Технология производства фасадной плитки: Как изготавливается фасадная плитка: видео производства и оборудования

Оборудование для производства фасадной плитки. Способы изготовления, особенности и виды монтажа :: BusinessMan.ru

Популярное

Красивое оформление фасада дома не только подчеркивает вкус его владельца, но и создает надежную защиту стен от капризов погоды. Оптимальным решением этой проблемы является облицовка фасадной плиткой. Современное декоративное решение будет уместно также при оформлении цоколей, каменных или бетонных ограждений, интерьеров.

В строительных магазинах облицовочная плитка представлена в широком ассортименте. Богатство цветовых решений, множество фактур и видов при относительно невысокой стоимости заставляют обратить на неё внимание.

Клинкерная облицовочная плита

Производство клинкерной фасадной плитки осуществляется из высокопластичной сланцевой глины. На первоначальном этапе сырьё подготавливается, затем распределяется по формам и отправляется в сушильную печь, где теряет остаток влаги, потом покрывается глазурью и обжигается. Изготовление возможно только промышленным способом, так как используется сложное оборудование для производства фасадной плитки.

Способы изготовления клинкерной плитки:

• “шпальтплаттен” – в результате получается плитка, имеющая выступы на обратной стороне;
• “бакштайн римхен” – сырьё распределяется по формам, затем срезаются верхние 15 мм и отправляются на сушку, а остаток возвращается на переработку

Фасадная отделка из бетонной смеси

Изготовление бетонной облицовки основано на вибропрессовом и вибролитейном способах производств. Технология вибролитья сейчас более актуальна и имеет массу преимуществ, позволяя получать готовую продукцию с низким уровнем пористости, поэтому рассматривать будем только её.

Перед заливкой формы для производства фасадной плитки смазываются эмульсолом. Затем подготавливается бетонный раствор из щебня, песка, цемента и пигмента. Для формирования смеси используется специальное оборудование для производства фасадной плитки – вибростол.

После этого в течение 24 часов заливка сушится при температуре не менее 20 ^оС. Процесс извлечения из форм вновь происходит на вибростоле. Через 26 часов после окончательного затвердевания бетона изделие приобретает максимальный уровень прочности.

Технико-эксплуатационные характеристики изделий

В современном производстве используются природные компоненты, в состав которых входят различные минеральные добавки, создающие цельную структуру изделия и придающие ему цвет. Продукция не выделяет в процессе эксплуатации вредных веществ, а также неприятных запахов. На её поверхности не остаётся пыли, грязи и копоти. Она устойчива к перепадам температур, огнеупорна. Отсутствие восприимчивости к атмосферным воздействиям определяет неограниченный срок службы.

Из всех способов производства можно выделить метод вибролитья, использующий доступное по цене оборудование для производства фасадной плитки, продающееся в строительных магазинах. Невысокая стоимость оснащения отражается, в конечном счёте, и на готовой продукции.

Бетономешалка, специальный станок для производства фасадной плитки (вибрационная площадка) и сушильный шкаф – то оборудование, которое можно собрать самостоятельно. При наличии дополнительного финансирования стоит сэкономить время и купить необходимое оснащение.

Если соблюдается технология производства фасадной плитки, то её качество и внешний вид всегда будут безупречными

Монтаж клеевым способом фиксации

Крепление фасадной отделки не предусматривает сооружения специальных конструкций и производится с помощью простых подручных средств. Кладку необходимо начинать с угла или проёма.

Первоначально поверхность стены и плитки смачивается водой. Затем с помощью специального шпателя с зубчиками клей наносится по всей рабочей поверхности. Из-за существенного веса фасадной плитки слой клея должен быть толще пяти миллиметров. Готовый облицовочный элемент прикладывается к стене и прижимается до выступления клея по бокам.

Монтаж с помощью обрешётки

Укладку плитки удобнее начинать от угла снизу вверх. Монтаж облицовки выполняется с помощью оцинкованного профиля или обрезной доски по периметру обрабатываемого участка. Затем создаётся горизонтальная отметка с помощью гидроуровня по кругу фасада. Первая плитка крепится на четыре самореза, последующие – на два. Если на панели есть закладные, то второй ряд должен будет заходить на них и раскрепляться дюбель-гвоздями. При монтаже возможна укладка слоя утеплителя между стеной и обрешёткой.

Существует масса обучающих видеороликов, пошагово описывающих весь процесс работ. Какое бы ни использовалось оборудование для производства фасадной плитки, процесс ее монтажа одинаково несложен и по силам каждому человеку.

Благодаря большому разнообразию форм и цвета каждый объект после облицовки фасадной плиткой может стать настоящим шедевром. Сегодня возможно исполнение любого дизайнерского решения – от простой кладки по стене до самых смелых и вычурных идей в виде дворца, старинного поместья, средневекового замка.

• 21.08.2014
• 0
• Оборудование для производства

Поделиться:

Читайте также

• Оборудование для производства термопанелей: особенности, расчетная стоимость, окупаемость. Технологический процесс изготовления
• Особенности изготовления и оборудование для производства 3D-плитки
• Что такое клинкер и какое необходимо оборудование для производства клинкерной плитки?
• Бизнес-план производства тротуарной плитки. Технология и оборудование для тротуарной плитки
• Современные технологии: оборудование для производства полимерпесчаной плитки
• Технология и оборудование для производства декоративного камня
• Литьевой мрамор: технология и производство

Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки и бордюров (без армирования)

Спрос на качественное оборудование для производства тротуарной плитки и других изделий из высокопрочного бетона, как и на сами эти изделия, неуклонно растет. С технологией вибролитья такое производство можно организовать довольно просто и с большой выгодой для себя.

И производить тротуарную плитку любых расцветок: от красной и серой до эксклюзивной мраморной, янтарной и малахитовой.

Что нужно для изготовления тротуарной плитки по технологии вибролитья? Ответ – доступное сырье, несложное оборудование, формы плитки и знание самой технологии.

Сырье

В производстве используются недорогие и недефицитные компоненты:

– речной песок,
– цемент CEM I 42,5R (или портландцемент М500 Д0),
– гранитная крошка М1400,
– пластификатор «Полипласт» (или аналог),
– вода.

Поэтому производство тротуарной плитки имеет низкую себестоимость.

Оборудование

Оно также не многочисленно: бетоносмеситель, вибростол, плюс формы для изготовления бетонных изделий и некоторое инструменты (весы, ведра, лопата, шпатель).
Время, затрачиваемое на перемешивание бетонной смеси и качество производимой продукции в немалой степени зависят от качества и конструкции бетоносмесителя.

Мы рекомендуем использовать для этих целей разработанный нашей компанией модифицированный бетоносмеситель гравитационного типа, с помощь которого можно приготовить от 40 до 200 кг бетонной смеси.

Основы производства плитки

Изготовление плитки состоит из нескольких простых этапов. Сначала в бетоносмесителе изготавливается бетонная смесь. Затем пластиковые формы, расположенные на вибростоле, заполняются этой бетонной смесью. Включается вибростол, где под действием вибрации происходит оседание бетонной смеси в пластиковой форме, освобождение смеси от лишнего воздуха.
После чего формы со смесью размещаются на сушильных стеллажах, где плитка и обретает окончательный вид и качества. Достаточно расформовать плитку. И через двое суток – продукция готова к отгрузке заказчику.

Рецепт приготовления бетонной смеси

Берется 1 часть цемента и 2.3 части наполнителя (смеси гранитной крошки и речного песка). Добавляется пластификатор, растворенный в воде (из расчета приблизительно 100 гр. – на 10 кг цемента и 2 литра воды). Точные пропорции в смеси зависят от влажности наполнителей.
Ингредиенты смеси кладутся в бетоносмеситель сначала всухую. И перемешиваются в течении 1 минуты. Затем добавляется вода. С пластификатором. И все перемешивается до образования однородной бетонной массы.

Все, смесь готова.

Заполнение форм на вибростоле бетонной смесью

Эта процедура проводиться в несколько этапов. Сначала небольшая порция смеси, при включенном вибростоле, выкладывается в середину формы. Затем такими же небольшими порциями смеси выкладывается все дно формы. И только после этого все форма заполняется смесью, производится выравнивание верхних слоев по необходимому уроню. Далее форма переносится на стеллаж.

Условия для набора расформовочной (распалубной) прочности

Не менее важен и этап набора прочности бетонных изделий в формах. Формы с раствором укладываются на полки стеллажа очень аккуратно, плотно друг к другу, не допуская их искривления. После чего они накрываются полиэтиленовой пленкой. Набор прочности производится без использования какого-либо дополнительного оборудования. Только за счет естественной химической реакции в бетонной массе с ускорением за счет пластификатора. Требуется только поддержание в помещении постоянной температуры – не менее 18 градусов С. Если это не возможно, то при более низкой температуре, в саму бетонную смесь необходимо изначально включить морозостойкие добавки, которые позволяют равномерно набрать прочность .
Минимальное время сушки составляет 12 – 18 часов. Именно столько времени необходимо для того, чтобы бетонная масса превратилась в тротуарную плитку необходимой для расформовки прочности (30%).

Расформовка (распалубка) тротуарной плитки и брусчатки

Этот не сложный процесс предпочтительно производить, пока плитка еще горячая. Достаточно немного отогнуть края формы, освободить торцевые стороны плитки и перевернуть форму, подняв ее не более чем на 10– 15 см. После чего несколько раз слегка поднять один угол формы и опустить другой, а затем наоборот. Действовать необходимо осторожно, чтобы готовая плитка не выпала из формы. В противном случае у плитки может отколоться уголок. И она придет в негодность. Здесь вы можете ознакомиться с видеоинструкцией по расформовке.

Условия транспортировки готовой плитки и брусчатки

Для того, что транспортировать плитку заказчику нет необходимости ждать, пока она обретет 100% прочность. Вполне достаточно достижения 80-85% прочности. Это обычно происходит через 6 суток после начала сушки. Все это время плитка должна храниться на складе – в теплом и сухом помещении, или на улице (если температура воздуха превышает +10 градусов), укрыв продукцию от дождя полиэтиленовой пленкой.
Плитка хранится и транспортируется вертикально, стопками, не более чем по 4-5 рядов или полетами. Высота стопки не должна превышать одного метра.

Отгрузка тротуарной плитки и брусчатки

Перевозка осуществляется двумя способами, транспортировка от борта к борту или в упаковке на паллетах (поддонах).

1. Транспортировка от борта к борт. Тротуарная плитка укладывается на ребро, лицом к лицу и разжимается между бортами кузова. Необходимо так разжать между бортами кузова, что бы не допустить возможности её сдвигаться во время движения автомобиля.

2. Упаковка на паллетах. Используется для механизированной погрузки (вилочный погрузчик или манипулятора). На паллетах выкладывается тротуарная плитка высотой не более 1 метра, если брусчатка, то не более 1.2 метра. Получившуюся стопку обматывают стрейч-пленкой и стягивают ПП-лентой.

P.S.

Как видите, процесс производства тротуарной плитки методом вибролитья, хотя и имеет некоторые тонкости, довольно прост. И не требует больших временных и финансовых затрат. А с помощью специального оборудования и форм, представленных ООО «ЛОБАС», этот процесс может стать еще проще. В чем Вы можете убедиться, лично посетив наше предприятие.

Технология укладки керамической фасадной плитки

Фасад здания – важный этап строительных работ. Фасад дома должен гармонично вписываться в окружающую застройку, поэтому следует внимательно отнестись к выбору материалов для внешней отделки. Способов облицовки наружных стен в настоящее время очень много, одним из них стала керамическая плитка. В статье пойдет речь о технологии укладки керамической фасадной плитки.

Содержимое:

1. Отличия от плитки для внутренних работ
2. Область применения керамической облицовочной фасадной плитки
3. Преимущества керамической фасадной плитки
4. Недостатки керамической фасадной плитки
5. Типы керамической плитки
6. Технические характеристики плитки керамической фасадной
7. Рабочие инструменты
8. Технология укладки керамической фасадной плитки
9. Монтаж плитки на каркас
10. Фасадная керамическая плитка от производителя

Отличия от плитки для внутренних работ

Почти во всех квартирах и домах для отделки ванных комнат и кухонь используется прочная и водонепроницаемая керамика. Фасадная плитка отличается от нее в основном способом крепления и размером отдельной части.

• Для наружных работ используются изделия с большими габаритами. Крепление выполняется с помощью установки на каркас, что позволяет дополнительно утеплить наружную стену. Для мелкоштучных элементов допускается склейка.

• Обычная плитка для внутренней отделки чаще всего имеет гладкую лицевую поверхность. В свою очередь внешняя облицовка может имитировать самые разные природные материалы, такие как кирпич, мрамор, натуральный камень.

Область применения керамической облицовочной фасадной плитки

Благодаря своим характеристикам керамическая плитка получила широкое распространение в:

• реставрации фасадов старых зданий;
• наружная отделка нового строительства;
• Облицовка печей и каминов;
• имитация кирпича и натурального камня;
• профилактика плесени и грибка в бассейнах.

Преимущества керамической фасадной плитки

Говоря о достоинствах, логичнее всего сравнить керамическую плитку с другим не менее распространенным материалом – облицовочным кирпичом.

• Лицевой кирпич образует слой толщиной 120 миллиметров, плитка имеет значительно меньшую толщину . Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, кроме того, нет необходимости его заминать для поддержки декоративной отделки.
• Вариации отделки кирпича могут быть только по цвету. Есть облицовочный кирпич с мелкими фактурными излишествами, но стоимость его выше. Плитка керамическая дает простор для фантазии покупателя , оформление фасада практически не ограничено.

• Простота эксплуатации . Удалить загрязнения со стены, облицованной плиткой, значительно проще.
• Высокая устойчивость к влаге и перепадам температуры .
• Возможность применения как в малоэтажном, так и в высотном строительстве за счет повышенной устойчивости к ветровым нагрузкам и высокой степени защиты стен от неблагоприятных атмосферных явлений.
• Плитка, как и кирпич, имеет широкий температурный диапазон применения . Он одинаково хорош и для суровых северных регионов, и для жарких пустынь. Например, распространенный отделочный материал – виниловый сайдинг начинает гнуться и менять форму при температуре выше +50 градусов Цельсия.
• Огнестойкость и биологическое воздействие . Появление плесени, грибка и других вредных для человека микроорганизмов не происходит.

Недостатки керамической фасадной плитки

Перед выбором отделки также необходимо выяснить ее неприятные стороны и вовремя принять меры по их смягчению.

• Чаще всего покупателей отталкивает высокая цена Но стоит помнить, что это разовые затраты. На протяжении десятков лет фасад не потребует ремонта, достаточно только очистки от грязи и пыли.
• Облицовка не пропускает влагу в обе стороны как снаружи, так и изнутри. Для удаления конденсата из утеплителя необходим вентилируемый слой. Это зазор в 10 сантиметров между теплоизоляционным слоем и отделкой. Объем пласта не должен быть замкнутым, а иметь сообщение с наружным воздухом, иначе его устройство бессмысленно.
Керамическая плитка
• , конечно, весит меньше кирпича, но все же относится к массивным отделочным материалам . Это необходимо учитывать при облицовке зданий из легких материалов, например, каркасных.

Керамическая фасадная плитка под кирпич станет отличной альтернативой натуральному камню при облицовке цоколя. Имея меньший вес, внешне он выглядит не менее красиво.

Виды керамической плитки

В зависимости от покровного слоя различают матовую и глянцевую керамическую плитку. Глянец покрывается тонким слоем стекла, которое начинает блестеть. Матовая, наоборот, характеризуется шероховатой поверхностью. Для фасадных работ предпочтительнее матовая плитка, так как она позволит придать зданию более презентабельный вид. Но в любом случае важно выбрать керамическую фасадную плитку ГОСТ, гарантирующую хорошее качество продукции.

По способу изготовления фасадные покрытия различают:

• керамогранит. Плитка может быть изготовлена ​​в различных размерах. Для изготовления используйте несколько пород глин, полевой шпат, кварц и пигменты для придания цвета. Сначала компоненты прессуют, а потом обжигаю;

• клинкер. После прохождения формы материал подвергается термообработке. Благодаря максимальным температурам из печи выходит прочная и долговечная плитка. Можно производить прессование;
• котто . В качестве исходного материала используется красная глина. Как и клинкер, он проходит через форму и обжигается. Возможно получение изделий желтого, коричневого и розового оттенков;
• плитка фасадная неглазурованная . Реже всего используется в облицовке. Это связано с тем, что он не имеет декоративной поверхности. А вот натуральный терракотовый цвет глины привлекает приверженцев всего натурального. При облицовке дома в сочетании с деревянной вагонкой или камнем она смотрится наиболее выигрышно. Главным его недостатком будет то, что для чистки нужно будет использовать только специальные чистящие средства.

Технические характеристики плитки керамической фасадной

Указанные свойства плитки керамической относятся к физическим и эксплуатационным характеристикам. Для расчета стоимости работ необходимо ознакомиться с технической стороной вопроса.

К основным показателям относятся:

• толщина;
форма
• ;
Расход
• на квадратный метр площади.

Чем толще материал, тем выше его цена, но лучше защитить от негативного внешнего воздействия. Перед покупкой необходимо будет определить площадь облицовочной поверхности, рассчитать количество материала.

Рабочий инструмент

При монтаже плитки рабочему потребуются инструменты для ее резки, так как не всегда удается ровно подогнать количество изделий под облицовочную поверхность. Для этого воспользуйтесь одним из приспособлений:

• роликовый или электрический плиткорез;
ручной плиткорез
• ;
• тайлов пахипеса;
ножовка
• с алмазной струной;
• болгарский;
• кусачки;
Кольцевая пила
• .

К необходимым контрольно-измерительным средствам относятся:

• рулетка;
• строительный уровень и отвес;
• карандаш для разметки.

Остальные приспособления и материалы зависят от типа уплотнения. При монтаже на клеевой состав потребуются:

• специальный плиточный клей;
• зубчатый шпатель для его нанесения;
• емкость для разведения раствора;
• fPFALL-LOBATION;
• шпатель фасадный;
• крестиков и уголков для качественной укладки.

При возведении каркаса вентилируемого фасада необходимо подготовить:

• профили стоечные горизонтальные, чаще всего металлические;
• крепеж и инструмент;
гидроизоляция
• ;
• при утеплении необходим теплоизоляционный материал и ветрозащита.

Технология укладки керамической фасадной плитки

Для мелкоштучных материалов при отсутствии утеплителя сооружение каркаса не требуется. Можно использовать ту же технологию, что и для внутренних работ.

• Сначала обрабатываемая поверхность очищается от пыли и грязи. Качество крепления плитки зависит от ровности основания, поэтому необходимо нанести слой штукатурки, грунтовки и бетоноконтакта, в состав которого входит песок для повышения сцепления материалов друг с другом.
• Во избежание отваливания отдельных деталей не стоит экономить на растворе. Использование цементно-песчаной смеси не рекомендуется, так как она не может гарантировать прочность. Клей для плиточных работ лучше всего приобретать, имеющий в своем составе полимерные компоненты. Благодаря им стяжка быстро схватывается и обладает устойчивостью к влаге и перепадам температур.

• В среднем одного мешка клея за 400-500 руб. хватает на облицовку 7-8 м2 поверхности. Для снижения затрат можно сделать клеевой раствор самостоятельно. Соотношение цемента и песка используется 1:3. Для повышения характеристик вводятся пластификаторы, которые продаются в жидком виде. На 100 кг цемента потребуется 1 литр пластификатора, который стоит 100-150 рублей.
• Монтаж плитки начинают с укладки по периметру стартового профиля здания. Он фиксируется снизу и обеспечивает опору вышележащих рядов плитки. Детали облицовки сначала закрепляются по углам, а затем выполняется весь ряд. Для обеспечения одинаковой толщины шва используются специальные пластиковые крестовины.
• После выполнения верхнего ряда крестики снимаются, а швы стачиваются. В результате должна получиться аккуратная ровная поверхность.

Монтаж плитки на раму

Этот метод используется для больших плиток. Он позволяет проводить дополнительные работы по утеплению фасада. Важнейшим этапом работы в этом случае является сборка каркаса. Он воспринимает основную нагрузку от облицовки. В идеале приобретается комплект несущих профилей одного производителя.

• Перед установкой несущей конструкции выполняется разметка под стартовый профиль и кронштейны. После этого наносится гидроизоляционный слой. Например, при использовании мембраны ее наклеивают поверх кронштейнов, предусматривая под ними прорези.
• Следующий этап – установка вертикальных стоек. Между ними при необходимости прокладывается утеплитель, который жестко фиксируется клеем и пластиковыми дюбелями. Чтобы утеплитель не провисал, в его основе лежит металлический профиль.

• Если проводится утепление, то перед монтажом поперечного несущего профиля укладывается ветрозащитная пленка. Осталось только повесить облицовочный слой, и работа закончена.

• Крепление зависит от типа керамической плитки и производителя. Например, керамогранит крепится металлическими скобами. Некоторые производители предусматривают крепления, а в других случаях плитка делается с отверстиями под специальные шурупы.

Фасадная керамическая плитка от производителя

Плитка производится как отечественными компаниями, так и зарубежными фирмами. Разные страны становятся лидерами производства в зависимости от исходного сырья.

Керамогранит

• Лидерами можно назвать Италию и Испанию. Основными производителями в этом сегменте являются «Керамамарацци», «Керанит», «Италон», «Эстима Хитом». Большинство материалов производится в России на зарубежном оборудовании. По качеству такая плитка не уступает, производится непосредственно на итальянских фабриках. Отечественная продукция пользуется спросом у покупателей, гарантирует долгий срок службы и отличные эксплуатационные характеристики.
• Материал этих фирм позволяет выполнять дерево, бетон, кирпич, камень, мрамор. Цены на керамическую фасадную плитку варьируются в пределах 600-800 рублей за квадратный метр.

Клинкер

• Рынок клинкерной плитки представлен в основном Германией. В производстве материалов для наружной облицовки указаны Korzilius, Feldhausklinker, ABC Klinkergruppe, Strher. Расположение основных поставщиков обусловлено стойлами глины, пригодной для производства. В России производство сосредоточено в Ленинградской области.

• Средние цены на продукцию в конвертерах 750-1500 руб/м2. Многие производители гарантируют высокий срок службы – от 25 лет.

Котто

• Котто менее известен, чем два предыдущих. Производством этой плитки занимаются ведущие поставщики. На российский рынок поставляются Keramin (Беларусь), DelConca (Италия), Cir & Serenissima (Италия), Cersanitia.
• Стоимость в этом случае почти такая же, как у клинкера и фарфора. Стоит отметить, что высокая цена полностью компенсируется в процессе эксплуатации здания.

Плитка керамическая для облицовки фасадов обеспечит надежную защиту наружных стен от неблагоприятных для здания атмосферных явлений. Кроме того, это придаст фасаду неповторимый вид, который прослужит несколько десятков лет. Все виды керамики в этом случае обладают отличными характеристиками.

При выборе отделочного материала не стоит экономить, ведь всем известна фраза: скупой платит дважды. Недостаточное качество материала или невнимательность при выполнении работ могут привести в негодность не только облицовочный слой, но и несущие конструкции. Ремонт наружных стен здания – технически сложный и очень дорогостоящий процесс, избежать которого можно только при ответственном отношении к строительно-отделочному процессу.

Линия по производству терракотовых фасадов – Xiangtan Weida Electrical and Machinery Co.,Ltd

Основной технологический процесс производства глиняной кровельной черепицы (мелкий порошковый материал) → Дозирование → Интенсивный смеситель → Цепной питатель для старения

Часть клинкера : Щековая дробилка → Мелкая валковая дробилка (грубый порошковый материал) → Дозирование → Интенсивный смеситель → Цепной питатель для старения

Включает в себя: Коробчатый питатель 2 комплекта, Измельчитель Raymond 1 комплект, Бункер 4 комплекта, Шнековый питатель 5 комплектов, Плоские весы 1 комплект, Интенсивная платформа 1 комплект, Монорельсовый подъемник 1 комплект, Интенсивный 2 комплекта, Цепной питатель старения 8 комплектов.           

Производственный процесс подготовки сырья:

Коробчатый питатель → Двухвальный гранулятор → Автоматическая машина для резки

Учитывайте техническое обслуживание, запасные части и производство различных продуктов. Эта часть состоит из 2 формовочных линий: принять 2 комплекта экструзии TCJ 450 продукт панельного типа.

Формовочная линия включает 2 коробчатых питателя, 2 экструдера для деаэрации, 2 гранулятора с двойным валом и 2 режущие машины.

Сушка и обжиг:

Экструдированный терракотовый фасад с 5-слойной роликовой сушилкой и роликовой печью.

 

Список основного оборудования

Часть оборудования

Испытание пилотной установки

Серийный номер	Товар	Модель	Кол-во	Примечание
A Оборудование для подготовки сырья
101	Валковая дробилка для удаления камней	ВДК600*500	1 комплект
102	Коробчатый питатель	TCIW-20	4 комплекта
103	Сушилка для сырья	ВДГЗ-10	3 комплекта
104	Шлифовальный станок Raymond	ЛМ-4Р	1 комплект
105	Подъемник ковшового типа	ЛМ4Р-8	1 комплект	Включено в кофемолку
106	Щековая дробилка	ПЭ400*600	1 комплект
107	Мелкая дробилка	ВПК600*600	1 комплект	Включая вибросито
108	Силос	φ2800*9000	4 комплекта
109	Шнековый питатель		5 комплектов
110	Плоские весы		1 комплект
111	Интенсивная платформа		1 комплект	Подготовлено заказчиком
112	Одноорбитальный подъемник		1 комплект
113	Интенсивный миксер	Р19	2 комплекта
114	Питатель старения цепного типа	TCIW-20	6 комплектов
115	Ленточный конвейер	ВДГЗ-10	70м	ОЦЕНКА
B Формовочное оборудование
201	Коробчатый питатель	TCIW-25	2 комплекта
202	Высокопрочный гранулятор	СДЖК280*32	2 комплекта
203	450 экструдер	TCJ450	1 комплект
204	280 экструдер	TCJ280	1 комплект
205	Автомат для резки	ВДК-7	1 комплект
206	Автомат для резки	ВДК-200	1 комплект
207	Вакуумный насос	Х-25	2 комплекта
208	Форма		6 лотов
209	Ленточный конвейер		70М	ОЦЕНКА
C Экспериментальная машина
301	текстовый микшер	ВДХЛ90	1 комплект	испытание опытной установки
302	Вакуумный экструдер	TCJ1320	1 комплект	，с вакуумным насосом
303	Ручной резак	ВДК-С	1 комплект	испытание опытной установки
304	Форма		1 комплект
305	Химик-аналитик		1 комплект
306	Электронные весы	30 кг/10 г	1 комплект
307	Весы аналитические	200 г/0,0001	1 комплект
308	Сушильный ящик	300℃	1 комплект
309	Лабораторная печь	1350℃	1 комплект	Обжиг малых образцов
310	Лабораторная дробилка	250	1 комплект
311	Износ для испытаний на влажность		1 комплект	Тип цифрового дисплея
312	Износ для испытаний на пластичность		1 комплект	Тип цифрового дисплея
313	Износ для испытаний на изгиб		1 комплект	Допускается макс. 1000×1000
314	Стандартное сито		1 лот	10，20，40，60，80，100，120，160，180，200，250，325 ячеек шт.

 

Сушилка и часть печи

Серийный номер	Товар	Модель	Блок	Кол-во
A Деталь для соединения с зеленой плиткой
А01	Конвейер ставок	1 линия W1M	м	4
А02	Роликовый конвейер	1 линия W1M	м	5,8
B Деталь пятислойной роликовой сушилки
В01	Боковой ленточный конвейер	1 линия, ширина 1,8 м	м	13
		Сегмент трансмиссии (двигатель + инвертор)	Комплект	6
В02	Однослойная плитка входит на роликовую платформу	Подъемник платформы	Комплект	2
		Ш3м/Д3,8м Роликовая платформа для входа плитки	м	3,8
		Сегмент трансмиссии (двигатель + инвертор)	Комплект	2
		Электрическое управление	Комплект	1
В03	Однослойный подъемник	Ш3м/Д2м	Комплект	1
В04	Пять слоев входят в сушильную платформу	Ш3м/Д4мx5 Роликовая платформа для входа плитки	м	20
		Сегмент трансмиссии (двигатель + инвертор)	Комплект	15
		Механизм перегородки	Комплект	5
В05	Пятислойная роликовая сушилка	Ш3м/Д40. 32м	м	40,32
В06	Платформа с пятислойной плиткой для розеток	Ш3м/Д2мx5 Роликовая платформа для входа плитки	м	10
		Сегмент трансмиссии (двигатель + инвертор)	Комплект	10
В07	Однослойный подъемник	Ш3м/Д1,5м	Комплект	1
В09	Платформа с однослойной выпускной плиткой	Подъемник платформы	Комплект	1
		Ш3м/Д5,8м Роликовая платформа для входа плитки	м	7,8
		Сегмент трансмиссии (двигатель + инвертор)	Комплект	5
		Механизм перегородки	Комплект	1
		Электрическое управление	Комплект	1
В10	Компенсатор	Компенсатор после осушителя	Комплект	1
		Механизм перегородки	Комплект	1
В11	Транспортная линия	Ш1,8м	м	71
		Сегмент трансмиссии (двигатель + инвертор)	Комплект	30
		90°Колесный токарный станок	Сет	2
C Часть печи для обжига
С01	Ш2м/Д5. 6м Передняя печь входит в печь	Подъемник платформы	Комплект	1
		Ш2,85м/Д5,6м Роликовая платформа для входа плитки	м	7,8
		Сегмент трансмиссии (двигатель + инвертор)	Комплект	5
		Пылеуловитель	Комплект	1
		Центрирующий механизм	Комплект	1
		Электрическое управление	Комплект	1
С02	Компенсатор	Передний компенсатор печи	Комплект	1
		Механизм перегородки	Комплект	1
С03	Передняя сушилка	Ш2,85м/Д12,96м	м	12,96
С04	Печь для обжига	Ш2.85м/Д108м Роликовая печь	м	108
		Система подогрева воздуха для горения	Комплект	1
С05	Ш2. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт