Монтаж фиброцементных панелей – утепление, инструкция (+ видео и фото)

Содержание

утепление, инструкция (+ видео и фото)

При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа материала, а все работы должны выполняться высокопрофессиональными специалистами. При монтаже фасадных панелей следует соблюдать технику безопасности, дополнительно защищать органы зрения и дыхания. Для обеспечения 25-30-летнего срока эксплуатации фасад здания, отделанного фиброцементными панелями, нуждается в правильном содержании и своевременном обслуживании.

Этапы проведения монтажных работ:

  • Подготовительный. На данном этапе осуществляют очистку стен от загрязнений, а также производят их разметку.
  • Устройство обрешетки. Монтируют кронштейны, к которым будут крепиться несущие элементы каркаса.
  • Укладка утеплителя и пароизоляционного слоя. Монтируют теплоизоляционный слой, сверху конструкцию накрывают пароизоляцией.
  • Монтаж металлических профилей.
  • Отделка оконных проемов, монтаж отливов и установка откосов.
  • Монтаж декоративных и уплотнительных элементов.
  • Монтаж отделочного материала.

При последовательном соблюдении технологии установки фасадных фибоцементных плит и наличии соответствующего опыта, сама процедура монтажа является быстрым и легким процессом.

Разметка фасада

Для осуществления правильной разметки необходимо осуществить геодезическую съемку сооружения, которая даст возможность выявить неровности и общее состояние фасада, а также определить необходимые реальные размеры. По результатам произведенных замеров разрабатывают технологический проект осуществления монтажных работ, то есть определяют места, где необходимо установить кронштейны. Геодезическая съемка также дает возможность обеспечить грамотную теплоизоляцию здания, то есть определить необходимую толщину теплоизоляционного слоя.

Установка кронштейнов

Каждое сооружение имеет свою индивидуальную схему монтажа кронштейнов. Длина и тип кронштейнов определяются толщиной теплоизоляционного слоя. Установка кронштейнов позволяет скрыть дефекты наружных стен здания. В дальнейшем к кронштейнам крепятся профиля каркаса.

Монтируются кронштейны при помощи анкерных дюбелей, длина которых напрямую зависит от строительного материала, используемого для возведения стен. Если кронштейны монтируются на кирпичные стены, то устанавливать их в швы кирпичной кладки категорически запрещено.

Укладка теплоизоляционного слоя

Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.

К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.

Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.

Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м2 не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.

Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.

Далее узнаете о технологии утепления стен дома.

Установка несущих профилей

Для крепления фиброцементных панелей создают комбинированную каркасную систему, которая состоит из вертикальных и горизонтальных оцинкованных профилей.

Несущие профиля должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности, ветроустойчивости и строительной теплотехники.

Монтаж горизонтальных направляющих

Крепление горизонтальных направляющих к кронштейнам осуществляется при помощи саморезов. Горизонтальные профиля, толщиною 1,2 мм размещаются с шагом 60-70 см. для того чтобы горизонтальные профили могли компенсировать температурное расширение через каждые 6 метров необходимо оставлять температурный зазор не менее 5 мм.устройство температурного зазора осуществляют таким образом: монтируют 2 вертикальных профиля и 2 кронштейна.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные направляющие крепят к горизонтальным профилям при помощи саморезов. Для устройства вертикальной обрешетки применяют Z и П-профили. П-образные профиля монтируются в местах стыков фиброцементных плит. Для закрепления отделочного материала во внутренних и наружных углах, оконных откосах, а также для крепления средней части плит применяют Z-образные профили.

Шаг размещения вертикальных профилей зависит от типа используемых фиброцементных панелей.

При использовании горизонтальных фиброцементных панелей шаг вертикальных направляющих варьируется от 45 до 60,6 сантиметров.

При использовании вертикальных фиброцементных панелей вертикальный каркас монтируют из П-образных профилей, расстояние между которыми должно составлять 45,5 сантиметров.

Вертикальные направляющие несущего каркаса также должны воспринимать температурные деформации. Для компенсации температурного расширения вертикальных профилей через каждые 5-6 метров обустраивают температурный зазор. Температурный зазор необходимо обустраивать в местах стыков фиброцементных плит.

Запрещено закреплять одну фиброцементную плиту к двум последовательным вертикальным направляющим каркаса. Места соединения вертикальных направляющих не должны совпадать с серединой фасадной плиты.

Видео инструкция монтажа японских фасадных фиброцемнтных панелей.

Отделка дверных проемов и окон

Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.

Установка оцинкованного короба

Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.

При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.

Отделка фиброцементными панелями

Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.

Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.

Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.

Монтаж декоративных и уплотнительных элементов

Для оформления внутренних и наружных углов, а также вертикальных и горизонтальных стыков плит используют стыковочные декоративные элементы. Подбираются стыковочные элементы в зависимости от текстуры и цвета основного отделочного материала. При отделке фасадов сооружений фиброцементными плитами используют декоративный фиброцементный уголок.

Видео инструкция монтажа внешнего угла фиброцементных панелей.

Видео инструкция монтажа внутреннего угла фасадных фиброцементных панелей.

Для получения ровного вертикального шва в местах стыков фиброцементных панелей устанавливают разделительные планки. Для уплотнения и герметизации на разделительные планки крепят малярную ленту и наносят герметизирующие составы. Использование малярной ленты препятствует попаданию герметизирующих составов на отделочный материал.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед монтажом плиты осматриваются для того, чтобы выявить возможные дефекты материала (сколы, трещины и т.д.).

При использовании горизонтальных отделочных панелей существуют определенные плюсы, а именно процесс монтажа отделочного материала осуществляется снизу вверх. Крепление фиброцементных панелей к каркасу необходимо осуществлять начиная от середины панели, плавно передвигаясь к ее краям.

Фиброцементные панели, толщина которых превышает 16 мм, монтируются при помощи кляммеров (специальные скобы). Крепление при помощи кляммеров дает возможность скрыть крепежные элементы под отделочным слоем. Скобы надежно закрепляют фиброцементные плиты, упрощают процесс монтажа отделочного материала, предотвращают вибрирование панелей при порывах ветра.

Если толщина отделочного материала меньше 16 мм, то он монтируется на саморезы. Крепежные элементы подбираются в зависимости от материала направляющих несущего каркаса (металлические профиля или деревянные рейки).

Не рекомендуется вкручивать саморезы непосредственно возле края фиброцементных панелей, так как такое закрепление может стать причиной сколов отделочного материала.

При креплении панелей при помощи саморезов необходимо отступить от края панели на 3 см. головки саморезов следует утапливать в пазы, а для придания фасаду единой цветовой композиции видимые части крепежных элементов окрашиваются под цвет отделочного материала.

При использовании вертикальных панелей узлы их сопряженя, а также торцы, находящиеся в цокольной части сооружения, покрываются водоотталкивающими герметизирующими составами.глубина заделки стыка при этом должна составлять 5 мм, ширина – 10 мм.

Процесс монтажа отделочного материала является простым и быстрым вне зависимости от типа крепления (видимое или скрытое).

Если в процессе монтажа отделочный материала подвергался дополнительной обработке (распилу), то все швы необходимо дополнительно заделать герметиком и окрасить под цвет фиброцементных панелей.

Видео инструкция по монтажу фиброцементных фасадных панелей.

Обработка панелей

Для распила панелей применяют специализированный инструмент со сменными наждачными или алмазными обрезными дисками. Для предотвращения сколов отделочного материала его обработку необходимо производить на специальном столе для раскроя.

После обрезки края панелей необходимо обработать грунтом, герметизирующим составом и окрасить в цвет основного материала. Использование частей панелей, ширина которых меньше 10 см не рекомендуется из-за их хрупкости и ломкости. Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия.

Меры предосторожности при резке фиброцементных панелей.

При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки панелей, должны быть оснащены пылесборниками. Следует систематически полоскать рот, промывать глаза и мыть руки.

Уход

Для очистки отделочного материала от загрязнений используют мокрую губку или ткань. Для удаления стойких загрязнений можно использовать нейтральное моющее средство. Запрещено чистить панели растворителями, металлическими щетками, а также использовать приборы струйной и паровой очистки.

Запрещено облицовывать фиброцементными панелями наклонные парапеты крыш, дымоходы, места с повышенной влажностью.

Монтировать отделочный материал необходимо строго в соответствии с его пространственной ориентацией (вертикальные панели монтируются только вертикально, горизонтальные — горизонтально). Оконные рамы должны быть оборудованы отливами, чтобы вода не стекала на поверхность отделочного материала. Отлив должен выступать на 30 мм от плоскости фасада.

fasad-prosto.ru

Способы монтажа фиброцементных панелей, подготовка: перевозка, хранение

Специфические особенности фиброцементных панелей делают этот материал востребованным при проведении широкого спектра строительных и декоративно-отделочных работ.

Быстрота монтажа и простота процесса облицовки позволяют достичь существенной экономии.

Главное – соблюдать все имеющиеся правила по хранению, перевозке и установленной производителем технологии монтажных работ.

Где могут применяться фиброцементные панели

В зависимости от формы выпуска, габаритных размеров, особенностей структурного состава и внешнего оформления, фиброцементные изделия находят применение в самых разных областях строительства:

  • Материал абсолютно не горюч, поэтому часто применяется для монтажа фасадных стен сооружений, где на первый план, помимо внешнего вида, выходят требования пожарной безопасности и долговечности.

Это в полной мере относится к промышленным постройкам, лечебным и образовательным учреждениям.

  • Большие размеры фиброцементных плит дают возможность значительно ускорить облицовочные работы при многоэтажном строительстве.

Прочностные характеристики материала таковы, что ему не страшны повышенные весовые, ветровые, термические нагрузки, характерные для высотных зданий.

Удобная система креплений позволяет выполнить отделку даже крупных высоток в самые сжатые сроки.

  • Широчайше применение имеют фиброцементные плиты в декоративной отделке торговых, культурных или развлекательных центров.

Огромный ассортимент цветов и фактур, а также отличная сочетаемость панелей с другими отделочными материалами (стеклом, металлом, камнем, полимерами и т.п.) позволяют реализовывать самые смелые дизайнерские проекты.

  • Растет популярность этого материала среди частных застройщиков.

Помимо ускорения процесса возведения дома, появляется возможность, при минимизации затрат, выполнить отделку в запланированном стиле, независимо от материала стен.



Фиброцементными панелями успешно отделывают и кирпичные, и деревянные строения, чем нередко скрывают дефекты, допущенные при возведении стен дома.

Незаменимы они и при ремонтных или реконструкционных работах — даже самое старое строение после такой облицовки приобретает новую современную внешность. А система утепленного вентилируемого фасада придает зданию особую термоизоляцию и шумозащищенность.

  • Широко применяют фиброцементные плиты и панели и для внутренней отделки – экологичность материала позволяет использовать его в жилых и общественных помещениях.

Прочностных качеств фиброцемента достаточно для того, чтобы использовать его для сооружения внутренних межкомнатных перегородок.

Яркими представителями являются фиброцементные панели Nichiha. Благодаря своему качеству этот отделочный материал японской компании занимает заслуживающее лидирующее место.

Другими не менее качественными панелями является продукция KMEW. Подробнее в нашем обзоре.

Для более экономного варианта можно обратить внимание на фиброцементные фасадные панели A-Stone — они дешевле, с более низким качеством, но внешне не уступают своим «старшим японским братьям».

Некоторые важные правила обращения с фиброцементными плитами

У фиброцементных панелей – масса положительных качеств. Однако, есть и один весомый недостаток – наряду с высокой прочностью, они достаточно хрупкие при сильном изломе или акцентированном ударе.

Это свойство определяет основные меры предосторожности при их транспортировке, хранении и проведении монтажных работ.

Перевозка

Транспортировка фиброцементных панелей или плит допускается в заводской транспортной упаковке, с соблюдением всех правил погрузочно-разгрузочных и крепежных работ.



Если производится перевозка непакетированной продукции, то ее торцы должны быть защищены деревянными предохранительными уголками из досок размером не менее 25×80 мм.

Стропы при погрузке заводят только под деревянные поддоны, на которые уложена готовая продукция.

При переноске отдельных листов она производится только двумя работниками по одному листу.

Ни в коем случае нельзя переносить лист плашмя, с прогибом, нормальное положение панели — вертикальное.

Переноска двух и более листов вручную, без использования специальных носилок, запрещена.

Хранение

Если требуется временное хранение фиброцементных плит на открытой площадке, то это возможно только при невскрытой заводской защитной упаковке — при полной гарантии ее целостности, и желательно – под навесом.

Для гарантии сохранности лучше применить дополнительное водонепроницаемое покрытие – полиэтиленовую пленку.

Максимальный срок открытого хранения с соблюдением перечисленных условий – не более 2-3 месяцев.

Длительное хранение материала допускается только в закрытых помещениях, исключающих его увлажнение. Не рекомендуется совместное хранение в одном складском помещении фиброцементных панелей и ГСМ, спиртов, органических растворителей.

Панели хранятся только в горизонтальном положении, с исключением провисания центра или краев. Лучший вариант – штатные поддоны.



Хранить плиты, поставленными на торец, прислоненными к стене, категорически запрещается.

При укладке стопок строго следят за тем, чтобы ни одна панель своим краем не выходила за габариты штабеля.

Общая высота стопки – не выше 1 м, при этом штабелирование заводских упаковок плит с декоративным покрытием не допускается. При хранении панелей без декоративной или защитной отделки разрешается высота штабеля до 2,5 м.

В пачке листы укладываются по два, обязательно лицевой частью друг к другу, через прокладочный материал, полностью исключающий контакт окрашенных поверхностей. Прокладка между соседними тыльными сторонами должна закрывать не менее 50% площади.

В процессе проведения отделочных работ, при перерывах, запрещается оставлять распакованные панели в открытом состоянии даже на непродолжительный срок.

Основные правила монтажа

Любой производитель фиброцементных фасадных панелей разрабатывает собственную подробную технологию их монтажа на стены, с учетом специфических особенностей своей продукции.

Подобные инструкции, как правило, прилагают к реализуемым стройматериалам, и скрупулёзное следование им будет гарантией правильности и надежности крепления панелей к фасаду.

Тем не менее, существует ряд общих правил, которые следует учитывать при подготовке к проведению монтажных работ и во время их проведения.

Требования к стенам

Главные требования к покрываемым стенам – возможность надежной фиксации на них металлических кронштейнов, на которые будет в дальнейшем крепиться вся конструкция, и способность материала стен выдержать планируемые нагрузки.

Безусловно, нужно обязательно произвести ремонт покрытия – удалить отслоившиеся слои штукатурки, провести антисептическую обработку, грунтование, и т.п. – все то, что остановит и предотвратит эрозийные процессы.

К прямизне и вертикальности стен особых требований не предъявляется – все недочеты поможет скрыть обновленный фиброцементный фасад.

Главное – с помощью отвеса, уровня, лазерного нивелира и т.п. произвести тщательную разметку, определение требуемого уровня установки обрешетки, с учетом планирующегося теплоизоляционного слоя и нужных вентилирующих зазоров.

Этапы монтажа

Начинают монтаж фиброцементных плит после подготовки стен, установки окон, дверных проемов и т.п.

Подшивку скоса крыши софитами можно проводить как до, так и после крепления фиброцементной облицовки.

На стены крепятся анкерами металлические нержавеющие или оцинкованные кронштейны, так, чтобы обеспечить расположение утеплителя и вертикальность будущей облицовки.

Шаг расположения кронштейнов – в соответствии с рекомендациями производителя панелей.



Рекомендуют между кронштейном и стеной устанавливать паронитовую прокладку. Не допускается установка кронштейнов в местах швов кладки. Для полной надежности крепления советуем использовать химические анкера.

Второй шаг – крепления слоя утеплителя, с обязательной изоляцией стыков и мест примыкания к дверным и оконным откосам. Поверх утеплителя натягивается мембранная паропроницаемая пленка для ветрозащиты. Далее переходят к креплению горизонтальных и вертикальных направляющих обрешетки.

Нередко допускают ошибку, используя, в целях экономии, металлические оцинкованные профили для ГКЛ, механические характеристики которых совсем не рассчитаны на нагрузки от фиброцементных изделий. Применять необходимо только специализированные профиля, которые продаются вместе с панелями.

Шаг и направление обрешетки принимают в соответствии с инструкциями производителя фиброцементных изделий.

Монтаж панелей производят согласно заранее составленной схеме, с учетом прилагаемых к конкретной модели панелей инструкций. Крепление фиброцементных плит может осуществляться саморезами через высверленные в панелях отверстия (их диаметр должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежа).

Не следует излишне перетягивать саморезы – шляпка может повредить защитный слой материала. Кроме того, панелям требуется определенный люфт для термических расширений. Затянутый до конца саморез ослабляю на 0,5 – 1 оборот. Шляпки саморезов впоследствии заделывают специальным герметиком.

Другой вариант крепления – с помощью металлических кляммеров, крепящихся к обрешетке и входящих в монтажные пазы панелей. После крепления смежной панели кляммеры закрываются – стена получается ровной, не требующей заделки отверстий.

Некоторые модели фиброцементных панелей имеют конструктивно исполненные металлические кронштейны с готовыми отверстиями, что еще больше упрощает монтаж.

Для торцевых стыков панелей могут использоваться специальные профили. В этом случае оставляется обязательный зазор 3-5 мм на температурные линейные расширения. Торцы панелей рекомендуют защитить специальным герметиком.

Если цокольные панели находятся не в одной плоскости со стеновыми, выступают наружу, то обязательно предусматривается монтаж отлива.

Оформление углов может проводиться с помощью специальных профильных планок, или же встык. Для внешних углов панели подрезают под углом 45 градусов, оставляя нетронутыми 3-5 мм торцевой части – после монтажа этот зазор заполняется герметиком.

Внутренние углы крепятся просто в стык перпендикулярно, но тоже с нанесением герметизирующего состава.

Монтаж продолжается порядно, согласно схемы, с постоянным контролем требуемой вертикальности и горизонтальности линий. Завершается процесс стыковкой с кровлей, необходимыми работами по подкрашиванию и герметизации стыков.

Особенности резки и сверления панелей

При предварительной подготовке панелей не обойтись без электроинструмента.

Резку лучше всего производить ручными циркулярными пилами дисками с алмазным напылением иои твердосплавными напайками.

Небольшие фрагменты допустимо вырезать электролобзиком с твёрдосплавной пилкой.

Все работы по раскрою проводят только на устойчивом верстаке, уложив панель лицевой стороной вниз. В целях сохранности декоративного слоя верстак целесообразно укрыть ковровой тканью.

Все опилки, пыль и т.п. после каждого реза немедленно тщательно удаляются.

Обрезанный торец обрабатывается наждачной бумагой и подкрашивается акриловой краской, которая может входить в комплект поставки материала. При раскрое следует учитывать, что нежелательно использовать детали шириной менее 100 мм.

Сверление производят также с тыльной стороны, с обязательным плотным прилеганием панели к верстаку. Сверло должно иметь твердосплавный наконечник. Не допускается ударного сверления.



Важный момент – расстояние от центра отверстия до края панели не должно быть менее 20 мм – для материала толщиной 18 мм, или 40 мм — для панелей толщиной 12-14 мм.

И резка, и сверление проводятся только с сухими панелями. Процесс будет сопровождаться большим количеством пыли. Если есть возможность, использовать лучше оборудование с пылеотсасывающими устройствами. Кроме того, обязательно применяют средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и рук.

Нелишним будет еще раз оговориться, что содержание статьи является лишь общими рекомендациями по правилам монтажа, обработки фиброцементных панелей и обращению с ними. Каждый производитель разрабатывает свою, тщательно продуманную технологию, учитывающую особенности конкретной модели материала.

Прежде, чем приступать к отделочным работам, следует тщательно изучить прилагаемые инструкции, чтобы иметь полное представление обо всех возможных нюансах.

fasadevision.ru

Монтаж фиброцементных панелей или сайдинга на обрешётку фасада

Фиброцементная облицовка под штукатурку состоит из:

В зависимости от пропорций и наличия добавок, производители получают разные фактуры материала

  • кварца;
  • неорганических компонентов;
  • древесной фибры;
  • слюды;
  • цементной основы (от 65 до 90 процентов от всего состава).

Благодаря такому составу панели имеют относительно небольшой вес, серьезные прочностные характеристики, а также характеризуются продолжительным сроком эксплуатации. Следует особо отметить, что в составе фиброцементной облицовки  нет вредных химических соединений.

Наружная отделка фиброцементными панелями

Помимо отделки фасадов зданий, фиброцементная облицовка может быть использована при отделке интерьеров. Эту работу легко можно сделать, не привлекая специалистов. Так как содержание цемента составляет 65% — фиброцементные панели имеют хорошую устойчивость к возгоранию. Диапазон цветов и оттенков изделий достаточно велик и сможет удовлетворить даже самого придирчивого покупателя. Плиты с лицевой стороны окрашивают акриловой эмалью. Окрашивание происходит в 5-6 слоев, поэтому прочность окраски высока. Так как с изнаночной стороны их поверхность также окрашена, они не восприимчивы к влаге.

Изначально в состав фиброцементной обшивки добавляли асбест. Позднее, когда стало известно, что он вреден для здоровья человека, этот компонент перестали использовать. Сегодня вместо асбеста в состав плит добавляют искусственное волокно или целлюлозные волокна.


Фиброцементная обшивка, выпущенная японскими производителями, как правило, имеет специальное фотокаталитическое покрытие, способное очищать воздух от соединений азота и от примесей серы, выполняя тем самым функции живой природы. Сами японские производители утверждают, что фиброцементной обшивкой домов в больших городах можно даже отчасти компенсировать отсутствие зеленых насаждений.

Область применения

Фиброцементные панели монтируются на обрешетку

В большинстве случаев фиброцементные панели находят себе применение при отделке фасадов уже существующих зданий, нуждающихся в реконструкции. Но в последние годы ими начали облицовывать и новостройки. Монтаж обшивки производится на обрешетку, при желании под облицовку можно уложить утеплитель. Обрешетку выполняют из стальных или алюминиевых профилей.

Фиброцементная обшивка выдерживает серьезные изменения погодных условий, ей не страшны нашествия грызунов и вредных насекомых. Влагостойкость облицовки очень высокая, благодаря чему ее использование рекомендовано для территорий с влажным климатом.

Характеристика облицовки

Размеры. В настоящее время фиброцементная обшивка под штукатурку  выпускается согласно следующим стандартам:

  • толщина – 1,4; 1,6; 1,8; 2,1; 2,5 и 3,5 см;
  • длина – 1,818 и 3,03 м;
  • ширина – 45,5 см и 91 см.

Самые распространенные размеры — 45,5 см х 3,03 м. Такая панель имеет толщину 14 мм и вес ее составляет 22 кг.


Каждый производитель обязан указывать на упаковке своего товара характеристики морозостойкости панелей. Этот показатель может существенно разниться у разных фирм, но, тем не менее, во всех случаях он остается относительно высоким. Самая высокая морозостойкость у обшивки японского производства – порядка 300 циклов.

Фиброцементные панели имеют низкий коэффициент расширения. Если взять плиту, длинна которой составляет 1 метр, то при повышении температуры на 100 градусов она удлинится всего на 1 мм. Это означает, что если трехметровая панель будет подвергнута температурным колебаниям в диапазоне от  -40 до +60 градусов, она изменит свою длину всего на 3 мм.

Облицовка имеет высокие свойства самоочистки. Сажа, мазут, масляные пятна можно удалить простой водой.

Фиброцементные панели способны самоочищаться

Равномерная прочность и идеально ровные поверхности достигаются за счет прессования при повышенном давлении. Прессование происходит в автоклавах.

Для крепления панелей используют:

Специальное крепление для фиброцементных плит

  • Кляммеры;
  • Саморезы;
  • Заклепки;
  • Гвозди. 

Кляммеры – это скрытые крепления. Благодаря тому, что замки фасадных плит скрывают крепления, здание выглядит глобально.

Повышенная влагостойкость материала, обеспечивающая герметичность облицовочной поверхности: влага не проникает на внутреннюю сторону обшивки и не может добраться до надежно скрытых за слоем облицовки несущих стен.

Кляммер остается невидимым за панелью

Благодаря пузырчатой структуре панелей достигаются высокие показатели морозостойкости. В теле обшивки имеется множество пузырьков, которые служат как теплоизолятор. Благодаря им, облицовка без последствий воспринимает разрушительные нагрузки замерзающей воды. После потепления плита постепенно приобретает прежний вид

Особенности крепления фиброцементных панелей

  • на выпускаемую продукцию обязательно должна быть предоставлена гарантия. Если при монтаже фиброцементной облицовки специалисты правильно выполняют работы, придерживаясь инструкции по сборке, то гарантийные обязательства будут выполнены. В инструкции должны быть указаны требования по хранению, транспортировке и обработке панелей.

    Подробная видео-инструкция по монтажу фиброцементных панелей

  • разрезать облицовку необходимо в хорошо проветриваемых помещениях или на улице. Дело в том, что при резке образуется пыль, в которой содержится кремний, вредный для здоровья человека.
  • установка фиброцементных панелей должна осуществляться в защитных перчатках, при резке изделий нужно пользоваться защитными очками или маской.
  • рекомендуется не хранить панели на улице без оберточной пленки. Если они хранятся на закрытом складе, под них необходимо подложить поддон для улучшения вентиляции.

Рейтинг: 4 из 5    Голосов: 0    Просмотров: 15594

Вконтакте

Мой мир

Одноклассники

Фэйсбук

Твиттер

Гугл+

skyfasad.ru

устройство, виды и монтаж своими руками

Содержание:

  1. Инструменты и материалы
  2. Работы по разметке фасада дома
  3. Работы по установке несущих профилей
  4. Состав фиброцементных панелей и особенности их производства

Фиброцементные фасадные панели можно назвать одним из значимых трендов в наружной отделке сооружений. Этот материал позволяет создать вентилируемые фасады. Обустройство таких фасадов предполагает проведение нескольких этапов, первым из которых выступает подготовительный. Это предусматривает очистку стен и последующую их разметку. Далее можно приступать к обустройству обрешетки на поверхности фасада дома. Для этого мастер должен установить кронштейны, к которым предстоит фиксировать несущие элементы каркасной конструкции.

Вентилируемый фасад предполагает наличие теплоизоляционного и пароизоляционного слоев. Первым идет утеплитель, вслед за ним — пароизоляция. Затем технология предполагает установку металлических профилей, отделку оконных проемов, монтаж отливов и откосов. На следующем этапе можно производить установку декоративных и уплотнительных элементов.

На последнем этапе следует осуществлять установку отделочного материала.

Инструменты и материалы

  • утеплитель;
  • теплоизолятор;
  • кронштейны;
  • анкерные дюбели;
  • тарельчатые дюбели;
  • дюбели;
  • стальные профили;
  • панели для отделки.

Работы по разметке фасада дома

Для того чтобы произвести монтаж фиброцементных изделий, следует для начала верно осуществить разметку, в процессе этого нужно произвести геодезическую съемку здания, что позволит обнаружить неровности и определить состояние поверхности фасада. Пользуясь результатами, полученными при замерах, можно будет разработать технологический проект, который определит последовательность осуществления работ по укреплению крепежа, прослойки и самих панелей. Проект определяет месторасположение установки кронштейнов. Геодезическая съемка позволяет обеспечить правильную теплоизоляцию построения, что предполагает верное определение необходимой толщины теплоизолятора.

 Установка кронштейнов и крепление прослойки

Длина и тип кронштейнов станут определяться габаритами используемого теплоизолятора. Крепеж позволит скрыть недостатки основания фасада. К кронштейнам будут фиксироваться профили каркаса. Фиксировать крепеж следует, используя анкерные дюбели. Если кронштейны устанавливаются на кирпичные стены, производить их крепление в швы кирпичной кладки недопустимо.

Фиброцементные панели обладают незначительным коэффициентом теплопроводности, несмотря на это, производить монтаж теплоизолятора все же необходимо. Это позволит предотвратить перегрев помещений в здании летом и их переохлаждение зимой. Утеплитель должен быть пожаробезопасным, влагоустойчивым, долговечным, биологически и химически инертным. В роли теплоизолятора можно использовать минеральную вату.

Производить установку теплоизолятора рекомендуется, продвигаясь снизу вверх. При необходимости монтажа теплоизолятора не в один слой следует использовать шахматную технологию, что позволит исключить образование мостиков холода.

Фиксировать теплоизолятор следует тарельчатыми дюбелями, их необходимо располагать не больше 5-10 шт. на каждый 1 м2. При этом рекомендуемая глубина их погружения должна быть равна 30 мм. Плоскость крепежа должна совпасть с плоскостью утеплителя, это позволяет исключить смятие материала.

Для того чтобы избежать воздействия влаги на утеплитель, теплоизолятор следует накрывать пароизолятором. Обеспечит полную герметичность конструкции наличие перехлеста в 15 см при монтаже паробарьера, который следует крепить дюбелями.

Работы по установке несущих профилей

Для фиксации фиброцементных плит следует обустроить каркасную систему комбинированного типа. Она должна обладать в составе вертикальными и горизонтальными профилями, выполненными из оцинкованной стали. Несущие профили должны отвечать требованиям пожаробезопасности, а также быть ветроустойчивыми. Укреплять горизонтальные направляющие к кронштейнам следует с помощью саморезов. Горизонтально расположенные профили должны иметь толщину, равную 1,2 мм, их следует располагать с шагом от 60 до 70 см. Чтобы горизонтально укрепленные профили нивелировали температурное расширение, с шагом в 6 м должен быть обеспечен температурный зазор, ширина которого должна быть не меньше 5 мм. Обеспечивать температурный зазор необходимо методом установки 2 вертикальных профилей и 2 кронштейнов.

На следующем этапе предстоит произвести монтаж вертикальных направляющих, что нужно делать к горизонтальным профилям, используя саморезы. Для того чтобы обстроить вертикальную обрешетку, нужно использовать Z- и П-образные профили. Элементы П-образного типа нужно устанавливать в местах стыков изделий. Укрепить фасадные панели в оконных откосах, внутренних и наружных углах позволят Z-образные элементы, которые нужно применять и в процессе фиксации средней части изделий. Расстояние между вертикальными профилями будет зависеть от типа фиброцементных панелей. Так, если предполагается монтировать горизонтальные фиброцементные панели, то расстояние между вертикальными элементами каркаса должно быть равно пределу 45-60,6 см. А если предусмотрен монтаж вертикальных фиброцементных панелей, то вертикальный каркас следует обустраивать с применением П-образных профилей, шаг между которыми должен быть равен 45,5 см.

Вертикальные направляющие каркасной системы должны воспринимать температурные изменения размеров материала. Для того чтобы нивелировать тепловое расширение вертикальных профилей, с шагом в 5-6 м следует обеспечить температурный зазор, делать его нужно в местах стыков плит. Недопустимо фиксировать одну плиту к двум последовательно расположенным вертикальным направляющим. Места соединения вертикально укрепленных направляющих не должны совпадать с серединой изделия.

Состав фиброцементных панелей и особенности их производства

Фиброцементные панели — это композитный материал. В качестве главного сырья при производстве фиброцементных панелей выступает целлюлозное волокно, цемент, натуральные наполнители на синтетической и минеральной основе. Последние составляющие призваны улучшить эксплуатационные характеристики изделий. Состав наполнителей для таких панелей может отличаться, что зависит от марки изделий. Так, фиброцементные панели марки Nichiha в составе имеют кварцевый песок и слюду, что хорошо влияет на прочностные характеристики панелей.

На рынке достаточно много фиброцементных панелей как отечественного, так и зарубежного производства.Несмотря на то что товар от разных производителей имеет существенную разницу в цене, их главные технологические характеристики близки. Обусловлено это тем, что технологии изготовления фиброцементных плит разных производителей схожи.

При производстве фиброцементных плит производится автоклавирование материала и прессование. Прессовка осуществляется под значительным давлением. Для того чтобы получились качественные фиброцементные панели, давление на заготовку должно быть равно пределу 600-650 Н/см2, температура при этом должна быть равна диапазону 170-175°С. Получаемые в итоге фасадные панели имеют стабильную однородную структуру и равномерную плотность. Такие фасадные панели облают высокой прочностью, достаточной, чтобы претерпевать механические иные внешние воздействия. На последнем этапе фасадные панели проходят окрашивание краской, которая может быть гладкой или текстурной, после фиброцементные фасадные изделия подвергаются окрашиванию лаком. Фасадные панели покрываются текстурной краской, когда необходимо создать эффект поверхности под кирпич. Фиброцементные панели покрываются лаком, чтобы материал был защищен от выгорания краски под влиянием солнца. На заключительном этапе фасадные изделия проходят контроль качества.

Столь высокая популярность, которой обладают фиброцементные фасадные изделия, обусловлена их ключевыми преимуществами. Отзывы потребителей позволяют утверждать, что фасадные изделия такого типа выбирают за их экологичность, безопасность для здоровья человека, долговечность и высокую прочность. Фасадные панели, выполненные на базе фиброцемента, не воспламеняются и не горят, это, как свидетельствуют отзывы покупателей, заставляет склоняться при выборе материала для фасадов именно в их сторону. Ведь при отделке фасадов этими панелями можно быть уверенным в том, что материал будет способен удовлетворять самые строгие требования пожарной безопасности. В качестве еще одного плюса этих панелей выступает высокая универсальность.

Если произвести монтаж фиброцементных изделий на поверхность фасадов, то это позволяет получить не только эстетичный вид, но и обеспечить дом теплоизоляционным слоем. Кроме того, монтаж таких фасадов довольно прост в исполнении. Подготовительные работы довольно легко осуществить. Немаловажна и доступная цена панелей. Если учесть демократичную стоимость, легкий монтаж и высокие эксплуатационные характеристики, то можно с уверенностью сказать, что такие панели являются отличным решением для того потребителя, который умеет считать деньги.

Стоит учесть и одну особенность таких фасадов, которая, по мнению некоторых, заключается в недостаточно презентабельном внешнем виде. Так, если произвести монтаж подобных панелей, то фасад не будет столь привлекателен, как при использовании камня, фасадной плитки под камень или декоративного кирпича. Но этот недостаток можно считать весьма субъективным, и во многих случаях отделка фасадов такими панелями является оптимальным решением с практической и с эстетической точек зрения.

Если вы решили произвести монтаж таких панелей, то следует взвесить все особенности материала и оценить свои навыки.

stofasadov.ru

Достоинства и монтаж фасадных фиброцементных панелей

Панели из фиброцемента – это композитный материал, используемый для наружной облицовки стен. В их состав входит целлюлозное волокно и цемент. В целях улучшения эксплуатационных качеств готового продукта в сырье добавляются компоненты как природного, так и синтетического происхождения. При этом разные марки плит изготавливаются с добавлением различных наполнителей. Если взять за пример материал, который производится под брендом «Nichiha», то в его состав входит слюда и кварцевый песок.

Состав фиброцементной плиты

Наряду с импортной продукцией (японские «Nichiha», «Kmew») отлично себя зарекомендовали марки фиброцементных плит отечественного производства («Роспан», «Латонит»), которые существенно уступают импортным в цене, но полностью соответствуют их технологическим характеристикам. Все они производятся по аналогичной технологии и являются высококачественным облицовочным материалом. 

Рекомендуем прочитать о применении фасадной фиброцементной панели на нашем сайте.

Особенности производственного процесса при изготовлении фиброцементных панелей

Подобные установки используются для приготовления специальной смеси для фиброцементных панелей

Производятся данный облицовочный материал в ходе автоклавирования сырья, которое прессуется под высоким давлением (600-650Н/см2). Уровень температуры в промышленной камере составляет +1750 градусов по Цельсию. Такие условия производства гарантируют готовому продукту равномерную плотную структуру, что, в свою очередь, является основным показателем прочности и высокого качества материала.

Финальным этапом изготовления фиброцементных панелей служит нанесение гладкой или текстурной (в зависимости от фактуры плит) краски на готовые панели и последующая их лакировка. Лакокрасочное покрытие надежно защищает облицовку от внешних агрессивных факторов.

Как за рубежом, так и в России надлежащим образом проводится тщательный контроль качества продукции, в ходе которого проверяется ее соответствие установленным техническим стандартам и требованиям.

Достоинства фиброцементных панелей

Одно из ключевых особенностей фиброцементных панелей — широкий диапазон цветов и фактур, имитирующих натуральные материалы

Завоевать рынок строительных материалов фиброцементным панелям удалось благодаря своим неоспоримым преимуществам. Одним из основных достоинств можно считать экологичность такой продукции, ее полную безопасность для человека и окружающей среды. Не менее важным является и то, что такие панели отличаются высоким качеством, прочностью и долговечностью при доступной цене. Они не поддаются воспламенению, что является неотъемлемым требованием пожарной безопасности.

Панели на основе фиброцемента – достаточно универсальный материал. Они одновременно могут выполнять функции утеплителя и декоративной отделки при монтаже системы естественной вентиляции фасада. Их используют для создания внутренних перегородок в помещениях. Стоит отметить, что установить фиброцементные панели можно самостоятельно, не прибегая к сторонней помощи. Их монтаж не требует предварительной подготовки стен, к тому же технология его проведения весьма проста.

Что касается недостатков, то у данного отделочного материала их практически нет. Единственным минусом можно считать то, что внешне такие панели проигрывают облицовке из натурального камня, фасадной плитки или декоративного кирпича. Но, как известно, это всего лишь дело вкуса. Правильно установленные фиброцементные панели также способны придать эстетичный вид фасаду дома.

Монтаж панелей из фиброцемента

Технология проведения монтажных работ данного материала выглядит следующим образом:

Схема монтажа фиброцементных панелей

  1. Монтаж кронштейнов на стену здания. Их длина должна превышать толщину утеплительных материалов.
  2. Закрепление утеплителя при помощи дюбель-зонтов.
  3. Установка каркаса из металлических профилей на кронштейны. Сначала крепятся горизонтальные, затем вертикальные детали каркаса.
  4. Монтаж фиброцементных панелей на готовый каркас. Для фиксации панелей толщиной до 15 мм применяются саморезы. Для панелей с толщиной более 15 мм предназначены крепежные элементы в виде клипс-кляммеров.
В том случае, когда фиброцементная облицовочная панель закрепляется саморезами, между ней и металлическим каркасом прокладывается уплотнительная лента.

Согласно технологии, места стыков между облицовочными панелями следует заполнить герметиком. Для того чтобы задекорировать все углы и откосы, используются угловые элементы фасадных панелей либо металлический уголок.

Серия видеороликов, в подробностях рассказывающих о производстве и монтаже фиброцементных панелей

В заключение подведем итоги

Исходя из вышеизложенного материала, можно убедиться в том, что самостоятельный монтаж фиброцементных панелей не требует особых навыков. Простота в работе и отсутствие особых требований при их установке позволят провести облицовку дома своими силами. Еще больше в этом поможет фото и видеоматериал по теме, опубликованный на нашем сайте.

С эстетической точки зрения панели из фиброцемента превосходны

skyfasad.ru

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: порядок монтажа

Внешней части стен приходится воспринимать погодные изменения, не допуская, чтобы они влияли на микроклимат помещения. При этом отделывая дом снаружи, нельзя пренебрегать эстетической составляющей. С первого взгляда здание должно вызывать положительные эмоции, демонстрировать респектабельность, подчеркивать вкус хозяев. Фиброцементные панели для наружной отделки дома как нельзя лучше справляются с этими задачами.

Содержание статьи

Японцы, создавая фиброцемент, ставили перед собой цель получить материал, который соответствовал бы таким требованиям:

  • не вступал в химический контакт с основанием, чтобы избежать осыпания;
  • обладал долговечностью, стойкостью к внешним воздействиям;
  • не горел, не выделял токсичных веществ;
  • отделка должна быть плотной, но гибкой, чтобы не трескаться;
  • конструкция должна позволять быстро и без особых затрат выполнять монтаж.

Из смеси цемента, песка, воды и целлюлозного волокна были созданы фиброцементные плиты. Цемент в них обеспечивает прочность, влагостойкость, устойчивость к действию температур. Волокна целлюлозы играют роль арматуры. Они придают составу пластичность, предупреждают деформацию полотен. За счет добавления различных минералов – слюды, кварца, мраморной крошки – значительно увеличивается прочность. Кроме того, снаружи плиты отличаются разнообразием фактуры, цветовой гаммы. Стойкие красители не выгорают на солнце. Чтобы сайдинг не впитывал воду, поверхность покрывают слоем лака или силикона.

Преимущества и особенности панелей

Многие потребители успели оценить привлекательность домов, для отделки которых использован деревянный или виниловый сайдинг. Но не всех устраивает качество этих панелей. Поэтому все чаще для жилых и промышленных зданий используют плиты из фиброцемента, часто называя их фиброцементный сайдинг. Снаружи их сложно отличить от винила, да и порядок монтажа практически такой же, а вот по свойствам разница существенная. Фиброцемент обладает множеством преимуществ:

  • легко обрабатывается;
  • прост в монтаже;
  • надежно защищает стены снаружи дома от негативного влияния;
  • под плиты можно уложить утеплитель;
  • в составе нет вредных компонентов;
  • не подвержен гниению;
  • отличается высокой прочностью и долговечностью.

Сайдинг из фиброцемента не боится мороза или жары, надолго сохраняет яркость расцветки. Разнообразие фактур (под дерево, камень, кирпич) позволяет придать фасаду оригинальный вид. Плиты прекрасно сочетаются с другими видами облицовки и вписываются в любой экстерьер. Снаружи панели могут иметь гладкую или рельефную поверхность.

Фиброцементный сайдинг разных производителей отличается размерами, толщиной, удельным весом. Способ установки панелей зависит от особенностей их конструкции, монтаж выполняют встык, внахлест или возможны оба варианта.

Учитывая большое количество присущих фиброцементным панелям достоинств, становится понятно, что цена на них не может быть низкой. При этом их высокое качество даже неспециалисту видно невооруженным глазом, а прекрасные эксплуатационные характеристики быстро окупают вложенные средства.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома обладают довольно большим весом. Это необходимо учесть на этапе проектирования, чтобы рассчитать фундамент на повышенную нагрузку. Выбирая плиты, следует обратить внимание на их удельный вес. Чем он больше, тем тяжелее получится облицовка. Выполняя монтаж, следует придерживаться рекомендаций производителя по выбору крепежа, чтобы фурнитура выдержала вес облицовки и ветровые нагрузки.

Порядок монтажа

Фиброцементные плиты позволяют создать вентилируемый фасад и не использовать более дорогие фасадные термопанели для наружной отделки дома. При этом, тем не менее, будет обеспечена необходимая степень теплоизоляции. Преимущества монтажа панелей из фиброцемента:

  • выполняется быстрее за счет отсутствия необходимости ожидать высыхания штукатурки;
  • улучшается изоляция фасада, уменьшаются потери тепла из дома;
  • позволяет избежать увлажнения стен.

Фиброцементный сайдинг монтируют на подготовленное основание.

Оно должно быть выровнено, очищено от старого покрытия, с него снимают все выступающие части (ставни, трубы, декоративные элементы). Обязательно проверяют, чтобы основание было крепким, не было повреждено грибком. Все плохо закрепленные элементы удаляют, заменяя на новые, при необходимости обрабатывают стены антисептиком.

Монтаж ведется на каркас.

Для этого вертикально устанавливают деревянные бруски или металлический профиль. Технология во многом повторяет монтаж обычного сайдинга. Для крепления используют саморезы или гвозди из нержавеющей стали. Для резки панелей применяют болгарку с алмазным диском. Резать нужно с обратной стороны, уложив предварительно панель лицевой стороной вниз.

Если предусмотрено устройство дополнительного утепления, то сначала монтируют брусья горизонтальной обрешетки. Между направляющими укладывают плиты утеплителя, фиксируя их тарельчатыми дюбелями. Сверху закрывают ветро- и парозащитной пленкой, а затем устраивают каркас под сайдинг. За счет толщины брусков между стеной и облицовкой создается вентилируемое пространство. Оно обеспечивает удаление водяного пара, который проникает из помещений наружу.

Бруски каркаса должны иметь ширину от 40 мм. Их выставляют по уровню, закрепляя на стене с шагом 0,6 м. Чтобы задать правильное положение первому ряду сайдинга, по нижнему краю устанавливают стартовую планку. Под нее рекомендуется поставить перфорированный профиль. Он не даст грызунам проникнуть под обшивку.

Если сайдинг устанавливают внахлест, то его нижний край должен накрывать планку.

Затем верхний край прикручивают к обрешетке саморезами, располагая их не дальше, чем на 2,5 см от края панели. Отверстия под саморезы просверливают дрелью. Крепеж не нужно перетягивать, чтобы избежать трещин и сколов. Глубина вкручивания должны быть такой, чтобы затем можно было спрятать шляпки под пастой-герметиком.

Следующий ряд накладывают внахлест на предыдущий так, чтобы скрыть его крепление. Вертикальное соединение выполняют встык, делая его вразброс или в шахматном порядке. Последний вариант выглядит лучше. Чтобы брус обрешетки в местах стыка не испортился под действием ультрафиолета или влаги, его защищают резиновой лентой.

Особенности монтажа встык

Отечественные и зарубежные производители предлагают панели, у которых с 2-х или 4-х сторон имеются специальные замки. Поэтому их монтаж выполняют встык. Для защиты выступающего цоколя перед монтажом обрешетки следует установить отлив.

Расстояние между направляющими каркаса определяется с учетом длины панели.

Оно подбирается так, чтобы стык между панелями пришелся точно на брусок.

От отмостки или отлива отступают 1,5 см, которые обеспечат вентиляцию полотен, и располагают сайдинг первого ряда. Панели закрепляют саморезами, вкручивая их насквозь. Если замки на панелях расположены только по длинной стороне, то для создания стыка в торце закрепляют соединительный профиль. Вертикальные соединения обязательно обрабатывают герметиком.

В том случае, если пазы и шипы расположены по всем сторонам панели, герметизируют только угловые стыки ‑ внутренние и наружные. Достаточно толстые панели (от 16 мм) можно крепить на кляммеры. Они не видны снаружи, создавая монолитную поверхность.

Готовый фасад из фиброцемента практически не нуждается в уходе. От сильного загрязнения его можно очистить обычной водой, подавая ее под напором из шланга.

otdelkadekor.ru

Инструкция по работе с фиброцементными плитами

Введение

Настоящая инструкция является руководством по транспортированию, хранению на складах потребителя и монтажу фиброцементных листов с защитно-декоративным покрытием (далее продукции). Продукция является экологически безопасной для жизни, здоровья людей и окружающей природной среды. Продукция в процессе хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ в окружающую среду, радиационно безопасна. По пожарно-техническким свойствам продукция является негорючей, относится к группе Г1 по ГОСТ 30244. Хранение продукции в надлежащих условиях и соблюдение правил эксплуатации продлит срок ее службы и сохранит в неизменном виде декоративные и защитные свойства покрытий.

1. Правила транспортирования продукции и выполнения погрузочно-разгрузочных работ

1.1. Транспортировка листов на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. При разгрузке, погрузке полувагонов и автомобильного транспорта применять два петлевых стропа или траверсу с гибкими ветвями.

1.3. Кромки непакетированной продукции при разгрузке или погрузке защищать уголками из досок толщиной не менее 26 мм и шириной 80 мм.

1.4. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.

1.5. Транспортировка в полувагонах:

1.5.1. Строповку пакетов производить под поперечные брусья поддона. Работы по погрузке и разгрузке выполняются в соответствии с правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов.

1.5.2. Последовательность выполнения работ при разгрузке полувагона:

  • разобрать и удалить из полувагона распорные щиты, установленные посередине вагона,
  • выгружаемый пакет застропить с доступной стороны одним стропом и, приподняв его на 3-5 см над полом полувагона, сдвинуть вперед на величину, необходимую для удаления и заведения ветви второго стропа под пакет,
  • выгрузить пакет из полувагона, аналогично выгрузить все пакеты из полувагона, убрать торцевые щиты.

1.6. Транспортировка автомобильным транспортом:

1.6.1. При транспортировании автомобильным транспортом продукция должна быть уложена в стропы и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.6.2. Пакеты с продукцией устанавливать в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.

1.6.3. При установке в один ряд пакеты располагать длинной стороной поперек кузова автомобиля.

1.6.4. При установке в два ряда пакеты располагать длинной стороной симметрично продольной оси автомобиля.

1.6.5. При погрузке пакетов в два ряда по ширине кузова борта автомобиля должны быть открыты для освобождения стропов.

1.6.6. После разгрузки автомобиля борта закрыть. От возможного опрокидывания пакеты закреплять проволокой или веревкой. Проволоку или веревку закреплять за бортовые крючья или за лонжероны рамы автомобиля

1.7. Транспортировка вручную:

1.7.1. Стандартный лист размером 1195×3050 мм переносится двумя работниками.

1.7.2. Лист при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания.

1.7.3. В случае невозможности вертикальной переноски использовать носилки, переносить вручную одновременно два листа, запрещено.

2. Правила хранения продукции

2.1. При хранении продукции на открытой площадке с сохранностью заводской упаковки допускается хранение в течение 2-3 месяцев. Сохранность упаковки должна быть стопроцентной. Плиты также необходимо дополнительно накрыть влагозащитной пленкой. На более длительные сроки необходимо разместить листы в закрытое помещение.

2.2. Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту листов от атмосферных осадков. В зимний период площадка не должна заметаться.

2.3. При ручной транспортировке листов к месту хранения, необходимо следить за сохранностью прокладочного материала. Листы укладываются в пачки по два, лицевой стороной друг к другу. Прокладочный материал должен полностью исключать контакт окрашенных поверхностей. Между тыльными сторонами должна быть прокладка, закрывающая не менее половины поверхности контакта в центре листа.

2.4. При складировании листы складывать ровно, точно друг над другом, формируя ровную, аккуратную пачку.

2.5. В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.

2.6. Не допускается любое хранение в вертикальном положении.

2.7. Высота пачки не должна превышать одного метра.

2.8. Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горюче — смазочные материалы, спирты, органические растворители.

3. Правила обращения с продукцией при обработке и подготовке к монтажу

3.1. Монтажные работы должны выполняться специализированными бригадами, имеющими лицензию на выполнение монтажных к кровельных работ в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке.

3.2. При работе с продукцией не допускается: сбрасывание ее с какой бы то ни было высоты, трения друг о друга, удары по продукции.

3.3. Для продукции с защитно-декоративным покрытием не допускается при монтаже хождение по декоративной поверхности в обуви с металлическими набойками.

3.4. Дополнительный раскрой продукции с защитно-декоративным покрытием производится при расположении листа лицевой поверхностью вниз на специализированном раскроечном столе (станке), обеспечивающем геометрическую точность выполнения работ, применяя специальное оборудование с пылеулавливающим устройством, во избежание схватывания фиброцементной пыли с влагой из воздуха и порчи декоративного покрытия. Также обязательна очистка среза плиты воздухом (применяя компрессор) или механическим путем (мягкая щетка, ветошь и т.д.), с последующей обработкой среза краской в 2 слоя (краска заказывается у производителя для этих целей отдельно).

3.5. Перед тем, как монтировать плиту, произвести визуальное обследование поверхности на предмет сколов, трещин и т.д. В случае выявления подобных недостатков, если они не более 0,5% от площади поверхности, окрасить их краской в 2 слоя с помощью мини валика или тампона, во избежание попадания влаги на открытые места, что в свою очередь влечет появление «высолов».

3.6. Раскроечный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков. Монтажнику, производящему раскрой, необходимо обеспечить защиту глаз и дыхательных путей при помощи защитных очков, масок, респираторов.

3.7. Загрязненную в процессе распила, монтажа, эксплуатации поверхность можно мыть слабым раствором моющего средства мягкой губкой. Запрещена очистка поверхности абразивными материалами.

3.8. Высверливание отверстия для крепления продукции фасаде производится предварительно. Диаметр отверстий должен превышать диаметр крепежного шурупа на 2 мм.

3.9. Для распила плит могут применяться следующие инструменты:

3.9.1. Инструменты для пиления:

  • переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством;
  • стационарная пила с пылеулавливающим устройством;
  • механический лобзик для небольших и изогнутых резов.

3.9.2. Применяются специальные пилы для распиловки абразивных материалов:

  • с твердосплавными напайками;
  • карборундовые диски;
  • диски с алмазным напылением переменного сечения.

3.10. Срез при распиловке должен быть ровным, гладким, без сколов и заусенец.

3.11. Для стационарных пил во избежание усталостных изломов диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Торцевое биение пилы не более +0,1 мм.

3.12. Сверление можно производить с помощью электрических дрелей. Не допускать ударного сверления.

4. Правила монтажа фиброцементных панелей на конструкцию «Сем-Система»

4.1. Конструкция «Сем-системы» представляет собой каркас из вертикальных и горизонтальных направляющих, устанавливаемых на существующей стене здания и служащих для крепления фиброцементных панелей.

4.2. Конструкция системы состоит из следующих основных элементов:

  • Кронштейны из оцинкованной стали, устанавливаемые на строительной основе с помощью анкерных дюбелей или анкеров,
  • Теплоизоляционные плиты, устанавливаемые на стене в один или два слоя и прикрепляемые тарельчатыми дюбелями,
  • Ветрогидрозащитная паропроницаемая мембрана, закрепляемая тарельчатыми дюбелями,
  • Направляющие из оцинкованной стали, прикрепляемые к кронштейнам с помощью саморезов, элементы облицовки в виде плоских фиброцементных плит.

4.3. Между облицовочным слоем и слоем утеплителя устанавливается вентилируемый воздушный зазор, с помощью которого влага, накапливающаяся в утеплителе, эффективно удаляется. Проектное значение воздушного зазора при установке вертикальных декоративных планок и горизонтальных декоративных планок (закрытые стыки) — 40 мм. Проектное значение воздушного зазора при отсутствии вертикальных и горизонтальных декоративных планок (открытые стыки) — 60 мм, значение вертикального и горизонтального швов принимают не менее 6 мм.

4.4. Возможно как горизонтальное расположение плит на конструкции, так и вертикальное.

4.5. Элементы конструкции крепятся в следующем порядке:

4.5.1. На стену здания крепятся кронштейны. Ширина кронштейна от 50 до 80 мм.

4.5.2. Устанавливаются горизонтальные направляющие, которые крепят к стальным оцинкованным кронштейнам. Стандартная длина направляющих — 3000 мм.

4.5.3. Устанавливается и закрепляется теплоизоляция. Швы разных слоев изоляции должны перекрываться между собой внахлёст, чтобы предотвратить утечку тепла. Максимальная толщина утеплителя — 200 мм.

4.5.4. Устанавливается вертикальный каркас. Размеры и шаг вертикального каркаса указаны в архитектурных и конструктивных чертежах.

4.5.5. Крепится шовная лента (ЕПДМ) длиной 36 и 60 мм и толщиной 1 мм.

4.5.6. Устанавливаются горизонтальные и вертикальные декоративные планки из алюминиевых сплавов толщиной 0,7 мм или оцинкованной стали толщиной 0,5 мм.

4.5.7. Крепятся плиты. При креплении облицовочных плит расстояние от саморезов до верхней или нижней кромок плиты при горизонтальном способе крепления составляет 30 мм, при вертикальном расположении плит длиной до 1 м — 50 мм, от 1 м до 1,5 м — 100 м, свыше 1,5 м — 150 мм. При креплении листов чрезмерная затяжка шурупа недопустима, т.к. может способствовать механическому повреждению продукции в результате температурно-влажностных деформаций, возникающих при эксплуатации в естественных условиях (ветровая нагрузка, осадки). Шурупы, завернутые до упора, необходимо отвернуть на 0,5-1 оборот назад. При монтаже листов необходимо выдерживать технологический зазор между листами: без декоративной планки — не менее 4 мм; с декоративной планкой — по 1,5-2 мм с каждой стороны.

4.5.8. Шаг обрешетки по вертикали — не более 600 мм, по горизонтали — не более 1200 мм.

4.6. В остальных вопросах, не указанных в инструкции, необходимо руководствоваться «Альбомом технических решений»

compositelight.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о