Технология мокрый фасад пошаговая инструкция: Технология утепления мокрый фасад: пошаговая инструкция

Содержание

Мокрый фасад и его Технология монтажа своими руками: пошаговая инструкция +Видео

Технология отделка всего фасада так называемым мокрым способом приобрела огромную популярность за счет минимального количества мостиков холода, которые очень характерны для прочих методов отделки фасада в больших количествах. Хотя этот значимый фактор является не определяющим достоинством такой технологии. Все дело в том, что мокрый фасад благоприятно влияет и способствует выносу точки росы за пределы всего жилого дома, именно за счет этого, даже при значительной разнице температур, внутри помещения на стенах не будет скапливаться конденсат. Мы рассмотрим поэтапно всю технологию устройства мокрого фасада, и выбор отделочных строительных материалов для всех фасадов и другие особенности.

[contents]

Содержание:

При подготовительном этапе нужно правильно оценить основание, которое в дальнейшем будет служить вам для нанесения всех технологических слоев. Все стены необходимо очистить от каких-либо загрязнений, и при укладке мокрого фасада поверхность существующей отделки нужно протестировать на адгезивные и несущие свойства и характеристики. Возможные поврежденные участки старой отделки необходимо удалить, заменить их целыми, и при наличии определенных неровностей – выровнять всю поверхность специальным штукатурным раствором. Если ваш фасад облицован специальным сильно впитывающим материалом, то необходимо предусмотреть его качественную грунтовку. Помимо этого, нужно удалить старый слой штукатурки со всех откосов окон и дверей.

Цокольный профиль и его устройство

Такая технология мокрых фасадов определяет переход к последующему этапу, в который входят монтаж и установка профильной планки. Данная конструкция служит для более равномерного распределения всей нагрузки от теплоизоляционных плит, которые будут устанавливаться следом, а также для определенной защиты самого нижнего ряда утеплительных плит от сырости и влаги. Профильные крепления выполняют по таким правилам: профиль необходимо устанавливать на высоте 0,4 м от уровня грунта, оставив при этом зазор между горизонтально имеющимися планками в 3 мм на случай расширения температурного режима.

Крепление профиля можно осуществить при помощи специальных дюбелей и саморезов, их количество на один погонный метр выбирают обычно в зависимости от массы применяемого теплоизоляционного материала. Обычно, этот шаг равен 15-20см, не больше. Для установки профиля на стыках углов применяют определенный угловой профиль.

Монтаж и установка теплоизоляционного слоя

В качестве утеплителя для мокрого фасада применяют плиты минваты или пенополистирольные (пенопласт)плиты. Крепление и установку их осуществляют клеевым методом согласно данным правилам:

— От края плиты необходимо отступить порядка 3 см и нанести раствор клея широкой полосой по всему периметру плиты. На пространство, которое образовалось в середине, наносят клей точечным методом. При таком методе нанесения клея его должно быть не менее 40% от всей площади плиты.

Важный совет! Если вы применяете в качестве утеплителя ламельные маты, клеем их покрывайте полностью.

Технология мокрого фасада включает в себя разбежный метод укладки всех плит. При данном методе весь утеплитель плотно прижимайте как к стене, так и к соседним плитам. Излишки клея, которые будут образовываться, нужно незамедлительно удалить. Крепление утеплителя необходимо производить рядами, от цокольного профиля снизу по направлению вверх.

Через несколько дней, когда клей окончательно подсохнет, теплоизоляционный слой дополнительно следует укрепить распорными дюбелями.

Длина таких дюбелей подбирается из расчета толщины имеющейся утеплительной плиты, клеевого слоя и старого покрытия, а также не следует забывать о степени углубления в стену.

Дюпель для мокрого фасада для разных типов покрытий

Как правило, величина углубления в стену для стеновых твердых материалов варьируется от 5 см до 6 см, для пористых это 9 см. Количество дюбелей на квадратный метр площади будет составлять 5-15 шт. в зависимости от массы всего утеплителя и его толщины, диаметра всего крепежа и высоты монтирования плиты. Перед креплением дюбелей под него необходимо проделать гнездо. Все прижимные втулки при грамотном креплении располагайте заподлицо к поверхности вашего утеплителя.

 

Установка и монтаж армирующего слоя

К устройству и монтажу армирующего слоя приступайте спустя несколько дней после укладки теплоизоляционного слоя.

Главное обработайте все угловые скосы окон и дверей, все стыки вертикальных откосов с их перемычками и внешние углы сооружения, и только после этого ровные участки всех стен. Установка армирующего слоя выглядит таким образом: на слой утеплителя необходимо нанести специальный клей, далее нужно утопить в нем строительную армирующую сетку из специальной стеклоткани. Поверх всей армирующей сетки нанесите укрывающий слой такого же качества и состава. В результате чего, весь армирующий слой не должен превышать толщину в 6 мм, а его сетка от поверхности должна находится не более 3 мм.

 

Штукатурим фасада дома

После того, как весь армирующий слой высох (по времени это около недели), поверх него наносите пригодной для внешнего использования финишный слой штукатурки.

Наружный штукатурный слой обладает достаточно высокой степенью влагостойкости, паропроводимости, устойчивости к механическим, а также к различным климатическим и атмосферным воздействиям.

Качество и срок использования фасадной штукатурки напрямую будет зависеть от условий, в которых были выполнены работы подобного вида. Самыми хорошими условиями для штукатурки мокрого фасада – это оптимальный температурный режим в пределах +6..+32, естественная либо искусственно созданная тень, отсутствие атмосферных осадков и сильного порывистого ветра.

 

Мокрый фасад для цокольного этажа

Необходимо учитывать, что все типы  и плюсы мокрого фасада, описанные выше, по своей технологии имеют некоторые незначительные особенности и слои,  если говорить  об их устройстве и монтаже на цокольном этаже. Особенности эти заключаются в следующем: перед тем, как начать работать обязательно проведите тщательную гидроизоляцию цокольной части стены и наземной территории, которая к ней прилегает. Утеплитель выбирайте со сниженным коэффициентом влагопроницаемости. Дополнительные крепления теплоизоляционных плит при помощи  дюбелей допустимо лишь на определенной допустимой высоте (не менее 0,3м) от уровня грунта. Армированный слой для цокольных этажей производят в два слоя. В качестве облицовки цокольного этажа и прилегающей территории следует применять керамические плиты, специальные фасадные плиты из натурального либо искусственного камня или мозаичную штукатурку.

Все отделочные работы по установке мокрого фасада производите после монтажа и установки кровли, окон и дверей, прокладки всей электрической проводки, первичной внутренней отделки, а также полной усадки нового здания.

Мы описали технологическую карту на установку мокрого фасада, при четком и грамотном соблюдении которой срок службы наружного слоя утепления и отделки составит не меньше 25 лет. Помимо этого, будет обеспечен уютный и комфортный тепловой и влажностный температурный режим внутри всего каркасного дома.

Мокрый фасада от профессионалов своего дело на видео:

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 5 316.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Мокрый фасад: технология монтажа, фото, видео

Технология монтажа “мокрого” фасада сегодня широко используется при отделке фасадов. В статье по-этапная инструкция технологии монтажа “мокрого” фасада, фото и видео работ.

Принципы монтажа фасадов «мокрого» типа

Название «мокрый», применимое к штукатурному фасаду получилось в результате того, что во время его формирования применяются различные смеси материалов на субстрате, состоящим из воды и клея.

Можно также встретить название этой технологии как «тонкостенный фасад» из-за итоговой толщины получаемого покрытия, равной всего несколько миллиметров. Даже имея такую тонкую структуру, штукатурные фасады стабильно обеспечивают значительную тепловую экономию.

Преимущества фасадов «мокрого» типа:

– снижение общей нагрузки, направленной на фундамент из-за применения в технологии лёгкого утеплителя;

– этот тип фасада монтируется при максимальной экономии затрачиваемых сил и денежных вложений;

– создание высокого уровня звукоизоляции;

– повышает комфортность внутреннего микроклимата;

– возможность создания различных цветовых и текстурных решений;

– способствуют продлению срока эксплуатации зданий.

Устройство системы штукатурки

Общий принцип, использования в подобных системах утепления подразумевает использование четырёхслойной структуры: декоративное покрытие, армирующая сетка из стекловолокна, слой утеплителя и полимерная клеевая смесь.

Способы прикрепления

Система «Мокрого» фасада предусматривает три способа крепления штукатурки к стеновой (бетонной) основе строения:

1. Шарнирный. При использовании этого принципа используются подвижные шарниры в качестве креплений. В результате, фасадные системы штукатурки способны к перемещению вдоль стен, таким образом, компенсируя процесс усадки.

2. Жёсткий. Крепление и установка утеплителей по этому способу предусматривает его фиксацию с помощью дюбелей, создавая возможность и условия для нанесения штукатурки максимально тонкими слоями.

3. Комбинированный (смешанный). Это самый распространённый вариант, где помимо дюбелей используется клей. На первом этапе происходит приклеивание утеплителя, а затем, следующим действием, является дополнительное крепление фасада.

Главное преимущество строения штукатурного фасада – практичность всей конструкции и надёжность.

Пошаговая инструкция монтажа «Мокрого» фасада

Рассмотрим подробно важнейшие этапы формирования фасадной системы штукатурки.

1. Этап – подготовка стен. Она заключается в тщательной очистке поверхности стен от слоёв старой (предыдущей) штукатурки. В случае если стены построены из кирпича, камня или пеноблока, необходимо зачистить швы, углубляя их и расширяя на несколько миллиметров. По завершении этих работ следует поверхности тщательно вымыть и очистить от пыли, при этом равномерно увлажняя и загрунтовывая их.

2. Этап – монтаж цокольного профиля. Чтобы стартовая планка строго соответствовала ширине утеплителя её нужно очень тщательно подбирать. Её следует устанавливать на 40-сантиметровой высоте от поверхности грунта, предусматривая зазор между планками в 3 мм на случай расширения. Закрепление цокольного профиля лучше осуществлять саморезами или дюбелями с интервалом 25-35 см. Выставляем профиль для цоколя.

3. Этап – нанесение слоя клея. Клей можно наносить как на всю площадь плиты (середина и периферия), так и по периметру. Если был выбран последний способ, то клеевой состав лучше наносить точечным методом, что обеспечит лучшее сцепление с основанием утеплителя.

4. Этап – клеевой монтаж утеплителя. Фасады под штукатуркой можно утеплять листами минеральной ваты или пенополистиролом. Последний имеет лучшие свойства защиты от холода и более лёгкий вес, но он относится к легковоспламеняемым (горючим) материалам. Поэтому, чтобы нейтрализовать последний недостаток, его обрабатывают специальными антипиренными составами. Процесс приклеивания плиты пенопласта не имеет особенностей в технологии, поэтому используем классический подход.

Минеральная вата по всем параметрам превосходит пенопласт, но по стоимости значительно превосходит его.

В идеальном варианте для «мокрого» фасада лучше использовать плиты базальтового волокна. Процесс крепления начинают с цокольного профиля, постепенно приклеивая плиты вверх по поверхности.

Рекомендация! Всегда располагайте плиты утеплителя в шахматном порядке, иначе на поверхности фасада образуются трещины!

5. Этап – прикрепление утеплителя. Полотна утеплителя фиксируют фасадными дюбелями через 3-4 дня после процесса приклеивания. Закрепляют плиты в центре и по углам. Возле откосов и вблизи цоколя стоит дополнительно установить укрепляющие элементы.

6. Этап – армирование. Для усиления прочностных свойств конструкции, утеплитель необходимо выровнять при помощи смеси клея и штукатурки, при этом монтируя армирующую сетку в неё. У этого слоя толщина не должна превосходить 5 мм. Сразу после высыхания всей толщи армирующего слоя (на следующий день) его подвергают шлифовке. По прошествии 3 суток, когда раствор полностью высохнет, стены нужно обработать раствором для грунтовки, содержащий кварцевый песок.

7.Этап – финишное декорирование. Начальный (первый) слой рекомендуется наносить методом мелкого набрызгивания. Но следует соблюдать осторожность, иначе при интенсивной работе штукатурка будет стекать с поверхности стен, а нужен эффект прилипания и равномерного высыхания. Последующие слои можно наносить только после схватывания каждого предыдущего покрытия.

Рекомендация! Для осуществления финишного декорирования нужны определённые погодные условия: безветренность, температура окружающей среды в пределах 8-23 0С, а общая влажность не более 70%.

8. Этап – затирка поверхности стен. Этот процесс следует выполнять на ещё не высохшей (схватившейся) до конца, но достаточно пластичной штукатурке. Если поторопиться и начать обработку раньше, то, возможно отпадение покрытия от стены. А если опоздать – то материал высохнет и приобретёт жёсткость, которая не позволит его ровно загладить.

Для затирки лучше всего использовать деревянную или алюминиевую тёрку с прикреплённым пенопластовым слоем. Все движения нужно выполнять по кругу (круговыми движениями). Если требуется придать поверхности определённую (негладкую) структуру, то в этом поможет специальный валик.

9. Этап – создание фактурной поверхности. Наиболее модные тенденции призывают к созданию различных, необычных фактурных эффектов. Для получения желаемого результата, стену затирают вертикальными, круговыми или горизонтальными движениями.

Если есть желание создать эффект шероховатой поверхности, то штукатурку следует затирать по кругу. Ну а если вы желаете сделать текстуру под песчаник, то лучше применять минеральные смеси, которая содержит минеральную крошку. Поверхность в итоге получается имитирующей камень.

Заключение

После ознакомления со статьёй становится понятным, что выполнить самостоятельно теплоизоляцию с применением штукатурного фасада довольно просто. При тщательном следовании определённым правилам, вы сможете кардинальным образом переменить внешний облик дома, а самое главное – повысить основные эксплуатационные характеристики. Грамотный штукатурный фасад позволяет осуществить:

– экономию средств на домашний обогрев;

– оптимизировать микроклимат здания;

– создать изысканный вид и креативность постройке.

Технология монтажа “мокрого” фасада ВИДЕО

Стратегии замены и восстановления прокладок с запорной планкой – 12-11-2017 : Подрядчик по кровельным и гидроизоляционным работам

Майкл С. Плевацки, главный инженер/менеджер по проектированию фасадов Системы остекления являются неотъемлемой частью городского ландшафта во многих городах Северной Америки. Хотя многие считают эти системы устаревшими и редко используемыми в новом строительстве, они обладают характеристиками, заслуживающими уважения.

Для многих в сообществе фасадов фасады с замковыми прокладками часто отвергаются как система, которую необходимо демонтировать и заменить современной алюминиевой навесной стеной. Хотя это может быть практично в определенных ситуациях, это далеко не единственный доступный вариант и не всегда правильный вариант для бюджета владельца или сохранения оригинальной архитектуры здания.


Фасады с замковыми планками продолжают служить, но возраст сказался на функциональности того, что когда-то было революционной системой остекления. Поддерживая фасад с замковыми прокладками и модернизируя остекление, когда это возможно, эксплуатационные характеристики здания могут быть восстановлены или даже улучшены по мере совершенствования технологии модернизации.

Варианты ремонта доступны для фасадов с замковыми прокладками, которые сосредоточены на 

сохранении и поддержании основных элементов и внешнего вида системы после простых восстановительных работ, таких как установка внешних «мокрых уплотнений» для ограничения доступа воздуха и инфильтрации воды, для полной замены и повторного остекления. (Рис. 1 и Рис. 2)

Улучшение характеристик навесных стен (уменьшение инфильтрации воздуха, снижение притока солнечного тепла и улучшение акустических характеристик) достигается за счет внедрения современных стеклопакетов с низкоэмиссионным покрытием и новых технологий, таких как вакуумная изоляция. стекла (VIG) и дает возможность заменить оригинальную монолитную систему остекления для повышения энергоэффективности.

Повторное остекление также дает возможность увеличить изоляцию перемычек или изменить эстетику фасада путем установки (или удаления) существующих перемычек.

Несмотря на то, что преимущества вышеизложенного привлекательны, проекты по замене стопорных уплотнений не застрахованы от проблем. Как и в большинстве проектов по восстановлению, необходимо учитывать технические аспекты.

ВВЕДЕНИЕ

Один из первых крупномасштабных проектов остекления с замковыми прокладками был завершен в 1952 в Техническом центре General Motors в Уоррене, штат Мичиган, архитектор Ээро Сааринен и партнеры. В 2000 году здание было внесено в Национальный реестр исторических мест, а в 2014 году оно было признано Национальным историческим памятником.

В 1974 г. С. Дж. Пэрис упомянул фасадную систему этого здания в своей статье «Оценка и испытание систем остекления с замковыми прокладками» в Американском обществе по испытаниям и материалам (ASTM) Special Technical Publications 552, где он пришел к выводу:

«За последние 20 лет было проведено много успешных установок (замковая планка), которые до сих пор обеспечивают удовлетворительную работу. Остекление со стопорными прокладками — это превосходная система остекления, но, как и в случае с любой другой строительной системой, для оптимальной работы необходимо соблюдать определенные меры предосторожности». (Parise et.al, 1974)

Хотя он не дожил до того, чтобы технический центр GM стал национальным историческим памятником, его заключение по этой теме так же верно сегодня, как и в 1974 году, и кратко суммирует широкий круг проблем, связанных с при работе с системами остекления с запорно-ригельной прокладкой.

Со времени статьи 1974 года технология запорно-ленточной прокладки практически не изменилась. Тем не менее, современные конструкции стопорных прокладок были улучшены благодаря ранним исследованиям и испытаниям, а также улучшениям в технологии производства. По мере развития отраслевых процессов и объема технических знаний менялись и стандарты, регулирующие свойства, установку и остекление этих систем.

Технические стандарты хорошо документированы и являются легкодоступным ресурсом, позволяющим получить представление о том, где «фактор опыта» того, кто обладает конкретными практическими знаниями этих систем, например, C.J. Parise в 1970-е и ему подобные той эпохи становятся менее доступными.

Чтобы эффективно восстановить и заменить системы прокладок с замковыми планками, команда должна понимать не только применимые стандарты, но и уроки, извлеченные и задокументированные производителями продукции и теми, у кого есть опыт, чтобы здания с замковыми планками оставались актуальными в наше время.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Уплотнительные планки или «уплотнители-молнии» обычно описываются как неопреновые прокладки из двух частей, состоящие из основной прокладки корпуса, которая используется для захвата и поддержки остекленного заполнения, и стопорной планки или « застежка-молния», которая вставляется в приемный канал на прокладке основного корпуса для обеспечения сжатия между прокладкой основного корпуса, заполнением остекления и рамой. Запорные прокладки обеспечивают полное тепловое разделение каркаса здания и стекла, помогая создать эффективную оболочку. Благодаря отсутствию открытого металла системы обеспечивают исключительный контроль конденсации, а также исключительное гашение вибрации и шума (Griffith Rubber Mills, 2010).


Восстановление системы навесной стены с прокладкой и замком, включая удаление и замену навесной стены с прокладкой и остекления, является вариантом, который следует рассматривать во многих случаях, когда требуется сохранение фасада здания.

В таких случаях, скорее всего, потребуется полная замена стопорной планки из-за существующего состояния материала прокладки. Это сильно зависит от возраста и воздействия материалов, но большинство проектов, предусматривающих повторное остекление, состарились до такой степени, что замена является обязательным условием. Однако бывают случаи, когда в этом нет необходимости, и можно провести восстановление гидроизоляции.

Во время проекта по замене глазури и прокладок существует возможность восстановить существующие уплотнения системы алюминиевого каркаса (внутренние/по периметру), а также покрытия, а также структурно модифицировать систему для установки современного стекла с высокими эксплуатационными характеристиками.


Усовершенствования могут включать в себя стеклопакет с двойным остеклением (IGU) в качестве заполнения, а также повышенную изоляцию перемычек. Эстетику фасада можно изменить, установив (или убрав) металлические перемычки. По мере того, как технология становится более рентабельной, появляется возможность повторного остекления вакуумным изоляционным стеклом (VIG) для проектов, где модификация монолитной остекленной системы недопустима, а желательна повышенная энергоэффективность.

Внедрение новой системы прокладок с замками на старом фасаде с современными стеклопакетами с низкоэмиссионным покрытием может обеспечить дополнительный коэффициент пропускания видимого света, более низкий приток солнечного тепла и улучшенные показатели звукопропускания (OITC и STC). Все это приводит к повышению комфорта и безопасности пассажиров в салоне, а также к экономии энергии.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПРОКЛАДКИ ЗАМКОВОЙ ПОЛОСЫ

Как упоминалось ранее, восстановление системы остекления с замочной планкой должно включать оценку текущего физического состояния конструкции, а также оценку инфильтрации воздуха и воды. В зависимости от результатов этой оценки можно рассмотреть вопрос о восстановлении существующих прокладок запорных планок для поддержания работоспособности фасада.

Существует несколько элементов восстановления системы прокладок с замковыми планками, которые можно рассматривать для увеличения срока службы существующей системы остекления. Как правило, в программе ремонта используется стратегия механической стабилизации и сохранения существующей прокладки, а также средства уменьшения инфильтрации воздуха и воды.

УСИЛИТЕЛЬНЫЕ ЗАЖИМЫ

Для обеспечения структурной поддержки существующей системы ремонт может включать установку удерживающих зажимов на наружных горизонтальных и вертикальных прокладках запорных полос. Добавление фиксирующих зажимов с механическим креплением поможет обеспечить конструктивные характеристики системы, поскольку изношенные прокладки могут не иметь таких же рабочих характеристик, как изначально спроектированные. Это особенно важно в угловых зонах и местах, где ожидается значительное воздействие ветра. (Рис. 3)

Использование усиливающих зажимов увеличивает сопротивление прокладки скатыванию с рамы. Использование одного зажима на сторону обеспечивает существенно более высокую грузоподъемность, а еще большую грузоподъемность можно получить, используя два зажима на сторону.

В зависимости от прокладки и профиля рамы доступны несколько вариантов усиливающих зажимов. В большинстве приложений требуется внешняя установка, но в некоторых системах используются внутренние зажимы для увеличения внешних зажимов.

Специфические для проекта требования к армированию системы запорно-ленточных прокладок должны быть разработаны профессиональным инженером, имеющим опыт инженерной оценки фасадов. Инженер сможет определить количество зажимов и требования к расстоянию, а также оценить профиль зажима, чтобы избежать контакта стекла с металлом. Стратегию проектирования зажимов можно скоординировать с любыми восстановительными гидроизоляционными работами.

ГЕРМЕТИКИ

Для снижения инфильтрации воздуха и повышения сопротивления проникновению воды старая система прокладок с запорными полосами может быть герметизирована вдоль наружной поверхности прокладки. Эта работа, как правило, включает в себя установку новых силиконовых «мокрых уплотнений» между уплотнительной прокладкой и наружным стеклом по всему периметру и «перемычек» в местах сращивания прокладок и на переходах, таких как сварные углы профиля.

Типичные влажные герметики состоят из валика силиконового герметика нейтрального отверждения, вставленного между прокладкой и внешней поверхностью стекла. Эти соединения имеют треугольный угловой профиль для герметизации прокладки на стекле. Типичная работа по герметизации мостов в местах соединения прокладок и переходов предназначена для герметизации пустот и трещин на внешней стороне прокладки. Эти уплотнения, как правило, представляют собой силиконовый герметик с профилем от ½ дюйма до одного дюйма поверхности прилипания герметика и плоской толщиной ¼ дюйма. Как правило, в этих случаях используются черные герметики нейтрального отверждения из-за возможного окрашивания герметика в результате контакта со старой прокладкой и для маскировки ремонта.

ПОКРЫТИЯ И ПОКРЫТИЯ

Наряду с установкой восстановительных герметиков система наружных запорно-ленточных прокладок может быть покрыта силиконовым эластомерным покрытием или покрыта экструдированным силиконовым листом, чтобы уменьшить воздействие на резиновую прокладку дополнительного атмосферного воздействия.

Производители силиконовых герметиков, продукция которых обычно используется для мокрой герметизации и герметизации мостов, предлагают силиконовые эластомерные покрытия, обычно используемые для окраски непрозрачных наружных стен. Эти покрытия с успехом используются для наружных прокладок запорных планок. Покрытие прокладок силиконовым эластомером обеспечивает такие преимущества, как герметизация прокладки для снижения содержания сажи и других загрязняющих веществ от окрашивания стекла и смежных отделок, а также защиту от УФ-излучения для замедления разрушения резины.

Другим вариантом покрытия существующих прокладок с запорной планкой является использование предварительно отформованной листовой мембраны из экструдированного силикона. Производители силиконовых герметиков разработали продукты, специально предназначенные для этого применения, и включают в себя профили формы, которые подходят для установки мокрого уплотнения по периметру стекла и в угловых условиях прокладки. Покрытие силиконовым листом системы прокладок, как правило, дороже, чем покрытие силиконовым эластомером, но следует учитывать дополнительные преимущества. (Рис. 4)

Листовая силиконовая мембрана имеет преимущества с точки зрения долгосрочной работы и долговечности, а поскольку продукт доступен в различных цветах, это дает владельцу здания возможность изменить эстетику фасада. Кроме того, профиль экструзии позволяет герметизировать уплотняющие армирующие скобы для улучшения внешнего вида фасада.

Другие доступные опции включают добавление новых цветных алюминиевых заглушек, устанавливаемых как часть восстановления мокрого уплотнения запорной прокладки. Они будут аналогичны изделиям из силиконового листа по полученной эстетике, однако обычно они крепятся механическими средствами с использованием системы удерживающих зажимов, аналогичной той, которая используется для крепления системы, но с измененным профилем, который может принимать алюминиевую заглушку.

ЗАМЕНА СТОПОРНОЙ ПРОКЛАДКИ

При замене прокладок важно понимать, что допуск RMA (Ассоциация производителей резины) для производства резиновых изделий, включая стопорные прокладки, отличается от допусков, используемых при производстве стеклопакетов и стеклопакетов. Допуск в производстве резинотехнических изделий основывается на степени воспроизводимости заданных размеров. Существует множество факторов, влияющих на формованные резиновые изделия, и они отличаются от тех, которые обычно наблюдаются при производстве стекла.

RMA разработало таблицы допусков с диапазонами для обеспечения связи между пользователем и поставщиком в самых разных отраслях. Стандартные допуски поперечного сечения RMA установлены для измерения наружных диаметров, внутренних диаметров, стенок, ширины, высоты и общих размеров поперечного сечения профилей. Допуски для каждого класса материалов обычно указываются RMA в виде таблицы. По мере увеличения размера прокладки в каждой категории увеличиваются и допустимые диапазоны допусков.

ASTM C542 «Стандартные технические условия для стопорных прокладок» устанавливает минимальные размеры толщины и допуска поперечного сечения стопорных прокладок. Базовые размеры взяты из допусков класса 2 RMA. Аналогичным образом, стандарты, установленные IGMA (Ассоциацией производителей стеклопакетов), такие как изложенные в TR-1200 «Добровольные руководящие принципы Sigma для коммерческих допусков на размеры стеклопакетов», а также ASTM C1036 «Стандартная спецификация для плоского стекла», часто упоминаются в производство стекла. Производитель стеклопакетов может предъявлять дополнительные, более строгие требования к допускам, и они могут различаться.

Несоответствие допусков между стеклом и резиной может стать проблемой при замене прокладки и повторном остеклении. Рекомендуется, чтобы конструкция системы прокладок была согласована с учетом этих допусков, чтобы система могла достичь заданных характеристик в пределах диапазона размеров.

Однако вопросы допуска не ограничиваются производством. Резиновые прокладки подвержены деформации, усадке и факторам окружающей среды, поэтому очень важно учитывать эти факторы на ранних этапах проекта. Важно обсудить с поставщиком производственные допуски и рассмотреть вопрос о доставке и хранении прокладок в рамках процесса подготовки к строительству.

Хотя допуски на конструкцию прокладок могут быть достаточными, должны быть установлены протоколы контроля качества для обеспечения допустимых допусков на физические свойства и размеры прокладок. Критические размеры, такие как ширина и глубина канала, должны быть проверены до установки прокладки, чтобы обеспечить сохранение прикуса стекла, зазора по краям и давления на кромку.

Процедуры установки прокладок стопорных лент изложены в ASTM C716 «Стандартные технические условия для установки прокладок стопорных лент и материалов для заполнения остекления». Эта спецификация включает подробное описание установки системы, включая проверку, подготовку и подготовку прокладок, использование инструментов, смазочных материалов и герметиков, а также установку прокладки в различных конфигурациях и установку стекла.

Приемный канал стопорной планки и прокладка стопорной планки непрерывны по периметру основной прокладки. В зависимости от профиля уплотнителя замковая планка может располагаться как внутри, так и снаружи остекления. Механическое зацепление запорной планки с основной прокладкой корпуса достигается за счет сопряжения планки и приемного профиля, а также разницы в твердости двух материалов по Шору А по дюрометру.

Стопорная полоса из более твердого дюрометра вставляется в канавку в нижнем корпусе прокладки дюрометра. Это приводит к передаче сжимающей силы на кромку прокладки, которая оказывает давление на стекло и раму. В соответствии с ASTM C542 для остекления прокладкой с запорной лентой требуется давление на кромку в четыре фунта на погонный фут. Давление кромки обеспечивает герметичность между стеклом и прокладкой.

ASTM C542 «Стандартные технические условия на прокладки со стопорными полосами» определяют физические требования к узлу. Замковая прокладка Прокладки основного корпуса должны иметь твердость по Шору А 75 плюс-минус пять баллов. Однако сноска к таблице 1 настоящего стандарта допускает твердость 80 плюс-минус пять дюрометров, если для стопорной планки используется отдельный шток. Это утверждение не следует интерпретировать как предполагающее, что замочная планка должна иметь твердость 80 плюс-минус пять пунктов. В этом диапазоне прокладка и стопорная планка аналогичной твердости вряд ли обеспечат требуемое давление кромки.

ASTM C964 «Стандартное руководство по остеклению со стопорными полосами» следует ссылаться на требования к остеклению. В разделе 8.1.3 настоящего стандарта указана отдельная запорная планка с твердостью на 10 пунктов тверже, чем прокладка, поскольку дополнительная твердость стопорной планки противостоит деформации при сжатии и поддерживает заданное давление на кромку в течение более длительного периода времени, чем стопорная планка из равный размер нижнего дюрометра.

Надлежащая установка системы запорно-ленточной прокладки должна привести к тому, что система будет соответствовать заданным характеристикам инфильтрации воздуха и воды, а также обеспечивать структурную целостность в соответствии с методами испытаний ASTM E283, ASTM E330 и ASTM E331.

ЗАМЕНА СТЕКЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТЕКЛА

Предполагая, что исходное остекление ремонтируемой системы прокладок с замковыми планками включало монолитное стекло, необходимо учитывать дополнительные соображения при замене этого остекления двойным стеклопакетом.

С точки зрения конструкции квалифицированный профессиональный инженер должен провести обзор существующих систем остекления, чтобы определить, можно ли спроектировать и модифицировать систему навесных стен с замковыми прокладками для использования стандартных однодюймовых изоляционных стеклопакетов. Это очень важно, так как добавление стеклопакета может потребовать модификации существующего алюминиевого каркаса и крепления системы. Как правило, внедрение стеклопакета в систему остекления с замковыми планками потребует дополнительной поддержки корпуса прокладки, чтобы приспособиться к увеличенной глубине профиля и весу стекла. (Рис. 5)

Разработчик восстановительных работ должен также определить, будет ли глубина существующих алюминиевых элементов каркаса соответствовать действующим нормам и требованиям по нагрузке. В зависимости от значимости элементов системы, которые необходимо оставить или изменить, к проекту могут применяться или не применяться те же требования кодекса, что и к полной замене фасада. Нормы и инженерные обзоры/оценки должны быть выполнены для определения этих требований на этапе корректирующего проекта.

С введением стеклопакетов устойчивость резины и стекла становится критически важной для работы новой системы остекления. Необходимо соблюдать осторожность при указании конструктивных размеров системы прокладок, чтобы обеспечить не только давление кромки для сопротивления проникновению воздуха и воды, но и основные размеры корпуса для структурных характеристик, таких как сопротивление скатыванию.

Другим важным соображением, которое необходимо предвидеть, является то, что остекление стеклопакетов в системах прокладок с замковыми планками требует, чтобы система прокладок пропускала влагу из кармана остекления наружу. Это не всегда так, когда используется монолитное стекло. В зависимости от окружающих условий введение трещин в первоначальные условия грубого открывания остекления может оказаться проблематичным.

В соответствии со стандартом ASTM C964 предпочтительный метод протекания прокладок с запорной лентой – через дно карманов остекления прокладок в прорези на металлической раме по периметру внизу. Это место часто находится там, где расположены существующие герметизирующие швы по периметру или другие интерфейсы с соседними воздушными и погодными барьерами. Стандарт допускает просачивание прокладки через вертикальный фланец, однако этот метод не является предпочтительным, поскольку просачивание не защищено и предположительно может позволить воде проникнуть снаружи в условиях перепада давления. (Рис. 6)

ПОВТОРНОЕ СТЕКЛО С ПОМОЩЬЮ VIG

Как уже говорилось, внедрение стеклопакета в рамках проекта по замене запорной планки и повторному остеклению здания, ранее оборудованного монолитным стеклом, имеет явные преимущества и проблемы. Проблемы, связанные с модификацией системы, чтобы приспособиться к увеличенному весу стеклопакета, и новым профилем прокладки, чтобы принять стеклопакет, являются одним из основных недостатков участия в такого рода восстановительных проектах, и они могут значительно увеличить стоимость проект.

Достижения в технологии вакуумного стеклопакета (VIG) предлагают многообещающее решение проблемы повторного остекления стеклопакетов, а продукт обеспечивает более высокие энергетические характеристики по сравнению с традиционными стеклопакетами с двойным остеклением.

ВИГ имеет вес, аналогичный монолитному стеклу той же толщины. Это значительное преимущество для систем прокладок с замковыми полосами. С помощью VIG в ремонтном проекте можно будет использовать новую прокладку, аналогичную оригинальной замковой прокладке проекта, а также избежать структурных изменений системы.

Преимущества использования системы VIG следует оценивать в рамках общего восстановительного проекта. Несмотря на то, что VIG обеспечивает более высокую производительность по сравнению с IGU и может уменьшить некоторые потребности в проектировании и модификации системы, стоимость VIG может быть непомерно высокой для проекта. Хотя технология не нова, использование VIG в коммерческом остеклении ограничено. По мере того, как технология VIG становится все более доступной и общепринятой, продукты должны стать более жизнеспособными в качестве решения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Фасадные здания середины века могут продолжать функционировать и даже улучшаться с помощью технологии модернизации. Поддерживая запорные прокладки и модернизируя остекление, когда это возможно, можно повысить эксплуатационные характеристики здания и продлить срок службы фасада здания.

Существует несколько вариантов для достижения широкого спектра целей восстановления, которые могут соответствовать любому проекту или бюджету. Принимая во внимание доступные продукты и новые технологии, архитектуру системы уплотнений с замковыми полосами можно сохранить как функциональную фасадную систему в будущем.

Несмотря на то, что эти проекты сопряжены с трудностями, база знаний, касающихся остекления с замковыми прокладками, обширна и хорошо зарекомендовала себя. Стандарты ASTM C542, C716 и C964 являются ценным ресурсом для всех, кто занимается восстановлением прокладки стопорной планки. На них следует ссылаться и понимать наряду с технической документацией производителя и применимыми стандартами IGMA и RMA, чтобы обеспечить успешный проект.

Майкл Плеваки присоединился к Morrison Hershfield в 2014 году и в настоящее время занимает должность Главный инженер/менеджер по фасадным работам. Morrison Hershfield предлагает интегрированные решения для жилых, институциональных, промышленных и коммерческих клиентов, которым требуются надежные и экономичные системы как для новых, так и для модернизируемых объектов. Объединение навыков их инженеров, архитекторов, техников и портового персонала с разнообразным опытом в области проектирования и строительства обеспечивает клиентам команду, признанную лидером в области строительной науки.

г. Плевацкого можно связаться по адресу [email protected]

Технология мокрого фасада своими руками (фото) | Своими руками. работы

Решив построить загородный дом, хотелось, чтобы он был не только функциональным, но и красивым.

Взвесив все за и против, решил отделать в технике “мокрый фасад”. Хочу поделиться с читателями своим опытом в этом вопросе.

Утепление и оштукатуривание фасада достаточно трудоемкий процесс. У меня он растянут на два сезона. Но в итоге удалось реализовать необычный архитектурный замысел.


ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

Мокрый фасад – не так дорого, как кажется

Сначала “мокрый фасад” показался нам очень дорогим, и мы не рассматривали его как вариант отделки нашего строящегося каркасного дома. Планировалось нанести силиконовую штукатурку на цементно-стружечные плиты, которыми каркас обшит снаружи (фото 1).

Менеджер по продажам гипса уверял, что это отличное решение, и даже прислал мне на пробу двухлитровую банку. Силиконовая штукатурка отлично легла на ЦСП, но стыки между плитами на тестовом макете стали появляться через несколько месяцев. А через год штукатурка и вовсе порвалась, несмотря на наличие армирующей стеклосетки. Хорошо, что я решила опробовать материал, пока строился дом.

Разочаровавшись в испытанной штукатурке, мы пригнулись к разъезду. Так как личного опыта не было, было решено подойти к изучению свойств этого облицовочного материала с такой же осторожностью. Купили небольшую партию на оценку. Сразу выявились некоторые недостатки.

Во-первых, меня разочаровала цена. Официальный дилер завода рекламировал цену 185 рублей за квадратный метр (это далеко не самый дорогой сайдинг отечественного производства). Но с учетом минимального набора аксессуаров цена «квадрата» увеличилась до 250 рублей.

Во-вторых, швы при стыковке панелей вдоль стены рядом очень хорошо видны. То есть при взгляде с одной стороны они практически незаметны, а с другой просто бросаются в глаза. Решить эту проблему можно было бы, используя специальные рейки. Но лишние элементы испортили бы общий вид дома, а без того дороговизна материалов была бы просто запредельной.

Забегая вперед скажу, что в итоге сделал комбинированный фасад. Часть его была покрыта сайдингом, но часть Отделка по технологии «мокрый фасад».

На “мокрый фасад” удалось уложиться в цену 400 руб за 0,5 м!. И это при том, что использовалась яркая оранжевая штукатурка (а яркие цвета всегда дороже бледных) и все отделочные материалы прошли строгий отбор по качеству.


Смотрите также: Фасад дома – покраска или сайдинг


Послойно

«Мокрый фасад» оправдывает свое название тем, что при его создании необходимо провести несколько этапов работы с растворами.

Первый этап – нанесение грунта на стену. Грунтовка снижает способность стены впитывать влагу и прилипает к обрабатываемой поверхности частицы пыли.

На загрунтованную стену наклеивается теплоизоляционная плита – пенопласт или минеральная вата. Затем их дополнительно скрепляют дюбелями. Из пенопласта на фасаде можно создавать декоративные элементы – выступы, карнизы, оконные рамы.

На утеплитель наносят слой специального клея толщиной 4-6 мм и нагревают его в сетке из стекловолокна. Это так называемый базовый армирующий слой. Покрыт кварцевой грунтовкой (засыпан мелким песком). И только потом можно наносить декоративные штукатурки. Их ассортимент велик как по составу, так и по внешнему виду: акриловые, силиконовые, силикатные, минеральные, с различными наполнителями. Штукатурки окрашивают в жидком виде или рисуют после высыхания на стене.

Выбор утеплителя для «мокрого фасада»

Материал для каждого слоя следует тщательно подбирать. Итак, для утепления выбирают пенопласт или минеральную вату в зависимости от материала, из которого сделана стена. Если стена легко пропускает пар (например, саманная или построенная из пеноблоков), то обычно используют минеральную вату. А на кирпич или природный камень (материалы с низкой паропроницаемостью) наклейте пенопласт. Я использовал пенопласт, не глядя на паропроницаемость, потому что в «пироге» каркасной стены в проекте изначально была предусмотрена фольгированная пароизоляционная пленка.

Для фасада выпускаются специальные марки утеплителя. Пенопласт маркируется следующим образом: ПСБС-25ф. Именно буква F указывает на его назначение. В наименовании минеральной ваты также должно присутствовать слово «фасад», а ее плотность должна составлять 80-160 кг/м 3 .


Смотрите также: Монтаж термофасада своими руками


Часто продавцы навязывают покупателям ненаполненный экструдированный пенополистирол (EPS). Объяснение простое: он в несколько раз дороже фасадного ПСБС. А покупатель, помимо переплаты, получает целую кучу проблем. EPPS вообще не пропускает пар. А это значит, что влага под ним будет скапливаться в стене, что может привести к поражению конструкции дереворазрушающими грибами и преждевременному ее разрушению. Кроме того, на глянцевой поверхности ЭППС плохо держится базовый слой. Для устранения этого дефекта приходится обрабатывать его крупнозернистой наждачной бумагой или царапать, например, пилой. Это очень кропотливая и трудоемкая работа.

Профессионалы используют пенополистирол в «мокром фасаде» только для отделки цоколей. Здесь его минусы переходят в плюсы: экструдированный пенополистирол – более прочен и совершенно не впитывает воду.

Минеральная вата, в отличие от пенопласта, помимо энергосбережения обеспечивает дополнительную звукоизоляцию, но при равной толщине с пенопластом стоит втрое дороже.

Толщина утеплителя должна быть подобрана таким образом, чтобы получить реальный эффект энергосбережения и в то же время вывести «точку росы» из несущей стены в утеплитель. Если у вас нет знакомого специалиста, который может дать дельный совет на эту тему, то вы можете воспользоваться бесплатной услугой в интернете – тепло. Сразу оговорюсь, что обычно на среднюю полосу укладывают утеплитель толщиной 100-150 мм. Правда пенопласт на фасаде мне понадобился не столько как утеплитель (основная часть утеплителя заполняет стену каркаса), сколько как эластичная прокладка между ЦСП и штукатуркой, чтобы швы не просвечивали. Так я обошёлся слоем ПСБС толщиной всего 40 мм.

Доверяй, но проверяй

Важная деталь “мокрого фасада” армирующая сетка . Он должен быть достаточно прочным и устойчивым к щелочной среде. Клей, используемый для основного армирующего слоя, как и любая смесь на основе цемента, имеет щелочную реакцию.

Если через пару лет сетка разрушится под действием щелочи, то фасад обречен на разрушение. При выборе сетки нужно внимательно изучить этикетку. Следует указать, что сетка разработана специально для фасадных работ и является щелочной. Его плотность должна быть 160-180 г/м2. Но самое главное, образец сетки нужно замочить на несколько часов в мыльном растворе (это самый простой тест на щелочестойкость). Сетку можно использовать на фасаде, если прототип не поврежден мылом.

Я также протестировал клей для базового слоя. Сначала по рекомендации профессионала было куплено несколько мешков самой дорогой смеси известной немецкой фирмы (560 рублей за мешок). Но при работе с ним я заметил, что смесь разных пакетиков несколько отличается по свойствам (вязкость, пластичность и интенсивность специфического запаха). Вспомнил, что мошенники в первую очередь подделывали дорогие продукты и стали пробовать более дешевые смеси. В итоге остановился на смеси по 400 рублей за пакет.

Еще мне довелось перебирать несколько видов клея для пенополистирола. Сначала попробовал дорогой немецкий клей на основе сухой смеси (480 рублей за мешок). Потом узнал, что более дешевый клей местного производства (170 рублей за пакет) ничем не уступает: сцепление со стеной было лучше, чем между шариками внутри пенопласта. Но в итоге остановился на клейкой пене.

Наносится из баллончика специальным пистолетом. Подниматься по фасаду леса на семиметровую высоту с ружьем в руках гораздо удобнее, чем с ведром раствора. Заметная разница между пеной и раствором заключается в том, что она держится немного дольше. Иногда нужно было подержать лист пенопласта в течение минуты.


Ссылка по теме: Вентилируемый фасад – монтаж и установка


Начало работ

Для успешной и безопасной эксплуатации необходимы комфортные леса. Расстояние от стены определить легко: толщина утеплителя плюс 20-30 см. Хороша будет и перилза: когда держишь в руке большой лист пенопласта, из-за внезапного порыва ветра можно потерять равновесие.

Порядок работ можно найти в буклетах фирм (например, Ceresit, Caparol, ЛАЭС, Текс-Колор), производящих материалы для «мокрых фасадов». Поделюсь только собственным опытом для тех, кто решит выполнить эти работы самостоятельно.

Производители рекомендуют начинать с установки металлического подставочного профиля. Но многие от него отказываются из-за запредельной дороговизны, а

к тому же потом придется ломать голову, как это скрыть при декорировании цоколя. Вместо профиля под слой утеплителя вводят стеклосетку. Сначала сетка приклеивается к стене так, чтобы ее нижний край свободно свисал ниже границы, от которой будет укладываться утеплитель. Затем закрепите плиты утеплителя, а сетку подвесьте их нижним краем так, чтобы она оказалась сверху утеплителя. Аккуратно уложить таким образом сетку по всей длине стены у меня не получилось (образовались волны). Затем на выступе сетки сделал прорези с шагом примерно 30-50 см и полосами намотал на утеплитель.

После приклеивания пенопласта к стене (фото 2) может получиться немного неровная внешняя поверхность (ровность контролируют длинной линейкой, прикладывая ее к стене). Чтобы все сгладить, полистирол можно отполировать.

Сделайте это обычной наждачной бумагой. Мы использовали ленточно-шлифовальную машину (фото 3). Только ленту нужно брать старую, почти изношенную: новая лента моментально «съедает» пену. Защитные очки и респиратор здесь будут как нельзя кстати.

Сетку в армирующий слой следует укладывать с нахлестом 10 см. При определенном освещении на оштукатуренной стене могут быть заметны участки этого перекрытия (взаимного перекрытия). Чтобы не создавать неровностей, укладывать сетку нужно без нахлеста, а в два слоя. Например, сначала по горизонтали, а потом по вертикали. Это приводит к значительному перерасходу материала, но прочность слоя увеличивается почти вдвое.

Чтобы сделать ровный базовый слой, не обязательно быть опытным штукатуром. Клей наносится на утеплитель равномерно зубчатым шпателем. Затем при помощи плоского шпателя стеклосетка вдавливается в клей. Если поверхность пенопласта была ровной, то все происходит автоматически. Даже если есть канавки от уголков шпателя – не беда. На следующий день его легко удалить с помощью шлифовальной тарелки.

Все смеси, которые я пробовал при создании базового слоя, плохо вели себя на солнце. Пришлось заштриховать участок стены, закрепив большой навес на дровах.

После нанесения на базовое покрытие кварцевой грунтовки фасад больше не боится дождя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *