Монтаж

Монтаж фасада из композитных панелей: Монтаж фасадов из композитных панелей

alexxlab 02.04.1978 Нет комментариев

Содержание

Вентилируемые фасады из композитных панелей


Вентилируемый фасад из алюминиевых композитных панелей (алюкобонда) – красивый и практичный вариант. Начинается процесс облицовки с создания каркаса (обрешетки), который изготавливают из металлопрофиля Т-образного, L-образного или П-образного сечения.

Прежде всего, выполняется разметка. Отмечаются вертикальные линии для мест расположения несущих профилей, после этого обозначаются места установки кронштейнов, которые одной стороной будут крепиться к стенам, а к другой будет навешиваться профиль каркаса. Чтобы была возможность регулировать ширину зазора между облицовкой и утеплителем, используются кронштейны с выдвижной вставкой.

Расстояние по вертикали между кронштейнами составляет 40-50 см. По горизонтали ширина шага будет зависеть от используемого для обшивки здания материала. С целью увеличить жесткость каркаса выполняют горизонтальные перемычки. После сбора конструкции проверяется ровность плоскости с помощью строительного уровня или провила.

Когда сделана разметка, необходимо закрепить пароизоляцию. Утепление выполняют после монтажа обрешетки. Теплоизоляцию защищают, используя слой ветрозащиты и гидроизоляции.

Последнее, что нужно сделать – навесить алюминиевые композитные панели. Для этого применяют саморезы, заклепки или замковые соединения.

Преимущества, конструкция и варианты технологии вентфасада

Если наружную обшивку здания выполнить правильно, то она гарантирует:

  • надежность и прочность несущих конструкций;
  • долговечность всего здания;
  • комфортную обстановку и оптимальную температуру в помещениях, минимизацию затрат на отопление.

Выполнять монтаж вентилируемого фасада из композитных панелей вовсе непросто. Для этого необходимы определенные навыки, опыт и соответствующее оборудование. В компании «БорскСтрой» работают квалифицированные сотрудники, которые сделают все качественно, добротно и в сжатые сроки. Мы гарантируем максимально низкие цены.

Наши специалисты рассчитают стоимость вентилируемого фасада из композитных панелей (алюкобонда) в Пензе и Пензенской области, если вы пришлете на наш электронный адрес чертеж вашего дома с точными замерами. Также вы имеете возможность вызвать нашего замерщика, позвонив по телефону или заказав обратный звонок. При подаче заявки сами выбирайте дату и время приезда нашего специалиста.

Преимущества фасадных композитных панелей:

  • низкая теплопроводность;
  • прекрасные звукоизолирующие свойства;
  • отличные показатели прочности и надежности;
  • долговечность;
  • устойчивость к морозам и температурным перепадам;
  • не выцветают, не выгорают, не истираются;
  • не восприимчивы к грибку, плесени и т.п.;
  • быстро монтируются независимо от времени года и погоды;
  • за счет небольшого веса облегчают конструкцию;
  • стоимость их покупки и монтажа достаточно приемлемая.

«Борск Строй» готов выполнить полный цикл работ по отделке вентилируемого фасада из композита – от разработки проекта до установки конструкции. К каждому заказу подходим в индивидуальном порядке.

Наши услуги в Пензе и Пензенской области предоставляются по конкурентоспособным ценам, профессионально, оперативно, качественно. Звоните нам, если у вас есть какие-то вопросы!

Фасады вентилируемого типа и их преимущества

Принимая решение монтировать вентилируемый фасад, нужно быть готовым к дополнительным расходам. Оправданы ли они? Это можно понять, изучив его эксплуатационные свойства:

  • высокие показатели теплоизоляции;
  • возможность проводить монтаж в любое время года и погоду;
  • долговечность (более 50 лет) без необходимости выполнять ремонтные работы;
  • стены не растрескиваются даже в случае температурных перепадов;
  • фасад защищен от влаги, появления грибка и плесени;
  • отсутствует необходимость выполнять выравнивание стен перед началом работ;
  • высокая скорость и простота монтажа/демонтажа материала;
  • широкий выбор цветовой гаммы и дизайнерских решений;
  • безопасность – стойкость к химическим механическим воздействиям, негорючесть, термоустойчивость.

Сегодня есть возможность выбирать разные варианты вентилируемого фасада в зависимости от климатических условий региона, назначения здания и прочих особенностей.

Стоимость работ

Стоимость работ по отделке фасада композитными панелями составляет от 1 400 р/м2.

В данную стоимость входят следующие виды работ:

  • Монтаж металлической подсистемы;
  • Укладка утеплителя;
  • Разбивка кронштейнов.

Технология монтажа алюминиевых панелей

Рассмотрим технологию установки композитных алюминиевых панелей, используемых в такой системе как композитные вентилируемые фасады. Стандартные композитные панели в большинстве случаев имеютодинаковые геометрические параметры, что существенным образом упрощает их монтаж.

Монтаж каркаса

Монтажные работы композитных панелей для фасада начинается с разметки стены. Производится вертикальная разметка стены, отмечается каждый будущий прикручиваемый профиль. Так же отмечаем места, где в будущем будут крепиться кронштейны.

Крепежные кронштейны для фасадов из композитных панелей представляют собой небольшую консоль, имеющую выдвижную вставку для регулировки плоскости. Крепежный кронштейн крепится на анкерные дюбеля, шаг установки кронштейнов по вертикали 40-50 см. Шаг крепления в горизонтальной плоскости зависит от  конкретных размеров панели.

Конфигурация консоли зависит в первую очередь от устройства и вида несущего профиля. Планируя работа по монтажу вентилируемых фасадов из композитных алюминиевых панелей необходимо использовать тип каркаса, который подходит под эксплуатационные характеристики конкретного строения.

Крепление

Несущая конструкция крепится к консоли с помощью алюминиевых заклепок. Необходимо просверлить профиль в диаметр заклепки, после чего с помощью специального заклепочного оборудования фиксируется профиль. Для повышения прочности соединения на одном креплении использует две заклепки. После того как профиль будет установлен, необходимо нивелировать плоскости.

Два крайних профиля устанавливаются по уровню, после чего вся плоскость выравнивается по крайним профилям. Для упрощения работы между профилями необходимо протянуть капроновую нитку, что позволит сориентировать по плоскости все оставшиеся профили.

Откорректировав несущие конструкции, вы сможете выровнять оставшиеся элементы с помощью строительного правила или длинного уровня. После завершения нивелировки профиля, необходимо зафиксировать выдвижные вставки консоли при помощи заклепок. В том случае если будет проводиться дополнительное утепление такой системы как фасады из композитных панелей.

Фиксация выдвижных ставок консоли должна проводиться еще до установки направляющих. Это позволит качественно и плотно уложить теплоизоляционные материалы. После завершения монтажа на нижней и верхней обрешетке устанавливаются горизонтальные направляющие. Качество монтажа напрямую зависит от качества проектной документации.

Еще по теме:

Монтаж композитных панелей цена – Изготовление и монтаж вентилируемых фасадов в Москве

Сегодня существует обширные вариации композитных панелей для монтажа любого вентилируемого фасада, которые поддаются фрезеровке как промышленным методом фрезеровки ( автоматический фрезер или гибочный станок) а также устанавливаются за счёт ручного фрезера прямо на объекте. Впрочем из листового материала можно изготовить и алюминиевые облицовочные панели с толщиной от 1,5 до 3 мм., по специальному заказу на наряд по проекту: мы производим такие кассеты методом вальцевания и лазерного раскроя (перфорация, фрезеровка)

Монтаж алюминиевых панелей из композита с открытым или скрытым креплением бывает простой и сложный. Простая установка кассеты получается при стандартных размерах изделия и обычной геометрии здания, проектируемые участки фасада имеют минимальное количество проёмов и обычные простенки основания из бетона или кирпича. Ситуация с работой усложняется при изменении размеров кассет из композита заводских размеров, к тому же само изделие может иметь различные выносы кассеты при изменении архитектурного решения, к примеру фасады по типу “оригами” или концепция с архитектурным освещением

В процессе проектирования и работы архитекторов с обликом фасадов, вентилируемые фасады получили значительные изменения как по геометрии, так и по фактуре самого изделия и поверхности. Толщина материала также может быть разной (для отделки стен внутри помещения 3 мм, фасадный композит имеет толщину 4 мм.) Стоит также разобраться и в технологии самой подсистемы, состоит она из следующих комплектующих:

Вентилируемый фасад из композита

  1. Кронштейн несущий и опорный
  2. Терморазрыв
  3. Направляющая
  4. Утеплитель
  5. Мембрана
  6. Тарельчатый дюбель
  7. Профиль угловой (примыкание)
  8. Короб оконного обрамления
  9. Отсечка
  10. Композитная икля и салазка
  11. Панель композитная

При проектировании фасада из этого материала подбор системы проходит в три основных этапа: сначала определяется несущая способность системы НФС не смотря на архитектуру и визуализацию здания подбирается тип крепления конструкции в стену или плиты перекрытия (межэтажная система сборки вентфасада) после проходит статический расчёт конструкции на основании акта проведённых испытаний и подтверждается по формуле системы крепления, после производится проектные работы по определению узлов и монтажных схем, формируется проект производства работ и рабочий проект на облицовку.

Иногда проекты фасадов уже определены по цветовому решению и имеют соответственную цветовую палитру: здания автосалона или современные магазины имеют дизайн проекты и цветовые решения уже согласованные по брендам и оттенкам, панель выкрашивается в RAL или палитру завода с определением любого оттенка и цветопередачи. Комплекс услуг при установке из композита подразумевает процессы фрезеровки и вальцовки как на объекте опытными монтажными подразделениями, композитные кассеты применимы также на всех категориях зданий в рекламе и коммерческом и государственном строительстве.

Монтаж композитных кассет

Стоит отметить быстрый монтаж композитной облицовки на каждом этапе и её легкость по отношению ко всем фасадным материалам, которая по весу за 1м2, сможет потягаться разве что с линеарными панелями или профлистом, однако не повторить данным видам облицовочных панелей фактуры и накатки по поверхности, ведь декор и верхний слой у композита бывает под дерево и камень, зеркальную поверхность и даже золото и медь. Скорость монтажа зависит от размеров и простоты проектных решений фасада, и имеет ряд этапов как правило следующих:

Этапы монтажа №1

  1. Установка лесов или люлек по проекту ППР.
  2. Разметка стены и установка отвесов
  3. Разметка кронштейнов в рядовой зоне
  4. Разметка консолей в угловой зоне фасада
  5. Установка кронштейна+терморазрыва с анкерами

Этапы монтажа №2

  1. Монтаж утеплителя и мембраны 
  2. Монтаж иклей+салазок (ползунов)
  3. Сборка кассеты с усилением шайбой
  4. Установка панелей на икли
  5. Монтаж доборных элементов системы (пожарный короб)
  6. Установка отливов и откосов, парапетных крышек, внешних углов

* При проектировании фасадной системы с учётом освещения отдельных частей подконструкции ( *архитектурная подсветка) при лазерной резке кассет отмечается специальное отверстие для последующей установки в торец изделия коробов из алюминия и делается отметка в торце изделия со специальной нумерацией изделий. Любой заказ-наряд на шифре проекта, отмечается специальным артикулом, для правильной сборки и имеет порядковый номер.

Плюсы композитных панелей

Покрытие PVDF и гарантия производителя более 5 лет на данный тип листового материала позволяет устанавливать панели на практически любой тип проектов. Один из доступных и поддающихся любой геометрии материал самый стойкий от выгорания на фасаде жилого дома или административного здания, некоторые заводы могут позволить себе дать гарантию 10 лет и более. Пройдя путь от легализации и получения технического свидетельства компания ООО “Оптима Фасад” реализует проектирование и монтаж в комплексе и предлагает перфорированные и прочие кассеты из композита для промышленных и коммерческих проектов.

Опыт применения на рынке России в среднеагрессивной среде, сейсмически сложных регионах, высокоагрессивной морской климатической зоне на Сахалине и в Крыму позволяет отнести к плюсам ещё и такие плюсы данной облицовки:

  1. Размеры до 4,5 метров
  2. Быстрый монтаж
  3. Гарантия от 5 лет
  4. Перфорирование
  5. Гравировка
  6. Любая геометрия
  7. Защита стен
  8. Лёгкий монтаж

Минусы облицовки

Проектные работы по обработке предварительной стадии устройства подсистемы и узлов с раскладкой кронштейнов, карт раскроя данного материала (более трудоёмкие) требуют больше времени и стоят дороже типовых решений, также неким минусом панелей являются тот факт, что панели не могут быть полностью негорючие, стоит отметить следующее в композитной отделке:  

  1. Слабогорючие панели (Г1)
  2. Не применимы для школ
  3. Запрещены для дошкольных учреждений
  4. Требуют проектирования
  5. Требуют фрезеровки
  6. Средняя стоимость
  7. Более дорогой каркас подконструкции

В отличие от стоимости конструкции для сайдинга и профлиста система под композит будет иметь больше комплектующих для сборки (нежели обычная под профлист или линеарную панель) однако тот заказчик, который решил заказать подобный тип панелей как правило не особо смотрит на разницу в цене и следит за эстетикой своего здания и концепции преимуществ от реконструкции старого здания и возведения нового. 

Наша компания предлагает разработать не только монтажные схемы и узлы фасадных систем. Для выполнения наряда на изготовление мы подготовим проектирование монтажных схем композита и спецификацию (заказную) для закупки необходимых комплектующих вентфасада. мы предлагаем отправить предпроект или визуализацию текущего фасада или концепцию будущих наработок по зданию, где необходимо рассчитать статический расчёт системы крепления с конкретным шагом по стене или перекрытию плит. Работа включает:

Проектирование композитной кассеты

  1. Проведение испытания на вырыв
  2. Геодезическая съемка
  3. Проектирование по развёрткам
  4. Карты раскроя композита
  5. Узлы
  6. Схемы
  7. Устройство обрамлений
  8. Спецификация
  9. Рекомендации
  10. Статический расчёт и выводы проектировщика
  11. Проект устройства работ (ППР)

Виды листового алюминия

Покрытие бывает разное и составлено листами алюминиевого сплава негорючего и горючего состава, вариации которых определяются по назначению. Листы максимально спрессованы к негорючему слою и являются полным аналогом популярного бренда Alucobond, но имеют визуальные отличия от европейского аналога по покрытию и цветопередаче.  Преимущества материала, это быстрая накатка любой поверхности: зеркальной или матовой.

Установка изделия на фасаде по карте раскроя не зависит от вида покрытия и задаётся по колористическому решению на этапе дизайн-проекта и выбора цветопередачи материала.

Выполненные проекты

Мы выполнили ряд объектов и подшивок входных групп для объектов “Метростроя” и линии метрополитена нового кольца “Станция Лихоборы”, “Выхино”, “Левобережье” и прочие проекты и изделия для фриза и фасадной отделки стены путевых станций максимально быстро за счёт фрезеровки на собственном производстве.

Химическая вязка основных веществ создает превосходное сопротивление и не пропускает воду через панели зимой или летом.

 

Панель из композита упорна и не боится ультрафиолетовых воздействий гарантируя защиту от выгорания цвета круглый год. Широкое применение в архитектуре в мировом масштабе не только в России, но и во всём мире доминирует именно композитный состав панели.

 

Лакокрасочный материал не боится внешней среды, абсолютно безопасен и прошел все необходимые испытания, имеет положительное заключение и сертификаты,  техническое свидетельство, разрешено применять композит на производственных зданиях и жилых домах в Москве, где фасад сохранит свои цветовые характеристики на долгие годы, даже спустя 25 лет производитель заявляет что стойкость цвета и выгорание произойдет не более чем на 25-30%. 

Монтаж фасада композитными панелями в Томске и области

Монтаж, устройство вентилируемого фасада из алюминиевых композитных панелей в Томске и области.

Ответственная часть строительства и требует особого внимания, что бы избежать потери тепла.

Алюминиевые композитные панели (АКП) являются достаточно сложной конструкцией, которая состоит из пары алюминиевых листов. Между которыми проходит минвата или пластиковая прослойка. Обычно такие панели производятся стандартных размеров, но по желанию вы можете заказать практически какие угодно.

Они обладают высокой однородностью, благодаря специальным химическим соединениям. Специальное покрытие дает им отличную степень защиты от коррозии, износа, а также кислотных повреждений.

Данные панели – очень жесткий и прочный материал, из-за своей «бутербродной» структуры. В то время, когда происходит опасная степень нагрузки, один лист растягивается, а второй, наоборот, сжимается. Вдобавок к этому наполнитель, находящийся между листами, обеспечивает необходимое расстояние между ними. Таким образом, достигается высокая эффективность и надежность.

Панели из алюминиевого композита активно применяются при строительстве конструкций разного типа. Кроме этого они также используются для окантовки крыш, но чаще всего их можно встретить на фасадных частях построек.

Такая отделка не только обладает отличным качеством, но также и прекрасно смотрится. Благодаря всему этому, АКП активно вытесняют другие материалы.

В настоящее время такие панели чаще всего можно встретить на заправочных станциях, различных вывесках, стендах, информационных табло, но не только. Сегодня они также широко используются для внешнего интерьера, а именно, в обустройстве вентилируемых фасадов, причем в жилых и торговых помещениях.

Отделка из этого материала отлично изолирована и защищена от воздействий снега и дождя, поскольку при попадании влаги, она удаляется в дренажную систему без непосредственного контакта с утеплителем. Используя данную систему, вы обеспечите хороший уровень дополнительной изоляции.

Кроме этого, такие панели со специальным наполнителем совершенно не подвергаются горению. Благодаря такому фактору их можно использовать даже на таких потенциально опасных объектах, как АЗС. Они также не выгорают, и длительное время сохраняют яркие цвета, благодаря специальному покрытию.

Этот материал удобен в мойке и чистке. Для этого вам понадобится всего лишь простая вода с губкой или тряпкой. Это сэкономит не только силы, но также и деньги на дорогостоящие моющие средства, а отделка будет оставаться, как новой на протяжении многих лет.

СК «Современное Строительство» – качество и внимание к деталям залог успеха.

Предлагаем вам заказать услугу по монтажу фасада.

ЗАКАЗАТЬ БЕСПЛАТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МОНТАЖА ФАСАДА

Телефон для консультации по монтажу фасада 8 (3822) 349 – 302

Максимум защиты от СК «Современное Строительство»

Монтаж вентилируемого фасада из композитных панелей (АКП) в Челябинске

Слово “алюкобонд” давно стало синонимом всех композитных панелей независимо от марки или производителя. Этот материал пришел в Россию более 15 лет назад и с каждым годом становится все более и более популярным.
 Фасадный алюкобонд имеет общую толщину 4 мм и два алюминиевых слоя толщиной 0,3 или 0,4 мм. Толщина слоя определяет прочность кассеты вентилируемого, чем больше размер кассеты, тем более целесообразно выбрать толщину алюминия 0,4 мм. Срединный слой фасадного алюкобонда представляет собой полимер с добавлением антипиренов, то есть веществ, препятствующих горению. Все фасадные композитные панели имеют степень горючести Г1, Г2, Г3, Г4 и класс пожарной опасности КМ0.


 Композитные панели могут быть и со степенью горючести Г4, они применяются для малых архитектурных форм и могут быть изготовлены в толщине 3 и 4 мм со слоями алюминия 0,21; 0,3 и 0,4 мм. Такие алюминиевые композитные панели в основном применяются в рекламных конструкциях, поэтому цветовая гамма и разнообразие декоров у них существенно шире: множество однотонных цветов, металликов, зеркала, царапанные декоры, имитация меди, нержавейки, древесные декоры и декоры под камень.
 В последние несколько лет начала активно развиваться технология печати на алюминиевых композитных панелях с последующим покрытием изображения защитным УФ-лаком. Эта технология позволяет получить практически любые декоры, текстуры и орнаменты, фотографии и репродукции.

 

При  монтаже Алюминиевых композитных панелей в виде кассет используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композитных панелей заключается в следующем:

  • Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
  • Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
  • Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
  • Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подсистемы вентилируемого фасада;
  • На каркас крепят подготовленные композитные панели.

 Крепить панели АКП можно несколькими способами:

  1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
  2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет.Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентилируемого фасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
  3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав.Широкого распространения способ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. 

МЫ МОЖЕМ:

  • делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
  • фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;

Композитные панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба и с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.

Мы осуществим монтаж фасада из композита в Челябинске и области.

Мы осуществим монтаж фасада из композита в Екатеринбурге и области.

обшивка, отделка и облицовка своими руками

Содержание:

  1. Установка композитных панелей для фасадов
  2. Цена фасадных панелей

На сегодняшний день существует довольно много способов фасадной отделки домов и строений. Современный рынок предлагает широкий ассортимент высококачественных фасадных стройматериалов с различными техническими и наружными свойствами. В последние годы вентилируемый фасад из композитных панелей стал достаточно распространенным и популярным видом облицовки строений. Он производится из двух видов материалов: алюминий и пластмасса.

Кроме того, отделка фасада нередко производится из композиции, сочетающей в себе дерево и полимер.

При этом наружная обшивка строения ничем не будет отличаться от натурального дерева.

Ниже подробно рассмотрен процесс монтажа композитных панелей для облицовки зданий, а также установка каркасной обрешетки под фасад.

Установка композитных панелей для фасадов

Цветовая гамма алюминиевых композитных панелей.

Учитывая, что композитные панели на основе всех типов стройматериалов имеют единый размер площади, необходимо для начала прояснить некоторые особенности их установки.

Установка каркасной обрешетки под фасад

Перед монтажом каркасной обрешетки необходимо сделать ее карту, то есть оставить разметочные пункты. В первую очередь нужно осуществить вертикальную разметку, предназначенную для прикрепления необходимого количества профилей. После этого потребуется разметить участки, в которых будут монтироваться кронштейны.

Закрепляемый кронштейн нужен для контролирования плоскости, на которую будут монтироваться композитные панели. Регулировка осуществляется при помощи специальной выдвижки, которую необходимо закреплять при помощи отвесов на желаемом уровне. Вертикальный интервал между кронштейнами должен составлять примерно 45-55 см, они закрепляются при помощи анкерных крепежей (болты, дюбели). Горизонтальный интервал рассчитывается исходя из ширины кассеты фасадной панели.

Разновидности опорных профилей под вентилируемый фасад делятся на 3 типа:

  • L-образный;
  • П-образный;
  • T-образный.

Другими словами, опорный профиль имеет форму вышеуказанных букв.

Регулировка выдвижки кронштейна напрямую зависит от монтажа опорного профиля. По этой причине перед осуществлением монтажа под фасадные панели необходимо подобрать наиболее подходящий тип каркасной обрешетки.

Опорный профиль прикрепляется к кронштейнам с помощью алюминиевых заклепочных метизов путем просверливания проемов необходимого размера. После этого его нужно зафиксировать специальным инструментом для заклепывания метизов. В большинстве случаев опорный профиль крепится при помощи двух заклепочных метизов, обеспечивая максимальную надежность каркасной конструкции.

По завершении монтажа опорных профилей необходимо произвести сглаживание плоскости. Это выполняется при помощи выставления уровня на двух краевых профилях всей конструкции.

Для наиболее точного выравнивания нужно сделать вертикальный отвес на капроновой нити. Помимо вертикального отвеса также потребуется горизонтальное протягивание нити. Этим методом можно выровнять все профили в конструкции.

Устройство композитных алюминиевых панелей.

После сглаживания опорных профилей под композитные панели необходимо закрепить выдвижки кронштейнов заклепочными метизами. В случае заранее предусмотренной теплоизоляции, установить утеплитель потребуется до монтажа направляющих. Таким образом, теплоизолятор будет заложен гораздо плотнее. Для комфортной установки можно монтировать в каркас верхнюю и нижнюю направляющие.

Стоит обратить внимание: при сборке каркасной обрешетки потребуется расчет расстояния направляющих от края строения. Это нужно для обеспечения равномерного крепления фасада из композитных панелей. Базой для расчета берется виртуальный угол в 90° посередке опорных профилей.

Теплоизоляционная обшивка фасадов

В качестве тепловой изоляции для фасадов из композитных панелей нередко выбирают одну из разновидностей минеральной ваты или пенополистирола. Теплоизоляция устанавливается еще до закрепления опорных профилей, она размещается на кронштейнах каркаса.

В месте, где теплоизоляция надевается на кронштейн, делается линия надреза по размеру выдвижки. После аккуратного размещения утеплителя на выдвижку кронштейна нужно осторожно вдавить его, чтобы он плотно осел в обрешетке.

Если теплоизоляция вентфасада осуществляется при помощи пенополистирола или пеноплекса, потребуется закреплять фасадные кассеты клеем, который наносится на 5 разных участках панели. Этого вполне достаточно, так как пенополистирол держится еще и на выдвижках кронштейна.

В случае выбора на роль теплоизолятора минеральной ваты необходимо будет дополнительно укрепить ее дюбелями-грибками. Для обеспечения хорошей надежности можно применить этот метод и для пенополистирольного утеплителя.

На теплоизоляцию производится монтаж ветрового барьера, который осуществляется до этапа укрепления утеплителя дюбелями-грибками. Таким образом, вы сможете одновременно зафиксировать ветровой барьер и теплоизолятор.

Кроме того, полотно, выполняющее роль ветрового барьера, может быть сделано из обычной целлофановой пленки, поскольку она тоже способна защитить утеплитель от влаги и пара.

Стоит обратить внимание: производя крепление минеральной ваты при помощи дюбелей-грибков, вы столкнетесь с проблемой наматывания утеплителя на сверло. Для удобства рекомендуется сделать надрез в нужном месте утеплителя и просунуть в него трубку, которая по размеру превосходит диаметр сверла.

Установка фасадных кассет

Облицовка фасада осуществляется при помощи установки композитных панелей. Для этого необходимо разместить распорные салазки (идут в комплекте вместе с панелями) на направляющие и закрепить саму кассету.

Салазки нужны для того, чтобы сцеплять композитную панель. Кроме того, на их краях тоже монтируются специальные механизмы в виде неподвижной скобы. При помощи этих скоб осуществляется закрепление композитных панелей на распорных салазках.

Все части конструкции необходимо зафиксировать при помощи заклепочных метизов, включая кассеты фасадной панели. Крепеж производится в тех местах, где пересекаются направляющая и шпунт. Интервал между панелями должен быть примерно 8-10 мм.

Цена фасадных панелей

Цена композитных панелей может варьироваться в диапазоне 600-4500 р за м2. Стоит помнить, что цена алюминиевых панелей заметно ниже, чего не сказать о древесно-полимерных видах облицовки. Их цена начинается с порога 2500 р за м2, но при этом такие панели имеют соответствующую наружность.

Цена на монтажные работы обговаривается с подрядчиком, поскольку все зависит от используемых материалов и разновидности устанавливаемых панелей. В среднем цена на алюминиевые композитные панели составляет 1450 р за м2.

Монтаж вентилируемых фасадов из алюминиевых композитных панелей

В ассортименте строительных материалов постоянно появляются новые – современные, одним из таких материалов являются алюминиевые композитные панели.

За небольшой промежуток времени существования АКП в России зарекомендовал себя, и на сегодняшний день является одним из самых популярных материалов, используемых в системах вентилируемых фасадов(вентфасадов), его доля уже составляет около 50%. Область применения панелей АКП — это здания как жилого и административного назначения, так и сооружения промышленности. Такие панели позволяют освежить облик старого здания или создать абсолютно новый, уникальный стиль и характер нового сооружения. Облицовка фасада из АКП обеспечит благоприятный микроклимат, уменьшит теплопотери здания соответственно и расходы на обогрев зимой. В этом разделе вы можете подробно ознакомиться и разобраться с особенностями этого фасадного материала.

Особенности алюминиевых композитных панелей

АКП – это композитный материал, представляющий собой «сэндвич» с использованием листов алюминия и различных прослоек. Такая панель является жестким материалом, полимерная прослойка позволяет сохранять заданное на производстве расстояние между листами металла, обеспечивая прочность кассеты. Алюминиевая композитная панель выступает в роли многослойной конструкции и состоит из следующих компонентов:

  • Защитное покрытие
  • Лакокрасочное покрытие
  • Загрунтованный лист из алюминия
  • Основа – полимерное соединение: гидроксид алюминия со смолой или вспененный полиэтилен с негорючими добавками. Разница заключается в степени горючести материала. Более дорогие панели имеют минеральный наполнитель, а самые легкие и прочные заполняются алюминиевыми сотами
  • Загрунтованный лист из алюминия
  • Антикоррозийное покрытие

Алюминиевый композит проигрывает панелям с полимером по теплоизоляционным свойствам. По конструкции все композитные панели идентичны, меняется лишь внутренний наполнитель. На внутренней стороне панель имеет антикорозийное покрытие, а на облицовочной стороне защитное покрытие типа PVDF (покрытие из поливинилхлорида и акрилата имеет глянцевую плоскость) или полиэстра (недорогое покрытие также глянцевого цвета). Особенности покрытия из полиэстра: достаточно дешевое покрытие, подходит для разных условий климата, покрытие из полиэфирной окраски, стойкий тон, обладает достаточной гибкостью. Особенности покрытия из PVDF: стойкий к уф излучению, к внешним повреждениям, не теряет цвет, имеет свойство самоомываемости, антикоррозийные свойства, а так же стоек в условиях агрессивной среды. Благодаря своей высокой стойкости применяется во всех климатических условия! Но в отличии от полиэстра, pvdf менее гибок.

Производство алюминиевых композитных панелей происходит в несколько стадий:
  1. химическое очищение поверхности рулонов из алюминия

  2. окраска поверхности способом непрерывного окрашивания

  3. постоянное ламинирование композитной панели (из экстудированногомин.наполнителяи соединения его с алюминиевыми листами с помощью действия повышенной температуры

Алюминиевые панели изготавливают в виде бесконечной ленты, это дает возможность срезать панель нужной длины. Из различных листов фрезеруются необходимы кассеты. Основным стандартом является размер 1220х2440мм. После фрезеровки кассет они уже монтируются на подсистему из металлических профилей вентфасада.

Преимущества композита – АКП

  • конструкция фасада из АКП защищает здание от атмосферных осадков (защищая несущие конструкции здания, продлевает его срок эксплуатации)
  • малый вес кассет в сочетании с прочностью материала (3-8 килограмм)
  • возможность изготовлять крупногабаритные панели (ускоряет монтаж)
  • легко поддается обработке (сложные геометрические формы)
  • коррозионная стойкость
  • шумо-виброизоляция (в отличии от сплошных листов кассеты увеличивают степень звукозащиты здания)
  • устойчив к действию внешних сред и солнечной радиации
  • эластичность (способность принимать криволинейную форму)
  • возможность обработки и корректировки во время монтажных работ
  • большой выбор цветов (дает площадку ля творчества архитекторов)
  • PVDF панели обеспечивают гарантию к выгоранию цвета
  • легко очищается от пыли и грязи
  • термостойкость (при нагреве материал не расширяется)
  • срок эксплуатации от 25 лет
  • конструкция панели отвечает нормам пожарной безопасности

  • повреждаются при механическом воздействии (при ремонте иногда требуется демонтаж соседних кассет)
  • легко повредить лакокрасочное покрытия
  • достаточно высокая цена

Отметим что, положительных качеств использования алюминиевых композитных панелей значительно больше чем его недостатков. К тому же недостатки напрямую связаны с человеческим фактором. Поэтому все больше и больше мы встречаем на улицах наших городов вентилируемые фасады из алюминиевых композитных панелей.

Монтаж вентилируемых фасадов из композита в Екатеринбурге

Определиться с выбором и произвести монтаж вентилируемых фасадов из алюминиевых композитных панелей вам помогут специалисты СМК “Ремподряд”. При обращении в компанию через сайт выезд специалиста и консультация бесплатно.

Общие сведения о сборке наружной стены ACM

Автор Shawn Crouthamel Опубликовано: 01 июня, 2020

Задача системы наружных стен – управлять перемещением тепла, воздуха и влаги в ограждение здания и из него, обеспечивая при этом необходимую структурную поддержку внешнего фасада. Для достижения этого обширного списка взаимосвязанных, но разнообразных проектных задач сборка внешней стены включает в себя ряд автономных компонентов и систем, которые должны работать одновременно и в непосредственной близости друг от друга, не мешая друг другу.

Некоторые из основных компонентов и систем, обычно встречающихся в сборке наружных стен, включают: конструктивные элементы, плоскость дренажа (воздушный и водный барьер), замедлитель парообразования (при необходимости), изоляционные элементы и внешнюю облицовку (специально для этой статьи: алюминий сборка стеновых панелей из композитного материала (ACM)).

Конструкционные элементы

Структурные элементы внутри системы наружных стен включают несущие опоры, которые прикрепляют облицовку или другие типы внешней облицовки к конструкции.Строительные нормы и правила требуют, чтобы эти структурные элементы были спроектированы так, чтобы выдерживать собственный вес фанеры и выдерживать соответствующие нагрузки окружающей среды, такие как ветровые нагрузки. Структурные элементы включают, но не ограничиваются ими, первичную конструкцию стены, обшивку, вторичные элементы системы каркаса (например, металлическую каркасную обшивку методом холодной штамповки) и другие конструктивные элементы, которые характерны для определенных запатентованных систем наружных стен.

Дренажная плоскость

Плоскость дренажа в сборке наружной стены существует для эффективного управления влажностью, но также регулярно используется для управления воздушным потоком.Для большинства систем ACM плоскость дренажа определяется с помощью барьера для воздуха и воды, элемента, предназначенного для управления потоком воды и воздуха в одной плоскости внутри сборки внешней стены. Водяной барьер предназначен для ограничения воздействия на стенную конструкцию большого количества дождевой воды и конденсата, в то время как воздушный барьер предназначен для управления воздушным потоком между наружным и внутренним кондиционированным помещением.

Замедлитель пара

Требуется эффективное управление влажностью в любой форме в искусственной среде.Замедлитель образования пара препятствует потоку водяного пара между внешним узлом и внутренними стенами. Кодекс определяет, когда требуется замедлитель парообразования, и он часто включается в плоскость дренажа с помощью продукта, который может функционировать как водный барьер, воздушный барьер и замедлитель образования пара.

Изоляционные элементы

Изоляционные элементы в системе наружных стен регулируют поток тепла внутрь и наружу. Это снижает теплоотдачу или теплоотдачу через внешнюю стену и улучшает общую производительность системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, поскольку для поддержания в здании предпочтительной температуры требуется меньше энергии.

Наружная облицовка (ACM)

Наружная облицовка относится к защитному слою или отделке, прикрепляемому к внешней стороне оболочки здания. Внешняя облицовка вносит важный вклад в общую эстетику здания, но также обеспечивает первый слой защиты от проникновения большого количества дождевой воды. Конструкции наружных стен должны быть спроектированы таким образом, чтобы соответствовать требуемым нормам структурной опоры, непрерывной изоляции, управлению влажностью и критериям огнестойкости.

Основные материалы в панелях ACM

Панели

ACM состоят из трех слоев – тонкой алюминиевой пленки, прикрепленной к сердцевине с низкой плотностью. Для панелей ACM используются различные типы сердечников, включая гофрированный полипропилен, твердый полиэтилен и алюминиевые соты:

• Гофрированные полипропиленовые панели с сердцевиной состоят из двух листов алюминия, прикрепленных к сердцевине из экструдированного термопласта, произведенного в ламинированном периодическом (то есть прерывистом) процессе с использованием клея (ов) между разнородными материалами.

• Панели с твердым полиэтиленовым сердечником состоят из двух листов алюминия, соединенных между собой сплошным сердечником из экструдированного термопластического материала, сформированного в непрерывном процессе без использования клея или адгезивов между разнородными материалами. Панели обычно доступны с полиэтиленовой (PE) или огнестойкой (FR) сердцевиной.

• Алюминиевые панели с сотовым заполнением состоят из двух листов алюминия, скрепленных с алюминиевым сотовым заполнителем.

Панели

ACM не впитывают влагу, обладают водостойкостью и просты в уходе.Они имеют прочную и долговечную поверхность для внутренних и наружных поверхностей стен. Панели гибкие, легкие и простые в изготовлении, что позволяет создавать инновационный дизайн с повышенной жесткостью и прочностью. Стоимость, долговечность и эффективность, а также доступность в очень широком диапазоне цветов и отделок позволяют создавать бесконечные варианты дизайна.

Шон Кроутхамел – национальный менеджер по продажам компании Laminators Inc., Хатфилд, Пенсильвания. Чтобы узнать больше, посетите сайт www.laminatorsinc.com.

Установка облицовки из алюминиевого композитного материала

| Умное исправление

Блоги → Преимущества алюминиевого композита… | 22 февраля, 21 • Smartfix

Как подрядчик, вы хотите, чтобы ваша конструкция не только была прочной, но и хорошо выглядела.Вы так гордитесь, когда построенное вами сооружение может прослужить долго. Еще более удивительно, если он может выглядеть наилучшим образом даже после стольких лет.

Вот почему многие люди стараются, чтобы фасад их здания выглядел хорошо. Один из способов сделать это – установка облицовки из алюминиевого композитного материала. Есть много способов улучшить внешний вид вашего фасада, но использование алюминиевых композитных панелей – это то, чему доверяют многие подрядчики.

Ваш выбор строительных материалов имеет значение

Во многих строительных проектах важно использовать материалы, которые сделают конструкцию прочной.Вы не можете выбирать материалы только потому, что они дешевые или вам нравится их использовать. Вам нужно подумать о проекте и о том, как материал соответствует потребностям проекта.

Легко поверить, что если материал, который вы использовали для одного проекта, хорош, то он будет полезен и для следующего. Это не всегда так. Большая часть вашего предложения может подходить для одного проекта, но это не значит, что он будет хорошо работать в следующем. Итак, если вашему проекту нужны панели для фасада, лучшим выбором будет система алюминиевой облицовки.

Что такое алюминиевая композитная панель?

Один из многих приоритетов подрядчиков и архитекторов – это фасад здания. Это первое, что видят люди, когда смотрят на здание, поэтому оно всегда выглядит наилучшим образом. Вот почему подрядчики используют привлекательные и прочные материалы, чтобы он выглядел чистым и прочным.

Знаете ли вы, что одним из наиболее часто используемых материалов при изготовлении фасада здания является облицовка / панели из алюминиевого композитного материала? Облицовка из алюминиевого композитного материала представляет собой материал, состоящий из двух алюминиевых листов, скрепленных между собой полиэтиленовым сердечником.В последние годы этот материал получил признание в строительной индустрии. Он даже используется в авиастроении, поскольку он легкий и гибкий.

Установка алюминиевого композитного покрытия

Алюминиевые композитные панели отличаются высокой прочностью. Эти панели используются в основном для зданий и вывесок. Установить их довольно просто.

Вы просто прикрепляете блокирующие панели к боковой стороне вашей конструкции. Эта облицовка устанавливается вокруг вашего здания, чтобы придать ему красивый вид и немного защитить от атмосферных воздействий.Но облицовка из алюминиевого композитного материала не такая уж огнестойкая. Алюминий имеет низкую температуру плавления, и полиэтиленовый сердечник может легко распространять огонь.

Тем не менее, этот материал по-прежнему способен защитить вашу конструкцию от разного рода повреждений. Они просты в использовании, и вам даже не нужно думать о том, как установить алюминиевую облицовку.

Преимущества алюминиевой композитной оболочки

Как уже упоминалось, многие подрядчики используют алюминиевую облицовку фасадов зданий, которые они строят.Несмотря на его популярность, все еще возникают вопросы, является ли этот материал лучшим выбором для их строительства. Итак, если вы все еще не уверены, стоит ли вам устанавливать облицовку из алюминиевого композитного материала, читайте дальше. Вот преимущества использования алюминиевых композитных панелей для вашей конструкции.

• Легкий

Одна из самых приятных особенностей алюминиевой облицовки – это то, что она не такая тяжелая. Они очень легкие и просты в установке. Вам не понадобится большая команда, чтобы справиться с установкой этого материала.Это также причина, по которой они используются в авиации.

• Гибкий

Еще одно преимущество этих панелей – их гибкость во многих аспектах. Они бывают разных цветов, поэтому вы можете легко изменить палитру фасада. Они даже могут имитировать текстуру таких материалов, как камень, дерево и металлические поверхности. Алюминий также очень легко расплавить и согнуть.

• Устойчивость к коррозии

Алюминиевые композитные панели обычно уже окрашены.Это означает, что на них уже есть защитный слой. Это делает их очень устойчивыми к коррозии. Кроме того, благодаря этому защитному слою вы можете быть уверены, что все, что покрывают эти панели, также будет защищено. Вам не нужно беспокоиться о погодных условиях, которые могут повредить вашу конструкцию.

• Легко транспортировать

Еще одна удивительная особенность облицовки из алюминиевого композитного материала заключается в том, что ее легко транспортировать. Поскольку они очень легкие, вам не составит труда перенести их из одного места в другое.Также они бывают разных размеров. Это означает, что вам не нужно таскать с собой слишком большие панели для вашего проекта. Вы можете просто купить размер, который, по вашему мнению, вам понадобится для проекта.

• Дешевле

И, конечно же, одним из самых любимых преимуществ использования алюминиевых композитных панелей является их дешевизна. Их рыночная стоимость не слишком высока, но качество супер. Вам также не придется тратить на них так много в долгосрочной перспективе. Их очень легко чистить и обслуживать.Это делает их инвестицией, не требующей постоянного контроля.

Каждый хочет убедиться, что его окончательная структура будет прочной и приятной на вид. Вот почему для фасада вашего здания вы можете выбрать облицовку из алюминиевого композитного материала. Это один из лучших методов экструзии алюминия в Сиднее. Попробуйте сейчас.

Руководство по установке панели

ACM – Wiedehopf®

Строительство дома, офиса или рекламной доски иногда может быть сложной задачей из-за сложности процесса.Не только создание структуры от А до Я должно иметь точный график, но также должно быть рентабельным и, что самое главное, приносить удовольствие. Приятная часть зависит от некоторых элементов. Ваш подрядчик, бюджет, план и материалы – вот некоторые аспекты, которые могут сделать ваше приключение веселым и восхитительным.

Хотя некоторые из них могут быть не в ваших руках, другие, такие как выбор и установка правильного материала, несомненно, ваш выбор. Эта часть здания таможни или офисного здания стала более управляемой после изобретения алюминиевых композитных материалов (ACM).Однако перед их использованием необходимо узнать, что такое панели ACM и как применяется установка панели ACM.

Что такое алюминиевые композитные материалы?

В отличие от других строительных элементов, панели из алюминиевого композитного материала (ACM Panels) в последние годы вскружили голову архитекторам, строителям и строителям нестандартных домов. Простое сравнение других строительных материалов и алюминиевых композитных панелей наглядно показывает преимущества панелей ACM. Взглянув на некоторые характеристики высококачественных алюминиевых композитных панелей, такие как высокая прочность, гибкость и жесткость, вы можете заметить разницу между этими материалами.Кроме того, многочисленные применения панелей ACM сделали эти материалы выбором номер один для большинства архитекторов и подрядчиков.

Хотя панели ACM изначально не пользовались популярностью из-за проблем с пожарной безопасностью, они приобрели популярность после того, как их проблемы с пожаром были решены. 3A Composite была первой компанией, которая изобрела алюминиевые композитные материалы и продолжала их производство, имея патент до 1991 года. После истечения срока лицензии все больше компаний инвестировали в алюминиевые композитные панели, что привело к появлению на сегодняшний день более 200 производителей панелей ACM.

Алюминиевые композитные панели состоят из двух основных алюминиевых слоев и сердцевины, зажатой между слоями. Хотя алюминиевые слои были мирными и не вызывали проблем, в последнее время основным препятствием является сердцевина. Другими словами, горючие или горючие материалы сердечника определяют пожарную безопасность панелей ACM. Изначально полистирол использовался как центральный элемент сердцевины панелей ACM. Однако из-за их высокой горючести производители ACM заменили полистирол на материалы с минеральным наполнением или огнестойкие материалы, которые получили одобрение соответствующих строительных норм.Поэтому перед установкой панелей ACM обратите внимание на огнестойкость материалов.

Монтаж панели ACM

Хотя панели ACM находят различное применение в вывесках, промышленности, транспорте и т. Д., Они в основном используются в качестве внутренней отделки и внешней облицовки конструкций. Установка панели ACM также имеет разные этапы в зависимости от использования клиента. Поэтому, покупая изделия из алюминиевого композитного материала, свяжитесь с вашим поставщиком.

Этапы установки алюминиевых композитных панелей:
  • Измерение: Первым шагом или, вероятно, предварительным этапом установки панели является измерение ее размера. Точное измерение имеет решающее значение. Даже небольшая ошибка на этом шаге может свести на нет другие действия.
  • Изготовление: после точного измерения размера панелей ваш поставщик может изготовить платы. С помощью специальных режущих инструментов панели можно складывать, резать или просверливать. На этом этапе также появляется установка крепежа и профилей.
  • Гидроизоляция: Одним из важнейших этапов монтажа панелей ACM является гидроизоляция. Атмосферный барьер предназначен для защиты конструкции и устанавливается перед наклеиванием панелей на стены. На этом этапе на фанеру наносится грунтовка премиум-класса, а затем используется погодный барьер, чтобы вы могли гарантировать, что панели не пропускают воду.
  • Система крепления: Чтобы убедиться, что панели установлены по прямой линии, используется система крепления. После установки системы панели накладываются в определенном порядке.Порядок зависит от некоторых факторов, таких как приоритет углов и особой формы участков.
  • Установка панелей ACM: На этом заключительном этапе панели устанавливаются в систему крепления. Однако лучше убедиться, что зажимы и основной профиль соединены с панелями ACM. Затем их можно привинтить к стене. После завершения монтажа между панелями остается зазор. Большинство производителей панелей ACM используют соответствующую полосу, чтобы скрыть зазоры. На заключительном этапе используются другие элементы, такие как прокладки для выравнивания панелей и зажимы для крепления панелей.

Руководство по установке панели ACM для внутреннего применения:

Прежде чем переходить к руководству по установке, всегда лучше позволить вашему провайдеру установить панели. Однако вы можете получить дополнительную информацию о руководстве по установке ACM в следующих нескольких абзацах.

Если вы пытаетесь установить панели ACM на неровные или глухие стены, вам необходимо приобрести материалы шириной 2 или 3 мм. Однако перед установкой панели необходимо проделать в стене отверстие с помощью осколка 9 мм.Затем, в соответствии с рисунком и размером алюминиевых композитных панелей, нужно их разрезать. Используйте пистолет-распылитель, чтобы равномерно распылить клей на тыльную сторону досок. Затем по выкройке необходимо приклеить и доски ACM. На последнем этапе вы можете удалить защитную пленку.

Этапы установки панели ACM в полностью плоские цементные стены немного отличаются. Толщина алюминиевых композитных материалов должна составлять два или 3 мм. Первый шаг – измерить размеры вашей стены и изготовить или спроектировать панель в соответствии с вашими потребностями.После их создания панели необходимо расположить на стене. Используйте обрезной нож, чтобы обрезать края боковин ACP, и будьте осторожны, чтобы не тратить алюминий. Затем, используя вытяжной винт, вы можете сжать алюминиевую панель и алюминиевый компаунд. Наконец, будет лучше, если вы тщательно заклеите края и панели, чтобы избежать утечки воды в дождливую погоду.

Внутренняя конструкция панели ACM:

Мы упомянули процесс установки панели ACM для внутреннего применения; однако необходимо иметь больше информации о структуре панелей.Внутреннее использование алюминиевых композитных материалов требует меньшей прочности, поскольку они не подвергаются суровым условиям. Тем более, что пожарный вопрос не так актуален, как внешняя облицовка. Таким образом, сердечники из полиэтилена в основном используются внутри помещений.

Кроме того, покрытие отличается от наружного применения. Чаще всего для внутренней отделки используется полиэтиленовое или двойное полиэтиленовое покрытие. Полиэтиленовые покрытия доступны в различных цветах, что делает их пригодными для использования в помещениях. Кроме того, толщина также играет важную роль в конструкции панели ACM и ее установке.Поставщики алюминиевых композитных панелей изготовили достаточно панелей различной толщины для различных целей.

Руководство по установке панели ACM для наружного применения:

Для наружного применения панелей ACM, таких как внешняя облицовка, требуются различные этапы установки, которые следует выполнять с максимальной точностью. Поскольку в задней части панелей дует ветер, на стенах необходимо установить атмосферостойкие барьеры. Перед установкой панелей ACM необходимо убедиться, что установлен атмосферостойкий барьер для большей защиты от ветра.Как упоминалось ранее, огнестойкость также играет важную роль во внешней облицовке панелей ACM, особенно для небоскребов. Поэтому всегда обращайтесь к своему провайдеру за дополнительной информацией по вопросам пожарной безопасности.

  • Еще одним важным моментом является подготовка панелей к использованию. Всегда обращайте внимание на направление панелей ACM, поскольку они окрашены в фиксированном направлении. На большинстве панелей ACM на защитную пленку нанесена стрелка, указывающая направление рисунка.
  • Чтобы предотвратить появление царапин на панелях, попробуйте разрезать, катать и сверлить материал с обратной стороны. ACM состоит из алюминиевых слоев, которые очень легко резать, складывать и сверлить.
  • Разработайте эскиз для установки, поскольку некоторые области, такие как двери, окна и проемы, должны быть установлены раньше других областей. Постарайтесь предугадать последовательность расположения панелей, прежде чем приступать к их ремонту.
  • Установите первую панель в критических местах, например в углу. Правильная установка первой панели помогает точной установке других.Открывающаяся панель всегда самая важная.
  • Очень важно снимать защитную пленку при выполнении каждого монтажного участка. Обратите особое внимание на участки, подверженные воздействию солнечного света.
  • Установка алюминиевых композитных материалов для наружного использования еще более важна. Панели должны быть запломбированы в правильном порядке; в противном случае возможна утечка воды в дождливую погоду.

Наружная конструкция панели ACM:

Способ монтажа алюминиевых композитных панелей меняется в уличных условиях.Установщики должны проявлять особую осторожность при обслуживании панелей ACP для внешней облицовки. Эти панели, если они не герметизированы должным образом, могут протекать водой. Поэтому процесс установки должен быть максимально точным. Структура алюминиевых композитных панелей также играет роль в этом процессе.

Поскольку для наружного использования и внешней облицовки крайне важно иметь огнестойкий материал, поставщики алюминиевых композитных панелей используют огнестойкие сердечники, такие как минеральные наполнители, и сотовые заполнители в панелях.Затем основание покрывается алюминием и дополнительным покрытием, отличным от внутреннего использования.

Дополнительное покрытие, применяемое для наружных работ, обычно представляет собой покрытие PDVF, Nano PDVF или FEVE. Покрытие PDVF, называемое поливинилиденфторидом, может противостоять суровым погодным условиям, сохраняя цвет панели на долгие годы. Кроме того, Nano PDVF состоит из наноматериалов, которые позволяют легко чистить их, если они вообще пачкаются. Другими словами, NAN PDFV является самоочищающимся. Наконец, есть покрытие FEVE, которое исключительно устойчиво к УФ-лучам.Эти покрытия явно используются в странах, где солнце светит как бриллиант! Они прочные, жесткие, красочные, легко чистятся, но при этом гибкие.

Заключительные слова

Алюминиевые композитные материалы существуют уже более четырех десятилетий, и их структура и методы укладки совершенствуются с каждым днем. Они действительно привлекли внимание представителей отрасли. Высокое качество панелей ACM сделало их лучшим решением для внутренней отделки и внешней облицовки, не говоря уже о других областях применения, таких как вывески, транспорт, промышленность и т. Д.Каждое использование ACM требует отдельного метода установки. Внутреннее использование панелей ACM требует совершенно другого процесса, чем наружное. Тем не менее, установка алюминиевых композитных панелей считается для провайдеров простой и понятной.
В этой статье мы дали вам больше информации относительно общей установки панелей ACM. Затем мы перешли к структуре алюминиевых композиционных материалов. Поскольку внутренняя отделка и внешняя облицовка в основном используются алюминиевыми материалами, мы постарались предоставить вам более подробную информацию о процессе установки.Установка панелей ACM не является индивидуальной задачей и требует привлечения специалистов. Помните, что лучший установщик – ваш подрядчик. Так что всегда будьте на связи с ними и убедитесь, что вы прислушивались к их советам по установке панелей ACP.

Source ACM Panel Руководство по установке

Центр CE – Общие сведения о металлических композитных материалах, установке и системах

Хотя многие продукты продаются как металлические композитные материалы, значительная их часть на самом деле не является металлическими композитными материалами.Металлический композитный материал (MCM) состоит из нескольких различных компонентов. Это панель заводского изготовления, состоящая из металлических панелей, прикрепленных к обеим сторонам твердого пластикового сердечника.

Фото: Роберт Р. Джильотти; любезно предоставлено Ассоциацией металлических конструкций

Больница Tower Медицинского центра Университета Раша в Чикаго отличается уникальным и функциональным внешним фасадом из металлокомпозитного материала, или MCM.

Металлический композитный материал (MCM) История и предыстория

Термин «металлический композитный материал» является более общим и всеобъемлющим, чем его предшественник, алюминиевый композитный материал (ACM).

Первый ACM был разработан в Европе в 1969 году. Только в 1979 году первый ACM был произведен в Северной Америке. В начале 1980-х годов во всем мире было несколько компаний, производящих ACM и отправляющих их в Северную Америку для архитектурных проектов. К 1990-м годам в Северной Америке было несколько производителей ACM. Кроме того, несколько других стран по всему миру также производили и поставляли ACM для импорта из Северной Америки.

В то время как название ACM первоначально относилось к продуктам, в основном изготовленным с использованием алюминиевой катушки, инновации и технологические достижения привели к использованию альтернативных материалов оболочки, таких как медь, цинк, сталь, нержавеющая сталь и даже титан.Со всеми этими новыми вариантами материалов обшивки общее название этого материала было изменено на металлический композитный материал (MCM).

Добавление дополнительных металлов не только обеспечило большее разнообразие функций и стоимости, но также предоставило больше возможностей при выборе эстетически привлекательных фасадов. MCM часто используется для наружной облицовки или дождевых экранов, чтобы защитить ограждение здания от нежелательного проникновения воздуха и воды. Продукция MCM доступна во многих цветах и ​​вариантах отделки, что позволяет разработчикам создавать уникальные фасады, а также обеспечивать здоровье, безопасность и комфорт пассажиров.Сегодня количество производителей MCM во всем мире продолжает расти, а количество вариаций в предложениях продукции и качестве продолжает расти вместе с этим.

Изображение любезно предоставлено ассоциацией Metal Construction Association

На этом рисунке показаны слои панели MCM.

Материалы MCM

MCM состоят из «оболочек» с обеих сторон ядра. Кожи часто имеют отделку, улучшающую внешний вид фасада.

Скины

Кожа может быть из различных металлов, включая нержавеющую сталь, цинк, медь и даже титан, и это лишь некоторые из них.Вариации в металле, толщине металла и отделке сейчас гораздо более распространены, чем это было всего несколько лет назад.

При выборе материалов в первую очередь следует учитывать толщину обшивки. Минимальная толщина 0,019 дюйма (0,5 мм) требуется в качестве погодного покрытия Международным строительным кодексом (IBC). Эта толщина обеспечивает приемлемый защитный слой для материала, который сопротивляется нормальному воздействию без значительных визуальных повреждений.

Кожухи служат для трех основных целей: обеспечивать основу, которую можно красить или оставлять в ее естественном состоянии, обеспечивая визуально привлекательный продукт в течение длительного периода времени; передавать ветровую нагрузку с поверхности панели на анкерную систему; и играть роль в общих пожарных характеристиках панели.

Вместе панели ограничивают нежелательное проникновение воздуха и влаги, которое влияет на характеристики фасада, вызывает дорогостоящие повреждения строительных материалов и влияет на безопасность и комфорт людей.

Отделки

Металлическая оболочка обеспечивает поверхность для нанесения отделки. Эти покрытия не будут чрезмерно расширяться или сжиматься из-за температуры и не будут отрицательно влиять на отделку.

Для алюминиевых обшивок доступно множество вариантов отделки и цветов.Кожи обычно окрашиваются в любой из множества вариантов отделки, отвечающих требованиям Американской ассоциации архитектурных производителей (AAMA) 2605. Эти покрытия доступны во всем: от землистых тонов с низко-глянцевым покрытием до насыщенных ярких цветов с высокоглянцевым покрытием. . Другие варианты включают отделку под дерево, мрамор, гранит и другие натуральные материалы. Некоторые виды отделки также имеют дополнительное прозрачное покрытие для защиты отделки и улучшения внешнего вида, сделав его металлическим, призматическим, матовым, полированным или анодированным.

Другие продаваемые металлические пластины, такие как медь, цинк, нержавеющая сталь и титан, которые в противном случае были бы очень дорогими для архитектурного фасада, также могут быть использованы за небольшую часть стоимости.

Структурные характеристики

Панели

MCM не только создают эстетичные фасады, но и защищают здания от непогоды. Погода неконтролируемая. От сильного ветра до льда и снега до сильных дождей – внешняя облицовка должна защищать здание от общего воздействия суровой погоды.Долговечность, долговечные строительные материалы и системы установки, работающие в течение многих лет, имеют решающее значение как для нового строительства, так и для модернизации.

Из-за исключительной гибкости панелей MCM с металлической обшивкой как на внутренней, так и на внешней стороне чрезмерные ветровые нагрузки обычно не создают постоянных проблем с внешним видом панелей. Хотя MCM действительно отклоняется при сильном ветре, панель возвращается к плоскому виду, который был первоначально изготовлен и установлен на здании.Чтобы соответствовать определенным требованиям кодов, алюминиевые профили могут быть приклеены к задней стороне панели с помощью структурного клея. Эти профили ограничивают прогиб панели; однако известно, что панели MCM отклоняются на 3 дюйма и более и возвращаются в плоскую форму без постоянного отрицательного воздействия на внешний вид панели. Проектирование, выполненное производителями панелей, определяет, требуются ли экструзии ребер жесткости и как будут спроектированы окончательные панели.

Проработав более 50 лет, панели MCM показали устойчивость к чрезмерным ветровым нагрузкам без ущерба для высококачественной окраски или металлической оболочки, используемой в производимых продуктах.

На изображениях выше показан небольшой радиус, который может быть достигнут с помощью панелей MCM. Хотя существует максимальный предел того, как далеко можно растянуть отделочный слой без «побеления», при правильном изготовлении эта точка изгиба может выдерживать многие годы ветровой нагрузки.

Чтобы сформировать этот плотный возврат, внутренняя обшивка и значительная толщина материала сердцевины удаляются, оставляя внешнюю обшивку действовать как шарнир и позволяя прикрепить панель к анкерным профилям.

Изображения любезно предоставлены ассоциацией Metal Construction Association

На этом рисунке показана задняя оболочка и часть сердечника MCM.

Композиты в строительстве продвигаются по новым направлениям

Декоративные карнизы из стеклопластика были изготовлены компанией Architectural Fiberglass с использованием огнестойких смол. Фасад отеля Sheraton в миланском аэропорту Мальпенса был собран с использованием пултрузионных панелей. Художественная визуализация завершенного музея Stedelijk в Амстердаме показывает композитные панели на месте, создавая вид бесшовной поверхности.Сэндвич-панели прикрепляются к несущему каркасу в Стеделийском музее. После завершения фасад будет казаться плавающим. Панели RexWall приклеиваются на место с помощью двухкомпонентного клея, который затвердевает менее чем за два часа. На этой иллюстрации показаны основные внешние стеновые панели для двухэтажного дома. После того, как к панелям будут добавлены изоляция и электрические провода, будет установлена ​​внутренняя облицовка. Разноцветные панели от Steni UK придадут этому школьному зданию в Йорке особый вид.Отель Vistas в Испании имеет характерный современный вид благодаря универсальности композитных материалов из стеклопластика.Композитная черепица Enviroshake имитирует вид кедровой кровли, но отличается повышенной прочностью и меньшими затратами на обслуживание.Композитные настилы AERT MoistureShield Vantage изготовлены с использованием новая техника тиснения для уменьшения скопления грязи на поверхности. Узел из углеродного волокна, сотканный из углеродного волокна. Эта трехмерная модель пешеходного моста фермы показывает, как композитные структурные элементы соединяются под разными углами с использованием узлов из тканого углеродного волокна, разработанных в проекте ACTS.

Construction является одним из крупнейших потребителей композитов, армированных волокном (FRP), как в Европе, так и в Северной Америке. В строительстве используются десятки основных областей применения композитов, включая панели, балки, колонны, двери, окна, настил, архитектурные приложения и арматурные стержни. Замедление темпов роста жилищного строительства вызвало спад, но исследователи из Lucintel прогнозируют, что стоимость применения композитных материалов в строительстве в Северной Америке достигнет 6 долларов США.1 миллиард к 2013 году. Дальнейшего роста можно ожидать и в Европе.

Интерактивный веб-сайт CompositeBuild.com демонстрирует и продвигает композиты в строительстве. Этот сайт, спонсируемый Ashland Performance Materials, глобальным поставщиком ненасыщенных полиэфирных смол и эпоксидных винилэфирных смол, позволяет архитекторам, дизайнерам, строителям и другим специалистам, специализирующимся на строительных материалах, узнать о преимуществах композитов и связаться с производителями и дистрибьюторами.

Инновационный модульный корпус

Одним из производителей, перечисленных на CompositeBuild.com, является компания Ambiente Housing, штат Висконсин, США, которая разработала жилищную систему, описываемую как экологически чистый метод строительства прочных модульных домов. Он основан на композитных сэндвич-панелях с сердцевиной из переработанного стекла, которое измельчается для получения шариков Ambi-Cell. Гранулы, содержащие инкапсулированный воздух, смешиваются со смолой в запатентованном процессе для получения материала сердцевины, Ambi-Core. Дом Ambiente House можно построить менее чем за неделю, сообщает компания.

Composite Building Structures Ltd из Ft. Мейерс, Флорида, США, производит каркас структурной опоры из пултрузионного стеклопластика для стен, крыш и полов зданий. Каркасные секции до 60 футов (18,3 м) собираются с использованием пултрузионных структурных профилей на заводе, а затем возводятся на строительной площадке. Секции могут поставляться в виде каркаса или с различными комбинациями изоляции, окон, дверей и других предварительно установленных компонентов и каналов. Почти половина продукции компании экспортируется в страны Карибского бассейна и Латинской Америки.

Легкая строительная система Startlink для недорогого жилья и других строительных конструкций разрабатывается в рамках проекта стоимостью 1,3 миллиона фунтов стерлингов (2,13 миллиона долларов США), финансируемого Советом по технологической стратегии правительства Великобритании, промышленными партнерами, включая Exel Composites, OCS Structural Plastics, и несколько других. Семейство легких пултрузионных профилей FRP было разработано консорциумом, в который входят исследователи из Уорикского университета, а также инновационные методы экономии труда.

CompositeBuild.com продвигает стеклопластик в строительстве

CompositeBuild.com, веб-сайт, спонсируемый Ashland Performance Materials, был задуман как ответ на движение к экологичным технологиям и быстро развивающийся рынок экологически чистых строительных материалов, движимый такими инициативами в области устойчивого строительства, как LEED. Боб Моффитт, старший менеджер по продукции Ashland, выступая на конференции Американской ассоциации производителей композитов в мае, заметил, что экологические инициативы приводят к изменениям в материалах и процессах, используемых в строительстве.

Моффитт обсудил требования LEED для использования переработанных материалов в конструкциях, включая переработанные арматуры и смолы, полученные из переработанного содержимого. Ashland предлагает смолу Envirez ™, заявленную как первую в мире коммерчески доступную ненасыщенную полиэфирную связующую смолу, изготовленную с использованием значительных количеств быстро возобновляемых материалов.

«Мы считаем, что программы устойчивого строительства ведут к более широкому использованию композитов в строительстве, потому что они подталкивают дизайнеров и строителей искать лучшие способы работы», – говорит Моффитт.«Это стремление к лучшим ответам приводит к исследованию альтернативных материалов и процессов и дает композитной промышленности возможность показать приложения, в которых у нас есть лучшее решение для материалов».

CompositeBuild.com получил очень хорошие отзывы от производителей композитов, сообщает Моффитт.

«Наша отрасль начинает осознавать ценность LEED и других инициатив зеленого строительства и то, как эти программы могут предоставить возможность поговорить с архитекторами, дизайнерами и другими конечными пользователями о преимуществах композитов.”

Веб-сайт разделен на разделы «Жилое и коммерческое строительство» и содержит список 70 различных производителей, обслуживающих строительный рынок. Сайт был расширен за счет растущей сети европейских производителей композитов. Производители и их дистрибьюторы в Северной и Южной Америке и Европе могут быть размещены на сайте бесплатно.

Разработанная с учетом возможностей сборки и адаптации, система Startlink предназначена для устранения отходов на стройплощадке и, по словам разработчиков, не требует квалифицированной рабочей силы, бетонных или мокрых работ.Огнестойкие профили на основе силиката кальция в системе Startlink тонкие (некоторые из них заполнены сердцевиной) для снижения стоимости материала. Сборка с защелкой и полые соединения с дюбелями были разработаны для облегчения сборки без металлических крепежных элементов и минимизации трудозатрат. В конструкцию здания будут включены водосберегающие меры и защита от наводнений.

По словам партнеров консорциума Startlink, внутренняя стабильность размеров пултрузионных профилей означает, что воздухонепроницаемость может быть легко достигнута.Ожидается, что стандарты экологической эффективности Passivhaus и Sustainability Code 6 будут выполнены без труда и с минимальными затратами. Строительство первого дома Startlink ожидалось в сентябре.

Дома из упаковки

Deutsche Composite GmbH, базирующаяся в Эльбе, Германия, разработала легкую строительную систему с использованием своих запатентованных композитных сэндвич-панелей RexWall ™ FRP, которые производятся с использованием упаковки из переработанного пенопласта, чашек для кофе и других упаковочных материалов, что вызвало лозунг: «Экологичный решение проблемы загрязнения упаковки.«Панели соединяются с помощью связующего материала RexWall – двухкомпонентного клея, который затвердевает менее чем за два часа.

Конструкции RexWall варьируются от недорогого жилья до роскошных домов и коммерческих зданий. Элементы поставляются в виде набора, все части которого пронумерованы. В комплект входит инструкция по сборке с подробными инструкциями. «Сроки строительства очень короткие и рентабельные, практически без отходов», – отмечает компания. Материалы RexWall FRP также используются для создания плавучих конструкций.С 2003 года построено около 30 плавучих домов. Даже понтоны построены из панелей RexWall.

Innovative Composites International (ICI) из Торонто, Канада, продает доступные дома EcoScape ™, быстро собранные из композитных сэндвич-панелей Structure-Lite ™. Панели имеют обшивку, изготовленную из запатентованной смеси стекловолокна и переработанного пластика с пенопластом. Алюминиевый каркас поддерживает панели.

Дом EcoScape, который считается идеальным для тропических условий, можно построить всего за два дня, сообщает компания.ICI недавно сообщила, что подписала контракт на 68 миллионов долларов на поставку материалов для крупномасштабных жилищных проектов в Гаити и Гане. Компания также производит складные композитные мобильные складские контейнеры.

Другой подход к быстрому возведению сэндвич-панелей – система стен, разработанная бразильской компанией MVC Componentes Plasticos LTDA по производству конструкционных пластмасс. Кожухи FRP заполнены пенополистиролом и полиуретаном. Панели, которые производятся в процессе непрерывного ламинирования с использованием прессов низкого давления, образуют стены и потолочные компоненты системы стен.

Внутренняя поверхность пассажирского терминала в международном аэропорту Карраско в Монтевидео, Уругвай, была отделана панелями Wall System с гелевым покрытием. Проект получил несколько наград за выдающиеся достижения в области композитных материалов. Панели, использованные в проекте 2 площадью 24 000 м, на завершение которого потребовалось шесть месяцев, были отмечены за их легкий вес, прочность и безкрашенную отделку. Они соответствуют всем требованиям к механической, термической и звукоизоляции, сообщает MVC.

Процветание крупных проектов

По данным Международного института FRP в строительстве (IIFC), сообщество инженеров-строителей вот-вот войдет в стадию, на которой структурное проектирование с использованием композитов FRP станет таким же обычным делом, как и проектирование с использованием обычных материалов в строительных и гражданских проектах.Предполагается, что предварительный стандарт инженерного проектирования для структурных компонентов из пултрузионного стеклопластика, который сейчас находится на заключительных этапах процесса утверждения Американским обществом инженеров-строителей (ASCE), внесет большой вклад в это расширение.

Премия JEC Composites за инновации в строительстве в 2011 году была вручена бельгийской компании 3B, компании Fiberglass Company, за вентилируемый фасад отеля Sheraton в аэропорту Милана Мальпенса. Фасад представляет собой внешнюю обшивку из пултрузионных листов с кварцевой отделкой.Листы производились в виде полос длиной 22 м (72,2 фута) и шириной 1,4 м (4,6 фута) для облегчения работы на строительной площадке. Швы в инновационном решении облицовки едва заметны, отмечает поставщик материалов 3B.

Композитные материалы меняют облик музея Стеделийк в Амстердаме благодаря щедрости японского производителя волокна Teijin, который произвел и пожертвовал армирующие элементы из арамида Twaron и углеродного волокна Tenax для панелей FRP, используемых в фасаде. Сообщается, что производитель также внес существенный финансовый вклад в проект реконструкции, который превратил внешний вид в сияющий белый фасад, который, кажется, парит над поверхностью 3000 м 2 (32 272 фута 2 ).271 панель склеена вместе, создавая вид бесшовного фасада.

Сэндвич-панели, армированные однонаправленной тканью из предоставленных волокон, были произведены Holland Composites с использованием винилэфирной смолы и сердцевины из пенополиуретана. Утверждается, что арамидные и углеродные волокна противодействуют расширению смолы, сокращаясь при повышении температуры окружающей среды. В результате, по словам Тейджина, композит испытывает тепловое расширение всего на 1 мм на каждый градус повышения температуры.Производитель волокна добавляет, что тот же фасад из стекловолокна или алюминия расширится почти в два с половиной раза.

В Бенидорме, Испания, внешний вид отеля Vistas был отремонтирован и приобрел современный вид с новым фасадом, состоящим из девяти треугольных и эллиптических секций из формованного стеклопластика с гелевым покрытием, изготовленных испанским производителем Miraplas SL. Каждая секция состоит из восьми формованных деталей, изготовленных с использованием трех слоев матирования стекла, изофталевой смолы и гелькоута.При производстве использовались процессы закрытого формования Light RTM и ручной укладки. При сборке нового фасада использовались конструкционные клеи Crystic Crestomer производства Скотта Бадера.

Архитектурные приложения

Компания

Architectural Fiberglass Inc (ACI), Кливленд, штат Огайо, США, специализирующаяся на изготовлении декоративных изделий из стеклопластика для восстановления, воспроизводства и нового строительства, использует огнезащитные смолы Ashland Hetron ™ и Modar ™ в производстве своей продукции.Сообщается, что компания стала первым производителем, прошедшим строгие испытания на огнестойкость и проверки качества, требуемые в соответствии с разделом 2612 Международного строительного кодекса 2009 года.

Компания Ashland работала с Американской ассоциацией производителей композитов (ACMA) и Юго-западным научно-исследовательским институтом над разработкой перечня и программы маркировки для обеспечения соответствия нормам продуктов, изготовленных из огнестойких смол Ashland. Секция значительно расширила использование огнестойких композитов FRP в архитектурных приложениях.

ACI известен своими крупногабаритными изделиями. Для одного крупного проекта компания произвела декоративную стену парапета FRP, имитирующую терракоту, шириной 200 футов (61 м) и высотой 20 футов (6,1 м). Другим крупным проектом был купол диаметром 41 фут (12,5 м) из композитов FRP. По словам ACI, отличные физические свойства и способность к формованию делают композитные материалы хорошо подходящими для внутренних и внешних архитектурных украшений, отмечает ACI, отмечая, что их детали из стеклопластика обычно имеют толщину около 3/16 дюйма (5 мм) и имеют внешнее гелевое покрытие.

Карнизные карнизы

FRP не требуют тяжелых стальных опор или структурной перестройки областей крепления на здании, сообщает ACI. Они могут быть изготовлены таким образом, чтобы имитировать большинство видов отделки, включая терракоту, литой камень, мрамор, гранит, медь, сталь и дерево. Карнизы из стеклопластика очень практичны по сравнению с материалами, расходами на обслуживание и установку других традиционных материалов, отмечает компания.

Новый стандарт пултрузии обещает открыть новые двери

В разработке находится новый стандарт инженерного проектирования, который обещает изменить правила игры для структурных компонентов из пултрузионного стеклопластика в строительстве.Ожидается, что при спонсорской поддержке Американской ассоциации производителей композитов (ACMA), которая профинансировала проект предварительного стандарта на сумму 1,4 миллиона долларов США, и Американского общества инженеров-строителей (ASCE), которое занималось разработкой, ожидается, что стандарт будет опубликовано примерно через год.

Лоуренс Бэнк, профессор гражданского строительства и младший проректор по исследованиям в Городском колледже Нью-Йорка, и его коллеги недавно выступили на нескольких профессиональных конференциях, чтобы рассказать о предварительном стандарте для расчета факторов нагрузки и сопротивления (LRFD). Пултрузионные армированные волокном полимерные системы (FRP) и то, как они позволят архитекторам и инженерам-строителям включить пултрузионные армированные волокном полимерные материалы в процесс проектирования и строительства, не беспокоясь об ответственности.

Разработка стандарта проектирования пултрузии обсуждалась не менее 15 лет, но только после того, как ACMA предоставило финансирование три года назад, проект сдвинулся с мертвой точки, – говорит Бэнк, президент Международного института композитов из стеклопластика. в разработке.

«В школе инженеры учатся проектировать конструкции из стали, бетона, дерева и других обычных материалов, просто следуя основанному на консенсусе стандарту, который был одобрен организацией по написанию кодов и включен в устав юридического органа или строительная власть », – рассказывает он.«До тех пор, пока у вас не будет юридически принятого кода, который будет разработан на основе консенсуса, ответственность будет лежать на индивидуальном проектировании структуры. Так в целом в строительном машиностроении передается ответственность. Без кода вы не получите широкого использования пултрузионных материалов ».

Предварительный стандарт был составлен таким образом, чтобы позволить компаниям, занимающимся пултрузией, вводить новшества и производить пултрузию с более высокими характеристиками, чтобы отличаться от всех остальных.

«Они смогут сообщать о допустимых проектных параметрах в соответствии с протоколом ASTM, который определяет, как рассчитывать характеристические значения», – поясняет Бэнк. «Я надеюсь, что в долгосрочной перспективе мы дойдем до того момента, когда у нас будет стандарт, позволяющий проектировать любые конструкции из композитов FRP. Я думаю, что это только самое начало процесса, который позволяет инженеру-строителю или проектировщику конструкций начать использовать композитные материалы в повседневной жизни ».

Квадратные FRP-панели семи цветов радуги составляют дождевую облицовку школьного проекта в Йорке, Великобритания.Компания Steni UK Ltd, специализирующаяся на производстве декоративных композитных панелей для внутренних и наружных фасадов, вырезала панели точно по размеру, необходимому для покрытия площади 700 м 2 (7 535 футов 2 ). Панели имеют сэндвич-конструкцию, изготовленную из полиэфирных оболочек, армированных стекловолокном, и пенопласта. Акриловое покрытие, отверждаемое электронным способом, обеспечивает цвет. Steni предлагает эти декоративные панели в 44 стандартных цветах и ​​трех уровнях глянца поверхности.

Материалы FRP на биологической основе

Компания

RTP, базирующаяся в Миннесоте, США, недавно выпустила на рынок первый компаунд на основе полимолочной кислоты, армированной стекловолокном (PLA), с улучшенными прочностными, жесткими и тепловыми характеристиками для долговечных и полустойчивых применений.RTP, разработчик специально разработанных смол, сообщает, что этот состав обеспечивает более высокий предел прочности на разрыв, модуль упругости и температуру теплового отклонения, чем 30% стеклонаполненный полипропилен (ПП). Разработанные компанией биопластические компаунды предоставляют дополнительные варианты материалов для экологичных строительных инициатив, таких как LEED относится к RTP, утверждая, что новый состав «только начинает царапать поверхность» того, что можно сделать при смешивании PLA. Линия Eco Solutions компании также включает составы на основе биологических и переработанных смол, натуральных волокон и антипиренов, не содержащих галогенов.

Композитный материал на биологической основе, разработанный специально для оконных рам французской научно-исследовательской компанией Innobat, привлек внимание судей JEC Innovation Awards 2011, которые назвали продукт победителем в категории «Биологические материалы». Эпоксидная смола на биологической основе, армированная 65% льняных волокон, использовалась для пултрудирования профилей, используемых в оконных рамах, которые, как утверждается, обеспечивают свойства, необходимые для конкуренции с ПВХ и алюминием в этом применении.

Up on the Roofing Enviroshake Composite Engineered Roofing из Онтарио, Канада, производит композитную черепицу, которая придает вид «посеребренной» конической кедровой крыши, а также обеспечивает лучшую долговечность и не требует обслуживания, сообщает производитель.Продукт на 95% состоит из переработанных и вторичных материалов, включая постиндустриальные пластмассы, резиновую крошку из шин и целлюлозные волокна. Гарантия на черепицу составляет 50 лет.

Natures Composites в Вайоминге, США, производит композитные ограждения TerraFence ™ и композитные настилы TerraDeck ™ из переработанного полиэтилена высокой плотности (HDPE), армированного целлюлозными волокнами пшеничной соломы. По словам компании, благодаря структуре целлюлозы, аналогичной структуре древесины, но превосходящей ее, пшеничная солома обеспечивает прочное и стабильное волокно, идеально подходящее для достижения максимальной плотности и стабильных характеристик.Пшеничная солома, побочный продукт сельскохозяйственной промышленности, измельчается и смешивается с расплавленным бывшим в употреблении полиэтиленом полиэтилена высокой плотности, который перерабатывается и экструдируется в пиломатериалы различных форм и размеров.

Еще одна альтернатива дереву производится компанией LifeTime Lumber из Висконсина, США. Полиуретановая смола объединяется в запатентованном процессе с минеральной золой, побочным продуктом электростанций, работающих на угле, для производства композитного материала, который экструдируется в профили.Компания заявляет, что продукт отличается высокой прочностью, отмечая, что он не трескается и не раскалывается и испытывает минимальное расширение, сжатие или водопоглощение.

Декинг из ДПК

Согласно исследованию рынка, проведенному Freedonia, ожидается, что на продукцию настилов из композитных материалов к 2014 году будет приходиться почти 70% роста спроса в США. Преимущества перед деревянным настилом включают низкие эксплуатационные расходы, мнение потребителей о том, что он экологически чистый, и внедрение скрытых систем крепления, которые упрощают установку, сообщает Freedonia.Профнастил является крупнейшим потребителем древесно-пластиковых композитов (ДПК), и многие производители конкурируют на этом растущем рынке.

Инновационным производителем настилов является компания Advanced Environmental Recycling Technologies (AERT) из Арканзаса, США, которая использует волокна кедровой древесины и 95% переработанного полиэтилена в одной из своих линий для производства профилей, которые выглядят и ощущаются как настоящая древесина, сообщает компания. . Другая линия, коллекция MoistureShield® Vantage ProSeries, оснащена технологией TecShield для получения более гладкой и прочной поверхности, устойчивой к загрязнениям.Настил может быть установлен на земле или в контакте с водой без аннулирования ограниченной пожизненной гарантии, отмечает AERT. Настил доступен в восьми устойчивых к выцветанию цветах и ​​двусторонний.

Узлы из углеродного волокна – ключ к прочной сборке из стеклопластика

Многосекторный проект в Великобритании по разработке соединительных узлов из углеродного волокна для нового поколения легких конструкций находится на завершающей стадии и предлагает большие перспективы.Проект Advanced Composite Truss System (ACTS) сфокусирован на технологии композитного космического каркаса, в частности, на производстве и соединении узлов. Цель состоит в том, чтобы производить цельнокомпозитные ферменные конструкции и пространственные каркасы из пропитанной смолой, трехмерной тканой и двумерной арматуры.

Проект представляет собой инвестиции в размере 1,8 миллиона фунтов стерлингов (2,94 миллиона долларов США), которые были профинансированы Советом по технологической стратегии и консорциумом отраслевых партнеров. За разработку трехмерной узловой структуры из углеродного волокна, на которой основана система соединения, в 2011 году компания Sigmatex UK Ltd и консорциум получили награду JEC Innovation Award в категории «Процесс».

Нил Фармер, исполнительный директор Tony Gee & Partners LLP, консалтинговой компании в графстве Суррей, Великобритания, занимающейся проектированием строительных, строительных и геотехнических инженеров, должен был выступить с основным докладом о системе на конференции Advanced Composites in Construction 2011 в Университете г. Уорик в сентябре. Фирма, которая является одним из партнеров проекта, специализируется на применении в секторе гражданского строительства.

«Трехмерный тканый элемент – это причина, по которой мы получили государственное финансирование, потому что это действительно ведущая в мире технология», – отмечает Фармер.

Он рассказывает, что Sigmatex разработала технологию ткачества, которая позволяет создавать трехмерные формы путем ткачества в двух измерениях.

«Узлы позволяют соединять различные другие элементы в ферменную конструкцию, – объясняет он.

«Этот проект был связан с созданием универсального узла, имеющего всевозможные вариации, который может решить множество проблем в проектировании, производстве, материалах и производстве», – говорит Фармер.«Среди множества различных типов приложений мы ожидаем, что они будут использоваться для создания полностью композитных пешеходных мостов для гражданской инфраструктуры».

Самый длинный композитный пешеходный мост в Великобритании имеет пролет около 26 м (85 футов), и Фармер считает, что ферменный мост, построенный с использованием новой технологии, сможет преодолевать более длинные пролеты и весить на 25% меньше, чем предыдущие композитные мосты. При массовом производстве типовых узлов и составных элементов стоимость производства снизится.Он ожидает, что, возводя 20 мостов за раз вместо одного, можно снизить затраты на 64%.

Компания Nyloboard, штат Джорджия, США, производитель композитных материалов, использует эксклюзивную запатентованную технологию производства, в которой для производства настилов NyloDeck® используются 100% переработанные ковровые волокна, изготовленные после потребителя, и связующая смола, содержащая летучие органические соединения. Поверхности имеют тиснение, чтобы придать им вид текстуры древесины. NyloDeck не пропускает воду, не впитывает влагу, не набухает и не расслаивается, не подвержен образованию плесени и грибка, сообщает компания.

Новая технология производства гранул WPC для использования в экструзии и литье под давлением была разработана исследовательским институтом Crown Scion в Новой Зеландии, который зарегистрировал международные патенты на эту технологию. Это позволяет производить древесно-пластмассовые композиты с армированием длинными волокнами, которые могут использоваться на существующих производственных и технологических линиях, – говорит Скион. Было подписано лицензионное соглашение с Sonae Industrial Group о коммерциализации технологии в Европе. ♦

Эта статья была опубликована в выпуске журнала Reinforced Plastics за сентябрь / октябрь 2011 г.Чтобы подать заявку на получение бесплатного экземпляра каждого выпуска журнала Reinforced Plastics , заполните форму подписки .

Конструктивные достижения привели к созданию более безопасных алюминиевых композитных панелей

Изменения в составе сердечника и методах крепления панелей улучшают безопасность, прочность и конструктивную гибкость панелей из алюминиевого композитного материала.

Дизайнеры все чаще используют панели из алюминиевого композитного материала (ACM) для архитектурных применений.Сконструированные из двух тонких листов алюминия с зажатым между ними материалом низкой плотности, панели придают зданиям современный эстетический вид и обладают такими практическими преимуществами, как легкость, звуко- и теплоизоляция, минимальное обслуживание и использование перерабатываемых материалов.

Большая часть облицовки ACM устанавливается на офисные здания, склады и магазины розничной торговли. В этих конструкциях обычно используются плоские панели ACM. В некоторых высокотехнологичных приложениях дизайнеры работают с производителями и изготовителями, чтобы настроить размер, форму и кривизну панелей.Их гибкость делает панели ACM популярным материалом для проектов, начиная от стандартных малоэтажных коммерческих структур и заканчивая элитными проектами. В любом применении компоненты спроектированной системы и сборки в целом, включая метод крепления панели к зданию, должны быть тщательно оценены на предмет безопасности, эффективности и результативности.

Системы крепления панелей играют большую роль в окончательном внешнем виде и характеристиках фасада здания. Распространенной стратегией было использование механических креплений.Однако гибридные системы, состоящие как из механических крепежных элементов, так и из структурных клеев, находят все более широкое применение, отчасти из-за их превосходной стойкости к повреждениям и преимуществ безопасности.

Ветро- и огнестойкость в панельных системах

Самой последней панелью, появившейся на рынке, является сотовая панель, технология, адаптированная из авиационной промышленности, которая обеспечивает превосходный вес, жесткость и огнестойкость. Для создания сотовой сетки из алюминия формируется шестиугольная структура; Грани шестиугольников по оси z ориентированы под углом 90 градусов к алюминиевым листам, между которыми находится сердечник.

Панели с сотовой внутренней частью представляют проблему при прикреплении панели с помощью механических креплений, поскольку крепежные элементы, которые расположены так, чтобы проникать на всю глубину панели, не имеют твердой поверхности, в которую они могли бы «вгрызаться». Распространенный метод крепления – вставка в горшке. Как и сотовые панели, герметизированные вставки впервые начали применять в авиастроении. Через заднюю поверхность панели и сердцевину просверливается отверстие, при этом передняя поверхность остается нетронутой. Вставка вставляется в отверстие и заливается клеем, часто эпоксидной смолой.Другой метод – прикрепить кронштейны к задней части панели с помощью структурного клея, не растачивая вставки (что потенциально может повредить поверхность панели).

Основываясь на характеристиках клея в транспортной отрасли, гибридная сборка акрилового клея / заклепки, в которой использовались композитные панели с неорганическим сердечником с фиксацией на кронштейнах, была одобрена для архитектурного применения в рамках «Методики оценки D» Эксперименты »(ATEX), присужденный французским государственным учреждением Centre Scientifique et Technique du Batiment (CSTB).

Помимо повышенного внимания к пожарной безопасности, тяжелые погодные условия влияют на отрасль ACM. Увеличение числа ураганов во Флориде, начавшееся с урагана Эндрю в 1992 году, стимулировало более строгие нормы и стандарты ветровой нагрузки для облицовки в Соединенных Штатах. В условиях продолжающейся эволюции климата европейские страны также готовятся к более сильным ветрам в будущем. Панельные сборки в настоящее время регулярно проходят испытания на устойчивость к сильным ветровым нагрузкам, при этом особое внимание уделяется условиям отрицательного давления, при которых облицовка вытягивается из конструкции с помощью всасывания.Процедуры испытаний включают в себя ударопрочность (с использованием стандартизованных объектов-снарядов, нацеленных в различные места на панели) и циклическое испытание перепада давления воздуха, которое представляет собой действующее давление внутрь и наружу.

Эффективность фасада при сильном ветре сильно зависит от метода крепления панели, и гибридные методы дают отличные результаты в тестовых ситуациях. В испытании, проведенном CSTB для гибридной системы заклепок и акриловых клеев, сборка показала устойчивость к сильным ветрам.Склеивание панели со зданием не разрушилось, даже несмотря на то, что покрытие панели разрушилось. В том же испытании не прошла одна только система механической застежки; заклепки оторвали панель обшивкой. Это продемонстрировало преимущества поверхностного склеивания по сравнению с точечным склеиванием, при котором напряжения концентрируются в отдельных местах.

Проектировщики, которые рассматривают возможность использования адгезивного или гибридного метода, должны не только работать с производителями продукции, чтобы определить пожарную безопасность сборки, но и должны провести огнестойкие испытания всего блока водонепроницаемого покрытия.

Применения

В гибридных системах склеивания основная роль клея заключается в обеспечении дополнительной поддержки и жесткости склеиваемой панели. Существует несколько распространенных структурных схем для сборки панелей:

Алюминиевые профили часто наносятся на заднюю сторону панелей, чтобы обеспечить дополнительную поддержку и жесткость. Производители обычно рекомендуют использовать эти ребра жесткости на больших панелях (20 квадратных футов или больше), где они также уменьшают прогиб.Традиционно профили приваривали на месте; Сегодня конструкционные клеи обеспечивают лучшую эффективность и производительность.

Некоторые панели устанавливаются на жесткий металлический каркас на заводе. Непрерывная полоса клея наносится непосредственно на каркас, который затем размещается по периметру металлической (или композитной) панели. Время отверждения может составлять всего 15 минут, после чего грузы можно снимать с панели и упаковывать для транспортировки.

Часто панели прикрепляются к зданию с помощью крюков, скоб или пластин.В этих ситуациях клеи можно использовать как первичный или вторичный (по сравнению с механическими креплениями) метод фиксации.

Когда две панели прикреплены в стык, полоса материала (обычно изготовленная из того же материала, что и панель) перекрывается позади панелей для обеспечения поддержки. Закрепление полосы структурным клеем может обеспечить прочность и усиление стыка.

На производственных чертежах указаны размер, размещение, материал и способ соединения профилей, рам, пластин и другого крепежного оборудования.Производители также работают с командой дизайнеров над разработкой процесса склеивания.

Другие преимущества клеев

Использование клеев для усиления (или вместо) механических креплений снижает вес фасада здания. Клеи также могут снизить затраты на рабочую силу, поскольку они ускоряют процесс сборки.

Поскольку дизайнеры обычно пытаются спрятать неприглядные винты, заклепки и другие крепежные детали в складках металла, использование клея обеспечивает гибкость конструкции, поскольку позволяет напрямую прикреплять кронштейны и элементы жесткости без необходимости скрывать точки крепления.Структурные клеи также можно шлифовать и окрашивать, что важно при использовании сотовых панелей (или других панелей, не окрашенных предварительно), поскольку они позволяют дизайнерам добиться оптимального внешнего вида готового здания.

Поскольку механические крепления создают отверстия в панели, в точках крепления может произойти проникновение воды. В дополнение к механическим крепежам изготовители также должны использовать герметик для предотвращения проникновения воды (в системах с сухими дождевыми экранами) или коррозионных пятен (в системах с влажными экранами).Использование клея для уменьшения или исключения количества механических креплений может улучшить водостойкость готовой конструкции. Клеи улучшают атмосферостойкость фасада, уменьшая образование пятен ржавчины от металлических крепежных элементов.

Акриловые клеи, используемые для соединения металла с металлом, могут связывать разнородные металлы и устранять гальваническую коррозию, вызываемую разнородными металлами. Кроме того, акриловые клеи могут выдерживать внутренние напряжения связи, вызываемые металлами с разными коэффициентами теплового расширения (CTE).В условиях, которые вызывают вибрацию панели, клеи могут гасить вибрации, которые обычно передаются от панели к зданию через систему крепления.

Размышление о выборе клея

Помимо механических креплений, панели можно прикреплять к зданиям с помощью различных клеев. Существует несколько основных типов химического состава клея, используемых в системах изготовления панелей и облицовки. Вот некоторые из них, это акрил (используемый для соединения металла и соединения металла с ACM), силиконы (часто используемые для герметизации и в качестве дополнения к механическим крепежам), эпоксидные смолы (заливка вставок) и полиуретаны (общее соединение и герметизация).Выбор правильного клея для области применения имеет решающее значение для успеха проекта. Эластомерные клеи, такие как полиуретаны (ПУ) или силиконы, лучше всего подходят для герметизации и дополнения механического крепежа. Для успешной подготовки поверхности следует обратить внимание на рекомендации производителя. Примером может служить необходимость использования грунтовки с полиуретаном, когда основа представляет собой чистый металл.

Использование структурных клеев с панелями ACM в прошлом было несколько затруднительным из-за проблемы, связанной с “считыванием” или “печатью” клеев на поверхности класса A панели ACM.Это искажение поверхности панели, также известное как «сквозное считывание», вызвано рядом факторов, включая усадку клея, экзотермический эффект клея и мягкий сердцевинный материал, используемый в панелях ACM.

«Клеи MMA, подмножество акриловых клеев, могут представлять особую проблему для панелей ACM, поскольку некоторые основные материалы могут размягчаться под воздействием тепла», – сказал Стивен Уэбб, старший инженер по применению в LORD Corporation. «ММА обычно более экзотермичны (становятся более горячими), чем другие акриловые клеи, когда они затвердевают и сердцевина ACM размягчается.Это размягчение в сочетании с более высокой усадкой в ​​MMA приведет к тому, что поверхность панели ACM будет опускаться вниз, не в плоскости с остальной частью панели. Это может существенно повлиять на внешний вид панели, поскольку она отражает свет; человеческий глаз очень легко уловит искажения на поверхности панели. Компания LORD потратила годы на изучение вопроса о том, что нужно читать, и разработала акриловые клеи с низким экзотермическим эффектом и малой усадкой специально для ACM и индустрии облицовки ».

Акриловые клеи обладают рядом других преимуществ в архитектурных приложениях.Они обладают превосходными экологическими характеристиками, устойчивы к разбавленным кислотам, щелочам, растворителям, жирам, маслам и влаге, а также устойчивы к воздействию ультрафиолета и погодных условий. По сравнению с механическими застежками или другими клеевыми составами акриловые клеи обеспечивают превосходную прочность на отслаивание – устойчивость к силам, приложенным под углом 180 градусов – на различных металлических подложках.

“Акриловые клеи – отличный выбор для дизайнеров, которые работают с несколькими материалами, потому что они могут склеивать разнородные материалы.Они также хорошо приклеиваются к предварительно окрашенным поверхностям и обладают отличной стойкостью к спеканию на тонком алюминии вплоть до типичных температур порошкового покрытия », – сказал Уэбб.

Другие преимущества включают легкую подготовку поверхности и гибкое рабочее время. В то время как полиуретановые клеи требуют времени‐ требуя подготовки основания (обычно состоящей из очистки, нанесения грунтовки и, возможно, абразивной обработки поверхности), акриловые краски требуют минимальной подготовки или не требуют ее совсем.Для акриловых клеев доступен диапазон рабочего времени, позволяющий правильно наносить и позиционировать.

«Быстрое время отверждения – еще одно преимущество акрилового клея; он может быть отвержден на 90 процентов за 30 минут при комнатной температуре, после чего панель можно разжать и переместить», – сказал Уэбб. Применяя умеренный нагрев (<150 градусов F / <66 градусов C), пользователи могут настраивать скорость отверждения для своего применения.

Двусторонний скотч – еще один известный метод сборки на архитектурном рынке. Однако акриловые клеи обеспечивают более прочное сцепление, их можно перемещать и наносить на сложные или неровные поверхности.Акриловые клеи обычно имеют более низкую стоимость в расчете на линейный фут.

Ожидается, что в ближайшие годы использование панелей ACM будет расти в связи с глобальным ростом строительства, а также приверженностью экологическим методам строительства, которые отдают предпочтение алюминию в качестве материала. Проектирование систем облицовки ACM с включением структурных клеев не только улучшает прочность склеивания панелей, но и быстрое время отверждения приводит к сокращению времени цикла и увеличению производительности для производителей. Устраняя некоторые сварные швы и металлические крепежи, клеи улучшают гибкость конструкции и водонепроницаемость готовых фасадов.Результатом является общая экономия средств, повышение эффективности и безопасности.

Источник: LORD CORPORATION . 27 декабря 2017 г., 10:59

Штаб-квартира RAMSA American Water привезла детали из алюминия на набережную Камдена

Использование фасадных панелей со скошенными кромками обеспечивает защиту от солнечных лучей, обеспечивая прямой вид на горизонт Филадельфии. (Предоставлено RAMSA)

Открытый в декабре 2018 года, штаб-квартира American Water является самым последним значительным дополнением к Камдену, штат Нью-Джерси, на набережной реки Делавэр, и находится прямо напротив центра Филадельфии.Создан Робертом А.М. из Нью-Йорка. Корпоративный проект Stern Architects (RAMSA) выражает прежний промышленный характер Пояса Ржавчины с алюминиевым композитным фасадом, усеянным значительными скошенными оконными проемами.

Площадь проекта 230 000 квадратных футов является узкой и прямоугольной, чтобы обеспечить офисный блок с максимально возможной степенью защиты от воды. В результате восточная и западная возвышенности достигают 530 футов в длину, хорошо видны на всей территории Камдена и Филадельфии и получают значительную степень солнечного воздействия.

Для RAMSA выбор материала алюминиевого композита и его индивидуальная детализация для штаб-квартиры American Water HQ учитывали контекстуальные проблемы и требования к характеристикам. «Мы искали материал с тонким, но живым отражающим блеском, который отвечал бы постоянно меняющимся солнцу и небу», – сказала партнер RAMSA Меган МакДермотт. «Цвет панелей варьируется от белого до серебристого и темно-серого в разное время в течение дня, а на закате фасад светится розовыми и пурпурными тонами». Для команды разработчиков было критически важно сохранить вид снаружи, одновременно уменьшая влияние солнечного излучения и бликов.Использование скошенных и утопленных фасадных панелей было ответом на это требование к характеристикам, и их конструкция была разработана после тщательного изучения углов и линий обзора.

Навесная стена не является сборной, а была собрана и установлена ​​на месте. (Предоставлено RAMSA)
  • Производитель фасадов Almaxco
    Viracon
    Bamco
  • Архитектор RAMSA
    Kendall / Heaton Associates (зарегистрированный архитектор)
  • Установщик фасадов BAMCO
    National Glass
  • Консультант по фасадам Консультации по проектированию навесных стен
  • Инженер-строитель Торнтон Томасетти
  • Местоположение Камден, Нью-Джерси
  • Дата завершения декабря 2018 г.
  • Система Навесная стена на заказ
  • Продукция Viracon VRE30-46
    Viracon VNE24-63
    Almaxco Алюминиевая композитная панель FCL0720 Серебристый металлик с покрытием PVDF

Примечательно, что фасад проекта не является единичным, а был собран на месте из отдельных компонентов.Производитель Almaxco произвел и покрасил алюминиевые композитные листы на своем заводе в Сингапуре. Затем листы были отправлены в Нью-Джерси для сборки изготовителем и установщиком Bamco. Решение о сборке на месте было вызвано расходами, связанными с сборными панельными системами, а также логистическими проблемами, связанными с транспортировкой модулей размером 10 на 16 футов через густонаселенные южные районы Нью-Джерси. Хотя строительство фасада не было реализовано до момента монтажа, RAMSA и производитель фасадов Bamco провели несколько полномасштабных макетов на своем предприятии, чтобы изучить детализацию, а также отрепетировать установку и сборку.

В общей сборке фасада были области, требующие особого внимания; скользящие стыки в откосах, угловые медальоны панелей и передвижная лестница западного фасада. По словам Макдермотта, «углы на передвижной лестнице были особенно сложными – треугольные стеклянные панели должны были работать с минимальными размерами стекла для покрытий, а медальоны должны были следовать по наклону, что требовало складывания отдельных частей в стиле оригами».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *