Навесные объемные фасады: Навесные объемные фасады GRADAS – фасадные панели и кассеты

Навесные объемные фасады

Навесные объёмные фасады

Создать яркий и запоминающийся дизайн здания помогут навесные объемные фасады. Это относительно новый вид архитектурных фасадных решений, завоёвывающий всё большую популярность.

При строительстве любых объектов в современных крупных городах необходимо, чтобы они гармонично вписывались в урбанистическую среду, и ещё больше – чтобы имели уникальный, неповторимый, запоминающийся вид. Только так здания становятся узнаваемыми. Красивые сооружения могут стать визитной карточкой города или просто местом, о котором все знают. Например, здания бизнес-центра «Москва-Сити», ВТБ Арена, стадион Лужники и пр.

Создать яркий и запоминающийся дизайн помогут навесные объемные фасады. Это относительно новый вид фасадных материалов, завоёвывающий всё большую популярность. Огромные возможности по реализации любых дизайнерских эскизов, универсальность и лёгкость монтажа, надёжность, практичность, лёгкий вес и разумная стоимость – основные преимущества навесных объемных фасадов. Они позволяют не просто следовать стандартным подходам к строительству, а воплощать в жизнь современные произведения зодческого искусства. Навесные объёмные фасады обладают неоспоримым преимуществом, а именно дают возможностью сочетать в проекте различные формы панелей, использовать различные цвета и комбинировать фактуры, преображать фасад игрой света и тени.

Навесные обьемные фасады. Практика применения. :

«Крокус Сити Океанариум» объединил на своих площадях более 5000 видов рыб и других животных со всего мира. Архитектура здания, цветовое решение, использованное для фасада, все напоминает нам о красоте морей и океанов. Фасад здания выполнен из фасадных алюминиевых панелей изготовленных из алюминия марки SEVALCON-2OCEAN WHITE P04F 9016e S. Цвет уникален и его красоту можно оценить в солнечную погоду, когда метал раскрывается.

Выставочный комплекс EXPO 2017 Astana проект уникальный не только по своему архитектурному решению, но и по техническому оснащению сооружений. Разаработкой генерального плана занималось чикагское архитектурное бюро Adrian Smith + Gordon Gill. Главенствующая тема выставки «Энергия будущего». Символом выставки является павильон — «Нұр Әлем». Это самое большое сферическое здание в мире диаметром 80 метров, высотой 100 метров. За счет установки ветрогенераторов и фотоэлектрических панелей здание само способно генерировать энергию. Стекло и алюминий-основные архитектурные материалы. Обьемные алюминиевые панели в цвете SEVALCON-2DARK SILVER P02G 9007x S наиболее экологичный из всех строительных материалов,использованных в проекте, поскольку они является повторно используемым материалом.

Материалы для навесных объемных фасадов

Объемные фасады предполагают создание на внешней стороне здания отделки с выступающими объемными фигурами или перфорацией. Такой облик зданию могут придать лишь лёгкие, навесные (навешиваемые на обрешетку) алюминиевые кассеты. Они могут иметь различные форму, габариты, фактуру, линии изгиба. Например, кассеты в форме квадратов, ромбов, полос, кругов, овалов, многогранников, кассеты с выступающими/вдавленными пирамидами, кругами и прочими фигурами, с декоративной перфорацией и пр.

Металлические кассеты для объемных фасадов в основном изготавливаются из стали, нержавеющей стали, алюминия и меди. Фасадные панели могут быть типовыми – изготавливаются по стандартным типоразмерам и формам, а также сделанными по индивидуальным чертежам. Для этого у строительной компании или компании производителя материалов должно быть специальное оборудование.

Наиболее дешёвым материалом для объемных фасадов является сталь. Поскольку сам по себе этот металл легко поддается коррозии, надёжность и срок службы фасадных панелей из него во многом зависит от качества защитных покрытий.

В этом случае, хотя алюминий и является более дорогим металлом, его выгоднее использовать, так как он прослужит дольше, не требуя обслуживания. Алюминий, как и сталь, также поддается окрашиванию, что позволяет изготавливать из него фасадные панели в самом широком спектре цветов.

Медь – дорогой и эксклюзивный металл, который используют для облицовки фасадов отдельных зданий для придания им статусности и особого шарма.

Алюминий Sevalcon использованный при создании навесных обьемных фасадов:

Технологический процесс по навесным объемным фасадам

Навесные объемные фасады часто изготавливаются по индивидуальным эскизам. Для этого необходимо чтобы представитель монтажной компании изучил проект здания (для строящихся объектов) или провел геодезическую съемку. Далее следуют разработка проекта дизайна внешнего облика здания и составление рабочей документации. После этого на заводе по производству металлопроката заказываются фасадные кассеты по индивидуальным чертежам.

Кроме алюминиевых панелей для монтажа навесных фасадов необходимо продумать систему крепления. Обычно объемные панели как бы «навешиваются» на здание – крепятся при помощи салазок на стальные или алюминиевые направляющие. Поэтому для начала монтажа объемного фасада кроме кассет необходимы также направляющие и расходные крепежные материалы. Металлические панели для фасада могут соединяться между собой замковыми соединениями или с помощью заклёпок.

Навесные объемные фасады из алюминия Sevalcon

Компания Sevalcon предлагает высококачественный предварительно окрашенный алюминий для создания объемных фасадных кассет, изготовленный на современном оборудовании сербского завода Impol Seval. Компания принимала и принимает участие во многих проектах по облицовке зданий на территории России. Например, с использованием материалов компании по технологии объемных фасадов оформлены следующие объекты: Крокус Сити Океанариум (Москва), Выставочно-музейный комплекс «Новый Иерусалим» (Московская область), Energy Research Center (Астана), кинотеатр «Первомайский» (Омск).

Преимущества навесных объёмных фасадов:

· Высокие теплоизоляционные свойства

· Длительный срок службы

· Сокращение сроков строительства (по сравнению с «мокрым» фасадом)

· Огромный выбор цветов и фактур предварительно окрашенного алюминия позволяет придать зданию оригинальность

· С помощью фасадных алюминиевых панелей можно скрыть внешние дефекты на фасадах зданий.

· Наличие вентиляционного зазора исключает скопление конденсата между основной стеной и кассетным элементом.

· Сокращение затрат на стройматериалы и спецтехнику (цемент, песок, щебенку).

Объемные металлические 3D-фасады

3D-фасады — оптимальный вариант для создания яркого, запоминающегося экстерьера любого строения. Чаще всего их применяют для отделки коммерческих объектов для того, чтобы привлечь внимание потенциальных покупателей. Несмотря на то, что это решение является сравнительно новым на рынке архитектурных решений, оно получило широкое распространение благодаря своей оригинальности.

Изготовление фасадов 3D можно заказать в компании «Феникс-Систем». Мы предоставляем комплексные услуги, которые предусматривают их индивидуальное проектирование, производство и монтаж на профессиональном уровне. В результате наши заказчики получают настоящее произведение зодческого искусства, удивляющее тем, что при разном освещении оно выглядит по-разному, радуя необычными визуальными эффектами, игрой света и тени.

Изготовление объемных 3D-фассадов с минимальными сроками — от 3 до 14 календарных дней.

Отличительные особенности объёмных фасадов зданий?

Навесные объёмные фасады представлены конструкциями, которые имеют ряд отличительных особенностей. Она предусматривает наличие следующих элементов:

• Жёсткий каркас — его ещё называют подсистемой. Он состоит из алюминиевых профилей, фиксация которых осуществляется на стене здания. Он необходим для того, чтобы удерживать отделочные материалы и эффективно противостоять нагрузкам.
• Объёмные фасадные кассеты или панели — представлены штучными или погонажными изделиями, могут иметь любую форму, фактуру и линии изгиба. Их поверхность может быть вогнутой или, напротив, выпуклой под разными углами, на её поверхности может иметься перфорация;
• Дополнительные материалы — представлены гидро, паро- и теплоизоляционными материалами, которые применяются по желанию клиента или если в них есть необходимость;
• Крепёжные элементы — кронштейны, которые фиксируют каркас к стене и позволяют регулировать зазор между ними, компенсируя таким образом неровности стен.

3D-фасад дома — это навесной фасад, который имеет зазор между отделочными материалами и стеной здания. Он определяет ряд преимуществ всей конструкции и улучшает характеристики всего строения.

Функции зазора объёмных фасадов

Наличие специально рассчитанного расстояния между стеной фасада и отделочными материалами является неотъемлемой составляющей навесных вентилируемых 3D-фасадов зданий. Этот зазор обеспечивает непрерывную циркуляцию воздушных масс и выполняет ряд важных функций.

Функция	Её польза
Ровные стены	Позволяет скрыть любые дефекты и неровности стен фасада.
Отвод влаги	Формирует дренажную плоскость, эффективно отводящую влагу наружу.
Качественное просушивание	Естественная вентиляция свежим воздухом обеспечивает просушивание конденсата.
Исключает намокание стен	Даже минимальный зазор является препятствием на капиллярном пути влаги, по которому дождевая вода проникает в стены и разрушает их.
Невосприимчивость к ветровым нагрузкам	За счёт разницы давления снаружи и внутри фасада, он эффективно противостоит ветровым нагрузкам.
Дополнительная теплоизоляция	Наличие прослойки воздуха между стенами здания и слоем отделки создаёт эффект «термоса», снижая теплопотери.
Термоизоляция	Фасад выполняет роль защитного экрана от солнечных лучей, а прослойка воздуха исключает перегрев стен, обеспечивая прохладу в помещения без дополнительного кондиционирования.

Зазор выполняет свои функции лишь в том случае, если он правильно рассчитан. Именно поэтому инженеры нашей компании уделяют особое внимание данному пункту. В среднем, его ширина может составлять от 20-ти до 50-ти мм в зависимости от габаритов используемых отделочных материалов и плоскости расположения швов.

В чём заключается уникальность 3D-дизайна фасада?

Объёмные фасады уникальны тем, что имеют неровную поверхность и способны создавать необычные визуальные эффекты. Их структура — многослойна, что обуславливает ощущение трёхмерности, выпуклости полученных в итоге абстракций или повторяющихся узоров.

Будучи составленными из объёмных кассет, таких фасады воспроизводят игру теней, благодаря чему выглядят по-разному в зависимости от того, как на них падают лучи. Таким образом, их внешний вид претерпевает изменения в разное время суток.

Играет роль и материал, использованный при изготовлении. В «Феникс-Систем» он может быть окрашен в тысячи цветов и оттенок по шкалам «RAL Classic» и «RAL D2 Design». Более того: композиция может быть создана из нескольких цветов, благодаря чему фасад будет выглядеть ещё ярче и выразительнее.

Использование кассет из меди и нержавеющей стали усилит создаваемые эффекты за счёт того, что эти материалы имеют глянцевую поверхность, отражающую свет.

Наши проекты

Преимущества 3D-фасадов от «Феникс-Систем»

Объёмные фасады, проектируемые и производимые на нашем предприятии, прочны, надёжны и долговечны. Их изготовление осуществляется на современном оборудовании с числовым программным обеспечением, что обуславливает точность их геометрии и размеров, а также аккуратность обработки. Преимущества наших фасадов заключаются в следующем:

• Универсальность, позволяющая использовать объёмные фасады для отделки сооружений любого предназначения как на этапе их строительства, так и в процессе эксплуатации во время проведения ремонта или реставрации;
• Достойные прочностные характеристики и невосприимчивость к воздействию внешних агрессивных сред, благодаря которым фасад будет служить не менее пятидесяти лет;
• Эффективная защита стен здания достигается наличию высокопрочного внешнего контура и прослойки воздуха. Она исключает разрушение стеновых конструкций и позволяет продлить срок эксплуатации всего здания;
• Функциональность выражается в том, что НВФ существенно улучшать термо-, тепло- и звукоизоляционные характеристики здания, обеспечивая тишину и комфортный микроклимат в его помещениях;
• Монтаж не требует сложных подготовительных работ, направленных на выравнивание стен строения, поэтому требует меньше времени и затрат.

Сколько стоит объёмный фасад?

Расчёт стоимости навесной системы осуществляется в индивидуальном порядке, поскольку зависит от следующих параметров:

• площадь фасада;
• материал 3D-кассеты;
• материал подсистемы;
• необходимость в тепло-, паро-, гидроизоляции;
• сложность фасадной поверхности: наличие декора, изгибов, кондиционеров.

Вы можете предварительно узнать цифры, воспользовавшись нашим онлайн-калькулятором, но не забывайте о том, что они являются ориентировочными. Для того, чтобы узнать точную стоимость, отправьте нам заявку с указанием всех необходимых параметров — и мы свяжемся с Вами.

Преимущества сотрудничества с «Феникс-Систем»

Мы располагаем материально-технической базой, достаточной для того, чтобы успешно создавать и реализовывать проекты любой сложности и масштаба. Комплексные услуги, которые мы предоставляем, предусматривают следующее:

• разработка проекта и его согласование с заказчиком;
• определение параметров несущей способности стеновой конструкции, технических показателей фасада, проведение геодезической съёмки;
• создание рабочего проекта фасада, монтажных чертежей, схем узлов крепления;
• разработка подробной сметы, определяющей объём и стоимость работ, её согласование с заказчиком;
• производство всех элементов фасадной системы;
• проведение монтажных работ в соответствии с проектом;
• предоставление уже готового объекта заказчику.

Звоните нам прямо сейчас: +7 (499) 450-77-57!

3D фасадные кассеты (объемные фасады)

Создание визуально интересного фасада строения, который отличается от обычной кирпичной кладки или штукатурки, — одно из главных стремлений архитекторов на протяжении десятилетий. Благодаря современным методам и производственным технологиям сегодня можно наблюдать большое разнообразие вариантов оформления внешней оболочки здания.

Одним из наиболее творческих подходов к использованию композитных панелей является создание фасадных 3D-кассет. Они имеют различную форму и располагаться в произвольном порядке, благодаря этому здание получает несколько необычный, но вместе с тем сверхсовременный и привлекательный облик.

Особенности кассет

3D металлокассеты имеют алюминиевую, медную и любую другую стальную основу, а также быть изготовлены из специальной гипсовой или бетонной смеси.

Если рассмотреть подробнее принцип создания стальных трехмерных кассет, то одним из главных моментов стоит назвать электрохимический процесс анодирование — поверхность металла модифицируется для создания очень твердого прозрачного поверхностного слоя.

Этот этап очень часто сочетают с электролитическим окрашиванием, что позволяет получить богатый диапазон цветов, устойчивых к воздействию ультрафиолетового излучения. В алюминиевых плитах анодный слой или «пленка» на 100% состоит из этого металла, поэтому возможность повторной сырьевой переработки сохраняется. Результатом является исключительно прочный, коррозионностойкий, экологически чистый алюминиевый продукт, сохраняющий все исходные свойства и ровную, гладкую поверхность. Толщина анодной пленки модулирована в соответствии с предлагаемым конечным использованием.

Что касается бетонных 3D-панелей, то благодаря особой технологии производства они имеют положительные и отрицательные формы, что обеспечивает архитекторам еще большую свободу в дизайне. Основой таких 3D-кассет являются самоуплотняющийся бетон и армированное волокно, которые закачиваются в монолитную отливку. Монолитная отливка — это специальная технология производства бетонных панелей, позволяющая облицовывать элементы с трех сторон. Каждая опалубка формируется на основе индивидуального дизайна архитектора.

Бетонные 3D-панели выпускаются в 10 классических цветах или создаются в любой цветовой палитре в рамках каталога RAL. Для того чтобы сделать цвет максимально устойчивым, естественным и однородным, производители используют три степени отделки поверхности, которые состоят из пескоструйной, мелкозубчатой и матовой обработки. Красящие пигменты, используемые в бетоне из стекловолокна, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям и не растворяются в воде, обеспечивая изделию прочный и долговечный цвет.

Минимальные недостатки и преимущества

В современной архитектуре нержавеющая сталь является идеальным решением для фасадов, облицовки стен и внутренней отделки. Прекрасно сочетая все достоинства древесины и камня, она широко используется для отделки офисов, ресторанов и торговых центров. Поэтому фасадные 3D кассеты, в частности создаваемые из алюминия, являются устойчивыми к воздействию агрессивной атмосферной среды и выхлопам. В дополнение к декоративным свойствам еще одним ключевым преимуществом такого материала считается легкость ухода за его поверхностью. 3D-кассеты из стали с нержавеющим покрытием всегда выглядят чистыми и сохраняют свой первозданный облик на протяжении всего периода эксплуатации.

Коррозионная стойкость облицовочных панелей из металла достигается из-за тонкой пленки нерастворимых оксидов, образующихся на её поверхности.

Также большое влияние на эксплуатационные характеристики такого материала оказывают современные технологии обработки. Благодаря этому изделия из стали характеризуются отличной коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

Клиенту предлагается широкий выбор форм и размеров фасадных 3D-кассет с различными видами отделки поверхности: полировка, шлифование, цветное анодирование и т. д.

Что касается 3D-панелей из бетона, то к их основным достоинствам относят великолепную водоустойчивость, морозостойкость и способность не тускнеть под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Объемные фасады из бетона позволяют архитекторам и строителям создавать здания со сложной геометрией, придавая им грандиозный, футуристический внешний облик.

Также в числе достоинств бетонных фасадных 3D-кассет стоит отметить:

• доступную стоимость отделочных работ. Облицовка фасада трехмерными панелями зачастую обходится в 2,5-3 раза дешевле, нежели отделка камнем;
• простой монтаж. Для установки фасадных трехмерных панелей не требуются специальные навыки. Монтировать фасадные панели может любой человек, обладающий знаниями и навыками в строительстве;
• идеальный дизайн и естественная текстура. С помощью трехмерного сканирования фасадные панели имеют вид натуральных отделочных материалов. Они получают совершенно естественную текстуру, имитирующую свойства природного материала;
• натуральные цвета. В коллекции бетонных стеновых 3D-панелей зачастую представлены самые элегантные и популярные цвета, отмеченные ведущими российскими и европейскими дизайнерами;
• особая конструкция, упрощающая легкость монтажа. Технология крепления панелей является основным ориентиром для грамотного выбора фасадных материалов. Основную роль здесь играет быстрая, качественная и надежная установка. В этом плане стоит отдавать предпочтение тем панелям, в конструкции которых есть специальные элементы, помогающие сохранить их стабильную структуру, жесткость и надежность в настенном креплении к зданию и в соединениях друг с другом;
• высококачественная краска от лучших европейских производителей. Долговечность краски гарантирует красоту и элегантность внешнего облика любого здания. На этот момент также стоит обращать внимание при выборе отделочного материала. В бетонных 3D-панелях очень часто применяется краска одного из мировых лидеров на рынке — компании Lechler. Краска Lechler используется для покраски гоночных автомобилей «Формулы-1», что является лишним подтверждением качества продукта;
• долговечность эксплуатации. 3D фасадные кассеты из бетона в среднем способны прослужить порядка 50 лет.

Работы по монтажу

Объемные фасады имеют существенные различия по способу монтажа. Все зависит от того, из какого материала изготовлены панели.

Монтаж стальных кассет

Принцип установки стальных 3D-панелей практически ничем не отличается от монтажа иных разновидностей металлокассет. Для этих целей создается стальной каркас, а также используются саморезы и заклепки.

Здесь возможно осуществить один из двух типов установки — видимый (открытый) и антивандальный (закрытый).

В первом случае панели должны быть укомплектованы на своей внешней стороне специальными крепежами. С поверхностью они сцепляются в отогнутом состоянии из-за специальных отверстий в стене. Далее для обеспечения крепости конструкции в ход идут саморезы шляпного типа. Открытый тип крепления считается довольно быстрым и простым. Чтобы замаскировать крепежные элементы, специалисты окрашивают их в тон металлокассет.

Монтаж фасадных 3D-панелей закрытым способом подразумевает использование особой технологии, позволяющей скрыть все крепежные элементы. Трехмерные кассеты в данном варианте устанавливаются в нижней части стены с продвижением вверх. Монолитность такой конструкции обеспечивается тем, что верхняя часть кассет, прикрепленных в нижнем ряду, перекрывается кромкой кассет, идущих над ними.

Установка трехмерных панелей как скрытого, так и открытого вида не обходится без каркаса из профилей, которые подсоединяются непосредственно к стене кронштейнами. Пространство между кассетами и стеной заполняется изоляцией, как правило, изготовленной из минеральной ваты. Основной элемент для закрепления кассет — тарельчатый дюбель.

Несмотря на то что антивандальный монтаж считается более сложным и трудоемким, с его помощью фасад приобретает однородное эстетически привлекательное внешнее покрытие с минимальным количеством зазоров.

Стоимость конструкции за м2

Чтобы получить представление о стоимости фасадных 3D-кассет, также следует учитывать тип материала, из которого они изготовлены.

Бетонные трехмерные фасады обойдутся несколько дешевле стальных, однако они являются более неудобными с точки зрения монтажа, поскольку характеризуются достаточно большим весом.

Алюминиевые 3D-кассеты в свою очередь более легкие и производятся с учетом различного типа крепежа. Стоимостью повыше в данном случае будет обладать та металлокассета, которую возможно установить антивандальным (закрытым) способом.

Еще несколько факторов, влияющих на формирование итоговой стоимости алюминиевых трехмерных панелей, — их размер и толщина. Чем больше площадь и чем толще используемый металл — тем выше цена одной 3D-кассеты.

Вместе с тем выбор таких панелей в первую очередь должен основываться на том конечном результате, которого необходимо достичь при формировании внешнего облика здания.

Данный ресурс не является публичной офертой.
Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону.
Производители оставляют за собой право изменять технические
характеристики и внешний вид товаров без предварительного
уведомления.

Алюминиевые панели RD 1, 2, 3

Материал: алюминий A6060 или A6063

Длина панели: до 7000 мм

Ширина панели: 200 мм

Свойства: долговечность, устойчивость к коррозии, не требует ремонта

Монтаж: облегчённый и быстрый монтаж за счёт малого веса панели. Монтаж осуществляется на систему Alucom.

Сертификация и техническая документация: есть

Своя доставка по Москве, Московской области и регионам России. Доставка в страны СНГ осуществляется транспортными компаниями.

Особенности:

Используются в различных комбинациях. Придают фасаду объем, делают его рисунок интереснее.

В сочетаниях с другими архитектурными элементами создают разнофакторную поверхность фасада.

Как и все остальные детали, изготавливаются из алюминиевого сплава (А6060 или А6063).

Являются облицовочными панелями для алюминиевых фасадных систем. В различных комбинациях создают разнофакторную поверхность фасада. Вариативность увеличивается за счет различных цветов элементов, а также добавления различных декоративных элементов, в том числе, каплевидной ламели. Одно из важных преимуществ, по сравнению с панелями из объемной керамики, является то, что межоконное расстояние не рассекается, а каждая панель режется в свой размер. Длина элемента панели может быть до 7000 мм.

Красится в любой цвет по шкале RAL, в том числе, RAL дизайн. Возможна имитация любого рисунка, шероховатой поверхности, после монтажа формируется полноценный фасад из линеарных панелей или панели используются в декоративных целях. Причем, это не просто покраска, а особенная процедура по европейским стандартам, с гарантией и соответствующим качеством. Устойчива к выгоранию.

Одна из важных особенностей данных панелей, причем, окрашенных, — это сертификат НГ (негорючести). Это дает им огромное преимущество перед композитными панелями и прочей облицовкой.

• Негорючая,
• Вандалостойкая,
• Долговечная,
• Устойчивая к выгоранию,
• Не требует текущего ремонта.

Она изготовлена из алюминиевого сплава (А6060 или А6063), надежна и удобна в работе, легко монтируется на вентилируемый фасад. Ее рабочая ширина 200 мм, а длина может составлять до 7000 мм..

Отдельно хочется отметить то, что панели RD 1, 2, 3 имеют те же самые крепления, что и RD 200 и RD 250, поэтому все эти элементы могут быть использованы на фасаде одновременно, чтобы придать ему более интересный и объемный вид.

Используется для облицовки вентфасадов, потолков, внутренних стен зданий, подземных переходов, метро, коттеджей и пр.

В нашем офисе вы можете посмотреть стенд, собранный из различных архитектурных элементов, а также образцы панелей, имитирующих объемную керамику. Узнать цены на фасадные системы можно 3 способами:

1. В соответствующем разделе сайта подать заявку на расчёт стоимости
2. Внизу этой страницы нажать кнопку «сделать заказ», на указанный номер позвонит специалист и сообщит цены
3. Позвонить по телефону +7 (495) 268 0444 или заказать звонок на сайте.

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: [email protected]

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Объемные панели

В области обустройства вентфасадов широкое применение получили объемные металлические панели. Их изготавливают из листового металла, который в процессе производства подвергается формовке. Форма обычно придается методом гибки. В зависимости от архитектурного замысла, листовой металл может поддаваться художественной рубке или перфорации.

• Лицевая поверхность Оцинкованная сталь с покрытием поливинилденфторид (PVDF), полиэстер (PE), призма
• Основа Сталь 0,5-1мм, оцинкованная с двух сторон
• Способ крепления Саморез с замком

Фасадные объемные панели обладают малым весом, благодаря чему их можно использовать в области высотного строительства. Также они применимы для внутренней отделки помещений. В зависимости от назначения и замысла архитектора, панели для объёмных фасадов изготавливают из различных материалов. Наиболее популярными считаются:

• Листовой алюминий. Возможно применение анодированного алюминия
• Оцинкованная сталь или сталь СOR-TEN с добавками меди, хрома и фосфора
• Нержавеющая сталь и листовая медь.

Эти материалы обладают высокой стойкостью к коррозии и могут в процессе производства дополнительно покрываться антикоррозионным лакокрасочным покрытием.

Покраска объемных фасадов

Учитывая наружное применение объемных панелей, в процессе производства на них наносится особое покрытие, защищающие их от ржавчины. Производственный процесс подразумевает использование чистого или предварительно окрашенного металла. Если форма объёмного фасада простая и не требует сварочных работ, применяют предварительно окрашенный металл, которому придается заданная фактура. Если конструкция сложна и требует сварочных работ, ее красят после изготовления.

В качестве лакокрасочного покрытия для объёмных фасадов применяют порошковые или жидкие эмали на основе PVDF (полимер винилиденфторида). Реже используют полиэфирные эмали. Эмаль наделяет панели дополнительными антикоррозионными свойствами, а цвет практически, не выгорает на солнце. Цветовая палитра подбирается по каталогу RAL и может быть изготовлена с эффектом металлик.

Объемные фасадные панели Gradas

При возведении вентфасадов из объемных панелей мы предлагаем лучшее, что есть на рынке — объемные фасадные кассеты производства Gradas. В ассортименте девять эксклюзивных форм панелей, которые позволят обустроить вентфасад любого здания в современном авторском стиле. Мы предлагаем выбрать объёмные фасадные панели в девяти коллекциях:

• Клюв – отогнутые края панелей обладают пологой клювообразной формой
• Соты – панели в виде пчелиных сот
• Чешуя – каждый элемент напоминает чешуйку рыбы
• Гофра – панели зигзагообразной формы с прямоугольными отверстиями
• Круги – замысловатый декор, образуемый изогнутыми кругами
• Ауди – отделка с намеком на фирменный стиль автопроизводителя
• Пирамиды – панели образуют объемные пологие пирамиды
• Волна – волнообразные, витиевато переплетающиеся вертикальные полосы панелей
• Бриз – панели с особыми отверстиями, которые меняют дизайн объёмного фасада в зависимости от времени суток.

Цена монтажа объемного фасада

Мы предлагаем монтаж объёмных фасадов из металлических панелей по цене от 9000 руб за кв. м. Стоимость изготовления панелей зависит от пожеланий заказчика. Эти материалы производятся по индивидуальному заданию. Цена объёмных фасадных панелей — от 6000 руб за кв. м.

Монтаж вентилируемых фасадов – вентилируемые фасады цена

Монтаж вентилируемых фасадов

Вентилируемые фасады – это технология облицовки зданий, при которой отделочные материалы крепятся на стальной каркас. При монтаже фасадов остается воздушный зазор между стеной здания и декоративными панелями, поэтому фасады и получили название вентилируемых.

Для отделки фасадов применяются различные материалы:

• Сэндвич-панели;
• Композитные панели;
• Облицовочный кирпич;
• Фасадные панели;
• Клинкерная плитка;
• Любые виды сайдинга.

Разнообразие материалов, фактур и оттенков позволяет воплотить в жизнь самые сложные дизайн-проекты. Вентилируемые фасады домов могут подчеркнуть фирменный стиль компании и заинтересовать потенциальных клиентов.

Рекламное агентство «Еж» предлагает услуги по монтажу вентилируемых фасадов в Москве. Мы разработаем эксклюзивный дизайн фасада, выполненный в фирменной цветовой гамме. По желанию можно разместить на фасаде рекламные элементы: объемные буквы, надписи, изображения и таблички. Среди наших клиентов – торговые комплексы, офисные и административные здания.

Преимущества вентилируемых фасадов

Навесной вентилируемый фасад имеет несколько преимуществ перед другими способами отделки:

• Хорошие показатели тепло- и звукоизоляции;
• Снижение теплоотдачи благодаря вентиляционному зазору;
• Уменьшение затрат на отопление здания;
• Поддержание комфортного микроклимата в помещении.

При монтаже навесного фасада значительно сокращаются расходы на возведение стен здания. Работы по установке фасада не занимают много времени. Фасадную систему можно установить в любое время года.

Вентилируемые фасады устойчивы к неблагоприятным погодным условиям. Также они выдерживают действие прямых солнечных лучей и защищают стены здания от перегрева. Срок службы фасадных конструкций достигает 50 лет.

Еще одно преимущество вентилируемых фасадов – удобство ремонта. При повреждении конструкции можно легко выполнить полный или частичный ремонт.

Материалы для монтажа вентилируемых фасадов представлены в широкой цветовой гамме (RAL, фирменные палитры производителей). Вы можете заказать однотонный фасад или подобрать комбинацию нескольких оттенков.

Рекламные вентилируемые фасады

Навесные вентилируемые фасады выполняют не только декоративную, но и рекламную функцию. Фасад, выполненный в корпоративном стиле, привлекает новых клиентов и повышает доверие к компании.

Если вы хотите купить вентилируемый фасад, закажите его изготовление в рекламном агентстве «Еж». Наши специалисты разработают привлекательный дизайн фасада и произведут монтаж в короткие сроки. Для изготовления навесных конструкций мы используем качественные материалы, устойчивые к внешним воздействиям.

Рекламные вентилируемые фасады от агентства «Еж» практичны, долговечны, устойчивы к осадкам и механическим воздействиям. Фасады легко поддаются очистке с применением моющих средств.

Перед установкой фасада не требуется специальная подготовка и обработка стен. Навесные фасады можно монтировать практически на любую стену. Фасадные системы помогают замаскировать дефекты стен, причем установка фасадов обойдется дешевле, чем другие виды отделки.

Наружные фасады хорошо сочетаются с различными рекламными элементами. На фоне навесного фасада объемные буквы или световые короба выглядят контрастно и эффектно.

Рекламное агентство «Еж» предлагает заказать вентилируемые фасады, цена которых выгодно отличается от других видов облицовки. Мы гарантируем высокое качество навесных конструкций!

Металлокассеты объемные – 3D панели

Когда необходимо придать современному зданию уникальности, дизайнеру стоит применить металлокассеты не стандартной формы, показать можно на фасаде как перфорированные кассеты, так и новые металлокассеты и панели с технологией 3D панелей кассет, современного формата, которые применяются на вентилируемых фасадах в Москве, к примеру на объектах торговых центров “Рио” в центре инновационных технологий “Сколково”, проектах “Роскосмоса” и других уникальных зданиях.

Металлокассеты объёмные

При проектировании необходимо разработать как узлы подсистемы крепления кассет, так и осуществить проект вентилируемого фасада из панели металлокассеты 3D, объёмной формы, перфорированной 3D. Панели объемные выносятся за плоскость металлокассеты одна за другой и имеют различные размеры отбортовки и фигуры кассет, которые могут изготавливаться как квадратные (прямоугольные) так и треугольной формы, металлокассета может иметь форму радиуса (окружности фигуры, различные загибы, включая перфорированную структуру панели) металлокассета объемная 3D может быть глянцевой или матовой, цвета под меть или золото, иметь перфорацию, иметь зеркальную оболочку или принт основу.

Фасадная система под объемные 3D кассеты

 Компания “Оптима Фасад” с 2015 года разрабатывает фасадную систему совместно с заводом ООО “Юранд” производство кассет из перфорации, лазерной резки кассет и различных загибов панели, мы выпускаем металлокассеты необычной формы, включая разработку узлов крепления фасадной системы под 3D кассеты “Силма” для монтажа изделий из металла, меди, латуни и зеркальной основы. Мы можем вальцевать металлокассету, хотя многие скажут что это невозможно выполнить, мы также выполняем сборку и монтаж ламельных систем, вентилируемых решеток и вентилируемых фасадов с выносом до 500 мм. Оптические кронштейны системы “Юранд” это новейшая форма треугольного кронштейна с оптическим удлинителем.

Системы фасада из нержавеющей стали

Крепление фасада с оптическими раздвижными несущими кронштейнами КНЮ – кронштейнами из нержавейки, и оптическими удлинителями позволяют регулировать плоскость фасада и относ от основания, на полке и удлинителе с ответной частью, что удобно при монтаже кассет объемного формата и различных выносах облицовки. Система фасадная “Юранд” также позволяет установить подсистему из нержавеющей аустенитной стали в плоскости по диагональным свесам, при необычных формах здания на относ, установить каркас в различной плоскости стены, включая архитектурные декоры стеклофибробетона или камня натурального, клинкера. Направляющие Юранд-01

Свойства профиля из нержавеющей стали

• С-образное сечение
• Жесткость и устойчивость на кручение максимальные показатели по несущей способности. 
• Сечение направляющей Юранд – оптимизировано для работы всего металла (зоны местной потери устойчивости  фасада на выносе минимальны)
• Параметры сечения профиля С-образного могут быть изменены по прочностным или конструктивным требованиям (подтверждено разрешительной документацией фасада Юранд) 

Вентилируемый фасад Alucom – навесные алюминиевые вентилируемые фасады зданий в Москве

Впервые в СССР алюминий в качестве брони стали использовать в авиации для защиты самолетов от малокалиберного оружия.

Многие драгоценные являются соединениями алюминия: рубин, сапфир, топаз, гранат, изумруд, александрит и другие.

Алюминий упоминает в своей повести «Что делать?» Н. Г. Чернышевский. Один из его героев говорит о том, что за ним будущее.

В пищевой промышленности Е173 — это алюминий.

Гидроокись алюминия применяют для лечения гастрита, изжоги и язвы желудка.

Алюминиевой ложкой можно выпрямлять переменный ток 🙂

В яблоках тоже есть алюминий, необходимый нашему организму, — до 150 мг/кг.

Из алюминия делают провода и кабели, так как он хорошо проводит ток.

С 1960-х гг. алюминиевую броню начали использовать для легких танков и легких боевых бронированных машин: БМД, БРМ, БМП.

Первый слиток алюминия в СССР был получен в 1932 г., после чего началось активное строительство заводов по его производству.

Алюминий всегда покрыт оксидной пленкой, которая защищает его от коррозии и окисления. Именно поэтому он столь популярен в промышленности.

Одеяло, покрытое тонким слоем алюминия, используется при несчастных случаях, оно защищает человека от холода и жары в течении 20 часов. При этом оно весит всего 50 г. и занимает место чуть большее, чем сигаретная пачка.

В нашем теле содержится 0,14 г алюминия

В промышленности алюминий начали использовать только в конце XIX века.

От малокалиберного оружия алюминиевая броня лучше защищает, чем стальная.

Регенерация скелета и хрящей в нашем организме — это задача алюминия.

В текущее время, в военной промышленности США, России, Великобритании, Кореи и Италии применяется броня из алюминиевых сплавов. Ей покрывают танки, боевые машины, самолеты, корабли и ракетные комплексы.

На Луне и Марсе тоже есть алюминий.

Два тысячелетия назад римскому императору Тиберию ювелир принес сделанную из алюминия тарелку, за что и был казнен, так как император побоялся, что этот металл создаст конкуренцию золоту и серебру.

Алюминий занимает 3 место среди элементов, содержащихся в земной коре.

В середине XIX в. украшение из алюминия было непременным атрибутом каждой уважающей себя дамы.

Ювелиры Японии используют алюминий вместо серебра.

Алюминий используют даже в ракетном топливе в качестве горючего компонента, так как он выделяет много тепла при сгорании.

Алюминий очень активен, и поэтому в природе встречается только в виде соединений с другими элементами.

Во время второй мировой войны в Италии алюминий добывали из лавы Везувия.

В 1925 г. впервые провели испытания самолета АНТ-2, изготовленного из дюралюминия, которые доказали его перспективность.

В 1892 г. в Лондоне была поставлена статуя Эроса из алюминия, которая и стоит там по сей день, являясь памятником долговечности данного металла.

В XIX в. получение алюминия было столь дорого, что он стоил дороже платины и золота.

В день нам необходимо употреблять в пищу 2,45 мг алюминия.

Впервые заводы, производящие алюминий, появились в 1888 г. во Франции и США.

В XIX в. Д. И. Менделеев в знак своих заслуг получил в подарок драгоценную кружку из алюминия.

5% атомов, составляющих поверхность нашей планеты — это алюминий.

Впервые чистый алюминий удалось получить в 1825 году датскому физику Гансу Христиану Эрстеду. Правда, на воздухе металл сразу же покрывался тонкой оксидной пленкой.

Наполеон III, принимая важных гостей, подавал им столовые приборы из алюминия. Другие, менее почетные гости, довольствовались золотом и серебром.

Алюминий составляет около 9% массы земной коры.

Алюминиевый порошок применяют в красках в качестве пигмента.

Проектирование фасадов от компании Фасад-ДВ.

В большинстве случаев проект фасада представляет собой эскизы и ссылки на типовые узлы и решения какого-либо производителя. И это не правильно. Грамотный, полноценный проект устройства навесного вентилируемого фасада – это залог и первый шаг к успеху. Ни в коем случае нельзя позволять монтажной организации выполнять работы на свое усмотрение.

Мы предлагаем полный комплекс услуг по разработке и проектированию фасадов зданий, который включает в себя два этапа:

1. Разработка технического задания на проектирование

Во время нашей совместной работы вы сделаете правильный и осознанный выбор материалов, изделий и комплектующих для фасада. От Вас, в качестве исходной информации, нам понадобятся архитектурные чертежи фасадов зданий и строительные чертежи наружных стен. Будет дана оценка коррозионной стойкости и пожарной безопасности конструкций. Уточним архитектурные особенности здания. Определим несущую способность основания и точек крепления.

Мы должны помнить, что качество одного и того же материала изменяется с течением времени. Поэтому на стадии проектирования нужно закладывать только те материалы, характеристики которых нам хорошо известны, причем характеристики не по отдельным материалам, а в сочетании с другими компонентами.

2. Состав рабочего проекта

• утверждение проектных решений
• раскладка облицовочных материалов (чертежи фасадов и планы этажей)
• прочностные расчеты и раскладка несущих элементов системы
• теплотехнический расчет
• расчет на ветро и паро-проницаемость
• разработка чертежей архитектурных деталей
• разработка узлов и деталей с привязкой к несущим и ограждающим конструкциям
• составление спецификаций на материалы, изделия и комплектующие
• проект производства работ (ППР)
• правила эксплуатации (ПЭ)
• пояснительная записка

Геодезическая съемка зданий и сооружений

Эту работу можно выделить отдельным пунктом. Она не является обязательной. Но в нашем мире нет ни чего идеального, кроме образцов в палате мер и весов. И монолитные железобетонные конструкции могут быть выполнены с отклонениями. И кладка наружных стен может быть не идеальной. Для того, что бы при производстве работ по монтажу навесного вентилируемого фасада не было неприятных сюрпризов, мы можем заранее узнать о всех неровностях и отклонениях и учесть их в рабочем проекте.

Авторский надзор за работами по устройству навесного вентилируемого фасада.

После передачи проекта мы рекомендуем заключить договор авторского надзора за строительством. В этом случае вы можете быть уверенными, что все работы будут выполнены в соответствии с принятыми проектными решениями.

Навесные вентилируемые фасады | ivd.ru

– важный экономический и экологический фактор современных строительных технологий.

Один из наиболее рациональных способов решения проблемы защиты фасадов уже построенных зданий- использование различных типов стеновых, или как их чаще называют, фасадных панелей. Издавна фасады деревянных зданий обшивали деревянной вагонкой, которую тщательно красили. Именно вагонку и можно рассматривать как некий прототип фасадных панелей. Но со временем дерево начинало гнить, поэтому для изготовления фасадных панелей стали использовать природные и синтетические материалы, защитные характеристики которых гораздо выше, чем у дерева.

Так выглядит виниловый сайдингФункционально современные фасадные панели делятся на две большие группы. Первая- панели, выполняющие как декоративную функцию, так и функцию защиты фасада от атмосферных воздействий. Панели же второй группы обладают еще и существенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Выбор декоративных фасадных панелей сейчас чрезвычайно широк. Общим для всех моделей является монтаж на обрешетку здания. При этом между фасадом и панелями образуется хорошо вентилируемый зазор. Плотная подгонка и специальная конструкция панелей предотвращают попадание атмосферных осадков на стену, а в результате хорошей вентиляции происходит осушение даже изначально сырых фасадов. Чтобы добиться улучшения теплозащитных свойств стен, под панели дополнительно монтируют различные современные теплоизоляционные материалы.

Сайдинг обладает высокими как декоративными, так и влагозащитными свойствами и представляет собой наборные панели, выполненные из стали, алюминия или виниловых полимеров, наружная поверхность которых окрашена в различные цвета или текстурирована под дерево.

Самый прочный, долговечный и, естественно, дорогой ($25-45 м²) вид сайдинга- стальной. Однако основная область его применения- отделка фасадов зданий в городах.

Дополнительные комплектующие для отделки дома виниловым сайдингомАлюминиевый сайдинг легче и дешевле ($14-20 за м²) стального и почти не уступает ему по прочности. Оба вида панелей имеют наружное покрытие из поливинилхлорида, благодаря которому им можно придать любой цвет. На российском рынке широко представлена продукция как европейских, так и североамериканских производителей. Необходимо упомянуть и отечественный стеновой облицовочный профиль (Объединение заводов РОССПЕЦСТРОЙ). Он изготавливается из металла финского производства с многослойным полимерным покрытием, а также из оцинкованной стали толщиной 0,55мм, окрашенной порошковыми эмалями различных цветов. Более сложный и дорогой вариант алюминиевых фасадных панелей предложила немецкая фирма ALUSINGEN. Панели ALUCOBOND представляют собой трехслойную конструкцию, в которой между двумя тонкими слоями алюминия, толщина которого 0,5мм, запрессована пластиковая вставка толщиной 2-7 мм. Эта вставка не пористая, поэтому такая панель не обладает теплоизоляционными свойствами, но выдерживает изменения температуры в диапазоне от -50Сдо +80С и обладает хорошими звуко- и виброизоляционными свойствами. размер панелей 1,253,20м. Они достаточно дороги: панели стандартных расцветок стоят $90м², а имитирующие фактуру природного камня- $98м².

Фасады и конструктивные элементы домов, отделанные сайдингом (виниловой вагонкой)Ну а в коттеджном строительстве самым популярным и распространенным видом сайдинга является виниловый, то есть выполненный из виниловых полимеров. Он легок, дешев ($7-11 м²) и достаточно прочен. Производители гарантируют неизменность свойств винилового сайдинга в течение 50лет. Он выдерживает температуру от -50Сдо +50С, практически негорюч и хорошо моется водой. Но практически все пластмассы, в том числе и виниловые полимеры, плохо выдерживают резкие перепады температур, характерные для континентального климата. Вэтом случае старение полимера происходит гораздо быстрее. Еще одна опасность- сильный ветер, вызывающий вибрацию винилового сайдинга. При низких температурах и сильном промерзании материал становится довольно хрупким и от сильных колебаний может трескаться или раскалываться.

Технология облицовки дома сайдингом не сложнее процедуры обшивки его деревянной вагонкой- полимерные панели легко режутся ножовкой. Профиль панелей разработан таким образом, что монтировать их нужно горизонтально, внахлест. Для чего в верхней кромке панелей сделаны отверстия для гвоздей, причем отверстия имеют удлиненную форму, которая позволяет компенсировать тепловое расширение панелей. Для крепления сайдинга следует использовать гвозди из алюминиевых сплавов, чтобы избежать впоследствии ржавых потеков на поверхности панелей.

Чтобы придать отделке здания законченный вид, имеются дополнительные комплектующие, такие как разнообразные уголки, водоотводы, декоративные элементы. Интересны фасадные панели из жесткого поливинилхлорида с каменной облицовкой. ВГермании они выпускаются уже более 25лет, но российский рынок начали завоевывать лишь недавно. Вкачестве несущего слоя служит жесткая поливинилхлоридная пена объемной массой (плотностью) около 700 кг/м³, на поверхность которой при высокой температуре наносится каменная крошка. На российском рынке представлена продукция фирмы “ДЕЛЬКЕН” (Германия), которая уже завоевала большую популярность. Стандартная длина панели- 6м, но возможен индивидуальный выбор от2,5 до9,0м. Для отделки поверхности панелей фирма “ДЕЛЬКЕН” использует мраморную крошку. Цена таких фасадных панелей составляет $45-55 м².

Отделка фасадов зданий панелями POLYALPAN (Германия)В последнее время получают все большее распространение плиты из ПВХ с покрытием из кремнийорганических полимеров, синтетических смол и легких минеральных штукатурок, однако на российский рынок они еще не поступили.

Композиционные плиты из древесных волокон, скрепленных синтетическими или натуральными смолами, представлены на российском рынке несколькими производителями, среди которых выделяется продукция фирмы CANEXEL (Канада). Основа таких панелей- древесина, расщепленная на волокна и спрессованная при высоких температуре и давлении. Связующий компонент- естественный лигнин (органическое полимерное соединение, содержащееся в растительной клетчатке), выделяющийся при горячем прессовании древесины. Получаемый материал экологически чист, так как при его изготовлении не используются фенолформальдегидные смолы. Высокая плотность не позволяет панелям деформироваться, трескаться и раскалываться. Каждая панель в процессе изготовления покрывается пятью слоями краски, которые создают надежный защитный слой. Монтаж стенового покрытия ничем не отличается от отделки здания вагонкой. Впродаже имеются разнообразные дополнительные элементы, которые существенно облегчают монтаж.

Фасадные панели из волокноцемента обладают высокой твердостью и хорошей паропроницаемостью. Примером волокноцементных панелей могут служить облицовочные доски из мелкозернистого цветного бетона Colorock фирмы “ЛЕММИНКЯЙНЕН” (Финляндия) и строительные панели ETERPLAN-N фирмы ETERNITAG (Германия). Кроме того, фирма ETERNITAG выпускает малоформатные отделочные плитки 127цветов и самой разнообразной формы Polycolor и Colorflex, разработанные специально для малоэтажного строительства.

Фасады, отделанные панелями GEBRICKИнтересным материалом для защиты и украшения фасадов зданий являются приобретающие в последние годы все большую популярность в Германии малоформатные металлические фасадные плиты. Их площадь примерно 0,4м² при массе около 5кг. Для изготовления плит используют различные металлы: алюминий, медь, цинк, сталь, в том числе и нержавеющую. Их поверхности имеют разнообразные покрытия, такие как патина, оцинковка либо пластик. ВРоссии реклама этих материалов начата сравнительно недавно и они еще не получили широкого распространения.

Последние 25лет большим успехом в Европе пользуются керамические плиты. Допустимое водопоглощение порядка 3% гарантирует их высокую морозостойкость. Поверхность фасадных керамических плит полируют либо наносят на нее глазурь.

Особый интерес представляют фасадные панели второй группы, обладающие кроме декоративных и влагозащитных свойств хорошими термо- и звукоизоляционными свойствами. Они получили название- панели типа «сэндвич». Один из первых таких материалов был разработан в Германии более 30лет назад- это панели POLYALPAN фирмы HERBERT HEINEMANN. Такая панель состоит из наружного металлического листа толщиной 0,5мм, слоя пенополиуретана толщиной 25 или 50мм для теплоизоляции фасада и внутреннего пароизоляционного слоя алюминиевой фольги толщиной 0,05мм. Лакированный и высушенный горячим способом лист из сплава алюминия, марганца и магния может иметь поверхность, отформованную под декоративную штукатурку, дерево и другую фактуру. Изменение физических параметров панелей при изменении окружающей температуры настолько незначительны, что фирма-производитель гарантирует их применение в диапазоне от -180Сдо +100С в течение 30лет. Панели имеют высокую химическую и огнестойкость (группа трудно сгораемых материалов), экологически чисты, не поражаются грибком и плесенью. Акоэффициент их теплопроводности составляет 0,02 Вт/(мК). Цена панелей POLYALPAN- $55-75 м². ВРоссии материал представляет ЗАОНП«Интеко».

Цветные фасадные панели из волокноцемента фирмы ETERNIT AG (Германия)Хорошо зарекомендовали себя “сэндвич”-панели ISOTHERM фирмы METALPLAST (Польша), в некоторых моделях которых, как и в панелях фирмы TRIMO (Словения), в качестве утеплителя вместо безфреонового пенополиуретана используется твердая минеральная вата. Фасадные “сэндвичи” RANNILA выпускает финский концерн RAUTARUUKKI, известный у нас как производитель металлочерепицы. Нельзя не упомянуть и об отечественном производителе- Подольском ДСК, который на оборудовании, закупленном в Финляндии, наладил производство трехслойных панелей, используя в качестве утеплителя базальтовую вату фирмы ROCKWOOL (Дания).

Недавно на российском рынке появились трехслойные фасадные панели ISOPANEL ATERMIT турецкой фирмы KARACA DIS TIKA-RET. Вкачестве теплоизоляционного слоя между двумя металлическими слоями помещен огнестойкий пенополистирол.

“Сэндвич”-панели ISOTERM фирмы Metalplast (Польша)Интересный материал представила на российском рынке московская фирма «А-7»- это фасадные термоизоляционные блоки THERMOBRICK компании PEM-THERMOBRICK (Канада). Они представляют собой трехслойные фасадные панели, основой которых является влагостойкая фанера, термоизоляционный слой из пенополиуретана, а наружная отделка выполнена из керамической фасадной плитки. Линейные размеры панели составляют 1,220,4м (0,5м²) при толщине 50мм. Вес одной панели составляет 11кг. Предлагаются фасадные панели шести цветов. Крепление к стене панелей осуществляется с помощью дюбелей и саморезов. Цена такого материала примерно $60м².

Одним из новейших вариантов декоративно-утеплительного фасадного материала являются панели GEBRICK. Каждый блок этой системы имеет площадь 1м² при толщине всего 60мм, что делает его сравнительно легким- 25кг. Панель GEBRICK внешне похожа на участок кирпичной кладки. Она изготовлена из натурального кирпича, закрепленного на монолитной панели из пенополиуретана. Толщина кирпичной облицовки составляет 19мм, а толщина термоизоляции- 44мм. Тыльная сторона блока защищена крафт-бумагой. Теплопроводность стены, отделанной снаружи такими панелями, уменьшается втрое а иногда и больше. Панели GEBRICK крепятся к стене на дюбелях. Палитра панелей насчитывает 40цветов и оттенков. Для простоты монтажа разработаны специальные угловые элементы. На российском рынке панели GEBRICK представляет фирма «М-Холдинг».

Сравнение технических характеристик наиболее распространенных «сэндвич»-панелей приведено в таблице.

Панель	Размеры			Покрытие		Утеплитель		Вес, кг/м2	Коэффи- циент теплопро- водности, Вт/(мК)
	Длина, см	Ширина, см	Толщина, см	Внешнее	Внутреннее	Материал	Толщина, мм
POLYALPAN	120	42; 55	2,5; 5	Алюмомагниевый лист 0,5мм,	Алюминиевая фольга 0,05мм	пенополиуретан	25; 50	3,5	0,020
RANNILA	120	60; 90; 120	8-20	Горячеоцинкованый стальной лист 0,6мм, покрытый полиэфирным лаком		минеральная вата	80-200	19-33	0,044
TRIMOTERM SNV	200-1400		6; 8; 10; 12; 15; 20	Горячеоцинкованый стальной лист 0,6мм, покрытый полиэфирным лаком		минеральная вата	60-200	16,2-23,6	0,045
ISOTERMSC	1200	110	4; 6; 8; 10	Горячеоцинкованый стальной лист 0,6мм, покрытый полиэфирным лаком		пенополиуретан	40; 60; 80; 100	10,9 13,6	0,022
PFLAUM	1000	61-91,5	3,512	Горячеоцинкованый стальной лист 0,55-0,75мм, покрытие- полиэстер		PUR-пенопласт	35-120	11,3-14,8	0,055
PW8/B-U1	240-1600	119	4,5; 6; 8	Горячеоцинкованый стальной лист 0,6мм, покрытый полиэфирным лаком		пенополиуретан	45; 60; 80	11,7-12,9	0,025
ISOPANEL ATERMIT	1220	100	5; 8; 10; 15; 20	Горячеоцинкованый стальной лист 0,45мм, покрытый полиэфирным лаком		пенополистирол	45-200	8,7-9,3	–
GEBRIK	140	70	6	Кирпичная облицовка 19мм	Крафт-бумага	пенополиуретан	44	25	–
THERMOBRICK	122	40	5	Керамическая фасадная плитка	Водостойкая фанера	пенополиуретан	–	22	0,033

Современные фасадные системы Кемерово

Поиск новых архитектурных форм не останавливается ни на одно мгновение. Требования к зданиям постоянно меняются, добавляются новые стандарты, которым старые строительные материалы уже не могут соответствовать. Фасадные панели являются одним из таких современных материалов, с помощью которых все больше домостроений получают качественную отделку.

Прародители вентилируемых фасадов

История создания вентилируемых фасадов началась примерно 100 лет назад, когда французский архитектор Жаннере-Гри подал идею о том, что если оставить воздушный зазор между стеновыми конструкциями, то так можно повысить теплозащитные свойства здания. Мало того, он предложил поместить в этом пространстве охлаждающие или нагревающие элементы. По похожим технологиям были возведены несколько известных зданий, расположенных на разных континентах. Однако все эти домостроения не были построены по унифицированной технологии, а лишь стали прародителями нынешних методов обустройства фасадов.

Современные вентилируемые фасады

Чтобы решать не единичные задачи, а предоставить потребителю массовый продукт, сегодня разработаны системы вентилируемых фасадов, применяемые в строительстве объектов любого назначения. Вентилируемый фасад можно с успехом применять для внешней отделки жилых помещений, общественных и производственных зданий, при этом не важно, являются ли они новыми или производится их реконструкция. Использование навесного фасада поможет не только придать зданию новый облик, но и произвести дополнительную теплоизоляцию объекта, особенно, если при проектировании сооружения были допущены ошибки подобного рода.

Вентилируемые фасады увеличивают теплозащитные характеристики здания, препятствуют образованию повышенной влажности и, как следствие, образованию бактерий и плесени на внутренних поверхностях стен. При этом значительно уменьшается количество традиционных материалов, которые лишь отягощали конструкцию и требовали обустройства более массивного фундамента. Подобный вид фасада создает оптимальное энергопотребление, создавая современную архитектуру с эффективным расходом энергоресурсов.

Фасадные кассеты и панели

Особенно интересными стали варианты облицовки фасадов, которые позволяют создавать объемные формы. Подобный вид облицовки стал возможен благодаря использованию фасадных кассет, имеющих привлекательный внешний вид, достигаемый благодаря использованию широкого цветового разнообразия полимерного покрытия.

Фасадные кассеты используются для отделки объектов различного характера. Как правило, это крупные промышленные объекты, торговые центры и административные здания. Компания «ИНСИ» производит фасадные кассеты двух типов, отличающихся толщиной металла, из которого они изготовлены. КФ-1, имеет толщину листа 0,7 мм, КФ-2 – 1 мм. Сложная технология профилирования фасадных кассет, обуславливает их относительно высокую стоимость, что является единственным недостатком этого облицовочного материала.

Для снижения стоимости облицовки можно использовать фасадные панели, с помощью которых создается плоский фасад. Фасадные панели прекрасно подойдут для отделки зданий различного назначения, успешно сочетаясь с другими материалами. Компания «ИНСИ» предлагает использовать несколько видов панелей, отличающихся типом профиля (плоская, рифленая, с ребром) и толщиной металла (0,5 и 0,7 мм).

Использовать вентилированные фасады можно как при проектировании новостроек, так и при проведении ремонтных работ. Множество домов, особенно построенных более полувека назад, удалось спасти, благодаря использованию навесных фасадов с вентилируемым пространством. При этом теплоизоляционные характеристики удается повысить в разы, а разрушение поверхности стен полностью останавливается. Для новых домов эта технология и вовсе начала становиться стандартной. И хотя для частного домостроения подобная технология не совсем целесообразна в экономическом плане, но для крупных строительных объектов использование фасадных кассет и панелей наиболее предпочтительно.

Структурные стеклянные стены – элементы силы тяжести и устойчивости

Этот документ был впервые представлен на GPD 2019 Ленком П., Вебером Ф. и Доддом Г. из Arup London & Arup San Francisco.

Аннотация

Инженеры-конструкторы приобрели значительные знания о поведении структурного стекла от новаторских и экспериментальных разработок до перспективного проектирования отдельно стоящих павильонов, конструкционных ограждающих конструкций и конструкций, подвешенных к высотным зданиям.

В этой статье мы рассмотрим потенциал того, что сейчас является широко используемым компонентом в дизайне фасада – несущей стеклянной стеновой панели. Мы рассмотрим стеклянные стены в контексте проектов с 1998 года, влияний и дополнительных шагов, которые они внесли в понимание структурного поведения, особенно стеклянных элементов, загруженных в плоскости.

Концентрации напряжений в точках нагружения и способы рассеивания энергии в стеклянных соединениях будут описаны. Будут кратко обсуждены методы анализа для оценки устойчивости к продольному изгибу и возможных механизмов разрушения, а также допуски на установку и другие проблемы, с которыми приходится сталкиваться при строительстве самых больших стеклянных несущих стеновых конструкций.

1 Введение

В конце 1980-х годов «конструкционное стекло» было закалено монолитно, преимущественно с помощью болтовых соединений. Система из монолитных стеклянных ребер и фасадных панелей, склеенных на месте структурным силиконом, широко использовалась в Азии, и известные примеры существовали в Великобритании в небоскребе NatWest Tower в Лондоне и Центре визуальных искусств Университета Восточной Англии в Сейнсбери, но это было не так. больше доступен в Великобритании из-за опасений по поводу надежности.

Большие стеклянные стены обычно подвешивались, что упростило проблему потери устойчивости ребер до локального режима с помощью удобного простого аналитического решения, в котором критический момент зависел от толщины.Многослойное стекло не использовалось в конструктивных сборках, потому что не были разработаны рабочие болтовые соединения для многослойного стекла, а литые промежуточные слои, используемые для многослойного закаленного стекла, не обладали достаточной устойчивостью к разрыву, чтобы сделать ламинированный вариант более безопасным, чем монолитное закаленное и пропитанное нагреванием .

В 1998 году во время строительства Canada Place в Лондоне Рону Араду было поручено спроектировать скульптурный световой люк на пересечении двух подземных торговых рядов.Его концепция заключалась в том, чтобы удерживать наклонный диск диаметром 13 м и весом 7 тонн на цилиндре из прозрачного стекла диаметром 7,5 м прямо над круглым отверстием, окруженным травой. Задача заключалась в том, чтобы поддержать диск и закрепить его на бетонной плите, которая должна была отклониться и деформироваться.

Новый процесс гибки и закалки был предложен в Великобритании независимым переработчиком стекла, который разработал каркасную тележку для гибки и закалки толстого стекла.Цилиндр из 12 изогнутых панелей, состоящих из полностью закаленных панелей размером 2 x 15 мм с прослойкой из литой смолы, мог быть надежно прикреплен болтами к обсуждению стекловолоконного композитного материала, который был очень жестким, когда стекло прикреплялось под цилиндрическим элементом жесткости почти на 2 м глубиной. Бетонная конструкция была сравнительно гибкой и должна была деформироваться, что ставит вопрос о том, как сохранить предсказуемое распределение силы между болтами.

Для того, чтобы реакция каждого болта была полностью определена, каждая из 12 стеклянных панелей была закреплена двумя болтами на стальном балансире, который, в свою очередь, был уравновешен на другой балке с прилегающей панелью, и каждая пара панелей была наконец уравновешена другой. пара.Таким образом, три группы из 4 панелей были прикреплены к плите только в 3 точках, и все 48 болтов (24 верхних и 24 нижних) несли предсказуемые силы, в зависимости от того, как дует ветер и насколько сильно плита может деформироваться с течением времени. Эта система крепления была сложной, но позволяла обосновать соединения в стекле как простые опоры на один слой стекла, что было подтверждено испытаниями на растяжение на образцах двустороннего стекла.

Скульптура, получившая название Big Blue, была открыта в 2000 году и сохранилась с несколькими заменами стекла, вызванными ударным повреждением стекла, до тех пор, пока она не была удалена в 2018 году, чтобы обеспечить более коммерческое использование открытого пространства.Сложность уравновешивания сил между болтовыми соединениями стала серьезным препятствием для использования стеклянных стен для поддержки крыши, особенно когда крыша была чрезвычайно жесткой. Было ясно, что было бы предпочтительнее распределять силы через пластмассовый или упругий элемент и чтобы крыша была более гибкой, чем фундамент. Также было бы предпочтительно избегать поднятия сетки на стеклянных панелях, чтобы края могли работать в подшипниках и можно было избежать болтов.

Eric Parry Architects спроектировали реконструкцию церкви Святого Мартина в полях на стороне Трафальгарской площади в Лондоне, включая стеклянный павильон для входа в склеп, который открылся в 2008 году.Ранние концепции входа в склеп предполагали использование многослойного стекла, разрезанного на профиль в форме восьмерки, поддерживающего куполообразную крышу, но стоимость оказалась непомерно высокой. Альтернативой было строительство стен из высокого гнутого стекла из 10 панелей, 8 из которых поддерживали бы крышу и обеспечивали боковую устойчивость. Единственные не стеклянные компоненты, которые доходили до крыши, были двумя небольшими внутренними водосточными трубами для дождевой воды.

Вес 8 тонн крыши из нержавеющей стали с центральным световым люком был достаточен для преодоления подъема ветра, но 4.6-метровые края высоких изогнутых панелей и шириной 2,2 метра должны были быть проверены на устойчивость при сочетании статической нагрузки и силы ветра. Один слой 10 мм и два слоя отожженного стекла толщиной 12 мм были выбраны, чтобы минимизировать эффект вандализма и максимизировать устойчивость после разрушения, поскольку это место является общественным и очень загруженным. В этом масштабе было ясно, что производственные допуски, отклонение от ветровой нагрузки, свойства прослоек и сочетание вертикальной и поперечной нагрузки должны быть решены в нелинейной модели, и более ранний упрощенный подход, применявшийся к Big Blue, больше не подходил.

Центральная библиотека Манчестера была отремонтирована и вновь открыта в 2014 году, включая стеклянный входной павильон, спроектированный Simpson Haugh and Partners, чтобы связать библиотеку с ратушей. В более крупном масштабе, чем Сен-Мартен-ин-Филдс, высотой 7 м и крышей 30 т, изогнутые термообработанные многослойные стеклянные панели не крепились болтами, а опирались на кусок смолы на средней длине нижнего и верхнего краев и склеивались между собой. нижние каналы силиконом. Силам горизонтального сдвига в первую очередь противостоял вертикальный сдвиг в силиконовых соединениях между панелями.Дверные проемы прерывали последовательность стеновых панелей, но не могли использоваться для обеспечения устойчивости. Последовательность изготовления и строительства, а также запланированный метод замены и повторной загрузки любых стеновых панелей были ключевыми элементами проектирования.

Концепция

Foster & Partners для павильона входа в подземный зрительный зал в США включала в себя тонкую дисковую крышу, которая, казалось, парит в окружающем ландшафте, опираясь на четыре колонны. Стеклянная стена высотой 7 м, описывающая большой цилиндр под диском, потребует конструкции, способной противостоять ветру и сейсмическим силам, а система остекления должна будет выдерживать сейсмические движения.Самая простая конструкция – сделать стеклянные стеновые панели простирающимися по вертикали, используя их толщину и кривизну, чтобы противостоять изгибу из-за ветровой нагрузки и поддерживать крышу, исключая колонны.

Силы в стекле будут определяться в основном сейсмическим ускорением фундамента и массой крыши. Любой павильон с минимальной структурой и, конечно, без центрального ядра, выиграет от изоляции основания в сейсмической зоне, поэтому это положение было заложено в начале проекта.Возможность использования стеклянных панелей для поддержки крыши в первую очередь зависела от минимизации массы крыши, для которой волокнистые композиты были естественной частью концепции, как позже было продемонстрировано в сравнении с оптимизированной стальной схемой.

Во-вторых, на связанных соединениях с панелями для снятия удерживающих сил и «плавления» компонентов для ограничения максимальной силы, которая может быть приложена к соединению, для достижения перераспределения без сложной механической связи. В последние десятилетия увеличились размеры стеклянных конструкций, но также увеличились знания в области проектирования и проектирования прозрачных структур, противодействующих гравитации и обеспечивающих естественный свет.Это была проблема, которую мастера-строители веками решали при проектировании средневековых церквей, где постепенные шаги, кажется, имеют решающее значение для успеха, при поддержке богатых покровителей для дальнейшего развития дизайна. Общее сходство между дизайнерами прошлого и настоящего.

Рис. 1 Эволюция прозрачности

2. Структурное поведение

В то время как все наши расчеты должны быть обоснованы первыми принципами, расчеты за пределами оболочки имеют важное значение во всех концептуальных работах, а проекты структурного стекла обычно с самого начала тяжелы в анализе методом конечных элементов.Стеклянные конструкции дополняются другими материалами, такими как стальные компоненты, конструкционные силиконы, клеи, вязкоупругие прослойки, что дополнительно усложняет расчет конструкции.

Соображения стабильности

Консервативные, но реалистичные недостатки являются фундаментальным входным параметром при анализе устойчивости любой конструкции. Глобальная амплитуда дуги, локальные искажения, а также формы этих искажений были исследованы в [Belis et al 2011], где авторы пришли к выводу, что рекомендуемое характеристическое значение uo / L равно 0.0025 мм / мм (L / 400), что является незначительным улучшением по сравнению с типичной спецификацией стеклянного изделия 0,003 мм / мм.

Однако следует отметить, что такое начальное несовершенство для элемента длиной 10 м приведет к искажению на 25 мм в середине пролета, которое может визуально мешать или не соответствовать другим критериям эффективности, что, вероятно, будет за пределами более жесткой спецификации проекта.

Любые дополнительные боковые горизонтальные нагрузки, которые могут воздействовать на стеклянную панель, должны рассматриваться в сочетании с сжимающей нагрузкой и деформациями стеклянных панелей, добавленными к начальным дефектам.В ситуации с односторонними перекрытиями стеклянных стен (снизу вверх) без ограничителей, выходящих за пределы плоскости, дополнительные деформации в середине пролета от нормального давления ветра или горизонтальных сейсмических ускорений могут быть на порядок выше. Обычно рассматриваются пределы деформации от L / 100 для многослойных стеклянных стен до L / 175 для панелей DGU.

Две модели анализа представлены на рисунке 2а. На левой части рисунка рассматривалось простое изгибание Эйлера с сосредоточенной нагрузкой в ​​середине, а на правой – плоская поперечная нагрузка на верхний край панели.Обе панели вертикально опираются на две нижние точки, расположенные в 150 мм от края, обеспечивая поддержку сжатия и растяжения с жесткостью 100 кН / мм. Это расположение моделирует типичное соединение стекла на болтах. Другие конструкционные системы на основе клеевых соединений ранее использовались в других схемах и в данной статье подробно не исследуются. Дополнительную информацию можно найти в [Coult, G .; Eckersley, B .; Lenk, P..2018].

Рисунок 2 a, b Формы потери устойчивости при сжатии и продольной устойчивости
График 1 Кривые потери устойчивости

Ниже перечислены некоторые дополнительные допущения при проектировании стенок из конструкционного стекла:

• Крыша должна обеспечивать соединение всех стеклянных панелей вместе и действовать как жесткая диафрагма.
• Общая стабильность может быть обеспечена за счет соединения стеклянных панелей структурным силиконом в вертикальном шве.
• Общая стабильность может быть обеспечена за счет того, что панели структурно связаны силиконом с каналами основания
• Необходимо внимательно изучить влияние скручивающей нагрузки
• Положительно можно рассматривать влияние геометрической жесткости изогнутых стеклянных элементов.
• В случае стекла с болтовым креплением, эффекты жесткости штифтов на изгиб и ограничения вращения в отверстии для стекла должны быть тщательно исследованы, а соединения детализированы, чтобы избежать концентрации напряжений.
• Для клеевых соединений с широкими силиконовыми швами, эффекты ограниченного отверждения и нестандартного поведения нагрузки должны быть оценены с помощью аналитических исследований и испытаний.

График 1 показывает соотношение между приложенной нагрузкой и максимальной деформацией вне плоскости плоской стеклянной панели высотой 6 м и шириной 3 м, составляющей от 3 x 12 мм. Представлены потери устойчивости при сжатии, потери устойчивости при сдвиге и комбинация обоих действий. Было обнаружено хорошее соответствие между расчетами методом конечных элементов с максимальной силой продольного изгиба 245 кН и аналитической критической силой продольного изгиба Эйлера, равной Ncr = 223 кН, и подходом еврокода конструкционного стекла, основанным на кривой изгиба NbRd = 191 кН.

Изогнутое стекло популярно среди архитекторов и клиентов, поэтому мы провели сравнительное исследование, чтобы изучить влияние кривизны на способность стеклянной панели к изгибу. Все панели имеют высоту 6 м и ширину 3 м, поддерживаемые только сверху и снизу. Цилиндрическая кривизна изменялась от радиуса 20 м до радиуса 1,5 м. Учитывались только начальные дефекты 17 мм H / 350. Никаких дополнительных деформаций вне плоскости в этом исследовании не добавлялось. Учитывались долговременные свойства материала прослойки.

Результаты вышеупомянутого анализа представлены на рисунке 3, где отклонения стекла вне плоскости при силе сжатия 100 кН представлены слева, а кривая потери устойчивости для плоских панелей и панелей с кривизной 20 м, 15 м 10 м представлена ​​на рисунке справа. Было обнаружено прогнозируемое двукратное увеличение устойчивости к изгибу при сжатии. В основном это связано с геометрической жесткостью панели, а также с распределением дефектов и влиянием дополнительных деформаций вне плоскости на изогнутую панель.Дальнейшее изучение эффектов внеплоскостной деформации выходило за рамки данной статьи.

Рисунок 3 Сравнительное исследование влияния кривизны, а) Деформация
б) Кривые потери устойчивости

Внесение нагрузки и концентрации напряжений на опорах

Как нагрузка, так и условия опоры будут иметь значительное влияние на общую устойчивость стеклянной стены к продольному изгибу, а также на способность и прочность структурной системы. При поверочных расчетах следует учитывать исходные локальные дефекты стекла, такие как ступенька кромки и эксцентриситет в распределении нагрузки.Они могут выявить неравномерное распределение напряжений в стеклянных панелях и локальный изгиб по малой оси, как показано на рисунке 4а. Распределение нагрузки в стекле, закрепленном болтами, исследовалось многими авторами [Overend 2012]. Разработчики должны учитывать влияние распределения жесткости на изгиб между стальным штифтом и стальной пластиной.

На рисунке 4b представлены две структурные модели, в которых жесткость заполняющего материала существенно различается (силикон, эпоксидная смола). В модели слева силикон помещен между стеклом и лицевой панелью, в то время как эпоксидная смола образует жесткую основу между штифтом и краем отверстий, в то время как в модели справа ситуация была обратной, обеспечивая более жесткий путь нагрузки к стеклянным поверхностям.Разница в распределении нагрузки подтвердила инженерный инстинкт и выявила концентрации напряжений.

Рисунок 4 a) Модель приложения нагрузки,
b) Объемные модели из стекла на болтах

Соотношение жесткости

Взаимодействие с основанием является критическим аспектом при проектировании и всегда должно быть тщательно продумано. Пружинные системы могут уменьшить разницу в нагрузке и учесть деформации основания, другая возможность – применить передаточные балки, которые будут равномерно распределять нагрузку и могут выгибать твердые / мягкие места.Чтобы избежать чрезмерных поворотов и столкновения панелей, обычно устанавливают детали коромысла. Необходимо устранить вертикальные перемещения между панелями, и конструкционные силиконовые растворы могут оказаться непригодными в таких обстоятельствах.

3. Детализация

В зависимости от ограниченного пространства, как правило, применяются различные подходы к детализации головы, деталей основания, а также стыков панелей.

Детали головки

Головная часть обеспечивает точку приложения нагрузки на крышу, и часто возникает проблема минимизировать детали по эстетическим соображениям.Деталь обычно имеет продольный канал, который структурно склеен для создания горизонтального сдвига в плоскости стеклянных стеновых панелей. Вертикальные силы от крыши передаются через участок безусадочного раствора в центре верхнего края стекла. Это уменьшает сжатие стекла по вертикальным краям стекла. При проектировании соединения с конструкцией крыши необходимо учитывать, что любое вращение кромки крыши не передается в стеклянный башмак, что сводит к минимуму эксцентриситет нагрузки.

Базовая информация

Деталь основания остекления обычно состоит из конструктивно скрепленного или прикрученного башмака с участками раствора около углов стеклянной панели для передачи вертикальных сил. Основание часто обеспечивает больше места и поэтому используется для ограничения вращения стекла в плоскости. Болтовые соединения или конструктивно скрепленные башмаки, которые превышают рекомендации для структурного силикона, должны быть испытаны под нагрузкой для проверки неопределенностей, таких как состояние отверждения силикона, потому что очень глубокие стыки могут препятствовать отверждению или вызывать разрыв стыка.

Инновационные системы рассеивания энергии для сейсмических регионов

В сейсмических регионах боковое ускорение при сейсмическом событии может быстро перевесить ветровые нагрузки. Может возникнуть необходимость контролировать поперечное ускорение и предусмотреть механизмы, предотвращающие перегрузку любой стеклянной детали. Конструкционный силикон имеет коэффициент демпфирования около 2%, поэтому его способность рассеивать энергию ограничена. Типичный способ управления поперечным ускорением – изоляция основания.Изоляторы могут быть «настроены» на поглощение определенного количества движений (ширину изолятора) и на управление поперечной силой, прикладываемой к изолированной конструкции.

Однако, если изолятор соответствует своему расчетному смещению, в конструкцию вводится удар. Чтобы избежать удара, ведущего к разрушению стеклянной конструкции, на соединении башмака остекления может быть предусмотрен «плавкий элемент», например, в виде стального соединения, которое может деформироваться. Это нововведение, которое было частью первоначального концептуального дизайна, было успешно использовано в недавно открытой стеклянной конструкции, получившей награду.

Стыки панелей

Вертикальные силиконовые соединения могут использоваться для увеличения сопротивления изгибу стеклянных стеновых панелей, но с увеличением размеров панелей их влияние оказалось относительно небольшим и не должно быть переоценено.

Услуги по стыку панелей

Стеклянные стены предоставляют мало возможностей для обслуживания конструкции «плавающей крыши». Единственное место для обслуживания – стыки между панелями остекления.Авторы успешно спроектировали водопроводные трубы и электрические трубопроводы для спринклеров, освещения и других электронных устройств, которые вписываются в серию силиконовых соединений шириной 1 дюйм.

4. Изготовление и установка

Производство

Многослойные стеклянные наросты требуют тщательного производства, чтобы свести к минимуму визуальные искажения и эффекты дымки. Визуальные искажения особенно важны для изогнутых элементов. Техника формовки стекла (ламинирование холодным гнутьем, гнутье роликами, химическая закалка в полусфере) влияет на стоимость стекла, а также на визуальное качество.Полномасштабные единицы следует рассматривать в реалистичных условиях просмотра и оценивать на предмет глобальных (общая геометрия, непоследовательный изгиб, дымка) и локальных (роликовые волны, наклон кромки) искажений. Осматривайте стекло на реалистичном фоне (а не на стене в непосредственной близости) и под наклонным углом, что очень важно для прозрачных изогнутых стен. Обычной практикой является заводская сборка стекла и соединителей головки и основания для обеспечения наилучшего качества и контроля производственной практики.

Конструкция крыши должна быть собрана с учетом будущих точек передачи нагрузки на стеклянную стену.Это может включать сборку крыши на нескольких контролируемых опорных точках, которые совпадают с точками соединения стекла.

Установка

Метод установки имеет решающее значение для обеспечения равномерного распределения нагрузки по стеклянным стеновым панелям. Жесткость пола и конструкции крыши может влиять на распределение нагрузки, и ее необходимо учитывать при последовательности установки. Конструкция крыши либо подпирается на нужный уровень, а под ней устанавливаются панели остекления, либо сначала устанавливается стеклянная стена, а предварительно смонтированная крыша поднимается наверх.Для обоих методов критически важной частью является обеспечение равномерного распределения нагрузки по всем панелям, например, с помощью регулируемых подшипников или соединений, залитых раствором. Любые временные опоры должны быть спроектированы таким образом, чтобы крыша или пол не испытывали каких-либо деформаций, которые изменяют распределение сил в конструкции после снятия подпорки.

Мониторинг структурного поведения

Очень важно контролировать нагрузки на структурные стеклянные панели, чтобы гарантировать, что нагрузки на отдельные створки и листы соответствуют проектному замыслу.Следовательно, последовательность установки должна включать методы для мониторинга и контроля движений или сил в конструкции во время и после установки, а также для любых будущих замен стекла. Поэтому при проектировании крыши следует учитывать расположение точек наблюдения в перекрытии и конструкции перекрытия. Структурные расчеты конструкции следует выполнять с учетом расположения точек мониторинга, чтобы измерения можно было связать с прогнозируемыми перемещениями конструкции.

Рисунок 5 Концептуальные детали верхнего подключения

5. Выводы

Всегда было желание поддержать крыши стенами из прозрачного стекла, и инженерный ответ прогрессировал с исходной точки, что надежность и устойчивость к повреждениям важны, механически уравновешивая силы между механическими креплениями, за счет большого увеличения масштаба, что требовало детального рассмотрения продольного изгиба поведение, разработка клеевых соединений для распределения больших сил и компонентов предохранителя для ограничения сил соединения в экстремальных условиях.Производство крупномасштабного обработанного стекла в соответствии с очень высокими стандартами, конструкция из волокнистых композитов и доступность технологии контроля силы были ключевыми технологиями, позволяющими сделать конструкционные стеклянные стены работающими как элементы силы тяжести и устойчивости.

6. Список литературы

[1] Белис, Дж., Мочибоб, Д., Люибле А., Вандебрук, М., 2011, О размере и форме начального изгиба вне плоскости конструкционных стеклянных компонентов, Журнал строительных и строительных материалов, 25, п.2700-2712, 2011,
[2] Coult, G .; Eckersley, B .; Ленк, П., 2018, Ратуша Манчестера, Практический пример надежности и прочности структурного стекла. В: Challenging Glass Conference Proceedings, v. 5, p. 457-468, май 2018. ISSN 2589-8019.
[3] Оверенд, М .: «Оценка конструкционных стеклопакетов». Кандидат наук. дипломная работа, Университет Суррея, март 2002 г.
[4] рабочий проект CEN-TC250-SC11_prCENTSxxxx – Проектирование стеклянных конструкций – Часть 3 Проектирование плоско нагруженных стеклянных компонентов и их механических соединений

Повышение визуального комфорта на основе динамического дневного света и положения людей посредством изменения формы 2D и 3D

Количество улучшений в снижении притока солнечного тепла в 3D-SCF

будет достигнуто за счет параметрических децентрализованных проемов в фасаде

Логика

, запускаемая положением человека и динамическое положение солнца.Кинетический фасад

как новый тренд для улучшения комфортных условий все еще находится в разработке. Поэтому следующим шагом будет применение этой логики

к реальному кинетическому фасаду и изучение ее осуществимости и характеристик дневного света

в экспериментальном исследовании.

Поскольку в моделировании было применено множество параметров, SCF

2D и 3D обеспечивают визуальный комфорт, основанный на индивидуальном взаимодействии с человеком

в разных положениях.Поэтому в будущих исследованиях

необходимо сосредоточить внимание на характеристиках интерактивных фасадов для одновременного удовлетворения всех условий комфорта пассажиров

. Кроме того, на основе многофункциональных аспектов кинетических фасадов, широкий спектр функций

может быть интегрирован в кинетический фасад, включая тепловой и визуальный комфорт

, снижающий искусственный свет, отслеживание солнца и т. Д.

производит электроэнергию. Что касается высокой производительности 3D-SCF для соответствия критериям комфорта

, применение подхода биомимикрии может привести нас к

, чтобы обнаружить высокопроизводительные, настраиваемые и уникальные альтернативы для интерактивной геометрии фасада

.Кроме того, кинетический фасад, как интерактивный компонент

, может обучаться и адаптироваться к действиям и поведению людей,

, что приводит к необходимости использования подхода машинного обучения для разработки интерактивных дизайнов

.

Каталожные номера

[1] ASHRAE press. 4 – влияние архитектурного дизайна, The ASHRAE GreenGuide, второе издание

, Butterworth-Heinemann, Burlington, 2006 [цитируется 5 марта 2019 г.]. С. 55–72.

Доступно по адресу: http: //www.sciencedirect.com / science / article / pii /

B9781933742076500074.

[2] С.М. Хоссейни, М. Мохаммади, А. Роземанн, Т. Шредер, Дж. Лихтенберг, Мор-

– физиологический подход к кинетическому процессу проектирования фасадов для улучшения визуального и теплового комфорта

: обзор, сборка. Environ. 153 (15 апреля 2019 г.) 186–204.

[3] А. Майкл, К. Хераклеус, Оценка эффективности естественного освещения и визуального восприятия

комфорт образовательной архитектуры в Южной Европе: пример типичных помещений образовательной школы

на Кипре, Energy Build.140 (1 апреля 2017 г.) 443–457.

[4] А. Цемпеликос, Достижения в исследованиях естественного освещения и визуального комфорта, Build.

Окружающая среда. 113 (15 февраля 2017 г.) 1–4.

[5] Ник Бейкер, Дизайн зданий при дневном свете, Лондон: Джеймс и Джеймс, 2002.

[6] Х. Пламмер, Свет в японской архитектуре, A u Pub., Токио, Япония, 1995.

[7 ] SM Хоссейни, М. Мохаммади, А. Роземанн, Т. Шредер, Количественное исследование с помощью климатических показателей дневного света визуального комфорта благодаря цветному стеклу

и окнам орози в иранской архитектуре, J Daylighting 5 (2) (2018 Дек) 21–33.

[8] С. Карлуччи, Ф. Каусоне, Ф. Де Роса, Л. Пальяно, Обзор показателей для оценки визуального комфорта

с целью их использования в процессах оптимизации для поддержки интегрированного проектирования здания

, Renew . Поддерживать. Energy Rev.47 (1 июля 2015 г.) 1016–1033.

[9] Н. Насроллахи, Э. Шокри, Дневное освещение в городской среде для визуального восприятия

Комфорт и энергоэффективность, Renew. Поддерживать. Energy Rev.66 (1 декабря 2016 г.)

861–874.

[10] С.Рейнхарт, Прогнозы характеристик дневного света, Моделирование характеристик зданий

для проектирования и эксплуатации, Spon Press, 2011.

[11] I.G. Дино, Эволюционный подход к проектированию трехмерной планировки архитектурного пространства ex-

ploration, Автомат. ConStruct. 69 (1 сентября 2016 г.) 131–150.

[12] Г. Карузо, Ф. Фантоцци, Ф. Леччезе, Оптимальная теоретическая форма здания для минимизации прямого солнечного излучения

, Sol. Energy 97 (1 ноября 2013 г.) 128–137.

[13] K.W. Чен, П.Янссен, А. Шлютер, Многоцелевая оптимизация формы здания,

оболочка и система охлаждения для повышения энергоэффективности здания, Автомат.

ConStruct. 94 (1 октября 2018 г.) 449–457.

[14] J.H. Кэмпф, Д. Робинсон, Оптимизация формы здания для использования солнечной энергии

с использованием ограниченных эволюционных алгоритмов, Energy Build. 42 (6) (1 июня 2010 г.)

807–814.

[15] К. Конис, А. Гамас, К. Кенсек, Пассивные характеристики и строительная форма: оптимизационная структура

для поддержки проектирования на ранней стадии, Sol.Энергия 125 (1 февраля 2016 г.)

161–179.

[16] A.S. Мухайсен, М. Гади, Влияние пропорций двора на приток солнечного тепла и потребность в энергии

в умеренном климате Рима, Build. Environ. 41 (3) (2006

1 марта) 245–253.

[17] Д. Октай, Дизайн с учетом климата в жилых помещениях: анализ на севере

Кипр, Build. Environ. 37 (10) (1 октября 2002 г.) 1003–1012.

[18] С. Саху, Р. Пракаш, Исследование поступления солнечного тепла в многоэтажные здания в жарких и

засушливых регионах, Build.Environ. 14 (2) (1 января 1979 г.) 75–82.

[19] С. Стеванович, Оптимизация пассивных стратегий проектирования солнечных батарей: обзор, Renew.

Сустейн. Energy Rev.25 (1 сентября 2013 г.) 177–196.

[20] Z. Tian, ​​X. Zhang, X. Jin, X. Zhou, B. Si, X. Shi, На пути к внедрению энергии зданий

моделирование и оптимизация для пассивного проектирования зданий: обзор и обзор,

Энергетика. 158 (1 января 2018 г.) 1306–1316.

[21] A.M. Виссилия, Биоклиматические уроки от Джеймса К.Архитектура Роуза, Build. Environ.

44 (8) (1 августа 2009 г.) 1758–1768.

[22] Z. Zamani, S. Heidari, P. Hanachi, Обзор термической и микроклиматической функции дворов

, Renew. Поддерживать. Energy Rev.93 (1 октября 2018 г.) 580–595.

[23] Ф. Соцай, М. Шокухян, С.М. Мофи ди Шемирани, Традиционные иранские дворы как модификаторы микроклимата

с учетом ориентации, размеров и пропорций,

Front Archit Res 5 (2) (1 июня 2016 г.) 225–238.

[24] Н. Аль-Масри, Б. Абу-Хиджле. Жилье во дворе в многоэтажных зданиях: экологическая оценка

в условиях жаркого засушливого климата, Renew. Поддерживать. Energy Rev. 16 (4) (2012

1 мая) 1892–1898.

[25] И.А. Меир, Д. Перлмуттер, Ю. Эцион, О микроклиматическом поведении двух закрытых пристроенных дворов

в жарком засушливом регионе, Build. Environ. 30 (4) (1995 окт

1) 563–572.

[26] Ю.К. Йи, А. Малкави, Оптимизация формы здания для повышения энергоэффективности на основе иерархической геометрической связи

, Автомат.ConStruct. 18 (6) (1 октября 2009 г.) 825–833.

[27] Г. Карузо, Дж. Х. Kämpf, Оптимизация формы здания для уменьшения потребности в кондиционировании воздуха

с использованием ограниченных эволюционных алгоритмов, Sol. Энергия 118 (1 августа 2015 г.)

186–196.

[28] Al Bahr Towers, Офис и рабочее место, AHR, Архитекторы и консультанты по строительству,

[цитируется 2 августа 2019 г.]. Доступно по адресу: http://www.ahr-global.com/Al-Bahr-Towers.

[29] J.M.J. Алхайят, Стратегия проектирования для адаптивных кинетических паттернов: создание генеративного дизайна

для динамических систем солнечного затенения, М.Sc. диссертация Университет

Салфорд, Манчестер, Великобритания, 2013 г., стр. 42–54.

[30] А. Заера-поло, С. Труби, Р. Колхас, И. Бум, Фасад. Элементы архитектуры –

14.. Международная выставка архитектуры, Венецианская биеннале, 2014.

[31] Дж. Винольд, Дж. Кристо Эрсен, Методы оценки и разработка новой модели прогнозирования яркости

для дневного света с использованием камер CCD, Energy

Build . 38 (7) (1 июля 2006 г.) 743–757.

[33] Санпайп | естественный дневной свет | солнечные туннели | солнечные трубки | световые трубки [Интернет].

Санпайп | естественный дневной свет | солнечные туннели | солнечные трубки | световые трубки. [цитируется 2019 марта

,

26]. Доступно по адресу: http://sunpipe.monodraught.com/.

[34] Анидолические системы – прототипы –ЛЕСО-ПБ [Интернет]. [цитируется 26 марта 2019 г.]. Доступен

по адресу: https: //www.ep fl. Ch / labs / leso / research / domains / daylight_perception /

anidolics / page-43415-en-html /.

[35] Daylight Engineering, Heliobus, [цитируется 26 марта 2019 г.].Доступно по адресу: https: // www.

heliobus.com/en/products/daylight-engineering/.

[36] Солнечные туннели ловцов солнечных лучей | Естественное освещение | Однородный [Интернет]. [цитировано 26 марта 2019 г.,

,

]. Доступно по адресу: https://www.monodraught.com/products/natural-

lighting / suncatcher.

[37] Я. Луо, Л. Чжан, Х. Ван, Л. Се, З. Лю, Дж. Ву и др., Сравнительное исследование

оценки тепловых характеристик новой интегрированной системы двустенного фасада с фотоэлектрическими жалюзи

, заявл.Энергия 199 (1 августа 2017 г.) 281–293.

[38] А. Х. Садек, Р. Махрус, Технологии адаптивного остекления: баланс преимуществ

видов на открытом воздухе в медицинских учреждениях, Sol. Энергия 174 (1 ноября 2018 г.) 719–727.

[39] А. Гош, Б. Нортон, Достижения в области переключаемых и автономных систем остекления с высокой изоляцией

(с автономным питанием) для адаптивных зданий с низким энергопотреблением, Renew. Энергетика

126 (1 октября 2018 г.) 1003–1031.

[40] Дж. Чилтон, Б. Лау, 7 – освещение и визуальная среда в архитектурной ткани

конструкций, в: J.И. де Льоренс (ред.), Структуры тканей в архитектуре, Woodhead

Publishing, 2015 [цитируется 27 марта 2019 г.]. С. 203–19. (Серия изданий Woodhead в издании

Textiles). Доступно по адресу: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/

B9781782422334000073.

[41] L.L. Fernandes, E.S. Ли, А. Макнейл, Дж. К. Йонссон, Т. Нуидуи, X. Панг и др.,

Угловые избирательные оконные системы: оценка технического потенциала для экономии энергии

, Energy Build.90 (1 марта 2015 г.) 188–206.

[42] В. Бустаманте, Д. Урибе, С. Вера, Г. Молина, Интегрированный инструмент моделирования теплового и светового оборудования

для поддержки процесса проектирования сложных систем оконного проема для офисных зданий

, Прил. Энергия 198 (15 июля 2017 г.) 36–48.

[43] Дж. Яо, Исследование влияния подвижных солнцезащитных штор на энергию, внутренние

улучшения теплового и визуального комфорта, Сборка. Environ. 71 (1 января 2014 г.) 24–32.

[44] Г. Ли, К.Xuan, X. Zhao, G. Pei, J. Ji, Y. Su, Новая концентрирующая фотоэлектрическая система управления дневным светом

: оптическое моделирование и предварительный экспериментальный анализ лизиса

, Appl. Энергия 228 (15 октября 2018 г.) 1362–1372.

[45] Я. Гао, Дж. Донг, О. Изабелла, Р. Сантберген, Х. Тан, М. Земан и др., Фотоэлектрическое окно

с элементами затенения, отслеживающими солнце, для максимальной выработки энергии

и дневное освещение без бликов, Прил. Энергия 228 (15 октября 2018 г.) 1454–1472.

[46] Д. Пауэлл, И. Хишер, П. Джаятисса, Б. Светозаревич, А. Шлютер, A re fl ective

адаптивный солнечный фасад для управления энергопотреблением и комфортом в нескольких зданиях, Energy

Build. 177 (15 октября 2018 г.) 303–315.

[47] М. Лю, К.Б. Витчен, П. Гейзельберг, Стратегии управления интеллектуальным остеклением фасада

и их влияние на энергоэффективность и комфортность офисных зданий в

Дании, Прил. Энергия 145 (1 мая 2015 г.) 43–51.

[48] А.Влахокостас, Н. Мадамопулос, Дневной свет и тепловые характеристики

оценка призматического фасада с жидким наполнением с использованием пятифазного метода Radiance

и EnergyPlus, Build. Environ. 126 (1 декабря 2017 г.) 396–409.

[49] К.М. Аль-Обаиди, M.A.C. Мунааим, М.А.Исмаил, А. Абдул Рахман, Проектирование интегрированной системы дневного освещения

для пространств с глубокой планировкой в ​​малоэтажных зданиях Малайзии,

Sol. Энергия 149 (1 июня 2017 г.) 85–101.

[50] Л.Бьянко, И. Винья, В. Серра, Энергетическая оценка новых динамических ИКМ на основе солнечного затенения

: результаты экспериментальной кампании Energy Build. 150 (2017 сен

1) 608–624.

[51] А. Шериф, А. Эль-Зафарани, Р. Арафа, Солнечные экраны с внешним перфорированным окном: влияние глубины экрана и коэффициента перфорации

на энергоэффективность в экстремальных условиях пустыни

, Energy Build. 52 (1 сентября 2012 г.) 1–10.

[52] А. Фазель, А. Изади, М. Азизи, Недорогое адаптивное окно на основе солнечного тепла: com-

объединение энергосбережения и саморегулирования в зданиях, Sol.Энергия 133 (2016

1 августа) 274–282.

[53] П. Джаятисса, М. Луццатто, Дж. Шмидли, Дж. Хофер, З. Надь, А. Шлютер, Оптимизация энергопотребления здания

с динамическим затенением BIPV, Прил. Energy 202 (2017 г.

С.М. Хоссейни и др. Building and Environment 165 (2019) 106396

16

Ультратонкие жидкие ламинаты для интеграции фасадов большой площади и интеллектуальных окон

Adv Sci (Weinh). 2017 март; 4 ( 3): 1600362.

, ^{1 , 2} , ¹ , ³ , ⁴ , ⁴ и ^{1 , 2}

Бенджамин П.V. Heiz

¹ Институт исследования материалов Отто Шотта, Йенский университет, Фраунгоферштрассе 6, 07743, Йена, Германия

² Центр энергетики и химии окружающей среды – CEEC, Йенский университет, Philosophenweg 7, 07743, Йена, Германия

Zhiwen Pan

¹ Институт исследования материалов Отто Шотта, Йенский университет, Фраунгоферштрассе 6, 07743, Йена, Германия

Герхард Лаутеншлегер

³ SCHOTTT Technical Glass Solutions Strasse 13, 07745, Йена, Германия

Кристин Сиртл

⁴ Кафедра стальных и гибридных конструкций, Веймарский университет, Мариенштрассе 13D, 99423, Веймар, Германия

Маттиас Краус

⁴ Кафедра стали и гибридных конструкций Структуры, Веймарский университет, Мариенштрассе 13D, 99423, Веймар, Германия

Лотар Вондракчек

¹ Институт материалов Отто Шотта R esearch, Университет Йены, Фраунгоферштрассе 6, 07743, Йена, Германия

² Центр энергетики и химии окружающей среды – CEEC, Университет Йены, Philosophenweg 7, 07743, Йена, Германия

¹ Институт материалов Отто Шотта Исследования, Университет Йены, Фраунгоферштрассе 6, 07743, Йена, Германия

² Центр энергетики и химии окружающей среды – CEEC, Университет Йены, Philosophenweg 7, 07743, Йена, Германия

³ SCHOTT Technical Glass Solutions GmbH , Otto ‐ Schott ‐ Strasse 13, 07745, Йена, Германия

⁴ Кафедра стальных и гибридных конструкций, Веймарский университет, Мариенштрассе 13D, 99423, Веймар, Германия

Автор, отвечающий за переписку.

Поступило 14 сентября 2016 г .; Пересмотрено 5 октября 2016 г.

Copyright © 2016 Авторы. Опубликовано WILEY ‐ VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Вайнхайм Это статья в открытом доступе в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы. были процитированы другими статьями в PMC.

Abstract

На здания приходится более 40% потребностей Европы в энергии и около одной трети ее выбросов CO ₂ .Таким образом, энергоэффективные здания и, в частности, облицовка зданий являются одними из ключевых приоритетов международных исследовательских программ. Здесь представлены жидкостные устройства стекло-стекло для интеграции больших площадей с адаптивными фасадами и интеллектуальными окнами. Эти устройства позволяют использовать и специализированный контроль различных жидкостей для дополнительной функциональности в оболочке здания. Комбинируя микроструктурированное стекло, тонкий покровный лист с индивидуальными механическими характеристиками и жидкость для хранения и транспортировки тепла, получается плоский ламинат с толщиной, адаптированной к одному листу стекла в обычных окнах.Такие мультиматериальные устройства можно интегрировать с современными оконными стеклами или фасадами для сбора и распределения тепловой, а также солнечной энергии путем обертывания зданий жидким слоем. Высокая визуальная прозрачность достигается за счет настройки оптических свойств используемой жидкости. Также вторичные функции, такие как хроматические окна, полихроматизм или адаптивное поглощение энергии, могут быть созданы частью жидкости.

Ключевые слова: энергоэффективное здание, сбор энергии, жидкое окно, стекло, умное окно, солнечная энергия

1.Введение

Стекло стало важным компонентом современных строительных покрытий. Это в первую очередь связано с его визуальной прозрачностью, но также с качеством поверхности и общей привлекательностью, механическими свойствами и долговременной стабильностью в широком диапазоне климатических условий и условий солнечного излучения. В последнее время значительно возросла популярность стекла в качестве конструкционного материала, что привело к увеличению числа применений и постоянно растущему спросу на материалы.Добавление новых функций к классическим стеклянным панелям было в центре внимания интенсивных исследовательских усилий, которые привели к появлению в так называемом секторе интеллектуальных окон со значительными ожиданиями на ближайшее и среднесрочное будущее. Некоторые конкретные примеры включают индивидуальное затенение или освещение, ¹ , ² , ³ , ⁴ пассивное и активное экранирование от шума ⁵ или электромагнитного излучения, интеграция прозрачной электроники, такой как радиочастотные антенны, ⁶ дисплеи или светоизлучающие устройства, ⁷ солнечных элементов, ⁸ , ⁹ , ¹⁰ полихроматизм или контроль светового излучения, ¹¹ , ¹² , ¹³ как для защиты от солнца, так и для уменьшения тепловых потерь внутри здания.

Тем не менее, ключевыми требованиями к окнам и, зачастую, к фасадным системам остаются внешний вид и тепловые характеристики. Согласно нескольким недавним исследованиям, на здания приходится более 40% общего потребления энергии в Европе ¹⁴ и генерируется более одной трети выбросов CO ₂ . Для достижения повестки дня на период до 2050 года ¹⁵ сокращение выбросов CO ₂ по крайней мере на 80% по сравнению с 1990 годом и параллельное сокращение потребления энергии на 50%, значительные материальные улучшения в обшивке здания и, в частности, в окна обязательны. ¹⁶ Очевидно, это также относится и к другим частям мира. ¹⁷

Несколько технологий исследуются и совершенствуются для достижения этой цели. Среди них – многократное (четырехкратное) остекление ¹⁸ и покрытия с низким уровнем выбросов, ¹⁹ , ²⁰ , ²¹ , ^{22 многослойное остекление} с солнечно-тепловыми коллекторами, ²³ люминесцентных концентраторов, ²⁴ аккумулирование скрытой теплоты, ^25, ультратонкие стеклянные мембраны или световодные микрозеркала, ²⁶ , но также переключаемые окна (хромогеника ¹ , ² , ¹³ , ²⁷ , ²⁸ , ²⁹ , ³⁰ , ³¹ , ³² , ³³ , ³⁴ , ³⁵ , ³⁶ , ³⁷ , ³⁸ ), жидкие кристаллы с полимерной дисперсией, интегрированные в окно, ¹ , ² , ³⁹ , ⁴⁰ , ⁴¹ , ⁴² и устройства для взвешенных частиц. ¹ , ² , ⁴³

Среди концепций адаптивных строительных обшивок была идея обернуть здание слоем жидкости, чтобы эта жидкость могла действовать как регулируемый резервуар для охлаждения (или нагрева). В буквальном смысле это было продемонстрировано в островном павильоне на всемирной выставке в Ганновере, Германия, в 2000 году. ⁴⁴ Параллельные и последующие попытки использовать жидкости внутри фасадных элементов ограничивались заполнением полости между двумя листами. стекло в стеклопакете или стеклопакете (например,g., для водорослевых реакторов ⁴⁵ ) или, например, для тонких слоев иммобилизованных жидкостей, таких как использование жидкокристаллических слоев для контроля яркости / дневного света. ¹ Точно так же, по крайней мере, иногда материалы с жидким фазовым переходом рассматриваются в качестве наполнителя для хранения энергии. ⁴⁶ В то время как первый подход в основном не удался из-за таких проблем, как механическая стабильность, внутреннее загрязнение или перекачка и вспомогательное обслуживание, последний подход сам по себе бесполезен для циркуляции жидкости и количественной выработки энергии.Следовательно, можно было бы искать еще один вариант в отдельной области микрофлюидики. Здесь микронасос ⁴⁷ и микрожидкостное охлаждение ⁴⁸ стали свидетелями значительного технологического прогресса, но размер системы, пропускная способность и связанные с этим затраты, похоже, требуют изменения парадигмы, прежде чем станет возможным переход к крупномасштабному применению на фасадах и окнах.

В этом отчете мы представляем жидкостные устройства стекло-стекло для интеграции больших площадей с адаптивными фасадами и интеллектуальными окнами.Мы показываем, что они позволяют использовать и специализированный контроль над жидкостями в оконной системе большой площади. В данном примере жидкость используется в качестве резервуара и транспортной системы для сбора внешнего тепла, а также солнечной энергии и распределения этой энергии внутри здания. Как показано на Рисунок , он сочетает в себе микроканальное стекло и тонкий покровный лист с индивидуальными механическими характеристиками. Функциональная жидкость протекает через эти микроканалы. Поверхность тонкого листа впоследствии подвергается воздействию резервуара, из которого должно собираться тепло (или к которому тепло должно подаваться).В зависимости от применения это может быть внешняя или внутренняя сторона окна. Для интеграции с существующими строительными технологиями толщина всего устройства адаптируется к толщине отдельного листа стекла в обычном остеклении. Приведены экспериментальная демонстрация и вычислительная проверка этой концепции. Регулируя оптические свойства жидкости, можно настроить внешний вид всей системы от полной прозрачности до различных степеней преломления или рассеяния света (рисунок).Это приводит к широкому спектру потенциальных применений и широкому разнообразию фасадных конструкций. С этой целью, как показано на рисунке , рисунок . C также учитывается внешний вид указанных устройств на реальных фасадах.

Устройство Fluidic для интеграции окон и фасадов большой площади. A) Ламинированная система из микроканального стекла и тонколистовой крышки с протекающей по каналам функциональной жидкостью. Б) Схема обмена окружающим теплом и солнечной энергией по отдельному каналу.

Внешний вид микрожидкостного устройства для оконной интеграции. A, B) 30 × 21 см ² демонстратор без жидкости (массив пустых каналов – слева) и заполненный жидкостью с показателем преломления, соответствующим показателю преломления капиллярного стекла (справа), соответственно. C) Вычислительная визуализация внутреннего вида через оконную систему в соответствии с рисунком а (подробности см. В тексте).

2. Результаты и обсуждение

2.1. Общие

Производство капиллярных стеклянных листов из боросиликата с низким коэффициентом расширения с поперечным сечением капилляров около 3 мм ² и межкапиллярным расстоянием около 3 мм путем фрезерования не привело к механическим повреждениям.Переход между землей капилляра и опорной поверхностью не образует острого края, и в процессе фрезерования возникли незначительные отслаивания. Однако оба дефекта не имели существенных последствий для устойчивости системы, в частности, при остаточной толщине стекла 4 мм. Предполагалось, что шероховатость внутреннего канала 2,96 ± 0,29 мкм (полученная с помощью сканирующей профилометрии) не оказывает значительного влияния на поведение потока внутри капилляров, и не учитывалась при вычислительной проверке.Как будет показано ниже, хорошее соответствие эксперимента и расчета подтвердило, что это упрощение не имеет измеримых последствий для настоящего исследования. Несмотря на то, что на этом этапе механические испытания не проводятся, ожидается, что дополнительная стабилизация будет производиться за счет покровного стекла. Склеивание покровного стекла посредством УФ-отверждения в значительной степени облегчается за счет специфической УФ-прозрачности используемого типа стекла. В ходе экспериментов не наблюдалось никаких дефектов, таких как протечка или неоднородность связи.Следовательно, предполагается, что они не имеют определяющего влияния на настоящие исследования и, таким образом, не учитывались в имитационной модели.

2.2. Тепловые свойства и теплообмен

рисунок A показывает изменения температуры поверхности жидкостных оконных элементов, полученные с инфракрасной камеры, в зависимости от скорости потока для эксперимента по теплопередаче с постоянным впрыском тепла в соответствии с Рис. . Расходы около 20–30 мл мин. ^–1 имеют относительно небольшое влияние на общую температуру окна, что означает, что впрыскиваемое тепло не эффективно отводится через жидкость.Равномерное охлаждение всего окна достигается при более высоких скоростях потока, например, 80 мл мин. ^-1 . Практически независимо от скорости потока установившееся состояние достигается в течение примерно 15 минут для всех исследованных расходов. В качестве примера это показано для расхода 80 мл мин. ^-1 на рисунке B. Почти однородный температурный профиль в диапазоне от 23 до 28 ° C достигается через время в 1000 с. Кроме того, настоящая система обеспечивает выходную тепловую мощность около 30 Вт.

Инфракрасное изображение элементов жидкостного окна.Изображения показаны для эксперимента по охлаждению от около 60 ° C (постоянное нагнетание тепла 510 Вт · м ^-2 ) с постоянной температурой на входе 23 ° C. А) Влияние скорости потока после достижения установившегося состояния. Б) Влияние времени при скорости потока 80 мл мин. ^-1 . На всех изображениях вход находится справа внизу, а выход – вверху слева.

Схема экспериментальной установки для испытания тепловых характеристик элементов окна с жидкостным потоком. А) Общие настройки. Б) Установка капиллярного стеклянного элемента.

Эти экспериментальные наблюдения хорошо воспроизводятся расчетными данными. Чтобы проверить точность имитационной модели, мы сравнили экспериментальные инфракрасные изображения с компьютерными образцами. В Рисунок A, B, это показано для расхода 27 мл мин. ^-1 после достижения установившегося состояния. На рисунке C представлена ​​разница между экспериментальными и расчетными данными. По всей площади окна максимальное отклонение 2,2 ° C и стандартное отклонение 1.Для этих экспериментальных условий наблюдалась температура 0 ° C. На выходе наблюдается разница температур всего 0,4 ° C (при общей разнице температур 15 ° C между входом и выходом). Основные отклонения возникают в краевых областях и вблизи входа и выхода, соответственно, из-за проблем с теплопередачей и изоляцией на краях, которые не были учтены при моделировании, и, в конечном итоге, из-за небольших неоднородностей потока между отдельными капиллярами. . Отклонения становятся еще меньше при более высоких расходах, т.е.е., когда экспериментально достигается более однородное распределение температуры, и для пластин большего размера. Это хорошее соответствие между данными эксперимента и моделирования подтверждает предположения относительно использования настоящей концепции для эффективного сбора тепла в жидкостных окнах. Он также обеспечивает быструю оптимизацию с помощью компьютерного моделирования.

Расчетная проверка установившегося теплообмена через окна для жидкости с помощью FEM. Изображения представляют собой распределения температуры через жидкостное окно ² размером 300 × 210 мм с впрыском тепла 510 Вт · м ⁻² для температуры на входе 23 ° C и скорости потока 27 мл мин ⁻¹ .А) Моделирование методом конечных элементов. Б) Экспериментальные данные. В) Абсолютная разница между экспериментальными и расчетными данными.

дюйм Рисунок , разница температур Δ T между входом и выходом изображена для различных расходов, снова сравнивая экспериментальные данные и моделирование. Оба набора данных показывают очень хорошее совпадение. Для практических целей нежелательны ни очень высокие, ни очень низкие скорости потока. Следовательно, как можно более низкий расход может быть выбран в качестве компромисса для достижения однородного температурного профиля (низкий Δ T ).

Тепловой КПД микрофлюидного окна. На графике показана разница температур Δ T между входом и выходом микрофлюидного реактора для различных скоростей потока r . Данные приведены для блока размером 300 × 210 мм ² .

Приведенные выше наблюдения позволяют делать прогнозы на основе теплового поведения системы. Собственный КПД системы представляет собой соотношение между количеством энергии, переданной системе, и количеством энергии, которое эффективно поглощается жидкостью.Предполагая, что имитационная модель действительна, можно спрогнозировать внутреннюю эффективность системы. рисунок обеспечивает прогнозируемую внутреннюю эффективность для скоростей потока от 0 до 330 мл мин. ^-1 , предполагая эффективность насоса 100%. Согласно этому, дальнейшее внутреннее улучшение не может быть достигнуто для скоростей потока выше примерно 50 мл мин ^-1 . Тем не менее, при этом не принимаются во внимание внешние параметры, такие как эффективность откачки и, следовательно, общий КПД.Например, общий КПД будет снижаться при дальнейшем увеличении расхода после прохождения оптимального значения из-за нелинейного увеличения насосных потерь. Таким образом, чтобы предсказать внешнюю эффективность и, следовательно, общую эффективность системы, необходимо провести полный анализ жизненного цикла системы.

Собственная эффективность уборки урожая. На графике показано соотношение между нагнетаемым и переносимым теплом в зависимости от расхода –, полученное с использованием существующей конструкции прототипа.При расходах выше ≈300 мл мин. ^-1 внешние потери, например, вызванные эффективностью откачки, начинают доминировать над общей эффективностью. Данные приведены для блока размером 300 × 210 мм ² .

2.3. Движение жидкости в микроканалах

Обеспечение однородного потока внутри микроканалов предотвращает потенциальное скопление частиц в некоторых частях реактора, предотвращает потери энергии за счет равномерного рассеивания тепла и гарантирует равномерное распределение жидкости и (в случае преднамеренной загрузки жидкости частицами) распределение частиц в элементе фасада, например, в приложении в качестве затеняющего устройства.Поэтому важно добиться равномерного распределения жидкости по всем капиллярам. Однако первые два тепловых изображения на рисунке A показывают, что при низких скоростях потока (около 20–27 мл мин ^–1 ) распределение жидкости немного неоднородно. Вблизи входа жидкости скорость кажется ниже, чем в противоположном углу. При увеличении скорости входящего потока эта тенденция уменьшается и, наконец, исчезает, что приводит к однородному распределению жидкости по всем капиллярам, ​​как показано на рисунке B.Что касается движения жидкости в системе, имитационная модель пока не может быть подтверждена экспериментально. Действительно, согласно рисунку, рассчитанное распределение скорости потока в системе не полностью соответствует действительности. Согласно результатам моделирования, скорее можно ожидать однородного распределения (см. , рисунок ). ).

Распределение скорости потока внутри микрофлюидного устройства. Области с величиной скорости выше или равной 10 мм с ⁻¹ окрашены в темно-красный цвет.

2.4. Оптические свойства и визуализация

В последние годы около половины всех больших офисных и административных зданий (с высотой> 100 м), а также множество небольших зданий были спроектированы в частично или полностью прозрачном многофункциональном дизайне. Основной причиной более широкого использования многофункциональных фасадов или окон является их способность вносить вклад в обеспечение устойчивости с точки зрения экономии ресурсов / энергии и повышения комфорта, с учетом предыдущих параграфов.Еще одна проблема – это внешний вид и, соответственно, вклад в создание приятного климата в помещении. Фасад должен обеспечивать достаточную прозрачность и при этом обеспечивать конфиденциальность, что является основным пограничным правилом при проектировании фасадов. Несмотря на то, что представленные здесь жидкие окна основаны на идеальной прозрачности неструктурированных однородных стекол, они позволяют использовать некоторые новые конструктивные особенности, которые ранее были недоступны. Как показано на рисунке C, в зависимости от оптических свойств жидкости и формы поперечного сечения канала возникают эффекты прозрачности и затенения.Их можно специально настроить ( Рисунок А). Помимо внешнего вида в помещении, основной целью дизайна может быть внешний вид (Рисунок B).

Расчетный рендеринг экспериментального фасада, использующего оконные устройства с жидкостным потоком, как описано здесь. А) В помещении днем. Б) На улице ночью (подробности см. В тексте).

3. Выводы

В итоге мы представили жидкостные устройства стекло-стекло для интеграции больших площадей с адаптивными фасадами и интеллектуальными окнами. Эти устройства содержат теплоаккумулирующую жидкость, которая транспортируется по микроканалам.Последние напрямую интегрируются в стеклянную панель и, следовательно, позволяют проектировать очень тонкую структуру для интеграции с современным остеклением, имеют малый вес и привлекательные оптические свойства. Высокая механическая надежность обеспечивается в первую очередь тонким покровным стеклом, которое может быть изготовлено из различных типов стандартных или сверхпрочных стеклянных листов, в зависимости от целевого применения и потенциального желания вторичной закалки. Здесь мы создали ламинат с плоскими панелями, толщина которого адаптирована к толщине одного листа стекла в обычных окнах с целью сбора и распределения тепловой, а также солнечной энергии.Высокая визуальная прозрачность достигается за счет настройки оптических свойств используемой жидкости. Также в части жидкости могут быть созданы вторичные функции, такие как хроматические окна, полихроматизм или адаптивное поглощение энергии.

В качестве предварительного условия для дальнейшей оптимизации было исследовано влияние расхода на тепловые свойства системы и гидродинамику. Экспериментальные исследования показали, что более низкие скорости потока приводят к более высокой разнице температур в окне, но также к менее однородному распределению потока по капиллярам.Кроме того, максимальный предел собственной эффективности системы был предсказан на основе результатов моделирования, таким образом предполагая верхний предел для объемного расхода. Согласно проведенным исследованиям, подходящий диапазон для объемного расхода составляет от 40 до 80 мл мин ^-1 для сбора нагнетаемой тепловой нагрузки около 500 Вт м ^-2 . В будущем недорогие микроканальные пластины большой площади могут изготавливаться методом прокатки в лотках. Это позволит создать новый компонент в дизайне сверхэффективных и адаптивных обшивок зданий по отношению к зданиям с низким содержанием углерода и отрицательной энергией.

4. Экспериментальная часть

Капиллярный стеклянный элемент : Принципиальная конструкция настоящего устройства показана на рисунке а. В демонстрационных целях здесь было сфокусировано устройство размером 300 × 210 мм ² . В качестве ламината было выбрано боросиликатное флоат-стекло (Borofloat 33, Schott TGS), обеспечивающее высокое качество поверхности, высокую прозрачность и высокую механическую стабильность. ⁴⁹ Соответствующими свойствами этого стекла являются его температура перехода T _г при 525 ° C, коэффициент линейного теплового расширения α _{(20–300 ° C)} из 3.25 × 10 ⁻⁶ K ⁻¹ и теплопроводность λ _{(90 ° C)} 1,2 Вт · м ⁻¹ K ⁻¹ . ⁵⁰ Край УФ-поглощения находится при 275 нм. Мы использовали стеклянный лист толщиной 5 мм, в котором был фрезерован массив из 32 трапециевидных каналов, и лист покровного стекла толщиной 0,7 мм ( Рисунок ). Оба стекла были склеены вместе с помощью акрилата, отверждаемого под действием УФ-излучения (Delo-Photobond GB368, DELO Industrial Adhesives) с роботизированной печатью, благодаря чему склеивание облегчалось благодаря высокой прозрачности для УФ-излучения используемого типа стекла.Выбранный клей наносился со скоростью подачи 5 мм с ^-1 и давлением 5 бар с помощью сменного дозатора xy (Fisnar 7400C, I&J Fisnar, США), оснащенного дозирующим шприцем с дозатором. диаметр иглы 0,25 мм. Отверждение проводили УФ-светом (светодиодная лампа для отверждения Delolux, промышленные адгезивы DELO) при длине волны 400 нм. Устройство экспонировалось в течение 120 с при интенсивности УФ-А 100 мВт / см ⁻² . Используемый клей является оптически прозрачным в видимом спектральном диапазоне с показателем преломления 1.506. ⁵¹ Его модуль Юнга составляет 900 МПа, а коэффициент теплового расширения в диапазоне температур 25–140 ° C составляет 236 частей на миллион K ^-1 . ⁵¹ Отвержденный клей обладает высокой термостойкостью, как сообщается, в диапазоне температур от -40 до +120 ° C. ⁵¹

Экспериментальная реализация микрожидкостного устройства стекло – стекло. А) Обзорная фотография. B) Поперечное сечение канала после механической обработки. C) Поперечное сечение склеенной панели микроканала и покровного листа.Г) Ламинат с воздуховодом и распределителем. E) Геометрия стального соединителя (метки: мм).

Поперечное сечение капилляра после механической обработки показано на рисунке B, а связанной системы – на рисунке C. Характерные размеры капилляров, определенные с помощью оптической микроскопии после механической обработки, приведены в таблице Table . . Капиллярный стеклянный элемент был прикреплен к распределителю и каналу, изготовленному из нержавеющей стали (рис. D – E). Здесь геометрия соединителя, распределителя, входа и выхода была спроектирована в соответствии с обратной связью моделирования методом конечных элементов для создания однородного потока во всех каналах.Распределительный канал из нержавеющей стали имел прямоугольное поперечное сечение 93,5 мм ² и длину 210 мм, соединяющую все капилляры. Были выбраны эквивалентные диаметры входа и выхода 10 мм. Крепление производилось с помощью полиуретанового клея (Delo-Pur 9895, DELO Industrial Adhesives), который находился под давлением в полости 650 мкм между стеклом и стальными конструкциями, чтобы учесть некоторые изменения теплового расширения.

Таблица 1

Характерные размеры капилляров после обработки

1

Ширина площадки L 1 [мкм]	Ширина капилляра L 2 [мкм]	Глубина капилляра H [мкм]	Угол опорной поверхности α [°]
2957 ± 20	2924 ± 30	961 ± 11

Тестирование : описанные выше устройства использовались для экспериментального тестирования их теплообменных свойств в качестве жидкостных окон.Схема испытательной установки представлена ​​на рисунке.

В описанной ситуации тестирования в качестве жидкости теплообменника использовалась деионизированная вода (на фотографии рисунка c используется парафиновое масло с показателем преломления 1,462–1,472). Соответствующие данные о жидкости, которые также используются в последующих вычислительных проверках, взяты из Библиотеки материалов для мультифизического моделирования, включенной в программное обеспечение для моделирования. В типичном эксперименте вода с температурой 23 ° C закачивалась в систему с помощью гидравлического насоса с давлением 3.1 × 10 ⁶ Па и расход 10–125 мл мин. ^–1 (регулируется микроклапаном на входе в систему). В этом диапазоне поток остается полностью ламинарным. Для каждого измерения время, расход и температура определялись в соответствии с процедурой автоматического сбора данных.

Контролируемое поверхностное впрыскивание тепла осуществлялось на стороне крышки капиллярного элемента с использованием медной пластины, контактировавшей с теплопередающей пастой (Amasan T12, Jürgen Armack GmbH, Германия) с покровным стеклом и равномерно нагреваясь по всей площади. с электронагревательной фольгой.Таким образом, впрыскиваемое тепло может быть рассчитано более точно по сравнению, например, с использованием имитатора солнечной энергии. Напряжение на нагревателе контролировалось от блока питания постоянного тока. Затем подводимая мощность была рассчитана с использованием измеренных напряжения и тока. В представленном случае мощность составила 510 Вт · м ⁻² . Чтобы предотвратить потери тепла и обеспечить эффективную передачу всей тепловой энергии стеклянному элементу, вся система, за исключением задней стороны микроструктурированного стекла, была термически изолирована с помощью пенополистирола.Инфракрасная камера микроболометра (VarioCAM HD, InfraTec, Германия) использовалась для записи распределения температуры на задней стороне системы (сторона микроструктурированного стекла) в диапазоне длин волн 7,5–14 мкм. В этом спектральном диапазоне используемое стекло непрозрачно, поэтому регистрируется температура поверхности. Все измерения проводились в зависимости от расхода и температуры на входе как для нагрева, так и для охлаждения. В типичном эксперименте по охлаждению перед инициированием потока жидкости стеклянный элемент нагревали до начальной температуры в диапазоне от 55 до 60 ° C.Затем через каналы прокачивали воду с температурой на входе 23 ° C, поддерживая нагнетание тепла.

Вычислительная проверка : В дополнение к экспериментальной работе была разработана трехмерная модель конечных элементов (МКЭ) на программной платформе МКЭ COMSOL Multiphysics v.5.1 для определения стационарного распределения тепла и потока в вышеупомянутом устройстве. В этой модели учитывалась температурная зависимость свойств жидкости, таких как теплоемкость, коэффициент кубического расширения, относительная теплопередача, относительный перепад давления, массовая плотность жидкости, динамическая вязкость и теплопроводность. .

Что касается граничных условий, был рассмотрен полностью развитый, установившийся ламинарный поток в 3D-модели с граничными условиями, препятствующими скольжению. Жидкость считалась несжимаемой и ньютоновской, а гравитация принималась во внимание как объемная сила. Кроме того, чтобы гарантировать высокую точность вычислений, была выбрана тонкая сетка дискретизации, дискретизирующая модель примерно по 7,9 миллионам тетраэдрических и гексаэдрических элементов (см. Рисунок ).

FEM ‐ модель для вычислительной проверки.А) Жидкое тело. Б) Стеклянный корпус. C) Увеличьте масштаб входной области модели жидкости, визуализируя дискретность.

Таким образом, как распределение скорости потока в каналах, так и общее тепловое поведение системы были спрогнозированы, как указано ниже.

Fluid Motion : Для описания движения вязких жидких веществ в системе было применено уравнение Навье – Стокса (1)

ρ (∂v∂t + (v⋅∇) v) = f − ∇p + ηΔv

(1)

, где v – вектор скорости потока, ρ – массовая плотность жидкости, f – объемная плотность объемных сил, действующих на жидкость, p – давление, и η – динамическая вязкость жидкости.

Модель теплопередачи была затем упрощена путем формулирования гипотезы сохранения массы и предположения, что на границах не происходит скольжения (см. Выше).

Heat Transfer : Уравнения теплопередачи (2) и (3) использовались как

ρ C _p u ⋅ ∇ T – ∇ ⋅ ( k ∇ T ) = Q + Q _p + Q _vd

(2)

−∇ ⋅ ( k ∇ T ) s = Q +

03 Q

+

03 Q

(3)

где Q – общий источник тепла, Q _ted – термоупругое демпфирование, Q _vd – вязкая диссипация, а Q _p – работа под давлением.В конкретных предположениях, Q _тед , Q _vd и Q _p равны нулю. При моделировании были применены следующие граничные условия: (1) система термически изолирована со стороны более тонкого стекла, (2) граничный источник тепла с плотностью мощности 510 Вт · м ⁻² установлен на тонкой поверхности. со стороны стекла, (3) теплообмен между окружающей средой и системой происходит на стороне более толстого стекла с постоянной температурой окружающей среды 23 ° C, (4) на входе, температура жидкости 23 ° C и (5) при на выходе тепло из окружающей среды не выделяется (−n → ⋅q → = 0).

Computational Rendering : Расчетные визуализации внешнего вида капиллярного стекла в реальных оконных системах были созданы с использованием программного обеспечения Rhino v5, SketchUp v14 и V-Ray v3.2. Чтобы сделать эффект жидкости как можно более реалистичным, были рассмотрены различные характеристики, включая показатель преломления, плотность, цвет и вязкость используемого стекла, воды и оптически нейтральной заполняющей среды с нулевым поглощением. Однако огромная температурная зависимость этих свойств материала в настоящее время не рассматривается.Для визуализаций, показанных на рисунках и, размер канала установлен в соответствии с геометрическими значениями прототипа устройства (см. Рисунок и таблицу), а показатель преломления жидкости – это вода с индексом 1,32.

Благодарности

Авторы выражают признательность Европейской комиссии за финансовую поддержку в рамках ее программы исследований и инноваций Horizon 2020 (Соглашение о гранте № 637108). Авторы также благодарны за плодотворное обсуждение и сотрудничество со всеми членами консорциума проекта LaWin.

Список литературы

1. Баетенс Р., Джелле Б. П., Густавсен А., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 2010, 94, 87. [Google Scholar] 2. Ламперт К. М., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 2003, 76, 489. [Google Scholar] 3. Ge D., Lee E., Yang L., Cho Y., Li M., Gianola D. S., Yang S., Adv. Матер. 2015, 27, 268. [Google Scholar] 4. Константоглу М., Цанграссулис А., Возобновляемая устойчивая энергия Rev. 2016, 60, 268. [Google Scholar] 5. Клаус Т. Б., Герольд С., Хойс О., Мельц Т., J. Vib. Англ. Technol. 2016, 4, 201.[Google Scholar] 6. Кацунарос А., Хао Ю., Парини К., Электрон. Lett. 2009, 45, 722. [Google Scholar] 7. Kwon HK, Lee KT, Hur K., Moon SH, Malik QM, Wilkinson TD, Han J.-Y., Ko H., Han I.-K., Park B., Min BK, Ju B.-K. , Моррис С., Друг Р., Ко Д.-Х., Adv. Energy Mater. 2015, 5, 1401347. [Google Scholar] 8. Ким Х., Ким Х.-С., Ха Дж., Пак Н.-Г., Ю С., Adv. Energy Mater. 2016, 6, 1502466. [Google Scholar] 10. Ли Г., Чжу Р., Ян Ю., Нат. Фотоника 2012, 6, 153. [Google Scholar] 11.Лордес А., Гарсия Г., Газкес Х., Миллирон Д. Дж., Природа 2013, 500, 323. [PubMed] [Google Scholar] 12. Ван Дж., Чжан Л., Ю Л., Цзяо З., Се Х., Лу X. W., Сунь X. W., Nat. Commun. 2014, 5, 4921. [PubMed] [Google Scholar] 13. Бечингер К., Феррере С., Забан А., Спраг Дж., Грегг Б. А., Nature 1998, 383, 608. [Google Scholar] 14. Перес-Ломбард Л., Ортис Дж., Пут К., Энергетика. 2008, 40, 394. [Google Scholar] 15. Рестер С., Швенен С., Фингер М., Глачант Дж .‐М., Энергетическая политика 2014, 66, 209. [Google Scholar] 16.Пачеко ‐ Торгал Ф., Констр. Строить. Матер. 2014, 51, 151. [Google Scholar] 17. Леви Дж. И., Ву М. К., Тамбуре Ю., Build. Environ. 2016, 96, 72. [Google Scholar] 18. Ариси М., Карабай Х., Кан М., Энергетика. 2015, 86, 394. [Google Scholar] 19. Джелле Б. П., Хинд А., Густавсен А., Арасте Д., Гудей Х., Харт Р., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 2012, 96, 1. [Google Scholar] 22. Chiba K., Takahashi T., Kageyama T., Oda H., Appl. Серфинг. Sci. 2005, 246, 48. [Google Scholar] 23. Гранквист К. Г., Solar Energy Mater.Sol. Клетки 2007, 91, 1529. [Google Scholar] 24. Мейнарди Ф., МакДэниел Х., Карулли Ф., Коломбо А., Велижанин К. А., Макаров Н. С., Симонутти Р., Климов В. И., Бровелли С., Nat. Nanotechnol. 2015, 10, 878. [PubMed] [Google Scholar] 25. Чжан Ю., Чжоу Г., Линь К., Чжан К., Ди Х., Build. Environ. 2007, 42, 2197. [Google Scholar] 26. Вирек В., Ли К., Якель А., Хиллмер Х., Photonik 2009, 2, 28. [Google Scholar] 27. Гранквист К. Г., Лансокер П. К., Млюка Н. Р., Никлассон Г. А., Авенданьо Э., Solar Energy Mater.Sol. Клетки 2009, 93, 2032. [Google Scholar] 28. Гранквист К. Г. Ионика твердого тела. 1992, 53–56, 479. [Google Scholar] 29. Гранквист К. Г., Азенс А., Хьельм А., Куллман Л., Никлассон Г. А., Рённов Д., Маттссон М. С., Везелей М., Вайварс Г., Солнечная энергия 1998, 63, 199. [Google Scholar] 30. Ламперт К. М., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 1998, 52, 207. [Google Scholar] 32. Виттвер В., Датц М., Элл Дж., Георг А., Граф В., Вальц Г., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 2004, 84, 305. [Google Scholar] 33. Паркин И.П., Мэннинг Т. Д., J. Chem. Educ. 2006, 83, 393. [Google Scholar] 34. Монк П., Мортимер Р., Россейнски Д., Электрохромизм и электрохромные устройства, Cambridge University Press, Кембридж, Великобритания: 2007. [Google Scholar] 35. Георг А., Георг А., Граф В., Виттвер В., Вакуум 2008, 82, 730. [Google Scholar] 36. Гранквист К. Г., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 2012, 99, 1. [Google Scholar] 37. Cinnsealach R., Boschloo G., Rao S. N., Fitzmaurice D., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 1999, 57, 107. [Google Scholar] 38.Купелли Д., Николетта Ф. П., Манфреди С., Де Филпо Г., Чидичимо Г., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 2009, 93, 329. [Google Scholar]

40. Fergason J. L., Патент США 4435047 A , 1984.

41. Купелли Д., Николетта Ф. П., Манфреди С., Виваква М., Формозо П., Де Филпо Г., Чидичимо Г., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 2009, 93, 2008. [Google Scholar] 42. Николетта Ф. П., Чидичимо Г., Купелли Д., Де Филпо Г., Де Бенедиттис М., Габриэле Д., Салерно Г., Фацио А., Adv. Funct. Матер.2005, 15, 995. [Google Scholar] 43. Вергаз Р., Санчес-Пена Х.-М., Барриос Д., Васкес К., Контрерас-Лаллана П., Solar Energy Mater. Sol. Клетки 2008, 92, 1483. [Google Scholar] 44. Йоханссон А. П., Исландский павильон, Всемирная выставка, Ганновер, Германия: 2000. [Google Scholar] 45. Wondraczek L., Batentschuk M., Schmidt M. A., Borchardt R., Scheiner S., Seemann B., Schweizer P., Brabec C.J., Nat. Commun. 2013, 4, 2047. [PubMed] [Google Scholar] 46. Калнаес С. Э., Джелле Б. П., Энергетика. 2015, 94, 150.[Google Scholar] 47. Айверсон Б. Д., Гаримелла С. В., Microfluid. Нанофлюид. 2008, 5, 145. [Google Scholar] 48. Данг Б., Бакир М. С., Секар Д. К., Кинг С. Р., Мейндл Дж. Д., IEEE Trans. Adv. Packag. 2010, 33, 79. [Google Scholar] 49. Лимбах Р., Винтерштейн-Бекманн А., Деллит Дж., Мёнке Д., Вондракчек Л., J. Non-Cryst. Твердые тела 2015, 417–418, 15. [Google Scholar]

АРХИТЕКТУРА, АРТ И КОД: 26.06.2011

Задуманный как объект искусства в монументальном масштабе, аллегория безупречно и замысловато вылепленных античных китайских артефактов, таких как лакированная шкатулка, шар из слоновой кости, нефритовая чаша или бронзовый резервуар, который собирает и отражает сокровища времени. .Новый музей не только спроектирован для размещения большого количества удивительных сокровищ, но и сам по себе представляет собой ценный объект большого очарования, который намеревается стать узнаваемой культурной иконой, предлагая посетителям незабываемый тур и знакомство с природой. местная провинциальная история и традиционная мудрость, а также способствующие признанию и укреплению культурной самобытности города.

Пространственное устройство музея вдохновлено легендарной резьбой по концентрическим шарам из слоновой кости.Каждая резьба разрезает коробку и открывает различные слои и разную степень прозрачности внутри, формируя интересные пространственные узоры и заманивая посетителей через свои экспонаты внутри. Переплетение карманов внутреннего пространства также показывает сложную взаимосвязь между визуальными и физическими связями и разделением коридора атриума, отдельных выставочных залов и служебных помещений в задней части дома. Такое продуманное расположение не только усиливает ясность и согласованность концепции сокровищницы, но также обеспечивает гибкость в планировании и эксплуатации всех выставочных пространств.Кроме того, каждый из основных выставочных залов пронизан случайными нишами динамической пространственной геометрии. Заполненные естественным светом и служащие визуальным прорывом наружу, они также являются переходами между выставочными залами, которые предлагают посетителям место для отдыха и хорошо сбалансированные пространства для отдыха.

Общая обработка главного фасада также основана на аналогии с мячом из слоновой кости. Используя такие материалы, как алюминиевые панели, фриттованное стекло и панели из стеклопластика, каждый фасад имеет уникальный дизайн с различными геометрическими пустотами, утопленными в массу здания.Чтобы добиться плавного перехода между музеем и прилегающим ландшафтом, под возвышенным музейным ящиком вводится волнообразная ландшафтная колода, метафорически символизирующая шелковую ткань, разворачивающую очень ценное произведение искусства.

Ракспоорт / Боллс + Уилсон

Ракспоорт / Боллс + Уилсон

Фон

Преобразовательные процессы, особенно те, которые касаются таких хрупких исторических городов, как Харлем, сложны и длительны.В случае с проектом Raaks потребовалось более десяти лет, чтобы эволюционировать от продуманного городского генерального плана (Дональд Ламберт – Kraaijvanger Urbis) через серию семинаров и переосмысления программы до финального ансамбля, который открылся в октябре 2011 года.

Расположение

С самого начала компания BOLLES + WILSON получила ответственность за самый дальний блок этого плотно упакованного, сильно урбанистического района редевелопмента, который, как выяснилось (и как предписывалось генеральным планом), почти незаметно переплетается с прилегающей мелкомасштабной городской структурой – районом. .Краевой блок должен одновременно защищать (движение) и приглашать (пешеходов), он должен сигнализировать и уважительно занимать свое место в последовательности фасадов, определяющих историческую границу средневекового города. В первых семинарах участвовали представители района, города, застройщики и архитекторы – БОЛЛЕС + УИЛСОН, Клаус эн Каан, Джо Крепайн и Краайвангер Урбис (который также отвечал за большую парковку, расположенную ниже).

Описание

Сложное функциональное сочетание началось с одного большого и семи меньших кинотеатров на верхних уровнях, подземного казино и под ним парковочной площадки (для крупье и игроков).Даже на этом этапе две функции были разделены пополам проходом, ведущим от видимого и репрезентативного внешнего фасада к внутреннему сетевому блоку. Вопрос о масштабе и исторической привязке монолита Bioscoop без окон на этом этапе породил фасад, похожий на киноэкран, с почти поп-графикой, гигантский напечатанный на трафарете исторический план Харлема, подвешенный на обратной стороне кинопроекционных экранов (стабильное изображение города – мимолетная реальность СМИ). Велстанду (вполне справедливо) это не понравилось.К этому моменту кинотеатр ушел в подполье, а казино колонизировало верхние этажи. Им также требовалось несколько окон (слишком отвлекающих от серьезного дела, связанного с закидыванием денег в машины). В это время также был представлен сложный стальной каркас для приостановки верхних функций над широкоформатными кинотеатрами внизу. В какой-то момент казино превратилось в мэрию. Это была долгожданная возможность исследовать недостающие окна и изобрести тип оконных створок, которые можно установить либо на расстоянии от линии фасада, заподлицо с кирпичной кладкой, либо над поверхностью здания.

Мэрия

Ратуша, безусловно, является значительным и представительным зданием. Взяв на себя ответственность, новые пользователи инициировали еще одну серию семинаров по дизайну, руководимых проницательными амбициями олдермена Криса ван Велзена. «Не забудь башню с часами» и «Думай, Дудок» – были его инструкции. Результатом стала разработка артикулированной кирпичной оболочки – текстуры теневых полос и плоских полей с более светлым швом раствора.Также в этот момент необходимый общий объем был преобразован в соответствующую шкалу Харлема с отступами углов и шкалой, уменьшающей объемные сочленения. Офис Хенка Дёлля уже спроектировал новую ратушу Харлема; теперь они вошли в мастерскую в качестве архитекторов интерьеров городской администрации.

Стратегия

В начале развития проекта обсуждалось сохранение здания девятнадцатого века на территории Биоскопа. Как можно догадаться, это было несколько несовместимо с новым использованием.Альтернативная стратегия заключалась в том, что BOLLES + WILSON выбирал различные символические и тщательно обработанные компоненты, которые нужно было отложить, тщательно восстановить и впоследствии интегрировать в новый блок. Принятие веронской техники Карло Скарпы по подвешиванию означающих фрагментов перед опорными стенами здесь позволяет обойти стилизацию и предлагает внимательному зрителю историческое наслоение, подтекст, который оживляет и артикулирует локализованные моменты. Две статуи, которые, возможно, когда-то спровоцировали рассуждения о «добродетели» или «благоразумие», теперь оказываются на специально сделанной угловой полке, обозревая внутреннюю площадь, или втянуты как ангел-якорь в поток машин и въезд на парковку.Другие арки, скульптуры, резной каменный рельеф корабля и анкерные крепления аккуратно размещены для оживления уличных пространств, глухих стен и прохода, который делит пополам блок, соединяющий внутренний (Raaks Kwartier) и внешний мир – еще одно упорядоченное и хореографическое пространство

Рисунки

Дополнительная информация

Руководитель проекта:
Кристоф Махольц, Ремко де Грааф

Ассистент проекта:
Хайко Кампербик, Сюзанна Асмут

Этапы планирования:
2000 – 2003: наземный кинотеатр, подземное казино
2005 – 2006: казино над землей, кинотеатр под землей
2007 – 2009: мэрия над землей, кинотеатр под землей

Реализация:
июль 2008 г. – октябрь 2011 г.

Общая площадь:
18500 м ²

Стоимость строительства:
18.3 Млн.

евро

Внутренняя ратуша:
Döll Architecten, Henk Döll, Andres Ambauen

Внутренний кинотеатр:
Pathé Cinemas

Клиент:
MAB Development Nederland B.V.,

Инженеры-конструкторы:
Corsmit Raadgevend Ingenieursbureau B.V.

Строительная физика:
DGMR Raadgevende Ingenieurs B.V.

Ландшафтный архитектор:
Urbis bureau voor stadsontwerp

Управление проектом:
BBN Adviseurs

Подрядчик:
Dura Vermeer Bouw Haarlemmermeer B.V.

Фасадный кирпич:
Vandersanden Steenfabrieken

Архитектурные приключения Джеймса Карпентера в стекле

В своем офисе в Трайбека, Джеймс Карпентер окружен листами стекла – толстыми и тонкими, волнистыми и плоскими, прозрачными и непрозрачными. Многие из них являются образцами его последних проектов, которые варьируются от недавно отремонтированного и вновь открытого Музея Израиля в Иерусалиме до 10-этажного офисного здания, запланированного на видном месте в районе мясопереработки Манхэттена.

Учитывая ажиотаж вокруг новой архитектуры в этом районе, «нью-йоркцы могут выгореть на стеклянных зданиях», – сказал г-н Карпентер. И все же он обещает, что этот будет другим, отчасти потому, что его подход, отточенный более 30 лет как художник по стеклу, предполагает использование материала не просто как ограждение, а как инструмент для управления светом.

В то время как «ортодоксальные» модернисты долгое время считали стекло средством придания прозрачности своим зданиям, г-н.Карпентер сказал, что для него прозрачность далеко не в списке его забот. Он объяснил, что его интересует «то, что происходит на самом материале, внутри или через него».

В случае офисного здания, строительство которого намечено начать в этом году на участке вдоль Хай-Лайн, он говорит о «приватизации» некоторого количества света для внутренних помещений, а остальное – возвращении публике, измененного в результате его проезда. высокотехнологичные бутерброды из стекла. Такой подход продемонстрирован в 7 Всемирном торговом центре, здании в Нижнем Манхэттене, известном своими необычайно прозрачными фасадами.

Здесь синие металлические подоконники отражают свет на тыльную сторону прозрачных стеклянных панелей, подвешенных в нескольких дюймах от ограды здания, создавая эффект, который г-н Карпентер описывает как «объемный свет». (Г-н Карпентер работал над зданием вместе с его архитектором Дэвидом Чайлдсом и «оказал большое влияние на дизайн», – сказал его разработчик Ларри Сильверстайн, который с тех пор нанял г-на Карпентера, чтобы он помог создать светящуюся стену для пары жилые башни на 42-й Западной улице.)

Но только недавно г.Карпентер, которому сейчас 61 год, начал проектировать собственные здания, опираясь не только на годы своей работы в качестве художника, но и на знания, которые он получил, работая с такими архитекторами, как Моше Сафди, Ричард Мейер и Норман Фостер. Полная реконструкция Национального музея Израиля, который открылся в понедельник после почти десятилетнего планирования и строительства, является его крупнейшим проектом на сегодняшний день. Хотя сам он не является лицензированным архитектором – у него есть несколько человек в штате и при необходимости он работает с местными архитекторами, – он руководил большей частью трансформации обширного кампуса музея за 100 миллионов долларов.

Музей Израиля открылся в 1965 году в серии каменных зданий израильского архитектора русского происхождения Альфреда Мэнсфилда и павильоне австрийско-американского Фредерика Кислера (с Арманом П. Бартосом), который выглядит как крышка керамического сосуда и содержит свитки Мертвого моря. Архитектура комплекса высоко ценится, даже священна, но здания были физически разделены, без проходов с кондиционированием воздуха и других удобств, которых теперь ожидают посетители. Задача мистера Карпентера заключалась в том, чтобы обновить кампус, не разрушая его.

Его относительная неопытность доказала преимущество. Получив эту должность, г-н Карпентер не стал «просто приносить уже существующую подпись в наш кампус», – сказал Джеймс Снайдер, который стал директором Музея Израиля в 1990-х годах после 22 лет работы в Музее современного искусства. Г-н Снайдер узнал о г-на Карпентере из газетной статьи о транзитном центре на Фултон-стрит, который сейчас строится в Нижнем Манхэттене, для которого г-н Карпентер помогал спроектировать купол, который будет отражать дневной свет в подземные переходы.Г-н Снайдер сказал, что, по его мнению, аналогичный подход может сработать и в музее, где для соединения зданий потребуются закрытые проходы.

Эти проходы – один освещенный естественным светом, преломляемым через литые стеклянные водные элементы – теперь соединяют оригинальные здания музея, а также пять новых павильонов г-на Карпентера, которому пришлось найти способ раскрыть их и искусство внутри них. , к естественному освещению в той части мира, где солнечные лучи могут быть наказанием. Мэнсфилд решил эту проблему, сделав свои каменные ящики узкими оконными проемами.

Мистер Карпентер, естественно, делал свои коробки из стекла, но окружал их стенами из керамических жалюзи, каждая из которых предназначена для отражения света на угловую внутреннюю поверхность той, что находится выше. Это означает, что отражения окружающего сада скульптур, спроектированного Исаму Ногучи, видны изнутри стеклянных коробок – изящный трюк, учитывая, что свет не проникает в здания напрямую.

Г-н Карпентер, родившийся в Вашингтоне и выросший в Новой Англии, планировал изучать архитектуру в Школе дизайна Род-Айленда, куда он поступил в 1968 году.Но его привлекла скульптурная студия, и особенно художник по стеклу Дейл Чихули, который тогда преподавал в школе. С 1969 по 1974 год двое мужчин работали над серией скульптур, в том числе с неоновыми огнями внутри, которые мало похожи на дикие и красочные работы из выдувного стекла, которыми позже прославился г-н Чихули.

Г-н Карпентер также создал несколько эфемерных произведений с помощью пленки; в одном случае изображения почтовых голубей проецировались на клетку, полную голубей.По его словам, идея заключалась в том, чтобы «записать природное явление, а затем отобразить его таким образом, чтобы вы могли управлять им во времени и пространстве» – версия того, что он сейчас делает со светом на поверхностях зданий.

После получения диплома по скульптуре в 1972 году он преподавал в Школе дизайна Род-Айленда и десять лет работал консультантом в Corning Glass. Он также продолжал создавать скульптуры, которые в 1980-х годах привлекли к нему внимание архитектора Эдварда Ларраби Барнса. Мистер.Барнс искал масштабное произведение искусства для площади своего здания IBM, которое затем поднималось на 57-ю улицу и Мэдисон-авеню.

Тошико Мори, архитектор из офиса Барнса, взял интервью у г-на Карпентера. Хотя он не получил работу, он в итоге женился на г-же Мори, ныне профессоре архитектуры из Гарварда, известной своими тщательными добавлениями к зданиям Полом Рудольфом и другими мастерами 20-го века.

Г-н Карпентер работал с г-жой Мори над несколькими проектами, включая центр для посетителей Дарвина Д.Дом Мартина в Буффало. Но его наиболее частым архитектором-покровителем был мистер Чайлдс, с которым он впервые работал на станции Amtrak в начале 1980-х годов. В 90-х г-н Чайлдс пригласил его спроектировать ключевой компонент Time Warner Center в Columbus Circle: стену из прозрачных стеклянных панелей, подвешенную на тросах, которая висит в центре основания здания.

Затем последовала выставка 7 World Trade, где, помимо работы над фасадами здания, он сотрудничал с художницей Дженни Хольцер над инсталляцией, которая доминирует в вестибюле.Текст г-жи Хольцер проплывает сквозь полупрозрачные стеклянные панели, которые скрывают крепостную стену.

Г-н Карпентер сказал, что хотя он и планирует продолжать работать консультантом для архитекторов, он также выполняет все больше и больше проектов самостоятельно. (В 2004 году он выиграл грант «гения» Макартура; премия в размере 500 000 долларов, по его словам, позволила ему опробовать идеи, даже когда не было клиентов для их финансирования.)

Возможно, самым драматичным из запланированных им проектов станет дополнение. в Художественный музей Борнхольма в Дании, расположенный в 20-летнем здании на острове недалеко от побережья Швеции.«Более 200 лет, – сказал г-н Карпентер, – художников привлекали свойства света, характерные для этого острова». В его здании будут не только размещаться произведения искусства, вдохновленные этим светом, но – если его планы удастся – также стать единым целым.

ОФИС – Проекты

Выставочный зал и мастерская Citroën образуют городской остров, возвышающийся над северной частью кольцевой дороги, примыкающей к каналу в Брюсселе (Бельгия). В течение последних нескольких десятилетий здание оставалось безмолвным, что являлось скрытым символом упадка автомобильной промышленности.Сегодня проект «Канал Помпиду» призван реанимировать его важность и вернуть ему статус «города в городе», как это было задумано Андре Ситроеном в 30-х годах. Расположенный к северу от пятиугольника города и вдоль канала в разгар городской реконструкции, проект должен стать катализатором активизации культурной жизни Брюсселя и стать городским центром для меняющегося района. Эта амбиция требует особого градостроительного и конструктивного подхода. Как музей может стать открытым общественным пространством, должным образом выполняя свою основную функцию пространства, посвященного искусству? Как интегрировать великолепную и очень ненадежную существующую структуру, усилить ее великолепие и присущие ей качества без ущерба для ее архитектуры? Предложение OFFICE, в сотрудничестве с Christ & Gantenbein, дает ответ на этот вопрос, добавляя два новых подходящих тома – один представляет собой набор из нескольких галерей, а другой – бункер в качестве контейнера для архивов и библиотеки – в существующий комплекс.Залы – бывшая мастерская – освобождены от технических и практических нагрузок, которые были бы возложены на них, если бы в них разместился музей. Это радикальное вмешательство превращает комплекс в городской ансамбль, состоящий из разных объемов с четкими типологическими характеристиками и окружающих холлов как их общую матрицу. Залы лишены дополнительных конструкций, которые были добавлены в течение срока эксплуатации здания, и возвращены в исходное, сверхлегкое состояние.Минимальное обновление оболочки создает умеренный внешний климат. Добавление различных деревьев и городской мебели создает общественное пространство, которое занимает середину между рыночным залом и оранжереей. Мезонинный уровень обеспечивает обзор, организует доступ к различным функциям и позволяет устанавливать под его поверхность более мелкие функции в штучной упаковке.

Конкурс, 2 место. В сотрудничестве с Christ & Gantenbein, Richard Venlet, Jan De Moffarts Architecten, Bureau Bas Smets, Bollinger + Grohmann Ingenieure, Arup, Muller van Severen, Kritis & Kritis, eld.