Противопожарные отсечки | Все о фасадах и экстерьере
Пожарная безопасность — одно из важнейших требований проектирования и эксплуатации вентилируемых фасадов. Фактор от которого зависит не только сохранность имущества, но и жизни людей.
Конструкция вентфасада подразумевает постоянное наличие воздушных потоков, возникающих в том числе и под облицовкой в многоэтажных строениях. При этом, даже полностью негорючая теплоизоляция не способна полностью обезопасить систему от распространения пламени, что вынуждает применять специализированные материалы или решения.
Для чего нужны противопожарные отсечки
Первостепенная задача при возникновении пожара — предотвращение распространения пламени и продуктов горения, что позволит провести своевременную эвакуацию и принять меры для устранения пожара. В строительных конструкциях для этих нужд используют негорючие материалы и специализированные решения: пожарные зоны, фартуки, диафрагмы, противопожарные преграды, водяные завесы, пожарные рассечки, отсеки и пояса.
В системах вентилируемых фасадов — это противопожарные рассечки, которые устанавливаются по периметру здания под облицовкой и перекрывают всю толщину воздушного зазора или доходят до ребра вертикального профиля, к которому крепятся облицовочные панели. В случае возникновения пожара. противопожарные рассечки предотвращают распространение пламени через фасадные мембраны и пленки, выпадение горящих капель от них за пределы зазора, а также замедляют распространение горючих газов по периметру стены.
Что такое пожарные отсечки
Пожарная отсечка (рассечка) — металлическая пластина, изготовленная из тонколистовой стали толщиной не менее 0.6 мм, и длинной не менее чем 6 м. Устанавливается она с заданным шагом по высоте. На рынке есть всего два варианта исполнения рассечек. Сплошные и перфорированные.
Сплошные
При их использовании роль воздушного зазора сводится к нулю, в таком случае необходимо либо обеспечивать вентиляцию в фасаде с помощью дополнительных мер, либо монтировать их таким образом, чтобы они не перекрывали вентиляционные зазоры.
Однако такая система существенно, фактически, к нулю сводит движение воздуха в воздушном зазоре НВФ.
Перфорированные
Стремятся не нарушать движение потоков воздуха в прослойке, для этого в них делаются отверстия. Степень перфорации рассечек определяется расчетами на воздухообмен. Отсечку устанавливают на кронштейны со специализированными заклепками предпочтительно к несущей стене здания.
Однако какой бы ни была степень перфорации рассечки, её всегда будет недостаточно для обеспечения необходимой скорости движения воздуха в воздушном зазоре НВФ.
Противопожарная оконтовка
Еще одна мера применяемая для улучшения пожарной безопасности систем НВФ, которую часто относят к видам противопожарных отсечек. Представляет собой обрамление дверных и оконных проемов для предотвращения попадания пламени, в случае возникновения пожара, в вентиляционный зазор, где оно будет получать дальнейшее распространение в системе. Для их создания используют металл или негорючую минеральную вату.
Минусы
Одним из главных недостатков наличия рассечек в конструкции вентфасада является снижение скорости воздушных потоков под облицовкой, что может приводить к накоплению влаги в утеплителе, его дальнейшей деградации и постепенному разрушению. Выходом из данной ситуации может стать усовершенствование типового решения, которое не будет мешать циркуляции воздуха в штатной ситуации и затруднять его только при возникновении пожара. Однако, такой подход повлечет за собой увеличение стоимости вентфасада и издержек на их монтаж.
Самым простым решением является использование альтернативы противопожарным рассечкам — применение негорючей ветро-гидрозащитной мембраны, которая не распространяет пламя, т.к. не горит в принципе из-за особенностей своей основы. Её стоимость гораздо ниже рассечек, монтаж в целом приводит к удорожанию всей конструкции фасада менее чем на 1%.
Рубрика: Пожарная безопасность, Технологии
Междуэтажный пояс в соответствии с СП 2.
13130.2012Требования к междуэтажным поясам устанавливаются в СП 2.13130.2012 «СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ. Обеспечение огнестойкости объектов защиты»
«В зданиях I – III степеней огнестойкости для наружных стен, имеющих светопрозрачные участки с ненормируемым пределом огнестойкости (в т.ч. оконные проемы, ленточное остекление и т.п.), должны выполняться следующие условия:
– участки наружных стен в местах примыкания к перекрытиям (междуэтажные пояса) следует выполнять глухими, высотой не менее 1,2 м;
– предел огнестойкости данных участков наружных стен (в том числе узлов примыкания и крепления) предусмотрен не менее требуемого предела огнестойкости перекрытия по целостности (E) и теплоизолирующей способности (I). Если требуемый предел огнестойкости перекрытий составляет более REI 60, допускается принимать предел огнестойкости данных участков стен EI 60;
– предел огнестойкости глухих участков наружных стен следует устанавливать: для стен междуэтажного заполнения – по ГОСТ 30247.
Численные значения пределов огнестойкости междуэтажных поясов определяются в соответствии с ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» в табл.21.
Таблица 21
СООТВЕТСТВИЕ СТЕПЕНИ ОГНЕСТОЙКОСТИ
И ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ,
СООРУЖЕНИЙ, СТРОЕНИЙ И ПОЖАРНЫХ ОТСЕКОВ
|
Степень |
Предел огнестойкости строительных конструкций |
||||||
Несущие |
Наружные |
Пере- |
Строительные |
Строительные |
|||
|
настилы |
фермы, |
внут- |
марши и |
||||
|
I |
R 120 |
E 30 |
REI 60 |
RE 30 |
R 30 |
REI 120 |
R 60 |
|
|
R 90 |
E 15 |
REI 45 |
RE 15 |
R 15 |
REI 90 |
R 60 |
|
III |
R 45 |
E 15 |
REI 45 |
RE 15 |
R 15 |
REI 60 |
R 45 |
| IV |
R 15 |
E 15 |
REI 15 |
RE 15 |
R 15 |
REI 45 |
R 15 |
|
V |
не |
не |
не |
не |
не руется |
не |
не |
На основании вышеприведенной таблицы предел огнестойкости несветопрозрачных междуэтажных поясов при степени огнестойкости здания I должен быть ЕI 60, при степенях огнестойкости II – III – ЕI 45, при степени огнестойкости IV – ЕI 15.
Компания «Пирогласс» предлагает свое техническое решение для выполнения междуэтажных поясов в соответствии с требованиями нормативной документации как в несветопрозрачной варианте, так и со светопрозрачными элементами с применением многослойного стекла Pyroglass.
А также осуществляет поставку всех необходимых материалов и комплектующих.
Победите пояс затягивания в индустрии изготовления фасадов
Опубликуйте подробности страницы наверх
Превзойдите пояс затягивания в индустрии изготовления фасадов
По данным Общества инженеров фасадов (SFE), проектирование фасадов — это искусство решения эстетических, экологических и структурных задач. вопросы по ограждению жилого пространства. На протяжении бесчисленных лет здания строились в основном так, чтобы все стены несли примерно одинаковую долю нагрузки. С развитием конструкционной стали и железобетона у архитекторов появилось больше возможностей для облицовки наружных стен эстетически привлекательными материалами вместо неприглядных бетонных плит.
Именно тогда фасад и навесные стены стали получать больше времени в центре внимания.
Архитектурное проектирование — это крайне конкурентная среда, где каждый проект стремится превзойти предыдущий, а каждое предприятие хочет иметь собственный отличительный вид. В большинстве отраслей разнообразие часто приводит к процветанию. Но в фасадной индустрии это имеет противоположный эффект. Одной из самых больших проблем в производстве фасадов является отсутствие стандартизации. На международном уровне не существует стандартных критериев для фасадов, с которыми производители могли бы сравнивать себя. В идеале на производственном предприятии вам нужна одна машина или один стандартизированный производственный поток, который будет производить ваш продукт в массовом порядке с минимальными накладными расходами.
Рыночные вызовы, с которыми сталкивается фасадная промышленность
К сожалению, редко бывает так, чтобы одно здание имело тот же дизайн, что и другое.
Другими словами, не существует универсального шаблона для фасадов. Каждый проект требует нового дизайна, нового процесса разработки и немного другого производственного процесса. Производство фасадов — это отрасль, в которой инновации имеют решающее значение для успеха предприятия. Давайте посмотрим на некоторые из них.
Проектирование фасадов является сложной задачей, поскольку оно устраняет разрыв между более традиционными дисциплинами, такими как архитектура, проектирование конструкций и практичность. Эстетика также является важным фактором при создании дизайна фасада. Еще одним дополнительным аспектом сложности является тот факт, что проектирование фасада включает в себя согласование эффективного использования дверей, окон и различных материалов в единый цельный фасад здания. Первая проблема, с которой мы сталкиваемся, заключается в том, что значительная часть инвестиционных затрат в строительном проекте приходится на потери. И самый крупный вор в данном случае – это проектирование, изготовление и монтаж фасадов.
Еще одна проблема заключается в том, что растет потребность в разработке все более и более энергоэффективных и устойчивых конструкций. Это часто требует использования или разработки новых материалов. Архитекторы постоянно раздвигают границы инженерии, поднимаясь все выше и выше и даже под водой, что предъявляет растущие требования к творчеству инженеров в фасадной индустрии. Это прекрасная смесь техники, инноваций и искусства. Термические нагрузки также представляют проблему, особенно в крупных установках. Взрывные нагрузки также являются реальностью, которую мы должны учитывать в чрезвычайно изменчивой природе, в которой оказался мир.
Почему компании не получают прибыль?Способ увеличить прибыль
Производство фасадов включает в себя множество различных аспектов в самых разных областях строительства. Это уже ставит его в невыгодное положение по сравнению с другими областями техники. Как упоминалось ранее, отсутствие стандартизированных продуктов затрудняет создание единой модели разработки и производства.
Клиенты часто хотят уникальный дизайн и склонны избегать стандартного продукта; они не хотят, чтобы у парня на улице был такой же вид, как у них. Все фасады должны быть самого высокого качества и выдерживать постоянные нагрузки, отражать сильные ветры, выдерживать сейсмическую активность, учитывать тепловую нагрузку, противостоять проникновению воды и иметь такую прочность, чтобы с легкостью справляться с ожидаемыми нагрузками. Эти требования затрудняют производство высококачественного продукта, который можно было бы предложить по конкурентоспособной цене.
При всех этих трудностях, с которыми столкнулась индустрия фасадов, какие практические и эффективные меры можно предпринять, чтобы свести к минимуму отходы и повысить производительность и эффективность? Одна из мер, доказавшая свою эффективность в повышении эффективности, называется бережливым производством. Этот подход был разработан и усовершенствован производственной системой Toyota.
Их продвижение от небольшой компании до одного из мировых лидеров автомобильной промышленности сделало их ярким примером для изучения. Существует два основных способа внедрения бережливого производства. Один из способов заключается в выявлении и, таким образом, устранении отходов. Эффект от этого в том, что количество отходов уменьшается. С другой стороны, время производства сокращается, а качество повышается.
Второй подход, реализованный Toyota Production System, заключается в увеличении «потока» работы; повысить плавность перехода от одного этапа производства к другому. Некоторые из методов, используемых в этом методе, включают «вытягивающее производство» и выравнивание производства. Как бережливое производство повысит рентабельность производства фасадов, навесных стен, окон и дверей?
Бережливое производство повышает рентабельность производства фасадов, навесных стен или окон и дверей
Некоторые области потерь:
• Транспортировка продуктов, которые фактически не требуются
• Люди или оборудование перемещаются больше, чем требуется для обработки продукта
• Ожидание следующего производственный этап или пауза из-за перерывов в производстве во время смены
• Производство сверх спроса
• Чрезмерная обработка из-за плохой конструкции инструментов или процессов.
• Переутомляющиеся рабочие
В производстве фасадов такой подход может привести к значительному сокращению отходов и повышению эффективности. Поддержание запасов на минимально возможном уровне улучшает ход процесса. Это называется производством «точно в срок» или производством по запросу. Вместо того, чтобы производить большое количество товара и держать его на складе, лучше всего иметь стабильный выпуск продукции каждый день. Это позволяет работникам специализироваться в своей области и избегать переутомления, чтобы компенсировать крупный проект. Чем меньше у вас запасов, тем меньше вы потратите на хранение. Это также означает, что вам потребуется меньше персонала для обработки запасов. Может случиться так, что спрос на рынке резко изменится, или новые правила заставят вас изменить дизайн вашего продукта. Если у вас есть большой запас продуктов, которые просто лежат на вашем складе, это огромная трата!
Практичным методом реализации является поток единичных изделий.
Это означает, что существует непрерывный поток от начала до конца обработки. Например, в случае стального или алюминиевого изделия материал может сразу перейти от измерения/резки к стадии сборки. Оттуда он может перейти непосредственно к отделке, контролю качества или любой другой части производства в зависимости от конкретного продукта. И это предпочтительно на непрерывной производственной линии, чтобы избежать перемещения материалов из одного места в другое. Оптимизация планировки пола также является важным фактором, который может значительно повысить эффективность и сократить время производства, поскольку значительно сокращает количество поездок. Если после производства остается много отходов, необходимо приложить усилия для выяснения причин. Скажем, есть много бракованных алюминиевых/стальных профилей после производства, и выясните, почему. Есть ли способ использовать остатки? Можно ли его полностью устранить или хотя бы уменьшить, изменив используемое сырье? Креативность имеет большое значение для определения того, где можно сделать улучшения.
Внедрение бережливого производства — это процесс. Ключ в том, чтобы быть последовательным, настойчивым и творческим.
Еще одна цель, к которой должны стремиться предприятия, — постоянное совершенствование. Хотя вначале можно получить хорошие результаты, если вы не продолжите улучшать свой продукт или процесс, вы снова начнете терять позиции. Постоянно стремитесь к техническому мастерству, используя автоматизацию там, где это возможно, и используйте технологии настолько, насколько это экономически целесообразно, с учетом долгосрочных преимуществ.
Каковы ожидаемые результаты?Бережливое производство — очень рентабельный метод сокращения затрат и времени
В зависимости от конкретного предприятия и размера предприятия снижение затрат может составлять от 15 до 80%. Время производства обычно является областью, где можно увидеть самое большое улучшение, с сокращением до 90%! Даже если процент улучшения находится в более низком диапазоне, это все равно представляет огромную выгоду для предприятия, независимо от его размера.
Хотя каждая стратегия может показаться незначительной, при совместном применении и тщательном контроле экономия может быть огромной! На современном конкурентном рынке важно быть на голову выше остальных. Конечно, есть и другие стратегии, которые также можно изучить. Бережливое производство — это очень рентабельный метод снижения затрат и времени производства, а также увеличения прибыли!
Rajaikepin Rajamoni
Business Head
Rajaikepin Rajamoni является одним из наиболее востребованных технических, коммерческих и бизнес-специалистов, работающих с фасадами и навесными стенами. Обладая более чем 15-летним опытом работы на рынках Азии, Африки и Ближнего Востока, он активно участвовал в модернизации, совершенствовании процессов, сокращении затрат и увеличении доходов, связанных с производством фасадов и навесных стен. В настоящее время он управляет проектами стоимостью в несколько миллионов дирхамов для Sobha Façades Ind. LLC, ОАЭ, компании Sobha Group.
Новая технология противопожарной герметизации межслойных швов навесной стены высотного здания – ООО “Альтоп Фасад”.
– PDF-каталоги | ДокументацияДобавить в избранное
{{requestButtons}}
Выдержки из каталога
Новая технология противопожарной герметизации межслойных швов в навесной стене высотного здания Во всем мире исследования распространения огня в высотных зданиях имеют долгую историю. В последние несколько десятилетий существовала передовая инженерная практика контроля распространения огня. Во многих странах и регионах приняты стандартизированные испытания огнезащитного метода герметизации межслойных швов навесных стен. Соответствующие правила строительства и техники безопасности начали предусматривать высотные здания с навесными стенами для обеспечения безопасности жизни и имущества. Чтобы лучше понять, как распространяется огонь в высотных зданиях со стеклянными навесными стенами, нам нужно представить себе такую сцену: если пожар возникает на определенном этаже, по мере распространения огня внутреннее давление на этом этаже будет медленно уменьшаться.
Профили, такие как стекло или алюминий, обычно интегрируются в современные конструкции навесных стен. В нормальных условиях эти материалы намеренно делают легче и тоньше, что снижает их огнестойкость. – В нормальных условиях стекло разобьется через 5-15 минут после воздействия огня, а алюминиевый профиль расплавится при достижении температуры 660°C. Хотя иногда используются материалы, которые считаются более огнестойкими, эти материалы часто не выдерживают реальных пожаров, например, каменные перегородки, такие как гранит, мрамор, травертин или серый песчаник, или сама заполненная перегородка. Это хороший огнеупорный материал и не сгорит. Однако при пожаре эти панели разорвутся после нагревания, и даже из-за разной степени растяжения во все стороны, или в камне содержится определенное количество влаги, он после нагревания взорвется. Означает ли это, что эти материалы нельзя использовать? Это определенно не так. Наиболее целесообразным способом является повышение огнестойкости этих компонентов путем принятия простой системы с высокотемпературными изоляционными материалами и, в то же время, правильной установкой огнеупорного уплотнительная система.
В этой статье обсуждаются связанные вопросы и рассказывается о соответствующем опыте инженерных приложений. (2) Внедрение противопожарной системы герметизации межслойных швов Термин «огнестойкая герметизация межслойных швов» быстро стал синонимом предотвращения распространения огня в высотных зданиях. В систему противопожарной герметизации межслойного шва входят огнеупорные элементы плиты перекрытия, элементы наружной стены и материалы, устанавливаемые в зазоре между наружной стеной и плитой перекрытия. Эти материалы позволяют избежать образования каналов распространения огня между…
В наиболее распространенной конструкции навесной стены с алюминиевым каркасом и традиционными перегородками (из легковоспламеняющихся материалов, таких как стекло, алюминий или камень) используются перегородки из минеральной ваты, устойчивые к высоким температурам. Перегородка из минеральной ваты изготавливается из шлаковаты или минеральной ваты, которая выдерживает высокие температуры до 100 градусов.
Вертикальные и горизонтальные элементы каркаса навесной стены вокруг перегородки обычно оборачивают перегородками из минеральной ваты (обычно плотностью 96-128 кг/м3). Существуют различные способы укладки плит из минеральной ваты. Иногда используются стальные пластины, но обычно роль…
плит из минеральной ваты, теплоизоляционные характеристики могут быть улучшены, а теплоизоляционные слои навесной стены могут быть соединены в непрерывный противопожарный разделительный пояс. 4) Предотвратить распространение дыма На месте пожара дым является смертельным фактором. Снизить распространение дыма поможет правильная система огнезащитной герметизации межслойных швов. Обычно изоляционный слой конструкции навесной стены снабжен алюминиевой фольгой в зоне разделения. Кроме того, огнеупорный герметизирующий слой или огнеупорный герметизирующий клей используются в качестве непрерывного компонента для предотвращения распространения…
зданий для производства и жизни. Типичные огнеупорные уплотнители обычно (до их продажи) должны быть протестированы десятки тысяч раз в различных рабочих условиях в соответствии с соответствующими правилами, и соответствующие отчеты об испытаниях производительности подтверждают, что они могут использоваться в различных конкретных ситуациях.