а также сумму площадей всех дверных и оконных проемов. Далее из первого значения вычитается второе. В результате получается площадь, предусмотренная для облицовки.

Зная размеры плитки, можно будет легко рассчитать, сколько штук потребуется на 1 м² облицовки. Обычно эта информация содержит даже инструкции к материалу. Полученное количество плитки на один м² можно только умножить на количество м², которое нужно отделать. Если вы получили дробное число, округлите его в большую сторону. Кроме того, нельзя забывать, что нужен запас – обычно это еще 7-15% от всего материала.

Облицовку дома следует начинать с подготовки поверхностей стен. Их следует очистить и выровнять. Если используется навесная система, можно не стремиться устранить все мелкие дефекты.

На поверхность обязательно нанести 2-3 слоя грунтовки, которая защитит фасад от влаги и микроорганизмов, а также улучшит сцепление материалов. Далее вдоль цоколя на 20 см ниже уровня пола монтируется алюминиевый профиль – это своеобразный старт для последующих рядов клинкера. Начинайте укладку панелей с левого нижнего угла, выкладывая горизонтальный ряд.

Клей наносится как на саму поверхность стен, так и на плитку. Нанесите клей на стену на площадь, немного превышающую площадь плитки. Клей следует наносить на плитку с изнаночной стороны, это удобнее делать зубчатым шпателем. Далее панель прижимается к стене, выравнивается и выдерживается некоторое время для лучшей фиксации.

Материал не должен укладываться встык, необходимо выдерживать небольшой зазор между элементами. Сделать это можно с помощью строительных маяков. Если он отсутствует, подойдет стальной стержень круглого сечения диаметром 6-8 мм.

Для оформления углов можно использовать специальные угловые элементы или крепить панели с каждой стороны угла, сохраняя стык в самой острой точке угла … После высыхания клея все стыки герметизируют состав на силиконовой основе. По мере застывания последнего швы обрабатывают затиркой. Он должен быть влагостойким и эластичным. Оттенок затирки подбирается под цвет панелей для создания эффекта монолитной стены, либо на тон темнее или светлее оттенка основного материала, тогда получается очень реалистичная имитация кирпичной кладки.

Монтаж навесной системы осуществляется несколько иначе.

Подсистема монтируется на подготовленные поверхности из металлических профилей или деревянных бревен.
Металлические элементы должны иметь антикоррозийную защиту, а деревянные поверхности обрешетки должны быть пропитаны антисептиками и антипиренами. Он крепится к фасаду с помощью дюбелей.
Далее на обрешетку с помощью креплений навешиваются термопанели. В некоторых случаях стену под обрешеткой защищают паропроницаемой пленкой, например, при укладке панелей на газобетон.

Так обычно устраивают вентилируемые фасады. Их характерной особенностью является наличие воздушной прослойки между стеной и облицовочным материалом.

Важный момент: при расчете необходимого количества материала для фасада навесного типа следует рассчитывать площадь обрешетки, а не фасада. Если пренебречь этим правилом, то материала может не хватить.

При работе не избежать ситуаций, когда клинкерную панель необходимо разрезать. Для этого лучше использовать два инструмента: для клинкера – алмазным диском, слоя утеплителя – термоножом. Это позволит избежать растрескивания плитки и выпадения частиц утеплителя на срезе.

Производители и отзывы

Сегодня на рынке представлено множество видов термопанелей. Доверять следует только известным брендам с хорошей репутацией. Качественный клинкер уже давно производится в Германии.

Сегодня термопанели с клинкерным покрытием можно встретить в продукции немецких компаний Feldhaus Klinker, Stroeher, ABC. Они высочайшего качества, практически в обязательном порядке имеют армирующий слой и огнезащитное покрытие. Последние гарантируют безопасность изделий и их долговечность. Среди недостатков – высокая стоимость производства.

Польские панели примерно на 20% дешевле, чем их немецкие аналоги. Однако ведущие компании осуществляют производство по немецким технологиям. В результате получается более доступная продукция, не уступающая по качеству немецким. Przysucha и Cerrard входят в число польских марок термопанелей, получивших высокую оценку пользователей.

Долгое время не было отечественных производителей, выпускающих качественную продукцию. К счастью, сегодня ситуация начинает меняться – достойные клинкерные панели Сейчас производителей из России также предлагают такие компании, как «Мастерская фасадных материалов», Термосит, УМБ и ФЦП-Европа … Демонстрируя хорошее качество, эти панели на 20-30% дешевле европейской продукции.

Плиты на основе пенополиуретана обычно имеют более высокую стоимость, чем аналоги с пенополистиролом. Это связано с лучшими теплоизоляционными свойствами пенополиуретана, лучшими показателями экологичности и огнестойкости.

О том, как установить фасадные термопанели, смотрите в видео ниже.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

CEMEX и Synhelion добились прорыва в производстве цемента с помощью солнечной энергии – CEMEX и Synhelion добились прорыва в производстве цемента с помощью солнечной энергии

CEMEX и Synhelion добились прорыва в производстве цемента с помощью солнечной энергии

2 февраля 2022 г.

CEMEX и Synhelion впервые успешно соединили процесс производства клинкера с солнечным приемником Synhelion, производя солнечный клинкер.
Эта революционная инновация является первым шагом к разработке цементных заводов, полностью работающих на солнечной энергии.

CEMEX, S.A.B. де К.В. («CEMEX») и Synhelion объявили сегодня об успешном производстве первого в мире солнечного клинкера, ключевого компонента цемента, что является важным шагом на пути к созданию цементных заводов, полностью работающих на солнечной энергии.

Клинкер получают путем сплавления известняка, глины и других материалов во вращающейся печи при температурах, близких к 1500 ^° C. Ископаемые виды топлива обычно используются для нагрева печи, и на их долю приходится приблизительно 40% прямого выброса CO ₂ выбросов процесса. Полная замена ископаемого топлива солнечной энергией меняет правила игры в усилиях отрасли по достижению углеродной нейтральности к 2050 году. Источник: CEMEX

«Производство первого солнечного клинкера — важный этап в развитии этой революционной технологии. Это доказательство нашей приверженности достижению ощутимых результатов за счет инноваций для достижения нашей цели по производству бетона с нулевым выбросом CO ₂ к 2050 году», — сказал Фернандо А. Гонсалес, генеральный директор CEMEX. «CEMEX строит лучшее будущее, и это будущее должно быть устойчивым».

Группы исследований и разработок Synhelion и CEMEX создали экспериментальную производственную установку для производства клинкера из концентрированного солнечного излучения, соединив процесс производства клинкера с солнечным приемником Synhelion. Пилотный проект был установлен на солнечной башне очень высокой концентрации компании IMDEA Energy, расположенной в Испании. Солнечный ресивер Synhelion обеспечивает рекордные температуры, превышающие 1500°С.0210 ° C. Солнечный ресивер нагревает газообразный теплоноситель и таким образом обеспечивает необходимое технологическое тепло для производства клинкера.

Солнечный приемник Synhelion можно увидеть в правом отверстии солнечной башни, в то время как солнечный свет фокусируется на калориметре в левом отверстии. Источник: Synhelion

«Наша технология преобразует концентрированный солнечный свет в самое горячее существующее солнечное технологическое тепло — свыше 1500 ^° C — на рынке», — сказал д-р Джанлука Амбросетти, генеральный директор и соучредитель Synhelion. «Мы гордимся тем, что вместе с CEMEX демонстрируем одно конкретное промышленное применение нашего полностью возобновляемого высокотемпературного солнечного тепла».

Пилотный проект — это первая успешная кальцинация и, что более важно, первая успешная клинкеризация с использованием только солнечной энергии. Клинкер использовался для производства цемента, а затем подвергался дальнейшей переработке для производства бетона. На следующем этапе своего совместного научно-исследовательского проекта CEMEX и Synhelion планируют производить солнечный клинкер в больших количествах, поскольку они работают над пилотным проектом промышленного масштаба на цементном заводе.

Эта инициатива является частью программы CEMEX «Будущее в действии», которая направлена на сокращение углеродного следа своей деятельности и продуктов для обеспечения глобального нулевого выброса CO ₂ бетон к 2050 году. Неотъемлемой частью этой стратегии является CEMEX Ventures и ее научно-исследовательский центр в Швейцарии. Через них CEMEX находит и инвестирует в компании, которые, по их мнению, предоставят проверенные, масштабируемые технологии для достижения углеродной нейтральности.

CEMEX и Synhelion произвели первый в мире солнечный клинкер на солнечной башне IMDEA Energy недалеко от Мадрида, Испания. Источник: Synhelion

О компании Synhelion
Synhelion является мировым пионером в области экологичного солнечного топлива. Компания экологически чистой энергии возникла из Швейцарского федерального технологического института (ETH Zurich) в 2016 году для обезуглероживания транспорта. Солнечное топливо может заменить все виды ископаемого топлива, поскольку оно экономически выгодно и полностью совместимо с существующей глобальной инфраструктурой. Уникальная технология Synhelion преобразует концентрированное солнечное тепло в самое горячее технологическое тепло на рынке, что позволяет управлять беспрецедентным количеством промышленных процессов, таких как производство топлива и производство цемента, с использованием солнечного тепла. Компания уже работает с международными партнерами, такими как Lufthansa Group, Wood, Eni, CEMEX и аэропорт Цюриха. Для получения дополнительной информации посетите: www.synhelion.com

О CEMEX
CEMEX (NYSE: CX) — глобальная компания по производству строительных материалов, которая строит лучшее будущее с помощью устойчивых продуктов и решений. CEMEX стремится к достижению углеродной нейтральности за счет неустанных инноваций и ведущих в отрасли исследований и разработок. CEMEX находится в авангарде экономики замкнутого цикла в цепочке создания стоимости строительства и является первопроходцем в области увеличения использования отходов и остатков в качестве альтернативного сырья и топлива в своей деятельности с использованием новых технологий. CEMEX предлагает цемент, товарный бетон, заполнители и решения для урбанизации на растущих рынках по всему миру, при поддержке многонациональной рабочей силы, ориентированной на обеспечение превосходного качества обслуживания клиентов благодаря цифровым технологиям. Для получения дополнительной информации посетите: www.cemex.com

###

CEMEX не берет на себя никаких обязательств по обновлению или исправлению информации, содержащейся в данном пресс-релизе. Настоящий пресс-релиз содержит прогнозные заявления в соответствии с федеральным законодательством США о ценных бумагах. CEMEX предполагает, что на эти заявления прогнозного характера распространяются положения о безопасной гавани для заявлений прогнозного характера в федеральных законах США о ценных бумагах. Эти прогнозные заявления отражают текущие ожидания и прогнозы CEMEX в отношении будущих событий, основанные на знании CEMEX текущих фактов и обстоятельств и предположений о будущих событиях, а также текущие планы CEMEX, основанные на таких фактах и обстоятельствах.

Саргорстрой

Монтаж клинкерных термопанелей: Монтаж термопанелей своими руками: как крепятся и как обшить фасад

Рекомендации по установка клинкерных термопанелей

Материалы для монтажа

Инструменты для монтажа

Технология и нюансы монтажа фасадных термопанелей

Подготовка к монтажным работам

Когда планировать монтаж?

Какой инструмент потребуется?

Оценка состояния стен

Материалы для работы

Основные этапы монтажа фасадных термопанелей

Установка подсистемы и стартовых профилей

Монтаж панелей

Особенности

Финишный этап монтажа

изготовление и монтаж изделий с плиткой, инструкции и отзывы

Особенности

Преимущества и недостатки

Технические характеристики

Правила установки

Производители и отзывы

CEMEX и Synhelion добились прорыва в производстве цемента с помощью солнечной энергии – CEMEX и Synhelion добились прорыва в производстве цемента с помощью солнечной энергии

Добавить комментарий Отменить ответ