Обшивка каркасника доской варианты: Чем обшить каркасный дом: обзор современных отделочных материалов

Обшивка каркасного дома снаружи доской: правила, требования к материалу

Обшивка каркасного дома снаружи доской является заключительным этапом строительства. Ее можно сделать из любого материала, в том числе и из доски. Какую выбрать обрезную доску для наружной обшивки и как ее правильно прикрепить к фасаду? Об этом подробнее далее.

Содержание

1. Требования к материалам наружной обшивки
2. Технические характеристики обрезной доски для наружной обшивки
3. Выбор сорта дерева для обшивки
4. Технология наружной обшивки досками

Требования к материалам наружной обшивки

Обшивка дает строению жесткость, добавочную прочность и берет на себя определенную нагрузку. Это означает, что материал должен обладать механической прочностью к изгибам, сжатию, усадке. Стены должны иметь начальную форму и не изменяться с годами под действием агрессивной природной среды. Кроме того, наружная обшивка должна обладать устойчивостью к воде, температурным перепадам, действию бактерий и насекомым.

Выбирая материал для фасада, также нужно обратить внимание на то, чтобы монтаж его был простым и нетяжелым. Особенно это касается ручной работы, ведь от податливости выбранного материала зависит количество часов на работу. Он должен легко резаться, сверлиться, оставаясь в целости при этом. Конечно, обязан быть долговечным.

Технические характеристики обрезной доски для наружной обшивки

Обрезная доска — самый лучший и бюджетный вариант для фасада. Дерево является экологически чистым, доступным и простым в монтаже материалом. При этом его можно крепить к стене как вертикально, так и горизонтально. Чтобы экономно положить материал, крепить доски можно с пробелом в 30 сантиметров.

Чтобы обшивка доской каркасного дома получилась прочной и долговечной, обрезная доска должна иметь толщину от 25 миллиметров, шпунтованную структуру. Кроме того, она должна быть сухой, без трещин и процесса гниения.

Выбор сорта дерева для обшивки

Обрезная доска продается из разных материалов. В производстве используются хвойные породы деревьев, твердые породы (дуб с буком), а также осина с березой. По сорту госта 8486-86 доска бывает:

1. отборного сорта;
2. первого сорта;
3. второго сорта;
4. третьего сорта;
5. четвертого сорта.

Отборный используется в судостроении и автомобилестроении, а четвертый — для тары с упаковкой и малоответственных деталей. Остальные активно применяются при создании мебели и в строительстве. Самый лучший сорт — первый, поскольку на поверхности такой доски нет изъянов. Она создается из хвойных деревьев, а также дуба и бука.

Второй включает в себя смольные прожилки, пятна и подходит для строительства хозпостроек. Материал для его создания — осина и береза. Третий и четвертый сорт из дуба, хвои и березы имеет большую влажность, большее количество гнили и подходит для создания забора и разных ограждений.

Технология наружной обшивки досками

Независимо от материала для обшивки каркасного дома, технология одна и та же.

Одновременно с покрытием фасада осуществляется монтаж слоя пароизоляции с утеплением, а затем финишная отделка.

Обшивку можно выполнять с обрешеткой и без нее. В первом варианте слой пароизоляции помещают под доской и между основанием, а во втором случае — на обшивку. Обрешетка используется, когда финишная отделка будет сделана штукатуркой, покраской или плиткой. Вариант без обрешетки подходит для тех, кто будет создавать вентилируемый фасад.

По технологии наружной обшивки досками нужно выполнить пять шагов:

1. Сделать обшивку с угла путем приложения первых досок к каркасу. Причем слой должен перекрывать низ обвязки дома. Сами доски лучше укладывать горизонтальным образом для обеспечения большей жесткости конструкции. Чтобы прикрепить доски, нужно брать оцинкованный вид саморезов с длиной не меньше 50 миллиметров. Для начала от края дома отступить примерно 1 см. При этом саморез следует вбивать в доску на 3 см, иначе под нагрузкой обшивка начнет обрывать.
2. Следующие доски устанавливают, выдерживая зазор в несколько сантиметров. Работа осуществляется по уровню во избежание проблем с обшивкой. Стыки при этом приходятся на середину стойки. Только так можно добиться надежности крепления. Между верхними и нижними досками оставляют также зазор. При обшивке лучше использовать цельные доски, а не обрезки. Чем меньше будет стыков, тем лучше будет обшивка. Вырезы проемов осуществляются с помощью электролобзика или циркулярной пилы с предварительной разметкой.
3. Далее устанавливаются доски наверху для полноценного закрытия верхней обвязки. Если в доме несколько этажей, межэтажную обвязку закрывают с помощью серединой плиты.
4. На следующем этапе завершается монтаж обрезной доски и поверх нее кладется ветрозащитная мембрана. Она укладывается горизонтально и фиксируется с помощью степлера. На стыках дополнительно используется скотч. При этом важно, чтобы материал не провисал, поэтому натяжения быть не должно.
5. В конце набивают высушенные и обработанные в защитном составе рейки обрешетки с шагом в 50 сантиметров. После можно обшивать дом любым декоративным покрытием, к примеру, вагонкой, сайдингом, фальш-панелями.

Важно! Если планируется окрашивать фасад, то мембрану монтируют изнутри. В таком случае утеплитель кладется в ячейки каркаса и закрывается пароизоляцией. Поверх нее уже кладут доски. В целом, чтобы завершить строительство дома, требуется обшить фасад здания обрезной доской, фанеров, ГВЛ, ДВП, ЦСП или ОСП. Самый экономный вариант — обрезная доска. К ней предъявляются при выборе серьезные требования и прикрепляют ее по особой технологии, описанной выше.

утепление, теплоизоляция и правильные материалы

Внешняя отделка каркасного дома не только помогает выделить его среди других зданий, но и повышает эксплуатационные характеристики строения.

С помощью правильных фасадов можно защитить стены от воздействия снега, дождя или ветра. Кроме этого, нередко удается увеличить теплозащитные качества конструкции.

Для облицовки «каркасников» используются материалы с различными свойствами и параметрами. Однако зачастую для того, чтобы обеспечить хороший результат отделки, требуется не только правильно выбрать фасады, но и качественно выполнить последующие монтажные работы.

Давайте разбираться, какие материалы могут использоваться для обшивки каркасного дома и на что стоит обратить внимание при выборе.

Варианты наружной отделки

Существует достаточно много видов внешней обшивки каркасных строений. Среди наиболее популярных – можно назвать следующее:

• Фасадная штукатурка. В этом случае речь идет об акриловой или минеральной штукатурке. Такой вариант облицовки добавляет зданию элегантности и стильности, однако назвать решение практичным нельзя. Для создания надежной штукатурки требуется дополнительная обшивка наружных стен гипсокартоном или схожими материалами, что приводит к удорожанию и увеличению сроков работ.
• Термопанели. Относительно новая разновидность фасадов, которая отличается надежностью и устойчивостью к внешним воздействиям. Такие панели хорошо удерживают тепло и регулируют температуру внутри здания, поэтому часто используются в холодных регионах.
• Фасадный кирпич. Применяется силикатный, керамический или гиперпрессованный кирпич, который позволяет повысить прочность здания и предотвратить негативное воздействие окружающих факторов. Однако материал требователен к соблюдению правил монтажа, особенно касающихся температурного режима.
• Клинкерная плитка. Это имитация кирпича, которая имеет высокую пластичность и прочность. Плитка отличается небольшим весом, поэтому не создает дополнительной нагрузки на фундамент.
• Виниловый сайдинг. Вариант с доступной стоимостью, который часто используется для отделки дачных домиков и летних коттеджей. Легко монтируется, не требует дополнительной обработки, однако достаточно хрупкий и не отличается длительным сроком службы.
• Планкен. Представляет собой брашированную и окрашенную доску из натуральной древесины. Поверхность планкена обрабатывается защитной грунтовкой, поэтому он долгое время сохраняет свою форму и структуру.

Критерии выбора материалов

Чтобы выбрать вариант обшивки каркасного дома, стоит учесть, для какой цели она выполняется. Если требуется создать эстетически привлекательные фасады, то выбор зависит только от предпочтений заказчика. Если требуется повысить теплоизоляционные характеристики строения, то предпочтение отдается панелям из древесины или навесным фасадам.

Для поиска отделки стоит учесть следующие характеристики:

• Внешний вид и цветовая гамма фасадов.
• Показатели прочности и надежности.
• Средний срок службы облицовки.
• Особенности монтажа, требуемые подготовительные работы.
• Вес панелей, предполагаемые нагрузки на фундамент.

Облицовочный материал принимает на себя негативное воздействие окружающих факторов: это постоянные температурные перепады, повышенная влажность, ультрафиолетовое излучение, механические удары и многое другое. Дополнительными критериями может стать стоимость облицовеи, неприхотливость в уходе и отсутствие потребности в ремонте. В целом каркасная технология позволяет выполнять любую отделку строения и не ограничивает перечень возможных материалов.

В регионах с высокой влажностью, частыми дождями и снегом лучше отказаться от декоративного кирпича и похожих материалов, которые могут разрушиться или деформироваться из-за воды. При холодном климате стоит исключить использование металла – оптимальным решением станет строительство с применением термопанелей. Если вы решили сделать дополнительное внешнее утепление при помощи минеральной ваты, то для облицовки лучше использовать древесину и отказаться от декоративной штукатурки.

Отделка каркасного дома в «Промстройлес»

Для внешней отделки наружных стен в нашей компании применяется высококачественный планкен. Этот материал изготавливается из древесины различных пород (чаще всего хвойных – ели, сосны, лиственницы). По сути – это небольшие тонкие доски, которые брашируются и окрашиваются в нужный оттенок.

Использование планкена не случайно, так как он характеризуется рядом достоинств:

• Уникальный внешний вид. Планкен можно назвать оптимальным вариантом отделки каркаса, так как он позволяет подчеркнуть экологичность технологии. Такая облицовка вписывается в окружающий ландшафт и позволяет дополнить дизайн строения. Благодаря брашированию удается получить выраженный рисунок волокон древесины, а окрашивание материала только усиливает визуальный эффект. Обшивка планкеном выполняется в несколько этапов по горизонтальной плоскости. Доски могут быть не окрашены, чтобы будущие хозяева сами выбрали цветовое сочетание стен. 
• Экологичность. В структуре древесины отсутствуют вредные и токсичные вещества. Материал полностью экологичен и безопасен, что отличает его от многих фасадных решений.
• Длительная эксплуатация. В большинстве случаев планкен сохраняет привлекательный вид в течение 15–20 лет. Снаружи деревянные доски не деформируются и не теряют привлекательного вида, а брашировка улучшает адгезию любых лакокрасочных материалов, тем самым продлевая срок службы ЛКМ.

Благодаря современным составам и способам обработки удается добиться высокой пожаробезопасности планкена. Кроме этого, доски устойчивы к плесени и грибку, поэтому не портятся спустя годы эксплуатации.

Если у вас остались вопросы об отделке каркасно-панельных домов производства «Промстройлес», то наши специалисты готовы ответить на них!

Наши комплекты деревянных каркасов

Дома из бревенчатых домов, гибридные и каркасные комплектыПродукты и услуги деревянных каркасов

Наши комплекты деревянных каркасов

Производители деревянных каркасов производят различные комплекты материалов. Некоторые включают в себя только деревянный каркас, в то время как другие включают в себя все, что вам нужно, чтобы довести дом до стадии сушки. Эта разница может быть важным фактором при сравнении затрат.

Jim Barna Log and Timber Homes предоставляет основные компоненты, которые потребуются вашей строительной бригаде для возведения вашего деревянного каркасного дома посредством сухого строительства, а также несколько вариантов пакетов, соответствующих вашему бюджету и опыту строительства.

Jim Barna Log and Timber Homes предлагает широкий выбор вариантов деревянного каркаса, и некоторые из них описаны ниже. Доступные варианты отделки деревянного каркаса: строганые, машинные или ручные, а также 8-дюймовые и 10-дюймовые круглые деревянные рамы, гладкие или с видом откидного ножа.

Пакеты деревянных рам доступны из белой сосны и дугласовой пихты. Доступные варианты материалов внешней обшивки: сосновая доска и рейка, кедровая древесина, волнистая кромка сайдинга и широкий выбор профилей бревенчатого сайдинга с цельными бревенчатыми углами или без них.

Технические характеристики деревянной рамы:

• Порода древесины – белая сосна или дугласова пихта
• Текстуры поверхности – строганые, машинно-тесанные, ручные или обработанные вручную
• Отделка – промасленная или натуральная
• Деревянные модели – квадратные или круглые
• Размеры — Квадратные: 6×6, 8×8, 10×10, 4×6, 6×8, 8×10 или нестандартные размеры Круглые: 8 дюймов и 10 дюймов
• Наружная отделка – доска и вагонка, кедровая древесина, сайдинг с волнистой кромкой, бревенчатый сайдинг, кедровая доска, тсуга
• Изоляция – SIP, сборные кровельные системы или изоляция напыляемой пеной

Варианты пакетов деревянных рам, предлагаемые JBLTH:

Пакет стандартной деревянной рамы

Каркас чернового пола Обшивка чернового пола Опорные стойки палубы – обработано Каркас настила – обработанный Настил 5/4 – обработанный Пакет деревянных рам – Предварительно распиленный тяжелый брус, строганный Отводы в виде ферм – для дома и остроконечного крыльца Внутренние пояса Балки второго этажа Внутренние стойки Прогоны или непосредственные стропила Стропила крыльца, несущие балки и стойки крыльца Наружная стена 2×4, каркас фронтона и слухового окна Наружная стена OSB 7/16″, обшивка фронтона и слухового окна Обшивка наружных стен досками и рейкой, обрешеткой, волнистым сайдингом или бревенчатым сайдингом (согласно планам) Обшивка второго этажа T&G 2 дюйма Многослойная кровельная система 2-дюймовая T&G оболочка Первый слой подкровельного покрытия Жесткая изоляция крыши (соответствует системе крыши R-38) 5/4 полосы обшивки Обшивка OSB Второй слой подкровельного покрытия

Алюминиевые окна и наружные двери Наружная отделка окон и дверей 1 шт. Капельница и отделка основания Открытые стропила, балки и стойки крыльца из тяжелой древесины 2-дюймовая обшивка крыши крыльца T&G Подкровельный материал для крыльца 1x и 2x лицевая панель по мере необходимости

Жилой и большой

Жилой и средний и большой

7

Жилой и малый и каюта

7

Интерьер

18 9

70003

18

Оценка вариантов обшивки | BuildingGreen

При оценке изделий для обшивки мы должны прежде всего обратить внимание на функции обшивки. Действительно ли необходима обшивка стен или ее назначение можно выполнить другими, менее материалоемкими способами? Если это необходимо, каковы экологические соображения при выборе различных материалов для обшивки?

Факторы, которые следует учитывать при оценке продукции для обшивки с точки зрения окружающей среды, включают:

• использование сырья (в основном деревьев),

•потребление энергии (особенно невозобновляемой энергии, энергии ископаемого топлива),

•загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства,

•потенциал газовыделения в здании,

•долговечность продукта,

•потенциал будущая переработка.

Наиболее подходящий выбор изделий из древесины часто зависит от региональных факторов, поэтому географическая информация также является важной частью этой оценки.

Общие функции обшивки

Таблица 1. Акустические характеристики QuietRock 530 с различными конфигурациями стен

Функциональные требования к облицовочному изделию зависят от конкретного применения и детализации. На крыше обшивка обеспечивает прочную плоскую поверхность кровли. Ожидается, что на стенах обшивка обеспечит дополнительный слой защиты от атмосферных воздействий для стенных полостей. Другие функции, которые иногда приписывают обшивке, включают в себя обеспечение устойчивости каркаса к скольжению и добавление изоляции к сборке стены. Кроме того, проницаемость может быть важным фактором в характеристиках оболочки.

Многие из этих функций могут быть реализованы другими способами. Диагональные связи могут, например, обеспечивать устойчивость к скольжению, а также могут срезать панели по углам здания. Слой проницаемой обертки может обеспечить устойчивость к атмосферным воздействиям, а более толстые стены могут улучшить теплоизоляцию без использования обшивки с высоким значением R.

Там, где это разрешено нормами, некоторые здания действительно построены без обшивки стен. С точки зрения эффективности использования ресурсов такой подход имеет смысл. Однако это целесообразно только в том случае, если не нарушается долговечность конструкции. Строители, которые продолжают использовать тот или иной тип обшивки (а большинство из них так и делают), должны знать о воздействии каждого типа на окружающую среду. Изоляционные материалы для обшивки и их влияние на окружающую среду обсуждались в июльско-августовском выпуске EBN (Жесткая пеноизоляция и окружающая среда). Ниже представлены некоторые экологические соображения, связанные с обшивкой из древесного волокна.

Ресурсы древесины

Оценка состояния ресурсов древесины в Северной Америке и определение того, как ее следует использовать, чрезвычайно сложны. Девственные, старовозрастные леса стремительно исчезают с континента. В целом, однако, деревья растут быстрее, чем их рубят — в два раза быстрее в Канаде, по словам Джейми Миэля, экономиста по бизнесу в Forintek Canada Corporation. Экологический выбор различных изделий из древесины будет во многом зависеть от используемых методов лесозаготовки и состояния лесов в каждом регионе.

Использование цельных деревьев: доски, фанера, OSB

В некоторых регионах до сих пор используется обшивка из досок, хотя доски не могут конкурировать с панелями по цене при покупке через отделы снабжения зданий, и их установка более трудоемка. Плиты, которые продаются на национальном рынке строительных материалов, часто заготавливаются и перерабатываются вместе с фанерой и другими продуктами. В среднем только от 45% до 50% каждого фрезерованного бревна превращается в доски, что представляет собой относительно неэффективное использование ресурсов дерева. Тем не менее, заказчики, готовые доплатить за минимально обработанные материалы без химических добавок, могут заказать обшивку плитами в любой точке страны.

В регионах, где есть небольшие местные лесопилки и лесопилки, хвойные плиты иногда можно купить прямо на лесопильном заводе. Цена на местные зеленые или воздушно-сухие плиты может быть конкурентоспособной с фанерой. Хотя методы управления небольшими частными лесными участками значительно различаются, нельзя игнорировать преимущества использования местного продукта с минимальным воплощением энергии. Строители, которые могут получить местные, высушенные на воздухе доски и потратить время на их правильную установку, должны серьезно рассмотреть этот вариант.

На заре производства фанеры в Северной Америке (с 1905 по 1930 год) использовались только чистые бревна большого диаметра из прибрежного штата Вашингтон. Сокращение предложения бревен премиум-класса с того времени привело к постоянным изменениям в производстве фанеры хвойных пород и появлению новых областей. (К середине 1960-х поиск новых бревен привел к появлению первых фанерных заводов на юго-востоке США для использования южной желтой сосны). и сучковатые бревна меньшего диаметра. Поскольку даже бревна меньшего размера, необходимые для фанерного шпона, стало труднее достать, промышленность начала искать альтернативы. После экспериментов с различными вариантами вафельных и ДСП в 19В 70-х годах ориентированно-стружечные плиты (OSB) начали серьезно завоевывать рынок, который контролировался фанерной промышленностью. В 1981 году Американская фанерная ассоциация начала принимать в свои члены заводы, производящие OSB.

Производство OSB, в отличие от производства фанеры, представляет собой полностью механизированный процесс, не требующий непосредственного обращения человека с материалами. Высокоскоростные лущильные станки, производящие стружку для OSB, могут принимать только окоренные, чистые бревна. Однако эти бревна могут быть всего 4 дюйма в диаметре, и могут использоваться породы деревьев, которые имеют небольшую коммерческую ценность. Осина является наиболее часто используемой породой на Среднем Западе и в Канаде, в то время как на южных заводах OSB используется смесь древесины хвойных и лиственных пород. рубки ухода с коммерческих лесных ферм

Использование побочных продуктов: комплаент, ДВП, Thermo-ply®

В некоторых продуктах обшивки в качестве основного ресурса используются побочные продукты других операций. Использование побочных продуктов лесопильных или фанерных заводов — это способ расширить ресурсную базу, получая максимальную отдачу от каждого срубленного дерева. Одним из продуктов, в котором используются древесные отходы, является гибрид фанеры и ДСП под названием «compliy». В настоящее время производится только одной компанией (Oregon Strand Board, 34363 Lake Creek Drive, Brownsville, OR 97327; 503/466-5177, 800/533-3374 — западные штаты), соответствует шпону фанеры как на внешних поверхностях, так и в центре. , со слоями древесного волокна, спрессованными между ними. Добавленное волокно в основном представляет собой строгальную стружку с близлежащей лесопилки, которая также обеспечивает тепловую энергию для завода (см. Ниже). Comply доступен в основном на Северо-Западе, где он может быть хорошим выбором для обшивки крыш и чернового пола из-за его высокой прочности и эффективного использования древесных ресурсов.

Древесноволокнистая плита — это легкая плита, изготовленная из древесных или сельскохозяйственных отходов (на заводе в Луизиане используется сахарный тростник), пропитанная эмульгированным асфальтом. Он производится в процессе, аналогичном производству бумаги, без окончательного прессования. ДВП производят две компании в Канаде и шесть в США, в основном к востоку от Миссисипи. Он обычно используется в качестве обшивки фанерными панелями на углах для прочности стеллажей.

Для ресурсосберегающего покрытия, где высокая прочность не важна, хорошим выбором может быть Thermo-ply®. Всего около

¹ /

₈ дюймов, толстый, Thermo-ply (Simplex Products, P.O. Box 10, Adrian, MI 49221 (517/263-8881) изготовлен из 100% переработанной крафт-бумаги с покрытием из фольги или полиэтилена. Аналогичный продукт, Energy Brace®, производится в Вирджинии компанией Fibrelam (P.O. Box 2002, Doswell, VA 23047 (804/876-3135). Однако в продукте Fibrelam используется только около 25% переработанной бумаги, и только одна сторона облицована с фольгой. Оба продукта производятся в нескольких классах прочности с цветовой маркировкой.При установке фольгой, обращенной к воздушному зазору, это может увеличить изоляционные свойства стены.Попробуйте получить 100% переработанный термопласт вместо 25 % переработанного материала Energy Brace. Если вы рассчитываете на устойчивость к скольжению, используйте марку лучше, чем требуется по нормам, и следуйте рекомендациям производителя по расстоянию между крепежными элементами.0003

Прочие компоненты

Все материалы для обшивки, кроме простых досок, содержат добавки для связывания материалов или обеспечения влагостойкости. Хотя ни одна из этих добавок не является тем, что вы бы хотели, чтобы ваш ребенок жевал, они могут быть терпимы на внешней стороне ваших стен. Ни один из них не выделяет газ так сильно, как карбамидоформальдегидные смолы, используемые в большинстве продуктов для внутренних панелей.

Связующие: фанера/OSB/com-ply

Почти вся фанера для наружных работ и 90% панелей OSB и comply используют фенолформальдегид в качестве связующего. Фенолформальдегидные (ФФ) смолы синтезируются из нефти (фенол) и природного газа (формальдегид). Фанера обычно содержит 1

¹ /

₂ % смолы PF по весу и OSB 2%. PF представляет собой относительно стабильную термоотверждаемую смолу, используемую в продуктах для наружных работ, требующих влагостойкости. Выделение газа является наиболее сильным, когда продукт новый, поэтому рекомендуется хорошо проветривать здания во время строительства. Герметичный пароизоляционный слой в стене должен эффективно изолировать газообразный формальдегид от проникновения к жильцам здания.

В продуктах OSB, которые заявлены как «не содержащие формальдегида», таких как продукты Louisiana-Pacific Inner Seal®, используется изоцианатная смола, известная в промышленности как MDI. MDI полностью получен из природного газа и может быть очень токсичным, пока не будет вылечен. После отверждения он считается очень стабильным и безопасным.

Водоотталкивающие добавки: ДВП, Термопласт

ДВП пропитан битумной эмульсией для придания жесткости и воском для влагостойкости. И асфальт, и воск получают из нефти. Термопласт также изготавливается из воска. Кроме того, слои крафт-бумаги внутри Thermo-ply склеены между собой поливиниловым спиртом (PVOH), который является основным ингредиентом многих термоплавких клеев.

Производственные отходы и опасности

Экологические проблемы в деревообрабатывающей промышленности за последние два десятилетия стали предметом пристального внимания со стороны федеральных и государственных органов по охране окружающей среды, особенно на крупных предприятиях. Оценка относительного ущерба от загрязнения того или иного типа может быть чрезвычайно сложной. Однако государственный контроль приводит основные проблемы загрязнения, связанные с изделиями из древесины, в соответствие с требованиями Законов о чистом воздухе и чистой воде.

Синяя дымка

Наиболее заметной формой загрязнения при производстве фанеры является «голубая дымка», которая когда-то покрывала целые территории вокруг заводов. Когда шпон сходит с токарного станка, он очень быстро высушивается при высоких температурах. Извлекаемый водяной пар вытягивает смолы из древесины. Именно эти летучие органические соединения (ЛОС) составляют основную часть синей дымки. Более легкие из этих смол (скипидары) такие же, как те, которые естественным образом выделяются растущими деревьями. Американская фанерная ассоциация подсчитала, что фанерный завод среднего размера выбрасывает в атмосферу столько скипидара, сколько 100 акров растущего леса.

Нагрузки в сушилке шпона также вытягивают более тяжелые формы смол (смоляные кислоты и сесквитурпены), которые в естественных условиях не выделяются в атмосферу. Эти более тяжелые летучие органические соединения конденсируются в воздухе в виде капель. Именно эти капли размером менее одного микрона (1 миллионная на метре) делают голубую дымку наиболее заметной. Помимо прямого вклада в местный смог, эти летучие органические соединения реагируют с закисью азота (NO

_x ) из выбросов ископаемого топлива с образованием озона. Промышленность вложила большие суммы денег в различные технологии контроля выбросов сушилки с разной степенью успеха.

Производство OSB вызывает аналогичную проблему, так как пряди сушат в сушильном барабане до влажности 3% или 4%. Многие из пород древесины, используемых для OSB, не являются смолистыми, как сосна или пихта Дугласа, используемые в фанере, поэтому летучие органические соединения как таковые представляют меньшую проблему. Вместо этого в производстве OSB приходится контролировать жирные кислоты из твердых пород древесины, а также крошечные древесные частицы из сушильной щепы и даже дым, выделяющийся из-за того, что высокие температуры сушилки опалили часть волокна.

Другие экологические проблемы на заводах по производству панелей включают сброс сточных вод и выбросы дымовых газов. Когда-то серьезная проблема, сточные воды теперь перерабатываются на всех заводах, и проблемы со сбросом возникают редко. Выбросы дымовых газов строго контролируются в соответствии с Законом о чистом воздухе, хотя даже легальные выбросы не являются безопасными. Более высокое потребление энергии при производстве продукта почти всегда означает больше выбросов, хотя на всех крупных заводах есть скрубберы для улавливания большей части загрязнения.

Использование энергии

1. Для готовой продукции на месте производства. Соответствующие значения толщины см. в таблице.
2. Включает расчетную энергию, получаемую из побочных продуктов.
3. Энергия, необходимая для транспортировки 1000 кв. футов. продукта на 1000 миль, при условии, что 90% поездов и 10% грузовиков. Данные Министерства энергетики США.

Производственные площадки OSB

Места производства фанеры хвойных пород

Люди, работающие в лесной промышленности, сразу же отмечают, что производство изделий из древесины не является особенно энергоемким, поскольку деревья уже производят большую часть продукции, используя солнечную энергию. Большая часть энергии, которая требуется, по крайней мере для некоторых продуктов, может быть получена из отходов древесного волокна. Тем не менее, для добычи и переработки требуется значительное количество ископаемого топлива и электроэнергии, поэтому имеет смысл выбирать продукты с меньшим количеством воплощенной энергии. Эта оценка варьируется от региона к региону из-за важности транспорта и доступности местных ресурсов.

Оценка количества энергии, воплощенной в продукте, чрезвычайно сложна, и любые абсолютные цифры легко оспорить. Однако для сравнения продуктов такой анализ может быть полезен. В деревообрабатывающей промышленности оценка воплощенной энергии должна включать энергию, потребляемую в процессе рубки деревьев, их транспортировки на лесопилку, переработки в продукты и распределения готовой продукции для конечного использования. Любые дополнительные компоненты, такие как связующие вещества, также должны быть включены. Хотя исчерпывающий анализ воплощенной энергии выходит за рамки этой статьи, некоторые выводы можно сделать на основе существующей работы по этому вопросу и общего взгляда на отрасль.

Сбор сырья и транспортировка на лесопилку

Энергия, используемая для рубки деревьев и транспортировки бревен на лесопилки, в основном поступает в виде дизельного топлива для транспортных средств. Количество используемой энергии зависит от того, как заготавливается древесина (сплошные рубки, вероятно, более эффективны в краткосрочной перспективе) и расстояния до лесопилки. Для продуктов, в которых используются целые бревна, затраты энергии на доставку их на лесопилку обычно аналогичны. На самом деле многие крупные компании имеют лесопильные заводы, фанерные заводы и другие производственные мощности на одной площадке. Каждая поставка бревен сортируется в соответствии с наилучшим использованием каждого бревна.

Обшивка изделий с использованием древесных отходов или других промышленных побочных продуктов не требует энергии для сбора ресурсов. Транспортировка материала требует некоторой энергии, но расстояния обычно небольшие. Однако важны и другие потенциальные способы использования этих побочных продуктов, и их необходимо учитывать при всестороннем энергетическом анализе. Конкуренция за отходы лесопиления среди различных видов использования делает их все более ценным товаром.

Энергия для обработки

Энергия, используемая для обработки бревен и производства обшивочных изделий, делится на тепловую энергию, обычно вырабатываемую на месте, и механическую энергию, обычно получаемую из электричества. Поскольку количество используемой механической энергии невелико по сравнению с количеством тепловой энергии, используемой для сушки изделий из древесины, производство пиломатериалов, высушенных в печи, требует почти в пять раз больше энергии, чем производство пиломатериалов, высушенных на воздухе.

Использование механической энергии для фанеры аналогично использованию пиломатериалов. Однако потребность в тепловой энергии выше. В дополнение к сушке шпона тепло используется для предварительной подготовки бревен перед лущением и для отверждения связующих на этапе прессования.

Производство OSB требует больше энергии, чем производство фанеры. Для измельчения требуется больше энергии, чем для лущения шпона, сушка прядей требует больше энергии, а прессование панелей в три раза превышает давление фанеры. Древесноволокнистые плиты также потребляют большое количество энергии, поскольку древесная масса смешивается в суспензию, затем формуется и сушится в печах длиной 300 футов. Цифры для Thermo-ply недоступны.

Связующие вещества, используемые в панелях, также вносят значительный вклад в их воплощенную энергию. Энергия требуется для добычи и транспортировки нефтяного и газового сырья, а также для переработки этого сырья в фенольные смолы (фенолоформальдегидные смолы), смолы МДИ или асфальты. Однако некоторые этапы процесса также высвобождают энергию, которая повторно используется в работе и может быть зачтена в счет потребности в энергии.

Возобновляемая энергия

Тепло для сушки и отверждения изделий из древесины является крупнейшим потребителем энергии в производственном процессе, но в некоторых случаях это тепло получается путем сжигания побочных продуктов. OSB и Compliance, которые являются относительно новыми и, следовательно, имеют более эффективные установки, в этом отношении обычно на 100% самодостаточны. Некоторые заводы даже производят часть необходимой им механической энергии за счет сжигания древесных отходов.

Фанерные заводы и некоторые лесопилки также вырабатывают часть собственного тепла, хотя многие побочные продукты производства фанеры и пиломатериалов продаются для изготовления древесно-стружечных плит, гранул или других коммерческих целей. Независимо от того, перерабатываются ли они на заводе или продаются в качестве источника энергии или сырья для другого продукта, энергетическая ценность этих побочных продуктов может быть зачтена в счет энергозатрат процесса. Однако исследователи расходятся во мнениях относительно того, сколько кредитов следует применять. По любым подсчетам, плиты, установленные в сыром виде или частично высушенные на воздухе, потребляют часть энергии, потребляемой фанерой или плитами, высушенными в печи.

Для производства древесноволокнистых плит требуется большое количество ископаемого топлива, обычно природного газа. В этой отрасли образуется очень мало побочного продукта древесного волокна, потому что большая часть древесного волокна, которое получают заводы, идет на плиты. Подавляющее большинство древесноволокнистых плит, продаваемых для стен, не являются конструкционными и используются только для обеспечения дополнительного слоя защиты от атмосферных воздействий и небольшой изоляции. Несмотря на то, что он производится из побочных продуктов, учитывая большое количество энергии, необходимой для производства древесноволокнистых плит, имеет смысл искать менее энергоемкие способы удовлетворения этих потребностей.

Транспортировка готовой продукции

Последним компонентом уравнения воплощенной энергии является энергия, необходимая для доставки готовой продукции с завода на строительную площадку. Хотя невозможно отследить каждую отдельную плату или панель, некоторые общие закономерности очевидны. Транспорт стоит дорого, особенно на высококонкурентном рынке строительных товаров. По возможности указывайте товары, которые производятся в вашем регионе (см. карты). Это не только сэкономит энергию и загрязнение окружающей среды, связанные с доставкой, но и принесет вам больше пользы, поскольку стоимость продукта будет отражать больше инвестиций в его производство и меньшую стоимость транспортировки.

Подведение итогов

В области древесно-волокнистой обшивки не бывает настоящих «плохих парней». Однако есть варианты лучше и хуже. Фанерные заводы и крупные коммерческие лесопильные заводы полагаются на сокращающийся ресурс — большие бревна. Многие заводы на северо-западе Тихого океана зависят от древесины из старовозрастных лесов, которые быстро исчезают. Comply использует меньше этого ценного древесного ресурса, в то время как OSB производится из новых побегов в районах, где первоначальные леса давно исчезли.

Поскольку цена на фанеру продолжает расти, возможно, пришло время вернуться либо к основам, с плитами местного фрезерования, либо к высокотехнологичному миру композитных панелей, таких как OSB или Compliance.